JP4057323B2

JP4057323B2 - System for handling specific information in vehicle inspection

Info

Publication number: JP4057323B2
Application number: JP2002088536A
Authority: JP
Inventors: 泰信福嶋; 隆史井上; 貴晴町田
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2002-03-27
Filing date: 2002-03-27
Publication date: 2008-03-05
Anticipated expiration: 2022-03-27
Also published as: JP2003287476A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はオプション部品を装備した車両並びにオプション部品を装備しない車両を受入れて検査するときの検査作業の効率化を図ることのできる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば特公昭６３−３３６５４号公報「車輛製作ラインにおける検査管理装置」は、ホストコンピュータから検査コンピュータへ検査実施に関する情報が伝達され、検査コンピュータから無線により検査員の携帯受信機へ音声情報が伝達され、検査員は音声による指令に従って検査を実施するというものである。しかし、管理装置は無線親子局を含み大規模且つ複雑になる。
【０００３】
図３は従来の検査ステージの原理図であり、組立ライン１００を流れる車両１０１には適当な位置に組付仕様書１０２及び検査成績表１０３を付属させ、組付仕様書１０２に従ってパーツの組付けを行い、組立が完了した完成車１０４は検査ステージ１０５へ移し、ここで例えば足回りの検査やエンジンなどの動的検査の他、ヘットライト１０６の光学的性能を検査する。
【０００４】
ところで、組立ライン１００において、標準装備品の他、標準品とは外観形状は同じであるが細部仕様の異なる別タイプを取付ける場合、標準品／オプション品のいずれを取付けるかは、前記取付仕様書１０２に記載されており、組立ライン１００では取付仕様書１０２に基づいてそこに記載されているコード１１４（例えば「３４」）の意味を理解して組付けを実施する。
【０００５】
又、検査ステージ１０５では、検査員は組付仕様書１０２とは異なる別の検査成績表１０３に記載されているオプションコード１１４を見て検査を実施し、判定結果を記入する様にしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
検査成績表１０３を見て作業者が作業を行っているため、検査作業の能率が低下することになる。これを避けるために前記特公昭６３−３３６５４号公報「車輛製作ラインにおける検査管理装置」を導入すれば、組立ラインと検査ステージ１０５の設備コストが嵩むという別の問題が発生する。
そこで、本発明の目的は設備コストを抑えつつ、作業能率の向上を図ることのできる検査技術を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の車両検査における特定情報対応システムは、フレームナンバーなどの情報を符号化したバーコードを付した検査成績表を完成品と共に検査ステージに送る工程と、検査ステージに設置してある検査設備側コンピュータへ、上位コンピュータから前記情報に対応する特定情報を決めることのできる読替え情報を送る工程と、バーコードを読込み、それを検査設備側コンピュータへ送る工程と、検査設備側コンピュータにてバーコード情報を読替え情報で処理することで特定情報を確定する工程と、この確定した特定情報を検査設備側コンピュータに送り、特定情報に基づいて合否判定基準を書換える工程と、からなる車両検査における特定情報対応システムであって、
前記特定情報は、標準品とは異なるオプション品が車体に取付けられることを示すオプションコードであり、前記読替え情報を送る工程では、検査設備側コンピュータへ、上位コンピュータから前記情報に対応するオプションコードを決めることのできる読替え情報を送り、前記合否判定基準を書換える工程では、読替えられて確定されたオプションコードに基づいて合否判定基準を書換えることを特徴とする。
【０００８】
読替え情報を送る工程では、検査設備側コンピュータへ、上位コンピュータから情報に対応するオプションコードを決めることのできる読替え情報を送り、合否判定基準を書換える工程では、読替えられて確定されたオプションコードに基づいて合否判定基準を書換え、検査設備側コンピュータで合否判定させる。
以上の手順により、オプションコードを手で入力する必要がないため、作業の能率化を図ることができることである。すなわち、特定情報をテスターへ送り、テスターの合否判定基準を書換えるため、オプション部品を装備し完成車を検査するときに、オプション部品に対応した検査を実施することができ、検査作業の能率を高めることができる。
【０００９】
請求項２の車両検査における特定情報対応システムは、検査設備側コンピュータで判定した検査情報を、上位コンピュータへ送り、そこに前記フレームナンバーに連携して保存させることを特徴とする。
【００１０】
検査結果を上位コンピュータに保管することで、後に不具合が発生したときに、該当する車両の検査データを検索することができ、原因解析の迅速化を図ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る特定情報対応システムの原理図であり、検査ステージ１０に、スクリーン１１を含むテスター１２を備え、且つバーコードリーダ１３、キーボード１４、ディスプレイ１５を備える検査設備側コンピュータ１６を備え、この検査設備側コンピュータ１６に上位コンピュータ１７を接続する。なお、便宜上、検査設備側コンピュータ１６とテスター１２とを個別に設けたが、テスター１２の一部又は全部を検査設備側コンピュータ１６に含めることは差し支えない。
【００１２】
バーコードリーダ１３は、完成車１８に付した検査成績表１９上のバーコード２０を読むために準備した。なお、組付仕様書２１にも同じバーコード２０が付いている。
なお、バーコード２０は収納情報量に限りがあるため、本発明ではバーコード２０に、オプションコードなどの特定情報は含まずにフレームナンバーなどの通常の情報だけを収納する。
【００１３】
以上の検査ステージ１０の作用を次に述べる。
先ず、バーコード２０を付した検査成績表１９を完成車１８と共に検査ステージ１０に送る。
同時に又は前後の適当なときに検査設備側コンピュータ１６へ、矢印▲２▼のごとく上位コンピュータ１７から通常情報（例えばフレームナンバー）に対応する特定情報（例えばオプションコード）を決めることのできる読替え情報を送る。
【００１４】
次にバーコードリーダ１３でバーコード２０を読込み、矢印▲３▼のごとくそれを検査設備側コンピュータ１６へ送る。
そして、検査設備側コンピュータ１６にてバーコード情報を読替え情報で処理することで特定情報を確定する。
【００１５】
次に、この確定した特定情報を矢印▲４▼のごとくテスター１２に送り、テスター１２の合否判定基準を書換える。
そうすれば、ヘッドライト２３の光軸が規定値内にあるか否かを書換え済みの合否判定基準で判定することができる。
【００１６】
以上の手順で重要なことは、オプションコードを手で入力する必要がないため、作業の能率化を図ることができることである。すなわち、特定情報をテスターへ送り、テスターの合否判定基準を書換えるため、オプション部品を装備し完成車を検査するときに、オプション部品に対応した検査を実施することができ、検査作業の能率を高めることができる。
【００１７】
ところで、バーコード２０にオプションコードを含めれば上位コンピュータ１７を省くことができる。しかし、バーコード２０は収納情報量に限りがあるため、オプションコードなどの特定情報を含めると、肝心の通常情報が収納できなくなる。そこで、本発明は重要な通常情報はバーコード２０に収納し、出現頻度の少ない特定情報はバーコード２０に含めずに上位コンピュータ１７からその都度提供させるようにしたことをシステムの特徴とする。
【００１８】
特定情報をバーコード２０から外したことにより、特定情報の種類を数千種登録することができる。仮にバーコード２０に含めれば数十種程度に止まり、検査に支障をきたす虞がある。
【００１９】
また、好ましくはテスター１２で判定した検査情報を、矢印▲５▼のごとく検査設備側コンピュータ１６を介して上位コンピュータ１７へ送り、保存させる。
【００２０】
後に、トラブルが発生したときなどに、当該部品の検査成績表を迅速に検索することができるからである。
【００２１】
図２は図１の別実施例図であり、上位コンピュータ１７の情報の一部を選択的に印字する印字装置２５で印字した組付仕様書２１及び検査成績表１９は組立ライン２６上の車両２７に備える。この車両２７は組付仕様書２１に基づいて作業者の手で組付けを実施しする。
組付けが完了した完成車１８は、ライト検査ステージ２８及びドライビング検査ステージ２９へ送る。
【００２２】
この際に、完成車１８に付した検査成績表１９のバーコード２０を、バーコードリーダ１３で検査設備側コンピュータ１６に読込む。一方、検査設備側コンピュータ１６へ、上位コンピュータ１７から前記情報に対応する特定情報を決めることのできる読替え情報を送る。次に、ライト検査ステージ２８に付属したライトテスター３１を介して照明に係る検査情報及びドライビング検査ステージ２９に付属するドライビングテスター３２を介してホイールアライメントなどのドライビングに係る検査情報を検査設備側コンピュータ１６に取入れ、検査設備側コンピュータ１６で合否判定を実行する。そして、この合否判定を上位コンピュータ１７へ送り、そこへ保管させる。
【００２３】
尚、請求項１における複数の工程は順を入れ替えることは差し支えない。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１は、読替え情報を送る工程では、検査設備側コンピュータへ、上位コンピュータから情報に対応するオプションコードを決めることのできる読替え情報を送り、合否判定基準を書換える工程では、読替えられて確定されたオプションコードに基づいて合否判定基準を書換え、検査設備側コンピュータで合否判定させる。
以上の手順により、オプションコードを手で入力する必要がないため、作業の能率化を図ることができることである。すなわち、特定情報をテスターへ送り、テスターの合否判定基準を書換えるため、オプション部品を装備し完成車を検査するときに、オプション部品に対応した検査を実施することができ、検査作業の能率を高めることができる。
【００２５】
請求項２の車両検査における特定情報対応システムは、検査設備側コンピュータで判定した検査情報を、上位コンピュータへ送り、そこに前記フレームナンバーに連携して保存させることを特徴とする。検査結果を上位コンピュータに保管することで、後に不具合が発生したときに、該当する車両の検査データを検索することができ、原因解析の迅速化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る特定情報対応システムの原理図
【図２】図１の別実施例図
【図３】従来の検査ステージの原理図
【符号の説明】
１０、２８、２９…検査ステージ、１２、３１、３２…テスター、１３…バーコードリーダ、１６…検査設備側コンピュータ、１７…上位コンピュータ、１９…検査成績表、２０…バーコード。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a technique capable of improving the efficiency of inspection work when receiving and inspecting a vehicle equipped with optional parts and a vehicle not equipped with optional parts.
[0002]
[Prior art]
For example, in Japanese Examined Patent Publication No. 63-33654 “Inspection management device in vehicle production line”, information regarding the execution of inspection is transmitted from the host computer to the inspection computer, and voice information is transmitted wirelessly from the inspection computer to the portable receiver of the inspector. The inspector conducts the inspection according to the voice command. However, the management apparatus includes a wireless master / slave station and becomes large and complicated.
[0003]
FIG. 3 is a principle diagram of a conventional inspection stage. A vehicle 101 flowing through the assembly line 100 is attached with an assembly specification 102 and an inspection result table 103 at appropriate positions, and parts are assembled according to the assembly specification 102. The finished vehicle 104 that has been assembled is moved to the inspection stage 105, where, for example, the optical performance of the headlight 106 is inspected in addition to the dynamic inspection of the undercarriage and the engine.
[0004]
By the way, in the assembly line 100, in addition to the standard equipment, when mounting another type that has the same external shape as the standard product but has different detailed specifications, whether to install the standard product or the optional product is described in the above mounting specification. In the assembly line 100, the meaning of the code 114 (for example, “34”) described therein is understood based on the installation specification 102 and the assembly is performed.
[0005]
Further, at the inspection stage 105, the inspector performs an inspection by referring to an option code 114 described in another inspection result table 103 different from the assembly specification 102, and enters the determination result.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Since the worker is working while looking at the inspection result table 103, the efficiency of the inspection work is reduced. In order to avoid this, if the Japanese Patent Publication No. Sho 63-33654 “Inspection management device in the vehicle production line” is introduced, another problem that the equipment cost of the assembly line and the inspection stage 105 increases.
Accordingly, an object of the present invention is to provide an inspection technique capable of improving work efficiency while suppressing facility costs.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a system for handling specific information in vehicle inspection according to claim 1 includes a step of sending an inspection result table attached with a barcode encoded with information such as a frame number to an inspection stage, and an inspection stage. A step of sending the replacement information that can determine the specific information corresponding to the information from the host computer, the step of reading the barcode and sending it to the computer of the inspection facility, A step of determining the specific information by processing the barcode information with the replacement information in the facility computer, and a step of sending the determined specific information to the inspection facility computer and rewriting the acceptance criteria based on the specific information. A specific information support system for vehicle inspection comprising :
The specific information is an option code indicating that an optional product different from the standard product is attached to the vehicle body. In the step of sending the replacement information, an option code corresponding to the information is sent from the host computer to the inspection equipment side computer. In the step of sending the re-reading information that can be determined and rewriting the acceptance / rejection determination criterion, the acceptance / rejection determination criterion is rewritten based on the option code that has been re-read and confirmed .
[0008]
In the process of sending replacement information, the replacement code that can determine the option code corresponding to the information is sent from the host computer to the inspection facility computer, and in the process of rewriting the pass / fail judgment criteria, the option code that has been replaced and confirmed The acceptance criteria are rewritten on the basis of this, and the acceptance / rejection determination is made by the inspection facility computer.
According to the above procedure, it is not necessary to input the option code by hand, so that the work efficiency can be improved. In other words, because specific information is sent to the tester and the tester's acceptance criteria are rewritten, when inspecting the finished vehicle equipped with optional parts, it is possible to carry out inspections corresponding to the optional parts, which increases the efficiency of the inspection work. Can be increased.
[0009]
The system for responding to specific information in vehicle inspection according to claim 2 is characterized in that the inspection information determined by the computer on the inspection facility side is sent to a host computer and stored there in cooperation with the frame number.
[0010]
By storing the inspection results in the host computer, when a failure occurs later, the inspection data of the corresponding vehicle can be searched, and the cause analysis can be speeded up.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. The drawings are viewed in the direction of the reference numerals.
FIG. 1 is a principle diagram of a specific information handling system according to the present invention. An inspection facility side computer 16 having a tester 12 including a screen 11 and a bar code reader 13, a keyboard 14 and a display 15 is provided on an inspection stage 10. The host computer 17 is connected to the inspection facility computer 16. For convenience, the inspection facility computer 16 and the tester 12 are individually provided. However, a part or all of the tester 12 may be included in the inspection facility computer 16.
[0012]
The barcode reader 13 was prepared for reading the barcode 20 on the inspection result table 19 attached to the completed vehicle 18. The same barcode 20 is also attached to the assembly specifications 21.
Since the bar code 20 has a limited amount of stored information, in the present invention, the bar code 20 stores only normal information such as a frame number without including specific information such as an option code.
[0013]
The operation of the inspection stage 10 will be described next.
First, the inspection result table 19 with the barcode 20 is sent to the inspection stage 10 together with the completed vehicle 18.
At the same time or before and after, appropriate information (for example, an option code) corresponding to the normal information (for example, frame number) can be determined from the host computer 17 as indicated by the arrow (2) to the inspection facility side computer 16. send.
[0014]
Next, the bar code 20 is read by the bar code reader 13 and sent to the inspection facility side computer 16 as indicated by the arrow (3).
Then, the specific information is determined by processing the barcode information with the replacement information in the inspection facility computer 16.
[0015]
Next, the determined specific information is sent to the tester 12 as indicated by the arrow (4), and the pass / fail judgment criteria of the tester 12 are rewritten.
Then, whether or not the optical axis of the headlight 23 is within the specified value can be determined based on the pass / fail criterion that has been rewritten.
[0016]
What is important in the above procedure is that it is not necessary to input the option code by hand, so that the work efficiency can be improved. In other words, because specific information is sent to the tester and the tester's acceptance criteria are rewritten, when inspecting the finished vehicle equipped with optional parts, it is possible to carry out inspections corresponding to the optional parts, which increases the efficiency of the inspection work. Can be increased.
[0017]
By the way, if the bar code 20 includes an option code, the host computer 17 can be omitted. However, since the barcode 20 has a limited amount of stored information, the inclusion of specific information such as an option code makes it impossible to store essential normal information. Therefore, the present invention is characterized in that important normal information is stored in the barcode 20 and specific information with a low appearance frequency is not included in the barcode 20 but is provided from the host computer 17 each time.
[0018]
By removing the specific information from the barcode 20, thousands of types of specific information can be registered. If it is included in the bar code 20, it will be about several tens of kinds, which may hinder the inspection.
[0019]
The inspection information determined by the tester 12 is preferably sent to the host computer 17 via the inspection facility computer 16 as shown by the arrow (5) and stored.
[0020]
This is because the inspection result table of the part can be quickly retrieved when trouble occurs later.
[0021]
FIG. 2 is a diagram showing another embodiment of FIG. 1, and the assembly specifications 21 and the inspection result table 19 printed by the printing device 25 that selectively prints a part of the information of the host computer 17 are vehicles on the assembly line 26. 27. The vehicle 27 is assembled by the operator's hand based on the assembly specifications 21.
The completed vehicle 18 that has been assembled is sent to the light inspection stage 28 and the driving inspection stage 29.
[0022]
At this time, the barcode 20 of the inspection result table 19 attached to the completed vehicle 18 is read into the inspection facility computer 16 by the barcode reader 13. On the other hand, replacement information that can determine specific information corresponding to the information is sent from the host computer 17 to the inspection facility computer 16. Next, the inspection equipment side computer 16 receives inspection information related to illumination via a light tester 31 attached to the light inspection stage 28 and inspection information related to driving such as wheel alignment via a driving tester 32 attached to the driving inspection stage 29. The inspection equipment computer 16 executes pass / fail judgment. Then, this pass / fail judgment is sent to the host computer 17 and stored there.
[0023]
Note that the order of the plurality of steps in claim 1 may be changed.
[0024]
【The invention's effect】
The present invention exhibits the following effects by the above configuration.
According to claim 1 , in the step of sending the replacement information, the replacement information that can determine the option code corresponding to the information is sent from the host computer to the inspection facility computer, and in the step of rewriting the pass / fail judgment criteria, the replacement is confirmed. The pass / fail judgment criteria are rewritten based on the option code, and the pass / fail judgment is made by the inspection facility computer.
According to the above procedure, it is not necessary to input the option code by hand, so that the work efficiency can be improved. In other words, because specific information is sent to the tester and the tester's acceptance criteria are rewritten, when inspecting a completed vehicle with optional parts, inspections corresponding to the optional parts can be carried out, and the efficiency of the inspection work can be improved. Can be increased.
[0025]
The specific information handling system in the vehicle inspection according to claim 2 is characterized in that the inspection information determined by the inspection facility computer is sent to a host computer and stored there in association with the frame number. By storing the inspection result in the host computer, when a problem occurs later, the inspection data of the corresponding vehicle can be searched, and the cause analysis can be speeded up.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a principle diagram of a specific information handling system according to the present invention. FIG. 2 is another embodiment diagram of FIG. 1. FIG. 3 is a principle diagram of a conventional inspection stage.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10, 28, 29 ... Inspection stage, 12, 31, 32 ... Tester, 13 ... Bar code reader, 16 ... Inspection equipment side computer, 17 ... Host computer, 19 ... Inspection result table, 20 ... Bar code.

Claims

Sending an inspection report with a barcode that encodes information such as the frame number to the inspection stage together with the finished product;
A step of sending the replacement information that can determine the specific information corresponding to the information from the host computer to the computer on the inspection facility installed on the inspection stage;
Reading the bar code and sending it to the inspection facility computer;
A step of determining the specific information by processing the barcode information with the replacement information in the inspection facility computer;
Sending the confirmed specific information to the inspection facility computer, and rewriting the acceptance criteria based on the specific information;
A specific information handling system for vehicle inspection comprising :
The specific information is an option code indicating that an optional product different from the standard product is attached to the vehicle body. In the step of sending the replacement information, an option code corresponding to the information is sent from the host computer to the inspection equipment side computer. A system for responding to specific information in vehicle inspection , characterized in that, in the step of sending replacement information that can be determined and rewriting the acceptance / rejection criterion, the acceptance / rejection criterion is rewritten based on the option code that has been replaced and confirmed .

2. The system for responding to specific information in vehicle inspection according to claim 1, wherein inspection information determined by the inspection facility side computer is sent to the host computer and stored there linked to the frame number.