JP4057278B2

JP4057278B2 - ORGANIC ELECTROLUMINESCENT DEVICE, ITS MANUFACTURING METHOD, AND ELECTRONIC DEVICE

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Publication number: JP4057278B2
Application number: JP2001338041A
Authority: JP
Inventors: 昌宏内田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2001-11-02
Filing date: 2001-11-02
Publication date: 2008-03-05
Anticipated expiration: 2021-11-02
Also published as: JP2003142253A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機エレクトロルミネッセンス（以下「ＥＬ」と略称する。）装置およびその製造方法並びに電子機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の有機ＥＬ装置は、一対の電極間に有機発光層（有機材料からなる発光層）を有する積層体からなる有機ＥＬ素子が、ガラス基板等の基板上に形成されたものである。
この有機ＥＬパネルの封止方法としては、▲１▼凹部を有する金属製等の封止部材でパネルの積層体を覆い、この封止部材の周縁部と基板とを接着剤で固定する方法と、▲２▼積層体の上にエポキシ系の接着剤を塗布し、その上にガラス板を載せた後、接着剤を硬化させ、その接着剤を封止層として設ける方法と、が挙げられる。
【０００３】
一方、有機ＥＬ素子の構造としては、例えば、基板がガラス基板等の透明基板であり、基板側の電極層が透明であり、封止部材が不透明なものが挙げられる。この場合には、有機ＥＬ素子による発光は基板側に得られる。
また、有機ＥＬ素子の構造として、基板側の電極が不透明であり、封止部材側の電極層が透明であるものもある。この場合に、有機ＥＬ素子による発光は封止基板側に得られる。
さらに、有機ＥＬ素子の構造の別の例としては、基板がガラス基板等の透明基板であり、両電極層が透明なものが挙げられる。この場合には、有機ＥＬ素子による発光は基板側及び封止部材側に得られる。
【０００４】
ここで、有機ＥＬ装置を構成する有機ＥＬ素子は、水分や酸素により劣化することが知られている。上記の▲１▼の方法においては、凹部内の有機ＥＬ素子に対応する領域にシリカゲル等の乾燥剤を配置し、有機ＥＬ素子に水分が付着するのを防止していた。また、▲２▼の方法においては、有機ＥＬ素子を接着剤が覆い封止層の役割を果たしているので、特に乾燥剤等を設けていなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した▲１▼の方法では、乾燥剤が有機ＥＬ素子に対応する位置に設けられた封止方法は、発光した光が乾燥剤で遮られてしまうため、封止基板側から光を取り出す構成や、基板側、封止基板側の両方に光を取り出す構成には、適用できなかった。また、▲２▼の方法では、接着剤における外気と接する部分（端部）から徐々に酸素や水分が入り込むため、有機ＥＬ素子の酸素や水分による劣化を長期間防止することはできなかった。
本発明は、このような従来技術の問題点に着目してなされたものであり、封止基板側から光を取り出す場合であっても、有機ＥＬ素子の水分や酸素による劣化をより確実に、長期間防止することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明の有機エレクトロルミネッセンス装置によれば、基板上に形成された、第１電極、第２電極、及び有機発光層を含む積層体からなる有機エレクトロルミネッセンス素子と、有機エレクトロルミネッセンス素子を覆う合成樹脂からなる封止層と、封止層に固定された封止部材と、を有してなる有機エレクトロルミネッセンス装置において、封止層内の積層体の外側であって、封止層の端部より内側の位置に、脱水剤および／または脱酸素剤が基板上に配置されてなることを特徴とする。
なお、基板面の周縁部とは、少なくとも有機ＥＬパネルの使用領域（有機ＥＬパネルが表示体の場合は表示領域、光源の場合は光源として使用する領域）より外側となる領域であって、基板の端部または端部に近い部分を示す。また、前記封止層を有する構造では、例えば封止層の端面位置から数ｍｍ以上内側であって前記使用領域より外側となる位置を示す。
また、有機エレクトロルミネッセンス装置において、前記脱水剤および／または脱酸素剤を前記有機エレクトロルミネッセンス素子を取り囲むように配置することが好ましい。
また、有機エレクトロルミネッセンス装置において、前記脱水剤および／または脱酸素剤を、前記有機エレクトロルミネッセンス素子を形成した基板面内の全周縁部に渡って配置することが好ましい。
また、有機エレクトロルミネッセンス装置において、脱水剤および／または脱酸素剤がアルカリ土類金属、アルカリ金属からなることが好ましい。
また、有機エレクトロルミネッセンス装置において、封止層の合成樹脂としてエポキシ樹脂を用いることが好ましい。
【０００７】
この有機ＥＬ装置において、前記脱水剤および／または脱酸素剤は、前記第１電極が形成された領域の外側に、配置されていてもよい。
【０００８】
この有機ＥＬ装置において、前記第２電極上に、樹脂からなる封止層と、封止部材とを有してなり、
前記基板と前記封止部材とが、前記封止層を挟持していてもよい。
【０００９】
前記第２電極及び前記封止部材は透明な材料からなり、前記発光層から発光された光は前記封止部材側から出射されてもよい。
なお、ここで第２電極は陽極でも、陰極でもよい。透明な陽極層としては、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎ₂ Ｏ₃ −ＳｎＯ₂ ）、ＩＤＩＸＯ（Ｉｎ₂ Ｏ₃ −ＺｎＯ）が挙げられる。透明な陰極層としては、例えば、▲１▼マグネシウム（Ｍｇ）と銀（Ａｇ）を共蒸着して得られた薄膜、▲２▼リチウム（Ｌｉ）とアルミニウム（Ａｌ）共蒸着して得られた薄膜、▲３▼仕事関数が小さい材料からなる第一陰極層（発光層側）と、この層より仕事関数の大きい第二陰極層とからなる二層構造の薄膜であって、合計厚さが例えば１４０Å以下のものが挙げられる。第一陰極層の材料としては、例えばカルシウム（Ｃａ）またはマグネシウム（Ｍｇ）を、第二陰極層の材料としては、例えばアルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、ＩＴＯ、ＩＤＩＸＯを用いることができる。
【００１０】
この有機ＥＬ装置において、前記脱水剤および／または脱酸素剤は、前記第２電極よりも外側に配置されていてもよい。
【００１１】
この有機ＥＬ装置において、前記脱水剤および／または脱酸素剤は、前記第２電極の一部と接するように配置されていてもよい。
【００１２】
この有機ＥＬ装置において、前記脱水剤および／または脱酸素剤は、環状に形成されていてもよい。
【００１３】
この有機ＥＬ装置において、前記第２電極は、前記前記脱水剤および／または脱酸素剤と同一材料からなる層を含んでもよい。
【００１４】
前記課題を解決するために、本発明の有機エレクトロルミネッセンス装置の製造方法は、基板上に第１電極、第２電極、及び有機発光層を含む積層体からなる有機エレクトロルミネッセンス素子を形成する工程と、積層体の外側であって、基板の端部より内側の位置に脱水剤および／または脱酸素剤を基板上に配置する工程と、積層体及び脱水材および／または脱酸素材を覆う様に封止層となる合成樹脂を塗布する工程と、封止層上に封止部材を配置する工程と、封止層を硬化する工程を有することを特徴とする。
また、脱水剤および／または脱酸素剤をマスクを用いた真空蒸着法により基板上に形成することが好ましい。
【００１５】
この有機ＥＬ装置の製造方法において、前記脱水剤および／または脱酸素剤は、前記第１電極が形成された領域の外側に、形成してもよい。
この有機ＥＬ装置の製造方法において、前記脱水剤および／または脱酸素材を、前記第２電極よりも外側に形成してもよい。
この有機ＥＬ装置の製造方法において、前記脱水剤および／または脱酸素材を、前記第２電極の一部と接するように形成してもよい。
前記課題を解決するために、本発明の有機エレクトロルミネッセンス装置を備えた電子機器によれば、基板上に形成された、第１電極、第２電極、及び有機発光層を含む積層体からなる有機エレクトロルミネッセンス素子と、有機エレクトロルミネッセンス素子を覆う合成樹脂からなる封止層と、封止層に固定された封止部材と、を有してなる有機エレクトロルミネッセンス装置を備えた電子機器において、封止層内の積層体の外側であって、封止層の端部より内側の位置に、脱水剤および／または脱酸素剤が基板上に配置されてなることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。
図１〜３を用いて本発明の有機ＥＬパネル（有機ＥＬ装置）の第１実施形態について説明する。図１は、この有機ＥＬパネルの構造を示す図であって、図３のＡ−Ａ線断面に対応させた断面図である。図２は、この有機ＥＬパネルの製造方法の各工程を示す断面図である。図３は、この有機ＥＬパネルの製造過程の一状態を示す平面図であって、図２（ａ）の状態を示す。
【００１７】
この実施形態の有機ＥＬパネルは、有機ＥＬ素子からなる発光部として、デジタル数字を構成する７個のエレメントを備えている。この有機ＥＬパネルは、必要に応じていずれかのエレメントを発光させることにより、デジタル数字等を表示する表示体である。また、図３の符号１２より内側の範囲がこの有機ＥＬパネルの表示領域に相当する。
【００１８】
図１および図３に示すように、この実施形態の有機ＥＬパネルは、透明なガラス基板１と、前記７個のエレメントに対応する透明な陽極（陽極層）２ａ〜２ｇと、各陽極２ａ〜２ｇ用の配線３ａ〜３ｇと、透明な陰極層４と、陰極用の端子４０と、正孔輸送層５と、有機発光層６と、カルシウム（Ｃａ）からなる部材７と、封止層８と、ガラス板（保護用の板材）９とで構成されている。
【００１９】
すなわち、この有機ＥＬパネルは透過型の有機ＥＬパネルであり、有機ＥＬ素子をなす積層体（陽極層２ａ〜２ｇと陰極層４との間に正孔輸送層５および有機発光層６を有する積層体）１１がガラス基板１上に形成され、積層体１１の反基板側（基板とは反対側）の面に合成樹脂からなる封止層８が形成され、封止層８の反基板側の面にガラス板（保護用の板材）９が固定され、封止層８内の基板面内の周縁部にカルシウム（Ｃａ）からなる部材７が、積層体１１を取り囲むように環状に形成されている。脱水および／または脱酸素の機能を有する部材が環状に形成されることによって、外気と接する部分から侵入する水や酸素を、場所によらず均一にブロックし、積層体１１に悪影響を与えないようにすることができる。なお、ここで用いた封止層８は、ガラス基板１とガラス板９とを接着する機能も有している。
【００２０】
陰極用の端子４０は、図３に示すように、基板面内の周縁部の一箇所に、基板面の端部まで達するように、所定幅の帯状に形成されている。また、同図に示すように、各配線３ａ〜３ｇの一端は各陽極２ａ〜２ｇに接続され、全配線３ａ〜３ｇの他端は、基板面内の周縁部の陰極用端子４０と並ぶ位置にまとめて、一定間隔で平行に配置されている。この配線３ａ〜３ｇの基板面内の周縁部（他端部）を、各陽極２ａ〜２ｇ用の端子としている。
【００２１】
図３では、各陽極２ａ〜２ｇ用の端子をまとめて符号３０で表示している。また、図１および図２では配線３ａ〜３ｇの表示が省略されている。この有機ＥＬパネルは、各端子３０，４０が形成されている端部を残して、ガラス基板１の全面が封止層８およびガラス板９で覆われている。この有機ＥＬパネルは、この露出させた陽極用の端子３０と陰極用の端子４０との間に駆動回路からの配線を接続して使用される。
【００２２】
ガラス基板１は厚さ０．７ｍｍのソーダガラスからなる。各陽極２ａ〜２ｇ、各配線３ａ〜３ｇ、および陰極用の端子４０は、厚さ１５０ｎｍのＩＴＯ（Ｉｎ₂ Ｏ₃−ＳｎＯ₂ ）薄膜からなる。透明な陰極層４は、マグネシウムと銀との合金薄膜からなる。この陰極層４は、図３の二点鎖線４１で囲われた範囲（表示領域１２を含む範囲）内に形成されている。
【００２３】
正孔輸送層５は、厚さ５０ｎｍのＮ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ジナフチル−１，１’−ビフェニル−４，４’−ジアミン薄膜からなる。有機発光層６は、トリス（８−ヒドロキシキノリン）アルミニウム錯体からなる厚さ５０ｎｍの薄膜である。正孔輸送層５および有機発光層６は、全陽極２ａ〜２ｇを含む中央部分に形成されている。封止層８は厚さ３０μｍのエポキシ樹脂（合成樹脂）からなる。ガラス板９は厚さ０．１ｍｍのソーダガラスからなる。
【００２４】
カルシウム（Ｃａ）からなる部材７は、封止層８内の基板面内の全周縁部に渡って連続的に、図３の二点鎖線７１，７２で囲われた範囲内に形成されている。すなわち、陰極層４の外側（表示領域１２の外側）に、例えば、封止層８の端部から５ｍｍの位置に幅１ｍｍ、厚さ５００ｎｍで配置されている。
この有機ＥＬパネルは、例えば以下のようにして形成することができる。
【００２５】
先ず、透明なガラス基板１上に、ＩＴＯ（Ｉｎ₂ Ｏ₃−ＳｎＯ₂ ）薄膜をスパッタリング法により形成し、この薄膜に対してフォトリソグラフィとエッチングを行うことにより、基板面内に、陽極（陽極層）２ａ〜２ｇと、各陽極２ａ〜２ｇ用の配線３ａ〜３ｇと、陰極用の端子４０とを形成する。図２（ａ）および図３はこの状態を示す。
【００２６】
次に、このガラス基板１上の、全陽極２ａ〜２ｇを含む中央部分にのみ、真空蒸着法により正孔輸送層５を形成する。図２（ｂ）はこの状態を示す。次に、正孔輸送層５の上面全体にのみ、真空蒸着法により有機発光層６を形成する。図２（ｃ）はこの状態を示す。なお、有機発光層等の有機層を高分子材料を用いて形成する場合には、インクジェット法を用いることが好ましい。
【００２７】
次に、このガラス基板１上に、有機発光層６の上面全体と陰極用の端子４０の一部を覆う範囲（図３の二点鎖線４１で囲われた範囲）で、陰極層４として、マグネシウムと銀との合金からなる薄膜を真空共蒸着法により形成する。これにより、ガラス基板１上に透過型の有機ＥＬ素子をなす積層体１１が形成される。図２（ｄ）はこの状態を示す。
【００２８】
次に、このガラス基板１上の、陰極層４の外側となる前述の位置（図３の二点鎖線７１，７２で囲われた範囲内）に、部材７としてカルシウム薄膜を、マスクを用いた真空蒸着法により形成する。図２（ｅ）はこの状態を示す。
有機発光層をはじめとする有機層を高分子材料で形成した場合、陰極にはカルシウム（例えばＣａ／Ａｕ積層膜）を用いることが好ましく、その場合、この部材７の形成は、陰極層４をなすカルシウム薄膜の形成と同時に行っても良い。この場合、部材７のカルシウム薄膜は陰極層４のカルシウム薄膜よりも厚く形成するため、先ず、部材７および陰極層４に対応させたマスクを用いて成膜を開始し、陰極層４のカルシウム薄膜の厚さ分の成膜時間が経過した時点でマスクを部材７用に変え、さらに部材７のカルシウム薄膜の形成を行う。
【００２９】
次に、このガラス基板１上の、各端子３０，４０が形成されている端部を除いた範囲（図３の二点鎖線８１で囲われた範囲）に、エポキシ樹脂系の接着剤を塗布し、その上にガラス板９を載せた状態でこの接着剤を硬化させる。この工程は、不活性ガス雰囲気下で行う。また、カルシウムからなる部材７の形成後、エポキシ樹脂系接着剤の塗布までの間に、この基板を空気に触れないようにする必要がある。
【００３０】
これにより、このガラス基板１上の前記範囲内に封止層８が形成され、その上にガラス板９が固定され、各端子３０，４０の端部が基板面に露出する。図２（ｆ）はこの状態を示す。
この有機ＥＬパネルでは、封止層８の端面から封止層８内に入った酸素および水分が部材７に至ると、部材７をなすカルシウムとの化学反応により、酸素および水は水酸化カルシウムおよび酸化カルシウムに変化する。すなわち、この部材７は脱酸素剤且つ脱水剤として作用する。したがって、この有機ＥＬパネルによれば、この部材７がないものと比較して、封止層８内の積層体１１（特に陰極層４）が酸素および水分によって劣化し難くなる。
なお、ここでは、脱酸素剤、脱水剤としてカルシウムを用いたが、水および酸素と反応して水酸化物および酸化物を生成する材料からなる部材などの同様の機能を果たすものであれば、これに限らない。例えば、アルカリ土類金属（Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ等）またはアルカリ金属（Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ等）が挙げられる。アルカリ土類金属またはアルカリ金属からなる部材を基板上に形成する方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、またはＣＶＤ法等が挙げられる。
または、水や酸素分子を物理的に取り込む、または吸着させる材料でもよい。例えば、ゼオライト構造をとるモレキュラーシーブや、シリカゲルなどがあげられる。
なお、この有機ＥＬパネルを腕時計等の文字盤の上に配置することにより、文字盤による時刻のアナログ表示と、有機ＥＬパネルによるデジタル数字等の表示の両方を同じ面内で行うことができる。
【００３１】
図４〜６は本発明の有機ＥＬパネルの第２実施形態を示す図である。図４は、この有機ＥＬパネルの構造を示す図であって、図６のＡ−Ａ線断面に対応させた断面図である。図５は、この有機ＥＬパネルの製造方法の各工程を示す断面図である。図６は、この有機ＥＬパネルの製造過程の一状態を示す平面図であって、図５（ａ）の状態を示す。
【００３２】
前述の第１実施形態では、カルシウムからなる部材７を基板面内の陰極層４の外側に設けて、部材７と陰極層４との間に封止層８を存在させているが、第２実施形態では、カルシウムからなる部材７を陰極層４の端面と周縁部の上面に接触するように、図６の二点鎖線７１，７２で囲われた範囲内に設けてある。すなわち、第２実施形態では、部材７と陰極層４との間に封止層８が存在しない構成となっている。これ以外の点において、第２実施形態の有機ＥＬパネルの構成は第１実施形態と同じである。
【００３３】
また、この有機ＥＬパネルの製造方法の各工程も第１実施形態とほぼ同じ方法であり、図５の工程図は、図５（ｅ）のみが図２（ｅ）と異なる図になっている。このカルシウムからなる部材７の形成工程は、例えばマスクを用いた真空蒸着法により行う。
図７〜９は本発明の有機ＥＬパネルの第３実施形態を示す図である。図７は、この有機ＥＬパネルの構造を示す図であって、図９のＡ−Ａ線断面に対応させた断面図である。図８は、この有機ＥＬパネルの製造方法の各工程を示す断面図である。図９は、この有機ＥＬパネルの製造過程の一状態を示す平面図であって、図８（ａ）の状態を示す。
【００３４】
この第３実施形態では、カルシウムからなる部材７の基板側の面以外の面が陰極層４で覆われている。すなわち、部材７が図９の二点鎖線７１，７２で囲われた範囲内に設けてあり、部材７の基板面内での外側の線を示す二点鎖線７２よりもさらに外側まで陰極層４が形成されている。また、部材７と陰極層４との間に封止層８が存在しない構成となっている。これ以外の点において、第３実施形態の有機ＥＬパネルの構成は第１実施形態と同じである。
【００３５】
第３実施形態の有機ＥＬパネルの製造方法の各工程は、図８（ｄ）および（ｅ）の工程が図２（ｄ）および（ｅ）の工程と異なるが、これ以外の工程は第１実施形態と同じである。すなわち、この実施形態では、有機発光層６の形成後に図８（ｄ）に示す部材７の形成工程を行い、その後に図８（ｅ）に示す陰極層４の形成工程を行う。部材７および陰極層４の形成方法は第１実施形態と同じ方法で行うことができる。
【００３６】
図１０は本発明の有機ＥＬパネルの第４実施形態を示す断面図である。この実施形態の有機ＥＬパネルは、カルシウムからなる部材７を陰極層４の周縁部の上面に接触し、陰極層４の端面には接触しないように、図６の二点鎖線７１，４１で囲われた範囲内に設けてある。これ以外の点において、第４実施形態の有機ＥＬパネルの構成は第２実施形態と同じである。
【００３７】
第２〜第４実施形態の有機ＥＬパネルの場合も、第１実施形態の有機ＥＬパネルと同様に、封止層８の端面から封止層８内に入った酸素および水分が部材７に至ると、部材７をなすカルシウムとの化学反応により、酸素および水は水酸化カルシウムおよび酸化カルシウムに変化する。したがって、これらの有機ＥＬパネルによれば、部材７がないものと比較して、封止層８内の積層体１１（特に陰極層４）が酸素および水分によって劣化し難くなる。
【００３８】
また、第２〜第４実施形態の有機ＥＬパネルは、第１実施形態の有機ＥＬパネルと異なり、カルシウムからなる部材７が陰極層４に接触しているため、部材７が補助陰極として作用する。これにより、電圧印加時に、陰極面内の端子に近い位置と端子から遠い位置とで電位差が生じることが防止され、陰極層の面内での電圧が均一になる効果も有する。
【００３９】
第１および第２実施形態の有機ＥＬパネルは、陰極層４の端面より外側に部材７が配置されているために、第３および第４実施形態の有機ＥＬパネルよりも、積層体１１の酸素および水分による劣化防止効果が高い。
なお、前記各実施形態では、基板面内の全周縁部に連続的に部材７を形成しているが、周縁部の一部に形成されていない部分があってもよい。ただし、全周縁部に形成されている方が脱酸素／脱水性能が高い。また、全周縁部に連続的でない状態で形成されていてもよい。また、部材７の大きさ（断面積）が大きい程脱酸素／脱水性能は高くなる。そのため、部材７の大きさ（断面の幅や厚さ）を要求される脱酸素／脱水性能に応じて適宜設定する。
【００４０】
また、前記各実施形態の有機ＥＬパネルは透過型の有機ＥＬパネルであるが、本発明は、基板と基板側の電極層である陽極層とが透明で、基板とは反対側の電極層である陰極層が不透明な構造であって、発光が基板側に得られるタイプの有機ＥＬパネルにも好適に適用できる。本発明が適用されたこのタイプの有機ＥＬパネルとしては、例えば以下の▲１▼〜▲３▼が挙げられる。
【００４１】
▲１▼陰極層４として不透明な金属薄膜（例えばカルシウム薄膜１０ｎｍとアルミニウム薄膜４００ｎｍの積層膜）を設けた以外は第１〜第４実施形態と同じ有機ＥＬパネル。▲２▼陰極層４として不透明な金属薄膜を備えた積層体１１を設け、カルシウム等からなる部材７を第１〜第４実施形態と同様に設け、封止層８およびガラス板９を設けず、積層体１１の上側に閉空間が形成され且つこの閉空間に部材７が内部に入るように、金属製または曇りガラス製の容器で基板上が覆われている有機ＥＬパネル。
【００４２】
▲３▼陰極層４として不透明な金属薄膜を備えた積層体１１を設け、カルシウム等からなる部材７を第１〜第４実施形態と同様に設け、封止層８を設けるがガラス板９は設けず、積層体１１の上側に閉空間が形成され且つこの閉空間に部材７が内部に入るように、金属製または曇りガラス製の容器で基板上が覆われている有機ＥＬパネル。
【００４３】
また、本発明は、図１１に示すようなトップエミッション型の有機ＥＬパネルにも適用できる。
この有機ＥＬパネルは、駆動方式がアクティブマトリックス方式である有機ＥＬ素子を画素として備えた表示装置パネルであるため、各画素用のＴＦＴ (ＴｈｉｎＦｉｌｍＴｒａｎｓｉｓｔｏｒ) １５が基板１上に形成されている。各画素毎に、不透明な陽極層２をＴＦＴ１５と接続させて形成し、その上に正孔輸送層５、発光層６、透明な陰極層４を順次形成する。なお、この例では補助陰極４５も形成されている。
【００４４】
この有機ＥＬパネルは、基板１とは反対側（つまり、陰極層４側）に発光を得る。そのため、この有機ＥＬパネルでは、基板１として、シリコンウエハ等の半導体基板や反射性を有する基板等を用いることができる。また、基板１上のＴＦＴ１５の上を発光画素領域とすることができる。
その結果、この有機ＥＬパネルでは、開口率を７０％程度まで高くすることができる。これに対して、基板側に発光が得られる従来構造（基板が透明であり、基板側の電極層が透明であり、基板とは反対側の電極層が不透明である構造）の有機ＥＬパネルでは、基板上のＴＦＴの上を発光画素領域とすることができないため、開口率は３０％程度であった。したがって、トップエミッション型の有機ＥＬパネルとすることによって、従来構造の有機ＥＬパネルより輝度を高くする、あるいは消費電力を減らすことが可能となる。
【００４５】
さらに、本発明の有機ＥＬパネルは、例えば、モバイル型のパーソナルコンピュータ、携帯電話、ディジタルスチルカメラ等の各種電子機器に適用することができる。
図１２はモバイル型のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
図１２において、パーソナルコンピュータ１００は、キーボード１０２を備えた本体部１０４と、本発明の有機ＥＬ装置からなる表示ユニット１０６とから構成されている。
【００４６】
図１３は、携帯電話の斜視図である。図１３において、携帯電話２００は、複数の操作ボタン２０２の他、受話口２０４、送話口２０６と共に、本発明の有機ＥＬ装置からなる表示パネル２０８を備えている。
図１４は、ディジタルスチルカメラ３００の構成を示す斜視図である。なお、外部機器との接続についても簡易的に示している。通常のカメラは、被写体の光像によってフィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge coupled device)等の撮像素子により光電変換して撮像信号を生成するものである。
【００４７】
ここで、ディジタルスチルカメラ３００におけるケース３０２の背面には、本発明の有機ＥＬ装置からなる表示パネル３０４が設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて、表示を行う構成となっている。このため、表示パネル３０４は、被写体を表示するファイダとして機能する。また、３０２の観察側（図においては裏面側）には、光学レンズやＣＣＤ等を含んだ受光ユニット３０６が設けられている。
【００４８】
ここで、撮影者が表示パネル３０４に表示された被写体像を確認して、シャッタボタン３０８を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板３１０のメモリに転送されて格納される。また、このディジタルスチルカメラ３００にあっては、ケース３０２の側面にビデオ信号出力端子３１２と、データ通信用の入出力端子３１４とが設けられている。
【００４９】
そして、図示されているように、ビデオ信号出力端子３１２にはテレビモニタ４３０が、データ通信用の入出力端子３１４にはパーソナルコンピュータ４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作によって、回路基板３１０のメモリに格納された撮像信号が、テレビモニタ４３０やパーソナルコンピュータ４４０に出力される構成となっている。
【００５０】
なお、本発明の有機ＥＬ装置を表示部等として適用できる電子機器としては、図１２のパーソナルコンピュータ、図１３の携帯電話、および図１４のディジタルスチルカメラの他にも、テレビ、ビューファインダ型またはモニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、およびタッチパネルを備えた機器等を挙げることができる。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の有機ＥＬ装置によれば、陽極層と陰極層との間に有機発光層を有する積層体からなる有機ＥＬ素子が、基板上に形成されている有機ＥＬ装置において、積層体の劣化を長期間防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に相当する有機ＥＬパネルの構造を示す図であって、図３のＡ−Ａ線断面に対応させた断面図である。
【図２】図１の有機ＥＬパネルの製造方法の各工程を示す断面図である。
【図３】図１の有機ＥＬパネルの製造過程の一状態を示す平面図であって、図２（ａ）の状態を示す。
【図４】本発明の第２実施形態に相当する有機ＥＬパネルの構造を示す図であって、図６のＡ−Ａ線断面に対応させた断面図である。
【図５】図４の有機ＥＬパネルの製造方法の各工程を示す断面図である。
【図６】図４の有機ＥＬパネルの製造過程の一状態を示す平面図であって、図５（ａ）の状態を示す。
【図７】本発明の第３実施形態に相当する有機ＥＬパネルの構造を示す図であって、図９のＡ−Ａ線断面に対応させた断面図である。
【図８】図７の有機ＥＬパネルの製造方法の各工程を示す断面図である。
【図９】図７の有機ＥＬパネルの製造過程の一状態を示す平面図であって、図８（ａ）の状態を示す。
【図１０】本発明の第４実施形態に相当する有機ＥＬパネルの構造を示す図であって、図６のＡ−Ａ線断面に対応させた断面図である。
【図１１】トップエミッション型有機ＥＬパネルの構造を示す断面図である。
【図１２】本発明の有機ＥＬパネルを適用した電子機器の一例に相当するパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【図１３】本発明の有機ＥＬパネルを適用した電子機器の一例に相当する携帯電話の構成を示す斜視図である。
【図１４】本発明の有機ＥＬパネルを適用した電子機器の一例に相当するディジタルスチルカメラの背面側の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ガラス基板
２ａ〜２ｇ陽極（陽極層）
３ａ〜３ｇ陽極用の配線
４陰極層
３０陽極端子
４０陰極端子
４１陰極層の形成範囲を示す線
４５補助陰極
５正孔輸送層
６有機発光層
７カルシウムからなる部材
７１部材７の形成範囲を示す線
７２部材７の形成範囲を示す線
８エポキシ樹脂からなる封止材
８１封止層の形成範囲を示す線
９保護用のガラス板（板材）
１１積層体
１２表示領域
１５ＴＦＴ
１００パーソナルコンピュータ
１０２キーボード
１０４本体部
１０６表示ユニット
２００携帯電話
２０２操作ボタン
２０４受話口
２０６送話口
２０８表示パネル
３００ディジタルスチルカメラ
３０２ケース
３０４表示パネル
３０８シャッタボタン
３１０回路基板
３１２ビデオ信号出力端子
３１４データ通信用の入出力端子
４３０テレビモニタ
４４０パーソナルコンピュータ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an organic electroluminescence (hereinafter abbreviated as “EL”) device, a manufacturing method thereof, and an electronic apparatus.
[0002]
[Prior art]
In the conventional organic EL device, an organic EL element made of a laminate having an organic light emitting layer (light emitting layer made of an organic material) between a pair of electrodes is formed on a substrate such as a glass substrate.
As a sealing method of this organic EL panel, (1) a method of covering the laminated body of the panel with a sealing member made of metal or the like having a recess and fixing the peripheral portion of the sealing member and the substrate with an adhesive; (2) A method of applying an epoxy adhesive on the laminate, placing a glass plate thereon, curing the adhesive, and providing the adhesive as a sealing layer.
[0003]
On the other hand, as the structure of the organic EL element, for example, the substrate is a transparent substrate such as a glass substrate, the substrate-side electrode layer is transparent, and the sealing member is opaque. In this case, light emission by the organic EL element is obtained on the substrate side.
Further, as a structure of the organic EL element, there is a structure in which the electrode on the substrate side is opaque and the electrode layer on the sealing member side is transparent. In this case, light emission by the organic EL element is obtained on the sealing substrate side.
Furthermore, another example of the structure of the organic EL element is one in which the substrate is a transparent substrate such as a glass substrate and both electrode layers are transparent. In this case, light emission by the organic EL element is obtained on the substrate side and the sealing member side.
[0004]
Here, it is known that the organic EL element constituting the organic EL device is deteriorated by moisture or oxygen. In the method (1), a desiccant such as silica gel is disposed in a region corresponding to the organic EL element in the recess to prevent moisture from adhering to the organic EL element. In the method (2), since the organic EL element is covered with an adhesive and serves as a sealing layer, no desiccant or the like is particularly provided.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the method (1) described above, the sealing method in which the desiccant is provided at a position corresponding to the organic EL element causes the emitted light to be blocked by the desiccant. It could not be applied to the configuration for extracting or the configuration for extracting light to both the substrate side and the sealing substrate side. Further, in the method (2), since oxygen and moisture gradually enter from the portion (edge) in contact with the outside air in the adhesive, it was impossible to prevent deterioration of the organic EL element due to oxygen and moisture for a long period of time.
The present invention was made paying attention to such problems of the prior art, and even when light is extracted from the sealing substrate side, the deterioration of the organic EL element due to moisture and oxygen is more reliably performed. The problem is to prevent it for a long time.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above-mentioned problems, according to the organic electroluminescence device of the present invention, an organic electroluminescence element formed on a substrate and comprising a laminate including a first electrode, a second electrode, and an organic light emitting layer; In an organic electroluminescence device having a sealing layer made of a synthetic resin covering an organic electroluminescence element and a sealing member fixed to the sealing layer, the organic electroluminescence device is outside the laminate in the sealing layer. A dehydrating agent and / or an oxygen scavenger is disposed on the substrate at a position inside the end of the sealing layer.
  The peripheral portion of the substrate surface is an area outside at least a use area of the organic EL panel (a display area when the organic EL panel is a display body, an area used as a light source when the organic EL panel is a light source). The end of or near the end is shown. Moreover, in the structure which has the said sealing layer, the position which is inside several mm or more from the end surface position of a sealing layer, for example, and becomes an outer side from the said use area | region is shown.
  In the organic electroluminescence device, the dehydrating agent and / or the oxygen scavenger is preferably disposed so as to surround the organic electroluminescence element.
Further, in the organic electroluminescence device, it is preferable that the dehydrating agent and / or the oxygen scavenger be disposed over the entire peripheral portion in the substrate surface on which the organic electroluminescence element is formed.
In the organic electroluminescence device, the dehydrating agent and / or the oxygen scavenger is preferably made of an alkaline earth metal or an alkali metal.
In the organic electroluminescence device, it is preferable to use an epoxy resin as a synthetic resin for the sealing layer.
[0007]
In this organic EL device, the dehydrating agent and / or oxygen scavenger may be disposed outside the region where the first electrode is formed.
[0008]
In this organic EL device, a sealing layer made of a resin and a sealing member are formed on the second electrode.
The substrate and the sealing member may sandwich the sealing layer.
[0009]
The second electrode and the sealing member may be made of a transparent material, and light emitted from the light emitting layer may be emitted from the sealing member side.
Here, the second electrode may be an anode or a cathode. As a transparent anode layer, for example, ITO (In₂ O_Three -SnO₂ ), IDIXO (In₂ O_Three -ZnO). As the transparent cathode layer, for example, (1) a thin film obtained by co-evaporation of magnesium (Mg) and silver (Ag), (2) obtained by co-evaporation of lithium (Li) and aluminum (Al) A thin film, a thin film having a two-layer structure comprising a first cathode layer (light emitting layer side) made of a material having a small work function and a second cathode layer having a work function larger than this layer, and having a total thickness of For example, the thing below 140cm is mentioned. Examples of the material of the first cathode layer include calcium (Ca) or magnesium (Mg). Examples of the material of the second cathode layer include aluminum (Al), silver (Ag), gold (Au), ITO, and IDIXO. Can be used.
[0010]
In this organic EL device, the dehydrating agent and / or oxygen scavenger may be disposed outside the second electrode.
[0011]
In this organic EL device, the dehydrating agent and / or oxygen scavenger may be disposed so as to contact a part of the second electrode.
[0012]
In this organic EL device, the dehydrating agent and / or the oxygen scavenger may be formed in a ring shape.
[0013]
In this organic EL device, the second electrode may include a layer made of the same material as the dehydrating agent and / or oxygen scavenger.
[0014]
  In order to solve the above problems, a method for producing an organic electroluminescent device according to the present invention includes a step of forming an organic electroluminescent element comprising a laminate including a first electrode, a second electrode, and an organic light emitting layer on a substrate. A step of disposing a dehydrating agent and / or an oxygen scavenger on the substrate at a position outside the laminate and inside the edge of the substrate, and so as to cover the laminate and the dehydrating material and / or the deoxidizing material. It has the process of apply | coating the synthetic resin used as a sealing layer, the process of arrange | positioning a sealing member on a sealing layer, and the process of hardening a sealing layer.
  Further, it is preferable to form a dehydrating agent and / or an oxygen scavenger on the substrate by a vacuum deposition method using a mask.
[0015]
  In this method for manufacturing an organic EL device, the dehydrating agent and / or the oxygen scavenger may be formed outside a region where the first electrode is formed.
  In this method for manufacturing an organic EL device, the dehydrating agent and / or deoxidizing material may be formed outside the second electrode.
  In this method for manufacturing an organic EL device, the dehydrating agent and / or the deoxidizing material may be formed so as to be in contact with a part of the second electrode.
  In order to solve the above-described problems, according to an electronic apparatus provided with the organic electroluminescence device of the present invention, an organic material comprising a laminate including a first electrode, a second electrode, and an organic light emitting layer formed on a substrate. In an electronic device comprising an organic electroluminescence device, comprising: an electroluminescence element; a sealing layer made of a synthetic resin covering the organic electroluminescence element; and a sealing member fixed to the sealing layer. A dehydrating agent and / or an oxygen scavenger is disposed on the substrate at a position outside the laminated body in the layer and inside the end of the sealing layer.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
1st Embodiment of the organic electroluminescent panel (organic electroluminescent apparatus) of this invention is described using FIGS. 1-3. FIG. 1 is a view showing the structure of this organic EL panel, and is a cross-sectional view corresponding to the cross section taken along the line AA of FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view showing each step of the method of manufacturing the organic EL panel. FIG. 3 is a plan view showing a state of the manufacturing process of the organic EL panel, and shows the state of FIG.
[0017]
The organic EL panel of this embodiment includes seven elements constituting digital numbers as a light emitting unit made of an organic EL element. This organic EL panel is a display body that displays digital numbers or the like by causing any element to emit light as necessary. Further, the area inside the reference numeral 12 in FIG. 3 corresponds to the display area of the organic EL panel.
[0018]
As shown in FIGS. 1 and 3, the organic EL panel of this embodiment includes a transparent glass substrate 1, transparent anodes (anode layers) 2a to 2g corresponding to the seven elements, and anodes 2a to 2g. 2g wirings 3a to 3g, a transparent cathode layer 4, a cathode terminal 40, a hole transport layer 5, an organic light emitting layer 6, a member 7 made of calcium (Ca), and a sealing layer 8 And a glass plate (protective plate material) 9.
[0019]
In other words, this organic EL panel is a transmission type organic EL panel, and is a laminated body (a laminated body having a hole transport layer 5 and an organic light emitting layer 6 between the anode layers 2a to 2g and the cathode layer 4). Body) 11 is formed on the glass substrate 1, and a sealing layer 8 made of a synthetic resin is formed on the surface of the laminate 11 on the side opposite to the substrate (the side opposite to the substrate). A glass plate (protective plate material) 9 is fixed to the surface, and a member 7 made of calcium (Ca) is formed in an annular shape so as to surround the laminated body 11 at the peripheral portion in the substrate surface in the sealing layer 8. Yes. By forming the member having the function of dehydration and / or deoxygenation in an annular shape, water and oxygen entering from a portion in contact with the outside air are uniformly blocked regardless of the location so that the laminate 11 is not adversely affected. Can be. The sealing layer 8 used here also has a function of bonding the glass substrate 1 and the glass plate 9 together.
[0020]
As shown in FIG. 3, the cathode terminal 40 is formed in a band shape having a predetermined width so as to reach the end of the substrate surface at one place on the peripheral portion in the substrate surface. Also, as shown in the figure, one end of each of the wirings 3a to 3g is connected to each of the anodes 2a to 2g, and the other end of all the wirings 3a to 3g is aligned with the cathode terminal 40 at the peripheral portion in the substrate surface. Are arranged in parallel at regular intervals. The peripheral edge portion (the other end portion) in the substrate surface of the wirings 3a to 3g is used as a terminal for each of the anodes 2a to 2g.
[0021]
In FIG. 3, terminals for the respective anodes 2 a to 2 g are collectively indicated by reference numeral 30. 1 and 2 do not show the wirings 3a to 3g. In this organic EL panel, the entire surface of the glass substrate 1 is covered with the sealing layer 8 and the glass plate 9 except for the end portions where the terminals 30 and 40 are formed. This organic EL panel is used by connecting wiring from a drive circuit between the exposed anode terminal 30 and cathode terminal 40.
[0022]
The glass substrate 1 is made of soda glass having a thickness of 0.7 mm. Each anode 2a-2g, each wiring 3a-3g, and terminal 40 for cathodes are made of ITO (In₂ O_Three-SnO₂ ) It consists of a thin film. The transparent cathode layer 4 is made of an alloy thin film of magnesium and silver. The cathode layer 4 is formed in a range surrounded by a two-dot chain line 41 in FIG. 3 (a range including the display region 12).
[0023]
The hole transport layer 5 is made of an N, N′-diphenyl-N, N′-dinaphthyl-1,1′-biphenyl-4,4′-diamine thin film having a thickness of 50 nm. The organic light emitting layer 6 is a thin film having a thickness of 50 nm made of a tris (8-hydroxyquinoline) aluminum complex. The hole transport layer 5 and the organic light emitting layer 6 are formed in a central portion including all the anodes 2a to 2g. The sealing layer 8 is made of an epoxy resin (synthetic resin) having a thickness of 30 μm. The glass plate 9 is made of soda glass having a thickness of 0.1 mm.
[0024]
The member 7 made of calcium (Ca) is continuously formed in a range surrounded by two-dot chain lines 71 and 72 in FIG. 3 over the entire peripheral edge portion in the substrate surface in the sealing layer 8. . That is, on the outside of the cathode layer 4 (outside of the display region 12), for example, it is disposed at a position of 5 mm from the end of the sealing layer 8 with a width of 1 mm and a thickness of 500 nm.
This organic EL panel can be formed as follows, for example.
[0025]
First, on a transparent glass substrate 1, ITO (In₂ O_Three-SnO₂ ) A thin film is formed by a sputtering method, and photolithography and etching are performed on the thin film, whereby anodes (anode layers) 2a to 2g and wirings 3a to 3g for the anodes 2a to 2g are formed on the substrate surface. The cathode terminal 40 is formed. FIG. 2A and FIG. 3 show this state.
[0026]
Next, the hole transport layer 5 is formed on the glass substrate 1 only in the central portion including all the anodes 2a to 2g by a vacuum deposition method. FIG. 2B shows this state. Next, the organic light emitting layer 6 is formed only on the entire upper surface of the hole transport layer 5 by vacuum deposition. FIG. 2 (c) shows this state. In addition, when forming organic layers, such as an organic light emitting layer, using a polymeric material, it is preferable to use the inkjet method.
[0027]
Next, on the glass substrate 1, in a range covering the entire upper surface of the organic light emitting layer 6 and a part of the cathode terminal 40 (a range surrounded by a two-dot chain line 41 in FIG. 3), as the cathode layer 4, A thin film made of an alloy of magnesium and silver is formed by vacuum co-evaporation. Thereby, the laminated body 11 which makes a transmissive organic EL element on the glass substrate 1 is formed. FIG. 2 (d) shows this state.
[0028]
Next, a calcium thin film was used as a member 7 and a mask at the above-described position on the glass substrate 1 outside the cathode layer 4 (within the range surrounded by the two-dot chain lines 71 and 72 in FIG. 3). It forms by a vacuum evaporation method. FIG. 2 (e) shows this state.
When the organic layer including the organic light-emitting layer is formed of a polymer material, it is preferable to use calcium (for example, a Ca / Au laminated film) for the cathode. You may carry out simultaneously with formation of the calcium thin film made. In this case, since the calcium thin film of the member 7 is formed thicker than the calcium thin film of the cathode layer 4, first, film formation is started using a mask corresponding to the member 7 and the cathode layer 4. When the film formation time for the thickness of elapses, the mask is changed to that for the member 7, and the calcium thin film of the member 7 is further formed.
[0029]
Next, an epoxy resin-based adhesive is applied to the range on the glass substrate 1 excluding the ends where the terminals 30 and 40 are formed (the range surrounded by the two-dot chain line 81 in FIG. 3). Then, the adhesive is cured with the glass plate 9 placed thereon. This step is performed under an inert gas atmosphere. Further, it is necessary to prevent the substrate from being exposed to the air after the formation of the member 7 made of calcium and before the application of the epoxy resin adhesive.
[0030]
Thereby, the sealing layer 8 is formed in the range on the glass substrate 1, the glass plate 9 is fixed thereon, and the ends of the terminals 30 and 40 are exposed on the substrate surface. FIG. 2 (f) shows this state.
In this organic EL panel, when oxygen and moisture that have entered the sealing layer 8 from the end face of the sealing layer 8 reach the member 7, oxygen and water are converted into calcium hydroxide and water by a chemical reaction with calcium forming the member 7. Changes to calcium oxide. That is, this member 7 acts as an oxygen scavenger and a dehydrating agent. Therefore, according to this organic EL panel, the laminated body 11 (particularly, the cathode layer 4) in the sealing layer 8 is less likely to be deteriorated by oxygen and moisture than in the case where the member 7 is not provided.
Here, calcium is used as the oxygen scavenger and dehydrating agent, but if it performs the same function as a member made of a material that reacts with water and oxygen to produce a hydroxide and an oxide, Not limited to this. For example, alkaline earth metals (Be, Mg, Ca, Sr, Ba, etc.) or alkali metals (Li, Na, K, Rb, Cs, etc.) can be mentioned. Examples of a method for forming an alkaline earth metal or alkali metal member on a substrate include a vacuum deposition method, a sputtering method, and a CVD method.
Alternatively, a material that physically takes in or adsorbs water or oxygen molecules may be used. For example, molecular sieves having a zeolite structure, silica gel and the like can be mentioned.
In addition, by arranging this organic EL panel on a dial such as a wristwatch, both analog display of time by the dial and display of digital numbers by the organic EL panel can be performed in the same plane.
[0031]
4-6 is a figure which shows 2nd Embodiment of the organic electroluminescent panel of this invention. FIG. 4 is a view showing the structure of the organic EL panel, and is a cross-sectional view corresponding to the cross section taken along the line AA of FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view showing each step of the method of manufacturing the organic EL panel. FIG. 6 is a plan view showing one state of the manufacturing process of the organic EL panel, and shows the state of FIG.
[0032]
In the first embodiment described above, the member 7 made of calcium is provided outside the cathode layer 4 in the substrate surface, and the sealing layer 8 exists between the member 7 and the cathode layer 4. In the embodiment, the member 7 made of calcium is provided in a range surrounded by two-dot chain lines 71 and 72 in FIG. 6 so as to contact the end face of the cathode layer 4 and the upper surface of the peripheral edge. That is, in the second embodiment, the sealing layer 8 does not exist between the member 7 and the cathode layer 4. Except for this point, the configuration of the organic EL panel of the second embodiment is the same as that of the first embodiment.
[0033]
Each process of the manufacturing method of the organic EL panel is almost the same as that of the first embodiment, and the process diagram of FIG. 5 is different from FIG. 2 (e) only in FIG. 5 (e). . The step of forming the member 7 made of calcium is performed by, for example, a vacuum evaporation method using a mask.
7-9 is a figure which shows 3rd Embodiment of the organic electroluminescent panel of this invention. FIG. 7 is a view showing the structure of this organic EL panel, and is a cross-sectional view corresponding to the cross section along line AA of FIG. FIG. 8 is a cross-sectional view showing each step of the method of manufacturing the organic EL panel. FIG. 9 is a plan view showing one state of the manufacturing process of the organic EL panel, and shows the state of FIG.
[0034]
In the third embodiment, the surface of the member 7 made of calcium other than the surface on the substrate side is covered with the cathode layer 4. That is, the member 7 is provided within a range surrounded by the two-dot chain lines 71 and 72 in FIG. 9, and the cathode layer 4 extends further outside the two-dot chain line 72 indicating the outer line in the substrate surface of the member 7. Is formed. Further, the sealing layer 8 does not exist between the member 7 and the cathode layer 4. Except for this point, the configuration of the organic EL panel of the third embodiment is the same as that of the first embodiment.
[0035]
Each step of the method for manufacturing the organic EL panel of the third embodiment is different from the steps of FIGS. 2D and 8E in the steps of FIGS. 8D and 8E, but the other steps are the first steps. This is the same as the embodiment. That is, in this embodiment, the formation process of the member 7 shown in FIG. 8D is performed after the organic light emitting layer 6 is formed, and the formation process of the cathode layer 4 shown in FIG. The formation method of the member 7 and the cathode layer 4 can be performed by the same method as 1st Embodiment.
[0036]
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a fourth embodiment of the organic EL panel of the present invention. The organic EL panel of this embodiment is surrounded by two-dot chain lines 71 and 41 in FIG. 6 so that the member 7 made of calcium is in contact with the upper surface of the peripheral portion of the cathode layer 4 and is not in contact with the end surface of the cathode layer 4. It is provided within the specified range. Except for this point, the configuration of the organic EL panel of the fourth embodiment is the same as that of the second embodiment.
[0037]
Also in the case of the organic EL panels of the second to fourth embodiments, oxygen and moisture that have entered the sealing layer 8 from the end face of the sealing layer 8 reach the member 7 as in the organic EL panel of the first embodiment. Then, oxygen and water change into calcium hydroxide and calcium oxide by a chemical reaction with calcium forming the member 7. Therefore, according to these organic EL panels, the laminate 11 (especially the cathode layer 4) in the sealing layer 8 is less likely to be deteriorated by oxygen and moisture than in the case where the member 7 is not provided.
[0038]
Further, unlike the organic EL panel of the first embodiment, the organic EL panel of the second to fourth embodiments is in contact with the cathode layer 4 because the member 7 made of calcium is in contact with the cathode layer 4, so that the member 7 acts as an auxiliary cathode. . This prevents a potential difference from occurring between a position close to the terminal in the cathode surface and a position far from the terminal when a voltage is applied, and also has an effect of making the voltage uniform in the surface of the cathode layer.
[0039]
In the organic EL panels of the first and second embodiments, since the member 7 is disposed outside the end face of the cathode layer 4, the oxygen in the stacked body 11 is higher than that of the organic EL panels of the third and fourth embodiments. And the effect of preventing deterioration due to moisture is high.
In each of the above embodiments, the member 7 is continuously formed on the entire peripheral portion in the substrate surface, but there may be a portion that is not formed on a part of the peripheral portion. However, the deoxygenation / dehydration performance is higher when formed on the entire peripheral edge. Moreover, you may form in the state which is not continuous to all the peripheral parts. Further, the larger the size (cross-sectional area) of the member 7, the higher the deoxygenation / dehydration performance. Therefore, the size (width and thickness of the cross section) of the member 7 is appropriately set according to the required deoxygenation / dehydration performance.
[0040]
Moreover, although the organic EL panel of each said embodiment is a transmissive | pervious organic EL panel, this invention is transparent in the board | substrate and the anode layer which is an electrode layer of a board | substrate side, and is an electrode layer on the opposite side to a board | substrate. A certain cathode layer has an opaque structure, and can be suitably applied to an organic EL panel of a type in which light emission is obtained on the substrate side. Examples of this type of organic EL panel to which the present invention is applied include the following (1) to (3).
[0041]
(1) The same organic EL panel as in the first to fourth embodiments except that an opaque metal thin film (for example, a laminated film of 10 nm calcium thin film and 400 nm aluminum thin film) is provided as the cathode layer 4. (2) A laminate 11 having an opaque metal thin film is provided as the cathode layer 4, a member 7 made of calcium or the like is provided in the same manner as in the first to fourth embodiments, and the sealing layer 8 and the glass plate 9 are not provided. An organic EL panel in which a closed space is formed on the upper side of the laminate 11 and the substrate is covered with a metal or frosted glass container so that the member 7 enters the closed space.
[0042]
(3) A laminate 11 provided with an opaque metal thin film is provided as the cathode layer 4, a member 7 made of calcium or the like is provided in the same manner as in the first to fourth embodiments, and a sealing layer 8 is provided. An organic EL panel in which a closed space is formed on the upper side of the laminate 11 and the substrate is covered with a metal or frosted glass container so that the member 7 enters the closed space without being provided.
[0043]
The present invention can also be applied to a top emission type organic EL panel as shown in FIG.
Since this organic EL panel is a display device panel having an organic EL element whose driving method is an active matrix method as a pixel, a TFT (Thin Film Transistor) 15 for each pixel is formed on the substrate 1. For each pixel, an opaque anode layer 2 is formed in connection with the TFT 15, and a hole transport layer 5, a light emitting layer 6, and a transparent cathode layer 4 are sequentially formed thereon. In this example, an auxiliary cathode 45 is also formed.
[0044]
This organic EL panel emits light on the side opposite to the substrate 1 (that is, the cathode layer 4 side). Therefore, in this organic EL panel, a semiconductor substrate such as a silicon wafer, a reflective substrate, or the like can be used as the substrate 1. Further, the top of the TFT 15 on the substrate 1 can be a light emitting pixel region.
As a result, in this organic EL panel, the aperture ratio can be increased to about 70%. On the other hand, in an organic EL panel having a conventional structure in which light emission is obtained on the substrate side (a structure in which the substrate is transparent, the electrode layer on the substrate side is transparent, and the electrode layer on the opposite side of the substrate is opaque) Since the TFT on the substrate cannot be used as the light emitting pixel region, the aperture ratio was about 30%. Therefore, by using a top emission type organic EL panel, it is possible to increase the luminance or reduce the power consumption as compared with an organic EL panel having a conventional structure.
[0045]
Furthermore, the organic EL panel of the present invention can be applied to various electronic devices such as mobile personal computers, mobile phones, and digital still cameras.
FIG. 12 is a perspective view showing the configuration of a mobile personal computer.
In FIG. 12, a personal computer 100 is composed of a main body 104 having a keyboard 102 and a display unit 106 made of the organic EL device of the present invention.
[0046]
FIG. 13 is a perspective view of a mobile phone. In FIG. 13, a mobile phone 200 includes a plurality of operation buttons 202, a receiving mouth 204, a mouthpiece 206, and a display panel 208 made of the organic EL device of the present invention.
FIG. 14 is a perspective view showing the configuration of the digital still camera 300. Note that the connection with an external device is also shown in a simplified manner. A normal camera sensitizes a film with a light image of a subject, whereas a digital still camera 300 generates an image signal by photoelectrically converting a light image of a subject with an image sensor such as a CCD (Charge coupled device). It is.
[0047]
Here, on the back surface of the case 302 in the digital still camera 300, a display panel 304 made of the organic EL device of the present invention is provided, and is configured to perform display based on an imaging signal from the CCD. Therefore, the display panel 304 functions as a finder that displays the subject. A light receiving unit 306 including an optical lens, a CCD, and the like is provided on the observation side 302 (the back side in the drawing).
[0048]
Here, when the photographer confirms the subject image displayed on the display panel 304 and presses the shutter button 308, the CCD image pickup signal at that time is transferred to and stored in the memory of the circuit board 310. In the digital still camera 300, a video signal output terminal 312 and an input / output terminal 314 for data communication are provided on the side surface of the case 302.
[0049]
As shown in the figure, a television monitor 430 is connected to the video signal output terminal 312 and a personal computer 440 is connected to the input / output terminal 314 for data communication, as necessary. Further, the imaging signal stored in the memory of the circuit board 310 is output to the television monitor 430 or the personal computer 440 by a predetermined operation.
[0050]
As an electronic apparatus to which the organic EL device of the present invention can be applied as a display unit or the like, in addition to the personal computer of FIG. 12, the mobile phone of FIG. 13, and the digital still camera of FIG. Examples include a monitor direct-view video tape recorder, a car navigation device, a pager, an electronic notebook, a calculator, a word processor, a workstation, a videophone, a POS terminal, and a device equipped with a touch panel.
[0051]
【The invention's effect】
As described above, according to the organic EL device of the present invention, in an organic EL device in which an organic EL element composed of a laminate having an organic light emitting layer between an anode layer and a cathode layer is formed on a substrate. The deterioration of the laminate can be prevented for a long time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a structure of an organic EL panel corresponding to a first embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view corresponding to a cross section taken along line AA in FIG.
2 is a cross-sectional view showing each step of the method for manufacturing the organic EL panel of FIG. 1. FIG.
3 is a plan view showing a state of the manufacturing process of the organic EL panel of FIG. 1, and shows the state of FIG.
4 is a view showing a structure of an organic EL panel corresponding to a second embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view corresponding to a cross section taken along line AA of FIG.
5 is a cross-sectional view showing each step of the method for manufacturing the organic EL panel of FIG. 4;
6 is a plan view showing one state of the manufacturing process of the organic EL panel of FIG. 4 and shows the state of FIG.
7 is a view showing a structure of an organic EL panel corresponding to a third embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view corresponding to a cross section taken along line AA of FIG.
8 is a cross-sectional view showing each step of the method of manufacturing the organic EL panel of FIG.
9 is a plan view showing a state of the manufacturing process of the organic EL panel of FIG. 7, and shows the state of FIG.
10 is a view showing the structure of an organic EL panel corresponding to the fourth embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view corresponding to the cross section along line AA of FIG.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing the structure of a top emission type organic EL panel.
FIG. 12 is a perspective view showing a configuration of a personal computer corresponding to an example of an electronic apparatus to which the organic EL panel of the present invention is applied.
FIG. 13 is a perspective view showing a configuration of a mobile phone corresponding to an example of an electronic apparatus to which the organic EL panel of the present invention is applied.
FIG. 14 is a perspective view showing a configuration on the back side of a digital still camera corresponding to an example of an electronic apparatus to which the organic EL panel of the present invention is applied.
[Explanation of symbols]
1 Glass substrate
2a-2g Anode (anode layer)
3a-3g Wiring for anode
4 Cathode layer
30 Anode terminal
40 Cathode terminal
41 A line indicating the formation range of the cathode layer
45 Auxiliary cathode
5 Hole transport layer
6 Organic light emitting layer
7 Components made of calcium
71 Line showing formation range of member 7
72 A line indicating the formation range of the member 7
8 Sealing material made of epoxy resin
81 Line indicating the formation range of the sealing layer
9 Glass plate for protection (plate material)
11 Laminate
12 Display area
15 TFT
100 Personal computer
102 keyboard
104 Body
106 Display unit
200 Mobile phone
202 Operation buttons
204 Earpiece
206 Mouthpiece
208 Display panel
300 Digital still camera
302 cases
304 Display panel
308 Shutter button
310 Circuit board
312 Video signal output terminal
314 I / O terminal for data communication
430 TV monitor
440 Personal computer

Claims

An organic electroluminescence element formed on a substrate and comprising a laminate including a first electrode, a second electrode, and an organic light emitting layer;
A sealing layer made of a synthetic resin will covering the organic electroluminescence element,
In the organic electroluminescence Minessensu apparatus comprising a, a sealing member fixed to the sealing layer,
An outer of the laminated body of the sealing layer, on the inner side of the position from the end portion of the sealing layer, dehydrating agent and / or an oxygen scavenger characterized by comprising disposed on said substrate Organic electroluminescence device.

2. The organic electroluminescence device according to claim 1, wherein the dehydrating agent and / or the oxygen scavenger are arranged so as to surround the organic electroluminescence element.

The organic electroluminescent device according to claim 1 or 2, wherein the dehydrating agent and / or an oxygen scavenger, characterized in that arranged over the entire periphery of said substrate surface to form an organic electroluminescence element Organic electroluminescence device.

2. The organic electroluminescence device according to claim 1, wherein the dehydrating agent and / or the oxygen scavenger comprises an alkaline earth metal or an alkali metal.

2. The organic electroluminescence device according to claim 1, wherein an epoxy resin is used as a synthetic resin for the sealing layer.

2. The organic electroluminescence device according to claim 1, wherein the sealing member is transparent.

First electrode on a substrate, forming a second electrode, and an organic electroluminescence device comprising a laminate including an organic luminescent layer,
Disposing a dehydrating agent and / or an oxygen scavenger on the substrate at a position outside the laminate and inside the end of the substrate;
Applying a synthetic resin to be a sealing layer so as to cover the laminate and the dehydrating material and / or deoxidizing material;
Disposing a sealing member on the sealing layer,
The manufacturing method of the organic electroluminescent apparatus characterized by having the process of hardening | curing the said sealing layer.

8. The method of manufacturing an organic electroluminescence device according to claim 7, wherein the dehydrating agent and / or the oxygen scavenger is formed on the substrate by a vacuum deposition method using a mask.

Formed on the substrate, first electrode, second electrode, and an organic electroluminescence device comprising a laminate including an organic light-emitting layer, a sealing layer made of a synthetic resin will covering the organic electroluminescence device, said sealing a sealing member fixed to sealing layer, in the electronic apparatus including the organic electroluminescence Minessensu apparatus comprising a,
An outer of the laminated body of the sealing layer, on the inner side of the position from the end portion of the sealing layer, dehydrating agent and / or an oxygen scavenger characterized by comprising disposed on said substrate Electronic equipment equipped with organic electroluminescence devices.