JP4052922B2

JP4052922B2 - Tool holder, tool unit, and tool mounting method

Info

Publication number: JP4052922B2
Application number: JP2002308864A
Authority: JP
Inventors: 毅小峰; 和男上田
Original assignee: Big Alpha Co Inc; Big Daishowa Seiki Co Ltd
Current assignee: Big Alpha Co Inc; Big Daishowa Seiki Co Ltd
Priority date: 2002-10-23
Filing date: 2002-10-23
Publication date: 2008-02-27
Anticipated expiration: 2022-10-23
Also published as: JP2004142006A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、外周面に平面部が形成された略円柱状のシャンク部を備えた工具を把持する工具ホルダ、及び工具ユニット、並びにこの工具を工具ホルダに取付ける方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、工具のシャンク部を把持する工具ホルダとして、工具ホルダに形成された工具挿入孔に工具のシャンク部を挿入し、工具ホルダの外周面から前記工具挿入孔に貫通形成したねじ孔に止めねじを螺合させ、当該止めねじで前記シャンク部の外周面を固定するサイドロックホルダが使用されている。
【０００３】
例えば、登録実用新案公報第３０２９２３８号には、円柱状に形成された軸部の先端に切れ刃部が形成されるバイト（工具）と、全体が前記旋盤加工機に固定可能に形成され、内部には前記バイトが挿入される円筒状の挿入孔が形成され、さらに前記挿入孔内に挿入された前記バイトを固定する固定機構部が設けられたホルダと、を有する旋盤用バイトユニットが開示されている。（実用新案登録文献１）。
【０００４】
また、特開２００１−８７９６９号公報には、外周面に平面部（フラット部）が形成された略円柱状のシャンク部を備えた工具を把持するサイドロックホルダが開示されている。具体的には、ホルダ本体に形成されたシャンク保持部に端面から軸方向に延びるシャンク挿入孔と、シャンク保持部の外周からそのシャンク挿入孔に貫通するねじ孔とを形成し、前記シャンク挿入孔の中心をホルダ本体の回転中心に対してねじ孔側に偏心させ、そのシャンク挿入孔に挿入された工具のシャンクの平面部を、ねじ孔にねじ込まれたロックねじの締付けによって固定するサイドロックホルダが開示されている。このサイドロックホルダの特徴は、前記シャンク挿入孔のねじ孔と反対側の内周に軸方向に延びる盗みが形成されていることである。（特許文献１）。
【０００５】
【実用新案登録文献１】
登録実用新案公報第３０２９２３８号
【特許文献１】
特開２００１−８７９６９号公報
【発明が解決しようとする課題】
登録実用新案公報第３０２９２３８号に開示されている旋盤用バイトユニットでは、バイトの軸部を固定する固定機構部として、ホルダの側面から前記挿入孔に貫通するねじ孔と、当該ねじ孔に螺合して前記バイトの軸部の側面と圧接可能な止めねじを採用している。しかしながら、前記バイトの軸部は、円柱状に形成されているため、前記止めネジがバイトの軸部を圧接する面積を大きくとることができず、バイトの軸部を効果的に締め付けて固定することが困難になる虞がある。
【０００６】
また、特開２００１−８７９６９号公報に開示されているサイドロックホルダは、工具をホルダのシャンク挿入孔に挿入する際に、両者の回転方向（円周方向）を位置合わせさせるための目印が形成されていないため、工具の先端に形成された刃先の位置合わせを正確に行うことが困難である。ここで、従来のサイドロックホルダでは、工具の平面部が形成されたシャンク部を固定（把持）する際に、工具がホルダに対して回転方向に多少ずれた状態で挿入されていても、当該工具を把持することができる。このため、ホルダに工具を取付けた際に、刃先の位置が芯上がりになったり、芯下がりになる可能性があり、工具が本来持っている性能を十分に発揮することが困難になるという虞がある。
【０００７】
本発明は、このような従来の問題点を解決することを課題とするものであり、工具ホルダに対する工具の回転方向の位置決めを、容易かつ正確に行うことが可能な工具ホルダ、及び工具ユニット、並びに両者の取付方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため本発明は、外周面に平面部が形成された略円柱状のシャンク部を備えた工具を、工具挿入孔に挿入して把持する工具ホルダであって、前記工具のシャンク部を把持した際に、工具挿入側端面の、前記平面部の所定位置と対応する位置に、位置合わせマークを形成してなる工具ホルダを提供するものである。
【０００９】
この構成を備えた工具ホルダは、工具を工具挿入孔に挿入する際に、工具の平面部の所定位置と、位置合わせマークとを合わせることで、工具ホルダに対する工具の回転方向の位置決めを、目視により容易かつ正確に行うことができる。
【００１０】
また、前記位置合わせマークは、平面部が複数形成された工具の少なくとも一つの平面部の所定位置と対応する位置に形成することもできる。
【００１１】
そしてまた、前記位置合わせマークは、前記工具の平面部の長手方向に沿った両端と対応する位置に形成することもできる。
【００１２】
また、前記位置合わせマークは、前記平面部の表面と同一線上に形成することもできる。
【００１３】
前記位置合わせマークは、刻印してもよく、凸設あるいは凹設してもよい。また、位置合わせマークは、段部から形成してもよい。
【００１４】
そしてまた、本発明は、外周面に平面部が形成された略円柱状のシャンク部を備えた工具と、前述した工具ホルダを備えてなる工具ユニットを提供するものである。
【００１５】
この構成を備えた工具ユニットは、工具を工具ホルダの工具挿入孔に挿入する際に、工具の平面部の所定位置と、工具ホルダに形成された位置合わせマークとを合わせることで、工具ホルダに対する工具の回転方向の位置決めを目視により容易に、かつ正確に行うことができる。
【００１６】
さらにまた、本発明は、外周面に平面部が形成された略円柱状のシャンク部を備えた工具と、前述した工具ホルダと、平坦な面を有し、前記工具ホルダに形成された位置合わせマークに支持されて、当該平坦な面を前記工具の挿入方向に対し平行に配置可能であり、前記工具を工具ホルダの工具挿入孔に挿入する際に、前記平坦な面によって当該工具の平面部をガイドするガイド部材と、を備えた工具ユニットを提供するものである。
【００１７】
この構成を備えた工具ユニットは、前記工具を工具ホルダの工具挿入孔に挿入する際に、ガイド部材によって、工具の回転方向の位置を正確に規制することができる。したがって、工具ホルダに対する工具の回転方向の位置決めを、さらに容易に、かつ正確に行うことができる。
【００１８】
また、本発明は、外周面に平面部が形成された略円柱状のシャンク部を備えた工具を、前述した工具ホルダに取付ける工具取付方法であって、平坦な面を有するガイド部材を、前記工具ホルダに形成された位置合わせマークによって支持し、当該平坦な面を前記工具の挿入方向に対し平行に配置する工程と、前記工具の平坦面が、前記ガイド部材の平坦な面に対向するように当該工具を位置させ、当該ガイド部材をガイドとして当該工具を前記工具ホルダの工具挿入孔に挿入する工程と、を備えた工具取付方法を提供するものである。
【００１９】
この取付方法によれば、前記工具を工具ホルダの工具挿入孔に挿入する際に、ガイド部材によって、工具の回転方向の位置を正確に規制することができる。したがって、工具ホルダに対する工具の回転方向の位置決めを、さらに容易に、かつ正確に行うことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の好適な実施の形態にかかる工具ホルダ及び工具ユニットについて図面を参照して説明する。なお、以下に記載される実施の形態１〜３は、本発明を説明するための例示であり、本発明をこれらの実施形態にのみ限定するものではない。本発明は、その要旨を逸脱しない限り、様々な形態で実施することができる。
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１にかかる工具ホルダの工具挿入孔に工具を挿入した状態を示す一部切欠き側面図、図２は、実施の形態１にかかる工具ホルダの工具挿入孔側から見た正面図、図３は、工具の斜視図、図４は、図１に示すIV−IV線に沿った拡大断面図である。
【００２１】
図１、図２及び図４に示すように、実施の形態１にかかる工具ホルダ１は、略中央部に設けられたフランジ部１１と、フランジ部１１の一端側に形成されたテーパシャンク部１２と、フランジ部１１の他端側に形成され、工具５０を把持する工具把持部１３と、を備えて構成されている。
【００２２】
工具把持部１３は、工具把持部１３の端面１４から軸線Ｏ方向に延びる工具挿入孔１５と、工具把持部１３の外周面から軸線Ｏに対し略垂直な方向に開口し、工具挿入孔１５に貫通するねじ孔１６が設けられている。端面１４には、後に詳述する工具５０が工具挿入孔１５に挿入された際に、工具５０のシャンク部５１に形成された平面部５２の長手方向に沿った両端５３Ａ及び５３Ｂ（図３参照）と対応した位置に、位置合わせマーク１７Ａ及び１７Ｂが形成されている。具体的には、この位置合わせマーク１７Ａ及び１７Ｂは、特に図４に示すように、工具５０を工具挿入孔１５に正しく挿入した際に、平面部５２の長手方向に沿った両端５３Ａ及び５３Ｂを結ぶ線と同一線上となるように形成されている。なお、位置合わせマーク１７Ａ及び１７Ｂの形状や形成方法等は、特に限定されるものではないが、実施の形態１では、位置合わせマーク１７Ａ及び１７Ｂは、レーザー刻印により形成した。
【００２３】
工具５０は、工具ホルダ１に形成された工具挿入孔１５に挿入されて工具ホルダ１に把持されるシャンク部５１と、シャンク部５１の先端に形成されたバイト部５４と、を備えて構成されている。シャンク部５１には、長手方向に沿って平面部５２が形成されており、バイト部５４の先端には、チップ５５が取付けられている。
【００２４】
実施の形態１にかかる工具ホルダ１の工具挿入孔１５に工具５０を挿入する際は、工具５０の長手方向に沿った両端５３Ａ及び５３Ｂが、工具ホルダ１の位置合わせマーク１７Ａ及び１７Ｂに、各々一致するように工具５０の向きを調整し、工具挿入孔１５に工具５０を挿入する。このように、工具５０の長手方向に沿った両端５３Ａ及び５３Ｂと、位置合わせマーク１７Ａ及び１７Ｂとを、目視により合わせるだけで、工具ホルダ１に対する工具５０の回転方向の位置決めを、簡単に行うことができる。
【００２５】
前記方法により工具５０を工具ホルダ１の工具挿入孔１５に挿入した後、図１に示すように、ねじ１８をねじ孔１６に螺合させ、ねじ１８によって平面部５２を押圧して工具ホルダ１に工具５０を固定する。
【００２６】
なお、実施の形態１では、位置合わせマーク１７Ａ及び１７Ｂを、平面部５２の長手方向に沿った両端５３Ａ及び５３Ｂを結ぶ線と同一線上となるように形成した場合について説明したが、これに限らず、位置合わせマーク１７Ａ及び１７Ｂは、工具ホルダ１の端面１４の、平面部５２の所定位置と対応する位置に形成すればよい。具体的な例としては、例えば、図５に示すように、工具５０を工具挿入孔１５に正しく挿入した際に、工具５０の平面部５２の長手方向に沿った両端５３Ａ及び５３Ｂが配置される位置に、平面部５２に対して略垂直に形成してもよい。また、図６に示すように、工具５０の平面部５２の周方向中心部に、長手方向に沿って位置合わせ用ライン５６を形成し、図７に示すように、工具５０を工具挿入孔１５に正しく挿入した際に、位置合わせ用ライン５６が配置される位置に、平面部５２に対して略垂直に、位置合わせマーク１７Ａを形成してもよい。
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２にかかる工具ホルダ及び工具ユニットについて図面を参照して説明する。
【００２７】
図８は、本発明の実施の形態２にかかる工具ホルダの工具挿入孔に工具を挿入した状態を示す一部切欠き側面図、図９は、図８に示す工具ホルダの側面図、図１０は、図８に示すＸ−Ｘ線に沿った拡大断面図、図１１は、実施の形態２にかかるガイド部材の斜視図、図１２は、図１１に示すガイド部材を用いて、工具ホルダの工具挿入孔に工具を挿入する状態を示す側面図、図１３は、図１２の図１０に対応する断面図である。
【００２８】
なお、実施の形態２では、実施の形態１と同様の部材には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００２９】
図８〜図１０に示すように、実施の形態２にかかる工具ホルダ２の、実施の形態１にかかる工具ホルダ１との異なる点は、位置合わせマーク２７Ａ及び２７Ｂを段差によって形成した点である。すなわち、工具ホルダ２の端面１４には、工具５０が工具挿入孔１５に挿入された際に、工具５０のシャンク部５１に形成された平面部５２の長手方向に沿った一端５３Ａと対応する位置から、シャンク部５１の円弧状部分に対応する部分を経て、平面部５２の長手方向に沿った他端５３Ｂと対応する位置まで、工具挿入孔１５に沿って突出した凸部２８が形成されている。そして、この凸部２８の両端（すなわち、平面部５２の長手方向に沿った両端５３Ａ及び５３Ｂと対応する位置）と、端面１４とによって形成される段差部分によって、位置合わせマーク２７Ａ及び２７Ｂが画定されている。
【００３０】
この構成を備えた工具ホルダ２も、実施の形態１の工具ホルダ１と同様に、工具挿入孔１５に工具５０を挿入する際は、工具５０の長手方向に沿った両端５３Ａ及び５３Ｂが、工具ホルダ２の位置合わせマーク２７Ａ及び２７Ｂに、各々一致するよう目視により合わせるだけで、工具ホルダ２に対する工具５０の回転方向の位置決めを、簡単に行うことができる。
【００３１】
また、実施の形態２では、工具ホルダ２の工具挿入孔１５に工具５０を挿入する際に、図１１に示すようなガイド部材３０を使用することもできる。このガイド部材３０は、平坦な面３１を有し、工具ホルダ２に形成された位置合わせマーク２７Ａ及び２７Ｂ（すなわち段差部分）に支持されて、平坦な面３１を工具５０の挿入方向に対し平行に配置可能な板状を備えている。
【００３２】
工具５０を工具ホルダ２の工具挿入孔１５に挿入する際に、このガイド部材３０を使用するには、図１２及び図１３に示すように、工具ホルダ２に形成された凸部２８の両端と、端面１４との段差部分（すなわち、位置合わせマーク２７Ａ及び２７Ｂ）によって、ガイド部材３０を支持し、ガイド部材３０の平坦な面３１が、工具５０の挿入方向と平行になるようにする。次に、工具５０の平坦面５２が、ガイド部材３０の平坦な面３１に対向するように工具５０を位置させ、ガイド部材３０の平坦な面３１に、工具５０の平面部５２を沿わせてガイドし、工具５０を工具挿入孔１５に挿入すればよい。このようにすることで、工具ホルダ２に対する工具５０の回転方向の位置決めを、より簡単に行うことができる。
【００３３】
なお、実施の形態２では、工具ホルダ２に形成された凸部２８の両端と、端面１４とによって形成される段差部分によって、位置合わせマーク２７Ａ及び２７Ｂを形成した場合について説明したが、これに限らず、位置合わせマーク２７Ａ及び２７Ｂは、例えば、図１４に示すように、凸部から構成してもよい。この場合、凸部から形成した位置合わせマーク２７Ａ及び２７Ｂに、ガイド部材３０を前記と同様に支持させることができる。
【００３４】
また、図１５に示すように、位置合わせマーク２７Ａ及び２７Ｂは、凹部から形成してもよい。この場合、凹部にガイド部材３０を挿入させることによって、ガイド部材３０支持することができる。
【００３５】
なお、実施の形態２では、ガイド部材３０の形状を板状としたが、これに限らず、ガイド部材３０は、平坦な面３１を有し、工具ホルダ２に形成された位置合わせマーク２７Ａ及び２７Ｂに支持されて、平坦な面３１を工具５０の挿入方向に対し平行に配置可能であり、工具５０を工具挿入孔１５に挿入する際に、平坦な面３１によって工具５０の平面部５２をガイドすることが可能であれば、他の形状を備えていてもよく、取手やハンドル等、ユーザーが把持するための把持部が設けられていてもよい。
【００３６】
また、位置合わせマーク２７Ａ及び２７Ｂの形状や形成位置は、特に限定されるものではなく、実施の形態１で説明したように、工具ホルダ１の端面１４の、平面部５２の所定位置と対応する位置に形成すればよい。この場合、ガイド部材３０を利用する際には、ガイド部材３０の平坦な面３１が、工具挿入方向に対し平行になるように、位置合わせマーク２７Ａ及び２７Ｂに支持される支持部を形成してもよい。
（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３にかかる工具ホルダ及び工具ユニットについて図面を参照して説明する。
【００３７】
図１６は、実施の形態３にかかる工具ホルダの工具挿入孔に工具を挿入した状態を示す一部切欠き側面図、図１７は、図１６に示すXVII−XVII線に沿った拡大断面図である。
【００３８】
なお、実施の形態３では、実施の形態１及び２と同様の部材には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３９】
図１６及び図１７に示すように、実施の形態３にかかる工具ホルダ３の、実施の形態１にかかる工具ホルダ１との異なる点は、互いに９０度位相した位置に平面部５２及び６２が形成された工具６０に対応可能となっている点と、位置合わせマーク３７Ａの形成位置である。
【００４０】
実施の形態３にかかる工具ホルダ３は、工具把持部１３の外周面から軸線Ｏに対し略垂直な方向に開口し、工具挿入孔１５に貫通するねじ孔１６が、互いに９０度位相した位置に設けられている。端面１４には、後に詳述する工具６０が工具挿入孔１５に挿入された際に、工具６０のシャンク部５１に形成された平面部５２の長手方向に沿った一端５３Ａと対応した位置に、位置合わせマーク１７Ａが、前述した実施の形態１と同様に形成されている。また、平面部６２の長手方向に沿った一端６３Ａと対応した位置に、位置合わせマーク３７Ａが形成されている。位置合わせマーク３７Ａは、位置合わせマーク１７Ａと平行に形成されている。すなわち、位置合わせマーク３７Ａは、工具６０を工具挿入孔１５に正しく挿入した際に、平面部６２の長手方向に沿った両端６３Ａ及び６３Ｂを結ぶ線と同一線上となるように形成されている。なお、位置合わせマーク３７Ａも、その形状や形成方法等は、特に限定されるものではないが、実施の形態３では、レーザー刻印により形成した。
【００４１】
工具６０のシャンク部５１には、実施の形態１と同様に、平面部５２が形成されている。また、この平面部５２の反対側には、平面部５２と同様の形状の平面部６２が形成されている。すなわち、平面部５２及び６２は、互いに９０度位相した位置に形成されている。
【００４２】
実施の形態３にかかる工具ホルダ３の工具挿入孔１５に工具６０を挿入する際は、工具６０のシャンク部５１に形成された平面部５２の長手方向に沿った一端５３Ａが位置合わせマーク１７Ａに、シャンク部５１に形成された平面部６２の長手方向に沿った一端６３Ａが、位置合わせマーク３７Ａに、各々一致するように工具６０の向きを調整し、工具挿入孔１５に工具６０を挿入する。このように、工具６０の長手方向に沿った一端５３Ａ及び６３Ａと、位置合わせマーク１７Ａ及び３７Ａとを、目視により合わせるだけで、工具ホルダ３に対する工具６０の回転方向の位置決めを、簡単に行うことができる。
【００４３】
前記方法により工具６０を工具ホルダ３の工具挿入孔１５に挿入した後、図１６に示すように、ねじ１８をねじ孔１６に螺合させ、ねじ１８によって平面部５２及び／または平面部６２を押圧して工具ホルダ３に工具６０を固定する。この時、ねじ１８を全てのねじ孔１６に螺合させて、ねじ１８によって平面部５２及び６２を押圧して工具ホルダ３に工具６０を固定してもよく、平面部５２側あるいは平面部６２側のいずれかに形成されたねじ孔１６にねじ１８を螺合させて、ねじ１８によって平面部５２あるいは、平面部６２のいずれか一方を押圧して工具ホルダ３に工具６０を固定してもよい。
【００４４】
なお、位置合わせマークを形成する位置は、図１７に示す位置に限らず、実施の形態１で説明した位置であってもよく、また、図１８に示すように、シャンク部５１に形成された平面部６２の他端６３Ｂと対応した位置に、平面部６２の長手方向に沿った両端６３Ａ及び６３Ｂを結ぶ線と同一線上となるように、位置合わせマーク３７Ｂを形成してもよい。また、工具ホルダ３の端面に、位置合わせマーク１７Ａ、１７Ｂ、３７Ａ及び３７Ｂを形成してもよい。
【００４５】
また、実施の形態３では、平面部５２及び６２が形成された工具６０を把持する工具ホルダ３について説明したが、本発明は、平面部が３つ以上形成された工具ホルダにも適用できることは勿論である。
【００４６】
そしてまた、実施の形態２で説明した段差部分や、凸部、凹部等によって、位置合わせマーク１７Ａ、１７Ｂ、３７Ａ及び３７Ｂを形成してもよく、ガイド部材３０を利用することもできることは勿論である。
【００４７】
そしてまた、実施の形態１〜３では、先端にチップ５５が取付けられた工具５０（６０）を把持する工具ホルダ１（２、３）について説明したが、これに限らず、外周面に平面部が形成された略円柱状のシャンク部を備えた工具であれば、あらゆる工具に応用可能であることは、勿論である。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明にかかる工具ホルダ及び工具ユニットは、工具挿入孔が形成された端面に位置合わせマークが形成されているため、工具を工具挿入孔に挿入する際に、工具の平面部の所定位置と、位置合わせマークとを合わせることで、工具ホルダに対する工具の回転方向の位置決めを、目視により容易かつ正確に行うことができる。
【００４９】
また、前述した構成のガイド部材をさらに備えた工具ユニットは、前記工具を前記工具挿入孔に挿入する際に、前記平坦な面によって当該工具の平面部をガイドすることができるため、工具ホルダに対する工具の回転方向の位置決めを、目視により、さらに容易かつ正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる工具ホルダの工具挿入孔に工具を挿入した状態を示す一部切欠き側面図である。
【図２】本発明の実施の形態１にかかる工具ホルダの工具挿入孔側から見た正面図である。
【図３】本発明の実施の形態１にかかる工具の斜視図である。
【図４】図１に示すIV−IV線に沿った拡大断面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態にかかる図４に対応する図である。
【図６】本発明の他の実施の形態にかかる工具の斜視図である。
【図７】本発明の他の実施の形態にかかる図４に対応する図である。
【図８】本発明の実施の形態２にかかる工具ホルダの工具挿入孔に工具を挿入した状態を示す一部切欠き側面図である。
【図９】図８に示す工具ホルダの側面図である。
【図１０】図８に示すＸ−Ｘ線に沿った拡大断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態２にかかるガイド部材の斜視図である。
【図１２】図１１に示すガイド部材を用いて、工具ホルダの工具挿入孔に工具を挿入する状態を示す側面図である。
【図１３】図１２の図１０に対応する断面図である。
【図１４】本発明の他の実施の形態にかかる工具ホルダの側面図である。
【図１５】本発明の他の実施の形態にかかる工具ホルダの側面図である。
【図１６】本発明の実施の形態３にかかる工具ホルダの工具挿入孔に工具を挿入した状態を示す一部切欠き側面図である。
【図１７】図１６に示すXVII−XVII線に沿った拡大断面図である。
【図１８】本発明の他の実施の形態にかかる図１７に対応する図である。
【符号の説明】
１、２、３工具ホルダ
１２テーパシャンク部
１４端面
１５工具挿入孔
１７Ａ、１７Ｂ、２７Ａ、２７Ｂ、３７Ａ、３７Ｂ位置合わせマーク
２８凸部
３０ガイド部材
５０、６０工具
５１シャンク部
５２、６２平面部[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a tool holder that holds a tool including a substantially cylindrical shank portion having a flat surface portion formed on an outer peripheral surface, a tool unit, and a method of attaching the tool to the tool holder.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a tool holder for holding a tool shank, a tool shank is inserted into a tool insertion hole formed in the tool holder, and a set screw is inserted into a screw hole formed through the tool insertion hole from the outer peripheral surface of the tool holder. Is used, and a side lock holder is used to fix the outer peripheral surface of the shank portion with the set screw.
[0003]
For example, in registered utility model publication No. 3029238, a tool (tool) having a cutting edge portion formed at the tip of a shaft portion formed in a columnar shape, and a whole that can be fixed to the lathe machine, Discloses a lathe tool unit having a cylindrical insertion hole into which the tool is inserted and a holder provided with a fixing mechanism for fixing the tool inserted into the insertion hole. ing. (Utility model registration document 1).
[0004]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-87969 discloses a side lock holder for gripping a tool having a substantially cylindrical shank portion in which a flat surface portion (flat portion) is formed on the outer peripheral surface. Specifically, the shank holding hole formed in the holder body is formed with a shank insertion hole extending in the axial direction from the end face, and a screw hole penetrating from the outer periphery of the shank holding part to the shank insertion hole. The side lock holder that decenters the center of the tool to the screw hole side with respect to the rotation center of the holder body, and fixes the flat portion of the tool shank inserted into the shank insertion hole by tightening the lock screw screwed into the screw hole Is disclosed. The side lock holder is characterized in that a steal extending in the axial direction is formed on the inner periphery of the shank insertion hole opposite to the screw hole. (Patent Document 1).
[0005]
[Utility model registration document 1]
Registered Utility Model Publication No. 3029238 [Patent Document 1]
JP 2001-87969 A [Problems to be solved by the invention]
In the lathe tool unit disclosed in the registered utility model publication No. 3029238, as a fixing mechanism part for fixing the shaft part of the tool, a screw hole penetrating from the side surface of the holder to the insertion hole, and screwing into the screw hole Thus, a set screw that can be pressed against the side surface of the shaft portion of the tool is employed. However, since the shaft portion of the cutting tool is formed in a columnar shape, the area where the set screw presses the shaft portion of the cutting tool cannot be increased, and the shaft portion of the cutting tool is effectively tightened and fixed. May be difficult.
[0006]
Further, the side lock holder disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-87969 is formed with a mark for aligning the rotational direction (circumferential direction) of both when the tool is inserted into the shank insertion hole of the holder. Therefore, it is difficult to accurately align the cutting edge formed at the tip of the tool. Here, in the conventional side lock holder, when the shank portion on which the flat portion of the tool is formed is fixed (gripped), even if the tool is inserted with a slight shift in the rotational direction with respect to the holder, The tool can be gripped. For this reason, when a tool is attached to the holder, the position of the cutting edge may rise or fall, and there is a risk that it will be difficult to fully demonstrate the performance of the tool. There is.
[0007]
An object of the present invention is to solve such a conventional problem, and a tool holder and a tool unit capable of easily and accurately positioning a tool in a rotation direction with respect to the tool holder, And the attachment method of both is provided.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, the present invention provides a tool holder that inserts and holds a tool having a substantially cylindrical shank portion having a flat portion formed on the outer peripheral surface thereof into a tool insertion hole, the shank of the tool. A tool holder in which an alignment mark is formed at a position corresponding to a predetermined position of the flat surface portion on the end surface of the tool insertion side when the portion is gripped is provided.
[0009]
When a tool holder having this configuration is inserted into the tool insertion hole, the tool holder is aligned with a predetermined position on the flat portion of the tool and an alignment mark, so that the positioning of the tool in the rotation direction with respect to the tool holder can be visually checked. Can be carried out easily and accurately.
[0010]
The alignment mark may be formed at a position corresponding to a predetermined position of at least one plane portion of a tool having a plurality of plane portions.
[0011]
In addition, the alignment mark can be formed at a position corresponding to both ends along the longitudinal direction of the planar portion of the tool.
[0012]
The alignment mark may be formed on the same line as the surface of the flat portion.
[0013]
The alignment mark may be engraved, or may be convex or concave. The alignment mark may be formed from a stepped portion.
[0014]
In addition, the present invention provides a tool including a tool having a substantially cylindrical shank portion having a flat surface portion formed on the outer peripheral surface, and the tool holder described above.
[0015]
When the tool unit having this configuration is inserted into the tool insertion hole of the tool holder, the tool unit is aligned with a predetermined position of the flat portion of the tool and an alignment mark formed on the tool holder. Positioning in the rotation direction of the tool can be easily and accurately performed by visual observation.
[0016]
Furthermore, the present invention provides a tool having a substantially cylindrical shank portion having a flat portion formed on the outer peripheral surface, the above-described tool holder, and a flat surface, and an alignment formed on the tool holder. The flat surface supported by the mark can be arranged parallel to the insertion direction of the tool, and the flat surface of the tool is inserted by the flat surface when the tool is inserted into the tool insertion hole of the tool holder. And a guide unit that guides the tool unit.
[0017]
The tool unit having this configuration can accurately regulate the position of the tool in the rotation direction by the guide member when the tool is inserted into the tool insertion hole of the tool holder. Therefore, positioning of the tool in the rotation direction with respect to the tool holder can be performed more easily and accurately.
[0018]
Further, the present invention is a tool attachment method for attaching a tool having a substantially cylindrical shank portion having a flat portion formed on the outer peripheral surface to the above-described tool holder, the guide member having a flat surface, A step of supporting by the alignment mark formed on the tool holder and arranging the flat surface parallel to the insertion direction of the tool, and the flat surface of the tool facing the flat surface of the guide member And a step of inserting the tool into a tool insertion hole of the tool holder using the guide member as a guide.
[0019]
According to this attachment method, when the tool is inserted into the tool insertion hole of the tool holder, the position in the rotation direction of the tool can be accurately regulated by the guide member. Therefore, positioning of the tool in the rotation direction with respect to the tool holder can be performed more easily and accurately.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, a tool holder and a tool unit according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, Embodiment 1-3 described below is the illustration for demonstrating this invention, and this invention is not limited only to these embodiment. The present invention can be implemented in various forms without departing from the gist thereof.
(Embodiment 1)
1 is a partially cutaway side view showing a state in which a tool is inserted into a tool insertion hole of a tool holder according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a tool insertion hole of the tool holder according to the first embodiment. FIG. 3 is a perspective view of the tool, and FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along line IV-IV shown in FIG.
[0021]
As shown in FIGS. 1, 2, and 4, the tool holder 1 according to the first embodiment includes a flange portion 11 provided in a substantially central portion, and a tapered shank portion 12 formed on one end side of the flange portion 11. And a tool gripping portion 13 that is formed on the other end side of the flange portion 11 and grips the tool 50.
[0022]
The tool gripping part 13 opens in a direction substantially perpendicular to the axis O from the outer peripheral surface of the tool gripping part 13 and extends to the tool insertion hole 15. A threaded hole 16 is provided therethrough. Both ends 53A and 53B along the longitudinal direction of the flat surface portion 52 formed on the shank portion 51 of the tool 50 when the tool 50, which will be described in detail later, is inserted into the tool insertion hole 15 on the end surface 14 (see FIG. 3). ) And alignment marks 17A and 17B are formed at positions corresponding to. Specifically, the alignment marks 17A and 17B are provided at both ends 53A and 53B along the longitudinal direction of the plane portion 52 when the tool 50 is correctly inserted into the tool insertion hole 15, as shown in FIG. It is formed so as to be on the same line as the connecting line. Note that the shape and formation method of the alignment marks 17A and 17B are not particularly limited, but in the first embodiment, the alignment marks 17A and 17B are formed by laser engraving.
[0023]
The tool 50 includes a shank portion 51 that is inserted into the tool insertion hole 15 formed in the tool holder 1 and is gripped by the tool holder 1, and a bite portion 54 that is formed at the tip of the shank portion 51. ing. A flat portion 52 is formed along the longitudinal direction of the shank portion 51, and a tip 55 is attached to the tip of the bite portion 54.
[0024]
When the tool 50 is inserted into the tool insertion hole 15 of the tool holder 1 according to the first embodiment, both ends 53A and 53B along the longitudinal direction of the tool 50 are respectively positioned on the alignment marks 17A and 17B of the tool holder 1. The direction of the tool 50 is adjusted so as to match, and the tool 50 is inserted into the tool insertion hole 15. In this way, the positioning of the tool 50 in the rotational direction with respect to the tool holder 1 can be performed simply by visually aligning the both ends 53A and 53B along the longitudinal direction of the tool 50 and the alignment marks 17A and 17B. Can do.
[0025]
After the tool 50 is inserted into the tool insertion hole 15 of the tool holder 1 by the above method, as shown in FIG. 1, the screw 18 is screwed into the screw hole 16, and the flat portion 52 is pressed by the screw 18 to press the tool holder 1. The tool 50 is fixed to.
[0026]
In the first embodiment, the description has been given of the case where the alignment marks 17A and 17B are formed so as to be on the same line as the line connecting both ends 53A and 53B along the longitudinal direction of the plane portion 52. However, the present invention is not limited to this. Instead, the alignment marks 17 A and 17 B may be formed on the end surface 14 of the tool holder 1 at a position corresponding to a predetermined position of the flat portion 52. As a specific example, for example, as shown in FIG. 5, when the tool 50 is correctly inserted into the tool insertion hole 15, both ends 53 A and 53 B along the longitudinal direction of the planar portion 52 of the tool 50 are arranged. You may form in a position substantially perpendicular | vertical with respect to the plane part 52. FIG. Further, as shown in FIG. 6, an alignment line 56 is formed along the longitudinal direction at the center in the circumferential direction of the flat portion 52 of the tool 50, and the tool 50 is inserted into the tool insertion hole 15 as shown in FIG. 7. The alignment mark 17A may be formed substantially perpendicular to the plane portion 52 at the position where the alignment line 56 is disposed when correctly inserted into the plane.
(Embodiment 2)
Next, the tool holder and tool unit concerning Embodiment 2 of this invention are demonstrated with reference to drawings.
[0027]
8 is a partially cutaway side view showing a state in which a tool is inserted into the tool insertion hole of the tool holder according to the second embodiment of the present invention, FIG. 9 is a side view of the tool holder shown in FIG. Is an enlarged sectional view taken along line XX shown in FIG. 8, FIG. 11 is a perspective view of the guide member according to the second embodiment, and FIG. 12 is a view of the tool holder using the guide member shown in FIG. FIG. 13 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 10 in FIG. 12.
[0028]
In the second embodiment, the same members as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0029]
As shown in FIGS. 8 to 10, the tool holder 2 according to the second embodiment is different from the tool holder 1 according to the first embodiment in that the alignment marks 27 A and 27 B are formed by steps. . That is, on the end surface 14 of the tool holder 2, when the tool 50 is inserted into the tool insertion hole 15, a position corresponding to one end 53 A along the longitudinal direction of the flat portion 52 formed in the shank portion 51 of the tool 50. From the portion corresponding to the arc-shaped portion of the shank portion 51 to the position corresponding to the other end 53B along the longitudinal direction of the plane portion 52, the convex portion 28 protruding along the tool insertion hole 15 is formed. Yes. The alignment marks 27A and 27B are demarcated by step portions formed by both ends of the convex portion 28 (that is, positions corresponding to both ends 53A and 53B along the longitudinal direction of the flat portion 52) and the end surface 14. Has been.
[0030]
Similarly to the tool holder 1 of the first embodiment, the tool holder 2 having this configuration also has both ends 53A and 53B along the longitudinal direction of the tool 50 when the tool 50 is inserted into the tool insertion hole 15. Positioning in the rotational direction of the tool 50 with respect to the tool holder 2 can be performed simply by visually aligning with the alignment marks 27A and 27B of the holder 2 so as to coincide with each other.
[0031]
Moreover, in Embodiment 2, when inserting the tool 50 in the tool insertion hole 15 of the tool holder 2, the guide member 30 as shown in FIG. 11 can also be used. The guide member 30 has a flat surface 31 and is supported by alignment marks 27A and 27B (that is, stepped portions) formed on the tool holder 2 so that the flat surface 31 is parallel to the insertion direction of the tool 50. It has a plate shape that can be arranged in
[0032]
In order to use this guide member 30 when inserting the tool 50 into the tool insertion hole 15 of the tool holder 2, as shown in FIGS. 12 and 13, both ends of the convex portion 28 formed on the tool holder 2 are used. The guide member 30 is supported by the stepped portion with the end surface 14 (that is, the alignment marks 27A and 27B), and the flat surface 31 of the guide member 30 is parallel to the insertion direction of the tool 50. Next, the tool 50 is positioned so that the flat surface 52 of the tool 50 faces the flat surface 31 of the guide member 30, and the flat portion 52 of the tool 50 is placed along the flat surface 31 of the guide member 30. It is only necessary to guide and insert the tool 50 into the tool insertion hole 15. By doing in this way, positioning in the rotation direction of the tool 50 with respect to the tool holder 2 can be performed more easily.
[0033]
In the second embodiment, the case where the alignment marks 27A and 27B are formed by the stepped portions formed by both ends of the convex portion 28 formed on the tool holder 2 and the end face 14 has been described. Not limited to this, the alignment marks 27A and 27B may be composed of convex portions as shown in FIG. 14, for example. In this case, the guide member 30 can be supported by the alignment marks 27A and 27B formed from the convex portions in the same manner as described above.
[0034]
Further, as shown in FIG. 15, the alignment marks 27A and 27B may be formed from recesses. In this case, the guide member 30 can be supported by inserting the guide member 30 into the recess.
[0035]
In the second embodiment, the shape of the guide member 30 is a plate shape. However, the shape of the guide member 30 is not limited to this, and the guide member 30 has a flat surface 31 and the alignment mark 27A formed on the tool holder 2 and 27B, the flat surface 31 can be arranged in parallel to the insertion direction of the tool 50, and when the tool 50 is inserted into the tool insertion hole 15, the flat surface 52 of the tool 50 is formed by the flat surface 31. As long as it can guide, it may be provided with other shapes, and a grip part for a user to grip such as a handle or a handle may be provided.
[0036]
Further, the shapes and formation positions of the alignment marks 27A and 27B are not particularly limited, and correspond to a predetermined position of the flat surface portion 52 of the end surface 14 of the tool holder 1 as described in the first embodiment. What is necessary is just to form in a position. In this case, when the guide member 30 is used, a support portion supported by the alignment marks 27A and 27B is formed so that the flat surface 31 of the guide member 30 is parallel to the tool insertion direction. Also good.
(Embodiment 3)
Next, the tool holder and tool unit concerning Embodiment 3 of this invention are demonstrated with reference to drawings.
[0037]
16 is a partially cutaway side view showing a state in which a tool is inserted into the tool insertion hole of the tool holder according to the third embodiment, and FIG. 17 is an enlarged cross-sectional view taken along line XVII-XVII shown in FIG. is there.
[0038]
In the third embodiment, the same members as those in the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0039]
As shown in FIGS. 16 and 17, the difference between the tool holder 3 according to the third embodiment and the tool holder 1 according to the first embodiment is that flat portions 52 and 62 are formed at positions that are 90 degrees from each other. This is the point corresponding to the tool 60 and the formation position of the alignment mark 37A.
[0040]
The tool holder 3 according to the third embodiment opens from the outer peripheral surface of the tool gripping portion 13 in a direction substantially perpendicular to the axis O, and the screw holes 16 penetrating the tool insertion hole 15 are positioned 90 degrees from each other. Is provided. When a tool 60, which will be described in detail later, is inserted into the tool insertion hole 15, the end surface 14 has a position corresponding to one end 53A along the longitudinal direction of the flat surface portion 52 formed in the shank portion 51 of the tool 60. The alignment mark 17A is formed in the same manner as in the first embodiment. An alignment mark 37 A is formed at a position corresponding to one end 63 A along the longitudinal direction of the plane portion 62. The alignment mark 37A is formed in parallel with the alignment mark 17A. That is, the alignment mark 37 A is formed so as to be on the same line as the line connecting both ends 63 A and 63 B along the longitudinal direction of the flat surface portion 62 when the tool 60 is correctly inserted into the tool insertion hole 15. The alignment mark 37A is not particularly limited in its shape and formation method, but in the third embodiment, it is formed by laser marking.
[0041]
A flat portion 52 is formed in the shank portion 51 of the tool 60 as in the first embodiment. Further, on the opposite side of the flat portion 52, a flat portion 62 having the same shape as the flat portion 52 is formed. That is, the flat portions 52 and 62 are formed at positions that are 90 degrees out of phase with each other.
[0042]
When the tool 60 is inserted into the tool insertion hole 15 of the tool holder 3 according to the third embodiment, one end 53A along the longitudinal direction of the flat portion 52 formed in the shank portion 51 of the tool 60 is used as the alignment mark 17A. The direction of the tool 60 is adjusted so that one end 63A along the longitudinal direction of the flat surface portion 62 formed in the shank portion 51 coincides with the alignment mark 37A, and the tool 60 is inserted into the tool insertion hole 15. . As described above, the positioning of the tool 60 in the rotation direction with respect to the tool holder 3 can be easily performed by simply aligning the ends 53A and 63A along the longitudinal direction of the tool 60 with the alignment marks 17A and 37A. Can do.
[0043]
After the tool 60 is inserted into the tool insertion hole 15 of the tool holder 3 by the above method, as shown in FIG. 16, the screw 18 is screwed into the screw hole 16, and the flat portion 52 and / or the flat portion 62 are formed by the screw 18. The tool 60 is fixed to the tool holder 3 by pressing. At this time, the screw 18 may be screwed into all the screw holes 16 and the flat portions 52 and 62 may be pressed by the screw 18 to fix the tool 60 to the tool holder 3. Even if the screw 18 is screwed into the screw hole 16 formed on either side, and either the flat surface portion 52 or the flat surface portion 62 is pressed by the screw 18 to fix the tool 60 to the tool holder 3. Good.
[0044]
The position where the alignment mark is formed is not limited to the position shown in FIG. 17, and may be the position described in the first embodiment. Further, as shown in FIG. 18, the position is formed on the shank portion 51. The alignment mark 37 B may be formed at a position corresponding to the other end 63 B of the flat part 62 so as to be on the same line as a line connecting both ends 63 A and 63 B along the longitudinal direction of the flat part 62. Further, the alignment marks 17A, 17B, 37A and 37B may be formed on the end face of the tool holder 3.
[0045]
In the third embodiment, the tool holder 3 that holds the tool 60 in which the flat portions 52 and 62 are formed has been described. However, the present invention can also be applied to a tool holder in which three or more flat portions are formed. Of course.
[0046]
Further, the alignment marks 17A, 17B, 37A, and 37B may be formed by the stepped portions, the convex portions, the concave portions, etc. described in the second embodiment, and the guide member 30 can also be used. is there.
[0047]
In the first to third embodiments, the tool holder 1 (2, 3) that holds the tool 50 (60) having the tip 55 attached to the tip has been described. Needless to say, the present invention can be applied to any tool as long as the tool has a substantially cylindrical shank portion formed with the.
[0048]
【The invention's effect】
As described above, in the tool holder and the tool unit according to the present invention, the alignment mark is formed on the end surface where the tool insertion hole is formed. Therefore, when the tool is inserted into the tool insertion hole, the plane of the tool is By aligning the predetermined position of the part and the alignment mark, positioning of the tool in the rotation direction with respect to the tool holder can be easily and accurately performed visually.
[0049]
Further, the tool unit further including the guide member having the above-described configuration can guide the flat portion of the tool by the flat surface when the tool is inserted into the tool insertion hole. Positioning in the rotational direction of the tool can be performed more easily and accurately by visual observation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway side view showing a state in which a tool is inserted into a tool insertion hole of a tool holder according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of the tool holder according to the first embodiment of the present invention as viewed from the tool insertion hole side.
FIG. 3 is a perspective view of the tool according to the first embodiment of the present invention.
4 is an enlarged sectional view taken along line IV-IV shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a diagram corresponding to FIG. 4 according to another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of a tool according to another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a diagram corresponding to FIG. 4 according to another embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a partially cutaway side view showing a state in which a tool is inserted into a tool insertion hole of a tool holder according to a second embodiment of the present invention.
9 is a side view of the tool holder shown in FIG. 8. FIG.
10 is an enlarged sectional view taken along line XX shown in FIG.
FIG. 11 is a perspective view of a guide member according to a second embodiment of the present invention.
12 is a side view showing a state in which a tool is inserted into a tool insertion hole of a tool holder using the guide member shown in FIG.
13 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 10 of FIG.
FIG. 14 is a side view of a tool holder according to another embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a side view of a tool holder according to another embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a partially cutaway side view showing a state in which a tool is inserted into a tool insertion hole of a tool holder according to a third embodiment of the present invention.
17 is an enlarged sectional view taken along line XVII-XVII shown in FIG.
FIG. 18 is a diagram corresponding to FIG. 17 according to another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1, 2, 3 Tool holder 12 Tapered shank part 14 End face 15 Tool insertion hole 17A, 17B, 27A, 27B, 37A, 37B Positioning mark 28 Convex part 30 Guide member 50, 60 Tool 51 Shank part 52, 62 Plane part

Claims

A tool holder for inserting and gripping a tool including a substantially cylindrical shank portion having a flat portion formed on the outer peripheral surface thereof into a tool insertion hole,
A tool holder in which an alignment mark is formed at a position substantially coincident with at least one of both ends along the longitudinal direction of the flat surface portion of the tool insertion side end surface when the shank portion of the tool is gripped.

2. The tool holder according to claim 1, wherein the alignment mark is formed at a position that substantially coincides with at least one end of both ends along a longitudinal direction of at least one plane portion of the tool in which a plurality of plane portions are formed.

The tool holder according to claim 1 , wherein the alignment mark is formed on the same line as the surface of the flat portion.

The tool holder according to claim 3 , wherein the alignment mark is protruded.

The tool holder according to claim 3 , wherein the alignment mark is recessed.

The alignment marks, the tool holder according to claim 3, wherein comprising a step portion.

The tool unit provided with the tool provided with the substantially cylindrical shank part by which the plane part was formed in the outer peripheral surface, and the tool holder as described in any one of Claim 1 thru | or 6 .

A tool provided with a substantially cylindrical shank portion having a flat portion formed on the outer peripheral surface;
The tool holder according to any one of claims 4 to 6 ,
A flat surface is supported by an alignment mark formed on the tool holder, and the flat surface can be arranged in parallel to the insertion direction of the tool, and the tool is inserted into the tool insertion hole. A guide member that guides the flat portion of the tool by the flat surface,
Tool unit with

A tool mounting method for mounting a tool including a substantially cylindrical shank portion having a flat surface portion formed on an outer peripheral surface thereof to the tool holder according to any one of claims 4 to 6 .
A guide member having a flat surface is supported by an alignment mark formed on the tool holder, and the flat surface is arranged in parallel to the insertion direction of the tool;
Positioning the tool such that the flat surface of the tool faces the flat surface of the guide member, and inserting the tool into the tool insertion hole using the guide member as a guide;
A tool mounting method comprising: