【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、版胴やブランケット胴等の印刷機の胴に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、枚葉印刷機における版胴やブランケット胴には、軸線方向に沿って切欠溝部が形成されている。版胴には、その周面に刷版を巻き付けるために、刷版の周方向両端部を保持する機構が切欠溝部に設けられ、ブランケット胴には、その周面に巻き付けるブランケットを保持する機構が切欠溝部に設けられる（下記特許文献１参照）。
【０００３】
このように切欠溝部が設けられることにより胴の周面は部分的に凹状となるため、例えば、図６に示すような着脱可能な切欠カバー５１によって切欠溝部５０を覆うように構成された胴も存在する。該切欠カバー５１の長手方向両端部にはそれぞれ係合ピン５２が突設され、両係合ピン５２のうちの一方には、切欠カバー５１の胴への取付状態を維持すべく切欠カバー５１を一端部側から他端部側へと付勢するためのコイルバネ（図示省略）が装着されている。また、胴の軸線方向両端に設けられたベアラ５３には、軸線方向に貫通する係合孔５４が形成されている。そして、一方の係合ピン５２を一方の係合孔５４に係入してバネの付勢力に抗して切欠カバー５１を一端部側に移動させ、他方の係合ピン５２を他方の係合孔５４に係入することにより、切欠カバー５１を胴に取り付ける。
【０００４】
このように切欠カバー５１によって切欠溝部５０を覆うことにより、例えば胴を清掃する際の安全性が確保される。例えば、ブランケットの表面に付着したゴミ等をウエスで拭き取ることが行われるが、その際、切欠溝部５０が切欠カバー５１で覆われているため、切欠溝部５０に手が入ることが防止されて安全性が確保される。
【０００５】
【特許文献１】
特開平５−２２０９３５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成では、係合ピン５２が確実に係合孔５４に係入されているか否かを作業者が確認することは容易ではなく、係合孔５４に係合ピン５２が係入されているものとしてその後の印刷等を実行することもあった。係合孔５４に係合ピン５２が係入されていない状態で胴を回転させると、使用途中において切欠カバー５１が胴から外れて落下する可能性もある。
【０００７】
それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、胴の切欠溝部を覆う切欠カバーの正確な装着状態が容易に確認できるようにすること、及び、切欠カバーが胴から落下することを確実に防止することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、本発明に係る印刷機の胴は、軸線方向に伸びる切欠溝部を有し、該切欠溝部を覆うように切欠カバーが着脱可能に取り付けられる印刷機の胴であって、取り付けられた切欠カバーの径方向外側に位置して該切欠カバーを係止する係止爪が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
該構成にあっては、着脱可能な切欠カバーが胴に取り付けられた状態において、この取り付けられた切欠カバーの径方向外側に位置する係止爪が切欠カバーを係止する。また、切欠カバーが胴に取り付けられるとその径方向外側に係止爪が位置するので、その係止爪を胴の外部から目視確認することが可能となる。即ち、切欠カバーが胴に正確に取り付けられていない状態では係止爪の径方向外側に切欠カバーが位置することによって係止爪は作業者からは見えない。逆に、切欠カバーが胴に正確に取り付けられた状態では係止爪を作業者が目視確認することができる。このように、係止爪が目視確認できるか否かによって切欠カバーが胴に正確に取り付けられたか否かを判断することができる。
【００１０】
特に、切欠カバーを胴に着脱可能に取り付けるための取付手段として、切欠カバーの両端部にはそれぞれ係合凸部又は係合凹部が設けられ且つ胴には切欠カバーの係合凸部又は係合凹部と軸線方向に凹凸係合する係合凹部又は係合凸部が形成され、切欠カバーを一端部側から他端部側へと付勢する付勢手段が設けられており、係止爪は切欠溝部に面した胴の部分に突設され、切欠カバーの一端部側の係合凸部又は係合凹部を胴の係合凹部又は係合凸部に凹凸係合させた状態で付勢手段の付勢力に抗して切欠カバーを一端部側に移動させることにより、切欠カバーが係止爪を胴の軸線方向に迂回してその径方向内側に位置すると共に他端部側の係合凸部又は係合凹部が胴の係合凹部又は係合凸部に凹凸係合可能となることが好ましい。尚、切欠カバーの両端部とは胴への取り付け状態において胴の軸線方向となる方向の両端部である。
【００１１】
切欠カバーを係合凸部と係合凹部とによって胴に取り付ける構成の場合、切欠カバーの着脱作業は容易である一方、胴への取り付けが不正確となりやすい。従って、切欠カバーが係止爪を胴の軸線方向に迂回してその径方向内側に位置するようにして作業者が切欠カバーを胴に取り付けることにより、係止爪が切欠カバーの径方向外側に位置し、その係止爪を作業者が確認することによって胴に切欠カバーが取り付けられたことを容易に把握でき、不正確な取り付けが未然に防止される。また、切欠カバーが胴に取り付けられた状態において係止爪は切欠カバーの他端部側を係止することとなる。つまり、係止爪は、胴から外れやすい部分である切欠カバーの他端部側を係止するため、切欠カバーの胴からの落下が確実に防止されることとなる。
【００１２】
またその場合において、係止爪は、他端部側の係合凸部又は係合凹部の左右両側位置における切欠カバーの部分を各々係止するように左右一対設けられていることが好ましい。この場合、切欠カバーの他端部のうち係合凸部又は係合凹部の左右両側位置における部分が係止爪により係止されるため、胴からの落下を効果的に防止できる。
【００１３】
更に、切欠カバーの他端部側の係合凸部又は係合凹部を胴の係合凹部又は係合凸部に凹凸係合する際のガイドとなるガイド部が設けられていることが好ましく、そのガイド部により切欠カバーを胴に確実に取り付けることができる。
【００１４】
かかるガイド部の構成は種々考えられるが、特にガイド部は切欠カバーの他端部側の係合凸部をガイドする構成が好ましい。切欠カバーから突出する他端部側の係合凸部がガイド部によりガイドされることによりその係合凸部を確実に係合凹部に凹凸係合させることができる。
【００１５】
また、ガイド部は係止爪に設けられていることが好ましく、それにより別途のガイド部材が不要となる。
【００１６】
また更に、切欠カバーの他端部側には係合凸部が設けられ、該係合凸部の左右両側位置における切欠カバーの部分を各々係止するように係止爪は左右一対設けられ、左右両係止爪間に胴の係合凹部が位置すると共に、該係合凹部に切欠カバーの他端部側の係合凸部を凹凸係合させる際に両係止爪がガイド部として切欠カバーの係合凸部をガイドすることが好ましい。左右両係止爪間に係合凹部が位置するので、係合凹部の位置を作業者は容易に把握することができる。しかも、その係合凹部に係合凸部を凹凸係合させる際に、ガイド部としての両係止爪が係合凸部をガイドするので、確実に係合凹部に係合凸部を凹凸係合させることができる。
【００１７】
また、胴の軸線方向両端にはベアラが設けられ該両ベアラ間に切欠溝部が形成されており、切欠溝部に面するベアラの内側端面に係合凹部が設けられると共に、切欠カバーの他端部を係止すべく、係止爪を有する係止部材がベアラの内側端面に取り付けられていることが好ましい。ベアラの内側端面に係合凹部を設けると共に係止部材を取り付けることにより、係止爪を有する胴を簡単な構造により構成することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る印刷機の胴の一実施形態について図１乃至図５を参酌しつつ説明する。
【００１９】
図１に示す胴はブランケット胴であるが、図１においてはブランケットは省略されている。尚、図２にはブランケット１が示されている。
該胴には、その軸線方向に直線的に伸びた切欠溝部２が一箇所形成されている。尚、胴の軸線方向両端にはそれぞれベアラ３（支持体）が設けられ、両ベアラ３間に切欠溝部２が形成されている。該切欠溝部２には、ブランケット１を保持するための保持機構が設けられている。具体的には、図２のように、ブランケット１の周方向両端部１ａを各々くわえるクランプ４が切欠溝部２に設けられている。ブランケット１が経年変化等によって交換が必要となった場合には、両クランプ４からブランケット１の両端部１ａを解放させて交換する。そのようなブランケット１交換の場合を除いて、切欠溝部２は安全性確保のために着脱自在な切欠カバー５によって覆われる。
【００２０】
該切欠カバー５は、胴の軸線方向に沿って長い平面視略長方形に形成されており、その両端部５ａ，５ｂに各々係合ピン６，７を備えている。
切欠カバー５は、胴への取付状態において、図１及び図２のように切欠溝部２の幅方向（周方向）の中央に位置する。該切欠カバー５は、図１のように切欠溝部２の大部分を覆う面積を有するが、好ましくは、図２のように、両クランプ４の径方向外側を覆うように構成される。また、切欠カバー５は、図２のように胴の曲率に合わせて湾曲形成されており、例えば板金からなる。尚、図２のように、切欠カバー５は、胴への取付状態において、ベアラ３の周面やブランケット１の外面に比して僅かに径方向内側に位置する。
【００２１】
一方、前記係合ピン６，７は、切欠カバー５を胴に取り付けるための取付手段として設けられているものであって、胴にはその係合ピン６，７が係入される係合孔８，９が両ベアラ３に形成されている。係合ピン６，７は、上述したように切欠カバー５の両端部５ａ，５ｂに各々設けられているが、詳細にはその両端部５ａ，５ｂの幅方向略中央に各々設けられている。より具体的には、切欠カバー５の両端部５ａ，５ｂにそれぞれ幅方向に二本ずつ並設されて合計四本設けられている。従って、両ベアラ３に形成された係合孔８，９も二つずつ合計四つ形成されている。尚、係合孔８，９も軸線方向に沿って形成され、本実施形態ではベアラ３を貫通しているが、切欠溝部２に面したベアラ３の内側端面３ａに開口していればベアラ３を貫通していなくてもよい。
【００２２】
係合ピン６，７はそれぞれ切欠カバー５の長手方向に沿って伸びていて、胴への取付状態においては胴の軸線方向に略一致する。係合ピン６，７は、図３のように、Ｌ字型のブラケット１０を介して切欠カバー５の裏面に固定されている。具体的には、切欠カバー５の裏面にＬ字型のブラケット１０が溶着され、係合ピン６，７が切欠カバー５から胴の軸線方向に所定長さ突出するように、ブラケット１０に係合ピン６，７がネジ止めされている。従って、胴への取り付け状態において、切欠カバー５よりも係合ピン６，７は径方向内側に位置する。
【００２３】
また、図３に示すように、切欠カバー５の他端部５ｂ側の係合ピン７は、大部分が係合孔９よりも大径に形成されていて、その先端部７ａのみが小径とされており、その先端部７ａが係合孔９に係入される構成となっている。尚、切欠カバー５の他端部５ｂ側の係合ピン７の先端部７ａは、先細りテーパ状に形成されているため、その先端部７ａは部分的に係合孔９に係入される。これは、係入長さを少なくすることによって切欠カバー５の着脱作業を容易にするためである。
その一方、切欠カバー５の一端部５ａ側の係合ピン６は、その先端側に係合孔８と略同一径のストレート状の部分を有し、該ストレート状の部分には付勢手段としてのコイルバネ１１が装着されている。該コイルバネ１１は、切欠カバー５の胴への取付状態において、切欠カバー５をその一端部５ａ側から他端部５ｂ側へと即ち図１及び図３において向かって左側から右側へと付勢する。
【００２４】
一端部５ａ側の係合ピン６の先端から他端部５ｂ側の係合ピン７の先端までの長さは、ベアラ３間の離間距離、即ち、切欠溝部２の全長よりも長い。そのため、切欠カバー５を取り付けるに際しては、コイルバネ１１が装着された一端部５ａ側の係合ピン６を一方のベアラ３の係合孔８に係入したうえで、その係合孔８への係合ピン６の係入長さを増加させるように切欠カバー５をコイルバネ１１の付勢力に抗して一端部５ａ側に移動させる。これにより、切欠カバー５の他端部５ｂは後述する係止爪１２を軸線方向に迂回すると共に他端部５ｂ側の係合ピン７がベアラ３よりも軸線方向内側に位置して係合孔９に係入可能となる。このように切欠カバー５は係合ピン６，７と係合孔８，９によって常に一定の位置に取り付けられるようになっている。尚、本実施形態において、切欠カバー５の両端部５ａ，５ｂから突出した係合ピン６，７の部分が係合凸部に、ベアラ３の係合孔８，９が係合凹部にそれぞれ相当する。
【００２５】
ところで、切欠カバー５はコイルバネ１１の付勢力に抗して胴の軸線方向に沿って一端部５ａ側に移動可能であるため、他端部５ｂ側の係合ピン７の先端部７ａが係合孔９には係入せずにベアラ３の内側端面３ａに当接したままの状態とされるおそれがある。即ち、切欠カバー５が胴に確実に取り付けられていないまま胴を回転させるとその切欠カバー５が遠心力により胴から外れて落下するおそれがある。
【００２６】
この切欠カバー５の落下を防止するために、切欠カバー５を径方向外側から係止する係止爪１２を有する係止部材１３が胴に取り付けられている。該係止部材１３は、ベアラ３の内側端面３ａに取り付けられるが、その具体的構成は以下のようになっている。即ち、図４に示すように、係止部材１３は、その上端部略中央が所定部分切りかかれることにより全体として略Ｕ字状に形成され且つベアラ３にネジ止めするための取付孔１４を有する平板状の平板部１５と、該平板部１５において上方に伸びる左右一対の腕部１６の先端部からそれぞれ平板部１５の法線方向に延設された左右一対の係止爪１２とを備えている。該両係止爪１２は互いに略平行に形成されている。
【００２７】
かかる係止部材１３は、図２のようにその係止爪１２が平板部１５に対して径方向外側になるように、また、両係止爪１２間に係合孔９が位置するように、他端部５ｂ側のベアラ３の内側端面３ａにネジ１７により固定されている。該係止爪１２は、図３のようにベアラ３から胴の軸線方向に沿って突出し、また、係合孔９より径方向外側に位置する。そして、係止爪１２は、切欠カバー５が胴に取り付けられた状態において、切欠カバー５より径方向外側に位置してその他端部５ｂを係止する。より詳細には、左右一対の係止爪１２は、切欠カバー５の他端部５ｂのうち、係合ピン７の左右両側に位置する部分を各々係止する。
【００２８】
次に、係止部材１３が取り付けられた胴に切欠カバー５を取り付ける方法について説明する。
まず、上述したように、一端部５ａ側の係合ピン６が係合孔８に係入された状態でコイルバネ１１の付勢力に抗して切欠カバー５を一端部５ａ側に移動させる。これにより、図５（イ）のように、切欠カバー５の他端部５ｂは係止爪１２を胴の軸線方向に回避する。その状態で切欠カバー５の他端部５ｂを径方向内側に向けて移動させるが、その際、図５（イ）、（ロ）のように、一対の係止爪１２間を二本の係合ピン７が通過する。そして、係合ピン７が係合孔９の位置まで到達すると、その位置でコイルバネ１１の付勢力を利用して切欠カバー５を他端部５ｂ側に向けて移動させて係合ピン７を係合孔９に係入させる。これにより、図５（ロ）に二点鎖線にて示しているように、切欠カバー５の径方向外側に係止爪１２が位置して切欠カバー５を径方向外側から係止する状態となる。つまり、一端部５ａ側の係合ピン６を係合孔８に係入させた状態においてコイルバネ１１の付勢力に抗して切欠カバー５を胴の軸線方向一端部５ａ側に移動させることにより、ベアラ３の内側端面３ａから切欠溝部２に向けて軸線方向に突出した係止爪１２を切欠カバー５は軸線方向に迂回してその係止爪１２の径方向内側に位置することとなる。
【００２９】
このように切欠カバー５が胴に取り付けられると該切欠カバー５の径方向外側に係止爪１２が位置することとなるため、その係止爪１２の先端部を作業者が外部から目視確認することができる。即ち、係止爪１２の先端部が見える場合には切欠カバー５は係止爪１２の径方向内側に位置しているのであるから、切欠カバー５は胴に取り付けられた状態にあり、逆に係止爪１２の先端部が見えていない場合には切欠カバー５は係止爪１２の径方向外側に位置しているのであるから、切欠カバー５は胴に未だ確実に取り付けられていないことになる。よって、係止爪１２の先端部が見えるか否かによって、切欠カバー５が正常に即ち胴から落下しないように取り付けられたか否かを外部から判別することができる。そして、係止爪１２が切欠カバー５を径方向外側から係止するので、胴の回転による遠心力によって切欠カバー５が胴から外れて落下するということがない。更に、係合ピン７の左右両側位置を一対の係止爪１２で係止する構成であるため、係合ピン７から最も近い箇所が係止され、係合ピン７の係合孔９からの不用意な抜けが確実に防止される。
また、万一、他端部５ｂ側の係合ピン７が係合孔９に係入していない状態となっていても、係止爪１２の先端部が外部から見える以上、切欠カバー５は係止爪１２より径方向内側に位置しており、コイルバネ１１が切欠カバー５を他端部５ｂ側に付勢していることとも相まって、遠心力によって切欠カバー５が胴から落下するということはない。
但し、係止爪１２の先端部が外部から見えている場合において、他端部５ｂ側の係合ピン７が係合孔９に係入していない状態は係入している状態に比して、切欠カバー５の径方向外側に重なり合う係止爪１２の長さは短くなる。即ち、切欠カバー５が正規の位置に取り付けられた状態に比して、切欠カバー５と係止爪１２との軸線方向の重なり部分が少ないのである。従って、その状態の違いを作業者が把握することにより、係合ピン７が係合孔９に係入しているか否かを外部から把握することができる。尚、その状態の違いをより正確に把握するための目印を設けてもよい。例えば、係止爪１２の外面に目印となるラインを施して、そのラインの径方向内側に切欠カバー５の他端部５ｂが位置すれば係合孔９に係合ピン７が係入している状態とすることもできる。
【００３０】
一方、切欠カバー５の取り付け時においては上述の如く切欠カバー５が係止爪１２を胴の軸線方向に迂回してその径方向内側に位置するが、その際に左右一対の係止爪１２によって係合ピン７がガイドされ、これにより、係合ピン７を確実に係合孔９に係入することができる。即ち、切欠カバー５を取り付ける際にベアラ３に形成された係合孔９の位置を作業者が正確に把握することは一般には困難であるが、両係止爪１２間に係合孔９が位置しているため、係止爪１２を目安とすることで容易且つ正確に係合孔９の位置を把握することができる。そのうえ、両係止爪１２間を係合ピン７が通過することになるため、係止爪１２の内方側面が係合ピン７のガイドとして機能する。従って、係合ピン７が胴の周方向に位置ずれすることなく係合孔９に確実に係入されることとなる。
【００３１】
尚、本実施形態では、係合ピンを両端部５ａ，５ｂに各々二本ずつ設けたが、複数本ずつ設けずに一本ずつ設けてもよい。また、係止爪１２や係止部材１３の個数、形状等も適宜設計変更可能である。
尚、本実施形態ではブランケット胴を例に説明したが、版胴等、他の印刷機の胴であってもよい。また、切欠溝部２が複数箇所に形成された胴であってもよい。
また、切欠カバー５に係合凸部を設けて胴には係合凹部を設けたが、逆に切欠カバー５に係合凹部を設けて胴には係合凸部を設けてもよく、また、切欠カバー５の両端部のうちの一方を係合凸部とする構成であってもよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように、係止爪が胴の外部から見えるか否かによって切欠カバーが正確に装着されたか否かを確認できるので、切欠カバーの不正確な取り付けが未然に防止され、係止爪が切欠カバーを径方向外側から係止することによって胴からの切欠カバーの落下が確実に防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における印刷機の胴を示す正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】同印刷機の胴の断面図。
【図４】同胴に取り付けられた係止部材を示す斜視図。
【図５】切欠カバーの取り付け状態を示し、（イ）は要部正面図、（ロ）は係合凹部を切欠溝部内から胴の軸線方向に沿って見た図。
【図６】従来の印刷機の胴を示す斜視図。
【符号の説明】
１…ブランケット、２…切欠溝部、３…ベアラ、３ａ…内側端面、４…クランプ、５…切欠カバー、６，７…係合ピン（係合凸部）、８，９…係合孔（係合凹部）、１０…ブラケット、１１…コイルバネ（付勢手段）、１２…係止爪、１３…係止部材、１４…取付孔、１５…平板部、１６…腕部、１７…ネジ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to printing press cylinders such as plate cylinders and blanket cylinders.
[0002]
[Prior art]
Generally, a notch groove is formed along the axial direction on a plate cylinder or a blanket cylinder in a sheet-fed printing press. The plate cylinder is provided with a mechanism for holding both ends in the circumferential direction of the plate in order to wind the printing plate around the peripheral surface, and the blanket cylinder has a mechanism for holding a blanket to be wound around the peripheral surface. It is provided in a notch groove (see Patent Document 1 below).
[0003]
Since the peripheral surface of the body is partially concave due to the provision of the notch grooves, for example, a body configured to cover the notch grooves 50 with a detachable notch cover 51 as shown in FIG. Exists. Engagement pins 52 project from both ends of the notch cover 51 in the longitudinal direction, and one of the two engagement pins 52 is provided with the notch cover 51 so as to maintain the attached state of the notch cover 51 to the body. A coil spring (not shown) for urging from one end to the other end is mounted. Further, engaging holes 54 penetrating in the axial direction are formed in the bearers 53 provided at both ends in the axial direction of the trunk. Then, the one engaging pin 52 is engaged with the one engaging hole 54 to move the notch cover 51 to one end side against the urging force of the spring, and the other engaging pin 52 is engaged with the other engaging hole. The notch cover 51 is attached to the body by engaging the hole 54.
[0004]
By covering the notch groove 50 with the notch cover 51 in this manner, for example, safety in cleaning the body is ensured. For example, dust or the like adhering to the surface of the blanket is wiped off with a rag. At this time, since the notch groove 50 is covered with the notch cover 51, it is possible to prevent a hand from entering the notch groove 50, thereby providing safety. Is ensured.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-5-220935
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional configuration, it is not easy for an operator to confirm whether or not the engagement pin 52 is securely engaged in the engagement hole 54. In some cases, subsequent printing or the like may be performed assuming that the data has been inserted. If the body is rotated in a state where the engaging pin 52 is not engaged in the engaging hole 54, the notch cover 51 may be detached from the body and fall during use.
[0007]
Therefore, the present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and it is intended to easily confirm an accurate mounting state of a notch cover for covering a notch groove portion of a body, and to ensure that the notch cover falls from the body. It is an object to prevent it.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to solve the above problems, and a cylinder of a printing press according to the present invention has a notch groove extending in an axial direction, and a notch cover is detachably attached so as to cover the notch groove. And a locking claw that is positioned radially outside the attached notch cover and locks the notch cover.
[0009]
In this configuration, in a state where the detachable notch cover is attached to the trunk, the engaging claw located radially outside the attached notch cover locks the notch cover. In addition, when the notch cover is attached to the body, the locking claw is positioned radially outside the body, so that the locking claw can be visually confirmed from outside the body. That is, when the notch cover is not accurately attached to the body, the notch cover is located radially outside the locking claw, so that the locking claw is invisible to the operator. Conversely, when the notch cover is accurately attached to the body, the operator can visually check the locking claw. Thus, whether or not the notch cover is correctly attached to the body can be determined based on whether or not the locking claw can be visually confirmed.
[0010]
In particular, as the attachment means for detachably attaching the notch cover to the body, engagement protrusions or engagement recesses are respectively provided at both ends of the notch cover, and the engagement protrusion or engagement of the notch cover is provided on the body. An engaging concave portion or an engaging convex portion which engages with the concave portion in the axial direction is formed, and biasing means for biasing the notch cover from one end to the other end is provided. The urging means is provided so as to protrude from a portion of the body facing the notch groove, and to engage the engaging protrusion or the engaging recess at one end of the notch cover with the engaging recess or the engaging protrusion of the body. By moving the notch cover to one end side against the urging force of the tongue, the notch cover is bypassed in the axial direction of the trunk to be located radially inward of the body and the engagement protrusion on the other end side. It is preferable that the portion or the engagement recess can be engaged with the engagement recess or the engagement protrusion of the body. The both ends of the cutout cover are both ends in the direction of the axis of the body when attached to the body.
[0011]
In the case of a configuration in which the notch cover is attached to the body by the engagement projections and the engagement recesses, the attachment / detachment work of the notch cover is easy, but the attachment to the body tends to be inaccurate. Therefore, the operator attaches the notch cover to the torso such that the notch cover is deflected in the axial direction of the trunk and bypasses the locking claw to the inside of the trunk, so that the locking claw is positioned radially outward of the notch cover. The operator can easily recognize that the notch cover has been attached to the torso by confirming the position of the locking pawl, and incorrect attachment can be prevented beforehand. When the notch cover is attached to the body, the locking claw locks the other end of the notch cover. In other words, the locking claw locks the other end of the notch cover, which is a portion that is easily detached from the trunk, so that the notch cover is reliably prevented from dropping from the trunk.
[0012]
In this case, it is preferable that a pair of left and right locking claws are provided so as to lock the cutout cover portions at both left and right positions of the engagement protrusion or the engagement recess at the other end. In this case, since the portions at the left and right sides of the engaging protrusion or the engaging recess in the other end of the notch cover are locked by the locking claws, it is possible to effectively prevent falling from the trunk.
[0013]
Further, it is preferable that a guide portion serving as a guide when the engaging convex portion or the engaging concave portion on the other end portion side of the notch cover is engaged with the concave or convex engaging portion of the body is provided, The guide portion allows the notch cover to be securely attached to the body.
[0014]
Although various configurations of such a guide portion are conceivable, it is particularly preferable that the guide portion guides the engagement convex portion on the other end side of the cutout cover. The engagement protrusion on the other end protruding from the notch cover is guided by the guide portion, so that the engagement protrusion can be securely engaged with the engagement recess.
[0015]
Further, the guide portion is preferably provided on the locking claw, so that a separate guide member is not required.
[0016]
Further, an engagement protrusion is provided on the other end side of the notch cover, and a pair of locking claws are provided so as to lock the portions of the notch cover at both left and right positions of the engagement protrusion, respectively. The engagement recess of the body is located between the left and right engagement claws, and the engagement claw is notched as a guide when the engagement protrusion on the other end side of the notch cover is engaged with the engagement recess. It is preferable to guide the engaging projection of the cover. Since the engaging recess is located between the left and right locking claws, the operator can easily grasp the position of the engaging recess. Moreover, when the engaging projections are engaged with the engaging recesses, the two engaging claws as the guides guide the engaging projecting portions, so that the engaging projections are reliably engaged with the engaging recesses. Can be combined.
[0017]
Further, a bearer is provided at both ends in the axial direction of the trunk, a notch groove is formed between the two bearers, an engagement recess is provided on the inner end face of the bearer facing the notch groove, and the other end of the notch cover is provided. Preferably, a locking member having a locking claw is attached to the inner end surface of the bearer to lock the bearer. By providing the engaging concave portion on the inner end surface of the bearer and attaching the locking member, the body having the locking claw can be configured with a simple structure.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a cylinder of a printing press according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
[0019]
The cylinder shown in FIG. 1 is a blanket cylinder, but the blanket is omitted in FIG. FIG. 2 shows the blanket 1.
The body is formed with one notch groove 2 extending linearly in the axial direction. Bearers 3 (supports) are provided at both ends in the axial direction of the trunk, and a cutout groove 2 is formed between both bearers 3. The notch groove 2 is provided with a holding mechanism for holding the blanket 1. Specifically, as shown in FIG. 2, clamps 4 that respectively hold both ends 1 a in the circumferential direction of the blanket 1 are provided in the cutout groove 2. When the blanket 1 needs to be replaced due to aging or the like, both ends 1a of the blanket 1 are released from both clamps 4 and replaced. Except for such a blanket 1 exchange, the cutout groove 2 is covered by a detachable cutout cover 5 for ensuring safety.
[0020]
The notch cover 5 is formed in a substantially rectangular shape in plan view that is long along the axial direction of the body, and has engagement pins 6 and 7 at both ends 5a and 5b, respectively.
The cutout cover 5 is located at the center in the width direction (circumferential direction) of the cutout groove 2 as shown in FIGS. The notch cover 5 has an area that covers most of the notch groove 2 as shown in FIG. 1, but is preferably configured to cover the radial outer sides of both clamps 4 as shown in FIG. 2. The notch cover 5 is formed to be curved in accordance with the curvature of the trunk as shown in FIG. 2, and is made of, for example, a sheet metal. In addition, as shown in FIG. 2, the cutout cover 5 is located slightly inward in the radial direction as compared with the peripheral surface of the bearer 3 and the outer surface of the blanket 1 in a state of being attached to the trunk.
[0021]
On the other hand, the engagement pins 6 and 7 are provided as attachment means for attaching the notch cover 5 to the body, and the body has engagement holes into which the engagement pins 6 and 7 are engaged. 8 and 9 are formed on both bearers 3. The engagement pins 6 and 7 are provided at both ends 5a and 5b of the notch cover 5 as described above, and in detail, are provided substantially at the centers of both ends 5a and 5b in the width direction. More specifically, two notches are provided at both ends 5a and 5b of the notch cover 5 in parallel in the width direction, and a total of four notches are provided. Therefore, two engagement holes 8 and 9 formed in both bearers 3 are also formed in total of four. The engaging holes 8 and 9 are also formed along the axial direction, and penetrate the bearer 3 in the present embodiment. However, if the opening is formed on the inner end face 3 a of the bearer 3 facing the cutout groove 2, the bearer 3 It does not need to penetrate through.
[0022]
The engaging pins 6 and 7 each extend along the longitudinal direction of the notch cover 5 and substantially coincide with the axial direction of the trunk when mounted on the trunk. The engagement pins 6 and 7 are fixed to the back surface of the notch cover 5 via an L-shaped bracket 10 as shown in FIG. Specifically, an L-shaped bracket 10 is welded to the back surface of the notch cover 5, and is engaged with the bracket 10 so that the engagement pins 6, 7 protrude from the notch cover 5 by a predetermined length in the axial direction of the body. Pins 6 and 7 are screwed. Therefore, in the state of attachment to the trunk, the engagement pins 6 and 7 are located radially inward of the notch cover 5.
[0023]
As shown in FIG. 3, most of the engagement pin 7 on the other end 5b side of the notch cover 5 is formed to have a larger diameter than the engagement hole 9, and only the tip 7a has a smaller diameter. The distal end 7 a is engaged with the engagement hole 9. Since the tip 7a of the engagement pin 7 on the other end 5b side of the notch cover 5 is formed in a tapered shape, the tip 7a is partially engaged with the engagement hole 9. This is because the work of attaching and detaching the notch cover 5 is facilitated by reducing the engagement length.
On the other hand, the engagement pin 6 on the one end 5a side of the notch cover 5 has a straight portion having substantially the same diameter as the engagement hole 8 on the tip end side thereof, and the straight portion serves as urging means. Is mounted. When the cutout cover 5 is attached to the body, the coil spring 11 urges the cutout cover 5 from one end 5a side to the other end 5b side, that is, from left to right in FIGS. 1 and 3. .
[0024]
The length from the tip of the engagement pin 6 on the one end 5a side to the tip of the engagement pin 7 on the other end 5b side is longer than the separation distance between the bearers 3, that is, the entire length of the notch groove 2. Therefore, when attaching the notch cover 5, the engagement pin 6 on the one end 5 a side on which the coil spring 11 is mounted is engaged with the engagement hole 8 of one of the bearers 3, and then engaged with the engagement hole 8. The notch cover 5 is moved toward the one end 5a against the urging force of the coil spring 11 so as to increase the engagement length of the mating pin 6. As a result, the other end 5b of the notch cover 5 bypasses the later-described locking claw 12 in the axial direction, and the engaging pin 7 on the other end 5b is positioned axially inward of the bearer 3 to form the engaging hole. 9 can be engaged. As described above, the notch cover 5 is always mounted at a fixed position by the engagement pins 6 and 7 and the engagement holes 8 and 9. In this embodiment, the portions of the engaging pins 6 and 7 protruding from both ends 5a and 5b of the notch cover 5 correspond to the engaging convex portions, and the engaging holes 8 and 9 of the bearer 3 correspond to the engaging concave portions, respectively. I do.
[0025]
The notch cover 5 can move toward the one end 5a along the axial direction of the body against the urging force of the coil spring 11, so that the tip 7a of the engagement pin 7 on the other end 5b engages. There is a possibility that the hole 9 may be kept in contact with the inner end surface 3a of the bearer 3 without being engaged. That is, if the body is rotated while the notch cover 5 is not securely attached to the body, the notch cover 5 may fall off the body due to centrifugal force.
[0026]
In order to prevent the notch cover 5 from dropping, a locking member 13 having a locking claw 12 for locking the notch cover 5 from the outside in the radial direction is attached to the body. The locking member 13 is attached to the inner end face 3a of the bearer 3, and its specific configuration is as follows. That is, as shown in FIG. 4, the locking member 13 is formed in a substantially U-shape as a whole by cutting off a substantially central portion of an upper end portion of the locking member 13 and has a mounting hole 14 for screwing to the bearer 3. A flat plate portion 15 having a flat plate shape, and a pair of left and right locking claws 12 each extending in the normal direction of the flat plate portion 15 from the tip of a pair of left and right arms 16 extending upward in the flat plate portion 15. I have. The locking claws 12 are formed substantially parallel to each other.
[0027]
The locking member 13 is arranged such that the locking claw 12 is radially outward with respect to the flat plate portion 15 as shown in FIG. The other end 5b is fixed to the inner end face 3a of the bearer 3 by a screw 17. The locking claw 12 protrudes from the bearer 3 in the axial direction of the trunk as shown in FIG. 3, and is located radially outward from the engagement hole 9. When the notch cover 5 is attached to the body, the locking claw 12 is positioned radially outside the notch cover 5 and locks the other end 5b. More specifically, the pair of left and right locking claws 12 respectively lock portions of the other end 5 b of the notch cover 5 located on both left and right sides of the engagement pin 7.
[0028]
Next, a method of attaching the notch cover 5 to the body to which the locking member 13 is attached will be described.
First, as described above, the notch cover 5 is moved toward the one end 5a against the urging force of the coil spring 11 with the engagement pin 6 on the one end 5a engaged with the engagement hole 8. Thereby, as shown in FIG. 5A, the other end 5b of the notch cover 5 avoids the locking claw 12 in the axial direction of the body. In this state, the other end 5b of the notch cover 5 is moved radially inward. At this time, as shown in FIGS. The mating pin 7 passes. When the engagement pin 7 reaches the position of the engagement hole 9, the notch cover 5 is moved toward the other end 5 b by using the urging force of the coil spring 11 at that position, and the engagement pin 7 is engaged. The hole 9 is engaged. Thereby, as shown by the two-dot chain line in FIG. 5B, the locking claw 12 is located on the radially outer side of the notch cover 5 to lock the notch cover 5 from the radially outer side. . That is, by moving the notch cover 5 toward the one end 5a in the axial direction of the body against the urging force of the coil spring 11 in a state where the engagement pin 6 on the one end 5a side is engaged with the engagement hole 8, The notch cover 5 bypasses the locking claw 12 protruding in the axial direction from the inner end face 3a of the bearer 3 toward the notch groove portion 2 and is located radially inward of the locking claw 12 in the axial direction.
[0029]
When the notch cover 5 is attached to the body in this manner, the locking claw 12 is located radially outside of the notch cover 5, and the operator visually checks the tip of the locking claw 12 from outside. be able to. That is, when the tip of the locking claw 12 is visible, the notch cover 5 is located radially inside the locking claw 12, so that the notch cover 5 is attached to the body, and conversely. When the tip of the locking claw 12 is not visible, the notch cover 5 is located radially outside of the locking claw 12, so that the notch cover 5 is not yet securely attached to the body. Become. Therefore, whether or not the notch cover 5 is normally mounted, that is, whether or not the notch cover 5 is attached so as not to drop from the body, can be determined from the outside based on whether or not the tip of the locking claw 12 is visible. Since the locking claw 12 locks the notch cover 5 from the outside in the radial direction, the notch cover 5 does not fall off the torso due to centrifugal force caused by rotation of the torso. Further, since the left and right sides of the engaging pin 7 are locked by the pair of locking claws 12, a portion closest to the engaging pin 7 is locked, and the position of the engaging pin 7 from the engaging hole 9 is reduced. Inadvertent detachment is reliably prevented.
Even if the engagement pin 7 on the other end 5b side is not engaged with the engagement hole 9, the notch cover 5 is not removed as long as the tip of the locking claw 12 is visible from the outside. The notch cover 5 is located radially inward of the locking claw 12, and the notch cover 5 falls from the body due to centrifugal force, in combination with the fact that the coil spring 11 urges the notch cover 5 toward the other end 5b. Absent.
However, when the tip of the locking claw 12 is visible from the outside, the state where the engaging pin 7 on the other end 5b side is not engaged in the engaging hole 9 is compared to the state where it is engaged. As a result, the length of the locking claw 12 overlapping the radially outer side of the notch cover 5 is reduced. That is, compared to a state where the notch cover 5 is attached to a regular position, the overlapping portion of the notch cover 5 and the locking claw 12 in the axial direction is small. Therefore, the worker can grasp from the outside whether or not the engagement pin 7 is engaged with the engagement hole 9 by grasping the difference in the state. Incidentally, a mark for more accurately grasping the difference in the state may be provided. For example, a line serving as a mark is provided on the outer surface of the locking claw 12, and if the other end 5 b of the notch cover 5 is located radially inward of the line, the engaging pin 7 engages with the engaging hole 9. It can also be in the state where it is.
[0030]
On the other hand, when the notch cover 5 is attached, as described above, the notch cover 5 bypasses the locking claw 12 in the axial direction of the body and is located radially inward thereof. The engagement pin 7 is guided, so that the engagement pin 7 can be securely engaged with the engagement hole 9. That is, it is generally difficult for an operator to accurately grasp the position of the engagement hole 9 formed in the bearer 3 when attaching the notch cover 5. Since it is located, the position of the engagement hole 9 can be easily and accurately grasped by using the locking claw 12 as a guide. In addition, since the engaging pin 7 passes between the two locking claws 12, the inner side surface of the locking claw 12 functions as a guide for the engaging pin 7. Therefore, the engagement pin 7 is securely engaged in the engagement hole 9 without being displaced in the circumferential direction of the body.
[0031]
In the present embodiment, two engaging pins are provided at both ends 5a and 5b, but two engaging pins may be provided instead of a plurality. The number, shape, and the like of the locking claws 12 and the locking members 13 can be appropriately changed in design.
In the present embodiment, a blanket cylinder has been described as an example, but a cylinder of another printing machine such as a plate cylinder may be used. Further, a body in which the cutout groove 2 is formed at a plurality of locations may be used.
In addition, although the notch cover 5 is provided with the engaging protrusion and the body is provided with the engaging recess, the notch cover 5 may be provided with the engaging recess and the body may be provided with the engaging protrusion. Alternatively, the configuration may be such that one of the two end portions of the notch cover 5 is an engagement projection.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, it is possible to confirm whether or not the notch cover is correctly attached by checking whether or not the locking claw is visible from the outside of the body, so that incorrect mounting of the notch cover is prevented beforehand, and the locking claw is prevented. By locking the notch cover from the outside in the radial direction, falling of the notch cover from the trunk is reliably prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a cylinder of a printing press according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
FIG. 3 is a sectional view of a cylinder of the printing press.
FIG. 4 is a perspective view showing a locking member attached to the body.
FIGS. 5A and 5B show a mounting state of the notch cover, wherein FIG. 5A is a front view of a main part, and FIG. 5B is a view of the engaging recess viewed from the inside of the notch groove along the axial direction of the trunk.
FIG. 6 is a perspective view showing a cylinder of a conventional printing press.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Blanket, 2 ... Notch groove part, 3 ... Bearer, 3a ... Inner end surface, 4 ... Clamp, 5 ... Notch cover, 6, 7 ... Engagement pin (engagement convex part), 8, 9 ... Engagement hole (engagement) Joint recess), 10: Bracket, 11: Coil spring (biasing means), 12: Locking claw, 13: Locking member, 14: Mounting hole, 15: Flat plate portion, 16: Arm portion, 17: Screw
