JPH08174308A - Throwaway cutting tool - Google Patents
Throwaway cutting toolInfo
- Publication number
- JPH08174308A JPH08174308A JP31731694A JP31731694A JPH08174308A JP H08174308 A JPH08174308 A JP H08174308A JP 31731694 A JP31731694 A JP 31731694A JP 31731694 A JP31731694 A JP 31731694A JP H08174308 A JPH08174308 A JP H08174308A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mounting
- seat
- cutting tool
- mounting seat
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、スローアウェイ式のバ
イト、ボーリングバー、あるいはカッターなど、工具本
体に形成されたチップ取付座にシートを介してスローア
ウェイチップ（以下、チップと称する。）が着脱自在に
装着されたスローアウェイ式切削工具に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention provides a throw-away tip (hereinafter referred to as a tip) via a seat on a tip mounting seat formed on a tool body, such as a throw-away type bite, a boring bar, or a cutter. The present invention relates to a throw-away type cutting tool that is detachably attached.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種のスローアウェイ式切削工具のう
ち、例えばスローアウェイ式のバイトにおいては、チッ
プ取付座にシートを介してチップを装着するクランプ機
構として、シートをチップ取付座にねじ止めした上でチ
ップをクランプ駒により固定するものや、シートを半円
筒状のシート止めピンによって取り付けた上で、このシ
ート止めピンの内側を通してシートを貫通させたレバー
によりチップをクランプするもの、あるいはシートを貫
通させた偏心ピンの鍔状部によってシートを押さえた上
で、この偏心ピンの軸線に対して偏心した頭部によりチ
ップをクランプするものなどが知られている。また、ス
ローアウェイ式のカッター等では、特にシートだけを固
定することなく、チップ取付座とチップとの間に挟み込
んだだけで、チップをクサビ等によりクランプすること
でシートも固定するようにしている。2. Description of the Related Art Among throw-away type cutting tools of this type, for example, in throw-away type cutting tools, a seat is screwed to a chip mounting seat as a clamping mechanism for mounting the chip on the chip mounting seat via the seat. Fixing the chip with a clamp piece above, fixing the sheet with a semi-cylindrical sheet stop pin, and then clamping the chip with a lever that penetrates the sheet through the inside of this sheet stop pin, or the sheet It is known that a sheet is pressed by a flange-shaped portion of a penetrating eccentric pin, and then a chip is clamped by a head eccentric to the axis of the eccentric pin. Also, with throw-away type cutters, etc., the seat is also fixed by clamping the chip with wedges etc. simply by sandwiching it between the chip mounting seat and the chip without fixing only the seat. .
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに単にシートを挟み込んだだけでは取付安定性に欠
け、場合によってはシートがずれてしまい、チップその
ものの安定性も損なわれてしまうおそれがある。一方、
上述のスローアウェイ式バイトのように、ねじや止めピ
ン、あるいは偏心ピン等によってシートを固定した上
で、チップをクランプするようにした場合には、シート
の安定性は確保されるものの、シートを取り付けるのに
必要とされる部品数が増加してしまい、コスト高や部品
管理の煩雑化を招く結果となる。しかも、これらの部品
は、シートと工具本体との双方に精度良く取り付けられ
なければ、上述の安定性を得ることができないので、こ
れらの部品やシート自体をも含めて、当該スローアウェ
イ式切削工具の成形に高い精度が要求されることとな
り、一層のコスト高を招くという問題もあった。However, if the sheets are simply sandwiched in this way, the mounting stability may be insufficient, and the sheets may be displaced in some cases, and the stability of the chip itself may be impaired. on the other hand,
If the tip is clamped after fixing the seat with screws, lock pins, eccentric pins, etc. like the above-mentioned throw-away tool, the stability of the seat is secured, but the seat As a result, the number of parts required for mounting increases, resulting in high cost and complicated parts management. Moreover, the above-mentioned stability cannot be obtained unless these parts are accurately attached to both the seat and the tool body. Therefore, including these parts and the seat itself, the throw-away type cutting tool. There is also a problem that high precision is required for the molding of, and the cost is further increased.
【０００４】本発明は、このような背景の下になされた
ものであって、高い成形精度を要さずとも、シートを工
具本体に容易かつ安定的に取り付けることができ、引い
てはチップの取付安定性の向上を図ることが可能なスロ
ーアウェイ式切削工具を提供することを目的としてい
る。The present invention has been made under such a background, and the sheet can be easily and stably attached to the tool body without requiring high forming accuracy, and the tip of the chip can be pulled. It is an object of the present invention to provide a throw-away type cutting tool capable of improving mounting stability.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、か
かる目的を達成するために、本発明は、工具本体に形成
されたチップ取付座に、シートを介してチップが着脱自
在に装着されてなるスローアウェイ式切削工具におい
て、上記シートに取付穴を形成する一方、このシートが
着座する上記チップ取付座の取付座底面には、該取付座
底面から突出して上記取付穴に嵌挿される取付凸部を上
記工具本体に一体的に形成し、この取付凸部を上記取付
座底面からの突出方向に対する径方向の内周側に弾性的
に収縮可能としたことを特徴とする。In order to solve the above problems and to achieve the above object, the present invention provides a chip mounting seat formed on a tool main body in which a chip is detachably mounted via a seat. In the throw away type cutting tool, the mounting hole is formed in the seat, while the mounting seat bottom surface of the tip mounting seat on which the seat is seated is protruded from the mounting seat bottom surface and fitted into the mounting hole. The convex portion is integrally formed on the tool body, and the mounting convex portion can be elastically contracted radially inward with respect to the protruding direction from the mounting seat bottom surface.
【０００６】[0006]
【作用】このような構成のスローアウェイ式切削工具に
おいては、シートは、その取付穴を工具本体のチップ取
付座に形成された取付凸部に嵌挿させて、該チップ取付
座の取付座底面に着座される。ここで、この取付凸部
は、その突出方向に対する径方向の内周側に弾性的に収
縮可能とされているので、シートの取付穴が嵌挿される
ことによって僅かに収縮し、その弾性力によってシート
がチップ取付座に固定される。そして、このようにして
シートが固定されたチップ取付座に適宜の手段によって
チップを装着することにより、上記構成のスローアウェ
イ式切削工具によれば、シートを取り付けるために部品
数が増加するのを防ぎつつ、安定してシートを固定する
ことができる。また、上記取付凸部は工具本体に一体的
に形成されているので、従来のように異なる部品を組み
合わせるような場合に比べ、さほど高い成形精度を要さ
ずとも、所定の位置に正確に該取付凸部を形成すること
が可能である。In the throw-away type cutting tool having such a structure, the seat has its mounting hole fitted into the mounting projection formed on the chip mounting seat of the tool main body, and the mounting seat bottom surface of the chip mounting seat. Be seated in. Here, since the mounting projection is elastically contractible on the radially inner side with respect to the projecting direction, it slightly contracts when the mounting hole of the seat is inserted and The seat is fixed to the chip mounting seat. Then, by mounting the tip on the tip mounting seat to which the seat is fixed in this way by an appropriate means, according to the throw-away type cutting tool having the above configuration, the number of parts for mounting the seat is increased. The sheet can be stably fixed while preventing it. Further, since the mounting projection is formed integrally with the tool body, compared to the case where different parts are combined as in the conventional case, the mounting projection can be accurately placed at a predetermined position without requiring much higher molding accuracy. It is possible to form mounting protrusions.
【０００７】ここで、上記取付凸部を、チップ取付座の
取付座底面に直交する中心軸を有する略円筒壁面状に形
成するとともに、この円筒壁面に、上記中心軸に平行な
方向にスリットを形成することにより、シートの取付穴
を嵌挿することで、このスリットにより区切られた上記
円筒壁面がその内周側に撓むので、該取付凸部を確実か
つ円滑に収縮可能とすることができ、しかもその弾性力
によってシートを強固に固定することができる。また、
このような構成を採った場合、上記スリットは取付凸部
の周方向において、等しい幅、等間隔で形成してもよ
く、また不等幅、不等間隔で形成してもよいが、最大と
なるスリットの幅が大きくなりすぎると、取付凸部とシ
ートとの接触部分が小さくなったり、シートのずれが抑
えられなくなるおそれがある。このため、上記取付凸部
の周方向における上記スリットの幅は、上記中心軸を中
心とした角度において１８０°を下回るように設定され
るのが望ましい。Here, the mounting projection is formed in a substantially cylindrical wall surface having a central axis orthogonal to the mounting seat bottom surface of the chip mounting seat, and a slit is formed in the cylindrical wall surface in a direction parallel to the central axis. By forming and inserting the mounting hole of the sheet, the cylindrical wall surface delimited by the slit bends toward the inner peripheral side thereof, so that the mounting projection can be reliably and smoothly contracted. The sheet can be firmly fixed by its elastic force. Also,
When such a configuration is adopted, the slits may be formed at equal widths and at equal intervals in the circumferential direction of the mounting projection, or may be formed at unequal widths and unequal intervals. If the width of the slit is too large, the contact portion between the mounting convex portion and the sheet may become small, or the deviation of the sheet may not be suppressed. For this reason, it is desirable that the width of the slit in the circumferential direction of the mounting projection is set to be less than 180 ° at the angle about the central axis.
【０００８】さらに、このような構成を採った場合に
は、上記取付凸部の内周部は空洞状態となっているの
で、上記工具本体に、チップに挿通されたクランプネジ
が螺着される取付ネジ穴を、この取付凸部の円筒壁面の
内周部に開口するように形成することにより、上記の空
洞となるスペースを有効に利用してチップを装着するこ
とができる。しかも、この場合には、上記取付ネジ穴
を、取付凸部の円筒壁面内周部にまで延設することによ
り、該取付ネジ穴をチップの直下にまで近づけて形成す
ることができるので、チップをより強固にクランプする
ことが可能となる。Further, in the case of adopting such a structure, since the inner peripheral portion of the mounting convex portion is in a hollow state, the clamp screw inserted into the tip is screwed into the tool main body. By forming the mounting screw hole so as to open to the inner peripheral portion of the cylindrical wall surface of the mounting convex portion, the chip can be mounted by effectively utilizing the space that becomes the cavity. Moreover, in this case, the mounting screw hole can be formed close to directly under the chip by extending the mounting screw hole to the inner peripheral portion of the cylindrical wall surface of the mounting projection. Can be clamped more firmly.
【０００９】一方、上記取付凸部の外形については、該
取付凸部の外周を、上記突出方向に亙って略一定形状と
することにより、その成形をさらに容易とすることがで
きる。また、このような構成を採らずに、取付凸部の外
周の突出方向先端縁を、上記径方向外側に一段拡径する
ように形成するとともに、上記シートの取付穴に、この
取付凸部の先端縁に係合する係合凹部を形成するように
すれば、拡径した取付凸部の先端縁とシートの係合凹部
との係合によって、シートをさらに強固に固定すること
が可能となる。On the other hand, with respect to the outer shape of the mounting projection, the molding can be further facilitated by making the outer periphery of the mounting projection into a substantially constant shape in the protruding direction. Further, without adopting such a configuration, the protruding end edge of the outer periphery of the mounting projection is formed so as to be radially expanded one step outward in the radial direction, and the mounting projection of the mounting projection is formed in the mounting hole of the seat. By forming the engaging recess that engages with the leading edge, the seat can be more firmly fixed by the engagement between the leading edge of the enlarged mounting protrusion and the engaging recess of the sheet. .
【００１０】他方、チップおよびシートが平板状の場合
には、これに合わせて上記チップ取付座に、上記取付座
底面に対して屹立する取付座壁面が形成されることとな
るが、この場合、上記シートの側面をこの取付座壁面に
対して、間隙をおいて対向するように形成することによ
り、チップ取付座等の形成を一層容易にすることができ
る。また、これとは逆に、取付座壁面にシートの側面が
当接するようにしてもよく、このような構成を採った場
合には、この取付座壁面と上記取付凸部との間でシート
が弾性的に挟み込まれることにより、該シートを、より
一層強固に、かつ正確に位置決めして取り付けることが
可能となる。On the other hand, when the chip and the sheet are flat, a mounting seat wall surface which stands upright with respect to the bottom surface of the mounting seat is formed on the chip mounting seat in accordance with the flat shape. By forming the side surface of the seat so as to face the mounting seat wall surface with a gap, it is possible to further facilitate the formation of the chip mounting seat and the like. On the contrary, the side surface of the seat may be brought into contact with the wall surface of the mounting seat, and in the case of adopting such a configuration, the seat is separated between the wall surface of the mounting seat and the mounting projection. By being elastically sandwiched, it becomes possible to position and attach the sheet more firmly and accurately.
【００１１】[0011]
【実施例】図１ないし図４は、本発明をスローアウェイ
式のバイトに適用した場合の一実施例を示すものであ
る。本実施例において、工具本体１は鋼材等から形成さ
れて柱状をなし、その基端部が工作機械の刃物台側に取
り付けられるシャンク２とされるとともに、先端部の上
面１Ａの角部にチップ取付座３が形成されている。そし
て、このチップ取付座３にチップ４がシート５を介して
着座され、クランプネジ６によって着脱自在に固定され
る。1 to 4 show an embodiment in which the present invention is applied to a throw-away type cutting tool. In the present embodiment, the tool body 1 is made of steel or the like and has a columnar shape, and the base end portion of the tool body 1 is the shank 2 attached to the tool rest side of the machine tool, and the tip portion is provided at the corner of the upper surface 1A. The mounting seat 3 is formed. Then, the chip 4 is seated on the chip mounting seat 3 via the seat 5 and is detachably fixed by the clamp screw 6.
【００１２】上記チップ４は、本実施例では超硬合金等
の硬質材料から形成されて、シート５よりも一回り大き
な略正方形平板状をなすものであり、この正方形をなす
上面がすくい面４Ａとされるとともに、このすくい面４
Ａの反対側の下面が着座面４Ｂとされ、さらにこれらす
くい面４Ａから着座面４Ｂにかけての４つの側面が逃げ
面４Ｃ…とされていて、これらの逃げ面４Ｃに逃げ角が
付されたポジティブチップとされている。そして、上記
すくい面４Ａと逃げ面４Ｃ…とのそれぞれの交差稜線部
に、切削に供される切刃４Ｄが形成されている。In the present embodiment, the tip 4 is made of a hard material such as cemented carbide and has a substantially square flat plate shape slightly larger than the sheet 5, and the upper surface of this square has a rake face 4A. It is said that this rake face 4
The lower surface on the opposite side of A is the seating surface 4B, and the four side surfaces from the rake surface 4A to the seating surface 4B are the flank surfaces 4C, ... It is a chip. Then, a cutting edge 4D used for cutting is formed at each of the intersecting ridges of the rake face 4A and the flank face 4C.
【００１３】なお、このチップ４の上記すくい面４Ａの
中央から着座面４Ｂの中央にかけては、当該チップ４を
その厚さ方向に貫通するように挿通孔７が形成されてお
り、この挿通孔７のすくい面４Ａ側の部分は、着座面４
Ｂ側に向かうに従い漸次縮径するテーパ面状に形成され
ている。一方、この挿通孔７に挿通される上記クランプ
ネジ６は、その頭部６Ａの裏面６Ｂが挿通孔７の上記テ
ーパ面に密着可能なテーパ面状に形成されたものであ
り、またそのネジ部の外径は、上記挿通孔７の着座面４
Ｂ側の部分の内径よりも僅かに小さく設定されている。An insert hole 7 is formed from the center of the rake face 4A of the chip 4 to the center of the seating face 4B so as to penetrate the chip 4 in the thickness direction thereof. The rake face 4A side is the seating surface 4
It is formed in a tapered surface shape whose diameter gradually decreases toward the B side. On the other hand, the clamp screw 6 to be inserted into the insertion hole 7 has a back surface 6B of its head portion 6A formed into a tapered surface shape capable of closely adhering to the tapered surface of the insertion hole 7, and its screw portion. The outer diameter of the seating surface 4 of the insertion hole 7 is
It is set to be slightly smaller than the inner diameter of the portion on the B side.
【００１４】また、上記シート５は、超硬合金やハイス
等の硬質材料から形成されて、上記チップ４よりも一回
り小さな正方形平板状をなし、この正方形をなす上面５
Ａから反対側の下面５Ｂにかけて該上下面５Ａ，５Ｂの
周りに配される４つの側面５Ｃ…は、上記チップ４の逃
げ面４Ｃ…の逃げ角と略等しい角度で傾斜するように形
成されている。さらに、このシート５の上記上面５Ａの
中央から下面５Ｂの中央にかけては、該シート５をその
厚さ方向に貫通するように取付穴８が形成されている。
ここで、この取付穴８は、上記厚さ方向に直交する断
面、すなわち該取付穴の中心軸に直交する断面が円形を
なすように形成されており、かつ上面５Ａから下面５Ｂ
側に向けて一旦縮径した後、漸次拡径して下面５Ｂに至
るように形成されている。そして、この上面５Ａから縮
径する部分が、本実施例における係合凹部９とされてい
る。The sheet 5 is made of a hard material such as cemented carbide or HSS and has a square flat plate shape slightly smaller than the chip 4 and has an upper surface 5 having a square shape.
Four side surfaces 5C ... Arranged around the upper and lower surfaces 5A, 5B from A to the lower surface 5B on the opposite side are formed so as to be inclined at an angle substantially equal to the clearance angle of the clearance surface 4C. There is. Further, from the center of the upper surface 5A of the sheet 5 to the center of the lower surface 5B, a mounting hole 8 is formed so as to penetrate the sheet 5 in its thickness direction.
Here, the mounting hole 8 is formed so that a cross section orthogonal to the thickness direction, that is, a cross section orthogonal to the central axis of the mounting hole has a circular shape, and the upper surface 5A to the lower surface 5B.
The diameter is gradually reduced toward the side, and then the diameter is gradually increased to reach the lower surface 5B. The portion of which the diameter is reduced from the upper surface 5A is the engagement recess 9 in this embodiment.
【００１５】一方、このようなチップ４およびシート５
が装着される上記チップ取付座３は、図２ないし図４に
示されるように工具本体１の上面１Ａから一段陥没する
ようにして上方を向く取付座底面１０と、この取付座底
面１０から屹立して上記上面１Ａに連なり、それぞれ工
具本体１の先端側および外周側を向く取付座壁面１１，
１２とから画成されている。さらに、これらの取付座壁
面１１，１２は、それぞれ取付座底面１０側に位置する
壁面下部１１Ａ，１２Ａと上記上面１Ａ側に位置する壁
面上部１１Ｂ，１２Ｂとから形成されており、各壁面下
部１１Ａ，１２Ａは取付座底面１０に略直交する方向に
形成され、また各壁面上部１１Ｂ，１２Ｂは、チップ４
の逃げ面４Ｃの逃げ角に合わせて傾斜するように、壁面
下部１１Ａ，１１Ｂおよび上記上面１Ａに鈍角に交差す
る方向に形成されている。On the other hand, such a chip 4 and sheet 5
2 to 4, the tip mounting seat 3 on which is mounted is a mounting seat bottom surface 10 that is upwardly recessed from the upper surface 1A of the tool body 1 and is raised from the mounting seat bottom surface 10 as shown in FIG. Then, the mounting seat wall surface 11, which is continuous with the upper surface 1A and faces the tip side and the outer peripheral side of the tool body 1, respectively.
It is defined by 12 and. Further, the mounting seat wall surfaces 11 and 12 are respectively formed of wall surface lower portions 11A and 12A located on the mounting seat bottom surface 10 side and wall surface upper portions 11B and 12B located on the upper surface 1A side, respectively. , 12A are formed in a direction substantially orthogonal to the mounting seat bottom surface 10, and the upper surface 11B, 12B of each wall surface is the chip 4
The wall surface lower portions 11A and 11B and the upper surface 1A are formed in a direction intersecting the obtuse angle so as to be inclined according to the clearance angle of the flank surface 4C.
【００１６】なお、取付座底面１１Ａから取付座壁面１
１，１２の壁面下部１１Ａ，１２Ａと壁面上部１１Ｂ，
１２Ｂとの交差稜線までの距離、すなわち該壁面下部１
１Ａ，１２Ａの取付座底面１０からの高さは、本実施例
では図４に示すようにシート５の厚さよりも僅かに大き
く設定されている。また、これら取付座壁面１１，１２
が交差するチップ取付座３の隅部には、該チップ取付座
３とチップ４およびシート５との干渉を避けるための逃
げ部１３が形成されている。The mounting seat bottom surface 11A to the mounting seat wall surface 1
1, 12 lower wall surfaces 11A, 12A and upper wall surface 11B,
Distance to the ridgeline intersecting with 12B, that is, the lower part of the wall surface 1
In the present embodiment, the height of 1A and 12A from the mounting seat bottom surface 10 is set to be slightly larger than the thickness of the seat 5 as shown in FIG. Also, these mounting seat wall surfaces 11, 12
At the corners of the chip mounting seat 3 at which are intersected with each other, there are formed relief portions 13 for avoiding interference between the chip mounting seat 3, the chip 4 and the seat 5.
【００１７】そして、このチップ取付座３の取付座底面
１０の略中央には、取付凸部１４が、図２に示すように
該取付座底面１０から垂直に突出するように、工具本体
１に一体に形成されている。ここで本実施例では、この
取付凸部１４は、上記取付座底面１０に直交する方向に
中心軸Ｏを有する円筒壁面状に形成されており、その取
付座底面１０からの突出高さは、上記シート５の厚さよ
りも僅かに小さく設定されている。また、この取付凸部
１４がなす上記円筒壁面には、その上端縁から上記中心
軸Ｏに平行な方向に延びる４条のスリット１４Ａ…が、
該取付凸部１４の周方向に等間隔に、かつこの周方向の
幅が互いに等しくなるように形成されている。そして、
これにより該円筒壁面は、互いに等しい大きさの可撓性
を有する４つの円弧板状の部分に分割されて、当該取付
凸部１４の取付座底面１０からの突出方向に対する径方
向の内周側、すなわち上記円筒壁面の中心軸Ｏに対する
径方向の内周側に向けて弾性的に収縮可能とされてい
る。At the center of the mounting seat bottom surface 10 of the tip mounting seat 3, a mounting projection 14 is formed on the tool body 1 so as to vertically project from the mounting seat bottom surface 10 as shown in FIG. It is formed integrally. Here, in the present embodiment, the mounting convex portion 14 is formed in a cylindrical wall surface shape having a central axis O in the direction orthogonal to the mounting seat bottom surface 10, and the protruding height from the mounting seat bottom surface 10 is It is set to be slightly smaller than the thickness of the sheet 5. Further, on the cylindrical wall surface formed by the mounting convex portion 14, four slits 14A ... Which extend in a direction parallel to the central axis O from the upper end edge thereof,
The mounting projections 14 are formed at equal intervals in the circumferential direction and have the same width in the circumferential direction. And
As a result, the cylindrical wall surface is divided into four arc-shaped plate portions having the same size and flexibility, and the inner peripheral side in the radial direction with respect to the protruding direction of the mounting projection 14 from the mounting seat bottom surface 10. That is, it is elastically contractible toward the radially inner side with respect to the central axis O of the cylindrical wall surface.
【００１８】さらに、この取付凸部１４がなす上記円筒
壁面の外周の上端縁、すなわち該取付凸部１４の上記突
出方向の先端外周縁には、この円筒壁面の胴周部に対し
て径方向外側に一段拡径するように、上記中心軸Ｏを中
心とした略環状の拡径部１５が形成されている。ここ
で、この拡径部１５は、取付凸部１４の先端から取付座
底面１０側に向かって一旦拡径した後縮径して、均一外
径の上記胴周部に連なるように形成されており、その最
大外径ｄ1は、図４に示すように上記シート５の取付穴
８の最小内径、すなわち上記係合凹部９の下端縁の内径
ｄ2よりも僅かに大きく、かつシート５の下面５Ｂ側の
開口部における上記取付穴８の最大内径ｄ3よりも小さ
く設定されている。また、取付座底面１０から拡径部１
５の上記最大外径ｄ1までの高さは、シート５の下面５
Ｂから係合凹部９の上記下端縁までの距離よりも僅かに
大きく設定されている。Further, at the upper edge of the outer periphery of the cylindrical wall surface formed by the mounting projection 14, that is, at the outer peripheral edge of the tip of the mounting projection 14 in the projecting direction, a radial direction with respect to the body peripheral portion of the cylindrical wall is provided. A substantially annular expanded portion 15 centered on the central axis O is formed so as to expand one step outward. Here, the enlarged diameter portion 15 is formed so as to be once enlarged in diameter from the tip of the mounting convex portion 14 toward the mounting seat bottom surface 10 side and then reduced in diameter so as to be continuous with the body peripheral portion having a uniform outer diameter. As shown in FIG. 4, the maximum outer diameter d 1 thereof is slightly larger than the minimum inner diameter of the mounting hole 8 of the seat 5, that is, the inner diameter d 2 of the lower end edge of the engaging recess 9, and It is set to be smaller than the maximum inner diameter d 3 of the mounting hole 8 in the opening on the lower surface 5B side. Also, from the mounting seat bottom surface 10 to the expanded diameter portion 1
The height of the sheet 5 up to the maximum outer diameter d 1 is the lower surface 5 of the seat 5.
It is set to be slightly larger than the distance from B to the lower end edge of the engaging recess 9.
【００１９】さらにまた、本実施例では、この取付凸部
１４がなす上記円筒壁面の中心軸Ｏから取付座壁面１
１，１２の壁面下部１１Ａ，１２Ａまでの距離は、互い
に等しく、かつシート５の取付穴８の中心軸から上面５
Ａの辺稜部までの距離とも略等しくなるように設定され
ている。従って、これにより、取付穴８に取付凸部１４
を嵌合させてシート５をチップ取付座３に着座した状態
で、このシート５の上面８Ａの辺稜部は、チップ取付座
３の取付座壁面１１，１２の壁面下部１１Ａ，１２Ａに
当接せしめられることとなる。Furthermore, in the present embodiment, the mounting seat wall surface 1 extends from the central axis O of the cylindrical wall surface formed by the mounting projection 14.
The distances from the wall surface lower portions 11A and 12A of the sheets 1 and 12 are equal to each other, and the central axis of the mounting hole 8 of the seat 5 and the upper surface 5
The distance to the side edge of A is set to be substantially equal. Therefore, as a result, the mounting protrusions 14 are attached to the mounting holes 8.
With the seat 5 seated on the chip mounting seat 3, the side ridges of the upper surface 8A of the seat 5 contact the lower wall parts 11A, 12A of the mounting seat wall surfaces 11, 12 of the chip mounting seat 3. Will be punished.
【００２０】一方、この取付凸部１４がなす円筒壁面の
内周部の底部には、該円筒壁面の内周部に開口するよう
に、取付ネジ穴１６が上記中心軸Ｏに同軸的に形成され
ている。この取付ネジ穴１６は、本実施例では上記取付
座底面１０よりも僅かに深い位置から下方に向けて、す
なわち取付凸部１４の突出方向とは反対側に向けて、工
具本体１内に形成されてなるものであって、その内径
は、取付凸部１４がなす円筒壁面の内径よりも僅かに小
さく設定されている。On the other hand, a mounting screw hole 16 is formed coaxially with the central axis O at the bottom of the inner peripheral portion of the cylindrical wall surface formed by the mounting convex portion 14 so as to open to the inner peripheral portion of the cylindrical wall surface. Has been done. In the present embodiment, the mounting screw hole 16 is formed in the tool body 1 from a position slightly deeper than the mounting seat bottom surface 10 toward the lower side, that is, toward the side opposite to the protruding direction of the mounting convex portion 14. The inner diameter is set to be slightly smaller than the inner diameter of the cylindrical wall surface formed by the mounting projection 14.
【００２１】このような構成のスローアウェイ式バイト
では、その工具本体１のチップ取付座３に、まずシート
５が、その取付穴８を取付凸部１４に嵌挿させて取り付
けられ、次いでチップ４が、このシート５の上面５Ａ上
に載置された上で、挿通孔７および取付凸部１４の内周
を通してクランプネジ６を取付ネジ穴１６に螺着して締
め付けることにより、該チップ取付座３に固定される。
ここで、シート５の取付穴８が取付凸部１４に嵌挿され
る際には、取付凸部１４の先端の拡径部１５の外径ｄ1
よりも大きな内径ｄ3とされた下面５Ｂ側の開口部か
ら、上記外径ｄ1よりも小さな内径ｄ2とされた係合凹部
９の下端縁に向けて、取付穴８の内径が漸次縮径してい
るため、取付凸部１４はシート５が取付座底面１０側に
押し込まれるに従い、その径方向内周側に収縮して縮径
する。In the indexable cutting tool having such a structure, the seat 5 is first mounted on the tip mounting seat 3 of the tool body 1 by inserting the mounting holes 8 into the mounting projections 14, and then the tip 4 is mounted. Is mounted on the upper surface 5A of the sheet 5, and then the clamp screw 6 is screwed into the mounting screw hole 16 through the inner periphery of the insertion hole 7 and the mounting convex portion 14 to tighten the chip mounting seat. It is fixed at 3.
Here, when the mounting hole 8 of the seat 5 is fitted into the mounting convex portion 14, the outer diameter d 1 of the enlarged diameter portion 15 at the tip of the mounting convex portion 14 is fitted.
From the opening portion of the lower surface 5B side, which is a larger inner diameter d 3 than toward the lower edge of the engaging recess 9 which is a smaller inner diameter d 2 than the outer diameter d 1, the inner diameter of the mounting hole 8 is gradually reduced Because of the diameter, the mounting projection 14 contracts radially inward as the seat 5 is pushed toward the mounting seat bottom 10 side, and contracts in diameter.
【００２２】そして、さらにシート５が押し込まれて、
拡径部１５が上記係合凹部９の下端縁を越えてこれより
も内径の大きな係合凹部９内に至ると、取付凸部１４は
その径方向外周側に広がって該係合凹部９に係合し、そ
の弾性力によってシート５をその取付穴８の内周側から
押圧する。ここで、本実施例では、取付凸部１４が広が
って互いに密着することとなる拡径部１５の下面と係合
凹部９の内周面とが、取付座底面１０側に向けて縮径す
るテーパ面状に形成されているので、上記取付凸部１４
が取付穴８を押圧する力により、シート５にはこれを取
付座底面１０側に押し付ける力が作用することとなる。Then, the sheet 5 is further pushed in,
When the enlarged diameter portion 15 crosses over the lower end edge of the engagement concave portion 9 and reaches the inside of the engagement concave portion 9 having an inner diameter larger than this, the mounting convex portion 14 spreads to the outer peripheral side in the radial direction to the engagement concave portion 9. The seat 5 is engaged and is pressed by the elastic force from the inner peripheral side of the mounting hole 8. Here, in the present embodiment, the lower surface of the enlarged diameter portion 15 and the inner peripheral surface of the engagement concave portion 9 where the mounting convex portions 14 spread and come into close contact with each other decrease in diameter toward the mounting seat bottom surface 10 side. Since the taper surface is formed, the mounting projection 14
The force pressing the mounting hole 8 causes the seat 5 to be pressed against the seat bottom surface 10 side.
【００２３】また、本実施例では、シート５の取付穴８
の中心軸から上面５Ａの辺稜部までの距離が、チップ取
付座３の取付凸部１４の中心軸Ｏから取付座壁面１１，
１２の壁面下部１１Ａ，１２Ａまでの距離と等しく、し
かもこれら壁面下部１１Ａ，１２Ａの高さがシート５の
厚さよりも僅かに大きいため、シート５は、その下面５
Ｂが取付座底面１０に密着した状態で、上述の通り上面
５Ａの辺稜部が上記取付座壁面１１，１２に当接し、か
つ取付穴８の中心軸を取付凸部１４の中心軸Ｏに同軸と
して、チップ取付座３に取り付けられる。一方、チップ
４はシート５よりも一回り大きな正方形平板状に形成さ
れているので、該チップ４の着座面４Ｂをシート４の上
面４Ａに着座させるとともに、互いに隣り合う逃げ面４
Ｃ，４Ｃを取付座壁面１１，１２の壁面上部１１Ｂ，１
２Ｂに当接させた状態で、図３および図４に示すように
該チップ４の挿通孔７の中心軸Ｃは、取付凸部１４およ
び取付ネジ穴１６の中心軸Ｏに対して、工具本体１の先
端側および外周側に僅かに偏心した位置に配置されるこ
ととなる。Further, in this embodiment, the mounting hole 8 of the seat 5 is
From the central axis of the mounting convex portion 14 of the chip mounting seat 3 to the mounting seat wall surface 11,
12 is equal to the distance to the lower wall portions 11A and 12A, and the height of these lower wall portions 11A and 12A is slightly larger than the thickness of the sheet 5, so that the sheet 5 has its lower surface 5
In the state where B is in close contact with the mounting seat bottom surface 10, the side ridges of the upper surface 5A abut the mounting seat wall surfaces 11 and 12 as described above, and the central axis of the mounting hole 8 is set to the central axis O of the mounting convex portion 14. The tip mounting seat 3 is mounted coaxially. On the other hand, since the chip 4 is formed in a square flat plate shape slightly larger than the seat 5, the seating surface 4B of the chip 4 is seated on the upper surface 4A of the seat 4, and the flanks 4 adjacent to each other are provided.
C and 4C are the upper wall surfaces 11B and 1 of the mounting seat wall surfaces 11 and 12, respectively.
2B, the central axis C of the through hole 7 of the tip 4 is set in the tool main body with respect to the central axis O of the mounting projection 14 and the mounting screw hole 16 as shown in FIGS. 3 and 4. It will be arranged at a position slightly eccentric to the tip side and the outer peripheral side of 1.
【００２４】しかるに、このような状態のチップ４の挿
通孔７にクランプネジ６を挿通し、取付凸部１４の内周
を通して取付ネジ穴１６に螺着して締め付けることによ
り、チップ４は、該クランプネジ６の頭部６Ａによって
取付座底面１０側に押し付けられるとともに、この頭部
６Ａの裏面６Ｂとチップ４の挿通孔７のすくい面４Ａ側
開口部とが互いに密着するテーパ面状に形成されている
ので、偏心した上記中心軸Ｃが中心軸Ｏに一致する方
向、すなわち工具本体１の基端側および内周側にも押し
付けられることとなる。そして、これにより上記逃げ面
４Ｃ，４Ｃが取付座壁面１１，１２に押圧されるので、
チップ４はチップ取付座３に強固に固定される。However, by inserting the clamp screw 6 into the insertion hole 7 of the chip 4 in such a state and screwing the clamp screw 6 into the mounting screw hole 16 through the inner circumference of the mounting convex portion 14, the chip 4 is fixed. The head 6A of the clamp screw 6 presses the seat bottom surface 10 side, and the back surface 6B of the head 6A and the rake face 4A side opening of the through hole 7 of the chip 4 are formed in a tapered surface shape in close contact with each other. Therefore, the eccentric center axis C is also pressed in a direction coinciding with the center axis O, that is, the base end side and the inner peripheral side of the tool body 1. As a result, the flanks 4C, 4C are pressed against the mounting seat wall surfaces 11, 12,
The chip 4 is firmly fixed to the chip mounting seat 3.
【００２５】このように、上記構成のスローアウェイ式
バイトによれば、工具本体１に一体に形成された取付凸
部１４にシート５の取付穴８を嵌挿させることにより、
ねじや止めピン、あるいは偏心ピン等の部品を用いるこ
となく、シート５を安定的にチップ取付座３に取り付け
ることができる。このため、このシート５上に着座され
るチップ４の着座安定性を確保しつつ、当該バイトに要
する部品数の増加を抑えてコスト高となるのを防ぎ、ま
たその管理を容易として作業効率等の向上を図ることが
できる。As described above, according to the throw-away type cutting tool having the above-described structure, by fitting the mounting hole 8 of the seat 5 into the mounting convex portion 14 formed integrally with the tool main body 1,
The seat 5 can be stably attached to the chip mounting seat 3 without using a component such as a screw, a fixing pin, or an eccentric pin. Therefore, while securing the seating stability of the chip 4 seated on the seat 5, it is possible to prevent an increase in the number of parts required for the cutting tool to prevent an increase in cost, and to easily manage the chip to improve work efficiency. Can be improved.
【００２６】また、この取付凸部１４は、工具本体１に
チップ取付座３を形成する際に、取付座底面１０や取付
座壁面１１，１２に対して位置合わせを行いつつ、これ
らと同時に形成することができるので、上述のねじや止
めピン、偏心ピン等の異なる部品を工具本体１１に組み
付ける場合などに比べ、それほど高い成形精度を要する
ことなく、正確かつ容易に所定の位置に該取付凸部１４
を形成することが可能である。従って、上記構成のスロ
ーアウェイ式バイトによれば、そのコストをさらに抑え
ながらも、シート５を精度良くチップ取付座３に取り付
けることができ、引いてはチップ４の位置決め精度をも
向上させて高い加工精度を得ることが可能となる。Further, the mounting projection 14 is formed at the same time as the tip mounting seat 3 is formed on the tool body 1 while aligning it with the mounting seat bottom surface 10 and the mounting seat wall surfaces 11 and 12. Therefore, compared with the case of assembling different parts such as the above-mentioned screw, locking pin, and eccentric pin to the tool body 11, it is possible to accurately and easily perform the mounting projection at a predetermined position without requiring high molding accuracy. Part 14
Can be formed. Therefore, according to the throw-away bite having the above structure, the seat 5 can be attached to the tip mounting seat 3 with high accuracy while further reducing the cost, and the positioning accuracy of the tip 4 is improved, which is high. It is possible to obtain processing accuracy.
【００２７】また本実施例では、上記取付凸部１４が取
付座底面１０から突出する円筒壁面状に形成されるとと
もに、この円筒壁面にスリット１４Ａ…が形成されるこ
とにより、該スリット１４Ａ…によって区切られた円弧
板状の部分が撓んで取付凸部１４がその突出方向に対す
る径方向の内周側に収縮可能とされている。このため、
チップ４に対応したシート５の大きさや形状に合わせ
て、この取付凸部１４の内外径やスリットの大きさまた
は数等を設定することにより、該取付凸部１４を適当な
弾性力で確実かつ円滑に収縮させ、かつシート５を強固
に固定することが可能となる。Further, in this embodiment, the mounting projection 14 is formed in the shape of a cylindrical wall surface projecting from the mounting seat bottom surface 10, and the slits 14A ... Are formed on the cylindrical wall surface so that the slits 14A. The divided arc-plate-shaped portion is bent so that the mounting protrusion 14 can be contracted radially inward with respect to the protruding direction. For this reason,
By setting the inner and outer diameters of the mounting projections 14 and the size or number of slits in accordance with the size and shape of the sheet 5 corresponding to the chip 4, the mounting projections 14 can be reliably and appropriately elasticized. The sheet 5 can be smoothly contracted and the sheet 5 can be firmly fixed.
【００２８】しかも、このように取付凸部１４を円筒壁
面状に形成することにより、その内周部は空洞となるた
め、本実施例のようにチップ４をこれに挿通したクラン
プネジ６によってチップ取付座３に固定する場合には、
このクランプネジ６の取付ネジ穴１６を該取付凸部１４
の内周部に開口するように形成することで、上記空洞部
分を有効に利用しつつチップ４を固定することが可能と
なる。これは、クランプネジ６によりチップ４を固定す
る、いわゆるスクリューオン式のチップクランプ機構の
他、例えばＬ字型のレバーを用いるレバーロック式や偏
心ピンを用いるカムロック式のチップクランプ機構、あ
るいは引き込みピンを用いるクランプ機構など、シート
を貫通するクランプ部材によりチップを固定するクラン
プ機構を用いる場合でも同様である。さらに、このよう
にシートを貫通するクランプ部材を用いず、チップ４の
すくい面４Ａ側からクランプ駒等によってチップ４を押
さえ付けるクランプオン式の機構を用いる場合でも、上
記構成を採ることは勿論可能であり、この場合には、取
付ネジ穴１６を形成する必要はない。In addition, since the mounting projection 14 is formed in the shape of a cylindrical wall surface as described above, the inner peripheral portion of the mounting projection 14 becomes hollow, and the chip 4 is inserted by the clamp screw 6 as in the present embodiment. When fixing to the mounting seat 3,
The mounting screw hole 16 of the clamp screw 6 is formed in the mounting projection 14
By forming it so as to open in the inner peripheral portion of the above, it becomes possible to fix the chip 4 while effectively utilizing the hollow portion. This is a so-called screw-on type chip clamp mechanism for fixing the chip 4 with the clamp screw 6, for example, a lever lock type using an L-shaped lever, a cam lock type chip clamping mechanism using an eccentric pin, or a retracting pin. The same applies to the case of using a clamp mechanism that fixes the chip with a clamp member that penetrates the sheet, such as a clamp mechanism that uses. Further, even when using a clamp-on type mechanism that presses the chip 4 with a clamp piece or the like from the rake face 4A side of the chip 4 without using the clamp member penetrating the sheet as described above, it is of course possible to adopt the above configuration. In this case, it is not necessary to form the mounting screw hole 16.
【００２９】なお、本実施例では上記取付ネジ穴１６
を、取付凸部１４の内周部において取付座底面１０より
も僅かに深い位置から形成する一方、取付凸部１４のス
リット１４Ａ…をこの取付座底面１０の近傍にまで延び
るように形成しているが、このスリット１４Ａを短くし
ても取付凸部１４の可撓性が確保されて円滑に収縮可能
である場合等には、図５に示すように上記取付ネジ穴１
６を取付凸部１４がなす円筒壁面の内周部にまで延設し
て、取付座底面１０よりも高い位置から形成されるよう
にしてもよい。ただし、図５において図４と共通する構
成要素には、同一の符号が配してある。しかるに、この
ような構成を採った場合には、クランプネジ６が螺着さ
れる取付ネジ穴１６がチップ４直下の極近傍にまで延設
されることとなるので、該クランプネジ６を強固に支持
してチップ４のクランプ強度をより向上させることがで
きる。In this embodiment, the mounting screw hole 16 is used.
Is formed from a position slightly deeper than the mounting seat bottom surface 10 in the inner peripheral portion of the mounting projection portion 14, while the slits 14A of the mounting projection portion 14 are formed to extend to the vicinity of the mounting seat bottom surface 10. However, even if the slit 14A is shortened, if the flexibility of the mounting projection 14 is ensured and the mounting projection 14 can be contracted smoothly, as shown in FIG.
6 may be extended to the inner peripheral portion of the cylindrical wall surface formed by the mounting projection 14 so that the mounting convex portion 14 is formed at a position higher than the mounting seat bottom surface 10. However, in FIG. 5, the same components as those in FIG. 4 are designated by the same reference numerals. However, in the case of adopting such a configuration, the mounting screw hole 16 into which the clamp screw 6 is screwed is extended to a position immediately below the chip 4, so that the clamp screw 6 is firmly fixed. It is possible to support and further improve the clamp strength of the chip 4.
【００３０】一方、本実施例では、上記取付凸部１４の
上端縁外周にその径方向外周側に拡径するようにして拡
径部１５が形成されるとともに、シート５の取付穴８の
上端縁にはこの拡径部１５に係合する係合凹部９が形成
されており、シート５を装着した状態でこれら拡径部１
５と係合凹部９とが係合することにより、シート５をさ
らに確実かつ安定して固定することが可能となる。しか
も、本実施例では、上述のように互いに密着する拡径部
１５の下面と係合凹部９の内周面とが、取付座底面１０
側に向けて縮径するテーパ面状に形成されており、収縮
した取付凸部１４が係合凹部９にて広がって取付穴８を
押圧する力によって、シート５を取付座底面１０側に押
し付ける力が作用する。このため、クランプネジ６を締
め付けることによりチップ４を介してシート５が取付座
底面１０側に押し付けられるのに加えて、シート５を一
層強固に固定することができるとともに、チップ４およ
びクランプネジ６を取り外した状態でも、シート５は取
付座底面１０に押し付けられた状態を維持するので、チ
ップ４のみを交換する場合などの取り扱いが容易である
という効果も奏する。On the other hand, in the present embodiment, the enlarged diameter portion 15 is formed on the outer periphery of the upper edge of the mounting convex portion 14 so as to be radially enlarged toward the outer peripheral side thereof, and the upper end of the mounting hole 8 of the seat 5 is formed. Engagement recesses 9 that engage with the expanded diameter portions 15 are formed at the edges, and the expanded diameter portions 1 are mounted with the seat 5 mounted.
The seat 5 can be more reliably and stably fixed by engaging the seat 5 with the engaging recess 9. In addition, in the present embodiment, the lower surface of the enlarged diameter portion 15 and the inner peripheral surface of the engaging recess 9 which are in close contact with each other as described above are attached to the mounting seat bottom surface 10.
The seat 5 is pressed against the seat bottom surface 10 side by a force that is formed in a tapered surface whose diameter decreases toward the side and the contracted mounting projection 14 spreads in the engaging recess 9 and presses the mounting hole 8. Power acts. Therefore, by tightening the clamp screw 6, the seat 5 is pressed against the mounting seat bottom surface 10 side via the chip 4, and the seat 5 can be more firmly fixed, and the chip 4 and the clamp screw 6 can be fixed. Even when the seat is removed, the seat 5 is kept pressed against the mounting seat bottom surface 10, so that there is an effect that the handling is easy when only the tip 4 is replaced.
【００３１】また、本実施例では、シート５の取付穴８
が、下面５Ｂ側の開口部においてその内径ｄ3が上記拡
径部１５の外径ｄ1よりも大きく、これより上面５Ａ側
に向かって漸次縮径して、係合凹部９の下端において上
記外径ｄ1より小さな内径ｄ2となるテーパ状に形成され
ている。そして、このような取付穴８が嵌挿されること
により、拡径部１５が取付穴８の上記テーパ状の内周面
に案内されるようにして取付凸部１４は収縮することと
なるため、本実施例によれば、該取付凸部１４の弾性力
に抗してこれを収縮させてシート５を装着するにして
も、より円滑かつ容易に取付凸部１４を取付穴８に嵌め
入れることができ、シート５の着脱時の作業性が良いと
いう利点も得ることができる。Further, in this embodiment, the mounting hole 8 of the seat 5 is
However, the inner diameter d 3 of the opening on the lower surface 5B side is larger than the outer diameter d 1 of the expanded diameter portion 15, and the diameter is gradually reduced toward the upper surface 5A side, and at the lower end of the engaging concave portion 9, It is formed in a tapered shape having an inner diameter d 2 smaller than the outer diameter d 1 . Then, when the mounting hole 8 is fitted and inserted, the enlarged diameter portion 15 is guided to the tapered inner peripheral surface of the mounting hole 8 and the mounting convex portion 14 contracts. According to this embodiment, even if the seat 5 is mounted by contracting the elastic force of the mounting projection 14 against the elastic force, the mounting projection 14 can be fitted into the mounting hole 8 more smoothly and easily. It is also possible to obtain the advantage that workability when attaching and detaching the seat 5 is good.
【００３２】なお、このように本実施例では取付凸部１
４の上端縁外周に拡径部１５を形成したが、取付凸部１
４の弾性力によってシート５を十分強固に装着すること
が可能な場合などには、図６に示すようにかかる拡径部
１５を形成せず、該取付凸部１４の外周を、その突出方
向に亙って、すなわち中心軸Ｏ方向に亙って、取付穴８
に嵌挿可能な略一定の形状となるように形成しても良
い。ただし、この図６においても図４と共通する構成要
素には同一の符号が配してある。また、この図において
取付凸部１４の上端外周には、取付穴８への嵌挿を容易
にするために、上端側に向けて縮径するテーパ面状の縮
径部１４Ｂが形成されている。As described above, in this embodiment, the mounting projection 1
Although the enlarged diameter portion 15 is formed on the outer periphery of the upper edge of 4, the mounting convex portion 1
When the seat 5 can be mounted sufficiently firmly by the elastic force of 4, the expanded diameter portion 15 is not formed as shown in FIG. Over the central axis O direction, the mounting hole 8
It may be formed so as to have a substantially constant shape that can be inserted into. However, in FIG. 6 as well, the same reference numerals are assigned to the constituent elements common to FIG. Further, in this figure, a tapered diameter-reduced portion 14B is formed on the outer periphery of the upper end of the mounting projection 14 so as to reduce the diameter toward the upper end in order to facilitate insertion into the mounting hole 8. .
【００３３】しかるに、このような構成を採った場合で
も、収縮した取付凸部１４の弾性力によってシート５が
固定されるので、異なる部品を組み合わせてシート５を
固定するのに比べて、部品数の増加を防ぎ、また高い精
度を要することなくシートを所定の位置に装着すること
が可能となる。しかも、取付凸部１４の上端に取付座底
面１０上に張り出す拡径部１５がないので、この取付凸
部１４の形成を一層容易に行うことが可能であるととも
に、この拡径部１５による係合もなくなるため、特にシ
ート５の取り外しが簡単であるという利点も得ることが
できる。However, even when such a structure is adopted, the seat 5 is fixed by the elastic force of the contracted mounting projection 14, so that the number of parts is larger than that when the seat 5 is fixed by combining different parts. It is possible to mount the seat at a predetermined position without increasing the number of times and without requiring high accuracy. Moreover, since there is no enlarged diameter portion 15 projecting above the seat bottom surface 10 at the upper end of the mounting convex portion 14, it is possible to more easily form the mounting convex portion 14 and the enlarged diameter portion 15 is used. Since there is no engagement, the advantage that the seat 5 can be easily removed can be obtained.
【００３４】さらに、本実施例ではシート５の中央に形
成された取付穴８の中心軸から上面５Ａの辺稜部までの
距離が、チップ取付座の取付凸部１４の中心軸Ｃから取
付座壁面１１，１２までの距離と略等しく設定されてお
り、これによりシート５の取付穴８をチップ取付座３の
取付凸部１４に嵌挿した状態で、上記上面５Ａの互いに
隣り合う辺稜部が取付座壁面１１，１２の壁面下部１１
Ａ，１２Ａに当接してシート５がチップ取付座３に装着
されることとなる。従って本実施例によれば、シート５
は、取付穴８と取付凸部１４との嵌合と、下面５Ｂが取
付座底面１０に密着することとに加えて、上記両辺稜部
が取付座壁面１１，１２に当接することによっても、チ
ップ取付座３に確実に保持されて位置決めされ、特にシ
ート５の上記中心軸Ｏ回りの回動が拘束されるので、一
層安定的にシート５およびチップ４を固定することがで
きるという効果を奏する。Further, in this embodiment, the distance from the central axis of the mounting hole 8 formed at the center of the seat 5 to the side ridge of the upper surface 5A is determined from the central axis C of the mounting projection 14 of the chip mounting seat. The distances to the wall surfaces 11 and 12 are set to be substantially equal to each other, so that in the state where the mounting hole 8 of the seat 5 is fitted into the mounting convex portion 14 of the chip mounting seat 3, the side edge portions of the upper surface 5A adjacent to each other are formed. Is the lower part 11 of the wall surface of the mounting seat wall 11, 12.
The seat 5 is attached to the chip mounting seat 3 by contacting the A and 12A. Therefore, according to this embodiment, the sheet 5
In addition to the fitting between the mounting hole 8 and the mounting projection 14 and the fact that the lower surface 5B is in close contact with the mounting seat bottom surface 10, both side ridges are in contact with the mounting seat wall surfaces 11 and 12, The chip mounting seat 3 is securely held and positioned, and particularly the rotation of the seat 5 about the central axis O is restricted, so that the seat 5 and the chip 4 can be more stably fixed. .
【００３５】ただし、本実施例ではシート５は、上述の
ように取付凸部１４との嵌合と拡径部１５により取付座
底面１０側に押さえ付けられる力が作用することとに加
え、クランプネジ６を締め付けることによってもチップ
４を介して取付座底面１０側に押さえ付けられて、チッ
プ取付座３に十分強固に固定されている。従って、例え
ばシート５に上記中心軸Ｏ回りの回動が生じるおそれの
ない場合などには、図４に破線で示すように、シート５
の取付穴８の中心から上記上面１０Ａの辺稜部までの距
離を上記中心軸Ｏから取付座壁面１１，１２までの距離
よりも小さく設定したり、あるいは取付座壁面１１，１
２の壁面下部１１Ａ，１２Ａを僅かに後退して形成する
などして、シート５と取付座壁面１１，１２との間に間
隙δが形成されるようにしてもよい。しかるに、この場
合には、シート５の寸法とチップ取付座３の寸法とを正
確に合わせる必要がなくなるので、該チップ取付座３の
形成をさらに容易にすることができるという利点が得ら
れる。However, in the present embodiment, the seat 5 is clamped in addition to the fitting with the mounting convex portion 14 and the force pressed to the mounting seat bottom surface 10 side by the enlarged diameter portion 15 as described above. Even when the screw 6 is tightened, it is pressed against the mounting seat bottom surface 10 side through the chip 4 and is firmly fixed to the chip mounting seat 3. Therefore, for example, when the seat 5 is not likely to be rotated about the central axis O, as shown by a broken line in FIG.
The distance from the center of the mounting hole 8 to the side edge portion of the upper surface 10A is set smaller than the distance from the central axis O to the mounting seat wall surfaces 11 and 12, or the mounting seat wall surfaces 11 and 1
It is also possible to form the gap δ between the seat 5 and the mounting seat wall surfaces 11 and 12 by, for example, slightly retracting the wall surface lower portions 11A and 12A. However, in this case, it is not necessary to accurately match the size of the seat 5 with the size of the chip mounting seat 3, so that there is an advantage that the chip mounting seat 3 can be formed more easily.
【００３６】また、本実施例では、上述のように円筒壁
面状をなす取付凸部１４に、その周方向に等間隔かつ互
いに等しい幅となるように４状のスリット１４Ａ…を形
成して、該取付凸部１４をその内周側に弾性収縮可能と
したが、該取付凸部１４の収縮性が保たれるなら、例え
ば図７や図８に示すように、これらのスリット１４Ａ…
を上記周方向に不等幅としたり、不等間隔としたり、あ
るいは不等幅・不等間隔としたりしてもよい。ただし、
これら図７および図８において図３と共通する構成要素
には同一の符号が配してある。しかるに、このような構
成を採った場合、特に不等幅とした場合には、これらの
スリット１４Ａ…のうち大きな幅となるスリット１４Ａ
の周囲に比較的大きな空隙が確保されるため、例えばチ
ップ取付座３の取付座壁面１１，１２や逃げ部１３を形
成したり、仕上げたりする作業を容易とすることが可能
となる。Further, in this embodiment, the four mounting slits 14A ... Are formed in the mounting projection 14 having the cylindrical wall surface shape as described above so as to be equally spaced and have the same width in the circumferential direction, Although the mounting projection 14 can be elastically contracted to the inner peripheral side thereof, if the contraction of the mounting projection 14 is maintained, these slits 14A ... As shown in FIG. 7 and FIG.
May have unequal widths in the circumferential direction, unequal intervals, or unequal widths / unequal intervals. However,
In FIGS. 7 and 8, the same components as those in FIG. 3 are designated by the same reference numerals. However, in the case of adopting such a configuration, particularly when the widths are unequal, the slit 14A having the largest width among these slits 14A.
Since a comparatively large space is secured around, the work of forming and finishing the mounting seat wall surfaces 11 and 12 of the chip mounting seat 3 and the clearance portion 13 can be facilitated.
【００３７】ただし、このようにスリット１４Ａ…を不
等幅とした場合、このうち一のスリット１４Ａの幅が大
きくなりすぎると、シート５の取付穴８が取付凸部１４
に接触しない部分も大きくなるため好ましくない。特
に、スリット１４Ａ…のうち最大幅となるスリット１４
Ａの幅が、上記中心軸Ｏを中心とした角度θにおいて１
８０°を越えると、該スリット１４Ａの反対側へのシー
ト５のずれを抑えられなくなるため、より好ましくな
い。従って、取付凸部１４に形成される上記スリット１
４Ａ…のうち最大幅となるスリット１４Ａの幅は、図７
や図８に示すように中心軸Ｏを中心とした角度θにおい
て１８０°を下回るように設定されるのが望ましい。However, in the case where the slits 14A ... Are made unequal in width as described above, if one of the slits 14A becomes too wide, the mounting hole 8 of the sheet 5 is attached to the mounting convex portion 14.
It is not preferable because the portion that does not come into contact with is also large. Especially, the slit 14 having the maximum width among the slits 14A ...
The width of A is 1 at an angle θ about the central axis O.
When it exceeds 80 °, it is not preferable because the sheet 5 cannot be prevented from being displaced toward the opposite side of the slit 14A. Therefore, the slit 1 formed in the mounting projection 14
The width of the slit 14A, which is the maximum width of 4A ...
As shown in FIG. 8 and FIG.
【００３８】さらに、本実施例では、本発明をスローア
ウェイ式のバイトに適用した場合について説明したが、
これをボーリングバー等の他のスローアウェイ式旋削工
具に適用することも勿論可能であるし、旋削工具以外に
も、シートを介してチップを装着するスローアウェイ式
切削工具であるなら、例えばスローアウェイ式のカッタ
ー等の転削工具にも適用することが可能である。さらに
また、チップ自体のクランプ機構については、本実施例
のスクリューオン式のクランプ機構の他にも、上述した
ようにレバーロック式やカムロック式、または引き込み
ピン式、若しくはクランプオン式など、適宜のクランプ
機構を用いることが可能である。Further, in the present embodiment, the case where the present invention is applied to the throw-away type tool has been described.
Of course, it is also possible to apply this to other throw-away turning tools such as boring bars.In addition to turning tools, if it is a throw-away cutting tool that inserts inserts via a sheet, for example, throw away It can also be applied to a rolling tool such as a type cutter. Furthermore, regarding the clamp mechanism of the tip itself, in addition to the screw-on type clamp mechanism of the present embodiment, as described above, a lever lock type, a cam lock type, a pull-in pin type, a clamp-on type, or the like may be used. A clamp mechanism can be used.
【００３９】[0039]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
工具本体に一体的に形成された取付凸部に取付穴を嵌挿
させて、シートをチップ取付座に装着することにより、
このシートを固定するためのねじや止めピン、偏心ピン
等の部品を用意する必要がなくなり、かかる部品の管理
に要する労力を削減して作業効率の向上を図ることがで
きる。また、このような部品を工具本体に正確に組み付
けるための高い成形精度を要することもなくなり、一体
成形によって上記取付凸部をチップ取付座に容易かつ正
確に形成することができる。しかも、取付凸部はその内
周側に弾性的に収縮可能とされていて、この弾性力によ
って取付穴が外周側に押し付けられてシートが固定され
るため、上述のような効果を奏しつつも、シートを確実
かつ強固に保持することができ、引いてはチップの着座
安定性の向上を図ることも可能となる。As described above, according to the present invention,
By inserting the mounting hole into the mounting protrusion integrally formed on the tool body and mounting the seat on the chip mounting seat,
It is not necessary to prepare parts such as screws, fixing pins, and eccentric pins for fixing the seat, and it is possible to reduce labor required for managing such parts and improve work efficiency. Further, it is not necessary to have a high molding precision for accurately assembling such a component to the tool body, and the mounting projection can be easily and accurately formed on the chip mounting seat by integral molding. Moreover, since the mounting projection is elastically contractible toward the inner peripheral side and the elastic force presses the mounting hole toward the outer peripheral side to fix the seat, the above-described effect is achieved. The seat can be held securely and firmly, and the seating stability of the tip can be improved by pulling the seat.
【図１】本発明の一実施例を示すスローアウェイ式バイ
トの側面図である。FIG. 1 is a side view of a throw-away tool according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示す実施例の分解図である。FIG. 2 is an exploded view of the embodiment shown in FIG.
【図３】図１に示す実施例のチップ取付座３周辺の平面
図である。ただし、チップ４は鎖線で示され、クランプ
ネジ６は省略されている。FIG. 3 is a plan view of the periphery of the chip mounting seat 3 of the embodiment shown in FIG. However, the tip 4 is shown by a chain line, and the clamp screw 6 is omitted.
【図４】図３におけるＸＸ断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line XX in FIG.
【図５】図３におけるＸＸ断面に相当する、本発明の他
の実施例を示す断面図である。5 is a sectional view showing another embodiment of the present invention, which corresponds to the XX section in FIG.
【図６】図３におけるＸＸ断面に相当する、本発明のそ
の他の実施例を示す断面図である。FIG. 6 is a sectional view showing another embodiment of the present invention, which corresponds to the XX section in FIG.
【図７】図１に示す実施例の変形例を示すチップ取付座
３周辺の平面図である。FIG. 7 is a plan view of the periphery of a chip mounting seat 3 showing a modified example of the embodiment shown in FIG.
【図８】図１に示す実施例の他の変形例を示すチップ取
付座３周辺の平面図である。FIG. 8 is a plan view of the periphery of a chip mounting seat 3 showing another modification of the embodiment shown in FIG.
１ 工具本体 ３ チップ取付座 ４ チップ ５ シート ６ クランプネジ ８ 取付穴 ９ 係合凹部 １０ 取付座底面 １１，１２ 取付座壁面 １４ 取付凸部 １４Ａ スリット １５ 拡径部 １６ 取付ネジ穴 1 Tool body 3 Tip mounting seat 4 Tip 5 Sheet 6 Clamp screw 8 Mounting hole 9 Engagement recess 10 Mounting seat bottom surface 11, 12 Mounting seat wall surface 14 Mounting convex portion 14A Slit 15 Expanding diameter portion 16 Mounting screw hole
Claims (9)
シートを介してスローアウェイチップが着脱自在に装着
されてなるスローアウェイ式切削工具において、上記シ
ートには取付穴が形成される一方、このシートが着座す
る上記チップ取付座の取付座底面には、該取付座底面か
ら突出して上記取付穴に嵌挿される取付凸部が上記工具
本体に一体的に形成され、この取付凸部が上記取付座底
面からの突出方向に対する径方向の内周側に弾性的に収
縮可能とされていることを特徴とするスローアウェイ式
切削工具。1. A tip mounting seat formed on a tool body,
In a throw-away type cutting tool in which a throw-away tip is removably attached through a seat, a mounting hole is formed in the seat, while the seat bottom of the tip seat on which this seat is seated, A mounting convex portion that projects from the bottom surface of the mounting seat and is fitted into the mounting hole is integrally formed on the tool body, and the mounting convex portion is elastic on the inner peripheral side in the radial direction with respect to the protruding direction from the bottom surface of the mounting seat. A throw-away type cutting tool that can be contracted mechanically.
する中心軸を有する略円筒壁面状に形成されるととも
に、この円筒壁面には上記中心軸に平行な方向にスリッ
トが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の
スローアウェイ式切削工具。2. The mounting projection is formed in a substantially cylindrical wall surface having a central axis orthogonal to the mounting seat bottom surface, and a slit is formed in the cylindrical wall surface in a direction parallel to the central axis. The indexable cutting tool according to claim 1, wherein the cutting tool is a cutting tool.
ットの幅が、上記中心軸を中心とした角度において１８
０°を下回るように設定されていることを特徴とする請
求項２に記載のスローアウェイ式切削工具。3. The width of the slit in the circumferential direction of the mounting projection is 18 at an angle about the central axis.
The indexable cutting tool according to claim 2, wherein the indexable cutting tool is set to be less than 0 °.
チップに挿通されたクランプネジが螺着される取付ネジ
穴が、上記取付凸部の円筒壁面の内周部に開口するよう
に形成されていることを特徴とする請求項２または請求
項３に記載のスローアウェイ式切削工具。4. A mounting screw hole into which a clamp screw inserted into the throw-away tip is screwed is formed in the tool body so as to open in an inner peripheral portion of a cylindrical wall surface of the mounting projection. The indexable cutting tool according to claim 2 or 3, wherein the cutting tool is a cutting tool.
壁面内周部にまで延設されていることを特徴とする請求
項４に記載のスローアウェイ式切削工具。5. The throw-away cutting tool according to claim 4, wherein the mounting screw hole extends to an inner peripheral portion of a cylindrical wall surface of the mounting projection.
亙って略一定形状とされていることを特徴とする請求項
１ないし請求項５のいずれかに記載のスローアウェイ式
切削工具。6. The throw-away cutting tool according to claim 1, wherein an outer periphery of the mounting projection has a substantially constant shape in the protruding direction. .
縁は、上記径方向外側に一段拡径するように形成される
とともに、上記シートの取付穴には、この取付凸部の先
端縁に係合する係合凹部が形成されていることを特徴と
する請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のスロー
アウェイ式切削工具。7. The tip end edge of the protrusion in the projecting direction on the outer circumference of the mounting projection is formed so as to expand one step outward in the radial direction, and the tip end edge of the mounting projection is formed in the mounting hole of the seat. The indexable cutting tool according to any one of claims 1 to 5, wherein an engaging recessed portion that engages with is formed.
に対して屹立する取付座壁面が形成される一方、上記シ
ートにはこの取付座壁面に対して間隙をおいて対向する
側面が形成されていることを特徴とする請求項１ないし
請求項７のいずれかに記載のスローアウェイ式切削工
具。8. The chip mounting seat is formed with a mounting seat wall surface that stands upright with respect to the mounting seat bottom surface, while the seat is formed with side surfaces facing the mounting seat wall surface with a gap therebetween. The indexable cutting tool according to any one of claims 1 to 7, which is characterized by being provided.
に対して屹立する取付座壁面が形成される一方、上記シ
ートにはこの取付座壁面に当接する側面が形成されてい
ることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか
に記載のスローアウェイ式切削工具。9. The chip mounting seat is formed with a mounting seat wall surface standing upright with respect to the mounting seat bottom surface, while the seat is formed with a side surface abutting the mounting seat wall surface. The indexable cutting tool according to any one of claims 1 to 7.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31731694A JPH08174308A (en) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | Throwaway cutting tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31731694A JPH08174308A (en) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | Throwaway cutting tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174308A true JPH08174308A (en) | 1996-07-09 |
Family
ID=18086856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31731694A Pending JPH08174308A (en) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | Throwaway cutting tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08174308A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018149653A (en) * | 2017-03-14 | 2018-09-27 | 三菱マテリアル株式会社 | Tool block |
-
1994
- 1994-12-20 JP JP31731694A patent/JPH08174308A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018149653A (en) * | 2017-03-14 | 2018-09-27 | 三菱マテリアル株式会社 | Tool block |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100292963B1 (en) | Milling cutter head with serration cartridge | |
| KR100495190B1 (en) | Axial adjustable milling tool | |
| US20070122242A1 (en) | Tool for chip removing machining as well as a cutting body for such tools | |
| US4400117A (en) | Insert type milling cutter | |
| RU2753933C2 (en) | Tool for processing holes and mechanism for adjusting a guide plate for it | |
| PL177379B1 (en) | Tool holder accommodating fixing surface with projections | |
| JPH09207009A (en) | Clamp mechanism for throw away tip | |
| EP0812245B1 (en) | Fastening arrangement for cutting inserts | |
| KR100639803B1 (en) | Milling tool | |
| US10173274B2 (en) | Tool for chip removing machining and a cutting insert | |
| US7976249B2 (en) | Side milling cutter for manufacturing a stone or rock drill, a method of manufacturing a stone or rock drill with a side milling cutter, and a side milling cutter and a cutting insert therefor | |
| JPH09300110A (en) | Cutting tool | |
| JPH08174308A (en) | Throwaway cutting tool | |
| JPH0839330A (en) | Throwaway tip fixing cartridge, and cutter using it | |
| JPH09108909A (en) | Throw away tip and its clamp mechanism | |
| JPH0325846Y2 (en) | ||
| JP4363894B2 (en) | Throw-away cutter | |
| JPH0929514A (en) | Clamp mechanism for throw-away tip | |
| JP7369164B2 (en) | rotary cutting tool | |
| CN108856834B (en) | Cutting tool | |
| JPH08243806A (en) | Throwaway tip clamp mechanism | |
| JPH106115A (en) | Throw-away type drill | |
| JP2558886Y2 (en) | Indexable cutter | |
| JP2549499Y2 (en) | Cutting tools | |
| JPH08243805A (en) | Throwaway tip clamp mechanism |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020312 |