JP4051461B2

JP4051461B2 - Combine

Info

Publication number: JP4051461B2
Application number: JP2002332282A
Authority: JP
Inventors: 正美大崎; 一志大原; 西崎　　宏; 洋志長谷川; 冨田　　治
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 2002-11-15
Filing date: 2002-11-15
Publication date: 2008-02-27
Anticipated expiration: 2022-11-15
Also published as: JP2004159615A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からコンバインは、刈取脱穀作業を長時間、連続的に行うために、車体上にグレンタンクを搭載して脱穀穀粒を貯留する構成としている。そして、グレンタンクは、脱穀後の穀粒を貯留しながら作業を続けるが、タンク内に穀粒が満杯に達すると、警報装置によって知らされ、穀粒排出オ−ガを利用して機外に搬出する構成としている。
【０００３】
そして、従来の排出オ−ガは、稲麦の場合、搬送螺旋を利用した構成がほとんどであるが、大豆等の比較的損傷を受け易い穀粒の場合には、搬送螺旋に代えてブロワ−が起風した圧風を利用して空気搬送する搬送筒を利用して、貯溜穀粒を待機中のトラックのタンク等に搬出する構成が利用されている。
【０００４】
そして、この種エア−式穀粒排出装置を使用するグレンタンクは、上側のバケットを有する昇降式の一番揚穀装置と、下側の傾斜流穀板、ロ−タリ−バルブ、圧風の風路等の関係でタンク容積が狭くなる問題点があった。そこで、従来の公知技術として、これを補うためにグレンタンクにサブタンクを併設した構成のコンバインがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１７６８４５号公報（第３、及び５頁、第１、３図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述したエア−式穀粒排出装置を装備したグレンタンクは、貯留する穀粒が機械的衝撃に弱く損傷を受け易い大豆等であるから、上部に接続する一番揚穀装置を衝撃の少ないバケットが昇降する揚穀装置を使用し、下部には、安息角を大きくとるための傾斜流穀板とそれに連なり穀粒を定量ずつ繰り出すロ−タリ−バルブと、更にその下側に圧風の風路となる搬送筒を設けて構成している。そして、グレンタンクは、穀粒を下側のロ−タリ−バルブｂに流下、供給するために比較的長い傾斜流穀板ｃを必要とするから、必然的に穀粒の貯留容積Ｖが制限される課題がある。また、コンバインの簡単に手の届かない部分のメンテンスや、コンバインへのカバーの取付け、取外しを容易に行なうことができない問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものである。
即ち、クローラ（１１）を有する車体（１２）上に全稈投入式の脱穀装置（１３）を搭載し、該脱穀装置（１３）の前側に刈取前処理装置（１４）を取り付け、前記脱穀装置（１３）の側方にグレンタンク（２）を設け、該グレンタンク（２）と脱穀装置（１３）を一番昇降機（３）を介して接続し、前記グレンタンク（２）の下部に傾斜流穀板（７）を設け、該傾斜流穀板（７）によって流下案内される貯留穀粒を下側に定量づつ繰り出すロータリーバルブ（６）を設け、該ロータリーバルブ（６）の下方に設けたフィーダの上手側にブロワー（１）の圧風の吹出口（２１）を連通し、該フィーダの下手側に穀粒搬送筒（５）の始端部を連通し、揚穀支持筒（２５）を車体（１２）上に略直立状に支持し、該揚穀支持筒（２５）の上部に連結部材（２６）を設け、該連結部材（２６）の上部に排出支持筒（２７）の後部を枢着し、該排出支持筒（２７）の先端側を昇降できる構成とし、前記穀粒搬送筒（５）の中間部を揚穀支持筒（２５）の内部と連結部材（２６）の内部と排出支持筒（２７）の内部に通し、該穀粒搬送筒（５）の先端部分を穀粒排出口（２４）に連通させ、該穀粒排出口（２４）の上部内側に詰まりセンサ（４０）を設け、該詰まりセンサ（４０）によって穀粒排出口（２４）での穀粒の詰まりを検出して警報する構成とし、該穀粒排出口（２４）の外側に取り付けたカバー（４１）に操作スイッチユニット（４２）を設け、該操作スイッチユニット（４２）の外側部分に上スイッチ（４３ａ）と下スイッチ（４３ｂ）と左スイッチ（４３ｃ）と右スイッチ（４３ｄ）を設け、該上スイッチ（４３ａ）と下スイッチ（４３ｂ）と左スイッチ（４３ｃ）と右スイッチ（４３ｄ）の押圧操作によって穀粒排出口（２４）を上下左右の四方向へ移動調節可能な構成とし、前記操作スイッチユニット（４２）の下側部分に排出スイッチ（４３ｅ）と停止スイッチ（４３ｆ）を設け、中メインフレーム（５２ｂ）の先端部をオーガー支持フレーム（５５）に連結し、該中メインフレーム（５２ｂ）の中間部分を一番昇降機（３）と二番昇降機（５０）とに連結し、該中メインフレーム（５２ｂ）の後部を外側にＬ字状に屈曲させ、該中メインフレーム（５２ｂ）の上方に配置した上メインフレーム（５２ａ）の先端部分をオーガー支持フレーム（５５）に連結し、該上メインフレーム（５２ａ）の中間部分を中メインフレーム（５２ｂ）よりも上方の位置で一番昇降機（３）と二番昇降機（５０）とに連結し、該上メインフレーム（５２ａ）の後部を前記中メインフレーム（５２ｂ）のＬ字状に屈曲した部位に連結し、該上メインフレーム（５２ａ）と中メインフレーム（５２ｂ）とを一体に枠組みしてグレンタンク（２）を支持する支持フレーム（５２）を構成し、該支持フレーム（５２）の車体（１２）後部外側位置にグレンタンク（２）の回動支点（５１）を設け、前記支持フレーム（５２）と車体（１２）とに連結した燃料タンク支持フレーム（５４）の内側に燃料タンク（５３）を配置し、該燃料タンク支持フレーム（５４）によって燃料タンク（５３）の周囲を囲み、該燃料タンク支持フレーム（５４）を構成する左右両側のフレーム（５４ａ，５４ｂ）間に横桟（５６）を連結して梯子を構成し、エンジン（２３）から走行ミッション装置（３０）と脱穀装置（１３）側とに回転動力を分配して伝動する構成とし、前記脱穀装置（１３）を伝動する伝動経路の途中から、クラッチを備えたベルト（３１）と増速ベベルボックス（３２）とを経由して前記ブロワー（１）を駆動する構成とし、前記刈取前処理装置（１４）を、走行ミッション装置（３０）を経由した回転動力と、脱穀装置（１３）側への伝動経路の途中から取り出した回転動力とのうちのいずれか高速側の回転動力によって駆動する構成としたことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００８】
【０００９】
【発明の効果】
本発明によると、支持フレーム５２によってグレンタンク２を安定よく支持し、限られた車体１２のスペース内で大容量のグレンタンク２を搭載することができる。また、支持フレーム５２を構成する上メインフレーム５２ａと中メインフレーム５２ｂとによって脱穀装置１３側の一番昇降機３と二番昇降機５０の二つの昇降機の上部と中間部との２箇所を連結して剛性を高めることができる。また、燃料タンク支持フレーム５４によって、燃料タンク５３を安定よく支持して周囲から保護することができるものでありながら、この燃料タンク支持フレーム５４を構成する左右両側のフレーム５４ａ，５４ｂ間に横桟５６を連結して構成した梯子を利用して、従来では簡単に手の届かない部分のメンテナンスやコンバインへのカバーの取り付け、取り外しを容易に行なうことができる。
そして、穀粒が排出される場所のすぐ近くから、操作スイッチユニット４２のスイッチ操作によって、穀粒排出口２４を移動調節できる。また、操作スイッチユニット４２は、詰まりセンサ４０のカバ−４１を利用して取り付けているから、コスト低減を図ることができる。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
まず、コンバイン１０は、図１、図４、及び図６に示すように、クロ−ラ１１を有する車体１２上に、全稈投入式の脱穀装置１３を搭載し、その前側に刈取前処理装置１４（図９の伝動機構図に示すように、刈取装置１５、掻込みリ−ル１６、掻込みオ−ガ１７、搬送コンベヤ１８から構成している。）を連結して、刈取り、脱穀作業ができる構成としている。尚、図面のコンバイン１０は、大豆を収穫するコンバインを実施例として説明する。
【００１３】
そして、グレンタンク２は、図１、及び図２に示すように、上記車体１２上に、前記脱穀装置１３の側方に併設して搭載し、その脱穀装置１３と揚穀装置（一番揚穀装置）３を介して接続し、揚穀された脱穀・選別後の穀粒を貯溜できる構成としている。そして、揚穀装置３は、具体的な図面は省略したが、大豆に損傷を与えないために、従来から公知技術のバケットを昇降する構成を採用している。この場合、グレンタンク２は、図２に示すように、タンク容量を増量するために、昇降式揚穀装置３側に膨張した増量部８を設け、この増量部８を穀粒送出部４に接続して昇降式揚穀装置３に連通した構成としている。そして、実施例の場合、上記穀粒送出部４は、特に強制搬送機能を持たず、バケットから放出された穀粒が自然に流下してタンク側に送り込まれる構成としている。
【００１４】
そして、上記増量部８は、図２に示すように、増量部８を有しない従来型（図３参照）に比較すると、穀粒送出部４の下部を上方に「Ｈ」だけ上げた構成となっている。
すなわち、この種のグレンタンク２は、図２（本案構成）、及び図３（従来構成）に示すように、昇降式揚穀装置３から穀粒がタンク内に流下するとき、及び流下した後の貯留状態において、穀粒送出部４の下部を起点としてタンク内に描いた仮想の水平線ｓを基準にして、下側に穀粒が貯留され、それより上方に空間Ａができる特性がある。したがって、本案のグレンタンク２は、図２に示すように、穀粒送出部４の下部に接続して設けた増量部８のために、従来型（図３参照）の増量部８を有しない構成に比較すると、基準となる仮想の水平線ｓが「Ｈ」だけ上がって高くなった構成となっている。
【００１５】
そして、グレンタンク２は、実施例の図面に示すように、前後の両側板と、左右の両側板とによって平面視で方形状に形成し、下部には四辺から中央に向けて傾斜流穀板７を設け、貯留した穀粒を中央に集めながら下側に流下する構成としている。そして、ロ−タリ−バルブ６は、図６に示すように、上部（傾斜流穀板７側）と下部（フィ−ダ側）とを開口した円筒内に、上側から落下供給される穀粒を定量づつ繰り出す羽根車を軸架して構成している。
【００１６】
実施例のロ−タリ−バルブ６は、図９に示す伝動機構図で解るように、隣接したモ−タ１９からチエン２０を介して伝動される構成としている。
そして、フィ−ダは、具体的には示さないが、ロ−タリ−バルブ６の下方に、ロ−タリバルブ６の縦方向（軸方向）と略同等の長さに渡って設け、横断面を樋状にして上側から落下した穀粒を圧風に中に供給する構成としている。すなわち、フィ−ダは、図面には示さないが、穀粒の搬送方向に対して、上手側に後述するブロワ−１の圧風の吹出口２１を連通し、下手側に穀粒搬送筒５（風路５に相当する）の始端部を連通して穀粒を空気搬送する構成としている。
【００１７】
つぎに、ブロワ−１は、通常知られている椀状の羽根を放射状に配列して構成した起風翼車を、吸気口と吹出口とを形成したケ−シング２２に内装、軸架して構成し、図６に示すように、グレンタンク２の傾斜流穀板７の外側空間部に装備している。そして、ブロワ−１は、図６に示すように、グレンタンク２の前側板の内側（平面視において）の範囲内に装置されている。そして、ブロワ−１は、図６で解るように、前記起風翼車の回転軸が前後方向に向くように軸架しており、車体１２に搭載しているエンジン２３から伝動される構成としている。
【００１８】
そして、穀粒搬送筒５は、図６に示すように、柔軟で折り曲げ自由な素材によって構成した筒であって、搬送始端部を前述したフィ−ダの穀粒搬送下手側に連結して設け、中間部分を上方に延長し、更に、コンバイン１０の上方を前方側に延長して設け、先端を穀粒排出口２４に連通して構成している。そして、揚穀支持筒２５は、上記穀粒搬送筒５を内側に通して支持する機能を有し、下部を車体１２上に固定して、略直立状に上方に延長して支持し、上部に連結部材２６を介して排出支持筒２７を連結して構成している。そして、排出支持筒２７は、図６に示すように、後部を前記連結部材２６の上部に枢着し、前部に油圧シリンダ２８を設けて上下昇降自由に前記揚穀支持筒２５に連結しており、先端側を昇降できる構成としている。
【００１９】
このように、前記穀粒搬送筒５は、図６に示すように、前記揚穀支持筒２５から連結部材２６に、そして、排出支持筒２７の順に内部を通して先端部分を前記穀粒排出口２４に開口して設け、柔軟な特性を利用して旋回（平面視）と昇降（側面視）とができる構成としている。尚、排出支持筒２７は、図示省略したが、先端部の穀粒排出口２４の上方に排風孔を開口して搬送風を逃がすことができる構成としている。
【００２０】
そして、グレンタンク２は、詳細な図示は省略しているが、後部で車体１２の外側部に設けた回動支持部によって回動自由に支持して構成し、従来公知のグレンタンクオ−プンが可能な構成としている。そして、ブロ−ワ−１、及び付属装置は、図面に示すように、グレンタンク２側に装着され、タンクと共に一体的にグレンタンクオ−プンができる構成としている。
【００２１】
つぎに、実施例に係るコンバイン１０の伝動機構の概略を説明する。
まず、エンジン２３は、図９に示すように、走行ミッション装置３０と脱穀装置１３側に回転動力を分配して伝動する構成としている。そして、刈取前処理装置１４は、前述した構成の説明で簡単に述べたように、刈取装置１５と、掻込みリ−ル１６と、掻込みオ−ガ１７と、搬送コンベヤ１８とからなり、前記走行ミッション装置３０を経由した回転動力と、脱穀装置１３側への伝動経路の途中から取り出して伝動する構成とし、いずれか高速側の回転動力を受けて駆動される構成としている。
【００２２】
そして、ブロワ−１は、図９に示すように、脱穀装置１３に伝動する経路の途中から、クラッチを装備したベルト３１、増速ベベルボックス３２、伝動軸３３、伝動プ−リ３４、ブロワ−プ−リ３５を経由して伝動する構成としている。
３６は拡散羽根であって、グレンタンク２に内装している。
【００２３】
つぎに、グレンタンク２は、図５に示す実施例の場合、合成樹脂材を素材として成形加工したものであるが、この場合、増量部８を平面視において、角形ではなく外側をＲ形状にして膨出した構成としている。
そして、前述した穀粒排出口２４は、従来から公知のように、詰まりセンサ４０を装備して、排出時における穀粒の詰まりを検出してオペレ−タに警報する構成としている。この場合、詰まりセンサ４０は、図７、及び図８に示すように、穀粒排出口２４の上部内側（排出中に下側から穀粒が詰まって集積してくると押圧力を受ける部位）に設けられ、その外側に取り付けるカバ−４１に操作スイッチユニット４２を設けて構成している。すなわち、操作スイッチユニット４２は、図８に示すように、上記カバ−４１に装着し、外側には上スイッチ４３ａ、下スイッチ４３ｂと左スイッチ４３ｃ、右スイッチ４３ｄとの４個の各操作スイッチが配置され、これらの各スイッチの押圧操作によって穀粒排出口２４を四方に移動調節可能に構成している。そして、操作スイッチユニット４２は、その下側に、排出スイッチ４３ｅと停止スイッチ４３ｆとを設けて構成している。したがって、操作スイッチユニット４２は、キャビン室内からの操作とともに、穀粒が排出される場所のすぐ近くからも、上記各スイッチ操作によって、穀粒搬送筒５の先端部、穀粒排出口２４を移動調節制御ができる構成となっている。そして、実施例の場合、操作スイッチユニット４２は、穀粒排出口２４の上部に内装した状態で外側に凸出していないから、穀粒搬送筒５の旋回回動中や排出操作時に予想外の衝突、障害となることはなく安全で、しかも外観上も美観を損なうことはない特徴がある。
【００２４】
そして、実施例の場合、操作スイッチユニット４２は、詰まりセンサ４０のカバ−４１を利用して取り付けているから、コスト低減を図ることができる効果もある。
つぎにその作用について説明する。
【００２５】
まず、コンバイン１０は、エンジン２３を始動すると図９に示す伝動機構にしたがって伝動され、回転各部が駆動されて圃場を前進しながら刈取脱穀作業を開始する。そのとき、ブロワ−１は、ベルト３１のクラッチが切りの状態で停止しているから動力は伝わらず駆動されていない。勿論、グレンタンク２の下部に装備しているロ−タリ−バルブ６もモ−タ１９を停止し、駆動しない。
【００２６】
このようにして、コンバイン１０は、刈取脱穀作業が開始されると、脱穀装置１３で処理された大豆が内部の一番移送螺旋から、昇降式揚穀装置３に供給され、上昇回転しているバケットによって上部の穀粒送出部４に達し、グレンタンク２に供給される。この場合、グレンタンク２は、図２に示すように、穀粒排出部４に接続した増量部８のために、穀粒送出部４とタンクとの接続部位が「Ｈ］だけ従来構成（図３参照）に比較して高くなり、その分だけタンクの穀粒充填率が高くなっている。
【００２７】
そして、コンバイン１０は、連続的に刈取脱穀作業を続けて大豆が充填されると、満杯センサの検出情報に基づいて警報され、オペレ−タは、穀粒の排出作業に切り替える。そして、オペレ−タは、コンバイン１０を穀粒排出場所に移動して排出準備に移る。
【００２８】
まず、ブロワ−１は、図９に示すように、ベルト３１のテンションクラッチを操作して伝動状態にして、エンジン２３側の回転動力を、増速ベベルボックス３２、伝動軸３３、伝動プ−リ３４、ブロワ−プ−リ３５の順に伝動して駆動する。すると、ブロワ−１は、回転駆動される起風翼車が起風し、吸気側から吸引した空気を圧風として、吹出側から樋状のフィ−ダ内に吹き込み、風路５内部を通過して穀粒搬送筒５の始端部に吹き出す。このようにして、穀粒搬送筒５に吹き込まれた圧風は、筒内を通過して上方から先端部に吹き出し、穀粒排出口２４の上部に達して外部に吹き出される。
【００２９】
以上のような状態において、グレンタンク２に貯留されている穀粒は、オペレ−タのＯＮ操作によってモ−タ１９を始動すると、チエン２０を介してロ−タリ−バルブ６が回転を始め、上側の傾斜流穀板７から流下した大豆が所定量づつ下側の風路５内に繰り出される。そして、大豆は、穀粒搬送筒５を流れている圧風によって、空気搬送され、筒内を通り穀粒排出口２４に達して機外に排出される。
【００３０】
以上の穀粒排出作業において、穀粒は、圧風を利用した一連の搬送作用を受けることにより、従来の螺旋による搬送に比較して損傷が少なく、目的の場所に搬出される。
そして、実施例の発明は、過去においてほとんど利用できなかったグレンタンク２の下方空間を有効に活用してブロワ−１、及びこれに関連する付属装置を搭載し、しかも、平面視でグレンタンク２の投影面内にブロワ−１を装置する構成にしている。そのため、実施例のコンバイン１０は、搭載したブロワ−１によって、周囲の構成部材へ影響したり、制限を与えず、デットスぺ−スを有効に利用した特徴がある。
【００３１】
更に、本件発明に係る実施例は、グレンタンク２の増量部８を揚穀装置３側に膨張して穀粒送出部４の下部（増量部８との接合部）を高くし、その部分から側方に延長した仮想の水平線ｓ（図２参照）を、従来型の仮想の水平線ｓ（図３参照）に比較すると、Ｈだけ高くすることができるから、それに伴って貯留穀粒の上面が全体として高くなり、タンク上部の穀粒充填率を、従来に比べて大幅に増加することができる効果がある。
【００３２】
そして、従来の技術の項で説明した特開２００２−１７６８４５号公報のサブタンクも、貯留穀粒の増量を図る構成としているが、この構成例は、排出時に再度一番揚穀装置に還元してグレンタンクに循環する排出経路を取る必要があるから、バケット式の揚穀装置で２回揚穀（循環）するため、大豆が損傷を受ける欠陥がある。
【００３３】
そして、本件発明の実施例は、図５で説明しように、樹脂製にすると、軽量グレンタンク２を提供できてグレンタンクオ−プン時の回動支持機構の安全が図られ、増量部８をＲ形状に膨出するから成形に適する形状であって、製作が容易になる特徴がある。
【００３４】
別実施例１
つぎに、図１０、乃至図１４に基づいて別実施例１を説明する。
別実施例１は、図１０、乃至図１１に示すように、コンバイン１０の車体１２上に搭載している脱穀装置１３の一番昇降機３と二番昇降機５０とを連結支持し、更に、グレンタンクオ−プンをするグレンタンク２の回動支点５１を設けてグレンタンク２を支持する支持フレ−ム５２に関するものである。
【００３５】
そして、上記支持フレ−ム５２は、図１３、及び図１４に示すように、グレンタンク２の後方位置には燃料タンク５３を載置できる燃料タンク支持フレ−ム５４を連結して設け、その燃料タンク５３を後側から保護するように囲むフレ−ム構成としている。
【００３６】
まず、支持フレ−ム５２は、図面に示すように、車体１２の上方で脱穀装置１３とグレンタンク２との間を前後方向に通し、平面視で後部を側方（外側）に折り曲げてＬ型状に形成してグレンタンク２の背後を通し、車体１２に連結支持した構成としている。実施例に係る支持フレ−ム５２は、上下の中間に位置する中メインフレ−ム５２ｂをＬ型状に屈曲して先端部を、オ−ガ−支持フレ−ム５５に連結し、中間部分をそれぞれ一番昇降機（バケットを昇降する揚穀装置）３と二番昇降機（バケットを昇降する揚穀装置）５０とに連結し、更に後方に延長して外側に屈曲して前述した平面視でＬ型状に構成している。
【００３７】
そして、上メインフレ−ム５２ａは、図面に示すように、上記中メインフレ−ム５２ｂの上方にあって、先端部分を前記オ−ガ−支持フレ−ム５５の下部に連結し、中間部分を前記中メインフレ−ム５０ｂよりそれぞれ上方位置で一番昇降機３と二番昇降機５０とに連結し、後方に延長して前記中メインフレ−ム５０ｂの平面視でＬ型状にした中間部に連結して一体に枠組みした構成としている。
【００３８】
そして、支持フレ−ム５２は、図面に示すように、車体１２の後部で外側に位置する部位に、グレンタンク２の回動支点５１を設けて、グレンタンク２を支持し、グレンタンクオ−プンを可能に構成している。この場合、グレンタンク２は、前部にあるブロワ−１、及び関連する付属装置をタンクに連結して支持し、一体となってオ−プン回動する構成となっている。
【００３９】
つぎに、燃料タンク支持フレ−ム５４は、図１３、及び図１４に示すように、上記支持フレ−ム５２と車体１２とに連結支持した構成とし、内側に燃料タンク５３を収納して周囲を囲んだ状態に構成している。そして、燃料タンク支持フレ−ム５４は、実施例の場合、図１３で解るように、タンクの後側で上下に設けた左右両側のフレ−ム５４ａ、５４ｂに数段の横桟５６を渡して連結し、梯子を構成している。
【００４０】
別実施例１は、以上のように、支持フレ−ム５２を構成している上メインフレ−ム５２ａと中メインフレ−ム５２ｂとによって脱穀装置１３側の一番３と二番５０の二つの昇降機の上部と中間部との上下２か所を連結して一体に支持して全体の剛性を高めている。更に、別実施例１は、支持フレ−ム５２が、グレンタンク２を回動支点を介してして安定よく支持し、限られた車体１２のスペ−ス内で最大の容積のタンクが搭載できるものとしている。そして、実施例の場合、燃料タンク支持フレ−ム５４は、図面から解るように、燃料タンク５３を安定よく支持して周囲から保護するものでありながら、両側のフレ−ム５４ａ、５４ｂに数段の横桟５６を渡して連結し梯子を構成している。そのため、この梯子を利用して、従来では簡単に手の届かない部分のメンテナンスやコンバインへのシ−トカバ−の取付け、取外しが楽にできる構成とした特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例であって、コンバインの背面図である。
【図２】本発明の実施例であって、作用説明用の概略線図である。
【図３】従来型の作用を説明するための概略線図である。
【図４】本発明の実施例であって、コンバインの平面図である。
【図５】本発明の実施例であって、コンバインの平面図である。
【図６】本発明の実施例であって、コンバインの側面図である。
【図７】本発明の実施例であって、搬送筒先端部の穀粒排出口を示す側面図である。
【図８】本発明の実施例であって、センサ取付板の正面図である。
【図９】本発明の実施例であって、伝動機構図である。
【図１０】本発明の別実施例１であって、コンバインの平面図である。
【図１１】本発明の別実施例１であって、コンバインの側面図である。
【図１２】本発明の別実施例１であって、コンバインの背面図である。
【図１３】本発明の別実施例１であって、フレ−ムの背面図である。
【図１４】本発明の別実施例１であって、フレ−ムの側面図である。
【符号の説明】
１ブロワ−
２グレンタンク
３昇降式揚穀装置（一番昇降機）
５穀粒搬送筒
６ロ−タリ−バルブ
７傾斜流穀板
１１クローラ
１２車体
１３脱穀装置
１４刈取前処理装置
２１吹出口
２４穀粒排出口
２５揚穀支持筒
２６連結部材
２７排出支持筒
３０走行ミッション装置
３１ベルト
３２増速ベベルボックス
４０詰まりセンサ
４１カバー
４２操作スイッチユニット
４３ａ上スイッチ
４３ｂ下スイッチ
４３ｃ左スイッチ
４３ｄ右スイッチ
４３ｅ排出スイッチ
４３ｆ停止スイッチ
５０二番昇降機
５１回動支点
５２支持フレーム
５２ａ上メインフレーム
５２ｂ中メインフレーム
５３燃料タンク
５４燃料タンク支持フレーム
５４ａフレーム
５４ｂフレーム
５５オーガー支持フレーム [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present inventionAbout combineThe
[0002]
[Prior art]
  Conventionally, a combine has a structure in which a grain tank is mounted on a vehicle body to store threshing grains in order to continuously perform cutting and threshing for a long time. The Glen tank keeps working while storing the grain after threshing, but when the grain reaches the tank, it is informed by the alarm device and uses the grain discharge organ to go outside the machine. It is configured to be carried out.
[0003]
  And, in the case of rice wheat, the conventional discharge agar is mostly configured using a conveying spiral, but in the case of grains that are relatively susceptible to damage such as soybeans, a blower is used instead of the conveying spiral. A configuration is used in which a stored cylinder is carried out to a tank of a waiting truck or the like using a conveyance cylinder that conveys air by using a compressed air generated by the wind.
[0004]
  And the grain tank which uses this kind of air type grain discharging device is the first raising and lowering type cerealing device having an upper bucket, a lower inclined flow grain plate, a rotary valve, There was a problem that the tank volume became narrow due to the air path. In view of this, as a conventional publicly known technique, there is a combine having a configuration in which a sub tank is provided in addition to a Glen tank in order to compensate for this (see, for example, Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
  JP 2002-176845 A (3rd and 5th pages, FIGS. 1 and 3)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
  The grain tank equipped with the air-type grain discharging device described above is a bucket with the least impact of the first cerealing device connected to the upper part because the stored grain is a soybean or the like that is susceptible to mechanical shock and easily damaged. The lower part uses a tilting flow cereal plate for taking a large angle of repose, a rotary valve that feeds a fixed amount of grains at a lower part, and a wind of compressed air on the lower side. It is configured with a transport cylinder that serves as a path.. SoSince the Glen tank requires a relatively long inclined flow cereal plate c to flow and supply the grain to the lower rotary valve b, the grain storage volume V is inevitably increased. There are limited challenges.In addition, there is a problem that maintenance of a portion of the combine that cannot be easily reached, and attachment or removal of the cover to the combine cannot be easily performed.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
  The present invention takes the following technical means in order to solve the above-described problems.
  That is,A full-throw-in type threshing device (13) is mounted on a vehicle body (12) having a crawler (11), a pre-cutting device (14) is attached to the front side of the threshing device (13), and the threshing device (13 ), A grain tank (2) is provided on the side, the grain tank (2) and the threshing device (13) are connected via the elevator (3), and the slanted cereal is placed below the grain tank (2). A feeder provided with a plate (7), provided with a rotary valve (6) for feeding the stored grains guided downward by the inclined flow grain plate (7) downward, and provided below the rotary valve (6) A blower outlet (21) of the blower (1) is communicated with the upper side of the blower, a start end portion of the grain conveying cylinder (5) is communicated with the lower side of the feeder, and the cereal support cylinder (25) is attached to the vehicle body. (12) A substantially upright support on the top and a connecting member on the top of the cereal support cylinder (25) 26), the rear part of the discharge support cylinder (27) is pivotally attached to the upper part of the connecting member (26), and the tip end side of the discharge support cylinder (27) can be moved up and down. ) Through the inside of the cereal support cylinder (25), the inside of the connecting member (26) and the inside of the discharge support cylinder (27), and the tip of the grain transport cylinder (5) is connected to the grain outlet (24), a clogging sensor (40) is provided inside the upper part of the grain outlet (24), and clogging of the grain at the grain outlet (24) is detected by the clogging sensor (40). The operation switch unit (42) is provided on the cover (41) attached to the outside of the grain outlet (24), and the upper switch (43a) is provided on the outer portion of the operation switch unit (42). Lower switch (43b), left switch (43c) and right switch (43d And the grain outlet (24) can be adjusted to move in four directions, up, down, left, and right by pressing the upper switch (43a), the lower switch (43b), the left switch (43c), and the right switch (43d). And before A discharge switch (43e) and a stop switch (43f) are provided in the lower part of the operation switch unit (42), and the tip of the middle main frame (52b) is connected to the auger support frame (55). The intermediate part of (52b) is connected to the first elevator (3) and the second elevator (50), and the rear part of the middle main frame (52b) is bent outwardly in an L-shape so that the middle main frame (52b ) Is connected to the auger support frame (55), and the middle part of the upper main frame (52a) is located at a position above the middle main frame (52b). Connected to the elevator (3) and the second elevator (50), the rear part of the upper main frame (52a) is connected to the L-shaped portion of the middle main frame (52b). The upper main frame (52a) and the middle main frame (52b) are integrally formed to form a support frame (52) that supports the glen tank (2), and the vehicle body (12) rear portion of the support frame (52) A rotation fulcrum (51) of the Glen tank (2) is provided at the outer position, and the fuel tank (53) is arranged inside the fuel tank support frame (54) connected to the support frame (52) and the vehicle body (12). The fuel tank support frame (54) surrounds the periphery of the fuel tank (53), and a horizontal beam (56) is connected between the left and right frames (54a, 54b) constituting the fuel tank support frame (54). Thus, a ladder is constructed, and rotational power is distributed and transmitted from the engine (23) to the traveling mission device (30) and the threshing device (13) side, and the threshing device (13) is transmitted. The blower (1) is driven from the middle of the transmission path through the belt (31) provided with the clutch and the speed increasing bevel box (32), and the cutting pretreatment device (14) is driven. It is characterized by being configured to be driven by the rotational power on the high speed side of the rotational power via the mission device (30) and the rotational power extracted from the middle of the transmission path to the threshing device (13) side. Is a combine.
[0008]
[0009]
【The invention's effect】
  Main departureLightaccording to,The glen tank 2 can be stably supported by the support frame 52, and the glen tank 2 having a large capacity can be mounted in a limited space of the vehicle body 12.TheFurther, the upper main frame 52a and the middle main frame 52b constituting the support frame 52 are connected to the upper part and the middle part of the two elevators of the first elevator 3 and the second elevator 50 on the threshing apparatus 13 side. Stiffness can be increased. Further, while the fuel tank 53 can be stably supported and protected from the surroundings by the fuel tank support frame 54, a horizontal rail is provided between the left and right frames 54a and 54b constituting the fuel tank support frame 54. By using a ladder constructed by connecting 56, it is possible to easily perform maintenance of a part that has not been easily reached in the past and to attach or remove the cover to the combine.
  And the grain discharge port 24 can be moved and adjusted by the switch operation of the operation switch unit 42 from the immediate vicinity of the place where the grain is discharged. Moreover, since the operation switch unit 42 is attached using the cover 41 of the clogging sensor 40, the cost can be reduced.
[0010]
[0011]
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Embodiments of the present invention will be described below.
  First, as shown in FIGS. 1, 4, and 6, the combine 10 is equipped with a full-throw-in type threshing device 13 on a vehicle body 12 having a crawler 11, and a cutting pretreatment device on the front side thereof. 14 (composed of a cutting device 15, a scraping reel 16, a scraping agar 17, and a conveyor 18 as shown in the transmission mechanism diagram of FIG. 9) for cutting and threshing. It is set as the structure which can do. In addition, the combine 10 of drawing demonstrates the combine which harvests soybeans as an Example.
[0013]
  As shown in FIGS. 1 and 2, the Glen tank 2 is mounted on the vehicle body 12 alongside the threshing device 13, and the threshing device 13 and the cerealing device (most lifted) are installed. It is configured to be able to store the grain after threshing / sorting that has been connected through the grain device 3). And although the specific drawing was abbreviate | omitted, the grain raising apparatus 3 has employ | adopted the structure which raises / lowers the bucket of a well-known technique conventionally, in order not to damage a soybean. In this case, as shown in FIG. 2, the Glen tank 2 is provided with an increasing portion 8 that is inflated on the lifting type grain raising device 3 side in order to increase the tank capacity, and this increasing portion 8 is connected to the grain sending portion 4. It is set as the structure which connected and connected to the raising / lowering type grain raising apparatus 3. FIG. And in the case of an Example, the said grain sending part 4 does not have especially a forced conveyance function, but is set as the structure by which the grain discharge | released from the bucket flows naturally and is sent to the tank side.
[0014]
  And as shown in FIG. 2, the said increase part 8 has the structure which raised the lower part of the grain sending part 4 only "H" upwards compared with the conventional type (refer FIG. 3) which does not have the increase part 8. It has become.
  That is, this kind of Glen tank 2 is, as shown in Drawing 2 (this plan composition) and Drawing 3 (conventional composition), when the grain flows down into the tank from the lifting type grain raising device 3, and after flowing down In the storage state, the grain is stored on the lower side with reference to an imaginary horizontal line s drawn in the tank starting from the lower part of the grain sending part 4, and a space A is formed above it. Therefore, as shown in FIG. 2, the Glen tank 2 of the present proposal does not have the conventional type (see FIG. 3) increasing unit 8 because of the increasing unit 8 connected to the lower part of the grain delivery unit 4. Compared with the configuration, the reference virtual horizontal line s is increased by “H” and becomes higher.
[0015]
  And as shown in the drawing of the embodiment, the Glen tank 2 is formed in a square shape in plan view by the front and rear side plates and the left and right side plates, and the lower part is an inclined flow cereal plate from the four sides toward the center. 7 is provided, and the stored grain is flowed downward while collecting in the center. As shown in FIG. 6, the rotary valve 6 is a grain that is dropped and supplied from above into a cylinder having an upper part (inclined flow grain board 7 side) and a lower part (feeder side) opened. It is constructed by pivoting an impeller that feeds a fixed amount.
[0016]
  The rotary valve 6 of the embodiment is configured to be transmitted from an adjacent motor 19 through a chain 20, as can be seen from the transmission mechanism diagram shown in FIG.
  Although not specifically shown, the feeder is provided below the rotary valve 6 over a length substantially equal to the longitudinal direction (axial direction) of the rotary valve 6, and has a cross section. It is set as the structure which supplies the grain which fell in the shape of a bowl from the upper side to a compressed wind. That is, although not shown in the drawings, the feeder communicates with the blower-1 blower 21 described later on the upper side with respect to the grain conveying direction, and the grain conveying cylinder 5 on the lower side. It is set as the structure which communicates the start end part (equivalent to the air path 5), and conveys a grain air.
[0017]
  Next, the blower-1 has a wind turbine wheel constructed by arranging generally known bowl-shaped blades radially arranged in a casing 22 in which an inlet and an outlet are formed. As shown in FIG. 6, the outer space portion of the inclined flow grain board 7 of the Glen tank 2 is equipped. As shown in FIG. 6, the blower-1 is installed within the range (in plan view) of the front side plate of the Glen tank 2. As shown in FIG. 6, the blower-1 is mounted so that the rotating shaft of the wind turbine is directed in the front-rear direction, and is transmitted from the engine 23 mounted on the vehicle body 12. Yes.
[0018]
  As shown in FIG. 6, the grain transport cylinder 5 is a cylinder made of a flexible and foldable material, and is provided with the transport start end connected to the grain transport lower side of the feeder described above. The intermediate portion is extended upward, the upper portion of the combine 10 is extended forward, and the tip is communicated with the grain outlet 24. The cereal support cylinder 25 has a function of supporting the grain conveyance cylinder 5 through the inside thereof, the lower part is fixed on the vehicle body 12, and is supported by extending upward in a substantially upright manner. The discharge support cylinder 27 is connected to the connection member 26 via the connection member 26. As shown in FIG. 6, the discharge support cylinder 27 is pivotally attached to the upper part of the connecting member 26, and the hydraulic cylinder 28 is provided at the front part so as to be connected to the cereal support cylinder 25 freely up and down. The tip can be moved up and down.
[0019]
  In this way, as shown in FIG. 6, the grain transport cylinder 5 has the tip portion passing through the inside from the cereal support cylinder 25 to the connecting member 26 and in the order of the discharge support cylinder 27. It is configured so that it can be turned (plan view) and lifted (side view) using flexible characteristics. Although not shown in the figure, the discharge support cylinder 27 is configured to allow the conveying air to escape by opening an air exhaust hole above the grain outlet 24 at the tip.
[0020]
  Although the detailed illustration of the glen tank 2 is omitted, the glen tank 2 is configured to be freely supported by a rotating support portion provided on the outer side of the vehicle body 12 at the rear, so that a conventionally known glen tank can be opened. It has a simple structure. As shown in the drawing, the blower-1 and the attached device are mounted on the side of the Glen tank 2 so that the Glen tank can be opened together with the tank.
[0021]
  Below, the outline of the transmission mechanism of the combine 10 which concerns on an Example is demonstrated.
  First, as shown in FIG. 9, the engine 23 has a configuration in which rotational power is distributed and transmitted to the traveling mission device 30 and the threshing device 13 side. The pre-cutting processing device 14 is composed of the cutting device 15, the take-up reel 16, the take-up ager 17, and the transport conveyor 18, as briefly described in the description of the configuration described above. It is set as the structure which takes out from the middle of the rotational power which passed through the said travel mission apparatus 30, and the transmission path | route to the threshing apparatus 13, and is driven and receives the rotational power of either high speed side.
[0022]
  As shown in FIG. 9, the blower-1 has a belt 31 equipped with a clutch, a speed-up bevel box 32, a transmission shaft 33, a transmission pulley 34, and a blower from the middle of the path transmitted to the threshing device 13. The transmission is made via the pulley 35.
  Reference numeral 36 denotes a diffusion blade, which is installed in the Glen tank 2.
[0023]
  Next, in the case of the embodiment shown in FIG. 5, the Glen tank 2 is formed by using a synthetic resin material as a raw material. It has a bulging configuration.
  And the grain discharge port 24 mentioned above is equipped with the clogging sensor 40 as conventionally known, It is set as the structure which detects the clogging of the grain at the time of discharge | emission, and alerts an operator. In this case, as shown in FIG. 7 and FIG. 8, the clogging sensor 40 is located inside the upper part of the grain outlet 24 (the part that receives a pressing force when the grain clogs and accumulates from the lower side during discharging). The operation switch unit 42 is provided on the cover 41 attached to the outside thereof. That is, as shown in FIG. 8, the operation switch unit 42 is mounted on the cover 41, and on the outside, there are four operation switches, an upper switch 43a, a lower switch 43b, a left switch 43c, and a right switch 43d. It arrange | positions and the grain discharge port 24 is comprised so that movement adjustment in four directions is possible by pressing operation of each of these switches. The operation switch unit 42 is configured by providing a discharge switch 43e and a stop switch 43f on the lower side thereof. Therefore, the operation switch unit 42 moves the tip of the grain transport cylinder 5 and the grain outlet 24 by operating each switch from the vicinity of the place where the grain is discharged as well as the operation from the cabin. It has a configuration that allows adjustment control. And in the case of an Example, since the operation switch unit 42 does not protrude outside in the state built in the upper part of the grain discharge port 24, it is unexpected during the turning rotation of the grain transport cylinder 5 or the discharging operation. It is safe to avoid collisions and obstacles, and has the characteristic that it does not impair the appearance.
[0024]
  And in the case of the Example, since the operation switch unit 42 is attached using the cover 41 of the clogging sensor 40, there also exists an effect which can aim at cost reduction.
  Next, the operation will be described.
[0025]
  First, the combine 10 is transmitted according to the transmission mechanism shown in FIG. 9 when the engine 23 is started, and the rotating parts are driven to start the harvesting and threshing operation while moving forward in the field. At that time, the blower-1 is not driven because power is not transmitted because the clutch of the belt 31 is stopped in the disengaged state. Of course, the rotary valve 6 provided in the lower part of the Glen tank 2 also stops the motor 19 and does not drive it.
[0026]
  In this way, when the harvesting and threshing operation is started, the combine 10 is supplied with the soybeans processed by the threshing device 13 from the innermost transfer spiral to the elevating and cerealing device 3 and rotating upward. The bucket reaches the upper grain delivery unit 4 and is supplied to the glen tank 2. In this case, as shown in FIG. 2, the Glen tank 2 has a conventional configuration in which the connection portion between the grain delivery unit 4 and the tank is “H” because of the increase unit 8 connected to the grain discharge unit 4 (FIG. 3), and the grain filling rate of the tank is increased accordingly.
[0027]
  Then, when the combine 10 continuously continues the cutting and threshing operation and is filled with soybeans, the combine 10 is warned based on the detection information of the full sensor, and the operator switches to the grain discharging operation. Then, the operator moves the combine 10 to the grain discharge place and moves to preparation for discharge.
[0028]
  First, as shown in FIG. 9, the blower-1 operates the tension clutch of the belt 31 to be in a transmission state, and transmits the rotational power on the engine 23 side to the speed-up bevel box 32, the transmission shaft 33, the transmission pulley. 34 and the blower pulley 35 are transmitted and driven in this order. Then, the blower-1 winds up the rotating wind-driven impeller, blows air sucked from the intake side into the bowl-like feeder as compressed air, and passes through the inside of the air passage 5 And it blows off to the start end part of the grain conveyance cylinder 5. In this way, the compressed air blown into the grain conveying cylinder 5 passes through the cylinder and blows out from above to the tip, reaches the upper part of the grain outlet 24 and is blown outside.
[0029]
  In the state as described above, when the grain stored in the Glen tank 2 starts the motor 19 by turning on the operator, the rotary valve 6 starts to rotate via the chain 20. The soybeans flowing down from the upper inclined flow grain board 7 are fed out into the lower air passage 5 by a predetermined amount. Then, the soybean is conveyed by air by the compressed air flowing through the grain conveying cylinder 5, passes through the cylinder, reaches the grain outlet 24, and is discharged out of the machine.
[0030]
  In the above-described grain discharging operation, the grain is subjected to a series of conveying actions using compressed air, and thus is less damaged than the conventional spiral conveyance and is carried out to a target place.
  In the invention of the embodiment, the lower space of the Glen tank 2 that could hardly be used in the past is effectively used to mount the blower 1 and the associated device, and the Glen tank 2 in plan view. The blower-1 is installed in the projection plane. Therefore, the combine 10 of the embodiment has a feature that the dead space is effectively used without affecting or restricting the surrounding constituent members by the mounted blower 1.
[0031]
  Furthermore, the Example which concerns on this invention expands the increase part 8 of the Glen tank 2 to the grain raising apparatus 3 side, makes the lower part (joining part with the increase part 8) of the grain sending part 4 high, and from the part Compared with the conventional virtual horizon s (see FIG. 3), the virtual horizon s (see FIG. 2) extending laterally can be made higher by H, and accordingly the upper surface of the stored grain As a whole, there is an effect that the grain filling rate at the upper part of the tank can be greatly increased as compared with the conventional case.
[0032]
  And the sub-tank of Unexamined-Japanese-Patent No. 2002-176845 demonstrated by the term of the prior art also makes it the structure which aims at the increase in stored grain, but this structural example reduces again to the first cerealing device at the time of discharge | emission. Since it is necessary to take a discharge route that circulates to the Glen tank, the bucket type cerealing device ceases (circulates) twice, so that there is a defect that soybeans are damaged.
[0033]
  In the embodiment of the present invention, as will be described with reference to FIG. 5, if it is made of resin, the lightweight glen tank 2 can be provided, the safety of the rotation support mechanism when the glen tank is opened, and the increasing portion 8 is formed in an R shape. The shape is suitable for molding because it bulges out, and has the feature that it is easy to manufacture.
[0034]
  Example 1
  Next, another embodiment 1 will be described with reference to FIGS.
  In another embodiment, as shown in FIGS. 10 to 11, the first elevator 3 and the second elevator 50 of the threshing apparatus 13 mounted on the vehicle body 12 of the combine 10 are connected and supported. The present invention relates to a support frame 52 that supports the glen tank 2 by providing a rotation fulcrum 51 of the glen tank 2 that is to be opened.
[0035]
  As shown in FIGS. 13 and 14, the support frame 52 is connected to a fuel tank support frame 54 on which a fuel tank 53 can be placed at a rear position of the Glen tank 2. The fuel tank 53 is surrounded by a frame structure so as to protect it from the rear side.
[0036]
  First, as shown in the drawing, the support frame 52 passes between the threshing device 13 and the Glen tank 2 in the front-rear direction above the vehicle body 12, and the rear part is bent sideways (outside) in a plan view. It is formed in a mold shape and is connected to and supported by the vehicle body 12 through the back of the Glen tank 2. In the support frame 52 according to the embodiment, the middle main frame 52b located in the middle between the upper and lower sides is bent into an L shape, the tip portion is connected to the auger support frame 55, and the middle portion is Each is connected to a first elevator (a cerealing device that raises and lowers a bucket) 3 and a second elevator (a cerealing device that raises and lowers a bucket) 50, and further extends rearward and bends outward to be L in the plan view described above. It has a shape.
[0037]
  As shown in the drawing, the upper main frame 52a is located above the middle main frame 52b, has a tip portion connected to the lower portion of the auger support frame 55, and an intermediate portion as described above. Connected to the first elevator 3 and the second elevator 50 at positions above the middle main frame 50b, respectively, and extended to the rear and connected to an intermediate portion that is L-shaped in plan view of the middle main frame 50b. The structure is integrated.
[0038]
  As shown in the drawing, the support frame 52 is provided with a rotation fulcrum 51 of the Glen tank 2 at a position located outside the rear portion of the vehicle body 12 to support the Glen tank 2 and to open the Glen tank open. It is configured as possible. In this case, the Glen tank 2 is configured such that the blower-1 at the front portion and the associated accessory device are connected to and supported by the tank, and are integrally rotated.
[0039]
  Next, as shown in FIGS. 13 and 14, the fuel tank support frame 54 is configured to be connected and supported by the support frame 52 and the vehicle body 12. It is configured to surround. In the embodiment, as shown in FIG. 13, the fuel tank support frame 54 passes several stages of cross rails 56 to the left and right frames 54a and 54b provided vertically on the rear side of the tank. Connected to form a ladder.
[0040]
  In another embodiment 1, as described above, the upper and lower elevators 3 and 50 on the threshing apparatus 13 side are constituted by the upper main frame 52a and the middle main frame 52b constituting the support frame 52. The upper part and the middle part of the upper and lower parts are connected together and supported integrally to increase the overall rigidity. Further, in another embodiment, the support frame 52 stably supports the Glen tank 2 via the rotation fulcrum, and the tank of the maximum volume is mounted in the space of the limited vehicle body 12. It is supposed to be possible. In the case of the embodiment, as shown in the drawing, the fuel tank support frame 54 supports the fuel tank 53 stably and protects it from the surroundings. A ladder is formed by connecting and connecting the horizontal rails 56 of the steps. For this reason, this ladder has a feature that makes it easy to perform maintenance of a part that has not been easily reached in the past, and to attach and remove the seat cover to the combine.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a rear view of a combine which is an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram for explaining the operation of the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic diagram for explaining a conventional operation.
FIG. 4 is a plan view of a combine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a plan view of a combine which is an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a side view of the combine in the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a side view showing a grain discharge port at the front end of the transport cylinder in the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a front view of the sensor mounting plate according to the embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a transmission mechanism diagram according to an embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a plan view of a combine according to another embodiment 1 of the present invention.
FIG. 11 is a side view of a combine according to another embodiment 1 of the present invention.
FIG. 12 is a rear view of the combine which is another embodiment 1 of the present invention.
FIG. 13 is a rear view of a frame in another embodiment 1 of the present invention.
FIG. 14 is a side view of a frame in another embodiment 1 of the present invention.
[Explanation of symbols]
    1 Blower
    2 Glen Tank
    3 Elevating cerealing device(First elevator)
    5    Kernel
    6 Rotary valve
    7 Inclined cereal boards
  11    Crawler
  12    Body
  13    Threshing device
  14    Pre-harvest processing device
  21    Outlet
  24    Grain outlet
  25    Cereal support tube
  26    Connecting member
  27    Discharge support cylinder
  30    Traveling mission device
  31    belt
  32    Speed increase bevel box
  40    Clogging sensor
  41    cover
  42    Operation switch unit
  43a  Top switch
  43b  Bottom switch
  43c  Left switch
  43d  Right switch
  43e  Eject switch
  43f  Stop switch
  50    Second elevator
  51    Rotating fulcrum
  52    Support frame
  52a  Upper mainframe
  52b  Medium main frame
  53    Fuel tank
  54 Fuel tank support frame
  54a  flame
  54b  flame
  55    Auger support frame

Claims

A full-throw-in type threshing device (13) is mounted on a vehicle body (12) having a crawler (11), a pre-cutting device (14) is attached to the front side of the threshing device (13), and the threshing device (13 ), A grain tank (2) is provided on the side, the grain tank (2) and the threshing device (13) are connected via the elevator (3), and the slanted cereal is placed below the grain tank (2). A feeder provided with a plate (7), provided with a rotary valve (6) for feeding the stored grains guided downward by the inclined flow grain plate (7) downward, and provided below the rotary valve (6) A blower outlet (21) of the blower (1) is communicated with the upper side of the blower, a start end portion of the grain conveying cylinder (5) is communicated with the lower side of the feeder, and the cereal support cylinder (25) is attached to the vehicle body. (12) A substantially upright support on the top and a connecting member on the top of the cereal support cylinder (25) 26), the rear part of the discharge support cylinder (27) is pivotally attached to the upper part of the connecting member (26), and the tip end side of the discharge support cylinder (27) can be moved up and down. ) Through the inside of the cereal support cylinder (25), the inside of the connecting member (26) and the inside of the discharge support cylinder (27), and the tip of the grain transport cylinder (5) is connected to the grain outlet (24), a clogging sensor (40) is provided inside the upper part of the grain outlet (24), and clogging of the grain at the grain outlet (24) is detected by the clogging sensor (40). The operation switch unit (42) is provided on the cover (41) attached to the outside of the grain outlet (24), and the upper switch (43a) is provided on the outer portion of the operation switch unit (42). Lower switch (43b), left switch (43c) and right switch (43d And the grain outlet (24) can be adjusted to move in four directions, up, down, left, and right by pressing the upper switch (43a), the lower switch (43b), the left switch (43c), and the right switch (43d). A discharge switch (43e) and a stop switch (43f) are provided in the lower part of the operation switch unit (42), and the tip of the middle main frame (52b) is connected to the auger support frame (55). The middle part of the main frame (52b) is connected to the first elevator (3) and the second elevator (50), and the rear part of the middle main frame (52b) is bent outwardly in an L-shape. The tip of the upper main frame (52a) disposed above (52b) is connected to the auger support frame (55), and the middle portion of the upper main frame (52a) is connected to the middle main frame (52b). It is connected to the first elevator (3) and the second elevator (50) at a position above the lem (52b), and the rear part of the upper main frame (52a) is formed in an L shape of the middle main frame (52b). The upper main frame (52a) and the middle main frame (52b) are joined together to form a support frame (52) that supports the glen tank (2). ) Is provided with a pivot fulcrum (51) of the Glen tank (2) at the rear outer position of the vehicle body (12), and inside the fuel tank support frame (54) connected to the support frame (52) and the vehicle body (12). A fuel tank (53) is arranged, the fuel tank support frame (54) surrounds the periphery of the fuel tank (53), and the left and right frames (54a, 54) constituting the fuel tank support frame (54) 4b) a ladder is formed by connecting a cross beam (56) between the engine (23), and the rotational power is distributed and transmitted from the engine (23) to the threshing device (13) side, It is set as the structure which drives the said blower (1) from the middle of the transmission path which transmits a threshing apparatus (13) via a belt (31) provided with a clutch, and a speed-up bevel box (32), The said cutting pretreatment The device (14) is driven by the rotational power on the high speed side of the rotational power via the traveling mission device (30) and the rotational power extracted from the middle of the transmission path to the threshing device (13). Combine that is characterized by its composition .