JP2004159615A

JP2004159615A - Grain tank having pneumatic grain discharging apparatus

Info

Publication number: JP2004159615A
Application number: JP2002332282A
Authority: JP
Inventors: Masami Osaki; 正美大崎; Kazushi Ohara; 一志大原; Hiroshi Nishizaki; 西崎　　宏; Hiroshi Hasegawa; 洋志長谷川; Osamu Tomita; 冨田　　治
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 2002-11-15
Filing date: 2002-11-15
Publication date: 2004-06-10
Anticipated expiration: 2022-11-15
Also published as: JP4051461B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To solve the problems of conventional grain tanks each having a clean grain elevator with a bucket and a pneumatic grain discharging apparatus and harvesting and storing vulnerable crops such as soybeans, and causing the inevitable restriction of the tank capacity owing to the characteristics of the elevator and a slant grain flow plate to supply the grains to a rotary valve. <P>SOLUTION: This grain tank 2 has a grain delivery part 4 of the lifting grain elevator 3 connected to the top and the slant grain flow plate 7 connected to the bottom to supply the grains to the rotary valve 6 which delivers the grains at a constant rate to an air channel 5. The stored grains are delivered through the channel by compressed air flow. The grain tank 2 is provided with a pneumatic grain discharging apparatus having a volume-increased part 8 expanded toward the grain elevator 3 and attached to a part connected to the grain delivery part 4 of the grain elevator 3 to increase the tank capacity. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エア−式穀粒排出装置を有するグレンタンクに関するもので、農業機械の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からコンバインは、刈取脱穀作業を長時間、連続的に行うために、車体上にグレンタンクを搭載して脱穀穀粒を貯留する構成としている。そして、グレンタンクは、脱穀後の穀粒を貯留しながら作業を続けるが、タンク内に穀粒が満杯に達すると、警報装置によって知らされ、穀粒排出オ−ガを利用して機外に搬出する構成としている。
【０００３】
そして、従来の排出オ−ガは、稲麦の場合、搬送螺旋を利用した構成がほとんどであるが、大豆等の比較的損傷を受け易い穀粒の場合には、搬送螺旋に代えてブロワ−が起風した圧風を利用して空気搬送する搬送筒を利用して、貯溜穀粒を待機中のトラックのタンク等に搬出する構成が利用されている。
【０００４】
そして、この種エア−式穀粒排出装置を使用するグレンタンクは、上側のバケットを有する昇降式の一番揚穀装置と、下側の傾斜流穀板、ロ−タリ−バルブ、圧風の風路等の関係でタンク容積が狭くなる問題点があった。そこで、従来の公知技術として、これを補うためにグレンタンクにサブタンクを併設した構成のコンバインがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１７６８４５号公報（第３、及び５頁、第１、３図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述したエア−式穀粒排出装置を装備したグレンタンクは、貯留する穀粒が機械的衝撃に弱く損傷を受け易い大豆等であるから、上部に接続する一番揚穀装置を衝撃の少ないバケットが昇降する揚穀装置を使用し、下部には、安息角を大きくとるための傾斜流穀板とそれに連なり穀粒を定量ずつ繰り出すロ−タリ−バルブと、更にその下側に圧風の風路となる搬送筒を設けて構成している。したがって、グレンタンクは、図３に示すように、昇降式揚穀装置の穀粒送出部の下部を起点に内側に仮想の水平線ｓを描くと、これより上方に高く穀粒を貯留することはできない特性があり、貯留量の上限で仮想の水平線ｓを基準として下側に貯留され、上方に空間Ａができる。そして、グレンタンクは、穀粒を下側のロ−タリ−バルブｂに流下、供給するために比較的長い傾斜流穀板ｃを必要とするから、必然的に穀粒の貯留容積Ｖが制限される課題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものである。まず、請求項１の発明は、ブロワ−１の起風した圧風によって穀粒を機外に搬出する構成としたグレンタンク２において、該グレンタンク２は、上部に、揚穀装置３の穀粒送出部４を接続し、下部に、貯留穀粒を下側の風路５に繰り出すロ−タリ−バルブ６へ案内するための傾斜流穀板７を設け、前記グレンタンク２は、前記揚穀装置３の穀粒送出部４に接続する部分にタンク容量を増量するために揚穀装置３側に膨張した増量部８を構成したエア−式穀粒排出装置を有するグレンタンクとし、図２（本案の構成）を図３（従来の構成）に比較して解るように、穀粒送出部の下部（仮想の水平線ｓ）がＨだけ高くなって貯留容量を増加することができるものとなった。
【０００８】
つぎに、請求項２の発明は、グレンタンク２は合成樹脂材を素材として成形加工するにあたり、揚穀装置３の穀粒送出部４に接続す増量部８を、平面視において、外側にＲ形状に膨出した形状に構成した請求項１記載のエア−式穀粒排出装置を有するグレンタンクとし、軽量である樹脂素材の使用によって軽いグレンタンクを成形し、例えば、グレンタンクオ−プン等で回動支持機構の安全を図り、成形の容易なＲ形状に膨出した増量部にして貯留容量の増加を図ったものである。
【０００９】
【発明の効果】
本件出願に係る請求項１の発明は、グレンタンクの増量部を揚穀装置側に膨張して穀粒送出部の下部（増量部との接合部）を高くし、その部分から側方に延長した仮想の水平線ｓ（図２参照）を、従来型の仮想の水平線ｓ（図３参照）に比較すると、Ｈだけ高くすることができるから、それに伴って貯留穀粒の上面が高くなり、タンク上部の穀粒充填率を大幅に増加することができる効果がある。
【００１０】
従来の構成（例えば特開２００２−１７６８４５号公報参照）は、前述したように、サブタンクを設けて貯留穀粒の増量を図る構成としているが、この構成例は、排出時に再度一番揚穀装置に還元してグレンタンクに循環する排出経路を取る必要があるから、バケット式の揚穀装置で２回揚穀（循環）するため、損傷を受ける欠陥がある。
【００１１】
このように、請求項１の発明は、増量部を揚穀装置側に膨張して穀粒排出部に接続した構成であるから、増量部に溜る穀粒と、更に、グレンタンクの上部の大部分を使って貯留容積を増大し、充填率を高めた特徴がある。
そして、請求項２の発明は、上記請求項１の発明と同様の効果を奏するものでありながら、その上に加えて、軽量グレンタンクを提供できてグレンタンクオ−プン時の回動支持機構の安全が図られ、増量部をＲ形状に膨出するから成形に適する形状であって、製作が容易になる特徴がある。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
まず、コンバイン１０は、図１、図４、及び図６に示すように、クロ−ラ１１を有する車体１２上に、全稈投入式の脱穀装置１３を搭載し、その前側に刈取前処理装置１４（図９の伝動機構図に示すように、刈取装置１５、掻込みリ−ル１６、掻込みオ−ガ１７、搬送コンベヤ１８から構成している。）を連結して、刈取り、脱穀作業ができる構成としている。尚、図面のコンバイン１０は、大豆を収穫するコンバインを実施例として説明する。
【００１３】
そして、グレンタンク２は、図１、及び図２に示すように、上記車体１２上に、前記脱穀装置１３の側方に併設して搭載し、その脱穀装置１３と揚穀装置（一番揚穀装置）３を介して接続し、揚穀された脱穀・選別後の穀粒を貯溜できる構成としている。そして、揚穀装置３は、具体的な図面は省略したが、大豆に損傷を与えないために、従来から公知技術のバケットを昇降する構成を採用している。この場合、グレンタンク２は、図２に示すように、タンク容量を増量するために、昇降式揚穀装置３側に膨張した増量部８を設け、この増量部８を穀粒送出部４に接続して昇降式揚穀装置３に連通した構成としている。そして、実施例の場合、上記穀粒送出部４は、特に強制搬送機能を持たず、バケットから放出された穀粒が自然に流下してタンク側に送り込まれる構成としている。
【００１４】
そして、上記増量部８は、図２に示すように、増量部８を有しない従来型（図３参照）に比較すると、穀粒送出部４の下部を上方に「Ｈ」だけ上げた構成となっている。
すなわち、この種のグレンタンク２は、図２（本案構成）、及び図３（従来構成）に示すように、昇降式揚穀装置３から穀粒がタンク内に流下するとき、及び流下した後の貯留状態において、穀粒送出部４の下部を起点としてタンク内に描いた仮想の水平線ｓを基準にして、下側に穀粒が貯留され、それより上方に空間Ａができる特性がある。したがって、本案のグレンタンク２は、図２に示すように、穀粒送出部４の下部に接続して設けた増量部８のために、従来型（図３参照）の増量部８を有しない構成に比較すると、基準となる仮想の水平線ｓが「Ｈ」だけ上がって高くなった構成となっている。
【００１５】
そして、グレンタンク２は、実施例の図面に示すように、前後の両側板と、左右の両側板とによって平面視で方形状に形成し、下部には四辺から中央に向けて傾斜流穀板７を設け、貯留した穀粒を中央に集めながら下側に流下する構成としている。そして、ロ−タリ−バルブ６は、図６に示すように、上部（傾斜流穀板７側）と下部（フィ−ダ側）とを開口した円筒内に、上側から落下供給される穀粒を定量づつ繰り出す羽根車を軸架して構成している。
【００１６】
実施例のロ−タリ−バルブ６は、図９に示す伝動機構図で解るように、隣接したモ−タ１９からチエン２０を介して伝動される構成としている。
そして、フィ−ダは、具体的には示さないが、ロ−タリ−バルブ６の下方に、ロ−タリバルブ６の縦方向（軸方向）と略同等の長さに渡って設け、横断面を樋状にして上側から落下した穀粒を圧風に中に供給する構成としている。すなわち、フィ−ダは、図面には示さないが、穀粒の搬送方向に対して、上手側に後述するブロワ−１の圧風の吹出口２１を連通し、下手側に穀粒搬送筒５（風路５に相当する）の始端部を連通して穀粒を空気搬送する構成としている。
【００１７】
つぎに、ブロワ−１は、通常知られている椀状の羽根を放射状に配列して構成した起風翼車を、吸気口と吹出口とを形成したケ−シング２２に内装、軸架して構成し、図６に示すように、グレンタンク２の傾斜流穀板７の外側空間部に装備している。そして、ブロワ−１は、図６に示すように、グレンタンク２の前側板の内側（平面視において）の範囲内に装置されている。そして、ブロワ−１は、図６で解るように、前記起風翼車の回転軸が前後方向に向くように軸架しており、車体１２に搭載しているエンジン２３から伝動される構成としている。
【００１８】
そして、穀粒搬送筒５は、図６に示すように、柔軟で折り曲げ自由な素材によって構成した筒であって、搬送始端部を前述したフィ−ダの穀粒搬送下手側に連結して設け、中間部分を上方に延長し、更に、コンバイン１０の上方を前方側に延長して設け、先端を穀粒排出口２４に連通して構成している。そして、揚穀支持筒２５は、上記穀粒搬送筒５を内側に通して支持する機能を有し、下部を車体１２上に固定して、略直立状に上方に延長して支持し、上部に連結部材２６を介して排出支持筒２７を連結して構成している。そして、排出支持筒２７は、図６に示すように、後部を前記連結部材２６の上部に枢着し、前部に油圧シリンダ２８を設けて上下昇降自由に前記揚穀支持筒２５に連結しており、先端側を昇降できる構成としている。
【００１９】
このように、前記穀粒搬送筒５は、図６に示すように、前記揚穀支持筒２５から連結部材２６に、そして、排出支持筒２７の順に内部を通して先端部分を前記穀粒排出口２４に開口して設け、柔軟な特性を利用して旋回（平面視）と昇降（側面視）とができる構成としている。尚、排出支持筒２７は、図示省略したが、先端部の穀粒排出口２４の上方に排風孔を開口して搬送風を逃がすことができる構成としている。
【００２０】
そして、グレンタンク２は、詳細な図示は省略しているが、後部で車体１２の外側部に設けた回動支持部によって回動自由に支持して構成し、従来公知のグレンタンクオ−プンが可能な構成としている。そして、ブロ−ワ−１、及び付属装置は、図面に示すように、グレンタンク２側に装着され、タンクと共に一体的にグレンタンクオ−プンができる構成としている。
【００２１】
つぎに、実施例に係るコンバイン１０の伝動機構の概略を説明する。
まず、エンジン２３は、図９に示すように、走行ミッション装置３０と脱穀装置１３側に回転動力を分配して伝動する構成としている。そして、刈取前処理装置１４は、前述した構成の説明で簡単に述べたように、刈取装置１５と、掻込みリ−ル１６と、掻込みオ−ガ１７と、搬送コンベヤ１８とからなり、前記走行ミッション装置３０を経由した回転動力と、脱穀装置１３側への伝動経路の途中から取り出して伝動する構成とし、いずれか高速側の回転動力を受けて駆動される構成としている。
【００２２】
そして、ブロワ−１は、図９に示すように、脱穀装置１３に伝動する経路の途中から、クラッチを装備したベルト３１、増速ベベルボックス３２、伝動軸３３、伝動プ−リ３４、ブロワ−プ−リ３５を経由して伝動する構成としている。
３６は拡散羽根であって、グレンタンク２に内装している。
【００２３】
つぎに、グレンタンク２は、図５に示す実施例の場合、合成樹脂材を素材として成形加工したものであるが、この場合、増量部８を平面視において、角形ではなく外側をＲ形状にして膨出した構成としている。
そして、前述した穀粒排出口２４は、従来から公知のように、詰まりセンサ４０を装備して、排出時における穀粒の詰まりを検出してオペレ−タに警報する構成としている。この場合、詰まりセンサ４０は、図７、及び図８に示すように、穀粒排出口２４の上部内側（排出中に下側から穀粒が詰まって集積してくると押圧力を受ける部位）に設けられ、その外側に取り付けるカバ−４１に操作スイッチユニット４２を設けて構成している。すなわち、操作スイッチユニット４２は、図８に示すように、上記カバ−４１に装着し、外側には上スイッチ４３ａ、下スイッチ４３ｂと左スイッチ４３ｃ、右スイッチ４３ｄとの４個の各操作スイッチが配置され、これらの各スイッチの押圧操作によって穀粒排出口２４を四方に移動調節可能に構成している。そして、操作スイッチユニット４２は、その下側に、排出スイッチ４３ｅと停止スイッチ４３ｆとを設けて構成している。したがって、操作スイッチユニット４２は、キャビン室内からの操作とともに、穀粒が排出される場所のすぐ近くからも、上記各スイッチ操作によって、穀粒搬送筒５の先端部、穀粒排出口２４を移動調節制御ができる構成となっている。そして、実施例の場合、操作スイッチユニット４２は、穀粒排出口２４の上部に内装した状態で外側に凸出していないから、穀粒搬送筒５の旋回回動中や排出操作時に予想外の衝突、障害となることはなく安全で、しかも外観上も美観を損なうことはない特徴がある。
【００２４】
そして、実施例の場合、操作スイッチユニット４２は、詰まりセンサ４０のカバ−４１を利用して取り付けているから、コスト低減を図ることができる効果もある。
つぎにその作用について説明する。
【００２５】
まず、コンバイン１０は、エンジン２３を始動すると図９に示す伝動機構にしたがって伝動され、回転各部が駆動されて圃場を前進しながら刈取脱穀作業を開始する。そのとき、ブロワ−１は、ベルト３１のクラッチが切りの状態で停止しているから動力は伝わらず駆動されていない。勿論、グレンタンク２の下部に装備しているロ−タリ−バルブ６もモ−タ１９を停止し、駆動しない。
【００２６】
このようにして、コンバイン１０は、刈取脱穀作業が開始されると、脱穀装置１３で処理された大豆が内部の一番移送螺旋から、昇降式揚穀装置３に供給され、上昇回転しているバケットによって上部の穀粒送出部４に達し、グレンタンク２に供給される。この場合、グレンタンク２は、図２に示すように、穀粒排出部４に接続した増量部８のために、穀粒送出部４とタンクとの接続部位が「Ｈ］だけ従来構成（図３参照）に比較して高くなり、その分だけタンクの穀粒充填率が高くなっている。
【００２７】
そして、コンバイン１０は、連続的に刈取脱穀作業を続けて大豆が充填されると、満杯センサの検出情報に基づいて警報され、オペレ−タは、穀粒の排出作業に切り替える。そして、オペレ−タは、コンバイン１０を穀粒排出場所に移動して排出準備に移る。
【００２８】
まず、ブロワ−１は、図９に示すように、ベルト３１のテンションクラッチを操作して伝動状態にして、エンジン２３側の回転動力を、増速ベベルボックス３２、伝動軸３３、伝動プ−リ３４、ブロワ−プ−リ３５の順に伝動して駆動する。すると、ブロワ−１は、回転駆動される起風翼車が起風し、吸気側から吸引した空気を圧風として、吹出側から樋状のフィ−ダ内に吹き込み、風路５内部を通過して穀粒搬送筒５の始端部に吹き出す。このようにして、穀粒搬送筒５に吹き込まれた圧風は、筒内を通過して上方から先端部に吹き出し、穀粒排出口２４の上部に達して外部に吹き出される。
【００２９】
以上のような状態において、グレンタンク２に貯留されている穀粒は、オペレ−タのＯＮ操作によってモ−タ１９を始動すると、チエン２０を介してロ−タリ−バルブ６が回転を始め、上側の傾斜流穀板７から流下した大豆が所定量づつ下側の風路５内に繰り出される。そして、大豆は、穀粒搬送筒５を流れている圧風によって、空気搬送され、筒内を通り穀粒排出口２４に達して機外に排出される。
【００３０】
以上の穀粒排出作業において、穀粒は、圧風を利用した一連の搬送作用を受けることにより、従来の螺旋による搬送に比較して損傷が少なく、目的の場所に搬出される。
そして、実施例の発明は、過去においてほとんど利用できなかったグレンタンク２の下方空間を有効に活用してブロワ−１、及びこれに関連する付属装置を搭載し、しかも、平面視でグレンタンク２の投影面内にブロワ−１を装置する構成にしている。そのため、実施例のコンバイン１０は、搭載したブロワ−１によって、周囲の構成部材へ影響したり、制限を与えず、デットスぺ−スを有効に利用した特徴がある。
【００３１】
更に、本件発明に係る実施例は、グレンタンク２の増量部８を揚穀装置３側に膨張して穀粒送出部４の下部（増量部８との接合部）を高くし、その部分から側方に延長した仮想の水平線ｓ（図２参照）を、従来型の仮想の水平線ｓ（図３参照）に比較すると、Ｈだけ高くすることができるから、それに伴って貯留穀粒の上面が全体として高くなり、タンク上部の穀粒充填率を、従来に比べて大幅に増加することができる効果がある。
【００３２】
そして、従来の技術の項で説明した特開２００２−１７６８４５号公報のサブタンクも、貯留穀粒の増量を図る構成としているが、この構成例は、排出時に再度一番揚穀装置に還元してグレンタンクに循環する排出経路を取る必要があるから、バケット式の揚穀装置で２回揚穀（循環）するため、大豆が損傷を受ける欠陥がある。
【００３３】
そして、本件発明の実施例は、図５で説明しように、樹脂製にすると、軽量グレンタンク２を提供できてグレンタンクオ−プン時の回動支持機構の安全が図られ、増量部８をＲ形状に膨出するから成形に適する形状であって、製作が容易になる特徴がある。
【００３４】
別実施例１
つぎに、図１０、乃至図１４に基づいて別実施例１を説明する。
別実施例１は、図１０、乃至図１１に示すように、コンバイン１０の車体１２上に搭載している脱穀装置１３の一番昇降機３と二番昇降機５０とを連結支持し、更に、グレンタンクオ−プンをするグレンタンク２の回動支点５１を設けてグレンタンク２を支持する支持フレ−ム５２に関するものである。
【００３５】
そして、上記支持フレ−ム５２は、図１３、及び図１４に示すように、グレンタンク２の後方位置には燃料タンク５３を載置できる燃料タンク支持フレ−ム５４を連結して設け、その燃料タンク５３を後側から保護するように囲むフレ−ム構成としている。
【００３６】
まず、支持フレ−ム５２は、図面に示すように、車体１２の上方で脱穀装置１３とグレンタンク２との間を前後方向に通し、平面視で後部を側方（外側）に折り曲げてＬ型状に形成してグレンタンク２の背後を通し、車体１２に連結支持した構成としている。実施例に係る支持フレ−ム５２は、上下の中間に位置する中メインフレ−ム５２ｂをＬ型状に屈曲して先端部を、オ−ガ−支持フレ−ム５５に連結し、中間部分をそれぞれ一番昇降機（バケットを昇降する揚穀装置）３と二番昇降機（バケットを昇降する揚穀装置）５０とに連結し、更に後方に延長して外側に屈曲して前述した平面視でＬ型状に構成している。
【００３７】
そして、上メインフレ−ム５２ａは、図面に示すように、上記中メインフレ−ム５２ｂの上方にあって、先端部分を前記オ−ガ−支持フレ−ム５５の下部に連結し、中間部分を前記中メインフレ−ム５０ｂよりそれぞれ上方位置で一番昇降機３と二番昇降機５０とに連結し、後方に延長して前記中メインフレ−ム５０ｂの平面視でＬ型状にした中間部に連結して一体に枠組みした構成としている。
【００３８】
そして、支持フレ−ム５２は、図面に示すように、車体１２の後部で外側に位置する部位に、グレンタンク２の回動支点５１を設けて、グレンタンク２を支持し、グレンタンクオ−プンを可能に構成している。この場合、グレンタンク２は、前部にあるブロワ−１、及び関連する付属装置をタンクに連結して支持し、一体となってオ−プン回動する構成となっている。
【００３９】
つぎに、燃料タンク支持フレ−ム５４は、図１３、及び図１４に示すように、上記支持フレ−ム５２と車体１２とに連結支持した構成とし、内側に燃料タンク５３を収納して周囲を囲んだ状態に構成している。そして、燃料タンク支持フレ−ム５４は、実施例の場合、図１３で解るように、タンクの後側で上下に設けた左右両側のフレ−ム５４ａ、５４ｂに数段の横桟５６を渡して連結し、梯子を構成している。
【００４０】
別実施例１は、以上のように、支持フレ−ム５２を構成している上メインフレ−ム５２ａと中メインフレ−ム５２ｂとによって脱穀装置１３側の一番３と二番５０の二つの昇降機の上部と中間部との上下２か所を連結して一体に支持して全体の剛性を高めている。更に、別実施例１は、支持フレ−ム５２が、グレンタンク２を回動支点を介してして安定よく支持し、限られた車体１２のスペ−ス内で最大の容積のタンクが搭載できるものとしている。そして、実施例の場合、燃料タンク支持フレ−ム５４は、図面から解るように、燃料タンク５３を安定よく支持して周囲から保護するものでありながら、両側のフレ−ム５４ａ、５４ｂに数段の横桟５６を渡して連結し梯子を構成している。そのため、この梯子を利用して、従来では簡単に手の届かない部分のメンテナンスやコンバインへのシ−トカバ−の取付け、取外しが楽にできる構成とした特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例であって、コンバインの背面図である。
【図２】本発明の実施例であって、作用説明用の概略線図である。
【図３】従来型の作用を説明するための概略線図である。
【図４】本発明の実施例であって、コンバインの平面図である。
【図５】本発明の実施例であって、コンバインの平面図である。
【図６】本発明の実施例であって、コンバインの側面図である。
【図７】本発明の実施例であって、搬送筒先端部の穀粒排出口を示す側面図である。
【図８】本発明の実施例であって、センサ取付板の正面図である。
【図９】本発明の実施例であって、伝動機構図である。
【図１０】本発明の別実施例１であって、コンバインの平面図である。
【図１１】本発明の別実施例１であって、コンバインの側面図である。
【図１２】本発明の別実施例１であって、コンバインの背面図である。
【図１３】本発明の別実施例１であって、フレ−ムの背面図である。
【図１４】本発明の別実施例１であって、フレ−ムの側面図である。
【符号の説明】
１ブロワ− ２グレンタンク３昇降式揚穀装置
４穀粒送出部５風路６ロ−タリ−バルブ
７傾斜流穀板８増量部。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a Glen tank having an air-type grain discharging device, and belongs to the technical field of agricultural machinery.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a combine has a configuration in which a grain tank is mounted on a vehicle body to store threshing grains in order to continuously perform cutting and threshing work for a long time. The grain tank continues to work while storing the grain after threshing, but when the grain is full in the tank, it is notified by an alarm device, and the grain discharge auger is used outside the machine. It is designed to be carried out.
[0003]
Most of conventional discharge augers use a transport spiral in the case of rice and wheat, but in the case of grains which are relatively easily damaged such as soybeans, a blower is used instead of the transport spiral. A configuration is used in which stored kernels are carried out to a tank of a waiting truck or the like by using a transport cylinder that transports air by using a pressurized wind generated by the vehicle.
[0004]
A grain tank using this kind of air-type grain discharging device is composed of an up-and-down type first graining device having an upper bucket, a lower inclined flow grain plate, a rotary valve, and a compressed air. There was a problem that the tank volume was reduced due to the air path and the like. Therefore, as a conventionally known technique, there is a combine having a configuration in which a sub-tank is provided in addition to a Glen tank to compensate for this (for example, see Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-176845 (pages 3 and 5, FIGS. 1, 3)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The above-described Glen tank equipped with the air-type grain discharge device is a soybean or the like in which the stored grains are easily damaged by mechanical shock. In the lower part, there is an inclined flow grain plate for increasing the angle of repose, a rotary valve connected to it, and a fixed quantity of grain is fed out, and further under the wind of compressed air It is configured by providing a transport cylinder that serves as a path. Therefore, as shown in FIG. 3, the Glen tank draws an imaginary horizontal line s on the inside starting from the lower part of the grain delivery unit of the lifting / lowering type grain-lifting apparatus. There is a characteristic that cannot be stored, and is stored below the virtual horizontal line s at the upper limit of the storage amount, and a space A is created above. Since the Glen tank needs a relatively long inclined flow plate c to flow and supply the grains to the lower rotary valve b, the storage volume V of the grains is necessarily limited. There are issues to be addressed.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention takes the following technical means in order to solve the above-mentioned problems. First, the invention of claim 1 is directed to a grain tank 2 configured to carry out grains outside the machine by the pressurized air generated by the blower-1. The grain delivery unit 4 is connected, and an inclined flow grain plate 7 for guiding a stored grain to a rotary valve 6 for feeding out the accumulated grain to a lower air passage 5 is provided at a lower portion. FIG. 2 shows a grain tank having an air-type grain discharging device in which a portion connected to the grain sending portion 4 of the grain device 3 and an increasing portion 8 expanded on the side of the grain raising device 3 to increase the tank capacity. As can be understood by comparing (the configuration of the present invention) with FIG. 3 (conventional configuration), the lower portion (virtual horizontal line s) of the grain sending section is increased by H to increase the storage capacity. Was.
[0008]
Next, in the invention of claim 2, when the Glen tank 2 is formed from a synthetic resin material, the increasing portion 8 connected to the grain sending portion 4 of the grain raising device 3 is provided with an outer radius R in plan view. 2. A Glen tank having an air-type grain discharging device according to claim 1, wherein said Glen tank has a bulged shape, and a light Glen tank is formed by using a lightweight resin material. In order to secure the dynamic support mechanism and increase the storage capacity by increasing the volume to a swelling portion that swells into an R shape that can be easily formed.
[0009]
【The invention's effect】
The invention of claim 1 according to the present application expands the increasing portion of the Glen tank toward the grain-lifting device to increase the lower portion (joint portion with the increasing portion) of the grain sending portion, and extends laterally from the portion. Compared to the conventional virtual horizon s (see FIG. 3), the virtual horizon s (see FIG. 2) can be increased by H, so that the upper surface of the stored grain becomes higher, There is an effect that the grain filling rate of the upper part can be greatly increased.
[0010]
As described above, the conventional configuration (for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-176845) has a configuration in which a sub-tank is provided to increase the amount of stored grains. It is necessary to take a discharge path for circulating and returning to the Glen tank, and there is a defect that the bucket is fried twice (circulated) by a bucket-type frying apparatus, so that it is damaged.
[0011]
As described above, the invention of claim 1 has a configuration in which the bulking section is expanded toward the grain raising device and connected to the grain discharging section, so that the grains accumulated in the bulking section and the large size of the upper portion of the Glen tank are further increased. There is a feature that the storage volume is increased by using the part and the filling rate is increased.
According to the second aspect of the present invention, the same effect as the first aspect of the invention can be obtained. In addition to the above, a lightweight Glen tank can be provided, and the safety of the rotation support mechanism when the Glen tank is opened can be provided. Since the increased portion bulges into an R-shape, the shape is suitable for molding, and has a feature of facilitating manufacture.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
First, as shown in FIG. 1, FIG. 4, and FIG. 6, the combine 10 has a whole-culm-throwing threshing device 13 mounted on a vehicle body 12 having a crawler 11, and a harvesting pre-processing device in front thereof. 14 (as shown in the transmission mechanism diagram of FIG. 9), which is composed of a cutting device 15, a scraping reel 16, a scraping auger 17, and a conveyor 18) for cutting and threshing. It is configured to be able to. In addition, the combine 10 of a drawing demonstrates the combine which harvests a soybean as an Example.
[0013]
As shown in FIGS. 1 and 2, the Glen tank 2 is mounted on the vehicle body 12 alongside the threshing device 13, and the threshing device 13 and the threshing device (first lifting device) are mounted. It is configured to be connected via a grain device 3 so as to be able to store the grain after threshing and sorting which has been fried. And although the specific drawing was abbreviate | omitted, the structure which raises and lowers the bucket of a well-known technique conventionally is adopted in order not to damage a soybean. In this case, as shown in FIG. 2, the Glen tank 2 is provided with an expanding portion 8 expanded on the side of the lifting type lifting device 3 in order to increase the tank capacity. It is configured so as to be connected to and communicate with the lifting type lifting device 3. In the case of the embodiment, the grain sending unit 4 does not particularly have a forced conveyance function, and has a configuration in which the grains discharged from the bucket flow down naturally and are sent to the tank side.
[0014]
As shown in FIG. 2, the increasing portion 8 has a configuration in which the lower part of the grain sending portion 4 is raised upward by “H” as compared with a conventional type having no increasing portion 8 (see FIG. 3). Has become.
That is, as shown in FIG. 2 (constitution of the present invention) and FIG. 3 (conventional constitution), this kind of Glen tank 2 is used when the kernels flow down from the lifting / lowering type grain-lifting device 3 into the tank and after the downstream. In the storage state described above, the grain is stored on the lower side with reference to a virtual horizontal line s drawn in the tank starting from the lower part of the grain sending section 4 and a space A is formed above the grain. Therefore, as shown in FIG. 2, the Glen tank 2 of the present invention does not have the conventional (see FIG. 3) bulking section 8 because of the bulking section 8 provided to be connected to the lower portion of the grain sending section 4. Compared to the configuration, the configuration is such that the reference virtual horizontal line s rises by “H” and becomes higher.
[0015]
Then, as shown in the drawings of the embodiment, the Glen tank 2 is formed in a square shape in plan view by the front and rear side plates and the left and right side plates, and the inclined plate is formed at the lower portion from four sides toward the center. 7 is provided so that the stored grains are collected at the center and flow downward. As shown in FIG. 6, the rotary valve 6 is configured such that the grains dropped and supplied from the upper side into a cylinder having an upper part (the inclined flow plate 7 side) and a lower part (the feeder side) opened. Is carried out by a fixed amount.
[0016]
The rotary valve 6 of the embodiment is configured to be transmitted from an adjacent motor 19 via a chain 20, as can be seen from the transmission mechanism diagram shown in FIG.
Although not specifically shown, the feeder is provided below the rotary valve 6 over a length substantially equal to the longitudinal direction (axial direction) of the rotary valve 6 and has a cross section. The structure is such that the grains dropped from the upper side in a gutter shape are supplied into the compressed air. That is, although not shown in the drawing, the feeder communicates with a blower-pressure outlet 21 of a blower 1 described later on the upstream side in the grain transport direction, and the grain transport cylinder 5 on the downstream side. The start end of the air passage (corresponding to the air passage 5) is communicated with the air passage so as to pneumatically transport the grains.
[0017]
Next, the blower 1 is constructed by mounting a shaft of a known wind wing wheel having a bowl-shaped blade arranged radially on a casing 22 having an inlet and an outlet. As shown in FIG. 6, it is provided in the space outside the inclined flow plate 7 of the Glen tank 2. As shown in FIG. 6, the blower 1 is installed in a range inside the front plate of the Glen tank 2 (in a plan view). As shown in FIG. 6, the blower-1 is mounted on a shaft so that the rotation axis of the wind turbine is oriented in the front-rear direction, and is transmitted from an engine 23 mounted on the vehicle body 12. I have.
[0018]
As shown in FIG. 6, the grain transport cylinder 5 is a cylinder made of a flexible and freely bendable material, and is provided with a transport start end connected to the grain transport lower side of the feeder described above. The intermediate portion is extended upward, the upper portion of the combine 10 is further extended forward, and the tip is connected to the grain discharge port 24. The grain supporting cylinder 25 has a function of supporting the grain transport cylinder 5 through the inside, supporting the lower part on the vehicle body 12, extending and supporting the upper part in a substantially upright shape, and supporting the upper part. And a discharge support cylinder 27 is connected to the discharge support cylinder 27 via a connection member 26. As shown in FIG. 6, the discharge supporting cylinder 27 has a rear portion pivotally connected to an upper portion of the connecting member 26, and a hydraulic cylinder 28 is provided at a front portion to be connected to the fry supporting tube 25 freely up and down. So that the tip side can be moved up and down.
[0019]
In this manner, as shown in FIG. 6, the grain transfer tube 5 is connected to the connecting member 26 from the fried grain support tube 25 and then to the discharge support tube 27 through the inside in the order of the grain discharge port 24. It is configured to be able to turn (in a plan view) and ascend and descend (in a side view) by utilizing its flexible characteristics. Although not shown, the discharge support tube 27 has a configuration in which a discharge hole is opened above the grain discharge port 24 at the tip end to allow the conveyance air to escape.
[0020]
Although not shown in detail in the drawings, the Glen tank 2 is rotatably supported by a rotating support portion provided at the rear portion on the outer side of the vehicle body 12, so that a conventionally known Glen tank open is possible. Configuration. As shown in the drawing, the blower 1 and the attached device are mounted on the Glen tank 2 side so that a Glen tank open can be integrally formed with the tank.
[0021]
Next, an outline of a transmission mechanism of the combine 10 according to the embodiment will be described.
First, as shown in FIG. 9, the engine 23 is configured to distribute and transmit rotational power to the traveling mission device 30 and the threshing device 13. The cutting pre-processing device 14 is composed of the cutting device 15, the scraping reel 16, the scraping auger 17, and the transport conveyor 18, as briefly described in the above description of the configuration. It is configured to take out and transmit the rotational power via the traveling mission device 30 from the middle of the transmission path to the threshing device 13, and to be driven by receiving the rotational power on either high-speed side.
[0022]
Then, as shown in FIG. 9, the blower-1 is provided with a clutch-equipped belt 31, a speed increasing bevel box 32, a transmission shaft 33, a transmission pulley 34, a blower The power is transmitted via the pulley 35.
Reference numeral 36 denotes a diffusion blade, which is provided in the Glen tank 2.
[0023]
Next, in the case of the embodiment shown in FIG. 5, the Glen tank 2 is formed by processing a synthetic resin material as a material. In this case, the plan view of the increasing portion 8 is not square but R-shaped outside. It has a bulging configuration.
As described above, the above-described grain discharge port 24 is equipped with a clogging sensor 40 so as to detect clogging of the grain at the time of discharging, and warn the operator. In this case, as shown in FIGS. 7 and 8, the clogging sensor 40 is located inside the upper part of the grain discharge port 24 (a part which receives a pressing force when the grain is clogged and accumulated from below during discharge). And an operation switch unit 42 is provided on a cover 41 attached to the outside thereof. That is, the operation switch unit 42 is mounted on the cover 41 as shown in FIG. 8, and four operation switches of an upper switch 43a, a lower switch 43b, a left switch 43c, and a right switch 43d are provided on the outside. The grain discharge port 24 can be moved and adjusted in all directions by pressing these switches. The operation switch unit 42 is provided with a discharge switch 43e and a stop switch 43f below. Therefore, the operation switch unit 42 moves the distal end portion of the grain transport cylinder 5 and the grain discharge port 24 by operating each of the above switches from the vicinity of the place where the grain is discharged, together with the operation from the cabin room. It is configured to allow adjustment control. In the case of the embodiment, since the operation switch unit 42 does not protrude outward in a state where the operation switch unit 42 is provided above the grain discharge port 24, the operation switch unit 42 is unexpected during the turning rotation of the grain transport cylinder 5 or during the discharge operation. There is a feature that it is safe without collisions and obstacles, and does not impair the aesthetic appearance.
[0024]
In the case of the embodiment, since the operation switch unit 42 is attached by using the cover 41 of the clogging sensor 40, there is also an effect that the cost can be reduced.
Next, the operation will be described.
[0025]
First, when the engine 23 is started, the combine 10 is transmitted according to the transmission mechanism shown in FIG. 9, and the rotating parts are driven to start harvesting and threshing while moving forward in the field. At this time, since the blower-1 is stopped with the clutch of the belt 31 being disengaged, no power is transmitted and the blower-1 is not driven. Of course, the rotary valve 6 provided below the Glen tank 2 also stops the motor 19 and does not drive.
[0026]
In this manner, when the harvesting and threshing operation is started, the soybeans processed by the threshing device 13 are supplied from the innermost transfer spiral to the elevating and lifting device 3 and are rotating upward. The bucket reaches the upper grain sending section 4 and is supplied to the Glen tank 2. In this case, as shown in FIG. 2, the grain tank 2 has a conventional structure (FIG. 2) in which the connection portion between the grain sending section 4 and the tank is “H” because of the increasing portion 8 connected to the grain discharging section 4. 3), and the grain filling rate of the tank is correspondingly higher.
[0027]
When the soybean is filled by continuously performing the cutting and threshing operation, the combiner 10 is alerted based on the detection information of the full sensor, and the operator switches to the operation of discharging the kernel. Then, the operator moves the combine 10 to the grain discharging place and starts preparing for discharging.
[0028]
First, as shown in FIG. 9, the blower-1 operates the tension clutch of the belt 31 to be in the transmission state, and the rotational power of the engine 23 is transmitted to the speed increasing bevel box 32, the transmission shaft 33, the transmission pulley. 34 and the blower pulley 35 in this order. Then, the blower-1 is blown by the rotatably driven blast impeller, blows the air sucked from the suction side into the gutter-shaped feeder from the blowing side as compressed air, and passes through the inside of the air passage 5. And blows out to the starting end of the grain transport cylinder 5. In this way, the compressed air blown into the grain transport cylinder 5 passes through the inside of the cylinder, blows out from above to the tip, reaches the upper portion of the grain discharge port 24, and is blown out.
[0029]
In the above state, when the motor 19 is started by turning on the operator of the grain stored in the Glen tank 2, the rotary valve 6 starts rotating via the chain 20. Soybeans flowing down from the upper inclined flow plate 7 are fed out into the lower air passage 5 by a predetermined amount. The soybeans are pneumatically conveyed by the compressed air flowing through the grain transport cylinder 5, pass through the cylinder, reach the grain discharge port 24, and are discharged outside the machine.
[0030]
In the above-described kernel discharging operation, the kernel is subjected to a series of transporting operations using compressed air, so that the kernel is transported to a target place with less damage as compared with the conventional spiral transport.
And the invention of the embodiment mounts the blower-1 and the related auxiliary device by effectively utilizing the space below the Glen tank 2 which has hardly been used in the past. The blower-1 is installed in the projection plane of (1). For this reason, the combine 10 of the embodiment has a feature in that the mounted blower-1 does not affect or limit the surrounding constituent members, and the dead space is effectively used.
[0031]
Further, in the embodiment according to the present invention, the expanding portion 8 of the Glen tank 2 is expanded toward the grain-lifting device 3 to raise the lower portion (joint portion with the increasing portion 8) of the grain sending portion 4 and from that portion. Compared to the conventional virtual horizontal line s (see FIG. 3), the virtual horizontal line s (see FIG. 2) extending to the side can be raised by H, so that the upper surface of the stored kernels is accordingly increased. As a whole, the grain filling rate at the upper part of the tank can be significantly increased as compared with the conventional case.
[0032]
The sub-tank of JP-A-2002-176845 described in the section of the related art is also configured to increase the amount of stored grains. Since it is necessary to take a discharge route that circulates to the Glen tank, there is a defect that soybeans are damaged because they are fried (circulated) twice by a bucket-type fryer.
[0033]
In the embodiment of the present invention, as shown in FIG. 5, when made of resin, the lightweight Glen tank 2 can be provided, the safety of the rotation support mechanism at the time of opening the Glen tank is ensured, and the increasing portion 8 is formed in an R shape. Since it bulges into a shape, it has a shape suitable for molding and has a feature of being easy to manufacture.
[0034]
Another Example 1
Next, another embodiment 1 will be described with reference to FIGS.
In another embodiment 1, as shown in FIGS. 10 and 11, the first elevator 3 and the second elevator 50 of the threshing device 13 mounted on the vehicle body 12 of the combine 10 are connected and supported. The present invention relates to a support frame 52 for supporting the Glen tank 2 by providing a pivot point 51 of the Glen tank 2 for opening.
[0035]
As shown in FIGS. 13 and 14, the support frame 52 is provided with a fuel tank support frame 54 on which a fuel tank 53 can be mounted at the rear position of the Glen tank 2. The fuel tank 53 is framed so as to protect it from the rear side.
[0036]
First, as shown in the drawing, the support frame 52 passes between the threshing device 13 and the Glen tank 2 above and below the vehicle body 12 in the front-rear direction, and bends the rear part laterally (outward) in a plan view. It is formed in a mold shape, passes behind the Glen tank 2, and is connected to and supported by the vehicle body 12. In the support frame 52 according to the embodiment, the middle main frame 52b located in the middle of the upper and lower portions is bent into an L-shape, and the leading end is connected to the auger support frame 55, and the intermediate portion is connected to the middle portion. Each of them is connected to a first elevator (a frying device for raising and lowering a bucket) 3 and a second elevator (a frying device for raising and lowering a bucket) 50, and is further extended rearward to bend outward to be L in plan view as described above. It has a shape.
[0037]
As shown in the drawing, the upper main frame 52a is located above the middle main frame 52b, the leading end portion is connected to the lower portion of the auger support frame 55, and the middle portion is connected to the lower portion. At the position above the middle main frame 50b, it is connected to the first elevator 3 and the second elevator 50, and is extended rearward to be connected to the middle part of the middle main frame 50b which is L-shaped in plan view. It has a framed structure.
[0038]
Further, as shown in the drawing, the support frame 52 is provided with a rotation fulcrum 51 of the Glen tank 2 at a position located outside on the rear part of the vehicle body 12, supports the Glen tank 2, and allows the Glen tank open. It is configured to be possible. In this case, the Glen tank 2 is configured such that the blower-1 and the related accessory devices at the front are connected to and supported by the tank, and the Glen tank 2 is integrally opened and rotated.
[0039]
Next, as shown in FIG. 13 and FIG. 14, the fuel tank support frame 54 has a configuration in which the support frame 52 and the vehicle body 12 are connected and supported. Are enclosed. In the case of the embodiment, as shown in FIG. 13, the fuel tank supporting frame 54 is formed by passing several horizontal rails 56 to left and right frames 54a and 54b provided on the rear side of the tank. Connected to form a ladder.
[0040]
In the first embodiment, as described above, the upper and lower main frames 52a and the middle main frame 52b constituting the support frame 52 are the two elevating and lowering elevators of the threshing device 13 and the third and second 50. The upper part and the middle part are connected at the upper and lower portions and integrally supported to increase the overall rigidity. Further, in the first embodiment, the supporting frame 52 stably supports the Glen tank 2 via the pivot point, and the tank having the largest capacity within the limited space of the vehicle body 12 is mounted. I can do it. In the case of the embodiment, as shown in the drawing, the fuel tank supporting frame 54 supports the fuel tank 53 in a stable manner and protects it from the surroundings. The horizontal rails 56 of the steps are connected and connected to form a ladder. For this reason, there is a feature that the ladder is used so that maintenance of a portion which is not easily accessible in the related art and attachment and detachment of the seat cover to / from the combine can be easily performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a rear view of a combine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram for explaining the operation of the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic diagram for explaining an operation of a conventional type.
FIG. 4 is a plan view of a combine according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a plan view of a combine according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a side view of the combine according to the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a side view showing an embodiment of the present invention, which is a grain discharge port at a leading end portion of a transport cylinder.
FIG. 8 is a front view of a sensor mounting plate according to the embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a diagram of a transmission mechanism according to an embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a plan view of a combine according to another embodiment 1 of the present invention.
FIG. 11 is another embodiment 1 of the present invention and is a side view of a combine.
FIG. 12 is a rear view of the combine according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a rear view of the frame, which is another embodiment 1 of the present invention.
FIG. 14 is another embodiment 1 of the present invention and is a side view of a frame.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Blower 2 Glen tank 3 Elevating type grain lifting device 4 Grain sending part 5 Airway 6 Rotary valve 7 Inclined grain board 8 Increasing part.

Claims

In the Glen tank 2 configured to carry out the grains outside the machine by the pressurized wind generated by the blower-1, the Glen tank 2 is connected to the grain sending part 4 of the grain raising device 3 at the upper part, and is connected to the lower part. And an inclined flow grain plate 7 for guiding the stored grains to a rotary valve 6 for feeding out the grains to a lower air passage 5. The Glen tank 2 is provided with a grain sending section 4 of the grain raising device 3. A grain tank having an air-type grain discharging device in which an increasing portion 8 is expanded on the side of the grain raising device 3 in order to increase the tank capacity at a portion connected to the above.

In molding the Glen tank 2 using a synthetic resin material as a raw material, the increasing portion 8 connected to the grain sending section 4 of the grain raising device 3 is formed to have a shape bulging outward in an R shape in plan view. A Glen tank having the air-type grain discharging device according to claim 1.