JP4048255B2

JP4048255B2 - Drive device and drive method for organic EL display device

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Publication number: JP4048255B2
Application number: JP2002097555A
Authority: JP
Inventors: 直樹加藤
Original assignee: Kyocera Display Corp
Current assignee: Kyocera Display Corp
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2008-02-20
Anticipated expiration: 2022-03-29
Also published as: JP2003295820A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機ＥＬ(Electroluminescence )ディスプレイ装置の駆動装置に関し、特に温度に依らずに良好な表示を維持できる有機ＥＬディスプレイ装置の駆動装置および駆動方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
有機ＥＬ素子は、陽極と陰極との間に有機薄膜を有する。陽極が陰極よりも高電位となるように両極間に所定電圧以上の電圧を印加して有機薄膜に電流を流すと、有機薄膜は発光する。この所定電圧を発光開始電圧という。逆に陰極を陽極より高電位とすると、有機薄膜にはほとんど電流が流れず発光しない。このように半導体発光ダイオードに似た特性を有しているため、有機ＥＬ素子は有機ＬＥＤと呼ばれることもある。また、両極間に挟持された有機薄膜には無視できない容量がある。従って、有機ＥＬ素子の等価回路は、図１６に示すように表される。
【０００３】
有機ＥＬ素子の有機薄膜に定電圧を印加して発光させる場合、その発光輝度は温度変化や経時変化等により大きく変動する。しかし、定電流を流して発光させる場合には、発光輝度の変動は小さい。そこで、一般に、有機ＥＬ素子によって表示を行う有機ＥＬディスプレイ装置では、駆動装置に定電流回路が設けられ、各有機ＥＬ素子に定電流が供給される。
【０００４】
図１７は、従来の有機ＥＬディスプレイ装置の駆動装置の例を示す。走査電極１１０_ａ〜１１０_ｅと信号電極１２０_ａ〜１２０_ｅは有機ＥＬ素子を挟持するようにマトリクス状に配置される。走査電極１１０_ａ〜１１０_ｅと信号電極１２０_ａ〜１２０_ｅとの交差部分が画素となる。走査電極１１０_ａ〜１１０_ｅと信号電極１２０_ａ〜１２０_ｅとが有機薄膜を挟持するようにして、走査電極自体を有機ＥＬ素子１３０の陰極とし、信号電極自体を有機ＥＬ素子１３０の陽極としてもよい。走査電極１１０_ａ〜１１０_ｅは金属で形成され、信号電極１２０_ａ〜１２０_ｅはＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の透明導電薄膜で形成されることが一般的である。
【０００５】
以下、表示画面を見るときの方向に関わりなく、走査電極に対して平行に配列した方向の画素の並びを「行」と記し、信号電極に対して平行に配列した画素の並びを「列」と記す。
【０００６】
各走査電極１１０_ａ〜１１０_ｅは、走査電極引き出し配線１１２_ａ〜１１２_ｅを介して走査電極ドライバ１１１に接続される。各信号電極１２０_ａ〜１２０_ｅも同様に信号電極ドライバ１２１に接続される。走査電極ドライバ１１１は、画素を発光させる行を選択し、選択行および非選択行の走査電極の電位を設定する。信号電極ドライバ１２１は、各信号電極１２０_ａ〜１２０_ｅと一対一に対応する定電流回路（図示せず）を備える。そして、選択行において発光させるべき画素が存在する信号電極に定電流回路から電流を流すように制御する。
【０００７】
図１７に示す駆動装置は、全ての走査電極を一本ずつ選択しながら、各走査電極１１０_ａ〜１１０_ｅを走査して画像を表示する。一般には、走査電極１１０_ａ〜１１０_ｅの並んでいる順番に走査電極を選択し、一定期間内に全ての走査電極１１０_ａ〜１１０_ｅを走査する。
【０００８】
走査電極ドライバ１１１は、選択した走査電極の電位を、選択していない走査電極の電位よりも低く設定する。選択した走査電極の電位をＶ_ＲＬ、選択していない走査電極の電位をＶ_ＲＨと記す。Ｖ_ＲＬは接地電位（グラウンド電位）とすることが多い。一方、信号電極ドライバ１２１は、選択行において発光させるべき画素がない信号電極を所定の電位（以下、Ｖ_ＣＬと記す。）に設定する。ここで、電位Ｖ_ＣＬとＶ_ＲＬとの差（Ｖ_ＣＬ−Ｖ_ＲＬ）が発光開始電圧より小さくなるようにＶ_ＣＬを定める。Ｖ_ＣＬは接地電位とすることが多い。また、信号電極ドライバ１２１は、選択行において発光させるべき画素が存在する信号電極の電位も設定し、その信号電極から選択された走査電極に電流を流す。この信号電極の電位は、定電流を流すように設定する。ただし、信号電極の電位を、定電流回路の電源電位Ｖ_ＣＨよりも高くすることはできない。
【０００９】
ここでは、信号電極１２０_ａ〜１２０_ｅから走査電極１１０_ａ〜１１０_ｅに電流を流す場合を示した。各走査電極１１０_ａ〜１１０_ｅを有機ＥＬ素子１３０の陽極に接続し、各信号電極１２０_ａ〜１２０_ｅを有機ＥＬ素子１３０の陰極に接続して、走査電極１１０_ａ〜１１０_ｅから信号電極１２０_ａ〜１２０_ｅに電流を流すようにしてもよい。
【００１０】
また、画素毎に輝度を変化させる場合がある。この場合、一行の選択期間において、電流を流す期間を変えればよい。図１８は、電流を流す期間を示す電流パルスの例を示す。最大輝度で発光させる画素には、選択期間の間、電流を流し続ければよい。例えば、最大輝度に対して５０％の輝度で表示する画素には、輝度が５０％となるような時間だけ電流を流せばよい。このように画素の輝度を変える駆動法をパルス幅変調（ＰＷＭ）という。
【００１１】
従来の駆動方法では、非選択行の画素において、信号電極の電位が走査電極の電位よりも低くなることがある。このように信号電極の電位と走査電極の電位との高低関係が、画素を発光させるときとは逆になっていることを逆バイアスと記す。画素に逆バイアスで電圧が印加されると、画素の容量に電荷が蓄えられる。すると、各行を選択したときに画素の発光が遅れてしまうという問題があった。
【００１２】
一つの信号電極から走査電極に電流を流して画素を発光させるには、その信号電極上に存在する各画素の容量に充電し、選択行の画素に定電流を流し得る電圧を印加しなければならない。各画素の容量に対する充電によって、まず、逆バイアスの電圧印加によって電荷が蓄積された状態を解消する。さらに、各画素の容量に対する充電によって、信号電極の電位を、選択行の画素に定電流を流す電位にする。このように電位が立ち上がるまで充電をしなければならず、充電に時間がかかると図１９（ｂ）に示すように、発光させるべき画素の印加電圧の立ち上がりが遅れてしまう。良好な表示を行うためには、画素に対する印加電圧の波形を図１９（ａ）に示す波形に近づける必要がある。
【００１３】
これまでに、発光までの立ち上がり速度が遅くならないようにするための駆動方法、駆動装置が提案されている。例えば、特開平９−２３２０７４号公報には、選択行を切り替える際に全ての走査電極を一旦同じ電位からなるリセット電圧に接続してから次の行を選択する駆動方法が提案されている。このように選択行を切り替える際に全ての走査電極をリセット電圧に接続してから次の行を選択する駆動方法を、以下、リセット駆動と記す。リセット駆動では、逆バイアスの電圧印加によって蓄積された電荷を、リセット電圧印加時に（選択行切替時に）減少させる。また、特開平１１−４５０７１号公報には、有機ＥＬ素子に定電流を流す際に、有機ＥＬ素子に所定の電圧を直接印加して容量の充電を速める駆動回路が提案されている。このように有機ＥＬ素子に所定の電圧を印加して充電を速める駆動方法を、以下、プリチャージ駆動と記す。また、プリチャージ駆動において、充電を速めるために有機ＥＬ素子に印加する所定の電圧を充電電圧と呼ぶことにする。リセット駆動やプリチャージ駆動によって、発光させるべき画素に対する印加電圧の波形を図１９（ａ）に示す波形に近づけることができる。
【００１４】
有機ＥＬディスプレイ装置では、各行を走査して全画素を発光させる場合、選択した走査電極に流れ込む電流は、信号電極数に比例して大きくなる。また、信号電極数が多いと、その分、各走査電極１１０_ａ〜１１０_ｅを長くする必要があり、一本の走査電極の一端から他端までの抵抗が大きくなる。さらに、走査電極だけでなく、走査電極引き出し配線１１２_ａ〜１１２_ｅも抵抗を有する。抵抗を有する各走査電極１１０_ａ〜１１０_ｅおよび走査電極引き出し配線１１２_ａ〜１１２_ｅに流れ込む電流が増加すると、走査電極ドライバ１１１が選択した走査電極の電位が、本来の電位Ｖ_ＲＬ（ここでは、接地電位とする。）よりも高くなる場合がある。
【００１５】
この場合、信号電極ドライバ１２１の定電流回路は、選択行の走査電極の電位が高くなった分、信号電極の電位も高くして定電流を流す。しかし、走査電極の電位上昇が大きくなると、信号電極の電位はＶ_ＣＨに近づいていく。そして、定電流回路の駆動能力が飽和すると、信号電極の電位を十分高くすることができなくなる。すると、発光させるべき画素に電流が流れず、所望の発光輝度が得られなくなる。従って、発光させるべき画素数が多い行では選択時の電位上昇が大きく、発光輝度が低下する。例えば、図２０（ａ）に示すような表示を行おうとしても、発光させるべき画素数が多い行では発光輝度が低下し、図２０（ｂ）に示すような表示となってしまう。図２０（ｂ）に示すような横帯状の輝度のむらを横クロストークという。各走査電極１１０_ａ〜１１０_ｅに流れ込む電流が過大にならなければ、横クロストークは生じない。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
有機ＥＬディスプレイ装置に、広い使用温度域で良好な表示が要求される場合がある。しかし、有機ＥＬ素子に定電流を流すときの有機ＥＬ素子の陽極と陰極との間の電圧が温度によって変化するために問題が生じる。以下、有機ＥＬ素子に定電流を流すときの有機ＥＬ素子の陽極と陰極との間の電圧を端子電圧と記すことにする。一般に、周囲の温度が低くなると端子電圧は大きくなる。逆に、温度が高くなると端子電圧は小さくなる。周囲の温度が有機ＥＬディスプレイの使用中心温度から±２０℃程度であれば、端子電圧の変化量は少なく表示上の問題は特に生じない。
【００１７】
図２１は、温度変化に伴う信号電極の電位の変化を示す説明図である。図２１に示す電位Ｖ_Ｃは、有機ＥＬ素子に定電流を流すことができる信号電極の電位である。また、電位Ｖ_ＣＨは、信号電極ドライバ２１が備える定電流回路の電源電位である。電位Ｖ_Ｃは、Ｖ_Ｃ−Ｖ_ＲＬが端子電圧となるように設定される。
【００１８】
温度が低くなり、端子電圧が高くなると、図２１（ｃ）に示すように、定電流を流すための電位Ｖ_Ｃも高くしなければならない。しかし、電位Ｖ_ＣをＶ_ＣＨよりも高くすることはできない。そのため、端子電圧が、定電流回路の電源電位Ｖ_ＣＨと選択行の走査電極の電位Ｖ_ＲＬとの差（Ｖ_ＣＨ−Ｖ_ＲＬ）に近づいたり、Ｖ_ＣＨ−Ｖ_ＲＬを越えたりすると、画素に電流が流れなくなる。すると、発光輝度は表示パターンによってまちまちになり、横クロストークと同様の表示不良が生じる。
【００１９】
一方、周囲の温度が高いと端子電圧が低くなると、図２１（ｂ）に示すように、電位Ｖ_Ｃを下げる。すると、電位Ｖ_Ｃと定電流回路の電源電位Ｖ_ＣＨとの差が大きくなり、信号電極ドライバ１２１内での電力消費が大きくなる。その結果、発光に不必要な電力が信号電極ドライバ１２１で無駄に消費される上、発熱量が増加してしまう。さらに、信号電極ドライバ１２１は、有機ＥＬディスプレイ装置の近傍に配置されるため、有機ＥＬディスプレイ装置の温度も上昇する。有機ＥＬ素子を発光させていると、同じ電流を流していても時間経過とともに輝度が低下するという現象が知られている。そして、温度が上昇すると輝度低下の度合いが大きくなる。従って、信号電極ドライバ１２１の発熱は、有機ＥＬディスプレイ装置の寿命を短くしてしまう。
【００２０】
また、リセット駆動やプリチャージ駆動では、信号電極の電位を最終的に設定すべき電位（定電流を流すことができる電位）Ｖ_Ｃに近づけている。しかし、周囲の温度が低くなり端子電圧が大きくなると、充電時間が長くかかるようになってしまう。例えば、リセット駆動では、各有機ＥＬの容量の電荷を減少させるときの信号電極電位と、電位Ｖ_Ｃとの差が大きくなり、充電に時間がかかるようになる。また、プリチャージ駆動では、充電電圧を印加した状態における信号電極電位と、定電流を流せる信号電極電位Ｖ_Ｃとの差が大きくなり、充電に時間がかかるようになる。従って低温では、リセット駆動やプリチャージ駆動の効果が十分得られなくなってしまう。
【００２１】
さらに、温度変化が大きいと、発光させるべき画素に印加する電圧の波形も変化する。図２２は、温度変化に伴う画素の印加電圧波形の変化を示す。通常の温度では、図２２（ａ）に示すような理想的な波形を得ることができる。しかし、低温になると、端子電圧が大きくなり、充電に時間がかかる。そのため図２２（ｂ）に示すように立ち上がりが遅れる。逆に高温になると、端子電圧が小さくなり、図２２（ｃ）に示すように立ち上がりが急峻になる。プリチャージ駆動では、端子電圧が小さくなった結果、充電電圧で必要以上に充電することになる。この状態から定電流を流す電圧に変化させるため、図２２（ｃ）に示すような波形になる。電圧が急峻に立ち上がると、発光輝度が本来の輝度よりも上がってしまう。従って、温度が変化すると、理想的な電圧波形とは異なる波形になってしまい、所望の発光輝度が得られなくなる。
【００２２】
従って、従来の駆動方法や駆動回路では、周囲の温度が所定の範囲を超えて変化すると、表示状態の均一性が保てなくなる。特に、ＰＷＭでパルス幅を短くして低輝度階調の表示をするときに、この現象は顕著になる。
【００２３】
また、温度が低下し、端子電圧が高くなった場合に備えて、走査電極ドライバ１１１および信号電極ドライバ１２１には高耐圧のＬＳＩを使用しなければならない。このＬＳＩは、温度による端子電圧の変化を考慮しない場合よりも、５〜１０Ｖ程度耐圧を高くする必要がある。その結果、駆動装置の生産コストが上昇してしまう。
【００２４】
本発明は、上記の課題を解決するための発明であって、温度が変化したとしても有機ＥＬディスプレイ装置で良好な表示を得られるようにすることを目的とする。また、周囲の温度が変化した場合に、有機ＥＬ素子の寿命が短くなるのを防ぐことを目的とする。また、有機ＥＬディスプレイ装置の駆動装置の生産コストを低くすることを目的とする。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
本発明の態様１は、複数の走査電極と複数の信号電極との間に有機薄膜が配置された有機ＥＬディスプレイ装置の駆動装置であって、走査電極を選択し、選択した走査電極を選択時の電位に設定し、選択していない走査電極を非選択時の電位に設定する走査電極ドライバと、発光させるべき画素が存在する信号電極に定電流を流すとともに前記信号電極に所定の充電電圧を印加する信号電極ドライバとを備えてなる有機ＥＬディスプレイ装置の駆動装置において、前記走査電極ドライバに選択時の電位および非選択時の電位を供給する電位供給手段と、有機ＥＬディスプレイ装置の周囲の温度に応じた信号を出力する温度情報出力手段とを備え、前記温度情報出力手段が出力した信号に基づいて、前記電位供給手段が供給する選択時の電位および非選択時の電位のうち、少なくとも選択時の電位を変動させるように構成され、走査電極ドライバを制御するパルス信号を、パルス信号のハイレベルと選択時の電位との差およびパルス信号のローレベルと選択時の電位との差がそれぞれ一定になるように、温度情報出力手段が出力した信号に応じて電圧方向にシフトし、シフト後のパルス信号を走査電極ドライバに出力するレベルシフト手段を備えたことを特徴とする有機ＥＬディスプレイ装置の駆動装置を提供する。
【００２６】
本発明の態様２は、複数の走査電極と複数の信号電極との間に有機薄膜が配置された有機ＥＬディスプレイ装置の駆動装置であって、走査電極を選択し、選択した走査電極を選択時の電位に設定し、選択していない走査電極を非選択時の電位に設定する走査電極ドライバと、発光させるべき画素が存在する信号電極に定電流を流す信号電極ドライバとを備えてなる有機ＥＬディスプレイ装置の駆動装置において、前記走査電極ドライバに選択時の電位および非選択時の電位を供給する電位供給手段と、有機ＥＬディスプレイ装置の周囲の温度に応じた信号を出力する温度情報出力手段とを備え、前記温度情報出力手段が出力した信号に基づいて、前記電位供給手段が供給する選択時の電位および非選択時の電位を、それぞれほぼ等しい変動量で変動させるように構成され、走査電極ドライバを制御するパルス信号を、パルス信号のハイレベルと選択時の電位との差およびパルス信号のローレベルと選択時の電位との差がそれぞれ一定になるように、温度情報出力手段が出力した信号に応じて電圧方向にシフトし、シフト後のパルス信号を走査電極ドライバに出力するレベルシフト手段を備えたことを特徴とする有機ＥＬディスプレイ装置の駆動装置を提供する。
【００２７】
本発明の態様３は、信号電極ドライバは、発光させるべき画素が存在する信号電極の電位と走査電極の選択時の電位との差が画素に定電流を流す電圧になるように信号電極の電位を設定し、発光させるべき画素が存在する信号電極の電位が温度に依らずにほぼ一定になるように、選択時の電位を、一定とする前記信号電極の電位よりも定電流を流すときにおける有機薄膜の陰極および陽極間の電圧である端子電圧だけ低い電位に変動させる有機ＥＬディスプレイ装置の駆動装置を提供する。
【００２８】
本発明の態様４は、複数の走査電極と複数の信号電極との間に有機薄膜が配置された有機ＥＬディスプレイ装置の駆動装置であって、走査電極を選択し、選択した走査電極を選択時の電位に設定し、選択していない走査電極を非選択時の電位に設定する走査電極ドライバと、前記複数の信号電極と一対一に対応する複数の定電流回路を有し、発光させるべき画素が存在する信号電極に定電流回路から定電流を流し、発光させるべき画素が存在しない信号電極を非点灯時の電位に設定する信号電極ドライバとを備えてなる有機ＥＬディスプレイ装置の駆動装置において、前記信号電極ドライバに非点灯時の電位および定電流回路の電源電位を供給する電位供給手段と、有機ＥＬディスプレイ装置の周囲の温度に応じた信号を出力する温度情報出力手段とを備え、前記温度情報出力手段が出力した信号に基づいて、前記電位供給手段が供給する非点灯時の電位および定電流回路の電源電位を、それぞれほぼ等しい変動量で変動させるように構成され、信号電極ドライバを制御するパルス信号を、パルス信号のハイレベルと非点灯時の電位との差およびパルス信号のローレベルと非点灯時の電位との差がそれぞれ一定になるように、温度情報出力手段が出力した信号に応じて電圧方向にシフトし、シフト後のパルス信号を信号電極ドライバに出力するレベルシフト手段を備えたことを特徴とする有機ＥＬディスプレイ装置の駆動装置を提供する。
【００２９】
本発明の態様５は、信号電極ドライバは、発光させるべき画素が存在する信号電極の電位と走査電極の選択時の電位との差が画素に定電流を流す電圧になるように信号電極の電位を設定し、発光させるべき画素が存在する信号電極の電位と非点灯時の電位との差がほぼ一定になり、発光させるべき画素が存在する信号電極の電位と定電流回路の電源電位との差がほぼ一定になるように、非点灯時の電位および定電流回路の電源電位を変動させるように構成された有機ＥＬディスプレイ装置の駆動装置を提供する。
【００３０】
本発明の態様６は、複数の走査電極と複数の信号電極との間に有機薄膜が配置された有機ＥＬディスプレイ装置の駆動方法であって、走査電極を選択し、選択した走査電極を選択時の電位に設定し、選択していない走査電極を非選択時の電位に設定する走査電極ドライバと、発光させるべき画素が存在する信号電極に定電流を流す信号電極ドライバとを備える有機ＥＬディスプレイ装置の駆動装置に適用される有機ＥＬディスプレイ装置の駆動方法において、定電流が流れる信号電極の電位がほぼ一定になるように、前記選択時の電位を、一定とする前記信号電極の電位よりも定電流を流すときにおける有機薄膜の陰極および陽極間の電圧である端子電圧だけ低い電位に温度に応じて変動させ、走査電極ドライバを制御するパルス信号を、パルス信号のハイレベルと選択時の電位との差およびパルス信号のローレベルと選択時の電位との差がそれぞれ一定になるように、温度に応じてシフトすることを特徴とする有機ＥＬディスプレイ装置の駆動方法を提供する。
【００３１】
本発明の態様７は、複数の走査電極と複数の信号電極との間に有機薄膜が配置された有機ＥＬディスプレイ装置の駆動方法であって、走査電極を選択し、選択した走査電極を選択時の電位に設定し、選択していない走査電極を非選択時の電位に設定する走査電極ドライバと、前記複数の信号電極と一対一に対応する複数の定電流回路から発光させるべき画素が存在する信号電極に定電流を流し、発光させるべき画素が存在しない信号電極を非点灯時の電位に設定する信号電極ドライバとを備える有機ＥＬディスプレイ装置の駆動装置に適用される有機ＥＬディスプレイ装置の駆動方法において、前記定電流を流すときの信号電極の電位と前記定電流回路の電源電位との差がほぼ一定になり、かつ、前記定電流を流すときの信号電極の電位と前記非点灯時の電位との差がほぼ一定になるように、温度に応じて前記定電流回路の電源電位および前記非点灯時の電位を変動させ、信号電極ドライバを制御するパルス信号を、パルス信号のハイレベルと前記非点灯時の電位との差およびパルス信号のローレベルと前記非点灯時の電位との差がそれぞれ一定になるように、温度に応じてシフトすることを特徴とする有機ＥＬディスプレイ装置の駆動方法を提供する。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の第一の実施の形態の例を示すブロック図である。有機ＥＬディスプレイ装置は、マトリクス状に配置される複数の走査電極１０と、複数の信号電極２０とを備える。また、各走査電極１０と各信号電極２０は、有機ＥＬ素子を挟持するように配置され、各走査電極１０と各信号電極２０との交差部分の有機ＥＬ素子３０が画素となる。図１では一つの交差部分のみを示すが、各交差部分がそれぞれ画素となる。各走査電極１０と各信号電極２０のうち、観察者側に配置する電極は、透明電極である。
【００３３】
本発明による駆動装置は、コントローラ１と、走査電極ドライバ１１と、信号電極ドライバ２１と、温度センサ４と、Ａ−Ｄ変換回路５と、電子ボリュームを内蔵する電源回路６と、レベルシフタ７とを備える。走査電極ドライバ１１と信号電極ドライバ２１は、それぞれ複数の出力端子を有する。個々の走査電極１０は、走査電極ドライバ１１の個々の出力端子と一対一に接続される。同様に、個々の信号電極２０は、信号電極ドライバ２１の個々の出力端子と一対一に接続される。
【００３４】
コントローラ１は、制御用デジタルロジック信号（以下、制御信号と記す。）を出力して、走査電極ドライバ１１と信号電極ドライバ２１を制御する。コントローラ１は、レベルシフタ７を介して走査電極ドライバ１１に制御信号を出力する。走査電極ドライバ１１に出力する制御信号には、選択行切替を示すＬＰ（ラッチパルス）や１フレームの開始を示すＦＬＭ（ファーストラインマーカ）等がある。走査電極ドライバ１１は、制御信号に基づき、一本ずつ走査電極を選択しながら走査電極を走査する。信号電極ドライバ２１に出力する制御信号にはＬＰがある。ＬＰやＦＬＭは、パルス信号である。また、コントローラ１は電源回路６の電子ボリュームを制御し、走査電極ドライバ１１が各走査電極１０に設定する電位を変化させる。
【００３５】
電源回路６は、二つの異なる電位を出力して電圧を供給する。走査電極ドライバ１１は、電源回路６が出力する電位の低い方を選択行の走査電極電位Ｖ_ＲＬとし、高い方の電位を非選択行の走査電極電位Ｖ_ＲＨとする。すなわち、電源回路６の出力電位のうち、低い方の電位がＶ_ＲＬであり、高い方の電位がＶ_ＲＨである。電源回路６が走査電極ドライバ１１に出力する電位は、温度変化に応じてコントローラ１が制御する。ただし、コントローラ１は、電位Ｖ_ＲＬとＶ_ＲＨとの差をほぼ一定に保つようにして電位Ｖ_ＲＬ、Ｖ_ＲＨを変化させる。従って、温度が変化して電位Ｖ_ＲＬを変動させるときには、ほぼ同じ変動量で電位Ｖ_ＲＨも変動させる。また、温度変化に伴う電位の変動量は、低温になるほど大きくする。例えば、温度が４０℃から３０℃に変化したときの電位変動量よりも、０℃から−１０℃に変化したときの電位変動量の方が大きくなるように電位を変化させる。
【００３６】
また、走査電極ドライバ１１に入力される制御信号は、パルス信号である。このパルス信号のハイレベル、ローレベルは、電源回路６が走査電極ドライバ１１に供給する電源電位（例えばＶ_ＲＬ）との差が一定になるように保つことが一般的である。そのため、コントローラ１は、電源回路６の出力電位を変化させるのに伴い、制御信号のハイレベルおよびローレベルもレベルシフタ７によってシフトさせる。レベルシフタ７は、コントローラ１からの制御信号をシフトし、シフト後の制御信号を走査電極ドライバ１１に出力する。例えば、コントローラ１が出力するＬＰ（ラッチパルス）のハイレベルをＶ_ＤＤとし、ローレベルをＶ_ＳＳとする。レベルシフタは、Ｖ_ＤＤ，Ｖ_ＳＳをそれぞれシフトして、走査電極ドライバ１１に出力する。コントローラ１は、走査電極ドライバ１１に入力される制御信号のハイレベルやローレベルと、電源回路６の出力電位（例えばＶ_ＲＬ）との差が一定になるようにシフト量を制御する。
【００３７】
信号電極ドライバ２１は、各信号電極２０に対応する定電流回路（図示せず）を備え、選択行において発光させるべき画素が存在する信号電極に定電流を供給する。また、発光させるべき画素が存在しない信号電極の電位をＶ_ＣＬ（例えば接地電位）に定め、その信号電極に電流が流れないようにする。
【００３８】
また、本例では、プリチャージ駆動を行う場合を例に説明する。信号電極ドライバ２１は、ある行の選択に際して、選択行で発光させるべき画素が存在する信号電極の電位を所定の電位に設定して、各有機ＥＬ素子に充電電圧を印加する。充電電圧の印加時間は、選択期間に比べ非常に短い時間である。電位Ｖ_ＣＬや、充電電圧を印加する信号電極の電位は、温度に依らず一定である。
【００３９】
充電後の選択期間において、走査電極ドライバ１１は、選択行の走査電極の電位をＶ_ＲＬに設定し、非選択行の走査電極の電位をＶ_ＲＨにする。一方、信号電極ドライバ２１は、発光させるべき画素が存在する信号電極の電位を高く設定し、その信号電極から選択行の走査電極に電流を流す。この結果、画素が発光する。また、画素を発光させない信号電極の電位はＶ_ＣＬとする。
【００４０】
温度センサ４は、有機ＥＬディスプレイ装置の表示部（画像を表示する領域）の近傍に配置される。そして、温度センサ４は、例えば−４０℃から１００℃の範囲で、温度に応じた電圧をＡ−Ｄ変換回路５に出力する。図２は、温度センサ４の構成例を示すブロック図である。温度センサ４は、例えばサーミスタ４０と、電源４１とを備える。サーミスタ４０の一端４２は接地され、他端４３は抵抗４４を介して電源４１に接続される。サーミスタ４０は、周囲の温度が上がった場合に抵抗値を減少させ、温度が下がった場合に抵抗値を増加させる。従って、サーミスタ４０の他端４３の電位は温度によって変化する。温度センサ４は、Ａ−Ｄ変換回路５に対する出力電圧として、他端４３の電位を出力する。
【００４１】
Ａ−Ｄ変換回路５は、温度センサ４が出力した電圧をデジタルデータに変換する。変換後のデジタルデータのデータ長（ビット数）は、温度を所望の精度で識別できるビット数であればよい。４〜６ビットのデジタルデータに変換すれば、温度を良好に認識できる。Ａ−Ｄ変換回路５は、変換後のデジタルデータをコントローラ１に出力する。
【００４２】
コントローラ１は、このデジタルデータから、電源回路６が出力すべき電位を特定するデジタル信号を作成し、電源回路６に出力する。電源回路６が備える電子ボリュームは、デジタル信号に応じて電源回路６の出力電位を変化させる。また、コントローラ１は、Ａ−Ｄ変換回路５が出力したデジタルデータから、レベルシフタ７が制御信号をシフトすべき量の情報を作成し、シフト量の情報をレベルシフタ７に出力する。
【００４３】
電源回路６は、コントローラ１から入力されるデジタル信号に応じた電位を走査電極ドライバ１１に出力する。レベルシフタ７は、コントローラ１から入力されるシフト量の情報に従って制御信号をシフトし、走査電極ドライバ１１に出力する。
【００４４】
図３は、選択行の電位Ｖ_ＲＬおよび非選択行の電位Ｖ_ＲＨの変化を示す説明図である。図３（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ常温、高温、低温における電位Ｖ_ＲＬ、Ｖ_ＲＨを示す。図３に示す電位Ｖ_Ｃは、有機ＥＬ素子に定電流を流すことができる信号電極の電位である。また、電位Ｖ_ＣＨは、信号電極ドライバ２１が備える定電流回路の電源電位である。電位Ｖ_Ｃは、Ｖ_Ｃ−Ｖ_ＲＬが端子電圧となる電位である。コントローラ１は、信号電極の電位Ｖ_Ｃが温度に依らずほぼ一定になるように、電源回路６の出力電位（Ｖ_ＲＬ、Ｖ_ＲＨ）を制御する。
【００４５】
例えば、温度が高くなると端子電圧が下がる。コントローラ１は、温度上昇によってＡ−Ｄ変換回路５からのデジタルデータが変化すると、デジタルデータに応じたデジタル信号を電源回路６に出力する。このデジタル信号によって電源回路６が備える電子ボリュームを制御し、電源回路６に出力電位Ｖ_ＲＬ、Ｖ_ＲＨを高くさせる。従って、端子電圧が下がったとしても、走査電極の電位Ｖ_ＲＬ、Ｖ_ＲＨが高くなるので、信号電極の電位Ｖ_Ｃはほぼ一定に保たれる。
【００４６】
逆に温度が低くなると端子電圧が上がる。コントローラ１は、温度低下によってＡ−Ｄ変換回路５からのデジタルデータが変化すると、デジタルデータに応じたデジタル信号を電源回路６に出力する。そして、このデジタル信号によって、電源回路６に出力電位Ｖ_ＲＬ、Ｖ_ＲＨを低くさせる。従って、端子電圧が上がったとしても、走査電極の電位Ｖ_ＲＬ、Ｖ_ＲＨが低くなるので、信号電極の電位Ｖ_Ｃはほぼ一定に保たれる。
【００４７】
前述のようにコントローラ１は、電位Ｖ_ＲＨと電位Ｖ_ＲＬとの差がほぼ一定になるように制御する。さらに、温度の変化量が同じであっても、温度が低い場合の方が、電位Ｖ_ＲＨ、Ｖ_ＲＬの変動量が大きくなるように制御する。また、プリチャージ駆動の場合、コントローラ１は、電位Ｖ_Ｃが一定になるように、電源回路６の出力電位Ｖ_ＲＬだけを変動させてもよい。
【００４８】
図４は、レベルシフタ７におけるシフト量の変化を示す説明図である。コントローラ１が出力する制御信号のレベルは、温度に依らずに一定である。一方、温度変化に伴い、Ａ−Ｄ変換回路５からのデジタルデータが変化すると、レベルシフタ７に出力するシフト量情報を変化させる。温度が高くなると、制御信号のハイレベルＶ_ＤＤ、ローレベルＶ_ＳＳを高くするようにシフト量を設定する。また、温度が低くなると、Ｖ_ＤＤ、Ｖ_ＳＳが低くなるようにシフト量を設定する。コントローラ１は、シフト後の制御信号のレベルと、電源回路６の出力電位との差（例えば、Ｖ_ＤＤ、Ｖ_ＳＳとＶ_ＲＬとの差）が一定になるようにシフト量を定める。レベルシフタ７は、コントローラ１から入力されるシフト量に応じて制御信号のレベルをシフトする。この結果、走査電極ドライバ１１には、電源回路６の出力電位に対応したレベルで制御信号が入力される。なお、コントローラ１は、信号電極ドライバ２１に対しては、レベルシフタを介さずに制御信号を出力する。従って、信号電極ドライバ２１に入力される制御信号のレベルは温度に依らずに一定である。
【００４９】
本例において、電位供給手段は、電源回路６によって実現される。温度情報出力手段は、温度センサ４によって実現される。制御手段は、Ａ−Ｄ変換回路５およびコントローラ１によって実現される。レベルシフト手段は、レベルシフタ７によって実現される。
【００５０】
本発明によれば、電源回路６が出力する電位を温度変化に応じて制御するので、定電流を流すときの信号電極電位Ｖ_Ｃを一定に保つことができる。従って、低温環境であっても、電位Ｖ_Ｃが定電流回路の電源電位Ｖ_ＣＨに近づくことはなく、画素の発光輝度の低下を防止できる。また、高温環境であっても、電位Ｖ_Ｃと電位Ｖ_ＣＨとの差が大きくならず、電力消費を抑えることができる。その結果、発熱による有機ＥＬディスプレイ装置の寿命短縮化を防止できる。
【００５１】
また、本発明では、信号電極電位Ｖ_Ｃを一定に保つことにより、信号電極の駆動波形を温度によらず一定になるようにしている。図５（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ常温、高温、低温における信号電極の駆動波形を示す。本発明では、図５に示すように、温度が変化しても信号電極の駆動波形は変化させずに、走査電極の電位Ｖ_ＲＬを変化させる。従って、低温環境であっても、信号電極の電位Ｖ_Ｃが立ち上がる時間は常温と変わらない（図５（ｃ））。また、高温環境であっても、電位Ｖ_Ｃが低くならないので、充電電圧が電位Ｖ_Ｃに対して高くなることがなく、波形の立ち上がりが急峻になることがない（図５（ｂ））。従って、温度に依らず、良好な表示を得ることができる。また、ＰＷＭで発光輝度の階調を設定する場合であっても、理想的な波形となるので、温度が変化しても良好な表示を得ることができる。
【００５２】
さらに、電位Ｖ_Ｃが変化しないため、信号電極ドライバ２１の耐圧を高くする必要がない。従って、駆動装置の生産コストを抑えることができる。また、一つのコントローラ１で走査電極ドライバ１１および信号電極ドライバ２１を制御するので、駆動装置の構成を簡素化できる。
【００５３】
プリチャージ駆動の場合、コントローラ１が電源回路６の出力電位Ｖ_ＲＬだけを変動させても電位Ｖ_Ｃを一定に保つことができる。ただし、電位Ｖ_ＲＨと電位Ｖ_ＲＬとの差がほぼ一定になるように電位Ｖ_ＲＨも変動させれば、走査電極ドライバ１１の耐圧を高くする必要がない。従って、コントローラ１は、電位Ｖ_ＲＨと電位Ｖ_ＲＬとの差がほぼ一定になるようにを電位Ｖ_ＲＬと電位Ｖ_ＲＨを制御することが好ましい。
【００５４】
なお、電位Ｖ_ＲＨおよび電位Ｖ_ＲＬを低くした結果、図３（ｃ）に示すように、電位Ｖ_Ｃよりも電位Ｖ_ＲＨが低くなったり、電位Ｖ_ＣＬよりも電位Ｖ_ＲＬが低くなる場合がある。図３（ｃ）において、Ｖ_Ｃ−Ｖ_ＲＨが発光開始電圧よりも大きくなると非選択行の画素が発光してしまう。また、Ｖ_ＣＬ−Ｖ_ＲＬが発光開始電圧よりも大きくなると選択行において発光させるべき画素以外の画素が発光してしまう。しかし、発光開始電圧は温度の低下とともに上昇するので、Ｖ_Ｃ−Ｖ_ＲＨやＶ_ＣＬ−Ｖ_ＲＬが発光開始電圧よりも大きくなることはない。従って、非選択行の画素が発光したり、選択行において発光させるべき画素以外の画素が発光することはない。図６は、温度と発光開始電圧との関係を示す説明図である。図６に示す横軸は有機ＥＬ素子の陰極と陽極との間に印加される電圧を示す。縦軸は、瞬時輝度を示す。そして、一般に、瞬時輝度が１ｃｄ／ｍ^２となるときの電圧が発光開始電圧とされる。図６に示すように温度が低下するほど、発光開始電圧は上昇している。
【００５５】
上記の例では、レベルシフタ７を信号電極ドライバ２１や走査電極ドライバ１１とは別個に配置する場合を示した。信号電極ドライバ２１がレベルシフタ７を備える構成であってもよい。この場合の構成例を図７に示す。また、図８は、本例における制御信号のシフト状況を示す説明図である。本例の場合、コントローラ１は、走査電極ドライバ１１に対する制御信号と、信号電極ドライバ２１に対する制御信号の双方を信号電極ドライバ２１に出力する。また、シフト量の情報も信号電極ドライバ２１に出力する。信号電極ドライバ２１は、信号電極ドライバ２１に対する制御信号はシフトしない。一方、走査電極ドライバ１１に対する制御信号およびシフト量の情報については、内蔵するレベルシフタ７に入力する。レベルシフタ７は、制御信号をシフトして、走査電極ドライバ１１に出力する。他の動作は、図１に示す駆動装置と同様である。ただし、信号電極ドライバ２１内のレベルシフタ７によってシフトされて出力される制御信号のハイレベルおよびローレベルは、信号電極ドライバ２１に供給される電源電圧の範囲内である必要がある。従って、走査電極ドライバ１１には、レベルシフタ７が出力する制御信号のハイレベルおよびローレベルの範囲に適合するものを用いる。図８に示す場合では、入力されるローレベルがＶＲＬよりも高い走査電極ドライバを用いる。
【００５６】
また、走査電極ドライバ１１がレベルシフタ７を備える構成であってもよい。この場合の構成例を図９に示す。本例の場合、コントローラ１は、走査電極ドライバ１１に対する制御信号およびシフト量の情報を、走査電極ドライバ１１が備えるレベルシフタ７に入力する。レベルシフタ７は、制御信号をシフトして走査電極ドライバ１１に出力する。他の動作は、図１に示す駆動装置と同様である。このように走査電極ドライバ１１がレベルシフタ７を備えることにより、走査電極ドライバの内部で処理される制御信号とはハイレベルおよびローレベルが異なる制御信号を入力することができる。
【００５７】
また、図１，７，９では、走査電極ドライバ１１の外部に電源回路６を設ける場合を示したが、走査電極ドライバ１１や信号電極ドライバ２１が電源回路６を備える構成としてもよい。
【００５８】
次に、本発明の第二の実施の形態について説明する。
図１０は、本発明の第二の実施の形態の例を示すブロック図である。第一の実施の形態と同じ動作をする部分については、第一の実施の形態と同じ番号で示し、説明を省略する。
【００５９】
走査電極ドライバ６１および信号電極ドライバ７１は、第一の実施の形態に示す場合と同様に有機ＥＬディスプレイ装置に接続される。コントローラ５１は、信号電極ドライバ７１に対する制御信号をレベルシフタ８１に出力する。レベルシフタ８１は、この制御信号をシフトして信号電極ドライバ７１に出力する。コントローラ５１は、走査電極ドライバ６１には制御信号を直接出力する。走査電極ドライバ６１は、制御信号に基づき、一本ずつ走査電極を選択しながら走査電極を走査する。
【００６０】
信号電極ドライバ７１は、各信号電極２０に対応する定電流回路（図示せず）を備え、選択行において発光させるべき画素が存在する信号電極に定電流を供給する。また、発光させるべき画素が存在しない信号電極の電位をＶ_ＣＬとし、その信号電極に電流が流れないようにする。さらに、信号電極ドライバ７１は、ある行の選択に際して、発光させる画素が存在する信号電極の各有機ＥＬ素子に充電電圧を印加してプリチャージ駆動を行う。
【００６１】
電源回路８２は、画素を発光させない信号電極の電位Ｖ_ＣＬ、および定電流回路の電源電位Ｖ_ＣＨを信号電極ドライバ７１に出力する。また、電源回路８２は、プリチャージ駆動において充電電圧を信号電極に印加するときの電位も出力する。電流回路８２は、電子ボリュームを内蔵し、出力電位を変化させることができる。コントローラ５１は、電子ボリュームを制御して、電位Ｖ_ＣＬ、電位Ｖ_ＣＨ、および充電電圧を変化させる。ただし、コントローラ５１は、電位Ｖ_ＣＬとＶ_ＣＨとの差をほぼ一定に保つようにして電位Ｖ_ＣＬ、Ｖ_ＣＨを変化させる。すなわち、温度が変化して電位Ｖ_ＣＬを変動させるときには、ほぼ同じ変動量で電位Ｖ_ＣＨも変動させる。また、充電電圧も同じ変動量で変動させる。温度の変化量が同じ場合、温度変化に伴う電位の変動量は、低温になるほど大きくする。
【００６２】
また、信号電極ドライバ７１に入力される制御信号は、パルス信号である。このパルス信号のハイレベル、ローレベルは、電源回路８２が信号電極ドライバ７１に供給する電源電位（例えばＶ_ＣＬ）との差が一定になるように保つことが一般的である。そのため、コントローラ５１は、電源回路８２の出力電位を変化させるのに伴い、制御信号のハイレベルおよびローレベルもレベルシフタ８１によってシフトさせる。レベルシフタ８１は、コントローラ５１が出力する制御信号をシフトし、シフト後の制御信号を信号電極ドライバ７１に出力する。コントローラ５１は、信号電極ドライバ７１に入力される制御信号のハイレベルやローレベルと、電源回路８２の出力電位（例えばＶ_ＣＬ）との差が一定になるようにシフト量を制御する。
【００６３】
走査電極ドライバ６１は、選択行の走査電極電位をＶ_ＲＬに設定し、非選択行の走査電極電位をＶ_ＲＨに設定する。電位Ｖ_ＲＬおよび電位Ｖ_ＲＨは、温度に依らずに一定である。
【００６４】
コントローラ５１は、第一の実施の形態と同様に、電源回路８２が出力すべき電位を特定するデジタル信号を作成し、電源回路８２に出力する。電源回路８２が備える電子ボリュームは、デジタル信号に応じて電源回路８２の出力電位を変化させる。また、コントローラ５１は、第一の実施の形態と同様に、レベルシフタ８１が制御信号をシフトすべき量の情報を作成し、シフト量の情報をレベルシフタ８１に出力する。
【００６５】
電源回路８２は、コントローラ５１から入力されるデジタル信号に応じた電位を信号電極ドライバ７１に出力する。レベルシフタ８１は、コントローラ５１から入力されるシフト量の情報に従って制御信号をシフトし、信号電極ドライバ７１に出力する。
【００６６】
図１１は、画素を発光させない信号電極の電位Ｖ_ＣＬおよび定電流回路の電源電位Ｖ_ＣＨの変化を示す説明図である。図１１（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ常温、高温、低温における電位Ｖ_ＣＬ、Ｖ_ＣＨを示す。図１１に示す電位Ｖ_Ｃは、有機ＥＬ素子に定電流を流すことができる信号電極の電位である。電位Ｖ_Ｃは、Ｖ_Ｃ−Ｖ_ＲＬが端子電圧となるように設定される。コントローラ５１は、画素を発光させない信号電極の電位Ｖ_ＣＬと電位Ｖ_Ｃとの差がほぼ一定になり、電位Ｖ_ＣＨと電位Ｖ_Ｃとの差がほぼ一定になるように、電源回路８２の出力電位（Ｖ_ＣＬ、Ｖ_ＣＨ）を制御する。また、電位Ｖ_ＣＬ、Ｖ_ＣＨの変動に合わせて、充電電圧も変動させる。
【００６７】
例えば、温度が高くなると端子電圧が下がる。コントローラ５１は、温度上昇に伴うＡ−Ｄ変換回路５からのデジタルデータの変化に応じて電源回路８２が備える電子ボリュームを制御し、電源回路８２に出力電位Ｖ_ＣＬ、Ｖ_ＣＨ、および充電電圧を低くさせる。逆に温度が低くなると端子電圧が上がる。コントローラ５１は、温度低下に伴うＡ−Ｄ変換回路５からのデジタルデータの変化に応じて、電源回路８２に出力電位Ｖ_ＣＬ、Ｖ_ＣＨ、および充電電圧を高くさせる。
【００６８】
前述のようにコントローラ５１は、電位Ｖ_ＣＨ、電位Ｖ_ＣＬ、および充電電圧の変動量が差がほぼ一定になるように制御する。さらに、温度の変化量が同じ場合、温度が低い場合の方が、電位Ｖ_ＣＨ、Ｖ_ＣＬの変動量が大きくなるように制御する。
【００６９】
図１２は、レベルシフタ８１におけるシフト量の変化を示す説明図である。コントローラ５１が出力する制御信号のレベルは、温度に依らずに一定である。一方、温度変化に伴い、Ａ−Ｄ変換回路５からのデジタルデータが変化すると、レベルシフタ８１に出力するシフト量情報を変化させる。第一の実施の形態とは逆に、温度が高くなるほど制御信号のハイレベルおよびローレベルを下げるようにシフト量を設定する。コントローラ５１は、シフト後の制御信号のレベルと、電源回路８２の出力電位（例えばＶ_ＣＬ）との差が一定になるようにシフト量を定める。レベルシフタ８１は、コントローラ５１から入力されるシフト量に応じて制御信号のレベルをシフトする。この結果、信号電極ドライバ７１には、電源回路８２の出力電位に対応したレベルで制御信号が入力される。なお、コントローラ５１は、走査電極ドライバ６１に対しては、レベルシフタを介さずに制御信号を出力する。従って、走査電極ドライバ６１に入力される制御信号のレベルは温度に依らずに一定である。
【００７０】
本例において、電位供給手段は、電源回路８２によって実現される。温度情報出力手段は、温度センサ４によって実現される。制御手段は、Ａ−Ｄ変換回路５およびコントローラ５１によって実現される。レベルシフト手段は、レベルシフタ８１によって実現される。
【００７１】
本発明によれば、電源回路８２が出力する電位Ｖ_ＣＬ、Ｖ_ＣＨを温度変化に応じて制御するので、電位Ｖ_Ｃと電位Ｖ_ＣＨとの差が一定になるように電位Ｖ_ＣＨを変動させることができる。従って、低温環境であっても、電位Ｖ_Ｃが定電流回路の電源電位Ｖ_ＣＨに近づくことはなく、画素の発光輝度の低下を防止できる。また、高温環境下でも、電位Ｖ_Ｃと電位Ｖ_ＣＨとの差が大きくならないので、電力消費を抑えることができる。その結果、発熱による有機ＥＬディスプレイ装置の寿命短縮化を防止できる。
【００７２】
さらに、本発明によれば、電源回路６が出力する電位を温度変化に応じて制御するので、充電電位はほぼＶ_Ｃとなり、充電電圧を印加してから定電流回路に切り替えるときに、立ち上がりが遅れたり、急峻な立ち上がりとなることがない。すなわち、温度に依らず良好な印加電圧の波形を維持できる。従って、温度に依らずに良好な表示を得ることができる。また、ＰＷＭで発光輝度の階調を設定する場合であっても、理想的な波形となるので、温度が変化しても良好な表示を得ることができる。
【００７３】
さらに、電位Ｖ_ＣＬと電位Ｖ_ＣＨとの差が変化しないため、信号電極ドライバ７１の耐圧を高くする必要がない。従って、駆動装置の生産コストを抑えることができる。
【００７４】
なお、電位Ｖ_ＣＨおよび電位Ｖ_ＣＬを高くした結果、図１１（ｃ）に示すように、電位Ｖ_Ｃよりも電位Ｖ_ＲＨが低くなったり、電位Ｖ_ＣＬよりも電位Ｖ_ＲＬが低くなる場合がある。図１１（ｃ）において、Ｖ_Ｃ−Ｖ_ＲＨが発光開始電圧よりも大きくなると非選択行の画素が発光してしまう。また、Ｖ_ＣＬ−Ｖ_ＲＬが発光開始電圧よりも大きくなると選択行において発光させるべき画素以外の画素が発光してしまう。しかし、図６に示すように、発光開始電圧は温度の低下とともに上昇するので、Ｖ_Ｃ−Ｖ_ＲＨやＶ_ＣＬ−Ｖ_ＲＬが発光開始電圧よりも大きくなることはない。従って、非選択行の画素が発光したり、選択行において発光させるべき画素以外の画素が発光することはない。
【００７５】
上記の例では、レベルシフタ８１を信号電極ドライバ７１や走査電極ドライバ６１とは別個に配置する場合を示した。走査電極ドライバ６１がレベルシフタ８１を備える構成であってもよい。この場合の構成例を図１３に示す。また、図１４は、本例における制御信号のシフト状況を示す説明図である。本例の場合、コントローラ５１は、走査電極ドライバ６１に対する制御信号と、信号電極ドライバ７１に対する制御信号の双方を信号電極ドライバ６１に出力する。また、シフト量の情報も走査電極ドライバ６１に出力する。走査電極ドライバ６１は、走査電極ドライバ６１に対する制御信号はシフトしない。一方、信号電極ドライバ７１に対する制御信号およびシフト量の情報については、内蔵するレベルシフタ８１に入力する。レベルシフタ８１は、制御信号をシフトして、信号電極ドライバ７１に出力する。他の動作は、図１０に示す駆動装置と同様である。
【００７６】
また、信号電極ドライバ７１がレベルシフタ８１を備える構成であってもよい。この場合の構成例を図１５に示す。本例の場合、コントローラ５１は、信号電極ドライバ７１に対する制御信号およびシフト量の情報を、信号電極ドライバ７１が備えるレベルシフタ８１に入力する。レベルシフタ８１は、制御信号をシフトして信号電極ドライバ７１に出力する。他の動作は、図１０に示す駆動装置と同様である。このように信号電極ドライバ７１がレベルシフタ８１を備えることにより、信号電極ドライバ７１の内部で処理される制御信号とはハイレベルおよびローレベルが異なる制御信号を入力することができる。
【００７７】
また、図１０，１３，１５では、信号電極ドライバ７１の外部に電源回路８２を設ける場合を示したが、信号電極ドライバ７１や走査電極ドライバ６１が電源回路８２を備える構成としてもよい。
【００７８】
上記の各実施の形態において、コントローラ１，５１は、例えば、入力されるデジタルデータに応じて所定の信号や情報を出力する電子回路（ハードウェア）として実現する。あるいは、コントローラ１，５１をＭＰＵ（Micro Processing Unit）によって実現し、ＭＰＵがデジタルデータを用いて演算処理を行って信号や情報を出力してもよい。高速処理を実現し、駆動装置の小型化を図る観点からは、コントローラ１，５１として電子回路を用いることが好ましい。
【００７９】
また、上記の各実施の形態では、Ａ−Ｄ変換回路５が、温度センサ４の出力電圧に応じたデジタルデータを出力する場合を示した。温度に伴って変化する抵抗や電流値を計測し、その計測結果に基づいてコントローラが電源回路やシフト量を制御してもよい。
【００８０】
上記の各実施の形態では、コントローラ１，５１が電源回路６，８２を制御する場合を示した。温度センサ４が温度に応じた電圧を電源回路６，８２に直接出力し、電源回路６，８２が温度センサ４の出力電圧に応じた電圧を出力する構成であってもよい。
【００８１】
また、上記の各実施の形態において、有機ＥＬディスプレイ装置を駆動するときにプリチャージ駆動以外の駆動法を採用してもよい。例えば、リセット駆動によって有機ＥＬディスプレイを駆動してもよい。リセット駆動を採用する場合には、充電電圧を有機ＥＬ素子に印加するのではなく、選択行を切り替える際に全ての走査電極を一旦同じ電位からなるリセット電圧に接続してから次の走査電極を選択する。第一の実施の形態においてリセット駆動を採用する場合には、選択期間における電源回路６の出力電位（Ｖ_ＲＬ、Ｖ_ＲＨ）を第一の実施の形態と同様に制御すればよい。また、第二の実施の形態においてリセット駆動を採用する場合には、選択期間における電源回路８２の出力電位（Ｖ_ＣＬ、Ｖ_ＣＨ）を第二の実施の形態と同様に制御すればよい。
【００８２】
第一の実施の形態にプリチャージ駆動を適用する場合、電位Ｖ_ＲＬだけを変動させてもよい旨を説明した。第一の実施の形態にリセット駆動を適用する場合には、電位Ｖ_ＲＨと電位Ｖ_ＲＬとの差がほぼ一定になるように、電位Ｖ_ＲＬの変動量にあわせて電位Ｖ_ＲＨも変動させる。リセット駆動においては、リセット時（一つの走査電極の選択期間が終了してから、次の走査電極の選択期間を開始するまでの間）に、各走査電極に電位Ｖ_ＲＬを印加し、各信号電極に電位Ｖ_ＣＬを印加する。このリセット時に走査電極に印加する電位Ｖ_ＲＬから非選択行の電位Ｖ_ＲＨへの電位変化と、リセット時に各信号電極に印加する電位Ｖ_ＣＬから定電流を流すための電位Ｖ_Ｃへの電位変化が等しくなるようにする。すなわち、Ｖ_ＲＨ−Ｖ_ＲＬ＝Ｖ_Ｃ−Ｖ_ＣＬが成立するようにする。従って、リセット駆動ではＶ_Ｃ＝（Ｖ_ＲＨ−Ｖ_ＲＬ）＋Ｖ_ＣＬが成立する。第一の実施の形態では電位Ｖ_ＣＬは変化させない。従って、電位Ｖ_Ｃを一定に保つために電位Ｖ_ＲＬを変動させるときには、電位Ｖ_ＲＬの変動量にあわせて電位Ｖ_ＲＨも変動させる。
【００８３】
【実施例】
[例１］画素のピッチが行方向、列方向ともに３５０μｍであり、６４行の走査電極と２５６列の信号電極とを有する有機ＥＬディスプレイ装置を以下のように作成した。目標の発光輝度は、２００ｃｄ／ｍ^２とした。
【００８４】
まず、膜厚２００ｎｍのＩＴＯをエッチングして線幅３２０μｍの信号電極をガラス基板上に形成した。この信号電極は有機ＥＬ素子の陽極として機能する。形成した信号電極の上に絶縁膜としてポリイミドを塗布し、各画素の一辺３００μｍの正方形の領域ではポリイミドを除去した。この上に有機ＥＬ素子の有機薄膜を真空蒸着法により積層した。まず、第１正孔輸送層として膜厚２０ｎｍの銅フタロシアニンと、第二正孔輸送層として膜厚４０ｎｍのα−ＮＰＤを形成した。次に発光層のホスト化合物としてＡｌｑ、ゲスト化合物の蛍光性色素としてクマリン６を同時に蒸着し、膜厚６０ｎｍとなるように形成した。さらに陰極界面層としてＬｉｆを０．５ｎｍ蒸着した。最後に、走査電極として膜厚１００ｎｍのアルミニウムで６４本の走査配線を形成し、走査電極ドライバへ接続した。
【００８５】
このようにしてガラス基板上に形成した有機ＥＬ素子に他のガラス基板を一枚対向配置して封止し、有機薄膜への水分の侵入を防いだ。この有機ＥＬディスプレイ装置に、図１に例示する駆動装置を接続した。封止部の外部に引き出した信号電極および走査電極には、それぞれ信号電極ドライバ、走査電極ドライバを接続した。信号電極ドライバには、１２８個の出力端子を有する定電流駆動ドライバＬＳＩを２個使用した。また、走査電極ドライバには、３２個の出力端子を有する定電圧駆動ドライバＬＳＩを２個使用した。定電流駆動ドライバＬＳＩおよび定電圧駆動ドライバＬＳＩには、２０Ｖ耐圧のＬＳＩを使用した。また、有機ＥＬディスプレイ装置に画像を表示するときには、一本ずつ走査電極を走査するようにした。
【００８６】
信号電極の定電流回路の電源電位Ｖ_ＣＨは１８Ｖ、選択行において発光させるべき画素がない信号電極の電位Ｖ_ＣＬを０Ｖとして固定した。電源回路が走査電極ドライバに出力する電位は温度によって変化させる。本例における温度と電源回路の出力電位との関係を表１に示す。
【００８７】
【表１】

【００８８】
電位は１０℃毎に変化させるようにした。電位の変化量は、低温域になるほど大きくなるように設定した。表１に示す例では、２０℃以下では、温度が１０℃変化する毎に電位を０．８Ｖ〜１．０Ｖ変えるようにしている。また、２０℃を越える領域では、温度が１０℃変化する毎に電位を０．６Ｖ〜０．７Ｖ変えるようにしている。このように電源回路の出力電位を変化させ、定電流を流すときの信号電極の電位Ｖ_Ｃが１５Ｖで一定になるようにした。
【００８９】
この有機ＥＬディスプレイ装置および駆動装置の周囲の温度を−４０℃から８０℃まで変化させて、表示状態を観察した。温度を変化させても、表示状態は均一に保たれ、見やすい表示を維持することができた。ＰＷＭで駆動した場合も同様に、表示の均一性が保たれた。また、高温環境においても信号電極ドライバが大きく発熱することはなく、周囲の温度を８５℃とした場合であっても、有機ＥＬディスプレイ装置の温度は８６℃であり、温度差はほとんどなかった。
【００９０】
また、図７，９に示すようにレベルシフタを信号電極ドライバや走査電極ドライバに内蔵させた場合であっても、温度変化によらず良好な表示を維持することができた。
【００９１】
[比較例］温度センサ、Ａ−Ｄ変換回路、およびレベルシフタを設けずに駆動装置を作成した。また、電源回路６の出力電位をＶ_ＲＬ＝０Ｖ、Ｖ_ＲＨ＝１８Ｖとし、温度に依らず一定とした。信号電極の定電流回路の電源電位Ｖ_ＣＨは２８Ｖとし、Ｖ_ＣＬは０Ｖとして固定した。また、定電流駆動ドライバＬＳＩおよび定電圧駆動ドライバＬＳＩには、３０Ｖ耐圧のＬＳＩを使用した。他の点は例１と同様にして駆動装置を作成した。
【００９２】
この駆動装置で有機ＥＬディスプレイ装置を駆動したところ、温度が低くなったときに横クロストークが確認された。また、ＰＷＭによる階調表示では、低温において、低階調側の画素の表示が暗くなり表示の均一性が保たれなかった。また、高温になると低階調側の画素の輝度が基準よりも上がってしまった。さらに、周囲の温度を８５℃にしたところ、信号電極ドライバが発熱し、その結果有機ＥＬディスプレイ装置の温度が９５℃にまで達してしまった。
【００９３】
[例２］例１と同様の有機ＥＬディスプレイ装置に、図１０に例示する駆動装置を接続した。選択行の電位Ｖ_ＲＬは０Ｖとし、非選択行の電位Ｖ_ＲＨは１５Ｖとした。また、温度と電源回路の出力電位とが表２に示すような関係になるようにした。このように電源回路の出力電位を変化させ、定電流を流すときの信号電極の電位Ｖ_ＣがＶ_ＣＬ＋１５Ｖになるようにした。
【００９４】
【表２】

【００９５】
電位は１０℃毎に変化させるようにした。電位の変化量は、低温域になるほど大きくなるように設定した。表２に示す例では、２０℃以下では、温度が１０℃変化する毎に電位を０．８Ｖ〜１．０Ｖ変えるようにしている。また、２０℃を越える領域では、温度が１０℃変化する毎に電位を０．６Ｖ〜０．７Ｖ変えるようにしている。
【００９６】
この有機ＥＬディスプレイ装置および駆動装置の周囲の温度を−４０℃から８０℃まで変化させて、表示状態を観察した。温度を変化させても、表示状態は均一に保たれ、見やすい表示を維持することができた。ＰＷＭで駆動した場合も同様に表示の均一性が保たれた。また、高温環境においても信号電極ドライバが大きく発熱することはなく、周囲の温度を８５℃とした場合であっても、有機ＥＬディスプレイ装置の温度は８６℃であり、温度差はほとんどなかった。
【００９７】
また、図１３，１５に示すようにレベルシフタ７を信号電極ドライバや走査電極ドライバに内蔵させた場合であっても、温度変化によらず良好な表示を維持することができた。
【００９８】
【発明の効果】
本発明によれば、温度が変化したとしても有機ＥＬディスプレイ装置で良好な表示を得ることができる。また、周囲の温度が変化する場合であっても、有機ＥＬ素子の寿命が短くなるのを防止することができる。また、有機ＥＬディスプレイ装置の駆動装置の生産コストを低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施の形態の例を示すブロック図。
【図２】温度センサの構成例を示すブロック図。
【図３】走査電極ドライバの出力電位の変化を示す説明図。
【図４】レベルシフタにおけるシフト量の変化を示す説明図。
【図５】本発明を適用したときの印加電圧の波形の例を示す説明図。
【図６】温度と発光開始電圧との関係を示す説明図である。
【図７】第一の実施の形態における他の構成例を示す説明図。
【図８】制御信号のシフトを示す説明図。
【図９】第一の実施の形態における他の構成例を示す説明図。
【図１０】本発明の第二の実施の形態の例を示すブロック図。
【図１１】信号電極ドライバの出力電位の変化を示す説明図。
【図１２】レベルシフタにおけるシフト量の変化を示す説明図。
【図１３】第二の実施の形態における他の構成例を示す説明図。
【図１４】制御信号のシフトを示す説明図。
【図１５】第二の実施の形態における他の構成例を示す説明図。
【図１６】有機ＥＬ素子の等価回路を示す説明図。
【図１７】従来の有機ＥＬディスプレイ装置の駆動装置の例を示す説明図。
【図１８】ＰＷＭにおける電流パルスの例を示す説明図。
【図１９】従来の駆動法における電圧波形の例を示す説明図。
【図２０】横クロストークの例を示す説明図。
【図２１】従来の駆動法での信号電極の電位の変化を示す説明図。
【図２２】従来の駆動法における電圧波形の変化を示す説明図。
【符号の説明】
１コントローラ
４温度センサ
５Ａ−Ｄ変換回路
６電源回路
７レベルシフタ
１０走査電極
１１走査電極ドライバ
２０信号電極
２１信号電極ドライバ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a drive device for an organic EL (Electroluminescence) display device, and more particularly to a drive device and a drive method for an organic EL display device that can maintain a good display regardless of temperature.
[0002]
[Prior art]
  An organic EL element has an organic thin film between an anode and a cathode. When a voltage higher than a predetermined voltage is applied between the two electrodes so that the anode has a higher potential than the cathode and a current is passed through the organic thin film, the organic thin film emits light. This predetermined voltage is called a light emission start voltage. Conversely, when the cathode is at a higher potential than the anode, no current flows through the organic thin film and no light is emitted. Thus, since it has the characteristic similar to a semiconductor light emitting diode, an organic EL element may be called organic LED. In addition, the organic thin film sandwiched between both electrodes has a capacity that cannot be ignored. Therefore, an equivalent circuit of the organic EL element is expressed as shown in FIG.
[0003]
  In the case where light is emitted by applying a constant voltage to the organic thin film of the organic EL element, the light emission luminance greatly fluctuates due to temperature change, change with time, and the like. However, when light is emitted by passing a constant current, the variation in light emission luminance is small. Therefore, in general, in an organic EL display device that performs display using organic EL elements, a constant current circuit is provided in the driving device, and a constant current is supplied to each organic EL element.
[0004]
  FIG. 17 shows an example of a driving device of a conventional organic EL display device. Scan electrode 110_a~ 110_eAnd signal electrode 120_a~ 120_eAre arranged in a matrix so as to sandwich the organic EL element. Scan electrode 110_a~ 110_eAnd signal electrode 120_a~ 120_eThe intersection with the pixel becomes a pixel. Scan electrode 110_a~ 110_eAnd signal electrode 120_a~ 120_eThe scanning electrode itself may be the cathode of the organic EL element 130 and the signal electrode itself may be the anode of the organic EL element 130 so that the organic thin film is sandwiched between them. Scan electrode 110_a~ 110_eIs made of metal and the signal electrode 120_a~ 120_eIs generally formed of a transparent conductive thin film such as ITO (Indium Tin Oxide).
[0005]
  Hereinafter, regardless of the direction when viewing the display screen, the row of pixels arranged in parallel to the scan electrodes is referred to as “row”, and the row of pixels arranged in parallel to the signal electrodes is referred to as “column”. .
[0006]
  Each scan electrode 110_a~ 110_eScan electrode lead-out wiring 112_a~ 112_eIs connected to the scan electrode driver 111 via Each signal electrode 120_a~ 120_eAre similarly connected to the signal electrode driver 121. The scan electrode driver 111 selects a row that emits light from a pixel, and sets the potential of the scan electrode of the selected row and the non-selected row. The signal electrode driver 121 is connected to each signal electrode 120._a~ 120_eAnd a constant current circuit (not shown) corresponding to each other. Then, a current is controlled to flow from the constant current circuit to the signal electrode where the pixel to be lit in the selected row exists.
[0007]
  The drive apparatus shown in FIG. 17 selects each scan electrode 110 while selecting all the scan electrodes one by one._a~ 110_eTo display an image. In general, the scan electrode 110_a~ 110_eAre selected in the order in which they are arranged, and all the scan electrodes 110 are selected within a certain period._a~ 110_eScan.
[0008]
  The scan electrode driver 111 sets the potential of the selected scan electrode lower than the potential of the unselected scan electrode. The potential of the selected scan electrode is V_RL, The potential of the scan electrode not selected is V_RH. V_RLIs often a ground potential (ground potential). On the other hand, the signal electrode driver 121 applies a signal electrode having no pixel to emit light in a selected row to a predetermined potential (hereinafter referred to as V)._CL. ). Where the potential V_CLAnd V_RLDifference from (V_CL-V_RL) To be smaller than the emission start voltage._CLDetermine. V_CLIs often ground potential. The signal electrode driver 121 also sets the potential of the signal electrode in which the pixel to be lit in the selected row is present, and causes a current to flow from the signal electrode to the selected scan electrode. The potential of the signal electrode is set so that a constant current flows. However, the potential of the signal electrode is the power supply potential V of the constant current circuit._CHCan't be higher.
[0009]
  Here, the signal electrode 120_a~ 120_eTo scan electrode 110_a~ 110_eThe case where an electric current is passed through is shown. Each scanning electrode 110_a~ 110_eIs connected to the anode of the organic EL element 130, and each signal electrode 120 is connected to the anode of the organic EL element 130._a~ 120_eIs connected to the cathode of the organic EL element 130, and the scanning electrode 110 is connected._a~ 110_eTo signal electrode 120_a~ 120_eYou may make it let an electric current flow through.
[0010]
  In addition, the luminance may be changed for each pixel. In this case, the current flowing period may be changed in the selection period of one row. FIG. 18 shows an example of a current pulse indicating a period during which a current flows. It suffices that a current is continuously supplied to the pixel that emits light with the maximum luminance during the selection period. For example, a current may be supplied to a pixel that displays with a luminance of 50% of the maximum luminance for a time such that the luminance is 50%. This driving method for changing the luminance of the pixel is called pulse width modulation (PWM).
[0011]
  In the conventional driving method, the potential of the signal electrode may be lower than the potential of the scanning electrode in the pixels in the non-selected rows. The fact that the level relationship between the potential of the signal electrode and the potential of the scanning electrode is opposite to that when the pixel emits light is referred to as a reverse bias. When a voltage is applied to the pixel with a reverse bias, charge is stored in the capacitance of the pixel. Then, there is a problem in that the light emission of the pixels is delayed when each row is selected.
[0012]
  In order to cause a pixel to emit light by passing a current from one signal electrode to the scan electrode, the capacitance of each pixel existing on the signal electrode must be charged, and a voltage capable of flowing a constant current must not be applied to the pixel in the selected row. Don't be By charging the capacitance of each pixel, first, the state in which charges are accumulated by applying a reverse bias voltage is eliminated. Further, by charging the capacitance of each pixel, the potential of the signal electrode is set to a potential at which a constant current flows to the pixel in the selected row. In this way, charging must be performed until the potential rises, and when charging takes time, as shown in FIG. 19B, the rise of the applied voltage of the pixel to emit light is delayed. In order to perform good display, it is necessary to bring the waveform of the voltage applied to the pixel closer to the waveform shown in FIG.
[0013]
  So far, a driving method and a driving device have been proposed for preventing the rising speed until light emission from slowing down. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-232074 proposes a driving method in which when a selected row is switched, all scan electrodes are once connected to a reset voltage having the same potential and then the next row is selected. A driving method for selecting the next row after connecting all the scan electrodes to the reset voltage when switching the selected row in this manner is hereinafter referred to as reset driving. In the reset driving, the electric charge accumulated by applying the reverse bias voltage is decreased when the reset voltage is applied (when the selected row is switched). Japanese Patent Laid-Open No. 11-45071 proposes a drive circuit that accelerates charging of a capacitor by directly applying a predetermined voltage to the organic EL element when a constant current is passed through the organic EL element. Hereinafter, a driving method in which a predetermined voltage is applied to the organic EL element to speed up charging is referred to as precharge driving. In the precharge driving, a predetermined voltage applied to the organic EL element to accelerate charging is referred to as a charging voltage. The waveform of the voltage applied to the pixel to be lit can be brought close to the waveform shown in FIG. 19A by reset driving or precharge driving.
[0014]
  In the organic EL display device, when each row is scanned and all the pixels emit light, the current flowing into the selected scanning electrode increases in proportion to the number of signal electrodes. If the number of signal electrodes is large, each scanning electrode 110 is correspondingly increased._a~ 110_eNeeds to be lengthened, and the resistance from one end of the scanning electrode to the other end increases. Further, not only the scanning electrode but also the scanning electrode lead-out wiring 112_a~ 112_eAlso have resistance. Each scan electrode 110 having resistance_a~ 110_eAnd scanning electrode lead-out wiring 112_a~ 112_eWhen the current flowing into the gate electrode increases, the potential of the scan electrode selected by the scan electrode driver 111 becomes the original potential V_RL(In this case, the ground potential is used).
[0015]
  In this case, the constant current circuit of the signal electrode driver 121 causes the constant current to flow by increasing the potential of the signal electrode as much as the potential of the scanning electrode of the selected row is increased. However, when the potential rise of the scan electrode increases, the potential of the signal electrode becomes V_CHApproaching. When the driving capability of the constant current circuit is saturated, the potential of the signal electrode cannot be made sufficiently high. As a result, no current flows through the pixel to emit light, and the desired light emission luminance cannot be obtained. Therefore, in a row where the number of pixels to be emitted is large, the potential increase at the time of selection is large, and the light emission luminance is lowered. For example, even if the display as shown in FIG. 20A is performed, the light emission luminance is reduced in the row where the number of pixels to be emitted is large, and the display as shown in FIG. The horizontal band-like luminance unevenness as shown in FIG. 20B is called horizontal crosstalk. Each scanning electrode 110_a~ 110_eIf the current flowing into the circuit does not become excessive, lateral crosstalk does not occur.
[0016]
[Problems to be solved by the invention]
  An organic EL display device may be required to display well in a wide operating temperature range. However, a problem arises because the voltage between the anode and the cathode of the organic EL element when a constant current is passed through the organic EL element changes with temperature. Hereinafter, the voltage between the anode and the cathode of the organic EL element when a constant current is passed through the organic EL element is referred to as a terminal voltage. In general, the terminal voltage increases as the ambient temperature decreases. Conversely, the terminal voltage decreases as the temperature increases. If the ambient temperature is about ± 20 ° C. from the use center temperature of the organic EL display, the amount of change in the terminal voltage is small and there is no particular display problem.
[0017]
  FIG. 21 is an explanatory diagram showing a change in potential of the signal electrode accompanying a change in temperature. Potential V shown in FIG._CIs the potential of the signal electrode that allows a constant current to flow through the organic EL element. In addition, the potential V_CHIs the power supply potential of the constant current circuit provided in the signal electrode driver 21. Potential V_CIs V_C-V_RLIs set to the terminal voltage.
[0018]
  When the temperature is lowered and the terminal voltage is increased, as shown in FIG._CMust also be high. However, the potential V_CV_CHCan't be higher. Therefore, the terminal voltage is the power supply potential V of the constant current circuit._CHAnd the potential V of the scanning electrode in the selected row_RLDifference from (V_CH-V_RL) Or V_CH-V_RLIf the current exceeds the value, no current flows through the pixel. Then, the light emission luminance varies depending on the display pattern, and a display defect similar to the horizontal crosstalk occurs.
[0019]
  On the other hand, when the terminal voltage decreases when the ambient temperature is high, as shown in FIG._CLower. Then, the potential V_CAnd the power supply potential V of the constant current circuit_CHAnd the power consumption in the signal electrode driver 121 increases. As a result, power unnecessary for light emission is wasted in the signal electrode driver 121 and the amount of heat generation is increased. Furthermore, since the signal electrode driver 121 is disposed in the vicinity of the organic EL display device, the temperature of the organic EL display device also rises. It is known that when an organic EL element is caused to emit light, the luminance decreases with time even if the same current is passed. As the temperature rises, the degree of brightness reduction increases. Therefore, the heat generation of the signal electrode driver 121 shortens the life of the organic EL display device.
[0020]
  In reset driving and precharge driving, the potential of the signal electrode to be finally set (potential at which a constant current can flow) V_CIt is close to. However, if the ambient temperature is lowered and the terminal voltage is increased, the charging time becomes longer. For example, in reset driving, the signal electrode potential for reducing the charge of each organic EL capacitor and the potential V_CThe difference between and increases and charging takes time. In the precharge drive, the signal electrode potential in a state where a charging voltage is applied and the signal electrode potential V through which a constant current can flow._CThe difference between and increases and charging takes time. Therefore, at low temperatures, the effects of reset driving and precharge driving cannot be obtained sufficiently.
[0021]
  In addition, when the temperature change is large, the waveform of the voltage applied to the pixel to emit light also changes. FIG. 22 shows a change in the applied voltage waveform of the pixel with a temperature change. At a normal temperature, an ideal waveform as shown in FIG. 22 (a) can be obtained. However, when the temperature is low, the terminal voltage increases and charging takes time. As a result, the rise is delayed as shown in FIG. On the other hand, when the temperature is high, the terminal voltage decreases, and the rising edge becomes steep as shown in FIG. In the precharge drive, as a result of the terminal voltage being reduced, charging is performed more than necessary at the charging voltage. In order to change from this state to a voltage for supplying a constant current, a waveform as shown in FIG. When the voltage rises steeply, the light emission luminance is higher than the original luminance. Accordingly, when the temperature changes, the waveform becomes different from an ideal voltage waveform, and desired light emission luminance cannot be obtained.
[0022]
  Therefore, in the conventional driving method and driving circuit, if the ambient temperature changes beyond a predetermined range, the uniformity of the display state cannot be maintained. In particular, this phenomenon becomes significant when displaying a low luminance gradation by shortening the pulse width by PWM.
[0023]
  In addition, a high voltage resistant LSI must be used for the scan electrode driver 111 and the signal electrode driver 121 in preparation for the case where the temperature decreases and the terminal voltage increases. This LSI needs to have a withstand voltage higher by about 5 to 10 V than when the change in terminal voltage due to temperature is not taken into consideration. As a result, the production cost of the drive device increases.
[0024]
  The present invention is an invention for solving the above-described problems, and an object of the present invention is to obtain a good display on an organic EL display device even when the temperature changes. Another object of the present invention is to prevent the lifetime of the organic EL element from being shortened when the ambient temperature changes. Another object of the present invention is to reduce the production cost of the drive device for the organic EL display device.
[0025]
[Means for Solving the Problems]
  Aspect 1 of the present invention is a drive device for an organic EL display device in which an organic thin film is disposed between a plurality of scan electrodes and a plurality of signal electrodes, and the scan electrode is selected and the selected scan electrode is selected. A scan electrode driver that sets a scan electrode that is not selected to a potential at the time of non-selection, and a constant current that flows to a signal electrode in which a pixel to emit light exists, and a predetermined charge voltage is applied to the signal electrode. A driving device for an organic EL display device comprising a signal electrode driver to be applied, a potential supply means for supplying a selected potential and a non-selected potential to the scanning electrode driver, and an ambient temperature of the organic EL display device Temperature information output means for outputting a signal corresponding to the temperature information, and based on the signal output from the temperature information output means, the potential at the time of selection supplied by the potential supply means. Among the beauty unselected potential, it is configured to vary the potential at the time at least a selectedThe temperature information output means for controlling the scan electrode driver so that the difference between the high level of the pulse signal and the potential at the time of selection and the difference between the low level of the pulse signal and the potential at the time of selection are constant. Shifts in the voltage direction according to the output signal, Provided with level shift means for outputting the pulse signal after the shift to the scan electrode driverAn organic EL display device driving apparatus is provided.
[0026]
  Aspect 2 of the present invention is a drive device for an organic EL display device in which an organic thin film is disposed between a plurality of scan electrodes and a plurality of signal electrodes, and the scan electrode is selected and the selected scan electrode is selected. An organic EL comprising a scan electrode driver that sets a non-selected scan electrode to a non-selected potential and a signal electrode driver that supplies a constant current to a signal electrode in which a pixel to emit light exists. In the driving device of the display device, a potential supply means for supplying a potential at the time of selection and a potential at the time of non-selection to the scanning electrode driver, and a temperature information output means for outputting a signal according to the ambient temperature of the organic EL display device Based on the signal output from the temperature information output means, the potential at the time of selection and the potential at the time of non-selection supplied by the potential supply means are substantially equal to each other. It is configured so as to changeThe temperature information output means for controlling the scan electrode driver so that the difference between the high level of the pulse signal and the potential at the time of selection and the difference between the low level of the pulse signal and the potential at the time of selection are constant. Is provided with level shift means for shifting in the voltage direction according to the signal output from the signal and outputting the shifted pulse signal to the scan electrode driver.An organic EL display device driving apparatus is provided.
[0027]
  According to the third aspect of the present invention, the signal electrode driver is configured such that the difference between the potential of the signal electrode in which the pixel to be lit and the potential at the time of selecting the scanning electrode is a voltage that causes a constant current to flow through the pixel. , So that the potential of the signal electrode where there is a pixel to emit light is almost constant regardless of the temperatureThe potential at the time of selection is changed to a potential lower by a terminal voltage which is a voltage between the cathode and the anode of the organic thin film when a constant current is passed than the potential of the signal electrode which is constantProvided is a drive device for an organic EL display device.
[0028]
  Aspects of the invention4Is a driving device for an organic EL display device in which an organic thin film is arranged between a plurality of scanning electrodes and a plurality of signal electrodes, and selects the scanning electrode and sets the selected scanning electrode to a potential at the time of selection. A scanning electrode driver that sets a scanning electrode that is not selected to a non-selected potential, and a plurality of constant current circuits that correspond one-to-one with the plurality of signal electrodes, and a signal electrode that includes a pixel to emit light. And a signal electrode driver that sets a signal electrode having no pixel to be lit to a potential at the time of non-lighting, by passing a constant current from the constant current circuit to the signal electrode driver. A potential supply means for supplying a non-lighting potential and a power supply potential for the constant current circuit, and a temperature information output means for outputting a signal corresponding to the ambient temperature of the organic EL display device. On the basis of the temperature information signal outputting means outputs, the power supply potential of the potential and the constant current circuit of said voltage supplying means during the non-lighting supply, is configured to vary substantially equal variation respectively, The pulse signal that controls the signal electrode driver, temperature information so that the difference between the high level of the pulse signal and the non-lighting potential and the difference between the low level of the pulse signal and the non-lighting potential are constant. Level shift means for shifting in the voltage direction according to the signal output by the output means and outputting the shifted pulse signal to the signal electrode driverAn organic EL display device driving apparatus is provided.
[0029]
  Aspects of the invention5The signal electrode driver sets the potential of the signal electrode so that the difference between the potential of the signal electrode where the pixel to be lit and the potential at the time of selecting the scanning electrode is a voltage that causes a constant current to flow through the pixel. The difference between the potential of the signal electrode in which the pixel to be present is present and the non-lighting potential is substantially constant, and the difference between the potential of the signal electrode in which the pixel to be emitted is present and the power supply potential of the constant current circuit is substantially constant. Thus, a drive device for an organic EL display device configured to vary a non-lighting potential and a power supply potential of a constant current circuit is provided.
[0030]
  Aspects of the invention6Is a driving method of an organic EL display device in which an organic thin film is arranged between a plurality of scanning electrodes and a plurality of signal electrodes, wherein the scanning electrode is selected and the selected scanning electrode is set to a potential at the time of selection. Set non-selected scan electrodes to non-selected potentialScan electrode driver toA constant current is passed through the signal electrode where the pixel to be lit is presentApplied to drive device of organic EL display device having signal electrode driverIn the driving method of the organic EL display device, the potential of the signal electrode through which a constant current flows is substantially constant.A scanning electrode driver that changes the potential at the time of selection to a potential lower by a terminal voltage, which is a voltage between the cathode and anode of the organic thin film when a constant current is passed than the potential of the signal electrode, which is constant. The pulse signal that controls the signal is shifted according to the temperature so that the difference between the high level of the pulse signal and the potential at the time of selection and the difference between the low level of the pulse signal and the potential at the time of selection are constant.An organic EL display device driving method is provided.
[0031]
  Aspects of the invention7Is a driving method of an organic EL display device in which an organic thin film is arranged between a plurality of scanning electrodes and a plurality of signal electrodes, wherein the scanning electrode is selected and the selected scanning electrode is set to a potential at the time of selection. Set non-selected scan electrodes to non-selected potentialScan electrode driver toA constant current is supplied to a signal electrode in which a pixel to be emitted from a plurality of constant current circuits corresponding to the plurality of signal electrodes has a one-to-one correspondence, and a signal electrode in which there is no pixel to be emitted is set to a non-lighting potential. DoApplied to drive device of organic EL display device having signal electrode driverIn the driving method of the organic EL display device, the difference between the potential of the signal electrode when the constant current is supplied and the power supply potential of the constant current circuit is substantially constant, and the potential of the signal electrode when the constant current is supplied The power supply potential of the constant current circuit and the non-lighting potential are varied according to temperature so that the difference between the non-lighting potential and the non-lighting potential is substantially constant.The pulse signal for controlling the signal electrode driver is set such that the difference between the high level of the pulse signal and the non-lighting potential and the difference between the low level of the pulse signal and the non-lighting potential are constant. Shift according to temperatureAn organic EL display device driving method is provided.
[0032]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
  FIG. 1 is a block diagram showing an example of the first embodiment of the present invention. The organic EL display device includes a plurality of scanning electrodes 10 and a plurality of signal electrodes 20 arranged in a matrix. Each scanning electrode 10 and each signal electrode 20 are arranged so as to sandwich the organic EL element, and the organic EL element 30 at the intersection of each scanning electrode 10 and each signal electrode 20 becomes a pixel. Although only one intersection is shown in FIG. 1, each intersection is a pixel. Of each scanning electrode 10 and each signal electrode 20, the electrode disposed on the viewer side is a transparent electrode.
[0033]
  The drive device according to the present invention includes a controller 1, a scan electrode driver 11, a signal electrode driver 21, a temperature sensor 4, an A / D conversion circuit 5, a power supply circuit 6 incorporating an electronic volume, and a level shifter 7. Prepare. Each of the scan electrode driver 11 and the signal electrode driver 21 has a plurality of output terminals. The individual scan electrodes 10 are connected to individual output terminals of the scan electrode driver 11 on a one-to-one basis. Similarly, the individual signal electrodes 20 are connected to the individual output terminals of the signal electrode driver 21 on a one-to-one basis.
[0034]
  The controller 1 outputs a control digital logic signal (hereinafter referred to as a control signal) to control the scan electrode driver 11 and the signal electrode driver 21. The controller 1 outputs a control signal to the scan electrode driver 11 via the level shifter 7. Control signals output to the scan electrode driver 11 include LP (latch pulse) indicating switching of a selected row, FLM (first line marker) indicating the start of one frame, and the like. The scan electrode driver 11 scans the scan electrodes while selecting the scan electrodes one by one based on the control signal. The control signal output to the signal electrode driver 21 includes LP. LP and FLM are pulse signals. The controller 1 also controls the electronic volume of the power supply circuit 6 to change the potential set by the scan electrode driver 11 for each scan electrode 10.
[0035]
  The power supply circuit 6 outputs two different potentials and supplies a voltage. The scan electrode driver 11 selects the scan electrode potential V of the selected row with the lower potential output from the power supply circuit 6._RLAnd the higher potential is the scan electrode potential V of the non-selected row_RHAnd That is, the lower potential of the output potentials of the power supply circuit 6 is V._RLAnd the higher potential is V_RHIt is. The potential that the power supply circuit 6 outputs to the scan electrode driver 11 is controlled by the controller 1 according to the temperature change. However, the controller 1 has a potential V_RLAnd V_RHThe potential V is maintained so that the difference between the_RL, V_RHTo change. Therefore, the temperature changes and the potential V_RLWhen the potential V is changed with substantially the same amount of fluctuation._RHAlso fluctuate. In addition, the amount of fluctuation in potential due to a temperature change is increased as the temperature is lowered. For example, the potential is changed so that the potential fluctuation amount when the temperature changes from 0 ° C. to −10 ° C. is larger than the potential fluctuation amount when the temperature changes from 40 ° C. to 30 ° C.
[0036]
  The control signal input to the scan electrode driver 11 is a pulse signal. The high level and low level of the pulse signal indicate the power supply potential (for example, V) supplied from the power supply circuit 6 to the scan electrode driver 11._RLIt is common to keep the difference from) constant. Therefore, the controller 1 shifts the high level and low level of the control signal by the level shifter 7 as the output potential of the power supply circuit 6 is changed. The level shifter 7 shifts the control signal from the controller 1 and outputs the shifted control signal to the scan electrode driver 11. For example, the high level of LP (latch pulse) output from the controller 1 is set to V_DDAnd set the low level to V_SSAnd Level shifter is V_DD, V_SSAre respectively output and output to the scan electrode driver 11. The controller 1 controls the high level and low level of the control signal input to the scan electrode driver 11 and the output potential of the power supply circuit 6 (for example, V_RLThe amount of shift is controlled so that the difference from
[0037]
  The signal electrode driver 21 includes a constant current circuit (not shown) corresponding to each signal electrode 20, and supplies a constant current to the signal electrode in which a pixel to be lit in a selected row exists. Further, the potential of the signal electrode where there is no pixel to emit light is V_CL(For example, ground potential) so that no current flows through the signal electrode.
[0038]
  In this example, a case where precharge driving is performed will be described as an example. When selecting a certain row, the signal electrode driver 21 sets a potential of the signal electrode in which a pixel to be lit in the selected row exists to a predetermined potential, and applies a charging voltage to each organic EL element. The application time of the charging voltage is very short compared to the selection period. Potential V_CLIn addition, the potential of the signal electrode to which the charging voltage is applied is constant regardless of the temperature.
[0039]
  In the selection period after charging, the scan electrode driver 11 sets the potential of the scan electrode in the selected row to V_RLAnd the potential of the scan electrode in the non-selected row is set to V_RHTo. On the other hand, the signal electrode driver 21 sets the potential of the signal electrode where the pixel to be lit is present high, and causes a current to flow from the signal electrode to the scanning electrode of the selected row. As a result, the pixel emits light. The potential of the signal electrode that does not cause the pixel to emit light is V_CLAnd
[0040]
  The temperature sensor 4 is disposed in the vicinity of a display unit (an area for displaying an image) of the organic EL display device. And the temperature sensor 4 outputs the voltage according to temperature to the AD conversion circuit 5, for example in the range of -40 degreeC to 100 degreeC. FIG. 2 is a block diagram illustrating a configuration example of the temperature sensor 4. The temperature sensor 4 includes a thermistor 40 and a power source 41, for example. One end 42 of the thermistor 40 is grounded, and the other end 43 is connected to a power source 41 via a resistor 44. The thermistor 40 decreases the resistance value when the ambient temperature increases, and increases the resistance value when the temperature decreases. Therefore, the potential of the other end 43 of the thermistor 40 changes with temperature. The temperature sensor 4 outputs the potential of the other end 43 as an output voltage to the A-D conversion circuit 5.
[0041]
  The A-D conversion circuit 5 converts the voltage output from the temperature sensor 4 into digital data. The data length (number of bits) of the converted digital data may be any number of bits that can identify the temperature with a desired accuracy. If converted into 4-6 bit digital data, the temperature can be well recognized. The A-D conversion circuit 5 outputs the converted digital data to the controller 1.
[0042]
  The controller 1 creates a digital signal that specifies a potential to be output from the power supply circuit 6 from the digital data, and outputs the digital signal to the power supply circuit 6. The electronic volume provided in the power supply circuit 6 changes the output potential of the power supply circuit 6 in accordance with the digital signal. Further, the controller 1 creates information on the amount by which the level shifter 7 should shift the control signal from the digital data output by the A / D conversion circuit 5, and outputs the information on the shift amount to the level shifter 7.
[0043]
  The power supply circuit 6 outputs a potential corresponding to the digital signal input from the controller 1 to the scan electrode driver 11. The level shifter 7 shifts the control signal in accordance with the shift amount information input from the controller 1 and outputs it to the scan electrode driver 11.
[0044]
  FIG. 3 shows the potential V of the selected row._RLAnd the potential V of the unselected row_RHIt is explanatory drawing which shows the change of. 3A to 3C show the potential V at normal temperature, high temperature, and low temperature, respectively._RL, V_RHIndicates. Potential V shown in FIG._CIs the potential of the signal electrode that allows a constant current to flow through the organic EL element. In addition, the potential V_CHIs the power supply potential of the constant current circuit provided in the signal electrode driver 21. Potential V_CIs V_C-V_RLIs the potential to be the terminal voltage. The controller 1 determines the potential V of the signal electrode_CThe output potential of the power supply circuit 6 (V_RL, V_RH) To control.
[0045]
  For example, the terminal voltage decreases as the temperature increases. When the digital data from the A-D conversion circuit 5 changes due to temperature rise, the controller 1 outputs a digital signal corresponding to the digital data to the power supply circuit 6. The digital volume of the power supply circuit 6 is controlled by this digital signal, and the output potential V is supplied to the power supply circuit 6._RL, V_RHMake it high. Therefore, even if the terminal voltage decreases, the potential V of the scan electrode_RL, V_RHBecomes higher, the signal electrode potential V_CIs kept almost constant.
[0046]
  Conversely, the terminal voltage increases as the temperature decreases. When the digital data from the A / D conversion circuit 5 changes due to a temperature drop, the controller 1 outputs a digital signal corresponding to the digital data to the power supply circuit 6. The digital signal causes the power supply circuit 6 to output potential V_RL, V_RHLower. Therefore, even if the terminal voltage increases, the potential V of the scan electrode_RL, V_RHIs lower, the signal electrode potential V_CIs kept almost constant.
[0047]
  As described above, the controller 1 has the potential V_RHAnd potential V_RLThe difference is controlled so as to be almost constant. Furthermore, even when the amount of change in temperature is the same, the potential V is lower when the temperature is lower._RH, V_RLThe amount of fluctuation is controlled so as to increase. Further, in the case of precharge driving, the controller 1_CSo that the output potential V of the power supply circuit 6 is constant._RLYou may vary only.
[0048]
  FIG. 4 is an explanatory diagram showing changes in the shift amount in the level shifter 7. The level of the control signal output from the controller 1 is constant regardless of the temperature. On the other hand, when the digital data from the A / D conversion circuit 5 changes with the temperature change, the shift amount information output to the level shifter 7 is changed. When the temperature rises, the high level V of the control signal_DD, Low level V_SSThe shift amount is set so as to increase. When the temperature decreases, V_DD, V_SSThe shift amount is set so that becomes lower. The controller 1 determines the difference between the level of the control signal after the shift and the output potential of the power supply circuit 6 (for example, V_DD, V_SSAnd V_RLThe shift amount is determined so that the difference between the two is constant. The level shifter 7 shifts the level of the control signal in accordance with the shift amount input from the controller 1. As a result, a control signal is input to the scan electrode driver 11 at a level corresponding to the output potential of the power supply circuit 6. The controller 1 outputs a control signal to the signal electrode driver 21 without using a level shifter. Therefore, the level of the control signal input to the signal electrode driver 21 is constant regardless of the temperature.
[0049]
  In this example, the potential supply means is realized by the power supply circuit 6. The temperature information output means is realized by the temperature sensor 4. The control means is realized by the A-D conversion circuit 5 and the controller 1. The level shift means is realized by the level shifter 7.
[0050]
  According to the present invention, since the potential output from the power supply circuit 6 is controlled according to the temperature change, the signal electrode potential V when a constant current is passed._CCan be kept constant. Therefore, even in a low temperature environment, the potential V_CIs the power supply potential V of the constant current circuit_CHIt is possible to prevent a decrease in the light emission luminance of the pixel. Even in a high temperature environment, the potential V_CAnd potential V_CHThe difference between the power consumption and the power consumption is not increased, and power consumption can be suppressed. As a result, shortening of the lifetime of the organic EL display device due to heat generation can be prevented.
[0051]
  In the present invention, the signal electrode potential V_CBy keeping this constant, the drive waveform of the signal electrode is made constant regardless of the temperature. FIGS. 5A to 5C show driving waveforms of the signal electrode at normal temperature, high temperature, and low temperature, respectively. In the present invention, as shown in FIG. 5, the drive voltage of the signal electrode is not changed even when the temperature is changed, and the potential V of the scan electrode is not changed._RLTo change. Therefore, even in a low temperature environment, the potential V of the signal electrode_CThe rise time is the same as that at room temperature (FIG. 5C). Even in a high temperature environment, the potential V_CIs not low, the charging voltage is V_CThe rise of the waveform does not become steep (FIG. 5B). Therefore, good display can be obtained regardless of the temperature. Even when the gradation of light emission luminance is set by PWM, an ideal waveform is obtained, so that a good display can be obtained even if the temperature changes.
[0052]
  Furthermore, the potential V_CTherefore, it is not necessary to increase the breakdown voltage of the signal electrode driver 21. Therefore, the production cost of the drive device can be suppressed. Further, since the scanning electrode driver 11 and the signal electrode driver 21 are controlled by one controller 1, the configuration of the driving device can be simplified.
[0053]
  In the case of precharge driving, the controller 1 outputs the output potential V of the power supply circuit 6._RLVarying only the potential V_CCan be kept constant. However, the potential V_RHAnd potential V_RLPotential V so that the difference between_RHIf it is also changed, it is not necessary to increase the breakdown voltage of the scan electrode driver 11. Therefore, the controller 1 has the potential V_RHAnd potential V_RLThe potential V is set so that the difference between the_RLAnd potential V_RHIs preferably controlled.
[0054]
  Note that the potential V_RHAnd potential V_RLAs a result of lowering the potential V, as shown in FIG._CThan potential V_RHDecreases or the potential V_CLThan potential V_RLMay be lower. In FIG. 3C, V_C-V_RHWhen becomes higher than the emission start voltage, pixels in the non-selected rows emit light. Also, V_CL-V_RLWhen becomes higher than the light emission start voltage, pixels other than the pixels to be emitted in the selected row emit light. However, since the emission start voltage increases as the temperature decreases, V_C-V_RHOr V_CL-V_RLDoes not become larger than the light emission start voltage. Accordingly, the pixels in the non-selected rows do not emit light, and the pixels other than the pixels to be emitted in the selected row do not emit light. FIG. 6 is an explanatory diagram showing the relationship between the temperature and the light emission start voltage. The horizontal axis shown in FIG. 6 indicates the voltage applied between the cathode and the anode of the organic EL element. The vertical axis represents instantaneous luminance. In general, the instantaneous luminance is 1 cd / m.²Is the light emission start voltage. As shown in FIG. 6, the light emission start voltage increases as the temperature decreases.
[0055]
  In the above example, the level shifter 7 is disposed separately from the signal electrode driver 21 and the scan electrode driver 11. The signal electrode driver 21 may include the level shifter 7. A configuration example in this case is shown in FIG. FIG. 8 is an explanatory diagram showing the shift state of the control signal in this example. In the case of this example, the controller 1 outputs both a control signal for the scan electrode driver 11 and a control signal for the signal electrode driver 21 to the signal electrode driver 21. Further, the shift amount information is also output to the signal electrode driver 21. The signal electrode driver 21 does not shift the control signal for the signal electrode driver 21. On the other hand, the control signal for the scan electrode driver 11 and the shift amount information are input to the built-in level shifter 7. The level shifter 7 shifts the control signal and outputs it to the scan electrode driver 11. Other operations are the same as those of the driving apparatus shown in FIG. However, the high level and low level of the control signal shifted and output by the level shifter 7 in the signal electrode driver 21 must be within the range of the power supply voltage supplied to the signal electrode driver 21. Accordingly, the scan electrode driver 11 is adapted to the high level and low level ranges of the control signal output from the level shifter 7. In the case shown in FIG. 8, a scan electrode driver whose input low level is higher than VRL is used.
[0056]
  Further, the scan electrode driver 11 may include the level shifter 7. A configuration example in this case is shown in FIG. In this example, the controller 1 inputs a control signal for the scan electrode driver 11 and information on the shift amount to the level shifter 7 included in the scan electrode driver 11. The level shifter 7 shifts the control signal and outputs it to the scan electrode driver 11. Other operations are the same as those of the driving apparatus shown in FIG. Since the scan electrode driver 11 includes the level shifter 7 as described above, it is possible to input a control signal having a high level and a low level different from the control signal processed in the scan electrode driver.
[0057]
  1, 7, and 9 show the case where the power supply circuit 6 is provided outside the scan electrode driver 11, the scan electrode driver 11 and the signal electrode driver 21 may be configured to include the power supply circuit 6.
[0058]
  Next, a second embodiment of the present invention will be described.
  FIG. 10 is a block diagram showing an example of the second embodiment of the present invention. Parts that perform the same operations as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those in the first embodiment, and description thereof is omitted.
[0059]
  The scan electrode driver 61 and the signal electrode driver 71 are connected to the organic EL display device as in the case of the first embodiment. The controller 51 outputs a control signal for the signal electrode driver 71 to the level shifter 81. The level shifter 81 shifts this control signal and outputs it to the signal electrode driver 71. The controller 51 directly outputs a control signal to the scan electrode driver 61. The scan electrode driver 61 scans the scan electrodes while selecting the scan electrodes one by one based on the control signal.
[0060]
  The signal electrode driver 71 includes a constant current circuit (not shown) corresponding to each signal electrode 20, and supplies a constant current to the signal electrode in which a pixel to be lit in the selected row exists. Further, the potential of the signal electrode where there is no pixel to emit light is V_CLSo that no current flows through the signal electrode. Further, the signal electrode driver 71 performs precharge driving by applying a charging voltage to each organic EL element of the signal electrode in which a pixel to emit light exists when selecting a certain row.
[0061]
  The power supply circuit 82 supplies the potential V of the signal electrode that does not cause the pixel to emit light._CLAnd the power supply potential V of the constant current circuit_CHIs output to the signal electrode driver 71. The power supply circuit 82 also outputs a potential when a charging voltage is applied to the signal electrode in the precharge driving. The current circuit 82 has a built-in electronic volume and can change the output potential. The controller 51 controls the electronic volume so that the potential V_CL, Potential V_CH, And change the charging voltage. However, the controller 51 has a potential V_CLAnd V_CHThe potential V is maintained so that the difference between the_CL, V_CHTo change. That is, the temperature changes and the potential V_CLWhen the potential V is changed with substantially the same amount of fluctuation._CHAlso fluctuate. Further, the charging voltage is also varied with the same variation amount. When the amount of change in temperature is the same, the amount of change in potential accompanying the change in temperature is increased as the temperature decreases.
[0062]
  The control signal input to the signal electrode driver 71 is a pulse signal. The high level and low level of the pulse signal indicate the power supply potential (for example, V_CLIt is common to keep the difference from) constant. Therefore, the controller 51 shifts the high level and the low level of the control signal by the level shifter 81 as the output potential of the power supply circuit 82 is changed. The level shifter 81 shifts the control signal output from the controller 51, and outputs the shifted control signal to the signal electrode driver 71. The controller 51 controls the high level and low level of the control signal input to the signal electrode driver 71 and the output potential of the power supply circuit 82 (for example, V_CLThe amount of shift is controlled so that the difference from
[0063]
  The scan electrode driver 61 sets the scan electrode potential of the selected row to V_RLAnd the scan electrode potential of the non-selected row is set to V_RHSet to. Potential V_RLAnd potential V_RHIs constant regardless of temperature.
[0064]
  As in the first embodiment, the controller 51 creates a digital signal that specifies the potential to be output by the power supply circuit 82 and outputs the digital signal to the power supply circuit 82. The electronic volume provided in the power supply circuit 82 changes the output potential of the power supply circuit 82 in accordance with the digital signal. Similarly to the first embodiment, the controller 51 creates information on the amount by which the level shifter 81 should shift the control signal, and outputs the information on the shift amount to the level shifter 81.
[0065]
  The power supply circuit 82 outputs a potential corresponding to the digital signal input from the controller 51 to the signal electrode driver 71. The level shifter 81 shifts the control signal in accordance with the shift amount information input from the controller 51 and outputs it to the signal electrode driver 71.
[0066]
  FIG. 11 shows the potential V of the signal electrode that does not cause the pixel to emit light._CLAnd the power supply potential V of the constant current circuit_CHIt is explanatory drawing which shows the change of. 11A to 11C show the potential V at normal temperature, high temperature, and low temperature, respectively._CL, V_CHIndicates. Potential V shown in FIG._CIs the potential of the signal electrode that allows a constant current to flow through the organic EL element. Potential V_CIs V_C-V_RLIs set to the terminal voltage. The controller 51 detects the potential V of the signal electrode that does not cause the pixel to emit light._CLAnd potential V_CAnd the difference between and the potential V_CHAnd potential V_CThe output potential (V_CL, V_CH) To control. In addition, the potential V_CL, V_CHThe charging voltage is also changed in accordance with the fluctuation of
[0067]
  For example, the terminal voltage decreases as the temperature increases. The controller 51 controls the electronic volume provided in the power supply circuit 82 in accordance with the change in the digital data from the A / D conversion circuit 5 as the temperature rises, and supplies the output potential V to the power supply circuit 82._CL, V_CH, And lower the charging voltage. Conversely, the terminal voltage increases as the temperature decreases. The controller 51 supplies the output potential V to the power supply circuit 82 in accordance with the change in the digital data from the A / D conversion circuit 5 as the temperature decreases._CL, V_CH, And increase the charging voltage.
[0068]
  As described above, the controller 51 has the potential V_CH, Potential V_CL, And the fluctuation amount of the charging voltage is controlled to be substantially constant. Further, when the amount of change in temperature is the same, the potential V is lower when the temperature is lower._CH, V_CLThe amount of fluctuation is controlled so as to increase.
[0069]
  FIG. 12 is an explanatory diagram showing changes in the shift amount in the level shifter 81. The level of the control signal output from the controller 51 is constant regardless of the temperature. On the other hand, when the digital data from the A / D conversion circuit 5 changes with the temperature change, the shift amount information output to the level shifter 81 is changed. Contrary to the first embodiment, the shift amount is set so that the higher the temperature, the lower the high level and low level of the control signal. The controller 51 determines the level of the control signal after the shift and the output potential of the power supply circuit 82 (for example, V_CLThe shift amount is determined so that the difference from) is constant. The level shifter 81 shifts the level of the control signal according to the shift amount input from the controller 51. As a result, a control signal is input to the signal electrode driver 71 at a level corresponding to the output potential of the power supply circuit 82. The controller 51 outputs a control signal to the scan electrode driver 61 without using a level shifter. Therefore, the level of the control signal input to the scan electrode driver 61 is constant regardless of the temperature.
[0070]
  In this example, the potential supply means is realized by the power supply circuit 82. The temperature information output means is realized by the temperature sensor 4. The control means is realized by the A / D conversion circuit 5 and the controller 51. The level shift means is realized by the level shifter 81.
[0071]
  According to the present invention, the potential V output from the power supply circuit 82._CL, V_CHIs controlled according to the temperature change._CAnd potential V_CHPotential V so that the difference between_CHCan be varied. Therefore, even in a low temperature environment, the potential V_CIs the power supply potential V of the constant current circuit_CHIt is possible to prevent a decrease in the light emission luminance of the pixel. Even in a high temperature environment, the potential V_CAnd potential V_CHSince the difference between and does not increase, power consumption can be suppressed. As a result, shortening of the lifetime of the organic EL display device due to heat generation can be prevented.
[0072]
  Furthermore, according to the present invention, since the potential output from the power supply circuit 6 is controlled according to the temperature change, the charging potential is approximately V_CThus, when switching to the constant current circuit after applying the charging voltage, the rising does not delay or steeply rise. That is, a good waveform of the applied voltage can be maintained regardless of the temperature. Therefore, a good display can be obtained regardless of the temperature. Even when the gradation of light emission luminance is set by PWM, an ideal waveform is obtained, so that a good display can be obtained even if the temperature changes.
[0073]
  Furthermore, the potential V_CLAnd potential V_CHTherefore, the withstand voltage of the signal electrode driver 71 does not need to be increased. Therefore, the production cost of the drive device can be suppressed.
[0074]
  Note that the potential V_CHAnd potential V_CLAs a result of increasing the potential V, as shown in FIG._CThan potential V_RHDecreases or the potential V_CLThan potential V_RLMay be lower. In FIG. 11C, V_C-V_RHWhen becomes higher than the emission start voltage, pixels in the non-selected rows emit light. Also, V_CL-V_RLWhen becomes higher than the light emission start voltage, pixels other than the pixels to be emitted in the selected row emit light. However, as shown in FIG. 6, since the emission start voltage increases with a decrease in temperature, V_C-V_RHOr V_CL-V_RLDoes not become larger than the light emission start voltage. Accordingly, the pixels in the non-selected rows do not emit light, and the pixels other than the pixels to be emitted in the selected row do not emit light.
[0075]
  In the above example, the level shifter 81 is disposed separately from the signal electrode driver 71 and the scan electrode driver 61. The scan electrode driver 61 may include a level shifter 81. A configuration example in this case is shown in FIG. FIG. 14 is an explanatory diagram showing the shift state of the control signal in this example. In the case of this example, the controller 51 outputs both a control signal for the scan electrode driver 61 and a control signal for the signal electrode driver 71 to the signal electrode driver 61. Further, the shift amount information is also output to the scan electrode driver 61. Scan electrode driver 61 does not shift the control signal for scan electrode driver 61. On the other hand, the control signal for the signal electrode driver 71 and the shift amount information are input to the built-in level shifter 81. The level shifter 81 shifts the control signal and outputs it to the signal electrode driver 71. Other operations are the same as those of the driving apparatus shown in FIG.
[0076]
  Further, the signal electrode driver 71 may include a level shifter 81. A configuration example in this case is shown in FIG. In the case of this example, the controller 51 inputs the control signal for the signal electrode driver 71 and information on the shift amount to the level shifter 81 provided in the signal electrode driver 71. The level shifter 81 shifts the control signal and outputs it to the signal electrode driver 71. Other operations are the same as those of the driving apparatus shown in FIG. Since the signal electrode driver 71 includes the level shifter 81 as described above, it is possible to input a control signal having a high level and a low level different from the control signal processed in the signal electrode driver 71.
[0077]
  10, 13, and 15 show the case where the power supply circuit 82 is provided outside the signal electrode driver 71, the signal electrode driver 71 and the scan electrode driver 61 may be configured to include the power supply circuit 82.
[0078]
  In each of the embodiments described above, the controllers 1 and 51 are realized as electronic circuits (hardware) that output predetermined signals and information according to input digital data, for example. Alternatively, the controllers 1 and 51 may be realized by an MPU (Micro Processing Unit), and the MPU may perform arithmetic processing using digital data and output signals and information. From the viewpoint of realizing high-speed processing and reducing the size of the driving device, it is preferable to use an electronic circuit as the controllers 1 and 51.
[0079]
  Further, in each of the above embodiments, the case where the A / D conversion circuit 5 outputs digital data corresponding to the output voltage of the temperature sensor 4 has been described. A resistance or current value that varies with temperature may be measured, and the controller may control the power supply circuit and the shift amount based on the measurement result.
[0080]
  In each of the above embodiments, the case where the controllers 1 and 51 control the

power supply circuits

6 and 82 has been described. The temperature sensor 4 may directly output a voltage corresponding to the temperature to the

power supply circuits

6 and 82, and the

power supply circuits

6 and 82 may output a voltage corresponding to the output voltage of the temperature sensor 4.
[0081]
  In each of the above embodiments, a driving method other than precharge driving may be employed when driving the organic EL display device. For example, the organic EL display may be driven by reset driving. When adopting reset driving, instead of applying a charging voltage to the organic EL element, when switching the selected row, all the scanning electrodes are once connected to a reset voltage having the same potential, and then the next scanning electrode is connected. select. When reset driving is employed in the first embodiment, the output potential (V_RL, V_RH) May be controlled in the same manner as in the first embodiment. When reset driving is employed in the second embodiment, the output potential (V_CL, V_CH) May be controlled as in the second embodiment.
[0082]
  When precharge driving is applied to the first embodiment, the potential V_RLIt was explained that only this may be changed. When reset driving is applied to the first embodiment, the potential V_RHAnd potential V_RLPotential V so that the difference between_RLPotential V according to the amount of fluctuation_RHAlso fluctuate. In reset driving, the potential V is applied to each scan electrode at the time of reset (from the end of one scan electrode selection period to the start of the next scan electrode selection period)._RLIs applied to each signal electrode._CLApply. The potential V applied to the scan electrode at the time of reset_RLTo non-selected row potential V_RHAnd the potential V applied to each signal electrode at reset_CLPotential V to flow a constant current from_CSo that the potential changes to are equal. That is, V_RH-V_RL= V_C-V_CLIs established. Therefore, in reset drive, V_C= (V_RH-V_RL) + V_CLIs established. In the first embodiment, the potential V_CLDoes not change. Therefore, the potential V_CIn order to keep the voltage constant_RLWhen changing the potential V_RLPotential V according to the amount of fluctuation_RHAlso fluctuate.
[0083]
【Example】
Example 1 An organic EL display device having a pixel pitch of 350 μm in both the row direction and the column direction and having 64 rows of scan electrodes and 256 columns of signal electrodes was produced as follows. Target emission brightness is 200 cd / m²It was.
[0084]
  First, ITO having a film thickness of 200 nm was etched to form a signal electrode having a line width of 320 μm on a glass substrate. This signal electrode functions as an anode of the organic EL element. Polyimide was applied as an insulating film on the formed signal electrode, and the polyimide was removed in a square region of 300 μm on each side of each pixel. On top of this, an organic thin film of an organic EL element was laminated by a vacuum deposition method. First, copper phthalocyanine having a thickness of 20 nm was formed as the first hole transport layer, and α-NPD having a thickness of 40 nm was formed as the second hole transport layer. Next, Alq as the host compound of the light emitting layer and coumarin 6 as the fluorescent dye of the guest compound were simultaneously deposited to form a film thickness of 60 nm. Furthermore, 0.5 nm of Lif was deposited as a cathode interface layer. Finally, 64 scan wirings were formed with 100 nm-thick aluminum as the scan electrodes and connected to the scan electrode driver.
[0085]
  In this manner, another glass substrate was placed opposite to the organic EL element formed on the glass substrate and sealed to prevent moisture from entering the organic thin film. The drive device illustrated in FIG. 1 was connected to this organic EL display device. A signal electrode driver and a scan electrode driver were connected to the signal electrode and the scan electrode drawn out of the sealing portion, respectively. As the signal electrode driver, two constant current drive driver LSIs having 128 output terminals were used. Further, two constant voltage driver LSIs having 32 output terminals were used for the scan electrode driver. As the constant current drive driver LSI and constant voltage drive driver LSI, 20V withstand voltage LSIs were used. Further, when displaying an image on the organic EL display device, the scanning electrodes are scanned one by one.
[0086]
  Power supply potential V of constant current circuit of signal electrode_CHIs 18V, and the potential V of the signal electrode having no pixel to be lit in the selected row_CLWas fixed at 0V. The potential output from the power supply circuit to the scan electrode driver is changed depending on the temperature. Table 1 shows the relationship between the temperature and the output potential of the power supply circuit in this example.
[0087]
[Table 1]

[0088]
  The potential was changed every 10 ° C. The amount of potential change was set to increase as the temperature decreased. In the example shown in Table 1, at 20 ° C. or lower, the potential is changed from 0.8 V to 1.0 V every time the temperature changes by 10 ° C. In the region exceeding 20 ° C., the potential is changed from 0.6 V to 0.7 V every time the temperature changes by 10 ° C. In this way, the output potential of the power supply circuit is changed, and the potential V of the signal electrode when a constant current flows._CWas made constant at 15V.
[0089]
  The display state was observed by changing the ambient temperature of the organic EL display device and the driving device from −40 ° C. to 80 ° C. Even when the temperature was changed, the display state was kept uniform and an easy-to-see display could be maintained. Similarly, display uniformity was maintained when driven by PWM. In addition, the signal electrode driver did not generate much heat even in a high temperature environment, and even when the ambient temperature was 85 ° C., the temperature of the organic EL display device was 86 ° C., and there was almost no temperature difference.
[0090]
  Further, even when the level shifter is built in the signal electrode driver or the scan electrode driver as shown in FIGS. 7 and 9, a good display can be maintained regardless of the temperature change.
[0091]
[Comparative Example] A driving device was prepared without providing a temperature sensor, an A-D conversion circuit, and a level shifter. Further, the output potential of the power supply circuit 6 is V_RL= 0V, V_RH= 18V and constant regardless of temperature. Power supply potential V of constant current circuit of signal electrode_CHIs 28V and V_CLWas fixed at 0V. Further, as the constant current driver LSI and the constant voltage driver LSI, a 30V withstand voltage LSI was used. The driving device was made in the same manner as Example 1 except for the other points.
[0092]
  When the organic EL display device was driven with this driving device, lateral crosstalk was confirmed when the temperature decreased. Further, in the gradation display by PWM, the display of the pixel on the low gradation side becomes dark at low temperature, and the display uniformity cannot be maintained. Further, when the temperature is high, the luminance of the pixel on the low gradation side is higher than the standard. Furthermore, when the ambient temperature was set to 85 ° C., the signal electrode driver generated heat, and as a result, the temperature of the organic EL display device reached 95 ° C.
[0093]
[Example 2] The drive device illustrated in FIG. 10 was connected to the same organic EL display device as in Example 1. Selected row potential V_RLIs 0 V, and the potential V of the non-selected row_RHWas 15V. Further, the relationship between the temperature and the output potential of the power supply circuit is as shown in Table 2. In this way, the output potential of the power supply circuit is changed, and the potential V of the signal electrode when a constant current flows._CIs V_CLIt was set to + 15V.
[0094]
[Table 2]

[0095]
  The potential was changed every 10 ° C. The amount of potential change was set to increase as the temperature decreased. In the example shown in Table 2, at 20 ° C. or lower, the potential is changed from 0.8 V to 1.0 V every time the temperature changes by 10 ° C. In the region exceeding 20 ° C., the potential is changed from 0.6 V to 0.7 V every time the temperature changes by 10 ° C.
[0096]
  The display state was observed by changing the ambient temperature of the organic EL display device and the driving device from −40 ° C. to 80 ° C. Even when the temperature was changed, the display state was kept uniform and an easy-to-see display could be maintained. Even when driven by PWM, display uniformity was maintained in the same manner. In addition, the signal electrode driver did not generate much heat even in a high temperature environment, and even when the ambient temperature was 85 ° C., the temperature of the organic EL display device was 86 ° C., and there was almost no temperature difference.
[0097]
  In addition, even when the level shifter 7 is built in the signal electrode driver or the scan electrode driver as shown in FIGS. 13 and 15, a good display can be maintained regardless of temperature changes.
[0098]
【The invention's effect】
  According to the present invention, even if the temperature changes, a good display can be obtained with the organic EL display device. Further, even when the ambient temperature changes, it is possible to prevent the life of the organic EL element from being shortened. In addition, the production cost of the drive device for the organic EL display device can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing an example of a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a block diagram illustrating a configuration example of a temperature sensor.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing a change in output potential of a scan electrode driver.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a change in shift amount in a level shifter.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of a waveform of an applied voltage when the present invention is applied.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing a relationship between temperature and light emission start voltage.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing another configuration example in the first embodiment.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing a shift of a control signal.
FIG. 9 is an explanatory diagram showing another configuration example according to the first embodiment.
FIG. 10 is a block diagram showing an example of a second embodiment of the present invention.
FIG. 11 is an explanatory diagram showing a change in the output potential of the signal electrode driver.
FIG. 12 is an explanatory diagram showing changes in the shift amount in the level shifter.
FIG. 13 is an explanatory diagram showing another configuration example in the second embodiment.
FIG. 14 is an explanatory diagram showing shift of a control signal.
FIG. 15 is an explanatory diagram showing another configuration example according to the second embodiment.
FIG. 16 is an explanatory diagram showing an equivalent circuit of an organic EL element.
FIG. 17 is an explanatory diagram showing an example of a driving device of a conventional organic EL display device.
FIG. 18 is an explanatory diagram showing an example of current pulses in PWM.
FIG. 19 is an explanatory diagram showing an example of a voltage waveform in a conventional driving method.
FIG. 20 is an explanatory diagram showing an example of lateral crosstalk.
FIG. 21 is an explanatory diagram showing a change in potential of a signal electrode in a conventional driving method.
FIG. 22 is an explanatory diagram showing a change in voltage waveform in a conventional driving method.
[Explanation of symbols]
  1 Controller
  4 Temperature sensor
  5 A-D conversion circuit
  6 Power supply circuit
  7 Level shifter
  10 Scanning electrodes
  11 Scan electrode driver
  20 Signal electrode
  21 Signal electrode driver

Claims

A driving device for an organic EL display device in which an organic thin film is arranged between a plurality of scanning electrodes and a plurality of signal electrodes, selecting a scanning electrode, setting the selected scanning electrode to a potential at the time of selection, and selecting A scan electrode driver that sets a scan electrode that has not been selected to a potential at the time of non-selection, and a signal electrode driver that applies a predetermined charging voltage to the signal electrode while causing a constant current to flow through the signal electrode in which a pixel to be lit exists. In the drive device of the organic EL display device provided,
A potential supply means for supplying a potential at the time of selection and a potential at the time of non-selection to the scan electrode driver;
Temperature information output means for outputting a signal corresponding to the ambient temperature of the organic EL display device,
Based on the signal output from the temperature information output means, the potential supply means is configured to change at least the selection potential among the selection potential and the non-selection potential supplied ,
The temperature information output means is arranged so that the difference between the high level of the pulse signal and the potential at the time of selection and the difference between the low level of the pulse signal and the potential at the time of selection are constant. A drive device for an organic EL display device, comprising level shift means for shifting in a voltage direction in accordance with an output signal and outputting the shifted pulse signal to a scan electrode driver .

A driving device for an organic EL display device in which an organic thin film is arranged between a plurality of scanning electrodes and a plurality of signal electrodes, selecting a scanning electrode, setting the selected scanning electrode to a potential at the time of selection, and selecting In a drive device of an organic EL display device comprising: a scan electrode driver that sets a scan electrode that is not set to a potential at the time of non-selection; and a signal electrode driver that causes a constant current to flow through a signal electrode in which a pixel to be lit exists.
A potential supply means for supplying a potential at the time of selection and a potential at the time of non-selection to the scan electrode driver;
Temperature information output means for outputting a signal corresponding to the ambient temperature of the organic EL display device,
Based on the signal output by the temperature information output means, the potential at the time of selection and the potential at the time of non-selection supplied by the potential supply means are each varied by substantially the same amount of variation ,
The temperature information output means is arranged so that the difference between the high level of the pulse signal and the potential at the time of selection and the difference between the low level of the pulse signal and the potential at the time of selection are constant. A drive device for an organic EL display device, comprising level shift means for shifting in a voltage direction in accordance with an output signal and outputting the shifted pulse signal to a scan electrode driver .

The signal electrode driver sets the potential of the signal electrode so that the difference between the potential of the signal electrode where the pixel to be lit and the potential at the time of selecting the scanning electrode is a voltage that causes a constant current to flow through the pixel,
The cathode of the organic thin film when a constant current is made to flow, rather than the potential of the signal electrode, where the potential at the time of selection is constant so that the potential of the signal electrode where the pixel to be lit exists is substantially constant regardless of temperature. 3. The driving device for an organic EL display device according to claim 1, wherein the driving voltage is changed to a potential lower by a terminal voltage which is a voltage between the anode and the anode .

A driving device for an organic EL display device in which an organic thin film is arranged between a plurality of scanning electrodes and a plurality of signal electrodes, selecting a scanning electrode, setting the selected scanning electrode to a potential at the time of selection, and selecting A scan electrode driver that sets a scan electrode that has not been selected to a potential at the time of non-selection, and a plurality of constant current circuits corresponding to the plurality of signal electrodes on a one-to-one basis. In a drive device for an organic EL display device comprising a signal electrode driver that sets a signal electrode in which a constant current is supplied from a current circuit and no pixel to be lit does not exist to a non-lighting potential,
A potential supply means for supplying a non-lighting potential and a power supply potential of a constant current circuit to the signal electrode driver;
Temperature information output means for outputting a signal corresponding to the ambient temperature of the organic EL display device,
Based on the signal output from the temperature information output means, the non-lighting potential supplied by the potential supply means and the power supply potential of the constant current circuit are each changed by substantially equal fluctuation amounts ,
Outputs temperature information for the pulse signal that controls the signal electrode driver so that the difference between the high level of the pulse signal and the non-lighting potential and the difference between the low level of the pulse signal and the non-lighting potential are constant. A drive device for an organic EL display device, comprising level shift means for shifting in a voltage direction according to a signal output from the means and outputting the shifted pulse signal to a signal electrode driver .

The signal electrode driver sets the potential of the signal electrode so that the difference between the potential of the signal electrode where the pixel to be lit and the potential at the time of selecting the scanning electrode is a voltage that causes a constant current to flow through the pixel,
The difference between the potential of the signal electrode where the pixel to be lit and the potential when not lit is almost constant, and the difference between the potential of the signal electrode where the pixel to be lit and the power supply potential of the constant current circuit is almost constant The drive device for an organic EL display device according to claim 4 , wherein the driving device is configured to vary the non-lighting potential and the power supply potential of the constant current circuit.

A driving method of an organic EL display device in which an organic thin film is arranged between a plurality of scanning electrodes and a plurality of signal electrodes, wherein the scanning electrode is selected, the selected scanning electrode is set to a potential at the time of selection, and the selection is performed. The present invention is applied to a drive device for an organic EL display device including a scan electrode driver that sets a scan electrode that has not been set to a potential at the time of non-selection, and a signal electrode driver that supplies a constant current to a signal electrode in which a pixel to emit light exists. In the driving method of the organic EL display device,
The voltage between the cathode and the anode of the organic thin film when a constant current is passed rather than the potential of the signal electrode, where the potential at the time of selection is constant, so that the potential of the signal electrode through which the constant current flows is substantially constant. Change the terminal voltage to a lower potential depending on the temperature,
The pulse signal that controls the scan electrode driver is shifted according to the temperature so that the difference between the high level of the pulse signal and the potential at the time of selection and the difference between the low level of the pulse signal and the potential at the time of selection are constant. A method for driving an organic EL display device.

A driving method of an organic EL display device in which an organic thin film is arranged between a plurality of scanning electrodes and a plurality of signal electrodes, wherein the scanning electrode is selected, the selected scanning electrode is set to a potential at the time of selection, and the selection is performed. A constant current is supplied to a scan electrode driver that sets a scan electrode that has not been selected to a potential at the time of non-selection, and a signal electrode in which there are pixels to be emitted from a plurality of constant current circuits that correspond one-to-one with the plurality of signal electrodes. In a driving method of an organic EL display device applied to a driving device of an organic EL display device including a signal electrode driver that sets a signal electrode having no pixel to emit light to a non-lighting potential,
The difference between the potential of the signal electrode when the constant current is supplied and the power supply potential of the constant current circuit is substantially constant, and the potential of the signal electrode when the constant current is supplied and the non-lighting potential Fluctuate the power supply potential of the constant current circuit and the non-lighting potential according to the temperature so that the difference becomes almost constant ,
The pulse signal for controlling the signal electrode driver is adjusted so that the difference between the high level of the pulse signal and the non-lighting potential and the difference between the low level of the pulse signal and the non-lighting potential are constant. The method of driving an organic EL display device is characterized in that the shift is performed according to the above .