JP4045441B2 - 超電導ケーブルの端末構造 - Google Patents
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Description
上記実施例1のブッシングを用いて、窒素ガス層の大きさ(厚さt及び長さL)を変化させて、フランジに配置されるシールの劣化状態を調べてみた。液体窒素の圧力は、厚さt及び長さLに応じて0.3〜0.5MPaの範囲で変化させた。上記条件で60時間保持させた後、シールを調べてみたところ、厚さtが0.1〜2.5mm、長さLが300〜500mmの場合、硬化することがほとんどなく、十分なシール性能を有することがわかった。また、厚さtが小さいほど、長さLを大きくしたほうが温度勾配をとりやすいことがわかった。なお、上記実施例1では、冷媒を循環させない構成を示したが、冷媒を循環させてもよい。このとき、液体窒素の圧力は、窒素ガスの圧力と平衡するように、厚さt及び長さLに応じて0.3〜0.5MPaの範囲で調整するとよい。
11 冷媒槽 11a 内面 11b 真空断熱層 12 真空容器 13 液体窒素層
13a 液体窒素 14 窒素ガス層 14a 窒素ガス 15 冷凍機
20 リング状部材 21 ブロック状部材
100 超電導ケーブル 100a 超電導導体 100b,105 ジョイント
101 冷媒槽 101a 液体冷媒 101b 液体冷媒層 101c 気体冷媒
101d 気体冷媒層 102 ブッシング 102a 導体 102b 固体絶縁
102c ストレスコーン 103 真空容器 104 碍管 106 供給管
107 排出管 108 フランジ 109 シール
Claims (2)
- 超電導ケーブルの端末を極低温側から常温側にブッシングを介して引き出す超電導ケーブルの端末構造であって、
極低温側には、前記ブッシングを冷却する冷媒槽を具え、
前記冷媒槽には、気体冷媒層と液体冷媒層とを具え、
前記気体冷媒層では、加圧機により加圧することなく気体状態が維持されると共に、気体冷媒の圧力と液体冷媒の圧力とを平衡させるために、気体冷媒の圧力と液体冷媒の圧力の変動幅を0.3〜0.5Mpaとした場合、前記冷媒槽の内面とブッシングの外周との間に極低温側から常温側に向けて円筒状に形成される気体冷媒層の厚さ、即ち、冷媒槽の内面とブッシングの外周との間の間隔を0.1〜2.5mm、気体冷媒層の筒軸方向の長さを300〜500mmに設定したことを特徴とする超電導ケーブルの端末構造。 - 前記気体冷媒層と液体冷媒層の境界付近には、液体冷媒の常温側への漏洩を抑制するために、前記ブッシングの外周に嵌合可能な漏洩防止部材が、前記冷媒槽の内面とブッシングの外周との間に嵌め込み設けられることを特徴とする請求項1に記載の超電導ケーブルの端末構造。
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