JP4044764B2

JP4044764B2 - Textile finishing composition, textile finishing method using the finishing composition, and textile finished with the same

Info

Publication number: JP4044764B2
Application number: JP2002021154A
Authority: JP
Inventors: 敏行村上; 宏明乗次; 志保尾崎; 悟橋本
Original assignee: Cosmos Technical Center Co Ltd; Nippon Surfactant Industries Co Ltd
Current assignee: Cosmos Technical Center Co Ltd; Nippon Surfactant Industries Co Ltd
Priority date: 2002-01-30
Filing date: 2002-01-30
Publication date: 2008-02-06
Anticipated expiration: 2022-01-30
Also published as: JP2003221782A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、繊維製品用仕上げ剤組成物に関する。更には、Ｌ−アスコルビン酸テトラ脂肪酸エステルの持つ機能を付与することのできる仕上げ剤に関する。本発明の繊維仕上げ剤組成物で加工した繊維製品は、着用時、Ｌ−アスコルビン酸テトラ脂肪酸エステルが皮膚へ移行することで、ビタミンＣの効能を皮膚へ付与することができる。
【０００２】
【従来の技術】
近年、繊維製品の仕上げ加工において、化粧品に使用される成分を主成分とした仕上げ剤で繊維を加工し、着用時、皮膚との摩擦により、それら成分が皮膚に移行することで、化粧料や皮膚外用剤と同様のスキンケア効果を期待した特殊加工法や特殊加工繊維素材が開発されている。
具体的には、天然保湿成分であるピロリドンカルボン酸を綿に付与したスキンケア素材、抗炎症作用を有するアロエ抽出物を付与したスキンケア素材（加工技術Ｖｏｌ３４, Ｎｏ．６, １９９９, ３５３−３５６）が、開示されている。
【０００３】
また、化粧料用の油相成分の応用としては、化粧料に天然油相成分として広く使用されているスクワランを主成分としたスキンケア仕上げ剤（加工技術Ｖｏｌ.３４, Ｎｏ．５, １９９９, ３２２−３２５）が、また、動・植物抽出物の応用例としては、保湿効果のあるトレメラエキスやコラーゲン産生促進効果のあるブンエキス、レイシエキスを使用したスキンケア加工剤、及び加工技術（Ｖｏｌ．３４, Ｎｏ．４, １９９９, ２５９−２６４）が、それぞれ開示されている。
同様に、抗炎症剤であるグリチルリチン酸及びその塩や誘導体を繊維上に定着させる仕上げ加工が（特願平８−２８８１１５）、また、消炎作用及び又は鎮痛作用を有する疎水性生理活性物質を、マイクロカプセル化して、繊維上に定着させる加工が（特願平９−１８９２５１）、それぞれ開示されている。
【０００４】
一方、Ｌ−アスコルビン酸は、過酸化脂質抑制、コラーゲン産生促進、メラニン形成遅延等の目的で、化粧料の一成分として使用されてきた。また、酸化防止剤や栄養強化剤として食品の添加剤にも用いられてきた。特に、Ｌ−アスコルビン酸は、チロシナーゼ活性阻害効果に代表されるメラニン形成遅延効果を持つことから、主に、美白を目的とした化粧料に配合されてきた。
このような機能を持つＬ−アスコルビン酸は、上記したいわゆる繊維製品のスキンケア仕上げ加工への応用が期待できる成分であるが、以下の問題により、実用上の使用が困難であった。
【０００５】
Ｌ−アスコルビン酸はそれ自体の経時安定性が悪く、酸化による分解や着色が生じ、これを繊維に付着させた場合、乾燥工程時の熱による分解や着色が起こる。また、繊維製品に付着したＬ−アスコルビン酸は経時的に分解するので、スキンケア仕上げ加工の効果が持続しない。しかも、Ｌ−アスコルビン酸で加工された繊維製品は、流通段階で着色が生じ、著しく商品価値が低下する。
また、Ｌ−アスコルビン酸は水溶性であるので、繊維への親和性に乏しく、本品の効果を発揮させる程の高濃度に繊維上に吸着させることが出来ないばかりか、繰り返し洗濯により容易に繊維から脱離してしまう。
【０００６】
そこでＬ−アスコルビン酸のこのような欠点を改良し、繊維製品のスキンケア仕上げ加工に、実用に耐えるレベルで使用することを目的に、種々の技術が開示されている。
【０００７】
Ｌ−アスコルビン酸を油溶性の誘導体として、繊維に加工する方法が行われている。
具体的には、特開昭６３−１０４９７１や特開昭６２−８４０７２で開示されているジエステル誘導体、トリエステル誘導体を、他の油（シリコーン、流動パラフィン、トリグリセライド、エステル油等）に混合し、更にそれを乳化物としたうえで、繊維に加工する方法が知られている。
この方法で使用されるＬ−アスコルビン酸誘導体のうち、エンジオール部水酸基の一方のみがエステル化されたものは、経時安定性が不充分である。また、油に対する溶解性が小さいので、安定な乳化物が調製し難く、繊維に高濃度に吸着させることができず、洗濯に対する堅牢度も小さい。一方、エンジオール部水酸基の双方をエステル化したジエステル、トリエステルの場合も、経時安定性は、向上するものの不充分であり、油への溶解性は依然改善されないままである。従って、安定な乳化物が調製し難く、繊維に高濃度に吸着させることが困難で、洗濯に対する堅牢度も小さい。
【０００８】
Ｌ−アスコルビン酸、Ｌ−アスコルビン酸リン酸エステルマグネシウム等の水溶性誘導体を、マイクロカプセル化して繊維に定着させる技術が知られている。この方法によれば、経時安定性は向上するが、マイクロカプセル自体の繊維に対する吸着性が乏しいので、繊維に高濃度に定着させ難い。また、ウレタン樹脂等のバインダーを使用しないと洗濯堅牢度を確保することが困難であり、加工方法が煩雑となる。マイクロカプセルを調製すること自体も、製造工程が煩雑であり、コスト高となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明では、経時的に安定で着色等の問題がなく、繰り返し洗濯に対する堅牢度が良好な、Ｌ−アスコルビン酸仕上げ加工を行うことの出来る繊維製品仕上げ剤組成物、及びその組成物を使用した、簡便な繊維製品仕上げ加工方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上述の事情に鑑み鋭意研究した結果、Ｌ−アスコルビン酸テトラ脂肪酸エステルを含有し、更には、Ｌ−アスコルビン酸テトラ脂肪酸エステルとアルキル第４級アンモニウム塩を含有する繊維仕上げ剤を使用することで、経時的に安定で着色等の問題がなく、繰り返し洗濯に対する堅牢度が良好な、Ｌ−アスコルビン酸仕上げ加工が可能となることを見出し、本発明を完成した。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられるＬ−アスコルビン酸テトラ脂肪酸エステルは、直鎖又は分岐した炭素数８〜２４のアルキル又はアルケニル残基を脂肪酸残基として持つ。これらは、油に対して良好な溶解性を示し、繊維仕上げ剤中に容易に配合できるので、繊維に対する吸着性に富み、かつ耐洗濯性に優れる。また、経時的に極めて安定であり、着色や変臭が生ずることがなく、長期経時的にビタミンＣ活性を示す。
本発明に用いられるＬ−アスコルビン酸テトラ脂肪酸エステルは、例えば、特開平６−２４７９５６で開示されているものである。
【００１２】
本発明に用いられるＬ−アスコルビン酸テトラ脂肪酸エステルは、直鎖又は分岐した炭素数８〜１２のアルキル又はアルケニル残基を脂肪酸残基として持つものである。
その脂肪酸残基が分岐、あるいは不飽和であることで、得られる誘導体が液状となり、油への溶解性が更に高まるので好ましい。特に、その脂肪酸残基が、イソオクタン酸、イソパルミチン酸、イソステアリン酸、ウンデシレン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、リノール酸、リシノレイン酸から選択される１種以上であると、得られる誘導体の繊維への吸着性がより向上し、更に好ましい。
【００１３】
これらのＬ−アスコルビン酸テトラ脂肪酸エステルは、経時的に極めて安定であり、着色や変臭が生ずることがなく、長期経時的にビタミンＣ活性（過酸化脂質抑制、コラーゲン産生促進、メラニン形成遅延等）を示す。
これらＬ−アスコルビン酸テトラ脂肪酸エステルの、本発明の繊維製品仕上げ剤組成物中の配合量は特に限定されないが、組成物中に０．１〜５０．０重量％、特に０．５〜３０．０重量％が好ましい。
また、使用の際は、対象とする繊維重量に対して、０．０１〜１０．０％ｏｗｆ（繊維重量に対するＬ−アスコルビン酸テトラ脂肪酸エステルの重量％）、更に０．０５〜１０．０％ｏｗｆ、特に０．０５〜５．０％ｏｗｆとなるように用いるのが好ましい。
【００１４】
本発明では、Ｌ−アスコルビン酸テトラ脂肪酸エステルに加えて、アルキル第４級アンモニウム塩を併用すると、繊維への吸着性を向上させ、加工後の洗濯に対する耐久性を確保する点で、更に好ましい。
【００１５】
アルキル第４級アンモニウム塩は、本発明の仕上げ剤を調製する際に、Ｌ−アスコルビン酸テトラ脂肪酸エステル、更には、他の油相成分（一般的に繊維仕上げ剤として使用される油相成分、シリコーン油、流動パラフィン、ソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アマイド、高級アルコール等）、及び、水の一部と、相転移以上の温度で混合するときに、液晶組成物を形成する。
【００１６】
更には、この液晶組成物に、水相の残分を添加混合することで、アルキル第４級アンモニウム塩からなる２分子膜多層構造中にＬ−アスコルビン酸テトラ脂肪酸エステルを内包した小胞体水分散物を得ることができる。この２分子膜小胞体は、これ自体、繊維に対する吸着性が大きく、従って、Ｌ−アスコルビン酸テトラ脂肪酸エステルを内包した小胞体の希薄溶液に繊維を浸漬することで、繊維に、高濃度に、Ｌ−アスコルビン酸テトラ脂肪酸エステルを付着させることができる。加えて、この２分子膜小胞体は、繊維に対する親和性が大きいので、加工後の耐洗濯性に優れ、洗濯に対して耐久性の良いＬ−アスコルビン酸仕上げ加工を行うことができる。
【００１７】
以上の２分子膜小胞体を形成し得るアルキル第４級アンモニウム塩としては、炭素数８〜２２のアルキル基を少なくとも１つ有するものであり、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド、ドデシルトリメチルアンモニウムクロライド、ジタロージメチルアンモニウムブロマイド、ジオレイルジメチルアンモニウムブロマイド、ステアロイルＮ，Ｎ―ジメチルエチレンジアミドジメチル硫酸４級化物、ジステアロイルジエチレントリアミンジメチル硫酸４級化物等が挙げられる。
【００１８】
Ｌ−アスコルビン酸テトラ脂肪酸エステルとアルキル第４級アンモニウム塩の混合比は、Ｌ−アスコルビン酸テトラ脂肪酸エステル：アルキル第４級アンモニウム塩（重量比）として、好ましくは５：９５〜９０：１０、より好ましくは１０：９０〜８０：２０、更に好ましくは２０：８０〜６０：４０である。
また、上記の２分子膜小胞体を得る場合、前記のアルキル第４級アンモニウム塩と高級アルコールの混合物も好適に使用できる。アルキル第４級アンモニウム塩と高級アルコールを組み合わせることで、得られる小胞体の繊維への吸着力を、更に、向上させることができる。
【００１９】
高級アルコールとしては、デシルアルコール、ラウリルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、牛脂アルコール、オレイルアルコール、ベヘニルアルコール等が挙げられる。
【００２０】
アルキル第４級アンモニウム塩と高級アルコールの混合比
アルキル第４級アンモニウム塩：高級アルコール（重量比）として、好ましくは２０：８０〜９５：５、より好ましくは３０：７０〜７０：３０、更に好ましくは４０：６０〜６０：４０である。
【００２１】
本発明では、油相成分として、繊維仕上げ剤に通常使用されている油、及びまたは化粧品に通常使用されている油を配合することができる。
具体的には、エステル系の油相成分としては、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル、２−エチルヘキサン酸セチル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸ブチル、パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸エチル、パルミチン酸オクチル、イソステアリン酸イソセチル、ステアリン酸ブチル、ミリスチン酸ブチル、リノール酸エチル、リノール酸イソプロピル、オレイン酸エチル、ミリスチン酸イソセチル、ミリスチン酸イソステアリル、パルミチン酸イソステアリル、ミリスチン酸オクチルドデシル、イソステアリン酸イソセチル、セバシン酸ジエチル、アジピン酸ジイソプロピル、ネオペンタン酸イソアラキル、トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリル、トリ２−エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、テトラ２−エチルヘキサン酸ペンタエリスリトール、カプリル酸セチル、ラウリン酸デシル、ラウリン酸ヘキシル、ミリスチン酸デシル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸セチル、ステアリン酸ステアリル、オレイン酸デシル、リシノレイン酸セチル、ラウリン酸イソステアリル、ミリスチン酸イソトリデシル、ミリスチン酸イソセチル、ミリスチン酸イソステアリル、パルミチン酸イソセチル、パルミチン酸イソステアリル、ステアリン酸オクチル、ステアリン酸イソセチル、オレイン酸イソデシル、オレイン酸オクチルドデシル、リノール酸オクチルドデシル、イソステアリン酸イソプロピル、２−エチルヘキサン酸セトステアリル、２−エチルヘキサン酸ステアリル、イソステアリン酸ヘキシル、ジオクタン酸エチレングリコール、ジオレイン酸エチレングリコール、ジカプリン酸プロピレングリコール、ジ（カプリル・カプリン酸）プロピレングリコール、ジカプリル酸プロピレングリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、トリカプリル酸グリセリル、トリウンデシル酸グリセリル、トリイソパルミチン酸グリセリル、トリイソステアリン酸グリセリル、ネオペンタン酸オクチルドデシル、オクタン酸イソステアリル、イソノナン酸オクチル、ネオデカン酸ヘキシルデシル、ネオデカン酸オクチルドデシル、イソステアリン酸イソセチル、イソステアリン酸イソステアリル、イソステアリン酸オクチルデシル、ポリグリセリンオレイン酸エステル、ポリグリセリンイソステアリン酸エステル、炭酸ジプロピル、炭酸ジアルキル（Ｃ１２−１８）、クエン酸トリイソセチル、クエン酸トリイソアラキル、クエン酸トリイソオクチル、乳酸ラウリル、乳酸ミリスチル、乳酸セチル、乳酸オクチルデシル、クエン酸トリエチル、クエン酸アセチルトリエチル、クエン酸アセチルトリブチル、クエン酸トリオクチル、リンゴ酸ジイソステアリル、ヒドロキシステアリン酸2-エチルヘキシル、コハク酸ジ２−エチルヘキシル、アジピン酸ジイソブチル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジオクチル、ステアリン酸コレステリル、イソステアリン酸コレステリル、ヒドロキシステアリン酸コレステリル、オレイン酸コレステリル、オレイン酸ジヒドロコレステリル、イソステアリン酸フィトステリル、オレイン酸フィトステリル、1２−ステアロイルヒドロキシステアリン酸イソセチル、１２−ステアロイルヒドロキシステアリン酸ステアリル、１２−ステアロイルヒドロキシステアリン酸イソステアリル等が挙げられる。
【００２２】
炭化水素系の油相成分としては、スクワラン、流動パラフィン、α−オレフィンオリゴマー、イソパラフィン、セレシン、パラフィン、流動イソパラフィン、ポリブテン、マイクロクリスタリンワックス、ワセリン等が挙げられる。
【００２３】
動植物油とその硬化油、および天然由来のロウ：牛脂、硬化牛脂、豚脂、硬化豚脂、馬油、硬化馬油、ミンク油、オレンジラフィー油、魚油、硬化魚油、卵黄油等の動物油およびその硬化油、アボカド油、アルモンド油、オリブ油、カカオ脂、杏仁油、ククイナッツ油、ゴマ油、小麦胚芽油、コメ胚芽油、コメヌカ油、サフラワー油、シアバター、大豆油、月見草油、ツバキ油、トウモロコシ油、ナタネ油、硬化ナタネ油、パーム核油、硬化パーム核油、パーム油、硬化パーム油、ピーナッツ油、硬化ピーナッツ油、ヒマシ油、硬化ヒマシ油、ヒマワリ油、ブドウ種子油、ホホバ油、硬化ホホバ油、マカデミアナッツ油、メドホーム油、綿実油、硬化綿実油、ヤシ油、硬化ヤシ油等の植物油およびその硬化油、ミツロウ、高酸価ミツロウ、ラノリン、還元ラノリン、硬化ラノリン、液状ラノリン、カルナバロウ、モンタンロウ等のロウ等が挙げられる。
【００２４】
シリコーン系の油相成分としては、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルシクロポリシロキサン、オクタメチルポリシロキサン、デカメチルポリシロキサン、ドデカメチルシクロシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、ポリエーテル変性オルガノポリシロキサン、ジメチルシロキサン・メチルセチルオキシシロキサン共重合体、ジメチルシロキサン・メチルステアロキシシロキサン共重合体、アルキル変性オルガノポリシロキサン、末端変性オルガノポリシロキサン、アミノ変性シリコーン油、アミノ変性オルガノポリシロキサン、ジメチコノール、シリコーンゲル、アクリルシリコーン、トリメチルシロキシケイ酸、シリコーンＲＴＶゴム等が挙げられる。
【００２５】
フッ素系の油相成分としては、パーフルオロポリエーテル、フッ素変性オルガノポリシロキサン、フッ化ピッチ、フルオロカーボン、フルオロアルコール、フルオロアルキル・ポリオキシアルキレン共変性オルガノポリシロキサン等が挙げられる。
【００２６】
本発明では、更に、通常繊維用仕上げ剤、及びまたは化粧品に使用される界面活性剤を併用することができる。
アニオン性界面活性剤としては、脂肪酸セッケン、α―アシルスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルアリルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキル硫酸塩、ＰＯＥアルキルエーテル硫酸塩、アルキルアミド硫酸塩、アルキルリン酸塩、ＰＯＥアルキルリン酸塩、アルキルアミドリン酸塩、アルキロイルアルキルタウリン塩、Ｎ−アシルアミノ酸塩、ＰＯＥアルキルエーテルカルボン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルスルホ酢酸ナトリウム、アシルイセチオン酸塩、アシル化加水分解コラーゲンペプチド塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル等が挙げられる。
【００２７】
カチオン性界面活性剤としては、塩化アルキルトリメチルアンモニウム、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、臭化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化セトステアリルトリメチルアンモニウム、塩化ジステアリルジメチルアンモニウム、塩化ステアリルジメチルベンジルアンモニウム、臭化ベヘニルトリメチルアンモニウム、塩化ベンザルコニウム、塩化ベヘニン酸アミドプロピルジメチルヒドロキシプロピルアンモニウム、ステアリン酸ジエチルアミノエチルアミド、ステアリン酸ジメチルアミノプロピルアミド、ラノリン誘導体第四級アンモニウム塩等が挙げられる。また、脂肪酸アミドジアルキルアミン等の第3級アミン及びその塩も挙げられる。
【００２８】
両性界面活性剤としては、カルボキシベタイン型、アミドベタイン型、スルホベタイン型、ヒドロキシスルホベタイン型、アミドスルホベタイン型、ホスホベタイン型、アミノカルボン酸塩型、イミダゾリン誘導体型、アミドアミン型等が挙げられる。
【００２９】
ノニオン性界面活性剤としては、プロピレングリコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ＰＯＥソルビタン脂肪酸エステル、ＰＯＥソルビット脂肪酸エステル、ＰＯＥグリセリン脂肪酸エステル、ＰＯＥアルキルエーテル、ＰＯＥ脂肪酸エステル、ＰＯＥ硬化ヒマシ油、ＰＯＥヒマシ油、ＰＯＥ・ＰＯＰ共重合体、ＰＯＥ・ＰＯＰアルキルエーテル、ポリエーテル変性シリコーンラウリン酸アルカノールアミド、アルキルアミンオキシド、水素添加大豆リン脂質等が挙げられる。
【００３０】
天然系界面活性剤としては、レシチン、サポニン、糖系界面活性剤等が挙げられる。
【００３１】
本発明では、更に、通常繊維用仕上げ剤、及びまたは化粧品に使用される水溶性溶剤、及びまたは糖類を併用することができる。
多価アルコール、糖としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、３―メチル−１，３−ブタンジオール、１，３−ブチレングリコール、ソルビトール、マンニトール、ラフィノース、エリスリトール、グルコース、ショ糖、果糖、キシリトール、ラクトース、マルトース、マルチトール、トレハロース、アルキル化トレハロース、混合異性化糖、硫酸化トレハロース、プルラン等が挙げられる。またこれらの化学修飾体等も使用可能である。
【００３２】
本発明の繊維製品仕上げ剤組成物は、Ｌ−アスコルビン酸テトラ脂肪酸エステルと、好ましくは、アルキル第４級アンモニウム塩またはアルキル第４級アンモニウム塩及び高級アルコールの混合物と、更に、必要により配合される他の油相成分とを予め混合したもの、または別々に、水相に攪拌下添加することで乳化分散させ、調製することができる。その際に、ホモミキキサー、パドル式乳化機、高圧ホモジナイザー等の、繊維仕上げ剤を製造する際に、一般的に使用される乳化機械が好適に使用できる。
【００３３】
特に、本発明の繊維製品仕上げ剤組成物は、Ｌ−アスコルビン酸テトラ脂肪酸エステル、及びまたは他の油相成分と、水相の全重量の５〜５０％、好ましくは１０〜３０％の水とを、アルキル第４級アンモニウム塩またはこれと高級アルコールの混合物の相転移温度以上で攪拌、混合して、液晶構造を有する組成物を形成させた後、この液晶構造組成物に水相の残量を添加混合することで、アルキル第４級アンモニウム塩からなる２分子膜多層構造中に、Ｌ−アスコルビン酸テトラ脂肪酸エステルが内包された小胞体水分散液を形成させて製造することが好ましい。
【００３４】
本発明の繊維製品仕上げ剤組成物は、繊維製品に加工される際、耐洗濯性を向上させる目的で、種々の樹脂を併用することができる。これらの樹脂は、一般に繊維加工に使用される樹脂ならいずれの樹脂も好適に使用できるが、弾性があり、繊維への接着機能を有し、かつ、皮膚へのＬ−アスコルビン酸テトラ脂肪酸エステルが皮膚と接触するのを阻害しないものが好ましい。具体的には、アクリル酸エステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコン樹脂、酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
【００３５】
本発明の繊維製品仕上げ剤組成物は、次の方法で繊維製品の加工に用いることができる。
（パディング法）
Ｌ−アスコルビン酸テトラ脂肪酸エステル純分として０．０１〜２０．０重量％、好ましくは０．０２〜１０．０重量％、より好ましくは０．０２〜５．０重量％を含有したパディング液を調製し、絞り率５０〜１５０％で脱水し、乾燥する。（パディング法）
【００３６】
（吸尽法）
Ｌ−アスコルビン酸テトラ脂肪酸エステル純分として、加工する繊維製品の重量に対して０．０１〜２０．０重量％、好ましくは０．０２〜１０．０重量％、より好ましくは０．０２〜５．０重量％を含有する加工液を、繊維製品の重量に対して５〜５０倍重量、好ましくは５〜３０倍重量調製し、そこへ繊維製品を含浸させ、吸尽させる。（吸尽法）
浸せき温度は、室温〜８０℃、好ましくは４０〜６０℃、浸せき時間は、５〜６０分、好ましくは１０〜３０分である。繊維製品は、浸せき後、脱水、乾燥される。
【００３７】
本発明の繊維仕上げ剤組成物は、繊維に対する吸着性が高いので、前記の吸尽法が、特に好適である。
【００３８】
本発明の繊維仕上げ剤組成物は、洗濯の際、すすぎ時に、すすぎ液に添加して使用することができる。使用量やすすぎ時間に特に制限はないが、Ｌ−アスコルビン酸テトラ脂肪酸エステル純分として、繊維製品の重量に対して０．０１〜２０．０重量％、好ましくは０．０２〜１０．０重量％、より好ましくは０．０２〜５．０重量％を含有するすすぎ液を、繊維製品の重量に対して５〜５０倍重量、好ましくは５〜３０倍重量調製し、そこへ繊維製品を含浸させ、すすぎ処理を行う。すすぎ温度は、室温〜８０℃、好ましくは４０〜６０℃、すすぎ時間は、５〜６０分、好ましくは１０〜３０分である。繊維製品は、すすぎ処理後、脱水、乾燥される。本目的には、家庭用洗濯機が、好適に使用できる。
【００３９】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明の技術的範囲がこれらに限定されるものではない。
【００４０】
（本発明の繊維仕上げ剤組成物の調製）
真空装置、かき取り攪拌機、加熱装置を備えたステンレス製の１リッター乳化機に、表１の成分及び水の全量の２０重量％相当分を仕込み、３０ｍｍＨｇの減圧下、温度７０℃（相転移温度より１５〜２０℃高い温度）で、毎分１００回転で６０分間攪拌し、液晶構造組成物を得た。更に、同条件で、予め７０℃に加温しておいた水の残量を添加し、６０分間攪拌し、表１に示す実施例１〜８を得た。同様の調整法で表２の成分仕込み、表２に示す比較例１〜８を得た。
【００４１】
【表１】
実施例１〜８

【００４２】
【表２】
比較例１〜８

【００４３】
（繊維への処理方法）
実施例１〜８、比較例１〜８を、それぞれ精錬漂白済みの綿１００％からなる試験生地に対して、Ｌ−アスコルビン酸誘導体が純分で０．４％ｏｗｆになるように濃度調整した処理溶液を、試験生地に対して２０倍重量調製した。この処理液中に、試験生地を、４０℃×３０分間浸せきした後、遠心脱水、熱風乾燥（１００〜１０５℃×１５分間）した。（吸尽法）
【００４４】
（繊維への吸着量の測定）
上記の処理で得られた試験生地を、約１０ｇに裁断し重量を精秤して、ソックスレー抽出器で抽出を行った。実施例１〜８と比較例４〜８で処理された試験生地については、溶媒にクロロホルムを用いて、比較例１〜３で処理された試験生地については、メタノール１／水１（容量比）混合液を用いて、３０分間抽出を行った。得られた抽出液の溶媒を除去後、得られた残分について、高速液体クロマトグラフィーにより、含有するＬ−アスコルビン酸誘導体を定量した。
【００４５】
この定量値と、予め測定しておいた試験生地の精秤値から、Ｌ−アスコルビン酸誘導体の繊維への吸着量を、試験生地重量に対するＬ−アスコルビン酸誘導体の重量％（ｏｗｆ％）として算出した。
【００４６】
更に、実施例、及び比較例の洗濯に対する堅牢度を評価する目的で、上記の処理で得られた試験生地１Ｋｇを、下記条件で、洗濯処理を行った。洗濯後の各試験生地について、上記の方法により、Ｌ−アスコルビン酸誘導体の吸着量の測定を行い、洗濯堅牢度の指標とした。
【００４７】
洗濯処理条件は、洗濯液として、直鎖ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダを主成分とした市販家庭用洗剤（花王製アタック）５ｇ／リッター水道水溶液を３０リッター調製した。この液を用いて、全自動家庭用洗濯機（日立製ＫＷＳ３１２）により、室温で３０分洗濯、更に３０リッターの水道水で１５分間すすぎ処理を行い、遠心脱水、熱風乾燥（１００〜１０５℃×１５分間）を行った。
結果を、表３に示す。
【００４８】
【表３】
Ｌ−アスコルビン酸誘導体の吸着量（％ｏｗｆ）

【００４９】
表３に見られる様に洗濯後の試験生地についてＬ−アスコルビン酸誘導体の吸着量は、実施例１〜８のＬ−アスコルビン酸テトラ脂肪酸エステルを配合した繊維仕上げ剤を使用した場合のほうが、比較例１〜８のＬ−アスコルビン酸誘導体を配合した繊維仕上げ剤を使用した場合より、明らかに実施例１〜８の堅牢度が良好であることがわかる。
【００５０】
（皮膚への移行性の測定）
上記の処理で得られた試験生地のうち、実施例２、及び比較例５で仕上げ処理されたものを、それぞれ１０ｃｍ×２０ｃｍに裁断して、試験試料を作成した。この試験試料を、男性（２０〜４０才台）ボランティア３名の前腕部に、３日間接着させることで、試験試料に付着したＬ−アスコルビン酸誘導体を皮膚へ移行させた。３日後、試験試料を外し、その前腕部の部位について、ストリッピング用テープ（ＣｕＤＥＲＭＣＯＰＯＲＡＴＩＯＮ社製）を用いて、１０回ストリッピングを行い、皮膚の角層を回収した。
【００５１】
回収したテープを、溶媒にクロロホルムを使用して、超音波洗浄器で、室温×１５分間抽出処理を行い、後、溶媒を除去して得られた固形分中のＬ−アスコルビン酸誘導体を、高速液体クロマトグラフィーで定量した。この定量値を用いて、予め測定しておいた試験試料のＬ−アスコルビン酸誘導体の吸着量に対する、これらの皮膚への移行率（％）を算出することで、Ｌ−アスコルビン酸誘導体の皮膚への移行性を評価した。
結果を表４に示す。
【００５２】
【表４】
Ｌ−アスコルビン酸誘導体の皮膚への移行率（％）

【００５３】
表４に見られる様に、Ｌ−アスコルビン酸誘導体の皮膚への移行率は比較例５に比べ、実施例２が優れている事がわかる。
【００５４】
【発明の効果】
本発明の繊維仕上げ剤を使用することで、経時的に安定で着色等の問題がなく、繰り返し洗濯に対する堅牢度が良好な、Ｌ−アスコルビン酸テトラ脂肪酸エステル仕上げ加工を行うことができる。
【００５５】
本発明の繊維仕上げ剤に含まれるＬ−アスコルビン酸テトラ脂肪酸エステルは、油に対する溶解性が高く、更には、皮脂の主成分である脂肪酸、トリグリセライド、スクワレン等に極めて良好に溶解するので、本発明で加工された繊維製品は、着用時の皮膚との接触で、Ｌ−アスコルビン酸テトラ脂肪酸エステルが、皮膚に容易に移行し、ビタミンＣ活性（過酸化脂質抑制、コラーゲン産生促進、メラニン形成遅延等）を皮膚に付与することができる。[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a finishing composition for textile products. Furthermore, it is related with the finishing agent which can provide the function which L-ascorbic acid tetra fatty acid ester has. When the fiber product processed with the fiber finish composition of the present invention is worn, L-ascorbic acid tetrafatty acid ester is transferred to the skin, so that the effect of vitamin C can be imparted to the skin.
[0002]
[Prior art]
In recent years, in finishing processing of textile products, fibers are processed with a finishing agent mainly composed of ingredients used in cosmetics, and when worn, these ingredients migrate to the skin due to friction with the skin. Special processing methods and specially processed fiber materials have been developed that are expected to have the same skin care effect as external skin preparations.
Specifically, skin care materials to which pyrrolidone carboxylic acid, which is a natural moisturizing component, is applied to cotton, and skin care materials to which an aloe extract having an anti-inflammatory action is applied (processing technology Vol 34, No. 6, 1999, 353-356) Are disclosed.
[0003]
In addition, as an application of an oil phase component for cosmetics, a skin care finishing agent mainly composed of squalane, which is widely used as a natural oil phase component in cosmetics (processing technology Vol. 34, No. 5, 1999, 322). -325), and application examples of animal and plant extracts include a skin care processing agent using tremella extract having a moisturizing effect, a bun extract having a collagen production promoting effect, and a litchi extract, and processing technology (Vol. 34, No. 4, 1999, 259-264), respectively.
Similarly, finishing processing for fixing glycyrrhizic acid and its salts and derivatives, which are anti-inflammatory agents, on fibers (Japanese Patent Application No. 8-288115), and hydrophobic physiologically active substances having anti-inflammatory and / or analgesic effects, Processing for microencapsulation and fixing on fibers (Japanese Patent Application No. 9-189251) has been disclosed.
[0004]
On the other hand, L-ascorbic acid has been used as a component of cosmetics for the purpose of suppressing lipid peroxide, promoting collagen production, delaying melanin formation, and the like. It has also been used as an additive in foods as an antioxidant and nutrient enhancer. In particular, L-ascorbic acid has been blended mainly in cosmetics for the purpose of whitening because it has a melanogenesis delay effect represented by a tyrosinase activity inhibitory effect.
L-ascorbic acid having such a function is a component that can be expected to be applied to skin care finishing of the so-called fiber product described above, but it has been difficult to use practically due to the following problems.
[0005]
L-ascorbic acid itself has poor stability over time, and is decomposed or colored by oxidation. When this is attached to a fiber, it is decomposed or colored by heat during the drying process. Moreover, since the L-ascorbic acid adhering to the textiles decomposes with time, the effect of the skin care finishing process is not sustained. In addition, the fiber product processed with L-ascorbic acid is colored in the distribution stage, and the commercial value is significantly reduced.
Moreover, since L-ascorbic acid is water-soluble, it has a poor affinity for the fiber and cannot be adsorbed on the fiber at such a high concentration that it can exert the effect of this product. Detach from the fiber.
[0006]
Therefore, various techniques have been disclosed for the purpose of improving such drawbacks of L-ascorbic acid and using it in a skin care finishing process for textiles at a level that can withstand practical use.
[0007]
A method of processing L-ascorbic acid into a fiber as an oil-soluble derivative has been performed.
Specifically, diester derivatives and triester derivatives disclosed in JP-A-63-104971 and JP-A-62-84072 are mixed with other oils (silicone, liquid paraffin, triglyceride, ester oil, etc.), Furthermore, after making it into an emulsion, the method of processing into a fiber is known.
Of the L-ascorbic acid derivatives used in this method, those in which only one of the hydroxyl groups of the enediol moiety is esterified are insufficient in stability over time. Moreover, since the solubility with respect to oil is small, it is difficult to prepare a stable emulsion, it cannot adsorb | suck to a fiber with high concentration, and the fastness to washing is also small. On the other hand, in the case of diesters and triesters obtained by esterifying both hydroxyl groups of the enediol part, the temporal stability is improved but insufficient, and the solubility in oil remains unimproved. Therefore, it is difficult to prepare a stable emulsion, it is difficult to adsorb to a fiber at a high concentration, and fastness to washing is small.
[0008]
A technique is known in which a water-soluble derivative such as L-ascorbic acid or L-ascorbic acid phosphate magnesium is microencapsulated and fixed to a fiber. According to this method, the stability over time is improved, but the adsorptivity of the microcapsule itself to the fiber is poor, so that it is difficult to fix it to the fiber at a high concentration. Moreover, if a binder such as urethane resin is not used, it is difficult to ensure the fastness to washing, and the processing method becomes complicated. The preparation of microcapsules itself is also complicated in the manufacturing process and increases in cost.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, in the present invention, a fiber product finish composition capable of performing L-ascorbic acid finish processing that is stable over time, has no problems such as coloring, and has good fastness to repeated washing, and a composition thereof are used. An object of the present invention is to provide a simple fiber product finishing method.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies in view of the above circumstances, the present inventors have found that a fiber finish containing L-ascorbic acid tetrafatty acid ester, and further containing L-ascorbic acid tetrafatty acid ester and an alkyl quaternary ammonium salt. The present invention was completed by finding that L-ascorbic acid finishing can be carried out by using, which is stable over time, has no problems such as coloring, and has good fastness to repeated washing.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The L-ascorbic acid tetra fatty acid ester used in the present invention has a linear or branched alkyl or alkenyl residue having 8 to 24 carbon atoms as a fatty acid residue. These exhibit good solubility in oil, and can be easily blended into a fiber finish, so that they have excellent adsorptivity to fibers and excellent washing resistance. Moreover, it is very stable with time, does not cause coloring or odor, and exhibits vitamin C activity over time.
The L-ascorbic acid tetra fatty acid ester used in the present invention is disclosed, for example, in JP-A-6-247756.
[0012]
The L-ascorbic acid tetrafatty acid ester used in the present invention has a linear or branched alkyl or alkenyl residue having 8 to 12 carbon atoms as a fatty acid residue.
Since the fatty acid residue is branched or unsaturated, the resulting derivative becomes liquid and the solubility in oil is further increased, which is preferable. In particular, when the fatty acid residue is at least one selected from isooctanoic acid, isopalmitic acid, isostearic acid, undecylenic acid, palmitoleic acid, oleic acid, linoleic acid, and ricinoleic acid, the resulting derivative to the fiber The adsorptivity is further improved, which is further preferable.
[0013]
These L-ascorbic acid tetrafatty acid esters are extremely stable over time, do not cause coloring or odor, and have vitamin C activity (inhibition of lipid peroxide, promotion of collagen production, melanin formation delay, etc.) over time. ).
The blending amount of these L-ascorbic acid tetra fatty acid esters in the textile finish composition of the present invention is not particularly limited, but is 0.1 to 50.0% by weight, particularly 0.5 to 30.% in the composition. 0% by weight is preferred.
In use, 0.01 to 10.0% owf (weight% of L-ascorbic acid tetrafatty acid ester with respect to fiber weight), and 0.05 to 10.0% with respect to the target fiber weight. It is preferable to use it so that it becomes owf, especially 0.05 to 5.0% owf.
[0014]
In the present invention, it is more preferable to use an alkyl quaternary ammonium salt in combination with an L-ascorbic acid tetrafatty acid ester in terms of improving the adsorptivity to fibers and ensuring durability against washing after processing.
[0015]
In preparing the finish of the present invention, the alkyl quaternary ammonium salt is prepared by adding L-ascorbic acid tetrafatty acid ester, and other oil phase components (an oil phase component generally used as a fiber finish, (Silicone oil, liquid paraffin, sorbitan fatty acid ester, fatty acid amide, higher alcohol, etc.) and a part of water are mixed with a temperature above the phase transition to form a liquid crystal composition.
[0016]
Furthermore, by adding the remaining water phase to the liquid crystal composition, water dispersion in the endoplasmic reticulum in which L-ascorbic acid tetrafatty acid ester is encapsulated in a bilayer multilayer structure composed of an alkyl quaternary ammonium salt. You can get things. The bilayer vesicle itself has a high adsorptivity to the fiber. Therefore, by immersing the fiber in a dilute solution of the vesicle containing L-ascorbic acid tetra fatty acid ester, the fiber has a high concentration. L-ascorbic acid tetra fatty acid ester can be attached. In addition, since the bilayer vesicle has a high affinity for fibers, it can be subjected to L-ascorbic acid finishing with excellent washing resistance after processing and good durability against washing.
[0017]
The alkyl quaternary ammonium salt capable of forming the above bilayer vesicle has at least one alkyl group having 8 to 22 carbon atoms, and includes stearyltrimethylammonium chloride, distearyldimethylammonium chloride, dodecyltrimethyl. Examples thereof include ammonium chloride, ditallow dimethyl ammonium bromide, dioleyl dimethyl ammonium bromide, stearoyl N, N-dimethylethylenediamide dimethyl sulfate quaternized product, distearoyl diethylene triamine dimethyl sulfate quaternized product, and the like.
[0018]
The mixing ratio of L-ascorbic acid tetrafatty acid ester and alkyl quaternary ammonium salt is preferably 5:95 to 90:10, as L-ascorbic acid tetrafatty acid ester: alkyl quaternary ammonium salt (weight ratio). Preferably it is 10: 90-80: 20, More preferably, it is 20: 80-60: 40.
Moreover, when obtaining said bilayer membrane vesicle, the mixture of the said alkyl quaternary ammonium salt and a higher alcohol can also be used conveniently. By combining an alkyl quaternary ammonium salt and a higher alcohol, the adsorptive power of the resulting endoplasmic reticulum to the fiber can be further improved.
[0019]
Examples of the higher alcohol include decyl alcohol, lauryl alcohol, cetyl alcohol, stearyl alcohol, beef tallow alcohol, oleyl alcohol, and behenyl alcohol.
[0020]
Mixing ratio of alkyl quaternary ammonium salt and higher alcohol
The alkyl quaternary ammonium salt: higher alcohol (weight ratio) is preferably 20:80 to 95: 5, more preferably 30:70 to 70:30, and still more preferably 40:60 to 60:40.
[0021]
In this invention, the oil normally used for a textile finish and / or the oil normally used for cosmetics can be mix | blended as an oil phase component.
Specifically, ester-based oil phase components include glyceryl tri-2-ethylhexanoate, cetyl 2-ethylhexanoate, isopropyl myristate, butyl myristate, isopropyl palmitate, ethyl stearate, octyl palmitate, isostearin. Isocetyl acid, butyl stearate, butyl myristate, ethyl linoleate, isopropyl linoleate, ethyl oleate, isocetyl myristate, isostearyl myristate, isostearyl palmitate, octyldodecyl myristate, isocetyl isostearate, diethyl sebacate, Diisopropyl adipate, isoaralkyl neopentanoate, glyceryl tri (capryl / caprate), trimethylolpropane tri-2-ethylhexanoate, triisostearin Trimethylolpropane, pentaerythritol tetra-2-ethylhexanoate, cetyl caprylate, decyl laurate, hexyl laurate, decyl myristate, myristyl myristate, cetyl myristate, stearyl stearate, decyl oleate, cetyl ricinoleate, laurin Isostearyl acid, Isotridecyl myristate, Isocetyl myristate, Isostearyl myristate, Isocetyl palmitate, Isostearyl palmitate, Octyl stearate, Isocetyl stearate, Isodecyl oleate, Octyldodecyl oleate, Octyldodecyl linoleate, Isostearic acid Isopropyl, cetostearyl 2-ethylhexanoate, stearyl 2-ethylhexanoate, hexyl isostearate, di Ethylene glycol tantanate, ethylene glycol dioleate, propylene glycol dicaprate, di (caprylic / capric) propylene glycol, propylene glycol dicaprylate, neopentyl glycol dicaprate, neopentyl glycol dioctanoate, glyceryl tricaprylate, glyceryl triundecylate, Glyceryl triisopalmitate, glyceryl triisostearate, octyldodecyl neopentanoate, isostearyl octoate, octyl isononanoate, hexyldecyl neodecanoate, octyldodecyl neodecanoate, isocetyl isostearate, isostearyl isostearate, octyldecyl isostearate, poly Glycerol oleate, polyglycerol isostearic acid ester Dipropyl carbonate, dialkyl carbonate (C12-18), triisocetyl citrate, triisoaralkyl citrate, triisooctyl citrate, lauryl lactate, myristyl lactate, cetyl lactate, octyldecyl lactate, triethyl citrate, acetyl triethyl citrate Acetyltributyl citrate, trioctyl citrate, diisostearyl malate, 2-ethylhexyl hydroxystearate, di-2-ethylhexyl succinate, diisobutyl adipate, diisopropyl sebacate, dioctyl sebacate, cholesteryl stearate, cholesteryl isostearate, Cholesteryl hydroxystearate, cholesteryl oleate, dihydrocholesteryl oleate, phytosteryl isostearate, phytosteryl oleate, 12- Stearoyl-hydroxystearic acid isocetyl, 12-stearoyl-hydroxystearic acid stearyl 12-stearoyl-hydroxystearic acid isostearate, and the like.
[0022]
Examples of the hydrocarbon oil phase component include squalane, liquid paraffin, α-olefin oligomer, isoparaffin, ceresin, paraffin, liquid isoparaffin, polybutene, microcrystalline wax, petrolatum and the like.
[0023]
Animal and vegetable oils and their hydrogenated oils, and naturally occurring waxes: beef tallow, hydrogenated beef tallow, lard, hydrogenated tallow, horse oil, hydrogenated horse oil, mink oil, orange luffy oil, fish oil, hydrogenated fish oil, egg yolk oil and other animal oils and Its hardened oil, avocado oil, almond oil, olive oil, cacao butter, apricot kernel oil, kukui nut oil, sesame oil, wheat germ oil, rice germ oil, rice bran oil, safflower oil, shea butter, soybean oil, evening primrose oil, camellia oil Corn oil, rapeseed oil, hardened rapeseed oil, palm kernel oil, hardened palm kernel oil, palm oil, hardened palm oil, peanut oil, hardened peanut oil, castor oil, hardened castor oil, sunflower oil, grape seed oil, jojoba oil , Hardened jojoba oil, macadamia nut oil, medhome oil, cottonseed oil, hardened cottonseed oil, coconut oil, hardened coconut oil and other vegetable oils and their hardened oils, beeswax, high acid value beeswax, la Phosphorus, reduced lanolin, hydrogenated lanolin, liquid lanolin, carnauba wax and montan wax.
[0024]
Silicone oil phase components include dimethylpolysiloxane, methylphenylpolysiloxane, methylcyclopolysiloxane, octamethylpolysiloxane, decamethylpolysiloxane, dodecamethylcyclosiloxane, methylhydrogenpolysiloxane, polyether-modified organopolysiloxane , Dimethylsiloxane / methylcetyloxysiloxane copolymer, dimethylsiloxane / methylstearoxysiloxane copolymer, alkyl-modified organopolysiloxane, terminal-modified organopolysiloxane, amino-modified silicone oil, amino-modified organopolysiloxane, dimethiconol, silicone gel , Acrylic silicone, trimethylsiloxysilicic acid, silicone RTV rubber and the like.
[0025]
Examples of the fluorine-based oil phase component include perfluoropolyether, fluorine-modified organopolysiloxane, fluorinated pitch, fluorocarbon, fluoroalcohol, and fluoroalkyl / polyoxyalkylene co-modified organopolysiloxane.
[0026]
In the present invention, it is possible to further use a normal fiber finishing agent and / or a surfactant used in cosmetics.
Examples of the anionic surfactant include fatty acid soap, α-acyl sulfonate, alkyl sulfonate, alkyl allyl sulfonate, alkyl naphthalene sulfonate, alkyl sulfate, POE alkyl ether sulfate, alkyl amide sulfate, Alkyl phosphates, POE alkyl phosphates, alkyl amide phosphates, alkyloyl alkyl taurate salts, N-acyl amino acid salts, POE alkyl ether carboxylates, alkyl sulfosuccinates, sodium alkyl sulfoacetates, acyl isethionates, Examples include acylated hydrolyzed collagen peptide salts and perfluoroalkyl phosphate esters.
[0027]
Cationic surfactants include alkyltrimethylammonium chloride, stearyltrimethylammonium chloride, stearyltrimethylammonium bromide, cetostearyltrimethylammonium chloride, distearyldimethylammonium chloride, stearyldimethylbenzylammonium chloride, behenyltrimethylammonium bromide, benzaza chloride Examples thereof include luconium, amidopropyldimethylhydroxypropylammonium chloride behenate, diethylaminoethylamide stearate, dimethylaminopropylamide stearate, and lanolin derivative quaternary ammonium salts. Further, tertiary amines such as fatty acid amide dialkylamines and salts thereof are also included.
[0028]
Examples of amphoteric surfactants include carboxybetaine type, amide betaine type, sulfobetaine type, hydroxysulfobetaine type, amide sulfobetaine type, phosphobetaine type, aminocarboxylate type, imidazoline derivative type, and amidoamine type.
[0029]
Nonionic surfactants include propylene glycol fatty acid ester, glycerin fatty acid ester, polyglycerin fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, POE sorbitan fatty acid ester, POE sorbitol fatty acid ester, POE glycerin fatty acid ester, POE alkyl ether, POE fatty acid ester, POE Examples include hydrogenated castor oil, POE castor oil, POE / POP copolymer, POE / POP alkyl ether, polyether-modified silicone lauric acid alkanolamide, alkylamine oxide, and hydrogenated soybean phospholipid.
[0030]
Examples of natural surfactants include lecithin, saponin, and sugar surfactants.
[0031]
In the present invention, a fiber finish and / or a water-soluble solvent and / or saccharide usually used in cosmetics can be used in combination.
As polyhydric alcohol and sugar, ethylene glycol, diethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, polypropylene glycol, glycerin, diglycerin, polyglycerin, 3-methyl-1,3-butanediol, 1,3-butylene Examples include glycol, sorbitol, mannitol, raffinose, erythritol, glucose, sucrose, fructose, xylitol, lactose, maltose, maltitol, trehalose, alkylated trehalose, mixed isomerized sugar, sulfated trehalose, pullulan and the like. These chemically modified compounds can also be used.
[0032]
The textile finish composition of the present invention is blended with L-ascorbic acid tetra fatty acid ester, preferably an alkyl quaternary ammonium salt or a mixture of an alkyl quaternary ammonium salt and a higher alcohol, if necessary. It can be prepared by pre-mixing with other oil phase components or separately emulsifying and dispersing by adding to the aqueous phase with stirring. At that time, generally used emulsification machines such as homomixers, paddle type emulsifiers, and high-pressure homogenizers can be suitably used for producing fiber finishes.
[0033]
In particular, the textile finish composition of the present invention comprises L-ascorbic acid tetra fatty acid ester and / or other oil phase components, and 5 to 50%, preferably 10 to 30% water of the total weight of the water phase. Is stirred and mixed at a temperature equal to or higher than the phase transition temperature of the alkyl quaternary ammonium salt or a mixture thereof with a higher alcohol to form a composition having a liquid crystal structure, and then the remaining amount of the aqueous phase is added to the liquid crystal structure composition. It is preferable to manufacture by forming an aqueous dispersion of endoplasmic reticulum in which L-ascorbic acid tetrafatty acid ester is encapsulated in a bilayer multilayer structure composed of an alkyl quaternary ammonium salt.
[0034]
When the textile product finish composition of the present invention is processed into a textile product, various resins can be used in combination for the purpose of improving the washing resistance. As these resins, any resin can be suitably used as long as it is generally used for fiber processing, but it has elasticity, has an adhesive function to fibers, and L-ascorbic acid tetrafatty acid ester to the skin. Those that do not inhibit contact with the skin are preferred. Specifically, acrylic ester resin, polyurethane resin, polyester resin, silicon resin, vinyl acetate resin, epoxy resin and the like can be mentioned.
[0035]
The textile product finish composition of the present invention can be used for processing textile products by the following method.
(Padding method)
A padding solution containing 0.01 to 20.0% by weight, preferably 0.02 to 10.0% by weight, more preferably 0.02 to 5.0% by weight as a pure L-ascorbic acid tetra fatty acid ester Prepare, dehydrate at a squeezing rate of 50 to 150%, and dry. (Padding method)
[0036]
(Exhaust method)
As pure L-ascorbic acid tetra fatty acid ester, 0.01 to 20.0% by weight, preferably 0.02 to 10.0% by weight, more preferably 0.02 to 5%, based on the weight of the fiber product to be processed. A working fluid containing 0.0% by weight is prepared at a weight of 5 to 50 times, preferably 5 to 30 times the weight of the fiber product, impregnated with the fiber product, and exhausted. (Exhaust method)
The immersion temperature is room temperature to 80 ° C., preferably 40 to 60 ° C., and the immersion time is 5 to 60 minutes, preferably 10 to 30 minutes. After soaking, the textile product is dehydrated and dried.
[0037]
Since the fiber finish composition of the present invention has high adsorptivity to fibers, the exhaust method is particularly suitable.
[0038]
The fiber finish composition of the present invention can be used by adding to the rinsing liquid during washing or rinsing. Although there is no restriction | limiting in particular in usage-amount and rinsing time, 0.01-20.0 weight% with respect to the weight of a textile product as L-ascorbic acid tetra fatty acid ester pure part, Preferably it is 0.02-10.0 weight %, More preferably 0.02 to 5.0% by weight of the rinsing liquid is prepared 5 to 50 times by weight, preferably 5 to 30 times by weight, and the fiber product is impregnated therein. And rinse. The rinsing temperature is room temperature to 80 ° C., preferably 40 to 60 ° C., and the rinsing time is 5 to 60 minutes, preferably 10 to 30 minutes. The textile product is dehydrated and dried after the rinsing treatment. For this purpose, a household washing machine can be suitably used.
[0039]
【Example】
EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the technical scope of the present invention is not limited to these examples.
[0040]
(Preparation of the fiber finish composition of the present invention)
A stainless steel 1 liter emulsifier equipped with a vacuum device, scraping stirrer, and heating device was charged with the components shown in Table 1 and 20% by weight of the total amount of water, and a temperature of 70 ° C. (phase transition temperature) under a reduced pressure of 30 mmHg. The mixture was stirred at 100 rpm for 60 minutes to obtain a liquid crystal structure composition. Further, under the same conditions, the remaining amount of water previously heated to 70 ° C. was added and stirred for 60 minutes to obtain Examples 1 to 8 shown in Table 1. The same adjustment method was used to prepare the components shown in Table 2, and Comparative Examples 1 to 8 shown in Table 2 were obtained.
[0041]
[Table 1]
Examples 1-8

[0042]
[Table 2]
Comparative Examples 1-8

[0043]
(Processing method for fiber)
In Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 8, the concentration of the L-ascorbic acid derivative was adjusted to 0.4% owf on a pure basis for test fabrics made of 100% refined and bleached cotton. The treatment solution was prepared 20 times the weight of the test dough. The test dough was immersed in this treatment solution at 40 ° C. for 30 minutes, and then subjected to centrifugal dehydration and hot air drying (100 to 105 ° C. for 15 minutes). (Exhaust method)
[0044]
(Measurement of amount adsorbed on fiber)
The test dough obtained by the above treatment was cut to about 10 g, weighed accurately, and extracted with a Soxhlet extractor. For the test fabrics treated in Examples 1-8 and Comparative Examples 4-8, using chloroform as the solvent, for the test fabrics treated in Comparative Examples 1-3, methanol 1 / water 1 (volume ratio) Extraction was performed for 30 minutes using the mixed solution. After removing the solvent of the obtained extract, the L-ascorbic acid derivative contained in the obtained residue was quantified by high performance liquid chromatography.
[0045]
Based on this quantitative value and the precise measured value of the test fabric measured in advance, the amount of adsorption of the L-ascorbic acid derivative to the fiber is calculated as the weight% (owf%) of the L-ascorbic acid derivative relative to the weight of the test fabric. did.
[0046]
Furthermore, for the purpose of evaluating the fastness to washing of Examples and Comparative Examples, 1 kg of the test fabric obtained by the above treatment was subjected to a washing treatment under the following conditions. About each test cloth after washing, the adsorption amount of L-ascorbic acid derivative was measured by said method, and it was set as the parameter | index of fastness to washing.
[0047]
Laundry treatment conditions were as follows: 30 liters of a commercial household detergent (Kao Attack) 5 g / liter tap water aqueous solution mainly composed of linear sodium dodecylbenzenesulfonate was prepared as the washing liquid. Using this solution, washing is performed at room temperature for 30 minutes with a fully automatic household washing machine (Hitachi KWS312), and further rinsed with 30 liters of tap water for 15 minutes, followed by centrifugal dehydration and hot air drying (100 to 105 ° C. × 15 minutes).
The results are shown in Table 3.
[0048]
[Table 3]
Adsorption amount of L-ascorbic acid derivative (% owf)

[0049]
As can be seen in Table 3, the amount of L-ascorbic acid derivative adsorbed on the test fabric after washing was compared when the fiber finish containing the L-ascorbic acid tetrafatty acid ester of Examples 1 to 8 was used. It turns out that the fastness of Examples 1-8 is clearly better than the case where the fiber finish which mix | blended the L-ascorbic acid derivative of Examples 1-8 is used.
[0050]
(Measurement of transfer to skin)
Of the test fabrics obtained by the above treatment, those finished in Example 2 and Comparative Example 5 were each cut into 10 cm × 20 cm to prepare test samples. The test sample was adhered to the forearms of three male (20 to 40 years old) volunteers for 3 days, thereby transferring the L-ascorbic acid derivative attached to the test sample to the skin. Three days later, the test sample was removed, and the forearm portion was stripped 10 times using a stripping tape (manufactured by CuDERM COPOLATION) to collect the stratum corneum of the skin.
[0051]
The recovered tape was subjected to extraction treatment at room temperature for 15 minutes with an ultrasonic cleaner using chloroform as a solvent, and then the L-ascorbic acid derivative in the solid content obtained by removing the solvent was rapidly Quantified by liquid chromatography. By using this quantitative value, the transfer rate (%) of these L-ascorbic acid derivatives to the skin with respect to the amount of adsorption of the L-ascorbic acid derivative of the test sample measured in advance is calculated. The migration of was evaluated.
The results are shown in Table 4.
[0052]
[Table 4]
Transfer rate of L-ascorbic acid derivative to skin (%)

[0053]
As seen in Table 4, it can be seen that the transfer rate of the L-ascorbic acid derivative to the skin is superior to that of Comparative Example 5 in Example 2.
[0054]
【The invention's effect】
By using the fiber finish of the present invention, an L-ascorbic acid tetrafatty acid ester finishing process that is stable over time, has no problems such as coloring, and has good fastness to repeated washing can be performed.
[0055]
The L-ascorbic acid tetra-fatty acid ester contained in the fiber finish of the present invention has high solubility in oil, and furthermore, it dissolves very well in fatty acids, triglycerides, squalene, etc., which are the main components of sebum. L-ascorbic acid tetrafatty acid ester is easily transferred to the skin when it is in contact with the skin when worn, and vitamin C activity (inhibits lipid peroxide, promotes collagen production, delays melanin formation, etc.) ) Can be applied to the skin.

Claims

(A) L-ascorbic acid tetrafatty acid ester (hereinafter referred to as component (a)) having a linear or branched alkyl or alkenyl residue having 8 to 24 carbon atoms as a fatty acid residue is dispersed in the aqueous phase. (B) A fiber finish composition encapsulated in a vesicle of a bilayer multilayer structure composed of an alkyl quaternary ammonium salt (hereinafter referred to as component (b)).

(A) One or more fatty acid residues of the L-ascorbic acid tetrafatty acid ester as a component are selected from isooctanoic acid, isopalmitic acid, isostearic acid, undecylenic acid, palmitoleic acid, oleic acid, linoleic acid, and ricinoleic acid The fiber finish composition according to claim 1.

The fiber finish according to claim 1 or 2, comprising 0.5 to 30.0% by weight of component (a), wherein the weight ratio of component (a) to component (b) is 20:80 to 60:40. Composition.

The fiber finish composition according to any one of claims 1 to 3, further comprising (c) a higher alcohol (hereinafter referred to as component (c)).

The fiber finish composition according to any one of claims 1 to 4 , wherein the weight ratio of the component (b) and the component (c) is 30:70 to 70:30.

A method for finishing a fiber product, comprising finishing the fiber product with the fiber finish composition according to any one of claims 1 to 5.

A fiber product finished with the fiber finish composition according to any one of claims 1 to 5.