JP4040978B2 - アーク炉用電極シール - Google Patents

Description

本発明は、炉の屋根の開口を通って延びる１つまたは複数の大直径の電極を有する電気炉用電極シールに関する。

金属を溶融させるために使用される電気アーク炉は、通常、るつぼと、るつぼ内に垂下するように支持された１つまたは複数の概ね鉛直方向の炭素電極とを備える。ガス（ｆｕｍｅｓ）を中に入れ、炉内の所望の雰囲気を維持し、熱損失および騒音を制御するために、電極が垂下される開口を有する蓋または屋根を備えるこのような炉を提供することが、一般的に行われている。

特に装填物の溶融の初期段階中、電極を通るサージ電流即ち電流の急激な変化は、極めて顕著な電磁力を印加し、これによって電極のかなりの横方向偏位が生じる可能性がある。このため、電極と炉の屋根の開口との間に隙間を設けて、電極の移動による炉の屋根の損傷を防止することが必要である。しかし、このようなアーク炉は、大気圧の近くで作動するとき、正圧の状態になり、窒素酸化物および一酸化炭素などの有害な気体が、隙間を通って大気中に放出される可能性がある。このため、電極と炉の屋根との間にある種のシール装置を設けることが望ましい。

シールは、電極の鉛直方向および横方向の運動を可能にしながら、隙間を通るガスの実質的な漏出を防止しなければならない。適切なシールの提供は、電極を炉から完全に引き出すことが必要である電気アーク炉では特に困難である。このタイプの炉の例には、スクラップ鋼を溶融するために使用されるアーク炉が含まれている。このような炉は、単一の電極を有し、炉の屋根の穴を通して新しいスクラップ鋼を装填することができるように、電極は、１時間に数回炉から完全に引き出される。スクラップ材料が装填された後、電極が、炉の屋根の開口および固体のスクラップ材料を通る穴を通って所望の深さに到達するまで、再び挿入される。この穴あけ動作の間、電極と固体のスクラップ材料との間の電気アーク（ａｒｃｉｎｇ）によってかなりの騒音が発生する。騒音は、材料が溶融するにつれて通常減少する。

従来技術には、まさにこの問題を解決するための電極シールの多数の例が含まれているが、特に電極を完全に引き出すことが必要とされる場合、鋼を溶融するために使用されるアーク炉の操作者に一般的に受け入れられているものはない。このため、多くの電気アーク炉は、全くシールなしで作動され続けている。

本発明は、アーク炉内での金属の溶融に付随するガスおよび騒音を実質的に低減させるために効果的であり、比較的簡単かつ経済的な構造であり、電極を包囲する炉の屋根の耐火部分上で安全に支持するのに十分軽量にすることができ、電極を炉から繰返し完全に引き出すことに適しており、電極および耐火屋根の寿命の延長を助けることができる、電気アーク炉のための電極シールを提供することによって、従来技術の問題点の少なくともいくつかを克服する。

本発明による電極シールは、電極の直径よりも実質的に大きい内径を有する環状の支持リングを備え、支持リングは、複数の取付け脚によって炉の屋根に固定されている。環状の支持リングは、上部環状シール表面を有し、電極の直径とほぼ同じ内径を有する環状のシールリングを上部環状シール表面上に受け、これらにより実質的なシール（ｓｅａｌ）を形成している。下側環状シール表面を有し、下側環状シール表面に沿うシールリングの制限された摺動運動を可能にしつつ、該下側環状シール表面は支持リングの上側シール表面と係合する。

このようにして、本発明は、横方向に可動して電極の横方向運動および不整合に対処することができる、緊密に適合するシールリングによってかなり炉の屋根の開口を通る気体の漏出が低減される、シンプルな構造の電極シールを提供する。

本発明による電極シールの試験においては、電極シールが、炉からの気体の漏れを効果的に抑制し、炉の近傍での騒音レベルをかなり低減させることを示している。
添付の図面を参照にして、本発明をここでただの一例として説明する。

本発明による好ましい電極シール１０を、ここで図面を参照にして以下で説明する。電極シール１０は、典型的には２８インチの直径を有する単一のグラファイト電極１２（図４のみで図示）および屋根を有する直流（ＤＣ）アーク炉という状況で説明されている。屋根は、好ましくは従来どおりの構造であり、水冷式の鋼（不図示）の外側部分と、電極１２を包囲している内側の耐火部分１４とを有する。「耐火ボタン（ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ ｂｕｔｔｏｎ）」と呼ばれることがある屋根の耐火部分１４は、水冷される屋根の開口に耐火部分１４が支持される鋼製の枠（不図示）を備えることが好ましい。本発明は、直流アーク炉に関連して説明されているが、本発明の原理が交流（ＡＣ）アーク炉にも適用することができることは、当業者なら理解されよう。

炉の屋根の耐火部分１４は、開口１６を有する（図４にも図示）。開口１６は、約３２インチの直径を有し、電極１２と耐火部分１４内の開口１６の間で約２インチの環状の隙間１８を開けている。

電極シール１０は、電極１２の外径よりも大きい内径を有する第１の開口２２を画定している環状の支持リング２０を備える。好ましくは、環状の支持リング２０の内径は、屋根の耐火部分１４内の開口１６の直径と実質的に同じである。図面に示す好ましい実施形態では、支持リング２０の内径は、約３２インチである。

支持リング２０は、半径方向内方に向いていて電極１２の軸に平行な内面２４と、内面２４に垂直な上側環状シール表面２６と、下側環状表面２８と、半径方向外方に向いている外面３０とをさらに備える。

内面２４、および支持リング自体の高さは、約５．５インチであり、電極の軸に対して垂直に計測したリングの厚さは、約７インチである。

支持リング２０の外面３０から半径方向外方に、３つのフランジ５０が延びており、フランジのそれぞれは、電極１２の軸に対して垂直な平面状の下側表面５２と、電極１２の軸に対してこれも垂直な平面状の上側表面５４とを有する。フランジは、電極シール１０の重量を支持し、電極１２によって電極シール１０に作用する横方向の力に耐えるのに十分な強度のものである。

電極シール１０は、支持リング２０の上側シール表面２６上で支持された環状のシールリング３２をさらに備える。シールリング３２は、電極１２の直径とほぼ同じであり、第１の開口２２の直径より小さい内径を有する第２の開口３４を画定している。好ましい電極シール１０では、第２の開口の直径は、好ましくは約２８と１／８インチであり、この結果、シールリング３２と電極１２の外面との間は約１／１６インチの環状の隙間となり、電極１２の外面の不規則性を許容する。典型的には、このような電極は、約±１ｍｍ（約１／２５インチ）の公差で製造される。

環状のシールリング３２は、半径方向内方に向いた内面３６と、上側表面３８と、下側環状シール表面４０と、半径方向外方に向いた外面４２とをさらに備える。

図５に示すように、シールリング３２によって画定された第２の開口３４が、支持リング２０によって画定された第一の開口２２と実質的に完全に整合するように、シールリング３２の下側環状シール表面４０は、電極１２の軸に対して垂直であり、支持リング２０の上側環状シール表面２６と係合する平坦な表面を備える。

図４および図８に示すように、シールリング３２の内面３６は、シールリング３２の上側表面３８に近接して軸方向に延在するシール部分６８と、軸方向に延在する、シール部分６８からシールリング３２の下側環状シール表面４０のほうへ下向きにおよび半径方向外方にテーパ付けられている、外側に延びる部分７０と、外側に延びる部分７０の円周に沿って互いに離隔され、シール部分６８から下向きに延びている、複数の軸方向に延びるスクレーパ要素（ｓｃｒａｐｅｒ ｅｌｅｍｅｎｔ）７２とを備え、それぞれのスクレーパ要素は、互いに向かって下向きに延びる一対の側部を有する。

シール部分６８は、電極シール１０の第２の開口３４の直径を画定しており、電極１２の表面と効果的なシール即ち封止を形成するように２８と１／８インチの直径を有する。シール部分６８は、好ましくは、約１と１／２インチの軸方向高さを有し、好ましくは、電極１２を開口３４内で案内するのを助けるために、シール部分６８とシールリング３２の上側表面３８の間に小さい面取り部が設けられている。面取り部は、好ましくは約１／４インチ×４５°にできる。

外側に延びる部分７０は、好ましくは、シールリング３２の下側環状シール表面４０に対して約３５°から４０°の角度であり、約２インチの軸方向高さを有する。シールリング３２の下側表面４０の近傍のシールリング３２の直径は、好ましい実施形態では、約３２インチである支持リング２０の直径とほぼ同じとなるように、外側に延びる部分７０は、シールリング３２の内径を徐々に増加させる。

好ましくは、スクレーパ要素７２は、軸方向に延びるシール部分６８と同一平面上にあり、三角形の楔の形状で形成され、各スクレーパ要素７２の側面７４は、軸方向に延びるシール部分６８の下方部分で合わさっている。好ましくは、各スクレーパ要素７２は、１と３／４インチの軸方向高さと、その上端で２インチの最大幅を有する。スクレーパ要素７２は、電極１２が炉の外へ引き上げられたとき、電極１２の外面に付着しているスラグおよび鋼の固形の堆積物を取り除く。

シールリング３２もまた、その外面４２上に、半径方向外方に延びる３つのフランジ５８を備える。各フランジ５８は、上側表面６０と下側表面６２とを有し、その両方が電極の軸に対して垂直である。シールリング・フランジ５８が、図１のような支持リング・フランジ５０と重なるように、隣接するフランジ５８間の間隔は、支持リング２０上のフランジ５０間の間隔と同じである。

図５で示すように、各シールリング・フランジ５８の下側表面は、各支持リング・フランジ５０の上側表面５４から離隔されるように、支持リング２０の上側表面５４は、支持リング２０の上側環状シール表面２６と同一平面上にあり、シールリング３２のフランジ５８の下側表面６２は、シールリング３２の下側環状シール表面４０から軸方向に離隔されている。このため、支持リング２０およびシールリング３２のそれぞれのフランジ５０および５８は、シールリング３２の摺動動作の際に、互いに接触しない。
好ましくは、支持リング２０およびシールリング３２は、銅合金などの熱伝導性金属からそれぞれ形成される。

電極シール１０は、３つのホールド・ダウン・ブラケット４４の形態の保持手段をさらに備え、ホールド・ダウン・ブラケットはそれぞれ、矩形断面の中実の棒４８によって架橋された一対の間隔の空いた、鉛直方向に延びる中空の円筒形の柱４６を備える。棒４８は、好ましくは柱４６に溶接される。１つのホールド・ダウン・ブラケットは、支持リング・フランジ５０の上側表面５４に取り付けられ、ブラケット柱４６の中空の内部空間を通って延びる一対のボルト５６によって固定されている。

図５に示すように、ホールド・ダウン・ブラケット４４の水平棒４８は、フランジ５０の上側表面５４から軸方向に離隔されており、フランジ５８の上側表面６０に極めて近接しているが、上側表面６０から間隔が空いている、上縁部６６を有する隙間６４を形成している。

図面に示す好ましい実施形態では、隙間６４は、１と３／８インチの軸方向高さを有し、隙間６４の上縁部６６は、フランジ５８の上側表面６０から約１／８インチだけ離隔され、それによってシールリング３２と支持リング２０の間の軸方向の実質的な分離を防止し、それによって、２つのリング間のシールを維持している。

支持リング２０に対するシールリング３２の摺動運動の程度にかかわらず、シールリング・フランジ５８が、ブラケット４４の隙間６４内に保持されるように、十分な距離だけ半径方向外方に延びていることが理解されよう。

好ましくは、シールリング３２の下側環状シール表面４０に沿ったシールリング３２の摺動運動があらゆる方向に制限され第１および第２の開口２２および３４の間でほぼ完全な整合を維持するようにホールド・ダウン・ブラケット４４は、シールリング３２の外面４２から、ある距離だけ離隔される。すなわち、シールリング３２の横方向運動は、第２の開口３４のどの部分も第１の開口２２の縁部の半径方向外側に達することができないように制限される。シールリング３２の摺動運動は、シールリング３２の外面４２と、ホールド・ダウン・ブラケット４４の軸方向に延びる柱４６との係合によって制限される。図面に示す好ましい実施形態では、シールリング３２の摺動運動は、いかなる方向にも約２インチに制限される。

図面に示すように、支持リング２０およびシールリング３２は、冷却水用の円周状の通路７８および８０をそれぞれ備える。これらの通路７８および８０は、好ましくは、約１と３／４インチの直径であり、支持リング２０およびシールリング３２の全周を通じてほぼ完全に延びている。

シールリング３２の環状通路８０が図７に示されており、入口ポート８２と出口ポート８４の間のシールリング３２のほぼ全周に通じて延びている。入口ポート８２と出口ポート８４の両方は、シールリング３２の外面上に設けられた平坦な接続表面８６に、互いに極めて近接して設けられている。

同様に、図１０に示すように、入口ポート８８と出口ポート９０の間の支持リング２０の冷却通路７８は、支持リング２０のほぼ全周にわたり延びている。入口ポート８８と出口ポート９０の両方は、支持リング２０の外面３０上に配置された平坦な接続表面９２に、互いに極めて近接して設けられている。

図８に示すように、シールリング３２は、その内面３６に複数の水路１０２を備える。図９に示すように、これらの水路１０２は、内面３６からシールリング３２を通って、冷却通路８０の内部空間へ延びている孔を備える。このようにして、冷却通路８０において循環する冷却水のいくらかは、これらの水路１０２を通って電極１２の外面上に排出され、それによって電極１２を冷却し、電極を炉内の腐食性の雰囲気からいくらか遮蔽し、それによって電極の寿命を延長する。好ましくは、水路１０２は、約１／８インチの直径を有し、シールリング３２の内面３６の下方かつ外方に延在している部分７０へ、冷却通路８０から内方かつ下向きに延在し、それによって、電極１２の表面から離隔している。

図１１および図１３に示すように、支持リング２０は、その内面２４から支持リングを通って、冷却通路７８の内部空間へ延びている孔から成る、複数の離隔された水路１０４を同様に備える。冷却通路１０４は、好ましくは、冷却通路７８と軸方向に延びる内面２４との間を水平方向に延びており、好ましくは約１／８インチの直径を有する。

冷却水は、冷却水供給源に接続されたホースを通って支持リング２０およびシールリング３２の中へ及び中から外へ連続的に再循環される。たとえば、図１０は支持リング２０の接続表面９２に形成されたねじ付き座ぐり１１２に接続された一対の可撓性の金属ホース１１０を示している。

図１０をさらに参照すると、可撓性の金属ホース１１０は、支持リング２０を通して電極１２と電気的接触状態にあり、したがって「電流が通じている」。これらのホース１１０は、一対の絶縁ゴムホース１１８を通して冷却水供給源（１１６として概略的に示す）に接続された鋼製のヘッダ（１１４として概略的に示す）と接続されている。絶縁ゴムホース１１８は、好ましくは、その長さの少なくとも一部分にわたって一対の軟らかい鋼製パイプ１２０の内部における損傷から保護されている。電極とヘッダ１１４の間に電気アークがないように、鋼製のヘッダ１１４は電極１２から十分な距離に配置され、ヘッダ１１４を通しての電流の伝導を防止する絶縁体の層１２２を備える。ここには図示していないが、類似の構成が、シールリング３２を冷却水源に接続するために設けられている。

直流アーク炉の屋根上に電極シールを取り付けるための手段を以下に説明する。
図１、２、４および５に示すように、支持リング２０は、複数の取付け脚１２４によって炉の屋根の耐火部分１４に接続される。図面に示した好ましい電極シール１０では、支持リング２０は、３本の取付け脚１２４を備え、取付け脚のそれぞれは、延長アーム１２６の半径方向最も外側の端部に堅固に固定されている。延長アーム１２６は、支持リング・フランジ５０の１つに堅固に固定されている。延長アームはそれぞれ、平坦な上側表面１２８および平坦な下側表面１３０を有する。延長アーム１２６の長さは、電極１２と取付け脚１２４の間に電気アークが生じない、電極１２から十分な距離に取付け脚１２４が配置されるようにされている。好ましくは、取付け脚１２４は、電極シール１０の中心から約４０インチ、支持リング２０の外面３０から約２０インチの所に配置されている。

また、取付け脚１２４は、支持リング２０から電気的に絶縁されている。このことは、好ましくは、各延長アーム１２６の上側表面１２８のほぼ全体を覆う電気的絶縁材料の層１３２を設けることによって達成される。このようにして、延長アーム１２６がボルト１３４（図５）などによって支持リング・フランジ５０の下側表面５２に固定されるとき、支持リング・フランジ５０と延長アーム１２６の間に絶縁層１３２を介して電流の流れはない。ボルト１３４を介してフランジ５０と延長アーム１２６との間の電気的接触を避けるため、絶縁スリーブ１３８が、各ボルト１３４の軸部１４０を包囲し、絶縁ワッシャ１４２が、延長アームの下側表面１３０と、軸部１４０のねじ付き端部に接続されたナット１４４および金属ワッシャ１４６との間に設けられている。

支持リング・フランジ５０と延長アーム１２６との間の接続部の絶縁能力が落ちた場合には、各取付け脚１２４は、それが取り付けられている延長アーム１２６から好ましくは電気的に絶縁される。図５に示すように、各取付け脚１２４は、延長アーム１２６の半径方向外方端部の開口１５０を通って延在しているねじ付きスタッド１４８を備える。スタッド１４８は、それぞれナット１５２および１５４によって、また、それぞれ金属ワッシャ１５６及び１５８によって、取付けアーム１２６の上側表面および下側表面１２８および１３０にそれぞれ固定されている。上側ワッシャ１５６は、絶縁層１３２によって延長アーム１２６の上側表面１２８から絶縁され、下側ワッシャ１５８は、絶縁ワッシャ１６０によって延長アーム１２６から分離されている。また、絶縁スリーブ１６２が、スタッド１４８と延長アーム１２６の間の電気的接触を防止するために開口１５０の内側に設けられている。

各取付け脚１２４は、ねじ付きスタッド１４８の下端に金属性の取付けスリーブ１６４を追加で備える。取付けスリーブ１６４は、好ましくは、耐火部分１４の周縁を形成している鋼製のフレームに溶接され、各スタッド１４８は、スタッド１４８および取付けスリーブ１６４の整合された開口１６８および１７０を通るピン１６６によって取付けスリーブ１６４に固定される。ピン１６６を取り外し、耐火部分１４に取り付けられたままの取付けスリーブ１６４から該電極シールを持ち上げることによって、炉の屋根の耐火部分１４から電極シール１０を取り外すことができる。

図面、特に図４に示すように、取付け脚１２４が上記で述べたように炉の屋根の耐火部分１４に固定されたとき支持リング２０の下側環状表面２８と耐火部分１４との間に、軸方向に延在する隙間１７２が形成されるように、取付け脚１２４は支持リング２０の下側環状表面２８より軸方向下方に十分な距離だけ延びている。このようにして、電極シールのほぼ全荷重が取付け脚１２４によって担持される。

図４に示すように、支持リング２０の下側環状表面２８には、支持リング２０の全周にわたって延在する矩形断面の環状の溝１７５が設けられている。環状の溝１７５は、シール要素１７４を保持し、該シール要素は、いくらか弾力性があり、支持リング２０と耐火部分１４との間で圧縮され、それによって炉からの気体の漏れに対して隙間１７２をシールする。シール要素１７４は、たとえば、約１と１／２平方インチ、定格約１，０００°Ｆの高温ファイバグラス・ロープなどの耐熱材から成る。

本発明をある好ましい実施形態に関連して説明してきたが、本発明はそれに限定されるものではない。本発明は特許請求の範囲内に包摂されるすべての実施形態を包含するものである。

分離して示された、本発明の第１の好適な実施形態による電極シールの上部および側部からの斜視図である。 図１に示した電極シールの平面図である。 図１の電極シールの側面図である。 図２の線ＩＶ−ＩＶに沿った断面図である。 図４に示す断面図の左側部分の拡大図である。 図２の線ＶＩ−ＶＩに沿った部分断面図である。 図１の電極シールのシールリング部分の分離された平面図である。 図７の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った断面図である。 図７の線ＩＸ−ＩＸに沿った断面図である。 図１に示す電極シールの支持リングの分離された平面図である。 図１０の線ＸＩ−ＸＩに沿った断面図である。 図１１に示す横断面図の右側の拡大図である。 図１０の線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに沿った断面図である。

Claims (16)

1. 電気アーク炉の屋根の開口と、前記開口を通って軸方向に延びる電極との間の隙間を閉じるための電極シールであって、該電極シールは、
   （ａ）前記電極の外径よりも大きい内径を有する第１の開口を画定し、半径方向内方に向いた表面と、上側環状シール表面と、下側環状表面とを有する環状の支持リングと、
   （ｂ）前記電極の直径とほぼ同じであり該第１の開口の直径よりも小さい内径を有する第２の開口を画定し、半径方向内方に向いた表面と、上側表面と、下側環状シール表面とを備える環状のシールリングであって、該シールリングの第２の開口が該支持リングの第１の開口とほぼ完全に整合されるように、該シールリングの下側環状シール表面が、該支持リングの上側環状シール表面と係合している、環状のシールリングと、
   （ｃ） 該支持リングの上側環状シール表面の半径方向外方に配置されて該支持リングに取り付けられ、該第１の開口と第２の開口とのほぼ完全な整合を維持しながら該シールリングの下側環状シール表面に沿う該シールリングの制限された摺動運動を可能にするシールリング保持手段と、
   （ｄ）該支持リングを炉の屋根に固定するために該支持リングに取り付けられた複数の取付け脚と、を備え、
   該シールリングが該シールリング保持手段に係合することにより、該シールリングの摺動運動が制限されることを特徴とする電極シール。
2. 該シールリングの半径方向内方に向いた表面が、
   該シールリングの上側表面に近接した軸方向に延在するシール部分と、
   該軸方向に延在するシール部分から該シールリングの下側環状シール表面に向かって、下向きかつ半径方向外方に概ねテーパ付けされている外方に延びる部分と、
   円周方向に互いに離隔され、該軸方向に延在するシール部分から下向きに延在し、それぞれが互いに向かって下向きに延在する一対の側部を有し軸方向に延在する複数のスクレーパ要素とを備える、請求項１に記載の電極シール。
3. 該スクレーパ要素が、該軸方向に延在するシール部分と同一平面上にある、請求項２に記載の電極シール。
4. 該スクレーパ要素が、楔状の形状であり、各スクレーパ要素の一対の側部が、該軸方向に延在するシール部分より下方の点で合わさっている、請求項２に記載の電極シール。
5. 冷却水用の円周状通路がシールリングの内部に設けられ、冷却水用の通路が、該シールリングの半径方向内方に向いた表面を貫通して延在する複数の離隔された開口と連通している、請求項１に記載の電極シール。
6. 該シールリングの半径方向内方に向いた表面が、
   該シールリングの上側表面に近接した軸方向に延在するシール部分と、
   該軸方向に延在するシール部分から該シールリングの下側環状シール表面に向かって、下向きかつ半径方向外方に概ねテーパ付けられている外方に延びる部分とを備え、前記複数の離隔された開口が、前記半径方向外方に延びる部分に配置されている、請求項５に記載の電極シール。
7. 冷却水用の円周状通路が、該支持リングの内部に設けられ、該冷却水用通路が、該支持リングの半径方向内方に向いた表面を貫通して延在する複数の離隔された開口と連通している、請求項１に記載の電極シール。
8. 該シールリングが、上側表面と下側表面とを有する少なくとも１つの半径方向外方に延びるフランジをさらに備え、該シールリング保持手段が開口を有し、該開口内に、該フランジが延びており、該シールリングと該支持リングの実質的な軸方向の分離を防止するように該フランジの上側表面の極めて近傍に位置する上縁部を該シールリング保持手段の開口が有し、該フランジが、該シールリングの該支持リングに対する摺動運動の程度に関わらず該シールリング保持手段の開口内で保持されるような十分な長さである、請求項１に記載の電極シール。
9. 上側表面と下側表面を有し、かつ該シールリングのフランジと軸方向に整合された、半径方向外方に延びる少なくとも１つのフランジを該支持リングがさらに備える、請求項８に記載の電極シール。
10. 該シールリング保持手段が、該支持リングの少なくとも１つのフランジの上側表面上に設けられている、請求項９に記載の電極シール。
11. 該支持リングのフランジの上側表面が、該支持リングの上側環状シール表面と同一平面上にあり、該シールリングのフランジの下側表面が、該シールリングの下側環状シール表面から軸方向に離隔されており、該シールリングのフランジの下側表面が、該支持リングのフランジの上側表面から離隔されている、請求項１０に記載の電極シール。
12. 該シールリングと該支持リングの両方には、互いに円周方向に離隔された複数の前記フランジが設けられている、請求項９に記載の電極シール。
13. 該シールリングと該支持リングの両方には、互いにほぼ等しく離隔された３つの前記フランジが設けられている、請求項１２に記載の電極シール。
14. 該電極と該取付け脚との間の電気アークを回避するために、該取付け脚が、該支持リングから電気的に絶縁され、かつ、該シールリングの第２の開口および該支持リングの第１の開口から十分に離れた距離に配置されている、請求項１に記載の電極シール。
15. 各取付け脚が、該支持リングのフランジの１つに固定された延長アームに取り付けられ、かつ該支持リングから電気的に絶縁されている、請求項１２に記載の電極シール。
16. 該取付け脚が、炉の屋根に固定されたとき、該支持リングの下側環状表面と炉の屋根との間に軸方向に延在する隙間が形成されるように、該取付け脚が該支持リングの下側環状表面より軸方向下方に十分な距離だけ延びており、該電極シールが、
    （ｅ）該支持リングの下側環状表面と炉の屋根との間の隙間をシールするために該支持リングの下側環状表面に取り付けられたシール要素をさらに備える、請求項１に記載の電極シール。

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