JP4037313B2

JP4037313B2 - Wire harness bending structure, wire harness and method of manufacturing wire harness

Info

Publication number: JP4037313B2
Application number: JP2003119898A
Authority: JP
Inventors: 真史塚本
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2003-04-24
Filing date: 2003-04-24
Publication date: 2008-01-23
Anticipated expiration: 2023-04-24
Also published as: JP2004328890A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば車両のドアの取り付け部分に用いられるワイヤーハーネスの屈曲構造、ワイヤーハーネスおよびワイヤーハーネスの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図２９に示すように、車両のドアの開閉部等、電線束１の端部にコネクタ２が接続されたワイヤーハーネス３の屈曲動作が伴う箇所において、前記電線束１が挿通されるグロメット４の両端に配置された取付部５ａ，５ｂを車高方向（図の上下方向）にずらしてワイヤーハーネス３をクランク形状に配索することにより、ワイヤーハーネス３を車両の進行方向に直線状に配索した場合に比べて、ドア開閉時のワイヤーハーネス３の屈曲応力を緩和し、屈曲耐久性を向上させたものが提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−１２１４２６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のワイヤーハーネスの屈曲構造においては、グロメット４内に挿通された電線束１の各電線の配列に規則性がないため、グロメット４を電線束１とともに屈曲させた際に一部の電線に応力が集中してワイヤーハーネス３の屈曲耐久性が低下する虞れがある。
【０００５】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、グロメットを屈曲させた際にグロメット内に挿通された電線束の各電線に均一に応力が加わるようにしてワイヤーハーネスの屈曲耐久性を向上させることができるワイヤーハーネスの屈曲構造、ワイヤーハーネスおよびワイヤーハーネスの製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明は、請求項１に記載したように、屈曲可能に形成された筒部と、前記筒部の両端部に設けられて被取付面に取り付け可能な円筒状の取付部とを備えるグロメットと、前記グロメットに挿通される電線束とを備え、前記電線束が所定の形状に屈曲した状態で維持されるワイヤーハーネスの屈曲構造であって、前記電線束に取り付けられて前記取付部の内周面に嵌合されることにより前記電線束および前記グロメットを相対的に固定する固定部材を有し、前記取付部の内周面と前記固定部材の外周面とのうちの一方の周面に設けられた螺旋状のリブと、他方の周面に設けられた螺旋状の溝とが螺合され、前記電線束が前記グロメット内において捻回状態で固定されていることを特徴としている。
【０００７】
このように構成されたワイヤーハーネスの屈曲構造においては、前記電線束が前記グロメット内において捻回状態で固定されているので、グロメットを屈曲させた際にグロメット内に挿通された電線束の各電線に均一に応力が加わるようになり、ワイヤーハーネスの屈曲耐久性を向上させることができる。従って、このワイヤーハーネスの屈曲構造においては、従来のような、グロメット内に挿通された電線束の各電線の配列に規則性がないため、グロメットを電線束とともに屈曲させた際に一部の電線に応力が集中してワイヤーハーネスの屈曲耐久性が低下するという問題を解消できることになる。そして、前記取付部の内周面と前記固定部材の外周面とのうちの一方の周面に設けられた螺旋状のリブと、他方の周面に設けられた螺旋状の溝とを螺合することで、簡単に前記グロメット内の電線束を捻回状態で固定することができる。
【００１０】
更に、本発明は、請求項２に記載したように、前記固定部材が前記電線束に設けられたコネクタのハウジングに設けられていることを特徴としている。
このように構成されたワイヤーハーネスの屈曲構造においては、固定部材と電線束との間の止水処理を省略することができることになる。
【００１３】
更に、本発明は、請求項３に記載したように、ワイヤーハーネスが、請求項１または請求項２に記載したワイヤーハーネスの屈曲構造を備えることを特徴としている。
【００１４】
更に、本発明は、請求項４に記載したように、屈曲可能に形成された筒部と、前記筒部の両端部に設けられて被取付面に取り付け可能な円筒状の取付部とを備えるグロメットに電線束が挿通されるワイヤーハーネスの製造方法であって、前記電線束に固定部材を取り付け、前記固定部材を前記取付部内に螺合させて前記電線束および前記グロメットを相対的に固定すると共に前記電線束を前記グロメット内において捻回状態で固定することにより、所定の形状に屈曲した状態に維持されることを特徴としている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、本発明に係る第１の実施形態であるワイヤーハーネスの屈曲構造は、屈曲可能に形成された筒部１０と、筒部１０の両端部に設けられて被取付面に取り付け可能な円筒状の取付部１１ａ，１１ｂとを備えるグロメット１２と、グロメット１２内に捻回状態で挿通固定される電線束１３とを具備しており、グロメット１２を屈曲させると、電線束１３が所定の形状に屈曲した状態で維持される。なお、電線束１３の端部には、コネクタ１４のハウジング１５が接続されてワイヤーハーネス１６を構成している。
【００１６】
ワイヤーハーネス１６の電線束１３には、図２に示すように、外周面にねじ山（螺旋状リブ）１７を有する固定部材１８が取り付けられており、固定部材１８と電線束１３との間には前もって樹脂等の止水材Ｓが充填されて止水性が確保されている。また、グロメット１２の取付部１１ａ内周面には、図３に示すように、前記ねじ山１７が螺合されるねじ溝（螺旋状溝）１９が形成されている。
【００１７】
固定部材１８のねじ山１８を取付部１１ａのねじ溝１９に螺合するには、まず、図４に示すように、グロメット１２内に拡径治具２０を挿入して該グロメット１２を拡径し、この状態でワイヤーハーネス１６を取付部１１ｂ側からグロメット１２内に挿入してワイヤーハーネス１６のコネクタハウジング１５を取付部１１ａから突出させる。
【００１８】
次に、図５に示すように、拡径治具２０を抜いてグロメット１２を元の状態に縮径させ、この状態で、図６に示すように、固定部材１８のねじ山１８を取付部１１ａのねじ溝１９に螺合する。
これにより、ワイヤーハーネス１６の電線束１３およびグロメット１２が相対的に固定されるとともに、グロメット１２内の電線束１３が捻回状態で挿通固定される。
【００１９】
前述したワイヤーハーネスの屈曲構造によれば、ワイヤーハーネス１６の電線束１３がグロメット１２内において捻回状態で固定されているので、グロメット１２を屈曲させた際にグロメット１２内に挿通された電線束１３の各電線に均一に応力が加わるようになり、ワイヤーハーネス１６の屈曲耐久性を向上させることができる。
【００２０】
従って、このワイヤーハーネスの屈曲構造においては、従来のような、グロメット内に挿通された電線束の各電線の配列に規則性がないため、グロメットを電線束とともに屈曲させた際に一部の電線に応力が集中してワイヤーハーネスの屈曲耐久性が低下するという問題を解消できることになる。
【００２１】
また、ワイヤーハーネス１６の電線束１３に取り付けられた固定部材１８のねじ山１７をグロメット１２の取付部１１ａ内周面に形成されたねじ溝１９に螺合しているので、簡単にグロメット１２内の電線束１３を捻回状態で固定することができる。
【００２２】
なお、本発明のワイヤーハーネスの屈曲構造は、前述した第１の実施形態に限定されるものではなく、適宜な変形、改良が可能である。
以下、図７〜図２８を参照して、本発明に係る第２の実施形態であるワイヤーハーネスの屈曲構造、および参考例としてのワイヤーハーネスの屈曲構造を説明するが、既に図１ないし図６において説明した部材等との重複部分あるいは相当部分については、各図に同一符号を付すことにより説明を簡略化あるいは省略する。
【００２３】
まず、図７および図８を参照して、本発明に係る第２の実施形態であるワイヤーハーネスの屈曲構造から説明すると、このワイヤーハーネスの屈曲構造は、上記第１の実施形態で説明した固定部材１８を、ワイヤーハーネス１６のコネクタハウジング１５に設けたものであり、これにより、固定部材１８と電線束１３との間の止水処理（図２の止水材Ｓ）を省略することができる。その他の作用効果については、上記第１の実施形態と略同様であるので説明を省略する。
【００２４】
次に、図９〜図１８を参照して、参考例としてのワイヤーハーネスの屈曲構造を説明する。
このワイヤーハーネスの屈曲構造は、グロメットの筒部の内面にグロメットを拡径させるための治具が係合可能な溝が螺旋状に形成されていることを特徴とする。図９に示すように、グロメット１２内にワイヤーハーネス１６の電線束１３が捻回状態で固定されている。グロメット１２の筒部１０の内周面には、図１０および図１１に示すように、拡径治具２０が係合する複数の溝２１ａ〜２１ｃ（この実施形態では３本）が螺旋状に形成されており、溝２１ａ〜２１ｃは周方向に略等間隔で互いに干渉しないように形成されている。また、グロメット１２の筒部１１ａ，１１ｂの内周面には電線束１３を保持するための凹凸部２２が形成されている（図１１（ｄ）参照）。
【００２５】
グロメット１２内にワイヤーハーネス１６の電線束１３を捻回状態で固定するには、まず、図１２および図１３に示すように、グロメット１２を周方向に捩じってグロメット１２内周面の各溝２１ａ〜２１ｃを直線状態にし、この状態でグロメット１２の取付部１１ｂ側から拡径治具２０に差し込み、図１４および図１５に示すように、各溝２１ａ〜２１ｃに拡径治具２０を係合させる。
【００２６】
次に、図１６に示すように、グロメット１２を拡径治具２０で拡径し、この状態でワイヤーハーネス１６を取付部１１ｂ側からグロメット１２内に挿入して前記ワイヤーハーネス１６のコネクタハウジング１５を取付部１１ａから突出させる。
次に、図１７に示すように、拡径治具２０を差し込んだままグロメット１２を元の状態に縮径させ、次いで、図１８に示すように、拡径治具２０をグロメット１２から抜いて該グロメット１２の捩じりを解除する。
【００２７】
これにより、拡径治具２０の抜けた部分から順次、グロメット１２が元の形状に弾性復帰し、グロメット１２内の電線束１３が捻回された状態になるとともに、取付部１１ａ，１１ｂの凹凸部２２によりグロメット１２内の電線束１３が保持固定され、図９に示す状態となる。作用効果については、上記第１の実施形態と略同様であるので説明を省略する。
【００２８】
次に、図１９〜図２２を参照して、他の参考例としてのワイヤーハーネスの屈曲構造を説明する。
このワイヤーハーネスの屈曲構造は、グロメットに収容される弾性棒材を有し、電線束が弾性棒材に捻回された状態で固定されていることを特徴とする。そして、弾性棒材の端部に電線束を固定するクランプが設けられていることを特徴とする。さらに、弾性棒材の端部が前記グロメットに固定されていることを特徴とする。図２２に示すように、グロメット１２に収容される弾性棒材３０を有し、グロメット１２内で電線束１３が弾性棒材３０に捻回された状態で固定されている。
【００２９】
弾性棒材３０の一端部には結束バンド３１が一体に設けられており、弾性棒材３０の両端部には電線束１３を固定するクランプ３２が設けられている。また、グロメット１２の取付部１１ａ，１１ｂには、図２１に示すように、弾性棒材３０の両端を係止する係止溝３３が互いに周方向に略１８０°離間して形成されている。
【００３０】
そして、弾性棒材３０に捻回された状態の電線束１３をグロメット１２内に固定するには、まず、図１９に示すように、弾性棒材３０に電線束１３を巻き付け、次いで、図２０に示すように、結束バンド３１により電線束１３を結束するとともに、クランプ３２で電線束１３を固定する。
【００３１】
次に、電線束１３が巻き付けられた弾性棒材３０をグロメット１２内に挿入して弾性棒材３０の両端をそれぞれ取付部１１ａ，１１ｂの係止溝３３に係止する。
これにより、グロメット１２内で電線束１３が弾性棒材３０に捻回された状態で固定され、図２２に示す状態となる。作用効果については、上記第１の実施形態と略同様であるので説明を省略する。
【００３２】
次に、図２３および図２４を参照して、他の参考例としてのワイヤーハーネスの屈曲構造を説明する。
このワイヤーハーネスの屈曲構造は、グロメットに収容される弾性棒材を有し、電線束が弾性棒材に捻回された状態で固定されていることを特徴とする。そして、弾性棒材の端部が前記グロメットに固定されていることを特徴とする。図２３に示すように、グロメット１２に収容される弾性棒材４０を有し、グロメット１２内で電線束１３が弾性棒材４０に捻回された状態で固定されている。
【００３３】
弾性棒材４０の両端部には半球状の係止凸部４１が設けられており、また、グロメット１２の筒部１０の両端部には、弾性棒材４０の係止凸部４１を係止する係止穴４３が互いに周方向に略１８０°離間して形成されている。
【００３４】
そして、弾性棒材４０に捻回された状態の電線束１３をグロメット１２内に固定するには、図２４に示すように、弾性棒材４０に電線束１３を巻き付けた状態で該弾性棒材４０をグロメット１２内に挿入して弾性棒材４０の両端の係止凸部４１をそれぞれ係止穴４３に係止する。
これにより、グロメット１２内で電線束１３が弾性棒材４０に捻回された状態で固定され、図２３に示す状態となる。作用効果については、上記第１の実施形態と略同様であるので説明を省略する。
【００３５】
次に、図２５〜図２８を参照して、他の参考例としてのワイヤーハーネスの屈曲構造を説明する。
このワイヤーハーネスの屈曲構造は、グロメットに収容される弾性棒材を有し、電線束が弾性棒材に捻回された状態で固定されていることを特徴とする。そして、弾性棒材の端部が前記グロメットに固定されていることを特徴とする。図２８に示すように、グロメット１２に収容される弾性棒材５０を有し、グロメット１２内で電線束１３が弾性棒材５０に捻回された状態で固定されている。
【００３６】
弾性棒材５０は、軸方向部５１と、軸方向部５１の両端に設けられた径方向部５２とを備えており、グロメット１２に収容された状態においては、径方向部５２が筒部１０の内周面に固定されてグロメット１２と弾性棒材５０とが一体となっている。
【００３７】
そして、弾性棒材５０に捻回された状態の電線束１３をグロメット１２内に固定するには、まず、図２５および図２６に示すように、グロメット１２を弾性棒材５０とともに周方向に捩じっておき、次に、図２７に示すように、グロメット１２内に電線束１３を互いに位相が異なる各径方向部５２の間に挿通させる。
この状態で、グロメット１２の捩じれを解除することにより、弾性棒材５０の軸方向部５１に電線束１３が巻き付いてグロメット１２内で電線束１３が弾性棒材５０に捻回された状態で固定され、図２８に示す状態となる。作用効果については、上記第１の実施形態と略同様であるので説明を省略する。
【００３８】
なお、前述した各実施形態において例示した筒部、取付部、グロメット、電線束、ワイヤーハーネス、固定部材、螺旋状リブ、螺旋状溝、コネクタハウジング、拡径治具、治具係合溝、弾性棒材、クランプ等の材質、形状、寸法、形態、数、配置箇所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
また、グロメットとワイヤーハーネスとの固定を確実にするために、取付部１１ａ、１１ｂの上からバンドクランプ、テープ等により固定してもよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、請求項１〜請求項４に記載したように、前記電線束が前記グロメット内において捻回状態で固定されているので、グロメットを屈曲させた際にグロメット内に挿通された電線束の各電線に均一に応力が加わるようになり、ワイヤーハーネスの屈曲耐久性を向上させることができる。そして、前記取付部の内周面と前記固定部材の外周面とのうちの一方の周面に設けられた螺旋状のリブと、他方の周面に設けられた螺旋状の溝とを螺合するようにしているので、簡単に前記グロメット内の電線束を捻回状態で固定することができる。
【００４０】
また、本発明によれば、請求項２に記載したように、前記固定部材が前記電線束に設けられたコネクタのハウジングに設けられているので、固定部材と電線束との間の止水処理を省略することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１の実施形態であるワイヤーハーネスの屈曲構造を示す要部断面図である。
【図２】電線束に固定部材を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図３】グロメットの断面図である。
【図４】グロメットを拡径治具で拡径してワイヤーハーネスの電線束を挿通させる様子を示す断面図である。
【図５】拡径治具を抜いて元の径に縮径したグロメット内にワイヤーハーネスの電線束を挿通させた状態を示す断面図である。
【図６】固定部材をグロメットの取付部内周面に螺合してグロメット内で電線束を捻回状態で固定した様子を示す断面図である。
【図７】本発明に係る第２の実施形態であるワイヤーハーネスの屈曲構造を示す要部断面図である。
【図８】コネクタハウジングに固定部材を設けた斜視図である。
【図９】参考例としてのワイヤーハーネスの屈曲構造を示す要部断面図である。
【図１０】グロメットの一部を破断した斜視図である。
【図１１】（ａ）は図１０のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図１０のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は図１０のＣ−Ｃ線断面図、（ｄ）は図１０のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１２】グロメットの一部を破断した斜視図である。
【図１３】グロメットを捻回してからグロメット内に拡径治具を挿入する様子を示すグロメットの一部を破断した斜視図である。
【図１４】捻回されたグロメット内に拡径治具を挿入した状態を示すグロメットの一部を破断した斜視図である。
【図１５】図１４のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１６】捻回されたグロメットを拡径治具で拡径してワイヤーハーネスの電線束を挿通させる様子を示すグロメットの一部を破断した斜視図である。
【図１７】拡径治具を挿入した状態で元の径に縮径させたグロメット内にワイヤーハーネスの電線束を挿通させた状態を示すグロメットの一部を破断した斜視図である。
【図１８】拡径治具を抜いてグロメットの捻回を解除した状態を示すグロメットの一部を破断した斜視図である。
【図１９】参考例としてのワイヤーハーネスの屈曲構造を説明するための斜視図である。
【図２０】弾性棒材に捻回状態で電線束を固定した状態を示す斜視図である。
【図２１】グロメットの斜視図である。
【図２２】グロメット内で電線束を捻回状態で固定した様子を示す斜視図である。
【図２３】参考例としてのワイヤーハーネスの屈曲構造を示す断面図である。
【図２４】グロメット内に電線束を捻回された状態で固定する方法を説明するための図である。
【図２５】参考例としてのワイヤーハーネスの屈曲構造を説明するための図である。
【図２６】（ａ）は図２５のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図２５のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は図２５のＣ−Ｃ線断面図である。
【図２７】捻回状態のグロメット内に電線束を挿通させた状態を示す断面図である。
【図２８】グロメットの捻回状態を解除した断面図である。
【図２９】従来のワイヤーハーネスの屈曲構造を説明するための斜視図である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a bent structure of a wire harness used for, for example, a mounting portion of a vehicle door, a wire harness, and a method for manufacturing the wire harness.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in FIG. 29, the wire bundle 1 is inserted at a location accompanied by a bending operation of the wire harness 3 in which the connector 2 is connected to the end portion of the wire bundle 1 such as an opening / closing portion of a vehicle door. By laying the wire harness 3 in a crank shape by shifting the mounting portions 5a and 5b arranged at both ends of the grommet 4 in the vehicle height direction (vertical direction in the figure), the wire harness 3 is linear in the traveling direction of the vehicle. Compared with the case where it was routed, a wire harness 3 that relaxes bending stress at the time of opening and closing the door and has improved bending durability has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 9-12426
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional bent structure of the wire harness, since there is no regularity in the arrangement of the wires of the wire bundle 1 inserted into the grommet 4, some of the wires are bent when the grommet 4 is bent together with the wire bundle 1. There is a possibility that stress concentrates on the electric wire and the bending durability of the wire harness 3 is lowered.
[0005]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and its purpose is to apply a uniform stress to each wire of a wire bundle inserted into the grommet when the grommet is bent. It is providing the bending structure of a wire harness which can improve the bending durability of a wire harness, the manufacturing method of a wire harness, and a wire harness.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, according to the present invention, as described in claim 1, a cylindrical portion formed to be bendable, and a cylinder that is provided at both ends of the cylindrical portion and can be attached to a mounting surface. a grommet and a Jo attachment portion, and a wire bundle to be inserted into the grommet, the wire bundle is a bent structure of a wire harness to be kept bent into a predetermined shape, the wire bundle A fixing member that is attached and fitted to the inner peripheral surface of the mounting portion to relatively fix the wire bundle and the grommet; and an inner peripheral surface of the mounting portion and an outer peripheral surface of the fixing member A helical rib provided on one of the peripheral surfaces and a helical groove provided on the other peripheral surface are screwed together, and the wire bundle is fixed in a twisted state in the grommet. It is characterized by being.
[0007]
In the bent structure of the wire harness configured as described above, since the wire bundle is fixed in a twisted state in the grommet, each wire of the wire bundle inserted into the grommet when the grommet is bent Stress is applied uniformly to the wire harness, and the bending durability of the wire harness can be improved. Therefore, in the bent structure of this wire harness, since there is no regularity in the arrangement of each wire of the wire bundle inserted into the grommet as in the prior art, some wires are bent when the grommet is bent together with the wire bundle. Therefore, the problem that the stress is concentrated and the bending durability of the wire harness is lowered can be solved. Then, a helical rib provided on one peripheral surface of the inner peripheral surface of the mounting portion and an outer peripheral surface of the fixing member and a spiral groove provided on the other peripheral surface are screwed together. By doing so, the wire bundle in the grommet can be easily fixed in a twisted state.
[0010]
Furthermore, the present invention as described in claim 2, wherein the fixing member is characterized in that it is provided in the housing of the connector provided in the wire bundle.
In the bent structure of the wire harness configured as described above, the water stopping treatment between the fixing member and the wire bundle can be omitted.
[0013]
Furthermore, as described in claim 3 , the present invention is characterized in that the wire harness includes the bent structure of the wire harness described in claim 1 or 2 .
[0014]
Furthermore, the present invention comprises as described in claim 4, the bendable-formed cylindrical portion, and said tubular portion mounting portion both ends provided attachable to the attachment surface cylindrical of A method of manufacturing a wire harness in which a wire bundle is inserted into a grommet, wherein a fixing member is attached to the wire bundle, and the fixing member is screwed into the attachment portion to relatively fix the wire bundle and the grommet. At the same time, the wire bundle is fixed in a twisted state in the grommet, and is maintained in a bent state in a predetermined shape.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the wire harness bending structure according to the first embodiment of the present invention includes a tubular portion 10 formed to be bendable, and provided on both ends of the tubular portion 10 on the mounting surface. A grommet 12 having cylindrical mounting portions 11a and 11b that can be attached and a wire bundle 13 inserted and fixed in a twisted state in the grommet 12 are provided. When the grommet 12 is bent, the wire bundle 13 Is maintained in a bent state in a predetermined shape. In addition, the housing 15 of the connector 14 is connected to the end of the wire bundle 13 to configure the wire harness 16.
[0016]
As shown in FIG. 2, a fixing member 18 having a thread (spiral rib) 17 on the outer peripheral surface is attached to the wire bundle 13 of the wire harness 16, and between the fixing member 18 and the wire bundle 13. The water-stopping material S such as resin is filled in advance to ensure water-stopping. Further, as shown in FIG. 3, a thread groove (spiral groove) 19 into which the thread 17 is screwed is formed on the inner peripheral surface of the mounting portion 11a of the grommet 12.
[0017]
In order to screw the screw thread 18 of the fixing member 18 into the screw groove 19 of the mounting portion 11a, first, as shown in FIG. 4, a diameter expansion jig 20 is inserted into the grommet 12 to expand the diameter of the grommet 12. In this state, the wire harness 16 is inserted into the grommet 12 from the mounting portion 11b side, and the connector housing 15 of the wire harness 16 is protruded from the mounting portion 11a.
[0018]
Next, as shown in FIG. 5, the diameter expansion jig 20 is pulled out to reduce the diameter of the grommet 12, and in this state, as shown in FIG. It is screwed into the thread groove 19 of 11a.
Thereby, the wire bundle 13 and the grommet 12 of the wire harness 16 are relatively fixed, and the wire bundle 13 in the grommet 12 is inserted and fixed in a twisted state.
[0019]
According to the bending structure of the wire harness described above, since the wire bundle 13 of the wire harness 16 is fixed in a twisted state in the grommet 12, the wire bundle inserted into the grommet 12 when the grommet 12 is bent. Stress is applied uniformly to each of the 13 electric wires, and the bending durability of the wire harness 16 can be improved.
[0020]
Therefore, in the bent structure of this wire harness, since there is no regularity in the arrangement of each wire of the wire bundle inserted into the grommet as in the prior art, some wires are bent when the grommet is bent together with the wire bundle. Therefore, the problem that the stress is concentrated and the bending durability of the wire harness is lowered can be solved.
[0021]
Further, since the thread 17 of the fixing member 18 attached to the wire bundle 13 of the wire harness 16 is screwed into the thread groove 19 formed on the inner peripheral surface of the attachment portion 11a of the grommet 12, the inside of the grommet 12 can be easily obtained. The wire bundle 13 can be fixed in a twisted state.
[0022]
In addition, the bending structure of the wire harness of this invention is not limited to 1st Embodiment mentioned above, A suitable deformation | transformation and improvement are possible.
Hereinafter, the bending structure of the wire harness according to the second embodiment of the present invention and the bending structure of the wire harness as a reference example will be described with reference to FIGS. The overlapping parts or the corresponding parts with the members etc. described in the above will be simplified or omitted by giving the same reference numerals to the respective drawings.
[0023]
First, referring to FIG. 7 and FIG. 8, the bending structure of the wire harness according to the second embodiment of the present invention will be described. The bending structure of the wire harness is the fixing described in the first embodiment. The member 18 is provided in the connector housing 15 of the wire harness 16, whereby the water stop treatment (the water stop material S in FIG. 2) between the fixing member 18 and the wire bundle 13 can be omitted. . Other operational effects are substantially the same as those in the first embodiment, and a description thereof will be omitted.
[0024]
Next, a bent structure of a wire harness as a reference example will be described with reference to FIGS.
The bent structure of the wire harness is characterized in that a groove in which a jig for expanding the diameter of the grommet can be engaged is formed in the inner surface of the cylindrical portion of the grommet. As shown in FIG. 9, the wire bundle 13 of the wire harness 16 is fixed in the grommet 12 in a twisted state. As shown in FIGS. 10 and 11, a plurality of grooves 21 a to 21 c (three in this embodiment) with which the diameter expanding jig 20 is engaged spirally on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 10 of the grommet 12. The grooves 21a to 21c are formed so as not to interfere with each other at substantially equal intervals in the circumferential direction. Moreover, the uneven | corrugated | grooved part 22 for hold | maintaining the wire bundle 13 is formed in the internal peripheral surface of the cylinder parts 11a and 11b of the grommet 12 (refer FIG.11 (d)).
[0025]
In order to fix the wire bundle 13 of the wire harness 16 in the grommet 12 in a twisted state, first, the grommet 12 is twisted in the circumferential direction as shown in FIGS. The grooves 21a to 21c are set in a straight line, and in this state, the grooves 21a to 21c are inserted into the diameter expansion jig 20 from the mounting portion 11b side, and the diameter expansion jig 20 is inserted into each of the grooves 21a to 21c as shown in FIGS. Engage.
[0026]
Next, as shown in FIG. 16, the diameter of the grommet 12 is expanded by the diameter expansion jig 20, and in this state, the wire harness 16 is inserted into the grommet 12 from the mounting portion 11 b side to connect the connector housing 15 of the wire harness 16. Project from the mounting portion 11a.
Next, as shown in FIG. 17, the diameter of the grommet 12 is reduced to the original state with the diameter expansion jig 20 inserted, and then the diameter expansion jig 20 is removed from the grommet 12 as shown in FIG. The twist of the grommet 12 is released.
[0027]
As a result, the grommet 12 is elastically restored to its original shape sequentially from the part where the diameter expansion jig 20 is removed, and the wire bundle 13 in the grommet 12 is twisted and the unevenness of the mounting portions 11a and 11b. The wire bundle 13 in the grommet 12 is held and fixed by the portion 22, and the state shown in FIG. 9 is obtained. Since the function and effect are substantially the same as those of the first embodiment, description thereof will be omitted.
[0028]
Next, a bent structure of a wire harness as another reference example will be described with reference to FIGS.
The bent structure of this wire harness has an elastic bar material accommodated in the grommet, and is characterized in that the wire bundle is fixed in a state of being twisted by the elastic bar material. And the clamp which fixes an electric wire bundle to the edge part of an elastic bar is provided. Furthermore, the end of the elastic bar is fixed to the grommet. As shown in FIG. 22, the grommet 12 has an elastic bar 30, and the electric wire bundle 13 is fixed in a state of being twisted around the elastic bar 30 in the grommet 12.
[0029]
A binding band 31 is integrally provided at one end of the elastic bar 30, and clamps 32 for fixing the wire bundle 13 are provided at both ends of the elastic bar 30. Further, as shown in FIG. 21, locking grooves 33 that lock both ends of the elastic bar 30 are formed in the mounting portions 11 a and 11 b of the grommet 12 so as to be separated from each other by approximately 180 ° in the circumferential direction.
[0030]
And in order to fix the wire bundle 13 twisted by the elastic rod 30 in the grommet 12, first, the wire bundle 13 is wound around the elastic rod 30 as shown in FIG. As shown in FIG. 5, the wire bundle 13 is bound by the binding band 31 and the wire bundle 13 is fixed by the clamp 32.
[0031]
Next, the elastic bar 30 around which the wire bundle 13 is wound is inserted into the grommet 12, and both ends of the elastic bar 30 are locked in the locking grooves 33 of the attachment portions 11a and 11b, respectively.
Thereby, the electric wire bundle 13 is fixed in the state twisted by the elastic bar 30 in the grommet 12, and it will be in the state shown in FIG. Since the function and effect are substantially the same as those of the first embodiment, description thereof will be omitted.
[0032]
Next, with reference to FIG. 23 and FIG. 24, the bending structure of the wire harness as another reference example is demonstrated .
The bent structure of this wire harness has an elastic bar material accommodated in the grommet, and is characterized in that the wire bundle is fixed in a state of being twisted by the elastic bar material. The end of the elastic bar is fixed to the grommet. As shown in FIG. 23, the elastic bar 40 accommodated in the grommet 12 is provided, and the wire bundle 13 is fixed in a state of being twisted around the elastic bar 40 in the grommet 12.
[0033]
Hemispherical locking projections 41 are provided at both ends of the elastic bar 40, and the locking projections 41 of the elastic bar 40 are locked at both ends of the tubular portion 10 of the grommet 12. The engaging holes 43 are formed so as to be separated from each other by approximately 180 ° in the circumferential direction.
[0034]
And in order to fix the electric wire bundle 13 twisted by the elastic bar 40 in the grommet 12, as shown in FIG. 24, the elastic bar in a state where the electric wire bundle 13 is wound around the elastic bar 40. 40 is inserted into the grommet 12, and the locking projections 41 at both ends of the elastic bar 40 are respectively locked in the locking holes 43.
Thereby, the electric wire bundle 13 is fixed in the state twisted by the elastic bar 40 in the grommet 12, and it will be in the state shown in FIG. Since the function and effect are substantially the same as those of the first embodiment, description thereof will be omitted.
[0035]
Next, a bent structure of a wire harness as another reference example will be described with reference to FIGS.
The bent structure of this wire harness has an elastic bar material accommodated in the grommet, and is characterized in that the wire bundle is fixed in a state of being twisted by the elastic bar material. The end of the elastic bar is fixed to the grommet. As shown in FIG. 28, the grommet 12 has an elastic bar 50 accommodated therein, and the electric wire bundle 13 is fixed in a state of being twisted around the elastic bar 50 in the grommet 12.
[0036]
The elastic bar 50 includes an axial portion 51 and radial portions 52 provided at both ends of the axial portion 51. When the elastic rod 50 is housed in the grommet 12, the radial portion 52 is the cylindrical portion 10. The grommet 12 and the elastic bar 50 are integrated with each other.
[0037]
In order to fix the wire bundle 13 twisted by the elastic bar 50 in the grommet 12, first, the grommet 12 is twisted in the circumferential direction together with the elastic bar 50 as shown in FIGS. 25 and 26. Next, as shown in FIG. 27, the wire bundle 13 is inserted into the grommet 12 between the radial portions 52 having different phases.
In this state, by releasing the twist of the grommet 12, the wire bundle 13 is wound around the axial portion 51 of the elastic bar 50, and is fixed in a state where the wire bundle 13 is twisted around the elastic bar 50 in the grommet 12. Then, the state shown in FIG. 28 is obtained. Since the function and effect are substantially the same as those of the first embodiment, description thereof will be omitted.
[0038]
In addition, the cylinder part, the attachment part, the grommet, the wire bundle, the wire harness, the fixing member, the spiral rib, the spiral groove, the connector housing, the diameter expansion jig, the jig engagement groove, and the elasticity exemplified in each embodiment described above The material, shape, dimensions, form, number, arrangement location, etc. of the bar, clamp, etc. are arbitrary and not limited as long as the present invention can be achieved.
Moreover, in order to ensure fixation of a grommet and a wire harness, you may fix with a band clamp, a tape, etc. from on the attachment parts 11a and 11b.
[0039]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, as described in claims 1 to 4 , since the wire bundle is fixed in a twisted state in the grommet, the grommet is bent. Thus, stress is uniformly applied to each wire of the wire bundle inserted into the grommet, and the bending durability of the wire harness can be improved. Then, a helical rib provided on one peripheral surface of the inner peripheral surface of the mounting portion and an outer peripheral surface of the fixing member and a spiral groove provided on the other peripheral surface are screwed together. Therefore, the wire bundle in the grommet can be easily fixed in a twisted state.
[0040]
Further, according to the present invention, as described in claim 2, since the fixing member is provided in the housing of the connector provided in the wire bundle, a water stop treatment between the fixing member and the wire bundle is performed. Can be omitted.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part showing a bent structure of a wire harness according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a fixing member is attached to an electric wire bundle.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a grommet.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the diameter of the grommet is expanded by a diameter expansion jig and the wire bundle of the wire harness is inserted.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which a wire bundle of a wire harness is inserted into a grommet whose diameter has been reduced by pulling out a diameter expansion jig.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which the fixing member is screwed onto the inner peripheral surface of the mounting portion of the grommet and the electric wire bundle is fixed in a twisted state in the grommet.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part showing a bent structure of a wire harness according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view in which a fixing member is provided on the connector housing.
FIG. 9 is a cross-sectional view of a main part showing a bent structure of a wire harness as a reference example .
FIG. 10 is a perspective view in which a part of a grommet is broken.
11A is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 10, FIG. 11B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 10, FIG. 11C is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. It is the DD sectional view taken on the line of FIG.
FIG. 12 is a perspective view in which a part of a grommet is broken.
FIG. 13 is a perspective view in which a part of the grommet showing a state in which the diameter expanding jig is inserted into the grommet after the grommet is twisted is broken.
FIG. 14 is a perspective view in which a part of the grommet showing a state in which the diameter expansion jig is inserted into the twisted grommet is broken.
15 is a cross-sectional view taken along line EE in FIG.
FIG. 16 is a perspective view in which a part of the grommet showing a state in which the twisted grommet is expanded with a diameter expansion jig and the wire bundle of the wire harness is inserted is broken.
FIG. 17 is a perspective view in which a part of the grommet showing a state in which the wire bundle of the wire harness is inserted into the grommet that has been reduced to the original diameter in a state in which the diameter expansion jig is inserted, is broken.
FIG. 18 is a perspective view in which a part of the grommet is broken, showing a state in which the diameter expansion jig is pulled out to release the twisting of the grommet.
FIG. 19 is a perspective view for explaining a bent structure of a wire harness as a reference example .
FIG. 20 is a perspective view showing a state in which the wire bundle is fixed to the elastic bar member in a twisted state.
FIG. 21 is a perspective view of a grommet.
FIG. 22 is a perspective view showing a state in which the wire bundle is fixed in a twisted state in the grommet.
FIG. 23 is a cross-sectional view showing a bent structure of a wire harness as a reference example .
FIG. 24 is a view for explaining a method of fixing a wire bundle in a grommet in a twisted state.
FIG. 25 is a view for explaining a bent structure of a wire harness as a reference example ;
26A is a sectional view taken along line AA in FIG. 25, FIG. 26B is a sectional view taken along line BB in FIG. 25, and FIG. 26C is a sectional view taken along line CC in FIG.
FIG. 27 is a cross-sectional view showing a state in which a wire bundle is inserted through a grommet in a twisted state.
FIG. 28 is a cross-sectional view in which the twisted state of the grommet is released.
FIG. 29 is a perspective view for explaining a conventional bent structure of a wire harness.

Claims

A grommet provided with a cylindrical portion formed so as to be bendable, and a cylindrical mounting portion that is provided at both end portions of the cylindrical portion and can be attached to a mounting surface; and a wire bundle inserted through the grommet,
The wire harness bending structure is maintained in a state where the wire bundle is bent into a predetermined shape,
A fixing member for fixing the wire bundle and the grommet relatively by being attached to the wire bundle and being fitted to the inner peripheral surface of the attachment portion;
A spiral rib provided on one peripheral surface of the inner peripheral surface of the mounting portion and an outer peripheral surface of the fixing member and a spiral groove provided on the other peripheral surface are screwed together,
The wire harness bending structure, wherein the wire bundle is fixed in a twisted state in the grommet.

The bending structure of the wire harness according to claim 1 , wherein the fixing member is provided in a housing of a connector provided in the wire bundle.

A wire harness comprising the bent structure of the wire harness according to claim 1 .

A bendable formed cylindrical portion, a method of manufacturing the wire harness wire bundle in the grommet is inserted and a said tubular portion mounting portion of the mounting surface attachable cylindrical shape provided at both ends of the And
A fixing member is attached to the wire bundle, the fixing member is screwed into the attachment portion to relatively fix the wire bundle and the grommet, and the wire bundle is fixed in a twisted state in the grommet. A method of manufacturing a wire harness, wherein the wire harness is maintained in a bent state.