JP4037259B2

JP4037259B2 - Electrical connector

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Publication number: JP4037259B2
Application number: JP2002377762A
Authority: JP
Inventors: 哲也片野
Original assignee: Tyco Electronics AMP KK
Current assignee: Tyco Electronics Japan GK
Priority date: 2002-12-26
Filing date: 2002-12-26
Publication date: 2008-01-23
Anticipated expiration: 2022-12-26
Also published as: TWM243809U; CN1512629A; JP2004207165A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気コネクタ、特に、充電器等側の回路基板と携帯電話機等側に設けられたバッテリパック等の相手接続部材とを電気的に相互接続するための電力用コネクタに好適な電気コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、携帯電話機側に設けられたバッテリパックを充電するに際しては、充電器に内蔵された回路基板に実装された電力用コネクタに前記バッテリパックを接続することにより行う。このバッテリパックと電力用コネクタとの接続は、バッテリパックに設けられた導体部と電力用コネクタに設けられたコンタクトとを接触させることにより、達成されるようになっている。
【０００３】
一方、ＩＣチップキャリヤ等の電子デバイスと回路基板との接続に適した電気コネクタとして、図１１に示すものが知られている（特開平６−２０８８７６号公報参照）。
この電気コネクタ１００は、絶縁ハウジング１１０と、この絶縁ハウジング１１０に取り付けられた複数の接触子１２０とを備えている。絶縁ハウジング１１０には、隣接する隔壁１１１によって形成されるスリット１１２と、スリット１１２に連通する固定孔１１３とが形成されている。
【０００４】
また、各接触子１２０は、固定孔１１３に圧入固定される取付板部１２１を備え、金属板を打ち抜き加工することによって形成されている。取付板部１２１の上端には略Ｕ字状部１２２が固定され、下端には基板取付脚部１２３が固定されている。基板取付脚部１２３は、図示しない回路基板に半田接続される。また、略Ｕ字状部１２２は、取付板部１２１が固定孔１１３に圧入固定された状態で、スリット１１２に収容されるようになっている。そして、略Ｕ字状部１２２の固定端と自由端には、夫々対向する突起１２４，１２５が形成されている。また、略Ｕ字状部１２２の自由端には、ＩＣチップキャリヤ等のパッドと接触する接触部１２６が形成されている。
【０００５】
そして、ＩＣチップキャリヤ等のパッドが接触部１２６の頂部に接触して略Ｕ字状部１２２が押圧されると、略Ｕ字状部１２２の自由端に形成された突起１２５が図７の二点鎖線に示すように下方に撓み、この突起１２５が略Ｕ字状部１２２の固定端に形成された突起１２４に接触することになる。これにより、突起１２４，１２５同士が短絡し、略Ｕ字状部１２２の自由端から固定端に至るまでの経路が短経路で電気的に接続され、接触子１２０における電気経路長、すなわち、ＩＣチップキャリヤ等のパッドが接触する接触部１２６の頂部から基板取付脚部１２３のうち回路基板に接続される部分に至るまでの長さが短くなり、信号を高速で伝送できることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、充電器に内蔵された電力用コネクタにあっても、バッテリパックと電力用コネクタを接続する際に、電力用コネクタに設けられたコンタクトにおける電気経路長、すなわち、バッテリパックの導体部が接触する部分から回路基板に接続される部分に至るまでの長さを短くし、コンタクトにおける導体抵抗値を小さくすることが好ましい。
【０００７】
従って、図１１に示された接触子１２０を、前記充電器に内蔵された電力用コネクタに設けられたコンタクトに適用し、電気経路長を短くすることが好ましい。
しかしながら、図１１に示す接触子１２０にあっては、略Ｕ字状部１２２の自由端に形成された突起１２５と略Ｕ字状部１２２の固定端に形成された突起１２４とが、互いに金属板の打ち抜き時に形成される破断面同士で接触するため、接触信頼性が低い。接触信頼性の低い接触子１２０を、充電器に内蔵された電力用コネクタに設けられたコンタクトのような電流値の大きな電力用のコンタクトに適用することは、耐久性の観点から好ましくない。
【０００８】
また、図１１に示す接触子１２０において、ばね性を有する部分は略Ｕ字状部１２２のみであり、ばね長が短く、接触子１２０の耐久性に疑問が残る。
従って、本発明はこれら従来の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ばね長を長くして耐久性を向上させると共に電気経路長を短くするためのコンタクト同士の接触に際し接触信頼性を高くすることが可能なコンタクトを有する、回路基板と相手接続部材とを相互接続する電気コネクタを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため、本発明のうち請求項１に係る電気コネクタは、絶縁性のハウジングと、該ハウジングに取り付けられ、回路基板に接続されるとともに相手接続部材に接触するコンタクトとを具備し、該コンタクトは金属板を打ち抜き及び曲げ加工することにより形成される電気コネクタにおいて、前記コンタクトは、基部、該基部の一縁から延びて前記回路基板に半田接続される基板接続脚部、前記一縁とは反対側の前記基部の他縁から延びる第１正湾曲部、前記相手接続部材に接触する頂点を有する第２正湾曲部、及び前記第１及び第２の正湾曲部を連結する１個の逆湾曲部を有し、前記第２正湾曲部は、スリットにより分割された第１及び第２の板ばね部を有し、前記相手接続部材が前記第１及び第２の板ばね部の前記頂点に接触した際に、前記逆湾曲部の両端部のロール面同士が摺動しながら接触することを特徴としている。
また、本発明のうち請求項２に係る電気コネクタは、請求項１記載の電気コネクタにおいて、前記第１及び第２の板ばね部は、板幅が互いに異なることを特徴としている。
更に、本発明のうち請求項３に係る電気コネクタは、請求項１又は２記載の電気コネクタにおいて、前記コンタクトの前記基部に、前記逆湾曲部より幅広の第１開口部が形成され、前記コンタクトが前記相手接続部材に接触する際に、前記逆湾曲部の一部が前記第１開口内に位置することを特徴としている。
加えて、本発明のうち請求項４に係る電気コネクタは、請求項１乃至３のうちいずれか一項に記載の電気コネクタにおいて、前記第１及び第２の板ばね部の間に、前記逆湾曲部より幅広の第２開口部が形成され、前記コンタクトが前記相手接続部材に接触する際に、前記逆湾曲部の一部が前記第２開口内に位置することを特徴としている。
【００１０】
この電気コネクタによれば、コンタクトが２個の正湾曲部と該２個の正湾曲部を連結する１個の逆湾曲部とを有することから、ばね長が長く、コンタクトの耐久性が向上する。また、相手接続部材がコンタクトに接触すると、逆湾曲部の両端部のロール面同士が接触して短絡し、これにより、逆湾曲部の両端部間の経路が短経路で電気的に接続され、コンタクトにおける電気経路長、すなわち、相手接続部材が接触するコンタクトの部分から回路基板が接続されるコンタクトの部分に至るまでの長さが短くなる。そして、ロール面同士が接触することから、電気経路長を短くするためのコンタクト同士の接触に際し接触信頼性を高くすることが可能となる。このため、充電器側の回路基板と携帯電話機側に設けられたバッテリパックとを電気的に相互接続するための電力用コネクタに好適なものとすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明に係る電気コネクタの第１実施形態を、充電器側の回路基板と携帯電話機側に設けられたバッテリパックとを電気的に相互接続するための電力用コネクタに適用した例の斜視図である。図２は図１の電力用コネクタを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図である。図３は図１の電力用コネクタの左側面図である。図４は図２（Ｂ）における４−４線に沿う断面図である。図５は図１の電力用コネクタに使用されるコンタクトの斜視図である。図６はバッテリパックとの接続作用の説明図である。
【００１２】
図１に示す電力用コネクタ（以下、単にコネクタという。）１は、図６に示すように、充電器側の回路基板ＰＣＢと、携帯電話機側のバッテリパック（相手接続部材）Ｂとを電気的に相互接続するものであり、回路基板ＰＣＢ上に実装された絶縁性のハウジング１０と、このハウジング１０に取り付けられた複数（本実施形態にあっては２個）のコンタクト２０とを具備している。
【００１３】
このうち、ハウジング１０は、前面１０ａ、後面１０ｂ、両側面１０ｃ、頂面１０ｄ、及び底面１０ｅを有する略直方体状に形成され、ＰＢＴ等の絶縁性樹脂を成形することによって形成されている。ハウジング１０には、コンタクト２０を収容する複数（本実施形態にあっては２個）のコンタクト収容孔１１が所定ピッチで形成されている。各コンタクト収容孔１１は、ハウジング１０の頂面１０ｄ及び底面１０ｅを貫通するように形成されている。また、ハウジング１０の前壁の下端部には、各コンタクト収容孔１１とハウジング１０の前面１０ａを貫通するとともに底面１０ｅに開口した複数の脚部挿通用凹部１２が形成されている。また、各コンタクト収容孔１１の両側壁の下端部には、コンタクト２０の下方への移動及び前後方向への移動を規制するための１対の取付板部１３が突出形成されている。さらに、各コンタクト収容孔１１の前壁内面の脚部挿通用凹部１２の上方部には、脚部挿通用凹部１２の上面１４とともにコンタクト２０の上方への移動を規制するための突出部１５が突出形成されている。また、各コンタクト収容孔１１の前壁内面の上端部には、コンタクト２０の後述する突出部２９Ａｂ，２９Ｂｂの上方への移動を規制するストッパ１６が突出形成されている。
【００１４】
一方、各コンタクト２０は、図５に示すように、基部２１と、基板接続脚部２５と、第１正湾曲部２６と、逆湾曲部２７と、第２正湾曲部２８とを備え、金属板を打ち抜き及び曲げ加工することにより形成されている。第１正湾曲部２６及び第２正湾曲部２８が略同一方向に湾曲し、逆湾曲部２７は第１正湾曲部２６及び第２正湾曲部２８と反対方向に湾曲している。
【００１５】
ここで、基部２１は、図２、図４、及び図５に示すように、コンタクト収容孔１１の両側壁に形成された１対の取付板部１３を跨ぐような寸法の平板状に形成されている。基部２１は、コンタクト２０がコンタクト収容孔１１内に収容されたときに、１対の取付板部１３上に位置し、コンタクト２０の下方への移動が取付板部１３により規制される。そして、基部２１の中央部には、逆湾曲部２７の幅よりも大きな幅を有する第１開口部２４が形成されている。また、基部２１の両側縁前端部には１対の前側ストッパ２２が下方に向けて突出形成され、基部２１の両側縁後端部には１対の後側ストッパ２３が下方に向けて突出形成されている。前側ストッパ２２は、コンタクト２０がコンタクト収容孔１１内に収容されたときに、取付板部１３の前方に位置しコンタクト２０の後方への移動を規制する。後側ストッパ２３は、コンタクト２０がコンタクト収容孔１１内に収容されたときに、取付板部１３の後方に位置しコンタクト２０の前方への移動を規制する。
【００１６】
また、基板接続脚部２５は、基部２１よりも細い幅で基部２１の前縁から前方に延びる肩部２５ａと、肩部２５ａより下方に折り曲げられてから再度前方に向けて折り曲げられた接続部２５ｂとを備えている。接続部２５ｂは、図６に示すように、回路基板ＰＣＢ上に半田接続されようになっている。そして、肩部２５ａは、接続部２５ｂが回路基板ＰＣＢ上に半田接続された際に、脚部挿通用凹部１２の上面１４に当接し、コンタクト２０の上方への移動が規制されるようになっている。また、接続部２５ｂが回路基板ＰＣＢ上に半田接続された際には、突出部１５も基部２１の上面に当接し、コンタクト２０の上方への移動が規制されるようになっている。
【００１７】
さらに、第１正湾曲部２６は、基部２１よりも細い幅で基部２１の後縁から一旦後方に向けて延びると共に前方斜め上方に向けて湾曲して構成されている。
逆湾曲部２７は、一端部２７ａで第１正湾曲部２６に連結されるとともに他端部２７ｂで第２湾曲部２８に連結されている。逆湾曲部２７は、第１湾曲部２６の先端から第１湾曲部２６と同一幅で一端部２７ａを介して一旦前方斜め下方に向けて湾曲し、さらに、弧を描くように前方に延びつつ上方に向けて湾曲する第１弧部２７ｃを有する。逆湾曲部２７は、さらに、第１弧部２７ｃの端部から上方に向けて直線状に延びる第１直線状部２７ｄと、第１直線状部２７ｄの端部から弧を描くように後方に延びつつ下方に向けて湾曲する第２弧部２７ｅと、第２弧部２７ｅの端部から直線状に且つ幅が拡大しながら後方斜め下方に向けて延びて他端部２７ｂに至る第２直線状部２７ｆとを備えている。逆湾曲部２７の一端部２７ａと他端部２７ｂとは、ロール面同士で対向している。
【００１８】
また、第２正湾曲部２８は、側面から見て逆湾曲部２７の他端部２７ｂから湾曲し第２直線状部２７ｆに対して略平行となるように前方斜め上方に向けて延びている。第２正湾曲部２８は、図２（Ｃ）及び図５に最もよく示すように、逆湾曲部２７の他端部２７ｂから基部２１の幅と略同一幅に至るまで徐々に幅が広くなるように形成されている。
【００１９】
第２正湾曲部２８には、幅方向においてスリット２８ａが形成され、そのスリット２８ａの両側に第１板ばね部２９Ａ及び第２板ばね部２９Ｂが形成されている。スリット２８ａは、第１板ばね部２９Ａの板幅と第２板ばね部２９Ｂの板幅とが異なるように、第２正湾曲部２８の幅方向において中心よりややずれた位置に設けられている。そして、第１板ばね部２９Ａ及び第２板ばね部２９Ｂは、逆湾曲部２７の第２直線状部２７ｆに対して略平行に延びるとともに、それぞれ頂点２９Ａａ，２９Ｂａを介して前方斜め下方に向けて湾曲して構成される。スリット２８ａの先端側には、スリット２８ａよりも幅の広い第２開口部２８ｂがスリット２８ａに連続して形成されている。第２開口部２８ｂの幅は、逆湾曲部２７の幅よりも大きい。また、第１板ばね部２９Ａ及び第２板ばね部２９Ｂのそれぞれの先端には、内側に向けて突出する突出部２９Ａｂ，２９Ｂｂが形成されている。
【００２０】
コンタクト２０をコンタクト収容孔１１内に収容すると、第１正湾曲部２６、逆湾曲部２７、及び第２湾曲部２８はコンタクト収容孔１１内に位置し、第１板ばね部２９Ａ及び第２板ばね部２９Ｂの頂点２９Ａａ，２９Ｂａはハウジング１０の頂面１０ｄから突出する。そして、これら頂点２９Ａａ，２９Ｂａには、上方から携帯電話機側のバッテリパックＢの導体部が接触可能となる。また、突出部２９Ａｂ，２９Ｂｂは、コンタクト２０をコンタクト収容孔１１内に収容した際に、コンタクト収容孔１１に設けられたストッパ１６の下方に位置し、突出部２９Ａｂ，２９Ｂｂの上方への移動がストッパ１６により規制されるようになっている。
【００２１】
次に、図６を参照してバッテリパックとの接続作用について説明する。
図６（Ａ）に示すように、バッテリパックＢが接続されない状態では、各コンタクト２０の第１板ばね部２９Ａ及び第２板ばね部２９Ｂは自由状態にあり、それらの頂点２９Ａａ，２９Ｂａがハウジング１０の頂面１０ｄから大きく突出している。また、逆湾曲部２７の一端部２７ａと他端部２７ｂとは離れている。
【００２２】
そして、バッテリパックＢを充電するときには、図６（Ｂ）に示すように、バッテリパックＢの導体部を各コンタクト２０の頂点２９Ａａ，２９Ｂａに接触させ、それら頂点２９Ａａ，２９Ｂａを下方に押圧する。すると、第１板ばね部２９Ａ及び第２板ばね部２９Ｂはそれらの先端近傍の湾曲面がハウジング１０の前壁内面に沿いつつ下方に撓み、これにより、第２正湾曲部２８も下方に撓み、逆湾曲部２７及び第１正湾曲部２６の一部も第１湾曲部２６の湾曲点近傍を中心として回動するように下方に撓む。これにより、逆湾曲部２７の一端部２７ａと他端部２７ｂとが摺動しながら接触し、バッテリパックＢの導体部と回路基板ＰＣＢとが電気的に相互接続される。一端部２７ａと他端部２７ｂとの接触においては、それらのロール面同士が接触して短絡し、これにより、逆湾曲部２７の両端部２７ａ，２７ｂ間の経路が短経路で電気的に接続され、コンタクト２０における電気経路長、すなわち、バッテリパックＢが接触する頂点２９Ａａ，２９Ｂａから回路基板ＰＣＢが接続される基板接続脚部２５に至るまでの長さが短くなる。このため、コンタクト２０における導体抵抗値を小さくすることができる。そして、逆湾曲部２７の両端部２７ａ，２７ｂのロール面同士が摺動しながら接触することから接圧も増大するので、電気経路長を短くするためのコンタクト同士の接触に際し接触信頼性を高くすることができる。このため、充電器側の回路基板ＰＣＢと携帯電話機側に設けられたバッテリパックＢとを電気的に相互接続するための電力用コネクタ１に好適なものとすることができる。
【００２３】
また、各コンタクト２０は、２個の正湾曲部２６，２８と２個の正湾曲部２６，２８を連結する１個の逆湾曲部２７とを有することから、ばね長が長く、コンタクト２０の耐久性を向上させることができると共に、コネクタを比較的低背にしながら接点２９Ａａ，２９Ｂａのストローク（垂直方向に沿った変位量）を大きくとれる。
【００２４】
また、第１板ばね部２９Ａ及び第２板ばね部２９Ｂが下方に撓んだときには、図６（Ｂ）に示すように、逆湾曲部２７の一部が第１板ばね部２９Ａ及び第２板ばね部２９Ｂ間の第２開口部２８ｂ内に位置し、第１板ばね部２９Ａ及び第２板ばね部２９Ｂと逆湾曲部２７との干渉が回避される。また、頂点２９Ａａ，２９Ｂａが下方に押圧されることによって逆湾曲部２７が下方に撓んだときには、逆湾曲部２７の一部が基部２１の第１開口部２４内に位置し、逆湾曲部２７と基部２１との干渉が回避される。
【００２５】
さらに、第１板ばね部２９Ａの板幅と第２板ばね部２９Ｂの板幅とが異なるので、それら第１板ばね部２９Ａのばね定数と第２板ばね部２９Ｂのばね定数が異なり、バッテリパックＢが頂点２９Ａａ，２９Ｂａに接触している最中での瞬断を防止することができる。
次に、本発明に係る電気コネクタの第２実施形態を図７乃至図１０を参照して説明する。
【００２６】
図７は本発明に係る電気コネクタの第２実施形態を、充電器側の回路基板と携帯電話機側に設けられたバッテリパックとを電気的に相互接続するための電力用コネクタに適用した例の斜視図である。図８は図７の電力用コネクタを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図である。図９は図１の電力用コネクタの左側面図である。図１０は図８（Ｂ）における１０−１０線に沿う断面図である。
【００２７】
図７に示す電力用コネクタ（以下、単にコネクタという。）５１は、図１に示すコネクタと同様に、充電器側の回路基板（図示せず）と、携帯電話機側のバッテリパック（図示せず）とを電気的に相互接続するものであり、回路基板上に実装された絶縁性のハウジング６０と、このハウジング６０に取り付けられた複数（本実施形態にあっては２個）のコンタクト７０とを具備している。
【００２８】
このうち、ハウジング６０は、前面６０ａ、後面６０ｂ、両側面６０ｃ、頂面６０ｄ、及び底面６０ｅを有する略直方体状に形成され、ＰＢＴ等の絶縁性樹脂を成形することによって形成されている。ハウジング６０には、コンタクト７０を収容する複数（本実施形態にあっては２個）のコンタクト収容孔６１が所定ピッチで形成されている。各コンタクト収容孔６１は、ハウジング６０の頂面６０ｄ及び底面６０ｅを貫通するように形成されている。また、ハウジング６０の前壁の下端部には、各コンタクト収容孔６１とハウジング６０の前面６０ａを貫通するとともに底面６０ｅに開口した複数の脚部挿通用凹部６２が形成されている。また、各コンタクト収容孔６１の両側壁の下端部には、コンタクト７０の下方への移動を規制するための１対の取付板部６３が突出形成されている。さらに、各コンタクト収容孔６１の前壁内面には、脚部挿通用凹部６２の上面６４とともにコンタクト７０の上方への移動を規制するための１対の突出壁６５が突出形成されている。また、各コンタクト収容孔６１の前壁内面の１対の突出壁６５間は、コンタクト７０を収容した際に、後述する逆湾曲部７４の第１直線状部７４ｄの前面に当接して逆湾曲部７４の前方への移動を規制するストッパ面６７を構成している。一方、各コンタクト収容孔６１の後壁内面には、コンタクト７０を収容した際に、後述する第２正湾曲部７５の後面に当接して第２正湾曲部７５の後方への移動を規制する傾斜ストッパ面６８が設けられている。また、各コンタクト収容孔６１の両側壁には、コンタクト７０を収容した際に、後述するコンタクト７０の先端両側部に設けられた突出部７６Ａｃ，７６Ｂｃが入り込んで先端の前後方向及び上方向への移動範囲を規制する１対の凹部６６が設けられている。
【００２９】
一方、各コンタクト７０は、図１０に示すように、基部７１と、基板接続脚部７２と、第１正湾曲部７３と、逆湾曲部７４と、第２正湾曲部７５とを備え、金属板を打ち抜き及び曲げ加工することにより形成されている。第１正湾曲部７３及び第２正湾曲部７５が略同一方向に湾曲し、逆湾曲部７４は第１正湾曲部７３及び第２正湾曲部７５と反対方向に湾曲している。
【００３０】
ここで、基部７１は、図８（Ｃ）に最もよく示すように、コンタクト収容孔６１の両側壁に形成された１対の取付板部６３を跨ぐような寸法の平板状に形成されている。基部７１は、コンタクト７０がコンタクト収容孔６１内に収容されたときに、１対の取付板部６３上に位置し、コンタクト７０の下方への移動が取付板部６３により規制される。そして、基部７１の中央部には、逆湾曲部７４の幅よりも大きな幅を有する第１開口部７７が形成されている。
【００３１】
また、基板接続脚部７２は、基部７１よりも細い幅で基部７１の前縁から前方に延びる肩部７２ａと、肩部７２ａより下方に折り曲げられてから再度前方に向けて折り曲げられた接続部７２ｂとを備えている。接続部７２ｂは、回路基板上に半田接続されようになっている。そして、肩部７２ａは、接続部７２ｂが回路基板上に半田接続された際に、脚部挿通用凹部６２の上面６４に当接し、コンタクト７０の上方への移動が規制されるようになっている。また、接続部７２ｂが回路基板上に半田接続された際には、突出壁６５も基部７１の上面に当接し、コンタクト７０の上方への移動が規制されるようになっている。
【００３２】
さらに、第１正湾曲部７３は、基部７１よりも細い幅で基部７１の後縁から一旦後方に向けて延びると共に前方斜め上方に向けて湾曲して構成されている。
逆湾曲部７４は、一端部７４ａで第１正湾曲部７３に連結されるとともに他端部７４ｂで第２湾曲部７５に連結されている。逆湾曲部７４は、第１湾曲部７３の先端から第１湾曲部７３と同一幅で一端部７４ａを介して一旦前方斜め下方に向けて湾曲し、さらに、弧を描くように前方に延びつつ上方に向けて湾曲する第１弧部７４ｃを有する。逆湾曲部７４は、さらに、第１弧部７４ｃの端部から上方に向けて直線状に延びる第１直線状部７４ｄと、第１直線状部７４ｄの端部から弧を描くように後方に延びつつ下方に向けて湾曲する第２弧部７４ｅと、第２弧部７４ｅの端部から直線状に且つ幅が拡大しながら後方斜め下方に向けて延びて他端部７４ｂに至る第２直線状部７４ｆとを備えている。逆湾曲部７４の一端部７４ａと他端部７４ｂとは、ロール面同士で対向している。
【００３３】
また、第２正湾曲部７５は、側面から見て逆湾曲部７４の他端部７４ｂから湾曲し第２直線状部７４ｆに対して略平行となるように前方斜め上方に向けて延びている。第２正湾曲部７５は、図８（Ｃ）に最もよく示すように、逆湾曲部７４の他端部７４ｂから徐々に幅が広くなるように形成されている。
第２正湾曲部７５には、幅方向においてスリット７５ａが形成され、そのスリット７５ａの両側に第１板ばね部７６Ａ及び第２板ばね部７６Ｂが形成されている。スリット７５ａは、第１板ばね部７６Ａの板幅と第２板ばね部７６Ｂの板幅とが異なるように、第２正湾曲部７５の幅方向において中心よりややずれた位置に設けられている。そして、第１板ばね部７６Ａ及び第２板ばね部７６Ｂは、逆湾曲部７４の第２直線状部７４ｆに対して略平行に延びるとともに、それぞれ頂点７６Ａａ，７６Ｂａを介して前方斜め下方に向けて湾曲して構成される。頂点７６Ａａ，７６Ｂａは、バッテリパックとの接圧が大きくなるように上に凸の湾曲面の頂上にある。スリット７５ａの先端側には、スリット７５ａよりも幅の広い第２開口部７５ｂがスリット７５ａに連続して形成されている。また、第１板ばね部７６Ａ及び第２板ばね部７６Ｂのそれぞれの先端には、図１０に示すように、下方に向けて延びる先端部７６Ａｂ，７６Ｂｂが形成され、各先端部７６Ａｂ，７６Ｂｂの外側側壁には、図８（Ａ）に示すように、外側に向けて延びる突出部７６Ａｃ，７６Ｂｃが形成されている。
【００３４】
コンタクト７０をコンタクト収容孔６１内に収容すると、第１正湾曲部７３、逆湾曲部７４、及び第２湾曲部７５はコンタクト収容孔６１内に位置し、第１板ばね部７６Ａ及び第２板ばね部７６Ｂの頂点７６Ａａ，７６Ｂａはハウジング６０の頂面６０ｄから突出する。そして、コンタクト７０をコンタクト収容孔６１内に収容した際には、逆湾曲部７４の第１直線状部７４ｄの前面が各コンタクト収容孔６１のストッパ面６７に当接して逆湾曲部７４の前方への移動が規制され、第２正湾曲部７５の後面が各コンタクト収容孔６１の傾斜ストッパ面６８に当接して第２正湾曲部７５の後方への移動が規制される。また、コンタクト７０の突出部７６Ａｃ，７６Ｂｃが各コンタクト収容孔６１の両側壁に形成された凹部６６内に入り込んで先端部７６Ａｂ，７６Ｂｂの前後方向及び上方向への移動範囲が規制される。そして、コンタクト７０の頂点７６Ａａ，７６Ｂａには、上方から携帯電話機側のバッテリパックの導体部が接触可能となる。
【００３５】
そして、バッテリパックが接続されない状態では、図１０に示すように、各コンタクト７０の第１板ばね部７６Ａ及び第２板ばね部７６Ｂは自由状態にあり、それらの頂点７６Ａａ，７６Ｂａがハウジング６０の頂面６０ｄから大きく突出している。また、逆湾曲部７４の一端部７４ａと他端部７４ｂとは離れている。そして、バッテリパックを充電するときには、バッテリパックの導体部を各コンタクト７０の頂点７６Ａａ，７６Ｂａに接触させ、それら頂点７６Ａａ，７６Ｂａを下方に押圧する。すると、第１板ばね部７６Ａ及び第２板ばね部７６Ｂは、それらの先端部７６Ａｂ，７６Ｂｂに形成された突出部７６Ａｃ，７６Ｂｃが凹部６６内を下方に移動しつつ下方に撓み、これにより、第２正湾曲部７５も下方に撓み、逆湾曲部７４及び第１正湾曲部７３の一部も下方に撓む。これにより、逆湾曲部７４の一端部７４ａと他端部７４ｂとが摺動しながら接触し、バッテリパックの導体部と回路基板とが電気的に相互接続される。ここで、突出部７６Ａｃ，７６Ｂｃの移動範囲は凹部６６内に規制されるので、第１板ばね部７６Ａ及び第２板ばね部７６Ｂに斜め後方且つ下方（図１０におけるｘ方向）からの荷重がかかっても、逆湾曲部７４の一端部７４ａと他端部７４ｂとは確実に接触することになる。また、第２湾曲部７５が下方に撓むときに第２正湾曲部７５の後面が各コンタクト収容孔６１の傾斜ストッパ面６８に摺動しつつ第２正湾曲部７５の後方への移動が規制されるので、逆湾曲部７４の一端部７４ａと他端部７４ｂとはより確実に接触することになる。一端部７４ａと他端部７４ｂとの接触においては、それらのロール面同士が接触して短絡し、これにより、逆湾曲部７４の両端部７４ａ，７４ｂ間の経路が短経路で電気的に接続され、コンタクト７０における電気経路長、すなわち、バッテリパックが接触する頂点７６Ａａ，７６Ｂａから回路基板が接続される基板接続脚部７２に至るまでの長さが短くなる。このため、コンタクト７０における導体抵抗値を小さくすることができる。そして、逆湾曲部７４の両端部７４ａ，７４ｂのロール面同士が摺動しながら接触することから接圧も増大するので、電気経路長を短くするためのコンタクト同士の接触に際し接触信頼性を高くすることができる。このため、充電器側の回路基板と携帯電話機側に設けられたバッテリパックとを電気的に相互接続するための電力用コネクタに好適なものとすることができる。
【００３６】
また、各コンタクト７０は、２個の正湾曲部７３，７５と２個の正湾曲部７３，７５を連結する１個の逆湾曲部７４とを有することから、ばね長が長く、コンタクト７０の耐久性を向上させることができると共に、コネクタを比較的低背にしながら接点７６Ａａ，７６Ｂａのストローク（垂直方向に沿った変位量）を大きくとれる。
【００３７】
また、第１板ばね部７６Ａ及び第２板ばね部７６Ｂが下方に撓んだときには、逆湾曲部７４の一部が第１板ばね部７６Ａ及び第２板ばね部７６Ｂ間の第２開口部７６ｂ内に位置し、第１板ばね部７６Ａ及び第２板ばね部７６Ｂと逆湾曲部７４との干渉が回避される。また、頂点７６Ａａ，７６Ｂａが下方に押圧されることによって逆湾曲部７４が下方に撓んだときには、逆湾曲部７４の一部が基部７１の第１開口部７７内に位置し、逆湾曲部７４と基部７１との干渉が回避される。
【００３８】
さらに、第１板ばね部７６Ａの板幅と第２板ばね部７６Ｂの板幅とが異なるので、それら第１板ばね部７６Ａのばね定数と第２板ばね部７６Ｂのばね定数が異なり、バッテリパックＢが頂点７６Ａａ，７６Ｂａに接触している最中での瞬断を防止することができる。
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されず、種々の変更を行うことができる。
【００３９】
例えば、回路基板と相手接続部材とを電気的に相互接続できる電気コネクタであれば、充電器側の回路基板ＰＣＢと携帯電話機側に設けられたバッテリパックＢとを電気的に相互接続するための電力用コネクタ１以外に適用してもよい。
また、第１正湾曲部２６，７３、逆湾曲部２７，７４、第２正湾曲部２８，７５、及び第１板ばね部２９Ａ，７６Ａ、第２板ばね部２９Ｂ，７６Ｂの板幅は、所望のばね定数を得るために適宜変更することができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る電気コネクタはによれば、コンタクトが２個の正湾曲部と該２個の正湾曲部を連結する１個の逆湾曲部とを有することから、ばね長が長く、コンタクトの耐久性を向上させることができる。そして、コンタクトが、金属板を打ち抜き及び曲げ加工することにより形成されると共に、相手接続部材がコンタクトに接触した際に、前記逆湾曲部の両端部のロール面同士が接触するので、電気経路長を短くするためのコンタクト同士の接触に際し接触信頼性を高くすることが可能となる。このため、充電器側の回路基板と携帯電話機側に設けられたバッテリパックとを電気的に相互接続するための電力用コネクタに好適なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電気コネクタの第１実施形態を、充電器側の回路基板と携帯電話機側に設けられたバッテリパックとを電気的に相互接続するための電力用コネクタに適用した例の斜視図である。
【図２】図１の電力用コネクタを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図である。
【図３】図１の電力用コネクタの左側面図である。
【図４】図２（Ｂ）における４−４線に沿う断面図である。
【図５】電力用コネクタに使用されるコンタクトの斜視図である。
【図６】バッテリパックとの接続作用の説明図である。
【図７】本発明に係る電気コネクタの第２実施形態を、充電器側の回路基板と携帯電話機側に設けられたバッテリパックとを電気的に相互接続するための電力用コネクタに適用した例の斜視図である。
【図８】図７の電力用コネクタを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図である。
【図９】図７の電力用コネクタの左側面図である。
【図１０】図８（Ｂ）における１０−１０線に沿う断面図である。
【図１１】従来例の電気コネクタの断面図である。
【符号の説明】
１，５１電力用コネクタ（電気コネクタ）
１０，６０ハウジング
ＰＣＢ回路基板
Ｂバッテリパック（相手接続部材）
２０，７０コンタクト
２６，７３第１正湾曲部
２７，７４逆湾曲部
２７ａ，７４ａ逆湾曲部の一端部
２７ｂ，７４ｂ逆湾曲部の他端部
２８，７５第２正湾曲部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrical connector, particularly an electrical connector suitable for a power connector for electrically interconnecting a circuit board on the charger side or the like and a mating connection member such as a battery pack provided on the mobile phone side or the like. About.
[0002]
[Prior art]
Generally, when charging a battery pack provided on the mobile phone side, the battery pack is connected to a power connector mounted on a circuit board built in the charger. The connection between the battery pack and the power connector is achieved by bringing a conductor provided in the battery pack into contact with a contact provided in the power connector.
[0003]
On the other hand, as an electrical connector suitable for connection between an electronic device such as an IC chip carrier and a circuit board, one shown in FIG. 11 is known (see Japanese Patent Laid-Open No. 6-208876).
The electrical connector 100 includes an insulating housing 110 and a plurality of contacts 120 attached to the insulating housing 110. In the insulating housing 110, a slit 112 formed by the adjacent partition walls 111 and a fixing hole 113 communicating with the slit 112 are formed.
[0004]
Each contact 120 includes a mounting plate 121 that is press-fitted into the fixing hole 113, and is formed by punching a metal plate. A substantially U-shaped portion 122 is fixed to the upper end of the mounting plate portion 121, and a substrate mounting leg portion 123 is fixed to the lower end. The board mounting leg 123 is solder-connected to a circuit board (not shown). Further, the substantially U-shaped portion 122 is accommodated in the slit 112 in a state where the mounting plate portion 121 is press-fitted and fixed in the fixing hole 113. And the protrusions 124 and 125 which oppose each are formed in the fixed end and free end of the substantially U-shaped part 122, respectively. A contact portion 126 that contacts a pad such as an IC chip carrier is formed at the free end of the substantially U-shaped portion 122.
[0005]
When a pad such as an IC chip carrier comes into contact with the top of the contact portion 126 and the substantially U-shaped portion 122 is pressed, a protrusion 125 formed on the free end of the substantially U-shaped portion 122 is shown in FIG. As shown by the dotted line, the projection is bent downward, and the projection 125 comes into contact with the projection 124 formed at the fixed end of the substantially U-shaped portion 122. Thereby, the protrusions 124 and 125 are short-circuited, and the path from the free end to the fixed end of the substantially U-shaped portion 122 is electrically connected through a short path, and the electrical path length in the contact 120, that is, IC The length from the top of the contact portion 126 with which a pad such as a chip carrier contacts to the portion of the board mounting leg 123 connected to the circuit board is shortened, and signals can be transmitted at high speed.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, even in the power connector built in the charger, when connecting the battery pack and the power connector, the electrical path length in the contact provided in the power connector, that is, the conductor part of the battery pack is in contact. It is preferable to shorten the length from the portion to be connected to the circuit board to reduce the conductor resistance value at the contact.
[0007]
Therefore, it is preferable to apply the contact 120 shown in FIG. 11 to a contact provided in a power connector built in the charger so as to shorten the electrical path length.
However, in the contact 120 shown in FIG. 11, the protrusion 125 formed at the free end of the substantially U-shaped portion 122 and the protrusion 124 formed at the fixed end of the substantially U-shaped portion 122 are made of metal. The contact reliability is low because the fracture surfaces formed at the time of punching the plates are in contact with each other. Applying the contact 120 having low contact reliability to a power contact having a large current value such as a contact provided in a power connector built in the charger is not preferable from the viewpoint of durability.
[0008]
Further, in the contact 120 shown in FIG. 11, the portion having the spring property is only the substantially U-shaped portion 122, the spring length is short, and the durability of the contact 120 remains doubtful.
Accordingly, the present invention has been made in view of these conventional problems, and the object thereof is to improve contact durability by increasing the spring length and at the time of contact between contacts for shortening the electrical path length. It is an object of the present invention to provide an electrical connector for interconnecting a circuit board and a mating connection member, which has a contact capable of increasing the performance.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above problems, the present inventionClaim 1 out ofAn electrical connector according to the present invention includes an insulating housing, and a contact attached to the housing and connected to the circuit board and in contact with the mating connection member.The contact is formed by stamping and bending a metal plate.In the electrical connector, the contact isA base, a board connection leg extending from one edge of the base and soldered to the circuit board, a first positive curved part extending from the other edge of the base opposite to the one edge, and contacting the mating connection member A second positive curved portion having an apex to perform, and the first and secondOne reverse curve connecting the forward curved partsPartHaveThe second positive curved portion has first and second leaf spring portions divided by a slit,The counterpart connection member isThe apex of the first and second leaf springsThe roll surfaces at both ends of the reverse bending portion are in contact with each other.While slidingIt is characterized by contact.
  The electrical connector according to a second aspect of the present invention is the electrical connector according to the first aspect, wherein the first and second leaf spring portions have different plate widths.
  Furthermore, the electrical connector according to claim 3 of the present invention is the electrical connector according to claim 1 or 2, wherein a first opening wider than the reverse curved portion is formed in the base of the contact, and the contact When contacting the mating connecting member, a part of the reverse bending portion is located in the first opening.
  In addition, an electrical connector according to a fourth aspect of the present invention is the electrical connector according to any one of the first to third aspects, wherein the reverse connector is disposed between the first and second leaf spring portions. A second opening wider than the curved portion is formed, and when the contact contacts the mating connection member, a part of the reverse curved portion is located in the second opening.
[0010]
According to this electrical connector, since the contact has two forward curved portions and one reverse curved portion that connects the two forward curved portions, the spring length is long and the durability of the contact is improved. . Further, when the mating connecting member comes into contact with the contact, the roll surfaces at both ends of the reverse bending portion come into contact with each other and short-circuit, whereby the path between both ends of the reverse bending portion is electrically connected with a short path, The electrical path length in the contact, that is, the length from the contact portion where the mating connecting member contacts to the contact portion where the circuit board is connected is shortened. And since roll surfaces contact, it becomes possible to make contact reliability high in the case of contact of the contacts for shortening an electrical path length. For this reason, it can be made suitable for a power connector for electrically interconnecting a circuit board on the charger side and a battery pack provided on the mobile phone side.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows an example in which the first embodiment of the electrical connector according to the present invention is applied to a power connector for electrically interconnecting a circuit board on the charger side and a battery pack provided on the mobile phone side. It is a perspective view. 2 shows the power connector of FIG. 1, (A) is a plan view, (B) is a front view, and (C) is a bottom view. FIG. 3 is a left side view of the power connector of FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 in FIG. FIG. 5 is a perspective view of a contact used in the power connector of FIG. FIG. 6 is an explanatory diagram of the connection effect with the battery pack.
[0012]
A power connector (hereinafter simply referred to as a connector) 1 shown in FIG. 1 electrically connects a circuit board PCB on the charger side and a battery pack (mating member) B on the mobile phone side as shown in FIG. And an insulating housing 10 mounted on the circuit board PCB, and a plurality of (two in the present embodiment) contacts 20 attached to the housing 10. Yes.
[0013]
Among these, the housing 10 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape having a front surface 10a, a rear surface 10b, both side surfaces 10c, a top surface 10d, and a bottom surface 10e, and is formed by molding an insulating resin such as PBT. In the housing 10, a plurality (two in this embodiment) of contact receiving holes 11 for receiving the contacts 20 are formed at a predetermined pitch. Each contact accommodating hole 11 is formed so as to penetrate the top surface 10 d and the bottom surface 10 e of the housing 10. A plurality of leg insertion recesses 12 are formed in the lower end portion of the front wall of the housing 10 and pass through the contact receiving holes 11 and the front surface 10a of the housing 10 and open to the bottom surface 10e. Further, a pair of mounting plate portions 13 for projecting the contact 20 downward and in the front-rear direction are formed at the lower ends of both side walls of each contact housing hole 11 so as to protrude. Further, a protrusion 15 for restricting the upward movement of the contact 20 together with the upper surface 14 of the leg insertion recess 12 is provided at the upper portion of the leg insertion recess 12 on the inner surface of the front wall of each contact receiving hole 11. Protrusions are formed. Further, a stopper 16 is formed at the upper end of the inner surface of the front wall of each contact accommodating hole 11 so as to restrict the upward movement of protrusions 29Ab and 29Bb, which will be described later.
[0014]
On the other hand, as shown in FIG. 5, each contact 20 includes a base portion 21, a board connection leg portion 25, a first normal bending portion 26, a reverse bending portion 27, and a second normal bending portion 28, and a metal It is formed by punching and bending a plate. The first forward bending portion 26 and the second forward bending portion 28 are bent in substantially the same direction, and the reverse bending portion 27 is bent in the opposite direction to the first forward bending portion 26 and the second forward bending portion 28.
[0015]
Here, as shown in FIGS. 2, 4, and 5, the base portion 21 is formed in a flat plate shape having such a dimension as to straddle a pair of mounting plate portions 13 formed on both side walls of the contact accommodating hole 11. ing. The base portion 21 is positioned on the pair of attachment plate portions 13 when the contacts 20 are accommodated in the contact accommodation holes 11, and the downward movement of the contacts 20 is restricted by the attachment plate portion 13. A first opening 24 having a width larger than the width of the reverse curved portion 27 is formed at the center of the base portion 21. In addition, a pair of front stoppers 22 project downward from the front end portions of both side edges of the base portion 21, and a pair of rear stoppers 23 project downward from the rear end portions of both side edges of the base portion 21. Has been. The front stopper 22 is located in front of the mounting plate portion 13 and restricts the movement of the contact 20 rearward when the contact 20 is received in the contact receiving hole 11. The rear stopper 23 is located behind the mounting plate 13 and restricts the forward movement of the contact 20 when the contact 20 is accommodated in the contact accommodating hole 11.
[0016]
The board connecting leg 25 has a narrower width than the base 21 and extends forward from the front edge of the base 21, and a connection part that is bent downward from the shoulder 25 a and then bent forward again. 25b. As shown in FIG. 6, the connecting portion 25b is soldered on the circuit board PCB. The shoulder portion 25a comes into contact with the upper surface 14 of the leg insertion recess 12 when the connection portion 25b is soldered onto the circuit board PCB, and the upward movement of the contact 20 is restricted. ing. Further, when the connecting portion 25b is soldered on the circuit board PCB, the projecting portion 15 also comes into contact with the upper surface of the base portion 21, and the upward movement of the contact 20 is restricted.
[0017]
Further, the first regular curved portion 26 is configured to be narrower than the base portion 21, extend once from the rear edge of the base portion 21 toward the rear, and bend toward the front obliquely upward.
The reverse bending portion 27 is connected to the first forward bending portion 26 at one end portion 27a and is connected to the second bending portion 28 at the other end portion 27b. The reverse bending portion 27 is bent from the front end of the first bending portion 26 with the same width as the first bending portion 26 through the one end portion 27a and obliquely downward and forward, and further extending forward so as to draw an arc. It has the 1st arc part 27c which curves toward the upper part. The reverse curved portion 27 is further rearwardly drawn so as to draw an arc from the end portion of the first linear portion 27d and the first linear portion 27d extending linearly upward from the end portion of the first arc portion 27c. A second arc portion 27e that curves downward while extending, and a second straight line that extends from the end of the second arc portion 27e in a straight line and obliquely downward to the other end 27b while expanding in width. 27f. One end portion 27a and the other end portion 27b of the reverse bending portion 27 are opposed to each other on the roll surfaces.
[0018]
Further, the second regular curved portion 28 is curved from the other end portion 27b of the reverse curved portion 27 when viewed from the side surface and extends obliquely upward and forward so as to be substantially parallel to the second linear portion 27f. . As best shown in FIGS. 2C and 5, the second regular curved portion 28 gradually increases in width from the other end portion 27 b of the reverse curved portion 27 to substantially the same width as the width of the base portion 21. It is formed as follows.
[0019]
A slit 28a is formed in the second regular curved portion 28 in the width direction, and a first leaf spring portion 29A and a second leaf spring portion 29B are formed on both sides of the slit 28a. The slit 28a is provided at a position slightly shifted from the center in the width direction of the second positive curved portion 28 so that the plate width of the first plate spring portion 29A and the plate width of the second plate spring portion 29B are different. . The first leaf spring portion 29A and the second leaf spring portion 29B extend substantially parallel to the second linear portion 27f of the reverse curved portion 27, and are directed obliquely downward and forward via the vertices 29Aa and 29Ba, respectively. And curved. A second opening 28b having a width wider than that of the slit 28a is formed on the distal end side of the slit 28a so as to be continuous with the slit 28a. The width of the second opening 28 b is larger than the width of the reverse curved portion 27. In addition, projecting portions 29Ab and 29Bb projecting inward are formed at the tips of the first leaf spring portion 29A and the second leaf spring portion 29B, respectively.
[0020]
When the contact 20 is accommodated in the contact accommodating hole 11, the first forward curved portion 26, the reverse curved portion 27, and the second curved portion 28 are positioned in the contact accommodating hole 11, and the first leaf spring portion 29A and the second plate are located. The apexes 29Aa and 29Ba of the spring portion 29B protrude from the top surface 10d of the housing 10. The apexes 29Aa and 29Ba can be contacted by the conductor portion of the battery pack B on the mobile phone side from above. The protrusions 29Ab and 29Bb are positioned below the stopper 16 provided in the contact accommodating hole 11 when the contact 20 is accommodated in the contact accommodating hole 11, and the protrusions 29Ab and 29Bb are moved upward. It is regulated by the stopper 16.
[0021]
Next, the connection effect with the battery pack will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 6A, in a state where the battery pack B is not connected, the first leaf spring portion 29A and the second leaf spring portion 29B of each contact 20 are in a free state, and their apexes 29Aa and 29Ba are housings. 10 greatly protrude from the top surface 10d. Moreover, the one end part 27a and the other end part 27b of the reverse curved part 27 are separated.
[0022]
When charging the battery pack B, as shown in FIG. 6B, the conductor portions of the battery pack B are brought into contact with the vertices 29Aa and 29Ba of the contacts 20, and the vertices 29Aa and 29Ba are pressed downward. Then, the first leaf spring portion 29A and the second leaf spring portion 29B have their curved surfaces near their tips bent downward along the inner surface of the front wall of the housing 10, whereby the second positive curved portion 28 is also bent downward. The reverse bending portion 27 and a part of the first normal bending portion 26 are also bent downward so as to rotate around the vicinity of the bending point of the first bending portion 26. Thereby, the one end part 27a and the other end part 27b of the reverse bending part 27 are in contact with each other while sliding, and the conductor part of the battery pack B and the circuit board PCB are electrically connected to each other. In the contact between the one end portion 27a and the other end portion 27b, the roll surfaces are brought into contact with each other and short-circuited, whereby the path between both end portions 27a and 27b of the reverse bending portion 27 is electrically connected through a short path. Thus, the electrical path length in the contact 20, that is, the length from the apex 29Aa, 29Ba where the battery pack B contacts to the board connection leg 25 to which the circuit board PCB is connected is shortened. For this reason, the conductor resistance value in the contact 20 can be reduced. Since the roll surfaces of the opposite end portions 27a and 27b of the reverse bending portion 27 are in contact with each other while sliding, the contact pressure also increases, so that the contact reliability is increased when the contacts are brought into contact with each other in order to shorten the electrical path length. can do. For this reason, it can be made suitable for the power connector 1 for electrically interconnecting the circuit board PCB on the charger side and the battery pack B provided on the mobile phone side.
[0023]
Further, each contact 20 has two forward curved portions 26 and 28 and one reverse curved portion 27 connecting the two forward curved portions 26 and 28, so that the spring length is long and the contact 20 The durability can be improved, and the stroke (displacement along the vertical direction) of the contacts 29Aa and 29Ba can be increased while keeping the connector relatively low in height.
[0024]
Further, when the first leaf spring portion 29A and the second leaf spring portion 29B are bent downward, as shown in FIG. 6B, a part of the reverse curved portion 27 is part of the first leaf spring portion 29A and the second leaf spring portion 29A. Positioned in the second opening 28b between the leaf spring portions 29B, interference between the first leaf spring portion 29A and the second leaf spring portion 29B and the reverse bending portion 27 is avoided. Further, when the reverse bending portion 27 is bent downward by pressing the vertices 29Aa and 29Ba downward, a part of the reverse bending portion 27 is located in the first opening 24 of the base portion 21, and the reverse bending portion Interference between 27 and the base 21 is avoided.
[0025]
Further, since the plate width of the first plate spring portion 29A and the plate width of the second plate spring portion 29B are different, the spring constant of the first plate spring portion 29A and the spring constant of the second plate spring portion 29B are different, and the battery An instantaneous interruption while the pack B is in contact with the vertices 29Aa and 29Ba can be prevented.
Next, a second embodiment of the electrical connector according to the present invention will be described with reference to FIGS.
[0026]
FIG. 7 shows an example in which the second embodiment of the electrical connector according to the present invention is applied to a power connector for electrically interconnecting a circuit board on the charger side and a battery pack provided on the mobile phone side. It is a perspective view. 8 shows the power connector of FIG. 7, (A) is a plan view, (B) is a front view, and (C) is a bottom view. FIG. 9 is a left side view of the power connector of FIG. FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line 10-10 in FIG.
[0027]
A power connector (hereinafter simply referred to as a connector) 51 shown in FIG. 7 is similar to the connector shown in FIG. 1 in that a circuit board (not shown) on the charger side and a battery pack (not shown) on the mobile phone side. And an insulating housing 60 mounted on a circuit board, and a plurality of (two in the present embodiment) contacts 70 attached to the housing 60. It has.
[0028]
Among these, the housing 60 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape having a front surface 60a, a rear surface 60b, both side surfaces 60c, a top surface 60d, and a bottom surface 60e, and is formed by molding an insulating resin such as PBT. In the housing 60, a plurality (two in this embodiment) of contact receiving holes 61 for receiving the contacts 70 are formed at a predetermined pitch. Each contact accommodating hole 61 is formed so as to penetrate the top surface 60 d and the bottom surface 60 e of the housing 60. A plurality of leg insertion recesses 62 are formed in the lower end portion of the front wall of the housing 60 and pass through the contact receiving holes 61 and the front surface 60a of the housing 60 and open to the bottom surface 60e. In addition, a pair of attachment plate portions 63 for restricting the downward movement of the contacts 70 are formed protrudingly at the lower ends of the side walls of each contact receiving hole 61. Further, a pair of projecting walls 65 for restricting the upward movement of the contacts 70 are formed on the inner surface of the front wall of each contact receiving hole 61 together with the upper surface 64 of the leg insertion recess 62. Further, between the pair of protruding walls 65 on the inner surface of the front wall of each contact accommodating hole 61, when the contact 70 is accommodated, it comes into contact with the front surface of the first linear portion 74d of the inversely curved portion 74 described later and reversely curves. A stopper surface 67 that restricts the forward movement of the portion 74 is configured. On the other hand, when the contacts 70 are accommodated on the inner surface of the rear wall of each contact accommodation hole 61, the rearward movement of the second positive curved portion 75 is restricted by coming into contact with the rear surface of a second positive curved portion 75 described later. An inclined stopper surface 68 is provided. Further, when the contacts 70 are accommodated in the both side walls of each contact accommodation hole 61, protrusions 76Ac and 76Bc provided on both sides of the distal end of the contact 70 which will be described later enter into the front and rear direction and the upward direction of the distal end. A pair of recesses 66 for restricting the movement range is provided.
[0029]
On the other hand, as shown in FIG. 10, each contact 70 includes a base 71, a board connecting leg 72, a first regular curved portion 73, a reverse curved portion 74, and a second regular curved portion 75, and a metal It is formed by punching and bending a plate. The first regular curved portion 73 and the second regular curved portion 75 are curved in substantially the same direction, and the reverse curved portion 74 is curved in the direction opposite to the first regular curved portion 73 and the second regular curved portion 75.
[0030]
Here, as best shown in FIG. 8C, the base portion 71 is formed in a flat plate shape having a dimension that straddles a pair of mounting plate portions 63 formed on both side walls of the contact receiving hole 61. . The base 71 is positioned on the pair of attachment plate parts 63 when the contacts 70 are accommodated in the contact accommodation holes 61, and the downward movement of the contacts 70 is restricted by the attachment plate part 63. A first opening 77 having a width larger than the width of the reverse curved portion 74 is formed in the central portion of the base portion 71.
[0031]
The board connection leg 72 has a narrower width than the base 71 and a shoulder 72a extending forward from the front edge of the base 71, and a connection part bent downward from the shoulder 72a and then bent forward again. 72b. The connecting portion 72b is soldered on the circuit board. The shoulder 72a abuts on the upper surface 64 of the leg insertion recess 62 when the connection 72b is soldered onto the circuit board, so that the upward movement of the contact 70 is restricted. Yes. Further, when the connecting portion 72b is soldered on the circuit board, the protruding wall 65 also comes into contact with the upper surface of the base portion 71, so that the upward movement of the contact 70 is restricted.
[0032]
Further, the first regular curved portion 73 is configured to be narrower than the base portion 71 and extend from the rear edge of the base portion 71 to the rear and bend obliquely upward and forward.
The reverse bending portion 74 is connected to the first forward bending portion 73 at one end 74a and is connected to the second bending portion 75 at the other end 74b. The reverse bending portion 74 has a width that is the same as that of the first bending portion 73 from the tip of the first bending portion 73 and is once bent obliquely forward and downward, and further extending forward so as to draw an arc. A first arc portion 74c that curves upward is provided. The reverse curved portion 74 further includes a first linear portion 74d extending linearly upward from an end portion of the first arc portion 74c, and a rear side so as to draw an arc from the end portion of the first linear portion 74d. A second arc portion 74e that curves downward while extending, and a second straight line that extends from the end portion of the second arc portion 74e in a straight line and obliquely downward to the other end portion 74b while expanding in width. 74f. One end portion 74a and the other end portion 74b of the reverse curved portion 74 are opposed to each other on the roll surfaces.
[0033]
Further, the second regular curved portion 75 is curved from the other end portion 74b of the reverse curved portion 74 when viewed from the side surface, and extends obliquely forward and upward so as to be substantially parallel to the second linear portion 74f. . As best shown in FIG. 8C, the second regular curved portion 75 is formed so as to gradually increase in width from the other end 74 b of the reverse curved portion 74.
A slit 75a is formed in the second regular curved portion 75 in the width direction, and a first leaf spring portion 76A and a second leaf spring portion 76B are formed on both sides of the slit 75a. The slit 75a is provided at a position slightly shifted from the center in the width direction of the second positive curved portion 75 so that the plate width of the first plate spring portion 76A and the plate width of the second plate spring portion 76B are different. . The first leaf spring portion 76A and the second leaf spring portion 76B extend substantially parallel to the second linear portion 74f of the reverse curved portion 74, and are directed obliquely downward and forward via the vertices 76Aa and 76Ba, respectively. And curved. The vertices 76Aa and 76Ba are on the top of the upwardly curved surface so that the contact pressure with the battery pack is increased. A second opening 75b having a width wider than that of the slit 75a is formed on the distal end side of the slit 75a so as to be continuous with the slit 75a. Further, as shown in FIG. 10, tip portions 76Ab and 76Bb extending downward are formed at the tips of the first plate spring portion 76A and the second plate spring portion 76B, and the tips of the tip portions 76Ab and 76Bb are formed. As shown in FIG. 8A, protrusions 76Ac and 76Bc extending outward are formed on the outer side wall.
[0034]
When the contact 70 is accommodated in the contact accommodating hole 61, the first forward curved portion 73, the reverse curved portion 74, and the second curved portion 75 are located in the contact accommodating hole 61, and the first leaf spring portion 76A and the second plate are provided. The apexes 76Aa and 76Ba of the spring portion 76B protrude from the top surface 60d of the housing 60. When the contact 70 is accommodated in the contact accommodating hole 61, the front surface of the first linear portion 74 d of the reverse curved portion 74 comes into contact with the stopper surface 67 of each contact accommodating hole 61 and the front of the reverse curved portion 74. The rear surface of the second regular curved portion 75 abuts against the inclined stopper surface 68 of each contact accommodating hole 61, and the rearward movement of the second regular curved portion 75 is regulated. Further, the protrusions 76Ac and 76Bc of the contact 70 enter into the recesses 66 formed on the both side walls of each contact receiving hole 61, and the range of movement of the front end portions 76Ab and 76Bb in the front-rear direction and the upward direction is restricted. Then, the conductor portions of the battery pack on the mobile phone side can come into contact with the apexes 76Aa and 76Ba of the contact 70 from above.
[0035]
In the state where the battery pack is not connected, as shown in FIG. 10, the first leaf spring portion 76 </ b> A and the second leaf spring portion 76 </ b> B of each contact 70 are in a free state, and their apexes 76 </ b> Aa and 76 </ b> Ba are in the housing 60. It protrudes greatly from the top surface 60d. Moreover, the one end part 74a and the other end part 74b of the reverse curve part 74 are separated. When charging the battery pack, the conductor portion of the battery pack is brought into contact with the apexes 76Aa and 76Ba of the contacts 70, and the apexes 76Aa and 76Ba are pressed downward. Then, the first plate spring portion 76A and the second plate spring portion 76B are bent downward while the projecting portions 76Ac and 76Bc formed at the tip portions 76Ab and 76Bb move downward in the recess 66. The second forward bending portion 75 is also bent downward, and the reverse bending portion 74 and a part of the first forward bending portion 73 are also bent downward. Thereby, the one end part 74a and the other end part 74b of the reverse curve part 74 contact, sliding, and the conductor part of a battery pack and a circuit board are electrically connected mutually. Here, since the movement range of the protrusions 76Ac and 76Bc is restricted in the recess 66, a load from obliquely rearward and below (in the x direction in FIG. 10) is applied to the first leaf spring portion 76A and the second leaf spring portion 76B. Even if it starts, the one end part 74a and the other end part 74b of the reverse curved part 74 will contact reliably. Further, when the second bending portion 75 bends downward, the rear surface of the second positive bending portion 75 slides on the inclined stopper surface 68 of each contact accommodating hole 61 and the second positive bending portion 75 moves backward. Since it is regulated, the one end portion 74a and the other end portion 74b of the reverse bending portion 74 come into contact with each other more reliably. In the contact between the one end portion 74a and the other end portion 74b, the roll surfaces are brought into contact with each other and short-circuited, whereby the path between the both end portions 74a and 74b of the reverse curved portion 74 is electrically connected through a short path. Thus, the electrical path length in the contact 70, that is, the length from the apexes 76Aa and 76Ba where the battery pack contacts to the board connecting leg 72 to which the circuit board is connected is shortened. For this reason, the conductor resistance value in the contact 70 can be reduced. Since the roll surfaces of the opposite end portions 74a and 74b of the reverse curved portion 74 are in contact with each other while sliding, the contact pressure also increases, so that the contact reliability is increased when the contacts are brought into contact with each other in order to shorten the electrical path length. can do. For this reason, it can be made suitable for a power connector for electrically interconnecting a circuit board on the charger side and a battery pack provided on the mobile phone side.
[0036]
Further, each contact 70 has two forward curved portions 73 and 75 and one reverse curved portion 74 that connects the two forward curved portions 73 and 75, so that the spring length is long and the contact 70 The durability can be improved and the strokes (displacements along the vertical direction) of the contacts 76Aa and 76Ba can be increased while keeping the connector relatively low in height.
[0037]
Further, when the first leaf spring portion 76A and the second leaf spring portion 76B are bent downward, a part of the reverse curved portion 74 is a second opening between the first leaf spring portion 76A and the second leaf spring portion 76B. It is located in 76b and interference with the 1st leaf | plate spring part 76A and the 2nd leaf | plate spring part 76B, and the reverse curved part 74 is avoided. Further, when the reverse bending portion 74 is bent downward by pressing the vertices 76Aa and 76Ba downward, a part of the reverse bending portion 74 is located in the first opening 77 of the base 71, and the reverse bending portion. Interference between 74 and the base 71 is avoided.
[0038]
Furthermore, since the plate width of the first plate spring portion 76A and the plate width of the second plate spring portion 76B are different, the spring constant of the first plate spring portion 76A and the spring constant of the second plate spring portion 76B are different, and the battery An instantaneous interruption while the pack B is in contact with the vertices 76Aa and 76Ba can be prevented.
As mentioned above, although embodiment of this invention has been described, this invention is not limited to this, A various change can be made.
[0039]
For example, if the electrical connector can electrically connect the circuit board and the mating connection member, the circuit board PCB on the charger side and the battery pack B provided on the mobile phone side are electrically interconnected. You may apply other than the connector 1 for electric power.
In addition, the plate widths of the first forward bending portions 26 and 73, the reverse bending portions 27 and 74, the second forward bending portions 28 and 75, the first leaf spring portions 29A and 76A, and the second leaf spring portions 29B and 76B are as follows. In order to obtain a desired spring constant, it can change suitably.
[0040]
【The invention's effect】
As described above, according to the electrical connector according to the present invention, the contact has two forward curved portions and one reverse curved portion that connects the two forward curved portions. Is long and the durability of the contact can be improved. The contact is formed by punching and bending a metal plate, and when the mating connecting member comes into contact with the contact, the roll surfaces at both ends of the reverse curved portion come into contact with each other. It is possible to increase the contact reliability when the contacts for shortening the contact length. For this reason, it can be made suitable for a power connector for electrically interconnecting a circuit board on the charger side and a battery pack provided on the mobile phone side.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an example in which a first embodiment of an electrical connector according to the present invention is applied to a power connector for electrically interconnecting a circuit board on a charger side and a battery pack provided on a mobile phone side. FIG.
2 shows the power connector of FIG. 1, wherein (A) is a plan view, (B) is a front view, and (C) is a bottom view. FIG.
3 is a left side view of the power connector of FIG. 1. FIG.
4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 in FIG. 2 (B).
FIG. 5 is a perspective view of a contact used in the power connector.
FIG. 6 is an explanatory diagram of a connection effect with a battery pack.
FIG. 7 shows an example in which the second embodiment of the electrical connector according to the present invention is applied to a power connector for electrically interconnecting a circuit board on the charger side and a battery pack provided on the mobile phone side. FIG.
8 shows the power connector of FIG. 7, in which (A) is a plan view, (B) is a front view, and (C) is a bottom view.
9 is a left side view of the power connector of FIG.
10 is a cross-sectional view taken along line 10-10 in FIG. 8B.
FIG. 11 is a cross-sectional view of a conventional electrical connector.
[Explanation of symbols]
1,51 Power connector (electric connector)
10,60 housing
PCB circuit board
B Battery pack (partner connection member)
20,70 contacts
26, 73 first regular bending portion
27, 74 Reverse curve
27a, 74a One end of the reverse bending portion
27b, 74b The other end of the reverse bending portion
28,75 Second regular bending portion

Claims

In an electrical connector formed by punching and bending a metal plate, the insulating housing and a contact attached to the housing and connected to a circuit board and contacting a mating connection member. ,
The contact includes a base, a board connection leg extending from one edge of the base and soldered to the circuit board, a first positive curved part extending from the other edge of the base opposite to the one edge, and the counterpart A second forward curved portion having an apex that contacts the connecting member, and one reverse curved portion connecting the first and second forward curved portions;
The second positive curved portion has first and second leaf spring portions divided by a slit,
An electrical connector, wherein when the mating connecting member comes into contact with the apexes of the first and second leaf spring portions, the roll surfaces at both ends of the reverse curved portion are in contact with each other while sliding .

The electrical connector according to claim 1, wherein the first and second leaf spring portions have different plate widths.

A first opening that is wider than the reverse curved portion is formed at the base of the contact,
3. The electrical connector according to claim 1, wherein when the contact comes into contact with the mating connection member, a part of the reverse curved portion is located in the first opening.

Between the first and second leaf springs, a second opening wider than the reverse curve is formed,
4. The electrical connector according to claim 1, wherein a part of the reverse curved portion is located in the second opening when the contact contacts the mating connection member. 5. .