JP4033752B2

JP4033752B2 - Single-fiber optical connector assembly method

Info

Publication number: JP4033752B2
Application number: JP2002310222A
Authority: JP
Inventors: 則夫村田; 裕村越; 亮長瀬; 秀一柳; 秀行高原; 伸介松井
Original assignee: NTT Advanced Technology Corp; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Current assignee: NTT Advanced Technology Corp; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Priority date: 2002-10-24
Filing date: 2002-10-24
Publication date: 2008-01-16
Anticipated expiration: 2022-10-24
Also published as: JP2004145030A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、単心光コネクタの組立方法に関し、より詳細には、光コネクタのフェルールの中央部に設けられた光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入し、この光ファイバと光ファイバ挿入孔とを接着剤を用いて固定し、短時間の組立を可能にする単心光コネクタの組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１は、従来のＭＵ形コネクタの外観図で、図２は、ＭＵ形コネクタの構成部品図で、図３は、ＭＵ形コネクタのフェルール断面図である。この単心系光コネクタでは、光ファイバ部品としてのフェルール４を備えており、このフェルール４の中央部に設けられた光ファイバ挿入孔１６に光ファイバを挿入して使用される。フェルール４は、図３に示すように、キャピラリー１７やフランジ１８により構成されている。なお、図中符号１は光ファイバコード、２はブーツ、３はツマミ、５はプラグ、６はアダプタ、１１はクランプリング、１２はストップリング、１３はスプリング、１４はプラグフレーム、１５はキャップを示している。
【０００３】
図４（ａ）〜（ｃ）は、従来のＭＵ形コネクタの作製方法を示す工程図で、光ファイバ２３をファイバ挿入孔に固定する際には、一般に熱硬化性接着剤２２が用いられている。まず、図４（ａ）に示すように、フェルール２１のフランジ２１ｂに接着剤２２を注入し、図４（ｂ）に示すように、吸引あるいは加圧により接着剤２２をファイバ挿入孔内に充填させる。そして、図４（ｃ）に示すように、外被を数ｍｍ程度除去した光ファイバ２３をフランジ２１ｂから挿入し、接着剤２２を硬化させるために、オーブンなどで３０分から１時間程度加熱する。接着剤２２の硬化後にフェルール２１の端面を研磨し、ツマミ部品などを取り付け光コネクタが完成する。
【０００４】
なお、従来のＭＵ形コネクタ、つまり、ＭＵ型光固定減衰器の経済化を実現するために、従来低コスト化が困難であったファイバ接着固定工程の効率化を提案したものがある（例えば、非特許文献１参照）。これは、結晶化ガラスフェルールと低粘度接着剤の適用により良好な減衰特性を実現し、新規作製工程の有効性及び固定減衰器への適用の可能性を示したものである。
【０００５】
【非特許文献１】
「ＪＩＳＣ５９８３Ｆ１４形光ファイバコネクタ」の附属書３光コネクタ（プラグ）のコード接続方法（例）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような光コネクタの製造方法においては、接着剤を硬化させる工程に要する時間が他の作業工程に比べ極端に長く、光コネクタを効率的に組み立てる際のネックとなっていた。また、接着剤の硬化にはオーブンなどの加熱装置が必須となるため、組み立て場所が限定されてしまい、光通信装置の設置場所などの実際に光コネクタを使用する場所での光コネクタ組立に適用することが非常に難しい状況となっているという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、短時間での組立を可能にする単心光コネクタの組立方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、光コネクタのフェルールの中央部に設けられた光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入し、該光ファイバと前記光ファイバ挿入孔とを接着剤を用いて固定する単心光コネクタの組立方法において、前記接着剤として、シアノアクリル系瞬間接着剤及びアミン系硬化促進剤を用い、前記アミン系硬化促進剤を光ファイバに塗布して乾燥した後、該光ファイバを前記光コネクタのフェルールに挿入し、前記シアノアクリル系瞬間接着剤を用いて前記光ファイバを前記フェルールに接着固定することを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記シアノアクリル系瞬間接着剤として、粘度が１０ｃＰ以上、５０００ｃＰ以下で、前記アミン系硬化促進剤を使用することで硬化時間が１０秒以上、６０秒以下、硬化後の弾性率が１０^８ｄｙｎ／ｃｍ^２以上、１０^８ｄｙｎ／ｃｍ^１２以下、ガラス転移温度が１００℃以上、３００℃以下を有する瞬間接着剤を用いることを特徴とする。
【００１１】
本発明は、このような組立方法により、短時間で光ファイバの接着固定を実現することができるため、効率的に光コネクタを組み立てることが可能となる。また、接着剤の硬化の際にオーブンなどの加熱装置が不要となるため、光通信装置の設置場所などの実際に光コネクタを使用する場所での光コネクタ組立を、短時間かつ容易に行うことが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の態様について説明する。
図５（ａ）〜（ｃ）は、本発明の単心光コネクタの組立方法を説明するための工程図で、本発明は、光コネクタのフェルール３１の中央部に設けられた光ファイバ挿入孔に光ファイバ３３の裸部３３ａを挿入し、光ファイバ３３と光ファイバ挿入孔とを接着剤を用いて固定する単心光コネクタの組立方法である。接着剤として、シアノアクリル系瞬間接着剤３２及びアミン系硬化促進剤３４を用いている。
【００１３】
つまり、本発明は、アミン系硬化促進剤３４を光ファイバ３３に塗布し、乾燥後、光コネクタのフェルール３１に挿入し、シアノアクリル系瞬間接着剤３２を用いて光ファイバ３３をフェルール３１に接着固定するものである。なお、図中符号３１ａはフェルール３１を構成するフランジ、３１ｂはキャピラリーを示している。
【００１４】
この単心系光コネクタの組立において、まず、図５（ａ）に示すように、粘度が１０ｃＰ以上、５０００ｃＰ未満で、硬化時間が１０秒以上、６０秒未満で、弾性率が１０^８ｄｙｎ／ｃｍ^２以上、１０^１２ｄｙｎ／ｃｍ^２以下、ガラス転移温度が１００℃以上、３００℃以下を有するシアノアクリル系瞬間接着剤３２をフェルール３１のファイバ挿入孔に充填し、アミン系硬化促進剤３４を光ファイバ３３に塗布し、乾燥後、図５（ｂ）に示すように、光コネクタのフェルール３１に挿入することにより、図５（ｃ）に示すように、光ファイバ３３をフェルール３１に接着固定する単心光コネクタが完成する。
【００１５】
このような組立方法により、特別な装置を用いずに、短時間で容易に光コネクタを組み立てることができため、効率的に光コネクタを組み立てることが可能となる。
【００１６】
本発明において用いられるシアノアクリル系瞬間接着剤の粘度は、１０ｃＰ以上、５０００ｃＰ未満である必要がある。１０ｃＰ未満であると、フェルール塗布時に、フェルール先端から接着剤が流れ出し、側面などの余分な部分も接着剤が濡らし、コネクタ組立時に不都合が生じる。また、粘度が５０００ｃＰ以上であると、ファイバ挿入が極めて困難になり、挿入時にファイバ破断などが起こることがある。
【００１７】
また、本発明において用いられるシアノアクリル系瞬間接着剤の硬化時間は、１０秒以上、６０秒未満である必要がある。硬化時間が１０秒未満であると、ファイバ挿入時間が短すぎて、ファイバ挿入が不完全になる。また、硬化時間が６０秒以上であると組立作業時間が長くなり好ましくない。
【００１８】
また、本発明において用いられるシアノアクリル系瞬間接着剤の弾性率は、１０^８ｄｙｎ／ｃｍ^２以上、１０^１２ｄｙｎ／ｃｍ^２以下である必要がある。接着剤を充填したフェルールに光ファイバを挿入し、接着剤を硬化させる方法では、硬化時に光ファイバに圧縮応力が発生し、ファイバの引き抜き強度を増大するので（例えば、非特許文献２参照）、接着剤の弾性率の１０^８ｄｙｎ／ｃｍ^２未満であると、十分な圧縮応力の発生が期待できず、光ファイバの引き抜き強度が小さく、光ファイバのフェルール端面での引き込みや突き出しが起こり、コネクタの信頼性が十分でなくなる。実際の光コネクタでは、光ファイバがフェルール先端から引き込んだ状態に仕上げられており、初期ファイバ引き込み量は０．０５μｍ以下が要求されている。
【００１９】
一般に、温度変化に伴うフェルール、光ファイバの膨張などの影響によりファイバ引き込みが増加するが、光ファイバのフェルール端面からの引き込みが０．１μｍ程度以上になると接続特性が劣化する恐れがあるため、コネクタの十分な信頼性を確保するためには、１０^９ｄｙｎ／ｃｍ^２以上の弾性率を有していることが上記のように重要な条件となる。
【００２０】
また、本発明において用いられるシアノアクリル系瞬間接着剤のガラス転移温度は、１００℃以上、３００℃以下である必要がある。ガラス転移温度が１００℃未満であると、高温環境下で接着剤の弾性率が低下してしまい、光ファイバの引き抜き強度が低下し、光ファイバのフェルール端面での引き込みや突き出しが起こるため、上述したように十分な信頼性が得られないといった問題がある。
【００２１】
また、本発明のアミン系硬化促進剤としては、ジメチルパラトルイジンなどが挙げられ、反応時間をコントロールするために、アセトンやアルコールで希釈する。
【００２２】
また、本発明において用いられるシアノアクリル系瞬間接着剤の他の構成要素としては、例えば、保存安定剤、重合禁止剤、接着促進剤、顔料等を含んでもよい。
【００２３】
また、瞬間接着剤の粘度調整剤（増粘剤）としては、ポリマやオリゴマ、例えば、ポリメチルメタクリレート、ウレタンプレポリマやゴム粉末、ポリオレフィン系粉末等の有機材料や微粉末シリカなど、無機系材料などが用いられる。
【００２４】
以下に具体的なＭＵ形コネクタの作製方法の実施例について説明する。
エチルシアノアクリルを主成分とする瞬間接着剤に、微粉末シリカを５％添加した瞬間接着剤とジメチルパラトルイジンをアセトンで１００倍希釈したアミン系硬化促進（シラン系カップリング剤を５ｗｔ％含有）を用いて、ＭＵ形コネクタを作製した。
【００２５】
作製手順は、プラスチック被覆を除去した光ファイバおよびプラスチック被覆（５．６ｍｍ）部に硬化剤を塗布し、次に、光ファイバを途中までフェルールに挿入し、フェルールのファイバ挿入端に接着剤を滴下し、速やかにファイバを押し込む。約５秒後、ファイバ挿入端に接着剤を追加し、硬化剤を塗布した。
【００２６】
比較例として、エチルシアノアクリル瞬間接着剤（東亜合成社製のアロンアルファ）やエポキシ接着剤（米国エポキシテクノロジ社のエポテック）などを用いたＭＵ形コネクタも作製した。
【００２７】
その結果は、表１の通りである。
【００２８】
【表１】

【００２９】
比較例では、比較例３のエポテック３５３ＮＤのみが、良好な組立性、ファイバ引き込み抑制性能を有しているが、その他のものでは、これらを両立することができないことがわかる。これに対して、本発明の接着剤では、実施例に示すように、良好な組立性やファイバ引き込み抑制性能を両立しており、エポテック３５３ＮＤと同様に光コネクタ組み立て用接着剤として十分な実力を備えていることが分かる。
【００３０】
さらに、本発明の接着剤では、熱硬化が不要なため、オーブンなどの特別な装置を用いずに光コネクタの組立が可能であり、硬化時間も非常に短いため、エポテック３５３ＮＤでは対応が困難であった光通信装置の設置場所などの実際に光コネクタを使用する場所での光コネクタ組立を、短時間かつ容易に行うことができるといった利点がある。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、光コネクタのフェルールの中央部に設けられた光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入し、光ファイバと光ファイバ挿入孔とを接着剤を用いて固定する単心光コネクタの組立方法において、接着剤として、シアノアクリル系瞬間接着剤及びアミン系硬化促進剤を用いるので、特別な装置を用いずに、短時間で容易に信頼性良好な光コネクタを組み立てることができため、効率的に光コネクタを組み立てることが可能となる。また、接着剤の硬化の際にオーブンなどの加熱装置が不要となるため、光通信装置の設置場所などの実際に光コネクタを使用する場所での光コネクタ組立を、短時間かつ容易に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のＭＵ形コネクタの外観図である。
【図２】従来のＭＵ形コネクタの構成部品図である。
【図３】従来のＭＵ形コネクタのフェルール断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、従来のＭＵ形コネクタの作製方法を示す工程図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の単心光コネクタの組立方法を説明するための工程図である。
【符号の説明】
１光ファイバコード
２ブーツ
３ツマミ
４フェルール
５プラグ
６アダプタ
１１クランプリング
１２ストップリング
１３スプリング
１４プラグフレーム
１５キャップ
１６光ファイバ挿入孔
１７キャピラリー
１８フランジ
２１フェルール
２１ｂフランジ
２１ｂキャピラリー
２２熱硬化性接着剤
２３光ファイバ
３１フェルール
３１ａフランジ
３１ｂキャピラリー
３２シアノアクリル系瞬間接着剤
３３光ファイバ
３３ａ光ファイバの裸部
３４アミン系硬化促進剤[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for assembling a single-core optical connector, and more specifically, an optical fiber is inserted into an optical fiber insertion hole provided in a central portion of a ferrule of the optical connector, and the optical fiber and the optical fiber insertion hole are connected. The present invention relates to a method for assembling a single-fiber optical connector that is fixed using an adhesive and enables assembly in a short time.
[0002]
[Prior art]
1 is an external view of a conventional MU connector, FIG. 2 is a component diagram of the MU connector, and FIG. 3 is a ferrule cross-sectional view of the MU connector. This single-core optical connector includes a ferrule 4 as an optical fiber component, and is used by inserting an optical fiber into an optical fiber insertion hole 16 provided at the center of the ferrule 4. As shown in FIG. 3, the ferrule 4 includes a capillary 17 and a flange 18. In the figure, reference numeral 1 is an optical fiber cord, 2 is a boot, 3 is a knob, 5 is a plug, 6 is an adapter, 11 is a clamp ring, 12 is a stop ring, 13 is a spring, 14 is a plug frame, and 15 is a cap. Show.
[0003]
FIGS. 4A to 4C are process diagrams showing a conventional MU-type connector manufacturing method. When the optical fiber 23 is fixed to the fiber insertion hole, a thermosetting adhesive 22 is generally used. Yes. First, as shown in FIG. 4A, the adhesive 22 is injected into the flange 21b of the ferrule 21, and as shown in FIG. 4B, the adhesive 22 is filled into the fiber insertion hole by suction or pressurization. Let Then, as shown in FIG. 4C, the optical fiber 23 from which the outer cover has been removed by several millimeters is inserted from the flange 21b and heated in an oven or the like for 30 minutes to 1 hour in order to cure the adhesive 22. After the adhesive 22 is cured, the end surface of the ferrule 21 is polished, and knob parts are attached to complete the optical connector.
[0004]
In addition, in order to realize the economy of the conventional MU-type connector, that is, the MU-type optical fixed attenuator, there is one proposed to improve the efficiency of the fiber bonding and fixing process which has been difficult to reduce the cost conventionally (for example, Non-patent document 1). This realizes good damping characteristics by applying a crystallized glass ferrule and a low-viscosity adhesive, and demonstrates the effectiveness of the new manufacturing process and the possibility of application to a fixed attenuator.
[0005]
[Non-Patent Document 1]
Annex 3 of “JIS C5983 F14 type optical fiber connector” Optical connector (plug) cord connection method (example)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a method for manufacturing an optical connector, the time required for the step of curing the adhesive is extremely long compared to other work steps, which has been a bottleneck in efficiently assembling the optical connector. In addition, a heating device such as an oven is essential for curing the adhesive, so the assembly location is limited, and it can be applied to optical connector assembly in locations where optical connectors are actually used, such as where optical communication devices are installed. There was a problem that it was a very difficult situation to do.
[0007]
The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a method of assembling a single-fiber optical connector that enables assembly in a short time.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is characterized in that an optical fiber is inserted into an optical fiber insertion hole provided in a central portion of a ferrule of an optical connector, and the optical fiber and the optical fiber In the method of assembling a single-core optical connector for fixing an optical fiber insertion hole with an adhesive, a cyanoacrylic instantaneous adhesive and an amine-based curing accelerator are used as the adhesive, and the amine-based curing accelerator is optically used. After the fiber is applied and dried, the optical fiber is inserted into a ferrule of the optical connector, and the optical fiber is bonded and fixed to the ferrule using the cyanoacrylic instantaneous adhesive .
[0009]
The invention according to claim 2 is cured by using the amine curing accelerator in the invention according to claim 1, having a viscosity of 10 cP or more and 5000 cP or less as the cyanoacrylic instantaneous adhesive. Use an instantaneous adhesive having a time of 10 seconds to 60 seconds, an elastic modulus after curing of 10 ⁸ dyn / cm ² to 10 ⁸ dyn / cm ¹² or less, and a glass transition temperature of 100 ° C. to 300 ° C. It is characterized by that.
[0011]
According to the present invention, the optical fiber can be bonded and fixed in a short time by such an assembling method, so that the optical connector can be efficiently assembled. Also, since an oven or other heating device is not required when the adhesive is cured, optical connector assembly in a place where an optical connector is actually used, such as an installation place of an optical communication device, can be performed in a short time and easily. Is possible.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIGS. 5A to 5C are process diagrams for explaining a method of assembling a single-core optical connector according to the present invention. The present invention relates to an optical fiber insertion hole provided at the center of a ferrule 31 of the optical connector. This is a method of assembling a single-fiber optical connector in which the bare portion 33a of the optical fiber 33 is inserted and the optical fiber 33 and the optical fiber insertion hole are fixed using an adhesive. As the adhesive, a cyanoacrylic instant adhesive 32 and an amine curing accelerator 34 are used.
[0013]
That is, in the present invention, the amine curing accelerator 34 is applied to the optical fiber 33, dried, inserted into the ferrule 31 of the optical connector, and the optical fiber 33 is bonded to the ferrule 31 using the cyanoacrylic instantaneous adhesive 32. It is to be fixed. In the figure, reference numeral 31a indicates a flange constituting the

ferrule

31, and 31b indicates a capillary.
[0014]
In the assembly of this single-core optical connector, first, as shown in FIG. 5A, the viscosity is 10 cP or more and less than 5000 cP, the curing time is 10 seconds or more and less than 60 seconds, and the elastic modulus is 10 ⁸ dyn / The fiber insertion hole of the ferrule 31 is filled with a cyanoacrylic instant adhesive 32 having a cm ² or more and 10 ¹² dyn / cm ² or less and a glass transition temperature of 100 ° C. or more and 300 ° C. or less. After applying to the optical fiber 33 and drying, as shown in FIG. 5B, the optical fiber 33 is bonded and fixed to the ferrule 31 as shown in FIG. 5C by inserting it into the ferrule 31 of the optical connector. A single optical fiber connector is completed.
[0015]
According to such an assembling method, the optical connector can be easily assembled in a short time without using a special device, so that the optical connector can be efficiently assembled.
[0016]
The viscosity of the cyanoacrylic instant adhesive used in the present invention needs to be 10 cP or more and less than 5000 cP. If it is less than 10 cP, the adhesive flows out from the ferrule tip when the ferrule is applied, and the adhesive also wets the excess part such as the side surface. If the viscosity is 5000 cP or more, fiber insertion becomes extremely difficult, and fiber breakage may occur during insertion.
[0017]
Further, the curing time of the cyanoacrylic instant adhesive used in the present invention needs to be 10 seconds or more and less than 60 seconds. If the curing time is less than 10 seconds, the fiber insertion time is too short and the fiber insertion becomes incomplete. Further, if the curing time is 60 seconds or more, the assembly work time becomes long, which is not preferable.
[0018]
In addition, the elastic modulus of the cyanoacrylic instant adhesive used in the present invention needs to be 10 ⁸ dyn / cm ² or more and 10 ¹² dyn / cm ² or less. In the method of inserting an optical fiber into a ferrule filled with an adhesive and curing the adhesive, compressive stress is generated in the optical fiber at the time of curing, and the pullout strength of the fiber is increased (for example, see Non-Patent Document 2). If the elastic modulus of the adhesive is less than 10 ⁸ dyn / cm ² , the generation of sufficient compressive stress cannot be expected, the pullout strength of the optical fiber is small, and the optical fiber is pulled in or protrudes from the end face of the ferrule. Reliability is not enough. In an actual optical connector, the optical fiber is finished so as to be drawn from the ferrule tip, and the initial fiber drawing amount is required to be 0.05 μm or less.
[0019]
In general, the fiber pull-in increases due to the influence of the ferrule accompanying the temperature change, the expansion of the optical fiber, etc., but if the pull-in from the ferrule end face of the optical fiber is about 0.1 μm or more, the connection characteristics may be deteriorated. In order to ensure sufficient reliability, it is an important condition as described above to have an elastic modulus of 10 ⁹ dyn / cm ² or more.
[0020]
Further, the glass transition temperature of the cyanoacrylic instant adhesive used in the present invention needs to be 100 ° C. or higher and 300 ° C. or lower. When the glass transition temperature is less than 100 ° C., the elastic modulus of the adhesive is lowered in a high temperature environment, the pullout strength of the optical fiber is lowered, and the optical fiber is pulled and protruded at the end face of the ferrule. As described above, there is a problem that sufficient reliability cannot be obtained.
[0021]
Moreover, as an amine hardening accelerator of this invention, a dimethyl paratoluidine etc. are mentioned, In order to control reaction time, it dilutes with acetone or alcohol.
[0022]
In addition, other components of the cyanoacrylic instant adhesive used in the present invention may include, for example, a storage stabilizer, a polymerization inhibitor, an adhesion promoter, a pigment, and the like.
[0023]
In addition, as a viscosity modifier (thickening agent) for an instantaneous adhesive, inorganic materials such as polymers and oligomers, for example, organic materials such as polymethyl methacrylate, urethane prepolymer, rubber powder, polyolefin powder, and fine powder silica Etc. are used.
[0024]
A specific example of a method for manufacturing the MU connector will be described below.
Immediate adhesive with ethyl cyanoacryl as the main component, 5% fine powder silica added, and dimethylparatoluidine diluted 100-fold with acetone to accelerate amine curing (containing 5 wt% silane coupling agent) A MU connector was prepared using
[0025]
The production procedure is to apply a curing agent to the optical fiber and plastic coating (5.6 mm) part from which the plastic coating has been removed, then insert the optical fiber partway into the ferrule, and drop the adhesive onto the fiber insertion end of the ferrule. And push the fiber in immediately. About 5 seconds later, an adhesive was added to the fiber insertion end, and a curing agent was applied.
[0026]
As a comparative example, an MU-type connector using an ethylcyanoacrylic instantaneous adhesive (Aron Alpha manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.) or an epoxy adhesive (Epotech of Epoxy Technology, USA) was also produced.
[0027]
The results are shown in Table 1.
[0028]
[Table 1]

[0029]
In the comparative example, only Epotec 353ND of Comparative Example 3 has good assemblability and fiber pull-in suppression performance, but it is understood that these cannot be compatible with each other. In contrast, as shown in the examples, the adhesive of the present invention has both good assemblability and fiber pull-in suppression performance, and has sufficient ability as an adhesive for optical connector assembly like Epotek 353ND. You can see that it has.
[0030]
Furthermore, since the adhesive of the present invention does not require thermal curing, it is possible to assemble an optical connector without using a special device such as an oven, and the curing time is very short. Therefore, it is difficult to cope with Epotec 353ND. There is an advantage that the optical connector assembly at the place where the optical connector is actually used such as the place where the optical communication apparatus is installed can be easily performed in a short time.
[0031]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the optical fiber is inserted into the optical fiber insertion hole provided in the center portion of the ferrule of the optical connector, and the optical fiber and the optical fiber insertion hole are fixed with an adhesive. In the optical fiber connector assembly method, cyanoacrylic instant adhesive and amine curing accelerator are used as the adhesive, so that an optical connector with good reliability can be easily assembled in a short time without using a special device. Therefore, the optical connector can be efficiently assembled. Also, since an oven or other heating device is not required when the adhesive is cured, optical connector assembly in a place where an optical connector is actually used, such as an installation place of an optical communication device, can be performed in a short time and easily. Is possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external view of a conventional MU connector.
FIG. 2 is a component diagram of a conventional MU connector.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a ferrule of a conventional MU connector.
FIGS. 4A to 4C are process diagrams showing a method for manufacturing a conventional MU connector.
FIGS. 5A to 5C are process diagrams for explaining a method of assembling a single-fiber optical connector according to the present invention. FIGS.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Optical fiber cord 2 Boot 3 Knob 4 Ferrule 5 Plug 6 Adapter 11 Clamp ring 12 Stop ring 13 Spring 14 Plug frame 15 Cap 16 Optical fiber insertion hole 17 Capillary 18 Flange 21 Ferrule 21b Flange 21b Capillary 22 Thermosetting adhesive 23 Light Fiber 31 Ferrule 31a Flange 31b Capillary 32 Cyanoacrylic instant adhesive 33 Optical fiber 33a Bare portion of optical fiber 34 Amine-based curing accelerator

Claims

In the method of assembling a single-fiber optical connector, an optical fiber is inserted into an optical fiber insertion hole provided in a central portion of the ferrule of the optical connector, and the optical fiber and the optical fiber insertion hole are fixed using an adhesive. As an adhesive, a cyanoacrylic instant adhesive and an amine curing accelerator are used , and after the amine curing accelerator is applied to an optical fiber and dried, the optical fiber is inserted into a ferrule of the optical connector, A method of assembling a single-fiber optical connector, wherein the optical fiber is bonded and fixed to the ferrule using a cyanoacrylic instantaneous adhesive .

As the cyanoacrylic instant adhesive, the viscosity is 10 cP or more and 5000 cP or less, and by using the amine curing accelerator, the curing time is 10 seconds or more and 60 seconds or less, and the elastic modulus after curing is 10 ⁸ dyn / The method of assembling a single-core optical connector according to claim 1, wherein an instantaneous adhesive having a cm ² or more and 10 ¹² dyn / cm ² or less and a glass transition temperature of 100 ° C. or more and 300 ° C. or less is used.