JP4033162B2 - 鋳包み用袋ナット及び鋳包み用袋ナットを用いた鋳造方法 - Google Patents

Description

この発明は、鋳包み用袋ナット及び鋳包み用袋ナットを用いた鋳造方法に関し、特に、砂型用模型に対して装着可能な鋳包み用袋ナット及びその鋳包み用袋ナットを用いた鋳造方法に関する。

一般的に、大型又は重量のある鋳造品に対して締結用ボルトを用いて部材等を組付ける場合には、鋳込材料により袋ナットを鋳包むようにして鋳造された鋳造品としていることが多い。
例えば、特許文献１には、消失模型を用いたフルモールド法により袋ナットを鋳包むようにする鋳造方法が示されている。
この袋ナットが備える挿入孔は、底側の小径孔と開口側の大径孔とから構成される段付状となっており、大径孔に対応する袋ナットの外周にＶ字状の環状切り欠きが設けられている。
そして、環状切り欠きを境にして、袋ナットの底側の部分を袋ナット本体とし、開口側の部分を延長筒部としている。

この袋ナットによる鋳造方法では、消失模型に設けられる支持孔に対し、固定用ボルトを螺入した袋ナットを嵌入して袋ナットを支持孔に嵌入させておき、消失模型を囲繞するように砂型を造型する。
次に、鋳込材料が消失模型と置き換わるように、鋳込材料を砂型内へ注湯し、袋ナットは鋳込材料に鋳包まれる。
冷却後に砂型から取り出される鋳造品おいて、固定用ボルトの頭部に打撃を加えることにより、Ｖ字状の環状切り欠きを起点として延長筒部をせん断して取り除き、挿入孔を臨むせん断面は、鋳物部の表面とほぼ同一面となる。

一方、図５及び図６には、消失模型に替えて樹脂製の砂型用模型４９を用いて袋ナット４０を鋳包むようにする鋳造方法が示されている。
ここで用いられる砂型用模型４９は鋳型としての砂型５０を形成するための型であり、砂型用模型４９には袋ナット４０を鋳包む位置に対応させた凹部４９ａが凹設されている。
凹部４９ａの内径面は奥から表面に向けて末広がるテーパ状となっている。
砂型用模型４９の凹部４９ａに装着可能な装着型４５が用意されるが、装着型４５は固定用部材としての固定用ボルト４７を螺入することができるボルト孔４６を有している。
装着型４５の外径面は凹部４９ａにおけるテーパ状の内径面に倣う形態を呈していることから、装着型４５は略円錐台状となっており、凹部４９ａに対し装着型４５が容易に着脱することができるものとなっている。

ここで用いられる袋ナット４０は略円柱状のものであり、露出面４１ａには固定用ボルト４７の螺入を可能とする有底のネジ孔４２が長手方向に向けて穿孔されている。
また、袋ナット４０には、鋳込材料により鋳包まれた際に、鋳込材料に対する抜け止めとしての係止溝４３が側面に形成され、さらに、鋳込材料に対する回り止めとしての傾斜部４４を備えている。

この鋳造方法の手順について説明すると、まず、固定用ボルト４７にロックナット４８を螺合させておく。
次に、砂型用模型４９に設けられる凹部４９ａに固定用ボルト４７を螺入した装着型４５を装着し、砂型用模型４９に装着型４５を保持させる。
その後に砂型用模型４９を囲繞するように鋳物砂を充填して砂型５０を形成し、図５（ａ）に示されるように、この砂型５０に固定用ボルト４７の一部を埋め込むようにする。
次に、鋳物砂が硬化した後に砂型から砂型用模型４９を取り外すが、固定用ボルト４７が砂型５０に埋め込まれていることから、砂型用模型４９を取り外したときには装着型４５は砂型５０側に留まる。
次いで、図５（ｂ）に示されるように、装着型４５を固定用ボルト４７から取り外し、図５（ｃ）に示されるように、砂型５０の表面から突出する固定用ボルト４７の先端部に、鋳包むべき袋ナット４０を螺入する。
このとき、袋ナット４０の露出面４１ａは砂型５０に当接する状態にあり、袋ナット４０は固定用ボルト４７に保持される。

次に、鋳込材料を砂型５０内へ注湯するが、鋳込材料が砂型５０内を行き渡ることから、図６（ａ）に示されるように、固定用ボルト４７により砂型５０に保持される袋ナット４０は鋳込材料に鋳包まれる。
鋳込材料の冷却後に砂型５０から取り出される鋳造品５１は、図６（ｂ）に示されるように、鋳込材料による鋳物部５２と鋳物部５２に鋳包まれる袋ナット４０を備え、袋ナット４０には依然として固定用ボルト４７が螺入されている。
そして、この固定用ボルト４７を袋ナット４０から取り外すことにより、図６（ｃ）に示されるように、袋ナット４０が鋳包まれた鋳造品５１を得ることになる。
特開２００２−１９２３２６号公報（第２−４頁、図１−図２）

しかしながら、特許文献１に示される袋ナットでは、適用の対象が消失模型を用いるフルモールド法に限定され、樹脂製の砂型用模型を用いる鋳造方法に対して適用不可能であるという問題がある。
また、図５及び図６に示される袋ナットでは、砂型が形成されて砂型用模型が砂型から取り外された後に、砂型用模型の凹部に装着されている装着型を固定用ボルトから取り外し、袋ナットを固定用ボルトに装着するという交換作業を行なわなければならず、こうした交換作業は人手を要する煩雑な作業であり、鋳造品の生産性の向上や製造コストを低減を十分に図ることができないという問題がある。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、鋳造品の生産性の向上や製造コストの低減を十分に図ることができる鋳包み用袋ナット及び鋳包み用袋ナットを用いた鋳造方法の提供にある。

上記課題を達成するため、請求項１記載の発明は、挿入孔を具備する筒状の袋ナット本体に、鋳造品の鋳込材料により鋳包まれる外周面と、挿入孔を臨むように鋳込材料から露出される露出面とが備えられる鋳包み用袋ナットであって、前記露出面側へ向かって末広がるテーパ面が前記袋ナット本体の外周面に形成され、前記鋳込材料に対して前記袋ナット本体を保持可能とする抜け止め手段が前記テーパ面に設けられ、前記袋ナット本体は、鋳型としての砂型を形成する砂型用模型に対して前記テーパ面を介して着脱可能であることを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、鋳包み用袋ナットが、砂型用模型に対して着脱可能であって、しかも、鋳込材料に対する保持可能であることから、固定用部材に鋳包み用袋ナットを螺入して砂型用模型に装着した状態で一連の鋳造を行なうことが可能となり、従来のように装着型と袋ナットを個別に用意する必要がなく、鋳造の際に装着型と袋ナットとの煩雑な交換作業を行う必要がない。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の鋳包み用袋ナットにおいて、前記挿入孔は、締結用ボルトを螺入自在又は前記砂型に対して支持される固定用部材を挿入自在とすることを特徴とする。

請求項２記載の発明によれば、挿入孔に挿入される固定用部材を介して砂型に鋳包み用袋ナットを保持することができるほか、鋳造後の鋳包まれた鋳包み用袋ナットに対して、締結用ボルトを螺入することができ、部材等を取り付けることができる。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の鋳包み用袋ナットにおいて、前記テーパ面と前記露出面との間に垂直面が形成されることを特徴とする。

請求項３記載の発明によれば、鋳包み用袋ナットの製作時において、テーパ面と露出面との間に形成される垂直面を旋盤等の加工装置に把持させることにより、鋳包み用袋ナットのテーパ面の加工が容易となる。

請求項４記載の発明は、請求項２又は３記載の鋳包み用袋ナットにおいて、前記挿入孔は、開口側の大径孔と螺刻された底側の小径孔とから構成される段付状であり、前記大径孔は前記固定用部材を挿入自在とし、前記小径孔は前記締結用ボルトを挿入自在とすることを特徴とする。

請求項４記載の発明によれば、鋳造時には、挿入孔における開口側の大径孔に固定用部材が挿入され、螺刻された底側の小径孔に対する鋳込材料の入り込みが防止される。
また、挿入孔の大径孔に挿入される固定用部材は、鋳造時に砂型内に支持され、注湯される鋳込材料により鋳包み用袋ナットを鋳包む鋳物部が形成され、鋳造後に固定用部材は鋳包み用袋ナットから取り除かれる。
固定用部材が鋳包み用袋ナットから取り除かれることにより、鋳包み用袋ナットを鋳包む鋳造品が得られる。

請求項５記載の発明は、挿入孔を具備する筒状の袋ナット本体に、鋳造品の鋳込材料により鋳包まれる外周面と、挿入孔を臨むように鋳込材料から露出される露出面とが備えられる鋳包み用袋ナットを用いた鋳造方法であって、前記露出面側へ向かって末広がるテーパ面が前記袋ナット本体の外周面に形成され、前記鋳込材料に対して前記袋ナット本体を保持可能とする抜け止め手段が前記テーパ面に設けられ、前記袋ナット本体は、鋳型としての砂型を形成する砂型用模型に対して前記テーパ面を介して着脱可能である鋳包み用袋ナットととし、前記鋳包み用袋ナットに固定用部材を挿入し、前記鋳包み用袋ナットを前記砂型用模型に対して装着し、前記砂型用模型に鋳物砂を充填して前記砂型を形成し、前記砂型用模型を前記砂型から取り外すとともに、前記固定用部材により前記鋳包み用袋ナットを前記砂型に支持し、前記砂型への鋳込材料を注湯により前記鋳包み用袋ナットの外周面が前記鋳込材料に鋳包まれることを特徴とする。

請求項５記載の発明によれば、鋳包み用袋ナットが、砂型用模型に対して着脱可能であって、しかも、鋳込材料に対する保持可能であることから、固定用部材に鋳包み用袋ナットを螺入して砂型用模型に装着した状態で一連の鋳造を行なうことが可能となり、従来のように装着型と袋ナットを個別に用意する必要がなく、鋳造の際に装着型と袋ナットとの煩雑な交換作業を行う必要がない。

本発明によれば、鋳造品の生産性の向上や製造コストの低減を十分に図ることができる。

以下、この発明の実施形態に係る鋳包み用袋ナット及び鋳包み用袋ナットを用いた鋳造方法について図１〜図３を参照して説明する。
まず、鋳包み用袋ナット（以下、単に「袋ナット」と呼ぶ）１０について説明する。
図１に示されるように、袋ナット１０の袋ナット本体１１は略円柱状の形態を呈しており、一方の端面である露出面１１ａには有底の挿入孔１２が他方の端面である底面１１ｂへ向けて穿設されている。
この挿入孔１２には雌ねじ１２ａが形成されており、後述する鋳造後の鋳造品２３において部材取付のための締結用ボルト（図示せず）を螺入することができるほか、次に説明する固定用部材としての固定用ボルト１７を螺入することができる。
袋ナット本体１１の露出面１１ａが底面１１ｂよりも径が大きいことから、袋ナット本体１１の側面には、底面１１ｂから露出面１１ａへ向けて末広がるテーパ面１３（１３ａ、１３ｂ）が形成される。
そして、この実施形態では、袋ナット１０の製作時において旋盤等の加工装置に把持させるための垂直面１４が露出面１１ｂとテーパ面１３の間に形成されている。

この袋ナット本体１１のテーパ面１３には互いに平行な２条の係止溝１５が刻設されており、これらの係止溝１５は鋳造品２３における鋳物部２４からの袋ナット１０の脱落を確実に防止するための抜け止め手段である。
また、袋ナット本体１１の底面１１ｂからテーパ面１３ｂへ向けて傾斜する面状の傾斜部１６が形成されており、これは鋳造品２３における鋳物部２４に対して袋ナット１０が回転しないようにするための回り止め手段である。
この実施形態に係る袋ナット１０は、鉄系金属材料（ＳＣ材）により形成されており、ここでは露出面１１ａを除き、後述する鋳造品２３における鋳物部２４により鋳包まれる。

一方、固定用部材としての固定用ボルト１７及び被覆材としてのロックナット１８は、よく知られた公知のボルト及びナットであり、固定用ボルト１７は袋ナット１０における挿入孔１２に対応する雄ねじを軸部１７ｂに備え、ロックナット１８は固定用ボルトの雄ねじに対応するねじ孔１８ａを有している。

次に、この実施形態の鋳造方法について図２及び図３に基き説明すると、図２（ａ）に示されるように、まず始めに、鋳込材料を注湯することができるように鋳型である砂型２２を形成する。
砂型２２を得るためには砂型用模型１９が用いられるが、この砂型用模型１９には凹部２０が形成されている。
この凹部２０は、袋ナット１０を装着することができるように、袋ナット１０のテーパ面１３にほぼ対応する側壁面２０ａを備えている。
また、凹部２０の底面寄りには磁性体としての磁石２１が埋設されており、磁石２１の吸引力が袋ナット本体１１に作用して、凹部２０に装着した袋ナット１０が容易に脱落することがないように図られている。
なお、この実施形態では磁石２１を用いたが、磁石２１に替えて粘着テープや接着剤を用いてもよい。

砂型２２を形成するに先立って、図２（ａ）に示されるように、被覆部材としてのロックナット１８を固定用ボルト１７に螺入し、固定用ボルト１７の軸部１７ｂの先端側をロックナット１８から突出させておく。
次に、突出された固定用ボルト１７の軸部１７ｂを袋ナット１０の挿入孔１２に螺入し、袋ナット１０の露出面１１ａとロックナット１８の裏面を密着させる。
この露出面１１ｂの一部はロックナット１８の裏面と密着しているから、袋ナット１０が固定用ボルト１７に対して浅く螺合される場合であっても、固定用ボルト１７に対して袋ナット１０が確実に保持される。
そして、固定用ボルト１７及びロックナット１８を備える袋ナット１０を砂型用模型１９に装着するが、この実施形態では砂型用模型１９の表面と袋ナット１０の露出面１１ｂとが同一面となるように設定されている。

袋ナット１０が砂型用模型１９に装着された後、砂型２２を形成するための鋳物砂を砂型用模型１９に対して充填するが、図２（ｂ）に示されるように、袋ナット１０に備えられる固定用ボルト１７の軸部１７ｂの一部と頭部１７ａ並びにロックナット１８は鋳物砂に覆われ、砂型２２内に埋め込まれることになる。
この実施形態ではフラン系樹脂剤を含む鋳物砂を用いているため、フラン系樹脂剤の硬化により、鋳物砂により形成された砂型２２は強固な保形力を備えている。
このため、図２（ｃ）に示されるように、砂型用模型１９を砂型２２から取り外しても砂型２２が簡単に崩壊することはなく、砂型２２に対して袋ナット１０が固定用ボルト１７及びロックナット１８を介して支持される。
砂型用模型１９に対して装着されている袋ナット１０は、砂型用模型１９を砂型２２から取り外すとき、磁力の吸引力により砂型用模型１９に保持されていることと、凹部２０が袋ナット１０のテーパ面１３にほぼ対応する側壁面２０ａを備えていることと相俟って、無理なく砂型用模型１９から分離される。

次に、砂型２２に対して溶融された鋳込材料の注湯を行なう。
ここでは鋳込材料として鋳鉄（ＦＣ材）を用いるが、鋳込材料は鋳鉄等の鉄系金属材料のほかにアルミ系金属材料や銅系金属材料等を用いることができる。
そして、図３（ａ）に示されるように、注湯により鋳込材料は、袋ナット１０の露出面１１ａを除き、袋ナット１０を囲繞するから、袋ナット１０は鋳込材料に鋳包まれた状態にあると言える。
鋳込材料が注湯されるとき、袋ナット１０の露出面１１ａとロックナット１８の裏面とは密着されているから、溶融状態の鋳込材料が入り込むことはなく、袋ナット１０の挿入孔１２に鋳込材料が達することはない。

必要な量の鋳込材料を砂型２２に注湯し、注湯された鋳込材料を冷却し、冷却後に砂型２２を取り外すと、図３（ｂ）に示されるように袋ナット１０が鋳包まれた鋳造品２３が得られる。
この鋳造品２３においては、冷却された鋳込材料により形成される鋳物部２４と鋳物部２４により鋳包まれる袋ナット１０を備えることになるが、袋ナット１０には固定用ボルト１７が螺入された状態にある。

そして、図３（ｃ）に示されるように、ロックナット１８を備える固定用ボルト１７を袋ナット１０から取り外すことにより、鋳造品２３として完成する。
なお、取り外した固定用ボルト１７は固定用部材として幾度かは再利用が可能であり、また、ロックナット１８についても被覆部材として同様に繰り返し利用できる場合がある。
固定用ボルト１７が袋ナット１０から取り外された状態では、露出面１１ａと鋳物部２４の表面とは同一面を形成しており、ロックナット１８の裏面が密着されていた露出面１１ａは平滑な状態が保たれている。
また、鋳物部２４は袋ナット１０を鋳包む状態にあるが、袋ナット本体１１の係止溝１５と鋳物部２４が互いに係止されていることから、袋ナット１０が鋳物部２４から脱落することはなく、また、袋ナット本体１１の傾斜部１６により鋳物部２４に対して袋ナット１０が回転することはない。
そして、例えば、鋳造品２３に対して部材等を締結用ボルト（図示せず）を用いて固定する場合、締結用ボルトを袋ナット１０の挿入孔１２に螺入することができる締結用ボルトとすればよい。

この実施形態に係る袋ナット１０及び袋ナット１０を用いた鋳造方法によれば以下の効果を奏する。
（１）袋ナット１０が、砂型用模型１９に対して着脱可能であって、しかも、鋳込材料から形成される鋳物部２４に対して保持可能であることから、固定用ボルト１７に袋ナット１０を螺入して砂型用模型１９に装着した状態で砂型２２の形成から固定用ボルト１７の取り外しまでの一連の鋳造を行なうことが可能となり、従来のように装着型と袋ナットを個別に用意する必要がなく、鋳造の際に装着型と袋ナットとの煩雑な交換作業を行う必要がない。
（２）挿入孔１２に挿入される固定用ボルト１７を介して砂型２２に袋ナット１０を保持することができるほか、鋳造後の鋳包まれた袋ナット１０に対して、締結用ボルトを螺入することができ、部材等を鋳造品２３に取り付けることができる。
（３）袋ナット１０の外周は底面１１ｂから露出面１１ａに向けて末広がるテーパ面１３となっていることから、砂型２２の形成後において砂型用模型１９からの取り外しが容易である。また、底面１１ｂよりも露出面１１ａの面積が大きく設定され、露出面１１ａが座面としての十分な面積を確保できるから、例えば、重量物等の部材を鋳造品２３に取り付ける場合に、比較的大きな軸力が働く締結用ボルトを用いることができる。

（４）被覆部材としてのロックナット１８の裏面が露出面１１ａと密着された状態で鋳込材料が注湯されるから、鋳込材料が露出面１１ａに入り込みにくく、露出面１１ａを部材取付用の座面として直ちに利用することができる。
（５）ロックナット１８を固定用ボルト１７に螺合させることにより、袋ナット１０に螺入させる固定用ボルト１７の挿入量をねじ山単位で調整することができ、袋ナット１０の熱膨張及び収縮や、鋳造後の固定用ボルト１７の取り外しの作業性を考慮し、袋ナット１０に固定用ボルト１７を適切な状態で螺入させることができる。
（６）被覆部材としてのロックナット１８の裏面が袋ナット１０の露出面１１ａに密着することから固定用ボルト１７が袋ナット１０に対して確実に保持され、袋ナット１０が固定用ボルト１７に対して殆ど傾くことがない。

なお、この実施形態では、鋳物部２４の表面から露出される露出面１１ａと鋳物部２４の表面とを同一面となるようにしたが、例えば、図４（ａ）のように露出面１１ａを鋳物部２４の表面に対して突出するようにしてもよい。
また、図示はしないが、露出面１１ａを鋳物部２４の表面に対して凹設されるようにしてもよく、この場合、固定用ボルト１７の雄ねじに鋳込材料が触れないように、被覆部材としてのロックナット１８を固定用ボルト１７に螺合させ、露出面１１ａにロックナット１８の裏面を密着させておくことが好ましい。
このように、鋳物部２４の表面から露出される露出面１１ａと鋳物部２４の表面とを非同一面とすることにより、鋳造品２３に対して取り付けられる部材等の取付条件に幅広く対応することが可能となる。

また、上記の実施形態では、袋ナット１０が螺合される固定用部材としての固定用ボルト１７に対して、被覆部材としてのロックナット１８を用いたが、図４（ｂ）に示されるように、固定用ボルト１７に対する袋ナット１０の螺合の妄動がなく、袋ナット１０が固定用ボルト１７に対して傾くことがない場合には、被覆部材としてのロックナット１８を用いなくてもよい。
この場合、固定用ボルト１７へのロックナット１８を螺合させる作業を省略できるほか、鋳造に必要な部材を削減することができ、鋳造品２３の製造コストをさらに低減することができる。

さらに、袋ナット１０の別例として、図４（ｃ）に示される袋ナット３０を用いてもよい。
この袋ナット３０では、袋ナット本体３１の挿入孔３２を径の異なる段付状としてもよく、露出面３１ａ側の大径孔３２ａに固定用ボルト１７を螺入できるようにし、底面３１ｂ側の小径孔３２ｂに締結用ボルト（図示せず）を螺入できるようにすればよい。
この場合、鋳造により大径孔３２ａと固定用ボルト１７が焼き付きを起こしても、小径孔３２ｂは鋳造後も未使用の状態にあることから、小径孔３２ｂと固定用ボルト１７との焼き付きが生じることはなく、鋳造品２３において締結用ボルトを小径孔３２ｂに螺入することができる。
なお、袋ナット３０におけるその他の構成、例えば、テーパ面３３、垂直面３４、係止溝３５及び傾斜部３６は前述の袋ナット１０と同じ構成である。

なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更してもよい。
○ 上記の実施形態では、袋ナットのテーパ面の角度を特に明示しなかったが、砂型用模型から袋ナットの取り外しを行なうためには、少なくとも、挿入孔の軸線との角度を２度以上とすればよく、より実用的な範囲としては３．５度〜４０度程度とすればよい。
○ 上記の実施形態では、袋ナットの外周に抜け止め手段としての係止溝が互いに平行となるように形成されているが、鋳造品に部材等を取り付ける場合に、袋ナットの小径孔に螺入されるボルト等の締結力が比較的小さいときには、係止溝を設けなくてもよく、この場合、袋ナットに対する加工が省略されるので鋳造品の製作コストを低減することができる。また、係止溝の数は２本に限定されるものではなく、少なくとも、１本以上設ければよい。
○ 上記の実施形態では、袋ナットの外周に抜け止め手段としての係止溝が互いに平行となるように形成したが、抜け止め手段は係止溝に限定されず、少なくとも、鋳造品における鋳物部に対する袋ナットの抜け止めが可能な構成であればよく、例えば、袋ナットの外周に突条体を設ける等、適宜の抜け止め手段を採用することができる。

○ 上記の実施形態では、袋ナットの外周に抜け止め手段としての係止溝と、袋ナットの底面に回り止め手段としての傾斜面とを独立して設けられているが、例えば、抜け止め手段と回り止め手段とを兼ね備える突起体あるいは凹部を設けてもよく、この場合、突起体あるいは凹部を設けることにより抜け止め手段と回り止め手段が構成される。
○ 上記の実施形態では、鋳造品としての具体的用途を示さなかったが、この発明に係る鋳造方法及び鋳造品は、例えば、産業車両におけるカウンタウエイト、あるいは、車両製造用の大型のプレス金型等に適用されるものであり、こうした大型であって取付部材が多くなりがちな金属部品又は金属製品では、取付部材を取り付けるための雌ねじの数が多いほか、大型であることによる取り扱いの困難性から、多数の袋ナットを鋳包むことができる鋳造品とすることが有利である。

ここで、請求項には記載されないが、この発明に関連する技術的事項を念のため記載しておく。
第１の技術的事項としては、請求項５記載の鋳包み用袋ナットを用いた鋳造方法において、前記鋳包み用袋ナットを鉄系材料とするとともに、前記砂型用模型に磁性体を埋設しておき、前記磁性体の吸引力により前記鋳包み用袋ナットを前記砂型用模型に対して装着することを特徴とする点にある。
この場合、砂型用模型に対して鋳包み用袋ナットを装着する作業が簡単となり、作業時間の短縮化を図ることができる。

第２の技術的事項としては、請求項５又は６記載の鋳包み用袋ナットを用いた鋳造方法において、前記鋳包み用袋ナットに挿入する前記固定用部材には、予め前記鋳包み用袋ナットの露出面の一部を覆う被覆部材を装着することを特徴とする点にある。
この場合、被覆部材が鋳包み用袋ナットの露出面の一部を覆うことから、鋳込材料の注湯時に挿入孔へ鋳込材料が入り込みにくくなり、注湯時における固定用部材と鋳包み用袋ナットの焼き付きを抑制することができる。

この発明の実施形態に鋳包み用袋ナットの平面図と側面図並びに底面図である。 この実施形態の鋳造方法において注湯前迄の工程を示す説明図である。 この実施形態の鋳造方法において注湯から鋳造品に至る迄の工程を示す説明図である。 鋳包み用袋ナットの使用例と鋳包みナットの別例を示す断面図である。 従来の鋳造方法において袋ナットの装着迄の工程を示す説明図である。 従来の鋳造方法において注湯から鋳造品に至る迄の工程を示す説明図である。

符号の説明

１０、３０、４０ 袋ナット
１１ａ、３１ａ、４１ａ 露出面
１２、３２ 挿入孔
１３、３３ テーパ面
１５、３５、４３ 係止溝
１６、３６、４４ 傾斜部
１７、４７ 固定用ボルト
１８、４８ ロックナット
１９、４９ 砂型用模型
２０、４９ａ 凹部
２２、５０ 砂型
２３、５１ 鋳造品

Claims (5)

1. 挿入孔を具備する筒状の袋ナット本体に、鋳造品の鋳込材料により鋳包まれる外周面と、挿入孔を臨むように鋳込材料から露出される露出面とが備えられる鋳包み用袋ナットであって、
   前記露出面側へ向かって末広がるテーパ面が前記袋ナット本体の外周面に形成され、
   前記鋳込材料に対して前記袋ナット本体を保持可能とする抜け止め手段が前記テーパ面に設けられ、
   前記袋ナット本体は、鋳型としての砂型を形成する砂型用模型に対して前記テーパ面を介して着脱可能であることを特徴とする鋳包み用袋ナット。
2. 前記挿入孔は、締結用ボルトを螺入自在又は前記砂型に対して支持される固定用部材を挿入自在とすることを特徴とする請求項１記載の鋳包み用袋ナット。
3. 前記テーパ面と前記露出面との間に垂直面が形成されることを特徴とする請求項１又は２記載の鋳包み用袋ナット。
4. 前記挿入孔は、開口側の大径孔と螺刻された底側の小径孔とから構成される段付状であり、前記大径孔は前記固定用部材を挿入自在とし、前記小径孔は前記締結用ボルトを挿入自在とすることを特徴とする請求項２又は３記載の鋳包み用袋ナット。
5. 挿入孔を具備する筒状の袋ナット本体に、鋳造品の鋳込材料により鋳包まれる外周面と、挿入孔を臨むように鋳込材料から露出される露出面とが備えられる鋳包み用袋ナットを用いた鋳造方法であって、
   前記露出面側へ向かって末広がるテーパ面が前記袋ナット本体の外周面に形成され、前記鋳込材料に対して前記袋ナット本体を保持可能とする抜け止め手段が前記テーパ面に設けられ、前記袋ナット本体は、鋳型としての砂型を形成する砂型用模型に対して前記テーパ面を介して着脱可能である鋳包み用袋ナットととし、
   前記鋳包み用袋ナットに固定用部材を挿入し、
   前記鋳包み用袋ナットを前記砂型用模型に対して装着し、
   前記砂型用模型に鋳物砂を充填して前記砂型を形成し、
   前記砂型用模型を前記砂型から取り外すとともに、前記固定用部材により前記鋳包み用袋ナットを前記砂型に支持し、
   前記砂型への鋳込材料を注湯により前記鋳包み用袋ナットの外周面が前記鋳込材料に鋳包まれることを特徴とする鋳包み用袋ナットを用いた鋳造方法。

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