JP4030735B2

JP4030735B2 - Switch device

Info

Publication number: JP4030735B2
Application number: JP2001234698A
Authority: JP
Inventors: 昌之武田
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2001-08-02
Filing date: 2001-08-02
Publication date: 2008-01-09
Anticipated expiration: 2021-08-02
Also published as: CN1249751C; CN1402283A; JP2003045275A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プッシュ式のスイッチ装置の構造に係り、特に操作レバーのプッシュ（オン）／プッシュ（オフ）の操作で接点の切り換えが行われるプッシュ式スイッチ装置の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプッシュ（オン）／プッシュ（オフ）タイプのスイッチ装置としては、操作レバーをプッシュ操作することによりシーソー型の可動接点が左右に揺動され、この揺動に伴って可動接点の両端に固着された接点部がケースやウエハーなどの内底面に配設された固定接点と当接して接点の切り換えが行われるシーソータイプのものや、操作レバーのプッシュ操作に応じて回転板に設けられた摺動子型の可動接点が回転動作され、この回転に伴って可動接点がケースやウエハーなどの内底面に配設された固定接点と摺接して接点の切り換えが行われる回転タイプのものなどが一般に知られている。
【０００３】
シーソータイプのスイッチ装置の構造としては、ケースとこのケースに上下動可能に収容された操作レバーと、この操作レバーの下側に回動可能に取り付けられた駆動板と、前記操作レバー及び前記駆動板を上方及び中央位置に付勢するばね部材と、前記駆動板の回動に伴い駆動板の先端が当接することで揺動駆動される可動接点と、この可動接点の両端部に設けられた接点部と当接する固定接点と、この固定接点が配設されたウエハーなどから概略構成されている。
【０００４】
このシーソータイプのスイッチ装置は、前記操作レバーがプッシュ操作されると、前記駆動板の先端部が前記可動接点の上面側に形成された山形カム部の一方の傾斜面と当接し、この傾斜面を押圧して摺動することにより、前記駆動板が一方に回動して先端部が前記可動接点の一端側を下方に押圧することとなる。この押圧により、前記可動接点は一方側に揺動され、下方に配設された一方の固定接点と接触するものとなっている。
【０００５】
この状態から、前記操作レバーの押圧を解除すると、前記ばね部材の付勢力により前記操作レバーは初期の状態に復帰するものとなる。この時、前記駆動板は回動した状態からもとの中央位置に復帰する。
【０００６】
次に、再び前記操作レバーがプッシュ操作されると、前記駆動板の先端部が前記可動接点の上面側に形成された山形カム部の他方の傾斜面と当接し、この傾斜面を押圧して摺動することにより、前記駆動板が他方に回動して先端部が前記可動接点の他端側を下方に押圧することとなる。この押圧により、前記可動接点は他方側に揺動され、下方に配設された他方の固定接点と当接して接点の切り換えが行われるものとなっている。
【０００７】
回転タイプのスイッチ装置の構造としては、ケースとこのケースに上下動可能に収容された操作レバーと、この操作レバーの下側に回転可能に取り付けられた回転板と、前記操作レバーを上方に付勢するばね部材と、前記回転板を回転位置に位置決めするクリック板と、前記回転板に固着され回転板の回転に伴い回転駆動される可動接点と、この可動接点に設けられた接点部と当接する固定接点と、この固定接点が配設されたウエハーなどから概略構成されている。
【０００８】
この回転タイプのスイッチ装置は、前記操作レバーがプッシュ操作されると、前記操作レバーの下面側に環状に設けられた駆動用カム山が、前記回転板の上面側に同じく環状に設けられた回転用カム山と当接して、このカム山を押圧して摺動することにより、前記回転板が一方向に一定角度回転され、前記クリック板によって所定位置に保持されることとなる。この回転により、前記可動接点も一方向に回転され、下方に配設された固定接点と接触するものとなっている。
【０００９】
この状態から、前記操作レバーの押圧を解除すると、前記ばね部材の付勢力により前記操作レバーは初期の状態に復帰するものとなる。この時、前記回転板は回転した位置に前記クリック板で保持された状態となっている。
【００１０】
次に、再び前記操作レバーがプッシュ操作されると、前記操作レバーの下面側に設けられた駆動用カム山が、前記回転板の上面側に設けられた回転用カム山と当接して、このカム山を押圧して摺動することにより、前記回転板が更に一方向に一定角度回転され、前記クリック板によって更に所定位置に保持されることとなる。この回転により、前記可動接点も更に一方向に回転され、下方に配設された異なる固定接点と接触するものとなり接点の切り換が行われるものとなっている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のプッシュ／プッシュタイプのスイッチ装置においては、シーソータイプのスイッチ装置では、接点部がシーソー動作によるバット（当接）接点構造となっていることから、異物、塵埃などが侵入した場合、接触が不安定となり、耐環境特性に劣るという問題があった。
【００１２】
回転タイプのスイッチ装置では、接点部が摺動タイプとなりバット接点タイプに比べて若干耐環境特性には優れるが、片面のみ摺動する構造のため、やはり接触が不安定になる虞があった。また、接点部を回転板に対応して多数の接点を形成しなければならず、構造が複雑となり、このため工程及び管理が煩雑になるという問題があった。
【００１３】
また、全体的に使用する部品点数が多く、組み立てが煩雑になり、工程が増えることからコストがアップしてしまい安価対応が難しいという問題があった。
【００１４】
したがって、本発明では上述した問題点を解決し、工程及び管理が煩雑とならないよう簡易な構造でプッシュ／プッシュタイプのスイッチを構成できると共に、塵埃や異物が侵入した場合の接点の接触信頼性を向上できるスイッチ装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明では第１の手段として、ケースと、このケースに上下動可能に配設された操作レバーと、この操作レバーの下部に設けられ、前記操作レバーの上下動に伴って回動する駆動板と、前記操作レバー及び前記駆動板を初期位置に復帰させる復帰用ばねと、前記駆動板の回動によって左右にスライド移動されるスライダと、このスライダに内蔵されたクリップ状の可動接点と、この可動接点と摺接する固定接点が配設された基板部を有するウエハーと、このウエハーを前記ケース内にガイドするカバーとを備え、前記ウエハーには、前記基板部の上面に垂直に配設された前記固定接点の根元部から前記基板部の底面に沿って折り曲げられ、その先端部が上下方向に二股に拡開された挟持用の端子部が形成されると共に、前記ケースと前記カバーの一側端部には、前記挟持用の端子部に対応する位置にそれぞれ凹溝部が形成され、前記スライダの上面側には、前記駆動板と当接して左右に駆動される操作カムが形成されており、前記スライダの移動時には、前記可動接点が前記ウエハーから垂直に配設された固定接点を挟持し摺動すると共に、前記スライダには反転用ばねを設け、前記反転用ばねを、線ばねで形成し、一方の自由端を前記ケースに軸支すると共に、他方の自由端を前記スライダの移動に追従して揺動可能となるように前記スライダに軸支し、前記スライダが左右にスライド移動する際には反転して前記スライダを摺動方向に付勢するようにしたことを特徴とする。
【００１７】
また、第２の手段として、前記復帰用ばねは、前記操作レバーと前記ケースとの間に配置され前記操作レバーを上方へ付勢する第１の復帰用ばねと、前記操作レバーと前記駆動板との間に配置され前記駆動板を中央位置に復帰させる第２の復帰用ばねとで形成したことを特徴とする。
【００１８】
また、第３の手段として、前記駆動板はフック部により前記操作レバーに位置決め係止されていることを特徴とする。
【００２０】
また、第４の手段として、前記カバーには、前記端子部を上方へ付勢する規制ガイド部が形成されていることを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１乃至図６に示す。図１は本発明のスイッチ装置の分解斜視図、図２は同じく縦断面図、図３はスライダの移動方向から見た縦断面図、図４乃至図６は動作説明図で、図４は初期状態、図５は切り換え途上、図６は切り換え後の状態を示す説明図である。
【００２２】
図１乃至図３において、ケースは合成樹脂などの絶縁材からなる第１のケース１と、金属板を折り曲げて箱型に形成された第２のケース２とから形成されている。
【００２３】
前記第１のケース１は、下面が開口された方形状の基部１ａと、この基部１ａの上部に突出する円筒状の軸受部１ｂとから形成されており、前記基部１ａの下面の開口部には、箱状の収納部１ｃが設けられ、この収納部１ｃに前記第２のケース２が収容されるものとなっている。また、前記軸受部１ｂには、円筒となる中空部１ｄと、この中空部１ｄに連設して上面側に、後述する操作レバー３が突出される貫通孔１ｅが設けられている。
【００２４】
また、前記第１のケース１の基部１ａには、対向する一対の側部の略中央に切り窓部１ｆが設けられており、側部の前記切り窓部１ｆを挟んだ両側には、一対の切り欠き部１ｇが設けられている。また、前記基部１ａの一側端部には、後述する端子部１０ｂ、１０ｃに対応する位置に複数の凹溝部１ｈが形成されている。
【００２５】
前記第２のケース２は、金属板を打ち抜き折り曲げて箱型に形成されており、平板状の上板２ａと、この上板２ａの各四側部に垂下された２組の側板２ｂ、２ｃとを有している。前記上板２ａには方形の貫通孔２ｄが設けられており、前記第２のケース２が前記第１のケース１の収納部１ｃに収容された時に、前記貫通孔２ｄが前記軸受部１ｂの貫通孔１ｅと対応するようになっている。
【００２６】
また、前記側板２ｂは、前記側板２ｃに比べて縦横共に長尺となるように形成されており、横方向の四角部には係止片２ｅがそれぞれ形成されている。前記側板２ｂは、前記第２のケース２が前記第１のケース１の収納部１ｃに収容された時、前記第１のケース１の切り窓部１ｆから突出されて前記基部１ａの側部面上に延設され、前記係止片２ｅが前記基部１ａの一対の切り欠き部１ｇにかしめなどの方法で係止されるものとなっている。
【００２７】
また、前記側板２ｃの一方と前記上板２ａとの交差部近傍には、後述する反転用ばね８の一方の自由端を回動可能に軸支する軸支部２ｆが形成され、また、前記側板２ｃには反転用ばね８の反転を許容する逃げ溝部２ｇが形成されている。前記２組の側板２ｂ、２ｃに囲まれた空域部に後述するスライダ７が収容されて移動されるものとなっている。この場合、前記側板２ｂの内壁部がスライダ７の両端部が当接して移動が規制されるストッパー面となっている。
【００２８】
操作レバー３は、合成樹脂などの絶縁材で略円柱状に形成されており、やや大径の基部３ａと、この基部３ａより小径で長尺状に突出された操作部３ｂとを有している。前記基部３ａの下面側には大径の環状溝からなる第１のばね受け部３ｃが設けられており、この第１のばね受け部３ｃの中央には小径の略円筒状からなる第２のばね受け部３ｄが形成され、この第２のばね受け部３ｄの先端側には、対向して一対の係止部３ｅが形成されている。
【００２９】
前記第１のばね受け部３ｃに、コイル状の圧縮ばねからなる第１の復帰用ばね４の一端側が係止され、他端側が前記第２のケース２の上板２ａ上に係止されることで、前記操作レバー３を初期位置、すなわち前記第１のケース１の軸受け部１ｂの貫通孔１ｅから突出する方向に、常時付勢するようになっている。
【００３０】
また、前記第２のばね受け部３ｄに、同じくコイル状の圧縮ばねからなる第２の復帰用ばね５の一端側が係止され、他端側が、この先端側に設けられた一対の前記係止部３ｅに回動可能に係止される後述する駆動板６の上端部に係止されることで、駆動板６を初期位置、すなわち前記操作レバー３の軸芯方向と同じ中央位置に戻すように、常時付勢するようになっている。
【００３１】
このように、前記操作レバー３及び後述する駆動板６を初期位置に復帰させるための復帰用ばねを、前記操作レバー３を上方へ付勢する第１の復帰用ばね４と、駆動板６を中央位置に復帰させる第２の復帰用ばね５とで形成することにより、操作レバー３の復帰用ばねと駆動板６の駆動用ばねとを別個に形成することができるため、駆動部分の荷重、作動力の変更が容易となりバラエティー対応が容易に行えるものとなっている。
【００３２】
駆動板６は、合成樹脂などの絶縁材からなり、略Ｔ字状に形成されている。この駆動板６の上端部には、前記第２の復帰用ばね５の他端側が係止される平面状のばね係止部６ａと、このばね係止部６ａの両側に突出形成され、前記第２のばね受け部３ｄの先端側に設けられた前記係止部３ｅに回動可能に係止されるフック部６ｂが形成されている。
【００３３】
前記駆動板６は、前記操作レバー３に取り付けられる場合には、前記第２の復帰用ばね５で前記第２のばね受け部３ｄから突出する方向へ付勢されるものとなるが、前記係止部３ｅと前記フック部６ｄとにより位置決め固定されて一体化されて、抜け止めされるものとなっている。このように簡単な構造で、組み立ての際の作業性も向上されるものとなっている。
【００３４】
また、前記駆動板６には、前記ばね係止部６ａから先端側に延出する舌片状の操作片６ｃが形成されており、この操作片６ｃの先端が後述するスライダ７の操作カム７ａ、７ｂと当接することでスライダ７を左右スライド方向に移動させるものとなっている。この時、前記操作片６ｃが左右に揺動されることから前記駆動板６が回動されるものとなるが、前記フック部６ｄの上面は円弧面に形成されており、この円弧面が前記第２のばね受け部３ｄの前記係止部３ｅと対向する上面側と摺接することで前記駆動板６が円滑に回動されるものとなっている。
【００３５】
スライダ７は、合成樹脂などの絶縁材で形成されており、上面側の中央には前記駆動板６の操作片６ｃと当接して左右に駆動される山形状の操作カム７ａ、７ｂが形成されている。また、上面側の一側部には、ばね収納部７ｃが形成されており、このばね収納部７ｃには、金属などの線材を略Ｓ字状に折り曲げて形成した反転用ばね８の一方の自由端が回動可能に軸支される軸支部７ｄが形成されている。
【００３６】
また、前記スライダ７の摺動方向に位置する両端部には、延出形成された先端側がばね性を有するように、略Ｌ字状に延設した先端側を自由端とした弾性腕部７ｅが形成されている。この弾性腕部７ｅを前記スライダ７の摺動方向両端部に形成することにより、この弾性腕部７ｅが前記第２のケース２の内壁部に当接した際には、この弾性腕部７ｅが緩衝材の役目を果たし、切り換え時の衝撃を和らげて衝突音を低く抑えることができるものとなっている。
【００３７】
また、前記スライダ７の下面側には、接点収納部７ｆが形成されており、この接点収納部７ｆには、後述する固定接点１０ａを挟持して摺動する、導電性の金属板からなるクリップ状の可動接点１２が収容されたものとなっている。
【００３８】
ウエハー９は、合成樹脂などの絶縁材から形成された基板部９ａに、導電性の金属板からなる固定接点１０ａ及び端子部１０ｂ、１０ｃが固着されて形成されている。また、前記固定接点１０ａは、前記基板部９ａの上面に垂直に配設されており、また、前記端子部１０ｂ、１０ｃは、垂直に配設された前記固定接点１０ａの根元部から前記基板部９ａの底面に沿って折り曲げられ、その先端部が上下方向に二股に拡開されて対向されて配設されたものとなっている。この拡開された各端子部１０ｂ、１０ｃ間に図示しないコネクタなどの接続用の外部端子が挟持されて接続されるものとなっている。
【００３９】
このように、前記端子部１０ｂ、１０ｃの先端部が上下方向に二股に拡開されて対向されて配設されていることから、両面接触が可能となり、図示しないコネクタなどの接続用の外部端子とのコネクタ接続が可能となるため、接続工程の簡易化が図れるものとなっている。
【００４０】
カバー１１は、合成樹脂などの絶縁材で上面開口の箱状に形成されている。このカバー１１は、前記ウエハー９を開口内に収容して保持するものとなっており、このカバー１１には、前記端子部１０ｂ、１０ｃをガイドする端子ガイド部１１ａが形成されている。
【００４１】
また、前記端子ガイド部１１ａには、先端部が上下方向に二股に拡開された挟持用の前記端子部１０ｂ、１０ｃのうち、上部側に位置する端子部１０ｂの先端を上方へ付勢する規制ガイド部１１ｂが形成されている。この規制ガイド部１１ｂを設けることにより、端子部の変形が防止されるため、前記端子部１０ｂ、１０ｃに図示しないコネクタなどの接続用の外部端子が挿入された際の接触の信頼性が向上されるものとなっている。
【００４２】
また、前記カバー１１の対向する一対の側部の両端部には、一対の切り欠き部１１ｃが設けられている。また、前記端子ガイド部１１ａの一端部には、前記端子部１０ｂ、１０ｃに対応する位置に複数の凹溝部１１ｄが形成されている。
【００４３】
そして、前記カバー１１が、前記第１のケース１及び第２のケース２と係合された時、前記第２のケース２の側板２ｂの四角部に形成された係止片２ｅのうち、下側に位置する前記係止片２ｅが一対の前記切り欠き部１１ｃにかしめなどの方法で係止されるものとなっている。すなわち、前記第１のケース１と前記カバー１１とが、前記第２のケース２の側板２ｂの四角部に形成された前記係止片２ｅによってかしめられることにより一体に係合されるものとなっている。
【００４４】
次に、上記構成のスイッチ装置の動作について図４乃至図６を用いて説明する。
まず、図４に示す初期の状態においては、前記操作レバー３は前記第１の復帰用ばね４の付勢力により上方、すなわち操作レバー３が突出する方向へ付勢されており、操作レバー３の先端の係止部３ｅに回動可能に係止された前記駆動板６も、前記第２の復帰用ばね５の付勢力により前記操作レバー３の軸芯方向と同じ中央位置に付勢されている。この時、前記スライダ７は前記反転用ばね８によって図面の右方向へ付勢されており、前記可動接点１２は図面右側の前記固定接点１０ａと接触された状態となっている。
【００４５】
次に、前記操作レバー３の操作部３ｂが押圧されると、図５に示すように、前記第１の復帰用ばね４の付勢力に抗して前記操作レバー３が下方に移動され、前記駆動板６の操作片６ｃの先端も下方に移動し前記スライダ７の上面に形成された前記操作カム７ａ、７ｂのうち図面左側に形成された操作カム７ａと当接して、山形のカム面に沿って図面左側へと傾倒されるものとなる。
【００４６】
そして、前記操作レバー３が押圧されることにより、前記操作片６ｃの先端が前記スライダ７を図面左側に移動する方向に押圧することとなり、前記スライダ７は前記反転用ばね８の付勢力に抗して図面左方向へと移動するものとなる。（図５）
【００４７】
この状態から、更に、前記操作レバー３が押圧されると、図６に示すように、更に傾倒される前記操作片６ｃの先端で前記操作カム７ａが押されることにより前記スライダ７が更に図面左方向へ押圧されて移動され、このスライダ７の移動が中央位置を越えた時、前記スライダ７に揺動可能に軸支された前記反転用ばね８の軸支点部が反転時のデットポイントである中央を越えて移動することにより、前記反転用ばね８の前記スライダ７への付勢力が図面右方向から左方向へと反転し、前記スライダ７は前記反転用ばね８の付勢力によって図面の左方向へと移動するものとなる。
【００４８】
この時、前記スライダ７の摺動方向に位置する両端部には、略Ｌ字状に延設した先端側を自由端としてばね性を有する前記弾性腕部７ｅが形成されていることから、この弾性腕部７ｅが前記第２のケース２の内壁部に当接することにより、この弾性腕部７ｅが緩衝材の役目を果たし、切り換え時の衝撃を和らげて衝突音を低く抑えることができるものとなっている。
【００４９】
また、この場合、前記スライダ７は前記反転用ばね８の付勢力によって図面の左方向へ付勢された状態となっており、前記可動接点１２は図面左側の前記固定接点１０ａと接触された状態となっている。すなわち、前記スライダ７の移動に伴って、前記可動接点１２が図面右側の固定接点１０ａから図面左側の固定接点１０ａに切り換わることによりスイッチの切り換えが行われるものとなっている。（図６）
【００５０】
この状態から、前記操作レバー３への押圧が解除されると、前記操作レバー３は前記第１の復帰用ばね４の付勢力により図４に示す初期位置に復帰するものとなる。この場合、前記スライダ７は前記反転用ばね８の付勢力により図面左側に付勢されたままの状態を維持するものとなっている。
【００５１】
尚、図示しないが、この状態から、前記操作レバー３が押圧操作された場合には、前記駆動板６の操作片６ｃの先端が下方に移動し、前記スライダ７の上面に形成された前記操作カム７ａ、７ｂのうち図面右側に形成された操作カム７ｂと当接して、山形のカム面に沿って図面右側へと傾倒されるものとなる。
【００５２】
そして、前記操作片６ｃの先端が前記スライダ７を図面右側に移動する方向に押圧することとなり、前記スライダ７が前記反転用ばね８の付勢力に抗して図面右方向へと移動することで、前記スライダ７は前記反転用ばね８の反転動作により図面の右方向へ付勢された状態となり、前記可動接点１２が図面左側の固定接点１０ａから図面右側の固定接点１０ａに切り換わることによりスイッチの切り換えが行われるものとなっている。
【００５３】
上記構成によれば、前記スライダ７の移動時には、クリップ状の前記可動接点１２が前記ウエハー９から垂直に配設された前記固定接点１０ａを挟持し摺動するように形成し、また、前記スライダ７には前記反転用ばね８を設けて、この反転用ばね８によって前記スライダ７を摺動方向に付勢するようにしたので、接触される接点部同士が、両面摺動タイプとなっているため、塵埃や異物が侵入した場合でも接点部の接触信頼性を向上できると共に、前記スライダ７に反転用ばね８を設けて、ばねの反転を利用した摺動構造としたため、接点切り換え時のクリック感が良好となり、切り換え後のスライダの逆動作（反対側に移動すること）を防止することで切り換え時の接触信頼性などの向上が図れるものとなっている。
【００５４】
また、前記反転用ばね８を、略Ｓ字状の線ばねで形成し、この線ばねの一方の自由端を前記第２のケース２に軸支して、他方の自由端を前記スライダ７の移動に追従して揺動可能となるように前記スライダ７に軸支することで、前記スライダ７が左右にスライド移動する際にはこの線ばねが反転して前記スライダ７を摺動方向へ付勢するようにしたので、一本の線ばねを使用した簡易な構造で反転式構造を形成できるため、組立が簡易となり、ローコスト化が可能となっている。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のスイッチ装置は、ケースと、このケースに上下動可能に配設された操作レバーと、この操作レバーの下部に設けられ、操作レバーの上下動に伴って回動する駆動板と、操作レバー及び駆動板を初期位置に復帰させる復帰用ばねと、駆動板の回動によって左右にスライド移動されるスライダと、このスライダに内蔵されたクリップ状の可動接点と、この可動接点と摺接する固定接点が配設されたウエハーと、このウエハーをケース内にガイドするカバーとを備え、スライダの移動時には、可動接点がウエハーから垂直に配設された固定接点を挟持し摺動すると共に、スライダには反転用ばねを設けて、この反転用ばねによってスライダを摺動方向に付勢するようにしたことから、接点部が両面摺動タイプとなっているため塵埃や異物が侵入した場合でも接点部の接触信頼性を向上できると共に、ばねの反転を利用した構造のため接点切り換え時のクリック感が良好となり、切り換え後のスライダの逆動作を防止することで切り換え時の信頼性の向上が図れる。
【００５６】
また、反転用ばねを、線ばねで形成し、一方の自由端をケースに軸支すると共に、他方の自由端をスライダの移動に追従して揺動可能となるようにスライダに軸支し、スライダが左右にスライド移動する際には反転してスライダを摺動方向へ付勢するようにしたことから、一本の線ばねを使用した簡易な構造で反転式構造を形成できるため組立が簡易となりローコスト化が可能となる。
【００５７】
また、復帰用ばねは、操作レバーとケースとの間に配置され操作レバーを上方へ付勢する第１の復帰用ばねと、操作レバーと駆動板との間に配置され駆動板を中央位置に復帰させる第２の復帰用ばねとで形成したことから、操作レバーの復帰用ばねと駆動板の駆動用ばねを別々にすることにより駆動部分の荷重、作動力の変更が容易となりバラエティー対応が容易となる。
【００５８】
また、駆動板はフック部により操作レバーに位置決め係止されていることから、飛び出しが防止され半製品化が可能となるため管理、組立が容易となる。
【００５９】
また、ウエハーには、垂直に配設された固定接点の根元部から底面に沿って折り曲げられ、その先端部が上下方向に二股に拡開された挟持用の端子部が形成されていることから、両面接触が可能となり外部端子とのコネクタ接続が可能となるため接続工程の簡易化が図れる。
【００６０】
また、カバーには、端子部を上方へ付勢する規制ガイド部が形成されていることから、端子部の変形が防止されるため接触の信頼性が向上される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例であるスイッチ装置を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の同じくスイッチ装置を示す縦断面図である。
【図３】本発明の同じくスライダの移動方向から見たスイッチ装置を示す縦断面図である。
【図４】本発明のスイッチ装置の初期の動作状態を示す説明図である。
【図５】本発明のスイッチ装置の切り換え途上の動作状態を示す説明図である。
【図６】本発明のスイッチ装置の切り換え後の動作状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１第１のケース
１ａ基部
１ｂ軸受部
１ｃ収納部
１ｄ中空部
１ｅ貫通孔
１ｆ切り窓部
１ｇ切り欠き部
１ｈ凹溝部
２第２のケース
２ａ上板
２ｂ，ｃ側板
２ｄ貫通孔
２ｅ係止片
２ｆ軸支部
２ｇ逃げ溝部
３操作レバー
３ａ基部
３ｂ操作部
３ｃ第１のばね受け部
３ｄ第２のばね受け部
３ｅ係止部
４第１の復帰用ばね
５第２の復帰用ばね
６駆動板
６ａばね係止部
６ｂフック部
６ｃ操作片
７スライダ
７ａ，ｂ操作カム
７ｃばね収納部
７ｄ軸支部
７ｅ弾性腕部
７ｆ接点収納部
８反転用ばね
９ウエハー
９ａ基板部
１０ａ固定接点
１０ｂ，ｃ端子部
１１カバー
１１ａ端子ガイド部
１１ｂ規制ガイド部
１１ｃ切り欠き部
１１ｄ凹溝部
１２可動接点[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure of a push-type switch device, and more particularly to a structure of a push-type switch device in which a contact is switched by a push (on) / push (off) operation of an operation lever.
[0002]
[Prior art]
As a conventional push (on) / push (off) type switch device, the seesaw-type movable contact is swung to the left and right by pushing the operating lever, and the swivel is fixed to both ends of the movable contact. The seesaw type where the contact point is in contact with the fixed contact provided on the inner bottom surface of the case or wafer, and the contact is switched, or the slide provided on the rotating plate according to the push operation of the operation lever. In general, there is a rotary type in which the movable contact of the moving element is rotated, and the movable contact is slidably contacted with the fixed contact disposed on the inner bottom surface of the case or wafer in accordance with this rotation. Are known.
[0003]
The structure of the seesaw type switch device includes a case, an operation lever accommodated in the case so as to be movable up and down, a drive plate rotatably attached to the lower side of the operation lever, the operation lever and the drive A spring member that biases the plate upward and centrally, a movable contact that is driven to swing by the tip of the drive plate coming into contact with the rotation of the drive plate, and provided at both ends of the movable contact It is generally composed of a fixed contact that comes into contact with the contact portion and a wafer on which the fixed contact is disposed.
[0004]
In the seesaw type switch device, when the operation lever is pushed, the tip of the drive plate comes into contact with one inclined surface of a chevron cam portion formed on the upper surface side of the movable contact. , The drive plate is rotated in one direction, and the tip portion presses one end side of the movable contact downward. By this pressing, the movable contact is swung to one side and comes into contact with one fixed contact disposed below.
[0005]
When the pressing of the operating lever is released from this state, the operating lever returns to the initial state by the biasing force of the spring member. At this time, the drive plate returns to the original center position from the rotated state.
[0006]
Next, when the operation lever is pushed again, the tip of the drive plate comes into contact with the other inclined surface of the angle cam formed on the upper surface side of the movable contact, and this inclined surface is pressed. By sliding, the drive plate rotates to the other side, and the tip portion presses the other end side of the movable contact downward. By this pressing, the movable contact is swung to the other side, and is brought into contact with the other fixed contact disposed below to switch the contact.
[0007]
The structure of the rotation type switch device includes a case, an operation lever accommodated in the case so as to be movable up and down, a rotating plate rotatably attached to the lower side of the operation lever, and the operation lever attached upward. A spring member for biasing, a click plate for positioning the rotary plate at a rotational position, a movable contact fixed to the rotary plate and driven to rotate as the rotary plate rotates, and a contact portion provided on the movable contact. It is generally composed of a fixed contact that comes into contact with the wafer and the like on which the fixed contact is disposed.
[0008]
In this rotary type switch device, when the operating lever is pushed, a driving cam crest provided in an annular shape on the lower surface side of the operating lever is also provided in an annular shape on the upper surface side of the rotating plate. The rotating plate is rotated by a certain angle in one direction and held in a predetermined position by the click plate by abutting against the cam crest and pressing and sliding the cam crest. By this rotation, the movable contact is also rotated in one direction, and comes into contact with a fixed contact disposed below.
[0009]
When the pressing of the operating lever is released from this state, the operating lever returns to the initial state by the biasing force of the spring member. At this time, the rotating plate is held by the click plate at a rotated position.
[0010]
Next, when the operation lever is pushed again, the driving cam crest provided on the lower surface side of the operation lever comes into contact with the rotation cam crest provided on the upper surface side of the rotating plate, and this When the cam crest is pressed and slid, the rotating plate is further rotated by a certain angle in one direction and is further held at a predetermined position by the click plate. As a result of this rotation, the movable contact is further rotated in one direction to come into contact with a different fixed contact disposed below, and the contact is switched.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional push / push type switch device described above, in the seesaw type switch device, the contact portion has a butt (contact) contact structure by a seesaw operation. In such a case, there is a problem that the contact becomes unstable and the environmental resistance is inferior.
[0012]
In the rotary type switch device, the contact portion is a sliding type, which is slightly better in environmental resistance than the butt contact type, but there is a possibility that the contact may become unstable due to the structure that slides only on one side. In addition, a large number of contact points must be formed corresponding to the rotating plate, and the structure becomes complicated, which causes a problem of complicated processes and management.
[0013]
In addition, since the number of parts used as a whole is large, the assembly becomes complicated and the number of processes increases, there is a problem that the cost increases and it is difficult to cope with the low cost.
[0014]
Therefore, the present invention solves the above-mentioned problems, and can constitute a push / push type switch with a simple structure so that the process and management are not complicated, and also improves the contact reliability of contacts when dust or foreign matter enters. An object is to provide a switch device that can be improved.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides as a first means a case, an operation lever disposed in the case so as to be movable up and down, and a lower portion of the operation lever. A drive plate that rotates with it, a return spring that returns the operation lever and the drive plate to an initial position, a slider that slides to the left and right by the rotation of the drive plate, and a clip built in the slider Movable contact and a fixed contact that is in sliding contact with the movable contact It has a substrate part A wafer and a cover for guiding the wafer into the case; The wafer is sandwiched between a base portion of the fixed contact disposed perpendicularly to the upper surface of the substrate portion and bent along the bottom surface of the substrate portion, and a tip portion of the wafer is expanded in a forked direction. And a groove portion is formed at one end of the case and the cover at a position corresponding to the terminal portion for clamping, and the drive is provided on the upper surface side of the slider. An operation cam that is driven to the left and right in contact with the plate is formed, When the slider is moved, the movable contact is slid by holding a fixed contact vertically disposed from the wafer, and a reversing spring is provided on the slider. The reversing spring is formed by a wire spring, one free end is pivotally supported on the case, and the other free end is pivoted on the slider so as to be able to swing following the movement of the slider. When the slider slides to the left or right, The slider is biased in the sliding direction.
[0017]
The second 2 The return spring is disposed between the operation lever and the case, and is disposed between the operation lever and the drive plate. The first return spring is configured to urge the operation lever upward. It is formed by a second return spring that is disposed and returns the drive plate to a central position.
[0018]
The second 3 As a means, the drive plate is positioned and locked to the operation lever by a hook portion.
[0020]
The second 4 As a means for the above, the cover is formed with a regulation guide portion for urging the terminal portion upward.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention are shown in FIGS. 1 is an exploded perspective view of the switch device of the present invention, FIG. 2 is a longitudinal sectional view, FIG. 3 is a longitudinal sectional view as seen from the moving direction of the slider, FIGS. 4 to 6 are operation explanatory views, and FIG. FIG. 5 is an explanatory diagram showing the state after switching, and FIG. 6 is an explanatory diagram showing the state after switching.
[0022]
1 to 3, the case is formed of a first case 1 made of an insulating material such as synthetic resin, and a second case 2 formed into a box shape by bending a metal plate.
[0023]
The first case 1 is formed of a rectangular base portion 1a having an open lower surface and a cylindrical bearing portion 1b protruding above the base portion 1a. The first case 1 has an opening on the lower surface of the base portion 1a. A box-shaped storage portion 1c is provided, and the second case 2 is stored in the storage portion 1c. Further, the bearing portion 1b is provided with a hollow portion 1d that is a cylinder, and a through hole 1e that is connected to the hollow portion 1d and that protrudes an operation lever 3 to be described later on the upper surface side.
[0024]
Further, the base portion 1a of the first case 1 is provided with a cut window portion 1f at substantially the center of a pair of opposed side portions, and a pair of side windows sandwiching the cut window portion 1f on both sides. A notch 1g is provided. In addition, a plurality of concave groove portions 1h are formed at one side end of the base portion 1a at positions corresponding to terminal portions 10b and 10c described later.
[0025]
The second case 2 is formed in a box shape by punching and bending a metal plate, and has a flat plate-like upper plate 2a and two sets of side plates 2b, 2c suspended from the four sides of the upper plate 2a. And have. The upper plate 2a is provided with a rectangular through hole 2d. When the second case 2 is accommodated in the accommodating portion 1c of the first case 1, the through hole 2d is formed in the bearing portion 1b. It corresponds to the through hole 1e.
[0026]
Further, the side plate 2b is formed to be longer in both length and width than the side plate 2c, and a locking piece 2e is formed in each of the square portions in the horizontal direction. The side plate 2b protrudes from the cut window portion 1f of the first case 1 when the second case 2 is accommodated in the accommodating portion 1c of the first case 1, and the side surface of the base portion 1a. The locking piece 2e extends upward and is locked to the pair of notches 1g of the base 1a by a method such as caulking.
[0027]
Further, a shaft support portion 2f that pivotally supports one free end of a reversing spring 8 to be described later is formed in the vicinity of the intersection of one of the side plates 2c and the upper plate 2a. An escape groove portion 2g that allows the reversal of the reversing spring 8 is formed in 2c. A slider 7 which will be described later is accommodated and moved in an air space portion surrounded by the two sets of side plates 2b and 2c. In this case, the inner wall portion of the side plate 2b serves as a stopper surface in which the movement of the both ends of the slider 7 abuts and the movement is restricted.
[0028]
The operation lever 3 is formed in a substantially cylindrical shape with an insulating material such as a synthetic resin, and has a slightly large-diameter base portion 3a and an operation portion 3b that protrudes in a long shape with a smaller diameter than the base portion 3a. Yes. A first spring receiving portion 3c made of a large-diameter annular groove is provided on the lower surface side of the base portion 3a, and a second portion having a substantially cylindrical shape with a small diameter is provided at the center of the first spring receiving portion 3c. A spring receiving portion 3d is formed, and a pair of locking portions 3e are formed on the distal end side of the second spring receiving portion 3d so as to face each other.
[0029]
One end side of the first return spring 4 made of a coiled compression spring is locked to the first spring receiving portion 3c, and the other end side is locked on the upper plate 2a of the second case 2. Thus, the operation lever 3 is always urged in an initial position, that is, in a direction protruding from the through hole 1 e of the bearing portion 1 b of the first case 1.
[0030]
Further, one end side of the second return spring 5 which is also formed of a coiled compression spring is locked to the second spring receiving portion 3d, and the other end side is a pair of the locking provided on the tip side. The drive plate 6 is returned to the initial position, that is, the same center position as the axial direction of the operation lever 3 by being locked to the upper end portion of the drive plate 6 to be described later that is rotatably locked to the portion 3e. In addition, it is always energized.
[0031]
Thus, the return spring for returning the operation lever 3 and the drive plate 6 to be described later to the initial position, the first return spring 4 for biasing the operation lever 3 upward, and the drive plate 6 are moved. By forming the second return spring 5 to return to the center position, the return spring of the operating lever 3 and the drive spring of the drive plate 6 can be formed separately, so that the load of the drive part, It is easy to change the operating force and easily handle variety.
[0032]
The drive plate 6 is made of an insulating material such as synthetic resin and is formed in a substantially T shape. On the upper end portion of the drive plate 6, a flat spring locking portion 6a to which the other end side of the second return spring 5 is locked, and protruding on both sides of the spring locking portion 6a, A hook portion 6b is formed that is rotatably locked to the locking portion 3e provided on the distal end side of the second spring receiving portion 3d.
[0033]
When the drive plate 6 is attached to the operation lever 3, the drive plate 6 is urged by the second return spring 5 in a direction protruding from the second spring receiving portion 3d. The stopper portion 3e and the hook portion 6d are positioned and fixed and integrated to be prevented from coming off. With such a simple structure, workability at the time of assembly is also improved.
[0034]
Further, the drive plate 6 is formed with a tongue-like operation piece 6c extending from the spring engaging portion 6a to the front end side, and the front end of the operation piece 6c is an operation cam 7a of the slider 7 described later. , 7b to move the slider 7 in the left-right sliding direction. At this time, since the operation piece 6c is swung left and right, the drive plate 6 is rotated. The upper surface of the hook portion 6d is formed into an arc surface, and the arc surface is The drive plate 6 is smoothly rotated by being in sliding contact with the upper surface side of the second spring receiving portion 3d facing the locking portion 3e.
[0035]
The slider 7 is formed of an insulating material such as synthetic resin, and mountain-shaped operation cams 7a and 7b that are driven to the left and right by contacting the operation piece 6c of the drive plate 6 are formed in the center on the upper surface side. ing. A spring accommodating portion 7c is formed on one side of the upper surface side, and one end of a reversing spring 8 formed by bending a wire material such as metal into a substantially S shape is formed in the spring accommodating portion 7c. A shaft support portion 7d is formed on which the free end is rotatably supported.
[0036]
In addition, at both ends positioned in the sliding direction of the slider 7, an elastic arm portion 7e having a free end at the distal end side extending in a substantially L shape so that the extended distal end side has a spring property. Is formed. By forming the elastic arm portion 7e at both ends in the sliding direction of the slider 7, when the elastic arm portion 7e comes into contact with the inner wall portion of the second case 2, the elastic arm portion 7e It plays the role of a cushioning material, and can reduce the impact sound when switching and can keep the impact sound low.
[0037]
Further, a contact accommodating portion 7f is formed on the lower surface side of the slider 7, and the contact accommodating portion 7f is a clip made of a conductive metal plate that slides with a fixed contact 10a described later interposed therebetween. The movable movable contact 12 is accommodated.
[0038]
The wafer 9 is formed by fixing a fixed contact 10a and terminal portions 10b and 10c made of a conductive metal plate to a substrate portion 9a formed of an insulating material such as synthetic resin. Further, the fixed contact 10a is disposed perpendicular to the upper surface of the substrate portion 9a, and the terminal portions 10b and 10c are arranged from the base portion of the fixed contact 10a disposed vertically to the substrate portion. It is bent along the bottom surface of 9a, and the front end portion thereof is expanded in a bifurcated manner in the up and down direction and disposed so as to face. External terminals for connection such as connectors (not shown) are sandwiched and connected between the expanded terminal portions 10b and 10c.
[0039]
As described above, since the tip portions of the terminal portions 10b and 10c are bifurcated in the vertical direction and disposed so as to face each other, both-side contact is possible, and external terminals for connection such as connectors (not shown) Since the connector can be connected to the connector, the connection process can be simplified.
[0040]
The cover 11 is formed of an insulating material such as synthetic resin in a box shape having an upper surface opening. The cover 11 accommodates and holds the wafer 9 in an opening, and the cover 11 is formed with a terminal guide portion 11a for guiding the terminal portions 10b and 10c.
[0041]
The terminal guide portion 11a urges the tip of the terminal portion 10b positioned on the upper side of the terminal portions 10b and 10c for clamping whose tip portion is bifurcated in the vertical direction upward. A regulation guide portion 11b is formed. By providing the regulation guide portion 11b, the terminal portion is prevented from being deformed, so that the reliability of contact when an external terminal for connection such as a connector (not shown) is inserted into the terminal portions 10b and 10c is improved. Has become.
[0042]
In addition, a pair of notches 11c are provided at both ends of the pair of opposing side portions of the cover 11. A plurality of concave groove portions 11d are formed at one end of the terminal guide portion 11a at positions corresponding to the terminal portions 10b and 10c.
[0043]
When the cover 11 is engaged with the first case 1 and the second case 2, the bottom of the locking pieces 2 e formed on the square portions of the side plates 2 b of the second case 2 The locking piece 2e located on the side is locked by a method such as caulking to the pair of cutout portions 11c. That is, the first case 1 and the cover 11 are integrally engaged by being caulked by the locking pieces 2e formed on the square portions of the side plates 2b of the second case 2. ing.
[0044]
Next, the operation of the switch device configured as described above will be described with reference to FIGS.
First, in the initial state shown in FIG. 4, the operation lever 3 is urged upward by the urging force of the first return spring 4, that is, in the direction in which the operation lever 3 protrudes. The drive plate 6 that is pivotably locked to the locking portion 3e at the tip is also urged to the same central position as the axial direction of the operation lever 3 by the urging force of the second return spring 5. Yes. At this time, the slider 7 is urged to the right in the drawing by the reversing spring 8, and the movable contact 12 is in contact with the fixed contact 10a on the right side of the drawing.
[0045]
Next, when the operating portion 3b of the operating lever 3 is pressed, the operating lever 3 is moved downward against the urging force of the first return spring 4, as shown in FIG. The front end of the operation piece 6c of the drive plate 6 also moves downward and comes into contact with the operation cam 7a formed on the left side of the drawing among the operation cams 7a and 7b formed on the upper surface of the slider 7, thereby forming a chevron-shaped cam surface. Along the left side of the drawing.
[0046]
When the operation lever 3 is pressed, the tip of the operation piece 6c presses the slider 7 in the direction of moving to the left side of the drawing, and the slider 7 resists the urging force of the reversing spring 8. Thus, it moves in the left direction of the drawing. (Fig. 5)
[0047]
When the operation lever 3 is further pressed from this state, as shown in FIG. 6, the operation cam 7a is pressed at the tip of the operation piece 6c which is further tilted, whereby the slider 7 is further left in the drawing. When the movement of the slider 7 exceeds the center position, the pivot point of the reversing spring 8 pivotally supported by the slider 7 is a dead point when reversing. By moving beyond the center, the urging force of the reversing spring 8 to the slider 7 is reversed from the right to the left in the drawing, and the slider 7 is moved to the left of the drawing by the urging force of the reversing spring 8. It will move in the direction.
[0048]
At this time, the elastic arm portions 7e having spring properties are formed at both ends located in the sliding direction of the slider 7 with the front end side extending in a substantially L shape as a free end. When the elastic arm portion 7e abuts against the inner wall portion of the second case 2, the elastic arm portion 7e serves as a cushioning material, and can reduce the impact sound at the time of switching by reducing the impact at the time of switching. It has become.
[0049]
In this case, the slider 7 is urged to the left in the drawing by the urging force of the reversing spring 8, and the movable contact 12 is in contact with the fixed contact 10a on the left side of the drawing. It has become. That is, with the movement of the slider 7, the movable contact 12 is switched from the fixed contact 10a on the right side of the drawing to the fixed contact 10a on the left side of the drawing, so that the switch is switched. (Fig. 6)
[0050]
When the pressure on the operation lever 3 is released from this state, the operation lever 3 returns to the initial position shown in FIG. 4 by the urging force of the first return spring 4. In this case, the slider 7 is maintained in a state of being biased to the left side of the drawing by the biasing force of the reversing spring 8.
[0051]
Although not shown, when the operation lever 3 is pressed from this state, the tip of the operation piece 6c of the drive plate 6 moves downward, and the operation formed on the upper surface of the slider 7 is performed. Of the cams 7a and 7b, they come into contact with the operation cam 7b formed on the right side of the drawing and are tilted to the right side of the drawing along the chevron-shaped cam surface.
[0052]
The tip of the operation piece 6c presses the slider 7 in the direction of moving to the right side of the drawing, and the slider 7 moves to the right side of the drawing against the urging force of the reversing spring 8. The slider 7 is urged rightward in the drawing by the reversing operation of the reversing spring 8, and the movable contact 12 is switched from the fixed contact 10a on the left side of the drawing to the fixed contact 10a on the right side of the drawing. Is switched.
[0053]
According to the above configuration, when the slider 7 is moved, the clip-shaped movable contact 12 is formed so as to sandwich and slide the fixed contact 10a disposed vertically from the wafer 9, and the slider 7 is provided with the reversing spring 8, and the slider 7 is urged in the sliding direction by the reversing spring 8, so that the contact portions to be contacted are of a double-sided sliding type. Therefore, the contact reliability of the contact portion can be improved even when dust or foreign matter intrudes, and the slider 7 is provided with a reversing spring 8 to provide a sliding structure utilizing the reversal of the spring. The feeling becomes good, and the contact reliability at the time of switching can be improved by preventing the reverse operation (moving to the opposite side) of the slider after switching.
[0054]
The reversing spring 8 is formed by a substantially S-shaped wire spring, one free end of the wire spring is pivotally supported on the second case 2, and the other free end is supported by the slider 7. By pivotally supporting the slider 7 so as to be able to swing following the movement, when the slider 7 slides to the left and right, the wire spring reverses and attaches the slider 7 in the sliding direction. Since the reversible structure can be formed with a simple structure using a single wire spring, the assembly is simplified and the cost can be reduced.
[0055]
【The invention's effect】
As described above, the switch device of the present invention is provided with a case, an operation lever disposed in the case so as to be movable up and down, and provided at a lower portion of the operation lever, and is rotated as the operation lever moves up and down. Driving plate, a return spring for returning the operation lever and the driving plate to the initial position, a slider that is slid to the left and right by the rotation of the driving plate, a clip-like movable contact built in the slider, A wafer is provided with a fixed contact that is slidably contacted with the movable contact, and a cover that guides the wafer into the case. When the slider moves, the fixed contact with the movable contact arranged vertically from the wafer is sandwiched and slid. In addition, the slider is provided with a reversing spring, and the reversing spring urges the slider in the sliding direction. Therefore, even when dust or foreign matter enters, the contact reliability of the contact portion can be improved, and the structure using spring inversion improves the click feeling when switching the contact, preventing the reverse movement of the slider after switching. Thus, the reliability at the time of switching can be improved.
[0056]
Further, the reversing spring is formed by a wire spring, and one free end is pivotally supported by the case, and the other free end is pivotally supported by the slider so as to be able to swing following the movement of the slider, As the slider slides to the left and right, it reverses and urges the slider in the sliding direction, so a reversible structure can be formed with a simple structure using a single wire spring, making assembly easy Therefore, the cost can be reduced.
[0057]
The return spring is disposed between the operation lever and the case, and is disposed between the operation lever and the drive plate. The first return spring is disposed between the operation lever and the case and biases the operation lever upward. Since it is formed with the second return spring to be returned, it is easy to change the load and operating force of the drive part by separating the return spring for the operating lever and the drive spring for the drive plate, making it easy to handle variety It becomes.
[0058]
Further, since the drive plate is positioned and locked to the operation lever by the hook portion, it is prevented from popping out and can be made into a semi-finished product, so that management and assembly are facilitated.
[0059]
Also, the wafer is formed with a clamping terminal portion that is bent along the bottom surface from the base portion of the fixed contact arranged vertically and whose tip is expanded in two directions in the vertical direction. Since both sides can be contacted and a connector can be connected to an external terminal, the connection process can be simplified.
[0060]
Moreover, since the regulation guide part which urges | biases a terminal part upwards is formed in the cover, since the deformation | transformation of a terminal part is prevented, the reliability of contact improves.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a switch device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the same switch device of the present invention.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing the switch device of the present invention as seen from the slider moving direction.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing an initial operation state of the switch device of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing an operation state during switching of the switch device of the present invention.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing an operation state after switching of the switch device of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 First case
1a base
1b Bearing part
1c storage section
1d hollow part
1e Through hole
1f Cutting window
1g Notch
1h concave groove
2 Second case
2a Upper plate
2b, c side plate
2d through hole
2e Locking piece
2f Shaft support
2g relief groove
3 Control lever
3a base
3b Operation part
3c 1st spring receiving part
3d second spring receiver
3e Locking part
4 First return spring
5 Second return spring
6 Drive plate
6a Spring locking part
6b Hook part
6c Operation piece
7 Slider
7a, b Operation cam
7c Spring storage
7d shaft support
7e Elastic arm
7f Contact compartment
8 Reversing spring
9 Wafer
9a Board part
10a Fixed contact
10b, c terminal
11 Cover
11a Terminal guide
11b Regulation guide
11c Notch
11d groove
12 Movable contacts

Claims

A case, an operation lever disposed on the case so as to be movable up and down, a drive plate provided at a lower portion of the operation lever and rotated in accordance with the vertical movement of the operation lever, and the operation lever and the drive plate Is provided with a return spring for returning the actuator to the initial position, a slider that is slid to the left and right by the rotation of the drive plate, a clip-like movable contact built in the slider, and a fixed contact that is in sliding contact with the movable contact. A wafer having a substrate portion provided thereon, and a cover for guiding the wafer into the case; the wafer has a base portion extending from a base portion of the fixed contact disposed perpendicular to the upper surface of the substrate portion; A terminal part for clamping is formed which is bent along the bottom surface of the part and has a tip end part that is bifurcated in the vertical direction. Groove portions are formed respectively at positions corresponding to the terminal portion on the upper surface of the slider, the drive plate and are driven operating cam is formed to the right and left in contact with, when moving the slider, the movable The contact pinches and slides a fixed contact vertically disposed from the wafer, and the slider is provided with a reversing spring, the reversing spring is formed by a wire spring, and one free end is formed in the case And the other free end is pivotally supported by the slider so as to be able to swing following the movement of the slider. A switch device characterized by being urged in a sliding direction.

The return spring is disposed between the operation lever and the case, and is disposed between the operation lever and the drive plate, the first return spring for biasing the operation lever upward, and the drive. 2. The switch device according to claim 1, wherein the switch device is formed of a second return spring for returning the plate to the center position.

The switch device according to claim 2, wherein the drive plate is positioned and locked to the operation lever by a hook portion.

Wherein the cover, the switch device according to claim 1, wherein a regulating guide portion is formed to urge the terminal portion upward.