JP4030681B2

JP4030681B2 - mop

Info

Publication number: JP4030681B2
Application number: JP16779999A
Authority: JP
Inventors: 惇伊藤; 勝馬野口
Original assignee: Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd
Priority date: 1999-06-15
Filing date: 1999-06-15
Publication date: 2008-01-09
Anticipated expiration: 2019-06-15
Also published as: JP2000354579A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床や畳等の種々の掃除に使用されるモップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来，図１０及び図１１に示されているような、平面形状が楕円状の基布１の両端部分に、平面形状が半楕円状の上部布２を、それぞれ、直線部分２ａ以外の曲線状の周縁部２ｂを縫着することにより取り付けて、相対する直線部分が開口した袋部３を形成するとともに、基布１の外周に紐４を密集状態に取り付けて形成された雑巾Ｗの上記の２つの袋部３に、平面形状が基布１と同様で、上部に棒状の持ち手５が取着された楕円形状のカバー６の下部に取り付けられた半楕円形状の固定保持板と、同じく半楕円形状の回動保持板とを挿入して構成されたモップが知られている（例えば、実開平６−４８５６２号公報）。
【０００３】
上述した従来のモップにおいては、図１１に示されているように、棒状の持ち手５の下端には、楕円形状のカバー６の短径に平行な支軸７により、連結杆８の上端が枢着されており、また、連結杆８の下端には、楕円形状のカバー６の長径に平行な一対の支軸８ａが形成されており、該支軸８ａは、楕円形状のカバー６の凹部６ａを形成する垂直壁６ａ’に穿設された透孔６ａ”に挿着されている。そして、連結杆８を介して、棒状の持ち手５に配設された楕円形状のカバー６に被せられた雑巾Ｗは、支軸７を中心に、雑巾Ｗ或いは楕円形状のカバー６の長径方向に揺動自在に構成されているとともに、支軸８ａを中心に、雑巾Ｗ或いは楕円形状のカバー６の短径方向に揺動自在に構成されている。このように、従来のモップにおいては、雑巾Ｗが被せられた楕円形状のカバー６は、連結杆８を介して、棒状の持ち手５に、雑巾Ｗ或いは楕円形状のカバー６の長径方向及び短径方向に、揺動自在に、即ち、ふらふらした状態で、取り付けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来、上述したモップは、一般には、掃除をしようとする床面等に、雑巾Ｗを擦り付けるように前後に移動させて掃除を行うが、モップを、箒のように使用して、床面等を掃除する場合がある。このような場合に、従来のように、雑巾Ｗが被せられた楕円形状のカバー６が、連結杆８を介して、棒状の持ち手５に、雑巾Ｗ或いは楕円形状のカバー６の長径方向及び短径方向に、揺動自在に、即ち、ふらふらした状態に取り付けられていると、畳や床上のゴミをうまく掃くことができないという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、上述した従来のモップが有する課題を解決するとともに、掃除がし易いモップを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、棒状の持ち手と平面形状が楕円形状のカバー部材とカバー部材の裏面に取り付けられる半楕円形状の固定保持板と該固定保持板に対して回動可能な半楕円形状の回動保持板とを有するモップにおいて、上部に透孔と下部に一対の水平ピンとを有し、且つ、透孔の中心線と水平ピンの軸線とが、互いに、直交するように構成されているとともに、水平ピンの軸線が、カバー部材の長径と平行となるように構成されている中間ブロックが配設されており、また、カバー部材の中央部に穿設された透孔に挿入された中間ブロックの上部を、棒状の持ち手の二股部の間隙に挿入するとともに、棒状の持ち手の二股部に穿設された透孔及び中間ブロックの上部に穿設された透孔に、ピンとして構成された連結部材を挿入することにより、棒状の持ち手と中間ブロックとが連結されており、更に、中間ブロックの一方の水平ピンに挿入されたコイルスプリングと中間ブロックのもう一方の水平ピンに挿入されたコイルスプリングとを、その付勢力の方向が、互いに反対となるように配設することにより、カバー部材の短径が、棒状の持ち手に対して垂直な待機状態を維持するように構成されており、更にまた、カバー部材の中央部に穿設された透孔に挿入された中間ブロックの上部を、棒状の持ち手の二股部の間隙に挿入するとともに、棒状の持ち手の二股部に穿設された透孔及び中間ブロックの上部に穿設された透孔に、ピンとして構成された連結部材を挿入することにより、棒状の持ち手が、その自重により、カバー部材の長径方向に倒れるように構成したものである。
【０００７】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。なお、本発明のモップにおいて使用される雑巾Ｗに関しては、図１０に示されているものと同じであるので、その説明は省略する。
【０００８】
１０は、平面形状が楕円形状で、山形に湾曲した形状を有するカバー部材である。カバー部材１０の中央部には、楕円形状のカバー部材１０の長径１０ａに対して直交する凹部１０ｂが形成されており、凹部１０ｂを形成する底部１０ｃには方形状の透孔１０ｄが穿設されている。凹部１０ｂを形成する相対する垂直壁１０ｅの下端部には、それぞれ、凹部１０ｆが形成されており、凹部１０ｆには、棒状の持ち手１１をカバー部材１０に連結する中間ブロック１２の下部に形成された水平ピン１２ａが挿入される。なお、中間ブロック１２の詳細は、後述する。カバー部材１０の裏側から、カバー部材１０の透孔１０ｄに、中間ブロック１２を挿入し、中間ブロック１２の上部を、持ち手１１の二股部１１ａの間隙に挿入する。そして、二股部１１ａに穿設された透孔１１ｂ及び中間ブロック１２の上部に穿設された透孔１２ｂは、連結部材１１ｃを構成する鍔付き雌ピン１１ｄを挿入するとともに、鍔付き雌ピン１１ｄの筒部１１ｄ’の孔に、連結部材１１ｃを構成する鍔付き雄ピン１１ｅの二股脚１１ｅ’を挿入する。鍔付き雄ピン１１ｅの二股脚１１ｅ’に形成された係合突起１１ｅ”を、鍔付き雌ピン１１ｄの筒部１１ｄ’に穿設された透孔１１ｄ”に係合させることにより、連結部材１１ｃを構成する鍔付き雄ピン１１ｅと鍔付き雌ピン１１ｄとにより、棒状の持ち手１１に、中間ブロック１２が、連結部材１１ｃを中心に回動自在に枢着される。
【０００９】
なお、中間ブロック１２の上部に穿設された透孔１２ｂの内周面１２ｂ’を、円周方向に凹凸が連続した波状に形成することにより、連結部材１１ｃを構成する鍔付き雌ピン１１ｄの外周面と中間ブロック１２の上部に穿設された透孔１２ｂの内周面１２ｂ’との接触面積を減少させて、棒状の持ち手１１が、中間ブロック１２に対して、スムースに回動するように構成されている。カバー部材１０の裏面には、後述する固定保持板を、カバー部材１０に取着されための内周にネジ溝が刻設された円筒状のネジ受け１０ｇが、適当数、垂設されている。
【００１０】
１３は、平面形状が、上述した楕円形状のカバー部材１０の略半分の半楕円形状に形成された固定保持板である。１４は、同じく、平面形状が、上述した楕円形状のカバー部材１０の略半分の半楕円形状に形成された回動保持板であり、回動保持板１４の直線側には切り欠き部１４ａが形成されており、切り欠き部１４ａは、回動保持板１４の両端部から平行に延設された一対の棒状体１４ｂと、回動保持板１４の板状部１４ｃの棒状体１４ｂに垂直な縁部１４ｄとにより形成されている。また、一対の棒状体１４ｂの先端部には、棒状体１４ｂに対して垂直で、且つ、相対する方向に延びる係合ピン１４ｅが、それぞれ延設されている。更に、縁部１４ｄの中程には、板状部１４ｃと面一に延びる板状の張出部１４ｆが突設されており、張出部１４ｆの上面には、上端部に傘状の膨出部１４ｇ’が形成された茸状の雄型係合部材１４ｇが立設されている。一方、上述した固定保持板１３には、回動保持板１４の係合ピン１４ｅが挿入可能な凹部１３ａが形成されているとともに、回動保持板１４の張出部１４ｆが挿入可能な切り欠き部１３ｂが形成されている。カバー部材１０の裏面には、円筒体１０ｈが垂設されており、円筒体１０ｈの中央部に相当するカバー部材１０には、透孔１０ｉが穿設されており、円筒体１０ｈの上端部には、内側に突出した突起１０ｈ’が形成されている。
【００１１】
１５は、一体成形された雌型係合部材であり、雌型係合部材１５は、下部に鍔１５ａ’を有する円柱部１５ａ、該円柱部１５ａの下面から八の字状に延びる弾性板材１５ｂ及び弾性板材１５ｂの内側面の中程から相対する方向に略水平に延在する係合突起１５ｃとを有している。雌型係合部材１５の円柱部１５ａは、上述したカバー部材１０に形成された円筒体１０ｈに挿入されるように構成されており、また、雌型係合部材１５は、円柱部１５ａの鍔１５ａ’が、円筒体１０ｈの上端部に形成された突起１０ｈ’に当接することにより、雌型係合部材１５が、円筒体１０ｈに対して、上方から抜け出ないように構成されている。
【００１２】
次に、上述した中間ブロック１２及び中間ブロック１２に取り付けられる支持台座部材１６について説明する。
【００１３】
上述したように、中間ブロック１２の下部には、一対の水平ピン１２ａが突設されており、また、上部には、内周面１２ｂ’に凹凸が連続した波状に形成された透孔１２ｂが穿設されている。そして、中間ブロック１２の上部に穿設された透孔１２ｂの中心線と水平ピン１２ａの軸線とは、互いに、直交するように構成されている。また、水平ピン１２ａには、水平スリット１２ｃが形成されている。モップを組み立てた際には、中間ブロック１２に形成された水平ピン１２ａの軸線は、カバー部材１０の長径１０ａと平行であり、カバー部材１０の短径１０ａ’に対して垂直となるように構成されている。なお、１２ｄは、ゴムや軟質合成樹脂で成形された弾性を有するリング状パッキンであり、水平ピン１２ａに嵌着する。
【００１４】
支持台座部材１６は、水平部１６ａと水平部１６ａの両端から上方に延びる垂直部１６ｂとからなる台座部１６’及び台座部１６’の下面の略中央部から垂設された嵌合ブロック１６”とを有している。台座部１６’の垂直部１６ｂの上端面の中央部には、中間ブロック１２の水平ピン１２ａの半分程が挿入される凹部１６ｃが形成されている。また、一方の垂直部１６ｂの外面の上部角部には、下方が開放された凹部を有するフック１６ｄ’が形成されており、この上部角部に対して、反対側に位置する、もう一方の垂直部１６ｂの外面の上部角部にも、下方が開放された凹部を有する同様のフック１６ｄ”が形成されている。
【００１５】
１７’、１７”は、一対のバネ部材としてのコイルスプリングであり、コイルスプリング１７’、１７”は、中間ブロック１２の水平ピン１２ａに遊嵌される、線材が複数回コイル状に巻回された巻回部１７ａと、図３において、水平ピン１２ａに対して近い方に位置するとともに、巻回部１７ａの外周を越えて外側に延びる長い直線状端部１７ｂと、水平ピン１２ａに対して遠い方に位置するとともに、巻回部１７ａの中央の孔に接近して位置する短い端部１７ｃとから構成されている。コイルスプリング１７’、１７”の巻回部１７ａを、中間ブロック１２の水平ピン１２ａに遊嵌した際には、コイルスプリング１７’、１７”の巻回部１７ａと中間ブロック１２の水平ピン１２ａの外周面との間には、所定の間隙が形成されるように構成されている。そして、図３において、中間ブロック１２を挟んで配置された一対のコイルスプリング１７’、１７”の長い直線状端部１７ｂは、互いに、反対方向に延在するように構成されている。また、コイルスプリング１７’、１７”を、長い直線状端部１７ｂ側から見た場合に、巻回部１７ａの線材の巻回方向は、それぞれ、同じ方向に巻回されている。図３及び図４に示されている実施例においては、コイルスプリング１７’、１７”を、長い直線状端部１７ｂ側から見た場合に、巻回部１７ａの線材は、左巻きに巻回されている。なお、コイルスプリング１７’、１７”は、同一構造を有している。
【００１６】
中間ブロック１２と支持台座部材１６を組み立てる場合には、先ず最初に、水平ピン１２ａの根元部が、支持台座部材１６の台座部１６’の垂直部１６ｂに形成された凹部１６ｃに挿入されるように、中間ブロック１２を、支持台座部材１６に載置する。次いで、中間ブロック１２の水平ピン１２ａに、上述したようなコイルスプリング１７’、１７”の巻回部１７ａを、長い直線状端部１７ｂが内側に位置するように、それぞれ遊嵌し、外側に位置する短い端部１７ｃを、水平ピン１２ａの水平スリット１２ｃに挿入する。次いで、コイルスプリング１７’、１７”の長い直線状端部１７ｂを、コイルスプリング１７’、１７”の付勢力に抗して下方に押し下げるようにして、台座部１６’の垂直部１６ｂに形成されたフック１６ｄ’、フック１６ｄ”の凹部に挿入し、係止させる。その後、水平ピン１２ａの先端部に、リング状パッキン１２ｄを、コイルスプリング１７’、１７”に接触するように嵌着して、コイルスプリング１７’、１７”ががたつかないようにする。このようにして組み立てられた状態においては、中間ブロック１２は、支持台座部材１６の台座部１６’の水平部１６ａに対して、垂直に立つように構成されている。
【００１７】
図３及び図４には、左側（手前）に位置するコイルスプリング１７’の長い直線状端部１７ｂは、左方向に延びており、この長い直線状端部１７ｂは、支持台座部材１６の左側に位置する垂直部１６ｂの左側の上部角部に形成されたフック１６ｄ’に係止されており、また、右側（奥側）に位置するコイルスプリング１７”の長い直線状端部１７ｂは、右方向に延びており、この長い直線状端部１７ｂは、支持台座部材１６の右側に位置する垂直部１６ｂの右側の上部角部に形成されたフック１６ｄ”に係止されている。
【００１８】
そして、支持台座部材１６を固定した状態で、図４において、中間ブロック１２を手で持って、左方向に倒した場合には、左側に位置するコイルスプリング１７’は、巻回部１７ａが弛緩し、また、右側に位置するコイルスプリング１７”は、巻回部１７ａが緊張する。そして、中間ブロック１２を持っている手を離した場合には、巻回部１７ａが弛緩した左側に位置するコイルスプリング１７’の巻回部１７ａが元に戻ろうとする付勢力及び巻回部１７ａが緊張した右側に位置するコイルスプリング１７”の元に戻ろうとする付勢力により、中間ブロック１２は、支持台座部材１６の台座部１６’の水平部１６ａに対して垂直な通常の待機位置に復帰するように構成されている。支持台座部材１６を固定した状態で、図４において、中間ブロック１２を手で持って、右方向に倒した場合にも、同様であり、中間ブロック１２を持っている手を離した場合には、コイルスプリング１７’、１７”の元の状態に戻ろうとする付勢力により、中間ブロック１２は、支持台座部材１６の台座部１６’の水平部１６ａに対して垂直な通常の待機位置に復帰することになる。
【００１９】
次に、上述した構成を有するカバー部材１０、固定保持板１３、回動保持板１４、雌型係合部材１５及びコイルスプリング１７’、１７”を介して連結された中間ブロック１２と支持台座部材１６の組み立てについて説明する。
【００２０】
コイルスプリング１７’、１７”を介して支持台座部材１６に連結された中間ブロック１２を、カバー部材１０の裏側から、カバー部材１０の凹部１０ｂを形成する底部１０ｃに穿設された透孔１０ｄに挿入し、中間ブロック１２の水平ピン１２ａの先端部を、垂直壁１０ｅの凹部１０ｆに挿入する。
【００２１】
また、固定保持板１３の凹部１３ａに、回動保持板１４の係合ピン１４ｅを挿入するとともに、カバー部材１０の円筒体１０ｈに、雌型係合部材１５の円柱部１５ａを挿入しておく。次いで、回動保持板１４の係合ピン１４ｅが凹部１３ａに挿入された状態の固定保持板１３を、カバー部材１０の裏面側に対峙させ、適当数のネジ１８を、固定保持板１３に穿設された透孔１３ｃに挿通するとともに、ネジ１８を、カバー部材１０のネジ受け１０ｇのネジ孔に螺合させることにより取り付け、カバー部材１０、固定保持板１３、回動保持板１４、雌型係合部材１５及びコイルスプリング１７’、１７”を介して連結された中間ブロック１２と支持台座部材１６を組み立てる。この際、図６等に示されているように、支持台座部材１６の嵌合ブロック１６”は、固定保持板１３の上面に立設された格子リブ１３ｄにより形成された凹部１３ｅに挿入されるとともに、嵌合ブロック１６”の下面が、凹部１３ｅ内に位置する固定保持板１３の上面に接触するように構成され、支持台座部材１６は固定的に取り付けられている。また、回動保持板１４が水平な状態において、雌型係合部材１５の下方に、回動保持板１４の雄型係合部材１４ｇが位置するとともに、雌型係合部材１５の八の字状に延びる弾性板材１５ｂの先端が、固定保持板１３の上面に接するか、或いは、若干、上方に位置するように構成されている。
【００２２】
その後、上述したように、持ち手１１の下端部に形成され二股部１１ａに穿設された透孔１１ｂ及び二股部１１ａに挿入された中間ブロック１２の上部に穿設された透孔１２ｂに、連結部材１１ｃを構成する鍔付き雌ピン１１ｄを挿入するとともに、鍔付き雌ピン１１ｄの筒部１１ｄ’に、連結部材１１ｃを構成する鍔付き雄ピン１１ｅの二股脚１１ｅ’を挿入することにより、持ち手１１を、中間ブロック１２に対して、回動自在に連結する。棒状の持ち手１１は、カバー部材１０の長径１０ａ方向に、連結部材１１ｃを中心に、略水平状態まで、自由に回動することができるように構成されている。
【００２３】
上述したようにして組み立てられたモップは、固定保持板１３の凹部１３ａに係合ピン１４ｅが挿入された回動保持板１４が、係合ピン１４ｅを中心に、固定保持板１３に対して回動可能に構成されている。そして、回動保持板１４を、略水平状態の上方に回動させることにより、回動保持板１４に形成された雄型係合部材１４ｇの傘状の膨出部１４ｇ’が、カバー部材１０の円筒体１０ｈに挿入された雌型係合部材１５の弾性板材１５ｂに当接し、弾性板材１５ｂを外側に拡張させるとともに、雄型係合部材１４ｇの膨出部１４ｇ’が、弾性板材１５ｂの係合突起１５ｃを越えて上昇し、その後、弾性板材１５ｂの弾性により、弾性板材１５ｂが内側に戻ることにより、図７に示されているように、弾性板材１５ｂの係合突起１５ｃにより係止される。
【００２４】
上述した雄型係合部材１４ｇの膨出部１４ｇ’が、弾性板材１５ｂの係合突起１５ｃにより係止されて、回動保持板１４が固定保持板１３に係止された状態から、カバー部材１０に穿設された透孔１０ｉに指を入れて、雌型係合部材１５を下方に押すと、その先端が、固定保持板１３の上面に当接し、雌型係合部材１５の八の字状の弾性板材１５ｂの先端が、固定保持板１３の上面に沿って、外側に拡張し、雄型係合部材１４ｇの膨出部１４ｇ’に係合している弾性板材１５ｂの係合突起１５ｃが、図８に示されているように、雄型係合部材１４ｇの膨出部１４ｇ’から外れて、回動保持板１４が、略水平状態から下方に回動するように構成されている。
【００２５】
次に、雑巾Ｗの取り付けについて説明する。図９に示されているように、回動保持板１４を、固定保持板１３に対して回動させた状態で、カバー部材１０と固定保持板１３との隙間に、雑巾Ｗの一方の上部布２を挿入し、固定保持板１３を袋部３に挿入する。次いで、下方に回動した回動保持板１４を、雑巾Ｗのもう一方の袋部３に挿入する。その後、回動保持板１４を、カバー部材１０方向に回動させるとともに、上述したように、回動保持板１４に形成された雄型係合部材１４ｇの傘状の膨出部１４ｇ’を、カバー部材１０の円筒体１０ｈに挿入された雌型係合部材１５の弾性板材１５ｂの係合突起１５ｃに係止させて、回動保持板１４を、雌型係合部材１５を介して、カバー部材１０に取り付ける。なお、雑巾Ｗの取り外しは、上述したように、カバー部材１０に穿設された透孔１０ｉに指を入れて、雌型係合部材１５を下方に押すことにより、雌型係合部材１５と回動保持板１４に形成された雄型係合部材１４ｇとの係合を解いて、回動保持板１４を下方に回動させ、回動保持板１４から雑巾Ｗの一方の袋部３を外し、その後、固定保持板１３から雑巾Ｗのもう一方の袋部３を外す。なお、１０ｊは、カバー部材１０の長径１０ａ方向の両端部付近の裏面に突設された半円形状突出板であり、カバー部材１０と固定保持板１３との隙間及びカバー部材１０と回動保持板１４との間隙に挿入された雑巾Ｗの上部布２を、半円形状突出板１０ｊにより、固定保持板１３方向及び回動保持板１４方向に押圧することにより、カバー部材１０、固定保持板１３及び回動保持板１４に対して、雑巾Ｗが移動しないように構成されている。上記のように、カバー部材１０とカバー部材１０に固定的に取着される固定保持板１３と固定保持板１３に対して回動自在な回動保持板１４とにより、雑巾Ｗが取り付けられる雑巾取り付け部材Ｍが構成される。
【００２６】
上述したカバー部材１０、中間ブロック１２、固定保持板１３、回動保持板１４、雌型係合部材１５、支持台座部材１６は、それぞれ、合成樹脂で一体に成形され、これらを、ネジ１８とコイルスプリング１７’、１７”のみを使用するだけで組み立てることができるので、部品数が少なく、従って、安価で、故障しにくいモップが実現できる。
【００２７】
モップを組み立てた際には、上述したように、嵌合ブロック１６”が、固定保持板１３の上面に形成された凹部１３ｅに挿入されるとともに、嵌合ブロック１６”の下面が、凹部１３ｅ内に位置する固定保持板１３の上面に接触されるので、支持台座部材１６は固定状態となる。このような固定状態の支持台座部材１６に、コイルスプリング１７’、１７”を介して、中間ブロック１２が取り付けられ、この中間ブロック１２に、連結部材１１ｃを介して、棒状の持ち手１１が配設されている。そして、中間ブロック１２に形成された水平ピン１２ａの軸線は、カバー部材１０の長径１０ａと平行であり、カバー部材１０の短径１０ａ’に対して垂直になるように構成されているとともに、中間ブロック１２の上部に穿設された透孔１２ｂの中心線は、カバー部材１０の短径１０ａ’と平行であり、カバー部材１０の長径１０ａに対して垂直になるように構成されている。
【００２８】
従って、棒状の持ち手１１は、カバー部材１０の長径１０ａ方向に、連結部材１１ｃを中心に回動自在であり、棒状の持ち手１１は、図９に２点鎖線で示されているように、略水平状態まで回動することができるように構成されている。上述したように、持ち手１１の下端部に形成され二股部１１ａに穿設された透孔１１ｂ及び二股部１１ａに挿入された中間ブロック１２の上部に穿設された透孔１２ｂに、連結部材１１ｃを構成する鍔付き雌ピン１１ｄを挿入するとともに、鍔付き雌ピン１１ｄの筒部１１ｄ’に、連結部材１１ｃを構成する鍔付き雄ピン１１ｅの二股脚１１ｅ’を挿入することにより、持ち手１１は、連結部材１１ｃを介して、中間ブロック１２に連結されており、持ち手１１を離した場合には、持ち手１１の自重により、簡単に、倒れるように構成されている。
【００２９】
また、固定状態の支持台座部材１６に、バネ部材としてのコイルスプリング１７’、１７”を介して、中間ブロック１２が取り付けられ、この中間ブロック１２に、連結部材１１ｃを介して、棒状の持ち手１１が配設されているので、カバー部材１０、固定保持板１３及び回動保持板１４に取り付けられた雑巾Ｗは、カバー部材１０の短径１０ａ’方向に対しては、自由には回動しない。そして、雑巾Ｗの裏面が、床等に接触して状態を維持したまま、コイルスプリング１７’、１７”の付勢力に抗して、棒状の持ち手１１を、カバー部材１０の短径１０ａ’方向に倒しても、棒状の持ち手１１を持ち上げて、雑巾Ｗを床等から離せば、コイルスプリング１７’、１７”の付勢力により、カバー部材１０は、その短径１０ａ’が、棒状の持ち手１１に対して垂直な待機状態に戻る。モップを、箒替わりに使用する場合には、掃く方向、即ち、雑巾Ｗの往復運動方向は、カバー部材１０の長径１０ａに対して、垂直方向である。このような方向に、モップを往復運動させることにより、雑巾Ｗの幅の広い方を使用できるので、モップを使用しての効率的な掃き掃除を行うことができる。このような方向に、雑巾Ｗの往復運動させた際には、雑巾Ｗは、コイルスプリング１７’、１７”の付勢力により、カバー部材１０の短径方向には、ふらつかないので、しっかりと、床や畳等を掃除することができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００３１】
雑巾を往復運動させた際に、雑巾は、バネ部材の付勢力により、カバー部材の短径方向には、ふらつかないので、しっかりと、床や畳等を掃除することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のモップの主要部の分解斜視図である。
【図２】図２は本発明のモップの固定保持板の裏面から見た斜視図である。
【図３】図３は本発明のモップを構成する中間ブロックや支持台座部材等の分解斜視図である。
【図４】図４は本発明を構成する中間ブロックや支持台座部材等の組み立て斜視図である。
【図５】図５は本発明のモップの固定保持板の長径に沿った垂直断面図である。
【図６】図６は本発明のモップの固定保持板の長径に直交する垂直断面図である。
【図７】図７は同じく本発明のモップの固定保持板の長径に直交する垂直断面図である。
【図８】図８は図７と同様の本発明のモップの垂直断面図である。
【図９】図９は雑巾を取り付ける状態を説明するための本発明のモップの斜視図である。
【図１０】図１０は雑巾の斜視図である。
【図１１】図１１は雑巾が取り付けられた状態の従来のモップの斜視図である。
【符号の説明】
Ｍ・・・・・・・・雑巾取り付け部材
Ｗ・・・・・・・・雑巾
１０・・・・・・・カバー部材
１１・・・・・・・持ち手
１２・・・・・・・中間ブロック
１３・・・・・・・固定保持板
１４・・・・・・・回動保持板
１４ｇ・・・・・・雄型係合部材
１５・・・・・・・雌型係合部材
１６・・・・・・・支持台座部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mop used for various cleanings such as floors and tatami mats.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in FIGS. 10 and 11, the upper cloth 2 having a semi-elliptical plane shape is formed on each end portion of the base cloth 1 having an elliptical planar shape. Of the dust cloth W formed by attaching the string 4 to the outer periphery of the base fabric 1 in a dense state, and forming the bag portion 3 with the opposite linear portions opened. A semi-elliptical fixed holding plate attached to the lower part of an elliptical cover 6 having a planar shape similar to that of the base cloth 1 and having a bar-shaped handle 5 attached to the upper part of the two bag parts 3. A mop configured by inserting a semi-elliptical rotation holding plate is known (for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-48562).
[0003]
In the conventional mop described above, as shown in FIG. 11, the lower end of the rod-shaped handle 5 has the upper end of the connecting rod 8 by the support shaft 7 parallel to the minor axis of the elliptical cover 6. A pair of support shafts 8a that are parallel to the major axis of the elliptical cover 6 are formed at the lower end of the connecting rod 8, and the support shafts 8a are recessed portions of the elliptical cover 6. It is inserted into a through-hole 6a ″ drilled in a vertical wall 6a ′ forming 6a. Then, it covers an elliptical cover 6 disposed on a rod-like handle 5 via a connecting rod 8. The dust cloth W is configured to be swingable in the major axis direction of the dust cloth W or the elliptical cover 6 around the support shaft 7, and the dust cloth W or the elliptical cover 6 around the support shaft 8a. In this way, in the conventional mop, it is possible to swing freely. The elliptical cover 6 covered with W is swingable to the rod-shaped handle 5 through the connecting rod 8 in the major axis direction and the minor axis direction of the cover W or the elliptical cover 6, that is, It is attached in a loose state.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, the above-mentioned mop is generally cleaned by moving it back and forth so as to rub the dust cloth W on the floor surface or the like to be cleaned. May be cleaned. In such a case, as in the prior art, the elliptical cover 6 covered with the dust cloth W is connected to the rod-shaped handle 5 via the connecting rod 8 in the major axis direction of the dust cloth W or the elliptical cover 6. There is a problem in that dust on a tatami mat or a floor cannot be swept well if it is mounted so as to be swingable in the minor axis direction, that is, in a swaying state.
[0005]
The objective of this invention is providing the mop which it is easy to clean while solving the subject which the conventional mop mentioned above has.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention A rod-shaped handle, a cover member having an elliptical planar shape, a semi-elliptical fixed holding plate attached to the back surface of the cover member, and a semi-elliptical rotating holding plate rotatable relative to the fixed holding plate The mop has a through hole in the upper part and a pair of horizontal pins in the lower part, and the center line of the through hole and the axis of the horizontal pin are configured to be orthogonal to each other, and the axis of the horizontal pin However, an intermediate block configured to be parallel to the long diameter of the cover member is disposed, and the upper portion of the intermediate block inserted into the through hole formed in the center of the cover member is Insert the connecting member configured as a pin into the through hole drilled in the bifurcated part of the rod-shaped handle and the upper part of the intermediate block. By doing a stick-shaped handle Further, the coil spring inserted into one horizontal pin of the intermediate block and the coil spring inserted into the other horizontal pin of the intermediate block are connected to each other in the direction of the biasing force. The cover member is arranged in the opposite direction so that the short diameter of the cover member is maintained in a stand-by state perpendicular to the rod-shaped handle, and is further drilled in the center of the cover member. The upper part of the intermediate block inserted into the through hole is inserted into the gap between the bifurcated parts of the rod-shaped handle, and the upper part of the through hole and the intermediate block formed in the bifurcated part of the rod-shaped handle By inserting a connecting member configured as a pin into the formed through hole, the rod-shaped handle is configured to fall in the major axis direction of the cover member by its own weight. Is.
[0007]
【Example】
Examples of the present invention will be described below. However, the present invention is not limited to these examples as long as the gist of the present invention is not exceeded. The dust cloth W used in the mop of the present invention is the same as that shown in FIG.
[0008]
Reference numeral 10 denotes a cover member having an elliptical planar shape and a curved shape. A concave portion 10b orthogonal to the major axis 10a of the elliptical cover member 10 is formed at the center of the cover member 10, and a rectangular through hole 10d is formed in the bottom portion 10c forming the concave portion 10b. ing. Recesses 10f are formed at the lower ends of the opposing vertical walls 10e forming the recesses 10b. The recesses 10f are formed below the intermediate block 12 that connects the rod-shaped handle 11 to the cover member 10. The horizontal pin 12a is inserted. Details of the intermediate block 12 will be described later. From the back side of the cover member 10, the intermediate block 12 is inserted into the through-hole 10 d of the cover member 10, and the upper portion of the intermediate block 12 is inserted into the gap between the bifurcated portions 11 a of the handle 11. The through-hole 11b drilled in the bifurcated portion 11a and the through-hole 12b drilled in the upper part of the intermediate block 12 insert the female pin 11d with a hook constituting the connecting member 11c and the female pin 11d with a hook. The bifurcated leg 11e 'of the male pin 11e with a hook constituting the connecting member 11c is inserted into the hole of the cylindrical portion 11d'. By engaging the engaging protrusion 11e ″ formed on the bifurcated leg 11e ′ of the male pin 11e with the hook with the through hole 11d ″ formed in the cylindrical portion 11d ′ of the female pin 11d with the hook, the connecting member 11c is engaged. The intermediate block 12 is pivotally attached to the rod-shaped handle 11 so as to be rotatable around the connecting member 11c by the male pin with flange 11e and the female pin 11d with flange.
[0009]
The inner peripheral surface 12b ′ of the through-hole 12b drilled in the upper part of the intermediate block 12 is formed in a wave shape in which irregularities are continuous in the circumferential direction, whereby the hooked female pin 11d constituting the connecting member 11c is formed. By reducing the contact area between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface 12 b ′ of the through hole 12 b formed in the upper part of the intermediate block 12, the rod-shaped handle 11 rotates smoothly with respect to the intermediate block 12. It is configured as follows. On the rear surface of the cover member 10, an appropriate number of cylindrical screw receivers 10 g each having a thread groove formed on the inner periphery for attaching a fixing holding plate to be described later to the cover member 10 are suspended. .
[0010]
Reference numeral 13 denotes a fixed holding plate formed in a semi-elliptical shape whose plane shape is substantially half of the elliptical cover member 10 described above. Similarly, 14 is a rotation holding plate formed in a semi-elliptical shape whose plane shape is substantially half of the elliptical cover member 10 described above, and a notch portion 14 a is formed on the straight side of the rotation holding plate 14. The notch portion 14a is formed so as to be perpendicular to the pair of rod-like bodies 14b extending in parallel from both ends of the rotation holding plate 14 and the rod-like body 14b of the plate-like portion 14c of the rotation holding plate 14. It is formed by the edge part 14d. Further, engagement pins 14e extending in the opposite direction to the rod-like body 14b and extending in the opposite direction are extended from the distal ends of the pair of rod-like bodies 14b. Further, in the middle of the edge portion 14d, a plate-like overhanging portion 14f that extends flush with the plate-like portion 14c is projected, and the upper surface of the overhanging portion 14f has an umbrella-like swelling at the upper end. A hook-shaped male engagement member 14g having a protruding portion 14g ′ is provided upright. On the other hand, the fixed holding plate 13 has a recess 13a into which the engaging pin 14e of the rotation holding plate 14 can be inserted, and a notch into which the overhanging portion 14f of the rotation holding plate 14 can be inserted. A portion 13b is formed. A cylindrical body 10h is suspended from the back surface of the cover member 10, and a through hole 10i is formed in the cover member 10 corresponding to the central portion of the cylindrical body 10h. Is formed with a protrusion 10h ′ protruding inward.
[0011]
Reference numeral 15 denotes an integrally formed female engagement member. The female engagement member 15 includes a columnar portion 15a having a flange 15a ′ at the lower portion, and an elastic plate member 15b extending in a figure eight shape from the lower surface of the columnar portion 15a. And an engaging projection 15c extending substantially horizontally in the opposite direction from the middle of the inner surface of the elastic plate member 15b. The columnar portion 15a of the female engagement member 15 is configured to be inserted into the cylindrical body 10h formed on the cover member 10 described above, and the female engagement member 15 is a flange of the columnar portion 15a. 15a 'contacts the projection 10h' formed at the upper end of the cylindrical body 10h, so that the female engagement member 15 does not come out of the cylindrical body 10h from above.
[0012]
Next, the intermediate block 12 and the support base member 16 attached to the intermediate block 12 will be described.
[0013]
As described above, a pair of horizontal pins 12a protrudes from the lower part of the intermediate block 12, and the upper part has a through-hole 12b formed in a corrugated shape with continuous irregularities on the inner peripheral surface 12b '. It has been drilled. And the center line of the through-hole 12b drilled in the upper part of the intermediate block 12 and the axis line of the horizontal pin 12a are comprised so that it may mutually orthogonally cross. Further, a horizontal slit 12c is formed in the horizontal pin 12a. When the mop is assembled, the axis of the horizontal pin 12a formed on the intermediate block 12 is parallel to the major axis 10a of the cover member 10 and is perpendicular to the minor axis 10a ′ of the cover member 10. Has been. In addition, 12d is an elastic ring-shaped packing formed of rubber or soft synthetic resin, and is fitted to the horizontal pin 12a.
[0014]
The support pedestal member 16 includes a pedestal portion 16 ′ composed of a horizontal portion 16a and a vertical portion 16b extending upward from both ends of the horizontal portion 16a, and a fitting block 16 ″ suspended from a substantially central portion of the lower surface of the pedestal portion 16 ′. A concave portion 16c into which about half of the horizontal pin 12a of the intermediate block 12 is inserted is formed at the center of the upper end surface of the vertical portion 16b of the base portion 16 '. A hook 16d ′ having a recessed portion whose lower side is opened is formed at the upper corner of the outer surface of the vertical portion 16b. The other vertical portion 16b is located on the opposite side of the upper corner. A similar hook 16d ″ having a concave portion opened at the bottom is also formed at the upper corner of the outer surface.
[0015]
Reference numerals 17 ′ and 17 ″ denote coil springs as a pair of spring members. The coil springs 17 ′ and 17 ″ are loosely fitted to the horizontal pins 12a of the intermediate block 12, and a wire is wound into a coil shape a plurality of times. 3 with respect to the horizontal pin 12a and the long linear end portion 17b extending outward beyond the outer periphery of the winding portion 17a and the horizontal pin 12a. It is composed of a short end portion 17c that is located farther and located close to the central hole of the winding portion 17a. When the winding portions 17a of the coil springs 17 ′ and 17 ″ are loosely fitted to the horizontal pins 12a of the intermediate block 12, the winding portions 17a of the coil springs 17 ′ and 17 ″ and the horizontal pins 12a of the intermediate block 12 are A predetermined gap is formed between the outer peripheral surface and the outer peripheral surface. In FIG. 3, the long linear ends 17b of the pair of coil springs 17 ′ and 17 ″ arranged with the intermediate block 12 interposed therebetween are configured to extend in directions opposite to each other. When the coil springs 17 ′ and 17 ″ are viewed from the long linear end portion 17b side, the winding direction of the wire of the winding portion 17a is wound in the same direction. In the embodiment shown in FIGS. 3 and 4, when the coil springs 17 ′ and 17 ″ are viewed from the long linear end portion 17b side, the wire rod of the winding portion 17a is wound in a left-handed manner. The coil springs 17 ′ and 17 ″ have the same structure.
[0016]
When assembling the intermediate block 12 and the support pedestal member 16, first, the base portion of the horizontal pin 12 a is inserted into the recess 16 c formed in the vertical portion 16 b of the pedestal portion 16 ′ of the support pedestal member 16. In addition, the intermediate block 12 is placed on the support base member 16. Next, the winding portions 17a of the coil springs 17 ′ and 17 ″ as described above are loosely fitted to the horizontal pins 12a of the intermediate block 12 so that the long linear end portions 17b are located on the inner side, and outwardly. The short end portion 17c located is inserted into the horizontal slit 12c of the horizontal pin 12a. Next, the long linear end portion 17b of the coil springs 17 ′ and 17 ″ is resisted against the biasing force of the coil springs 17 ′ and 17 ″. Then, it is pushed downward and inserted into the recesses of the hooks 16d ′ and 16d ″ formed in the vertical part 16b of the base part 16 ′ and locked. Thereafter, the ring-shaped packing 12d is fitted to the tip of the horizontal pin 12a so as to come into contact with the coil springs 17 ′ and 17 ″ so that the coil springs 17 ′ and 17 ″ do not rattle. In the assembled state, the intermediate block 12 is configured to stand vertically with respect to the horizontal portion 16 a of the pedestal portion 16 ′ of the support pedestal member 16.
[0017]
In FIG. 3 and FIG. 4, the long linear end 17 b of the coil spring 17 ′ located on the left side (front side) extends in the left direction, and this long linear end 17 b is the left side of the support base member 16. The long straight end portion 17b of the coil spring 17 ″ located on the right side (back side) is engaged with a hook 16d ′ formed on the upper left corner of the vertical portion 16b located on the right side. This long linear end portion 17 b is locked to a hook 16 d ″ formed at an upper corner portion on the right side of the vertical portion 16 b located on the right side of the support base member 16.
[0018]
When the support base member 16 is fixed and the intermediate block 12 is held by hand and tilted leftward in FIG. 4, the coil spring 17 'located on the left side is loosened by the winding portion 17a. In addition, the coil spring 17 ″ positioned on the right side is tensioned by the winding portion 17a. When the hand holding the intermediate block 12 is released, the winding portion 17a is positioned on the left side where the winding portion 17a is relaxed. Due to the urging force that the winding portion 17a of the coil spring 17 ′ tries to return to the original position and the urging force that tries to return the coil spring 17 ″ positioned on the right side where the winding portion 17a is tensioned, the intermediate block 12 is supported by the support base. It is configured to return to a normal standby position perpendicular to the horizontal portion 16a of the pedestal portion 16 ′ of the member 16. In the state where the support pedestal member 16 is fixed, the same applies to the case where the intermediate block 12 is held by hand and tilted to the right in FIG. 4. When the hand holding the intermediate block 12 is released, The intermediate block 12 returns to the normal standby position perpendicular to the horizontal portion 16a of the pedestal portion 16 ′ of the support pedestal member 16 by the urging force to return the coil springs 17 ′ and 17 ″ to the original state. It will be.
[0019]
Next, the cover member 10, the fixed holding plate 13, the rotation holding plate 14, the female engagement member 15 and the intermediate block 12 connected via the coil springs 17 ′ and 17 ″ and the supporting base member having the above-described configuration. The assembly of 16 will be described.
[0020]
The intermediate block 12 connected to the support base member 16 via the coil springs 17 ′ and 17 ″ is inserted from the back side of the cover member 10 into a through hole 10 d formed in the bottom portion 10 c forming the concave portion 10 b of the cover member 10. The tip of the horizontal pin 12a of the intermediate block 12 is inserted into the recess 10f of the vertical wall 10e.
[0021]
Further, the engaging pin 14 e of the rotation holding plate 14 is inserted into the concave portion 13 a of the fixed holding plate 13, and the column portion 15 a of the female engaging member 15 is inserted into the cylindrical body 10 h of the cover member 10. . Next, the fixed holding plate 13 in a state where the engaging pin 14e of the rotation holding plate 14 is inserted into the recess 13a is opposed to the back side of the cover member 10, and an appropriate number of screws 18 are drilled in the fixed holding plate 13. The screw is inserted into the through-hole 13c provided, and is attached by screwing the screw 18 into the screw hole of the screw receiver 10g of the cover member 10, so that the cover member 10, the fixed holding plate 13, the rotary holding plate 14, and the female die are attached. The intermediate block 12 connected via the engaging member 15 and the coil springs 17 ′ and 17 ″ and the support base member 16 are assembled. At this time, as shown in FIG. 6 and the like, the support base member 16 is fitted. The block 16 ″ is inserted into the recess 13e formed by the lattice rib 13d erected on the upper surface of the fixed holding plate 13, and the lower surface of the fitting block 16 ″ is fixed and held in the recess 13e. The support pedestal member 16 is fixedly attached so as to be in contact with the upper surface of the holding plate 13. Further, when the rotation holding plate 14 is in a horizontal state, the support base member 16 is rotated below the female engagement member 15. While the male engagement member 14g of the movable holding plate 14 is located, the tip of the elastic plate member 15b extending in the shape of an eight of the female engagement member 15 is in contact with the upper surface of the fixed holding plate 13, or slightly, It is configured to be positioned above.
[0022]
Thereafter, as described above, the through hole 11b formed in the lower end portion of the handle 11 and drilled in the bifurcated portion 11a and the through hole 12b drilled in the upper portion of the intermediate block 12 inserted in the bifurcated portion 11a, By inserting the flanged female pin 11d constituting the connecting member 11c and inserting the bifurcated leg 11e ′ of the flanged male pin 11e constituting the connecting member 11c into the cylindrical portion 11d ′ of the hooked female pin 11d, The handle 11 is rotatably connected to the intermediate block 12. The rod-shaped handle 11 is configured to freely rotate in the direction of the major axis 10a of the cover member 10 up to a substantially horizontal state around the connecting member 11c.
[0023]
In the mop assembled as described above, the rotation holding plate 14 in which the engaging pin 14e is inserted into the concave portion 13a of the fixed holding plate 13 rotates with respect to the fixed holding plate 13 around the engaging pin 14e. It is configured to be movable. Then, by rotating the rotation holding plate 14 upward in a substantially horizontal state, the umbrella-shaped bulging portion 14g ′ of the male engagement member 14g formed on the rotation holding plate 14 is moved to the cover member 10. The elastic plate member 15b contacts the elastic plate member 15b of the female engagement member 15 inserted into the cylindrical body 10h to expand the elastic plate member 15b outward, and the bulging portion 14g ′ of the male engagement member 14g As shown in FIG. 7, the elastic plate member 15b is moved upward by the elasticity of the elastic plate member 15b, and then moved back inward by the elasticity of the elastic plate member 15b, thereby being locked by the engagement protrusion 15c of the elastic plate member 15b. Is done.
[0024]
From the state in which the bulging portion 14g ′ of the male engagement member 14g described above is locked by the engagement protrusion 15c of the elastic plate member 15b and the rotation holding plate 14 is locked to the fixed holding plate 13, the cover member When the female engagement member 15 is pushed downward by inserting a finger into the through hole 10 i formed in the hole 10, the tip abuts against the upper surface of the fixed holding plate 13. The engagement protrusions of the elastic plate 15b in which the tip of the letter-shaped elastic plate 15b extends outward along the upper surface of the fixed holding plate 13 and is engaged with the bulging portion 14g ′ of the male engagement member 14g. As shown in FIG. 8, the rotation holding plate 14 is configured to be rotated downward from the substantially horizontal state by detaching from the bulging portion 14g ′ of the male engagement member 14g, as shown in FIG. Yes.
[0025]
Next, attachment of the dust cloth W will be described. As shown in FIG. 9, one upper portion of the dust cloth W is placed in the gap between the cover member 10 and the fixed holding plate 13 in a state where the rotary holding plate 14 is rotated with respect to the fixed holding plate 13. The cloth 2 is inserted, and the fixed holding plate 13 is inserted into the bag portion 3. Next, the rotation holding plate 14 rotated downward is inserted into the other bag portion 3 of the dust cloth W. Thereafter, the rotation holding plate 14 is rotated in the direction of the cover member 10, and as described above, the umbrella-shaped bulging portion 14g ′ of the male engagement member 14g formed on the rotation holding plate 14 is The rotation holding plate 14 is covered with the engagement protrusion 15c of the elastic plate 15b of the female engagement member 15 inserted into the cylindrical body 10h of the cover member 10 via the female engagement member 15. Attach to member 10. As described above, the rag W can be removed by inserting a finger into the through hole 10i formed in the cover member 10 and pushing the female engagement member 15 downward, so that the female engagement member 15 and The engagement with the male engaging member 14g formed on the rotation holding plate 14 is released, the rotation holding plate 14 is rotated downward, and one bag portion 3 of the dust cloth W is moved from the rotation holding plate 14 to the lower holding plate 14. After that, the other bag part 3 of the dust cloth W is removed from the fixed holding plate 13. Reference numeral 10j denotes a semicircular protruding plate protruding on the back surface of the cover member 10 in the vicinity of both end portions in the direction of the major axis 10a. The gap between the cover member 10 and the fixed holding plate 13 and the cover member 10 and the rotation holding By pressing the upper cloth 2 of the dust width W inserted in the gap with the plate 14 in the direction of the fixed holding plate 13 and the rotating holding plate 14 by the semicircular protruding plate 10j, the cover member 10 and the fixed holding plate 13 and the rotation holding plate 14 are configured such that the dust cloth W does not move. As described above, the dust cloth W is attached by the cover member 10, the fixed holding plate 13 fixedly attached to the cover member 10, and the rotary holding plate 14 that is rotatable with respect to the fixed holding plate 13. An attachment member M is configured.
[0026]
The cover member 10, the intermediate block 12, the fixed holding plate 13, the rotation holding plate 14, the female engagement member 15, and the support base member 16 described above are integrally formed of synthetic resin, and these are connected to the screws 18. Since it is possible to assemble by using only the coil springs 17 'and 17 ", a mop having a small number of parts, and thus inexpensive and less likely to fail can be realized.
[0027]
When the mop is assembled, as described above, the fitting block 16 ″ is inserted into the recess 13e formed on the upper surface of the fixed holding plate 13, and the lower surface of the fitting block 16 ″ is inserted into the recess 13e. Therefore, the support base member 16 is in a fixed state. The intermediate block 12 is attached to the support base member 16 in such a fixed state via coil springs 17 ′ and 17 ″, and the rod-like handle 11 is arranged on the intermediate block 12 via the connecting member 11c. The axis of the horizontal pin 12a formed on the intermediate block 12 is configured to be parallel to the major axis 10a of the cover member 10 and to be perpendicular to the minor axis 10a ′ of the cover member 10. The center line of the through-hole 12b drilled in the upper part of the intermediate block 12 is parallel to the minor axis 10a 'of the cover member 10 and is perpendicular to the major axis 10a of the cover member 10. Has been.
[0028]
Accordingly, the rod-shaped handle 11 is rotatable about the connecting member 11c in the direction of the major axis 10a of the cover member 10, and the rod-shaped handle 11 is shown by a two-dot chain line in FIG. It is configured to be able to rotate to a substantially horizontal state. As described above, the connecting member is formed in the through hole 11b formed in the lower end portion of the handle 11 and formed in the bifurcated portion 11a and the through hole 12b formed in the upper portion of the intermediate block 12 inserted in the bifurcated portion 11a. By inserting the female pin 11d with the hook that constitutes 11c and inserting the bifurcated leg 11e 'of the male pin 11e with the hook that constitutes the connecting member 11c into the cylindrical portion 11d' of the female pin 11d with the hook. 11 is connected to the intermediate block 12 via a connecting member 11c, and is configured to easily fall down due to the weight of the handle 11 when the handle 11 is released.
[0029]
Further, an intermediate block 12 is attached to the support base member 16 in a fixed state via coil springs 17 ′ and 17 ″ as spring members, and a rod-like handle is attached to the intermediate block 12 via a connecting member 11c. 11 is disposed, the dust cloth W attached to the cover member 10, the fixed holding plate 13 and the rotation holding plate 14 can freely rotate in the direction of the minor axis 10 a ′ of the cover member 10. Then, the rod-shaped handle 11 is placed on the short diameter of the cover member 10 against the urging force of the coil springs 17 ′ and 17 ″ while the back surface of the dust cloth W is kept in contact with the floor or the like. Even if the rod-shaped handle 11 is lifted even if it is tilted in the direction 10a ', the cover member 10 has its short diameter 10a' by the urging force of the coil springs 17 ', 17 "if the dust cloth W is lifted away from the floor or the like. To rod-shaped handle 11 When the mop is used instead, the sweeping direction, that is, the reciprocating direction of the dust cloth W is perpendicular to the major axis 10a of the cover member 10. By reciprocating the mop in such a direction, the wider one of the widths of the dust cloth W can be used, so that efficient cleaning using the mop can be performed. When the reciprocating motion is performed, the dust cloth W does not fluctuate in the minor axis direction of the cover member 10 due to the urging force of the coil springs 17 ′ and 17 ″. .
[0030]
【The invention's effect】
Since the present invention has the above-described configuration, the following effects can be achieved.
[0031]
When the dust cloth is reciprocated, the dust cloth does not fluctuate in the minor axis direction of the cover member due to the biasing force of the spring member, so that the floor, the tatami mat, and the like can be cleaned firmly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a main part of a mop according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of the mop according to the present invention as seen from the back side of the fixed holding plate.
FIG. 3 is an exploded perspective view of an intermediate block, a support pedestal member and the like constituting the mop of the present invention.
FIG. 4 is an assembled perspective view of an intermediate block, a support base member and the like constituting the present invention.
FIG. 5 is a vertical sectional view along the major axis of the fixed holding plate of the mop of the present invention.
FIG. 6 is a vertical cross-sectional view orthogonal to the major axis of the mop fixed holding plate of the present invention.
FIG. 7 is a vertical sectional view orthogonal to the major axis of the fixed holding plate of the mop according to the present invention.
8 is a vertical cross-sectional view of the mop of the present invention similar to FIG. 7. FIG.
FIG. 9 is a perspective view of a mop according to the present invention for explaining a state in which a dust cloth is attached.
FIG. 10 is a perspective view of a dust cloth.
FIG. 11 is a perspective view of a conventional mop with a rag attached.
[Explanation of symbols]
M ... Cloth attachment member
W ... Cloth
10 ... Cover member
11 ... Handle
12 .... Intermediate block
13 ... Fixed holding plate
14 ・・・・・・・・・・・ Rotation holding plate
14g ... Male engaging member
15 ... Female engaging member
16 .... Support base member

Claims

A rod-shaped handle, a cover member having an elliptical planar shape, a semi-elliptical fixed holding plate attached to the back surface of the cover member, and a semi-elliptical rotating holding plate rotatable relative to the fixed holding plate The mop has a through hole in the upper part and a pair of horizontal pins in the lower part, and the center line of the through hole and the axis of the horizontal pin are configured to be orthogonal to each other, and the axis of the horizontal pin However, an intermediate block configured to be parallel to the long diameter of the cover member is disposed, and the upper portion of the intermediate block inserted into the through hole formed in the center of the cover member is Insert the connecting member configured as a pin into the through hole drilled in the bifurcated part of the rod-shaped handle and the upper part of the intermediate block. By doing a stick-shaped handle Further, the coil spring inserted into one horizontal pin of the intermediate block and the coil spring inserted into the other horizontal pin of the intermediate block are connected to each other in the direction of the biasing force. The cover member is arranged in the opposite direction so that the short diameter of the cover member is maintained in a stand-by state perpendicular to the rod-shaped handle, and is further drilled in the center of the cover member. The upper part of the intermediate block inserted into the through hole is inserted into the gap between the bifurcated parts of the rod-shaped handle, and the upper part of the through hole and the intermediate block formed in the bifurcated part of the rod-shaped handle to have been through hole by inserting the coupling member configured as a pin, mop possession of rod-shaped, with its own weight, characterized in that it is configured so that fell to the major axis direction of the cover member.