JP4025535B2 - Mouth forming method for threaded metal container and mouth forming apparatus for threaded metal container - Google Patents

Mouth forming method for threaded metal container and mouth forming apparatus for threaded metal container Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ねじ付金属容器の口部成形方法及び装置に関し、さらに詳しくは口部にキャッピングする際に、キャップのブリッジ切れを防止した、ねじ付金属容器の口部成形方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ねじ付金属容器の口部１に、雄ねじ部２が形成されると共に、この雄ねじ部２の下方にはスカート部３が形成されている。そして、図４〜図６に示すように、スカート部３の下部傾斜面３ａには、ブリッジ５を有するキャップ４の裾部６が巻き締められている。従来、スカート部３におけるスカート寸法Ｌ及びスカート角θの寸法のばらつきが、キャッピング工程におけるキャップ４のブリッジ切れに大きく影響することが知られている。
【０００３】
従来、スカート部３の成形方法としては、容器本体７のネッキング工程において、絞り金型を用いて成形し、その後、雄ねじ部２の成形時に加工駒を当接することにより成形されていた。そして、このスカート部３の成形後に、図３に示すように、口部１の先端部を矢印方向へ傾斜するためのネッキング加工が、複数回施され、さらに口部１の先端部のカール加工及びカール部潰し加工を経て、所望のねじ付金属容器が製造されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の口部成形方法においては、スカート部３の成形後に行われる複数回のネッキング加工、並びにカール加工及びカール潰し加工のために、スカート部３に悪影響を及ぼす変形応力により、スカート部３が当初の形状から大きく変形し、スカート寸法Ｌ及びスカート角θに寸法誤差が発生するという欠点があった。このスカート寸法Ｌ及びスカート角θの寸法誤差及びばらつきは、キャッピング工程において、キャップ４の材料の成形時の延びに、ばらつきを生じさせるため、キャップ４のブリッジ５切れ現象を引き起こす要因となっていた。キャップ４のブリッジ５切れを防止する方法として、キャップ４の外周に形成されるブリッジ５の個数を増加する方法があるが、キャップ４の開栓トルクが増加するため、キャップ４が開栓できなくなるという問題があり、妥当ではない。また、上記の様に、スカート寸法Ｌ及びスカート角θに寸法誤差、ばらつきを有するねじ付金属容器は、口部１とキャップ４の寸法安定性が悪いため、内容物の収納後に、内容物が口部から漏洩するという問題があった。
【０００５】
この発明は、ねじ付金属容器の口部成形において、スカート部のスカート寸法及びスカート角の寸法誤差、寸法・角度のばらつきを防止することにより、スカート形状を安定化し、キャッピング工程において、キャップのブリッジ切れを防止すると共に、口部とキャップの寸法安定性を企図する、ねじ付金属容器の口部成形方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明に対応する解決手段は、金属材料からインパクト加工、絞り加工又は絞りしごき加工によって造られ、かつ容器本体が雄ねじ部を有する口部、肩部、側壁部及び底部から構成されるねじ付金属容器の口部成形方法において、口部の雄ねじ部下側に形成されたスカート部のスカート寸法（Ｌ）及びスカート角（θ）のばらつきをなくすために、カール部の成形後に、口部のカール部と係合する段部を有する中子を口部の開口に挿入し、カール部成形ロールをカール部の側面に当接して押圧するカール部潰し加工を行なうと同時又はその後に、スカート部成形ロールにより、スカート部の下部傾斜面を再成形することを特徴とするねじ付金属容器の口部成形方法である。このような成形方法においては、前記口部の開口に挿入する中子が回転軸の先端に設けられており、前記スカート部の下部傾斜面を再成形するスカート部成形ロールが、前記回転軸を中心として回転する基盤に回動自在に支持されるロール支持軸の下端に回転自在に設けられていることが好ましい。
【０００８】
請求項３記載の発明に対応する解決手段は、容器本体の軸方向に移動して、容器本体の口部を固定する容器固定装置と、成形ロール装置を容器本体の口部に接触・離脱するカム装置と、口部を成形する成形ロール装置とから構成され、（Ａ）容器固定装置は、容器本体の口部内に挿入されて、容器本体の口部を固定する中子で構成され、（Ｂ）カム装置は、前進・後退することにより円形ベアリングに係合して回転せしめ、カール部成形ロール及びスカート部成形ロールを、容器本体の口部に接触・離脱せしめ、（Ｃ）成形ロール装置は、支持軸に回転自在に支持され、かつ中心軸を中心に回転する基盤に支持されて容器本体の外周を回転し、カール部に潰し加工を施すカール部成形ロールと、雄ねじ部下側のスカート部を再成形するスカート部成形ロールとから構成されていることを特徴とする、ねじ付金属容器の口部成形装置である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図３は、本発明に係る口部成形方法及び装置を示す図面である。容器本体７は、アルミニウム等の薄肉金属板を円形に打ち抜いた後、絞り加工又は絞りしごき加工を施して、有底筒状の円筒体に成形し、その後開口部にネッキング加工、口部にスカート部及び雄ねじ部成形加工、さらにカール部成形加工及びカール部潰し加工等の各加工工程を経て製造される。他の製造方法としては、金属スラグをインパクト成形して、有底筒状の円筒体に成形し、その後同様にネッキング加工等を施すことにより製造される。
【００１０】
この発明に係る、ねじ付金属容器の口部成形方法の特徴は、図１及び図２に示すように、口部１先端に形成されたカール部１ａの側面に平面部を設けるカール部潰し加工と同時に、スカート部３を再成形することを内容とするものである。工程としては、ネッキング加工工程の最終工程において行われるのが好ましいが、ネッキング加工工程の途中工程又は別工程において行われてもよい。本発明は、ネッキング加工、カール加工及びカール部潰し加工により、スカート部３が当初の形状、寸法から大きく変形した状態を再成形し、寸法、角度の再調整を行うことにより、スカート寸法Ｌ及びスカート角θのばらつきを防止できることを発明者は見出したのである。
【００１１】
具体的には、図１及び図２に示すように、カール部成形ロール８を、カール部１ａに当接して押圧すると同時に、スカート部成形ロール９をスカート部３の下部傾斜面３ａのポイントＨ及びポイントＩの部位に当接して押圧成形するものである。なお、スカート部成形ロール９は、ポイントＩの下方には逃部が設けられている。図３のＹ部は、スカート部３の下部傾斜面３ａが、各成形工程の際に影響を受け、変形している状態を示している。このスカート部３の変形は、最終工程において再成形により完全に矯正することができた。
【００１２】
なお、スカート寸法Ｌ及びスカート角θの測定は、図４に示す各ポイントを、形状測定器等により特定し、測定することによりその値が算出される。すなわち、スカート寸法Ｌは、スカート部３の下部傾斜面３ａに位置する直線部であるポイントＣとポイントＤを結ぶ直線を延長し、この直線Ｅと、スカート部３の先端部のポイントＡにおける鉛直線Ｆとの交点であるポイントＢ（仮想点）を特定し、このポイントＢから口部１の先端までの距離Ｌを測定することにより、スカート寸法Ｌの値を得ることができる。又、スカート角θは、ポイントＣとポイントＤを結ぶ直線Ｅと、ポイントＢにおける水平線とのなす角θを測定することにより、スカート角θの値を得ることができる。
【００１３】
次に、本発明の他の実施形態として、カール部潰し加工が施された後に、スカート部３の再成形が行われてもよい。しかし、所望するスカート寸法Ｌ及びスカート角θを確実に得るためには、同時成形が好ましい。なお、図６は、キャッピング工程を示す図面であり、キャッピングマシン２０のねじ切りロール２１と、裾巻ロール２２とで、キャップ４にねじ切り加工と裾巻加工を施している状態を示す正面図である。裾巻加工された部位にブリッジ５が位置している（図６のＸ部参照）。そして、本発明に係る成形方法で造られた、ねじ付金属容器に内容物を収納した場合、口部のキャッピングが頗る安定するので、内容物の漏れを完全に防止することができる。
【００１４】
次に、本発明に係る、ねじ付金属容器の口部成形装置について説明する。図１に示す本発明に係る口部成形装置１０は、ネッキングマシンのテーブル（図示せず）又は独立した成形装置（図示せず）に、取付治具１１によって回転自在に取付けられている。中心軸１９の先端には、容器本体７の口部１を固定するための容器固定装置が設けられている。容器固定装置は、図１及び図２に示す実施の形態においては中子１３であり、中子１３は容器本体７の口部１の開口に挿入されると共に、中子１３の段部１３ａが口部１のカール部１ａに係合することにより、口部１は中子１３によって確実にガイドされている。
【００１５】
そして、カム装置１２は、中心軸１９方向に前進・後退すると共に、ロール支持軸１６、１７の上端に回動自在に設けられた円形ベアリング１４、１５に係合している。また、成形ロール装置は、複数のカール部成形ロール８及びスカート部成形ロール９とから構成され、各々ロール支持軸１６、１７の下端に回転自在に設けられている。ロール支持軸１６、１７の途中は、基盤１８に回動自在に支持され、ロール支持軸１６、１７が梃子の作用を呈するように構成され、カム装置１２の移動と、カール部成形ロール８及びスカート成形ロール９の口部１との接触・離脱が連動している。
【００１６】
次に、この口部成形装置の作用について説明する。取付治具１１の移動に伴って、カム装置１２、基盤１８及び中子１３が、容器本体７の口部１の開口に接近し、中子１３は口部１内に挿入されると共に、中子１３の段部１３ａがカール部１ａに係合し、口部１は確実に固定される。次に、カム装置１２がさらに容器本体７方向に前進して、円形ベアリング１４、１５を回動せしめ、梃子の作用によりカール部成形ロール８及びスカート部成形ロール９を、各々口部１に接触せしめる。基盤１８は、中心軸１９を中心に回転しているので、カール部成形ロール８により、カール部１ａ全周にカール部潰し加工が施され、このカール潰し加工により、カール部１ａ外周面には平面部が形成される。同様に、スカート部成形ロール９によりスカート部３及び下部傾斜面３ａに再成形が施される。このように、ネッキング加工工程の最終工程において、スカート寸法Ｌ及びスカート角θを整えることができるので、寸法及び角度のばらつきを防止することができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明によればキャッピング工程において、キャップのブリッジ切れを完全に防止することができる効果を奏する。また本発明に係るねじ付金属容器に内容物を収納した場合、口部のキャッピングが安定化するので、内容物の漏れを完全に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るねじ付金属容器の口部成形装置を示す正面図。
【図２】この発明に係るねじ付金属容器の口部成形装置を示す一部拡大正面図。
【図３】この発明に係るねじ付金属容器の口部成形方法において、口部の先端部をネッキング加工を施している状態を示す拡大断面図。
【図４】この発明に係るねじ付金属容器の口部成形方法において、スカート部のスカート寸法（Ｌ）及びスカート角（θ）を示す拡大断面図。
【図５】この発明に係る口部成形方法により製造されたねじ付金属容器を示す正面図。
【図６】この発明に係る口部成形方法により製造されたねじ付金属容器の口部に、キャッピングを施している状態のキャッピング工程を示す正面図。
【符号の説明】
１ 口部
２ 雄ねじ部
３ スカート部
７ 容器本体
８ カール部成形ロール
９ スカート部成形ロール
１２ カム装置
１３ 中子
１４ １５ 円形ベアリング
１６ １７ 支持軸
１８ 基盤
１９ 中心軸[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and an apparatus for forming a mouth of a threaded metal container, and more particularly, to a method and an apparatus for forming an opening of a threaded metal container that prevents a cap from being broken when capping the mouth.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a male screw portion 2 is formed in the mouth portion 1 of the threaded metal container, and a skirt portion 3 is formed below the male screw portion 2. As shown in FIGS. 4 to 6, the skirt portion 6 of the cap 4 having the bridge 5 is wound around the lower inclined surface 3 a of the skirt portion 3. Conventionally, it is known that variations in the skirt size L and the skirt angle θ in the skirt portion 3 greatly affect the bridge break of the cap 4 in the capping process.
[0003]
Conventionally, as a method for forming the skirt portion 3, in the necking process of the container main body 7, the skirt portion 3 is formed by using a drawing die, and thereafter, a processing piece is contacted when the male screw portion 2 is formed. Then, after the skirt portion 3 is formed, as shown in FIG. 3, necking for inclining the tip end portion of the mouth portion 1 in the direction of the arrow is performed a plurality of times, and further the curl processing of the tip portion of the mouth portion 1 is performed. And the desired screwed metal container was manufactured through the curling part crushing process.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional mouth portion molding method, due to deformation stress that adversely affects the skirt portion 3 due to a plurality of necking processes performed after the skirt portion 3 is molded, and curling and crushing processing, The skirt portion 3 is greatly deformed from the original shape, and there is a defect that a dimensional error occurs in the skirt dimension L and the skirt angle θ. The dimensional error and variation of the skirt dimension L and the skirt angle θ cause variation in the elongation of the cap 4 material during molding in the capping process, and thus cause a bridge 5 breakage phenomenon of the cap 4. . There is a method of increasing the number of bridges 5 formed on the outer periphery of the cap 4 as a method of preventing the cap 4 from breaking the bridge 5, but the cap 4 cannot be opened because the opening torque of the cap 4 increases. There is a problem that is not appropriate. Further, as described above, the threaded metal container having dimensional errors and variations in the skirt dimension L and the skirt angle θ has poor dimensional stability of the mouth portion 1 and the cap 4, so that the contents are not stored after the contents are stored. There was a problem of leakage from the mouth.
[0005]
The present invention stabilizes the skirt shape by preventing skirt size and skirt angle dimensional errors and dimensional / angle variations in the mouth molding of a threaded metal container, and the cap bridge in the capping process. An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for forming a mouth portion of a threaded metal container, which prevent breakage and aim at dimensional stability of the mouth portion and the cap.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve this problem, a solution means corresponding to the invention described in claim 1 is made of a metal material by impact processing, drawing processing or drawing ironing processing, and the container body has a mouth portion having a male screw portion, a shoulder portion, In the mouth forming method of the threaded metal container composed of the side wall and the bottom, in order to eliminate variations in the skirt size (L) and skirt angle (θ) of the skirt formed on the lower side of the male thread of the mouth, After forming the curled portion, insert a core having a stepped portion that engages with the curled portion of the mouth portion into the opening of the mouth portion, and crush the curled portion by pressing the curled portion forming roll against the side surface of the curled portion. performed simultaneously or after the the, the skirt portion forming rolls, a mouth portion forming method of a metal container with a screw, characterized in that reshaping the lower inclined surface of the skirt portion. In such a molding method, a core to be inserted into the opening of the mouth portion is provided at the tip of the rotating shaft, and a skirt portion forming roll for re-forming the lower inclined surface of the skirt portion includes the rotating shaft. It is preferable that the roller support shaft is rotatably provided at the lower end of a roll support shaft that is rotatably supported by a base that rotates as a center.
[0008]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a solution means that moves in the axial direction of the container main body, contacts and detaches the container fixing device for fixing the mouth of the container main body and the forming roll device to the mouth of the container main body. (A) The container fixing device is configured with a core that is inserted into the mouth portion of the container main body and fixes the mouth portion of the container main body. B) The cam device is moved forward and backward to engage and rotate with the circular bearing, and the curl portion forming roll and the skirt portion forming roll are brought into contact with and separated from the mouth portion of the container body, and (C) the forming roll device. Is a curl part forming roll that is supported by a support shaft and is supported by a base that rotates about a central axis, rotates the outer periphery of the container body, and crushes the curl part, and a skirt below the male thread part Scar reshaping parts Characterized in that it is composed of a part forming roll, a mouth-forming device of a metal container with a screw.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 3 are views showing a mouth forming method and apparatus according to the present invention. The container body 7 is formed by punching a thin metal plate such as aluminum into a circular shape, then drawing or drawing ironing to form a cylindrical body with a bottom, then necking the opening, and skirting the mouth It is manufactured through each processing step such as a part and male thread part forming process, and a curl part forming process and a curled part crushing process. As another manufacturing method, metal slag is impact-molded, formed into a bottomed cylindrical cylindrical body, and then subjected to necking or the like in the same manner.
[0010]
The feature of the method for forming a mouth part of a threaded metal container according to the present invention is that, as shown in FIG. 1 and FIG. At the same time, the content is to reshape the skirt 3. The process is preferably performed in the final process of the necking process, but may be performed in the middle of the necking process or in a separate process. The present invention is, necking, the curling and curl portion crushing processing, the original shape skirt 3, and re-shaping the substantially deformed state resulting from the size, dimensions, by performing the re-adjustment of the angle, skirt dimension L and The inventor has found that variations in the skirt angle θ can be prevented.
[0011]
Specifically, as shown in FIGS. 1 and 2, the curl part forming roll 8 is pressed against the curled part 1 a, and at the same time, the skirt part forming roll 9 is point H on the lower inclined surface 3 a of the skirt part 3. And press-molding in contact with the part of point I. The skirt forming roll 9 has a relief portion below the point I. Y portion of Fig. 3, the lower inclined surface 3a of the skirt portion 3 is affected during each forming step, Ru Tei shows a state of deformation. This deformation of the skirt portion 3 could be completely corrected by remolding in the final process.
[0012]
The skirt dimension L and the skirt angle θ are measured by specifying and measuring each point shown in FIG. 4 with a shape measuring instrument or the like. That is, the skirt dimension L extends a straight line connecting the point C and the point D, which is a straight line portion located on the lower inclined surface 3 a of the skirt part 3, and the straight line E is perpendicular to the point A at the tip part of the skirt part 3. By specifying a point B (virtual point) that is an intersection with the line F and measuring the distance L from this point B to the tip of the mouth portion 1, the value of the skirt dimension L can be obtained. As for the skirt angle θ, the value of the skirt angle θ can be obtained by measuring the angle θ formed by the straight line E connecting the point C and the point D and the horizontal line at the point B.
[0013]
Next, as another embodiment of the present invention, after the curl crushing process is performed, the skirt portion 3 may be reshaped. However, simultaneous molding is preferable in order to reliably obtain the desired skirt dimension L and skirt angle θ. FIG. 6 is a drawing showing the capping step, and is a front view showing a state where the cap 4 is threaded and skirted by the threading roll 21 and the skirt winding roll 22 of the capping machine 20. . The bridge 5 is located at the part where the tail is processed (see the part X in FIG. 6). When the contents are stored in a threaded metal container made by the forming method according to the present invention, the capping of the mouth portion is stable and the contents can be completely prevented from leaking.
[0014]
Next, an apparatus for forming a mouth part of a threaded metal container according to the present invention will be described. The mouth forming apparatus 10 according to the present invention shown in FIG. 1 is rotatably attached to a table (not shown) of a necking machine or an independent forming apparatus (not shown) by an attachment jig 11. A container fixing device for fixing the mouth 1 of the container body 7 is provided at the tip of the central shaft 19. The container fixing device is a core 13 in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, and the core 13 is inserted into the opening of the mouth portion 1 of the container body 7, and the step portion 13 a of the core 13 is provided. By engaging the curled portion 1 a of the mouth portion 1, the mouth portion 1 is reliably guided by the core 13.
[0015]
The cam device 12 moves forward and backward in the direction of the central axis 19 and engages with circular bearings 14 and 15 that are rotatably provided at the upper ends of the roll support shafts 16 and 17. The forming roll device is composed of a plurality of curl forming rolls 8 and a skirt forming roll 9, and is rotatably provided at the lower ends of the roll support shafts 16 and 17, respectively. In the middle of the roll support shafts 16 and 17, the base 18 is rotatably supported, and the roll support shafts 16 and 17 are configured to act as a lever. The movement of the cam device 12, the curl forming roll 8 and Contact and detachment with the mouth 1 of the skirt forming roll 9 are interlocked.
[0016]
Next, the operation of this mouth forming device will be described. As the mounting jig 11 moves, the cam device 12, the base 18 and the core 13 approach the opening of the mouth 1 of the container body 7, and the core 13 is inserted into the mouth 1. The step portion 13a of the child 13 engages with the curled portion 1a, and the mouth portion 1 is securely fixed. Next, the cam device 12 further advances in the direction of the container body 7 to rotate the circular bearings 14 and 15, and the curl part forming roll 8 and the skirt part forming roll 9 are brought into contact with the mouth part 1 by the action of the lever. Let me. Since the base 18 rotates about the central axis 19, the curl part forming roll 8 applies curl crushing to the entire circumference of the curl part 1a. By this curl crushing process, the curl part 1a has an outer peripheral surface. A plane portion is formed. Similarly, the skirt portion 3 and the lower inclined surface 3 a are re-formed by the skirt portion forming roll 9. Thus, since the skirt dimension L and the skirt angle θ can be adjusted in the final step of the necking process, variations in dimensions and angles can be prevented.
[0017]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the cap can be completely prevented from being broken in the capping step. Moreover, when the contents are stored in the threaded metal container according to the present invention, the capping of the mouth is stabilized, so that leakage of the contents can be completely prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an apparatus for forming a mouth of a threaded metal container according to the present invention.
FIG. 2 is a partially enlarged front view showing an apparatus for forming a mouth of a threaded metal container according to the present invention.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which the tip portion of the mouth portion is necked in the mouth portion forming method for a threaded metal container according to the present invention.
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a skirt dimension (L) and a skirt angle (θ) of a skirt portion in the method of forming a mouth of a threaded metal container according to the present invention.
FIG. 5 is a front view showing a threaded metal container manufactured by the mouth forming method according to the present invention.
FIG. 6 is a front view showing a capping step in a state where capping is performed on the mouth of a threaded metal container manufactured by the mouth forming method according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 mouth part 2 male thread part 3 skirt part 7 container body 8 curl part forming roll 9 skirt part forming roll 12 cam device 13 core 14 15 circular bearing 16 17 support shaft 18 base 19 central axis

Claims (3)

金属材料からインパクト加工、絞り加工又は絞りしごき加工によって造られ、かつ容器本体が雄ねじ部を有する口部、肩部、側壁部及び底部から構成されるねじ付金属容器の口部成形方法において、
口部の雄ねじ部下側に形成されたスカート部のスカート寸法（Ｌ）及びスカート角（θ）のばらつきをなくすために、
カール部の成形後に、口部のカール部と係合する段部を有する中子を口部の開口に挿入し、
カール部成形ロールをカール部の側面に当接して押圧するカール部潰し加工を行なうと同時又はその後に、
スカート部成形ロールにより、スカート部の下部傾斜面を再成形する
ことを特徴とするねじ付金属容器の口部成形方法。In the mouth molding method of a threaded metal container made of a metal material by impact processing, drawing processing or drawing ironing processing, and the container body having a male screw part, a shoulder part, a side wall part, and a bottom part,
In order to eliminate variations in the skirt dimension (L) and skirt angle (θ) of the skirt formed on the lower side of the male thread of the mouth,
After molding the curled portion, insert a core having a stepped portion that engages with the curled portion of the mouth portion into the opening of the mouth portion,
At the same time or after the curl crushing process that presses the curl part forming roll against the side surface of the curl part,
A method for forming a mouth portion of a threaded metal container, wherein a lower inclined surface of a skirt portion is reformed by a skirt portion forming roll. 前記口部の開口に挿入する中子が回転軸の先端に設けられており、
前記スカート部の下部傾斜面を再成形するスカート部成形ロールが、前記回転軸を中心として回転する基盤に回動自在に支持されるロール支持軸の下端に回転自在に設けられている請求項１記載のねじ付金属容器の口部成形方法。A core to be inserted into the opening of the mouth is provided at the tip of the rotating shaft,
The skirt part forming roll for re-forming the lower inclined surface of the skirt part is rotatably provided at a lower end of a roll support shaft that is rotatably supported by a base that rotates about the rotation shaft. A method for forming a mouth of a metal container with a screw according to the description. 容器本体の軸方向に移動して、容器本体の口部を固定する容器固定装置と、成形ロール装置を容器本体の口部に接触・離脱するカム装置と、口部を成形する成形ロール装置とから構成され、
（Ａ）前記容器固定装置は、容器本体の口部内に挿入されて、容器本体の口部を固定する中子で構成され、
（Ｂ）前記カム装置は、前進・後退することにより円形ベアリングに係合して回転せしめ、カール部成形ロール及びスカート部成形ロールを、容器本体の口部に接触・離脱せしめ、
（Ｃ）前記成形ロール装置は、支持軸に回転自在に支持され、かつ中心軸を中心に回転する基盤に支持されて容器本体の外周を回転し、カール部に潰し加工を施すカール部成形ロールと、雄ねじ部下側のスカート部を再成形するスカート部成形ロールとから構成されていることを特徴とする、
ねじ付金属容器の口部成形装置。A container fixing device that moves in the axial direction of the container main body to fix the mouth of the container main body, a cam device that contacts and separates the forming roll device from the mouth of the container main body, and a forming roll device that forms the mouth Consisting of
(A) The container fixing device is configured by a core that is inserted into the mouth of the container body and fixes the mouth of the container body,
(B) The cam device is moved forward and backward to engage and rotate with the circular bearing, and the curl part forming roll and the skirt part forming roll are brought into contact with and separated from the mouth of the container body,
(C) The forming roll device is a curled part forming roll that is supported by a support shaft so as to be rotatable and supported by a base that rotates about a central axis, rotates the outer periphery of the container body, and crushes the curled part. And a skirt part forming roll for re-forming the skirt part below the male screw part,
Mouth forming device for threaded metal containers.
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