JP4025145B2

JP4025145B2 - Edge material

Info

Publication number: JP4025145B2
Application number: JP2002241385A
Authority: JP
Inventors: 詳一鈴木
Original assignee: 株式会社ノダ
Priority date: 2002-03-26
Filing date: 2002-08-22
Publication date: 2007-12-19
Anticipated expiration: 2022-08-22
Also published as: JP2004003254A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一方の壁の面と他方の壁の面とが交差する隅に取り付けられる縁材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の縁材としては、たとえば可撓性に富む合成樹脂製の蝶番部を二つの硬質合成樹脂製の平板の間に一体的に連結して広幅板を形成し、この広幅板の片面に木目模様を付し、蝶番部をＬ字状に変形させて使用するもの（実開昭４９−６７４１８号公報）や窯業系素材からなる板状体の裏面に、板状体の一辺に平行し、その厚みにほぼ等しい深さでかつ９０度より大きい角度の略Ｖ字状の溝を設け、この溝の底部に沿って弾性接着剤を付着させてなり、溝の底部位置にて折り曲げて縁材としたもの（実開昭５７−１６３９３６号公報）などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の縁材において、可撓性に富む合成樹脂製の蝶番部をＬ字状に変形させて使用するもの（実開昭４９−６７４１８号公報）は、蝶番部の厚みが両側の硬質合成樹脂製の平板の厚みと同じものであるから、これを曲げた縁材は壁の隅に使用したときに、隅の形状に必ずしも適合しない場合があった。
【０００４】
また、略Ｖ字状の溝部分で折り曲げるもの（実開昭５７−１６３９３６号公報）は、剛性のある二つの板状体から形成されるので壁の隅に局部的な変形箇所があると、その隅に合わせにくいおそれがあった。さらに、壁の隅形状ごとに略Ｖ字状の溝を成形しなければならないので煩雑になるおそれがあった。
【０００５】
本発明は、一方の壁の面と他方の壁の面とが交差する隅に凹凸があっても使用できることを課題とする。
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、一方向に延在させた第１の基材および第２の基材を備え、前記第１の基材と前記第２の基材とを延在させた方向が揃うように配置するとともに互いに離して位置させ、該第１の基材と第２の基材との間を可撓性を有する材料で連結し、前記第１の基材、前記第２の基材および前記可撓性を有する材料の表面に化粧層を設けてなり、前記第１の基材と前記第２の基材とを連結する前記可撓性を有する材料の表面側および裏面側にそれぞれ凹部が設けられ、出隅に使用する際は表面側の凹部が凸曲面状に現れ、入隅に使用する際は表面側の凹部が凹曲面状に現れることを特徴とする縁材である。
【０００７】
このようにすることにより、壁の面に波状の凹凸があって第１の基材と第２の基材とが互いに異なった変形状態で壁に取り付けられていても、可撓性を有する材料は左右の第１の基材と第２の基材の変形の差違を吸収するので縁材を壁の隅に取り付けることができる。さらに、第１の基材、第２の基材および可撓性を有する材料の表面に化粧層が設けられるので、可撓性を有する材料の部分で曲げて壁の隅に取り付けることにより第１の基材、第２の基材および可撓性を有する材料は、造作材としての統一された一つの縁材となる。
【０００９】
次に本発明を構成する各要件についてさらに詳しく説明する。本発明の縁材は、一方の壁の面と他方の壁の面とが交差する隅に取り付けられる。この場合、可撓性を有する材料は、折り曲げができるので隅が出隅であっても入隅であっても使用できる。また、可撓性を有する材料は、その両側に位置する第１の基材と第２の基材の厚さより薄くし、少なくともその壁側に隙間が空くように位置させると良い。こうすることにより縁材を壁の隅に取り付けたときに可撓性を有する材料の裏側と壁の面との間に空間が形成される。可撓性を有する材料の裏側に空間が形成されるので、一方の壁の面と他方の壁の面とが交差する交差線上または稜線上の角（稜）に凹凸ないし出入りがあっても、縁材を取り付けることができる。
【００１０】
また、第１の基材および第２の基材は、造作材としての縁材に合った形状とする。たとえば、断面が略矩形で角を丸くしたものや曲面を有する板状のものなどである。第１の基材および第２の基材の材質は、表面に化粧層を設けることができれば特に限定されないが、合板、木質繊維板（ＭＤＦなど）、木削片板、単板積層板などの木製、硬質合成樹脂、アルミニウムなどの金属などとしても良い。
【００１１】
可撓性を有する材料は、第１の基材と第２の基材の間に設けられるが、この場合連続的にまたは一様に設けられる。可撓性を有する材料の材質は、折り曲げができ、表面に化粧層を設けることができるものであれば特に限定されないが、二つの基材を連結するので強度のあるものが好ましい。軟質の合成樹脂シート、樹脂含浸紙、紙、不織布その他の軟質シートなどを利用する。
【００１２】
裏当て材は、可撓性を有する材料に接触する面が円弧状やその他の曲面などに形成される。さらに、壁の角（稜）に当接する部分に凹み溝を設けておくと良い。凹み溝を設けることにより壁の角に凹凸があっても裏当て材を壁の隅に取り付けることができる。さらに、裏当て材の両端面のそれぞれが第１の基材または第２の基材の端面に当接する形状と大きさにすると良い。縁材を壁の隅に取り付ける際に第１の基材と第２の基材の各端面を裏当て材のそれぞれの端面に当てて取り付けることができるので、縁材の位置決めができ施工性が良い。裏当て材の材質は、特に限定されないが木材、硬質合成樹脂、軽金属などを使用することができ、ゴムなどの軟質材料を使用することも考えられる。
【００１３】
化粧層は、第１の基材、第２の基材および可撓性を有する材料の表面に設けられるが、たとえば天然木材を切削して得られる天然突板、人工突板および不織布、紙、合成樹脂などとしても良いし、可撓性を有する材料のシートに各種模様を印刷したものとしても良い。さらに、これら化粧層の上に上塗り工程を設けることもできる。化粧層を形成する材料と可撓性を有する材料との接着は、熱可塑性接着剤、たとえば酢酸ビニル樹脂などに耐水性向上のために熱硬化性樹脂または尿素粉末などを混入したものなどを用いることができる。
【００１４】
また、先の可撓性を有する材料の化粧層を設けた側と反対の側に軟質材を設けると良い。このようにすることにより、縁材は可撓性を有する材料部分で曲げられるときに、局部的に曲げられることが無くなり、滑らかな凸曲面または凹曲面に曲げられる。さらに、軟質材は、可撓性を有する材料部分で曲げられて出隅または入隅に取り付けられたときに、この縁材の角への異物の衝突による損傷を防止する。
【００１５】
さらに、可撓性を有する材料の化粧層を設けた側と反対の側に軟質材を設けるときに、この軟質材の厚みは、その両縁より中央に向かうにしたがって漸次薄くし、中央において最も薄くすると良い。このようにすると、この縁材が第１の基材と第２の基材の間の可撓性を有する材料部分で曲げられるときに、可撓性を有する材料および軟質材の中央を境にして滑らかな曲面に曲げられる。さらに、この場合にも軟質材は、この縁材が曲げられて出隅または入隅に取り付けられたときに、この縁材の角への異物の衝突による損傷を防止する。
【００１６】
可撓性を有する材料に設ける軟質材は、弾力性を有する材料をはじめ、合成ゴム材や天然ゴム材あるいは気泡を有する発泡材や気泡を有しない未発泡材などで、たとえばスチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・ブタジエン・ラバー（ＳＢＲ）、シリコン樹脂などの軟質合成樹脂材が含まれる。可撓性を有する材料に軟質材を設ける方法は、たとえばホットメルト法、すなわちスチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）やシリコン樹脂などの熱可塑性樹脂を加熱溶融させた状態で塗布または流し込みをしても良いし、スチレン・ブタジエン・ラバー（ＳＢＲ）やシリコン樹脂などを酢酸ビニル樹脂などの軟質材用接着剤で貼着しても良い。
【００１７】
なお、ホットメルト法により熱可塑性樹脂の軟質材を加熱溶融させた状態で可撓性を有する材料に塗布または流し込みする場合、可撓性を有する材料は断熱性に優れた材質のものが好ましい。また、可撓性を有する材料と熱可塑性樹脂の軟質材との間に断熱性材料を介在させても良い。このようにすることにより、可撓性を有する材料自体または断熱性材料が断熱の役目を果たし、溶融した熱可塑性樹脂の熱により可撓性を有する材料が軟化して不要なしわ、ひずみなどが発生することを防止し、また可撓性を有する材料が変質し、化粧層に色違い、色むらなどが発生することを防止する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る縁材の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図１〜１１において、同一または同等部分には同一符号を付けて示す。
【００１９】
図１は、本発明に係る縁材の第１実施形態を示す断面図である。縁材１は、一方向、すなわち紙面に垂直な方向に延在させた第１の基材５および第２の基材８を備える。さらに、第１の基材５と第２の基材８は、延在させた方向が揃うように配置されるとともに互いに離れた距離Ｄに位置させる。そして、第１の基材５と第２の基材８とは、その間を可撓性を有する材料１１で連結される。また、第１の基材５、第２の基材８および可撓性を有する材料１１の表面には太線で示した化粧層１３が設けられる。
【００２０】
第１の基材５および第２の基材８の形状は、造作材としての縁材に合ったものとするが、この第１実施形態では断面が略矩形で化粧層の設けられる側の角が丸く形成されている。材質は、合板、木質繊維板、木削片板、単板積層板などの木製である。可撓性を有する材料１１は、第１の基材５と第２の基材８の間の空間にも設けられ、表面側および裏面側にそれぞれ凹部が設けられるようにこれらの基材を連結する。
【００２１】
可撓性を有する材料１１は、一方向、すなわち図１の紙面に垂直な方向に連続的または一様に設けられ、かつその壁側に隙間が空くように位置させる。さらに、可撓性を有する材料１１は、折り曲げが可能な材質で形成され機械的強度のあるものが好ましい。たとえば、軟質の合成樹脂シート、紙、不織布などである。可撓性を有する材料１１の厚さは、その両側に位置する第１の基材５または第２の基材８の厚さより小さくする。
【００２２】
化粧層１３は、たとえば天然木材を切削して得られる天然突板、人工突板、不織布または紙などでも良く、可撓性を有する材料１１に貼着される。また、可撓性を有する材料１１の表面に木目模様などを印刷したものでも良い。したがって、可撓性を有する材料１１の表面に化粧層を設けたものまたは木目模様を印刷したものは化粧シート１４となる。また、化粧層１３は第１の基材５または第２の基材８の表面はもちろん、その裏側にまで巻き込んだ状態で設けられる。
【００２３】
図２は、図１に示した第１実施形態の縁材１を壁の出隅１８に取り付けた状態の断面図である。縁材１は、一方の壁の面１５と他方の壁の面１７とが交差する出隅１８に取り付けられる。可撓性を有する材料１１で連結された第１の基材５と第２の基材８の背面側をそれぞれ一方の壁の面１５、他方の壁の面１７に当接させて固定する。このとき可撓性を有する材料１１は、たとえば円弧状に形成される。このようにすると、可撓性を有する材料１１の裏側と二つの壁の面１５、１７との間に空間２７が形成される。
【００２４】
第１の基材５と第２の基材８とは可撓性を有する材料１１で連結されるので、一方の壁の面１５または他方の壁の面１７に波状の凹凸があって第１の基材５または第２の基材８が局部的に波状に取り付けられても、二つの基材の間にある可撓性を有する材料１１が両基材の変形差を吸収し、縁材１を壁の隅に取り付けることを可能にする。
【００２５】
さらに、第１の基材５、第２の基材８および可撓性を有する材料１１の表面に化粧層１３が設けられるので、可撓性を有する材料１１の部分で曲げて壁の出隅１８に取り付けることにより第１の基材５、第２の基材８および可撓性を有する材料１１は、造作材としての統一された一体的な縁材１となる。なお、図２において、第１の基材５と一方の壁の面１５との間および第２の基材８と他方の壁の面１７との間に隙間があるように描かれているが、化粧層１３を設けた可撓性を有する材料１１は、非常に薄く、たとえば０．１ｍｍ前後の厚さであるので第１、第２の基材５、８の背面と壁の面１５、１８との間の隙間はほとんど無視できる。
【００２６】
図３は、第１実施形態の縁材１を壁の入隅１９に取り付けた状態の断面図である。縁材１は、一方の壁の面１５と他方の壁の面１７とが交差する入隅１９に対しても取り付けることができ、可撓性を有する材料１１で連結された第１の基材５と第２の基材８の背面側をそれぞれ一方の壁の面１５または他方の壁の面１７に当接させて固定する。このとき可撓性を有する材料１１は、たとえば円弧状に形成される。このようにすると、可撓性を有する材料１１の裏側と二つの壁の面１５、１７との間に空間２８が形成される。
【００２７】
縁材１は、一方の壁の面１５または他方の壁の面１７に波状の凹凸があって第１の基材５または第２の基材８が局部的に波状に取り付けられても、二つの基材の間にある可撓性を有する材料１１がその変形の差を吸収し、縁材１を壁の入隅１９に取り付けることができる。さらに、可撓性を有する材料１１の裏側に空間２８があるので壁の面１５と壁の面１７とが交差する交差線上、すなわち角（稜）に凹凸があっても縁材１を取り付けることができる。なお、図３において、その他の部分の構造と作用は、図１、２に示したものと同じであるのでその説明を省略する。
【００２８】
図４は、図１に示した縁材１の製造法を示し、（Ａ）は縁材の素材断面図、（Ｂ）は素材の表側中央部分に溝３０を形成した状態の断面図、（Ｃ）は化粧シート１４を貼着した状態の断面図、（Ｄ）は裏側の中央部分を削除した状態の断面図である。縁材１の製造法について説明する。図４（Ａ）に示すように、第１の基材５と第２の基材８とが形成できる大きさの素材２９ａを成形加工して準備する。素材２９ａの厚みＴは、既に第１の基材５や第２の基材８の仕上げ厚みであり、この厚みに予め加工されている。素材２９ａの材質は、木質材、たとえば中質繊維板（ＭＤＦ）である。
【００２９】
次に、図４（Ｂ）に示すように、上記素材２９ａの表側の長手方向（紙面に垂直な方向）中央部分３３に矩形状の溝３０を切削加工により形成して素材２９ｂとする。この場合、素材２９ｂの表側両側の各幅はそれぞれ第１の基材５、第２の基材８の幅となるようにする。さらに、図４（Ｃ）に示すように、素材２９ｂの表側に化粧シート１４を貼着する。化粧シート１４は、素材２９ｂの表側面、溝の両側面３０ａ、３０ａおよび底面３０ｂならびに素材２９ｂ両側面３１、３１に貼着され、かつ裏側両端３２、３２にかかるように設けられる。最後に、図４（Ｄ）に示すように、上記素材２９ｂの裏側の長手方向中央部分３４を矩形状に削り落として化粧シート１４だけが残るように切削加工される。
【００３０】
以上説明したように、第１実施形態の縁材１は、一つの素材２９ａを削り出して溝３０を形成し、その溝３０を含む表面に化粧シート１４を貼着するので、素材の位置決めが容易になるとともに、加工精度と生産効率が向上する。また、図４（Ｃ）に示した中間材は、これ自体を造作材として、すなわち腰壁のチェアーレールや巾木として利用できるものである。
【００３１】
図５は、第２実施形態の縁材１を示す断面図である。第２実施形態の縁材１は、可撓性を有する材料１１の厚さを第１の基材５の厚さおよび第２の基材８の厚さより小さくし、その可撓性を有する材料１１の壁側に隙間が空くように位置させる。こうすると、この縁材１を壁の出隅１８に取り付けたときに可撓性を有する材料１１の裏側に空間が形成され、この空間に裏当て材２２を設けることができる。裏当て材２２は、可撓性を有する材料１１に接触する面が円弧状に形成される。さらに、一方の壁の面１５と他方の壁の面１７に当接させる側の中央部に凹み溝２３が形成される。
【００３２】
縁材１を一方の壁の面１５と他方の壁の面１７とが交差する出隅１８に取り付けるに当たって、先ず裏当て材２２を出隅１８に固定して設ける。次に、縁材の可撓性を有する材料１１の裏側をこの裏当て材２２に当てながら第１の基材５と第２の基材８とを取り付ける。このとき、裏当て材２２の端面２４、２５にはそれぞれ第１の基材５の端面６、第２の基材８の端面９を当接させる。
【００３３】
このようにすることにより、可撓性を有する材料１１は裏当て材２２の円弧形状に沿った形状となる。さらに、可撓性を有する材料１１は裏当て材２２で裏当てされているので穴あきなどの破損が防止される。また、裏当て材の端面２４、２５に第１の基材の端面６、第２の基材の端面９をそれぞれ当接させることにより、第１の基材５と第２の基材８の位置決めができる。凹み溝２３を設けることにより壁の出隅の稜２０に凹凸があっても裏当て材２２を壁の出隅１８に取り付けることができる。裏当て材２２の材質は硬質合成樹脂などを使用する。図５におけるその他の部分の構造と作用は、図１〜４に示した第１実施形態のものと同じであるのでその説明を省略する。
【００３４】
図６は、本発明に係る縁材の第３実施形態を示す断面図である。第３実施形態の縁材１は、第１の基材５と第２の基材８との間を可撓性を有する材料１２で連結し、さらに第１の基材５、第２の基材８および可撓性を有する材料１２の表面に化粧層１３を設けたものである。第１の基材５と第２の基材８の上には化粧層１３のみが設けられる。こうすることにより第１の基材５と第２の基材８との間を強度のある材料で連結することができ、縁材１の持ち運びが容易になる。また、取り付け施工後は、可撓性を有する材料１２の穴あきなどの損傷を防止できる。図６におけるその他の部分の構造と作用は、図１〜５に示した第１、第２実施形態の縁材の構造および作用と同じであるので、その説明を省略する。
【００３５】
図７は、第４実施形態の縁材を示す断面図である。第４実施形態の縁材１は、第１の基材５と第２の基材８との間に裏側が円弧状の曲面１２ａに形成された可撓性を有する材料１２で連結し、さらに第１の基材５、第２の基材８および可撓性を有する材料１２の表面に化粧層１３を設けたものである。第１の基材５と第２の基材８の上には化粧層１３のみが設けられる。可撓性を有する材料１２の厚みは、その両縁１２ｂより中央１２ｃに向かって漸次薄くし、中央１２ｃにおいて最も薄くする。
【００３６】
こうすることにより、この縁材１を出隅または入隅に沿って曲げるときに、中央１２ｃの部分が最も薄くなっているので、中央１２ｃを境にして滑らかに曲面状に曲がる。図７におけるその他の部分の構造と作用は、図６に示した第３実施形態の縁材の構造および作用と同じであるので、その説明を省略する。
【００３７】
図８は、第５実施形態の縁材１を示す断面図である。第５実施形態の縁材１は、第１の基材５と第２の基材８の間に位置する化粧シート１４の化粧層１３を設けた側と反対の側、すなわち可撓性を有する材料１１側に合成ゴム材（軟質材）３６を設けたものである。合成ゴム材３６は、第１の基材５と第２の基材８の間で一定の厚みに設けられる。
【００３８】
合成ゴム材３６としては、たとえばスチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）やシリコン樹脂などの熱可塑性樹脂、あるいはスチレン・ブタジエン・ラバー（ＳＢＲ）やシリコン樹脂などの軟質合成樹脂が使用される。ここで、合成ゴム材３６は、熱可塑性樹脂は可撓性を有する材料１１の裏側に塗布または流し込まれることにより設けられる。一方、スチレン・ブタジエン・ラバー（ＳＢＲ）やシリコン樹脂などの軟質合成樹脂は酢酸ビニル樹脂などの軟質材用接着剤で貼着されることにより設けられる。
【００３９】
図９（Ａ）は、第５実施形態の縁材１を壁の出隅１８に取り付けた状態の断面図、図９（Ｂ）は、第５実施形態の縁材1を壁の入隅１９に取り付けた状態の断面図である。図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、可撓性を有する材料１１および合成ゴム材３６は曲げが可能であるので、出隅１８または入隅１９にこの縁材１を取り付けたときに、出隅１８または入隅１９に凹凸があっても、第１の基材５と第２の基材８の間の可撓性を有する材料１１および合成ゴム材３６はこの凹凸を吸収し、第１の基材５と第２の基材８は、各々一方の壁の面１５、他方の壁の面１７に取り付けられる。
【００４０】
さらに、可撓性を有する材料１１の裏側に合成ゴム材３６が設けられることにより、第１の基材５と第２の基材８の間の部分は、局部的に曲げられることが無くなり、滑らかな凸曲面または凹曲面に曲げられる。そして、この縁材１が出隅１８または入隅１９に取り付けられたときに、可撓性を有する材料１１と合成ゴム材３６は、この縁材１の角への異物の衝突による損傷を防止する。
【００４１】
また、図８に示したように、第１の基材５と第２の基材８との間で、二つの基材の延在する方向において化粧層側に溝３０を設けることにより、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、曲げられた縁材１の形状に変化を与えることができ、縁材１の形状が多様化するとともに意匠性を高めることができる。図８、９に示した第５実施形態におけるその他の部分の構造と作用は図１〜４に示した第１実施形態の縁材と同じであるので、その説明を省略する。
【００４２】
図１０は、第６実施形態の縁材１を示す断面図である。第６実施形態の縁材１は、化粧シート１４の化粧層１３を設けた側と反対の側（裏側）に合成ゴム材（軟質材）３６を設けたものである。合成ゴム材３６の厚みは、その両縁より中央３８に向かって漸次薄くし、中央３８において最も薄くする。
【００４３】
このようにすると、先の図８に示した第５実施形態の縁材と同様に、出隅または入隅に凹凸があっても化粧シート１４と合成ゴム材３６の部分でこれを吸収するので、出隅または入隅に取り付けることができる。さらに、この縁材１を出隅または入隅に沿って曲げるときに、中央３８の部分の合成ゴム材３６が最も薄くなっているので、中央３８を境にして滑らかに曲面状に曲がる。さらに、この場合にも可撓性を有する材料１２と合成ゴム材３６は、この縁材１を曲げて出隅または入隅に取り付けたときに、異物の衝突による損傷を防止する。図１０に示した第６実施形態において、その他の部分の構造と作用は、図８に示した第５実施形態の場合と同じであるのでその説明を省略する。
【００４４】
図１１は、第７実施形態の縁材１を示す断面図である。第７実施形態の縁材１は、図６に示した第３実施形態の縁材の可撓性を有する材料１２の化粧層１３を設けた側と反対の側（裏側）に合成ゴム材（軟質材）３６を設けたものである。合成ゴム材３６は、その厚みを、その両縁より中央３８に向かって漸次薄くし、中央３８において最も薄くする。
【００４５】
このようにすると、先の第５、第６実施形態の縁材と同様に、出隅または入隅に凹凸があっても可撓性を有する材料１２と合成ゴム材３６の部分がこれを吸収するので、出隅または入隅に取り付けることができる。さらに、この縁材１を出隅または入隅に沿って曲げるときに、中央３８の部分の合成ゴム材３６が最も薄くなっているので、中央３８を境にして滑らかに曲面状に曲がる。さらに、この場合にも可撓性を有する材料１２と合成ゴム材３６は、この縁材１を曲げて出隅または入隅に取り付けたときに、異物の衝突による損傷を防止する。図１１に示した第７実施形態において、その他の部分の構造と作用は、図６に示した第３実施形態の場合と同じであるのでその説明を省略する。
【００４６】
以上この発明を図示の実施形態について詳しく説明したが、それを以ってこの発明をそれらの実施形態のみに限定するものではなく、この発明の精神を逸脱せずして種々改変を加えて多種多様の変形をなし得ることは云うまでもない。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、一方の壁の面と他方の壁の面とが交差する隅に凹凸があっても使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る縁材の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】第１実施形態の縁材を壁の出隅に取り付けた状態の断面図である。
【図３】第１実施形態の縁材を壁の入隅に取り付けた状態の断面図である。
【図４】図１に示した縁材の製造方法を示し、（Ａ）は縁材の素材断面図、（Ｂ）は素材の表側中央部分に溝を形成した状態の断面図、（Ｃ）は化粧シートを貼着した状態の断面図、（Ｄ）は裏側の中央部分を削除した状態の断面図である。
【図５】第２実施形態の縁材を示す断面図である。
【図６】第３実施形態の縁材を示す断面図である。
【図７】第４実施形態の縁材を示す断面図である。
【図８】第５実施形態の縁材を示す断面図である。
【図９】（Ａ）は第５実施形態の縁材を壁の出隅に取り付けた状態の断面図、（Ｂ）は第５実施形態の縁材を壁の入隅に取り付けた状態の断面図である。
【図１０】第６実施形態の縁材を示す断面図である。
【図１１】第７実施形態の縁材を示す断面図である。
【符号の説明】
１縁材
５第１の基材
８第２の基材
１１、１２可撓性を有する材料
１３化粧層
１５一方の壁の面
１７他方の壁の面
１８出隅（隅）
１９入隅（隅）
２２裏当て材
３６合成ゴム材（軟質材）
Ｄ離れた距離[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rim member and the surface of the one wall surface and the other wall is attached to the corners intersecting.
[0002]
[Prior art]
As a conventional edge material, for example, a flexible plastic hinge part is integrally connected between two hard synthetic resin flat plates to form a wide plate, and a grain of wood is formed on one side of the wide plate. A pattern is attached, and the hinge part is deformed into an L-shape (Japanese Utility Model Publication No. 49-67418) and the back side of the plate-like body made of ceramic material, parallel to one side of the plate-like body, A substantially V-shaped groove having a depth substantially equal to the thickness and an angle larger than 90 degrees is provided, and an elastic adhesive is attached along the bottom of the groove, and is bent at the position of the bottom of the groove. (Japanese Utility Model Publication No. 57-163936) is known.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-mentioned conventional rim material, a synthetic resin hinge part rich in flexibility is used in an L-shape (Japanese Utility Model Laid-Open No. 49-67418). Since it is the same as the thickness of the resin flat plate, the bent edge material may not always conform to the shape of the corner when used at the corner of the wall.
[0004]
Further, the one bent at the substantially V-shaped groove portion (Japanese Utility Model Publication No. 57-163936) is formed from two rigid plate-like bodies. There was a risk that it would be difficult to fit the corner. Further, since a substantially V-shaped groove has to be formed for each corner shape of the wall, there is a concern that it becomes complicated.
[0005]
This invention makes it a subject that it can be used even if there exists an unevenness | corrugation in the corner where the surface of one wall and the surface of the other wall cross | intersect.
[0006]
In order to solve the above-described problem, the present invention includes a first base material and a second base material that extend in one direction, and extends the first base material and the second base material. The first base and the second base are connected to each other with a flexible material between the first base and the second base. A decorative layer is provided on the surface of the two base materials and the flexible material, and the surface side of the flexible material for connecting the first base material and the second base material; recesses each provided we are on the back side, when using the external corner appears on the surface side of the concave portion is a convex curved, concave surface side when used in the inside corner which is characterized in that appearing on the concave curved surface It is an edge material.
[0007]
By doing so, even if the wall surface has wavy irregularities and the first base material and the second base material are attached to the wall in different deformation states, the flexible material Absorbs the difference in deformation between the left and right first substrates and the second substrate, so that the edge member can be attached to the corner of the wall. Furthermore, since the decorative layer is provided on the surfaces of the first base material, the second base material, and the flexible material, the first base material is bent at the portion of the flexible material and attached to the corner of the wall. The base material, the second base material, and the material having flexibility become one unified edge material as a construction material.
[0009]
Next, each requirement constituting the present invention will be described in more detail. The edge material of this invention is attached to the corner where the surface of one wall and the surface of the other wall intersect. In this case, since the flexible material can be bent, it can be used regardless of whether the corner is a protruding corner or a corner. In addition, the flexible material is preferably made thinner than the thickness of the first base material and the second base material located on both sides of the material so that there is a gap at least on the wall side. This creates a space between the back side of the flexible material and the wall surface when the rim is attached to the corner of the wall. Since a space is formed on the back side of the flexible material, even if there is unevenness or intrusion at the corner (ridge) on the intersection line or ridge line where the surface of one wall and the surface of the other wall intersect, Edge material can be attached.
[0010]
Moreover, let the 1st base material and the 2nd base material be the shape suitable for the edge material as a construction material. For example, a cross section having a substantially rectangular shape with rounded corners or a plate having a curved surface. The material of the first base material and the second base material is not particularly limited as long as a decorative layer can be provided on the surface, such as plywood, wood fiber board (MDF, etc.), wood chipboard, single board laminate, etc. It is good also as metals, such as wooden, hard synthetic resin, and aluminum.
[0011]
The flexible material is provided between the first substrate and the second substrate. In this case, the material is provided continuously or uniformly. The material of the flexible material is not particularly limited as long as it can be bent and can be provided with a decorative layer on the surface, but is preferably strong because it connects two substrates. A soft synthetic resin sheet, resin-impregnated paper, paper, non-woven fabric and other soft sheets are used.
[0012]
The backing material is formed such that the surface in contact with the flexible material has an arc shape or other curved surface. Furthermore, it is preferable to provide a recessed groove in a portion that contacts the corner (ridge) of the wall. By providing the recessed groove, the backing material can be attached to the corner of the wall even if the corner of the wall is uneven. Furthermore, it is good to make it the shape and magnitude | size which each of the both end surfaces of a backing material contact | abut to the end surface of a 1st base material or a 2nd base material. When attaching the edge material to the corner of the wall, each end surface of the first base material and the second base material can be attached to each end surface of the backing material, so that the edge material can be positioned and the workability can be improved. good. The material of the backing material is not particularly limited, but wood, hard synthetic resin, light metal, etc. can be used, and it is also conceivable to use a soft material such as rubber.
[0013]
The decorative layer is provided on the surface of the first base material, the second base material, and a flexible material. For example, natural veneer, artificial veneer and non-woven fabric obtained by cutting natural wood, paper, synthetic resin It is good also as what printed various patterns on the sheet | seat of the material which has flexibility. Furthermore, an overcoating step can be provided on these decorative layers. Adhesion between the material forming the decorative layer and the flexible material uses a thermoplastic adhesive such as a vinyl acetate resin mixed with a thermosetting resin or urea powder to improve water resistance. be able to.
[0014]
In addition, a soft material may be provided on the side opposite to the side on which the decorative layer of the flexible material is provided. By doing so, the edge member is not locally bent when bent by a material portion having flexibility, and is bent into a smooth convex curved surface or a concave curved surface. Further, when the soft material is bent at a flexible material portion and attached to the corner of the projecting corner or the corner of the corner, the soft material prevents damage due to the collision of the foreign material to the corner of the edge material.
[0015]
Further, when a soft material is provided on the side opposite to the side on which the decorative layer of the flexible material is provided, the thickness of the soft material is gradually reduced from the both edges toward the center, and is the most in the center. It should be thin. In this way, when the edge material is bent at the flexible material portion between the first base material and the second base material, the border between the flexible material and the soft material is used as a boundary. It can be bent into a smooth curved surface. Furthermore, in this case as well, the soft material prevents damage caused by the collision of foreign matter on the corners of the edge member when the edge member is bent and attached to the corner of the protrusion.
[0016]
Soft materials provided for flexible materials include elastic materials, synthetic rubber materials, natural rubber materials, foamed materials with bubbles, and unfoamed materials without bubbles, such as styrene, butadiene, and styrene. Soft synthetic resin materials such as block copolymer (SBS), styrene-butadiene rubber (SBR), and silicon resin are included. The method of providing a soft material on a flexible material is, for example, a hot melt method, that is, coating or pouring in a state where a thermoplastic resin such as styrene / butadiene / styrene block copolymer (SBS) or silicone resin is heated and melted. Alternatively, styrene / butadiene / rubber (SBR) or silicone resin may be attached with an adhesive for soft materials such as vinyl acetate resin.
[0017]
In addition, when apply | coating or pouring into the material which has flexibility in the state which heat-melted the soft material of the thermoplastic resin by the hot-melt method, the material which has flexibility has a preferable material of heat insulation. Further, a heat insulating material may be interposed between the flexible material and the thermoplastic resin soft material. By doing so, the flexible material itself or the heat insulating material plays a role of heat insulation, and the flexible material is softened by the heat of the molten thermoplastic resin, and unnecessary wrinkles, strains, etc. are generated. Occurrence is prevented, and the material having flexibility is changed in quality, and it is possible to prevent different colors and uneven color from occurring in the decorative layer.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of an edge material according to the present invention will be described in detail based on the drawings. In addition, in FIGS. 1-11, the same code | symbol is attached | subjected and shown to the same or equivalent part.
[0019]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of an edge member according to the present invention. The edge material 1 includes a first base material 5 and a second base material 8 that extend in one direction, that is, a direction perpendicular to the paper surface. Furthermore, the first base material 5 and the second base material 8 are arranged so that the extending directions are aligned, and are positioned at a distance D away from each other. And the 1st base material 5 and the 2nd base material 8 are connected with the material 11 which has flexibility between them. Further, a decorative layer 13 indicated by a thick line is provided on the surfaces of the first base material 5, the second base material 8, and the flexible material 11.
[0020]
The shapes of the first base material 5 and the second base material 8 are adapted to the edge material as the construction material, but in this first embodiment, the corner on the side where the decorative layer is provided with a substantially rectangular cross section. Is formed round. The material is wood such as plywood, wood fiber board, wood chipboard , and single board laminated board. The flexible material 11 is also provided in the space between the first base material 5 and the second base material 8, and these base materials are connected so that concave portions are provided on the front surface side and the back surface side, respectively. To do.
[0021]
The material 11 having flexibility is provided continuously or uniformly in one direction, that is, in a direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1, and is positioned so that a gap is left on the wall side. Further, the flexible material 11 is preferably made of a material that can be bent and has mechanical strength. For example, soft synthetic resin sheets, paper, non-woven fabrics and the like. The thickness of the flexible material 11 is made smaller than the thickness of the first base material 5 or the second base material 8 located on both sides thereof.
[0022]
The decorative layer 13 may be, for example, a natural veneer obtained by cutting natural wood, an artificial veneer, a nonwoven fabric, or paper, and is attached to the flexible material 11. Moreover, what printed the grain pattern etc. on the surface of the material 11 which has flexibility may be used. Accordingly, a decorative sheet 14 is obtained by providing a decorative layer on the surface of the flexible material 11 or printing a wood grain pattern. Further, the decorative layer 13 is provided in a state of being wound up to the back side as well as the surface of the first base material 5 or the second base material 8.
[0023]
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which the edge member 1 according to the first embodiment shown in FIG. 1 is attached to the protruding corner 18 of the wall. The edge member 1 is attached to a protruding corner 18 where the surface 15 of one wall and the surface 17 of the other wall intersect. The back surfaces of the first base material 5 and the second base material 8 connected with the flexible material 11 are brought into contact with and fixed to the surface 15 of one wall and the surface 17 of the other wall, respectively. At this time, the flexible material 11 is formed in an arc shape, for example. In this way, a space 27 is formed between the back side of the flexible material 11 and the two wall surfaces 15, 17.
[0024]
Since the first base material 5 and the second base material 8 are connected by a flexible material 11, the surface 15 of one wall or the surface 17 of the other wall has a wavy unevenness and the first Even when the base material 5 or the second base material 8 is locally attached in a wavy shape, the flexible material 11 between the two base materials absorbs the deformation difference between the two base materials, and the edge material Allows 1 to be attached to the corner of the wall.
[0025]
Furthermore, since the decorative layer 13 is provided on the surface of the first base material 5, the second base material 8, and the flexible material 11, it is bent at the portion of the flexible material 11 and protruded from the wall. By attaching to 18, the 1st base material 5, the 2nd base material 8, and the material 11 which has flexibility become the unified integral edge material 1 as a construction material. In FIG. 2, the gap is drawn between the first substrate 5 and the surface 15 of one wall and between the second substrate 8 and the surface 17 of the other wall. The flexible material 11 provided with the decorative layer 13 is very thin and has a thickness of, for example, about 0.1 mm, so that the back surface of the first and second substrates 5 and 8 and the wall surface 15, The gap between 18 is almost negligible.
[0026]
FIG. 3 is a cross-sectional view of a state in which the edge member 1 of the first embodiment is attached to the corner 19 of the wall. The edge member 1 can also be attached to a corner 19 where the surface 15 of one wall and the surface 17 of the other wall intersect, and is a first base material connected by a flexible material 11. 5 and the back side of the second base material 8 are brought into contact with and fixed to the surface 15 of one wall or the surface 17 of the other wall, respectively. At this time, the flexible material 11 is formed in an arc shape, for example. In this way, a space 28 is formed between the back side of the flexible material 11 and the two wall surfaces 15, 17.
[0027]
Even if the edge member 1 has a wavy unevenness on the surface 15 of one wall or the surface 17 of the other wall and the first base material 5 or the second base material 8 is locally attached in a wavy shape, The flexible material 11 between the two substrates absorbs the difference in deformation so that the rim 1 can be attached to the corner 19 of the wall. Further, since there is a space 28 on the back side of the flexible material 11, the edge material 1 is attached even if the wall surface 15 intersects with the wall surface 17, that is, the corner (ridge) has irregularities. Can do. In FIG. 3, the structure and operation of the other parts are the same as those shown in FIGS.
[0028]
4A and 4B show a manufacturing method of the edge material 1 shown in FIG. 1, wherein FIG. 4A is a material cross-sectional view of the edge material, FIG. 4B is a cross-sectional view in a state in which a groove 30 is formed in the front center portion of the material, C) is a cross-sectional view in a state where the decorative sheet 14 is adhered, and (D) is a cross-sectional view in a state in which the center portion on the back side is deleted. The manufacturing method of the edge material 1 is demonstrated. As shown in FIG. 4A, a material 29a having a size that can be formed by the first base material 5 and the second base material 8 is formed and prepared. The thickness T of the material 29a is the finished thickness of the first base material 5 and the second base material 8 and has been processed in advance to this thickness. The material of the material 29a is a wood material, for example, a medium fiberboard (MDF).
[0029]
Next, as shown in FIG. 4B, a rectangular groove 30 is formed by cutting in the central portion 33 in the longitudinal direction (direction perpendicular to the paper surface) of the front side of the material 29a to form a material 29b. In this case, the widths on both sides of the front side of the material 29b are set to be the widths of the first base material 5 and the second base material 8, respectively. Further, as shown in FIG. 4C, a decorative sheet 14 is attached to the front side of the material 29b. The decorative sheet 14 is attached to the front side surface of the material 29b, both side surfaces 30a, 30a and the bottom surface 30b of the groove and both side surfaces 31, 31 of the material 29b, and is provided so as to cover the back side ends 32, 32. Finally, as shown in FIG. 4D, the longitudinal center portion 34 on the back side of the material 29b is cut into a rectangular shape so that only the decorative sheet 14 remains.
[0030]
As described above, the edge material 1 according to the first embodiment forms a groove 30 by cutting out one material 29a and attaches the decorative sheet 14 to the surface including the groove 30. It will be easier and process accuracy and production efficiency will be improved. Further, the intermediate material shown in FIG. 4C can be used as an artificial material, that is, as a chair rail or a baseboard for a waist wall.
[0031]
FIG. 5 is a cross-sectional view showing the edge member 1 of the second embodiment. The edge material 1 of the second embodiment is such that the thickness of the flexible material 11 is smaller than the thickness of the first base material 5 and the thickness of the second base material 8, and the flexible material. 11 is positioned so that there is a gap on the wall side. In this way, a space is formed on the back side of the flexible material 11 when the edge member 1 is attached to the protruding corner 18 of the wall, and the backing material 22 can be provided in this space. The backing material 22 is formed in a circular arc shape in contact with the flexible material 11. Further, a recessed groove 23 is formed in the central portion on the side to be brought into contact with the surface 15 of one wall and the surface 17 of the other wall.
[0032]
In attaching the edge member 1 to the protruding corner 18 where the surface 15 of one wall and the surface 17 of the other wall intersect, first, the backing material 22 is fixed to the protruding corner 18. Next, the first base member 5 and the second base member 8 are attached while the back side of the flexible material 11 of the edge member is applied to the backing member 22. At this time, the end surface 6 of the first base material 5 and the end surface 9 of the second base material 8 are brought into contact with the end surfaces 24 and 25 of the backing material 22, respectively.
[0033]
By doing so, the flexible material 11 has a shape along the arc shape of the backing material 22. Further, since the flexible material 11 is backed by the backing material 22, damage such as perforation is prevented. Further, the first base material 5 and the second base material 8 are brought into contact with the end surfaces 24 and 25 of the backing material by contacting the end surface 6 of the first base material and the end surface 9 of the second base material, respectively. Positioning is possible. By providing the recessed groove 23, the backing material 22 can be attached to the protruding corner 18 of the wall even when the ridge 20 of the protruding corner of the wall is uneven. The backing material 22 is made of hard synthetic resin. The structure and operation of the other parts in FIG. 5 are the same as those of the first embodiment shown in FIGS.
[0034]
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a third embodiment of an edge member according to the present invention. The edge material 1 of 3rd Embodiment connects between the 1st base material 5 and the 2nd base material 8 with the material 12 which has flexibility, and also the 1st base material 5 and the 2nd base | substrate. The decorative layer 13 is provided on the surface of the material 8 and the material 12 having flexibility. Only the decorative layer 13 is provided on the first substrate 5 and the second substrate 8. By doing so, the first base material 5 and the second base material 8 can be connected with a strong material, and the carrying of the edge material 1 becomes easy. In addition, after installation, damage such as perforation of the flexible material 12 can be prevented. The structure and operation of the other parts in FIG. 6 are the same as the structure and operation of the edge member of the first and second embodiments shown in FIGS.
[0035]
FIG. 7 is a cross-sectional view showing an edge member of the fourth embodiment. The edge material 1 of 4th Embodiment connects with the material 12 which has the flexibility in which the back side was formed in the circular-arc-shaped curved surface 12a between the 1st base material 5 and the 2nd base material 8, The decorative layer 13 is provided on the surfaces of the first base material 5, the second base material 8, and the flexible material 12. Only the decorative layer 13 is provided on the first substrate 5 and the second substrate 8. The thickness of the flexible material 12 is gradually reduced from the both edges 12b toward the center 12c, and is thinnest at the center 12c.
[0036]
By doing so, when the edge member 1 is bent along the protruding corner or the entering corner, the portion of the center 12c is the thinnest, so that it smoothly bends into a curved surface with the center 12c as a boundary. The structure and operation of the other parts in FIG. 7 are the same as the structure and operation of the edge member of the third embodiment shown in FIG.
[0037]
FIG. 8 is a cross-sectional view showing the edge member 1 of the fifth embodiment. The edge material 1 of 5th Embodiment has the opposite side to the side in which the decorative layer 13 of the decorative sheet 14 located between the 1st base material 5 and the 2nd base material 8 was provided, ie, flexibility. A synthetic rubber material (soft material) 36 is provided on the material 11 side. The synthetic rubber material 36 is provided with a constant thickness between the first base material 5 and the second base material 8.
[0038]
As the synthetic rubber material 36, for example, a thermoplastic resin such as styrene / butadiene / styrene block copolymer (SBS) or silicone resin, or a soft synthetic resin such as styrene / butadiene rubber (SBR) or silicone resin is used. . Here, the synthetic rubber material 36 is provided by applying or pouring a thermoplastic resin onto the back side of the flexible material 11. On the other hand, a soft synthetic resin such as styrene / butadiene / rubber (SBR) or silicone resin is provided by being attached with an adhesive for soft material such as vinyl acetate resin.
[0039]
FIG. 9A is a cross-sectional view of the state in which the edge member 1 of the fifth embodiment is attached to the protruding corner 18 of the wall, and FIG. It is sectional drawing of the state attached to. As shown in FIGS. 9A and 9B, since the flexible material 11 and the synthetic rubber material 36 can be bent, the edge material 1 is attached to the exit corner 18 or the entrance corner 19. Even if the protruding corner 18 or the entering corner 19 is uneven, the flexible material 11 and the synthetic rubber material 36 between the first base material 5 and the second base material 8 absorb the unevenness. The first base material 5 and the second base material 8 are attached to the surface 15 of one wall and the surface 17 of the other wall, respectively.
[0040]
Furthermore, by providing the synthetic rubber material 36 on the back side of the flexible material 11, the portion between the first base material 5 and the second base material 8 is not locally bent, Bent into a smooth convex or concave surface. When the edge member 1 is attached to the protruding corner 18 or the entering corner 19, the flexible material 11 and the synthetic rubber material 36 prevent damage due to the collision of a foreign substance on the corner of the edge member 1. To do.
[0041]
Further, as shown in FIG. 8, by providing the groove 30 on the decorative layer side in the extending direction of the two base materials between the first base material 5 and the second base material 8, 9 (A) and 9 (B), it is possible to change the shape of the bent edge material 1, and the shape of the edge material 1 can be diversified and the design can be enhanced. The structure and operation of the other parts in the fifth embodiment shown in FIGS. 8 and 9 are the same as those of the edge material of the first embodiment shown in FIGS.
[0042]
FIG. 10 is a cross-sectional view showing the edge member 1 of the sixth embodiment. The edge material 1 of 6th Embodiment provides the synthetic rubber material (soft material) 36 in the opposite side (back side) to the side in which the decorative layer 13 of the decorative sheet 14 was provided. The thickness of the synthetic rubber material 36 is gradually decreased from both edges toward the center 38 and is thinnest at the center 38.
[0043]
In this way, as in the case of the edge material of the fifth embodiment shown in FIG. 8, the decorative sheet 14 and the synthetic rubber material 36 absorb this even if there are irregularities in the protruding corner or the entering corner. Can be attached to the corner or out corner. Further, when the edge member 1 is bent along the protruding corner or the entering corner, the synthetic rubber material 36 at the center 38 is the thinnest, so that it smoothly curves into a curved surface with the center 38 as a boundary. Further, also in this case, the flexible material 12 and the synthetic rubber material 36 prevent damage due to collision of foreign matter when the edge member 1 is bent and attached to the protruding corner or the entering corner. In the sixth embodiment shown in FIG. 10, the structure and operation of the other parts are the same as those in the fifth embodiment shown in FIG.
[0044]
FIG. 11 is a cross-sectional view showing the edge member 1 of the seventh embodiment. The edge material 1 of 7th Embodiment is a synthetic rubber material on the opposite side (back side) to the side which provided the decorative layer 13 of the material 12 which has flexibility of the edge material of 3rd Embodiment shown in FIG. Soft material) 36 is provided. The thickness of the synthetic rubber material 36 is gradually reduced from both edges toward the center 38 and is thinnest at the center 38.
[0045]
In this way, as in the case of the edge material of the fifth and sixth embodiments, the flexible material 12 and the synthetic rubber material 36 absorb this even if there are irregularities in the protruding corner or the entering corner. So it can be installed in the corner or corner. Further, when the edge member 1 is bent along the protruding corner or the entering corner, the synthetic rubber material 36 at the center 38 is the thinnest, so that it smoothly curves into a curved surface with the center 38 as a boundary. Further, also in this case, the flexible material 12 and the synthetic rubber material 36 prevent damage due to collision of foreign matter when the edge member 1 is bent and attached to the protruding corner or the entering corner. In the seventh embodiment shown in FIG. 11, the structure and operation of other parts are the same as those in the third embodiment shown in FIG.
[0046]
The present invention has been described in detail with reference to the illustrated embodiments. However, the present invention is not limited to the embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. It goes without saying that various modifications can be made.
[0047]
【The invention's effect】
According to the present invention, it can be used even if there are irregularities at the corners where the surface of one wall and the surface of the other wall intersect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of an edge member according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a state in which the edge member of the first embodiment is attached to a protruding corner of a wall.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a state in which the edge member according to the first embodiment is attached to a corner of a wall.
4A and 4B show a manufacturing method of the edge material shown in FIG. 1, wherein FIG. 4A is a cross-sectional view of the material of the edge material, FIG. Is a cross-sectional view in a state where a decorative sheet is adhered, and (D) is a cross-sectional view in a state in which a central portion on the back side is deleted.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing an edge member according to a second embodiment.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing an edge member according to a third embodiment.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing an edge member according to a fourth embodiment.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing an edge member according to a fifth embodiment.
9A is a cross-sectional view of a state in which the edge member of the fifth embodiment is attached to the corner of the wall, and FIG. 9B is a cross-section of the state in which the edge member of the fifth embodiment is attached to the corner of the wall. FIG.
FIG. 10 is a sectional view showing an edge member according to a sixth embodiment.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing an edge material according to a seventh embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Edge material 5 1st base material 8 2nd base material 11, 12 Material which has flexibility 13 Cosmetic layer 15 Surface of one wall 17 Surface of the other wall 18 Outgoing corner (corner)
19 Corner (corner)
22 Backing material 36 Synthetic rubber material (soft material)
D away

Claims

A first base material and a second base material extending in one direction, arranged so that the directions in which the first base material and the second base material are extended are aligned, and separated from each other; The first base material and the second base material are connected with a flexible material, and the first base material, the second base material, and the flexible material are connected. it is provided a decorative layer on the surface of the material, the surface side and each recess on the back side of the first material having the flexibility to connecting the second substrate and the substrate is provided, et al is, out An edge material characterized in that a concave portion on the surface side appears in a convex curve shape when used in a corner, and a concave portion on the surface side appears in a concave curve shape when used in a corner .

The edge material according to claim 1, wherein a soft material is provided on a side opposite to the side on which the decorative layer of the flexible material is provided.