JP4023323B2

JP4023323B2 - Oil-based ink composition for ink jet printer

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Publication number: JP4023323B2
Application number: JP2003024334A
Authority: JP
Inventors: 雄一小林; 進望月
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 2003-01-31
Filing date: 2003-01-31
Publication date: 2007-12-19
Anticipated expiration: 2023-01-31
Also published as: JP2004231870A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙はもとより、樹脂製のシート、布、不職布、樹脂板、表面コート紙、金属面、ガラス、皮革、陶器、木材、ゴム、塗装面、焼き付け塗装面等に印字、描画が可能な油性インキ組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来油性インキ組成物に、インキ組成物の記録面への定着性や流動性、顔料など固形物の分散性を得るために樹脂を配合したものが知られている。例えば、特開平１１−３３５６０９号公報に記載の発明では、乳酸エステルを使用したインキに塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体を溶解しており（特許文献１参照）、また、特開２０００−３２７９６１公報に記載の発明には、アルコールや酢酸エステルを使用したインキに塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体を溶解している（特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−３３５６０９号公報
【特許文献２】
特開２０００−３２７９６１公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のような樹脂を溶解した油性インキ組成物では、経時的にインキ組成物の粘度が増加することがあった。例えば、有機溶剤の揮発による固形分率の増加や、溶解している樹脂が水素結合などの弱い相互作用によって結合し構造粘性を形成することや、顔料の経時的な凝集沈降などがその原因として考えられる。
【０００５】
また、筆記具やプリンタなどの構造によって、ボールペンチップやインキジェットプリンタヘッドなど、インキ組成物と接触する部分に金属を使用しているものでは、電池作用による金属の腐食が発生することがあり、これがインキ組成物の粘性や筆記具やプリンタなどの吐出性能に悪影響を及ぼすことがあった。特に、インキジェットプリンタは、高熱により気泡を形成、成長させることにより生じる圧力を利用してインキを吐出させるバブルジェット方式や、圧電素子（ピエゾ素子）に記録信号（電圧）を与えることによって、振動圧力を発生させ、インキを加圧してノズルからインキを吐出させる圧電加圧方式等のオンデマンド方式が知られているが、そのヘッド部分に電荷が発生することから、腐食作用が起こり易いものであった。
【０００５】
また、インキジェットプリンタは、高熱により気泡を形成、成長させることにより生じる圧力を利用してインキを吐出させるバブルジェット方式や、圧電素子（ピエゾ素子）に記録信号（電圧）を与えることによって、振動圧力を発生させ、インキを加圧してノズルからインキを吐出させる圧電加圧方式等のオンデマンド方式が知られているが、そのヘッド部分に電荷が発生することから、腐食作用が起こり易いものであった。
【０００６】
本発明は、油性インキ組成物が経時的に増粘し難く、インキジェットプリンターに使用した際にも長期にわたって初期のインキ吐出性能を維持できる油性インキ組成物を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、少なくとも３−メトキシ−３−メチル−ブチルアセテートと、有機顔料を３−メトキシ−３−メチル−ブチルアセテートに可溶な樹脂に担時させた着色剤と、３−メトキシ−３−メチル−ブチルアセテートに可溶な樹脂とを含むインキジェットプリンター用油性インキ組成物を要旨とするものである。
【０００８】
以下、本発明について説明する。
着色剤としては、染料及び／または顔料が特に限定無く使用できる。
着色剤として染料を用いる場合は、従来公知の染料を使用することが出来、具体例として、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７、同１９、同２２、同３２、同３８、同５１、同７１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー４、同２６、同４４、同５０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、同４、同２３、同３１、同３７、同３９、同７５、同８０、同８１、同８３、同２２５、同２２６、同２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、同１５、同４１、同７１、同８６、同８７、同１０６、同１０８、同１９９等の直接染料や、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１、同２、同２４、同２６、同３１、同５２、同１０７、同１０９、同１１０、同１１９、同１５４、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１、同７、同１７、同１９、同２３、同２５、同２９、同３８、同４２、同４９、同６１、同７２、同７８、同１１０、同１２７、同１３５、同１４１、同１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８、同９、同１４、同１８、同２６、同２７、同３５、同３７、同５１、同５２、同５７、同８２、同８３、同８７、同９２、同９４、同１１１、同１２９、同１３１、同１３８、同１８６、同２４９、同２５４、同２６５、同２７６、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット１５、同１７、同４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１、同７、同９、同１５、同２２、同２３、同２５、同４０、同４１、同４３、同６２、同７８、同８３、同９０、同９３、同１００、同１０３、同１０４、同１１２、同１１３、同１５８、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン３、同９、同１６、同２５、同２７、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ５６等の酸性染料、Ｃ．Ｉ．フードイエロー３等の食用染料、マラカイトグリーン（Ｃ．Ｉ．４２０００）、ビクトリアブルーＦＢ（Ｃ．Ｉ．４４０４５）、メチルバイオレットＦＮ（Ｃ．Ｉ．４２５３５）、ローダミンＦ４Ｇ（Ｃ．Ｉ．４５１６０）、ローダミン６ＧＣＰ（Ｃ．Ｉ．４５１６０）等の塩基性染料等が挙げられる。これらは、１種もしくは２種以上混合して用いることが出来、その使用量は、インキ組成物全量に対して２〜１５重量％使用でき、好ましくは、５〜１０重量％である。
【０００９】
また、着色剤として有機顔料を用いる場合は、従来公知の有機顔料を使用することが出来、具体例として、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＲＥＤ２、同３、同５、同１７、同２２、同３８、同４１、同４８：２、同４８：３、同４９、同５０：１、同５３：１、同５７：１、同５８：２、同６０、同６３：１、同６３：２、同６４：１、同８８、同１１２、同１２２、同１２３、同１４４、同１４６、同１４９、同１６６、同１６８、同１７０、同１７６、同１７７、同１７８、同１７９、同１８０、同１８５、同１９０、同１９４、同２０２、同２０６、同２０７、同２０９、同２１６、同２４５、同２５４、同２５５、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＯＲＡＮＧＥ５、同１０、同１３、同１６、同３６、同４０、同４３、同６１、同６４、同７１、同７３、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＶＩＯＬＥＴ１９、同２３、同３１、同３３、同３６、同３７、同３８、同５０、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＢＬＵＥ２、同１５、同１５：１、同１５：２、同１５：３、同１５：４、同１５：５、同１６、同１７、同２２、同２５、同６０、同６６、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＢＲＯＷＮ２３、同２５、同２６、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＹＥＬＬＯＷ１、同３、同１２、同１３、同２４、同８３、同９３、同９４、同９５、同９７、同９９、同１０８、同１０９、同１１０、同１１７、同１２０、同１２８、同１３９、同１４７、同１５１、同１５３、同１６６、同１６７、同１７３、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＧＲＥＥＮ７、同１０、同３６、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＢＬＡＣＫ７等の有機顔料等が挙げられる。これらの有機顔料は１種又は２種以上混合して使用することができ、その使用量は、インキ組成物全量に対して１〜１０重量％使用でき、好ましくは２〜６重量％である。顔料の粒子径は、平均粒子径で０．０２〜０．２０μｍが好ましい。
【００１０】
また、着色剤として無機顔料を用いる場合は、従来公知の無機顔料を使用することが出来、具体例として、ファーネストブラック、チャンネルブラック、サーマルブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、群青、紺青、コバルトブルー、チタンイエロー、ターコイズ、モリブデートオレンジ、酸化チタン等の無機顔料が挙げられる。特に、酸化チタンは、隠蔽性を付与するものであり、ルチル型とアナターゼ型のいずれも使用可能であり、市販品の一例を挙げると、堺化学工業（株）製のタイトーンＳＲ−１、同Ｒ−６５０、同Ｒ−３Ｌ、同Ｒ−７Ｅ、同Ｒ−５Ｎ、同Ａ−１１０、同Ａ−１５０、石原産業（株）製のタイペークＲ−５８０、同Ｒ−５６０、同Ｒ−９３０、同Ａ−１００、同Ａ−２２０、同ＣＲ−５８、チタン工業（株）製のクロノスＫＲ−３１０、同ＫＲ−３８０、同ＫＲ３８０Ｎ、同ＫＲ−４８０、同ＫＡ−１０、同ＫＡ−２０、同ＫＡ−３０、デュポンジャパンリミテッド製のタイピュアＲ−９００、同Ｒ−９３１、テイカ（株）製のチタニックスＪＲ−３００、同ＪＲ−６００Ａ、同ＪＲ７０１、同ＪＲ−８００、同ＪＲ−８０１、独国、バイエル社製のバイエルチタンＲ−ＦＤ−１、同Ｒ−ＦＢ−３、同Ｒ−Ｄ等が挙げられる。
これらの酸化チタンは、１種又は２種以上混合して使用することができ、その使用量は、インキ組成物全量に対して５〜３０重量％使用でき、好ましくは、１０〜２０重量％である。
酸化チタンの粒子径は、平均粒子径で０．３〜０．８μｍであることが好ましい。測定方法は、遠心沈降型粒度分布測定装置やレーザー型粒度分布測定装置等があるが、今回は後者を採用した。
【００１１】
以上の顔料の分散効率を上げるため、上記顔料を樹脂に担時させたものを使用する。一例を挙げると、マイクロリスＹｅｌｌｏｗ３Ｇ−Ｋ、同Ｙｅｌｌｏｗ４Ｇ−Ｋ、同Ｙｅｌｌｏｗ３Ｒ−Ｋ、同ＳｃａｒｌｅｔＲ−Ｋ、同ＤＰＰＲｅｄＢ−Ｋ、同Ｍａｇｅｎｔａ５Ｂ−Ｋ、同ＶｉｏｌｅｔＢ−Ｋ、同ＢｌｕｅＡ３Ｒ−Ｋ、同Ｂｌｕｅ４Ｇ−Ｋ、同ＧｒｅｅｎＧ−Ｋ、同ＢｌａｃｋＣ−Ｋ、同ＷｈｉｔｅＲ−Ｋ（塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂に担時させた顔料、チバスペシャルティケミカルズ（株）製）、ＩＫイエロー、ＩＫレッド、ＩＫブルー、ＩＫグリーン、ＩＫブラック（塩化ビニル・酢酸ビニル樹脂に担時させた顔料、富士色素（株）製）等が挙げられる。特に、上記のような樹脂に担時させた顔料を用いる場合、インキ中の樹脂と同じものを用いることによってより分散を安定にさせることができる。
その他の顔料として、蛍光顔料、パール顔料、蓄光顔料、金属顔料、複合金属顔料、金属酸化物顔料等を使用しても良い。尚、上記染料、有機顔料、無機顔料、樹脂に担時させた願料は混合して使用することもできる。
【００１２】
樹脂は、印字面、描画面の定着性や強度を向上及び分散剤及び分散安定剤として使用され、３−メトキシ−３−メチル−ブチルアセテートに可溶なものを採用する。その具体例としては、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、スチレン・アクリル樹脂、酢酸ビニル・アクリル樹脂、ウレタン・アクリル樹脂、シリコーン・アクリル樹脂、その他アクリル共重合樹脂、ポリエステル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢ビ樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、キシレン樹脂、ロジン変性キシレン樹脂、エステルガム、ケトン樹脂、ニトロセルロース、フェノール樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、アルキルフェノール樹脂、アルキルフェノール樹脂、テルペン変性フェノール樹脂、ロジンのグリセリンエステル等が挙げられる。これらの樹脂は、１種又は２種以上混合して使用することができ、その使用量は、インキ組成物全量に対して１〜１０重量％使用でき、好ましくは、１〜５重量％である。上記の樹脂の中でも好ましくは、構造内に少なくとも塩化ビニル単位部分及び酢酸ビニル単位部分を含む共重合樹脂で、具体例を挙げると、エスレックＣ（塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、積水化学工業（株）製）、エスレックＡ（塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合樹脂、積水化学工業（株）製）、エスレックＭ（塩化ビニル・酢酸ビニル・マレイン酸共重合樹脂、積水化学工業（株）製）、ＵＣＡＲＳｏｌｕｔｉｏｎＶｉｎｙｌＲｅｓｉｎＶＹＨＨ（塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、ダウ・ケミカル日本（株）製）、ＵＣＡＲＳｏｌｕｔｉｏｎＶｉｎｙｌＲｅｓｉｎＶＡＧＨ（塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合樹脂、ダウ・ケミカル日本（株）製）、ＵＣＡＲＳｏｌｕｔｉｏｎＶｉｎｙｌＲｅｓｉｎＶＭＣＨ、（塩化ビニル・酢酸ビニル・マレイン酸共重合樹脂、ダウ・ケミカル日本（株）製）等が挙げられる。
【００１３】
３−メトキシ−３−メチル−ブチルアセテートは、有機顔料及び酸化チタンの分散溶媒として使用される。インキジェットプリンターに使用されるに際しては、顔料沈降による目詰まりを抑え、且つ印字、描画面の乾燥性が良好で、染料及び／または顔料の分散安定性にも寄与しており、特に経時粘度変化が少ない。その使用量は、インキ組成物全量に対して、５〜９５％重量％使用でき、好ましくは１５〜７０重量％である。また、３−メトキシ−３−メチル−ブチルアセテートは、その他の有機溶剤１種又は２種以上と混合して使用でき、樹脂の溶解性の向上、印字、描画面の乾燥性向上、レベリング性の向上、インキの粘度、他の物性の調整等で、非極性有機溶剤や極性有機溶剤を併用しても良い。
【００１４】
インキの導電率は、１μＳ／ｃｍ以下であることが好ましく、オンデマンド方式用とした場合は、吐出の際に圧電素子（ピエゾ素子）に電圧がかかり負荷がかかるため、インキの導電率が低い方が電圧素子に対して負荷が掛かりにくいため長期的な吐出安定性が良好となる。導電率が１μＳ／ｃｍより大きくなると初期吐出は良くても長期的に吐出が安定しなくなり、数ヶ月後には吐出しなくなってしまう。インキの導電率を測定する測定器としては、
（株）堀場製作所製ＤＳ―７の導電率測定機を用いて確認した。
【００１５】
インキの粘度は、６〜１８ｍＰａ・ｓであることが好ましく、特にインキジェット記録用とした場合には、インキを飛翔させるノズルの内径がたいへん小さいために、インキの粘度が１８ｍＰａ・ｓを越えると吐出が不安定になったり、吐出不能になることがある。逆にインキの粘度が６ｍＰａ・ｓ未満になると吐出されたインキが飛び散ってしまい、印字面、描画面の鮮明さが欠けてしまう。特に、被印字面が非吸収面である場合には顕著であった。
【００１６】
上記した成分の他に、従来使用されている各種添加剤を用いることができる。例えば、隠蔽力を向上させるためにシリカ粉、珪酸アルミニウム、炭酸カルシウムなどの体質顔料を併用しても良い。又、更に分散性を向上するために分散剤や沈降防止、粘度調整のために増粘剤、印字面、描画面の硬さを調整するために可塑剤、塗布性能を良好にならしめるためにフロー向上剤やレベリング剤を適宜添加することができる。
【００１７】
本発明のインキ組成物は、上記各成分をダイノーミル、ボールミル、アトライター、サンドグラインダー、ターボミキサー、ラボミキサー、ホモミキサー等の分散機を使用して分散混合することによって得られる。
【００１８】
【作用】
３−メトキシ−３−メチル−ブチルアセテートは、沸点が１８８℃と高く、また、導電率が低いことから溶解した樹脂同士の電気的な相互作用を誘導しにくいものと推察され、金属に対する電池作用をも起こしにくいものであるため、３−メトキシ−３−メチル−ブチルアセテートに可溶な樹脂を溶解した油性インキ組成物の経時的な増粘や顔料の沈降などを抑制し、インキジェットプリンターのインキ組成物の吐出を安定に保つことができる。
【００１９】
【実施例】
実施例１
マイクロリスＤＰＰＲＥＤＢ−Ｋ（着色剤・定着剤、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＲＥＤ２５４を塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂に担時させたもの、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）５重量部
ＵＣＡＲＳｏｌｕｔｉｏｎＶｉｎｙｌＲｅｓｉｎＶＹＨＨ（定着剤、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、ダウ・ケミカル日本（株）製）１．５重量部
３−メトキシ−３−メチル−ブチルアセテート９３．５重量部
上記各成分をホモミキサーで５時間、溶解・分散処理して、粘度８．５ｍＰａ・ｓ（２５℃）で導電率０．１μＳ／ｃｍの赤色インキ組成物を得た。
【００２０】
実施例２
マイクロリスＹＥＬＬＯＷ４Ｇ−Ｋ（着色剤・定着剤、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＹＥＬＬＯＷ１１０を塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂に担時させたもの、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）４重量部
ＵＣＡＲＳｏｌｕｔｉｏｎＶｉｎｙｌＲｅｓｉｎＶＹＨＨ（前述）２重量部
３−メトキシ−３−メチル−ブチルアセテート５４重量部
乳酸ブチル４０重量部
上記各成分をホモミキサーで５時間、溶解・分散処理して粘度１１．６ｍＰａ・ｓ（２５℃）で導電率０．３μＳ／ｃｍの黄色インキ組成物を得た。
【００２１】
実施例３
マイクロリスＢＬＵＥ４Ｇ−Ｋ（着色剤・定着剤、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＢＬＵＥ１５：３、を塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂に担時させたもの、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）４．５重量部
エスレックＣ（定着剤、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、積水化学工業（株）製）
２重量部
３−メトキシ−３−メチル−ブチルアセテート２０．５重量部
乳酸ブチル６０重量部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１３重量部
上記各成分をホモミキサーで５時間、溶解・分散処理して粘度１１．５ｍＰａ・ｓ（２５℃）で導電率０．２μＳ／ｃｍの青色インキ組成物を得た。
【００２２】
実施例４
マイクロリスＢＬＡＣＫＣ−Ｋ（着色剤・定着剤、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＢＬＡＣＫ７を塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂に担時させたもの、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）５．５重量部
ＵＣＡＲＳｏｌｕｔｉｏｎＶｉｎｙｌＲｅｓｉｎＶＹＨＨ（前述）
１．５重量部
３−メトキシ−３−メチル−ブチルアセテート４１重量部
酢酸アミル２５重量部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１５重量部
プロピレングリコールモノメチルエーテル１２重量部
上記各成分をホモミキサーで５時間、溶解・分散処理して粘度１３．２ｍＰａ・ｓ（２５℃）で導電率０．７μＳ／ｃｍの黒色インキ組成物を得た。
【００２３】
比較例１
プリンテックスＧ（着色剤、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＢＬＡＣＫ７、デグッサ社製）
２．５重量部
ＵＣＡＲＳｏｌｕｔｉｏｎＶｉｎｙｌＲｅｓｉｎＶＡＧＨ（定着剤、塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合樹脂、ダウ・ケミカル日本（株）製）１重量部
デンカブチラール２０００Ｌ（定着剤、ポリビニルブチラール樹脂、電気化学工業（株）製）２．５重量部
Ｄｉｓｐｅｒｋ１８０（分散剤、酸基を含むブロック共重合物、ビックケミージャパン（株）製）０．５重量部
３−メトキシ−３−メチルブチルアセテート１０重量部
乳酸ブチル４０．５重量部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２０重量部
プロピレングリコールモノメチルエーテル１３重量部
３−メトキシ−３メチル−１−ブタノール１０重量部
予め乳酸ブチルを除いた溶剤にデンカブチラール２０００Ｌを溶解し、更に分散剤を混ぜ、ボールミル７２時間分散処理した後、乳酸ブチルを混ぜ、ボールミルで３０分、分散処理し、粘度１４．３ｍＰａ・ｓ（２５℃）で導電率０．８μＳ／ｃｍの黒色インキ組成物を得た。
【００２４】
比較例２
クロノスチタンＫＲ３８０（着色剤、ルチル型酸化チタン、チタン工業（株）製）
１４重量部
キョーワード７００（隠蔽助剤、ケイ酸アルミニウム、協和化学工業（株）製）
２重量部
ＵＣＡＲＳｏｌｕｔｉｏｎＶｉｎｙｌＲｅｓｉｎＶＹＨＨ（前述）３重量部
ホモゲノールＬ−１８（分散剤、花王石鹸（株）製）１重量部
３−メトキシ−３−メチル−ブチルアセテート４５重量部
乳酸ブチル２０重量部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１５重量部
上記各成分をボールミルにて２４時間分散処理して、粘度１３．３ｍＰａ・ｓ（２５℃）で導電率０．４μＳ／ｃｍの白色インキ組成物を得た。
【００２５】
比較例３
チタニックスＪＲ−８００（着色剤、ルチル型酸化チタン、テイカ（株）製）
１６重量部
エスレックＣ（前述）２重量部
ホモゲノールＬ−１８（前述）１重量部
デンカブチラール２０００Ｌ（前述）１重量部
３−メトキシ−３メチルブチルアセテート３７重量部
乳酸ブチル３０重量部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１３重量部
上記各成分を実施例６と同様になして粘度１２．３ｍＰａ・ｓ（２５℃）で導電率０．３μＳ／ｃｍの白色インキ組成物を得た。
【００２６】
比較例４
タイトーンＲ６２Ｎ（着色剤、ルチル型酸化チタン、堺化学工業（株）製）
１８重量部
Ｄｉｓｐｅｒｋ１８０（前述）１重量部
エスレックＡ（定着剤、塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体、積水化学工業（株）製）２．５重量部
３−メトキシ−３メチル−ブチルアセテート８．５重量部
乳酸ブチル５０重量部
Ｎ−メチル−２ピロリドン５重量部
３−メトキシ−３メチル−１−ブタノール１５重量部
上記各成分を実施例６と同様になして粘度１２．４ｍＰａ・ｓ（２５℃）で導電率０．５μＳ／ｃｍの白色インキ組成物を得た。
【００２７】
比較例５
実施例１において、３−メトキシ−３−メチル−ブチルアセテート９３重量部の代わりに、乳酸ブチル８３．５重量部とＮ−メチル−２ピロリドン１０重量部を用いた他は、実施例１と同様になして、粘度１３．３ｍＰａ・ｓ（２５℃）で導電率３．０μＳ／ｃｍの赤色インキ組成物を得た。
【００２８】
比較例６
実施例１において、３−メトキシ−３−メチル−ブチルアセテート９３．５重量部の代わりに、プロピレングリコールモノメチルエーテル３０重量部とプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５３．５重量部とＮ−メチル−２ピロリドン１０重量部を用いた他は、実施例１と同様になして、粘度１０．６ｍＰａ・ｓ（２５℃）で導電率３．９μＳ／ｃｍの赤色インキ組成物を得た。
【００２９】
比較例７
実施例２において、３−メトキシ−３−メチルブチルアセテートの代わりに、乳酸ブチルを用いた他は、実施例２と同様になして、粘度１９．１ｍＰａ・ｓ（２５℃）で導電率１．３μＳ／ｃｍの黄色インキ組成物を得た。
【００３０】
比較例８
実施例２において３−メトキシ−３−メチル−ブチルアセテートを除いてＵＣＡＲＳｏｌｕｔｉｏｎＶｉｎｙｌＲｅｓｉｎＶＹＨＨを３重量部、３−メトキシ−３メチル−１−ブタノール５３重量部に変更し、他は、実施例２と同様になして、粘度２４．５ｍＰａ・ｓ（２５℃）で導電率１．９μＳ／ｃｍの黄色インキ組成物を得た。
【００３１】
比較例９
比較例２においてキョーワード７００を除いて、ＵＣＡＲＳｏｌｕｔｉｏｎＶｉｎｙｌＲｅｓｉｎＶＹＨＨを２重量部に変更し、３−メトキシ−３−メチル−ブチルアセテートを除いて、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを５８重量とＮ−メチル−２ピロリドン５重量部に変更し、他は、実施例６と同様になして、粘度８．５ｍＰａ・ｓ（２５℃）で導電率１．２μＳ／ｃｍの白色インキ組成物を得た。
【００３２】
以上、実施例１〜４、比較例１〜９で得られた油性インキ組成物について、分散安定性試験、初期吐出安定性試験及び経時吐出安定性試験を行った。結果を表１に示す。
【００３３】
分散安定性試験
各インキ組成物をバイアル瓶に高さ５ｃｍまで入れ、キャップを締めて常温（２０℃）で放置し、１ヶ月後にキャップをはずし、静かにバイアル瓶を傾けインキを流し出し、バイアル瓶を傾けた状態で３０秒間放置後、元に戻しバイアルビンの底に沈降・堆積物があるか確認する。
【００３４】
初期吐出安定性試験
インキジェットプリンタ（ＡＤＰＩＣＴＯＩ、ぺんてる株式会社製、オンデマンドタイプ）で、有色インキ組成物は、白色樹脂（塩化ビニル）シートに、白色インキ組成物は、黒色樹脂（塩化ビニル）シートにアルファベット文字（A〜Z、１ｃｍ×１ｃｍの大きさ）を５００文字と縦２．５ｃｍ横１８０ｃｍのベタ塗り描画し、目視で印字描画状態を観察した。
【００３５】
経時吐出性安定性試験
インキジェットプリンタ（ＡＤＰＩＣＴＯＩ、ぺんてる株式会社製、オンデマンドタイプ）で有色インキ組成物は、白色樹脂シート（塩化ビニル）に、白色インキ組成物は、黒色樹脂シート（塩化ビニル）に毎日アルファベット文字（A〜Z、１ｃｍ×１ｃｍ）を５００文字と縦２．５ｃｍ横１８０ｃｍのベタ描画し、３０日後の印字描画物を目視で観察した。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明のインキ組成物は、分散安定性に優れ、特に、オンデマンド方式のインキジェットプリンタに長い時間使用した時、顔料の凝集、沈降によるノズルの目詰まりがなく、また、経時的なインキの増粘がなく、経時吐出安定性に優れるインキ組成物である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention prints and draws not only on paper but also on resin sheets, cloth, unemployed cloth, resin plates, surface coated paper, metal surfaces, glass, leather, ceramics, wood, rubber, painted surfaces, baked painted surfaces, etc. The present invention relates to an oil-based ink composition that can be used.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, oil-based ink compositions are known in which a resin is blended in order to obtain fixability of the ink composition on the recording surface, fluidity, and dispersibility of solid materials such as pigments. For example, in the invention described in JP-A-11-335609, a vinyl chloride / vinyl acetate copolymer is dissolved in an ink using a lactic acid ester (see Patent Document 1), and JP-A 2000-327961 is disclosed. In the invention described in (2), a vinyl chloride / vinyl acetate copolymer is dissolved in an ink using alcohol or acetate (see Patent Document 2).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-335609 [Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 2000-327961
[Problems to be solved by the invention]
In the oil-based ink composition in which the resin as described above is dissolved, the viscosity of the ink composition may increase with time. For example, the increase in solid content due to volatilization of organic solvents, the fact that dissolved resins are bonded by weak interactions such as hydrogen bonding to form structural viscosity, and the aggregation and sedimentation of pigments over time are the causes. Conceivable.
[0005]
In addition, depending on the structure of the writing instrument, printer, etc., metal that is in contact with the ink composition, such as ballpoint pen tips and ink jet printer heads, may cause metal corrosion due to battery action. The viscosity of the ink composition and the discharge performance of writing instruments and printers may be adversely affected. In particular, an ink jet printer vibrates by applying a recording signal (voltage) to a bubble jet system that discharges ink using pressure generated by the formation and growth of bubbles by high heat or a piezoelectric element (piezo element). An on-demand system such as a piezoelectric pressurizing system that generates pressure and pressurizes the ink and ejects the ink from the nozzle is known. However, since a charge is generated in the head part, corrosive action is likely to occur. there were.
[0005]
Inkjet printers also vibrate by applying a recording signal (voltage) to the piezoelectric element (piezo element) or a bubble jet system that ejects ink using pressure generated by the formation and growth of bubbles by high heat. An on-demand system such as a piezoelectric pressurizing system that generates pressure and pressurizes the ink and ejects the ink from the nozzle is known. However, since a charge is generated in the head part, corrosive action is likely to occur. there were.
[0006]
An object of the present invention is to provide an oil-based ink composition in which the oil-based ink composition is less likely to thicken with time and can maintain the initial ink discharge performance over a long period of time even when used in an ink jet printer.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention includes at least 3-methoxy-3-methyl-butyl acetate, a colorant in which an organic pigment is supported on a resin soluble in 3-methoxy-3-methyl-butyl acetate, and 3-methoxy- The gist of the present invention is an oil-based ink composition for ink jet printers containing a resin soluble in 3-methyl-butyl acetate .
[0008]
The present invention will be described below.
As the colorant, dyes and / or pigments can be used without any particular limitation.
In the case of using a dye as a colorant, a conventionally known dye can be used. I. Direct Black 17, 19, 19, 22, 32, 38, 51, 71, C.I. I. Direct Yellow 4, 26, 44, 50, C.I. I. Direct Red 1, 4, 23, 31, 37, 39, 75, 80, 81, 83, 225, 226, 227, C.I. I. Direct blue 1, 15, 41, 71, 86, 87, 106, 108, 199, and the like; I. Acid Black 1, 2, 24, 26, 31, 31, 52, 107, 109, 110, 119, 154, C.I. I. Acid Yellow 1, 7, 17, 19, 23, 25, 29, 38, 42, 49, 61, 72, 78, 110, 127, 135, 141, 142, C.I. I. Acid Red 8, 9, 9, 14, 26, 27, 35, 37, 51, 52, 57, 82, 83, 87, 92, 94, 111, 129, 131, 138, 186, 249, 254, 265, 276, C.I. I. Acid Violet 15, 17, 49, C.I. I. Acid Blue 1, 7, 9, 15, 22, 23, 25, 40, 41, 43, 62, 78, 83, 90, 93, 100, 103, 104, 112, 113, 158, C.I. I. Acid Green 3, 9, 16, 25, 27, C.I. I. Acid dyes such as Acid Orange 56, C.I. I. Food dyes such as Food Yellow 3, Malachite Green (C.I. 42000), Victoria Blue FB (C.I. 44545), Methyl Violet FN (C.I. 42535), Rhodamine F4G (C.I. 45160), And basic dyes such as rhodamine 6GCP (C.I. 45160). These may be used alone or in combination of two or more, and the amount used may be 2 to 15% by weight, preferably 5 to 10% by weight, based on the total amount of the ink composition.
[0009]
Moreover, when using an organic pigment as a coloring agent, a conventionally well-known organic pigment can be used. I. PIGMENT RED2, 3, 5, 17, 17, 38, 41, 48: 2, 48: 3, 49, 50: 1, 53: 1, 57: 1, 58: 2, 60, 63: 1, 63: 2, 64: 1, 88, 112, 122, 123, 144, 146, 149, 166, 168, 170, 176, 177, 178, 179, 180, 185, 190, 194, 202, 206, 207, 209, 216, 245, 254, 255, C. I. PIGMENTORAGE 5, 10, 13, 16, 36, 40, 43, 61, 64, 71, 73, C.I. I. PIGMENT VIOLET 19, 23, 31, 33, 36, 37, 38, 50, C.I. I. PIGMENTBLUE 2, 15, 15: 1, 15: 2, 15: 3, 15: 4, 15: 5, 16, 17, 17, 22, 25, 60, 66, C . I. PIGMENT BROWN 23, 25, 26, C.I. I. PIGMENT YELLOW 1, 3, 12, 13, 24, 83, 93, 94, 95, 97, 99, 108, 109, 110, 117, 120, the same 128, 139, 147, 151, 153, 166, 167, 173, C.I. I. PIGMENTGREEN 7, 10, and 36, C.I. I. And organic pigments such as PIGMENT BLACK 7. These organic pigments can be used alone or in combination of two or more. The amount used can be 1 to 10% by weight, preferably 2 to 6% by weight, based on the total amount of the ink composition. The average particle size of the pigment is preferably 0.02 to 0.20 μm.
[0010]
In addition, when an inorganic pigment is used as a colorant, a conventionally known inorganic pigment can be used. Specific examples include carbon black such as farest black, channel black, thermal black, acetylene black, black iron oxide, yellow Examples thereof include inorganic pigments such as iron oxide, red iron oxide, ultramarine, bitumen, cobalt blue, titanium yellow, turquoise, molybdate orange, and titanium oxide. In particular, titanium oxide imparts concealability, and both a rutile type and an anatase type can be used. As an example of a commercially available product, Taitone SR-1 manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd. R-650, R-3L, R-7E, R-5N, A-110, A-150, Ikehara Sangyo Co., Ltd. Typek R-580, R-560, R-930 A-100, A-220, CR-58, Kronos KR-310, KR-380, KR380N, KR-480, KA-10, KA-20 manufactured by Titanium Industry Co., Ltd. KA-30, DuPont Japan Limited Taipure R-900, R-931, Teika Co., Ltd. Titanics JR-300, JR-600A, JR701, JR-800, JR-801 Germany, Bayer Made in Bayer titanium R-FD-1, the R-FB-3, the R-D, and the like.
These titanium oxides can be used alone or in combination of two or more, and the amount used can be 5 to 30% by weight, preferably 10 to 20% by weight, based on the total amount of the ink composition. is there.
The particle diameter of titanium oxide is preferably 0.3 to 0.8 μm as an average particle diameter. The measuring method includes a centrifugal sedimentation type particle size distribution measuring device and a laser type particle size distribution measuring device.
[0011]
In order to increase the dispersion efficiency of the above pigments, those obtained by loading the pigments on a resin are used. For example, Microlith Yellow3G-K, Yellow4G-K, Yellow3R-K, ScarletR-K, DPPRed BK, Magenta5B-K, Violet BK, BlueA3R-K, Blue4G -K, GreenG-K, BlackC-K, WhiteR-K (pigment coated on vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin, manufactured by Ciba Specialty Chemicals), IK yellow, IK red, IK blue IK green, IK black (pigment made on vinyl chloride / vinyl acetate resin, manufactured by Fuji Dye Co., Ltd.), and the like. In particular, when a pigment carried on a resin as described above is used, dispersion can be made more stable by using the same resin as the resin in the ink.
As other pigments, fluorescent pigments, pearl pigments, phosphorescent pigments, metal pigments, composite metal pigments, metal oxide pigments and the like may be used. The dyes, organic pigments, inorganic pigments, and resins applied to the resin can be mixed and used.
[0012]
The resin is used as a resin and is used as a dispersant and a dispersion stabilizer for improving the fixability and strength of the printing surface and drawing surface, and is soluble in 3-methoxy-3-methyl-butyl acetate. Specific examples include vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resins, polyvinyl butyral resins, styrene / acrylic resins, vinyl acetate / acrylic resins, urethane / acrylic resins, silicone / acrylic resins, other acrylic copolymer resins, polyester resins, acetic acid. Vinyl resin, ethylene vinyl acetate resin, rosin modified maleic acid resin, xylene resin, rosin modified xylene resin, ester gum, ketone resin, nitrocellulose, phenol resin, rosin modified phenol resin, alkyl phenol resin, alkyl phenol resin, terpene modified phenol resin, Examples include glycerin ester of rosin. These resins can be used alone or in combination of two or more. The amount used can be 1 to 10% by weight, preferably 1 to 5% by weight, based on the total amount of the ink composition. . Among the above-mentioned resins, a copolymer resin containing at least a vinyl chloride unit portion and a vinyl acetate unit portion in the structure is preferable, and specific examples are SLECK C (vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin, Sekisui Chemical Co., Ltd. ( Co., Ltd.), SREC A (vinyl chloride / vinyl acetate / vinyl alcohol copolymer resin, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.), SREC M (vinyl chloride / vinyl acetate / maleic acid copolymer resin, Sekisui Chemical Co., Ltd.) ), UCARSolution Vinyl Resin VYHH (vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin, manufactured by Dow Chemical Japan Co., Ltd.), UCAR Solution Vinyl Resin VAGH (vinyl chloride / vinyl acetate / vinyl alcohol copolymer resin, Dow Chemical Japan Co., Ltd.) Made), UCAR Solution VinylR esin VMCH (vinyl chloride / vinyl acetate / maleic acid copolymer resin, manufactured by Dow Chemical Japan Co., Ltd.).
[0013]
3-methoxy-3-methyl-butyl acetate is used as a dispersion solvent for organic pigments and titanium oxide. When used in an ink jet printer , clogging due to pigment settling is suppressed, and the printing and drawing surface dryness is good, contributing to the dispersion stability of dyes and / or pigments. Less is. The amount used can be 5 to 95% by weight, preferably 15 to 70% by weight, based on the total amount of the ink composition. In addition, 3-methoxy-3-methyl-butyl acetate can be used by mixing with one or more other organic solvents, improving the solubility of the resin, improving the printing, drying of the drawing surface, and leveling properties. A nonpolar organic solvent or a polar organic solvent may be used in combination for improvement, adjustment of ink viscosity, and other physical properties.
[0014]
The conductivity of the ink is preferably 1 μS / cm or less, and in the case of the on-demand system, the voltage is applied to the piezoelectric element (piezo element) during discharge, and the load of the ink is low. Since the load is less likely to be applied to the voltage element, long-term discharge stability is improved. If the electrical conductivity is higher than 1 μS / cm, even if the initial discharge is good, the discharge becomes unstable for a long time, and after a few months, the discharge becomes impossible. As a measuring instrument to measure the conductivity of ink,
This was confirmed using a DS-7 conductivity measuring machine manufactured by Horiba, Ltd.
[0015]
The viscosity of the ink is preferably 6 to 18 mPa · s. In particular, in the case of ink jet recording, the inner diameter of the nozzle that causes the ink to fly is so small that the viscosity of the ink exceeds 18 mPa · s. Discharge may become unstable or may not be possible. On the contrary, when the viscosity of the ink is less than 6 mPa · s, the ejected ink is scattered, and the print surface and the drawing surface are not clear. This was particularly noticeable when the printing surface was a non-absorbing surface.
[0016]
In addition to the components described above, various conventionally used additives can be used. For example, extender pigments such as silica powder, aluminum silicate and calcium carbonate may be used in combination to improve the hiding power. To further improve the dispersibility, to improve the dispersant, settling prevention, thickener to adjust the viscosity, to adjust the hardness of the printing surface, drawing surface, plasticizer, to improve the coating performance A flow improver and a leveling agent can be added as appropriate.
[0017]
The ink composition of the present invention can be obtained by dispersing and mixing the above components using a dispersing machine such as a dyno mill, a ball mill, an attritor, a sand grinder, a turbo mixer, a lab mixer, a homomixer or the like.
[0018]
[Action]
Since 3-methoxy-3-methyl-butyl acetate has a high boiling point of 188 ° C. and low conductivity, it is presumed that it is difficult to induce an electrical interaction between dissolved resins, and a battery action on metal. Therefore, the oil-based ink composition in which a resin soluble in 3-methoxy-3-methyl-butylacetate is dissolved is prevented from increasing in viscosity with time and pigment settling. The ejection of the ink composition can be kept stable.
[0019]
【Example】
Example 1
Microlith DPP RED BK (Colorant / fixing agent, CI PIGMENT RED 254 loaded on vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin, manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.) 5 parts by weight UCAR Solution Vinyl Resin VYHH (fixing agent, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin, manufactured by Dow Chemical Japan Co., Ltd.) 1.5 parts by weight 3-methoxy-3-methyl-butyl acetate 93.5 parts by weight Each of the above components Was dissolved and dispersed with a homomixer for 5 hours to obtain a red ink composition having a viscosity of 8.5 mPa · s (25 ° C.) and a conductivity of 0.1 μS / cm.
[0020]
Example 2
Microlith YELLOW 4G-K (Coloring agent / fixing agent, CI PIGMENT YELLOW 110 loaded onto vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin, manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.) 4 parts by weight UCAR Solution Vinyl Resin VYHH (previously described) 2 parts by weight 3-methoxy-3-methyl-butyl acetate 54 parts by weight butyl lactate 40 parts by weight The above components were dissolved and dispersed in a homomixer for 5 hours to obtain a viscosity of 11.6 mPa · s. A yellow ink composition having a conductivity of 0.3 μS / cm was obtained at 25 ° C.
[0021]
Example 3
Microlith BLUE 4G-K (coloring agent / fixing agent, CI PIGMENT BLUE 15: 3, supported by vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin, manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.) 4 .5 parts by weight ESRECC (fixing agent, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.)
2 parts by weight 3-methoxy-3-methyl-butyl acetate 20.5 parts by weight butyl lactate 60 parts by weight propylene glycol monomethyl ether acetate 13 parts by weight The above components were dissolved and dispersed in a homomixer for 5 hours to obtain a viscosity of 11. A blue ink composition having a conductivity of 0.2 μS / cm at 5 mPa · s (25 ° C.) was obtained.
[0022]
Example 4
Microlith BLACK CK (Coloring agent / fixing agent, CI Pigment Black 7 loaded onto vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin, manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.) 5.5 weight UCAR Solution Vinyl Resin VYHH (mentioned above)
1.5 parts by weight 3-methoxy-3-methyl-butyl acetate 41 parts by weight amyl acetate 25 parts by weight propylene glycol monomethyl ether acetate 15 parts by weight propylene glycol monomethyl ether 12 parts by weight A black ink composition having a viscosity of 13.2 mPa · s (25 ° C.) and a conductivity of 0.7 μS / cm was obtained by dispersion treatment.
[0023]
Comparative Example 1
Printex G (colorant, CI Pigment Black 7, manufactured by Degussa)
2.5 parts by weight UCAR Solution Vinyl Resin VAGH (fixing agent, vinyl chloride / vinyl acetate / vinyl alcohol copolymer resin, manufactured by Dow Chemical Japan Co., Ltd.) 1 part by weight Denka Butyral 2000L (fixing agent, polyvinyl butyral resin, electricity Chemical Industry Co., Ltd.) 2.5 parts by weight Disperk 180 (dispersant, block copolymer containing acid group, manufactured by Big Chemie Japan Co., Ltd.) 0.5 parts by weight 3-methoxy-3-methylbutyl acetate 10 weights Parts butyl lactate 40.5 parts by weight propylene glycol monomethyl ether acetate 20 parts by weight propylene glycol monomethyl ether 13 parts by weight 3-methoxy-3-methyl-1-butanol 10 parts by weight DENKA Butyral 2000L was dissolved in a solvent excluding butyl lactate in advance. , Further distributed After mixing with an agent and dispersing for 72 hours in a ball mill, butyl lactate was mixed and dispersed in a ball mill for 30 minutes, and a black ink composition having a viscosity of 14.3 mPa · s (25 ° C.) and a conductivity of 0.8 μS / cm was obtained. Obtained.
[0024]
Comparative Example 2
Kronos titanium KR380 (colorant, rutile titanium oxide, manufactured by Titanium Industry Co., Ltd.)
14 parts by weight Kyoto word 700 (concealment aid, aluminum silicate, manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.)
2 parts by weight UCAR Solution Vinyl Resin VYHH (previously described) 3 parts by weight Homogenol L-18 (dispersant, manufactured by Kao Soap Co., Ltd.) 1 part by weight 3-methoxy-3-methyl-butyl acetate 45 parts by weight butyl lactate 20 parts by weight Propylene glycol monomethyl ether acetate 15 parts by weight The above components were dispersed in a ball mill for 24 hours to obtain a white ink composition having a viscosity of 13.3 mPa · s (25 ° C.) and a conductivity of 0.4 μS / cm.
[0025]
Comparative Example 3
Titanics JR-800 (colorant, rutile titanium oxide, manufactured by Teika)
16 parts by weight Eswreck C (previously described) 2 parts by weight homogenol L-18 (previously described) 1 part by weight Denkabutyral 2000L (previously described) 1 part by weight 3-methoxy-3-methylbutyl acetate 37 parts by weight butyl lactate 30 parts by weight propylene glycol monomethyl ether Acetate 13 parts by weight The above components were made in the same manner as in Example 6 to obtain a white ink composition having a viscosity of 12.3 mPa · s (25 ° C.) and a conductivity of 0.3 μS / cm.
[0026]
Comparative Example 4
Thaitone R62N (colorant, rutile titanium oxide, manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.)
18 parts by weight Disperk 180 (described above) 1 part by weight Eslek A (fixing agent, vinyl chloride / vinyl acetate / vinyl alcohol copolymer, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) 2.5 parts by weight 3-methoxy-3-methyl-butyl acetate 8.5 parts by weight Butyl lactate 50 parts by weight N-methyl-2pyrrolidone 5 parts by weight 3-methoxy-3-methyl-1-butanol 15 parts by weight The above components were made in the same manner as in Example 6 to obtain a viscosity of 12.4 mPa · s. A white ink composition having a conductivity of 0.5 μS / cm was obtained at 25 ° C.
[0027]
Comparative Example 5
In Example 1, in place of 93 parts by weight of 3-methoxy-3-methyl-butyl acetate, 83.5 parts by weight of butyl lactate and 10 parts by weight of N-methyl-2-pyrrolidone were used. Then, a red ink composition having a viscosity of 13.3 mPa · s (25 ° C.) and a conductivity of 3.0 μS / cm was obtained.
[0028]
Comparative Example 6
In Example 1, instead of 93.5 parts by weight of 3-methoxy-3-methyl-butyl acetate, 30 parts by weight of propylene glycol monomethyl ether, 53.5 parts by weight of propylene glycol monomethyl ether acetate, and N-methyl-2-pyrrolidone 10 A red ink composition having a viscosity of 10.6 mPa · s (25 ° C.) and a conductivity of 3.9 μS / cm was obtained in the same manner as in Example 1 except that parts by weight were used.
[0029]
Comparative Example 7
In Example 2, except that butyl lactate was used instead of 3-methoxy-3-methylbutyl acetate, the same procedure as in Example 2 was carried out, and the viscosity was 19.1 mPa · s (25 ° C.) and the electric conductivity was 1. A yellow ink composition of 3 μS / cm was obtained.
[0030]
Comparative Example 8
In Example 2, except for 3-methoxy-3-methyl-butyl acetate, UCAR Solution Vinyl Resin VYHH was changed to 3 parts by weight, and 53 parts by weight of 3-methoxy-3-methyl-1-butanol. In the same manner as above, a yellow ink composition having a viscosity of 24.5 mPa · s (25 ° C.) and a conductivity of 1.9 μS / cm was obtained.
[0031]
Comparative Example 9
In Comparative Example 2 , except for Kyoword 700, UCAR Solution Vinyl Resin VYHH was changed to 2 parts by weight, 3-methoxy-3-methyl-butyl acetate was removed, and propylene glycol monomethyl ether acetate was 58 parts by weight and N-methyl. The white ink composition having a viscosity of 8.5 mPa · s (25 ° C.) and a conductivity of 1.2 μS / cm was obtained in the same manner as in Example 6 except that the amount was changed to 5 parts by weight of -2 pyrrolidone.
[0032]
As mentioned above, about the oil-based ink composition obtained in Examples 1-4 and Comparative Examples 1-9, the dispersion stability test, the initial stage discharge stability test, and the time-dependent discharge stability test were done. The results are shown in Table 1.
[0033]
Dispersion stability test Put each ink composition in a vial bottle to a height of 5 cm, tighten the cap, leave it at room temperature (20 ° C), remove the cap after one month, gently tilt the vial and pour out the ink. After leaving the bottle tilted for 30 seconds, return it to its original position and check whether sediment or sediment is present at the bottom of the vial.
[0034]
Initial ejection stability test With an ink jet printer (ADPICTO I, manufactured by Pentel, on-demand type), the colored ink composition is a white resin (vinyl chloride) sheet, and the white ink composition is a black resin (vinyl chloride). On the sheet, 500 alphabet letters (A to Z, 1 cm × 1 cm in size) and a solid drawing of 2.5 cm in length and 180 cm in width were observed, and the printed drawing state was visually observed.
[0035]
Discharge stability test over time In an ink jet printer (ADPICTO I, manufactured by Pentel Co., Ltd., on-demand type), the colored ink composition is a white resin sheet (vinyl chloride), and the white ink composition is a black resin sheet (vinyl chloride). ) Every day, alphabet letters (A to Z, 1 cm × 1 cm) were drawn in solid letters of 500 letters and 2.5 cm in length and 180 cm in width, and the printed drawing after 30 days was visually observed.
[0036]
[Table 1]
[0037]
【The invention's effect】
As described above in detail, the ink composition of the present invention is excellent in dispersion stability, and particularly when used for a long time in an on-demand type ink jet printer, the nozzles are clogged due to aggregation and sedimentation of the pigment. In addition, the ink composition has no ink thickening with time and excellent discharge stability over time.

Claims

At least 3-methoxy-3-methyl-butyl acetate, a colorant in which an organic pigment is supported on a resin soluble in 3-methoxy-3-methyl-butyl acetate, and 3-methoxy-3-methyl-butyl acetate An oil-based ink composition for an ink jet printer comprising a resin soluble in water.

The oil property for an ink jet printer according to claim 1, wherein the resin soluble in 3-methoxy-3-methyl-butyl acetate contains at least a copolymer resin containing at least a vinyl chloride unit portion and a vinyl acetate unit portion in its structure. Ink composition.

The oil-based ink composition for an ink jet printer according to claim 1, wherein the conductivity of the ink is 1 μS / cm or less.

The oil-based ink composition for an ink jet printer according to any one of claims 1 to 3, wherein the viscosity is 6 to 18 mPa · s.