JP4022969B2 - Sheet glass support structure - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板ガラスの支持構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、複数の板ガラスで形成される大型ガラススクリーンによって建物の外壁を構築する工法が、採光、視界の良好さなどの点で広く採用されている。
【0003】
図13に示す従来の板ガラスの支持構造の一例では、直立した複数のフェイス板ガラス1の側端を突き合わせて、建築物の室内A側と室外B側とを仕切るガラス壁面を構築している。また、フェイス板ガラス1に対して直交するリブ板ガラス2を、フェイス板ガラス1の室内A側において、隣接するフェイス板ガラス1の突き合わせ部に沿うように配置している。
隣接するフェイス板ガラス1の突き合わせ部、ならびにフェイス板ガラス1とリブ板ガラス2の間には、シーリング材4が充填され、該シーリング材4によって、フェイス板ガラス1とリブ板ガラス2とが相互に接着されている。
【0004】
リブ板ガラス2の上部には、ガラス板厚方向に貫通するボルト挿通用の複数の挿通孔5が、ほぼ水平に並ぶように穿設されている。
リブ板ガラス2の上部両側には、建築物の躯体に固定された山形鋼よりなる支持部材6が、リブ板ガラス2を両側から挟んで対向しており、該リブ板ガラス2と支持部材6の間には、緩衝材8が介在している。
【0005】
リブ板ガラス2の挿通孔5に対峙するように両支持部材6に穿設された挿通孔7、およびリブ板ガラス2の挿通孔5には、取付ボルト(図示せず)が挿通され、取付ボルト、該取付ボルトに螺合されるナット(図示せず)および支持部材6を介して、リブ板ガラス2が建築物の躯体に支持されている。また、フェイス板ガラス1の上下部およびリブ板ガラス2の上部は、躯体に固定された固定枠9により支持されている。
【0006】
この板ガラスの支持構造では、取付ボルトおよびナットの締結力でリブ板ガラス2に対する支持部材6の支圧を高く保ち、また、リブ板ガラス2の上部に複数の挿通孔5を穿設することで、フェイス板ガラス1が風圧力を受けた時に各挿通孔5に作用する応力の分散を図っている。
【0007】
図14に示す従来の板ガラスの支持構造の他の例では、直立した複数のフェイス板ガラス1の両側端および上下端を突き合わせ、上下に隣接するフェイス板ガラス1の四隅部分を固定部材10で相互に締結して、建築物の室内A側と室外B側とを仕切るガラス壁面を構成している。
また、フェイス板ガラス1に対して直交する複数の小板ガラス3の上下端を突き合わせて上下方向に連続するリブ板ガラス2を構成し、該リブ板ガラス2を、フェイス板ガラス1の室内A側において、上下方向に延びる該フェイス板ガラス1の突き合わせ部に全長にわたって沿うように配置している。
【0008】
隣接するフェイス板ガラス1の間、ならびにフェイス板ガラス1と小板ガラス3との間には、シーリング材4が充填され、該シーリング材4によって、フェイス板ガラス1とリブ板ガラス2とが接着されている。
【0009】
小板ガラス3の突き合わせ部の上下両側には、ガラス板厚方向に貫通する複数の挿通孔5が突き合わせ部に沿って並ぶように穿設されている。小板ガラス3の突き合わせ部の左右両側には、板状の連結部材11が小板ガラス3を挟んで対向しており、小板ガラス3と連結部材11との間には緩衝材8が介在している。
【0010】
小板ガラス3の挿通孔5に対峙するように両連結部材11に穿設された挿通孔7、および小板ガラス3の挿通孔5には、取付ボルト(図示せず)が挿通され、取付ボルト、該取付ボルトに螺合されるナット(図示せず)および連結部材11を介して、上下に隣接する小板ガラス3が相互に連結されてリブ板ガラス2を形成している。連結部材11には先に述べた固定部材10が取り付けられている。
また、フェイス板ガラス1およびリブ板ガラス2の下部は、躯体に固定された固定枠9により支持されており、上部も躯体に固定された図示せぬ固定枠9により支持されている。
【0011】
この板ガラスの支持構造では、取付ボルトおよびナットの締結力で小板ガラス3に対する連結部材11の支圧を高く保ち、また、小板ガラス3の上下部に複数の挿通孔5を穿設することで、フェイス板ガラス1が風圧を受けたときに各小板ガラス3の挿通孔5に作用する応力の分散を図っている。
【0012】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の板ガラスの支持構造では、フェイス板ガラス1が大きな風圧力を受けた際に、該フェイス板ガラス1とともにリブ板ガラス2が変形しようとして、リブ板ガラス2、またはリブ板ガラス2を構成する小板ガラス3の挿通孔5に大きな応力が作用することになる。これにより、リブ板ガラス2、またはリブ板ガラス2を構成する小板ガラス3に損傷が生じることが懸念される。
本発明は、上述した実情を鑑みてなしたもので、板ガラスの挿通孔への応力緩和を図れる板ガラスの支持構造を提供することを目的としている。
【0013】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、固定構造物に取り付けられ、かつ板ガラスを挟んで対峙する支持部材と前記板ガラスとに挿通孔を穿設し、該挿通孔にボルトを挿通することにより板ガラスを支持部材に締結する板ガラスの支持構造において、ヤング率が10,000〜200,000kgf/cm 2 である材料で形成した緩衝用リングを、板ガラスの挿通孔内に内接しかつボルトに外嵌するように設けた板ガラスの支持構造を提供する。
【0014】
また、固定構造物に取り付けられ、かつ板ガラスを挟んで対峙する支持部材と前記板ガラスとに挿通孔を穿設し、該挿通孔にボルトを挿通することにより板ガラスを支持部材に締結する板ガラスの支持構造において、ヤング率が10,000〜200,000kgf/cm 2 である材料で形成した緩衝用リングを、板ガラスの挿通孔に内接するように設け、ヤング率が緩衝用リングの形成材料とボルトの形成材料の中間値を呈する材料、または、ヤング率がボルトの形成材料と同等の値を呈する材料、で形成した位置保持用リングを、緩衝用リングに内接しかつボルトに外嵌するように設けた板ガラスの支持構造を提供する。
【0015】
また、上記のボルトの板ガラス挿通部分の外径および緩衝用リングの内径が、一端から他端に向かって徐々に拡大するテーパ状に形成され、かつ緩衝用リングに一端から他端に延びる切り欠き部が設けられている板ガラスの支持構造を提供する。
【0016】
さらに、上記の位置保持用リングの外径および緩衝用リングの内径が、一端から他端に向かって徐々に拡大するテーパ状に形成され、かつ位置保持用リングおよび緩衝用リングのそれぞれに一端から他端に延びる切り欠き部が設けられている板ガラスの支持構造を提供する。
【0017】
また、固定構造物に取り付けられ、かつ板ガラスを挟んで対峙する支持部材と前記板ガラスとに挿通孔を穿設し、該挿通孔にボルトを挿通することにより、板ガラスを支持部材に締結する板ガラスの支持構造において、板ガラスの挿通孔の一端寄り部分の内径を、一端側に向かって徐々に拡大する皿孔状に形成し、ヤング率がガラスに比べて著しく小さい材料で形成した一端寄り部分の内径および外径が一端側へ向かってテーパ状に徐々に拡大する緩衝用リングを、板ガラスの挿通孔に内接しかつ非内径拡大部分がボルトに外嵌するように設け、ヤング率が緩衝用リングの形成材料とボルトの形成材料の中間値、または、ヤング率がボルトの形成材料と同等の値、を呈する材料で形成した外径が一端に向かってテーパ状に徐々に拡大する位置保持用リングを、緩衝用リングの内径拡大部分に内接しかつボルトに外嵌するように設けた板ガラスの支持構造を提供する。
【0018】
また、固定構造物に取り付けられ、かつ板ガラスを挟んで対峙する支持部材と前記板ガラスとに挿通孔を穿設し、該挿通孔にボルトを挿通することにより、板ガラスを支持部材に締結する板ガラスの支持構造において、板ガラスの挿通孔の各端寄り部分の内径を、各端側に向かって徐々に拡大する皿孔状に形成し、ヤング率がガラスに比べて著しく小さい材料で形成した一端寄り部分の内径および外径が一端側へ向かってテーパ状に徐々に拡大する2つの緩衝用リングを、板ガラスの挿通孔に内接しかつ非内径拡大部分がボルトに外嵌するように設け、ヤング率が緩衝用リングの形成材料とボルトの形成材料の中間値、または、ヤング率がボルトの形成材料と同等の値、を呈する材料で形成した外径が一端に向かってテーパ状に徐々に拡大する位置保持用リングを、各緩衝用リングの内径拡大部分に内接しかつボルトに外嵌するように設けた板ガラスの支持構造を提供する。
また、板ガラスの挿入孔と緩衝用リングとの間に接着剤層を介在させた上記板ガラスの支持構造を提供する。
【0019】
本発明の板ガラスの支持構造では、板ガラスが変位する際に、板ガラスの挿通孔の内周面と取付ボルトの外周面との間に介在させた緩衝用リングが変形し、板ガラスの変位に伴って挿通孔の内周面に作用する応力の緩和を図る。
緩衝用リングとボルトとの間に位置保持用リングを介在させることにより、緩衝用リングの経時変化に起因する板ガラスの変位を抑制する。
【0020】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図1は本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態の第1の例を示す要部断面図、図2は図1に関連する緩衝用リングおよびボルトなどの分解斜視図である。
図3は本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態の第2の例を示す要部断面図、図4は図3に関連する緩衝用リング、位置保持用リングおよびボルトなどの分解斜視図である。
図5は本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態の第3の例を示す要部断面図、図6は図5に関連する緩衝用リングおよびボルトなどの分解斜視図である。
図7は本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態の第4の例を示す要部断面図、図8は図7に関連する緩衝用リング、位置保持用リングおよびボルトなどの分解斜視図である。
図9は本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態の第5の例を示す要部断面図、図10は図9に関連する緩衝用リング、位置保持用リングおよびボルトなどの分解斜視図である。
図11は本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態の第6の例を示す要部断面図、図12は図11に関連する緩衝用リング、位置保持用リングおよびボルトなどの分解斜視図である。
なお、図1〜図12において、相互に同一の符号を付した部分は同一物を表し、図13〜図14において、相互に同一の符号を付した部分は同一物を表す。
【0021】
図1および図2における板ガラスの支持構造では、リブ板ガラス2の挿通孔5に、緩衝用リング12を内接するように挿入し、リブ板ガラス2の両側面と各支持部材6との間に緩衝用ワッシャ23を介在させている。
さらに、支持部材6の挿通孔7、緩衝用ワッシャ23および緩衝用リング12には、取付ボルト21が挿通され、取付ボルト21に螺合したナット22を締め付けることにより、リブ板ガラス2を緩衝用ワッシャ23を介して一対の支持部材6で挟持している。
【0022】
緩衝用リング12は、通常のソーダライムシリケートガラスのヤング率約730,000kgf/cm2 よりも著しく小さなヤング率を持った材料で形成されている。例えば、10,000〜200,000kgf/cm2 程度のヤング率を持った材料から選ばれた緩衝用リングを使用することが好ましい。こうした材料としては、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の耐久性に優れたエンジニアリングプラスチックが挙げられる。
【0023】
このような条件を満たすヤング率の材料で緩衝用リング12を形成すると、該緩衝用リング12が挿通孔5の内周面の微小な加工傷にもなじみ、リブ板ガラス2に変位が生じた場合、緩衝用リング12自体が変形して挿通孔5へ作用する応力が緩和されることが、実験と解析結果とからわかった。
【0024】
図の例では、緩衝用リング12の形成材料として、ヤング率が28,800kgf/cm2 であるポリアセタール系樹脂(例えばポリプラスチックス社製ジュラコン(商品名))が用いられている。
また、緩衝用リング12の肉厚が過大であると、該緩衝用リング12に経時変形が生じることが懸念されるので、緩衝用リング12の肉厚は、0.3〜2mm程度とする。
【0025】
図3および図4における板ガラスの支持構造では、リブ板ガラス2の挿通孔5に内接するように緩衝用リング12を挿入し、該緩衝用リング12に内接するように位置保持用リング13を挿入し、リブ板ガラス2の両側面と各支持部材6との間に緩衝用ワッシャ23を介在させている。
さらに、支持部材6の挿通孔7、緩衝用ワッシャ23および位置保持用リング13には、取付ボルト21が挿通され、取付ボルト21に螺合したナット22を締め付けることにより、リブ板ガラス2を緩衝用ワッシャ23を介して一対の支持部材6で挟持している。
【0026】
位置保持用リング13は、ヤング率が緩衝用リング12の形成材料と取付ボルト21の形成材料の中間値を呈する材料、または、ヤング率が取付ボルト21の形成材料と同等の値を呈する材料、で形成されている。
例えば、取付ボルトとして高耐久性で高強度のステンレスを用いた場合、ステンレスのヤング率が約2,100,000kgf/cm2 程度であるので、位置保持用リング13としては730,000〜200,000kgf/cm2 程度のヤング率を持った材料が好ましく使用できる。例えば、約700,000kgf/cm2 程度のヤング率を持つアルミニウムや約2,100,000kgf/cm2 程度のヤング率を持つ軟鋼またはステンレス鋼が最適なものとして挙げられる。
【0027】
このような条件を満たすヤング率の材料で位置保持用リング13を形成すると、緩衝用リング12の経時変形に起因したリブ板ガラス2の変位が抑制され、また、緩衝用リング12による挿通孔5への応力緩和機能も低減しないことが、実験と解析結果とからわかった。
図の例では、位置保持用リング13の形成材料として、ヤング率が719,000kgf/cm2 であるアルミニウム合金が用いられている。
また、位置保持用リング13の肉厚は、1〜4mm程度とする。
【0028】
図5および図6における板ガラスの支持構造では、図1および図2に示す緩衝用リング12のかわりに、一端から他端に向かって徐々に内径が拡大しかつ一端から他端に延びる切り欠き部16を有する緩衝用リング14を用いている。また、取付ボルト21の板ガラス挿通部分の外径を、上記の緩衝用リング14に応じたテーパ状に形成している。なお、緩衝用リング14は、先に述べた緩衝用リング12と同様な材料によって形成され、リブ板ガラス2の挿通孔5に挿入されている。
【0029】
さらに、支持部材6の挿通孔7、緩衝用ワッシャ23および緩衝用リング14には、取付ボルト21が挿通され、該取付ボルト21に螺合したナット22を締め付けることにより、リブ板ガラス2を緩衝用ワッシャ23を介して一対の支持部材6で挟持している。
【0030】
取付ボルト21に螺合したナット22を締め付けると、取付ボルト21と緩衝用リング14のそれぞれのテーパ面が軸線方向に相対的に摺動して緩衝用リング14が径方向に押し広げられ、挿通孔7の内周面と緩衝用リング14との間における微細な間隙の形成が抑制される。
このようにして、挿通孔7の内周面と緩衝用リング14との間での間隙の形成を抑制すると、リブ板ガラス2が変位しにくくなり、挿通孔7に対する応力が効果的に緩和されることが、実験と解析結果とによってわかった。
【0031】
図7および図8における板ガラスの支持構造では、図3および図4に示す緩衝用リング12と位置保持用リング13のかわりに、前述した緩衝用リング14と、一端から他端に向かって徐々に内径が拡大しかつ一端から他端に延びる切り欠き部17を有する位置保持用リング15とを用いている。上記緩衝用リング14と位置保持用リング15とは、図示されるように一端から他端に向かってそれぞれ逆向きに徐々に内径が拡大する同じ傾斜面を有し、それぞれ断面が楔形状となって両者が食込むようになっている。
なお、位置保持用リング15は、先に述べた位置保持用リング13と同様な材料によって形成され、緩衝用リング14に内接するように挿入されている。
【0032】
さらに、支持部材6の挿通孔7および位置保持用リング15には、取付ボルト21が挿通され、該取付ボルト21に螺合したナット22を締め付けて、リブ板ガラス2を緩衝用ワッシャ23を介して一対の支持部材6で支持している。
取付ボルト21に螺合したナット22を締め付けると、緩衝用リング14と位置保持用リング15とのそれぞれのテーパ面が軸線方向に相対的に摺動して、緩衝用リング14が径方向に押し広げられ、挿通孔7の内周面と緩衝用リング14との間での微細な間隙の形成が抑制される。
【0033】
よって、図5および図6における板ガラスの支持構造と同様に、リブ板ガラス2が変位しにくくなり、挿通孔7に対する応力が効果的に緩和され、また、緩衝用リング14の経時変化に起因したリブ板ガラス2の変位も抑制される。
【0034】
図9および図10における板ガラスの支持構造では、リブ板ガラス2の挿通孔5の一端寄り部分の内径を、一端側に向かって徐々に拡大する皿孔状に形成している。
一端寄り部分の内径および外径が一端側に向かってテーパ状に拡大する緩衝用リング19を、外径拡大部分が挿通孔5の皿孔状部分18に内接し、かつ非内径拡大部分が取付ボルト21に外嵌するように設けている。
【0035】
一端側に向かって外径が徐々に拡大する位置保持用リング20を、緩衝用リング19の内径拡大部分に内接し、かつ取付ボルト21に外嵌するように設けている。
なお、緩衝用リング19は、前記の緩衝用リング12と同様な材料によって形成され、位置保持用リング20は、前記の位置保持用リング13と同様な材料によって構成されている。
【0036】
さらに、支持部材6の挿通孔7、緩衝用ワッシャ23、緩衝用リング19および位置保持用リング20には、取付ボルト21が挿通され、該取付ボルト21に螺合したナット22を締め付けて、リブ板ガラス2を緩衝用ワッシャ23を介して一対の支持部材6で支持している。
取付ボルト21に螺合されたナット22を締め付けると、緩衝用リング19と位置保持用リング20とのそれぞれのテーパ面が軸線方向に相対的に摺動して、緩衝用リング19の外径拡大部分が径方向に押し広げられ、挿通孔7の皿孔状部分18と緩衝用リング19との間での微細な間隙の形成が抑制される。
【0037】
よって、図5および図6における板ガラスの支持構造と同様に、リブ板ガラス2が変位しにくくなり、挿通孔7に対する応力が効果的に緩和され、また、緩衝用リング19の経時変化に起因したリブ板ガラス2の変位も抑制される。
【0038】
図11および図12における板ガラスの支持構造では、リブ板ガラス2の挿通孔5の一端寄り部分に加えて、挿通孔5の他端寄り部分の内径を、他端側に向かって徐々に拡大する皿孔状に形成している。また、他端側寄りの皿孔状部分18に緩衝用リング19を挿入し、該緩衝用リング19の内径拡大部分に位置保持用リング20を挿入している。
【0039】
取付ボルト21に螺合したナット22を締め付けると、緩衝用リング19と位置保持用リング20とのそれぞれのテーパ面が軸線方向に相対的に摺動して、緩衝用リング19の外径拡大部分が径方向に押し広げられ、挿通孔7の皿孔状部分18と緩衝用リング19との間での微細な間隙の形成が抑制される。
【0040】
よって、図9および図10における板ガラスの支持構造と同様に、リブ板ガラス2が変位しにくくなり、挿通孔7に対する応力が効果的に緩和され、また、緩衝用リング19の経時変化に起因したリブ板ガラス2の変位も抑制される。
【0041】
また、本発明の板ガラスの支持構造においては、板ガラスの挿入孔と緩衝用リングとの間に生じる隙間にエポキシ樹脂等の接着剤を充填し、両者の間に接着剤層を介在させると、挿入孔の強度が大きくなる。すなわち、板ガラスの挿入孔の加工面に穿孔によって生じる細かい凹凸があるので、これに直接ボルトに当ると応力集中が生じて破壊しやすくなる。そこで緩衝用リングを入れる板ガラスの挿入孔の加工面にエポキシ樹脂等の接着剤を充填すると更に接着面積が大きくなり孔強度が更に向上する。
【0042】
図2、4においては、挿入孔5と緩衝用リング12との間に、図6、8においては、挿入孔5と緩衝用リング14との間に、また図10、12においては、挿入孔5および皿孔状部18と緩衝用リング19との間に、樹脂系の接着剤層を介在させて孔強度を向上させることができる。
【0043】
なお、本発明の板ガラスの支持構造は上述した実施の形態のみに限定されず、本発明を小板ガラスと連結部材との締結部分に適用すること、緩衝用リングや位置保持用リングを前述した種類以外の材料で形成すること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更を加えうる。
【0044】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の板ガラスの支持構造では、下記のような種々の優れた効果を奏しうる。
(1)板ガラスが変位する際に、板ガラスの挿通孔の内周面と取付ボルトの外周面との間に介在させた緩衝用リングが変形するので、板ガラスの変位に伴って挿通孔の内周面に作用する応力の緩和を図れる。
(2)緩衝用リングとボルトとの間に位置保持用リングを介在させた場合には、緩衝用リングの経時変化に起因した板ガラスの変位が抑制できる。
(3)ボルトと緩衝用リング、位置保持用リングと緩衝用リング、緩衝用リングと板ガラスの挿通孔の相互接触面をテーパ状にした場合には、ボルトの締め付けによって緩衝用リングと挿通孔との間での微細な間隙の形成が抑制され、リブ板ガラスが変位しにくくなり、挿通孔に対する応力が効果的に緩和される。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態の第1の例を示す要部断面図。
【図2】図1に関連する緩衝用リングおよびボルトなどの分解斜視図。
【図3】本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態の第2の例を示す要部断面図。
【図4】図3に関連する緩衝用リング、位置保持用リングおよびボルトなどの分解斜視図。
【図5】本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態の第3の例を示す要部断面図。
【図6】図5に関連する緩衝用リングおよびボルトなどの分解斜視図。
【図7】本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態の第4の例を示す要部断面図。
【図8】図7に関連する緩衝用リング、位置保持用リングおよびボルトなどの分解斜視図。
【図9】本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態の第5の例を示す要部断面図。
【図10】図9に関連する緩衝用リング、位置保持用リングおよびボルトなどの分解斜視図。
【図11】本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態の第6の例を示す要部断面図。
【図12】図11に関連する緩衝用リング、位置保持用リングおよびボルトなどの分解斜視図。
【図13】従来の板ガラスの支持構造の一例を示す斜視図。
【図14】従来の板ガラスの支持構造の他の例を示す斜視図。
【符号の説明】
2:リブ板ガラス
5、7:挿通孔
6:支持部材
12、14、19:緩衝用リング
13、15、20:位置保持用リング
16、17:切り欠き部
21:取付ボルト(ボルト)[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plate glass support structure.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a construction method for constructing an outer wall of a building with a large glass screen formed of a plurality of plate glasses has been widely adopted in terms of daylighting and good visibility.
[0003]
In the example of the conventional plate glass support structure shown in FIG. 13, the side walls of a plurality of upright face plate glasses 1 are abutted to construct a glass wall surface that partitions the indoor A side and the outdoor B side of the building. Further, the
A sealing
[0004]
A plurality of
[0005]
A mounting bolt (not shown) is inserted through the
[0006]
In this plate glass support structure, the supporting force of the
[0007]
In another example of the conventional plate glass support structure shown in FIG. 14, both side ends and upper and lower ends of a plurality of upright face plate glasses 1 are butted and the four corner portions of the face plate glass 1 adjacent to each other are fastened to each other by a
Further, the upper and lower ends of a plurality of
[0008]
A
[0009]
A plurality of
[0010]
A mounting bolt (not shown) is inserted into the
The lower portions of the face plate glass 1 and the
[0011]
In this plate glass support structure, the supporting force of the connecting
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional plate glass support structure, when the face plate glass 1 is subjected to a large wind pressure, the
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide a plate glass support structure that can relieve stress on the insertion hole of the plate glass.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a plate glass by forming an insertion hole in the plate glass and a supporting member attached to a fixed structure and facing the plate glass, and inserting a bolt into the insertion hole. In the plate glass support structure for fastening the plate to the support member, a buffering ring formed of a material having a Young's modulus of 10,000 to 200,000 kgf / cm 2 is inscribed in the plate glass insertion hole and fitted on the bolt. A plate glass support structure is provided.
[0014]
Also, a support member that is attached to the fixed structure and that supports the plate glass that is formed by inserting an insertion hole in the plate glass and the support member facing each other with the plate glass interposed therebetween, and fastening the plate glass to the support member by inserting a bolt into the insertion hole. In the structure, a buffer ring formed of a material having a Young's modulus of 10,000 to 200,000 kgf / cm 2 is provided so as to be inscribed in the insertion hole of the plate glass. A position retaining ring formed of a material having an intermediate value of the forming material or a material having a Young's modulus equivalent to that of the bolt forming material is provided so as to be inscribed in the buffer ring and to be externally fitted to the bolt. A supporting structure for the flat glass is provided.
[0015]
Also, the outer diameter of the plate glass insertion portion of the bolt and the inner diameter of the buffer ring are formed in a tapered shape that gradually increases from one end to the other end, and the notch extending from one end to the other end of the buffer ring Provided is a plate glass support structure provided with a portion.
[0016]
Furthermore, the outer diameter of the position holding ring and the inner diameter of the buffer ring are formed in a tapered shape that gradually increases from one end to the other end, and each of the position holding ring and the buffer ring is provided from one end. Provided is a plate glass support structure provided with a notch extending to the other end.
[0017]
In addition, the plate glass is fastened to the support member by drilling an insertion hole in the support member and the plate glass, which is attached to the fixed structure and is opposed to each other with the plate glass interposed therebetween, and by inserting a bolt into the insertion hole. In the support structure, the inner diameter of the portion near the one end of the plate glass insertion hole is formed in the shape of a countersink that gradually expands toward one end, and the inner diameter of the portion near the one end formed of a material whose Young's modulus is significantly smaller than that of glass. A buffer ring whose outer diameter gradually increases in a tapered shape toward one end side is provided so as to be inscribed in the plate glass insertion hole and the non-inner diameter enlarged portion to be externally fitted to the bolt. Position where the outer diameter formed from a material that exhibits an intermediate value between the forming material and the bolt forming material, or a material whose Young's modulus is equivalent to that of the bolt forming material, gradually increases in a tapered shape toward one end. The lifting ring, provides a support structure of the glass sheet which is provided so as to fitted to the inscribed and bolts to the inner diameter enlarged portion of the buffer ring.
[0018]
In addition, the plate glass is fastened to the support member by drilling an insertion hole in the support member and the plate glass, which is attached to the fixed structure and is opposed to each other with the plate glass interposed therebetween, and by inserting a bolt into the insertion hole. In the support structure, the inner diameter of each portion near the end of the plate glass insertion hole is formed in the shape of a countersink that gradually expands toward each end, and the portion closer to one end is made of a material whose Young's modulus is significantly smaller than that of glass. Two buffering rings whose inner diameter and outer diameter gradually increase in a tapered shape toward one end side are provided so as to be inscribed in the plate glass insertion hole and the non-inner diameter enlarged portion to be externally fitted to the bolt. The outer diameter formed by a material having an intermediate value between the buffer ring forming material and the bolt forming material, or a material whose Young's modulus is equivalent to the bolt forming material, gradually increases in a tapered shape toward one end. The position holding ring, to provide a support structure of the glass sheet which is provided so as to fitted to the inscribed to the inner diameter enlarged portion and the bolt of each buffer ring.
Moreover, the support structure of the said plate glass which interposed the adhesive bond layer between the insertion hole of the plate glass and the buffer ring is provided.
[0019]
In the plate glass support structure of the present invention, when the plate glass is displaced, the buffering ring interposed between the inner peripheral surface of the plate glass insertion hole and the outer peripheral surface of the mounting bolt is deformed, and the plate glass is displaced. The stress acting on the inner peripheral surface of the insertion hole is relaxed.
By interposing the position holding ring between the buffering ring and the bolt, the displacement of the plate glass due to the temporal change of the buffering ring is suppressed.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view of a principal part showing a first example of an embodiment of a plate glass support structure of the present invention, and FIG. 2 is an exploded perspective view of a buffer ring and bolts related to FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of an essential part showing a second example of the embodiment of the support structure for a glass sheet of the present invention, and FIG. 4 is an exploded perspective view of a buffer ring, a position holding ring, a bolt and the like related to FIG. is there.
FIG. 5 is a cross-sectional view of an essential part showing a third example of the embodiment of the plate glass support structure of the present invention, and FIG. 6 is an exploded perspective view of a buffer ring and bolts related to FIG.
FIG. 7 is a cross-sectional view of an essential part showing a fourth example of the embodiment of the support structure for a plate glass of the present invention, and FIG. 8 is an exploded perspective view of a buffer ring, a position holding ring, a bolt and the like related to FIG. is there.
FIG. 9 is a cross-sectional view of a principal part showing a fifth example of the embodiment of the support structure for the glass sheet of the present invention, and FIG. 10 is an exploded perspective view of a buffer ring, a position holding ring, a bolt and the like related to FIG. is there.
FIG. 11 is a cross-sectional view of an essential part showing a sixth example of the embodiment of the support structure for the plate glass of the present invention, and FIG. 12 is an exploded perspective view of a buffer ring, a position holding ring, a bolt and the like related to FIG. is there.
1-12, the part which attached | subjected the mutually same code | symbol represents the same thing, and the part which attached | subjected the same code | symbol mutually in FIGS. 13-14 represents the same thing.
[0021]
In the plate glass support structure shown in FIGS. 1 and 2, the
Further, the mounting
[0022]
The
[0023]
When the
[0024]
In the illustrated example, a polyacetal resin (for example, Duracon (trade name) manufactured by Polyplastics Co., Ltd.) having a Young's modulus of 28,800 kgf / cm 2 is used as a material for forming the
Further, if the
[0025]
3 and 4, the
Further, a mounting
[0026]
The
For example, when stainless steel with high durability and high strength is used as the mounting bolt, the Young's modulus of the stainless steel is about 2,100,000 kgf / cm 2 , so that the
[0027]
When the
In the illustrated example, an aluminum alloy having a Young's modulus of 719,000 kgf / cm 2 is used as a material for forming the
The thickness of the
[0028]
5 and 6, instead of the
[0029]
Further, a mounting
[0030]
When the
In this way, if the formation of a gap between the inner peripheral surface of the
[0031]
7 and FIG. 8, in place of the
The
[0032]
Further, a mounting
When the
[0033]
Therefore, like the plate glass support structure in FIGS. 5 and 6, the
[0034]
9 and 10, the inner diameter of the portion near the one end of the
A
[0035]
A
The
[0036]
Further, a mounting
When the
[0037]
Therefore, like the plate glass support structure in FIGS. 5 and 6, the
[0038]
In the plate glass support structure in FIG. 11 and FIG. 12, in addition to the portion near one end of the
[0039]
When the
[0040]
Therefore, like the plate glass support structure in FIGS. 9 and 10, the
[0041]
Further, in the plate glass support structure of the present invention, if a gap formed between the plate glass insertion hole and the buffer ring is filled with an adhesive such as epoxy resin, and an adhesive layer is interposed between the two, the insertion The strength of the hole is increased. That is, since there are fine irregularities caused by drilling in the processed surface of the insertion hole of the plate glass, if it directly hits the bolt, stress concentration occurs and it is easy to break. Therefore, if the processing surface of the insertion hole of the plate glass into which the buffer ring is inserted is filled with an adhesive such as epoxy resin, the bonding area is further increased and the hole strength is further improved.
[0042]
2 and 4, between the
[0043]
The plate glass support structure of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the present invention is applied to the fastening portion between the small plate glass and the connecting member, and the buffer ring and the position holding ring are the types described above. Modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
[0044]
【The invention's effect】
As described above, the plate glass support structure of the present invention can exhibit various excellent effects as described below.
(1) Since the buffering ring interposed between the inner peripheral surface of the plate glass insertion hole and the outer peripheral surface of the mounting bolt is deformed when the plate glass is displaced, the inner periphery of the insertion hole is accompanied by the displacement of the plate glass. The stress acting on the surface can be relaxed.
(2) When the position holding ring is interposed between the buffering ring and the bolt, the displacement of the plate glass due to the temporal change of the buffering ring can be suppressed.
(3) When the mutual contact surface of the bolt and the buffer ring, the position holding ring and the buffer ring, or the buffer ring and the plate glass insertion hole is tapered, the buffer ring and the insertion hole are tightened by tightening the bolt. The formation of fine gaps between them is suppressed, the rib plate glass is hardly displaced, and the stress on the insertion hole is effectively relieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of an essential part showing a first example of an embodiment of a support structure for a glass sheet of the present invention.
2 is an exploded perspective view of a buffer ring and bolts related to FIG. 1; FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of an essential part showing a second example of the embodiment of the support structure for the glass sheet of the present invention.
4 is an exploded perspective view of a buffer ring, a position holding ring, a bolt, and the like related to FIG. 3;
FIG. 5 is a cross-sectional view of a principal part showing a third example of the embodiment of the support structure for plate glass of the present invention.
6 is an exploded perspective view of a buffer ring and bolts related to FIG. 5. FIG.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a principal part showing a fourth example of the embodiment of the support structure for the glass sheet of the present invention.
8 is an exploded perspective view of a buffer ring, a position holding ring, a bolt, and the like related to FIG. 7;
FIG. 9 is a cross-sectional view of an essential part showing a fifth example of the embodiment of the support structure for the glass sheet of the present invention.
10 is an exploded perspective view of a buffer ring, a position holding ring, a bolt, and the like related to FIG. 9. FIG.
FIG. 11 is a cross-sectional view of an essential part showing a sixth example of the embodiment of the support structure for glass sheets of the present invention.
12 is an exploded perspective view of a buffer ring, a position holding ring, a bolt, and the like related to FIG. 11. FIG.
FIG. 13 is a perspective view showing an example of a conventional plate glass support structure.
FIG. 14 is a perspective view showing another example of a conventional plate glass support structure.
[Explanation of symbols]
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