JP4000420B2 - Glass rib structure - Google Patents
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Description
本発明はガラスリブ構造に係り、特に隣接する複数枚のフェイスガラスの突き合わせ部(目地部)にリブガラスを取り付けてフェイスガラスを支持するガラスリブ構造に関する。 The present invention relates to a glass rib structure, and more particularly to a glass rib structure in which a rib glass is attached to a butted portion (joint portion) of a plurality of adjacent face glasses to support the face glass.
近年、建築物では、サッシを用いることなく多数枚のフェイスガラスを支持し、これらのフェイスガラスによって外壁を構築する例が増えている。隣接するフェイスガラスの目地部にフェイスガラスと直交する方向にリブガラスを取り付けたガラススクリーン構造(例えば、特許文献1)等がその例である。 In recent years, in buildings, there are an increasing number of examples in which a large number of face glasses are supported without using a sash and an outer wall is constructed using these face glasses. An example is a glass screen structure (for example, Patent Document 1) in which a rib glass is attached to a joint portion of an adjacent face glass in a direction orthogonal to the face glass.
リブガラスを用いた従来のガラススクリーン構造では、フェイスガラスとリブガラスとをシリコーン系シーリング材で接着固定している。このシリコーン系シーリング材としては、フェイスガラスの面外方向に働く風圧力等の力に対し充分な引張強度、剪断強度、及び接着強度を持つ高モジュラスのシーリング材が用いられている。
しかしながら、フェイスガラスにリブガラスを取り付ける従来のガラスリブ構造は、フェイスガラスとリブガラスとを有機材料であるシリコーン系シーリング材で構造的に接着しているため、経年によるシーリング材の劣化は否めないという問題があった。 However, the conventional glass rib structure in which the rib glass is attached to the face glass has the problem that the sealing material is deteriorated due to aging because the face glass and the rib glass are structurally bonded with a silicone sealant that is an organic material. there were.
また、シーリング材による接着構法では、シリコーン系シーリング材が硬化するまでの間、フェイスガラスとリブガラスとを専用治具にて仮固定しなければならないため、施工に時間がかかるとともに施工費増加の一因となっていた。 In addition, in the adhesive construction method using a sealing material, it is necessary to temporarily fix the face glass and rib glass with a dedicated jig until the silicone sealing material is cured. It was a cause.
更に、シリコーン系シーリング材を施工する際の、温湿度条件もその施工品質に重要な影響を及ぼすため、接着面の埃、汚れ、及び水分の除去等の手間のかかる管理が必要であった。 Furthermore, since the temperature and humidity conditions during the construction of the silicone sealant have an important influence on the construction quality, it is necessary to carry out troublesome management such as removal of dust, dirt and moisture on the adhesive surface.
一方、強化ガラスの点支持構法(DPG(Dot-Point-Glazing )構法、例えば旭硝子株式会社商品名:テンポイント)によって、リブガラスを用いたガラススクリーンを施工することも考えられる。この構法は、フェイスガラスとリブガラスとに孔を明け、これらの孔に機械的な支持部品を装着して双方を固定するものなので、リブガラスはその構造上の要求から強化ガラスを使用せざるを得ないという問題がある。リブガラスに強化ガラスを使用することは、コストの点から得策ではなく、よって、リブガラスとしては、フロート法等によって製造される通常の板ガラス(非強化ガラス)を用いることが要求されていた。 On the other hand, it is also conceivable to construct a glass screen using rib glass by a point support construction method (DPG (Dot-Point-Glazing) construction method of tempered glass, for example, Asahi Glass Co., Ltd. trade name: Tenpoint). In this construction method, holes are made in the face glass and rib glass, and mechanical support parts are attached to these holes to fix them. Therefore, tempered glass must be used for the rib glass because of its structural requirements. There is no problem. The use of tempered glass for the rib glass is not advantageous from the viewpoint of cost. Therefore, it has been required to use a normal plate glass (non-tempered glass) manufactured by a float process or the like as the rib glass.
本発明は、前述の従来構法の有していた問題を解決するためのものであり、リブガラスを用いたガラススクリーン構造において、シリコーン系シーリング材を用いず、機械的な接合によりリブガラスとフェイスガラスとを接合でき、かつ、強化ガラスを適用することなく、孔明け加工を要しない非強化ガラスを利用可能なガラスリブ構造を提供することを目的とする。 The present invention is for solving the problems of the conventional construction method described above, and in a glass screen structure using rib glass, without using a silicone sealant, the rib glass and the face glass are mechanically bonded. It is an object to provide a glass rib structure that can use non-tempered glass that does not require drilling without applying tempered glass.
本発明は、前記目的を達成するために、支持枠によってその上下辺が支持されたフェイスガラスが、隣接するフェイスガラスとの目地部において、該フェイスガラスと直交方向に配置された長尺状の一枚のリブガラスによって支持されたガラススクリーン構造において、前記リブガラスは、孔明け加工を要しない非強化ガラスであり、該リブガラスの長辺に沿って配置された金属製の連結部材を介して前記目地部に取り付けられ、前記連結部材には、前記リブガラスの長手方向に連続的或いは部分的に形成された溝部に嵌合される爪部が連結部材の長手方向に連続的或いは部分的に形成されるとともに、前記目地部を形成する左右のフェイスガラスを取り付ける取付部が形成されていることを特徴とするガラスリブ構造を提供する。 In order to achieve the above object, the present invention has a long glass face whose upper and lower sides are supported by a support frame and arranged in a direction orthogonal to the face glass at the joint with the adjacent face glass . In the glass screen structure supported by a single rib glass, the rib glass is a non-strengthened glass that does not require drilling, and the joint is formed through a metal connecting member disposed along the long side of the rib glass. A claw portion fitted to a groove portion formed continuously or partially in the longitudinal direction of the rib glass is formed continuously or partially in the longitudinal direction of the connecting member. In addition , a glass rib structure is provided in which attachment portions for attaching the left and right face glasses forming the joint portion are formed.
本発明によれば、金属製の連結部材の爪部を、リブガラスに設けた溝部に嵌合させて連結部材とリブガラスとを固定し、連結部材の取付部に、前記目地部を形成する左右のフェイスガラスを取り付ける。これにより、リブガラスが金属製の連結部材を介してフェイスガラスに取り付けられる。よって、本発明は、リブガラスとフェイスガラスとを、シーリング材を用いて直接的に接着固定する必要がないので、構造の自由度が増し、フェイスガラスと連結部材との連結には低モジュラスのウェザーシールを適用できる。また、孔明け加工を施した強化ガラスをリブガラスとして用いる機械的支持ではなく、通常の板ガラスである非強化ガラスをリブガラスとして用いることができる。また、本発明は、非強化ガラスに限定されるものではなく、特に風圧力が大きい場合では、強化ガラスを用いることが有効となる。 According to the present invention, the claw portion of the metal connecting member is fitted into the groove portion provided in the rib glass to fix the connecting member and the rib glass, and the left and right sides forming the joint portion on the connecting portion of the connecting member are formed. Install face glass. Thereby, a rib glass is attached to face glass via a metal connection member. Therefore, the present invention eliminates the need to directly bond and fix the rib glass and the face glass using a sealing material, so that the degree of freedom of the structure is increased, and the low-modulus weather is used for the connection between the face glass and the connecting member. Seal can be applied. Moreover, the tempered glass which gave the drilling process is not the mechanical support which uses as a rib glass, but the non-tempered glass which is a normal plate glass can be used as a rib glass. In addition, the present invention is not limited to non-tempered glass, and it is effective to use tempered glass particularly when the wind pressure is large.
また、前記連結部材の取付部としては、前記目地部を形成する左右のフェイスガラスの左右の縦辺を支持するサッシフレーム部、又はフェイスガラスを強化ガラスで構成し、該強化ガラスに形成された孔に取り付けられるDPG構法用の腕状部材、或いはフェイスガラスを点支持するための弾性体を介してフェイスガラスを挟持する挟持部材を適用できる。取付部がサッシフレーム部である場合は、フェイスガラスを支持する上下の支持枠と接することなく、その手前の位置まで取付部を配設することで、上下の支持枠との取り合いを簡素化できる。この場合、強度上の問題は、ほとんど生じない。 Further, as the attachment part of the connecting member, the sash frame part supporting the left and right vertical sides of the left and right face glasses forming the joint part, or the face glass is made of tempered glass, and formed on the tempered glass. An arm member for the DPG construction method attached to the hole, or a clamping member for clamping the face glass via an elastic body for supporting the face glass in a point manner can be applied. When the attachment portion is a sash frame portion, the contact with the upper and lower support frames can be simplified by arranging the attachment portion up to the front position without contacting the upper and lower support frames that support the face glass. . In this case, there is almost no problem in strength.
また、本発明のリブガラスは、溝が片面のみに形成されたものであっても、また、溝が両面に形成された合わせガラスであっても良い。 Further, the rib glass of the present invention may be a glass having grooves formed on only one side, or a laminated glass having grooves formed on both sides.
溝が両面に形成された合わせガラスをリブガラスとして用いる場合、片面のみに溝が形成されたガラス板を中間膜を介して接着して合わせガラスを構成することで、両面に溝を有する合わせガラスが得られる。よって、単板のガラス板の両面に溝を設けるよりも溝加工が容易である。 When using laminated glass with grooves formed on both sides as rib glass, a laminated glass is formed by adhering a glass plate with grooves formed on only one side through an intermediate film to form a laminated glass. can get. Therefore, groove processing is easier than providing grooves on both sides of a single glass plate.
ガラススクリーン構造において、フェイスガラスの上下辺に配置される支持枠は、通常フェイスガラスの全幅であるが、隅部等の一部分であることもあり、強度上、意匠上の要件に応じて決定される。また、溝部に装着される爪部は、分割された押し縁形状であっても全く差し支えない。 In the glass screen structure, the support frames arranged on the upper and lower sides of the face glass are usually the full width of the face glass, but may be part of the corners, etc., and are determined according to strength and design requirements. The Further, the claw portion attached to the groove portion may have a divided push edge shape at all.
更に、リブガラスに加工された溝は、リブガラスの全長であっても、又はその一部分でもよい。同じく連結部材の長さは、溝部の全長であっても一部分であってもよい。これらは、要求強度条件によって都度設計されるものである。 Furthermore, the groove processed into the rib glass may be the entire length of the rib glass or a part thereof. Similarly, the length of the connecting member may be the entire length or a part of the groove. These are designed each time according to the required strength conditions.
また、加工された溝部の形状については、断面が略円弧状の形状であり、リブガラス表面との境界部は、ゆるやかな面取り加工をされていることが、溝加工上及び溝部の強度上の理由から好ましい。 In addition, as for the shape of the processed groove part, the cross section is a substantially arc shape, and the boundary part with the rib glass surface is subjected to gentle chamfering, for reasons of groove processing and the strength of the groove part. To preferred.
本発明に係るガラスリブ構造によれば、金属製の連結部材の爪部をリブガラスの溝部に嵌合させ、連結部材の取付部を目地部を形成する左右のフェイスガラスに取り付けることにより、リブガラスを金属製の連結部材を介してフェイスガラスに取り付けたので、機械的な接合によりリブガラスとフェイスガラスとを接合でき、かつ、リブガラスに強化ガラスを適用することなく、孔明け加工を要しない非強化ガラスを用いたガラスリブ構造を提供できる。 According to the glass rib structure of the present invention, the rib glass is made of metal by fitting the claw portion of the metal connecting member into the groove portion of the rib glass and attaching the attaching portion of the connecting member to the left and right face glasses forming the joint portion. Because it is attached to the face glass via a connecting member made of non-tempered glass that can be bonded to the rib glass and the face glass by mechanical bonding, and does not require drilling without applying tempered glass to the rib glass. The used glass rib structure can be provided.
以下、添付図面に従って本発明に係るガラスリブ構造の好ましい実施の形態について詳説する。 Hereinafter, preferred embodiments of the glass rib structure according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
図1は、実施の形態のガラスリブ構造10が適用されたガラススクリーン構造12を室内から見た要部斜視図である。同図に示すガラススクリーン構造12は、複数枚の矩形状フェイスガラス14、14…を面一になるように隣接して配置するとともに、フェイスガラス14、14…の上下辺を支持枠であるサッシ16、16に支持させ、隣接するフェイスガラス14、14間の目地部18に長尺状のリブガラス20をフェイスガラス14の直交方向に配置することにより構成される。
FIG. 1 is a perspective view of an essential part of a
リブガラス20は、ガラスリブ構造10を構成する金属製の連結部材22を介して目地部18に取り付けられている。リブガラス20の高さ方向(長手方向)長さは、フェイスガラス14の高さ方向長さと略同長に形成され、上下端部で構造躯体に支持されている。連結部材22は、その上下端部22A、22Aで、上下辺のサッシ16、16とは接しない長さに形成されている。このような長さの連結部材22を、目地部18の上下端部を除く位置に取り付けたとしても、風圧力等はフェイスガラス14、14…の中間部分で受けるため強度的に十分であり、また、上下辺のサッシ16、16に接しないことから、サッシ16、16との取り合いも簡略化する。なお、連結部材22も、フェイスガラス14の高さ方向長さと略同長に形成してもよい。また、連結部材としては、図1に示したような1本の長尺物ではなく、図2の如く短尺状の連結部材23、23を目地部18に沿って所定の間隔をもって複数(図2では2個)配置する構成を採用してもよい。
The
連結部材22は図3に示すように、一対の爪部24、24と取付部である一対のサッシフレーム部26、26とから構成される。
As shown in FIG. 3, the connecting
爪部24、24は、連結部材22の長手方向に沿って連続的或いは部分的に形成され、リブガラス20の両面に長手方向に沿って連続的或いは部分的に形成されている溝部28、28に嵌合される。これにより、リブガラス20の長辺に沿って連結部材22が固定される。また、爪部24と溝部28との間にゴム等の緩衝材やシーリング材を介在させれば、爪部24の接触による応力集中を緩和し、溝部28の傷付きを防止できる。爪部24、24は、図3のように一体的に形成してもよいが、左右の爪部24、24をそれぞれ別体として分割可能に形成してもよい。爪部24、24を分割可能とすれば、リブガラス20に設けた溝部28、28のそれぞれに分割状態にある爪部24、24を別々に嵌合して位置決めした後に、爪部24、24をボルト等で固定して結合できるので、連結部材22のリブガラス20への固定が容易である。
The
なお、強度上の要件にもよるが、リブガラス20に加工される溝部28は図4の如く、片面側のみであってもよい。この場合、溝部28のないフラットな面に対向する部分には爪部24に代えて固定用ビス25を設け、このビス25をリブガラス20に押圧し、爪部24と協働して連結部材22をリブガラス20に固定すればよい。なお、ビス25の先端に緩衝材等を配して、この緩衝材を介してリブガラス20を押圧してもよい。また、安全上の配慮から、図5の如くリブガラス20を合わせガラスとする場合には、双方のガラス板19、19の片側面にそれぞれ溝部28、28を加工し、この後に双方のガラス板19、19を中間膜21を介して接着し、リブガラスとなる合わせガラスを構成すればよい。これにより、1枚のガラス板の両面に溝加工するリブガラス20と比較して、溝加工が容易になる。
Although depending on strength requirements, the
溝部28の断面形状としては、図6(A)の如くコ字形状、図6(B)の如くV字形状、図6(C)の如く半円形状、図6(D)の如く浅い半円形状(円弧形状)、図6(E)の如くU字形状等を例示できる。これらの溝部28とリブガラス20の表面との境界部は、ゆるやかな面取り加工が施されていることが、溝加工上及び強度上の理由から好ましい(図示せず)。また、これらの溝部28に嵌合される爪部24においても、溝部28の(A)〜(E)の形状に対応した形状に形成されていることはいうまでもない。特に図6(A)、(B)の断面形状の場合は、ガラスに生じる応力集中を緩和させる目的で、溝部28の入り隅部には、小さなRを有している。また、図6(D)の断面形状の溝加工(溝部28の開口幅10mm、深さ4mm)を用いて、実大の引張実験を行ったところ、両面溝加工を施した19mm厚のリブガラス20に、幅10cmの支持部品をセットし、単純引張試験を実施した結果、10本の試験体の平均破壊荷重は、約21.56kNであり、片面加工の場合の平均破壊荷重は、11.76kNとなった。同様に、図6(E)の断面形状の溝加工(溝部28の開口幅10mm、深さ4mm)で、片面加工の場合の平均破壊荷重は、12.74kNであった。なお、いずれの場合も、リブガラス20のフェイスガラス14側の端面から20mmの距離に溝部28の中心線が位置するように溝部28を設けた。
The cross-sectional shape of the
図3の如く連結部材22のサッシフレーム部26、26は、断面コ字状に形成されている。このコ字状の凹部27、27に、隣接するフェイスガラス14、14の左右の縦辺を挿入し、その隙間にシーリング材30を充填することによりサッシフレーム部26、26にフェイスガラス14、14が固定される。また、シーリング材30に代えてガスケットによりフェイスガラス14をサッシフレーム部26に固定してもよい。
As shown in FIG. 3, the
このように構成されたガラスリブ構造10によれば、まず、図3の如く金属製の連結部材22の爪部24、24を、リブガラス20の溝部28、28に嵌合させて連結部材22をリブガラス20に固定する。次に、連結部材22のサッシフレーム部26、26の凹部27、27に、目地部18を形成する左右のフェイスガラス14、14の左右の縦辺を挿入する。この挿入作業は、例えば図1上で左側のフェイスガラス14がサッシ16、16に既設されている場合には、そのフェイスガラス14の右辺を左側のサッシフレーム部26にまず挿入し、次に、右側のサッシフレーム部26に右側のフェイスガラス14の左辺を挿入しながら右側のフェイスガラス14をサッシ16、16に支持させていく。すなわち、この場合の施工方法は、フェイスガラス14を一枚ずつ施工しながらリブガラス20を目地部18に順に取り付けていく工法になる。
According to the
サッシフレーム部26、26にフェイスガラス14、14の左右の縦辺が挿入されると、凹部27内のサッシフレーム部26とフェイスガラス14との間の隙間にシーリング材30を充填し、フェイスガラス14、14を連結部材22に固定する。以上により、リブガラス20を金属製の連結部材22を介してフェイスガラス14、14に取り付けることができる。また、実施の形態のガラスリブ構造10は、リブガラス20に孔明け加工が不要なので、リブガラス20として、通常の板ガラスである非強化ガラス(例えば、フロートガラス)を用いることができる。
When the left and right vertical sides of the
図7は、連結部材122の他の実施の形態を示す断面図である。同図に示す連結部材122は、サッシフレーム部126が二分割されており、そのサッシフレーム部126は、室外側から目地部18に装着される金属板128と、室内側から目地部18に装着される金属板130とから構成される。また、金属板128、130には、係合部129、131がその長手方向に沿って突出形成され、これらの係合部129、131を目地部18の隙間を利用して互いに係合させることにより一体化される。これにより、結果的に図3に示したサッシフレーム部26、26と同様のサッシフレーム部126が構成される。図7の例の如くサッシフレーム部126を室外側と室内側とに二分割することにより、複数枚のフェイスガラス14、14…を壁面に沿って面一に配設施工した後においても、サッシフレーム部126を目地部18に装着できるので、ガラススクリーンの施工が容易になる。
FIG. 7 is a cross-sectional view showing another embodiment of the connecting
図8、図9に示すガラスリブ構造200は、フェイスガラス214を強化ガラスで構成し、そのフェイスガラス214の4隅に孔明け加工したものを複数枚揃え、これらのフェイスガラス214、214…を面一となるように隣接して配設し、4枚のフェイスガラス214、214…が突き合わされる垂直方向及び水平方向の目地部218、218が直交する付近に連結部材222を介してリブガラス20を取り付けたものである。
The
連結部材222の取付部は、DPG構法に使用される周知の金属製腕状部材226である。この腕状部材226は、爪部224のブラケット225に軸受228を介して取り付けられたアーム230と、4本のブランチ232、232…を有している。これらのブランチ232、232…の各先端部には、フェイスガラス214に形成された孔215に嵌入固定される支持部材234が取り付けられている。例えば、支持部材234は、その内部にボールジョイントを有し、フェイスガラス214の面内方向の変位を回動することで吸収する。
The attachment portion of the connecting
したがって、このガラスリブ構造200においても、リブガラス20を金属製の連結部材222を介してフェイスガラス214、214…に固定できる。また、ガラスリブ構造200は、強化ガラスであるフェイスガラス214に孔明け加工はするものの、リブガラス20には孔明け加工が不要なので、リブガラス20として、通常の板ガラスである非強化ガラス(例えば、フロートガラス)を用いることができる。なお、目地部218には、シーリング材236が充填されている。ガラスリブ構造200はフェイスガラス214にかかる風圧力等をリブガラス20で受ける構造なので、シーリング材236としては高強度なシーリング材ではなく、中又は低モジュラスのシーリング材が適用されている。また、フェイスガラス214、214…の自重は、吊りロッド235によって支持されている。
Therefore, also in this
図10、図11に示すガラスリブ構造300は、連結部材322の取付部として、フェイスガラスを点支持するための弾性体を介してフェイスガラスを挟持する金属製円盤状部材(挟持部材)302、302を適用したものである。
A
図10及び図11に示すフェイスガラス14は、孔明け加工されておらず、特に強化ガラスを用いることもなく通常の非強化ガラスが適用されている。連結部材322は、円盤状部材302、302を支持するロッド304の先端を、図10の例では垂直方向及び水平方向の目地部318、318の交差部に挿入し、また、図11では垂直方向の1本の目地部318の所定の位置に挿入し、隣接するフェイスガラス14(図10の例では4枚のフェイスガラス14、図11では2枚のフェイスガラス14)の縁部を円盤状部材302、302によって挟み込み支持することによりフェイスガラス14に固定される。更に、ロッド304は、軸受308を介して爪部324のブラケット325に取り付けられている。
The
したがって、このガラスリブ構造300においても、リブガラス20を金属製の連結部材322を介してフェイスガラス14、14に固定できる。また、ガラスリブ構造300は、リブガラス20に孔明け加工を施して機械的に支持する構造ではないので、リブガラス20として、通常の板ガラスである非強化ガラス(例えば、フロートガラス)を用いることができる。なお、目地部318には、シーリング材336が充填されている。ガラスリブ構造300は、フェイスガラス14、14…にかかる風圧力等をリブガラス20で支持し、フェイスガラス14、14…の自重を吊りロッド335によって支持している。
Therefore, also in this
なお、ガラススクリーン構造において、フェイスガラス14の上下辺に配置されるサッシ16、16は、通常フェイスガラス14の全幅であるが、隅部等の一部分であることもあり、強度上、意匠上の要件に応じて決定される。また、連結部材22のサッシフレーム部26は、分割された押し縁形状であっても全く差し支えない。
In the glass screen structure, the
また、フェイスガラスとして、薄い板状体、例えば天然石を薄くスライスした板状体を接着等により板ガラスと一体化したものを適用してもよい。更に、上記実施の形態ではリブガラスを室内側に配置した例について述べたが、リブガラスを室外側に配置してもよい。 Further, as the face glass, a thin plate-like body, for example, a plate-like body obtained by thinly slicing natural stone may be integrated with the plate glass by bonding or the like. Furthermore, although the example which has arrange | positioned rib glass to the indoor side was described in the said embodiment, you may arrange | position rib glass to the outdoor side.
図12は、ガラススクリーン構造のコーナ部におけるフェイスガラス14、14の連結構造を示した断面図である。同図に示す連結部材422は、図3に示した連結部材22を応用したもので、形状的には連結部材22の一方側のサッシフレーム部26を削除したものである。この連結部材422は、爪部24、24によってフェイスガラス14を保持させるために、フェイスガラス14に溝部428、428が加工されている。図12に示した連結構造によれば、爪部24、24によって保持されているフェイスガラス14が、地震時に、爪部24と溝部28との嵌合作用によりロッキングされるので、耐震性も確保できる。
FIG. 12 is a cross-sectional view showing the connection structure of the
本発明のガラスリブ構造を、実際のガラススクリーンに当てはめ、FEM解析を実施した。設定した条件では、リブガラスの溝部に大きな応力は発生せずに、通常のフロートガラス(非強化ガラス)でも十分実用に供し得ることが確認された。実施においては、金属製の連結部材の爪部と溝部との間に、緩衝材を設けることで、発生応力の低減を図ることができる。 The glass rib structure of the present invention was applied to an actual glass screen, and FEM analysis was performed. Under the set conditions, it was confirmed that a large stress was not generated in the groove portion of the rib glass, and that ordinary float glass (non-tempered glass) could be sufficiently put into practical use. In implementation, it is possible to reduce the generated stress by providing a cushioning material between the claw portion and the groove portion of the metal connecting member.
溝部は円弧状でなく、矩形または楔状に加工されていてもよい。しかし、矩形、楔状の場合は、鋭角加工部に応力集中が生じるため、R加工を施すことが必要である。 The groove portion may be processed into a rectangular shape or a wedge shape instead of an arc shape. However, in the case of a rectangular shape or a wedge shape, stress concentration occurs in the acute-angle processed portion, and therefore R processing is necessary.
FEM解析においては、フェイスガラスのサイズを幅1800mm×高さ4350mmとし、リブガラスのサイズを幅400mm、厚さ25mmとし、風圧力を3822N/m2 と設定し、リブガラスの全長に溝部が加工され、等分布荷重が作用するものとした。溝部の断面形状が半径5mmの浅い円弧状(図6(D)参照)で、溝部の開口幅5mm、深さ2.5mmとし、リブガラスのフェイスガラス側端面から20mmの距離に溝部の中心線が位置するように溝部を設けた場合、リブガラス溝部に発生する最大応力は4.38MPaであり、フロートガラスの一般的なエッジ許容応力17.7MPaを大きく下回った。よって、安全に使用できる。 In the FEM analysis, the size of the face glass is 1800 mm wide × 4350 mm high, the rib glass size is 400 mm wide and the thickness is 25 mm, the wind pressure is set to 3822 N / m 2, and the groove is processed in the entire length of the rib glass, It was assumed that an equally distributed load acts. The cross-sectional shape of the groove is a shallow arc having a radius of 5 mm (see FIG. 6D), the opening width of the groove is 5 mm, the depth is 2.5 mm, and the center line of the groove is 20 mm away from the face glass side end surface of the rib glass. When the groove portion was provided so as to be positioned, the maximum stress generated in the rib glass groove portion was 4.38 MPa, which was significantly lower than the general edge allowable stress of 17.7 MPa for float glass. Therefore, it can be used safely.
10、200、300…ガラスリブ構造、12…ガラススクリーン構造、14、214…フェイスガラス、16…サッシ、18、218、318…目地部、20…リブガラス、22、122、222、322、422…連結部材、24、224、324…爪部、26、126…サッシフレーム部、28、428…溝部、30…シーリング材、128、130…金属板、129、131…係合部、226…腕状部材、302…円盤状部材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10,200,300 ... Glass rib structure, 12 ... Glass screen structure, 14, 214 ... Face glass, 16 ... Sash, 18, 218, 318 ... Joint part, 20 ... Rib glass, 22, 122, 222, 322, 422 ...
Claims (5)
前記リブガラスは、孔明け加工を要しない非強化ガラスであり、該リブガラスの長辺に沿って配置された金属製の連結部材を介して前記目地部に取り付けられ、
前記連結部材には、前記リブガラスの長手方向に連続的或いは部分的に形成された溝部に嵌合される爪部が連結部材の長手方向に連続的或いは部分的に形成されるとともに、前記目地部を形成する左右のフェイスガラスを取り付ける取付部が形成されていることを特徴とするガラスリブ構造。 In the glass screen structure in which the face glass whose upper and lower sides are supported by the support frame is supported by a single long rib glass arranged in a direction orthogonal to the face glass at the joint portion with the adjacent face glass. ,
The rib glass is non-tempered glass that does not require drilling, and is attached to the joint portion via a metal connecting member disposed along the long side of the rib glass .
The connecting member has a claw portion that is fitted in a groove portion formed continuously or partially in the longitudinal direction of the rib glass continuously or partially in the longitudinal direction of the connecting member , and the joint portion. The glass rib structure characterized by the attachment part which attaches the left and right face glass which forms a surface.
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