JP4022289B2

JP4022289B2 - Annealing method and apparatus for crystalline resin sheet

Info

Publication number: JP4022289B2
Application number: JP24104097A
Authority: JP
Inventors: 淳司藤井; 昌宏久保
Original assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Priority date: 1997-09-05
Filing date: 1997-09-05
Publication date: 2007-12-12
Anticipated expiration: 2017-09-05
Also published as: JPH1177840A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、結晶性樹脂シートのアニール方法及びその装置に関し、特にポリプロピレン樹脂等のシートのアニールに好適である。
【０００２】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】
高剛性かつ高透明のポリプロピレン樹脂シートは、クリアボックス、文具等に利用されている。
このような高剛性かつ高透明のポリプロピレン樹脂シートは、急冷処理により透明化度は高くなっているが、結晶化度は低い結晶性樹脂シートに対して特定の温度での加熱と、その後の冷却とを含むアニール処理を施して結晶化度を上げることにより製造されている。
このようなアニール処理の際、樹脂シートを樹脂の融点以下の高温の加熱ロールに直接接触させて加熱した後、冷却ロールに直接接触させて冷却させている。
【０００３】
このアニール処理に用いられる加熱ロールと冷却ロールは、その表面を硬質クロムメッキ等が施された鏡面とした場合、表面平滑な樹脂シートがこのロールに接触した際にスティックを起こして皺が発生しやすい。このようなスティックを防止するため、ロールの表面をある程度粗面にしている。
しかし、このような粗面のロールを使用した従来のアニール方法によれば、樹脂シートが加熱、冷却に伴ってロール面上で伸縮する際にロールに擦られて樹脂シートに傷がついたり、粗面が転写されて透明性が悪化する虞れがあった。
特に、樹脂シートが高透明かつ高光沢のものの場合、このような擦り傷が僅かでも目立つという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明は、ロールによるアニール処理でロール上で樹脂シートの伸縮が生じても樹脂シート表面への傷の発生を防止でき、また滑り性の良好な樹脂シートが得られる結晶性樹脂シートのアニール方法及びその装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１発明は、結晶性樹脂シートを加熱ロールに接触させて前記結晶性樹脂シートにアニール処理を施すようにした結晶性樹脂結晶性樹脂シートのアニール方法において、前記加熱ロールは、その表面がフッ素樹脂コーティングされたものであり、前記結晶性樹脂シートを前記加熱ロールで加熱した後、前記結晶性樹脂シートを冷却ロールに接触させて冷却するようにし、この冷却のための冷却ロールは、その表面がフッ素樹脂コーティングされたものであることを特徴とする。
【０００６】
前記フッ素樹脂には、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、等が含まれる。これらの中で、テトラフルオロエチレン（テフロン[商品名］）の使用が好ましい。
前記結晶性樹脂の具体例は任意でよく、例えばポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、等を挙げることができる。このポリプロピレン樹脂には、ポリプロピレンのホモポリマー、ランダムコポリマー、及びこれらの混合物や多層複合物が含まれる。
【０００７】
本発明によれば、加熱ロールの表面にフッ素樹脂がコーティングされているため、結晶性樹脂シートの伸張により結晶性樹脂シートが加熱ロール上で擦られても樹脂シートに傷がつく虞れはなくなる。
前記加熱ロールの温度は、結晶性樹脂シートのアニールに必要な温度、例えば室温以上、樹脂の融点以下とすればよい。
なお、前記結晶性樹脂シートには、厚さのみが相対的に異なるフィルムの場合が含まれる。
【０００８】
また、本発明は、前記結晶性樹脂シートを前記加熱ロールで加熱した後、前記結晶性樹脂シートを冷却ロールに接触させて冷却するようにし、この冷却のための冷却ロールは、その表面がフッ素樹脂コーティングされたものであることを特徴とする。
【０００９】
前記冷却ロールの温度は、室温以下にすればよい。
前記結晶性樹脂シートを加熱した後、冷却ロールで冷却するため、直ちにロール状に巻き取ることが可能となり、巻き締まりによる巻きこぶ等の発生がなくなる。この冷却の際、冷却ロールはフッ素樹脂コーティングされたものであるため、結晶性樹脂シートの収縮により結晶性樹脂シートが冷却ロール上で擦られても樹脂シートに傷がつく虞れはなくなる。
【００１０】
本発明の第２発明に係る結晶性樹脂シートのアニール方法は、第１発明において、前記加熱ロール及び冷却ロールは、その表面粗度が0.3Ｓ〜5.0Ｓであることを特徴とする。
前記ロールの表面粗度が0.3Ｓ未満の場合には樹脂シートのブロッキングが生じやすくなり、5.0Ｓを超えるとシートの表面平滑さが失われる。
【００１１】
本発明の第３発明は、結晶性樹脂シートを接触させてアニール処理を施すための加熱ロールを備えた結晶性樹脂シートのアニール装置において、前記加熱ロールは、その表面がフッ素樹脂コーティングされたものであり、前記結晶性樹脂シートの加熱後にこの結晶性樹脂シートを冷却するための冷却ロールを備え、この冷却ロールは、その表面がフッ素樹脂コーティングされたものであることを特徴とする。
本発明は、第１発明に係るアニール方法の装置である。
前記加熱ロールは、少なくとも１本あればよく、２本以上の複数本設けられていてもよい。
【００１３】
本発明の第４発明に係る結晶性樹脂シートのアニール装置は、第３発明において、前記加熱ロール及び冷却ロールは、その表面粗度が0.3Ｓ〜5.0Ｓであることを特徴とする。
本発明は、第２発明に係るアニール方法の装置である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
先ず、本実施形態のアニール方法で使用する結晶性樹脂シート11の製法を説明する。
図１に示すように、この製法で使用する装置は、押出機（図示せず）のＴダイ12と、第１の冷却ロール13と第２の冷却ロール14との間に巻装された金属製エンドレスベルト15と、結晶性樹脂シート11と金属製エンドレスベルト15を介して第１の冷却ロール13と接触する第３の冷却ロール16と、第２の冷却ロール14の近傍に設けられたガイドロール17とを備えて構成されている。
【００１５】
前記第１の冷却ロール13は、その表面にＮＢＲ等の弾性材18が被覆されている。この弾性材18は、その硬度（JIS K6301 A 型に準拠）が95度以下、厚さが３mm以上のものである。
前記金属製エンドレスベルト15は、ステンレス等よりなり、表面粗さが0.5Ｓ以下の鏡面を有している。
第１と第２の冷却ロール13,14 の少なくとも一方は、その回転軸19が回転駆動手段（図示せず）と連結されている。
【００１６】
前記第３の冷却ロール16は、金属製であり、その表面粗さが0.5Ｓ以下の鏡面を有している。そして、この冷却ロール16は、樹脂シート11とエンドレスベルト15を介して第１の冷却ロール13と接触し、しかもエンドレスベルト15でこの冷却ロール16側に押圧された樹脂シート11を抱き込むようにして設けられている。即ち、エンドレスベルト15とこのエンドレスベルト15と接触している結晶性樹脂シート11は、第３の冷却ロール16の外周面の一部に巻き付くようにして蛇行している。
【００１７】
前記ガイドロール17は、樹脂シート11がエンドレスベルト15を介して第２の冷却ロール14に圧接されるように樹脂シート11をガイドするものである。
前記各冷却ロール13,14,16には、表面の温度調整を可能とする水冷式等の温度調整手段（図示せず）が設けられている。
なお、エンドレスベルト15内の第１のロール13の前に別の冷却ロール21を設けておき、この冷却ロール21によってエンドレスベルト15を予備冷却するようにしてもよい。また、この冷却ロール21は、張力調整用ロールとしても機能する。
【００１８】
この装置を使用し、先ず、結晶性樹脂シート11と直接接触している金属製エンドレスベルト15及び第３の冷却ロール16の表面温度が50℃以下、露点以上に保たれるように、各冷却ロール13,14,16の温度制御をしておく。
そして、結晶性樹脂よりなるペレットを押出機に投入して溶融混練する。この後、Ｔダイ12より押し出された溶融樹脂シート11を、第１の冷却ロール13と接触しているエンドレスベルト15と、第３の冷却ロール16とに略同時に接触するようにして第１と第３の冷却ロール13,16の間に導入し、第１と第３の冷却ロール13,16とで樹脂シート11を圧接して50℃以下に冷却する。
【００１９】
この冷却の際、第１と第３の冷却ロール13,16間の押圧力で弾性材18が圧縮されるようにして弾性変形し、弾性材18が弾性変形している両ロール13,16の中心からの角度θ1 部分において結晶性樹脂シート11は、両ロール13,16による面状圧接となっている。この際の面圧は、0.1MPa〜20.0MPaである。
【００２０】
引き続き、この樹脂シート11を前記エンドレスベルト15で第３の冷却ロール16に対して圧接して50℃以下に冷却する。エンドレスベルト15でこの冷却ロール16側に押圧された結晶性樹脂シート11は、冷却ロール16の中心からの角度θ2 で冷却ロール16に抱き込まれ、樹脂シート11は、この抱き角度θ2 部分においてエンドレスベルト15と第３の冷却ロール16により面状に圧接されている。この際の面圧は、0.01MPa 〜0.5MPaである。
【００２１】
次に、樹脂シート11をエンドレスベルト15に密着させた状態でエンドレスベルト15の回動と共に第２の冷却ロール14に移動させ、この樹脂シート11をエンドレスベルト15を介して冷却した後、巻き取りロールに巻き取る。
なお、図１に示すように、第３の冷却ロール16によって冷却された樹脂シート11（二点鎖線で図示）は、第２の冷却ロール14側に移動させないでそのまま引き取るようにしてもよい。
【００２２】
次に、図２を参照して本実施形態のアニール装置の構成を説明する。
このアニール装置は、前記結晶性樹脂シート11の製造装置と連続して設けられたものであり、ガイドロール22と、第１〜第３の加熱ロール23〜25と、冷却ロール26と、巻き取りロール27とを備えて構成されている。
【００２３】
前記ガイドロール22は、樹脂シート11の移動方向に対して第１の加熱ロール23の前方側に配置され、前記冷却ロール26は、第３の加熱ロール25の後方側に配置されている。
前記第１〜第３の各加熱ロール23〜25は、樹脂シート11の移動方向に沿ってこれらの順番で配置されている。
【００２４】
そして、これらの５つのロール22〜26は、３つの加熱ロール23〜25がこれらのロール23〜25の外周面の略半分に樹脂シート11が巻かれるように配置されている。
前記加熱ロール23〜25と冷却ロール26は、その表面がフッ素樹脂コーティングされたものであり、表面粗度が0.3Ｓ〜5.0Ｓとなっている。また、各加熱ロール23〜25には、電熱式等の加熱手段が設けられ、冷却ロール26には水冷式等の冷却手段が設けられている。
【００２５】
このアニール装置を使用して次のように結晶性樹脂シート11にアニール処理を施す。
前記結晶性樹脂シート11の製造装置から連続的に供給された結晶性樹脂シート11を第１の加熱ロール23で所要の温度に加熱した後、引き続き第２及び第３の加熱ロール24,25でこの樹脂シート11を連続的に加熱する。
引き続き、加熱された樹脂シート11を冷却ロール26で冷却した後、アニール処理した結晶性樹脂シート11を巻き取りロール27で巻き取る。
このアニールの際、加熱ロール23〜25及び冷却ロール26は、樹脂シート11に所定の張力が掛かるように回転速度を制御しておく。
【００２６】
【実施例】
［実施例１、２］
上記実施形態において、具体的条件を下記の通りとした。
結晶性樹脂シート……上記実施形態で製造されたポリプロピレン樹脂シート（全ヘイズ：５％以下、光沢：120％以上、密度：0.890g/cm³以下）。
フッ素樹脂……テトラフルオロエチレン（テフロン：商品名）。
冷却ロールの表面温度……20℃。
【００２７】
樹脂シートの厚さ、加熱ロールの表面粗度、加熱ロールの表面材質、加熱ロールの温度、３本の加熱ロールとの接触時間については、下記表１に示す。
また、各実施例のアニール処理で得られた樹脂シートについて、傷の有無、樹脂シートの結晶化度、及び滑り性を評価した。それの結果を表１に示す。
前記滑り性は、巻き取りロールにシートを巻き取る際、シートに皺が入るかどうかで評価した。表の滑り性の欄で、◎は皺の発生が無し、○はシートの一部に皺が発生、×はシートの全面に皺が発生、をそれぞれ示す。
【００２８】
［比較例１〜３］
上記実施例に対して、条件を表１の通り変更して樹脂シートを得た。
比較例１では、樹脂シートにアニール処理を施さなかった。
各比較例の樹脂シートについても、傷の有無、樹脂シートの結晶化度、及び滑り性を評価した。それらの結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】

【００３０】
表１より、実施例１、２によれば、加熱ロール23〜25及び冷却ロール26は、表面がテフロンコーティングされたものであるため、アニール処理の際、結晶性樹脂シート11の伸縮により結晶性樹脂シート11がロール23〜25、26に擦られても擦り傷を生じさせないでアニールできた。従って、高透明のポリプロピレン樹脂よりなる結晶性樹脂シート11を高透明のまま、高剛性となるように結晶化度を制御できた。
また、各実施例によって得られた結晶性樹脂シート11は、滑り性に優れていることがわかる。
更に、前記加熱ロール23〜25及び冷却ロール26は、その表面粗度が0.3Ｓ〜5.0Ｓであるため、樹脂シート11のロール23〜25、26へのスティックは発生しなかった。
【００３１】
一方、比較例１に係る結晶性樹脂シートは、アニール処理を施していないため、結晶化度が低く、剛性の低いものである。また、シート同士の滑り性が極めて悪く、巻き取り時に皺が発生した。
【００３２】
比較例２によれば、加熱ロール及び冷却ロールは、表面を＃2000のマット加工が施されて、フッ素樹脂コーティングがされていないものであるため、結晶性樹脂シートにロールによる擦り傷が生じていた。滑り性に関しては、問題がなかった。
比較例３によれば、加熱ロール及び冷却ロールは、表面が鏡面に近いもので、かつフッ素樹脂コーティングがされていないものであるため、比較例２と同様、結晶性樹脂シートにロールによる擦り傷は生じなかったが、加熱ロール上で皺が発生していた。また、巻き取りロールにシートを巻き取る際にも、この皺が残り、良好な巻き取りができなかった。
【００３３】
【発明の効果】
本発明に係る結晶性樹脂シートのアニール方法及びその装置によれば、ロールによるアニール処理で樹脂シートの伸縮が生じても樹脂シート表面への傷の発生を防止できる。また、加熱ロールを高温にしても樹脂シートの剥離性を良好にできる。更に、樹脂シートを巻く際の樹脂シート同士のブロッキングを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態で使用する結晶性樹脂シートの製造装置の概略図である。
【図２】本発明の実施形態に係るアニール装置の概略図である。
【符号の説明】
11 結晶性樹脂シート
23 第１の加熱ロール
24 第２の加熱ロール
25 第３の加熱ロール
26 冷却ロール[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and apparatus for annealing a crystalline resin sheet, and is particularly suitable for annealing a sheet of polypropylene resin or the like.
[0002]
[Background Art and Problems to be Solved by the Invention]
Highly rigid and highly transparent polypropylene resin sheets are used for clear boxes, stationery, and the like.
Such a highly rigid and highly transparent polypropylene resin sheet has a high degree of transparency due to rapid cooling, but a crystalline resin sheet with a low degree of crystallinity is heated at a specific temperature and then cooled. Are produced by increasing the crystallinity by annealing.
In such an annealing treatment, the resin sheet is directly contacted with a high-temperature heating roll below the melting point of the resin and heated, and then directly contacted with a cooling roll to be cooled.
[0003]
When the surface of the heating roll and cooling roll used in this annealing treatment is a mirror surface with hard chrome plating, etc., a sticky surface is generated when a resin sheet with a smooth surface comes into contact with this roll, and wrinkles are generated. Cheap. In order to prevent such sticks, the surface of the roll is roughened to some extent.
However, according to the conventional annealing method using such a rough roll, when the resin sheet expands and contracts on the roll surface with heating and cooling, the resin sheet is rubbed and scratched, There is a possibility that the rough surface is transferred and transparency is deteriorated.
In particular, when the resin sheet is highly transparent and highly glossy, there is a problem that even such a scratch is noticeable.
[0004]
Accordingly, the present invention provides a crystalline resin sheet that can prevent the occurrence of scratches on the surface of the resin sheet even when the resin sheet expands and contracts on the roll by the annealing treatment with the roll, and provides a resin sheet with good sliding property. An object is to provide an annealing method and an apparatus therefor.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The first invention of the present invention is an annealing method for a crystalline resin crystalline resin sheet in which the crystalline resin sheet is annealed by bringing the crystalline resin sheet into contact with a heating roll, surface all SANYO which is fluorocarbon resin coating, after heating the crystalline resin sheet by the heating roller, so as to cool by contacting the crystalline resin sheet with a cooling roll, a cooling roll for cooling Is characterized in that its surface is coated with a fluororesin .
[0006]
Examples of the fluororesin include polytetrafluoroethylene, polychlorotrifluoroethylene, polyvinyl fluoride, polyvinylidene fluoride, tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer, and the like. Of these, tetrafluoroethylene (Teflon [trade name]) is preferably used.
Specific examples of the crystalline resin may be arbitrary, and examples thereof include a polypropylene resin and a polyethylene resin. This polypropylene resin includes polypropylene homopolymers, random copolymers, and mixtures and multilayer composites thereof.
[0007]
According to the present invention, since the surface of the heating roll is coated with the fluororesin, there is no possibility that the resin sheet is damaged even if the crystalline resin sheet is rubbed on the heating roll due to the elongation of the crystalline resin sheet. .
The temperature of the heating roll may be a temperature necessary for annealing the crystalline resin sheet, for example, not less than room temperature and not more than the melting point of the resin.
Note that the crystalline resin sheet includes a case of films having relatively different thicknesses.
[0008]
In the present invention , after the crystalline resin sheet is heated by the heating roll, the crystalline resin sheet is cooled by contacting the crystalline resin sheet with a cooling roll. It is characterized by being resin-coated.
[0009]
Temperature before Symbol cooling roll may be below room temperature.
Since the crystalline resin sheet is heated and then cooled by a cooling roll, it can be immediately wound up in a roll shape, and the occurrence of humps and the like due to tightening is eliminated. At the time of this cooling, since the cooling roll is coated with a fluororesin, there is no possibility that the resin sheet is damaged even if the crystalline resin sheet is rubbed on the cooling roll due to the shrinkage of the crystalline resin sheet.
[0010]
Annealing method of a crystalline resin sheet according to the second aspect of the present invention, in the first shot bright, the heating roll and the cooling roll has a surface roughness characterized in that it is a 0.3S～5.0S.
When the surface roughness of the roll is less than 0.3S, blocking of the resin sheet tends to occur, and when it exceeds 5.0S, the surface smoothness of the sheet is lost.
[0011]
3rd invention of this invention is the annealing apparatus of the crystalline resin sheet | seat provided with the heating roll for making a crystalline resin sheet contact and performing annealing treatment, The surface of the said heating roll is fluororesin coating der is, a cooling roll for cooling the crystalline resin sheet after heating the crystalline resin sheet, the cooling roll is characterized in that its surface has been fluororesin-coated.
The present invention is an apparatus of an annealing method according to the first invention.
There may be at least one heating roll, and two or more heating rolls may be provided.
[0013]
Annealing apparatus of the crystalline resin sheet according to the fourth aspect of the present invention, in the third shot bright, the heating roll and the cooling roll has a surface roughness characterized in that it is a 0.3S～5.0S.
The present invention is an apparatus of an annealing method according to the second invention.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
First, a method for producing the crystalline resin sheet 11 used in the annealing method of this embodiment will be described.
As shown in FIG. 1, the apparatus used in this manufacturing method is a metal wound between a T die 12 of an extruder (not shown), a first cooling roll 13 and a second cooling roll 14. Endless belt 15, third cooling roll 16 that contacts first cooling roll 13 through crystalline resin sheet 11 and metal endless belt 15, and guide provided in the vicinity of second cooling roll 14 And a roll 17.
[0015]
The surface of the first cooling roll 13 is covered with an elastic material 18 such as NBR. This elastic material 18 has a hardness (conforming to JIS K6301 A type) of 95 degrees or less and a thickness of 3 mm or more.
The metal endless belt 15 is made of stainless steel or the like, and has a mirror surface with a surface roughness of 0.5 S or less.
At least one of the first and second cooling rolls 13 and 14 has a rotation shaft 19 connected to a rotation driving means (not shown).
[0016]
The third cooling roll 16 is made of metal and has a mirror surface with a surface roughness of 0.5 S or less. The cooling roll 16 is provided so as to come into contact with the first cooling roll 13 via the resin sheet 11 and the endless belt 15 and to hold the resin sheet 11 pressed to the cooling roll 16 side by the endless belt 15. It has been. That is, the endless belt 15 and the crystalline resin sheet 11 in contact with the endless belt 15 meander so as to wrap around a part of the outer peripheral surface of the third cooling roll 16.
[0017]
The guide roll 17 guides the resin sheet 11 so that the resin sheet 11 is pressed against the second cooling roll 14 via the endless belt 15.
Each of the

cooling rolls

13, 14, 16 is provided with a temperature adjusting means (not shown) such as a water cooling type capable of adjusting the surface temperature.
Note that another cooling roll 21 may be provided in front of the first roll 13 in the endless belt 15, and the endless belt 15 may be precooled by the cooling roll 21. The cooling roll 21 also functions as a tension adjusting roll.
[0018]
Using this apparatus, first, each cooling is performed so that the surface temperature of the metal endless belt 15 and the third cooling roll 16 that are in direct contact with the crystalline resin sheet 11 is kept below 50 ° C. and above the dew point. The temperature of the

rolls

13, 14, 16 is controlled.
And the pellet which consists of crystalline resin is thrown into an extruder, and is melt-kneaded. Thereafter, the molten resin sheet 11 extruded from the T die 12 is contacted with the endless belt 15 in contact with the first cooling roll 13 and the third cooling roll 16 substantially simultaneously with the first and

second belts

15 and 16. It introduce | transduces between the 3rd cooling rolls 13 and 16, the resin sheet 11 is press-contacted with the 1st and 3rd cooling rolls 13 and 16, and it cools to 50 degrees C or less.
[0019]
During this cooling, the elastic material 18 is elastically deformed by the pressing force between the first and third cooling rolls 13 and 16 so that the elastic material 18 is elastically deformed. In the angle θ1 portion from the center, the crystalline resin sheet 11 is in a planar pressure contact by both rolls 13 and 16. The surface pressure at this time is 0.1 MPa to 20.0 MPa.
[0020]
Subsequently, the resin sheet 11 is pressed against the third cooling roll 16 by the endless belt 15 and cooled to 50 ° C. or lower. The crystalline resin sheet 11 pressed to the cooling roll 16 side by the endless belt 15 is held in the cooling roll 16 at an angle θ2 from the center of the cooling roll 16, and the resin sheet 11 is endless at the holding angle θ2 portion. The belt 15 and the third cooling roll 16 are pressed in a planar shape. The surface pressure at this time is 0.01 MPa to 0.5 MPa.
[0021]
Next, the resin sheet 11 is moved to the second cooling roll 14 with the rotation of the endless belt 15 in a state where the resin sheet 11 is in close contact with the endless belt 15, and the resin sheet 11 is cooled via the endless belt 15 and then wound up. Take up on a roll.
As shown in FIG. 1, the resin sheet 11 (shown by a two-dot chain line) cooled by the third cooling roll 16 may be taken as it is without moving to the second cooling roll 14 side.
[0022]
Next, the configuration of the annealing apparatus of this embodiment will be described with reference to FIG.
This annealing apparatus is provided continuously with the manufacturing apparatus for the crystalline resin sheet 11, and includes a guide roll 22, first to third heating rolls 23 to 25, a cooling roll 26, and a winding roll. And a roll 27.
[0023]
The guide roll 22 is disposed on the front side of the first heating roll 23 with respect to the moving direction of the resin sheet 11, and the cooling roll 26 is disposed on the rear side of the third heating roll 25.
The first to third heating rolls 23 to 25 are arranged in this order along the moving direction of the resin sheet 11.
[0024]
And these five rolls 22-26 are arrange | positioned so that the resin sheet 11 may be wound by the substantially half of the outer peripheral surface of these heating rolls 23-25.
The heating rolls 23 to 25 and the cooling roll 26 have their surfaces coated with a fluororesin, and have a surface roughness of 0.3S to 5.0S. Each of the heating rolls 23 to 25 is provided with a heating means such as an electric heating type, and the cooling roll 26 is provided with a cooling means such as a water cooling type.
[0025]
Using this annealing apparatus, the crystalline resin sheet 11 is annealed as follows.
After the crystalline resin sheet 11 continuously supplied from the manufacturing apparatus for the crystalline resin sheet 11 is heated to a required temperature by the first heating roll 23, the second and third heating rolls 24, 25 are used. The resin sheet 11 is continuously heated.
Subsequently, after the heated resin sheet 11 is cooled by the cooling roll 26, the annealed crystalline resin sheet 11 is taken up by the take-up roll 27.
During the annealing, the heating rolls 23 to 25 and the cooling roll 26 are controlled in rotation speed so that a predetermined tension is applied to the resin sheet 11.
[0026]
【Example】
[Examples 1 and 2]
In the above embodiment, the specific conditions are as follows.
Crystalline resin sheet: Polypropylene resin sheet produced in the above embodiment (total haze: 5% or less, gloss: 120% or more, density: 0.890 g / cm ³ or less).
Fluororesin: Tetrafluoroethylene (Teflon: trade name).
Cooling roll surface temperature: 20 ° C.
[0027]
Table 1 below shows the thickness of the resin sheet, the surface roughness of the heating roll, the surface material of the heating roll, the temperature of the heating roll, and the contact time with the three heating rolls.
Moreover, about the resin sheet obtained by the annealing process of each Example, the presence or absence of a damage | wound, the crystallinity degree of a resin sheet, and slipperiness were evaluated. The results are shown in Table 1.
The slipperiness was evaluated based on whether or not wrinkles enter the sheet when the sheet is wound on a winding roll. In the slipperiness column of the table, ◎ indicates no wrinkles, ○ indicates wrinkles on a part of the sheet, and × indicates wrinkles on the entire surface of the sheet.
[0028]
[Comparative Examples 1-3]
With respect to the said Example, conditions were changed as Table 1 and the resin sheet was obtained.
In Comparative Example 1, the resin sheet was not annealed.
The resin sheet of each comparative example was also evaluated for the presence or absence of scratches, the crystallinity of the resin sheet, and the slipperiness. The results are shown in Table 1.
[0029]
[Table 1]

[0030]
From Table 1, according to Examples 1 and 2, since the heating rolls 23 to 25 and the cooling roll 26 are Teflon-coated surfaces, the crystalline resin sheet 11 expands and contracts during annealing. Even if the resin sheet 11 was rubbed against the rolls 23 to 25 and 26, it could be annealed without causing scratches. Therefore, the degree of crystallinity could be controlled so that the crystalline resin sheet 11 made of a highly transparent polypropylene resin remains highly transparent and has high rigidity.
Further, it can be seen that the crystalline resin sheet 11 obtained by each example is excellent in slipperiness.
Furthermore, since the heating rolls 23 to 25 and the cooling roll 26 have a surface roughness of 0.3 S to 5.0 S, sticking of the resin sheet 11 to the rolls 23 to 25 and 26 did not occur.
[0031]
On the other hand, since the crystalline resin sheet according to Comparative Example 1 is not annealed, the crystallinity is low and the rigidity is low. In addition, the slipperiness between sheets was extremely poor, and wrinkles occurred during winding.
[0032]
According to Comparative Example 2, since the heating roll and the cooling roll were subjected to # 2000 mat processing and were not coated with fluororesin, the crystalline resin sheet was scratched by the roll. . There was no problem regarding slipperiness.
According to Comparative Example 3, since the heating roll and the cooling roll have a surface close to a mirror surface and are not coated with fluororesin, similar to Comparative Example 2, the crystalline resin sheet is scratched by the roll. Although it did not occur, wrinkles were generated on the heating roll. Further, when the sheet was wound on the winding roll, this wrinkle remained and good winding could not be performed.
[0033]
【The invention's effect】
According to the annealing method and apparatus for the crystalline resin sheet according to the present invention, it is possible to prevent the surface of the resin sheet from being damaged even if the resin sheet expands or contracts due to the annealing treatment by the roll. Moreover, the peelability of the resin sheet can be improved even when the heating roll is heated to a high temperature. Furthermore, blocking between the resin sheets when the resin sheet is wound can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of an apparatus for producing a crystalline resin sheet used in an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view of an annealing apparatus according to an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
11 Crystalline resin sheet
23 First heating roll
24 Second heating roll
25 Third heating roll
26 Cooling roll

Claims

In the method for annealing a crystalline resin sheet, the crystalline resin sheet is subjected to an annealing treatment by contacting the crystalline resin sheet with a heating roll.
The heating roll state, and are not the surface has been fluororesin coating,
After heating the crystalline resin sheet with the heating roll, the crystalline resin sheet is brought into contact with a cooling roll to be cooled, and the cooling roll for cooling has a surface coated with a fluororesin. crystalline resin sheet method annealing, characterized in that.

In the annealing method of the crystalline resin sheet according to claim 1,
The heating roll and cooling roll have a surface roughness of 0.3S to 5.0S, and the crystalline resin sheet annealing method.

In the crystalline resin sheet annealing apparatus provided with a heating roll for bringing the crystalline resin sheet into contact with the annealing treatment,
The heating roll state, and are not the surface has been fluororesin coating,
An annealing of the crystalline resin sheet, comprising a cooling roll for cooling the crystalline resin sheet after heating the crystalline resin sheet, the cooling roll having a surface coated with a fluororesin apparatus.

In the annealing apparatus of the crystalline resin sheet according to claim 3,
The heating roll and cooling roll have a surface roughness of 0.3S to 5.0S, and the crystalline resin sheet annealing apparatus.