JP4021629B2

JP4021629B2 - ベルトサンダ用アタッチメント及びベルトサンダ

Info

Publication number: JP4021629B2
Application number: JP2001088384A
Authority: JP
Inventors: 有一寺田; 雄二杉浦; 守川崎
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2001-03-26
Filing date: 2001-03-26
Publication date: 2007-12-12
Anticipated expiration: 2021-03-26
Also published as: JP2002283207A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベルトサンダに装着して使用されるベルトサンダ用アタッチメントと、そのアタッチメントを利用したベルトサンダとに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ベルトサンダは、モータを備えたハウジングの側方に出力軸を突設し、その出力軸に駆動ローラを設ける一方、ハウジングの側面には、先端に従動ローラを備えたアームを把持するプーリカバーの基端が、駆動ローラを中心として回動可能に連結されて、駆動ローラと従動ローラとの間にサンディングベルトが張設される。よって、モータが駆動して駆動ローラが回転すると、従動ローラとの間でサンディングベルトが回転するため、作業者は、ハウジングの後端に設けたハンドルを把持してベルトサンダを支持しつつ、アームの先端を被研磨材に当接させて研磨作業を行うこととなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このようにベルトサンダの操作は専らフリーハンドで行っていたことから、例えば被研磨材の垂直面や水平面の研磨を行う場合にアームの方向を正確に維持しにくい。よって、操作性や作業性が低下するのは勿論、加工精度の悪化にも繋がっている。
【０００４】
そこで、請求項１に記載の発明は、ベルトサンダの操作性や作業性を向上させて精度の高い加工が可能となるベルトサンダ用アタッチメントを提供することを目的としたもので、請求項５に記載の発明は、操作性や作業性を向上させて精度の高い加工が可能となるベルトサンダを提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、端部にベースを直角に連結した横断面コ字状の第１スライドバーと、サンディングベルトが張設されるアームを突設したベルトサンダへ装着可能で、且つ第１スライドバーのコ字状内面に沿ってスライド可能に設けられ、ベルトサンダへの装着状態でアームと平行姿勢となる第２スライドバーとを備え、ベースに、第１スライドバーと第２スライドバーとの相対的な接近に伴い、装着したベルトサンダのアームの通過を許容する切除部を形成してなるベルトサンダ用アタッチメントであって、第１スライドバーに、同じ長さの一対の長孔をアームと平行な方向で一直線上に並設する一方、第２スライドバーに、各長孔を夫々貫通する一対のネジを螺合して、第１スライドバーと第２スライドバーとを、ネジが夫々長孔の両端部に当接するストロークで相対的にスライド可能として、第２スライドバーを、第１スライドバーのベースからの離反方向でネジが長孔の端部に当接する位置へ付勢する付勢手段を設けたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の目的に加えて、使用態様に応じた使い勝手を良好とするために、第１スライドバーに、ベース側への第２スライドバーのスライドを任意の位置で規制可能なストッパを設けたものである。
請求項３に記載の発明は、請求項２と同様の目的で、第１スライドバーに対するベースの角度を変更可能としたものである。
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかに記載のベルトサンダ用アタッチメントを装着してなるベルトサンダとしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、ベルトサンダ用アタッチメント（以下「アタッチメント」と略称する。）の斜視図、図２は夫々平面、正面、右側面図で、アタッチメント１は、略中央に切除部としての角孔４を穿設した四角板状のベース３を下端へ直角に連結し、横断面がコ字状の第１スライド体としての第１スライドバー２と、その第１スライドバー２のコ字状内面側に装着される第２スライド体としての第２スライドバー５とを備える。第１スライドバー２には、その長手方向に沿って同じ長さの長孔６，７が一直線上に並設されて、この長孔６，７に、夫々第１スライドバー２のコ字状外面側から、頭部が長孔６，７の幅より大径のネジ８，８が貫通して第２スライドバー５に螺合し、第１スライドバー２と第２スライドバー５とを、ネジ８，８が夫々長孔６，７の上下端に当接する所定のストロークで長手方向へ相対的にスライド可能としている。但し、第１スライドバー２のコ字状端部の一方側上端と、第２スライドバー５の下端に折曲形成された掛止片９との間には、テンションスプリング１０が張設されていることから、第２スライドバー５は、ベース３からの離反方向へ付勢され、常態ではネジ８，８が夫々長孔６，７の上端に当接する図１，２の位置にある。
【０００８】
又、第２スライドバー５の一方の側縁には、鍵状に折り曲げ形成され、終端が第２スライドバー５と平面方向で直交する取付片１１が一体に延設され、その取付片１１に、第２スライドバー５のスライド方向と平行に２つの透孔１２，１３が並設されている。
【０００９】
一方、図３はベルトサンダ２０の正面図で、ベルトサンダ２０は、図示しないモータを内蔵し、正面をブラケット２２で閉塞したモータハウジング２１と、そのモータハウジング２１の側方へ延設されるハンドル２３とを有し、ブラケット２２を貫通して正面側へ突出するモータの出力軸には、駆動ローラ２４が一体に固着されている。又、駆動ローラ２４を中心として正面側へ突設されるブラケット２２の凸部２５には、プーリカバー２６の基端が嵌着されて、駆動ローラ２４を中心に回動可能となっている。このプーリカバー２６内には、先端に従動ローラ２７を設けたアーム２８が、プーリカバー２６と同一直線上でスライド可能且つプーリカバー２６からの突出方向へ付勢されて設けられ、駆動ローラ２４と従動ローラ２７との間に帯状のサンディングベルト２９を張設している。３０は、ブラケット２２に対してプーリカバー２６を所定の角度で固定及び解除可能なレバーである。
更に、プーリカバー２６の後面には、図４に示すように、突起３１とネジ孔３２とが、突起３１をモータハウジング２１寄りにして、アタッチメント１の取付片１１の２つの透孔１２，１３と同じ間隔でプーリカバー２６の長手方向に並設されている。
【００１０】
以上の如く構成されたアタッチメント１は、ベース３をベルトサンダ２０におけるアーム２８の先端方向に向けた姿勢で、図４のように取付片１１をプーリカバー２６の後面にあてがい、透孔１２を突起３１に嵌合させ、下側の透孔１３に貫通させたネジ１４をネジ孔３２にねじ込む。すると、図５に示す如く、取付片１１がプーリカバー２６の後面に沿って固定されるため、第１スライドバー２及び第２スライドバー５はアーム２８と平行姿勢となる。第２スライドバー５は、テンションスプリング１０によって第１スライドバー２のベース３からの離反方向へ付勢されるから、第２スライドバー５が直接装着されるベルトサンダ２０から見ると、ベース３はアーム２８の突出方向前方へ付勢されて、常態ではアーム２８の先端からやや離れる位置にある。尚、このときベース３の角孔４はアーム２８の延長線上に位置している。
【００１１】
この装着状態では、ベース３を固定して、ベルトサンダ２０のハンドル２３を把持してそのままベース３側へ押せば、ベルトサンダ２０と第２スライドバー５とがテンションスプリング１０の付勢に抗してスライドして、アーム２８がベース３の角孔４を貫通してベース３に対して直交状に突出し、なおかつ押し量の加減によってアーム２８のベース３からの突出量も調整可能となる。よって、例えば図６のように、被研磨材Ｗの上面３３へベース３をセットすることで、上面３３に形成した孔３４の内面を、ベース３から下方に突出したアーム２８のサンディングベルト２９によって簡単に研磨することができる。同様に、図７のように、被研磨材Ｗに対してベルトサンダ２０を横向きにし、垂直面３５へベース３をあてがうことで、水平面３６をアーム２８のサンディングベルト２９によって簡単に研磨することができる。一方、ベルトサンダ２０の押し込みによって初めてアーム２８がベース３から突出する形態となるから、木材等の比較的軟らかい被研磨材であれば、アーム２８先端の従動ローラ２７を押し当てることでサンディングベルト２９によって穿孔自体を行うことも可能となる。
作業が終わると、ベルトサンダ２０を被研磨材Ｗから離反させれば、テンションスプリング１０の付勢によって第１スライドバー２がベルトサンダ２０からの離反方向へ突出し、再びアーム２８の先端がベース３より内側に位置する図５の状態へ復帰する。
【００１２】
このように上記形態のアタッチメント１及びベルトサンダ２０によれば、ベース３を連結した第１スライドバー２と、ベルトサンダ２０への装着状態でベルトサンダ２０のアーム２８と平行姿勢となる第２スライドバー５とを備え、ベース３に、第１スライドバー２と第２スライドバー５との相対的な接近に伴い、アーム２８の通過を許容する角孔４を形成したことで、ベルトサンダ２０に装着した際には、アーム２８をベース３に対して常に正確な直交方向で出し入れ可能となるため、ベース３を利用することでベルトサンダ２０が安定し、良好な操作性と作業性を得ることができると共に、加工精度も良好となる。
又、第２スライドバー５をベース３からの離反方向へ付勢するテンションスプリング１０を設けたことで、作業の開始時には常にベース３が被研磨材へ最初に当接する格好となってアタッチメント１を簡単にセットでき、作業中はベース３が被研磨材へ常に押しつけられてアタッチメント１が安定する。更にアーム２８の突出量の調整も可能となる。従って、操作性や作業性の一層の向上が期待できる。特に、テンションスプリング１０を用いた上記形態では、簡単な構造で正確なスライド動作が実現可能となっている。
【００１３】
尚、上記形態では、ベルトサンダ２０の押し下げの解除によって第１スライドバー２がテンションスプリング１０の付勢により常に図５の位置に復帰する構造となっているが、図８に示すように、ツマミネジ３７を、第１スライドバー２の外面に当接させたプレート３８及び第１スライドバー２の上側の長孔６内を貫通させて第２スライドバー５に螺合させ、ツマミネジ３７のねじ込みによって第１スライドバー２をプレート３８と第２スライドバー５とで狭持させる固定手段を付加すれば、ベルトサンダ２０の所定の押し込み位置（アーム２８のベース３からの突出位置）で第１スライドバー２及びベース３を固定することができる。
同様に、第１スライドバー２の下側の長孔７の位置で、ツマミネジ３９を、第１スライドバー２外面のプレート４０と長孔７とを貫通させて、第１スライドバー２を挟む格好で長孔７の幅より大きいナット４１に螺合させ、ツマミネジ３９のねじ込みによってナット４１を長孔７に沿った任意のスライド位置で固定可能とする構造を付加すれば、ナット４１を第２スライドバー５のスライドを規制するストッパとできる。このようなベース３の固定手段やスライドのストッパを設ければ、同じ作業を連続して行うような場合に便利となり、使用態様に応じた使い勝手を良好にすることができる。
【００１４】
一方、上記形態では、ベース３を第１スライドバー２と一体に形成しているが、図９に示すように、第１スライドバー２の下端とベース３の上面とをピン４２によって回動可能に軸着し、ベース３の上面には、ピン４２を中心とした円弧状の長孔４４を有するガイドリンク４３を立設する一方、第１スライドバー２の外面に固定したナット４５に、ガイドリンク４３の長孔４４を貫通するツマミネジ４６をピン４２と平行にねじ込み、ガイドリンク４３を緊締可能とすれば、ベース３の角度を任意に変更可能となる。よって、ベース３から突出するアーム２８の角度を調整でき、図８の変更例と同様に使用態様に応じた使い勝手を良好にすることができる。
【００１５】
尚、付勢手段としてはテンションスプリングに限らず、コンプレッションスプリング等も利用できる。
更に、切除部は、アームの通過を許容する形状であれば、ベースの端部から形成される切欠きとすることもできるが、ベースの強度確保を考慮すれば上記形態のような透孔が望ましい。
【００１６】
そして、ベース３には、図１０に示すように、コ字状のクランプ体４９を装着することもできる。即ち、ベース３上にナット４７，４７を固着して、クランプ体４９の上端に設けた互いに平行な一対のスライドバー５０，５０をナット４７，４７上でスライド可能にあてがい、スライドバー５０，５０に設けた長孔５１，５１を通してツマミネジ４８，４８をナットに螺合し、スライドバー５０，５０を任意のスライド位置で緊締可能とする一方、クランプ体４９におけるベース３と平行なクランプ片５２には、上端に押圧片５４を夫々直交状に備えたツマミネジ５３，５３を下方から螺合させるものである。よって、この場合、被加工材Ｗをベース３とクランプ片５２との間に挟み、ツマミネジ５３，５３を被加工材Ｗ側へねじ込むと、押圧片５４，５４が被加工材Ｗの下面に当接し、ベース３との間で強固にクランプする。よって、ドア等の厚みのある被加工材へ直角に穿孔する場合等でも、ベース３が安定して正確な加工が可能となる。勿論、このクランプ体の形状も適宜設計変更可能で、例えば、第１スライドバー２に沿った任意のスライド位置で固定可能で、下端にベースと平行なクランプ片を有するＬ字状とすることもできる。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、前記第１スライドバーと第２スライドバーとをアームと平行な一対の長孔及びネジを利用してスライド可能に連結し、第１スライドバーのベースに前記切除部を形成したベルトサンダ用アタッチメントとしたことで、ベルトサンダに装着した際には、ベルトサンダのアームをベースに対して常に正確な直交方向で出し入れ可能となるため、ベースを利用することでベルトサンダが安定し、良好な操作性と作業性を得ることができると共に、加工精度も良好となる。
特に、付勢手段を設けたことで、作業の開始時にはアタッチメントのセットが簡単となり、作業中はアタッチメントが安定する。又、アームの突出量の調整も可能となる。従って、操作性や作業性の一層の向上が期待できる。
請求項２又は３に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、夫々使用態様に応じた使い勝手を良好にすることができる。
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の何れかに記載のベルトサンダ用アタッチメントを装着してなるベルトサンダとしたことで、請求項１乃至３の何れかの効果を奏するベルトサンダを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】アタッチメントの斜視図である。
【図２】（Ａ）アタッチメントの平面図である。
（Ｂ）アタッチメントの正面図である。
（Ｃ）アタッチメントの右側面図である。
【図３】ベルトサンダの正面図である。
【図４】ベルトサンダへのアタッチメントの装着構造を示す斜視図である。
【図５】アタッチメントを装着したベルトサンダの正面図である。
【図６】ベルトサンダの使用状態を示す説明図である。
【図７】ベルトサンダの使用状態を示す説明図である。
【図８】（Ａ）アタッチメントの変更例の正面図である。
（Ｂ）アタッチメントの変更例の右側面図である。
【図９】（Ａ）アタッチメントの変更例の正面図である。
（Ｂ）アタッチメントの変更例の右側面図である。
【図１０】アタッチメントの変更例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１・・アタッチメント、２・・第１スライドバー、３・・ベース、４・・角孔、５・・第２スライドバー、１０・・テンションスプリング、１１・・取付片、２０・・ベルトサンダ、２６・・プーリカバー、２８・・アーム。

Claims

端部にベースを直角に連結した横断面コ字状の第１スライドバーと、サンディングベルトが張設されるアームを突設したベルトサンダへ装着可能で、且つ前記第１スライドバーのコ字状内面に沿ってスライド可能に設けられ、前記ベルトサンダへの装着状態で前記アームと平行姿勢となる第２スライドバーとを備え、前記ベースに、前記第１スライドバーと第２スライドバーとの相対的な接近に伴い、装着した前記ベルトサンダのアームの通過を許容する切除部を形成してなるベルトサンダ用アタッチメントであって、
前記第１スライドバーに、同じ長さの一対の長孔を前記アームと平行な方向で一直線上に並設する一方、前記第２スライドバーに、前記各長孔を夫々貫通する一対のネジを螺合して、前記第１スライドバーと第２スライドバーとを、前記ネジが夫々前記長孔の両端部に当接するストロークで相対的にスライド可能として、
前記第２スライドバーを、第１スライドバーのベースからの離反方向で前記ネジが前記長孔の端部に当接する位置へ付勢する付勢手段を設けたことを特徴とするベルトサンダ用アタッチメント。
第１スライドバーに、ベース側への第２スライドバーのスライドを任意の位置で規制可能なストッパを設けた請求項１に記載のベルトサンダ用アタッチメント。
第１スライドバーに対するベースの角度を変更可能とした請求項１又は２に記載のベルトサンダ用アタッチメント。
請求項１乃至３の何れかに記載のベルトサンダ用アタッチメントを装着してなるベルトサンダ。