JP4020662B2 - Waterproof case for electronic equipment and on-vehicle radar device provided with waterproof case for electronic equipment - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子機器用の防水ケースおよび電子機器用の防水ケースを備えた車載用レーダ装置に関し、特に、車両等に搭載する電子機器を風雨等から保護することができる電子機器用の防水ケースおよび電子機器用の防水ケースを備えた車載用レーダ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、車載用のレーダ装置等のように、車両に搭載する電子機器の種類が増大している。このような車両に搭載される電子機器は屋外使用されるために、風雨の影響を受けることが多く、水分が機器内に浸入すると電子機器に不良が発生する。そこで、屋外使用される電子機器全体を防水性のあるケースで覆って、内部の電子機器を保護することが行われている。
【０００３】
図１（ａ）から（ｄ）は電子機器４を金属製ケース１と樹脂製ケース２とから構成される防水ケース５で保護する従来の方法を説明するものである。従来の方法では、まず、（ａ）に示すように、金属製ケース１の中に図示しないフレーム等を用いて電子機器４を取り付けて（ｂ）に示す状態とする。次に、金属製ケース１の接続部１１に樹脂製ケース２を被せて（ｃ）の状態とし、接続部１１をシール材でシールする。
【０００４】
ここで、従来の金属製ケース１と樹脂製ケース２との接続部１１の詳細な構成について、図１（ｄ）を用いて説明する。図１（ｄ）は（ｃ）のＤ‐Ｄ線の部位を拡大して示すものである。金属製ケース１の開口側の接続部１１には、その全周に渡って樹脂製ケース２の開口側の縁部２３を受け入れる所定の深さを有する溝部１３が設けられている。この溝部１３は内壁１４と外壁１５とから構成されており、その溝幅は、樹脂製ケース２の縁部２３の肉厚よりも大きく形成されていて、溝部１３内に樹脂製ケース２の縁部２３が完全に受け入れられるようになっている。そして、溝部１３内に樹脂製ケース２の縁部２３が完全に受け入れられた状態で、外側から溝部１３内にシール材７が充填され、樹脂製ケース２が金属製ケース１に接合される。なお、一般に、樹脂製ケース２の縁部２３の先端にはエッジ２４が設けられており、樹脂製ケース２が溝部１３から抜け難いようになっている。
【０００５】
図２（ａ）は、図１で説明した金属製ケース１を平面視したものである。この図に示すように、溝部１３は金属製ケース１の接続部１１の全周に渡って形成されており、コーナー部Ｃは所定の曲率で湾曲して形成されている。図中に二点鎖線で示す位置に樹脂製ケース２が取り付けられ、その後に、樹脂製ケース２と接続１１の外壁１５との間にシール材７が充填されるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述のような従来技術の防水ケース５では、この防水ケース５が車両に搭載された場合、車両の走行環境によって温度が大きく異なる状況にさらされると、金属製ケース１が熱膨張、熱収縮を繰り返すことになる。このような場合、金属製ケース１と樹脂製ケース２の熱膨張係数が異なると、温度変化によって接続部１１にストレスが発生する。このストレスは特にコーナー部Ｃにおいて大きく、このストレスにより、図２（ｂ）に示すように、コーナー部Ｃにおいてシール材７にクラック（割れ）９が発生するおそれがある。そして、シール材６にクラック９が発生すると、金属製ケース１と樹脂製ケース２とのシールが不良となり、金属ケース１内の電子機器４がケース内に浸入した水分によって異常となることがある。
【０００７】
そこで、本発明は前記従来の電子機器用の防水ケースの有する課題を解消し、環境温度変化があっても、金属製ケースと樹脂製ケースとをシールするシール材にクラックが発生せず、信頼性の高い電子機器用の防水ケースおよび電子機器用の防水ケースを備えた車載用レーダ装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成する本発明の第１の形態の電子機器用の防水ケースは、電子機器が内部に固定される箱型の金属製ケースと、この金属製ケースに取り付けられて内部の電子機器を密封する樹脂製ケースとからなり、金属製ケースを車両に直接取り付ける電子機器用の防水ケースにおいて、金属製ケースの前記樹脂製ケースとの接続部に、樹脂製ケースの縁部全周を受け入れる所定の深さを有する溝部を設け、溝部の溝幅は、樹脂製ケースの縁部の肉厚よりも大きく形成すると共に、コーナー部は所定の曲率で湾曲させ、樹脂製ケースの縁部のコーナー部は、溝部のコーナー部の何れの曲率半径よりも大きな曲率半径で湾曲させ、溝部に樹脂製ケースの縁部を挿入した後に、溝部にシール材を充填して電子機器を封止するようにしたことを特徴とするものである。
【０００９】
第１の形態では、溝部のコーナー部の溝幅を、その他の部位の溝幅よりも大きくすることができる。また、溝部のコーナー部内側の壁部を、縦方向と横方向の壁部を斜めに接続する斜面として構成することもできる。更に、溝部のコーナー部外側の壁部を外側に膨出させて構成することもできる。これに加えて、溝部又は樹脂製ケースの縁部に、樹脂製ケースの縁部の溝部内における熱伸縮を抑制する、熱伸縮抑制部材を設けることもできる。
【００１０】
本発明の第１の形態の電子機器用の防水ケースによれば、樹脂製ケースの縁部のコーナー部が溝部のコーナー部の曲率よりも大きな曲率で湾曲しているので、樹脂製ケースと溝部のコーナー部が熱収縮した時のシール材に加わるストレスを分散させることができ、シール材のクラックを防止することができる。
【００１１】
また、前記目的を達成する本発明の第２の形態の電子機器用の防水ケースは、第１の携帯の電子機器用の防水ケースにおいて、更に、溝部又は樹脂製ケースの縁部に、樹脂製ケースの縁部の溝部内における熱伸縮を抑制する、熱伸縮抑制部材を設け、溝部に樹脂製ケースの縁部を挿入した後に、溝部にシール材を充填して電子機器を封止するようにしたことを特徴としている。
【００１２】
以上の形態における熱伸縮抑制部材は、（１）溝部又は樹脂製ケースの縁部の所定位置に突設した突起、（２）樹脂製ケースの縁部の端面に取り付けた金属製枠、或いは金属の膨張率に近い樹脂で作られた樹脂枠、（３）樹脂製ケースの縁部の端面に、樹脂製ケースと一体成形した金属製枠、或いは金属の膨張率に近い樹脂で作られた樹脂枠、（４）樹脂製ケースの縁部の外周面に突設された突起と、この突起に隣接させて樹脂製ケースにはめ込まれた金属製枠、或いは金属の膨張率に近い樹脂で作られた樹脂枠、或いは、（５）樹脂製ケースの外周部の長さが底面部に比べて開口部側が大きく形成されている場合の、樹脂製ケースの縁部の外周面にはめ込まれた金属製枠、或いは金属の膨張率に近い樹脂で作られた樹脂枠として構成することができる。
【００１３】
本発明の第２の形態の電子機器用の防水ケースによれば、溝部又は樹脂製ケースの縁部に熱伸縮抑制部材が設けられているので、樹脂製ケースの縁部の溝部内における熱伸縮が抑制され、熱によるシール材のクラックの発生を抑えることができる。
【００１４】
更に、前記目的を達成する本発明の第３の形態の電子機器用の防水ケースは、第１の携帯の電子機器用の防水ケースにおいて、更に溝部内に、樹脂製ケースの縁部の溝部内における熱伸縮を抑制するためのシール材を充填し、溝部に樹脂製ケースの縁部を挿入した際に、にシール材が縁部の両側に位置するようにしたことを特徴としている。
【００１５】
第３の形態では、樹脂製ケースの縁部の端面の、内面側或いは外面側に、縁部のシール材への挿入時の負荷を軽減する面取り加工を施すことができる。また、面取り加工の寸法は、端面の内面側と外面側とで異ならせることができる。更に、縁部の外面側の端部近傍に、樹脂ケースの溝部からの脱落を防止するエッジを設けることもできる。更にまた、金属製ケースと樹脂製ケースとの間に、縁部の端面の溝の底面からの高さを規定するスペーサを設けても良い。
【００１６】
本発明の第３の形態の電子機器用の防水ケースによれば、溝部内の樹脂製ケースの縁部の両側にシール材があるので、熱による樹脂製ケースの収縮が抑えられ、シール材にクラックが発生するのを抑えることができる。
前記目的を達成する本発明の第４の形態の電子機器用の防水ケースを備えた車載用レーダ装置は、電子機器が内部に固定される箱型の金属製ケースと、この金属製ケースに取り付けられて内部の電子機器を密封する樹脂製ケースとからなり、金属製ケースを車両に直接取り付ける電子機器用の防水ケースにおいて、金属製ケースの前記樹脂製ケースとの接続部に、樹脂製ケースの縁部全周を受け入れる所定の深さを有する溝部を設け、溝部の溝幅は、樹脂製ケースの縁部の肉厚よりも大きく形成すると共に、コーナー部は所定の曲率で湾曲させ、樹脂製ケースの縁部のコーナー部は、溝部のコーナー部の何れの曲率半径よりも大きな曲率半径で湾曲させ、溝部に樹脂製ケースの縁部を挿入した後に、溝部にシール材を充填して電子機器を封止するようにしたことを特徴とするものである。
本発明の第４の形態の電子機器用の防水ケースを備えた車載用レーダ装置によれば、樹脂製ケースの縁部のコーナー部が溝部のコーナー部の曲率半径よりも大きな曲率半径で湾曲しているので、樹脂製ケースと溝部のコーナー部が熱収縮した時のシール材に加わるストレスを分散させることができ、シール材のクラックを防止することができる。
【００１７】
一方、以上すべての形態において、溝内に挿入される部分の樹脂製ケースの肉厚を、溝内に挿入されない部分の肉厚よりも小さく構成することができる。また、溝内に挿入される樹脂製ケースの材料を柔軟な合成樹脂から構成し、２色成形により樹脂製ケースを形成することもできる。更にまた、少なくともコーナー部分に充填するシール材として、溝部の底部側に硬質のシール材を使用し、これに重ねて軟質のシール材を使用しても良い。
【００１８】
以上のように、本発明によれば、環境温度変化があっても、金属ケースと樹脂ケースとをシールするシール材にクラックが発生せず、信頼性の高い電子機器用の防水ケースおよび電子機器用の防水ケースを備えた車載用レーダ装置を提供することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を使用して本発明における電子機器用の防水ケースおよび電子機器用の防水ケースを備えた車載用レーダ装置の実施の形態を、具体的な実施例として車両（自動車）５０に搭載されるレーダ装置１０に基づいて詳細に説明する。
【００２０】
図３（ａ） は車両（自動車）５０に搭載されるレーダ装置１０の位置を示すものである。この例では、車両５０のフロントバンパ５１の背後に、本発明のレーダ装置１０が搭載されている。図３（ｂ）は（ａ）のレーダ装置１０の第１の実施形態（以下、実施形態は単に形態と記す）における第１の実施例の外観を示すものである。本発明のレーダ装置１０は、シャーシとしての金属製ケース１とこれをカバーする樹脂製ケース２とから構成されている。樹脂製ケース２は金属製ケース１の開口部側の拡幅された接続部１１に取り付けられ、風雨が内部に入らないようにシール材７で密封される。接続部１１の周囲には、レーダ装置１０を車両５０に固定するための取付片１２が突設されている。レーダ装置１０は、この取付片１２に挿入されたネジ又はボルトによって車両５０に直接取り付けられるか、或いは、図示しないブラケットを介して車両５０にネジ（ボルト）止めされるかの何れかの方法で車両５０に搭載される。
【００２１】
図４（ａ）は図３（ｂ）に示した本発明の第１の形態における第１の実施例のレーダ装置１０から樹脂製ケースを取り外した状態を示すものである。この図から分かるように、金属製ケース１の内部には電子機器４として、電波の送信、及び受信を行うアンテナ３を備えたレーダが設けられている。金属製ケース１の接続部１１には溝部１３が形成されており、この溝部１３に樹脂製ケース２の開口側の縁部２３が挿入されて樹脂製ケース２が金属製ケース１に取り付けられる。レーダ装置１０は、金属製ケース１に樹脂製ケース２が取り付けられた状態で、取付片１２とグロメット６により車両に取り付けられる。そして、この溝部１３内に図示しないシール材を充填させておくことにより、溝部１３にはめ込まれた樹脂製ケース２により金属製ケース１の中の電子機器（レーダ）４が、外気から密封される。
【００２２】
図４（ｂ）は（ａ）の金属製ケース１のみを平面視したものである。金属製ケース１の内部には、電子機器を取り付けるためのリブ１６があり、開口側の接続部１１には内壁１４と外壁１５で挟まれた溝部１３が全周に渡って設けられている。この実施例では、金属製ケース１の接続部１１のコーナー部Ｃにおける外壁１５は略直角に曲げられているが、内壁１４は所定の曲率で湾曲している。そして、この溝部１３に挿入される樹脂製ケース２の縁部２３（２点鎖線で示す）は、このコーナー部Ｃにおいて、内壁１４の曲率半径よりも大きな曲率半径で湾曲させられている。
【００２３】
図５は図４（ｂ）に示した金属製ケース１のコーナー部Ｃにおける溝部１３、内壁１４及び外壁１５と、樹脂製ケース２の縁部２３との形状の関係を詳細に示すものである。この実施例では、金属製ケース１の接続部１１のコーナー部Ｃにおける外壁１５は略直角に曲げられているが、内壁１４はコーナー部Ｃにおいて所定の曲率（半径Ｒ１）で湾曲している。そして、この溝部１３に挿入される２点鎖線で示す樹脂製ケース２の縁部２３は、このコーナー部Ｃにおいて、内壁１４の曲率半径よりも大きな曲率半径（半径Ｒ２＞Ｒ１）で湾曲させられている。この状態で、樹脂製ケース２の縁部２３と外壁１５との間の溝部１３にシール材７が充填される。
【００２４】
図６（ａ），（ｂ）はレーダ装置１０の第１の形態における第２の実施例の構成を示すものである。第２の実施例が第１の実施例と異なる点は、金属製ケース１の接続部１１の形状のみである。よって、第２の実施例のレーダ装置１０における、第１の実施例と同じ構成部材には同じ符号を付してその説明を省略する。
【００２５】
第１の実施例では、金属製ケース１の接続部１１のコーナー部Ｃにおける外壁１５は略直角に曲がっているが、第２の実施例では、外壁１５も所定の曲率で湾曲している。そして、この溝部１３に挿入される樹脂製ケース２の縁部２３（２点鎖線で示す）は、このコーナー部Ｃにおいて、少なくとも内壁１４の曲率よりも大きな曲率半径で湾曲させられている。このコーナー部Ｃにおける樹脂製ケース２の縁部２３の曲率半径は、外壁１５の曲率半径よりも大きな曲率半径で湾曲させられていても良いものである。
【００２６】
図７（ａ）〜（ｃ）は、本発明のレーダ装置１０の第１の形態における第３〜第５の実施例における金属製ケース１の溝部１３の構造を略記したものである。第３〜第５の実施例が第２の実施例と異なる点は、金属製ケース１の接続部１１における溝部１３の形状、即ち、内壁１４と外壁１５の形状のみである。よって、第３〜第５の実施例のレーダ装置１０における、第２の実施例と同じ構成部材には同じ符号を付してその説明を省略し、第２の実施例との差異についてのみ説明する。
【００２７】
図７（ａ）に示す第３の実施例では、コーナー部Ｃにおける内壁１４と外壁１５は共に湾曲しているが、内壁１４の曲率半径の方が外壁の曲率半径よりも大きく形成されており、コーナー部Ｃにおける溝部１３の溝幅が大きくなっている。第３の実施例でも、溝部１３に挿入する樹脂製ケースの縁部の曲率半径は、内壁１４の曲率半径よりも大きくすることができる。
【００２８】
図７（ｂ）に示す第４の実施例では、コーナー部Ｃにおける外壁１５は湾曲しているが、内壁１４には斜面（面取り形状）が形成されている点が異なる。内壁１４が斜面１７に形成されていることにより、コーナー部Ｃにおける溝部１３の溝幅が大きくなっている。第４の実施例でも、溝部１３に挿入する樹脂製ケースの縁部の曲率半径は、外壁１５の曲率半径よりも大きくすることができる。
【００２９】
図７（ｃ）に示す第５の実施例では、コーナー部Ｃにおける内壁１４は湾曲しているが、外壁１５にはコーナー部Ｃの溝幅を拡大するための膨出部１８が形成されている。第５の実施例では、溝部１３に挿入する樹脂製ケースの縁部の曲率半径は、内壁１４の曲率半径よりも大きくすれば良い。
【００３０】
図８は、樹脂製ケース２のコーナー部Ｃにおける曲率半径を大きくした本発明の電子機器用の防水ケースの第１の形態の効果を説明するものである。（ａ）は金属製ケース１のコーナー部Ｃにおいて環境温度が変化した時にシール材のストレスを測定するポイントの位置を示しており、（ｂ）は（ａ）に示した部位における温度変化に伴う従来構造のレーダ装置のシール材に発生する応力の分布であり、（ｃ）は（ａ）に示した部位における温度変化に伴う本発明のレーダ装置のシール材に発生する応力の分布である。
【００３１】
この図から分かるように、従来構造のレーダ装置では、コーナー部Ｃの中心にある測定ポイントＱにおける応力の発生が著しいが、本発明の構造のレーダ装置では、コーナー部Ｃの中心にある測定ポイントＱにおける発生応力の値が低く、ストレスのピークをコーナー部Ｃの中心部からずらすことができる。よって、本発明の構造のレーダ装置によれば、温度変化があっても、コーナー部Ｃの中心に不要な応力が発生しない分だけ、シール材にクラックが発生する可能性が低い。
【００３２】
このように、本発明の第１の形態の電子機器用の防水ケースを備えたレーダ装置１０によれば、樹脂製ケース２の縁部２３のコーナー部Ｃの曲率半径が溝部１３のコーナー部の曲率半径よりも大きいので、金属製ケース１と樹脂製ケース２との間の熱収縮があっても、溝部１３のコーナー部におけるシール材に加わるストレスが分散されるので、シール材のクラックを防止することができる。
【００３３】
図９から図１２は本発明における電子機器の防水ケースとしてのレーダ装置の第２の形態を示すものである。本発明の第２の形態は、図４（ａ）に示したレーダ装置１０の金属製ケース１の溝部１３と、樹脂製ケース２の縁部２３との接続部１１に熱伸縮抑制部材を設けたものであり、熱伸縮抑制部材の構造の実施例を以下に説明する。
【００３４】
図９（ａ）は接続部１１における第１の実施例の構成を示すものである。第１の実施例では、金属製ケース１の内壁１４と外壁１５の所定個所に、溝部１３内に突出する突起２１が設けられている。第１の実施例では、突起２１の形状は半球状である。突起２１が設けられる個所は、（Ｃ）に示すように、例えば、コーナー部Ｃの両側である。この図に示すように、内壁１４に設けられる突起２１と外壁１５に設けられる突起２１は対向する位置にはなく、少し離れた位置に設けられている。この結果、（ａ）に示すように、溝部１３に挿入された樹脂製ケース２の縁部２３は、その溝部１３内の動きが突起２１によって規制されることになる。シール材７は樹脂製ケース２と外壁１５との間に充填される。
【００３５】
図９（ｂ）は接続部１１における第２の実施例の構成を示すものである。第２の実施例では、樹脂製ケース２の縁部２３の両側の所定個所に、内壁１４と外壁１５に向かって突出する突起２２が設けられている。突起２２の形状は突起２１と同様で良い。突起２２が設けられる個所は、第１の実施例と同様に、例えば、樹脂製ケース２のコーナー部Ｃの両側である。第２の実施例においても、縁部２３の内壁１４側に設けられる突起２２と外壁１５側に設けられる突起２１は対向する位置にはなく、少し離れた位置に設けられている。この結果、（ｂ）に示すように、溝部１３に挿入された樹脂製ケース２の縁部２３は、その溝部１３内の動きが突起２２によって規制されることになる。シール材７は樹脂製ケース２と外壁１５との間に充填される。
【００３６】
図１０（ａ），（ｂ）は接続部１１における第３の実施例の構成を示すものである。第３の実施例では、金属製ケース１の内壁１４と外壁１５の所定個所に、溝部１３内に突出する突起２５が設けられている。突起２５の形状は、第１の実施例と異なり、（ｂ）に示すように半円柱状であり、開口側が先細形状になっている。突起２５が設けられる個所は前述の突起２１と同じ場所で良く、互いに対向しない位置である。この結果、（ａ）に示すように、溝部１３に挿入された樹脂製ケース２の縁部２３は、その溝部１３内の動きが突起２５によって規制されることになる。シール材７は樹脂製ケース２と外壁１５との間に充填される。
【００３７】
以上２つの実施例では、半球状の突起２１と半円柱状の突起２２を説明したが、突起の形状はこれらの形状に限定されるものではない。
【００３８】
図１１（ａ）は接続部１１における第４の実施例の構成を示すものである。第４の実施例では、樹脂製ケース２の縁部２３の端面２６に、樹脂製ケース２の縁部２３の溝部１３内での動きを規制する枠２７が取り付けられている。枠２７は金属や金属の膨張率に近い樹脂（例えばガラス入りＰＢＴ）で構成される。この結果、温度変化時の枠２７の変形と金属製ケース１の内壁１４と外壁１５の変形の割合が同様になり、シール材７に応力が加わらなくなる。また、樹脂製ケース２の膨張も枠２７によって規制される。
【００３９】
図１２（ａ）は、この枠２７の樹脂製ケース２の端面２６への取り付けの一例を示すものである。この例では、樹脂製ケース２の縁部２３の端面２６の所定個所に係合ピン２８を設けておき、一方の枠２７には、係合ピン２８に対応する位置に係合孔２９を設けておく。この構造によれば、両者の結合により枠２７が樹脂製ケース２の縁部２３の端面２６に取り付けられる。
【００４０】
図１１（ｂ）は接続部１１における第５の実施例の構成を示すものである。第５の実施例では、樹脂製ケース２の縁部２３の外面に第４の実施例と同様の枠２７が取り付けられている。枠２７は金属や金属の膨張率に近い樹脂（例えばガラス入りＰＢＴ）で構成される。また、枠２７が樹脂製ケース２の縁部２３の外面の所定位置で止まるように、枠２７が樹脂製ケース２の縁部２３の外面には、枠２７を係止するための突起２０が設けられている。この結果、温度変化時の枠２７の変形と金属製ケース１の内壁１４と外壁１５の変形の割合が同様になり、シール材７に応力が加わらなくなる。また、樹脂製ケース２の膨張も枠２７によって規制される。
【００４１】
図１２（ｂ）は、この枠２７の樹脂製ケース２の外面への取り付けの一例を示すものである。この例では、樹脂製ケース２の縁部２３の外面の所定個所に突起２０を設けておき、枠２７を樹脂製ケース２の外面に嵌め込む。この構造によれば、枠２７が突起２０に係合することによって樹脂製ケース２の縁部２３の外面２６に取り付けられる。
【００４２】
図１１（ｃ）は接続部１１における第６の実施例の構成を示すものである。第６の実施例では、樹脂製ケース２の縁部２３の外面に第５の実施例と同様の枠２７が取り付けられている。枠２７は金属や金属の膨張率に近い樹脂（例えばガラス入りＰＢＴ）で構成される。また、枠２７が樹脂製ケース２の縁部２３の外面の所定位置で止まるように、第６の実施例では、樹脂製ケース２の縁部２３側の外径が底部側に比べて大きくなっている。よって、第６の実施例では、枠２７を単に樹脂製ケース２の底部側から縁部２３側に嵌め込むだけで良い。この結果、温度変化時の枠２７の変形と金属製ケース１の内壁１４と外壁１５の変形の割合が同様になり、シール材７に応力が加わらなくなる。また、樹脂製ケース２の膨張も枠２７によって規制される。
【００４３】
このように、本発明の第２の形態の電子機器用の防水ケースを備えたレーダ装置１０によれば、溝部１３又は樹脂製ケース２の縁部２３に熱伸縮抑制部材が設けられているので、樹脂製ケース２の縁部２３の溝部１３内における熱伸縮が抑制され、熱によるシール材７のクラックの発生を抑えることができる。
【００４４】
図１３から図１５は本発明における電子機器の防水ケースとしてのレーダ装置の第３の形態を示すものである。本発明の第３の形態は、図４（ａ）に示したレーダ装置１０の金属製ケース１の溝部１３内に、樹脂製ケース２の縁部２３を挿入する前に予めシール材を充填しておく場合の、樹脂製ケース２の縁部２３の構造であり、その実施例を以下に説明する。
【００４５】
図１３（ａ）は接続部１１における第１の実施例の構成を示すものである。第１の実施例では、金属製ケース１の内壁１４と外壁１５の間の溝部１３内に、予め充填しておいたシール材７の中に樹脂製ケース２の縁部２３を挿入しただけのものである。樹脂製ケース２の縁部２３の端面２６は平坦なままである。この結果、溝部１３に挿入された樹脂製ケース２の縁部２３は、その両側に充填されたシール材７によって溝部１３内の動きが突起２１によって規制される。
【００４６】
図１３（ｂ）は接続部１１における第２の実施例の構成を示すものである。第２の実施例が第１の実施例と異なる点は、樹脂製ケース２の縁部２３の端面２６に面取り加工を施し、端面２６を先細形状にした点のみである。よって、第１の実施例と同じ構成部材については同じ符号を付してその説明を省略する。第２の実施例における面取り加工は、（ｂ）に示すように、縁部２３の内面側と外面側を均等に傾斜させたものであるが、面取り加工は縁部２３の内面側か外面側の何れか一方側に施しても良いものである。第２の実施例では、第１の実施例に比べて、シール材７が充填された溝部１３への挿入が容易になる。
【００４７】
図１３（ｃ）は接続部１１における第３の実施例の構成を示すものである。第３の実施例が第２の実施例と異なる点は、第２の実施例における面取り加工を、面取り寸法を変えて縁部２３の内面側と外面側を不均等に行ったものである。このように面取り加工を不均等に行うと、樹脂製ケース２の縁部２３をシール材７が充填された溝部１３に挿入する際のシール材７の縁部２３の両側への回り込み両を変更することができる。その他の点については第２の実施例と同じであるので、以前の実施例と同じ構成部材については同じ符号を付してその説明を省略する。
【００４８】
図１３（ｄ）は接続部１１における第４の実施例の構成を示すものである。第４の実施例が第２の実施例と異なる点は、第２の実施例における樹脂製ケース２の縁部２３における端面２６の外壁１５側に、リブ３１を設けた点のみである。第４の実施例では、リブ３１は端面の面取り加工に連続して設けているが、リブ３１は端面２６から離れた位置に設けても良いものである。このように縁部２３の外壁１５側の面にリブ３１を形成すると、樹脂製ケース２を金属製ケース１に結合した後に、樹脂製ケース２に外力が加わった場合でも、樹脂製ケース２が金属製ケース１から脱落しにくくなる。その他の点については第２の実施例と同じであるので、以前の実施例と同じ構成部材については同じ符号を付してその説明を省略する。
【００４９】
図１３（ｅ）は接続部１１における第５の実施例の構成を示すものである。第５の実施例は第４の実施例と同じ構成を有するものである。第５の実施例が第４の実施例と異なる点は、樹脂製ケース２を金属製ケース１１に取り付ける際に、樹脂製ケース２の縁部２３における端面２６を、金属製ケース１の溝部１３の底面１９から浮かせて取り付けた点のみである。金属製ケース１の溝部１３の底面１９から浮かせる場合には、端面２６または溝部１３の底面１９に後述するスペーサを設ければ良い。その他の点については第４の実施例と同じであるので、以前の実施例と同じ構成部材については同じ符号を付してその説明を省略する。
【００５０】
図１３（ｆ）は接続部１１における第６の実施例の構成を示すものである。第６の実施例は、第５の実施例における樹脂製ケース２の縁部２３にある角部に面取り加工を行って端面２６に角部を無くして滑らかにしたものである。第６の実施例の樹脂製ケース２はシール材７が充填された溝部１３内への挿入が一層楽になる。その他の点については第５の実施例と同じであるので、以前の実施例と同じ構成部材については同じ符号を付してその説明を省略する。
【００５１】
図１４（ａ）は図１３（ｅ），（ｆ）に示した第３の形態の第５と第６の実施例におけるスペーサ３０の設置位置を説明するものであり、例えば、金属製ケース１の溝部１３の底面１９を示すものである。スペーサ３０は樹脂製ケース２の縁部２３の端面２６の同様の位置に設けても良いものである。図１４（ｂ）は図１３（ｅ）に示した第５の実施例におけるスペーサ３０を示すものであり、図１４（ｃ）は図１３（ｆ）に示した第６の実施例におけるスペーサ３０を示すものである。スペーサ３０は、樹脂製ケース２の端面２６に突設するか、或いは、金属製ケース１の溝部１３の底面に突設すれば良い。スペーサ３０を突設する位置は、図１４（ａ）に示すように数カ所で十分である。
【００５２】
図１５は接続部１１における第７の実施例の構成を示すものである。第７の実施例は、第１の実施例における樹脂製ケース２の縁部２３を、柔軟な材料の合成樹脂、例えば、ゴム系樹脂で構成し、樹脂製ケース２自体を２色成形によって形成したものである。縁部２３が柔軟な材料で形成されていれば、樹脂製ケース２の熱伸縮をこの部分で吸収することができる。その他の点については第１の実施例と同じであるので、第１の実施例と同じ構成部材については同じ符号を付してその説明を省略する。
【００５３】
第３の形態によれば、樹脂製ケース２の縁部２３の両側にシール材が充填されているので、温度変化によってシール材にクラックが生じ難い。
【００５４】
図１６は本発明における電子機器の防水ケースとしてのレーダ装置１０の第４の形態を示すものである。本発明の第４の形態は、図４（ａ）に示したレーダ装置１０の樹脂製ケース２の縁部２３の肉厚を、その他の部分の肉厚に比べ薄くし、樹脂製ケース２の温度変化による伸縮を、この部分で吸収するようにしたものである。図１６に示す実施例には、縁部２３の先端部に従来例と同様のエッジ２４が設けられているが、このエッジ２４はあっても無くても良いものである。
【００５５】
また、この第４の形態は、樹脂製ケース２の縁部２３の肉厚をその他の部分の肉厚に比べて薄くする構成であるので、前述の第１から第３の形態の全ての実施例に対して適用が可能である。
【００５６】
図１７と図１８は本発明における電子機器の防水ケースとしてのレーダ装置の第５の形態を示すものである。本発明の第５の形態は、図４（ａ）に示したレーダ装置１０の金属製ケース１の溝部１３内に充填するシール材７の構成を変えたものであり、その実施例を以下に説明する。
【００５７】
図１７（ａ），（ｂ）は第５の形態の接続部１１における第１の実施例の構成を示すものである。第５の形態では、金属製ケース１の溝部１３の形状及び樹脂製ケース２の縁部２３の形状は、従来技術及び本発明の第１から第４の形態の実施例の形状を問わず、特に限定されるものではない。よって、ここでは図１（ｄ）で説明した従来の樹脂製ケース２と図２（ａ）で説明した従来の金属製ケース１を用いて第５の形態を説明する。
【００５８】
図１７（ａ）に示すように、第５の形態の第１の実施例では、金属製ケース１の溝部１３に樹脂製ケース２の縁部２３を挿入した後、シール材７として、最初に弾性の高いシール材７Ａを充填する。次いで、（ｂ）に示すように、この弾性の高いシール材７Ａの上に、弾性の低い別のシール材７Ｂを充填し、同時に硬化させる。この結果、第５の形態の第１の実施例では、弾性が高く、剛性のあるシール材７Ａで樹脂製ケース２を保持させ、弾性が低く、柔軟性のあるシール材７Ｂで機密性を保持させる。この結果、接合部１１の機械的な保持と気密性を同時に達成することができる。その他の点については従来技術と同じであるので、同じ構成部材については同じ符号を付してその説明を省略する。
【００５９】
なお、第５の形態の第１の実施例の構成は、コーナー部Ｃのみにおいて実施し、その他の部位には通常のシール材７のみを充填するようにしても良いものである。
【００６０】
図１８は本発明における電子機器の防水ケースの第５の形態の第２の実施例の構成を示すものである。第２の実施例では、第３の形態と同様に、金属製ケース１の溝部１３に樹脂製ケース２の縁部２３を挿入する前に、シール材７を溝部１３に充填する。ところが、このシール材７の溝部１３への充填の際に、溝部１３のコーナー部Ｃにのみ、弾性の低い別のシール材７Ｂを充填し、その他の部位には弾性の高いシール材７Ａを充填し、同時に硬化させる。この結果、第５の形態の第２の実施例では、弾性が高く、剛性のあるシール材７Ａで樹脂製ケース２を保持させ、弾性が低く、柔軟性のあるシール材７Ｂでコーナー部Ｃの機密性を保持させる。この結果、接合部１１の機械的な保持と気密性を同時に達成することができる。その他の点については従来技術と同じであるので、同じ構成部材については同じ符号を付してその説明を省略する。
【００６１】
このように、第５の形態は、シール材の変更のみにてレーダ装置１０のコーナー部Ｃの気密性を、周囲温度の変化に対して保持することができる。
【００６２】
なお、以上説明した実施例では、電子機器用の防水ケースとして、レーダ装置１０における金属性ケース１と樹脂性ケース２を説明したが、電子機器としてはレーダ装置に限定されるものではなく、本発明は広く他の電子機器用の防水ケースの構造に適用できるものである。
【００６３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の電子機器用の防水ケースおよび電子機器用の防水ケースを備えた車載用レーダ装置によれば、樹脂製ケースの縁部のコーナー部を溝部のコーナー部の何れの曲率半径よりも大きな曲率半径で湾曲させたものでは、樹脂製ケースと溝部のコーナー部が熱収縮した時のシール材に加わるストレスを分散させることができ、溝部又は樹脂製ケースの縁部に熱伸縮抑制部材が設けられたものでは、樹脂製ケースの縁部の溝部内における熱伸縮が抑制され、溝部内の樹脂製ケースの縁部の両側にシール材を設けたものにあってはシール材の強度が増すので、熱によるシール材にクラックが発生しにくい。
【００６４】
以上のように、本発明によれば、環境温度変化があっても、金属製ケースと樹脂製ケースとをシールするシール材にクラックが発生せず、信頼性の高い電子機器用の防水ケースおよび電子機器用の防水ケースを備えた車載用レーダ装置を提供することができるという効果がある。また、樹脂製ケースを自由に選択でき、製品設計の自由度が向上し、開発期間の短縮や汎用のシール材を使用できるため、材料コスト、加工コストを抑制することができるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ） は従来の金属製ケースに電子機器を収容する状態を示す組立斜視図、（ｂ） は電子機器を収容した金属製ケースに樹脂製ケースを被せる状態を示す組立斜視図、（ｃ）は電子機器を収納した金属製ケースを樹脂製ケースで密封した状態を示す斜視図、（ｄ）は（ｃ）のＤ−Ｄにおける部分拡大断面図である。
【図２】（ａ）は図１（ａ）に示した従来の金属製ケースの溝部を拡大して示す平面図、（ｂ）は従来の電子機器の防水ケースにおける問題点を説明する図である。
【図３】 （ａ）は本発明における電子機器用の防水ケースの、一実施例としての車載レーダの車両への搭載位置を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の電子機器の防水ケースの第１の形態における第１の実施例を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は図３（ｂ）に示した電子機器の防水ケースの接合前の状態を示す組立斜視図、（ｂ）は（ａ）の金属製ケースから電子機器であるレーダ装置を取り去った状態の平面図である。
【図５】 図４（ｂ）に示した金属製ケースとこれに挿入される樹脂製ケースのコーナー部における曲率半径を比較して示す説明図である。
【図６】 （ａ）は本発明の電子機器の防水ケースの第１の形態における第２の実施例の構成を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の金属製ケース単体の平面図である。
【図７】（ａ）は本発明の電子機器の防水ケースの第１の形態における第３の実施例における金属製ケースの構造を略記した図、（ｂ）は本発明の電子機器の防水ケースの第１の形態における第４の実施例における金属製ケースの構造を略記した図、（ｃ）は本発明の電子機器の防水ケースの第１の形態における第５の実施例における金属製ケースの構造を略記した図である。
【図８】（ａ）は金属製ケースのコーナー部において環境温度が変化した時にシール材のストレスを測定するポイントの位置を示す図、（ｂ）は（ａ）に示した部位における温度変化に伴う従来の金属製シャーシに発生する応力の分布を示す図、（ｃ）は（ａ）に示した部位における温度変化に伴う本発明の金属製シャーシに発生する応力の分布を示す図である。
【図９】本発明における電子機器の防水ケースの第２の形態を示すものであり、（ａ）は金属製ケースと樹脂製ケースの接続部分の第１の実施例の構成を示す部分拡大断面図、（ｂ）は同部分の第２の実施例の構成を示す部分拡大断面図、（ｃ）は（ａ）の実施例における金属製ケースの平面図である。
【図１０】本発明における電子機器の防水ケースの第２の形態を示すものであり、（ａ）は金属製ケースと樹脂製ケースの接続部分の第３の実施例の構成を示す部分拡大断面図、（ｂ）は（ａ）の突起の部分拡大斜視図である。
【図１１】本発明における電子機器の防水ケースの第２の形態を示すものであり、（ａ）は金属製ケースと樹脂製ケースの接続部分の第４の実施例の構成を示す部分拡大断面図、（ｂ）は同部分の第５の実施例の構成を示す部分拡大断面図、（ｃ）は同部分の第６の実施例の構成を示す部分拡大断面図である。
【図１２】本発明における電子機器の防水ケースの第２の形態を示すものであり、（ａ）は樹脂製ケースの縁部の第４の実施例の構成を示す組立斜視図、（ｂ）は同部分の第５の実施例の構成を示す組立斜視図である。
【図１３】本発明における電子機器の防水ケースの第３の形態を示すものであり、（ａ）は金属製ケースと樹脂製ケースの接続部分の第１の実施例の構成を示す部分拡大断面図、（ｂ）は同部分の第２の実施例の構成を示す部分拡大断面図、（ｃ）は同部分の第３の実施例の構成を示す部分拡大断面図、（ｄ）は同部分の第４の実施例の構成を示す部分拡大断面図、（ｅ）は同部分の第５の実施例の構成を示す部分拡大断面図、（ｆ）は同部分の第６の実施例の構成を示す部分拡大断面図である。
【図１４】（ａ）は図１３（ｅ），（ｆ）に示した第３の形態の第５と第６の実施例におけるスペーサの設置位置を説明する、金属製ケースの溝部、或いは樹脂製ケースの縁部の端面を示す図、（ｂ）は図１３（ｅ）に示した第５の実施例におけるスペーサを示す部分拡大断面図、（ｃ）は図１３（ｆ）に示した第６の実施例におけるスペーサを示す部分拡大断面図である。
【図１５】本発明における電子機器の防水ケースの第３の形態の金属製ケースと樹脂製ケースの接続部分の第７の実施例の構成を示す部分拡大断面図である。
【図１６】本発明における電子機器の防水ケースの第４の形態の金属製ケースと樹脂製ケースの接続部分の構成を示す断面図である。
【図１７】（ａ），（ｂ）は本発明における電子機器の防水ケースの第５の形態の金属製ケースと樹脂製ケースの接続部分の第１の実施例の構成を示す部分拡大断面図である。
【図１８】本発明における電子機器の防水ケースの第５の形態の第２の実施例の構成を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１…金属製ケース
２…樹脂製ケース
４…電子機器
５…従来の防水ケース
７…シール材
１０…レーダ装置
１１…接続部
１３…溝部
１４…内壁
１５…外壁
２０，２１，２２，２５…突起
２３…端部
２７…枠
３０…スペーサ
Ｃ…コーナー部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a waterproof case for electronic equipment. -Mounted radar device with waterproof case for electronic equipment In particular, a waterproof case for an electronic device capable of protecting an electronic device mounted on a vehicle from wind and rain -Mounted radar device with waterproof case for electronic equipment It is about.
[0002]
[Prior art]
In recent years, the types of electronic devices mounted on vehicles such as in-vehicle radar devices have increased. Since the electronic device mounted on such a vehicle is used outdoors, it is often affected by wind and rain. If moisture enters the device, a defect occurs in the electronic device. Therefore, the entire electronic device used outdoors is covered with a waterproof case to protect the internal electronic device.
[0003]
FIGS. 1A to 1D illustrate a conventional method of protecting an electronic device 4 with a waterproof case 5 composed of a metal case 1 and a resin case 2. In the conventional method, first, as shown in (a), the electronic device 4 is attached to the metal case 1 using a frame or the like (not shown) to obtain the state shown in (b). Next, the resin case 2 is put on the connection part 11 of the metal case 1 to be in the state (c), and the connection part 11 is sealed with a sealing material.
[0004]
Here, a detailed configuration of the connection portion 11 between the conventional metal case 1 and the resin case 2 will be described with reference to FIG. FIG. 1 (d) shows an enlarged view of the DD line part of (c). The connection part 11 on the opening side of the metal case 1 is provided with a groove part 13 having a predetermined depth for receiving the edge part 23 on the opening side of the resin case 2 over the entire circumference. The groove portion 13 is composed of an inner wall 14 and an outer wall 15, and the groove width is formed larger than the thickness of the edge portion 23 of the resin case 2, and the edge of the resin case 2 is formed in the groove portion 13. Part 23 is fully accepted. Then, in a state in which the edge portion 23 of the resin case 2 is completely received in the groove portion 13, the sealing material 7 is filled into the groove portion 13 from the outside, and the resin case 2 is joined to the metal case 1. In general, an edge 24 is provided at the tip of the edge 23 of the resin case 2 so that the resin case 2 is difficult to be removed from the groove 13.
[0005]
FIG. 2A is a plan view of the metal case 1 described in FIG. As shown in this figure, the groove portion 13 is formed over the entire circumference of the connection portion 11 of the metal case 1, and the corner portion C is formed to be curved with a predetermined curvature. A resin case 2 is attached at a position indicated by a two-dot chain line in the figure, and thereafter, a sealing material 7 is filled between the resin case 2 and the outer wall 15 of the connection 11.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional waterproof case 5 as described above, when the waterproof case 5 is mounted on a vehicle, the metal case 1 is thermally expanded and heated when exposed to a situation in which the temperature varies greatly depending on the traveling environment of the vehicle. Repeated contraction. In such a case, if the thermal expansion coefficients of the metal case 1 and the resin case 2 are different, stress is generated in the connection portion 11 due to a temperature change. This stress is particularly great at the corner portion C, and this stress may cause cracks 9 in the sealing material 7 at the corner portion C, as shown in FIG. When the crack 9 occurs in the sealing material 6, the seal between the metal case 1 and the resin case 2 becomes poor, and the electronic device 4 in the metal case 1 may become abnormal due to moisture that has entered the case. .
[0007]
Therefore, the present invention solves the problems of the conventional waterproof case for electronic devices, and even if there is a change in environmental temperature, the seal material that seals the metal case and the resin case does not crack, and is reliable. Waterproof case for highly efficient electronic equipment -Mounted radar device with waterproof case for electronic equipment The purpose is to provide.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The waterproof case for an electronic device according to the first aspect of the present invention that achieves the above object includes a box-shaped metal case in which the electronic device is fixed, and an electronic device attached to the metal case. With a plastic case to seal Attach the metal case directly to the vehicle In a waterproof case for an electronic device, a groove portion having a predetermined depth for receiving the entire periphery of the edge of the resin case is provided at a connection portion between the metal case and the resin case, and the groove width of the groove portion is a resin. It is formed to be larger than the thickness of the edge of the case, and the corner is curved with a predetermined curvature. The corner of the edge of the resin case is the corner of the groove. Any curvature radius Greater curvature than radius Then, after the edge portion of the resin case is inserted into the groove portion, the groove portion is filled with a sealing material to seal the electronic device.
[0009]
In the first embodiment, the groove width of the corner portion of the groove portion can be made larger than the groove width of other portions. Moreover, the wall part inside the corner part of a groove part can also be comprised as a slope which connects the wall part of a vertical direction and a horizontal direction diagonally. Furthermore, the wall part outside the corner part of the groove part can be configured to bulge outward. In addition, a thermal expansion / contraction suppressing member that suppresses thermal expansion / contraction in the groove of the edge of the resin case can be provided at the edge of the groove or the resin case.
[0010]
According to the waterproof case for an electronic device of the first aspect of the present invention, the corner portion of the edge portion of the resin case is curved with a curvature larger than the curvature of the corner portion of the groove portion. It is possible to disperse the stress applied to the sealing material when the corner portion of the material is thermally contracted, and to prevent cracking of the sealing material.
[0011]
In addition, a waterproof case for an electronic device according to the second aspect of the present invention that achieves the above-described object, First mobile In waterproof cases for electronic devices, Furthermore, the groove Alternatively, a thermal expansion / contraction suppression member is provided at the edge of the resin case to suppress thermal expansion / contraction in the groove of the edge of the resin case, and after inserting the edge of the resin case into the groove, a sealing material is added to the groove. It is characterized in that the electronic device is sealed by filling.
[0012]
The thermal expansion / contraction suppressing member in the above embodiment is (1) a protrusion protruding at a predetermined position of the groove or the edge of the resin case, (2) a metal frame attached to the end surface of the edge of the resin case, or a metal A resin frame made of a resin close to the expansion coefficient of the resin, (3) a metal frame integrally formed with the resin case on the edge surface of the resin case, or a resin made of a resin close to the metal expansion coefficient (4) Protrusion projecting on the outer peripheral surface of the edge of the resin case and a metal frame fitted in the resin case adjacent to the protrusion, or made of a resin close to the metal expansion coefficient Or (5) a metal case fitted into the outer peripheral surface of the edge of the resin case when the length of the outer peripheral portion of the resin case is larger on the opening side than the bottom surface portion The frame or a resin frame made of resin close to the expansion coefficient of metal Can.
[0013]
According to the waterproof case for an electronic device according to the second aspect of the present invention, the thermal expansion / contraction suppression member is provided at the groove or the edge of the resin case, so the thermal expansion / contraction in the groove at the edge of the resin case is provided. And the occurrence of cracks in the sealing material due to heat can be suppressed.
[0014]
Furthermore, the waterproof case for an electronic device according to the third aspect of the present invention that achieves the above-described object is First mobile In waterproof cases for electronic devices, In the groove In addition, a sealing material for suppressing thermal expansion and contraction in the groove at the edge of the resin case is filled, and when the edge of the resin case is inserted into the groove, the sealing material is positioned on both sides of the edge. It is characterized by doing so.
[0015]
In the 3rd form, the chamfering process which reduces the load at the time of the insertion to the sealing material of an edge part can be given to the inner surface side or outer surface side of the edge surface of the edge part of resin cases. Further, the dimension of the chamfering process can be made different between the inner surface side and the outer surface side of the end surface. Furthermore, an edge that prevents the resin case from falling off from the groove can be provided in the vicinity of the edge on the outer surface side of the edge. Furthermore, a spacer for defining the height from the bottom surface of the groove at the end face of the edge portion may be provided between the metal case and the resin case.
[0016]
According to the waterproof case for an electronic device of the third aspect of the present invention, since there is a sealing material on both sides of the edge of the resin case in the groove, the shrinkage of the resin case due to heat is suppressed, and the sealing material The generation of cracks can be suppressed.
A vehicle-mounted radar device equipped with a waterproof case for an electronic device according to a fourth embodiment of the present invention that achieves the above object, a box-shaped metal case in which the electronic device is fixed, and an attachment to the metal case And a plastic case that seals the internal electronics. Attach the metal case directly to the vehicle In a waterproof case for an electronic device, a groove portion having a predetermined depth for receiving the entire periphery of the edge of the resin case is provided at a connection portion between the metal case and the resin case, and the groove width of the groove portion is a resin. It is formed to be larger than the thickness of the edge of the case, and the corner is curved with a predetermined curvature. The corner of the edge of the resin case is the corner of the groove. Any curvature radius Greater curvature than radius Then, after the edge portion of the resin case is inserted into the groove portion, the groove portion is filled with a sealing material to seal the electronic device.
According to the vehicle-mounted radar device including the waterproof case for electronic equipment according to the fourth aspect of the present invention, the corner portion of the resin case has a curvature of the corner portion of the groove portion. radius Greater curvature than radius Therefore, the stress applied to the sealing material when the resin case and the corner portion of the groove portion are thermally contracted can be dispersed, and cracking of the sealing material can be prevented.
[0017]
On the other hand, in all the embodiments described above, the thickness of the resin case at the portion inserted into the groove can be made smaller than the thickness of the portion not inserted into the groove. Moreover, the material of the resin case inserted into the groove can be made of a flexible synthetic resin, and the resin case can be formed by two-color molding. Furthermore, as a sealing material that fills at least the corner portion, a hard sealing material may be used on the bottom side of the groove, and a soft sealing material may be used on top of this.
[0018]
As described above, according to the present invention, even if there is a change in the environmental temperature, the sealing material for sealing the metal case and the resin case does not crack, and the waterproof case for electronic devices with high reliability -Mounted radar device with waterproof case for electronic equipment Can be provided.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a waterproof case for an electronic device according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. -Mounted radar device with waterproof case for electronic equipment This embodiment will be described in detail based on a radar apparatus 10 mounted on a vehicle (automobile) 50 as a specific example.
[0020]
FIG. 3A shows the position of the radar apparatus 10 mounted on the vehicle (automobile) 50. In this example, the radar apparatus 10 of the present invention is mounted behind the front bumper 51 of the vehicle 50. FIG. 3B shows an appearance of the first example of the radar apparatus 10 of FIG. 3A (hereinafter, the embodiment is simply referred to as a form). A radar apparatus 10 according to the present invention includes a metal case 1 serving as a chassis and a resin case 2 covering the metal case 1. The resin case 2 is attached to the widened connecting portion 11 on the opening side of the metal case 1 and is sealed with a sealing material 7 so that wind and rain do not enter the inside. A mounting piece 12 for fixing the radar apparatus 10 to the vehicle 50 is provided around the connection portion 11. The radar apparatus 10 uses screws or bolts inserted into the mounting piece 12. Car It is mounted on the vehicle 50 by either directly attaching to the vehicle 50 or screwing (bolt) to the vehicle 50 via a bracket (not shown).
[0021]
FIG. 4A shows a state in which the resin case is removed from the radar apparatus 10 according to the first embodiment of the first mode of the present invention shown in FIG. 3B. As can be seen from this figure, a radar having an antenna 3 for transmitting and receiving radio waves is provided as an electronic device 4 inside the metal case 1. A groove portion 13 is formed in the connection portion 11 of the metal case 1, and the edge portion 23 on the opening side of the resin case 2 is inserted into the groove portion 13 so that the resin case 2 is attached to the metal case 1. The radar device 10 is attached to the vehicle by the attachment piece 12 and the grommet 6 in a state where the resin case 2 is attached to the metal case 1. By filling the groove 13 with a sealing material (not shown), the electronic device (radar) 4 in the metal case 1 is sealed from the outside air by the resin case 2 fitted in the groove 13. .
[0022]
FIG. 4B is a plan view of only the metal case 1 of FIG. Inside the metal case 1, there is a rib 16 for attaching an electronic device, and a groove 13 sandwiched between the inner wall 14 and the outer wall 15 is provided over the entire periphery of the connection portion 11 on the opening side. In this embodiment, the outer wall 15 at the corner portion C of the connection portion 11 of the metal case 1 is bent at a substantially right angle, but the inner wall 14 is curved with a predetermined curvature. And the edge part 23 (it shows with a dashed-two dotted line) of the resin-made cases 2 inserted in this groove part 13 is the curvature of the inner wall 14 in this corner part C. radius Greater curvature than radius It is bent by.
[0023]
5 shows in detail the relationship between the shape of the groove 13, the inner wall 14, the outer wall 15 and the edge 23 of the resin case 2 at the corner C of the metal case 1 shown in FIG. . In this embodiment, the outer wall 15 at the corner portion C of the connecting portion 11 of the metal case 1 is bent at a substantially right angle, but the inner wall 14 is curved at the corner portion C with a predetermined curvature (radius R1). The edge 23 of the resin case 2 indicated by a two-dot chain line inserted into the groove 13 is the curvature of the inner wall 14 at the corner C. radius Greater curvature than radius It is curved at (radius R2> R1). In this state, the sealing material 7 is filled in the groove 13 between the edge 23 of the resin case 2 and the outer wall 15.
[0024]
6A and 6B show the first configuration of the radar apparatus 10. Form of The structure of the 2nd Example in is shown. The second embodiment differs from the first embodiment only in the shape of the connecting portion 11 of the metal case 1. Therefore, in the radar apparatus 10 of the second embodiment, the same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
[0025]
In the first embodiment, the outer wall 15 at the corner portion C of the connecting portion 11 of the metal case 1 is bent at a substantially right angle. However, in the second embodiment, the outer wall 15 is also curved with a predetermined curvature. The edge portion 23 (shown by a two-dot chain line) of the resin case 2 inserted into the groove portion 13 has a curvature larger than the curvature of at least the inner wall 14 at the corner portion C. radius It is bent by. Curvature of edge 23 of resin case 2 at corner C radius Is the curvature of the outer wall 15 radius Greater curvature than radius It may be curved by.
[0026]
FIGS. 7A to 7C schematically show the structure of the groove 13 of the metal case 1 in the third to fifth examples of the first mode of the radar apparatus 10 of the present invention. The third to fifth embodiments are different from the second embodiment only in the shape of the groove portion 13 in the connection portion 11 of the metal case 1, that is, the shapes of the inner wall 14 and the outer wall 15. Therefore, in the radar apparatus 10 of the third to fifth embodiments, the same components as those of the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted, and only differences from the second embodiment are described. To do.
[0027]
In the third embodiment shown in FIG. 7A, the inner wall 14 and the outer wall 15 at the corner C are both curved, but the curvature of the inner wall 14 is the same. radius Is the curvature of the outer wall radius The groove width of the groove portion 13 in the corner portion C is increased. Also in the third embodiment, the curvature of the edge of the resin case inserted into the groove 13 radius Is the curvature of the inner wall 14 radius Can be larger.
[0028]
In the fourth embodiment shown in FIG. 7B, the outer wall 15 at the corner portion C is curved, but the inner wall 14 is different in that a slope (chamfered shape) is formed. Since the inner wall 14 is formed on the inclined surface 17, the groove width of the groove portion 13 in the corner portion C is increased. Also in the fourth embodiment, the curvature of the edge of the resin case inserted into the groove 13 radius Is the curvature of the outer wall 15 radius Can be larger.
[0029]
In the fifth embodiment shown in FIG. 7C, the inner wall 14 in the corner portion C is curved, but the bulging portion 18 for expanding the groove width of the corner portion C is formed in the outer wall 15. Yes. In the fifth embodiment, the curvature of the edge of the resin case inserted into the groove 13 radius Is the curvature of the inner wall 14 radius Should be larger.
[0030]
FIG. 8 shows the curvature at the corner C of the resin case 2 radius The effect of the 1st form of the waterproof case for electronic devices of this invention which enlarged this is demonstrated. (A) has shown the position of the point which measures the stress of a sealing material when environmental temperature changes in the corner part C of metal case 1, (b) is accompanying the temperature change in the site | part shown to (a). FIG. 4C is a distribution of stress generated in the sealing material of the radar apparatus having a conventional structure, and FIG. 5C is a distribution of stress generated in the sealing material of the radar apparatus according to the present invention accompanying a temperature change in the portion shown in FIG.
[0031]
As can be seen from this figure, in the radar device having the conventional structure, the stress is generated at the measurement point Q at the center of the corner portion C. However, in the radar device having the structure of the present invention, the measurement point at the center of the corner portion C is used. The value of the generated stress at Q is low, and the stress peak can be shifted from the center portion of the corner portion C. Therefore, according to the radar device having the structure of the present invention, even if there is a temperature change, there is a low possibility that a crack will occur in the seal material as much as unnecessary stress is not generated at the center of the corner portion C.
[0032]
Thus, according to the radar apparatus 10 provided with the waterproof case for the electronic device according to the first embodiment of the present invention, the curvature of the corner portion C of the edge portion 23 of the resin case 2 is obtained. radius Is the curvature of the corner of the groove 13 radius Since the stress applied to the sealing material at the corner portion of the groove 13 is dispersed even if there is a thermal contraction between the metal case 1 and the resin case 2, the crack of the sealing material is prevented. Can do.
[0033]
9 to 12 show a second embodiment of a radar apparatus as a waterproof case for an electronic apparatus according to the present invention. In the second embodiment of the present invention, a thermal expansion / contraction suppressing member is provided in the connection portion 11 between the groove portion 13 of the metal case 1 of the radar apparatus 10 and the edge portion 23 of the resin case 2 shown in FIG. Therefore, an example of the structure of the thermal expansion / contraction suppressing member will be described below.
[0034]
FIG. 9A shows the configuration of the first embodiment of the connecting portion 11. In the first embodiment, projections 21 projecting into the groove 13 are provided at predetermined locations on the inner wall 14 and the outer wall 15 of the metal case 1. In the first embodiment, the shape of the protrusion 21 is hemispherical. The portions where the protrusions 21 are provided are, for example, on both sides of the corner portion C as shown in FIG. As shown in this figure, the projections 21 provided on the inner wall 14 and the projections 21 provided on the outer wall 15 are not located at positions facing each other, but are provided at slightly separated positions. As a result, as shown in (a), the movement of the edge portion 23 of the resin case 2 inserted into the groove portion 13 in the groove portion 13 is restricted by the protrusion 21. The sealing material 7 is filled between the resin case 2 and the outer wall 15.
[0035]
FIG. 9B shows the configuration of the second embodiment of the connecting portion 11. In the second embodiment, projections 22 projecting toward the inner wall 14 and the outer wall 15 are provided at predetermined positions on both sides of the edge 23 of the resin case 2. The shape of the protrusion 22 may be the same as that of the protrusion 21. The locations where the protrusions 22 are provided are, for example, both sides of the corner portion C of the resin case 2 as in the first embodiment. Also in the second embodiment, the protrusions 22 provided on the inner wall 14 side of the edge 23 and the protrusions 21 provided on the outer wall 15 side are not located at positions opposed to each other, but are provided at slightly separated positions. As a result, as shown in (b), the movement of the edge portion 23 of the resin case 2 inserted into the groove portion 13 in the groove portion 13 is restricted by the protrusion 22. The sealing material 7 is filled between the resin case 2 and the outer wall 15.
[0036]
FIGS. 10A and 10B show the configuration of the third embodiment of the connecting portion 11. In the third embodiment, projections 25 projecting into the groove 13 are provided at predetermined locations on the inner wall 14 and the outer wall 15 of the metal case 1. Unlike the first embodiment, the shape of the protrusion 25 is a semi-cylindrical shape as shown in (b), and the opening side is tapered. The location where the projection 25 is provided may be the same location as the projection 21 described above, and is a position that does not face each other. As a result, as shown in (a), the movement of the edge portion 23 of the resin case 2 inserted into the groove portion 13 in the groove portion 13 is restricted by the protrusion 25. The sealing material 7 is filled between the resin case 2 and the outer wall 15.
[0037]
In the above two embodiments, the hemispherical protrusion 21 and the semicylindrical protrusion 22 have been described, but the shape of the protrusion is not limited to these shapes.
[0038]
FIG. 11A shows the configuration of the fourth embodiment of the connecting portion 11. In the fourth embodiment, a frame 27 that restricts the movement of the edge 23 of the resin case 2 in the groove 13 is attached to the end face 26 of the edge 23 of the resin case 2. The frame 27 is made of metal or a resin (for example, glass-filled PBT) close to the expansion coefficient of the metal. As a result, the deformation ratio of the frame 27 at the time of temperature change and the deformation ratio of the inner wall 14 and the outer wall 15 of the metal case 1 are the same, and no stress is applied to the sealing material 7. The expansion of the resin case 2 is also restricted by the frame 27.
[0039]
FIG. 12A shows an example of attachment of the frame 27 to the end face 26 of the resin case 2. In this example, an engagement pin 28 is provided at a predetermined position on the end surface 26 of the edge 23 of the resin case 2, and an engagement hole 29 is provided in a position corresponding to the engagement pin 28 in one frame 27. Keep it. According to this structure, the frame 27 is attached to the end surface 26 of the edge 23 of the resin case 2 by the combination of the two.
[0040]
FIG. 11B shows the configuration of the fifth embodiment of the connecting portion 11. In the fifth embodiment, a frame 27 similar to that of the fourth embodiment is attached to the outer surface of the edge 23 of the resin case 2. The frame 27 is made of metal or a resin (for example, glass-filled PBT) close to the expansion coefficient of the metal. Further, the projections 20 for locking the frame 27 are provided on the outer surface of the edge portion 23 of the resin case 2 so that the frame 27 stops at a predetermined position on the outer surface of the edge portion 23 of the resin case 2. Is provided. As a result, the deformation ratio of the frame 27 at the time of temperature change and the deformation ratio of the inner wall 14 and the outer wall 15 of the metal case 1 are the same, and no stress is applied to the sealing material 7. The expansion of the resin case 2 is also restricted by the frame 27.
[0041]
FIG. 12B shows an example of attachment of the frame 27 to the outer surface of the resin case 2. In this example, a protrusion 20 is provided at a predetermined location on the outer surface of the edge 23 of the resin case 2, and the frame 27 is fitted into the outer surface of the resin case 2. According to this structure, the frame 27 is attached to the outer surface 26 of the edge 23 of the resin case 2 by engaging the protrusion 20.
[0042]
FIG. 11C shows the configuration of the sixth embodiment in the connecting portion 11. In the sixth embodiment, a frame 27 similar to that of the fifth embodiment is attached to the outer surface of the edge 23 of the resin case 2. The frame 27 is made of metal or a resin (for example, glass-filled PBT) close to the expansion coefficient of the metal. Further, in the sixth embodiment, the outer diameter on the edge 23 side of the resin case 2 is larger than that on the bottom side so that the frame 27 stops at a predetermined position on the outer surface of the edge 23 of the resin case 2. ing. Therefore, in the sixth embodiment, the frame 27 may be simply fitted from the bottom side of the resin case 2 to the edge 23 side. As a result, the deformation ratio of the frame 27 at the time of temperature change and the deformation ratio of the inner wall 14 and the outer wall 15 of the metal case 1 are the same, and no stress is applied to the sealing material 7. The expansion of the resin case 2 is also restricted by the frame 27.
[0043]
Thus, according to the radar apparatus 10 provided with the waterproof case for the electronic device according to the second embodiment of the present invention, the thermal expansion / contraction suppression member is provided in the groove portion 13 or the edge portion 23 of the resin case 2. The thermal expansion and contraction in the groove 13 of the edge 23 of the resin case 2 is suppressed, and the generation of cracks in the sealing material 7 due to heat can be suppressed.
[0044]
FIGS. 13 to 15 show a third embodiment of a radar apparatus as a waterproof case for an electronic apparatus according to the present invention. In the third embodiment of the present invention, a sealing material is filled in advance in the groove 13 of the metal case 1 of the radar apparatus 10 shown in FIG. 4A before the edge 23 of the resin case 2 is inserted. This is the structure of the edge 23 of the resin case 2, and an example thereof will be described below.
[0045]
FIG. 13A shows the configuration of the first embodiment of the connecting portion 11. In the first embodiment, the edge 23 of the resin case 2 is simply inserted into the sealing material 7 filled in advance in the groove 13 between the inner wall 14 and the outer wall 15 of the metal case 1. Is. The end face 26 of the edge 23 of the resin case 2 remains flat. As a result, the movement of the edge portion 23 of the resin case 2 inserted into the groove portion 13 in the groove portion 13 is restricted by the protrusion 21 by the sealing material 7 filled on both sides thereof.
[0046]
FIG. 13B shows the configuration of the second embodiment of the connecting portion 11. The second embodiment is different from the first embodiment only in that the end surface 26 of the edge portion 23 of the resin case 2 is chamfered and the end surface 26 is tapered. Therefore, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted. The chamfering process in the second embodiment is performed by uniformly inclining the inner surface side and the outer surface side of the edge portion 23 as shown in FIG. Any one of these may be applied. In the second embodiment, the insertion into the groove portion 13 filled with the sealing material 7 becomes easier than in the first embodiment.
[0047]
FIG. 13C shows the configuration of the third embodiment of the connecting portion 11. The third embodiment differs from the second embodiment in that the chamfering process in the second embodiment is performed unevenly on the inner surface side and the outer surface side of the edge 23 by changing the chamfer dimension. If the chamfering process is performed unevenly in this way, both the wraparound of the sealing material 7 to both sides of the sealing material 7 when the edge 23 of the resin case 2 is inserted into the groove 13 filled with the sealing material 7 is changed. can do. Since the other points are the same as those of the second embodiment, the same components as those of the previous embodiment are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
[0048]
FIG. 13D shows the configuration of the fourth embodiment in the connecting portion 11. The fourth embodiment is different from the second embodiment only in that a rib 31 is provided on the outer wall 15 side of the end face 26 of the edge 23 of the resin case 2 in the second embodiment. In the fourth embodiment, the rib 31 is provided continuously with the chamfering of the end face, but the rib 31 may be provided at a position away from the end face 26. When the rib 31 is formed on the surface of the edge portion 23 on the outer wall 15 side as described above, even when an external force is applied to the resin case 2 after the resin case 2 is joined to the metal case 1, the resin case 2 is formed. It becomes difficult to drop off from the metal case 1. Since the other points are the same as those of the second embodiment, the same components as those of the previous embodiment are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
[0049]
FIG. 13E shows the configuration of the fifth embodiment of the connecting portion 11. The fifth embodiment has the same configuration as the fourth embodiment. The fifth embodiment is different from the fourth embodiment in that when the resin case 2 is attached to the metal case 11, the end face 26 of the edge portion 23 of the resin case 2 is replaced with the groove portion 13 of the metal case 1. It is only the point which floated from the bottom face 19 and was attached. When the metal case 1 floats from the bottom surface 19 of the groove portion 13, a spacer described later may be provided on the end surface 26 or the bottom surface 19 of the groove portion 13. Since the other points are the same as those of the fourth embodiment, the same components as those of the previous embodiment are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
[0050]
FIG. 13 (f) shows the configuration of the sixth embodiment in the connecting portion 11. In the sixth embodiment, the corners at the edge 23 of the resin case 2 in the fifth embodiment are chamfered to smooth the end surface 26 without the corners. The resin case 2 of the sixth embodiment can be more easily inserted into the groove 13 filled with the sealing material 7. Since the other points are the same as those of the fifth embodiment, the same components as those of the previous embodiment are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
[0051]
FIG. 14 (a) explains the installation position of the spacer 30 in the fifth and sixth examples of the third mode shown in FIGS. 13 (e) and 13 (f). The bottom surface 19 of the groove part 13 is shown. The spacer 30 may be provided at the same position on the end face 26 of the edge 23 of the resin case 2. FIG. 14B shows the spacer 30 in the fifth embodiment shown in FIG. 13E, and FIG. 14C shows the spacer 30 in the sixth embodiment shown in FIG. 13F. Is shown. The spacer 30 may protrude from the end face 26 of the resin case 2 or may protrude from the bottom surface of the groove 13 of the metal case 1. As shown in FIG. 14A, several positions are sufficient for protruding the spacers 30.
[0052]
FIG. 15 shows the configuration of the seventh embodiment of the connecting portion 11. In the seventh embodiment, the edge portion 23 of the resin case 2 in the first embodiment is made of a soft synthetic resin, for example, a rubber-based resin, and the resin case 2 itself is formed by two-color molding. It is what. If the edge 23 is formed of a flexible material, the thermal expansion and contraction of the resin case 2 can be absorbed by this portion. Since the other points are the same as those of the first embodiment, the same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
[0053]
According to the 3rd form, since the sealing material is filled in the both sides of the edge part 23 of the resin-made cases 2, it is hard to produce a crack in a sealing material by a temperature change.
[0054]
FIG. 16 shows a fourth embodiment of the radar apparatus 10 as a waterproof case for an electronic apparatus according to the present invention. In the fourth embodiment of the present invention, the thickness of the edge 23 of the resin case 2 of the radar apparatus 10 shown in FIG. This portion absorbs expansion and contraction due to temperature changes. In the embodiment shown in FIG. 16, an edge 24 similar to that of the conventional example is provided at the tip of the edge 23, but this edge 24 may or may not be present.
[0055]
Moreover, since this 4th form is the structure which makes the thickness of the edge part 23 of the resin-made case 2 thin compared with the thickness of another part, all implementation of the above-mentioned 1st-3rd form is carried out. Applicable to examples.
[0056]
FIGS. 17 and 18 show a fifth embodiment of a radar apparatus as a waterproof case for an electronic apparatus according to the present invention. In the fifth embodiment of the present invention, the configuration of the sealing material 7 filled in the groove portion 13 of the metal case 1 of the radar apparatus 10 shown in FIG. 4A is changed. explain.
[0057]
FIGS. 17A and 17B show the configuration of the first example of the connection portion 11 of the fifth mode. In the fifth embodiment, the shape of the groove portion 13 of the metal case 1 and the shape of the edge portion 23 of the resin case 2 are not limited to the shapes of the prior art and the embodiments of the first to fourth embodiments of the present invention. It is not particularly limited. Therefore, here, the fifth embodiment will be described using the conventional resin case 2 described with reference to FIG. 1D and the conventional metal case 1 described with reference to FIG.
[0058]
As shown in FIG. 17A, in the first embodiment of the fifth mode, after inserting the edge portion 23 of the resin case 2 into the groove portion 13 of the metal case 1, the sealing material 7 is first used. A highly elastic sealing material 7A is filled. Next, as shown in (b), another sealing material 7B having low elasticity is filled on the sealing material 7A having high elasticity, and is simultaneously cured. As a result, in the first embodiment of the fifth mode, the resin case 2 is held by the sealing material 7A having high elasticity and rigidity, and confidentiality is maintained by the sealing material 7B having low elasticity and flexibility. Let As a result, mechanical holding and airtightness of the joint portion 11 can be achieved at the same time. Since the other points are the same as those of the prior art, the same constituent members are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
[0059]
The configuration of the first example of the fifth mode may be implemented only at the corner portion C, and the other parts may be filled with only the normal sealing material 7.
[0060]
FIG. 18 shows the configuration of a second example of the fifth form of the waterproof case for electronic equipment according to the present invention. In the second embodiment, as in the third embodiment, the sealing material 7 is filled into the groove 13 before the edge 23 of the resin case 2 is inserted into the groove 13 of the metal case 1. However, when the sealing material 7 is filled into the groove portion 13, only the corner portion C of the groove portion 13 is filled with another sealing material 7B having low elasticity, and the other portions are filled with sealing material 7A having high elasticity. And cured simultaneously. As a result, in the second embodiment of the fifth mode, the resin case 2 is held by the sealing material 7A having high elasticity and rigidity, and the corner portion C is formed by the sealing material 7B having low elasticity and flexibility. Keep confidentiality. As a result, mechanical holding and airtightness of the joint portion 11 can be achieved at the same time. Since the other points are the same as those of the prior art, the same constituent members are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
[0061]
As described above, in the fifth embodiment, the airtightness of the corner portion C of the radar apparatus 10 can be maintained against changes in the ambient temperature only by changing the sealing material.
[0062]
In the embodiment described above, the metallic case 1 and the resin case 2 in the radar apparatus 10 have been described as the waterproof case for the electronic apparatus. However, the electronic apparatus is not limited to the radar apparatus. The invention is widely applicable to the structure of a waterproof case for other electronic devices.
[0063]
【The invention's effect】
As described above, according to the waterproof case for electronic devices and the in-vehicle radar device provided with the waterproof case for electronic devices according to the present invention, the corner portion of the edge portion of the resin case is any of the corner portions of the groove portion. curvature radius Greater curvature than radius Can be dispersed in the resin case and the stress applied to the sealing material when the corner portion of the groove portion is thermally contracted, and a thermal expansion / contraction suppressing member is provided at the edge portion of the groove portion or the resin case. In the case, the thermal expansion and contraction in the groove portion of the edge portion of the resin case is suppressed, and the strength of the sealing material is increased in the case where the sealing material is provided on both sides of the edge portion of the resin case in the groove portion. Cracks are unlikely to occur in the sealing material.
[0064]
As described above, according to the present invention, even when there is a change in the environmental temperature, the sealing material for sealing the metal case and the resin case does not crack, and the waterproof case for electronic devices with high reliability -Mounted radar device with waterproof case for electronic equipment There is an effect that can be provided. In addition, the resin case can be freely selected, the degree of freedom in product design is improved, the development period can be shortened, and a general-purpose sealing material can be used, so that the material cost and processing cost can be suppressed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is an assembled perspective view showing a state in which an electronic device is housed in a conventional metal case, and FIG. 1B is an assembled perspective view showing a state in which a resin case is put on the metal case housing the electronic device. (C) is a perspective view which shows the state which sealed the metal case which accommodated the electronic device with the resin case, (d) is the elements on larger scale in DD of (c).
2A is an enlarged plan view showing a groove portion of the conventional metal case shown in FIG. 1A, and FIG. 2B is a diagram for explaining problems in a waterproof case of a conventional electronic device. is there.
3A is a perspective view showing a mounting position of a vehicle-mounted radar as an embodiment on a vehicle according to the present invention, and FIG. 3B is a waterproof case of the electronic device in FIG. The first of Form of It is a perspective view which shows the 1st Example in this.
4A is an assembled perspective view showing a state before joining a waterproof case of the electronic device shown in FIG. 3B, and FIG. 4B is a radar device that is an electronic device from the metal case of FIG. It is a top view of the state which removed.
5 is a curvature at a corner portion of the metal case shown in FIG. 4B and the resin case inserted in the metal case; FIG. radius It is explanatory drawing which compares and shows.
FIG. 6A is a first waterproof case of an electronic device according to the present invention. Form of The perspective view which shows the structure of the 2nd Example in (b) is a top view of the metal case single-piece | unit of (a).
7A is a schematic diagram showing the structure of a metal case according to a third embodiment of the first embodiment of the waterproof case of the electronic device of the present invention, and FIG. 7B is the waterproof case of the electronic device of the present invention. The figure which abbreviate | omitted the structure of the metal case in the 4th Example in the 1st form of this, (c) is the metal case in the 5th Example in the 1st form of the waterproof case of the electronic device of this invention. It is the figure which abbreviated the structure.
FIG. 8A is a diagram showing the position of a point at which the stress of the sealing material is measured when the environmental temperature changes in the corner portion of the metal case, and FIG. 8B shows the temperature change at the site shown in FIG. The figure which shows distribution of the stress which generate | occur | produces in the conventional conventional metal chassis, (c) is a figure which shows distribution of the stress which generate | occur | produces in the metal chassis of this invention accompanying the temperature change in the site | part shown to (a).
FIG. 9 shows a second embodiment of a waterproof case for an electronic device according to the present invention, in which (a) is a partially enlarged cross section showing a configuration of a first embodiment of a connecting portion between a metal case and a resin case. FIG. 4B is a partially enlarged cross-sectional view showing the configuration of the second embodiment of the same portion, and FIG. 4C is a plan view of a metal case in the embodiment of FIG.
FIG. 10 shows a second embodiment of the waterproof case of the electronic device according to the present invention, in which (a) is a partially enlarged cross section showing the configuration of the third embodiment of the connecting portion between the metal case and the resin case. FIG. 4B is a partially enlarged perspective view of the protrusion of FIG.
FIG. 11 shows a second embodiment of a waterproof case for an electronic device according to the present invention, in which (a) is a partially enlarged cross section showing a configuration of a fourth embodiment of a connection portion between a metal case and a resin case. FIG. 5B is a partially enlarged sectional view showing the configuration of the fifth embodiment of the same part, and FIG. 9C is a partially enlarged sectional view showing the structure of the sixth example of the same part.
12A and 12B show a second form of a waterproof case for an electronic device according to the present invention, and FIG. 12A is an assembled perspective view showing the configuration of the fourth embodiment of the edge of the resin case, and FIG. These are the assembly perspective views which show the structure of the 5th Example of the part.
FIG. 13 shows a third embodiment of a waterproof case for an electronic device according to the present invention, in which (a) is a partially enlarged cross section showing a configuration of a first embodiment of a connection portion between a metal case and a resin case. (B) is a partially enlarged sectional view showing the configuration of the second embodiment of the same part, (c) is a partially enlarged sectional view showing the configuration of the third example of the same part, (d) is the same part FIG. 7E is a partially enlarged sectional view showing the configuration of the fourth embodiment, FIG. 5E is a partially enlarged sectional view showing the configuration of the fifth embodiment, and FIG. FIG.
14A is a groove of a metal case or a resin for explaining a spacer installation position in the fifth and sixth embodiments of the third mode shown in FIGS. 13E and 13F. FIG. The figure which shows the end surface of the edge part of a case made, (b) is the elements on larger scale which show the spacer in 5th Example shown in FIG.13 (e), (c) is the 1st shown in FIG.13 (f). It is a partial expanded sectional view which shows the spacer in the Example of 6. FIG.
FIG. 15 is a partial enlarged cross-sectional view showing a configuration of a seventh embodiment of a connection portion between a metal case and a resin case of a third form of a waterproof case for an electronic device according to the present invention.
FIG. 16 is a cross-sectional view showing a configuration of a connection portion between a metal case and a resin case of a fourth embodiment of a waterproof case of an electronic device according to the present invention.
FIGS. 17A and 17B are partial enlarged cross-sectional views showing the configuration of the first embodiment of the connection portion between the metal case and the resin case of the fifth form of the waterproof case of the electronic device according to the present invention. It is.
FIG. 18 is a partial enlarged cross-sectional view showing a configuration of a second example of the fifth form of the waterproof case for the electronic device according to the invention.
[Explanation of symbols]
1 ... Metal case
2 ... Resin case
4 ... Electronic equipment
5 ... Conventional waterproof case
7 ... Sealing material
10. Radar device
11 ... Connection part
13 ... Groove
14 ... Inner wall
15 ... Outer wall
20, 21, 22, 25 ... projection
23 ... End
27 ... Frame
30 ... Spacer
C ... Corner

Claims (21)

電子機器が内部に固定される箱型の金属製ケースと、この金属製ケースに取り付けられて内部の電子機器を密封する樹脂製ケースとからなり、前記金属製ケースを車両に直接取り付ける電子機器用の防水ケースにおいて、
前記金属製ケースの前記樹脂製ケースとの接続部に、前記樹脂製ケースの縁部全周を受け入れる所定の深さを有する溝部を設け、
前記溝部の溝幅は、前記樹脂製ケースの縁部の肉厚よりも大きく形成すると共に、コーナー部は所定の曲率で湾曲させ、
前記樹脂製ケースの縁部のコーナー部は、前記溝部のコーナー部の何れの曲率半径よりも大きな曲率半径で湾曲させ、
前記溝部に前記樹脂製ケースの縁部を挿入した後に、前記溝部にシール材を充填して前記電子機器を封止するようにしたことを特徴とする電子機器用の防水ケース。A box-shaped metal case the electronic device is secured to the inside, Ri Do and a resin case to seal the interior of the electronic device attached to the metal case, Ru directly attaching the metal case to the vehicle electronic In waterproof cases for equipment,
In the connection portion of the metal case with the resin case, a groove having a predetermined depth for receiving the entire periphery of the edge of the resin case is provided,
The groove width of the groove portion is formed larger than the thickness of the edge of the resin case, and the corner portion is curved with a predetermined curvature,
The corner portion of the edge of the resin case is curved with a large radius of curvature than either of the curvature radius of the corner portion of the groove,
A waterproof case for an electronic device, wherein an edge of the resin case is inserted into the groove and then the electronic device is sealed by filling the groove with a sealing material. 請求項１に記載の電子機器用の防水ケースであって、前記溝部のコーナー部の溝幅を、その他の部位の溝幅よりも大きくしたことを特徴とする電子機器用の防水ケース。  The waterproof case for electronic equipment according to claim 1, wherein the groove width of the corner portion of the groove portion is larger than the groove width of other portions. 請求項２に記載の電子機器用の防水ケースであって、前記溝部のコーナー部の内壁部を、縦方向と横方向の壁部を斜めに接続する斜面として構成したことを特徴とする電子機器用の防水ケース。  3. The waterproof case for an electronic device according to claim 2, wherein the inner wall portion of the corner portion of the groove portion is configured as an inclined surface that obliquely connects the vertical and horizontal wall portions. Waterproof case. 請求項２に記載の電子機器用の防水ケースであって、前記溝部のコーナー部の外壁部を外側に膨出させて構成したことを特徴とする電子機器用の防水ケース。  The waterproof case for an electronic device according to claim 2, wherein the outer wall portion of the corner portion of the groove portion bulges outward. 請求項１から４の何れか１項に記載の電子機器用の防水ケースであって、前記溝部又は前記樹脂製ケースの縁部に、前記樹脂製ケースの縁部の前記溝部内における熱伸縮を抑制する熱伸縮抑制部材を設けたことを特徴とする電子機器用の防水ケース。  5. The waterproof case for an electronic device according to claim 1, wherein thermal expansion and contraction in the groove portion of the edge portion of the resin case is applied to the edge portion of the groove portion or the resin case. 6. A waterproof case for electronic equipment, characterized in that a thermal expansion / contraction suppressing member is provided. 請求項１に記載の電子機器用の防水ケースにおいて、更に
前記溝部又は前記樹脂製ケースの縁部に、前記樹脂製ケースの縁部の前記溝部内における熱伸縮を抑制する熱伸縮抑制部材を設け、
前記溝部に前記樹脂製ケースの縁部を挿入した後に、前記溝部にシール材を充填して前記電子機器を封止するようにしたことを特徴とする電子機器用の防水ケース。 The waterproof case for electronic equipment according to claim 1, further
A thermal expansion / contraction suppressing member that suppresses thermal expansion / contraction in the groove of the edge of the resin case is provided on the edge of the groove or the resin case,
A waterproof case for an electronic device, wherein an edge of the resin case is inserted into the groove and then the electronic device is sealed by filling the groove with a sealing material. 請求項５又は６に記載の電子機器用の防水ケースであって、
前記熱伸縮抑制部材が、前記溝部又は前記樹脂製ケースの縁部の所定位置に突設した突起であることを特徴とする電子機器用の防水ケース。A waterproof case for electronic equipment according to claim 5 or 6,
The waterproof case for an electronic device, wherein the thermal expansion / contraction suppressing member is a protrusion protruding at a predetermined position of an edge of the groove or the resin case. 請求項５又は６に記載の電子機器用の防水ケースであって、
前記熱伸縮抑制部材が、前記樹脂製ケースの縁部の端面に取り付けた金属製枠、或いは金属の膨張率に近い樹脂で作られた樹脂枠であることを特徴とする電子機器用の防水ケース。A waterproof case for electronic equipment according to claim 5 or 6,
The waterproof case for an electronic device, wherein the thermal expansion / contraction suppressing member is a metal frame attached to an end face of an edge of the resin case or a resin frame made of a resin having a metal expansion coefficient close to that of the resin case. . 請求項５又は６に記載の電子機器用の防水ケースであって、
前記熱伸縮抑制部材が、前記樹脂製ケースの縁部の端面に、前記樹脂製ケースと一体成形した金属製枠、或いは金属の膨張率に近い樹脂で作られた樹脂枠であることを特徴とする電子機器用の防水ケース。A waterproof case for electronic equipment according to claim 5 or 6,
The thermal expansion / contraction suppressing member is a metal frame integrally formed with the resin case on an end surface of the edge of the resin case, or a resin frame made of a resin having a metal expansion coefficient close to that of the resin case. Waterproof case for electronic equipment. 請求項５又は６に記載の電子機器用の防水ケースであって、
前記熱伸縮抑制部材が、前記樹脂製ケースの縁部の外周面に突設された突起と、この突起に隣接させて前記樹脂製ケースにはめ込まれた金属製枠、或いは金属の膨張率に近い樹脂で作られた樹脂枠であることを特徴とする電子機器用の防水ケース。A waterproof case for electronic equipment according to claim 5 or 6,
The thermal expansion and contraction suppressing member is a protrusion protruding from the outer peripheral surface of the edge of the resin case, and a metal frame that is adjacent to the protrusion and fitted in the resin case, or close to the metal expansion coefficient. A waterproof case for electronic equipment, characterized by being a resin frame made of resin. 請求項５又は６に記載の電子機器用の防水ケースであって、
前記樹脂製ケースの外周部の長さが底面部に比べて開口部側が大きく形成されており、前記熱伸縮抑制部材が、前記樹脂製ケースの縁部の外周面にはめ込まれた金属製枠、或いは金属の膨張率に近い樹脂で作られた樹脂枠であることを特徴とする電子機器用の防水ケース。A waterproof case for electronic equipment according to claim 5 or 6,
A metal frame in which the length of the outer peripheral portion of the resin case is formed larger on the opening side than the bottom surface portion, and the thermal expansion and contraction suppressing member is fitted in the outer peripheral surface of the edge of the resin case, Or the waterproof case for electronic devices characterized by being the resin frame made from resin close | similar to the expansion coefficient of a metal. 請求項１に記載の電子機器用の防水ケースにおいて、更に
前記溝部内に、前記樹脂製ケースの縁部の前記溝部内における熱伸縮を抑制するためのシール材を充填し、
前記溝部に前記樹脂製ケースの縁部を挿入した際に、前記にシール材が前記縁部の両側に位置するようにしたことを特徴とする電子機器用の防水ケース。 The waterproof case for electronic equipment according to claim 1, further
In said groove, filled with a sealing material for suppressing thermal expansion and contraction in the groove portion of the edge of the resin case,
A waterproof case for electronic equipment, wherein the sealing material is positioned on both sides of the edge when the edge of the resin case is inserted into the groove. 請求項１２に記載の電子機器用の防水ケースであって、
前記樹脂製ケースの縁部の端面の、内面側或いは外面側に、前記縁部の前記シール材への挿入時の負荷を軽減する面取り加工が施されていることを特徴とする電子機器用の防水ケース。A waterproof case for an electronic device according to claim 12,
A chamfering process is performed on the inner surface or outer surface of the edge of the resin case to reduce the load when the edge is inserted into the sealing material. Waterproof case. 請求項１３に記載の電子機器用の防水ケースであって、
前記面取り加工の寸法が、前記端面の内面側と外面側とで異なることを特徴とする電子機器用の防水ケース。A waterproof case for an electronic device according to claim 13,
A waterproof case for an electronic device, wherein the dimensions of the chamfering process are different between an inner surface side and an outer surface side of the end surface. 請求項１２から１４の何れか１項に記載の電子機器用の防水ケースであって、
前記縁部の外面側の端部近傍に、前記樹脂ケースの前記溝部からの脱落を防止するエッジが設けられていることを特徴とする電子機器用の防水ケース。A waterproof case for an electronic device according to any one of claims 12 to 14,
A waterproof case for an electronic device, wherein an edge for preventing the resin case from falling off from the groove is provided in the vicinity of an end on the outer surface side of the edge. 請求項１２から１５の何れか１項に記載の電子機器用の防水ケースであって、前記金属製ケースと樹脂製ケースとの間に、前記縁部の端面の前記溝の底面からの高さを規定するスペーサが設けられていることを特徴とする電子機器用の防水ケース。  The waterproof case for an electronic device according to any one of claims 12 to 15, wherein a height of the end surface of the edge portion from the bottom surface of the groove is between the metal case and the resin case. A waterproof case for electronic equipment, characterized in that a spacer is provided to define 請求項１から１６の何れか１項に記載の電子機器用の防水ケースであって、前記溝内に挿入される部分の前記樹脂製ケースの肉厚が、前記溝内に挿入されない部分の肉厚よりも小さく構成されていることを特徴とする電子機器用の防水ケース。  The waterproof case for an electronic device according to any one of claims 1 to 16, wherein a thickness of the resin case in a portion inserted into the groove is a thickness of a portion not inserted in the groove. A waterproof case for electronic equipment, characterized by being configured to be smaller than the thickness. 請求項１から１７の何れか１項に記載の電子機器用の防水ケースであって、前記溝内に挿入される前記樹脂製ケースの材料が柔軟な合成樹脂から構成され、２色成形により前記樹脂製ケースが形成されることを特徴とする電子機器用の防水ケース。  18. The waterproof case for an electronic device according to claim 1, wherein a material of the resin case inserted into the groove is made of a flexible synthetic resin, and is formed by two-color molding. A waterproof case for electronic equipment, characterized in that a resin case is formed. 請求項１から１８の何れか１項に記載の電子機器用の防水ケースであって、少なくともコーナー部分に充填するシール材として、前記溝部の底部側に硬質のシール材を使用し、これに重ねて軟質のシール材を使用したことを特徴とする電子機器用の防水ケース。  The waterproof case for an electronic device according to any one of claims 1 to 18, wherein a hard sealing material is used on a bottom side of the groove portion as a sealing material to be filled at least in a corner portion, and is stacked on the sealing case. Waterproof case for electronic equipment, characterized by using soft and soft sealing material. 請求項１から１８の何れか１項に記載の電子機器用の防水ケースであって、コーナー部分に軟質のシール材を充填し、その他の部分に硬質のシール材を充填したことを特徴とする電子機器用の防水ケース。  19. The waterproof case for an electronic device according to claim 1, wherein the corner portion is filled with a soft sealing material, and the other portion is filled with a hard sealing material. Waterproof case for electronic equipment. 電子機器が内部に固定される箱型の金属製ケースと、この金属製ケースに取り付けられて内部の電子機器を密封する樹脂製ケースとからなり、前記金属製ケースを車両に直接取り付ける電子機器用の防水ケースを備えた車載用レーダ装置において、
前記金属製ケースの前記樹脂製ケースとの接続部に、前記樹脂製ケースの縁部全周を受け入れる所定の深さを有する溝部を設け、
前記溝部の溝幅は、前記樹脂製ケースの縁部の肉厚よりも大きく形成すると共に、コーナー部は所定の曲率で湾曲させ、
前記樹脂製ケースの縁部のコーナー部は、前記溝部のコーナー部の何れの曲率半径よりも大きな曲率半径で湾曲させ、
前記溝部に前記樹脂製ケースの縁部を挿入した後に、前記溝部にシール材を充填して前記電子機器を封止するようにしたことを特徴とする電子機器用の防水ケースを備えた車載用レーダ装置。A box-shaped metal case the electronic device is secured to the inside, Ri Do and a resin case to seal the interior of the electronic device attached to the metal case, Ru directly attaching the metal case to the vehicle electronic In the on-vehicle radar device equipped with a waterproof case for equipment,
In the connection portion of the metal case with the resin case, a groove having a predetermined depth for receiving the entire periphery of the edge of the resin case is provided,
The groove width of the groove portion is formed larger than the thickness of the edge of the resin case, and the corner portion is curved with a predetermined curvature,
The corner portion of the edge of the resin case is curved with a large radius of curvature than either of the curvature radius of the corner portion of the groove,
After mounting the edge of the resin case in the groove, a sealing material is filled in the groove to seal the electronic device. Radar device.
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