JP4020370B2

JP4020370B2 - Wire electric discharge machining apparatus and wire electric discharge machining method using the apparatus

Info

Publication number: JP4020370B2
Application number: JP2002195538A
Authority: JP
Inventors: 和人大島
Original assignee: Kyosan Denki Co Ltd
Current assignee: Kyosan Denki Co Ltd
Priority date: 2002-07-04
Filing date: 2002-07-04
Publication date: 2007-12-12
Anticipated expiration: 2022-07-04
Also published as: JP2004034238A

Description

【０００１】
【発明の属する技街分野】
本発明は、予めワークに形成されたイニシャルホール内にワイヤを挿通し、該ワイヤの移動或いは該ワイヤとワークとを相対移動させることにより該ワークに所定形状の加工を行うワイヤ放電加工装置及びその放電加工方法において、複数個のワークを一度に加工することを目的とする技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のワイヤ放電加工は、ワークのイニシャルホール内に挿通したワイヤを電極とし、該ワークとの間に放電加工電圧を供給することにより該ワークに所定形状の加工を施し、微小な様々な形状の孔等を形成する手段として使用され、放電加工面の熱変質が少ないという利点、或いは水を用いて加工するので火災の心配が少ない等、品質面及び安全性の観点からも有効な加工手段として多用されている。
【０００３】
図５は、従来のワイヤ放電加工装置Ａを示し、該ワイヤ放電加工装置ＡはコラムＢに移動自在となるヘッドＣを取着し、該ヘッドＣにチャック等を介してワークホルダＤによりワークＥを保持している。ヘッドＣをＸ軸或いはＹ軸方向に沿って適宜移動させることによりワークＥを取着し、また、該ワークＥに予め形成されているイニシャルホールＦにワイヤＧを挿通し、該ワイヤＧに加工電圧を供給しながら該ワイヤＧの移動する軌跡により該イニシャルホールＦを様々な形状へと放電加工を行っている。
【０００４】
上記ワークＥのイニシャルホールＦにワイヤＧを挿通する際、ジェット水流を該ワイヤＧの挿通方向に向けて噴出させ、該ワイヤＧをその高速流に乗せて挿通させ、ワークＥの反対側において該ワイヤＧの結線を行っている。
【０００５】
しかし、例えば円筒形状のような中空体を有するワークＥにおいては、図６（ａ）に示すように、上方に位置するイニシャルホールＦと下方に位置するイニシャルホールＦ間に中空部が存在し、ワイヤＧを挿通するときには、該中空部は該ワイヤＧを挿通するときの通路とはなり得ないので該ワイヤＧが終端のイニシャルホールＦに挿通される保証はなかった。そのため上・下のイニシャルホールＦに予め位置決めピンＨを各々配設し、該位置決めピンＨのガイドによりワイヤＧの進行方向付けを行い、位置出しを行っている。当該位置決め後、図６（ｂ）に示すようにジェット水流の噴出力とともに該ワイヤＧを挿通するようにしている。
上記手段により、図６（ｃ）に示すようにワイヤＧがイニシャルホールＦ間に配設され、該ワイヤＧの移動する軌跡により適宜形状を形成する放電加工が行われている。
【０００６】
上記のように中空体を有するワークＥはワイヤＧの挿通が難しく、上記のように上・下のイニシャルホールＦに位置決めのための何等かのガイドが必要となり、ワークＥ１個毎に該ワイヤＧを挿通するためのガイドの取着等の作業をしなければならなかった。
また、中空体のワークＥの多数個を同時に加工したい場合に、上記のような位置決めのためのガイドを取着するには他のワークＥが邪魔となり、該ガイドを取り付けるスペースを確保することは困難であり、中空体のワークの複数個を同時に加工することはできなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点を解決したもので、予め複数個のワークに形成された各々のイニシャルホールが一直線上に位置するように位置決めをし、中空体を有する中空部にワイヤを挿通し易すくするためのワイヤガイドを挿入することにより複数個のワークを同時に加工することを可能としたワイヤ放電加工装置及びその放電加工方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の記載では、予め中空体のワークに形成されているイニシャルホール内にワイヤを挿通して結線し、該ワイヤに電圧を供給しながら該ワイヤの移動或いは該ワイヤと該ワークとを相対移動させて該ワークに所定形状の加工を行うワイヤ放電加工装置において、複数個の中空体ワークを、その各イニシャルホールが一直線となるように取着し、且つ各ワークの中空部には該イニシャルホールの大きさに略一致する貫通孔が形成されるワイヤガイドが該イニシャルホールの位置に摺動自在に配設されるようにしてなるワークセット治具と、該ワークセット治具が加工装置となるワークセット治具取付ガイドに装着自在に配設されるようにして構成してなるワイヤ放電加工装置を特徴とする。
【０００９】
また、請求項２の記載では、加工装置は、コラムの一側部の長手方向にワークセット治具取付ガイドが形成され、該ワークセット治具取付ガイドに複数個の中空体ワークを取着したワークセット治具が装着自在とされ、該装着時のワークセット治具の複数個のワークに対向する位置には各々のワークを固定するクランプ装置を形成したワイヤ放電加工装置を特徴とする。
【００１１】
更に、請求項３の記載では、ワークセット治具に装着された複数個の中空体ワークは、そのイニシャルホールと直交する方向からのクランプ装置により各々のワークが固定されてなるワイヤ放電加工装置を特徴とする。
【００１３】
また、請求項４の記載では、予め中空体のワークに形成されているイニシャルホール内にワイヤを挿通して結線し、該ワイヤに電圧を供給しながら該ワイヤの移動或いは該ワイヤと該ワークとを相対移動させて該ワークに所定形状の加工を行うワイヤ放電加工方法において、複数個の中空体ワークを、各イニシャルホールが一直線となるように位置させ、該イニシャルホールの大きさに略一致する貫通孔を形成するワイヤガイドを各ワークの中空部に摺動自在に挿入し、該貫通孔を各イニシャルホールが形成された位置と一致するように配設してワークセット治具に取着し、該ワークセット治具を加工装置となるワークセット治具取付ガイドに装着し、該複数個のワークをクランプ装置により保持した後、該複数箇所のイニシャルホール内にワイヤを挿通して結線し、該ワイヤに放電加工用の電圧を供給することによりワークに所定形状の加工を行うワイヤ放電加工方法を特徴とする。
【００１４】
更に、請求項５の記載では、複数個の中空体ワークのイニシャルホールを一直線上に配設するため棒状の位置決めピンを複数箇所のイニシャルホール間に挿通し、該複数個のワークをワークセット治具に取着してなるワイヤ放電加工方法を特徴とする。
【００１５】
また、請求項６の記載では、複数個の中空体ワークは、その中空体と直交する側面にイニシャルホールが形成された形状とし、該複数個のワークをワークセット治具に固定し、該ワークセット治具をワークセット治具取付ガイドに装着後、該イニシャルホールと直交する方向からクランプ装置により各々のワークが固定されてなるワイヤ放電加工方法を特徴とする。
【００１７】
更に、請求項７の記載では、複数個の中空体ワークの中空部に挿入したワイヤガイドは、分割形成され、その分割体の各々が摺動自在とされ、該分割体の対向端面の各々には貫通孔を形成する断面半割円形形状の凹部を形成してなるワイヤ放電加工方法を特徴とする。
【００１８】
また、請求項８の記載では、ワイヤの挿通時において、複数個の中空体ワークの中空部に挿入したワイヤガイドは、その分割体の対向端面を当接し各々の凹部によりイニシャルホールの大きさに略一致する貫通孔を該イニシャルホールの形成された位置と一致するように配設してなるワイヤ放電加工方法を特徴とする。
【００１９】
更に、請求項９の記載では、ワイヤへの電圧供給時において、複数個の中空体ワークの中空部に挿入したワイヤガイドは、その分割体の対向端面を離隔し、該対向端面間に放電加工スペースを確保してなるワイヤ放電加工方法を特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
【実施例１】
図１は、本発明のワイヤ放電加工装置の概略図を示し、該ワイヤ放電加工装置は、コラム１の一側部にワークセット治具取付ガイド２を形成し、該ワークセット治具取付ガイド２に、ワークセット治具３を取着自在となるように形成している。該ワークセット治具３には、複数個のワークホルダ４が形成され、該ワークホルダ４に対応して複数個のワーク５を保持できる構造とされ、上記複数個のワーク５を保持した状態でワイヤ放電加工装置に装着されることになる。
【００２１】
上記ワーク５は、その複数個をワークセット治具３に取り付けるが、本実施例では４個セットしている。各々のワーク５には予めイニシャルホール６が形成されており、各々のイニシャルホール６が一直線上に位置するように向きを統一して配設する。複数個のワーク５の各々のイニシャルホール６間にはワイヤ７を挿通することになるが、該ワイヤ７が挿通可能となるように該イニシャルホール６間に棒状の位置決めピン８を挿通する。該位置決めピン８の挿通により複数箇所のイニシャルホール６が一直線上に配設されることになる。
【００２２】
上記複数個のワーク５は、向きが統一され、且つイニシャルホール６が一直線上に位置するようにワークセット治具３に保持され、コラム１のワークセット治具取付ガイド２に装着されることになる。該ワークセット治具３をコラム１に装着後、該複数個のワーク５をその他端部側から保持するためにコラム１或いはその近接位置に配設された保持手段を作動させる。該保持手段はクランプシリンダ９のロッド１０に連結した押圧板１１にクランプ装置１２が形成されたもので、該クランプ装置１２は該複数個のワーク５に対向する位置に形成され、該クランプ装置１２により該複数個のワーク５の他端部側を押圧保持することになる。
【００２３】
図２に示すように、複数個のワーク５はコラム１に装着され、クランプシリンダ９により強固に保持されることになるが、その後、上記位置決めピン８を抜くと複数個のワーク５がその各々のイニシャルホール６を一直線上に連通した状態で保持されていることになる。
【００２４】
該ワイヤ７は、ワイヤ供給ボビン、ガイドローラ及びワイヤ張力調整装置等のワイヤ送出手段（図示せず）によりワークの上部に配設されたワイヤ送り込みノズル１３に送出されることになる。該ワイヤ７は複数個のワーク５の各々のイニシャルホール６に対して同一方向となる位置に配設される。
【００２５】
他方、複数個のワーク５を隔てて上記ワイヤ送り込みノズル１３と対向する位置には下部ノズル１４が配設される。複数箇所のイニシャルホール６とノズル１３、１４との位置が一致するように該ノズル１３、１４を適宜移動調整する。
その後、ワイヤ７に沿ってジェット水流を噴出させることにより、ワイヤ７が各々のイニシャルホール６内に誘導され、該複数個のワーク５のイニシャルホール６を貫通し、反対側の下部ノズル１４の位置で結線されることになる。
【００２６】
上記ワイヤ７は、本実施例のように中空体形状のワーク５の中空部を通過する際、該中空部は該ワイヤ７を挿通するときの通路とはなり得ないので進行方向が曲げられて挿通され、該中空部の内壁に当接するなどして挿通されないおそれがある。上記事態を防止しワイヤ７の挿通を確実とするため該中空部の該イニシャルホール６と一致する位置に貫通孔１５を形成したワイヤガイド１６を配設する。該ワイヤガイド１６の配設により中空体の中空部を通過するワイヤ７の進行方向が曲げられても、該中空部のワイヤガイド１６の該貫通孔１５の側壁に当接することになり、それにより進行方向が修正され、反対側のイニシャルホール６へと導かれ、同様にして複数箇所のイニシャルホール６を通過することが可能となる。
【００２７】
図３（ａ）ないし（ｃ）は、上記ワーク５とワイヤガイド１６との関係を示した図である。ワークセット治具３に形成したワイヤガイド１６は、複数個の中空体のワーク５の中空部に摺動自在に配設されている。該ワイヤガイド１６は２分割され、その分割体の各々の対向端面には断面半割円形形状の凹部を形成している。
【００２８】
ワイヤ７のイニシャルホール６への挿通時には、図３（ｂ）に示すように上記ワイヤガイド１６の分割体の各々の対向端面が当接し、該端面に形成された断面半割円形形状の凹部相互により、上記イニシャルホール６の大きさと略一致する貫通孔が形成されることになり、該貫通孔は該イニシャルホール６と一致する位置に配設される。
【００２９】
図３（ｃ）は、ワイヤ７による放電加工時におけるワーク５、イニシャルホール６及びワイヤガイド１６との関係を示す断面図で、該ワイヤ７による放電加工は、例えば図３（ｃ）の点線で示すように適宜形状の加工孔を形成することになるので、該ワイヤガイド１６は２分割された各々の分割体を離隔する方向に摺動させることにより対向端面間に加工のための空間部１７を確保することが可能となる。
【００３０】
複数個のワーク５の各々のイニシャルホール６内にワイヤ７を挿通する際、ジェット水流１８の噴出力とともにワイヤ７の送出が行われるが、図４に示すように、ジェットノズルから噴出されるジェット水流１８は、ワーク５が長手方向に配設されるとその噴出距離Ｌが長くなり、最下部に配設されたワーク５の位置ではそのジェット水流１８の拡散が行われるため、該ジェット水流１８の噴出力によってのみでは該ワイヤ７の進出方向が安定しないことになる。
しかし、上記図３（ｂ）に示したワイヤガイド１６をワーク５の中空部に配設することにより、上記ジェット水流の噴出力が薄れても該ワイヤ７の進出方向が安定し、下方に位置するイニシャルホール６内へのワイヤ７の挿通を確実としている。
【００３１】
上記ワイヤ７をイニシャルホール６に挿入後、該ワイヤ７に放電加工用のパルス電圧を供給することにより、該ワイヤ７が複数箇所のイニシャルホール６内を移動する軌跡或いはワイヤ７とワーク５との相対移動する軌跡により、複数個のワーク５に対して適宜形状の同一加工を同時に行うことが可能となる。
また、上記実施例や図面ではワーク５の形状を筒状体として説明したが、該ワーク５は中空体の角状、異形形状等或いは他の中空状のもの等どのような形状のものでも良いことは言うまでもない。
更に、ワイヤ７によって複数個のワーク５に加工される形状は、その大きさ及び形状等は適宜なものとして加工することが可能である。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の請求項１及び２並びに４の発明は、複数個のワークへの加工を同時に行うことができ、コストの大幅な削減を図ることが可能となった。
また、複数箇所のイニシャルホールが一直線となるようにワークを装着しているので、複数個のワークに同一形状の加工を同時に施すことができ、従来の個別加工によって生じるワーク間の寸法誤差を解消することが可能となった。
更に、ワークの中空部にワイヤガイドを挿入することにより複数箇所のイニシャルホール間にわたってワイヤの挿通を確実に行うことが可能となった。
また、請求項３の発明では、複数個のワークを該イニシャルホールと直交する方向よりクランプ装置により固定しているので、ワークの加工に加わる力に対し強固に保持することが可能となった。
【００３３】
更に、請求項５の発明では、複数箇所のイニシャルホールを一直線上に配設することが可能となった。
【００３４】
また、請求項６の発明では、ワークセット治具に複数個のワークを固定し、それらワークを固定したワークセット治具をワークセット治具取付ガイドに装着後、クランプ装置により複数のワークを強固に保持することができ、複数のワークを一度に加工することが可能となった。
【００３５】
更に、請求項７ないし９の発明では、ワイヤガイドを分割体として形成しているので、ワイヤの挿通時及びワイヤへの電圧供給時において、該ワイヤガイドを適宜摺動させることによりワイヤの挿通及びワイヤによるワークの加工の双方に対応することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のワイヤ放電加工装置の概略正面図。
【図２】本発明のワイヤ放電加工装置の概略正面図。
【図３】（ａ）本発明のワークのイニシャルホール箇所の拡大断面正面図。
（ｂ）本発明のワークのイニシャルホール箇所の（ａ）のＡ−Ａ線位置のワイヤ挿通時の拡大断面平面図。
（ｃ）本発明のワークのイニシャルホール箇所の（ａ）のＡ−Ａ線位置の放電加工時の拡大断面平面図。
【図４】ワイヤ放電加工装置におけるジェット水流の拡散状態を示す側断面図。
【図５】従来のワイヤ放電加工装置の側面図。
【図６】（ａ）従来の中空体のイニシャルホールにワイヤ挿通時の位置決めピンの装着状態を示した断面図。
（ｂ）中空体のイニシャルホールにジェット水流とともにワイヤを通した状態を示す断面図。
（ｃ）中空体のイニシャルホールにワイヤを配設し、該ワイヤの移動軌跡により適宜形状の孔を形成する状態を示す断面図。
【符号の説明】
１・・コラム
２・・ワークセット治具取付ガイド
３・・ワークセット治具
４・・ワークホルダ
５・・ワーク
６・・イニシャルホール
７・・ワイヤ
８・・位置決めピン
９・・クランプシリンダ
１０・・ロッド
１１・・押圧板
１２・・クランプ装置
１３・・ワイヤ送り込みノズル
１４・・下部ノズル
１５・・貫通孔
１６・・ワイヤガイド
１７・・空間部
１８・・ジェット水流[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a wire electric discharge machining apparatus that inserts a wire into an initial hole previously formed in a workpiece and moves the wire or moves the wire and the workpiece relative to each other to process the workpiece into a predetermined shape, and the same The present invention relates to a technique for machining a plurality of workpieces at once in an electric discharge machining method.
[0002]
[Prior art]
In the conventional wire electric discharge machining, a wire inserted into an initial hole of a workpiece is used as an electrode, and an electric discharge machining voltage is supplied between the workpiece and the workpiece is processed into a predetermined shape. It is used as a means to form holes, etc., and it is an effective machining means from the viewpoint of quality and safety, such as the advantage that there is little thermal deterioration of the electric discharge machining surface, or less worry about fire because it is processed using water. It is used a lot.
[0003]
FIG. 5 shows a conventional wire electric discharge machining apparatus A. The wire electric discharge machining apparatus A has a head C attached to a column B, and a work E is attached to the head C by a work holder D via a chuck or the like. Holding. The workpiece E is attached by moving the head C appropriately along the X-axis or Y-axis direction, and the wire G is inserted into the initial hole F previously formed in the workpiece E, and processed into the wire G. The electrical discharge machining is performed on the initial hole F into various shapes according to the trajectory of the movement of the wire G while supplying a voltage.
[0004]
When the wire G is inserted into the initial hole F of the workpiece E, the jet water flow is ejected in the insertion direction of the wire G, the wire G is inserted on the high-speed flow, and the wire G is inserted on the opposite side of the workpiece E. Wire G is connected.
[0005]
However, in the workpiece E having a hollow body such as a cylindrical shape, for example, as shown in FIG. 6A, there is a hollow portion between the initial hole F positioned above and the initial hole F positioned below, When the wire G is inserted, the hollow portion cannot be a passage when the wire G is inserted, so there is no guarantee that the wire G is inserted into the terminal initial hole F. For this purpose, positioning pins H are previously disposed in the upper and lower initial holes F, and the direction of travel of the wire G is directed by the guides of the positioning pins H to perform positioning. After the positioning, as shown in FIG. 6B, the wire G is inserted along with the jet output of the jet water flow.
By the above means, as shown in FIG. 6C, the wire G is disposed between the initial holes F, and electric discharge machining is performed to appropriately form the shape by the trajectory of the movement of the wire G.
[0006]
The workpiece E having a hollow body as described above is difficult to insert the wire G, and as described above, some guide for positioning is required in the upper and lower initial holes F. For each workpiece E, the wire G I had to do work such as attaching a guide to pass through.
Further, when it is desired to process a large number of hollow workpieces E at the same time, in order to attach the guides for positioning as described above, other workpieces E are in the way and it is necessary to secure a space for mounting the guides. It was difficult to process a plurality of hollow workpieces at the same time.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention solves the above problems, and positions each initial hole previously formed in a plurality of workpieces in a straight line so that a wire can be easily inserted into a hollow portion having a hollow body. The present invention provides a wire electric discharge machining apparatus and an electric discharge machining method capable of simultaneously machining a plurality of workpieces by inserting a wire guide for scooping.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, a wire is inserted into an initial hole previously formed in a hollow workpiece, and the wire is moved while the voltage is supplied to the wire, or the wire and the workpiece are connected. in preparative wire electric discharge machining apparatus for machining a predetermined shape on the workpiece are moved relative to, a plurality of hollow bodies work, and attached to their respective initial hole is aligned, and the hollow portion of the workpiece A work setting jig in which a wire guide in which a through hole substantially matching the size of the initial hole is formed is slidably disposed at the position of the initial hole, and the work setting jig The present invention is characterized by a wire electric discharge machining apparatus configured to be freely mounted on a work set jig mounting guide serving as a machining apparatus.
[0009]
According to a second aspect of the present invention , in the machining apparatus , a work set jig mounting guide is formed in the longitudinal direction of one side of the column, and a plurality of hollow body workpieces are attached to the work set jig mounting guide. work setting jig is freely mounted, and wherein the wire electrical discharge machining apparatus to form a clamping device for fixing each of the workpiece in a position facing the plurality of workpieces of the workpiece setting jig of該装Chakuji.
[0011]
Furthermore, the device according to claim 3, a plurality of hollow bodies workpiece mounted on the workpiece setting jig has a wire electric discharge machining apparatus, each of the workpiece is fixed by the clamping device from a direction orthogonal to the initial hole Features.
[0013]
According to a fourth aspect of the present invention, a wire is inserted and connected in an initial hole previously formed in a hollow workpiece, and the wire is moved while the voltage is supplied to the wire or the wire and the workpiece. in wire electric discharge machining method in which by relatively moving for machining a predetermined shape on the workpiece, a plurality of hollow bodies workpiece is positioned such that each initial hole is aligned, substantially coincides with the size of the initial hole A wire guide that forms a through hole is slidably inserted into the hollow part of each workpiece, and the through hole is disposed so as to coincide with the position where each initial hole is formed, and is attached to the work setting jig. , attached to the work setting jig mounting guides the processing apparatus the workpiece setting jig, was held by the clamping device the plurality several workpieces, in the initial hole of the plurality several points And connect by inserting the ear, characterized by wire electric discharge machining method for machining a predetermined shape on the workpiece by supplying a voltage for electrical discharge machining to the wire.
[0014]
Further, according to the fifth aspect of the present invention, in order to arrange the initial holes of the plurality of hollow body workpieces in a straight line, rod-like positioning pins are inserted between the plurality of initial holes, and the plurality of workpieces are set on the workpiece set. It is characterized by a wire electric discharge machining method attached to a tool.
[0015]
According to a sixth aspect of the present invention, the plurality of hollow body workpieces have a shape in which an initial hole is formed on a side surface orthogonal to the hollow body, the plurality of workpieces are fixed to a work setting jig, It is characterized by a wire electric discharge machining method in which each work is fixed by a clamp device from a direction orthogonal to the initial hole after the set jig is mounted on a work set jig mounting guide .
[0017]
Furthermore, in the electronic apparatus according to claim 7, wire guide inserted into the hollow portion of the plurality of the hollow body work is divided form, each of the divided body is slidable, to each of the opposing end surface of the split body Is characterized by a wire electric discharge machining method in which a concave portion having a half-circular cross section for forming a through hole is formed.
[0018]
According to the eighth aspect of the present invention, when the wire is inserted, the wire guide inserted into the hollow portions of the plurality of hollow workpieces abuts the opposed end surfaces of the divided bodies and the size of the initial hole is determined by the respective recesses. The present invention is characterized by a wire electric discharge machining method in which substantially matching through holes are arranged so as to coincide with the positions where the initial holes are formed.
[0019]
Further , according to the ninth aspect of the present invention, the wire guide inserted into the hollow portion of the plurality of hollow workpieces separates the opposed end faces of the divided bodies when the voltage is supplied to the wires, and the electric discharge machining is performed between the opposed end faces. It features a wire electric discharge machining method that secures a space.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[Example 1]
FIG. 1 shows a schematic view of a wire electric discharge machining apparatus according to the present invention. The wire electric discharge machining apparatus forms a work set jig mounting guide 2 on one side of a column 1, and the work set jig mounting guide 2. In addition, the work set jig 3 is formed so as to be freely attachable. The work setting jig 3 is formed with a plurality of work holders 4 and is configured to hold a plurality of works 5 corresponding to the work holders 4, while holding the plurality of works 5. It will be attached to a wire electric discharge machine.
[0021]
A plurality of the workpieces 5 are attached to the workpiece setting jig 3, but in the present embodiment, four workpieces 5 are set. Initial holes 6 are formed in advance in each workpiece 5 and are arranged in a uniform direction so that each initial hole 6 is positioned on a straight line. A wire 7 is inserted between the initial holes 6 of each of the plurality of workpieces 5. A rod-shaped positioning pin 8 is inserted between the initial holes 6 so that the wire 7 can be inserted. By inserting the positioning pins 8, a plurality of initial holes 6 are arranged on a straight line.
[0022]
The plurality of workpieces 5 are held by the workpiece setting jig 3 so that their orientations are unified and the initial holes 6 are positioned in a straight line, and are attached to the workpiece setting jig mounting guide 2 of the column 1. Become. After the work setting jig 3 is mounted on the column 1, the holding means disposed at the column 1 or its adjacent position is operated in order to hold the plurality of works 5 from the other end side. The holding means is a clamp plate 12 formed on a pressing plate 11 connected to a rod 10 of a clamp cylinder 9, and the clamp device 12 is formed at a position facing the plurality of workpieces 5. Thus, the other end side of the plurality of workpieces 5 is pressed and held.
[0023]
As shown in FIG. 2, the plurality of workpieces 5 are mounted on the column 1 and firmly held by the clamp cylinder 9. Thereafter, when the positioning pins 8 are pulled out, the plurality of workpieces 5 are respectively separated. The initial holes 6 are held in a straight line.
[0024]
The wire 7 is fed to a wire feed nozzle 13 disposed on the upper part of the workpiece by a wire feed means (not shown) such as a wire supply bobbin, a guide roller and a wire tension adjusting device. The wire 7 is disposed at a position in the same direction with respect to each initial hole 6 of the plurality of workpieces 5.
[0025]
On the other hand, a lower nozzle 14 is disposed at a position facing the wire feed nozzle 13 across a plurality of workpieces 5. The nozzles 13 and 14 are appropriately moved and adjusted so that the positions of the plurality of initial holes 6 and the nozzles 13 and 14 coincide.
Thereafter, a jet water stream is ejected along the wire 7, whereby the wire 7 is guided into each initial hole 6, passes through the initial hole 6 of the plurality of workpieces 5, and the position of the lower nozzle 14 on the opposite side Will be connected.
[0026]
When the wire 7 passes through the hollow portion of the hollow body-shaped workpiece 5 as in this embodiment, the hollow portion cannot be a passage when the wire 7 is inserted, so the traveling direction is bent. There is a possibility that the tape is inserted and does not pass through, for example, abutting against the inner wall of the hollow portion. In order to prevent the above situation and ensure the insertion of the wire 7, a wire guide 16 having a through hole 15 is disposed at a position corresponding to the initial hole 6 in the hollow portion. Even if the traveling direction of the wire 7 passing through the hollow portion of the hollow body is bent due to the arrangement of the wire guide 16, the wire guide 16 comes into contact with the side wall of the through hole 15 of the wire guide 16 in the hollow portion. The traveling direction is corrected and guided to the opposite initial hole 6, and similarly, it is possible to pass through a plurality of initial holes 6.
[0027]
3A to 3C are views showing the relationship between the workpiece 5 and the wire guide 16. The wire guide 16 formed on the workpiece setting jig 3 is slidably disposed in the hollow portions of the plurality of hollow workpieces 5. The wire guide 16 is divided into two, and a concave portion having a half-circular cross section is formed on each of the opposing end faces of the divided body.
[0028]
When the wire 7 is inserted into the initial hole 6, as shown in FIG. 3 (b), the opposing end faces of the divided parts of the wire guide 16 come into contact with each other, and the recesses having a half-circular cross section formed on the end faces As a result, a through hole that substantially matches the size of the initial hole 6 is formed, and the through hole is disposed at a position that matches the initial hole 6.
[0029]
FIG. 3C is a cross-sectional view showing the relationship between the workpiece 5, the initial hole 6 and the wire guide 16 at the time of electric discharge machining with the wire 7, and the electric discharge machining with the wire 7 is indicated by a dotted line in FIG. 3C, for example. As shown in the drawing, since the processing hole having an appropriate shape is formed, the wire guide 16 slides in the direction in which each of the divided parts is separated, so that a space 17 for processing is formed between the opposing end faces. Can be secured.
[0030]
When the wire 7 is inserted into the initial hole 6 of each of the plurality of workpieces 5, the wire 7 is sent out together with the jet output of the jet water stream 18. As shown in FIG. 4, the jet jetted from the jet nozzle When the work 5 is disposed in the longitudinal direction, the jet distance L of the water flow 18 becomes longer, and the jet water flow 18 is diffused at the position of the work 5 disposed at the lowermost portion. The advancing direction of the wire 7 is not stabilized only by the jet power of.
However, by arranging the wire guide 16 shown in FIG. 3 (b) in the hollow portion of the work 5, even if the jet output of the jet water flow is thinned, the advancing direction of the wire 7 is stable and positioned downward. Thus, the insertion of the wire 7 into the initial hole 6 is ensured.
[0031]
After the wire 7 is inserted into the initial hole 6, a pulse voltage for electric discharge machining is supplied to the wire 7, so that the trajectory of the wire 7 moving in the plurality of initial holes 6 or the wire 7 and the workpiece 5 Due to the relative movement trajectory, it is possible to simultaneously perform the same shape of the plurality of workpieces 5 at the same time.
Moreover, although the shape of the workpiece | work 5 was demonstrated as a cylindrical body in the said Example and drawing, this workpiece | work 5 may have any shape, such as the square shape of a hollow body, an irregular shape, or another hollow shape. Needless to say.
Furthermore, the shape processed into the plurality of workpieces 5 by the wire 7 can be processed with an appropriate size and shape.
[0032]
【The invention's effect】
According to the first, second, and fourth aspects of the present invention, machining into a plurality of workpieces can be performed simultaneously, and the cost can be greatly reduced.
In addition, since the workpieces are mounted so that the initial holes at multiple locations are in a straight line, machining of the same shape can be performed simultaneously on multiple workpieces, eliminating dimensional errors between workpieces caused by conventional individual machining. It became possible to do.
Furthermore, by inserting the wire guide into the hollow portion of the workpiece, it has become possible to reliably insert the wire across a plurality of initial holes.
In the invention of claim 3 , since the plurality of workpieces are fixed by the clamping device from the direction orthogonal to the initial hole, it is possible to firmly hold the force applied to the machining of the workpiece.
[0033]
Furthermore, in the invention of claim 5 , a plurality of initial holes can be arranged on a straight line.
[0034]
Further, in the invention of claim 6, a plurality of workpiece fixed to a work setting jig, after mounting a work setting jig fixed them work in the work setting jig mounting guide, a plurality of work by a clamping device rigidly This makes it possible to process multiple workpieces at once .
[0035]
Furthermore, in the inventions according to claims 7 to 9 , since the wire guide is formed as a divided body, when the wire is inserted and when the voltage is supplied to the wire, the wire guide is appropriately slid to insert and remove the wire. It has become possible to handle both workpiece processing using wires.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic front view of a wire electric discharge machining apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic front view of the wire electric discharge machining apparatus of the present invention.
FIG. 3A is an enlarged cross-sectional front view of an initial hole portion of the work of the present invention.
(B) The expanded sectional top view at the time of the wire insertion of the AA line position of (a) of the initial hole location of the workpiece | work of this invention.
(C) The expanded sectional top view at the time of the electric discharge machining of the AA line position of (a) of the initial hole location of the workpiece | work of this invention.
FIG. 4 is a side sectional view showing a state of diffusion of a jet water flow in a wire electric discharge machining apparatus.
FIG. 5 is a side view of a conventional wire electric discharge machining apparatus.
FIG. 6A is a cross-sectional view showing a mounting state of a positioning pin when a wire is inserted into an initial hole of a conventional hollow body.
(B) Sectional drawing which shows the state which passed the wire with the jet water flow through the initial hole of the hollow body.
(C) Sectional drawing which shows the state which arrange | positions a wire in the initial hole of a hollow body and forms a hole of an appropriate shape with the movement locus | trajectory of this wire.
[Explanation of symbols]
1. ・ Column 2 ・・ Work set jig mounting guide 3 ・ Work set jig 4 ・・ Work holder 5 ・・ Work 6 ・・ Initial hole 7 ・ Wire 8 ・・ Positioning pin 9 ・・ Clamp cylinder 10 ・· Rod 11 · · Press plate 12 · · Clamp device 13 · Wire feed nozzle 14 · Lower nozzle 15 · Through hole 16 · Wire guide 17 · · Space 18 · · Jet water flow

Claims

By inserting the wire into the initial hole is connected are formed in advance of the hollow body work, while supplying a voltage to the wire by relatively moving the movement or the wire and the workpiece in the wire predetermined in said workpiece In a wire electrical discharge machining apparatus that processes the shape, a plurality of hollow body workpieces are mounted so that each initial hole is in a straight line, and the size of the initial hole is approximately the same in the hollow portion of each workpiece. A work set jig in which a wire guide in which a through hole is formed is slidably disposed at the position of the initial hole, and a work set jig mounting guide in which the work set jig serves as a processing device A wire electric discharge machining apparatus, wherein the wire electric discharge machining apparatus is configured to be freely mounted on the wire.

Processing apparatus, the work setting jig mounting guide in the longitudinal direction of the one side of the column is formed, the work setting jig was attached a plurality of hollow bodies work in the work setting jig mounting guide is freely mounted , wire electric discharge machining apparatus according to claim 1, characterized in that the formation of the clamping device for fixing each of the workpiece in a position facing the plurality of workpieces of the workpiece setting jig of該装Chakuji.

A plurality of hollow bodies workpiece mounted on the workpiece setting jig, the wire according to claim 1 or 2, characterized in that each workpiece is fixed by the clamping device from a direction orthogonal to the initial hole Electric discharge machine.

By inserting the wire into the initial hole is connected are formed in advance of the hollow body work, while supplying a voltage to the wire by relatively moving the movement or the wire and the workpiece in the wire predetermined in said workpiece In a wire electric discharge machining method for machining a shape, a plurality of hollow body workpieces are positioned so that each initial hole is in a straight line, and a wire guide that forms a through hole that substantially matches the size of the initial hole is provided for each wire guide. slidably inserted into the hollow portion of the workpiece, and attached to the work setting jig and arranged so as to coincide with the position of each initial hole is formed a through hole, the processing apparatus the workpiece setting jig mounted in the work setting jig mounting guides a, after holding the clamping device plurality several workpiece, and connected by inserting a wire into the initial hole of the plurality several places, the Wire electric discharge machining method characterized in that for machining of a predetermined shape on the workpiece by supplying a voltage for electrical discharge machining to the ear.

In order to arrange the initial holes of a plurality of hollow workpieces in a straight line, rod-shaped positioning pins are inserted between the initial holes at a plurality of locations, and the plurality of workpieces are attached to a work setting jig. The wire electric discharge machining method according to claim 4 .

A plurality of hollow body workpieces have a shape in which an initial hole is formed on a side surface perpendicular to the hollow body, the plurality of workpieces are fixed to a work set jig, and the work set jig is attached to the work set jig. after mounting the guide, wire electric discharge machining method according to claim 4 or 5, characterized in that each workpiece is fixed by the clamping device from a direction orthogonal to the initial hole.

Wire guide inserted into the hollow portion of the plurality of the hollow body work is divided form, each of the divided body is slidable, sectional halves to each of the opposing end surface of the split body to form a through hole claims 4 to wire electric discharge machining method according to any one of 6, characterized by comprising a recess in the circular shape.

When the wire is inserted, the wire guide inserted into the hollow portion of the plurality of hollow workpieces abuts the opposed end faces of the divided body, and through holes that substantially match the size of the initial hole are formed by the respective recesses. The wire electric discharge machining method according to claim 7 , wherein the wire electric discharge machining method is arranged so as to coincide with a position where the wire is formed.

When supplying voltage to the wire, the wire guide inserted into the hollow part of the plurality of hollow body workpieces is formed by separating the opposed end faces of the divided body and securing an electric discharge machining space between the opposed end faces. The wire electric discharge machining method according to claim 7 or 8 .