JP2015009292A - Fine hole electric discharge machining device, and fine hole electric discharge machining method using the machining device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は細穴放電加工装置及び同装置を使用した細穴放電加工方法に関する。 The present invention relates to a fine hole electric discharge machining apparatus and a fine hole electric discharge machining method using the same apparatus.
従来、例えば円筒状の圧延ロールの長手方向中央部に温度センサを装着するためのセンサ装着穴の加工は、図9に示す如く圧延ロール101の側面からボール盤を用いてドリル加工で行われている。
Conventionally, for example, processing of a sensor mounting hole for mounting a temperature sensor in the longitudinal center of a cylindrical rolling roll has been performed by drilling using a drilling machine from the side of the
然しながら、圧延ロール101の側面からのドリル加工では、圧延ロール101の幅Lが大きくなるほど、センサ装着穴103の圧延ロールの中央部までの距離L/2が長くなるため加工時間が長くなるという問題がある。
However, in drilling from the side surface of the
また、深穴のドリル加工は困難であるため、センサ装着穴を有する圧延ロールの幅はドリル加工が可能な長穴の長さにより規制される。 Further, since deep hole drilling is difficult, the width of the rolling roll having the sensor mounting hole is regulated by the length of the long hole that can be drilled.
さらに、圧延ロールの側面からドリル加工を行うので、圧延ロール101の肉厚tを薄くすることができない。その結果、圧延ロール101の直径が大きくなり重量が重くなるという問題もある。
Furthermore, since drilling is performed from the side surface of the rolling roll, the thickness t of the
また特許文献1には、圧延ロールにおけるセンサ装着穴の加工ではないが、ディーゼルエンジン用インジェクタ(燃料噴射装置)の燃料リターン穴(12)に対して、既設の収納穴(11)を利用して、この収納穴(11)から燃料リターン穴(12)に連通する直線的な横穴(13)を加工する放電加工方法および装置が記載されている。 Further, in Patent Document 1, although the sensor mounting hole in the rolling roll is not processed, the existing storage hole (11) is used for the fuel return hole (12) of the injector (fuel injection device) for the diesel engine. An electric discharge machining method and apparatus for machining a straight lateral hole (13) communicating from the storage hole (11) to the fuel return hole (12) is described.
上述の放電加工装置における電極(2)は、複数の構成要素からからなっている。すなわち、この電極(2)は導電材からなる半球形のカップ状に形成されており、この半球形のカップ状電極(2)に密着巻きのコイルばね(3)の先端をジョイント(6)を介して結合し、このコイルばね(3)の後端に導電材からなる円筒状の支持体(4)に結合された構成となっている。 The electrode (2) in the electric discharge machining apparatus described above is composed of a plurality of components. That is, the electrode (2) is formed in a hemispherical cup shape made of a conductive material, and the tip of a coil spring (3) tightly wound on the hemispherical cup-shaped electrode (2) is connected to the joint (6). And a cylindrical support (4) made of a conductive material at the rear end of the coil spring (3).
前記電極(2)の構成から理解できるように、コイルばねの外径は、そのばねに用いる線材の直径より必ず大きくなるのは必然である。また、前記電極(2)の直径はこの密着巻きのコイルばね(3)の外径とほぼ等しくなっている。したがって、特許文献1に記載の発明における方法においては、本願発明の細穴放電加工装置の如く、細径のパイプ又は棒状電極を使用する細穴加工を行うことはできない。 As can be understood from the configuration of the electrode (2), the outer diameter of the coil spring is necessarily larger than the diameter of the wire used for the spring. The diameter of the electrode (2) is substantially equal to the outer diameter of the coil spring (3) wound tightly. Therefore, in the method according to the invention described in Patent Document 1, it is not possible to perform fine hole machining using a small-diameter pipe or rod-like electrode as in the fine hole electric discharge machining apparatus of the present invention.
本発明は上述の如き問題を解決するために成されたものであり、本発明の課題は、被加工材である筒体の肉厚や幅に規制されることなく、筒体内空間へ開放する止まり穴の加工を短時間で行うことができる細穴放電加工装置及び同装置を使用した細穴放電加工方法を提供することである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to open to the cylinder space without being restricted by the thickness or width of the cylinder as a workpiece. It is an object of the present invention to provide a fine hole electric discharge machining apparatus that can process a blind hole in a short time and a fine hole electric discharge machining method using the apparatus.
上述の課題を解決する手段として請求項1に記載の細穴放電加工装置は、スライドベースに上下方向に位置決め自在のZ軸スライドを設け、該Z軸スライドに棒状またはパイプ状電極の上部を保持する電極ホルダを回転駆動自在に設けると共に、前記スライドベースに前記電極の下部をガイドする電極ガイド手段を設けた細穴放電加工装置において、前記電極ガイド手段は前記スライドベース下端部からZ軸下方へ伸長するガイドアームを設け、該ガイドアームの下端部近傍に前記電極を直進させる第1のストレートガイドを備え、該第1のストレートガイドの下方に前記電極の進行方向をZ軸方向から側方へ偏向させる電極偏向手段を設けたことを特徴とするするものである。 As a means for solving the above-described problem, the thin hole electric discharge machining apparatus according to claim 1 is provided with a Z-axis slide which can be positioned in a vertical direction on a slide base, and holds an upper portion of a rod-shaped or pipe-shaped electrode on the Z-axis slide. In the thin hole electric discharge machining apparatus in which the electrode holder for rotating is provided so as to be rotatable, and the electrode guide means for guiding the lower part of the electrode to the slide base is provided, the electrode guide means is moved downward from the lower end portion of the slide base in the Z-axis direction. An extending guide arm is provided, and a first straight guide is provided in the vicinity of the lower end portion of the guide arm to move the electrode straight, and the traveling direction of the electrode is shifted from the Z-axis direction to the side below the first straight guide. An electrode deflecting means for deflecting is provided.
請求項2に記載の細穴放電加工装置は、請求項1に記載の細穴放電加工装置において、前記電極偏向手段が、前記電極を曲線状に曲げるRガイド部材と、該Rガイド部材に接続する第2のストレートガイドとからなり、前記Rガイド部材で曲げられた電極を前記第2のストレートガイドでZ軸方向から側方へ偏向させることを特徴とするものである。
The thin hole electric discharge machining apparatus according to
請求項3に記載の細穴放電加工方法は、請求項1又は2に記載の細穴放電加工装置を使用し、前記ガイドアームを被加工材である筒体の内部空間に挿入位置決めし、前記電極偏向手段により偏向された電極により、前記被加工材である筒体に筒体内空間へ開放する止まり穴を加工することを特徴とするものである。
The fine hole electric discharge machining method according to
本発明によれば、被加工材である筒体の肉厚や幅に規制されることなく、筒体内空間へ開放する止まり穴の加工を短時間で行うことができる細穴放電加工装置及び同装置を使用した細穴放電加工方法を提供することができる。 According to the present invention, a thin hole electric discharge machining apparatus capable of processing a blind hole opened to a cylindrical space in a short time without being restricted by the thickness or width of the cylindrical body as a workpiece, and the same A fine hole electric discharge machining method using the apparatus can be provided.
以下、本発明の実施の形態を図面によって説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1を参照するに、細穴放電加工装置1の基台3上には、Y軸モータ4によりY方向(図1において左右方向)へ移動位置決め自在のY軸キャリッジ5が設けてある。
Referring to FIG. 1, a Y-
前記Y軸キャリッジ5上には筒状のワークWを収容する加工槽7が設けてあり、この加工槽7内に前記ワークWを垂直に固定する固定治具8がワークテーブル9上に設置してある。このY軸キャリッジ5の後方(図2において右方)の前記基台3上には、X方向(Y方向に直交する方向)に離隔した一対のコラム11が立設してある。
A
前記コラム11の上部には、図示しないX軸モータによりX方向へ移動位置決め自在のX軸キャリッジ13が設けてある。そして、このX軸キャリッジ13の前方にはスライドベース15が上下動可能に係合してある。
An
また、前記スライドベース15には、Z軸モータ17により上下方向(Z軸方向)に移動位置決め自在のZ軸スライド19が設けてある。
The
したがって、図示省略の制御装置の制御の下に、Z軸モータ17を適宜に回転駆動することにより、Z軸スライド19をZ方向の所望の位置に移動することができる。
Therefore, the Z-
前記Z軸スライド19の下部には電極ホルダ27が回転自在に設けてある。この電極ホルダ27の構成は、本願出願人の出願である特開2001−287119の明細書に記載の構成と同様であり、以下にその概要を説明する。
An
上述の電極ホルダ27は、前記Z軸スライド19の下部に周知のワンタッチカプラを介して着脱自在に設けてあり、電極モータ29によって回転駆動することができように設けてある。
The
また、電極ホルダ27は、棒状またはパイプ状電極31の上部を保持するコレットチャックと、図示されない給水装置から供給される水を前記棒状電極またはパイプ状電極31を包囲するように噴射させるジェットノズル等を備えてなるものである。
The
上記構成において、図示省略の制御装置の制御の下に、前記X軸キャリッジ13、Y軸キャリッジ5及びZ軸スライド19とを適宜に移動位置決めすることにより、前記棒状電極またはパイプ状電極31の先端を筒状のワークWの加工位置へ移動位置決めすることができる。
In the above configuration, the tip of the rod-shaped electrode or pipe-
図1、図2を参照するに、前記スライドベース15の下端部に一体的に設けた支持板33に、前記電極31の下部をガイドする電極ガイド手段35が設けてある。
Referring to FIGS. 1 and 2, an electrode guide means 35 for guiding a lower portion of the
この電極ガイド手段35は、前記スライドベース15の下端部からZ軸下方へ伸長し、筒状のワークWの筒内部へ侵入可能なガイドアーム37を備えている。
The electrode guide means 35 includes a
図3、図4に示す如く、前記ガイドアーム37の中心には、前記電極31の直径より若干大きい穴が設けてあり、ガイドアーム37の下端部近傍には、前記電極31を直進ガイドする第1のストレートガイド39が設けてある。
As shown in FIGS. 3 and 4, a hole that is slightly larger than the diameter of the
この第1のストレートガイド39の下方に前記電極31の進行方向をZ軸方向から側方へ偏向させる電極偏向手段41が設けてある。
Below this first
上述の電極偏向手段41は、前記電極31を曲線状に曲げるRガイド部材43と、該Rガイド部材43に接続する第2のストレートガイド45とからなっている。
The electrode deflecting means 41 includes an
図3〜図5に示すごとく、前記Rガイド部材43は、前記ガイドアーム37の下端部近傍に固定した第1のストレートガイド39と、前記ガイドアーム37の下端部に固定した第2のストレートガイド45との中間に配置してあり、第1のストレートガイド39の出口と第2のストレートガイド45の入口を円弧状の電極ガイド溝47で接続するものである。
As shown in FIGS. 3 to 5, the
図5に示すごとく、前記ガイドアーム37の第1のストレートガイド39と第2のストレートガイド45の間に設けた切欠き部49に、前記Rガイド部材43がボルト51により着脱可能に装着してある。なお、ノックピン53によりRガイド部材43の取付位置を正確に保持している。
As shown in FIG. 5, the
前記Rガイド部材43の断面形状は、円の中心より上側の部分を弓形に切断除去した形状をなしており、このRガイド部材43を前記切欠き部49に取り付けた際にその外周が前記ガイドアーム37の下端部の外径と同一の円形になるように製作されている。
The cross-sectional shape of the
上記構成の細穴放電加工装置及び同装置を使用した細穴放電加工方法によれば、被加工材である筒体の肉厚や幅に規制されることなく、筒体内空間へ開放する止まり穴の加工を短時間で行うことができる。 According to the fine hole electric discharge machining apparatus having the above-described configuration and the fine hole electric discharge machining method using the same apparatus, the blind hole that opens to the space inside the cylinder without being restricted by the thickness or width of the cylinder that is the workpiece Can be processed in a short time.
図6〜図8は本願発明に係る細穴放電加工装置の第2の実施例であり、図6は正面図、図7は図6におけるQ部拡大図、図8は平面図である。なお、第1の実施例と同一の機能を有する構成要素には同一の符号を付与してある。 6 to 8 show a second embodiment of the small hole electric discharge machining apparatus according to the present invention, FIG. 6 is a front view, FIG. 7 is an enlarged view of a portion Q in FIG. 6, and FIG. Components having the same functions as those of the first embodiment are given the same reference numerals.
細穴放電加工装置60の機台61には、図示しないX軸モータにより駆動されるX軸キャリッジ63が設けてある。また、長尺の筒状のワークWを水平支持するワークテーブル65が前記機台61に隣接して設けてある。
An
そして、前記X軸キャリッジ63には、水平支持された筒状のワークWの筒内部へ侵入可能なガイドアーム67がX軸方向へ移動位置決め自在に設けてある。
The
また、前記ガイドアーム67には、棒状またはパイプ状電極31の左端部を保持する電極ホルダ27が設けてある。
The
また、前記ガイドアーム67には、前記電極ホルダ27から右方へ延伸する電極31を水平にかつ直線的にガイドするガイドパイプが69が設けてある。
The
そして、ガイドパイプが69の右端部には、前記電極の先端部の進行方向をX軸方向から側方へ偏向させる電極偏向手段71が設けてある。
An electrode deflection means 71 is provided at the right end of the
上述の電極偏向手段71は、前記電極31を曲線状に曲げるRガイド部材73と、このRガイド部に接続するストレートガイド75とからなっている。
The electrode deflecting means 71 includes an
上記構成の細穴放電加工装置60は、筒状のワークWを水平に載置した状態で加工できるので、長尺の筒状のワークWを筒体の肉厚や幅に規制されることなく、筒体内空間へ開放する止まり穴の加工を短時間で行うことができる。
Since the thin hole electric
1 細穴放電加工装置
3 基台
4 Y軸モータ
5 Y軸キャリッジ
7 加工槽
8 固定治具
9 ワークテーブル
11 コラム
13 X軸キャリッジ
15 スライドベース
17 Z軸モータ
19 Z軸スライド
27 電極ホルダ
29 電極モータ
31 棒状またはパイプ状電極
33 支持板
35 電極ガイド手段
37 ガイドアーム
39 第1のストレートガイド
41 電極偏向手段
43 Rガイド部材
45 第2のストレートガイド
47 電極ガイド溝
49 切欠き部
51 ボルト
53 ノックピン
60 細穴放電加工装置
61 機台
63 X軸キャリッジ
65 ワークテーブル
67 ガイドアーム
69 ガイドパイプ
71 電極偏向手段
73 Rガイド部材
75 ストレートガイド
101 圧延ロール
103 センサ装着穴
W ワーク
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