JP4019343B2

JP4019343B2 - Disk unit

Info

Publication number: JP4019343B2
Application number: JP35310299A
Authority: JP
Inventors: 晃田中
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1992-03-19
Filing date: 1999-12-13
Publication date: 2007-12-12
Anticipated expiration: 2022-12-12
Also published as: JP2000149532A; JPH05266565A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばコンパクトディスクプレーヤなどに用いて好適なディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１３および図１４は、従来のコンパクトディスクプレーヤにおけるローディング装置の一例の構成を示している。図１３は平面図を、図１４は側面図をそれぞれ示している。これらの図に示すように、メインシャーシ１にはサブシャーシ２がピン２ａを中心として回動自在に支持されている。そして、このサブシャーシ２にはインシュレータ３を介してターンテーブルシャーシ４が支持されている。このターンテーブルシャーシ４には、ターンテーブル５が支持されているとともに、ピックアップ６が図中左右方向に移動自在に支持されている。
【０００３】
駆動ギア７が回転すると、カム９を有するカム筒８が回転するようになされている。そして、このカム９には、サブシャーシ２に設けたピン１０が嵌合している。
【０００４】
従って、駆動ギア７を回転して、図示せぬトレイを装置本体に引き込むように駆動すると、これに連動してカム筒８が回転する。そして所定のタイミングにおいて、カム９に案内されてピン１０が図１４において下方に移動する。これにより、サブシャーシ２がピン２ａを中心として、図１４において反時計方向に回動し、ターンテーブル５が下方に沈み込む。これにより、トレイがターンテーブル５に衡突することなく、図１４において水平に移動することができ、トレイに載置されたディスクを所定のローディング位置に移送することができる。
【０００５】
トレイが所定の位置に配置されたとき、カム９に案内されてピン１０が図１４において上方に移動される。これにより、サブシャーシ２がピン２ａを中心として、図１４において時計方向に回動し、ターンテーブル５がディスクのセンター孔に嵌合する。このようにしてディスクがターンテーブル５上に載置される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の装置は、このようにメインシャーシ１に対してサブシャーシ２を回動自在に支持し、このサブシャーシ２にインシュレータ３を介してターンテーブルシャーシ４を支持するようにしているため、装置の全体の高さが高くなり、小型化が困難になる課題があった。また、部品点数も多くなり、コスト高になる課題があった。
【０００７】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、構成を簡略化し、薄型化を可能にするとともに、部品点数を少なくし、低コスト化を図るものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のディスク装置は、メインシャーシと、ディスクが載置され、メインシャーシに対して進退するトレイと、ディスクを回転させるターンテーブルと、ターンテーブルを保持するとともに、メインシャーシに、第１のインシュレータを介して、トレイに載置されたディスクのディスク面に対して垂直な方向に回動可能に支持されたターンテーブルシャーシと、メインシャーシに支持された支持部を支点として、トレイに載置されたディスクのディスク面に対して垂直な方向に動作可能に支持された回動部材と、ターンテーブルシャーシと回動部材との間に介在された第２のインシュレータと、メインシャーシに設けられ、回動部材をトレイに載置されたディスクのディスク面に対して垂直な方向に駆動するとともに、トレイをメインシャーシに対して進退させる駆動手段とを備え、駆動手段は、駆動ギアとカムを備えて構成され、駆動ギアは、トレイに設けられたラックと噛合することにより、トレイをメインシャーシに対して進退させ、カムは、このカムと係合している回動部材を、支持部を支点として駆動することにより、ターンテーブルシャーシと回動部材との間に介在された第２のインシュレータを介してターンテーブルシャーシを回動させることを特徴とする。
【０００９】
本発明においては、ターンテーブルシャーシが、第１のインシュレータを介してメインシャーシに、トレイに載置されたディスクのディスク面に対して垂直な方向に回動可能に支持され、回動部材が、メインシャーシに支持された支持部を支点として、トレイに載置されたディスクのディスク面に対して垂直な方向に動作可能に支持され、ターンテーブルシャーシと回動部材との間に第２のインシュレータが介在される。なお、メインシャーシには、駆動ギアとカムを備えて構成される駆動手段が設けられ、駆動ギアは、トレイに設けられたラックと噛合することにより、トレイをメインシャーシに対して進退させ、カムは、このカムと係合している回動部材を、支持部を支点として、トレイに載置されたディスクのディスク面に対して垂直な方向に駆動することにより、ターンテーブルシャーシと回動部材との間に介在された第２のインシュレータを介してターンテーブルシャーシを回動させる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１乃至図５は、本発明のディスク装置の一実施の形態の構成を示している。図１は、メインシャーシ３１に対してトレイ３２が収容された状態の斜視図を示しており、図２は、図１の実施の形態における分解斜視図を示している。図３は、図１および図２に示した実施の形態に、主に駆動機構とターンテーブルシャーシ５１を取付けた構成を示す平面図であり、図４は、その正面図である。また、図５は、トレイ３２が進出した状態と後退した状態を示す平面図である。
【００１１】
これらの図に示すように、メインシャーシ３１の側方には、ガイド３１ａが設けられ、このガイド３１ａにトレイ３２のレール（突条）３２ａが係合している。これにより、トレイ３２が図１、図３および図５において矢印で示す方向に移動自在とされている。
【００１２】
メインシャーシ３１には、突起３５が設けられ、この突起３５にチャッキングシャーシ３３がネジにより固定されている。このチャッキングシャーシ３３には孔３３ａが形成され、この孔３３ａに、小径のチャッキングプーリ３４ａと、大径のチャッキングプーリ３４ｂよりなるチャッキングプーリ３４が回転自在に保持されている。このチャッキングプーリ３４ｂは、ターンテーブル５３（図５）上に載置されたディスク９２（図１２）をチャッキングする。
【００１３】
トレイ３２にはディスク９２を載置するための凹部３８が形成され、さらにその内側には、ターンテーブル５３やピックアップ５２を配置するための孔３７が形成されている。また、トレイ３２の後方には係止部３６が、その左右に形成されている。トレイ３２をメインシャーシ３１に対して最も奥に（図３および図５において、最も右側に）後退させたとき、チャッキングシャーシ３３の突起部３３ｂが、この係止部３６の近傍に位置するようになされている。また、トレイ３２の一方の側（図５において上方）には、ラック６８が形成されており、その反対側の後方にはピン４０が植設されている。このピン４０は、トレイ３２が所定の位置（図５の最も左側の位置）まで進出したとき（本体９１（図１２）から最も進出した状態のとき）、メインシャーシ３１に形成した突起４１と係合するようになされている。
【００１４】
図３および図５に示すように、メインシャーシ３１には小判型のローディングモータ６１が、その回転軸がトレイ３２の進退方向と平行（紙面と平行）になるように取付けられている。そして、その回転軸の先端には合成樹脂よりなるモータプーリ６２が結合されている。このモータプーリ６２にはテーパ面６２ａが形成されている。例えばシリコンゴムよりなるローディングプーリ６３は、ローディングモータ６１の回転軸と垂直な回転軸を有するようにメインシャーシ３１に回転自在に支持されている。このローディングプーリ６３もテーパ面６３ａを有しており、このテーパ面６３ａがモータプーリ６２のテーパ面６２ａと接触し、その回転が伝達されるようになされている。
【００１５】
また、図６にその一部を拡大して示すように、ローディングプーリ６３はその中心に回転軸８０を有しており、その内部には空洞８０ａが形成されている。そして、この空洞８０ａにはメインシャーシ３１に形成したピン８３が嵌入されている。このピン８３には、空洞８３ａが形成され、そこにスプリング８１とピン８２が挿入されている。スプリング８１がピン８２を図中上方に押圧し、ピン８２の図中上方の上端部が回転軸８０の内壁を上方に押圧し、結果的にローディングプーリ６３のテーパ面６３ａがモータプーリ６２のテーパ面６２ａに圧接されるようになされている。これにより、モータプーリ６２の回転が確実にローディングプーリ６３に伝達されるようになされている。
【００１６】
ローディングプーリ６３の下方には、同軸上にギア６４が形成されている。そして、このギア６４がギア６５と噛合しており、このギア６５には小径のギア６６が同軸上に結合されている。このギア６６は、駆動ギア６７と噛合している。そして、この駆動ギア６７がトレイ３２のラック６８（図５）と噛合している。
【００１７】
図７に示すように、駆動ギア６７は、上側のギア６７ａと下側のギア６７ｂにより構成されており、その間にカム６７ｃが形成されている。このカム６７ｃには、回動板７１（図３）のピン７１ｂが嵌合されている。そして、駆動ギア６７の回転に伴って、このピン７１ｂがカム６７ｃに案内され、回動板７１が、メインシャーシ３１に回転自在に支持された突起７１ａを中心として、図３において紙面に垂直な方向に回動されるようになされている。
【００１８】
図２に示した孔３７には、図３および図５に示すように、ターンテーブルシャーシ５１が配置される。そして、このターンテーブルシャーシ５１は、メインシャーシ３１に対してインシュレータ５４を介して支持される。このターンテーブルシャーシ５１には、ターンテーブル５３とピックアップ５２が配置されている。ターンテーブル５３は、そこにディスクが載置されたとき、そのディスクを回転するようになされている。このターンテーブル５３上にディスクを載置したとき、上述した図２に示すチャッキングプーリ３４ｂがディスクをターンテーブル５３上に押圧することになる。ピックアップ５２は、ターンテーブルシャーシ５１上において、図５の左右方向に移動自在とされている。
【００１９】
図８は、インシュレータ５４の断面構成を拡大して示している。同図に示すように、インシュレータ５４はゴムで形成された部材９４により構成されており、この部材９４は、外側に膨張した膨張部９４ａと９４ｂの間に、内側に凹んだ凹部９４ｃを有しており、この凹部９４ｃにターンテーブルシャーシ５１が支持されている。部材９４の内側には、中空部９４ｄが形成され、そこにメインシャーシ３１（または回動板７１）のピン９１が挿入されている。そして、このピン９１には、ワッシャ９２を介してネジ９３が螺合されている。このワッシャ９２により、部材９４のピン９１からの脱落が防止されるようになされている。
【００２０】
これにより、メインシャーシ３１が外部振動などにより振動したとしても、部材９４によりその振動が減衰され、この振動がターンテーブルシャーシ５１に伝達され難くなるようになされてる。また、凹部９４ｃとピン９１の距離が比較的大きく設定されており、ターンテーブルシャーシ５１は図８において上下方向に若干移動自在とされているだけでなく、メインシャーシ３１に対して所定の角度の範囲内でターンテーブルシャーシ５１を傾斜させることができるようになされている。
【００２１】
図９および図１０は、このようにして回動板７１とターンテーブルシャーシ５１を、インシュレータ５４を支点として回動した状態を示している。図９は、トレイ３２をメインシャーシ３１から進出した状態を示している。このとき、同図に示すように、回動板７１は突起７１ａを支点として、図中時計方向に回動する。また、ターンテーブルシャーシ５１は図中右側に示すインシュレータ５４を支点として、反時計方向に回動する。ターンテーブルシャーシ５１と回動板７１は、図中左側に示すインシュレータ５４を介して結合されているが、上述したように、インシュレータ５４はターンテーブルシャーシ５１を回動自在に保持しているため、このようなターンテーブルシャーシ５１の回動が許容されることになる。
【００２２】
図９に示したように、ターンテーブル５３が図中下側に移動した状態にあると、トレイ３２が図中右側に移動したとしても、ターンテーブル５３が邪魔になるようなことがない。
【００２３】
これに対して、トレイ３２が所定の位置まで後退されたとき、図１０に示すように、ターンテーブルシャーシ５１と回動板７１が水平状態に復帰される。これにより、ターンテーブル５３が上方に突出し、トレイ３２により運ばれてきたディスクの中心孔内に挿入される。その結果、ディスクはチャッキングプーリ３４とターンテーブル５３の間にチャッキングされることになる。
【００２４】
次に、その動作について説明する。いま図３に示すように、トレイ３２がメインシャーシ３１に対して最も右側の位置に収容されている状態にあるとき、トレイ３２の進出を指令すると、ローディングモータ６１に通電され、それが回転される。この回転が、モータプーリ６２とローディングプーリ６３により、その回転軸の方向が９０度だけ回転された後、ギア６４、ギア６５、ギア６６を介して駆動ギア６７に伝達される。これにより、駆動ギア６７が図３において反時計方向に回転される。この駆動ギア６７は、図５に示すように、トレイ３２のラック６８に噛合しているため、ラック６８が図３において左方向に移動され、メインシャーシ３１から図５に示すように進出される。
【００２５】
トレイ３２が図３に示す状態（収容位置）にあるとき、回動板７１のピン７１ｂは図７に示すカム６７ｃの上段に嵌合している。そして駆動ギア６７が回転すると、この回転に伴ってピン７１ｂがカム６７ｃの傾斜面６７ｄに従って、図７において下方向に移動される。その結果、回動板７１が突起７１ａを中心として、図９に示すように時計方向に回動する。インシュレータ５４を介してターンテーブルシャーシ５１がこの回動板７１に結合されているため、このターンテーブルシャーシ５１も同時に図９において反時計方向に回動することになる。このようにターンテーブルシャーシ５１が下方に沈み込むので、トレイ３２がアンローディング位置に進出する動作が支障なく実行される。
【００２６】
トレイ３２が所定の位置まで進出したとき、図１１に示すように、トレイ３２の右側のピン４０がメインシャーシ３１の突起４１に当接する。これにより、トレイ３２の図中右側の部分は、それ以上本体９８から進出することができなくなる。
【００２７】
これに対して、駆動ギア６７は、さらにトレイ３２を本体９８から進出するように駆動される。その結果、図１１に示すように、トレイ３２の図中左側の部分のみが本体９８から前方（図中上方）に進出する。そして、ついに図中左側のピン４０（右側のピン４０より距離ｄだけ後方に配置されている）が突起４１と当接する。これにより、トレイ３２は、もはやそれ以上進出することができなくなる。このとき、駆動ギア６７の回転が停止される。その結果、図１１に示すように、トレイ３２はラック６８が形成されている側（図１１においては右側）に若干回動した位置で停止することになる。図１１は説明の便宜上、傾きを大きくして描いているが、実際にはこの傾きは比較的小さく、使用者はトレイ３２と本体９８とを略平行と認識する。
【００２８】
このような位置において、トレイ３２の凹部３８上にディスクを載置し、ローディングを指令すると、ローディングモータ６１は上述した場合とは逆方向に回転される。これにより、駆動ギア６７が図１１において時計方向に回転される。このとき、上述したように、トレイ３２にはその片側にのみラック６８が設けられているため、力がラック６８側にのみ作用し、トレイ３２には図１１において時計方向に回転するモーメントが作用することになる。しかしながら上述したように、トレイ３２は既に若干時計方向に回動した状態で停止されている。その結果、もはやそれ以上時計方向に回動することができなくなっている。従って、トレイ３２はガタツクことなく、本体９８側に円滑に後退されることになる。
【００２９】
尚、図１１においては、説明の便宜上、トレイ３２とメインシャーシ３１の右側にもピン４０と突起４１を形成するようにしたが、図１乃至図５の実施の形態においては、この右側のピン４０と突起４１によるストッパは実際には形成されていない。その代わり、アンローディング時、図７に示すように、回動板７１のピン７１ｂとカム６７ｃの端部６７ｅとの係合が、ピン４０と突起４１の係合より若干早いタイミングで起こるようになされている。即ち、アンローディング時、ピン７１ｂと端部６７ｅが係合して駆動ギア６７の回転が停止された後、トレイ３２は慣性によりさらに進出しようとする。その結果、トレイ３２の右側は、ピン７１ｂと端部６７ｅの係合位置で停止するが、その左側は、さらに進出し、ピン４０と突起４１が係合した位置で停止する。
【００３０】
駆動ギア６７が時計方向に回転して、トレイ３２を本体９８側に後退させると、トレイ３２が所定の位置まで移動したとき、図７に示すように回動板７１のピン７１ｂがカム６７ｃの傾斜面６７ｄにより持ち上げられる。その結果、回動板７１が突起７１ａを中心として、図９において反時計方向に回動する。これにより、ターンテーブルシャーシ５１も図９において上方に持ち上げられる。そしてピン７１ｂがカム６７ｃの上側の溝（図７）に達したとき、回動板７１とターンテーブルシャーシ５１が水平状態に保持される（図１０）。このとき、ターンテーブル５３がディスクの中心孔に嵌合される。そしてチャッキングプーリ３４ｂが、このディスクをターンテーブル５３上に押圧する。従って、ターンテーブル５３を回転して、ディスクから情報を再生することが可能となる。
【００３１】
一方、このディスクプレーヤは通常水平に載置されて使用されるのであるが、誤って垂直に載置した状態でアンローディングを指令してしまうような場合がある。即ち、図１０に示す状態から時計方向に９０度回動した状態において、アンローディングを指令するのである。この場合、上述したように、ターンテーブルシャーシ５１と回動板７１が沈み込むため、ターンテーブル５３上に載置されているディスクが下方（図１０において右側）に落下することになる。しかしながら、本実施の形態においては、トレイ３２に係止部３６が形成されているため、ディスクがこの係止部３６に係止され、それ以上本体９８の奥に落下することが防止される。また、係止部３６による係止をより確実にするため、チャッキングプレート３４に突起部３３ｂが設けられており、この突起部３３ｂが係止部３６の近傍まで延在している。その結果、ディスクが落下するとき、係止部３６を飛び越えるほど傾斜することが抑制される。その結果、ディスク９９が確実に係止部３６に係止される。
【００３２】
その後、トレイ３２が本体９８から所定の位置まで進出した状態になったとき、係止部３６に係止されたディスク９９が、本体９８から充分露出するように係止部３６の位置が設定されている（図１２）。従って、使用者は、係止部３６に係止されているディスク９９を確実に取り出すことができる。ディスク９９が本来の位置にある場合においては、ディスク９９をトレイ３２から容易に離脱することができることはもとよりである。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、ターンテーブルシャーシを、第１のインシュレータを介してメインシャーシに、トレイに載置されたディスクのディスク面に対して垂直な方向に回動可能に支持させ、回動部材を、メインシャーシに支持された支持部を支点として、トレイに載置されたディスクのディスク面に対して垂直な方向に動作可能に支持させ、ターンテーブルシャーシと回動部材との間に第２のインシュレータを介在させ、メインシャーシには、トレイに設けられたラックと噛合することにより、トレイをメインシャーシに対して進退させる駆動ギアと、係合している回動部材を、支持部を支点として駆動することにより、ターンテーブルシャーシと回動部材との間に介在された第２のインシュレータを介してターンテーブルシャーシを回動させるカムにより構成される駆動手段を設けるようにしたので、従来の場合におけるサブシャーシや、それを回動自在に支持するための機構が不要となり、装置の薄型化や低コスト化が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のディスク装置の一実施の形態の構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示した実施の形態の分解斜視図である。
【図３】本発明のディスク装置の一実施の形態の構成を示す平面図である。
【図４】図３に示した実施の形態の正面図である。
【図５】図３に示す実施の形態のトレイ３２を進出した状態と後退した状態を示す平面図である。
【図６】図３および図５に示した実施の形態におけるモータプーリ６２とローディングプーリ６３のより詳細な構成を示す拡大断面図である。
【図７】図３および図５に示した実施の形態における駆動ギア６７の側面に形成されているカムを説明する図である。
【図８】図５の実施の形態におけるインシュレータ５４の詳細な構成例を示す断面図である。
【図９】図３および図５に示した実施の形態のトレイ３２を引き出した状態を示す側断面図である。
【図１０】図３および図５に示した実施の形態のトレイ３２を収容した状態を示す側断面図である。
【図１１】図３および図５に示した実施の形態のトレイ３２を本体９１から最も進出させた状態を説明する図である。
【図１２】図３および図５に示した実施の形態のディスク９２が係止部３６に係止された状態でトレイ３２を進出した状態を説明する図である。
【図１３】従来のディスク装置の一例の構成を示す平面図である。
【図１４】図１３の例の側面図である。
【符号の説明】
３１メインシャーシ，３２トレイ，３３チャッキングシャーシ，３４チャッキングプーリ，３６係止部，４０ピン，４１突起，５１ターンテーブルシャーシ，５２ピックアップ，５３ターンテーブル，５４インシュレータ，６１ローディングモータ，６２モータプーリ，６３ローディングプーリ，６７駆動ギア，６８ラック，７１回動板，８０回転軸，８１スプリング[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a disk device suitable for use in, for example, a compact disk player.
[0002]
[Prior art]
13 and 14 show an example of the configuration of a loading device in a conventional compact disc player. FIG. 13 is a plan view, and FIG. 14 is a side view. As shown in these drawings, a sub-chassis 2 is supported on the main chassis 1 so as to be rotatable about a pin 2a. A turntable chassis 4 is supported on the subchassis 2 via an insulator 3. A turntable 5 is supported on the turntable chassis 4 and a pickup 6 is supported so as to be movable in the left-right direction in the figure.
[0003]
When the drive gear 7 is rotated, the cam cylinder 8 having the cam 9 is rotated. The cam 9 is fitted with a pin 10 provided on the subchassis 2.
[0004]
Accordingly, when the drive gear 7 is rotated to drive the tray (not shown) so as to be pulled into the apparatus main body, the cam cylinder 8 rotates in conjunction with this. At a predetermined timing, the pin 10 is guided downward by the cam 9 and moves downward in FIG. Thereby, the subchassis 2 rotates about the pin 2a counterclockwise in FIG. 14, and the turntable 5 sinks downward. Thus, the tray can move horizontally in FIG. 14 without striking the turntable 5, and the disk placed on the tray can be transferred to a predetermined loading position.
[0005]
When the tray is disposed at a predetermined position, the pin 10 is moved upward in FIG. As a result, the subchassis 2 rotates about the pin 2a in the clockwise direction in FIG. 14, and the turntable 5 is fitted into the center hole of the disk. In this way, the disc is placed on the turntable 5.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional apparatus, the sub chassis 2 is rotatably supported with respect to the main chassis 1 as described above, and the turn table chassis 4 is supported on the sub chassis 2 via the insulator 3. There was a problem that the overall height was high, making it difficult to reduce the size. In addition, the number of parts increases, and there is a problem that the cost is increased.
[0007]
The present invention has been made in view of such circumstances, and is intended to simplify the configuration, enable a reduction in thickness, reduce the number of components, and reduce the cost.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The disc device according to the present invention includes a main chassis, a tray on which the disc is placed, and a tray that advances and retreats with respect to the main chassis, a turntable that rotates the disc, a turntable, and a first insulator in the main chassis. via a turntable chassis which is rotatably supported in a direction perpendicular to the disk surface of the placed disc in the tray, a support portion supported on the main chassis as a fulcrum, is placed on the tray a rotating member operably supported in a direction perpendicular to the disk surface of the disk was, a second insulator interposed between the turntable chassis and rotating member, provided on the main chassis, times Meinsha with the tray to drive in a direction perpendicular to the disk surface of the disk that is placed on rotary members to the tray Driving means for advancing and retreating with respect to the chassis, and the driving means includes a driving gear and a cam. The driving gear meshes with a rack provided on the tray, thereby moving the tray forward and backward with respect to the main chassis. The cam is driven via a second insulator interposed between the turntable chassis and the rotating member by driving the rotating member engaged with the cam with the support portion as a fulcrum. The table chassis is rotated.
[0009]
In the present invention, the turntable chassis, the main chassis via the first insulator, is rotatably supported in a direction perpendicular to the disk surface of the placed disc in the tray, the rotating member, The second insulator is supported between the turntable chassis and the rotating member, with the support portion supported by the main chassis as a fulcrum , and is operably supported in a direction perpendicular to the disk surface of the disk placed on the tray. Is interposed. The main chassis is provided with driving means including a driving gear and a cam, and the driving gear meshes with a rack provided on the tray, thereby moving the tray forward and backward with respect to the main chassis. The turntable chassis and the rotation member are driven by driving the rotation member engaged with the cam in a direction perpendicular to the disk surface of the disk placed on the tray with the support portion as a fulcrum. The turntable chassis is rotated via a second insulator interposed between the two and the second insulator.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 to 5 show the configuration of an embodiment of a disk apparatus according to the present invention. FIG. 1 shows a perspective view of a state in which the tray 32 is accommodated in the main chassis 31, and FIG. 2 shows an exploded perspective view of the embodiment of FIG. FIG. 3 is a plan view showing a configuration in which the drive mechanism and the turntable chassis 51 are mainly attached to the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, and FIG. 4 is a front view thereof. FIG. 5 is a plan view showing a state where the tray 32 has advanced and retracted.
[0011]
As shown in these drawings, a guide 31a is provided on the side of the main chassis 31, and a rail (projection) 32a of the tray 32 is engaged with the guide 31a. As a result, the tray 32 is movable in the direction indicated by the arrow in FIG. 1, FIG. 3, and FIG.
[0012]
The main chassis 31 is provided with a protrusion 35, and a chucking chassis 33 is fixed to the protrusion 35 with screws. A hole 33a is formed in the chucking chassis 33, and a chucking pulley 34 including a small-diameter chucking pulley 34a and a large-diameter chucking pulley 34b is rotatably held in the hole 33a. The chucking pulley 34b chucks the disk 92 (FIG. 12) placed on the turntable 53 (FIG. 5).
[0013]
The tray 32 is formed with a recess 38 for placing the disk 92, and further, a hole 37 for placing the turntable 53 and the pickup 52 is formed inside thereof. Further, on the rear side of the tray 32, locking portions 36 are formed on the left and right sides thereof. When the tray 32 is retracted farthest from the main chassis 31 (in the rightmost direction in FIGS. 3 and 5), the protruding portion 33 b of the chucking chassis 33 is positioned in the vicinity of the locking portion 36. Has been made. A rack 68 is formed on one side of the tray 32 (upward in FIG. 5), and pins 40 are planted on the rear side of the opposite side. When the tray 32 has advanced to a predetermined position (the leftmost position in FIG. 5) (when the tray 32 has advanced most from the main body 91 (FIG. 12)), the pin 40 engages with the protrusion 41 formed on the main chassis 31. It is made to match.
[0014]
As shown in FIGS. 3 and 5, an oval loading motor 61 is attached to the main chassis 31 so that the rotation axis thereof is parallel to the advancing / retreating direction of the tray 32 (parallel to the paper surface). A motor pulley 62 made of synthetic resin is coupled to the tip of the rotating shaft. The motor pulley 62 has a tapered surface 62a. For example, the loading pulley 63 made of silicon rubber is rotatably supported by the main chassis 31 so as to have a rotation axis perpendicular to the rotation axis of the loading motor 61. The loading pulley 63 also has a taper surface 63a. The taper surface 63a comes into contact with the taper surface 62a of the motor pulley 62, and the rotation is transmitted.
[0015]
In addition, as shown in an enlarged view in FIG. 6, the loading pulley 63 has a rotation shaft 80 at the center thereof, and a cavity 80a is formed inside thereof. A pin 83 formed on the main chassis 31 is fitted into the cavity 80a. A hollow 83a is formed in the pin 83, and a spring 81 and a pin 82 are inserted therein. The spring 81 presses the pin 82 upward in the drawing, and the upper end portion of the pin 82 in the drawing presses the inner wall of the rotating shaft 80 upward. As a result, the taper surface 63a of the loading pulley 63 is the taper surface of the motor pulley 62. It is made to press-contact to 62a. This ensures that the rotation of the motor pulley 62 is transmitted to the loading pulley 63.
[0016]
A gear 64 is formed coaxially below the loading pulley 63. The gear 64 meshes with the gear 65, and a small-diameter gear 66 is coaxially coupled to the gear 65. This gear 66 meshes with the drive gear 67. The drive gear 67 meshes with the rack 68 (FIG. 5) of the tray 32.
[0017]
As shown in FIG. 7, the drive gear 67 includes an upper gear 67a and a lower gear 67b, and a cam 67c is formed therebetween. The cam 67c is fitted with a pin 71b of a rotating plate 71 (FIG. 3). As the drive gear 67 rotates, the pin 71b is guided by the cam 67c, and the rotating plate 71 is perpendicular to the paper surface in FIG. 3 with the protrusion 71a rotatably supported by the main chassis 31 as a center. It is designed to be rotated in the direction.
[0018]
As shown in FIGS. 3 and 5, a turntable chassis 51 is disposed in the hole 37 shown in FIG. The turntable chassis 51 is supported via the insulator 54 with respect to the main chassis 31. The turntable chassis 51 is provided with a turntable 53 and a pickup 52. The turntable 53 rotates the disk when the disk is placed thereon. When the disc is placed on the turntable 53, the chucking pulley 34 b shown in FIG. 2 described above presses the disc onto the turntable 53. The pickup 52 is movable in the left-right direction in FIG. 5 on the turntable chassis 51.
[0019]
FIG. 8 shows an enlarged cross-sectional configuration of the insulator 54. As shown in the figure, the insulator 54 is composed of a member 94 made of rubber, and this member 94 has an indented recess 94c between inflated portions 94a and 94b inflated outward. The turntable chassis 51 is supported by the recess 94c. A hollow portion 94d is formed inside the member 94, and a pin 91 of the main chassis 31 (or the rotating plate 71) is inserted therein. A screw 93 is screwed onto the pin 91 via a washer 92. The washer 92 prevents the member 94 from falling off the pin 91.
[0020]
As a result, even if the main chassis 31 vibrates due to external vibration or the like, the vibration is attenuated by the member 94 so that the vibration is hardly transmitted to the turntable chassis 51. Further, the distance between the recess 94c and the pin 91 is set to be relatively large, and the turntable chassis 51 is not only slightly movable in the vertical direction in FIG. The turntable chassis 51 can be tilted within the range.
[0021]
9 and 10 show a state in which the rotating plate 71 and the turntable chassis 51 are rotated about the insulator 54 as a fulcrum. FIG. 9 shows a state where the tray 32 is advanced from the main chassis 31. At this time, as shown in the figure, the rotation plate 71 rotates clockwise in the figure with the protrusion 71a as a fulcrum. Further, the turntable chassis 51 rotates counterclockwise around an insulator 54 shown on the right side in the drawing. Although the turntable chassis 51 and the rotation plate 71 are coupled via the insulator 54 shown on the left side in the drawing, the insulator 54 rotatably holds the turntable chassis 51 as described above. Such rotation of the turntable chassis 51 is allowed.
[0022]
As shown in FIG. 9, when the turntable 53 is in a state of being moved downward in the drawing, even if the tray 32 is moved to the right in the drawing, the turntable 53 does not get in the way.
[0023]
On the other hand, when the tray 32 is retracted to a predetermined position, the turntable chassis 51 and the rotating plate 71 are returned to the horizontal state as shown in FIG. As a result, the turntable 53 protrudes upward and is inserted into the center hole of the disc carried by the tray 32. As a result, the disk is chucked between the chucking pulley 34 and the turntable 53.
[0024]
Next, the operation will be described. As shown in FIG. 3, when the tray 32 is accommodated in the rightmost position with respect to the main chassis 31, when the advancement of the tray 32 is commanded, the loading motor 61 is energized and rotated. The This rotation is transmitted by the motor pulley 62 and the loading pulley 63 to the drive gear 67 through the gear 64, the gear 65, and the gear 66 after the direction of the rotation axis is rotated by 90 degrees. As a result, the drive gear 67 is rotated counterclockwise in FIG. As shown in FIG. 5, the drive gear 67 meshes with the rack 68 of the tray 32. Therefore, the rack 68 is moved leftward in FIG. 3 and advanced from the main chassis 31 as shown in FIG. .
[0025]
When the tray 32 is in the state (accommodating position) shown in FIG. 3, the pin 71b of the rotating plate 71 is fitted in the upper stage of the cam 67c shown in FIG. When the drive gear 67 rotates, the pin 71b is moved downward in FIG. 7 along the inclined surface 67d of the cam 67c along with this rotation. As a result, the rotation plate 71 rotates about the protrusion 71a in the clockwise direction as shown in FIG. Since the turntable chassis 51 is coupled to the rotating plate 71 via the insulator 54, the turntable chassis 51 also rotates counterclockwise in FIG. Since the turntable chassis 51 sinks downward in this way, the operation for the tray 32 to advance to the unloading position is executed without any trouble.
[0026]
When the tray 32 has advanced to a predetermined position, the pin 40 on the right side of the tray 32 comes into contact with the protrusion 41 of the main chassis 31 as shown in FIG. As a result, the portion on the right side of the tray 32 in the drawing cannot advance further from the main body 98.
[0027]
On the other hand, the drive gear 67 is further driven to advance the tray 32 from the main body 98. As a result, as shown in FIG. 11, only the left portion of the tray 32 in the drawing advances forward (upward in the drawing) from the main body 98. Finally, the left pin 40 in the drawing (disposed behind the right pin 40 by a distance d) comes into contact with the protrusion 41. As a result, the tray 32 can no longer advance further. At this time, the rotation of the drive gear 67 is stopped. As a result, as shown in FIG. 11, the tray 32 stops at a position slightly rotated to the side where the rack 68 is formed (the right side in FIG. 11). Although FIG. 11 is drawn with a large inclination for convenience of explanation, the inclination is actually relatively small, and the user recognizes that the tray 32 and the main body 98 are substantially parallel.
[0028]
At such a position, when a disk is placed on the recess 38 of the tray 32 and loading is instructed, the loading motor 61 is rotated in the opposite direction to that described above. As a result, the drive gear 67 is rotated clockwise in FIG. At this time, as described above, since the rack 32 is provided only on one side of the tray 32, a force acts only on the rack 68 side, and a moment that rotates clockwise in FIG. Will do. However, as described above, the tray 32 has already been stopped in a state of being slightly rotated clockwise. As a result, it can no longer be turned clockwise any further. Accordingly, the tray 32 is smoothly retracted toward the main body 98 without rattling.
[0029]
In FIG. 11, for convenience of explanation, pins 40 and protrusions 41 are also formed on the right side of the tray 32 and the main chassis 31. However, in the embodiment of FIGS. The stopper by 40 and the protrusion 41 is not actually formed. Instead, at the time of unloading, as shown in FIG. 7, the engagement between the pin 71b of the rotating plate 71 and the end 67e of the cam 67c occurs slightly earlier than the engagement between the pin 40 and the protrusion 41. Has been made. That is, at the time of unloading, after the pin 71b and the end 67e are engaged and the rotation of the drive gear 67 is stopped, the tray 32 tends to further advance due to inertia. As a result, the right side of the tray 32 stops at the engagement position of the pin 71b and the end portion 67e, but the left side further advances and stops at the position where the pin 40 and the protrusion 41 are engaged.
[0030]
When the drive gear 67 rotates in the clockwise direction and the tray 32 is moved back to the main body 98 side, when the tray 32 moves to a predetermined position, the pin 71b of the rotating plate 71 is connected to the cam 67c as shown in FIG. It is lifted by the inclined surface 67d. As a result, the rotating plate 71 rotates counterclockwise in FIG. 9 around the protrusion 71a. Thereby, the turntable chassis 51 is also lifted upward in FIG. When the pin 71b reaches the upper groove (FIG. 7) of the cam 67c, the rotating plate 71 and the turntable chassis 51 are held in a horizontal state (FIG. 10). At this time, the turntable 53 is fitted into the center hole of the disk. Then, the chucking pulley 34 b presses the disk onto the turntable 53. Accordingly, the turntable 53 can be rotated to reproduce information from the disc.
[0031]
On the other hand, the disc player is normally used while being horizontally mounted, but there are cases where the unloading is instructed in a state where the disk player is erroneously mounted vertically. That is, the unloading is instructed in the state where it is rotated 90 degrees clockwise from the state shown in FIG. In this case, as described above, since the turntable chassis 51 and the rotating plate 71 sink, the disk placed on the turntable 53 falls downward (right side in FIG. 10). However, in the present embodiment, since the locking portion 36 is formed on the tray 32, the disk is locked to the locking portion 36 and is prevented from dropping further into the main body 98. Further, in order to make the locking by the locking portion 36 more reliable, a protrusion 33 b is provided on the chucking plate 34, and the protrusion 33 b extends to the vicinity of the locking portion 36. As a result, when the disk falls, it is possible to prevent the disk from tilting so as to jump over the locking portion 36. As a result, the disk 99 is securely locked to the locking portion 36.
[0032]
Thereafter, when the tray 32 is advanced from the main body 98 to a predetermined position, the position of the locking portion 36 is set so that the disk 99 locked to the locking portion 36 is sufficiently exposed from the main body 98. (FIG. 12). Therefore, the user can reliably take out the disk 99 locked to the locking portion 36. Of course, when the disk 99 is in its original position, the disk 99 can be easily detached from the tray 32.
[0033]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the turntable chassis is supported on the main chassis via the first insulator so as to be rotatable in a direction perpendicular to the disk surface of the disk placed on the tray. The rotating member is operatively supported in a direction perpendicular to the disk surface of the disk placed on the tray with the support portion supported by the main chassis as a fulcrum , and the turntable chassis and the rotating member A second insulator is interposed therebetween, and the main chassis is engaged with a rack provided on the tray so that the drive gear for moving the tray forward and backward with respect to the main chassis, and the rotating member engaged therewith , by driving the support part as a fulcrum, the turntable Shah through the second insulator interposed between the turntable chassis and the pivot member Since the provided driving means constituted by a cam for rotating the, or subchassis in the case of conventional mechanism for supporting it rotatably becomes unnecessary, the thickness and cost of the apparatus It becomes possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of an embodiment of a disk device of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the embodiment shown in FIG.
FIG. 3 is a plan view showing a configuration of an embodiment of a disk device of the present invention.
4 is a front view of the embodiment shown in FIG. 3;
5 is a plan view showing a state where the tray 32 of the embodiment shown in FIG. 3 is advanced and retracted. FIG.
6 is an enlarged sectional view showing a more detailed configuration of a motor pulley 62 and a loading pulley 63 in the embodiment shown in FIGS. 3 and 5. FIG.
7 is a diagram illustrating a cam formed on a side surface of drive gear 67 in the embodiment shown in FIGS. 3 and 5. FIG.
8 is a cross-sectional view showing a detailed configuration example of an insulator 54 in the embodiment of FIG.
9 is a side sectional view showing a state in which the tray 32 of the embodiment shown in FIGS. 3 and 5 is pulled out. FIG.
10 is a side sectional view showing a state in which the tray 32 of the embodiment shown in FIGS. 3 and 5 is accommodated. FIG.
11 is a diagram for explaining a state in which the tray 32 of the embodiment shown in FIGS. 3 and 5 is most advanced from the main body 91. FIG.
12 is a diagram for explaining a state in which the tray 32 is advanced in a state where the disk 92 according to the embodiment shown in FIGS. 3 and 5 is locked to the locking portion 36. FIG.
FIG. 13 is a plan view showing a configuration of an example of a conventional disk device.
14 is a side view of the example of FIG.
[Explanation of symbols]
31 main chassis, 32 tray, 33 chucking chassis, 34 chucking pulley, 36 locking part, 40 pins, 41 protrusions, 51 turntable chassis, 52 pickup, 53 turntable, 54 insulator, 61 loading motor, 62 motor pulley, 63 Loading pulley, 67 Drive gear, 68 Rack, 71 Rotating plate, 80 Rotating shaft, 81 Spring

Claims

The main chassis,
A tray on which a disk is placed and moves forward and backward with respect to the main chassis;
A turntable for rotating the disk;
The turntable chassis that holds the turntable and is supported by the main chassis via a first insulator so as to be rotatable in a direction perpendicular to the disk surface of the disk placed on the tray. When,
A rotating member supported so as to be operable in a direction perpendicular to the disk surface of the disk placed on the tray, with a support portion supported by the main chassis as a fulcrum ,
A second insulator interposed between the turntable chassis and the rotating member ;
Drive means provided on the main chassis, for driving the rotating member in a direction perpendicular to the disk surface of the disk placed on the tray, and for moving the tray forward and backward with respect to the main chassis; Prepared,
The drive means includes a drive gear and a cam,
The drive gear meshes with a rack provided on the tray, thereby advancing and retracting the tray with respect to the main chassis,
The second insulator interposed between the turntable chassis and the rotating member by driving the rotating member engaged with the cam with the support portion as a fulcrum. A disk device characterized in that the turntable chassis is rotated via a disk.