JP4019205B2 - Hermetic compressor - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は冷蔵庫やルームエアコン等に使用される密閉型圧縮機に係り、特に、回転軸受部にかかる荷重を圧縮過程において低減することができるスコッチヨーク式ピストン往復機構を有する密閉型圧縮機に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の密閉型圧縮機のスライダ機構を、図9および図10を用いて説明する。図9は圧縮機の縦断面図、図10はスライダの斜視図である。図9において、フレーム7の上部に圧縮部を構成するシリンダ9とピストン10を設置し、下部に電動機要素を構成するステータ4とロータ5が設置されている。また、クランクシャフト6には、回転中心軸6aから偏心した位置に軸心6cのある偏心軸6bが一体形成され、偏心軸6bがスライダ8の貫通孔に貫通している。このクランクシャフト6は、フレーム7の回転軸受部7aを貫挿してロータ5と直結され、ロータ5の回転に伴い、ピストン10のスライド管10aの内径を摺動するスライダ8を介して、ピストン10を往復運動させる構造である。
また、図10に示すように、スライダ8は左右対称な形状をしており、中央部にはクランクシャフト偏心軸6bの貫通する貫通孔8aを有し、スライダ8の重心は、偏心軸6bの軸心6c上に存在している。
この種の圧縮機の公知例には実公昭62−40133号公報がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
図11に、上記従来例の圧縮時における力の状態図を示す。図11において、ガス圧縮荷重Fgによりクランクシャフト6が傾き、フレーム7の軸受部7aの上端部7bおよび下端部7cに、局部的にクランクシャフト6が当接し、油膜切れの状態になり異常な磨耗を引き起こす場合がある。そのため、圧縮過程においてシリンダ内圧力が上昇し、ピストン先端に大きなガス圧縮による荷重がクランクシャフト偏心軸6bへかかったとき、荷重を低減し軸受部にかかる荷重を減らす必要がある。この方法として、ピストンおよびスライダの重量を増やすことが挙げられる。
【0004】
しかし、この方法では、ピストンが上死点に位置するクランクシャフトの角度を0度、下死点に位置するときの角度を180度とし、吸い込み過程を0〜180度、圧縮過程を180〜360度としたとき、最大荷重のかかるクランクシャフト角330度付近から360度においての荷重を低減することはできるかも知れないが、下死点付近におけるガス荷重の小さいときに、慣性力がクランクシャフト偏心軸6bに大きく働き、このことにより、上死点から下死点までにかかる荷重の平均値は増加し、軸受部の荷重が増し、電動機の入力を増大させ、結局、密閉型圧縮機の信頼性を低下させるという欠点があった。
【0005】
本発明の目的は、密閉型圧縮機において、ピストンおよびスライダの重量を増加することなく、最大荷重のかかる圧縮過程で、クランクシャフト偏心軸および軸受けにかかる荷重を低減し、密閉型圧縮機の信頼性を向上させることである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を以下のように達成する。
基本的に、スライド管と前記スライド管内を移動可能なスライダとを有し、前記スライダはクランクシャフトの偏心軸に設けられ、前記スライド管はシリンダ内を往復可能なピストンに設けられ、前記クランクシャフトの回転により前記ピストンが往復動するスコッチヨーク式ピストン往復機構を備えた密閉型圧縮機において、前記スライダの重心が、前記クランクシャフトの偏心軸の軸心から離れていることを特徴とするものである。すなわち、スライダ重心を偏心軸軸心から離すことにより、クランクシャフトを回転させたときのスライダの慣性力が増加し、このスライダ慣性力をガス圧縮方向に対して逆方向に作用させることができ、クランクシャフト偏心軸にかかる荷重を低減できる。また、この場合において、前記ピストンの圧縮過程で、前記クランクシャフトの中心軸と前記スライダの重心とを結ぶ最小距離を、前記クランクシャフトの中心軸から前記偏心軸の軸心までの最小距離よりも長くすることができるこれによれば、スライダ重心位置の方が、偏心軸軸心に較べて、クランクシャフトの回転中心軸から遠くなるので、ガス圧縮による荷重の向きに対して逆の方向に、スライダの慣性力を大きく作用させることができる。さらに、この場合において、前記クランクシャフトの回転角度が、前記ピストンの上死点を0度、下死点を180度、吸込過程を0〜180度、圧縮過程を180〜360度としたとき、前記圧縮過程のうち270〜360度の過程で、前記クランクシャフトの中心軸と前記スライダの重心とを結ぶ最小距離を、前記クランクシャフトの中心軸から前記偏心軸の軸心までの最小距離よりも長くすることができるこれによれば、ガス圧縮荷重が増大するクランクシャフト角270〜360度で、クランクシャフト回転中心軸からスライダ重心までの距離が長くなっており、慣性力はスライダ質量と距離と回転角速度の2乗の積であるので、重心までの距離が長くなることにより、クランクシャフト回転角270〜360度において、ガス圧縮荷重の反対方向に大きく慣性力を増加させるため、クランクシャフト偏心軸にかかる荷重のピストン往復方向成分の力の最大値を低減することができる
【0007】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。なお、従来例と同一構造部分は同一符号を付す。
図1および図2は、本発明の一実施形態を示した図で、図1は、本実施形態におけるスライダ1の重心位置2と、従来のスライダの重心位置3の相違を図示した平面図、図2は、図1の実施形態のスライダ1の斜視図である。これらの図に示すように、本実施形態では、スライダ1の中央部に形成された貫通孔1aに、クランクシャフトの偏心軸6bが貫通しているが、スライダ1は質量の一部が除去された重量調整部1bを有しており、スライダ重心位置2はスライダ中央部からずれて位置し、偏心軸軸心6cからもずれて配置されている。なお、従来公知のスライダ重心位置3は、偏心軸軸心6cと一致させている。
【0008】
図3は、吸い込み過程を0〜180度とし、圧縮過程を180〜360度としたときのスライダ重心位置の軌跡を示している。すなわち、軌跡Bは、従来公知のスライダ重心位置3がクランクシャフト回転中心軸6aを中心に回転移動する軌跡である。軌跡Aは本実施形態の場合を示し、圧縮過程において、クランクシャフト回転中心軸6aと、スライダ重心位置2とを結ぶ最小距離が、クランクシャフト回転中心軸6aと偏心軸軸心6cまでの最小距離よりも長くなる位置に、スライダ重心位置2を配置し、スライダ重心位置2をクランクシャフト回転中心軸6aを中心に回転移動したときの軌跡を示したものである。
【0009】
図4は、クランクシャフト角0〜360度におけるシリンダ内ガス圧縮によるピストン先端にかかる荷重の変化を表したグラフである。
図5は、本実施形態におけるスライダ重心が、図3に示す軌跡Aを描く場合、縦軸にピストンの圧縮による荷重の方向を正方向として、本実施形態による発明品と従来品の慣性力のピストン往復方向成分の比較を表したグラフである。
図6は、クランクシャフト偏心軸にかかる荷重のピストン往復方向成分を、本発明品と従来品とを比較して、縦軸方向をガス圧縮による荷重の方向として示したものである。
図7は、クランクシャフト偏心軸にかかる荷重のピストン往復方向成分と、ピストン往復方向に対する垂直方向成分との合力について、本発明品と従来品との比較を、縦軸方向をガス圧縮による荷重の方向として示したものである。
【0010】
次いで、これらの図を参照して図1の実施形態を説明する。
図1の実施形態によると、スライダの重心位置2を、ピストン10の往復方向に対して、直角左方向およびピストン往復方向シリンダ側に、それぞれ本実施形態では5mmほど、ずらして配置したことにより、クランクシャフト6が時計回りに回るとき、図3に示すように、ガス圧縮荷重が増大するクランクシャフト回転角が270〜360度(図4参照)で、クランクシャフト回転中心軸6aからスライダ重心2までの距離が、クランクシャフト回転中心軸6aから偏心軸軸心6cまでの距離より長くなっている。慣性力はスライダ質量と距離と回転角速度の2乗の積であるから、重心までの距離が長くなることにより、クランクシャフト回転角270〜360度において、慣性力は増大することになる。
【0011】
このことは、図5に示すように、本発明品と従来品との慣性力の比較においても明らかで、圧縮過程において、従来品と比べて本発明品は、ガス圧縮荷重のかかる方向とは反対の向きに、大きく慣性力を増加させているのがわかる。したがって、ガス圧縮荷重に対して逆方向の力を増やすことになり、図6に示すように、クランクシャフト偏心軸にかかる荷重のピストン往復方向成分の力の最大値を低減することができる。
【0012】
図7において、クランクシャフト偏心軸にかかるピストン往復方向の力と、ピストン往復方向に垂直な方向の力の合力は、スライダ慣性力を増すことにより、圧縮過程においてピストン往復方向の荷重は減るが、ピストン往復方向に垂直な方向の慣性力成分においては増すことが言える。ガス圧縮荷重の小さい吸い込み過程時に慣性力が支配的になり、吸い込み過程においては、本発明品の方が従来品よりもクランクシャフト偏心軸にかかる荷重が増えているが、しかし、最大荷重のかかる圧縮過程時においては、スライダ慣性力のピストン往復方向成分が有効に働き、荷重を低下させており、クランクシャフト偏心軸にかかる荷重の平均値は、本実施形態による発明品おいて、約6.7%程度、低減されている。
【0013】
次に、本発明の他の実施形態を説明する。
図8は、本発明の他の実施形態を示す図である。本実施形態は、基本的形状は従来のスライダ(図10参照)と同様であるが、クランクシャフト偏心軸6bを通す貫通孔1aの位置を、ピストン往復方向に対して垂直な方向に移動したものである。このとき、スライダの重心位置2は、従来のスライダの重心位置3を境にして貫通孔1a(偏心軸軸心6c)とは反対側にある。
【0014】
本例によれば、クランクシャフト6の回転を時計回りとし、最大のガス圧縮荷重が働く範囲は、図3に示す270〜360度の範囲で、この範囲において、スライダ慣性力が大きくなるように、クランクシャフト回転中心軸6aとスライダ重心位置2との距離が、クランクシャフト回転中心軸6aとクランクシャフト偏心軸軸心6cとを結ぶ最小距離より、長くなるようにスライダ2を配置する。これにより、圧縮過程におけるガス圧縮荷重に逆向きの力として働く慣性力を増加させることができるので、クランクシャフト偏心軸6bにかかる荷重の最大値および平均値は低下し、密閉型圧縮機の信頼性を向上させることができる。また、本実施形態はスライダの貫通孔を移動しただけで、加工作業を追加することはないので、コストの上昇につながることはない。
【0015】
なお、本発明において、偏心軸軸心からスライダ重心をずらす方法は、上記実施形態に限定されるものではない。スライダの取付位置を偏心軸軸心に対してずらす方法や、スライダ自体を非対称に加工する方法や、スライダの一部に質量を付加や削減する方法など、種々の方法がある。
【0016】
上述のとおり本発明は、クランクシャフト回転中心軸を中心とする回転運動を行うと、スライダには回転中心軸を中心とする慣性力が生じ、この慣性力のピストン往復方向の荷重成分と、ピストンの慣性力とは、圧縮過程の大きなガス圧縮荷重がかかるときに、ガス圧縮荷重と逆の方向に加わり、クランクシャフト偏心軸にかかる荷重を緩和させる作用があることに着目してなされたものである。このような知見によって、クランクシャフトの荷重による傾きが抑制され、軸受にかかる荷重が低減し、信頼性の向上した密閉型圧縮機が創案されたのである。
【0017】
【発明の効果】
本発明によれば、スコッチヨーク式ピストン往復機構を備えた密閉型圧縮機において、クランクシャフト偏心軸とスライダ重心位置とをずらしたことにより、ガス圧縮により発生する最大荷重に対し、クランクシャフトおよび軸受けにかかる荷重が従来より低減され、そのため、密閉型圧縮機の信頼性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態を示す平面図である。
【図2】図1におけるスライダの斜視図である。
【図3】従来と本実施形態のそれぞれのスライダの重心位置の軌跡を示す図である。
【図4】ガス圧縮による荷重の変化を示す図である。
【図5】本実施形態と従来におけるスライダ慣性力のピストン往復方向成分の比較を示す図である。
【図6】本実施形態と従来におけるクランクシャフト偏心軸にかかる荷重のピストン往復方向成分の比較を示す図である。
【図7】本実施形態と従来におけるクランクシャフト偏心軸にかかる荷重のピストン往復方向成分とピストン往復方向に垂直な方向の成分との合力の比較を示す図である。
【図8】本発明の他の実施形態を示す図である。
【図9】従来の密閉型圧縮機を示す縦断面図である。
【図10】従来のスライダを示す図である。
【図11】圧縮による荷重によりクランクシャフトが傾く様子を示す図である。
【符号の説明】
1 本発明におけるスライダ
1a 貫通孔
1b 重量調整部
2 本発明におけるスライダ重心位置
3 従来例におけるスライダ重心位置
4 ステータ
5 ロータ
6 クランクシャフト
6a クランクシャフト回転中心軸
6b クランクシャフト偏心軸
6c クランクシャフト偏心軸軸心
7 フレーム
7a 軸受部
7b 軸受上端部
7c 軸受下端部
8 スライダ
8a 貫通孔
9 シリンダ
10 ピストン
10a スライド管
A 本発明におけるスライダ重心が描く軌跡
B 従来例におけるスライダ重心が描く軌跡
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a hermetic compressor used in a refrigerator, a room air conditioner, and the like, and more particularly to a hermetic compressor having a scotch yoke type piston reciprocating mechanism that can reduce a load applied to a rotary bearing portion in a compression process.
[0002]
[Prior art]
A slider mechanism of a conventional hermetic compressor will be described with reference to FIGS. 9 and 10. FIG. 9 is a longitudinal sectional view of the compressor, and FIG. 10 is a perspective view of the slider. In FIG. 9, a cylinder 9 and a piston 10 that constitute a compression portion are installed at the upper part of a frame 7, and a stator 4 and a rotor 5 that constitute an electric motor element are installed at the lower part. The crankshaft 6 is integrally formed with an eccentric shaft 6b having an axis 6c at a position eccentric from the rotation center shaft 6a, and the eccentric shaft 6b passes through the through hole of the slider 8. The crankshaft 6 is directly connected to the rotor 5 through the rotary bearing portion 7 a of the frame 7, and the piston 10 passes through the slider 8 that slides on the inner diameter of the slide tube 10 a of the piston 10 as the rotor 5 rotates. It is the structure which reciprocates.
Further, as shown in FIG. 10, the slider 8 has a symmetrical shape, and has a through hole 8a through which the crankshaft eccentric shaft 6b passes in the center, and the center of gravity of the slider 8 is the center of the eccentric shaft 6b. It exists on the axis 6c.
A known example of this type of compressor is Japanese Utility Model Publication No. 62-40133.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
FIG. 11 shows a state diagram of force during compression of the conventional example. In FIG. 11, the crankshaft 6 is tilted by the gas compression load Fg, and the crankshaft 6 is locally in contact with the upper end portion 7b and the lower end portion 7c of the bearing portion 7a of the frame 7, and the oil film runs out and abnormal wear occurs. May cause. Therefore, when the pressure in the cylinder rises during the compression process and a large gas compression load is applied to the crankshaft eccentric shaft 6b at the piston tip, it is necessary to reduce the load and reduce the load applied to the bearing portion. This method includes increasing the weight of the piston and slider.
[0004]
However, in this method, the angle of the crankshaft where the piston is located at the top dead center is 0 degree, the angle when the piston is located at the bottom dead center is 180 degrees, the suction process is 0 to 180 degrees, and the compression process is 180 to 360. In this case, it may be possible to reduce the load at the crankshaft angle where the maximum load is applied from around 330 degrees to 360 degrees, but when the gas load near the bottom dead center is small, the inertial force is eccentric to the crankshaft. It works greatly on the shaft 6b, and as a result, the average value of the load applied from the top dead center to the bottom dead center increases, the load on the bearing portion increases, the input of the motor increases, and eventually the reliability of the hermetic compressor There was a drawback of reducing the properties.
[0005]
It is an object of the present invention to reduce the load applied to the eccentric shaft and the bearing in the compression process where the maximum load is applied without increasing the weight of the piston and the slider in the hermetic compressor, and to improve the reliability of the hermetic compressor. Is to improve the performance.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention achieves the above object as follows.
Basically, it has a slide tube and a slider that can move in the slide tube, the slider is provided on an eccentric shaft of a crankshaft, and the slide tube is provided on a piston that can reciprocate in a cylinder. In a hermetic compressor having a scotch yoke type piston reciprocating mechanism in which the piston reciprocates by rotation of the shaft, the center of gravity of the slider is separated from the axis of the eccentric shaft of the crankshaft. is there. That is, by separating the center of gravity of the slider from the axis of the eccentric shaft , the inertial force of the slider increases when the crankshaft is rotated, and this slider inertial force can be applied in the direction opposite to the gas compression direction. The load applied to the eccentric shaft of the crankshaft can be reduced. In this case, in the compression process of the piston, the minimum distance connecting the center axis of the crankshaft and the center of gravity of the slider is set to be smaller than the minimum distance from the center axis of the crankshaft to the axis of the eccentric shaft. it can be long Kusuru. According to this, the slider center of gravity position is farther from the center axis of rotation of the crankshaft than the center axis of the eccentric shaft , so the inertial force of the slider is opposite to the direction of the load due to gas compression. Can be made to act greatly. Furthermore, in this case, when the rotation angle of the crankshaft is 0 degree at the top dead center of the piston, 180 degrees at the bottom dead center, 0 to 180 degrees for the suction process, and 180 to 360 degrees for the compression process, In the process of 270 to 360 degrees in the compression process, the minimum distance connecting the center axis of the crankshaft and the center of gravity of the slider is set to be smaller than the minimum distance from the center axis of the crankshaft to the axis of the eccentric shaft. it can be long Kusuru. According to this, at a crankshaft angle of 270 to 360 degrees at which the gas compression load increases, the distance from the crankshaft rotation center axis to the slider center of gravity increases, and the inertial force is the square of the slider mass, distance, and rotation angular velocity. Since the inertial force is greatly increased in the opposite direction of the gas compression load at the crankshaft rotation angle of 270 to 360 degrees by increasing the distance to the center of gravity, the piston of the load applied to the eccentric shaft of the crankshaft The maximum value of the force in the reciprocating direction component can be reduced .
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same structure part as a prior art example.
FIG. 1 and FIG. 2 are views showing an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a plan view illustrating a difference between a gravity center position 2 of a slider 1 and a gravity center position 3 of a conventional slider in the present embodiment. FIG. 2 is a perspective view of the slider 1 of the embodiment of FIG. As shown in these drawings, in the present embodiment, the eccentric shaft 6b of the crankshaft passes through the through hole 1a formed in the central portion of the slider 1, but the slider 1 is partially removed from the mass. The slider center of gravity position 2 is offset from the center of the slider and is also offset from the eccentric shaft center 6c. The conventionally known slider center-of-gravity position 3 coincides with the eccentric shaft axis 6c.
[0008]
FIG. 3 shows the locus of the slider center of gravity when the suction process is 0 to 180 degrees and the compression process is 180 to 360 degrees. That is, the trajectory B is a trajectory in which the conventionally known slider center-of-gravity position 3 rotates about the crankshaft rotation center axis 6a. The locus A shows the case of the present embodiment, and in the compression process, the minimum distance connecting the crankshaft rotation center axis 6a and the slider center of gravity position 2 is the minimum distance between the crankshaft rotation center axis 6a and the eccentric axis 6c. The slider center-of-gravity position 2 is arranged at a longer position, and the locus when the slider center-of-gravity position 2 is rotated about the crankshaft rotation center axis 6a is shown.
[0009]
FIG. 4 is a graph showing a change in load applied to the piston tip due to in-cylinder gas compression at a crankshaft angle of 0 to 360 degrees.
FIG. 5 shows a case where the center of gravity of the slider in the present embodiment draws the locus A shown in FIG. It is a graph showing the comparison of a piston reciprocating direction component.
FIG. 6 shows the piston reciprocating direction component of the load applied to the eccentric shaft of the crankshaft, comparing the product of the present invention with the conventional product, and showing the direction of the vertical axis as the direction of the load by gas compression.
FIG. 7 shows a comparison between the product of the present invention and the conventional product regarding the resultant force between the piston reciprocating direction component of the load applied to the eccentric shaft of the crankshaft and the vertical direction component with respect to the piston reciprocating direction. It is shown as a direction.
[0010]
Next, the embodiment of FIG. 1 will be described with reference to these drawings.
According to the embodiment of FIG. 1, the center of gravity position 2 of the slider is shifted from the reciprocating direction of the piston 10 on the left-right direction and the piston reciprocating cylinder side by 5 mm in this embodiment. When the crankshaft 6 rotates clockwise, as shown in FIG. 3, the crankshaft rotation angle at which the gas compression load increases is 270 to 360 degrees (see FIG. 4), and from the crankshaft rotation center axis 6a to the slider center of gravity 2 Is longer than the distance from the crankshaft rotation center axis 6a to the eccentric axis 6c. Since the inertial force is the product of the slider mass, the distance, and the square of the rotational angular velocity, the inertial force increases at a crankshaft rotational angle of 270 to 360 degrees as the distance to the center of gravity increases.
[0011]
As shown in FIG. 5, this is also evident in the comparison of the inertial force between the product of the present invention and the conventional product. It can be seen that the inertia force is greatly increased in the opposite direction. Therefore, the force in the opposite direction to the gas compression load is increased, and the maximum value of the force in the piston reciprocating direction component of the load applied to the crankshaft eccentric shaft can be reduced as shown in FIG.
[0012]
In FIG. 7, the resultant force of the piston reciprocating direction applied to the crankshaft eccentric shaft and the force perpendicular to the piston reciprocating direction increases the slider inertia force. It can be said that the inertial force component in the direction perpendicular to the piston reciprocating direction increases. The inertia force becomes dominant during the suction process with a small gas compression load, and in the suction process, the load applied to the eccentric shaft of the crankshaft in the product of the present invention is larger than that of the conventional product, but the maximum load is applied. During the compression process, the piston reciprocating direction component of the slider inertia force works effectively to reduce the load, and the average value of the load applied to the eccentric shaft of the crankshaft is about 6. It is reduced by about 7%.
[0013]
Next, another embodiment of the present invention will be described.
FIG. 8 is a diagram showing another embodiment of the present invention. In this embodiment, the basic shape is the same as that of the conventional slider (see FIG. 10), but the position of the through hole 1a through which the crankshaft eccentric shaft 6b passes is moved in a direction perpendicular to the piston reciprocating direction. It is. At this time, the center-of-gravity position 2 of the slider is on the opposite side of the through-hole 1a (eccentric axis 6c) with respect to the center-of-gravity position 3 of the conventional slider.
[0014]
According to this example, the rotation of the crankshaft 6 is clockwise, and the range in which the maximum gas compression load works is in the range of 270 to 360 degrees shown in FIG. 3, and in this range, the slider inertia force becomes large. The slider 2 is arranged so that the distance between the crankshaft rotation center axis 6a and the slider center-of-gravity position 2 is longer than the minimum distance connecting the crankshaft rotation center axis 6a and the crankshaft eccentric shaft axis 6c. As a result, the inertial force acting as a force opposite to the gas compression load in the compression process can be increased, so that the maximum value and the average value of the load applied to the crankshaft eccentric shaft 6b are reduced, and the reliability of the hermetic compressor is reduced. Can be improved. Further, in the present embodiment, only the through hole of the slider is moved and no processing work is added, so that the cost is not increased.
[0015]
In the present invention, the method for shifting the center of gravity of the slider from the eccentric shaft axis is not limited to the above embodiment. There are various methods such as a method for shifting the mounting position of the slider with respect to the eccentric shaft center, a method for processing the slider itself asymmetrically, and a method for adding or reducing mass to a part of the slider.
[0016]
As described above, according to the present invention, when the rotary motion about the rotation center axis of the crankshaft is performed, the slider generates an inertial force centered on the rotation center axis. The inertial force is applied in the direction opposite to the gas compression load when a large gas compression load in the compression process is applied, and has the effect of relaxing the load on the eccentric shaft of the crankshaft. is there. Such knowledge has led to the creation of a hermetic compressor in which the inclination due to the crankshaft load is suppressed, the load applied to the bearing is reduced, and the reliability is improved.
[0017]
【The invention's effect】
According to the present invention, in a hermetic compressor including a scotch yoke type piston reciprocating mechanism, the crankshaft and the bearing are protected against the maximum load generated by gas compression by shifting the eccentric shaft of the crankshaft and the center of gravity of the slider. Therefore, the reliability of the hermetic compressor can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of the slider in FIG.
FIG. 3 is a diagram illustrating the locus of the center of gravity of each slider according to the related art and the present embodiment.
FIG. 4 is a diagram showing a change in load due to gas compression.
FIG. 5 is a diagram showing a comparison of piston reciprocating direction components of slider inertia force of the present embodiment and a conventional slider.
FIG. 6 is a diagram showing a comparison of piston reciprocating direction components of a load applied to the eccentric shaft of the present embodiment and a conventional crankshaft.
FIG. 7 is a diagram showing a comparison of resultant force between a piston reciprocating direction component of a load applied to the eccentric shaft of the present embodiment and a conventional crankshaft and a component in a direction perpendicular to the piston reciprocating direction.
FIG. 8 is a diagram showing another embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a conventional hermetic compressor.
FIG. 10 is a diagram showing a conventional slider.
FIG. 11 is a view showing a state in which the crankshaft is tilted by a load due to compression.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Slider 1a Through-hole 1b Weight adjustment part 2 Slider center-of-gravity position 3 In the present invention Slider center-of-gravity position 4 Stator 5 Rotor 6 Crankshaft 6a Crankshaft rotation center shaft 6b Crankshaft eccentric shaft 6c Crankshaft eccentric shaft Core 7 Frame 7a Bearing portion 7b Bearing upper end portion 7c Bearing lower end portion 8 Slider 8a Through hole 9 Cylinder 10 Piston 10a Slide tube A Trajectory drawn by slider center of gravity in the present invention B Trajectory drawn by slider center of gravity in conventional example

Claims (2)

スライド管と前記スライド管内を移動可能なスライダとを有し、前記スライダはクランクシャフトの偏心軸に設けられ、前記スライド管はシリンダ内を往復可能なピストンに設けられ、前記クランクシャフトの回転により前記ピストンが往復動するスコッチヨーク式ピストン往復機構を備えた密閉型圧縮機において、
前記スライダは、該スライダの重心が前記クランクシャフトの偏心軸の軸心から離して形成され、前記ピストンの圧縮過程で、前記クランクシャフトの中心軸と前記スライダの重心とを結ぶ最小距離が、前記クランクシャフトの中心軸から前記偏心軸の軸心までの最小距離よりも長いことを特徴とする密閉型圧縮機。
A slide tube and a slider movable within the slide tube, the slider being provided on an eccentric shaft of a crankshaft, the slide tube being provided on a piston capable of reciprocating in a cylinder, and the rotation of the crankshaft In a hermetic compressor equipped with a Scotch yoke type piston reciprocating mechanism in which the piston reciprocates,
The slider, the center of gravity of the slider is formed apart from the axis of the eccentric shaft of prior SL crankshaft, the compression process of the piston, the minimum distance connecting the center of gravity of the central shaft and the slider of the crankshaft, A hermetic compressor, characterized in that it is longer than the minimum distance from the center axis of the crankshaft to the axis of the eccentric shaft .
請求項1に記載の密閉型圧縮機において、
前記クランクシャフトの回転角度が、前記ピストンの上死点を0度、下死点を180度、吸込過程を0〜180度、圧縮過程を180〜360度としたとき、前記圧縮過程のうち270〜360度の過程で、前記クランクシャフトの中心軸と前記スライダの重心とを結ぶ最小距離が、前記クランクシャフトの中心軸から前記偏心軸の軸心までの最小距離よりも長いことを特徴とする密閉型圧縮機。
The hermetic compressor according to claim 1, wherein
When the rotation angle of the crankshaft is 0 degrees at the top dead center of the piston, 180 degrees at the bottom dead center, 0 to 180 degrees for the suction process, and 180 to 360 degrees for the compression process, 270 of the compression process. In the process of ˜360 degrees, the minimum distance connecting the center axis of the crankshaft and the center of gravity of the slider is longer than the minimum distance from the center axis of the crankshaft to the axis of the eccentric shaft. Hermetic compressor.
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