JP4016802B2

JP4016802B2 - Rebar binding machine

Info

Publication number: JP4016802B2
Application number: JP2002312187A
Authority: JP
Inventors: 一郎草刈; 孝博長岡; 修板垣; 穏横地
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2002-10-28
Filing date: 2002-10-28
Publication date: 2007-12-05
Anticipated expiration: 2022-10-28
Also published as: JP2004142814A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、鉄筋結束機に関するものであり、特に、結束線切断機構に備えたロータリーワイヤカッタの回転中心となるピン形状を改良して、結束線の引戻しが円滑に行われるようにした鉄筋結束機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、此種鉄筋結束機を既に出願しており（特願２００１−２３０６５４号）、該出願を図７乃至図１０に従って説明する。図７に於て、１は鉄筋結束機を示し、該鉄筋結束機１はリール（図示せず）に巻回されたワイヤ等の結束線Ｗを送り出す結束線送り機構（図示せず）と、該結束線Ｗをガイドして鉄筋Ｓ，Ｓに巻き回す結束線ガイド機構２と、該結束線Ｗを所定位置で切断する結束線切断機構３と、該結束線Ｗをクランプし、該結束線Ｗを捩って前記鉄筋Ｓ，Ｓを結束する結束線クランプ・捩り機構４とを備えている。
【０００３】
そして、前記結束線ガイド機構２は前記鉄筋結束機１の左右側部（図に於て下側部と上側部）に配設された左右ガイド部材５，６を備え、該左ガイド部材５は、前後に延びるフレーム７の前端にくの字状の左ガイド部８が固着され、前記右ガイド部材６は前後に延びるフレーム９の前端に前記左ガイド部８と対峙する円弧形の右ガイド部１０が形成されている。
【０００４】
更に、前記左ガイド部８と右ガイド部１０の夫々の内周面には周方向のガイド溝１１，１２が形成され、該ガイド溝１１，１２は略同心円の外周の一部を構成するように形成されている。
【０００５】
又、右ガイド部１０は後部の側面が切欠されて該切欠部１３が形成され、該切欠部１３に嵌入自在にフォーミングプレート１４が配置され、該フォーミングプレート１４は前記右ガイド部材６のフレーム９に設けられた軸支部１５に軸支されて揺動自在に形成され、且つ、前記右ガイド部１０に固設された圧縮コイルばね１６によって該フォーミングプレート１４の後端が前記フレーム７側に付勢されている。
【０００６】
そして、前記右ガイド部材６の前記フレーム９の長手方向に摺動自在のスライドカムプレート１７が設けられ、該スライドカムプレート１７は長手方向に長穴１８が形成され、該スライドカムプレート１７が前方に摺動して該長穴１８に前記フォーミングプレート１４の後端部が落ち込むことにより該フォーミングプレート１４が揺動するように構成されている。
【０００７】
又、該フォーミングプレート１４には前記ガイド溝１２に前記結束線Ｗをガイドするためのガイド溝部１９が形成され、該ガイド溝部１９は前記結束線Ｗを導入する入り口側である上流側が拡開して形成されている。
【０００８】
更に、前記結束線クランプ・捩り機構４は、前端部にクランプ部２０を有し、後端部に図示されないモータ及び減速歯車機構を介して駆動される中空の駆動軸２１を備え、該駆動軸２１は該駆動軸２１の中心部に配設されたボールネジ軸２２にスプライン結合されており、該ボールネジ軸２２の前端に前記クランプ部２０が配置され、該クランプ部２０と前記駆動軸２１との中間部にスリーブ２３が摺動自在に配置され、該スリーブ２３の内周面に前記ボールネジ軸２２と噛み合うためのボール（図示せず）が設けられている。
【０００９】
そして、該スリーブ２３と前記クランプ部２０はカム機構を介して連結され、該スリーブ２３が前方に摺動すると該クランプ部２０の左右クランプ部２０ａ，２０ｂが夫々独立して閉じて前記結束線Ｗをクランプするように構成されている。
【００１０】
又、前記スリーブ２３の後端部には周方向に溝２４が形成され、該溝２４にシフタープレート２５が係合しており、該シフタープレート２５によって前記スライドカムプレート１７を操作し、且つ、前記結束線切断機構３を操作するように構成され、更に、前記スリーブ２３の後端部の前記溝２４の前方近傍にフィン２６が突設して形成され、該フィン２６は図示しないストッパーで回転を規制され、該スリーブ２３が前方に所定距離摺動すると該フィン２６が前記ストッパーから外れて該スリーブ２３が回転するように構成され、該スリーブ２３が回転を始めると該スリーブ２３と共に前記クランプ部２０が回転して前記結束線Ｗの捩り動作が開始されるように構成されている。
【００１１】
そして、前記結束線切断機構３は前記左ガイド部材５の前記フレーム７前端に設けられた前部レバー２７と、該フレーム７後端に設けられた後部レバー２８と該前後部レバー２７，２８を連結するリンク２９とから成り、前記前部レバー２７は該前部レバー２７の側方（図７に於て紙面前方）に突設する円筒スリーブ３０を有し、該円筒スリーブ３０は前記フレーム７から側方（図７に於て紙面前方）に突設された図８に示すピン３１に回転自在に軸支され、該ピン３１は前記結束線Ｗを貫通させるための軸心と直交する貫通孔３２が形成され、且つ、該貫通孔３２は該結束線Ｗの供給側となる上流側端部が外方に拡径してテーパ状に形成されており、更に、前記円筒スリーブ３０には該貫通孔３２に連通する孔３３，３４が該貫通孔３２よりも大に形成され、該ピン３１と該円筒スリーブ３０によってロータリーワイヤカッタが構成されている。
【００１２】
従って、該貫通孔３２に結束線Ｗを貫通させて前記前部レバー２７を回転すると、前記ピン３１回りに前記円筒スリーブ３０が回転することにより、該結束線Ｗが切断されるように構成されている。
【００１３】
又、後部レバー２８は前記シフタープレート２５と係合する係合部２８ａが形成され、該シフタープレート２５によって操作されるように形成されている。
而して、２本の鉄筋Ｓ，Ｓを前記左右ガイド部８，１０内に取り込み、前記結束線送り機構で結束線Ｗを前記円筒スリーブ３０の孔３３、前記ピン３１の貫通孔３２、該円筒スリーブ３０の孔３４、前記フォーミングプレート１４のガイド溝部１９、前記右ガイド部１０のガイド溝１２及び前記左ガイド部８のガイド溝１１に送り出し、前記鉄筋Ｓ，Ｓの回りを所定間隔離間してループ状に巻き回し、前記結束線Ｗの先端部を前記右クランプ部２０ｂに当接させて停止させる。
【００１４】
次に、図９に示すごとく、前記駆動軸２１の駆動により前記ボールネジ軸２２を回転させて前記スリーブ２３を前方に摺動させ、前記クランプ部２０の右クランプ部２０ｂを閉じて前記結束線Ｗの先端部をクランプし、更に、前記シフタープレート２５の摺動により前記スライドカムプレート１７が摺動すると、前記フォーミングプレート１４の後端部が該スライドカムプレート１７の長孔１８に落ち込み、これによって該フォーミングプレート１４は前記軸支部１５を中心に揺動して、該フォーミングプレート１４の前端部が前記切欠部１３から外れ、前記結束線Ｗを開放し、この状態で、前記結束線送り機構を逆転して該結束線Ｗを引戻すと該結束線Ｗはループ径が縮小して前記鉄筋Ｓ，Ｓに直接接触して巻き回される。
【００１５】
そして、更に、前記駆動軸２１の駆動により前記ボールネジ軸２２を回転させて前記スリーブ２３を前方に摺動させ、前記クランプ部２０の左クランプ部２０ａを閉じて前記結束線Ｗの結束用後端部となる所定位置をクランプする。
【００１６】
次に、前記スリーブ２３の所定距離の摺動によって前記係合部２８ａを揺動させて前記後部レバー２８を揺動させ、前記リンク２９を介して前部レバー２７を回転させると、該前部レバー２７の円筒スリーブ３０が前記ピン３１回りに回転することにより前記結束線Ｗを切断する。
【００１７】
更に、図１０に示す如く、前記スリーブ２３が更に前方に摺動すると、前記フィン２６がストッパーから外れて、該スリーブ２３が回転を始め、該スリーブ２３の回転によって前記クランプ部２０が回転して前記結束線Ｗは捩られ、前記鉄筋Ｓ，Ｓが該結束線Ｗによって結束される。
【００１８】
この時、前記結束線クランプ・捩り機構４を駆動する前記モータの回転負荷の上昇を電流検出回路（図示せず）が検出して所定の回転負荷になった時、該モータの駆動を停止させる。
【００１９】
そして、捩り完了後に該モータが逆転駆動されて前記結束線クランプ・捩り機構４が初期位置に戻り、前記クランプ部２０が開いて前記結束線Ｗを開放すると共に、前記結束線切断機構３と前記結束線ガイド機構２も初期状態に復帰する。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
上記鉄筋結束機は、鉄筋を左右ガイド部内に取り込み、結束線送り機構で結束線を送り出して鉄筋を所定間隔離間するループ状に巻き回し、次に、前記結束線送り機構を逆転して該結束線を引戻してループ径を縮小し、該結束線を該鉄筋に直接巻回した後、結束線切断機構で結束線を切断し、更に、結束線クランプ・捩り機構で結束線を捩って前記鉄筋を結束するように構成されている。
【００２１】
而して、前記結束線送り機構は前述したように結束線を引戻してループ径を縮小し鉄筋を直接巻回するため、鉄筋径に応じた適切な結束線の長さで鉄筋を結束し、結束仕上がりが向上すると共に、結束線の無駄を削減できる利点がある。
【００２２】
然しながら、前記鉄筋結束機は結束線切断機構に備えられたロータリーワイヤカッタを構成するピンの貫通孔の下流側端部が拡径されていないため、前述の結束線の引戻し時に該結束線が該貫通孔の下流側端部でしごかれ、該結束線の被覆及び結束線の心線を損傷したり、削りかすが発生し、又は、該結束線の引戻し抵抗が発生し、引戻し性能が悪くなるという問題があった。
【００２３】
そこで、鉄筋に巻回させた結束線の引戻し機能を備えた鉄筋結束機に於て、結束線を損傷することなく、結束線の引戻しを円滑に行うために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、結束線送り機構により結束線を送り出して鉄筋の周囲にループを形成し、結束線クランプ・捩り機構により該結束線の先端をクランプし、該結束線送り機構を逆転駆動して該結束線を引戻して該鉄筋に巻回し、該結束線クランプ・捩り機構により該結束線の結束用後端部をクランプし、結束線切断機構によって該結束線を所定長さで切断した後、該結束線クランプ・捩り機構を回転駆動して該結束線を捩ることにより該鉄筋を結束する鉄筋結束機であって、前記結束線切断機構はピンとカッタ部材が設けられ、該ピンには該ピンの軸心と直交する前記結束線を貫通させる貫通孔が開穿され、前記カッタ部材にも該ピンの貫通孔に連通する孔が形成され、該ピンとカッタ部材の連通する孔の位置がずれる方向に相対的に移動することにより前記結束線を切断するように構成された鉄筋結束機に於て、前記ピンに形成する貫通孔は両端部が外方に拡開するテーパ状に形成されている鉄筋結束機、
及び、上記ピンに開穿された貫通孔は該貫通孔のテーパ状に形成された両端部が互いに略対称に形成されている鉄筋結束機を提供するものである。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図１乃至図６に従って詳述する。図１に於て、４１は鉄筋結束機を示し、該鉄筋結束機４１はリール（図示せず）に巻回されたワイヤ等の結束線Ｗを送り出す結束線送り機構（図示せず）と、該結束線Ｗをガイドして鉄筋Ｓ，Ｓに巻き回す結束線ガイド機構４２と、該結束線Ｗを所定位置で切断する結束線切断機構４３と、該結束線Ｗをクランプし、又は、該結束線Ｗを捩って前記鉄筋Ｓ，Ｓを結束する結束線クランプ・捩り機構４４とを備えている。
【００２６】
そして、前記結束線ガイド機構４２は前記鉄筋結束機４１の左右側部（図に於て下側部と上側部）に配設された左右ガイド部材４５，４６を備え、該左ガイド部材４５は、前後に延びるフレーム４７の前端にくの字状の左ガイド部４８が固着され、前記右ガイド部材４６は前後に延びるフレーム４９の前端に前記左ガイド部４８と対峙する円弧形の右ガイド部５０が形成されている。そして、前記左ガイド部４８と右ガイド部５０の夫々の内周面には周方向のガイド溝５１，５２が形成され、該ガイド溝５１，５２は略同心円の外周の一部を構成するように形成されている。
【００２７】
又、右ガイド部５０は後部の側面が切欠されて切欠部５３が形成され、該切欠部５３に嵌入自在にフォーミングプレート５４が配置され、該フォーミングプレート５４は前記右ガイド部材４６のフレーム４７に突設した軸支部５５に軸支されて揺動自在に形成されている。
【００２８】
該フォーミングプレート５４には前記ガイド溝５１に前記結束線Ｗをガイドするためのガイド溝部５６が形成され、該ガイド溝部５６は前記結束線Ｗを導入する入り口側となる上流側が拡開して形成されている。
【００２９】
更に、前記結束線クランプ・捩り機構４４は、前端部にクランプ部５７を有し、後端部に図示されないモータ及び減速歯車機構を介して駆動される中空の駆動軸５８を備え、該駆動軸５８は該駆動軸５８の中心部に配設されたボールネジ軸５９にスプライン結合されており、該ボールネジ軸５９の前端に前記クランプ部５７が配置され、該クランプ部５７と前記駆動軸５８との中間部にスリーブ６０が配置され、該スリーブ６０の内周面に前記ボールネジ軸５９と噛み合うためのボール（図示せず）が設けられている。
【００３０】
そして、該スリーブ６０と前記クランプ部５７は図示しないカム機構を介して連結され、該スリーブ６０が前方に摺動すると該クランプ部５７の左右クランプ部５７ａ，５７ｂが夫々独立して閉じて前記結束線Ｗをクランプするように構成されている。
【００３１】
又、前記スリーブ６０の後端部には周方向に溝６１が形成され、該溝６１にシフタープレート６２が係合しており、該シフタープレート６２によって図示しない連結機構を介して前記フォーミングプレート５４を操作し、且つ、前記結束線切断機構４３を操作するように構成され、更に、前記スリーブ６０の後端部の前記溝６１の前方近傍にフィン６３が突設して形成され、該フィン６３は図示しないストッパーで回転を規制され、該スリーブ６３が前方に所定距離摺動すると該フィン６３が前記ストッパーから外れて該スリーブ６０が回転するように構成され、該スリーブ６０が回転を始めると該スリーブ６０と共に前記クランプ部５７が回転して前記結束線Ｗの捩り動作が開始されるように構成されている。
【００３２】
そして、前記結束線切断機構４３は前記左ガイド部材４５の前記フレーム４７前端に設けられた前部レバー６４と、該フレーム４７後端に設けられた後部レバー６５と該前後部レバー６４，６５を連結するリンク６６とから成り、図２に示すごとく、前記前部レバー６４は該前部レバー６４の側方（図に於て紙面前方）に突設するカッタ部材である円筒スリーブ６７を有し、該円筒スリーブ６７は前記フレーム４７から側方（図に於て紙面前方）に突設されたピン６８に軸支され、該ピン６８は前記結束線Ｗを貫通させるための軸心と直交する貫通孔６９が形成されると共に、該貫通孔６９は上流側端部６９ａ（該結束線Ｗの供給側端部）及び下流側端部６９ｂ（該結束線Ｗの排出側端部）がいずれも外方に拡径してテーパ状に形成されており、且つ、該貫通孔６９のテーパ状に形成された両端部６９ａ，６９ｂは互いに略対称に形成され、更に、前記円筒スリーブ６７にも該貫通孔６９に連通する孔７０，７１が該貫通孔６９よりも大に形成され、前記ピン６８と該円筒スリーブ６７によってロータリーワイヤカッタが構成されている。
【００３３】
従って、図３（ａ）に示す如く、該貫通孔６９に結束線Ｗを貫通させて、前記前部レバー６４を回転すると、同図（ｂ）に示す如く、前記ピン６８回りに前記円筒スリーブ６７が回転することにより、該結束線Ｗは切断されるように構成されている。
【００３４】
又、後部レバー６５は前記シフタープレート６２と係合する係合部６５ａが形成され、該シフタープレート６２によって操作されるように形成されている。
而して、２本の鉄筋Ｓ，Ｓを前記左右ガイド部４８，５０内に取り込み、前記結束線送り機構で結束線Ｗを前記円筒スリーブ６７の孔７０、前記ピン６８の貫通孔６９、該円筒スリーブ６７の孔７１、前記フォーミングプレート５４のガイド溝部５６、前記右ガイド部５０のガイド溝５２、及び、前記左ガイド部４８のガイド溝５１に送り出し、前記鉄筋Ｓ，Ｓの回りを所定間隔離間してループ状に巻き回し、該結束線Ｗの先端部を前記右クランプ部５７ｂに当接させて停止させる。
【００３５】
次に、前記駆動軸５８の駆動により前記ボールネジ軸５９を回転させて前記スリーブ６０を前方に摺動させ、前記クランプ部５７の右クランプ部５７ｂを閉じて前記結束線Ｗの先端部をクランプする。
【００３６】
更に、前記スリーブ６０の前方への摺動により前記シフタープレート６２が摺動すると、図示しない連結機構を介して前記フォーミングプレート５４が前記軸支部５５回りに回転し、該フォーミングプレート５４が前記切欠部５３から外れて前記結束線Ｗを開放し、この状態で前記結束線送り機構を逆転して該結束線Ｗを引戻すと該結束線Ｗはループ径が縮小し前記鉄筋Ｓ，Ｓに直接接触して巻き回される。
【００３７】
そして、更に、前記駆動軸５８の駆動により前記ボールネジ軸５９が回転して前記スリーブ６０が前方に摺動すると、前記クランプ部５７の左クランプ部５７ａが閉じて前記結束線Ｗの結束用後端部となる所定位置をクランプする。
【００３８】
又、図４（ａ）〜（ｄ）に順次示す如く、前記スリーブ６０が所定距離摺動すると、前記係合部６５ａを揺動させて前記後部レバー６５を揺動させ、前記リンク６６を介して前部レバー６４を回転させ、該前部レバー６４の回転によって該前部レバー６４の円筒スリーブ６７が前記ピン６８回りに回転することにより前記結束線Ｗを切断する。
【００３９】
更に、前記スリーブ６０が前方に摺動すると、前記フィン６３がストッパーから外れて、該スリーブ６３が回転を始め、該スリーブ６３の回転によって前記クランプ部５７が回転して前記結束線Ｗは捩られ、前記鉄筋Ｓ，Ｓが該結束線Ｗによって結束される。この時、前記結束線クランプ・捩り機構４４を駆動する前記モータの回転負荷の上昇を電流検出回路（図示せず）が検出して所定の回転負荷になった時、該モータの駆動を停止させる。
【００４０】
そして、捩り完了後に該モータが逆転駆動されて前記結束線クランプ・捩り機構４４が初期位置に戻り、前記クランプ部５７が開いて前記結束線Ｗを開放すると共に、前記結束線切断機構４３と前記結束線ガイド機構４２も初期状態に復帰する。
【００４１】
斯くして、前記鉄筋結束機５１は前記結束線切断機構４３のロータリーワイヤカッタを構成する前記ピン６８に貫通孔６９が形成されると共に、該貫通孔６９は上流側端部６９ａ（該結束線Ｗの供給側端部）及び下流側端部６９ｂ（該結束線Ｗの排出側端部）がいずれも外方に拡径してテーパ状に形成されているため、前記結束線Ｗの引戻し時に、従来例の如く、該結束線Ｗが貫通孔の下流側端部でしごかれ、該結束線の被覆及び結束線の心線を損傷し、削りかすが発生したり、又は、該結束線の引戻し抵抗が発生し、引戻し性能が悪くなるという問題がなくなり、結束線の被覆及び心線を損傷することなく、従って、結束線Ｗの被覆の削りかすを発生させることもなく、結束線の引戻しを円滑に行うことができる。
【００４２】
更に、前述の如くテーパ状に形成された前記貫通孔６９は該貫通孔６９のテーパ状に形成された両端部６９ａ，６９ｂが互いに略対称に形成されているため、前記ピンの組み付け時に向きを一方向に限定する必要がなく、組み付け性能を高めることができると共に、該ピンのカット性能が悪化した時、該ピンを逆向きに組み直すことができ、該ピンの耐久性を２倍に向上させることができる。
【００４３】
又、前記結束線切断機構４３に備えられた前記ピン６８と、前記円筒スリーブ６７の組合せによる切断方式は、該方式に限定されるべきではなく、同様の効果を奏する他の方式を用いることも可能である。
【００４４】
例えば、図５に示す如く、ピン７２の軸心方向に貫通孔７３を開穿し、該貫通孔７３の両端部を対称的に外方に向かって拡開させてテーパ状に形成し、一方、径方向に孔７４が開穿されたロータリカッタ７５が前記ピン７２の下流側端部に接して回転自在に設けられ、該ロータリカッタ７５の回転により該ロータリカッタ７５の孔７４が前記ピン７２の貫通孔７３の下流側端部に連通自在に設けられた切断方式も考えられる。
【００４５】
そして、該切断方式に於ては、前記ピン７２の貫通孔７３及び前記ロータリカッタ７５の孔７４に図示しない結束線を通し、該ロータリカッタ７５を該ロータリカッタ７５の軸心回りに矢印の如く回転させると該結束線が切断される。
【００４６】
該切断方式に於ける該ピン７２も前記結束線切断機構４３のピン６８と同様の効果が期待できる。
更に、図６(ａ)に示す如く、ピン７６の軸心方向に貫通孔７７を開穿し、該貫通孔７７の両端部を対称的に外方に向かって拡開してテーパ状に形成し、一方、一方向に孔７８が開穿されたスライドカッタ７９が前記ピン７６の下流側端部に接して摺動自在に設けられ、該スライドカッタ７９の孔７８が前記ピン７６の貫通孔７７の下流側端部に連通自在に設けられた切断方式も考えられる。
【００４７】
そして、該切断方式は図６（ｂ）に示す如く、前記ピン７６の貫通孔７７及び前記スライドカッタ７９の孔７８に結束線Ｗを通し、該スライドカッタ７９を該ピン７６に対してずらすように摺動させることにより該結束線Ｗが切断される。
【００４８】
該方式に於ける該ピン７６も前記結束線切断機構４３のピン６８と同様の効果が期待できる。
尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【００４９】
【発明の効果】
本発明は上記一実施の形態に詳述したように、請求項１記載の発明は、ピンとカッタ部材の連通する孔の位置がずれる方向に相対的に移動することにより結束線を切断するように構成された結束線切断機構を備えた鉄筋結束機に於て、前記ピンに形成する貫通孔は両端部が外方に拡開するテーパ状に形成されているので、結束線の引戻し時に該結束線が従来例の如く、貫通孔の下流側端部でしごかれ、該結束線の被覆及び結束線の心線を損傷し、削りかすが発生したり、又は、該結束線の引戻し抵抗が発生し、引戻し性能が悪くなるという問題がなくなり、結束線を損傷することなく、従って、結束線の被覆の削りかすが発生することもなく、結束線の引戻しを円滑に行うことができる。
【００５０】
又、請求項２記載の発明は、上記ピンに開穿された貫通孔は該貫通孔のテーパ状に形成された両端部が互いに略対称に形成されているので、請求項１記載の発明の効果に加え、前記ピンの組み付け時に向きを一方向に限定する必要がなく、組み付け性能を高めることができると共に、該ピンのカット性能が悪化した時、逆向きに組み直すことができ、該ピンの耐久性を２倍に向上させることができる等、正に著大なる効果を奏する発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示し、鉄筋結束機の一部切欠平面図。
【図２】図１の結束線切断機構のロータリーワイヤカッタとなるピンと円筒スリーブの一部切欠平面図。
【図３】（ａ）、（ｂ）図２のロータリーワイヤカッタとなるピンと円筒スリーブの作動説明図。
【図４】（ａ）〜（ｄ）本発明の一実施の形態を示し、鉄筋結束機の作動説明図。
【図５】本発明の他の実施の形態を示し、ロータリカッタ方式のロータリカッタとピンの正面縦断断面図。
【図６】（ａ）本発明の他の実施の形態を示し、スライドカッタ方式のスライドカッタとピンの正面縦断断面図。
（ｂ）前図（ａ）のスライドカッタとピンの作動説明図。
【図７】（ａ）従来例を示し、結束線をループ状に掛け回した状態を示す鉄筋結束機の側面図。
（ｂ）従来例を示し、結束線をループ状に掛け回した状態を示す鉄筋結束機の一部切欠平面図。
【図８】（ａ）、（ｂ）図７の結束線切断機構のロータリーワイヤカッタとなるピンと円筒スリーブの作動説明図。
【図９】（ａ）従来例を示し、結束線を引き戻し結束線のループ径を縮小した状態に於ける鉄筋結束機の側面図。
（ｂ）従来例を示し、結束線を引き戻し結束線のループ径を縮小した状態を示す鉄筋結束機の一部切欠平面図。
【図１０】（ａ）従来例を示し、結束線を鉄筋に結束した状態に於ける鉄筋結束機の側面図。
（ｂ）従来例を示し、結束線を鉄筋に結束した状態を示す鉄筋結束機の一部切欠平面図。
【符号の説明】
４１鉄筋結束機
４４結束線クランプ・捩り機構
４３結束線切断機構
６７円筒スリーブ
６８ピン
６９貫通孔
７０，７１孔
Ｓ鉄筋
Ｗ結束線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a reinforcing bar binding machine, and in particular, a reinforcing bar binding in which a pin shape serving as a rotation center of a rotary wire cutter provided in a binding wire cutting mechanism is improved so that the binding wire is smoothly pulled back. Related to the machine.
[0002]
[Prior art]
The present applicant has already applied for this kind of reinforcing bar binding machine (Japanese Patent Application No. 2001-230654), and the application will be described with reference to FIGS. In FIG. 7, reference numeral 1 denotes a reinforcing bar binding machine, and the reinforcing bar binding machine 1 is a binding wire feeding mechanism (not shown) for sending out a binding wire W such as a wire wound around a reel (not shown); The binding wire guide mechanism 2 for guiding the binding wire W and winding it around the reinforcing bars S, S, the binding wire cutting mechanism 3 for cutting the binding wire W at a predetermined position, and clamping the binding wire W, the binding wire A binding wire clamp / twist mechanism 4 for twisting W to bind the reinforcing bars S, S is provided.
[0003]
The binding wire guide mechanism 2 includes left and right guide members 5 and 6 disposed on the left and right side portions (lower side portion and upper side portion in the figure) of the reinforcing bar binding machine 1, and the left guide member 5 is A dog-shaped left guide portion 8 is fixed to the front end of the frame 7 extending in the front-rear direction, and the right guide member 6 is an arc-shaped right guide facing the left guide portion 8 at the front end of the frame 9 extending in the front-rear direction. Part 10 is formed.
[0004]
Further, circumferential guide grooves 11 and 12 are formed on the inner peripheral surfaces of the left guide portion 8 and the right guide portion 10, respectively, so that the guide grooves 11 and 12 constitute a part of the outer periphery of a substantially concentric circle. Is formed.
[0005]
The right guide portion 10 has a rear side notched to form the notch 13, and a forming plate 14 is disposed in the notch 13 so that the forming plate 14 can be inserted into the notch 13. The forming plate 14 has a frame 9 of the right guide member 6. The rear end of the forming plate 14 is attached to the frame 7 side by a compression coil spring 16 that is pivotally supported by a shaft support portion 15 provided on the right guide portion 10 and that is fixed to the right guide portion 10. It is energized.
[0006]
A slide cam plate 17 slidable in the longitudinal direction of the frame 9 of the right guide member 6 is provided. The slide cam plate 17 is formed with a long hole 18 in the longitudinal direction, and the slide cam plate 17 is moved forward. When the rear end of the forming plate 14 falls into the elongated hole 18, the forming plate 14 swings.
[0007]
Further, the forming plate 14 is formed with a guide groove portion 19 for guiding the binding wire W in the guide groove 12, and the guide groove portion 19 expands on the upstream side which is the entrance side for introducing the binding wire W. Is formed.
[0008]
Further, the binding wire clamp / twist mechanism 4 includes a hollow drive shaft 21 having a clamp portion 20 at the front end portion and driven via a motor and a reduction gear mechanism (not shown) at the rear end portion. 21 is splined to a ball screw shaft 22 disposed at the center of the drive shaft 21, the clamp portion 20 is disposed at the front end of the ball screw shaft 22, and the clamp portion 20 and the drive shaft 21 A sleeve 23 is slidably disposed at an intermediate portion, and a ball (not shown) for meshing with the ball screw shaft 22 is provided on the inner peripheral surface of the sleeve 23.
[0009]
The sleeve 23 and the clamp portion 20 are connected via a cam mechanism. When the sleeve 23 slides forward, the left and right clamp portions 20a and 20b of the clamp portion 20 are independently closed, and the binding wire W Is configured to clamp.
[0010]
Further, a groove 24 is formed in the circumferential direction at the rear end portion of the sleeve 23, and a shifter plate 25 is engaged with the groove 24. The slide cam plate 17 is operated by the shifter plate 25, and The binding wire cutting mechanism 3 is configured to be operated, and further, a fin 26 is formed in the vicinity of the front of the groove 24 at the rear end of the sleeve 23, and the fin 26 is rotated by a stopper (not shown). When the sleeve 23 slides forward by a predetermined distance, the fin 26 is removed from the stopper and the sleeve 23 rotates. When the sleeve 23 starts rotating, the clamp portion together with the sleeve 23 is configured. 20 is rotated so that the twisting operation of the binding wire W is started.
[0011]
The binding wire cutting mechanism 3 includes a front lever 27 provided at the front end of the frame 7 of the left guide member 5, a rear lever 28 provided at the rear end of the frame 7, and the front and rear levers 27, 28. The front lever 27 has a cylindrical sleeve 30 protruding from the side of the front lever 27 (front side in FIG. 7). The cylindrical sleeve 30 is connected to the frame 7. 8 is rotatably supported by a pin 31 shown in FIG. 8 that protrudes laterally (frontward in FIG. 7), and the pin 31 penetrates perpendicularly to the axis for passing the binding wire W. A hole 32 is formed, and the through-hole 32 is formed in a tapered shape with the upstream end serving as the supply side of the binding wire W expanding outwardly. Further, the cylindrical sleeve 30 has a tapered shape. Holes 33 and 34 communicating with the through hole 32 are connected to the through hole 32. Also formed large, rotary wire cutter is formed by the pin 31 and the cylindrical sleeve 30.
[0012]
Therefore, when the front lever 27 is rotated by passing the binding wire W through the through hole 32, the cylindrical sleeve 30 is rotated around the pin 31, so that the binding wire W is cut. ing.
[0013]
The rear lever 28 is formed with an engaging portion 28 a that engages with the shifter plate 25 and is operated by the shifter plate 25.
Thus, the two reinforcing bars S and S are taken into the left and right guide portions 8 and 10, and the binding wire W is transferred by the binding wire feeding mechanism to the hole 33 of the cylindrical sleeve 30, the through hole 32 of the pin 31, It feeds into the hole 34 of the cylindrical sleeve 30, the guide groove portion 19 of the forming plate 14, the guide groove 12 of the right guide portion 10 and the guide groove 11 of the left guide portion 8, and the rebars S and S are spaced apart by a predetermined distance. Then, it is wound in a loop shape, and the distal end portion of the binding wire W is brought into contact with the right clamp portion 20b and stopped.
[0014]
Next, as shown in FIG. 9, the ball screw shaft 22 is rotated by driving the drive shaft 21 to slide the sleeve 23 forward, the right clamp portion 20b of the clamp portion 20 is closed, and the binding wire W When the slide cam plate 17 slides due to the sliding of the shifter plate 25, the rear end portion of the forming plate 14 falls into the long hole 18 of the slide cam plate 17, thereby The forming plate 14 swings about the shaft support portion 15, and the front end portion of the forming plate 14 is detached from the notch portion 13 to release the binding wire W. In this state, the binding wire feeding mechanism is When the binding wire W is reversed and pulled back, the binding wire W is wound in contact with the reinforcing bars S and S with the loop diameter reduced.
[0015]
Further, by driving the drive shaft 21, the ball screw shaft 22 is rotated to slide the sleeve 23 forward, the left clamp portion 20a of the clamp portion 20 is closed, and the binding rear end of the binding wire W is bound. The predetermined position which becomes a part is clamped.
[0016]
Next, when the sleeve 23 is slid by a predetermined distance to swing the engaging portion 28a to swing the rear lever 28 and rotate the front lever 27 through the link 29, the front portion When the cylindrical sleeve 30 of the lever 27 rotates around the pin 31, the binding wire W is cut.
[0017]
Further, as shown in FIG. 10, when the sleeve 23 slides further forward, the fin 26 is detached from the stopper, the sleeve 23 starts to rotate, and the clamp portion 20 is rotated by the rotation of the sleeve 23. The binding wire W is twisted, and the reinforcing bars S, S are bound by the binding wire W.
[0018]
At this time, when a current detection circuit (not shown) detects an increase in the rotational load of the motor that drives the binding wire clamp / twist mechanism 4, the motor is stopped when a predetermined rotational load is reached. .
[0019]
Then, after the twisting is completed, the motor is driven in reverse to return the binding wire clamp / twist mechanism 4 to the initial position, the clamp portion 20 is opened to open the binding wire W, and the binding wire cutting mechanism 3 and the The binding wire guide mechanism 2 also returns to the initial state.
[0020]
[Problems to be solved by the invention]
The reinforcing bar binding machine takes in the reinforcing bars into the left and right guide portions, feeds the binding wires by the binding wire feed mechanism, winds the reinforcing bars in a loop shape spaced apart by a predetermined interval, and then reverses the binding wire feed mechanism to bind the binding wires. Pull the wire back to reduce the loop diameter, wind the binding wire directly around the rebar, cut the binding wire with the binding wire cutting mechanism, and twist the binding wire with the binding wire clamp / twist mechanism to It is configured to bind the reinforcing bars.
[0021]
Thus, as described above, the binding wire feeding mechanism pulls back the binding wire to reduce the loop diameter and directly wind the rebar, so that the rebar is bound with an appropriate length of the binding wire according to the rebar diameter, There are advantages that the binding finish is improved and that waste of the binding wire can be reduced.
[0022]
However, since the downstream end portion of the through hole of the pin constituting the rotary wire cutter provided in the binding wire cutting mechanism is not enlarged in the reinforcing bar binding machine, the binding wire is not retracted when the binding wire is pulled back. It is squeezed at the downstream end of the through hole, and the covering of the binding wire and the core wire of the binding wire are damaged or scraped, or the pulling resistance of the binding wire is generated and the pull back performance is deteriorated. There was a problem.
[0023]
Therefore, in the reinforcing bar binding machine equipped with the function of pulling back the binding wire wound around the reinforcing bar, there arises a technical problem to be solved in order to smoothly return the binding wire without damaging the binding wire. Therefore, an object of the present invention is to solve this problem.
[0024]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been proposed in order to achieve the above object. The binding wire is fed out by the binding wire feeding mechanism to form a loop around the reinforcing bar, and the binding wire clamp / torsion mechanism clamps the tip of the binding wire. The binding wire feed mechanism is driven in reverse, the binding wire is pulled back and wound around the reinforcing bar, the binding wire clamping / twisting mechanism clamps the binding wire rear end, and the binding wire cutting mechanism A rebar binding machine that binds the reinforcing bars by rotating the binding wire clamp / twist mechanism and twisting the binding wire after cutting the binding wire by a predetermined length, and the binding wire cutting mechanism includes a pin and A cutter member is provided, and the pin has a through hole penetrating the binding wire orthogonal to the axis of the pin, and the cutter member is also formed with a hole communicating with the through hole of the pin. Communication between pin and cutter member In the reinforcing bar binding machine configured to cut the binding wire by relatively moving in the direction in which the position of the hole is shifted, the through hole formed in the pin is a taper in which both ends are expanded outward. Reinforcing bar binding machine,
And the through-hole opened by the said pin provides the reinforcing bar binding machine by which the both ends formed in the taper shape of this through-hole are formed substantially symmetrically with respect to each other.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. In FIG. 1, reference numeral 41 denotes a reinforcing bar binding machine, and the reinforcing bar binding machine 41 is a binding wire feeding mechanism (not shown) that sends out a binding wire W such as a wire wound around a reel (not shown); A binding wire guide mechanism 42 that guides the binding wire W and winds it around the reinforcing bars S, S, a binding wire cutting mechanism 43 that cuts the binding wire W at a predetermined position, and clamps the binding wire W, or A binding wire clamp / twist mechanism 44 that binds the reinforcing bars S by twisting the binding wire W is provided.
[0026]
The binding wire guide mechanism 42 includes left and right guide members 45 and 46 disposed on the left and right side portions (the lower side portion and the upper side portion in the figure) of the reinforcing bar binding machine 41, and the left guide member 45 is A dog-shaped left guide portion 48 is fixed to the front end of the frame 47 extending in the front-rear direction, and the right guide member 46 is an arc-shaped right guide facing the left guide portion 48 at the front end of the frame 49 extending in the front-rear direction. Part 50 is formed. Further, circumferential guide grooves 51 and 52 are formed on the inner peripheral surfaces of the left guide portion 48 and the right guide portion 50, respectively, and the guide grooves 51 and 52 constitute a part of the outer periphery of a substantially concentric circle. Is formed.
[0027]
Further, the right guide portion 50 has a rear side surface cut away to form a cutout portion 53, and a forming plate 54 is disposed in the cutout portion 53 so as to be freely inserted. The forming plate 54 is attached to the frame 47 of the right guide member 46. It is pivotally supported by a projecting shaft support portion 55 and is swingable.
[0028]
The forming plate 54 is formed with a guide groove portion 56 for guiding the binding wire W in the guide groove 51, and the guide groove portion 56 is formed by expanding the upstream side as an entrance side for introducing the binding wire W. Has been.
[0029]
Further, the binding wire clamp / twist mechanism 44 has a clamp portion 57 at the front end portion, and includes a hollow drive shaft 58 driven via a motor and a reduction gear mechanism (not shown) at the rear end portion. 58 is splined to a ball screw shaft 59 disposed at the center of the drive shaft 58, the clamp portion 57 is disposed at the front end of the ball screw shaft 59, and the clamp portion 57 and the drive shaft 58 are connected to each other. A sleeve 60 is disposed at an intermediate portion, and a ball (not shown) for meshing with the ball screw shaft 59 is provided on the inner peripheral surface of the sleeve 60.
[0030]
The sleeve 60 and the clamp portion 57 are connected via a cam mechanism (not shown). When the sleeve 60 slides forward, the left and right clamp portions 57a and 57b of the clamp portion 57 are closed independently, and the binding is performed. The line W is configured to be clamped.
[0031]
Further, a groove 61 is formed in the circumferential direction at the rear end portion of the sleeve 60, and a shifter plate 62 is engaged with the groove 61. The forming plate 54 is connected to the shifter plate 62 via a coupling mechanism (not shown). , And the binding wire cutting mechanism 43 is further operated. Further, a fin 63 is formed in the vicinity of the front of the groove 61 at the rear end of the sleeve 60, and the fin 63 The rotation is restricted by a stopper (not shown), and when the sleeve 63 slides forward a predetermined distance, the fin 63 is detached from the stopper and the sleeve 60 rotates, and when the sleeve 60 starts rotating, The clamp portion 57 is rotated together with the sleeve 60 so that the twisting operation of the binding wire W is started.
[0032]
The binding wire cutting mechanism 43 includes a front lever 64 provided at the front end of the frame 47 of the left guide member 45, a rear lever 65 provided at the rear end of the frame 47, and the front and rear levers 64, 65. As shown in FIG. 2, the front lever 64 has a cylindrical sleeve 67 that is a cutter member protruding from the side of the front lever 64 (front side in the drawing in the drawing). The cylindrical sleeve 67 is pivotally supported by a pin 68 protruding laterally from the frame 47 (front side in the drawing in the drawing), and the pin 68 is orthogonal to the axis for allowing the binding wire W to pass therethrough. A through hole 69 is formed, and the through hole 69 has an upstream end 69a (a supply end of the binding wire W) and a downstream end 69b (a discharge end of the binding wire W). The outer diameter is increased and tapered. Further, both end portions 69a and 69b formed in a tapered shape of the through hole 69 are formed substantially symmetrical to each other, and the cylindrical sleeve 67 has holes 70 and 71 communicating with the through hole 69. 69, and a rotary wire cutter is constituted by the pin 68 and the cylindrical sleeve 67.
[0033]
Accordingly, as shown in FIG. 3 (a), when the binding lever W is passed through the through-hole 69 and the front lever 64 is rotated, the cylindrical sleeve is rotated around the pin 68 as shown in FIG. 3 (b). The binding wire W is cut when the 67 rotates.
[0034]
Further, the rear lever 65 is formed with an engaging portion 65 a that engages with the shifter plate 62 and is operated by the shifter plate 62.
Thus, the two reinforcing bars S, S are taken into the left and right guide portions 48, 50, and the binding wire W is transferred by the binding wire feeding mechanism to the hole 70 of the cylindrical sleeve 67, the through hole 69 of the pin 68, It feeds into the hole 71 of the cylindrical sleeve 67, the guide groove portion 56 of the forming plate 54, the guide groove 52 of the right guide portion 50, and the guide groove 51 of the left guide portion 48, and around the reinforcing bars S, S at a predetermined interval. They are separated and wound in a loop shape, and the front end portion of the binding wire W is brought into contact with the right clamp portion 57b to be stopped.
[0035]
Next, the ball screw shaft 59 is rotated by driving the drive shaft 58 to slide the sleeve 60 forward, the right clamp portion 57b of the clamp portion 57 is closed, and the tip end portion of the binding wire W is clamped. .
[0036]
Further, when the shifter plate 62 slides due to the sliding of the sleeve 60 forward, the forming plate 54 rotates around the shaft support portion 55 via a coupling mechanism (not shown), and the forming plate 54 is moved to the notch portion. 53, the binding wire W is released, and in this state, the binding wire feed mechanism is reversed and the binding wire W is pulled back to reduce the loop diameter of the binding wire W and directly contact the reinforcing bars S, S. Then it is wound.
[0037]
Further, when the ball screw shaft 59 is rotated by the drive of the drive shaft 58 and the sleeve 60 slides forward, the left clamp portion 57a of the clamp portion 57 is closed and the binding rear end of the binding wire W is bound. The predetermined position which becomes a part is clamped.
[0038]
4A to 4D, when the sleeve 60 slides a predetermined distance, the engaging portion 65a is swung to swing the rear lever 65, and the link 66 is interposed. Then, the front lever 64 is rotated, and by rotating the front lever 64, the cylindrical sleeve 67 of the front lever 64 rotates around the pin 68, thereby cutting the binding wire W.
[0039]
Further, when the sleeve 60 slides forward, the fin 63 is detached from the stopper, the sleeve 63 starts to rotate, and the clamp portion 57 is rotated by the rotation of the sleeve 63 and the binding wire W is twisted. The rebars S are bound by the binding wire W. At this time, when a current detection circuit (not shown) detects an increase in the rotational load of the motor that drives the binding wire clamp / twist mechanism 44 and the predetermined rotational load is reached, the driving of the motor is stopped. .
[0040]
Then, after the twisting is completed, the motor is driven in reverse to return the binding wire clamp / twist mechanism 44 to the initial position, the clamp portion 57 is opened to open the binding wire W, and the binding wire cutting mechanism 43 and the The binding wire guide mechanism 42 also returns to the initial state.
[0041]
Thus, in the reinforcing bar binding machine 51, a through hole 69 is formed in the pin 68 constituting the rotary wire cutter of the binding wire cutting mechanism 43, and the through hole 69 has an upstream end 69a (the binding wire). (W supply side end portion) and downstream end portion 69b (the discharge side end portion of the binding wire W) are both outwardly expanded in diameter and formed into a taper shape, so that when the binding wire W is pulled back, As in the conventional example, the binding wire W is squeezed at the downstream end of the through hole, and the binding wire covering and the binding wire core wire are damaged, and shavings are generated, or the binding wire The pulling resistance is generated, and the problem that the pulling performance is deteriorated is eliminated. The covering of the binding wire and the core wire are not damaged. Therefore, the binding wire is pulled back without causing any shavings of the covering of the binding wire W. Can be performed smoothly.
[0042]
Further, since the through hole 69 formed in a tapered shape as described above has both end portions 69a and 69b formed in a tapered shape in the through hole 69 being substantially symmetrical with each other, the direction of the through hole 69 when the pin is assembled is changed. There is no need to limit to one direction, the assembly performance can be improved, and when the cutting performance of the pin deteriorates, the pin can be reassembled in the opposite direction, and the durability of the pin is doubled. be able to.
[0043]
Further, the cutting method by the combination of the pin 68 provided in the binding wire cutting mechanism 43 and the cylindrical sleeve 67 should not be limited to this method, and other methods that have the same effect may be used. Is possible.
[0044]
For example, as shown in FIG. 5, a through-hole 73 is opened in the axial direction of the pin 72, and both end portions of the through-hole 73 are symmetrically expanded outward to form a tapered shape. A rotary cutter 75 having a hole 74 in the radial direction is rotatably provided in contact with the downstream end portion of the pin 72, and the hole 74 of the rotary cutter 75 is rotated by the rotation of the rotary cutter 75. A cutting method provided to communicate with the downstream end of the through-hole 73 is also conceivable.
[0045]
In this cutting method, a binding wire (not shown) is passed through the through hole 73 of the pin 72 and the hole 74 of the rotary cutter 75, and the rotary cutter 75 is moved around the axis of the rotary cutter 75 as shown by an arrow. When rotated, the binding wire is cut.
[0046]
The pin 72 in the cutting method can be expected to have the same effect as the pin 68 of the binding wire cutting mechanism 43.
Further, as shown in FIG. 6 (a), a through hole 77 is opened in the axial direction of the pin 76, and both end portions of the through hole 77 are symmetrically expanded outward to form a taper shape. On the other hand, a slide cutter 79 having a hole 78 opened in one direction is slidably provided in contact with the downstream end of the pin 76, and the hole 78 of the slide cutter 79 is a through hole of the pin 76. A cutting method is also conceivable in which the downstream end of 77 is provided to be freely communicated.
[0047]
6 (b), the cutting wire W is passed through the through hole 77 of the pin 76 and the hole 78 of the slide cutter 79 so as to shift the slide cutter 79 with respect to the pin 76. The binding wire W is cut by sliding it to the right.
[0048]
The pin 76 in the system can be expected to have the same effect as the pin 68 of the binding wire cutting mechanism 43.
It should be noted that the present invention can be variously modified without departing from the spirit of the present invention, and the present invention naturally extends to the modified ones.
[0049]
【The invention's effect】
As described in detail in the above embodiment, the invention according to claim 1 is configured to cut the binding wire by moving relatively in the direction in which the position of the hole communicating with the pin and the cutter member is shifted. In the reinforcing bar binding machine provided with the binding wire cutting mechanism, the through hole formed in the pin is formed in a tapered shape whose both ends are expanded outward, so that the binding wire is pulled when the binding wire is pulled back. The wire is squeezed at the downstream end of the through-hole as in the conventional example, and the binding wire covering and the binding wire core wire are damaged, causing shavings or pulling back resistance of the binding wire. Then, there is no problem that the pull back performance is deteriorated, the binding wire is not damaged, and therefore, the binding wire can be smoothly pulled back without any shaving of the covering of the binding wire.
[0050]
Further, in the invention described in claim 2, since the through hole opened in the pin has both end portions formed in a tapered shape of the through hole formed substantially symmetrical with each other, the invention described in claim 1 is provided. In addition to the effect, it is not necessary to limit the direction to one direction when assembling the pin, so that the assembling performance can be improved, and when the cutting performance of the pin deteriorates, it can be reassembled in the opposite direction, This is an invention that has a significant effect, such as being able to improve durability twice.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway plan view of a reinforcing bar binding machine according to an embodiment of the present invention.
2 is a partially cut-away plan view of a pin and a cylindrical sleeve that serve as a rotary wire cutter of the binding wire cutting mechanism of FIG. 1;
3A and 3B are operation explanatory views of a pin and a cylindrical sleeve which are the rotary wire cutter of FIG. 2;
FIGS. 4A to 4D are diagrams for explaining the operation of the reinforcing bar binding machine according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a front longitudinal sectional view of a rotary cutter of a rotary cutter type and a pin, showing another embodiment of the present invention.
FIG. 6A is a front longitudinal sectional view of a slide cutter type slide cutter and a pin, showing another embodiment of the present invention.
(B) Operation | movement explanatory drawing of the slide cutter and pin of the front figure (a).
FIG. 7A is a side view of a reinforcing bar binding machine showing a conventional example and showing a state where binding wires are looped around.
(B) Partially cutaway plan view of a reinforcing bar binding machine showing a state in which a binding wire is looped around in a conventional example.
FIGS. 8A and 8B are operation explanatory views of a pin and a cylindrical sleeve which are rotary wire cutters of the binding wire cutting mechanism of FIG. 7;
FIG. 9A is a side view of a reinforcing bar binding machine in a state in which the binding wire is pulled back and the loop diameter of the binding wire is reduced, showing a conventional example.
(B) Partial cutaway plan view of a reinforcing bar binding machine showing a conventional example and showing a state in which the binding wire is pulled back and the loop diameter of the binding wire is reduced.
FIG. 10A is a side view of a reinforcing bar binding machine in a state where a binding wire is bound to a reinforcing bar, showing a conventional example.
(B) Partially cutaway plan view of a reinforcing bar binding machine showing a conventional example and showing a state where binding wires are bound to a reinforcing bar.
[Explanation of symbols]
41 Reinforcing Bar Binding Machine 44 Binding Wire Clamping / Torsion Mechanism 43 Binding Wire Cutting Mechanism 67 Cylindrical Sleeve 68 Pin 69 Through Hole 70, 71 Hole S Reinforcing Bar W Binding Wire

Claims

The binding wire is fed out by the binding wire feed mechanism to form a loop around the reinforcing bar, the tip of the binding wire is clamped by the binding wire clamp / torsion mechanism, and the binding wire feed mechanism is driven in reverse to retract the binding wire. The binding wire clamp / twisting mechanism clamps the binding rear end of the binding wire, and the binding wire cutting mechanism cuts the binding wire at a predetermined length. A rebar binding machine that binds the rebar by rotating the twisting mechanism to twist the binding wire, wherein the binding wire cutting mechanism is provided with a pin and a cutter member, and the pin is orthogonal to the axis of the pin A through hole that penetrates the binding wire is formed, and a hole that communicates with the through hole of the pin is formed in the cutter member, and the position of the hole that communicates with the pin and the cutter member moves relative to each other. By At a configured reinforcing bar binding machine to cut wire bundle, the reinforcing bar binding machine through hole formed in the pin, characterized in that it is formed in a tapered shape in which both end portions are flared outwardly.

2. The reinforcing bar binding machine according to claim 1, wherein the through hole opened in the pin is formed so that both end portions formed in a tapered shape of the through hole are substantially symmetrical with each other.