JP4012415B2

JP4012415B2 - Food column moving equipment

Info

Publication number: JP4012415B2
Application number: JP2002057165A
Authority: JP
Inventors: 浩二増田; 勝原田
Original assignee: Kibun Foods Inc
Current assignee: Kibun Foods Inc
Priority date: 2002-03-04
Filing date: 2002-03-04
Publication date: 2007-11-21
Anticipated expiration: 2022-03-04
Also published as: JP2003252426A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は食品の列移動装置に係り、ベルトコンベヤ上で搬送させなが食品を横方向に移動させる食品の列移動装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より食品の製造、処理はベルトコンベヤで搬送しながら連続的に行われている。例えば、はんぺんの連続的な製造ラインは、図２２（ａ）の側面図、（ｂ）の平面図に示すように、ノズル１６により板状に成形された魚肉すり身１７はコンベア４６上に載置され、次いで供給手段２６により挟み込む内容物２７を供給し、さらにノズル３６により板状に成形された魚肉すり身３７を供給して多層のはんぺんに成形し、カッター１９で多層はんぺん１０、２０に切断し、これをコンベア４６で加熱槽４７に搬送して加熱処理を行い製品とするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の図２２（ａ）（ｂ）に示した製造ラインは、コンベア４６上に２列に食品を成形し加熱処理に搬送しているものであるが、同時に多数の食品を効率的に製造する上でコンベアで食品の列を移動させたり、食品の間隔を調整することが必要である。しかしながら、はんぺんの素材である魚肉すり身の成形品は、柔らかで変形しやすいので、搬送させながらベルトコンベヤ上で移動させることは困難であった。
本発明は、食品を傷めることなく搬送させながらベルトコンベヤ上で移動させて、列の増加、食品の横の間隔を調整することができる食品の列移動装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、食品を載置しその上で横方向に移動させるベルトコンベヤ、前記ベルトコンベヤで搬送される食品の検知手段、前記ベルトコンベヤの走行方向に対して斜めに配置された第１のチェーンコンベヤに設けられた列移動プッシャー板、前記第１のチェーンコンベヤのベルトコンベヤの走行方向下流側で、前記ベルトコンベヤの走行方向に対して斜めに配置された第２のチェーンコンベヤに設けられた整列プッシャー板を備え、ベルトコンベヤに載置され搬送される食品を検知手段で検知し、列移動プッシャーを設けた第１のチェーンコンベヤを駆動させずに、搬送されてきた列で食品を搬送させるステップと第１のチェーンコンベヤを駆動して列移動プッシャーによりベルトコンベヤ上で搬送させながら食品を横方向に移動させて他の列に食品を移動させるステップとにより食品の列を増加させる工程、さらに、整列プッシャー板を設けた第２のチェーンコンベヤを駆動してベルトコンベヤ上で搬送させなが食品を横方向に移動させて複数列の食品の横の間隔を調整することを特徴とする食品の列移動装置である。
【０００５】
また、本発明の上記食品の列移動装置は、食品を載置しその上で横方向に移動させるベルトコンベヤの載置面を湿潤させて食品の動きをよくすることを特徴とするものである。
【０００６】
また、本発明の上記食品の列移動装置は、食品を載置しその上で横方向に移動させるベルトコンベヤに、供給ベルトコンベヤで食品を送り渡すものであり、前記の横方向に移動させるベルトコンベヤの走行速度と前記供給ベルトコンベヤの走行速度の差により、食品の走行方向の間隔を調整することを特徴とするものである。
さらに、本発明の上記食品の列移動装置は、食品が帯状に成形され切断されたはんぺんであり、食品を載置しその上で横方向に移動させるベルトコンベヤに送り渡すものであることを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】
本発明は、食品を載置しその上で横方向に移動させるベルトコンベヤの走行方向に対して斜めに配置されたチェーンコンベヤに設けられた列移動プッシャー板や整列プッシャー板により搬送させながら食品を横方向に移動させてることにより、柔らかで変形しやすく、また壊れ易い食品をベルトコンベヤ上で横方向に移動させることができるものである。
特に、はんぺんの製造ラインに用いることにより、変形させたり傷めることなくベルトコンベヤ上で横方向に移動させることができる。ベルトコンベヤの走行方向に対して斜めに配置されたチェーンコンベヤに設けられた列移動プッシャー板て列を増加させるようにすることにより、成形設備を増設することなく生産性を向上させることができる。また整列プッシャー板により横の間隔を調整することにより蒸器内での温度の均一化、熱効率が図られ、また蒸器内ではんぺんが膨らんでも、隣り合うはんぺんは接触することなく、綺麗な製品が得られるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の食品を横方向に移動させる食品の列移動装置は、はんぺんの素材である魚肉すり身の成形品や豆腐のような柔らかで変形しやすく、また壊れ易い食品をベルトコンベヤ上で横方向に移動させることができるものである。
本発明の食品の列移動装置の実施形態について、図１〜図６を参照して説明する。図１及び図２は列移動装置の斜視図であり、図３（ａ）（ｂ）、図４（ｃ）（ｄ）、図５（ｅ）（ｆ）及び図６（ｇ）（ｈ）は食品の列移動装置の作動工程を示す図である。
【０００９】
図１及び図２に示すように、食品を載置しその上で横方向に移動させるベルトコンベヤ５及びその走行方向（矢印で示した）に対して斜めに配置されたチェーンコンベヤ６に設けられた列移動プッシャー板６１、６２を備えている。ベルトコンベヤ５には、食品１０、２０が載置されて搬送される。
なお、列移動プッシャー板は６１、６２の２枚のみを図示したが、無端チェーンコンベヤ６には、多数の列移動プッシャー板が設けられており、無端チェーンコンベヤ６の駆動時には、列移動プッシャー板の何枚かは（図２では列移動プッシャー板６１、６２の２枚）、ベルトコンベヤ５に載置され搬送される食品を横方向へ移動させる作動を行い、また、何枚かの列移動プッシャー板は次ぎの作動のために、無端チェーンコンベヤ６の駆動により回転して待機しているものである。
【００１０】
ベルトコンベヤ５に載置され搬送される食品１０、２０を検知手段（図示せず）で検知し、図２に示すように、チェーンコンベヤ６を駆動して、チェーンコンベヤ６に設けられている列移動プッシャー板６１により食品１０を、またプッシャー板６２により食品２０を、斜め横方向に移動させる。
チェーンコンベヤ６は駆動車６０で駆動されるもので、ベルトコンベヤ５に載置され搬送される食品を検知手段で検知し、停止と駆動の指令をするものであり、例えばステッピングモーターにより駆動時には、プッシャー板を所定の距離だけ移動するようにチェーンコンベヤ６を駆動するものである。
【００１１】
図３（ａ）（ｂ）、図４（ｃ）（ｄ）、図５（ｅ）（ｆ）及び図６（ｇ）（ｈ）で、食品の列を２列から４列に増加させる場合の食品の列移動装置の作動工程を説明する。
図３〜図６に示すように、食品を載置しその上で横方向に移動させるベルトコンベヤ５には，列移動プッシャー板６１、６２を設けたチェーンコンベヤ６が、矢印で示した走行方向に対して斜めに配置されている。
また、図３〜図６に示す、列移動プッシャー板６１、６２を設けたチェーンコンベヤ６の停止と駆動の指令は、食品１と２、食品１１と１２、食品２１と２２、食品３１と３２の２列の食品を斜め横方向に移動させて他の列に移動させるステップに設定し、食品３と４、食品１３と１４、食品２３と２４の２列は、チェーンコンベヤ６を駆動させずに、搬送されてきた列で食品を搬送させるステップに設定してものであり、検知手段で食品を検知し、チェーンコンベヤ６が停止と駆動を繰り返すように設定されているものである。
【００１２】
図３（ａ）に示すように、食品を載置しその上で横方向に移動させるベルトコンベヤ５に、供給ベルトコンベヤ５１から２列の食品が送り渡される。食品を横方向に移動させるベルトコンベヤ５の走行速度が、供給ベルトコンベヤ５１の走行速度よりも速く設定されているので、供給ベルトコンベヤ５１からベルトコンベヤ５に送り渡される際に走行速度の差により、食品の走行方向に間隔ができる。
２列の食品は、食品３、４と食品１１、１２のように隙間がない状態で、供給ベルトコンベヤ５１で搬送さてくるが、速度の速いベルトコンベヤ５に送り渡されるとき、食品１、２は、その後方の食品３、４との間に間隔ができる。
【００１３】
次いで、図３（ｂ）に示すように、ベルトコンベヤ５は走行し、２列の食品１、２は、位置Ａから列移動プッシャー板６１、６２の位置Ｂに搬送される。また後方の食品３、４は、さらに後方の食品１１、１２と間隔を持ってベルトコンベヤ５に載置される。
次いで、検知手段で食品１、２を検知して、図４（ｃ）に示すようにチェーンコンベヤ６を駆動させ、ベルトコンベヤ５上で搬送させなが食品１、２を列移動プッシャー板６１、６２により位置Ｂから位置Ｃに斜め横方向に移動させ、図４（ｄ）に示すように他の列に食品１、２を移動させる。
【００１４】
次いで、図５（ｅ）及び図５（ｆ）に示すように、ベルトコンベヤ５は走行し、食品１、２は他の列で位置Ｄに搬送される。検知手段で食品３、４は検知するが、チェーンコンベヤ６を駆動させずに、搬送されてきた列で食品３、４を位置Ｂ、Ｃに搬送される。
また、食品１１、１２は、列移動プッシャー板６１、６２の位置Ｂに搬送される。食品１３、１４は、供給ベルトコンベヤ５１から走行速度の速いベルトコンベヤ５に送り渡されて、後方の食品２１、２２と間隔を持ってベルトコンベヤ５に載置され搬送される。
【００１５】
次いで、図６（ｇ）及び図６（ｈ）に示すように、ベルトコンベヤ５は走行し、検知手段で食品１１、１２を検知して、チェーンコンベヤ６を駆動させ、ベルトコンベヤ５上で搬送させなが食品１１、１２を列移動プッシャー板６１、６２により位置Ｂから位置Ｃに斜め横方向に移動させ、他の列に食品１１、１２を移動させる。
食品１、２は他の列で位置Ｅに搬送される。食品３、４は搬送されてきた列で位置Ｄに搬送される。
食品１３、１４は位置Ｂで、検知するが、チェーンコンベヤ６を駆動させずに、搬送されてきた列で搬送される。また食品２１、２２とその後方の食品２３、２４は間隔を持ってベルトコンベヤ５に載置され搬送される。
【００１６】
図３（ａ）〜図６（ｈ）の工程のように、ベルトコンベヤ５に載置され搬送される食品を検知手段で検知し、チェーンコンベヤ６を駆動させて列移動プッシャー板６１、６２により食品１と２、食品１１と１２……の２列の食品を斜め横方向に移動させて他の列に移動させる。またチェーンコンベヤ６を停止させておき、食品３と４、食品１３と１４……の２列は、搬送されてきたもとの列で搬送させる。このようにして食品の列を２列から４列に増加させるものである。
【００１７】
本発明の食品の列移動装置のもう１つの実施形態について、図７〜図１８を参照して説明する。図７及び図８は列移動装置の斜視図、図９は平面図である。図１０〜図１８は、食品の列を増加させ、複数列の食品の横の間隔を調整する場合の食品の列移動装置の作動工程示す図である。
図７〜図９に示すように、食品を載置しその上で横方向に移動させるベルトコンベヤ５並びにその走行方向（矢印で示した）に対して斜めに第１のチェーンコンベヤ６及び第２のチェーンコンベヤ７が配設されている。第１のチェーンコンベヤ６には列移動プッシャー板６１〜６４が設けられており、第２のチェーンコンベヤ７には整列プッシャー板７１〜７８が設けられている。ベルトコンベヤ５には、食品１０、２０が載置されて矢印の方向に搬送される。
【００１８】
また、図７、図８に示すように、スプレーノズル３８でベルトコンベヤ５に水を吹き付けてベルトコンベヤ５の載置面を湿潤させる。これにより、ベルトコンベヤ５上で食品の移動が円滑になり、はんぺんの素材である魚肉すり身の成形品や豆腐のような柔らかいものでも、形を崩したり変形をさせず食品をベルトコンベヤ５上で移動させることができるものである。
【００１９】
図９に示すように、第１のチェーンコンベヤ６に設けられる列移動プッシャー板６１、６２は、ベルトコンベヤ５の走行面に位置し、駆動時に食品を１０、２０を斜め横方向へ移動させる作動を行い、また列移動プッシャー板６３、６４は次ぎの作動のために待機した状態である。なお、列移動プッシャー板６１〜６４適宜の数が設けられるものである。
第２のチェーンコンベヤ７に設けられる整列プッシャー板７１〜７５は、ベルトコンベヤ５の走行面に位置し、駆動時に食品を１０、２０を斜め横方向へ移動させてその間隔を調整する作動を行い、また整列プッシャー板７６〜７８は次ぎの作動のために待機した状態である。なお、整列プッシャー板７１〜７８は適宜の数が設けられているものである。
【００２０】
図７に示すように、ベルトコンベヤ５に載置され搬送される食品１０、２０は検知手段（図示せず）で検知され、図８に示すように、第１のチェーンコンベヤ６を駆動して列移動プッシャー板６１、６２により食品１０、２０を斜め横方向に移動させて、２列から４列に増加させる。また第２のチェーンコンベヤ７を駆動して整列プッシャー板７１〜７４により４列の食品を斜め横方向に移動させて４列の食品の横の間隔を調整するものである。
第１のチェーンコンベヤ６は駆動車６０で駆動されるもので、ベルトコンベヤ５に載置され搬送される食品を検知手段で検知し、停止と駆動の指令をするものであり、また第２のチェーンコンベヤ７は駆動車７０で駆動されるもので、ベルトコンベヤ５に載置され搬送される食品を検知手段で検知し、停止と駆動の指令をするものである。
【００２１】
図１０〜図１８で、食品の列を２列から４列に増加させ、４列の食品の横の間隔を調整する場合の食品の列移動装置の作動工程を説明する。
図１０〜図１８に示すように、食品を載置しその上で横方向に移動させるベルトコンベヤ５には，第１のチェーンコンベヤ６及び第２のチェーンコンベヤ７が走行方向（矢印で示した）に対して斜めに配設されている。第１のチェーンコンベヤ６には列移動プッシャー板６１、６２……が設けられており、第２のチェーンコンベヤ７には整列プッシャー板７１〜７４……が設けられている。
【００２２】
また、図１０〜図１８に示す、列移動プッシャー板６１、６２を設けた第１のチェーンコンベヤ６の停止と駆動の指令は、食品１と２、食品１１と１２、食品２１と２２、食品３１と３２の２列の食品を斜め横方向に他の列に移動させるように設定されたステップと、食品３と４、食品１３と１４、食品２３と２４の２列は、チェーンコンベヤ６を駆動させずに、搬送されてきた列で食品を搬送させるように設定されたステップで、検知手段で食品を検知し、第１のチェーンコンベヤ６が停止と駆動を繰り返すように設定されている。
また、第２のチェーンコンベヤ７は、４列の食品が整列プッシャー板７１〜７４の位置に搬送されてきたときに、整列プッシャー板７１〜７４で４列の食品を斜め横方向に移動させて食品の横の間隔を調整するように設定されているものである。
【００２３】
図１０に示すように、隙間のない状態で、２列の食品３と４及び食品１１と１２は横間隔ｃ１で供給ベルトコンベヤ５１により、食品を載置しその上で横方向に移動させるベルトコンベヤ５に送り渡される。
２列の食品１と２は横間隔ｃ１で、供給ベルトコンベヤ５１からベルトコンベヤ５に送り渡されて位置Ａに載置されている。
ベルトコンベヤ５の走行速度が、供給ベルトコンベヤ５１の走行速度よりも速く設定されているので、供給ベルトコンベヤ５１からベルトコンベヤ５に送り渡される際に、これらの走行速度の差により、食品１と２は、その後方の食品３と４の間に走行方向の間隔が形成される。
【００２４】
次いで、図１１に示すように、ベルトコンベヤ５は走行し、２列の横間隔ｃ１の食品１、２は、位置Ａから列移動プッシャー板６１、６２の位置Ｂに搬送される。また後方の食品３、４は、さらに後方の食品１１、１２と間隔を持ってベルトコンベヤ５に載置される。
次いで、検知手段で食品１、２を検知して、図１２に示すように第１のチェーンコンベヤ６を駆動させ、列移動プッシャー板６１、６２によりベルトコンベヤ５上で搬送させなが食品１、２を位置Ｂから位置Ｃに斜め横方向に移動させ、図１３に示すように他の列に食品１、２を移動させる。
また、食品１、２は列移動プッシャー板６１、６２で他の列に斜め横方向に移動させるときに、横間隔ｃ２に広げられる。
【００２５】
次いで、図１４及び図１５に示すように、ベルトコンベヤ５は走行し、食品１、２は他の列で位置Ｄに搬送される。
また、検知手段で食品３、４は検知するが、第１のチェーンコンベヤ６を駆動させずに、搬送されてきた列で横間隔ｃ１の食品３、４は位置Ｂ、Ｃに搬送される。
ベルトコンベヤ５の位置Ｃ〜Ｅの間には、整列プッシャー板７１〜７４が停止ている。搬送されてきた食品１は整列プッシャー板７３、食品２は整列プッシャー板７４の側に搬送される。食品３は整列プッシャー板７１、食品４は整列プッシャー板７２の側に搬送される。
食品１と２は斜め横方向に移動させたときに横間隔ｃ２に広げられているが、食品３と４の間は横間隔ｃ１である。
また、食品１１、１２は列移動プッシャー板６１、６２の位置Ｂに搬送される。食品１３、１４は供給ベルトコンベヤ５１から走行速度の速いベルトコンベヤ５に送り渡されて、後方の食品２１、２２と間隔を持ってベルトコンベヤ５に載置される。
【００２６】
次いで、図１６に示すように、ベルトコンベヤ５は走行し、食品１〜４はベルトコンベヤ５の位置Ｄ〜Ｅの間に搬送され、整列プッシャー板７１〜７４の側になったときに、第２のチェーンコンベヤ７を駆動して、整列プッシャー板７１〜７４で食品１〜４を斜め横方向に移動させて、食品１〜４の間を横間隔ｃ２に調整する。食品１〜４の間を調整した後は、第２のチェーンコンベヤ７を停止させる。
食品１と２は斜め横方向に移動させたときに横間隔ｃ２に広げられているが、食品４と１の間、及び食品３と４の間は、ここで横間隔ｃ２に調整される。
また、検知手段で食品１１、１２を検知して、第１のチェーンコンベヤ６を駆動させ、列移動プッシャー板６１、６２によりベルトコンベヤ５上で搬送させなが食品１１、１２を位置Ｂから位置Ｃに斜め横方向に他の列に移動させる。
また、検知手段で食品１３、１４を検知し、第１のチェーンコンベヤ６を駆動させずに、搬送されてきた列で横間隔ｃ１の食品１３、１４を位置ＢからＣに搬送される。
また、食品２１、２２は供給ベルトコンベヤ５１から走行速度の速いベルトコンベヤ５に送り渡されて、後方の食品２３、２４と間隔を持ってベルトコンベヤ５に載置される。
【００２７】
次いで、図１７及び図１８に示すように、ベルトコンベヤ５は走行し、４列の食品１〜４は横間隔ｃ２で搬送される。
また、食品１１〜１４はベルトコンベヤ５の位置Ｄ〜Ｅの間に搬送され、整列プッシャー板７８、７１〜７３の側になったときに、第２のチェーンコンベヤ７を駆動して、整列プッシャー板７８、７１〜７３で食品１１〜１４を斜め横方向に移動させて、食品１１〜１４の間を横間隔ｃ２に調整する。
また、検知手段で食品２１、２２を検知して、第１のチェーンコンベヤ６を駆動させ、列移動プッシャー板６１、６２によりベルトコンベヤ５上で搬送させなが食品２１、２２を位置Ｂから位置Ｃに斜め横方向に他の列に移動させる。
また、食品２３、２４は供給ベルトコンベヤ５１から走行速度の速いベルトコンベヤ５に送り渡されて、後方の食品３１、３２と間隔を持ってベルトコンベヤ５に載置される。供給ベルトコンベヤ５１には隙間のない状態で、２列の食品３３と３４及び食品４１と４２が送られてくる。
【００２８】
図１０〜図１８の工程のように、ベルトコンベヤ５に載置され搬送される食品を検知手段で検知し、第１のチェーンコンベヤ６を駆動させて列移動プッシャー板６１、６２により食品１と２、食品１１と１２……の２列の食品を斜め横方向の他の列に移動させ、また第１のチェーンコンベヤ６を停止させておき、食品３と４、食品１３と１４……の２列は、搬送されてきたもとの列で搬送させる。このようにして食品の列を２列から４列に増加させる。また第２のチェーンコンベヤ７を駆動して、整列プッシャー板７１〜７８で４列の食品を斜め横方向に移動させて、４列の食品の間を横間隔ｃ２に調整するものである。
なお、食品を４列する場合について示したが、これに限るものてはない。
【００２９】
【実施例】
本発明の実施例について、はんぺんの製造ラインに食品の列移動装置を設けた場合を図１９の側面図及び図２０の平面図で説明する。
図１９及び図２０に示すように、ノズル１６により板状に成形された２列の魚肉すり身１７は成形ラインでもある供給ベルトコンベア５１上に載置され、次いで供給手段２６で内容物２７を供給し、さらにノズル３６により板状に成形された魚肉すり身３７を供給して多層のはんぺんを２列に成形し、カッター１９で多層はんぺん１０、２０に切断される。
【００３０】
供給ベルトコンベア５１上の切断された２列のはんぺん１０、２０は、隙間のない状態であり、食品を載置しその上で横方向に移動させるベルトコンベヤ５に送り渡される。供給ベルトコンベア５１の走行速度はＶ１、ベルトコンベヤ５の走行速度はＶ３で、Ｖ１＜Ｖ３に設定されている。
供給ベルトコンベア５１からベルトコンベヤ５に送り渡されたはんぺん１０、２０は、供給ベルトコンベア５１の走行速度Ｖ１とベルトコンベヤ５の走行速度Ｖ３の速度差により、ベルトコンベヤ５に送り渡されて走行方向に間隔Ｓ２ができる。
【００３１】
２列のはんぺん１０、２０を載置しその上で横方向に移動させるベルトコンベヤ５には、その走行方向に対して斜めに第１のチェーンコンベヤ６及び第２のチェーンコンベヤ７が配設されている。第１のチェーンコンベヤ６には列移動プッシャー板６１、６２が設けられており、第２のチェーンコンベヤ７には整列プッシャー板７１〜７４が設けられている。第１のチェーンコンベヤ６とその列移動プッシャー板６１、６２及び第２のチェーンコンベヤ７とその整列プッシャー板７１〜７４の詳細は図７〜図１８で説明したとおりである。
【００３２】
ベルトコンベヤ５に走行方向の間隔Ｓ２で載置されている２列のはんぺん１０、２０は、検知手段５６で検知して、第１のチェーンコンベヤ６を駆動して２列のはんぺんを斜め横方向に移動させ、また第１のチェーンコンベヤ６を停止させたまま２列のはんぺんを搬送し、この駆動と停止を繰り返して、２列のはんぺん１０、２０を４列に増加させる。
２列のはんぺん１０、２０は、供給ベルトコンベア５１上を間隔Ｃ１で搬送され、ベルトコンベヤ５に送り渡される。このとき供給ベルトコンベア５１の走行速度Ｖ１とベルトコンベヤ５の走行速度Ｖ３（Ｖ１＜Ｖ３）との速度差により、ベルトコンベヤ５上で走行方向に間隔Ｓ２ができるが、２列のはんぺん１０、２０の横間隔はＣ１である。
【００３３】
２列のはんぺん１０、２０は、列移動プッシャー板６１、６２で斜め横方向に移動するときに、その横間隔はＣ２になるが、列移動していない２列のはんぺんの横間隔はＣ１である。
そこで、第２のチェーンコンベヤ７を駆動して、整列プッシャー板７１〜７４で４列のはんぺんを斜め横方向に移動させて、４列のはんぺんの横間隔を広げてｃ２に調整する。
【００３４】
横間隔ｃ２に調整された４列のはんぺん１０、２０は、網目状コンベア５４に送り渡されて、トンネン状の蒸器５５に送られる。網目状コンベア５４に載置されている４列のはんぺん１０、２０は、蒸器５５内で上方また網目の下方から加熱処理される。蒸器５５で加熱処理されてはんぺんは膨らむが、横間隔をｃ２に広げられ、また走行方向の間隔をＳ２に広げられいるので、蒸器内ではんぺんが膨らんでも、隣り合うはんぺんは接触することなく、綺麗な製品が得られる。
また、成形ラインでもある供給ベルトコンベア５１での横間隔を狭くしているのは、はんぺんの成形設備の配置上、合理的であるので、トンネン状の蒸器に送られる段階で、横間隔を広げるのことが、効率的である。
また、成形設備はコストがかかるので、２列に成形し、列を増加させてトンネン状の蒸器に送のことが効率的である。
また、トンネン状の蒸器は、４列のように多数列のものを同時に加熱処理することは、熱効率上好ましく、またトンネン状蒸器内の温度の均一化の観点からも多数列のものを同時に加熱処理することは効率的である。
【００３５】
図２１の側面図で、はんぺんの製造ラインもう１つの例を示す。
図２１に示すように、ノズル１６により板状に成形された魚肉すり身１７は成形ラインでもある供給ベルトコンベア５１上に載置され、次いで供給手段２６で内容物２７を供給し、その上にノズル３６で板状に成形された魚肉すり身３７を供給して多層のはんぺんを成形し、カッター１９で多層はんぺん１０、２０に切断される。
はんぺん１０、２０は、供給ベルトコンベア５１上で隙間のない状態であり、走行方向の間隔を調整するベルトコンベア５２に送り渡し、その後に食品を載置しその上で横方向に移動させるベルトコンベヤ５に送り渡さすものである。
供給ベルトコンベア５１の走行速度Ｖ１、ベルトコンベア５２の走行速度Ｖ２ベルトコンベヤ５の走行速度Ｖ３は、Ｖ１＜Ｖ２＜Ｖ３に設定されているので、供給ベルトコンベア５１からベルトコンベヤ５２に送り渡されたはんぺん１０、２０は、走行速度の速度差により走行方向の間隔Ｓ１になり、さらにベルトコンベア５２からベルトコンベヤ５に送り渡されて、走行方向に間隔Ｓ２される。このように段階的に走行方向の間隔を広げることにより、はんぺんの素材である柔らかい魚肉すり身の成形品を形を崩しなしに送ることができるものである。なお、図２１に示した第１のチェーンコンベヤ６及び第２のチェーンコンベヤ７並びに網目状のコンベア５４及びトンネン状の蒸器５５は、上述した図１９及び図２０と同様である。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、柔らかで変形しやすく、また壊れ易い食品をベルトコンベヤ上で横方向に移動させることができるという効果を有し、特に、はんぺんの製造ラインに用いることにより、成形設備を増設することなく生産性を向上させることができ、また蒸器内での温度の均一化、熱効率が図られるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の列移動装置の斜視図
【図２】本発明の実施形態の列移動装置の斜視図
【図３】本発明の実施形態の列移動装置の作動を示す図
【図４】本発明の実施形態の列移動装置の作動を示す図
【図５】本発明の実施形態の列移動装置の作動を示す図
【図６】本発明の実施形態の列移動装置の作動を示す図
【図７】本発明のもう１つの実施形態の列移動装置の斜視図
【図８】本発明のもう１つの実施形態の列移動装置の斜視図
【図９】本発明のもう１つの実施形態の列移動装置の平面図
【図１０】本発明のもう１つの実施形態の列移動装置の作動を示す図
【図１１】本発明のもう１つの実施形態の列移動装置の作動を示す図
【図１２】本発明のもう１つの実施形態の列移動装置の作動を示す図
【図１３】本発明のもう１つの実施形態の列移動装置の作動を示す図
【図１４】本発明のもう１つの実施形態の列移動装置の作動を示す図
【図１５】本発明のもう１つの実施形態の列移動装置の作動を示す図
【図１６】本発明のもう１つの実施形態の列移動装置の作動を示す図
【図１７】本発明のもう１つの実施形態の列移動装置の作動を示す図
【図１８】本発明のもう１つの実施形態の列移動装置の作動を示す図
【図１９】本発明の実施例を示す図
【図２０】本発明の実施例を示す図
【図２１】本発明の実施例を示す図
【図２２】従来例を示す図
【符号の説明】
５ベルトコンベヤ
６列移動プッシャー板を設けたチェーンコンベヤ
７整列プッシャー板を設けたチェーンコンベヤ
１０、２０食品、はんぺん
１７、３７魚肉すり身
１６、３６ノズル１
２７内容物
１９カッター
３８スプレーノズル３８
５１供給ベルトコンベヤ
５２走行方向の間隔調整コンベヤ
５４網目状コンベア
６１〜６４列移動プッシャー板
７６〜７８整列プッシャー板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a food row moving apparatus, and more particularly to a food row moving apparatus that moves food in a lateral direction while being conveyed on a belt conveyor.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, food production and processing have been carried out continuously while being conveyed by a belt conveyor. For example, in a continuous production line for bread, as shown in the side view of FIG. 22A and the plan view of FIG. 22B, the fish meat surimi 17 formed into a plate shape by the nozzle 16 is placed on the conveyor 46. Then, the contents 27 sandwiched by the supply means 26 are supplied, and the fish paste 37 formed into a plate shape by the nozzle 36 is supplied to be formed into a multi-layered balance, and the multi-layered balance 10 and 20 is cut by the cutter 19. This is conveyed to a heating tank 47 by a conveyor 46 and subjected to heat treatment to obtain a product.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The production lines shown in FIGS. 22 (a) and 22 (b) above are foods that are formed in two rows on the conveyor 46 and transported to the heat treatment. At the same time, many foods are efficiently produced. It is necessary to move the food rows on the conveyor and adjust the food interval. However, the fish paste surimi which is the raw material of the hampen is soft and easily deformed, so that it is difficult to move it on the belt conveyor while being conveyed.
The present invention provides a food row moving apparatus capable of adjusting an increase in the number of rows and a horizontal interval of the food by moving the food without damaging it on a belt conveyor.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a belt conveyor on which food is placed and moved laterally thereon, a detection means for food conveyed by the belt conveyor, and a first chain disposed obliquely with respect to the traveling direction of the belt conveyor. A row moving pusher plate provided on the conveyor, the first chain conveyor Downstream direction of belt conveyor travel And an alignment pusher plate provided on a second chain conveyor disposed obliquely with respect to the traveling direction of the belt conveyor. Without driving the first chain conveyor provided with the pusher, the step of transporting the food in the row that has been transported and the first chain conveyor is driven and the food is laterally moved while being transported on the belt conveyor by the row moving pusher. Moving the food in the direction and moving the food to another row, increasing the row of food, and further driving the second chain conveyor provided with the alignment pusher plate to convey it on the belt conveyor A food row moving apparatus characterized by adjusting a horizontal interval between a plurality of rows of foods by moving the food horizontally.
[0005]
Further, the food row moving apparatus of the present invention is characterized in that a food conveyor is placed and wetted on a placement surface of a belt conveyor for moving the food in a lateral direction to improve food movement. .
[0006]
Further, the food row moving apparatus of the present invention is such that the food is transferred by a supply belt conveyor to a belt conveyor on which food is placed and moved in the horizontal direction, and the belt is moved in the horizontal direction. The interval in the running direction of the food is adjusted by the difference between the running speed of the conveyor and the running speed of the supply belt conveyor.
Furthermore, in the food row moving apparatus of the present invention, the food is shaped into a band and cut. Hanpen It is characterized by being delivered to a belt conveyor on which food is placed and moved laterally thereon.
[0007]
[Action]
In the present invention, food is placed while being transported by a row moving pusher plate or an alignment pusher plate provided on a chain conveyor disposed obliquely with respect to the traveling direction of the belt conveyor on which the food is placed and moved laterally. By moving in the horizontal direction, food that is soft, easily deformed, and easily broken can be moved in the horizontal direction on the belt conveyor.
In particular, it can be moved laterally on a belt conveyor without being deformed or damaged by being used in a production line for a balance. By increasing the number of rows of row moving pusher plates provided on the chain conveyor disposed obliquely with respect to the traveling direction of the belt conveyor, it is possible to improve productivity without adding molding equipment. In addition, by adjusting the horizontal distance with the alignment pusher plate, the temperature in the steamer is made uniform and the heat efficiency is improved, and even if the bottle swells in the steamer, the adjacent bottles do not come into contact with each other, and a clean product can be obtained. It is what
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The food row moving apparatus for moving the food of the present invention in the lateral direction is a product of fish paste, which is a raw material of the bread, and a soft and easily deformed food such as tofu, or a fragile food on the belt conveyor in the horizontal direction. It can be moved.
An embodiment of a food row moving apparatus of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2 are perspective views of the column moving device, and FIG. 3 (a) (b), FIG. 4 (c) (d), FIG. 5 (e) (f) and FIG. 6 (g) (h). These are figures which show the operation | movement process of the row | line | column movement apparatus of a foodstuff.
[0009]
As shown in FIG.1 and FIG.2, it is provided in the chain conveyor 6 arrange | positioned diagonally with respect to the belt conveyor 5 which mounts foods and moves to the horizontal direction on it, and the driving | running | working direction (indicated by the arrow). Row moving pusher plates 61 and 62 are provided. Foods 10 and 20 are placed on the belt conveyor 5 and conveyed.
Although only two row moving pusher plates 61 and 62 are shown in the figure, the endless chain conveyor 6 is provided with a number of row moving pusher plates. 2 (in FIG. 2, two of the row moving pusher plates 61 and 62) operate to move the food placed and transported on the belt conveyor 5 in the lateral direction, and also move some of the rows The pusher plate rotates and stands by driving the endless chain conveyor 6 for the next operation.
[0010]
The foods 10 and 20 placed on the belt conveyor 5 and transported are detected by a detection means (not shown), and the chain conveyor 6 is driven as shown in FIG. The food 10 is moved by the moving pusher plate 61, and the food 20 is moved by the pusher plate 62 in an oblique lateral direction.
The chain conveyor 6 is driven by a driving vehicle 60, detects foods placed on the belt conveyor 5 and detected by a detection means, and issues a stop and drive command. For example, when driven by a stepping motor, The chain conveyor 6 is driven so as to move the pusher plate by a predetermined distance.
[0011]
When increasing the number of food rows from 2 rows to 4 rows in FIGS. 3 (a) (b), 4 (c) (d), 5 (e) (f) and 6 (g) (h) The operation process of the food row moving apparatus will be described.
As shown in FIG. 3 to FIG. 6, the chain conveyor 6 provided with the row moving pusher plates 61 and 62 is placed on the belt conveyor 5 on which food is placed and moved laterally on the belt conveyor 5. It is arranged at an angle to.
3 to 6, the commands for stopping and driving the chain conveyor 6 provided with the row moving pusher plates 61 and 62 are food 1 and 2, food 11 and 12, food 21 and 22, food 31 and 32, respectively. The two rows of food are moved obliquely in the horizontal direction and moved to another row, and the two rows of food 3 and 4, food 13 and 14, and food 23 and 24 do not drive the chain conveyor 6. In addition, it is set to the step of transporting food in the transported row, and the food is detected by the detecting means, and the chain conveyor 6 is set to repeat the stop and drive.
[0012]
As shown in FIG. 3 (a), two rows of food are delivered from the supply belt conveyor 51 to the belt conveyor 5 on which the food is placed and moved laterally thereon. Since the traveling speed of the belt conveyor 5 for moving food in the lateral direction is set to be faster than the traveling speed of the supply belt conveyor 51, it is caused by the difference in the traveling speed when the food is transferred from the supply belt conveyor 51 to the belt conveyor 5. , Can be spaced in the direction of food travel.
The two rows of foods are conveyed by the supply belt conveyor 51 with no gaps like the foods 3 and 4 and the foods 11 and 12, but when fed to the fast belt conveyor 5, the foods 1 and 2 are conveyed. Is spaced from the foods 3 and 4 behind it.
[0013]
Next, as shown in FIG. 3B, the belt conveyor 5 travels, and the two rows of foods 1 and 2 are conveyed from the position A to the position B of the row moving pusher plates 61 and 62. The rear foods 3 and 4 are further placed on the belt conveyor 5 with a distance from the rear foods 11 and 12.
Next, the foods 1 and 2 are detected by the detecting means, and the chain conveyor 6 is driven as shown in FIG. 4 (c), and the foods 1 and 2 are conveyed on the belt conveyor 5, but the row moving pusher plate 61, 62, the foods 1 and 2 are moved to the other rows as shown in FIG. 4 (d).
[0014]
Next, as shown in FIGS. 5E and 5F, the belt conveyor 5 travels and the foods 1 and 2 are conveyed to the position D in the other rows. Although the foods 3 and 4 are detected by the detection means, the foods 3 and 4 are conveyed to the positions B and C in the conveyed row without driving the chain conveyor 6.
Further, the foods 11 and 12 are conveyed to the position B of the row moving pusher plates 61 and 62. The foods 13 and 14 are delivered from the supply belt conveyor 51 to the belt conveyor 5 having a high traveling speed, and are placed and conveyed on the belt conveyor 5 with a distance from the rear foods 21 and 22.
[0015]
Next, as shown in FIGS. 6 (g) and 6 (h), the belt conveyor 5 travels, the foods 11 and 12 are detected by the detection means, the chain conveyor 6 is driven, and the belt conveyor 5 is conveyed. The foods 11 and 12 are moved obliquely laterally from the position B to the position C by the row moving pusher plates 61 and 62, and the foods 11 and 12 are moved to the other rows.
Foods 1 and 2 are transported to position E in the other row. The foods 3 and 4 are conveyed to the position D in the conveyed row.
The food products 13 and 14 are detected at the position B, but are conveyed in the conveyed rows without driving the chain conveyor 6. Further, the foods 21 and 22 and the foods 23 and 24 behind them are placed on the belt conveyor 5 and conveyed with a gap.
[0016]
As shown in FIGS. 3A to 6H, the food that is placed on and conveyed by the belt conveyor 5 is detected by the detection means, the chain conveyor 6 is driven, and the row moving pusher plates 61 and 62 are driven. Two rows of foods, foods 1 and 2 and foods 11 and 12... Are moved obliquely in the horizontal direction and moved to other rows. Further, the chain conveyor 6 is stopped, and the two rows of foods 3 and 4 and foods 13 and 14... Are transported in the original rows that have been transported. In this way, the food row is increased from 2 rows to 4 rows.
[0017]
Another embodiment of the food row moving apparatus of the present invention will be described with reference to FIGS. 7 and 8 are perspective views of the column moving device, and FIG. 9 is a plan view. 10 to 18 are diagrams showing an operation process of the food row moving apparatus when the number of food rows is increased and the lateral distance between the foods in a plurality of rows is adjusted.
As shown in FIGS. 7 to 9, the first chain conveyor 6 and the second chain conveyor 5 are placed obliquely with respect to the belt conveyor 5 on which food is placed and moved laterally thereon, and its traveling direction (indicated by arrows). The chain conveyor 7 is provided. The first chain conveyor 6 is provided with row moving pusher plates 61 to 64, and the second chain conveyor 7 is provided with alignment pusher plates 71 to 78. The foods 10 and 20 are placed on the belt conveyor 5 and conveyed in the direction of the arrow.
[0018]
As shown in FIGS. 7 and 8, the spray nozzle 38 sprays water onto the belt conveyor 5 to wet the mounting surface of the belt conveyor 5. This facilitates the movement of the food on the belt conveyor 5, and the food can be moved on the belt conveyor 5 without losing its shape or deforming even if it is a molded product of fish paste, which is a raw material of the bread, or a soft product such as tofu. It can be moved.
[0019]
As shown in FIG. 9, the row moving pusher plates 61 and 62 provided on the first chain conveyor 6 are located on the running surface of the belt conveyor 5, and actuate the foods 10 and 20 to move obliquely laterally when driven. The row moving pusher plates 63 and 64 are in a standby state for the next operation. An appropriate number of row moving pusher plates 61 to 64 is provided.
The alignment pusher plates 71 to 75 provided in the second chain conveyor 7 are located on the running surface of the belt conveyor 5 and operate to move foods 10 and 20 diagonally in the lateral direction during driving to adjust the intervals. The alignment pusher plates 76 to 78 are in a standby state for the next operation. An appropriate number of the alignment pusher plates 71 to 78 is provided.
[0020]
As shown in FIG. 7, foods 10 and 20 placed and conveyed on the belt conveyor 5 are detected by detection means (not shown), and the first chain conveyor 6 is driven as shown in FIG. The food products 10 and 20 are moved obliquely in the horizontal direction by the row moving pusher plates 61 and 62 to increase from 2 rows to 4 rows. Further, the second chain conveyor 7 is driven, and the four rows of food are moved obliquely in the horizontal direction by the alignment pusher plates 71 to 74 to adjust the horizontal intervals of the four rows of food.
The first chain conveyor 6 is driven by a driving vehicle 60, detects foods placed on the belt conveyor 5 and transported by the detection means, and issues a stop and drive command. The chain conveyor 7 is driven by a driving wheel 70, detects foods placed on the belt conveyor 5 and transported by a detection means, and issues a stop and drive command.
[0021]
10-18, the operation | movement process of the row | line | column movement apparatus of a foodstuff in the case of increasing the row | line | column of foodstuffs from 2 rows to 4 rows and adjusting the horizontal space | interval of 4 rows of foodstuffs is demonstrated.
As shown in FIGS. 10 to 18, the first chain conveyor 6 and the second chain conveyor 7 are travel directions (indicated by arrows) on the belt conveyor 5 on which food is placed and moved laterally thereon. ) Is arranged obliquely with respect to. The first chain conveyor 6 is provided with row moving pusher plates 61, 62..., And the second chain conveyor 7 is provided with alignment pusher plates 71 to 74.
[0022]
10 to 18, the commands for stopping and driving the first chain conveyor 6 provided with the row moving pusher plates 61 and 62 are foods 1 and 2, foods 11 and 12, foods 21 and 22, foods Steps set to move two rows of foods 31 and 32 diagonally laterally to other rows, and two rows of foods 3 and 4, foods 13 and 14, and foods 23 and 24 It is set so that the food is detected by the detection means in the step set to convey the food in the conveyed row without being driven, and the first chain conveyor 6 is repeatedly stopped and driven.
In addition, the second chain conveyor 7 moves the four rows of foods obliquely in the lateral direction with the alignment pusher plates 71 to 74 when the four rows of foods are conveyed to the positions of the alignment pusher plates 71 to 74. It is set to adjust the horizontal distance of the food.
[0023]
As shown in FIG. 10, in a state where there is no gap, the two rows of foods 3 and 4 and foods 11 and 12 are loaded with food by a supply belt conveyor 51 at a lateral interval c1 and moved laterally thereon. It is delivered to the conveyor 5.
Two rows of foods 1 and 2 are laterally spaced c1 and are fed from the supply belt conveyor 51 to the belt conveyor 5 and placed at position A.
Since the traveling speed of the belt conveyor 5 is set to be higher than the traveling speed of the supply belt conveyor 51, when the belt is fed from the supply belt conveyor 51 to the belt conveyor 5, the difference between the traveling speeds and the food 1 2, an interval in the running direction is formed between the foods 3 and 4 behind them.
[0024]
Next, as shown in FIG. 11, the belt conveyor 5 travels, and the foods 1 and 2 with two rows c1 are transported from the position A to the position B of the row moving pusher plates 61 and 62. The rear foods 3 and 4 are further placed on the belt conveyor 5 with a distance from the rear foods 11 and 12.
Next, the foods 1 and 2 are detected by the detection means, the first chain conveyor 6 is driven as shown in FIG. 12, and the foods 1 and 2 are conveyed on the belt conveyor 5 by the row moving pusher plates 61 and 62. 2 is moved obliquely laterally from position B to position C, and foods 1 and 2 are moved to other rows as shown in FIG.
Further, when the foods 1 and 2 are moved obliquely to the other rows by the row moving pusher plates 61 and 62, the foods 1 and 2 are expanded to the horizontal interval c2.
[0025]
Next, as shown in FIGS. 14 and 15, the belt conveyor 5 travels, and the foods 1 and 2 are conveyed to the position D in the other rows.
Further, although the foods 3 and 4 are detected by the detection means, the foods 3 and 4 having the lateral interval c1 are conveyed to positions B and C in the conveyed row without driving the first chain conveyor 6.
Between the positions C to E of the belt conveyor 5, the alignment pusher plates 71 to 74 are stopped. The conveyed food 1 is conveyed to the alignment pusher plate 73 and the food 2 is conveyed to the alignment pusher plate 74 side. The food 3 is conveyed to the alignment pusher plate 71 and the food 4 is conveyed to the alignment pusher plate 72 side.
The foods 1 and 2 are widened to a lateral distance c2 when moved diagonally in the lateral direction, but the distance between the foods 3 and 4 is the lateral distance c1.
Further, the foods 11 and 12 are conveyed to the position B of the row moving pusher plates 61 and 62. The food products 13 and 14 are delivered from the supply belt conveyor 51 to the belt conveyor 5 having a high traveling speed, and placed on the belt conveyor 5 with a distance from the food products 21 and 22 behind.
[0026]
Next, as shown in FIG. 16, the belt conveyor 5 travels, and the foods 1 to 4 are transported between the positions D to E of the belt conveyor 5, and when they reach the alignment pusher plates 71 to 74, The second chain conveyor 7 is driven, and the food pushers 1 to 74 are moved obliquely in the horizontal direction by the alignment pusher plates 71 to 74 to adjust the space between the foods 1 to 4 to the horizontal interval c2. After adjusting between the foodstuffs 1-4, the 2nd chain conveyor 7 is stopped.
When the foods 1 and 2 are moved obliquely in the lateral direction, they are widened to the horizontal interval c2. However, between the foods 4 and 1 and between the foods 3 and 4 are adjusted to the horizontal interval c2.
Further, the food means 11 and 12 are detected by the detecting means, the first chain conveyor 6 is driven, and the food is moved from the position B to the belt conveyor 5 by the row moving pusher plates 61 and 62. Move C to another row diagonally laterally.
Moreover, the food products 13 and 14 are detected by the detection means, and the food products 13 and 14 having the lateral interval c1 are conveyed from the position B to the position C in the conveyed row without driving the first chain conveyor 6.
Further, the foods 21 and 22 are delivered from the supply belt conveyor 51 to the belt conveyor 5 having a high traveling speed, and are placed on the belt conveyor 5 with a distance from the rear foods 23 and 24.
[0027]
Next, as shown in FIGS. 17 and 18, the belt conveyor 5 travels, and the four rows of foods 1 to 4 are conveyed at a lateral interval c2.
Further, the foods 11 to 14 are conveyed between the positions D to E of the belt conveyor 5 and when the foods 11 to 14 are on the side of the alignment pusher plates 78 and 71 to 73, the second chain conveyor 7 is driven to align the pushers. The foods 11 to 14 are moved obliquely in the horizontal direction by the plates 78 and 71 to 73, and the space between the foods 11 to 14 is adjusted to the horizontal interval c2.
Further, the food means 21 and 22 are detected from the position B by detecting the foods 21 and 22 by the detecting means, driving the first chain conveyor 6 and transporting the food on the belt conveyor 5 by the row moving pusher plates 61 and 62. Move C to another row diagonally laterally.
Further, the foods 23 and 24 are delivered from the supply belt conveyor 51 to the belt conveyor 5 having a high traveling speed, and placed on the belt conveyor 5 with a distance from the rear foods 31 and 32. Two rows of foods 33 and 34 and foods 41 and 42 are sent to the supply belt conveyor 51 with no gaps.
[0028]
10 to 18, the food placed on the belt conveyor 5 and conveyed is detected by the detection means, and the first chain conveyor 6 is driven to move the food 1 with the row moving pusher plates 61 and 62. 2. Move the foods in two rows, foods 11 and 12... To other rows obliquely in the horizontal direction, and stop the first chain conveyor 6 to move foods 3 and 4, foods 13 and 14. Two rows are transported in the original row that has been transported. In this way, the food row is increased from 2 rows to 4 rows. Further, the second chain conveyor 7 is driven, and the four rows of food are moved obliquely in the horizontal direction by the alignment pusher plates 71 to 78 to adjust the space between the four rows of food to the lateral distance c2.
In addition, although shown about the case where foodstuffs are arranged in 4 rows, it is not restricted to this.
[0029]
【Example】
The embodiment of the present invention will be described with reference to the side view of FIG. 19 and the plan view of FIG.
As shown in FIGS. 19 and 20, two rows of fish surimi 17 formed into a plate shape by the nozzle 16 are placed on a supply belt conveyor 51 which is also a forming line, and then the contents 27 are supplied by the supply means 26. Further, a fish paste 37 formed into a plate shape by the nozzle 36 is supplied to form a multi-layered hampen into two rows, and the multi-layered hampers 10 and 20 are cut by the cutter 19.
[0030]
The two rows of chopsticks 10 and 20 cut on the supply belt conveyor 51 are in a state without a gap, and are fed to the belt conveyor 5 on which food is placed and moved laterally thereon. The running speed of the supply belt conveyor 51 is V1, the running speed of the belt conveyor 5 is V3, and V1 <V3.
The balances 10 and 20 delivered from the supply belt conveyor 51 to the belt conveyor 5 are delivered to the belt conveyor 5 due to the speed difference between the running speed V1 of the supply belt conveyor 51 and the running speed V3 of the belt conveyor 5, and the running direction. An interval S2 is formed.
[0031]
A belt conveyor 5 on which two rows of balances 10 and 20 are placed and moved laterally thereon is provided with a first chain conveyor 6 and a second chain conveyor 7 obliquely with respect to the traveling direction. ing. The first chain conveyor 6 is provided with row moving pusher plates 61 and 62, and the second chain conveyor 7 is provided with alignment pusher plates 71 to 74. Details of the first chain conveyor 6 and its row moving pusher plates 61 and 62 and the second chain conveyor 7 and its alignment pusher plates 71 to 74 are as described with reference to FIGS.
[0032]
The two rows of balances 10 and 20 placed on the belt conveyor 5 at the interval S2 in the running direction are detected by the detection means 56, and the first chain conveyor 6 is driven to diagonally move the two rows of balances. In addition, two rows of paper bottles are conveyed while the first chain conveyor 6 is stopped, and this driving and stopping are repeated to increase the two rows of paper bottles 10 and 20 to four rows.
The two rows of bottles 10 and 20 are conveyed on the supply belt conveyor 51 at the interval C <b> 1 and delivered to the belt conveyor 5. At this time, due to the speed difference between the running speed V1 of the supply belt conveyor 51 and the running speed V3 of the belt conveyor 5 (V1 <V3), an interval S2 is formed on the belt conveyor 5 in the running direction. The horizontal interval is C1.
[0033]
When the two rows of balances 10 and 20 are moved obliquely in the horizontal direction by the row moving pusher plates 61 and 62, the horizontal interval is C2, but the horizontal interval of the two rows of balances that are not moving is C1. is there.
Therefore, the second chain conveyor 7 is driven, and the four rows of balances are moved obliquely in the horizontal direction by the alignment pusher plates 71 to 74, and the horizontal interval of the four rows of balances is widened and adjusted to c2.
[0034]
The four rows of balances 10 and 20 adjusted to the lateral distance c2 are sent to the mesh conveyor 54 and sent to the steamer 55. The four rows of bottles 10 and 20 placed on the mesh conveyor 54 are heated in the steamer 55 from above or below the mesh. Although the bread is expanded by heating in the steamer 55, the lateral distance is widened to c2 and the distance in the running direction is widened to S2, so even if the bread is swollen in the steamer, adjacent bottles do not come into contact with each other. A beautiful product can be obtained.
In addition, it is reasonable to reduce the horizontal interval on the supply belt conveyor 51, which is also a molding line, in terms of the layout of the molding equipment for the rolls, so the horizontal interval is increased at the stage where it is sent to the steamer. This is efficient.
In addition, since the molding equipment is costly, it is efficient to form it in two rows, increase the number of rows, and send it to a tunnel type steamer.
In addition, it is preferable from the viewpoint of thermal efficiency that the heat treatment is performed on a plurality of rows of tunnels in the same manner as in the case of four rows. It is efficient to process.
[0035]
The side view of FIG. 21 shows another example of a production line for a bottle.
As shown in FIG. 21, the fish meat surimi 17 formed into a plate shape by the nozzle 16 is placed on a supply belt conveyor 51 which is also a forming line, and then the contents 27 are supplied by the supply means 26, on which the nozzle A fish paste 37 formed into a plate shape at 36 is supplied to form a multi-layered balance, and the cutter 19 cuts the multi-layered balance 10, 20.
The bottles 10 and 20 are in a state where there is no gap on the supply belt conveyor 51, and are sent to the belt conveyor 52 that adjusts the interval in the traveling direction, after which the food is placed and moved laterally thereon. 5 is delivered.
The traveling speed V1 of the supply belt conveyor 51, the traveling speed V2 of the belt conveyor 52, and the traveling speed V3 of the belt conveyor 5 are set to V1 <V2 <V3, and thus are sent from the supply belt conveyor 51 to the belt conveyor 52. The balances 10 and 20 become the distance S1 in the traveling direction due to the speed difference of the traveling speed, and are further transferred from the belt conveyor 52 to the belt conveyor 5 to be spaced S2 in the traveling direction. In this way, by gradually increasing the distance in the traveling direction, it is possible to send a molded product of a soft fish surimi, which is a raw material of the balance, without losing its shape. The first chain conveyor 6 and the second chain conveyor 7 shown in FIG. 21 and the mesh-like conveyor 54 and the tunnel type steamer 55 are the same as those shown in FIGS. 19 and 20 described above.
[0036]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, there is an effect that a food that is soft, easily deformed, and easily broken can be moved laterally on a belt conveyor, and in particular, it is used in a production line for a bread. Thus, the productivity can be improved without adding molding equipment, and the temperature can be made uniform in the steamer and the thermal efficiency can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a column moving device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of the column moving device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing the operation of the column moving device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a diagram showing the operation of the column moving device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a view showing the operation of the column moving device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a diagram showing an operation of the column moving device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view of a column moving device according to another embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view of a column moving apparatus according to another embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a plan view of a column moving apparatus according to another embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a diagram showing the operation of the column moving device according to another embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a diagram showing the operation of the column moving apparatus according to another embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a diagram showing the operation of the column moving device according to another embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a diagram showing the operation of the column moving apparatus according to another embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a diagram showing the operation of the column moving apparatus according to another embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a diagram showing the operation of the column moving device according to another embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a diagram showing the operation of the column moving apparatus according to another embodiment of the present invention.
FIG. 17 is a diagram showing the operation of the column moving device according to another embodiment of the present invention.
FIG. 18 is a diagram showing the operation of the column moving apparatus according to another embodiment of the present invention.
FIG. 19 is a diagram showing an embodiment of the present invention.
FIG. 20 is a diagram showing an embodiment of the present invention.
FIG. 21 is a diagram showing an embodiment of the present invention.
FIG. 22 shows a conventional example
[Explanation of symbols]
5 Belt conveyor
Chain conveyor with 6-row moving pusher plate
7 Chain conveyor with alignment pusher plate
10, 20 Food, Hanpen
17, 37 Fish surimi
16, 36 Nozzle 1
27 Contents
19 Cutter
38 Spray nozzle 38
51 Supply belt conveyor
52 Spacing adjustment conveyor in the running direction
54 Mesh conveyor
61-64 row pusher plate
76-78 Alignment pusher plate

Claims

It is provided on a belt conveyor on which food is placed and moved laterally thereon, detection means for food conveyed by the belt conveyor, and a first chain conveyor disposed obliquely with respect to the running direction of the belt conveyor. A row moving pusher plate, and an alignment pusher plate provided on a second chain conveyor disposed obliquely with respect to the direction of travel of the belt conveyor, downstream of the direction of travel of the belt conveyor of the first chain conveyor. Detecting the food placed and conveyed on the belt conveyor by the detecting means, and conveying the food in the conveyed row without driving the first chain conveyor provided with the row moving pusher; While driving the chain conveyor and transporting it on the belt conveyor by the row moving pusher, the food is moved in the lateral direction and the food is moved to the other row. A step of increasing the number of food rows by moving the second chain conveyor provided with the aligning pusher plate to convey the food on the belt conveyor while moving the food in the lateral direction to move the food in a plurality of rows. A food row moving apparatus characterized by adjusting a horizontal interval of the food.

2. The food row moving apparatus according to claim 1, wherein the food is moved well by wetting a mounting surface of a belt conveyor on which the food is placed and moved laterally thereon.

The feeding belt conveys the food to a belt conveyor on which food is placed and moved laterally thereon, and the traveling speed of the belt conveyor moved laterally and the traveling speed of the supply belt conveyor 3. The food row moving apparatus according to claim 1, wherein an interval in the running direction of the food is adjusted based on the difference.

Food is the halves that are molded in the strip cutting, according to any one of claims 1 to 3, characterized in that passing the feed to the conveyor belt for placing the food move laterally thereon Food column moving device.