JP4011970B2 - Loading efficiency simulation system - Google Patents

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JP4011970B2
JP4011970B2 JP2002144075A JP2002144075A JP4011970B2 JP 4011970 B2 JP4011970 B2 JP 4011970B2 JP 2002144075 A JP2002144075 A JP 2002144075A JP 2002144075 A JP2002144075 A JP 2002144075A JP 4011970 B2 JP4011970 B2 JP 4011970B2
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【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物流積載効率シミュレーションシステムに関する。
【0002】
【従来技術】
新製品の物流積載効率の算出は、一般に、商品パッケージの企画が決まった後で、すなわち、商品パッケージの形態や寸法が決まった後で行われている。このため、例えば、個装パッケージの寸法をあと2mm縮めておけば、パレットへの積載効率が倍になり、物流コストが1/2になることが後で判明しても、製品の発売日や生産ラインの調整日程等との関係、個装パッケージの寸法変更をする余裕がなく物流コスト削減につながるを見逃さざるを得ない場合があった。企画の早い段階で、このようなことがわかれば、パッケージの寸法を変更をしたり、工場の充填ラインを変更して対応することも可能であるが、企画が決まった後では、それらは時間的制約から出来ないからである。
【0003】
パッケージの企画の段階で、物流コストを算出しようとすると、手作業によるか専用ソフトウエアを使って行うことになるが、手作業による企画の段階での数多くのパッケージに対する物流コスト算出は、時間がかかって実際には不可能であるし、また、パッケージ企画の段階で従来の物流積載効率計算のための専用ソフトウエアを使うのは、使い勝手が非常に悪いという問題点があった。専用ソフトは、その専用ソフトがインストールされたパーソナルコンピュータ(PC)でしか利用することができない上に、物流設計者向きの専用ソフトであるが故に、パッケージ企画のためには不要な項目も設定しなければならず、物流設計の専任者でないと扱い難いからである。したがって、これらの従来方法では、パッケージの企画段階で、容易に手軽に大雑把な物流積載効率のシミュレーションを行い、物流費を考慮してのパッケージ企画を行うことは簡単にはできなかった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような問題点を考慮してなされたものであり、物流効率から見た最適なパッケージ設計を行うために、パッケージの企画の段階で、パッケージの基本寸法他のデータを対話的に入力するだけで簡単に、パレット単位の積載効率から運賃計算までも算出するシミュレーションシステムを提供することを課題とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
課題を解決するための第1の発明は、
作業者が扱うクライアントコンピュータからサーバー装置にネットワークを通じてアクセスして、対話型操作により商品の包装箱の物流積載効率をシミュレーションするシステムであって、その第1の態様は、
前記サーバー装置は、個箱の寸法、化粧箱への個箱の詰め数、外箱への化粧箱の詰め数、パレットへの積み方指定を、この順で指定されることにより、物流時の積載効率を計算し結果を前記クライアントコンピュータに出力することを特徴とするものである。
【0006】
本発明の好ましい第2の態様は、個箱および化粧箱の積み方又は積む向きのバリエーションを指定するインターフェースを有し、指定した積み方に応じた化粧箱および外箱の設計を行い、その結果に基づく積載シミュレーションを行う第1の態様に係るシミュレーションシステムである。
【0007】
本発明の好ましい第3の態様は、化粧箱の外箱への積み方又は積む向きのバリエーションを指定する際、選択した積み方又は積む向きを視覚的に説明する化粧箱のイラストが表示される第2の態様に係るシミュレーションシステムである。
【0008】
本発明の好ましい第4の態様は、外箱のパレットへの積み方の条件を、高さ制限、パレット寸法、オーバーハング寸法、積みつけ余裕の項目により指定することことができ、それらの指定に基づいた積載シミュレーション計算を行うことを特徴とする第1の態様に係るシミュレーションシステムである。
【0009】
本発明の好ましい第5の態様は、積載シミュレーション計算結果を、1パレット当りの積載効率、外箱総数、平面積載率、立体積載率、サイズ、一段当りの箱数のいずれか又は任意の組合わせ、又は、それら全てで表示することを特徴とする第4の態様に係るシミュレーションシステムである。
【0010】
本発明の好ましい第6の態様は、運搬トラックの種類、出荷地および荷降し地または運送距離を指定することで、運搬トラックの種類別の必要台数、積載効率および運賃を計算し表示する第5の態様に係るシミュレーションシステムである。
【0011】
本発明の好ましい第7の態様は、個箱に納める商品の重量および各箱を形成する紙の斤量を指定することにより運搬時に最下段に積まれる外箱に係る荷重を表示して、最下段に積まれる外箱の強度計算を行う機能をも備えた第1の態様から第5の態様のいずれかに係るシミュレーションシステムである。
【0012】
本発明の好ましい第8の態様は、積載効率シミュレーションの結果決定される個箱、化粧箱、外箱のサイズからそれらの箱の展開図データを作成し、また、多面付けレイアウト計算を行い多面付けレイアウトデータを作成するとともに多面付け用紙サイズを算出し、前記サーバー装置に接続されるプロッタ装置から、箱の展開図および多面付け図面を出力できることを特徴とする第1の態様から第5の態様のいずれかに係るシミュレーションシステムである。ここで、展開図データ、多面付けレイアウトデータとは特定のCADシステムに入力するいわゆるCADデータのことである。シミュレーションで決定した箱のサイズデータに従って、予め用意してある典型的な箱の展開図データの関係する数値を適切に置換えるソフトウエアプログラムを用意しておけばこのようなことは実現できる。
【0013】
本発明の好ましい第9の態様は、個箱および化粧箱の積み方又は積む向きのバリエーションを、個箱の正面の面に対して決定される3辺a,b,cに基づいて指定するインターフェースを有し、指定した積み方に応じた化粧箱および外箱の設計を行い、外箱のイラスト表示とそのイラスト表示で決定される外箱の3辺である「長さ」「幅」「高さ」の内寸サイズ、外寸サイズおよび、それぞれの辺に対応する個箱の3辺a,b,cを表示することで外装箱の設計結果を、そのサイズだけではなくその外装箱に格納される個箱の向きをも含めて表示することを特徴とする第1の態様に係るシミュレーションシステムである。このような態様のシミュレーションシステムを利用することにより、外装箱に格納される商品の向きを事前に知ることが可能となるので、外装箱のサイズだけでなく、実際に商品を箱詰めした場合に運搬に支障がないかどうかを事前に確認することが可能となる。なお、個箱は個装箱、外箱は外装箱とも呼ばれる。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下図面を用いて、本発明の一実施形態であるシステム1を説明してゆく。図6はシステム1の全体構成図である。20はサーバー装置である。サーバー装置20は、インターネットまたは社内のIP(Internet Protocol)ネットワーク網であるイントラネット9を通じて利用者のクライアントコンピュータ10と接続される。コンピュータ10にはWWW(World Wide Web)ブラウザが搭載されているものとする。24は、シミュレーション計算の結果得られる箱の展開図、面付け図を出力するプロッタである。サーバー装置20は、WWWサーバー21、幾つかのHTML(HyperText Markup Language)で記述された頁データ22、シミュレーション手段23を備える。入手可能なWWWサーバーソフトウエアをインストールしてWWWサーバー21として使用する。HTML頁データ22は、利用者からの最初のアクセスを受付けるログイン画面等を提供する。シミュレーション手段23はWWWサーバー21から呼出されるサーバーサイドプログラムであり、本システムの中心的な役割を果たす。詳細については後述する。
【0015】
利用者はコンピュータ10のブラウザからサーバー装置20のURL(Uniform Resource Locator)を指定してサーバー装置20にアクセスする。WWWサーバー21はログイン画面データを送付し、コンピュータ10にログインを促す画面を表示する。ここで、利用者が正しいユーザー名パスワード等を入力し、サーバー装置20が正当な登録ユーザーであると認めた場合は、利用者はサーバー装置20が提供する物流積載効率シミュレーション機能を利用することができる。アクセスしてきた利用者の認証についてはWWWサーバー21に備えられている機能を利用するなどの既存技術を用いる。
【0016】
利用者からのリクエストを受付けたWWWサーバー21は、サーバーサイドプログラムであるシミュレーション手段23を起動する。以下シミュレーション手段23は、物流積載効率シミュレーションのための指定条件受付け→シミュレーション計算→結果表示→次の指定条件受付け→、を繰り返す。結果表示とは、利用者のWWWブラウザにシミュレーション結果を表示させるHTMLデータをシミュレーション手段23内部で生成してWWWサーバー21を通じて利用者のコンピュータ10にデータを送出する処理をいう。図7はシミュレーション手段23が行うシミュレーション処理の動作を説明するフローチャートである。以下では、図7に沿って、シミュレーション手段23が提供するユーザーインターフェースを中心にシミュレーション手段23の動作を説明する。
【0017】
物流積載効率シミュレーションのための指定条件は、個装箱の条件→化粧箱の条件→外装箱の条件、の順に指定してゆく。個装箱は商品の1個を包んだ箱または容器のことである。最終消費者が購入する単位である。化粧箱は、個装箱を一定の単位でまとめた箱のことである。主に小売業者が扱う単位である。外装箱は化粧箱を一定数まとめたものであり、物流のための形態である。図1は、シミュレーションのための条件を入力する画面100を示している。画面100は、サーバー装置20にアクセスしてきた利用者が認証を済ませ、シミュレーション機能の利用を選択した直後にコンピュータ10のブラウザに表示される画面である。以下では、画面100を少しスクロールした画面状態を示す図2を使って説明する。
【0018】
まず、個装箱のサイズ等を入力する(S10)。個装箱のサイズは、図2に示す入力欄101にてa,b,cのサイズを入力する。尚、個装箱を化粧箱に詰める向き(縦入れ、横入れ、平入れ)によらず、aは箱の正面にあたる面の高さ、bは箱の正面の面の幅、cは箱の正面の面に対する奥行きを指定する。ここで箱の正面にあたる面とは、箱のデザイン上決定される面である。また、個装箱を形成する用紙の斤量、個装箱に入れる商品の重量、配送する商品の総量を入力欄102から指定する(S12)。ただし、後の2つは、強度計算等に必要な条件なので、入力しなくても積載効率自体は計算できる。
【0019】
次に化粧箱の条件を指定して化粧箱の設計を行う。まず、個装箱を化粧箱に詰める際の、正面方向、奥行き方向、高さ方向の個数を入力欄103に指定する(S14)。図1の画面100の例では、正面詰め数=2、奥行詰め数=5、高さ詰め数=1が指定されている。この指定と、入力欄101の指定(化粧箱に詰める向き、個装箱のサイズ)から、化粧箱のサイズを自動計算する。例えば、化粧箱に詰める向きが縦入れの場合は、化粧箱の正面の幅サイズ=正面詰め数×a+余裕、化粧箱の奥行サイズ=奥行詰め数×c+余裕、化粧箱の高さサイズ=高さ詰め数×b+余裕、により化粧箱のサイズを自動計算する。ここで「余裕」の量は、入力欄103bの個装箱種類(オーバーラップ有りか無しか)、化粧箱の箱の種類、個装箱の化粧箱への詰め方法(手詰めか機械詰めか)の指定によりそれぞれ変化する。シミュレーション手段23は、入力欄103bの指定の全ての組合わせについて適切な余裕の量を参照テーブルの一つとして記憶している。従ってパッケージの企画者は入力欄103bの選択をするだけでよい。自分で適切な余裕量を計算する必要はない。
【0020】
表示欄104の上側の行は、上記自動計算の結果得られる化粧箱の正面の幅サイズ、正面から見た化粧箱の奥行サイズ、化粧箱の高さサイズを、「正面」、「奥行」、「高さ」の項目でそれぞれ表示している。表示欄104の下側の行の「正面」、「奥行」、「高さ」に対して「a」、「c」、「b」の表示は、それぞれ、化粧箱の正面の幅サイズ方向、化粧箱の奥行方向、化粧箱の高さ方向と個装箱の3辺abcの対応関係を示したものである。この対応関係は化粧箱のサイズを計算する際に利用したものである。この表示は、例えば、個装箱を化粧箱に詰める向きが横入れ指定の時は、aとbの表示位置が入れ替わる。それに伴って化粧箱のサイズの計算式のaとbを代入する箇所が入れ替わる。個装箱を化粧箱に詰める向きが平入れ指定の時は、化粧箱の正面の幅サイズ=正面詰め数×b+余裕、化粧箱の奥行サイズ=奥行詰め数×a+余裕、化粧箱の高さサイズ=高さ詰め数×c+余裕、で計算するため、「正面」=b、「奥行」=a、「高さ」=cと表示されることになる。表示欄104の下側の行の表示により、個装箱のどの面が、化粧箱のどの面に接するのか確認することができる。
【0021】
入力欄101と103の指定により、化粧箱の面の向きも決定され、従って化粧箱の展開図が描画できる。化粧箱の面の向きは、化粧箱の3次元のサイズから常に固定的に決定される。すなわち、化粧箱の正面サイズと高さサイズで決定される面が化粧箱の「正面」となる。また、化粧箱の奥行サイズと高さサイズで決定される面が化粧箱の「側面」となる。さらに、化粧箱の正面サイズと奥行サイズで決定される面が化粧箱の「天面」となる。天面は、個装箱を詰め入れする開口面である。これを図2の画面100の105に表示している。
【0022】
なお、化粧箱が小売業界で使用されている陳列棚の一般的な寸法を越えてしまうと、化粧箱を陳列棚に陳列できなくなるため、システム1はその旨警告する。これにより不便なサイズのパッケージを採用することを防ぐことができる。
【0023】
次に外装箱の条件を指定して外装箱を設計する。このシステムでは外装箱の設計には一定のルールを定めている。すなわち、外装箱の3次元のサイズの最も大きい辺を「長さ」、次に大きい辺を「幅」として、この2つの辺から構成される面を外装箱の開口面とする。残りの辺はこの開口面と垂直な辺であり「高さ」と表示する。このシステムのユーザーインターフェース(以下UIF)では開口面を上にして外装箱を図2の107のように表示する。
【0024】
この「長さ」「幅」「高さ」を決定すれば外装箱の設計ができたことになるが、それを決定するために化粧箱を外装箱に、どのように詰め入れるかの条件を指定する。化粧箱を外装箱に入れる向きと、詰める時の個数を指定する(S18)。指定欄106は、化粧箱を外装箱に入れる向きを指定するUIFである。外装箱の上面=開口面に化粧箱のどの面を一致させるかと、外装箱の開口面と「長さ」辺を共有する他の面、すなわち、「長さ」と「高さ」で構成される面に、化粧箱のどの面を一致させるかを指定する。図2の選択欄106に例示されているように「上=正面 長さ=側面」は、「外装箱の上面に化粧箱の正面を、外装箱の「長さ」と「高さ」で構成される面に化粧箱の側面を一致させる」ように詰め入れ方を選択したことを示す。また、図1に示す入力欄108は、それぞれ外装箱の3辺の方向に、106で指定した向きの化粧箱を何個並ベて詰め入れるかを指定する。
【0025】
以上の指定から、外装箱の3辺の内寸が計算され、これに外装箱の厚さを考慮して外装箱の外寸が計算できる。この結果が表示欄109に表示される。表示欄109には、第1行(最も上の行)に内寸の「長さ」「幅」「高さ」、第2行に外寸の「長さ」「幅」「高さ」、第3行に外装箱の3辺「長さ」「幅」「高さ」のそれぞれに対応する個装箱の3辺abcの対応を表示している。個装箱の3辺abcは、入力欄101(図2)で指定したものである。第3行の表示により、外装箱の3辺と個装箱の3辺の対応関係がわかるので、個装箱が外装箱内で不適当な向きのまま運搬されるおそれがないかどうかも簡単に確認することができる。例えば、入力欄101で平入れを指定した場合で、外装箱の「高さ」に対して辺aまたはbが対応している時は、内容物が個装箱に入れた状態から90度回転していることを示しているので、内容物によっては、この状態で運搬されることが不適当である場合がある。このような時は、化粧箱を詰め入れる向きを変更してあらためて外装箱のサイズ設計をし直す必要がある。
【0026】
次に外装箱の積み方の設計を行う(S22)。パレットに積み上げた時の高さ制限を指定する。パレット寸法を予め設定してある2種類から選択する。オーバーハング量を指定する。オーバーハングとは、パレットからはみ出す部分の長さである。また積み付け余裕を指定する。積み付け余裕とは、パレットの内側の余裕寸法である。図3に示す画面100の入力欄110に、上記数値を設定する。これらの数値は全て初期値が設定されているので、初期値と異なる場合のみ指定すればよい。
【0027】
外装箱の積み方の指定が終れば、シミュレーション手段23は、パレットの積み上げに関して積載効率計算を行う(S28)。図8に示す、ブロック積み、レンガ積み、ピンホイール積みの3種類のパレット積み付けパターンについて、それぞれの平面積載率、立体積載率、1パレット当りの外装箱数を計算し表示する。この計算は、外装箱のサイズが決まればそれぞれの積み付けパターンに従って、外装箱を表す直方体図形を積み上げてゆけばよいので簡単に計算できる。平面積載率はパレット面積に対して箱が占有している面積率を表す。立体積載率はパレット面積×高さ制限で決まる容積に対して詰まれた箱が3次元的に占有する体積率を表す。
【0028】
119の積付図ボタンを選択すると、そのパターンの詳細説明が図5に示すような別画面200で表示される(S32)。画面200で化粧箱のプロポーション表示121、外装箱のプロポーション表示122を見ながら詰め数を調整して、積載率が高くなるように試行錯誤を繰り返す(S14等にもどり再シミュレーション)。なお、外装箱の積み方の指定をしてシミュレーション計算(S28)を行う際に、配送トラックの車種設定も指定することができる(S24)。その場合は、指定した車種のトラックの必要台数、運賃等も画面200の124に計算して表示できる。シミュレーション手段23は、使用するトラック車種毎の、最大積載量、運搬可能な容積、車種別距離ごとの運賃表を内部に保持し、このデータを参照してシミュレーション計算を行う。
【0029】
入力欄102で、商品1個の重量を指定してある場合は、画面200において図5に示すように強度計算結果をも表示できる。積み段数、最下段の一外装箱にかかる重量、外装箱の設計強度等が表示される。最下段の一外装箱にかかる重量は、2段目から上に積まれる外装箱の重量の和を最下段の外装箱数で割ることにより容易に計算できる。最下段の一外装箱にかかる重量が外装箱の設計強度重量に近い場合や超える場合は、積み段数を減らすなどの対応をとることができる。
【0030】
積載率が高くなるように試行錯誤を繰り返した結果、最終的に決定された個装箱、化粧箱はサンプル作成のために展開図データをプロッタ24に出力することができる。またサーバー装置20に1つの箱の展開図から多面付け図面を作成するプログラムを備えておけば、多面付け図面もプロッタ24から出力でき、面付け用紙サイズを得ることもできる。
【0031】
システム1は、個装箱の条件→化粧箱のサイズ、化粧箱のサイズ+積み入れ方→外装箱のサイズ、外装箱のサイズ+パレットへの積み方他→積載効率計算 という順に化粧箱、外装箱の設計をしながら、積載効率シミュレーションを行うのが本来の使い方である。しかしながら、既存の外装箱を使用した場合に、最適な外装箱を新たに設計し直した場合と比べて積載効率がどれくらい違ってくるかという見積りをする場合にもシステム1を利用することができる。本来のシミュレーション手順で得た積載効率の値と、外装箱のサイズを欄109に強制入力して、積載効率計算させた結果を比較すればよい。システム1はこのように、化粧箱あるいは外装箱のサイズを強制入力させて、そこから後のシミュレーションを行わせることもできる。シミュレーション手段23を、個装箱の条件→化粧箱設計、化粧箱のサイズ+積み入れ方→外装箱設計、外装箱のサイズ+パレットへの積み方他→積載効率計算、のそれぞれのフェーズのシミュレーション計算を行う三個の独立したプログラムモジュールの集合体として実現すればよい。
【0032】
【発明の効果】
以上、本発明に係る実施形態である積載効率シミュレーションシステムを詳細に説明した。この積載効率シミュレーションシステムによれば、対話的な操作により、個人用のコンピュータからアクセスして、物流の専門知識を要せずに、簡単な操作で積載効率のシミュレーションができ、可能な場合はその結果を個装箱、あるいは商品容器の企画設計に活かすことができ、積載効率をも考慮した商品開発が可能となるという顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施形態に係るシミュレーションシステム1のシミュレーション条件設定画面100である。
【図2】 シミュレーション条件設定画面100である。
【図3】 シミュレーション条件設定画面100である。
【図4】 シミュレーション条件設定画面100である。
【図5】 積み付けパターン詳細表示画面200である。
【図6】 本発明の実施形態に係るシミュレーションシステム1の全体構成図である。
【図7】 シミュレーション手段23の動作を説明する流れ図である。
【図8】 3通りのパレットへの積み付けパターンを説明する図である。
【符号の説明】
1 積載効率シミュレーションシステム
9 IPネットワーク
10 クライアントコンピュータ
20 サーバー装置
21 WWWサーバー
22 HTMLデータ
23 シミュレーション手段
24 プロッタ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a logistics loading efficiency simulation system.
[0002]
[Prior art]
The calculation of the distribution load efficiency of a new product is generally performed after the product package plan is decided, that is, after the form and dimensions of the product package are decided. For this reason, for example, if the package size is further reduced by 2 mm, the loading efficiency on the pallet will be doubled and the distribution cost will be halved later. In some cases, it was necessary to overlook the relationship with the adjustment schedule of the production line, etc., and there was no room for changing the dimensions of the individual package, leading to a reduction in logistics costs. If you know this at an early stage of planning, you can change the dimensions of the package or change the filling line at the factory. This is because it cannot be done due to physical constraints.
[0003]
When trying to calculate logistics costs at the planning stage of a package, it will be done manually or using dedicated software. In fact, it is impossible to use, and there is a problem that it is very inconvenient to use the conventional dedicated software for calculating the logistics load efficiency in the package planning stage. The dedicated software can only be used on a personal computer (PC) with the dedicated software installed. In addition, because it is dedicated software for logistics designers, items that are not necessary for package planning are also set. This is because it is difficult to handle unless you are a full-time logistics designer. Therefore, in these conventional methods, it is not easy to easily and roughly simulate logistics loading efficiency at the package planning stage, and to perform package planning considering logistics costs.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in consideration of such problems, and in order to carry out optimal package design from the viewpoint of logistics efficiency, the basic dimensions of the package and other data can be interactively used at the package planning stage. It is an object of the present invention to provide a simulation system that simply calculates from the loading efficiency of each pallet to the fare calculation simply by inputting.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The first invention for solving the problem is:
A system for accessing a server device from a client computer handled by an operator through a network and simulating the logistics loading efficiency of a product packaging box by interactive operation, the first aspect of which is
The server device specifies the dimensions of the individual box, the number of individual boxes to be packed in the decorative box, the number of decorative boxes to be packed in the outer box, and the designation of how to load the pallet in this order, so that The loading efficiency is calculated and the result is output to the client computer.
[0006]
A preferred second aspect of the present invention has an interface for designating a variation of how to stack or stack individual boxes and cosmetic boxes, and designs the cosmetic box and outer box according to the designated stacking method. It is the simulation system which concerns on the 1st aspect which performs the loading simulation based on this.
[0007]
In a preferred third aspect of the present invention, when designating a variation of how to stack or stack the cosmetic box on the outer box, an illustration of the cosmetic box that visually explains the selected stacking or stacking direction is displayed. It is a simulation system concerning the 2nd mode.
[0008]
In the fourth preferred embodiment of the present invention, the condition for stacking the outer box on the pallet can be specified by the items of height limit, pallet dimension, overhang dimension, and stacking margin. The simulation system according to the first aspect is characterized in that a loading simulation calculation is performed.
[0009]
In a fifth preferred embodiment of the present invention, the load simulation calculation result is obtained by any one or any combination of the load efficiency per pallet, the total number of outer boxes, the plane load ratio, the three-dimensional load ratio, the size, the number of boxes per stage. Or a simulation system according to a fourth aspect, characterized by displaying all of them.
[0010]
According to a sixth aspect of the present invention, by specifying the type of the transport truck, the shipping place and the unloading place or the transport distance, the required number, the loading efficiency and the fare for each transport truck type are calculated and displayed. 6 is a simulation system according to the fifth aspect.
[0011]
A preferred seventh aspect of the present invention is to display the load on the outer box loaded in the lowermost stage during transportation by specifying the weight of the goods to be stored in the individual box and the amount of paper that forms each box, and the lowermost stage It is the simulation system which concerns on either of the 1st aspect to the 5th aspect also provided with the function to perform the intensity | strength calculation of the outer box piled up in.
[0012]
According to a preferred eighth aspect of the present invention, development data of the boxes is created from the sizes of the individual box, the decorative box, and the outer box determined as a result of the loading efficiency simulation, and the multi-page layout calculation is performed. According to the first to fifth aspects, the layout data can be created, the size of the multi-sided sheet can be calculated, and the developed drawing of the box and the multi-sided drawing can be output from the plotter device connected to the server device. A simulation system according to any one of the above. Here, the development data and the multi-face layout data are so-called CAD data input to a specific CAD system. This can be realized by preparing a software program that appropriately replaces the numerical values related to typical box development data prepared in advance according to the box size data determined by the simulation.
[0013]
A preferred ninth aspect of the present invention is an interface for designating a variation in a method of stacking or stacking the individual box and the decorative box based on three sides a, b, c determined with respect to the front surface of the individual box. Designing a decorative box and outer box according to the specified stacking method, and displaying the illustration of the outer box and the three sides of the outer box determined by the illustration display “Length”, “Width”, “Height” By displaying the inside size size, outside size size, and 3 sides a, b, and c of the individual box corresponding to each side, the design result of the exterior box is stored not only in the size but also in the exterior box. It is a simulation system concerning the 1st mode characterized by displaying including the direction of an individual box. By using the simulation system of this mode, it becomes possible to know in advance the direction of the product stored in the outer box, so not only the size of the outer box, but also when the product is actually packed It is possible to confirm in advance whether there is any problem. Individual boxes are also called individual packaging boxes, and outer boxes are also called exterior boxes.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A system 1 according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 6 is an overall configuration diagram of the system 1. Reference numeral 20 denotes a server device. The server device 20 is connected to a user's client computer 10 through the Internet or an intranet 9 which is an in-house IP (Internet Protocol) network. It is assumed that the computer 10 is equipped with a WWW (World Wide Web) browser. Reference numeral 24 denotes a plotter for outputting a box development view and an imposition drawing obtained as a result of the simulation calculation. The server device 20 includes a WWW server 21, page data 22 written in some HTML (HyperText Markup Language), and simulation means 23. Install the available WWW server software and use it as the WWW server 21. The HTML page data 22 provides a login screen for accepting the first access from the user. The simulation means 23 is a server side program called from the WWW server 21 and plays a central role in this system. Details will be described later.
[0015]
The user accesses the server device 20 by specifying the URL (Uniform Resource Locator) of the server device 20 from the browser of the computer 10. The WWW server 21 sends login screen data, and displays a screen prompting the computer 10 to log in. Here, when the user inputs a correct user name password or the like and the server device 20 recognizes that the user is a valid registered user, the user can use the logistics loading efficiency simulation function provided by the server device 20. it can. For the authentication of the accessing user, an existing technique such as using a function provided in the WWW server 21 is used.
[0016]
The WWW server 21 that has received the request from the user activates the simulation means 23 that is a server-side program. Thereafter, the simulation unit 23 repeats the reception of designated conditions for the distribution load efficiency simulation → simulation calculation → result display → acceptance of the next designated conditions →. The result display refers to a process of generating HTML data for displaying a simulation result on the user's WWW browser in the simulation unit 23 and sending the data to the user's computer 10 through the WWW server 21. FIG. 7 is a flowchart for explaining the operation of the simulation process performed by the simulation means 23. Hereinafter, the operation of the simulation unit 23 will be described with reference to FIG. 7, focusing on the user interface provided by the simulation unit 23.
[0017]
The specified conditions for the distribution load efficiency simulation are specified in the following order: condition of individual box → condition of decorative box → condition of outer box. An individual box is a box or container that wraps one of the products. A unit purchased by the final consumer. A vanity box is a box in which individual boxes are collected in a certain unit. This unit is mainly handled by retailers. The exterior box is a form for distribution, which is a collection of a certain number of cosmetic boxes. FIG. 1 shows a screen 100 for inputting conditions for simulation. The screen 100 is a screen displayed on the browser of the computer 10 immediately after the user who has accessed the server device 20 has authenticated and selected to use the simulation function. Hereinafter, description will be made with reference to FIG. 2 showing a screen state in which the screen 100 is slightly scrolled.
[0018]
First, the size of the individual packaging box and the like are input (S10). As the size of the individual packaging box, the sizes a, b, and c are input in the input field 101 shown in FIG. It should be noted that a is the height of the front surface of the box, b is the width of the front surface of the box, and c is the Specifies the depth to the front face. Here, the surface corresponding to the front of the box is a surface determined by the design of the box. Further, the amount of paper forming the individual packaging box, the weight of the products put in the individual packaging box, and the total amount of the products to be delivered are designated from the input field 102 (S12). However, since the latter two are necessary conditions for intensity calculation, the loading efficiency itself can be calculated without input.
[0019]
Next, the cosmetic box is designed by specifying the conditions of the cosmetic box. First, the number in the front direction, the depth direction, and the height direction when packing an individual packaging box into a cosmetic box is designated in the input field 103 (S14). In the example of the screen 100 in FIG. 1, the front padding number = 2, the depth padding number = 5, and the height padding number = 1 are designated. Based on this designation and the designation in the input field 101 (the direction of packing in the cosmetic box, the size of the individual packaging box), the size of the cosmetic box is automatically calculated. For example, when the direction of packing in the cosmetic box is vertical insertion, the width size of the front of the cosmetic box = the front packing number × a + the margin, the depth size of the cosmetic box = the number of depth packing × c + the margin, the height size of the cosmetic box = high The size of the cosmetic box is automatically calculated from the number of fillings × b + the margin. Here, the amount of “margin” is the individual box type (whether or not there is an overlap) in the input field 103b, the type of the cosmetic box, and the packing method of the individual box into the cosmetic box (hand-packed or machine-packed) It changes depending on the designation of. The simulation means 23 stores an appropriate margin amount as one of the reference tables for all combinations specified in the input field 103b. Therefore, the package planner need only select the input field 103b. There is no need to calculate the appropriate margin yourself.
[0020]
The upper row of the display column 104 shows the width size of the front face of the vanity box obtained as a result of the above automatic calculation, the depth size of the vanity box viewed from the front, and the height size of the vanity box, “front”, “depth”, Each item is displayed as “Height”. The “a”, “c”, and “b” displays for “front”, “depth”, and “height” in the lower row of the display column 104 respectively indicate the width size direction of the front of the cosmetic box, The correspondence relationship between the depth direction of the cosmetic box, the height direction of the cosmetic box, and the three sides abc of the individual packaging box is shown. This correspondence is used when calculating the size of the cosmetic box. In this display, for example, when the direction in which the individual packaging box is packed into the cosmetic box is designated as horizontal insertion, the display positions of a and b are switched. Along with this, the places for substituting “a” and “b” in the calculation formula for the size of the cosmetic box are switched. When the direction of packing the individual packaging into the cosmetic box is specified to be flat, the width size of the front of the cosmetic box = the front packing number × b + margin, the depth of the cosmetic box = the depth packing number × a + the margin, the height of the vanity box Since the calculation is performed with size = number of height padding × c + room, “front” = b, “depth” = a, and “height” = c are displayed. By displaying the lower row of the display field 104, it is possible to confirm which side of the individual packaging box is in contact with which side of the cosmetic box.
[0021]
By designating the input fields 101 and 103, the direction of the face of the cosmetic box is also determined, so that a development view of the cosmetic box can be drawn. The orientation of the face of the vanity box is always fixedly determined from the three-dimensional size of the vanity box. That is, the surface determined by the front size and height size of the cosmetic box is the “front” of the cosmetic box. Further, the side determined by the depth size and the height size of the cosmetic box is the “side surface” of the cosmetic box. Furthermore, the surface determined by the front size and depth size of the vanity box becomes the “top” of the vanity box. The top surface is an opening surface into which individual packaging boxes are packed. This is displayed on 105 of the screen 100 in FIG.
[0022]
Note that if the cosmetic box exceeds the general size of the display shelf used in the retail industry, the system 1 warns that the cosmetic box cannot be displayed on the display shelf. Thereby, it is possible to prevent the use of an inconveniently sized package.
[0023]
Next, the exterior box is designed by specifying the conditions of the exterior box. In this system, certain rules are set for the design of the outer box. That is, the side having the largest three-dimensional size of the outer box is defined as “length”, and the next largest side is defined as “width”, and a surface constituted by these two sides is defined as an opening surface of the outer box. The remaining side is a side perpendicular to the opening surface and is displayed as “height”. In the user interface (hereinafter referred to as UIF) of this system, the exterior box is displayed as indicated by 107 in FIG.
[0024]
If this “length”, “width” and “height” are determined, the exterior box can be designed, but in order to determine that, the conditions for how to pack the cosmetic box into the exterior box are determined. specify. The direction in which the cosmetic box is put into the exterior box and the number of the packing boxes when packing are designated (S18). The designation column 106 is a UIF that designates the direction in which the cosmetic box is placed in the exterior box. The upper surface of the outer packaging box = which surface of the cosmetic box is matched with the opening surface, and other surfaces that share the "length" side with the opening surface of the outer packaging box, that is, "length" and "height" Specify which side of the cosmetic box should be matched with the side to be touched. As illustrated in the selection field 106 of FIG. 2, “upper = front length = side” is “the front of the cosmetic box is formed on the upper surface of the outer box, and is composed of the“ length ”and“ height ”of the outer box. Indicates that the packing method is selected so that the side of the cosmetic box matches the side to be applied. Also, the input field 108 shown in FIG. 1 designates how many decorative boxes of the direction designated by 106 are packed in the direction of the three sides of the exterior box.
[0025]
From the above specifications, the inner dimensions of the three sides of the outer box are calculated, and the outer dimensions of the outer box can be calculated in consideration of the thickness of the outer box. This result is displayed in the display column 109. In the display column 109, the first line (uppermost line) has the “length”, “width”, “height” of the inner dimension, the second line has the “length”, “width”, “height”, In the third row, the correspondence of the three sides abc of the individual packaging box corresponding to each of the three sides “length”, “width”, and “height” of the exterior box is displayed. Three sides abc of the individual packaging box are designated in the input field 101 (FIG. 2). The display in the third row shows the correspondence between the three sides of the outer box and the three sides of the individual box, so it is easy to check whether there is no risk that the individual box will be transported in an inappropriate direction in the outer box. Can be confirmed. For example, when flat insertion is specified in the input field 101 and the side a or b corresponds to the “height” of the outer box, the contents are rotated 90 degrees from the state in which the contents are put in the individual box. Therefore, depending on the contents, it may be inappropriate to be transported in this state. In such a case, it is necessary to redesign the exterior box size by changing the direction in which the cosmetic box is packed.
[0026]
Next, the way of stacking the outer packaging is designed (S22). Specify the height limit when stacked on a pallet. Select from two preset pallet dimensions. Specify the overhang amount. The overhang is the length of the part that protrudes from the pallet. Also specify the margin for loading. The stacking margin is a margin dimension inside the pallet. The above numerical values are set in the input field 110 of the screen 100 shown in FIG. Since these numerical values are all set to initial values, they need only be specified when they are different from the initial values.
[0027]
When the designation of how to pack the outer boxes is completed, the simulation means 23 performs a loading efficiency calculation regarding the pallet stacking (S28). For each of the three types of pallet stacking patterns shown in FIG. 8, which are block stacking, brick stacking, and pinwheel stacking, the respective plane loading ratio, three-dimensional loading ratio, and the number of outer boxes per pallet are calculated and displayed. If the size of the outer box is determined, this calculation can be easily performed because the rectangular solids representing the outer box can be stacked according to the respective stacking patterns. The plane loading ratio represents the area ratio that the box occupies with respect to the pallet area. The three-dimensional loading ratio represents a volume ratio that is three-dimensionally occupied by a packed box with respect to a volume determined by the pallet area × height limit.
[0028]
When the 119 loading diagram button is selected, a detailed description of the pattern is displayed on another screen 200 as shown in FIG. 5 (S32). While looking at the proportion display 121 of the cosmetic box and the proportion display 122 of the exterior box on the screen 200, the number of fillings is adjusted, and trial and error are repeated so as to increase the loading rate (return to S14 etc. and re-simulation). When the simulation calculation (S28) is performed by designating how the outer boxes are stacked, the model setting of the delivery truck can also be designated (S24). In that case, the necessary number of trucks of the designated vehicle type, the fare, etc. can be calculated and displayed on 124 of the screen 200. The simulation means 23 internally holds the maximum load capacity, the transportable volume, and the fare table for each vehicle type distance for each truck vehicle type to be used, and performs simulation calculation with reference to this data.
[0029]
When the weight of one product is designated in the input field 102, the strength calculation result can also be displayed on the screen 200 as shown in FIG. The number of stacks, the weight of the outermost one outer box, the design strength of the outer box, and the like are displayed. The weight applied to the lowermost one outer box can be easily calculated by dividing the sum of the weights of the outer boxes stacked from the second stage by the number of the lowermost outer boxes. When the weight applied to the outermost one outer packaging box is close to or exceeds the design strength weight of the outer packaging box, it is possible to take measures such as reducing the number of stacking stages.
[0030]
As a result of repeating trial and error so as to increase the loading ratio, the finally determined individual packaging box and cosmetic box can output development view data to the plotter 24 for sample preparation. Further, if the server device 20 is provided with a program for creating a multi-sided drawing from a developed view of one box, the multi-sided drawing can also be output from the plotter 24, and an imposition paper size can be obtained.
[0031]
System 1 is the condition of individual packaging box → cosmetic box size, cosmetic box size + loading method → exterior box size, exterior box size + how to load on pallet, etc. → cosmetic box and exterior The original usage is to simulate the loading efficiency while designing the box. However, the system 1 can also be used to estimate how much the loading efficiency will be different when an existing outer box is used compared to when an optimal outer box is newly redesigned. . What is necessary is just to compare the load efficiency value obtained in the original simulation procedure with the size of the outer box in the field 109 and calculate the load efficiency. In this way, the system 1 can forcibly input the size of the decorative box or the exterior box and then perform the subsequent simulation. Simulation means 23: simulation of each phase of individual packaging condition → decoration box design, vanity box size + loading method → exterior box design, outer box size + pallet loading method, etc. → loading efficiency calculation What is necessary is just to implement | achieve as an aggregate | assembly of three independent program modules which perform calculation.
[0032]
【The invention's effect】
Heretofore, the loading efficiency simulation system according to the embodiment of the present invention has been described in detail. According to this loading efficiency simulation system, interactive operations can be accessed from a personal computer and simulation of loading efficiency can be performed with simple operations without the need for logistics expertise. The result can be used for planning and design of individual packaging boxes or product containers, and the product can be developed in consideration of loading efficiency.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a simulation condition setting screen 100 of a simulation system 1 according to an embodiment of the present invention.
2 is a simulation condition setting screen 100. FIG.
3 is a simulation condition setting screen 100. FIG.
4 is a simulation condition setting screen 100. FIG.
FIG. 5 is a stacking pattern details display screen 200;
FIG. 6 is an overall configuration diagram of a simulation system 1 according to the embodiment of the present invention.
7 is a flowchart for explaining the operation of the simulation means 23. FIG.
FIG. 8 is a diagram for explaining a stacking pattern on three pallets.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Loading efficiency simulation system 9 IP network 10 Client computer 20 Server apparatus 21 WWW server 22 HTML data 23 Simulation means 24 Plotter

Claims (9)

作業者が扱うクライアントコンピュータからサーバー装置にネットワークを通じてアクセスして、対話型操作により商品の包装箱の物流積載効率をシミュレーションするシステムであって、
前記サーバー装置は、個箱の寸法、化粧箱への個箱の詰め数、外箱への化粧箱の詰め数、パレットへの積み方指定を、この順で指定されることにより、物流時の積載効率を計算し結果を前記クライアントコンピュータに出力するシミュレーションシステム。
A system that accesses the server device from the client computer handled by the operator through the network and simulates the logistics loading efficiency of the product packaging box by interactive operation,
The server device specifies the dimensions of the individual box, the number of individual boxes to be packed in the decorative box, the number of decorative boxes to be packed in the outer box, and the designation of how to load the pallet in this order, so that A simulation system for calculating the loading efficiency and outputting the result to the client computer.
個箱および化粧箱の積み方又は積む向きのバリエーションを指定するインターフェースを有し、指定した積み方に応じた化粧箱および外箱の設計を行い、その結果に基づく積載シミュレーションを行う請求項1に記載のシミュレーションシステム。An interface for designating a variation of a method for stacking or stacking individual boxes and decorative boxes, designing a decorative box and an outer box according to the specified stacking method, and performing a loading simulation based on the result. The simulation system described. 化粧箱の積み方を又は積む向きのバリエーションを指定する際、選択した積み方又は積む向きを視覚的に説明する化粧箱のイラストが表示される請求項2に記載のシミュレーションシステム。The simulation system according to claim 2, wherein when designating a variation of the way of stacking or the direction of stacking, the illustration of the dressing box that visually explains the selected way of stacking or stacking is displayed. 外箱のパレットへの積み方の条件を、高さ制限、パレット寸法、オーバーハング寸法、積みつけ余裕の項目により指定することができ、それらの指定に基づいた積載シミュレーション計算を行うことを特徴とする請求項1に記載のシミュレーションシステム。It is possible to specify the conditions for stacking the outer box on the pallet according to the items of height limit, pallet dimension, overhang dimension, stacking allowance, and load simulation calculation based on those specifications The simulation system according to claim 1. 積載シミュレーション計算結果を、1パレット当りの積載効率、外箱総数、平面積載率、立体積載率、サイズ、一段当りの箱数のいずれか又は任意の組合わせ、又は、それら全ての組合わせで表示することを特徴とする請求項4に記載のシミュレーションシステム。Loading simulation calculation results are displayed in one or any combination or all combinations of loading efficiency per pallet, total number of outer boxes, plane loading ratio, three-dimensional loading ratio, size, number of boxes per stage The simulation system according to claim 4, wherein: 運搬トラックの種類、出荷地および荷降し地または運送距離を指定することで、運搬トラックの種類別の必要台数積載効率およびを運賃を計算し表示する請求項5に記載のシミュレーションシステム。The simulation system according to claim 5, wherein by specifying the type of the transport truck, the shipping place and the unloading place, or the transport distance, the required number loading efficiency and the transport efficiency for each transport truck type are calculated and displayed. 個箱に納める商品の重量および各箱を形成する紙の斤量を指定することにより運搬時に最下段に積まれる外箱に係る荷重を表示して、最下段に積まれる外箱の強度計算を行う機能をも備えた請求項1から請求項5のいずれかにに記載のシミュレーションシステム。By specifying the weight of the product that can be stored in the individual box and the amount of paper that forms each box, the load on the outer box loaded at the bottom stage during transportation is displayed and the strength of the outer box loaded at the bottom stage is calculated. The simulation system according to claim 1, further comprising a function. 積載効率シミュレーションの結果決定される個箱、化粧箱、外箱のサイズからそれらの箱の展開図データを作成し、また、多面付けレイアウト計算を行い多面付けレイアウトデータを作成するとともに多面付け用紙サイズを算出し、前記サーバー装置に接続されるプロッタ装置から、箱の展開図および多面付け図面を出力できることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれかに記載のシミュレーションシステム。From the size of the individual box, decorative box, and outer box determined as a result of the loading efficiency simulation, create the development data of those boxes, calculate the multi-page layout, create the multi-page layout data, and create the multi-page size 6. The simulation system according to claim 1, wherein a development view of a box and a multi-face drawing can be output from a plotter device connected to the server device. 個箱および化粧箱の積み方又は積む向きのバリエーションを、個箱の正面の面に対して決定される3辺a,b,cに基づいて指定するインターフェースを有し、指定した積み方に応じた化粧箱および外箱の設計を行い、外箱のイラスト表示とそのイラスト表示で決定される外箱の3辺である「長さ」「幅」「高さ」の内寸サイズ、外寸サイズおよび、それぞれの辺に対応する個箱の3辺a,b,cを表示することで外装箱の設計結果を、そのサイズだけではなくその外装箱に格納される個箱の向きをも含めて表示することを特徴とする請求項1に記載のシミュレーションシステム。It has an interface that specifies the variation of how to stack or stack the individual boxes and decorative boxes based on the three sides a, b, c determined with respect to the front surface of the individual box, and according to the specified stacking method Design of the decorative box and outer box, and the inner and outer dimensions of “length”, “width” and “height” which are the three sides of the outer box determined by the illustration display of the outer box and the illustration display In addition, by displaying the three sides a, b, and c of the individual box corresponding to each side, the design result of the outer box includes not only the size but also the direction of the individual box stored in the outer box. The simulation system according to claim 1, wherein display is performed.
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