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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性材からなる加工品を面接触させた状態で、その面方向に相対振動させることにより生じる摩擦熱で溶着できるようにした溶着加工製品の改良に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
自動車などの車両において、その助手席や運転席などの前面部を覆う内装パネルの内側にはエアーバック装置が装着されており、このエアーバック装置は、車両が衝突した時などの衝撃力で、内蔵のインフレータを動作させることでエアーバックを急速に膨張展開し、この膨張展開時の圧力で、内装パネルに設けた破断開放部を破断すると同時に、この破断により開口された開口部からエアーバックをパネル外に膨張展開させることで助手席などの乗客を衝突時の衝撃から保護するようにしている。
【0003】
このようなエアーバック装置が装着される内装パネルの内側、特に破断用開放部が形成される内装パネルの裏面箇所には、内装パネルと同質の熱可塑性樹脂材からなる補強部材を溶着し、これにより、破断用開放部分が内装パネルの外側から加えられる衝撃力で凹状に変形されたり、あるいは破断されたりするのを防止すると共に、破断用開放部分がエアーバックの膨張展開で開口された時に破断用開放部分が内装パネルから分離されて飛散されるのを防止するようにしている。このような内装パネルと補強部材との溶着には振動溶着機が使用される(例えば、特許文献1参照)。
【0004】
【特許文献1】
特許第3043604号
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、振動溶着機により溶着される内装パネルや補強部材などの加工品は熱可塑性樹脂材から成形され、そして、互いに振動溶着される加工品同士の接合面は、両接合面が共に平面の場合または一方が平面で他方が凹凸面を呈するように構成されている。
このような加工品同士を互いに圧接させた状態で両者の接合面を振動溶着する場合、両加工品の接合面は互いに圧接された状態で、接合面の面方向に振動されるため、その摩擦熱により溶融された樹脂材の一部が互いの接合部分の周囲に溶着バリとして出現する。その結果、加工品の接合部分が製品の外表面に現れる場合には、前記溶着バリが製品の品質を低下させるなどの問題がある。
【0006】
本発明の目的は、振動溶着時に加工品の接合部周辺箇所に生じた溶着バリが外部から見えないようにした溶着加工製品を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
前記第1の目的を達成するために本発明の請求項1に記載の発明は、熱可塑性の第1加工品と第2加工品とを振動溶着により固着した溶着加工製品であって、前記第1加工品と第2加工品は互いに振動溶着される所要面積の接合面をそれぞれ備え、前記第1及び第2加工品の一方の接合面に前記第1及び第2加工品の他方の接合面と振動溶着される複数の凸条を形成し、且つ各凸条間の接合面には大気に連通する別々の通気孔を設けると共に、前記第1及び第2加工品の一方には、該一方の加工品から前記他方の接合面に向け延在するとともに該他方の接合面と当接するように、かつ該第1及び第2加工品の接合面の外周囲を取り巻くように可撓性カバー片が設けられていることを特徴とする。
【0008】
請求項2の発明は、請求項1記載の溶着加工製品において、前記他方の接合面及び該他方の接合面に圧接される前記各凸条の面の少なくとも一方に摩擦抵抗を増大するための微細な凹凸を形成したことを特徴とする。
【0009】
請求項3の発明は、請求項1または2記載の溶着加工製品において、前記第1及び第2加工品のうち、一方の加工品が半透明な熱可塑性材で成形されていることを特徴とする。
【0010】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
図1は本発明の第1実施の形態における溶着加工製品の一部の縦断側面図、図2は本発明の第1の実施の形態における第2加工品の平面図、図3は図1に示すA部分の拡大断面図、図4は本発明の第1の実施の形態における第1加工品と第2加工品との溶着前及び溶着後の状態を示す説明図である。
【0011】
図1において、溶着加工製品10は、ポリプロピレン樹脂などの熱可塑性樹脂を主原料として成形された合成樹脂製の車両用内装パネル等に相当する第1加工品11と、オレフィン系エラストマー又はウレタン系エラストマーなどの熱可塑性樹脂材によって形成されたパネル用補強部材等に相当する第2加工品12とから構成され、第2加工品12は第1加工品11の裏面に振動溶着によって固着されるように構成されている。
【0012】
上記第1加工品11は裏面に所要面積の接合面11aを有し、この接合面11aには、図3に示すように、摩擦抵抗を増大するための微細な凹凸11b、例えば梨地状の微細凹凸またはシボなどが形成されている。
【0013】
上記第2加工品12は、第1加工品11の接合面11aに対応した所要面積の接合面12aを有し、この接合面12aの周縁箇所には、図1〜図3に示すように、第1加工品11の接合面11aと振動溶着される凸条12b(高さが0.5〜1.0mm程度)がエンドレスに形成され、さらに、このエンドレス状凸条12bで囲まれた接合面12aの領域には、これを複数の空間14に区画する区画用凸条12c(高さが0.5〜1.0mm程度)が形成され、この区画用凸条12cは第1加工品11の接合面11aと振動溶着されるものである。また、第2加工品12の接合面12aの箇所には、上記各空間14をそれぞれ大気に連通する別々の通気孔15が形成されている。
【0014】
上記エンドレス状凸条12bの形成箇所より外側に位置する、第2加工品12の接合面12aの周縁寄り箇所には、図1〜図3に示すように、第2加工品12と同材質の可撓性カバー片16がエンドレス状凸条12bの外周囲を取り巻くようにして設けられている。
【0015】
この可撓性カバー片16は、振動溶着時に第1及び第2加工品11,12の接合部周辺箇所に生じた溶着バリ17が外部から見えないように覆うためのものであり、第2加工品12の接合面12aから第1加工品11の接合面11aに向けて斜めに延在するように、1.0〜1.5mm程度の長さを有するとともに、接合面12aとの連接基部から先端に行くに従い薄肉となるフィン形状を呈している。また、この可撓性カバー片16の先端は第1加工品11の接合面11aに当接される構成になっている。
【0016】
このような第1の実施の形態において、第1加工品11と第2加工品12とを振動溶着する場合は、この両加工品を図示省略した振動溶着機にセットし、第1加工品11の接合面11aと第2加工品12のエンドレス状凸条12b及び区画用凸条12cとを図4(A)に示すように接触させる。これと同時に、第2加工品12に設けられている可撓性カバー片16の先端を第1加工品11の接合面11aに当接させる。そして、これら加工品11と12を両側から加圧した状態で接合面の面方向に相対振動すると、その摩擦熱で第1加工品11の接合面11aと第2加工品12のエンドレス状凸条12b及び区画用凸条12cとの接触部位が溶融され、両者は図4(B)に示すように接着される。
【0017】
この時、各空間14はそれぞれの通気孔15を介して大気に連通されているため、この空間14内の空気が摩擦熱により加熱されても空間14内が高圧になることがない。また、可撓性カバー片16は可撓性を有しているため、可撓性カバー片16の先端が第1加工品11の接合面11aと摩擦しても、これを溶融するだけの摩擦熱が発生せず、その結果、可撓性カバー片16の先端部分は第1加工品11の接合面11aに溶着されることがない。
【0018】
このような本実施の形態に示す溶着加工製品においては、第1加工品11の接合面11aと第2加工品12のエンドレス状凸条12b及び区画用凸条12cとが圧接された状態で振動溶着されると各空間14は閉じられた状態となるが、この各空間14はそれぞれの通気孔15を介して大気に連通されているため、この空間14内の空気が摩擦熱により加熱されても空間14内が高圧になることがなく、その結果、従来の溶着加工製品のように、空間部に対応する加工品が部分的に凹凸状に変形されたり、溶着部位か部分的に剥離されるのを未然に防止することができる。
【0019】
また、この実施の形態に示す溶着加工製品においては、第1加工品11と第2加工品12とが振動溶着された時、可撓性カバー片16は、図4(B)に示すように、その先端が第2加工品12の内側へ臨むように圧縮変形されると同時に、第1加工品11の接合面11aと第2加工品12の接合面12aとの間の隙間を閉鎖するように作用する。このため、図4(B)に示すように、第1加工品11の接合面11aと第2加工品12のエンドレス状凸条12b及び区画用凸条12cが振動溶着されることに伴い、その接合部の周辺箇所に摩擦熱で溶融された樹脂材の一部が溶着バリ17として発生しても、この溶着バリ17は可撓性カバー片16により覆われることになる。その結果、従来のように溶着バリ17が表面に出現することがなく、製品の品質を向上でき、特に加工製品の接合部分が製品の外表面に現れる場合には好適となる。
【0020】
また、この第1の実施の形態に示す溶着加工製品においては、第2加工品12のエンドレス状凸条12b及び区画用凸条12cが振動溶着される第1加工品11の接合面11aには、摩擦抵抗を増大するための微細な凹凸11bが形成されているため、加工品の溶着に要する振動溶着時間を短縮でき、かつ加工品の溶着を確実にできる。
【0021】
なお、上記第1の実施の形態では、エンドレス状凸条12b及び区画用凸条12cを第2加工品12の接合面12aに形成する場合について説明したが、本発明はこれに限らず、第1加工品11の接合面11aに形成するようにしてよい。
【0022】
また、本発明における空間14に対する通気孔15は、上記第1の実施の形態に示すように第2加工品12に設けるものに限らず、第1加工品11に設けてもよい。
【0023】
また、本発明における摩擦抵抗増大用の微細な凹凸11bは、上記第1の実施の形態に示すように第1加工品11の接合面11aに設けるものに限らず、第2加工品12のエンドレス状凸条12b及び区画用凸条12cにも設けるようにしてもよい。
【0024】
また、第2加工品12の接合面12a(または、第1加工品11の接合面11a)に形成されるエンドレス状凸条12b及び区画用凸条12cのパターンは図2に示すものに限定されない。
【0025】
さらにまた、前記第1及び第2加工品のうち、一方の加工品を半透明な熱可塑性材で成形することでき、このような加工品であれば、両加工品の溶着状態を外部より目視できる。
【0026】
次に、図5〜図7により本発明にかかる溶着加工製品の第2の実施の形態について説明する。
図5は本発明の第2の実施の形態における溶着加工製品の一部の縦断側面図、図6は本発明の第2の実施の形態における第2加工品の平面図、図7は図5に示すB部分の拡大断面図である。
【0027】
図5において、溶着加工製品20は、ポリプロピレン樹脂などの熱可塑性樹脂を主原料として成形された合成樹脂製の車両用内装パネル等に相当する第1加工品21と、オレフィン系エラストマー又はウレタン系エラストマーなどの熱可塑性樹脂材によって形成されたパネル用補強部材等に相当する第2加工品22とから構成され、第2加工品22は第1加工品21の裏面に振動溶着によって固着されるように構成されている。
【0028】
上記第1加工品21は裏面に所要面積の接合面21aを有し、この接合面21aには、図7に示すように、摩擦抵抗を増大するための微細な凹凸21b、例えば梨地状の微細凹凸またはシボなどが形成されている。
また、上記第2加工品22は、第1加工品21の接合面21aに対応した所要面積の接合面22aを有し、この接合面22aには、図5〜図7に示すように、直線状の溶着用凸条22b(高さが0.5〜1.0mm程度)が所定の間隔をおいて接合面22aの全域に亘り形成され、さらに、第2加工品22の接合面22aの周縁寄り箇所には、図5〜図7に示すように、第2加工品22と同材質の可撓性カバー片23が凸条22bの外周囲を取り巻くようにして設けられている。
【0029】
上記可撓性カバー片23は、振動溶着時に第1及び第2加工品21,22の接合部周辺箇所に生じた溶着バリ24が外部から見えないように覆うためのものであり、第2加工品22の接合面22aから第1加工品21の接合面21aに向けて斜めに延在するように、1.0〜1.5mm程度の長さを有するとともに、接合面22aとの連接基部から先端に行くに従い薄肉となるフィン形状を呈している。また、この可撓性カバー片23の先端は第1加工品21の接合面21aに当接される構成になっている。
【0030】
このような第2の実施の形態において、第1加工品21と第2加工品22とを振動溶着する場合は、この両加工品を図示省略した振動溶着機にセットし、第1加工品21の接合面21aと第2加工品22の凸条22bとを接触させると同時に、第2加工品22の可撓性カバー片23の先端を第1加工品21の接合面21aに当接させる。そして、これら第1,第2加工品21と22を両側から加圧した状態で接合面の面方向に相対振動すると、その摩擦熱で第1加工品21の接合面21aと第2加工品22のエンドレス状凸条22b及び区画用凸条22cとの接触部位が溶融され、かつ接着される。
【0031】
この時、可撓性カバー片23は可撓性を有しているため、可撓性カバー片23の先端が第1加工品21の接合面21aと摩擦しても、これを溶融するだけの摩擦熱が発生せず、その結果、可撓性カバー片23の先端部分は第1加工品21の接合面21aに溶着されることがない。
【0032】
このような本実施の形態に示す溶着加工製品においては、第1加工品21と第2加工品22とが振動溶着された時、可撓性カバー片23は図7に示すように、その先端が第2加工品22の内側へ臨むように圧縮変形されると同時に、第1加工品21の接合面21aと第2加工品22の接合面22aとの間の隙間を閉鎖するように作用する。このため、第1加工品21の接合面21aと第2加工品22の凸条22bが振動溶着されることに伴い、その接合部の周辺箇所に摩擦熱で溶融された樹脂材の一部が溶着バリ24として発生しても、この溶着バリ24は可撓性カバー片23により覆われることになる。その結果、従来のように溶着バリが表面に出現することがなく、製品の品質を向上でき、特に加工製品の接合部分が製品の外表面に現れる場合には好適となる。
【0033】
また、この実施の形態に示す溶着加工製品においては、第2加工品22の凸条22bが振動溶着される第1加工品21の接合面21aには、摩擦抵抗を増大するための微細な凹凸21bが形成されているため、加工品の溶着に要する振動溶着時間を短縮でき、かつ加工品の溶着を確実にできる。
【0034】
なお、上記第2の実施の形態では、溶着用の状凸条22bを第2加工品22の接合面22aに形成する場合について説明したが、本発明はこれに限らず、第1加工品21の接合面21aに形成するようにしてよい。
【0035】
また、本発明における摩擦抵抗増大用の微細な凹凸21bは、上記第2の実施の形態に示すように第1加工品21の接合面11aに設けるものに限らず、第2加工品22の凸条22bにも設けるようにしてもよい。
【0036】
また、第2加工品22の接合面22a(または、第1加工品21の接合面21a)に形成される凸条22bのパターンは図6に示すものに限定されない。
【0037】
さらにまた、前記第1及び第2加工品のうち、一方の加工品を半透明な熱可塑性材で成形することで、両者の溶着状態を外部より目視できる。
【0038】
次に、図8,図9により本発明にかかる溶着加工製品の第3の実施の形態について説明する。
図8は本発明の第3の実施の形態における第1加工品と第2加工品との溶着前の断面図、図9は同じく溶着後の状態を示す断面図である。
【0039】
図8において、溶着加工製品30は、ポリプロピレン樹脂などの熱可塑性樹脂を主原料として成形された合成樹脂製の車両用内装パネル等に相当する第1加工品31と、オレフィン系エラストマー又はウレタン系エラストマーなどの熱可塑性樹脂材によって形成されたパネル用補強部材等に相当する第2加工品32とから構成され、第2加工品32は第1加工品31の裏面に振動溶着によって固着されるように構成されている。
【0040】
上記第1加工品31は裏面に所要面積の接合面31aを有し、この接合面31aには、摩擦抵抗を増大するための微細な凹凸31b、例えば梨地状の微細凹凸またはシボなどが形成されている。
また、上記第2加工品32は、第1加工品31の接合面31aに対応した所要面積の接合面32aを有し、この接合面32aには、直線状の溶着用凸条32b(高さが0.5〜1.0mm程度)が所定の間隔をおいて接合面32aの全域に亘り形成され、さらに、第1加工品31の接合面31aの周縁寄り箇所には、第1加工品31と同材質の可撓性カバー片33が凸条32bの外周囲を取り巻くようにして設けられている。
【0041】
上記可撓性カバー片33は、振動溶着時に第1及び第2加工品31,32の接合部周辺箇所に生じた溶着バリ34が外部から見えないように覆うためのものであり、第1加工品31の接合面31aから第2加工品32の接合面32aに向けて斜めに延在するように、1.0〜1.5mm程度の長さを有するとともに、接合面31aとの連接基部から先端に行くに従い薄肉となるフィン形状を呈している。また、この可撓性カバー片33の先端は第2加工品32の接合面32aに当接される構成になっている。
【0042】
このような第3の実施の形態において、第1加工品31と第2加工品32とを振動溶着する場合は、この両加工品を図示省略した振動溶着機にセットし、第1加工品31の接合面31aと第2加工品32の凸条32bとを接触させると同時に、第1加工品31の可撓性カバー片33の先端を第2加工品32の接合面32aに当接させる。そして、これら第1,第2加工品31と32を両側から加圧した状態で接合面の面方向に相対振動すると、その摩擦熱で第1加工品31の接合面31aと第2加工品32のエンドレス状凸条32b及び区画用凸条32cとの接触部位が溶融され、かつ接着される。
【0043】
この時、可撓性カバー片33は可撓性を有しているため、可撓性カバー片33の先端が第2加工品32の接合面32aと摩擦しても、これを溶融するだけの摩擦熱が発生せず、その結果、可撓性カバー片33の先端部分は第2加工品32の接合面32aに溶着されることがない。
【0044】
このような本実施の形態に示す溶着加工製品においては、第1加工品31と第2加工品32とが振動溶着された時、可撓性カバー片33は図9に示すように、その先端が第2加工品32の内側へ臨むように圧縮変形されると同時に、第1加工品31の接合面31aと第2加工品32の接合面32aとの間の隙間を閉鎖するように作用する。このため、第1加工品31の接合面31aと第2加工品32の凸条32bが振動溶着されることに伴い、その接合部の周辺箇所に摩擦熱で溶融された樹脂材の一部が溶着バリ34として発生しても、この溶着バリ34は可撓性カバー片33により覆われることになる。その結果、従来のように溶着バリが表面に出現することがなく、製品の品質を向上でき、特に加工製品の接合部分が製品の外表面に現れる場合には好適となる。
なお、前述以外の構成並びに作用効果は、前記第2実施形態と同様なので省略する。
【0045】
【発明の効果】
上記説明したように本発明の溶着加工製品によれば、第1及び第2加工品の一方の接合面に第1及び第2加工品の他方の接合面と振動溶着される複数の凸条を形成し、且つ各凸条間の接合面には大気に連通する別々の通気孔を設けると共に、前記第1及び第2加工品の一方には、該一方の加工品から他方の接合面に向け延在するとともに該他方の接合面と当接するように、かつ該第1及び第2加工品の接合面の外周囲を取り巻くように可撓性カバー片を設け、この可撓性カバー片により第1及び第2加工品の接合面間の隙間を加工品の周囲部分で閉鎖するように構成したので、第1加工品と第2加工品との接合部の周辺箇所に摩擦熱で溶融された樹脂材の一部が溶着バリとして発生しても、この溶着バリを可撓性カバー片により外側への飛び出し或いは外側から見えないようにすることができ、これにより、製品の品質を向上できる。
【0046】
また、第1加工品と第2加工品とが振動溶着される時、各空間をそれぞれの通気孔を介して大気に開放することができ、これにより、空間内の空気が摩擦熱により加熱されても空間内が高圧になることがなく、その結果、溶着加工製品の空間部に対応する部分的が凹凸状に変形されたり、溶着部位か部分的に剥離されるのを未然に防止することができると共に、第1加工品と第2加工品との接合部の周辺箇所に摩擦熱で溶融された樹脂材の一部が溶着バリとして発生しても、この溶着バリを可撓性カバー片により外側への飛び出し或いは外側から見えないようにすることができ、これにより、製品の品質を向上できる。
【0047】
また、本発明の溶着加工製品によれば、第1及び第2加工品の他方の接合面及び該他方の接合面に接触するエンドレス状凸条及び区画用凸条の面の少なくとも一方に摩擦抵抗を増大するための微細凹凸を形成するようにしたので、加工品の溶着に要する振動溶着時間を短縮でき、かつ加工品の溶着を確実にできる。
【0048】
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の第1の実施の形態における溶着加工製品の一部の縦断側面図である。
【図2】 本発明の第1の実施の形態における第2加工品の平面図である。
【図3】 図1に示すA部分の拡大断面図である。
【図4】 本発明の第1の実施の形態における第1加工品と第2加工品との溶着前及び溶着後の状態を示す説明図である。
【図5】 本発明の第2の実施の形態における溶着加工製品の一部の縦断側面図である。
【図6】 本発明の第2の実施の形態における第2加工品の平面図である。
【図7】 図5に示すB部分の拡大断面図である。
【図8】 本発明の第3の実施の形態における第1加工品と第2加工品との溶着前の状態を示す断面図である。
【図9】 本発明の第3の実施の形態における第1加工品と第2加工品との溶着後の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
10,20,30 溶着加工製品
11,21,31 第1加工品
11a,21a,31a 接合面
11b,21b,31b 微細な凹凸
12,22,32 第2加工品
12a,22a,32a 接合面
12b エンドレス状凸条
12c 区画用凸条
14 空間
15 通気孔
16 可撓性カバー片
17,24,34 溶着バリ
22b,32b 凸条[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement in a welded product that can be welded by frictional heat generated by causing relative vibration in a surface direction of a processed product made of a thermoplastic material in a surface contact state.
[0002]
[Prior art]
In vehicles such as automobiles, an air bag device is mounted inside the interior panel that covers the front part of the passenger seat and driver's seat, and this air bag device is impacted when the vehicle collides, By operating the built-in inflator, the air bag is rapidly inflated and deployed, and the pressure at the time of inflating and deploying breaks the break open portion provided in the interior panel, and simultaneously opens the air bag from the opening opened by this break. By inflating and deploying outside the panel, passengers such as passenger seats are protected from impact during a collision.
[0003]
A reinforcing member made of a thermoplastic resin material of the same quality as the interior panel is welded to the inside of the interior panel to which such an air bag device is mounted, particularly on the back surface portion of the interior panel where the opening for breaking is formed. This prevents the opening portion for breaking from being deformed into a concave shape by the impact force applied from the outside of the interior panel, or to be broken, and breaks when the opening portion for breaking is opened by inflating and deploying the airbag. The open part is prevented from being separated from the interior panel and scattered. A vibration welding machine is used for welding such an interior panel and the reinforcing member (see, for example, Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 3043604 [0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, processed products such as interior panels and reinforcing members that are welded by the vibration welding machine are formed from thermoplastic resin materials, and the joint surfaces of the processed products that are vibration welded to each other are both flat. Alternatively, one is a flat surface and the other is an uneven surface.
When the welded surfaces of both workpieces are vibration welded in a state where the workpieces are in pressure contact with each other, the joint surfaces of both workpieces are in pressure contact with each other and are vibrated in the surface direction of the joint surfaces. A part of the resin material melted by heat appears as a welding burr around each joint portion. As a result, when the bonded part of the processed product appears on the outer surface of the product, there is a problem that the welding burr deteriorates the quality of the product.
[0006]
An object of the present invention is to provide a welded processed product in which weld burrs generated in the peripheral portion of the joint portion of the processed product during vibration welding are not visible from the outside.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the first object, the invention according to
[0008]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a welded product according to the first aspect, wherein a fineness for increasing a frictional resistance is provided on at least one of the other joint surface and the surface of each convex strip pressed against the other joint surface. It is characterized by forming irregularities.
[0009]
A third aspect of the present invention, the fusion bonding product according to
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a longitudinal side view of a part of a welded processed product according to the first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of a second processed product according to the first embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 4 is an explanatory view showing a state before and after welding of the first processed product and the second processed product in the first embodiment of the present invention.
[0011]
In FIG. 1, a welded processed
[0012]
The first processed
[0013]
The
[0014]
As shown in FIG. 1 to FIG. 3, the same material as that of the second processed
[0015]
This
[0016]
In the first embodiment, when the
[0017]
At this time, since each
[0018]
In such a welded processed product shown in the present embodiment, vibration occurs in a state in which the
[0019]
Further, in the welded product shown in this embodiment, when the first processed
[0020]
Further, in the welded product shown in the first embodiment, the joining
[0021]
In the first embodiment, the case where the
[0022]
Further, the air holes 15 for the
[0023]
Further, the
[0024]
Further, the pattern of the
[0025]
Furthermore, the one of the first and second workpiece, one of the workpiece can be shaped in a semi-transparent thermoplastic material, in such a workpiece, visually welded state of the two workpiece from the outside it can.
[0026]
Next, a second embodiment of the welded product according to the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 5 is a longitudinal side view of a part of a welded processed product according to the second embodiment of the present invention, FIG. 6 is a plan view of the second processed product according to the second embodiment of the present invention, and FIG. It is an expanded sectional view of B section shown in FIG.
[0027]
In FIG. 5, a welded processed
[0028]
The first processed
The
[0029]
The
[0030]
In such a second embodiment, when the
[0031]
At this time, since the
[0032]
In such a welded product shown in the present embodiment, when the first processed
[0033]
Moreover, in the welding processed product shown in this embodiment, the fine unevenness for increasing the frictional resistance is formed on the
[0034]
In addition, although the said 2nd Embodiment demonstrated the case where the welding-like
[0035]
Further, the fine unevenness 21b for increasing the frictional resistance in the present invention is not limited to the one provided on the
[0036]
Moreover, the pattern of the protruding item |
[0037]
Furthermore, one of the first and second workpiece, by forming one of the workpiece in a semi-transparent thermoplastic material, both welded state of visible from the outside.
[0038]
Next, a third embodiment of the welded product according to the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 8 is a cross-sectional view before welding the first processed product and the second processed product according to the third embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a cross-sectional view showing the state after the welding.
[0039]
In FIG. 8, a welded processed
[0040]
The first processed
Moreover, the said 2nd processed
[0041]
The flexible cover piece 33 is for covering the welding burr 34 generated at the peripheral portion of the joint portion of the first and
[0042]
In the third embodiment, when the
[0043]
At this time, since the flexible cover piece 33 has flexibility, even if the tip of the flexible cover piece 33 rubs against the joint surface 32a of the second processed
[0044]
In such a welded product shown in the present embodiment, when the first processed
Note that the configuration and operational effects other than those described above are the same as those in the second embodiment, and are therefore omitted.
[0045]
【The invention's effect】
As described above, according to the welded product of the present invention, a plurality of ridges that are vibration welded to the other joint surface of the first and second workpieces are formed on one joint surface of the first and second workpieces. In addition , a separate vent hole communicating with the atmosphere is provided on the joint surface between the protrusions, and one of the first and second workpieces is directed from the one workpiece to the other joint surface. A flexible cover piece is provided so as to extend and abut against the other joining surface and to surround the outer periphery of the joining surface of the first and second workpieces. Since the gap between the joint surfaces of the first workpiece and the second workpiece is closed at the peripheral portion of the workpiece, the peripheral portion of the joint between the first workpiece and the second workpiece was melted by frictional heat. Even if a part of the resin material is generated as a welding burr, the welding burr is jumped outward by the flexible cover piece. And or it can be made invisible from the outside, thereby, possible to improve the quality of the product.
[0046]
In addition, when the first processed product and the second processed product are vibration welded, each space can be opened to the atmosphere through the respective vent holes, whereby the air in the space is heated by frictional heat. However, there is no high pressure in the space, and as a result, the partial corresponding to the space part of the welded processed product is prevented from being deformed unevenly or partly debonding from the welded part. Even if a part of the resin material melted by frictional heat is generated as a welding burr at the peripheral portion of the joint portion between the first processed product and the second processed product, the welded burr is formed into a flexible cover piece. This makes it possible to project outward or not be visible from the outside, thereby improving the quality of the product.
[0047]
Further, according to the welded product of the present invention, the friction resistance is applied to at least one of the other joining surface of the first and second workpieces and the surface of the endless ridges and the partitioning ridges contacting the other joining surfaces. Therefore, the vibration welding time required for welding the processed product can be shortened, and the welding of the processed product can be ensured.
[0048]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional side view of a part of a welded processed product according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of a second processed product in the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a portion A shown in FIG.
FIG. 4 is an explanatory view showing a state before and after welding of the first processed product and the second processed product in the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a longitudinal sectional side view of a part of a welded processed product according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a plan view of a second processed product in the second embodiment of the present invention.
7 is an enlarged cross-sectional view of a portion B shown in FIG.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state before welding of the first processed product and the second processed product in the third embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state after welding of a first processed product and a second processed product in the third embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
10, 20, 30 Welded processed
Claims (3)
前記第1加工品と第2加工品は互いに振動溶着される所要面積の接合面をそれぞれ備え、前記第1及び第2加工品の一方の接合面に前記第1及び第2加工品の他方の接合面と振動溶着される複数の凸条を形成し、且つ各凸条間の接合面には大気に連通する別々の通気孔を設けると共に、前記第1及び第2加工品の一方には、該一方の加工品から前記他方の接合面に向け延在するとともに該他方の接合面と当接するように、かつ該第1及び第2加工品の接合面の外周囲を取り巻くように可撓性カバー片が設けられていることを特徴とする溶着加工製品。 A welded product in which a thermoplastic first processed product and a second processed product are fixed by vibration welding,
The first processed product and the second processed product are each provided with a joint surface having a required area to be vibration welded to each other, and one of the first and second processed products is provided on the other of the first and second processed products. Forming a plurality of ridges to be vibration welded to the joint surface, and providing a separate air hole communicating with the atmosphere on the joint surface between each ridge , and one of the first and second processed products, Flexible so as to extend from the one workpiece to the other joint surface and to contact the other joint surface and to surround the outer periphery of the joint surface of the first and second workpieces A welded product characterized in that a cover piece is provided.
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