JP4006344B2

JP4006344B2 - Arrangement structure of foamable filler and engagement structure of the foamable filler

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Publication number: JP4006344B2
Application number: JP2003024677A
Authority: JP
Inventors: 健一番馬; 吉保神谷
Original assignee: 林シーカ・オートモーティブ株式会社
Priority date: 2003-01-31
Filing date: 2003-01-31
Publication date: 2007-11-14
Anticipated expiration: 2023-01-31
Also published as: JP2004230834A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のピラーなど、包囲用パネルで包囲され横断面が中間パネルで複数に区画された空間内への発泡性充填材の配設構造、およびこの配設構造に好適に用いられる、発泡性充填材を空間内に保持するために発泡性充填材に設けられた係合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車のピラーなど、内部に空間が形成されるようにプレス加工された包囲用パネルを有するフレーム構造において、包囲用パネルで包囲された空間の内部に、加熱発泡性樹脂とこれを支持する基板との積層物からなる発泡性充填材を予め配しておき、車体の電着・焼付け塗装工程で受ける熱を利用して加熱発泡性樹脂を発泡させてその体積を増加させ、空間をシールすることにより、騒音の伝播を抑える技術が知られている。
【０００３】
この種の発泡性充填材として、例えば特許文献１には、空間または溝が形成された支持体と、この支持体の空間または溝に収容された加熱発泡性樹脂とを有し、支持体には少なくとも一つの開口が形成されており、加熱発泡性樹脂に熱を付与されることにより、加熱発泡樹脂が支持体の開口から出て膨張する複合材料が開示されている。この複合材料では、加熱発泡性樹脂の膨張作用によって、包囲用パネルと支持体との間のシールがなされる。
【０００４】
一方、発泡性充填材を空間内に保持するために、支持体の一部に係合用の弾性クリップを設け、包囲用パネルに形成した開口にこの弾性クリップを係合することが一般に行われている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
ところで、加熱発泡性樹脂が配設されるフレーム構造について、包囲用パネルで形成される空間内に中間パネルを設けることによって、フレーム構造を補強することのことの有利さが認識され、特許文献３には、２つの包囲用パネル（例えば、インナーパネルおよびアウターパネル）の間に中間パネルを設け、中間パネルと一方の包囲用パネルとで形成される空間、または中間パネルと他方の包囲用パネルとで形成される空間内に充填材（加熱発泡性樹脂）を充填する構成が提案されている（特許文献３参照）。このようなフレーム構造では、中間パネルは２つの包囲用パネルのいずれか一方の近くに位置し、中間パネルと一方の包囲用パネルとの間にほとんど距離がない場合がある。
【０００６】
【特許文献１】
特表平８−５１０７０３号公報
【特許文献２】
特開平１０−６４４号公報
【特許文献３】
特開２００１−４８０５４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、加熱発泡性樹脂を支持体で支持した発泡性充填材を、中間パネルを有するフレーム構造に配設する場合には、以下に示すような問題点があった。
【０００８】
前述したように、中間パネルを有するフレーム構造においては、中間パネルは一方の包囲用パネルと非常に近い距離にある。そのため、特許文献２に開示されているような従来のクリップ構造では、中間パネルにクリップ係合用の取付け孔を形成し、発泡性充填材を中間パネルに取付けようとしても、クリップは中間パネルを貫通して反対側の空間に突出することになり、中間パネルで仕切られた広いほうの空間に発泡性充填材を配設する場合には、クリップが狭いほうの空間へ突出し、包囲用パネルと干渉することがあり、発泡性充填材の組み付けが困難になる。
【０００９】
また、中間パネルで仕切られた２つの空間にそれぞれ発泡性充填材を配設する場合でも、中間パネルを貫通したクリップは反対側の発泡性充填材に干渉する。そのため、クリップが他方の発泡性充填材に干渉するのを避けるために、発泡性充填材の形状が複雑になったり、発泡性充填材の配設位置を互いにずらしたりするなど、発泡性充填材の形状や配設位置などに制限が生じてしまう。しかも、中間パネルには、発泡性充填材ごとに取付け孔を設ける必要がある。
【００１０】
中間パネルを貫通したクリップによる上述した不具合を解消するためには、クリップ自体を小型化することも考えられる。しかし、クリップを小型化すると、クリップによる、中間パネルへの発泡性充填材の支持力が低下するので、加熱工程に搬入される前に発泡性充填材が脱落してしまう危険性がある。
【００１１】
そこで本発明は、包囲用パネルで包囲された空間が中間パネルで仕切られる構造を有するフレーム構造においても、中間パネルで仕切られた各空間への発泡性充填材の配設を確実かつ容易に行える配設構造、およびこれに適したクリップ構造を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明の発泡性充填材の配設構造は、包囲用パネルで包囲され横断面が少なくとも１つの中間パネルによって複数に区画された空間内への、発泡性充填材の配設構造であって、
前記複数の空間のうち、前記中間パネルを間において隣り合う少なくとも２つの空間内にそれぞれ配設された、発泡することにより前記空間をシールする複数の発泡性充填材を有し、
前記発泡性充填材の前記中間パネルを間において互いに対向する部位にはそれぞれ互いに係合する係合手段が設けられるとともに、前記中間パネルの前記係合手段に対応する位置には開口部が設けられ、
前記係合手段は、前記開口部を介して互いに係合していることを特徴とする。
【００１３】
上記のとおり構成された本発明の発泡性充填材の配設構造では、発泡性充填材を、中間パネルに形成された開口部を挟んで互いに係合することで、その組み合わせ効果により、係合手段の小型化および低高さ化が可能となる。すなわち、互いの係合手段が引き合う効果により係合する構造であるため、個々の係合手段がそれぞれ自重を支える必要はなく、相互に簡単に抜けない構造とするだけでよく、係合手段を簡略化、小型化することが可能である。
【００１４】
発泡性充填材は、加熱されることにより発泡する加熱発泡性樹脂と、この加熱発泡性樹脂を支持する支持基板とを積層して構成されることが好ましい。またこの場合、相互に抜けない係合をより確実にするためには、加熱発泡性樹脂が中間パネルに面する部位で支持基板よりはみ出す膨出部を設けて、この膨出部が中間パネルに弾性的に押圧する係合状態にすることが好ましい。これにより、発泡性充填材に相互に引き合う力が作用するため、係合手段の相互の係合が容易に抜けることがなくなる。
【００１５】
係合手段は、各発泡性充填材にそれぞれ設けられて互いに係合し合う弾性クリップであってもよいし、各発泡性充填材のいずれか一方に設けられた弾性クリップと、他方の発泡性充填材に設けられた、上記弾性クリップが係合する係合孔とを有していてもよい。
【００１６】
本発明の係合構造は、各発泡性充填材に設けられる係合手段をいずれも弾性クリップとした場合に用いられる係合構造であって、前記弾性クリップのうち、一方の弾性クリップは、該弾性クリップが設けられた発泡性充填材から互いに平行に延出した２つの外側脚部を有し、他方の弾性クリップは、該弾性クリップが設けられた発泡性充填材から延出して前記２つの外側脚部の間に進入される内側脚部を有し、前記外側脚部および前記内側脚部に、互いに係合する係合爪が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の係合構造は、各発泡性充填材に設けられる係合手段を、弾性クリップおよび係合孔とした場合に用いられる係合手段であって、前記弾性クリップのうち、一方の弾性クリップは、該弾性クリップが設けられた発泡性充填材から互いに平行に延出した２つの外側脚部を有し、他方の弾性クリップは、該弾性クリップが設けられた発泡性充填材から延出して前記発泡性充填材の厚さ方向に屈曲し、かつ前記２つの外側脚部の間にスライド挿入される内側脚部を有し、前記外側脚部の先端部は互いに内向きに屈曲しており、前記内側脚部には、前記外側脚部の屈曲した先端部が嵌り合う段溝が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態による、自動車のピラーの、発泡性充填材が配設された部位での横断面図である。また、図２は、図１に示す第１の発泡性充填材の、弾性クリップの近傍の拡大斜視図である。なお、図１および図２においては、発泡性充填材は、加熱発泡性樹脂が加熱により発泡する前の状態を示している。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態のピラーは、２枚の包囲用パネル１ａ，１ｂで包囲された包囲空間内に、中間パネル２が橋渡し状に掛け渡されて保持されたフレーム構造を有している。このように中間パネル２が設けられることによって、上記の包囲空間は、その横断面において、一方の包囲用パネル１ａと中間パネル２とで形成される第１の空間３ａと、他方の包囲用パネル１ｂと中間パネル２とで形成される第２の空間３ｂとに区画されている。本実施形態では、第１の空間３ａにおける包囲用パネル１ａと中間パネル２との距離が、第２の空間３ｂにおける包囲用パネル１ｂと中間パネルとの距離に比べて小さくなっている。
【００２１】
第１の空間３ａおよび第２の空間３ｂには、それぞれ第１の発泡性充填材１１および第２の発泡性充填材１５が配設されている。第１の発泡性充填材１１は、第１の空間３ａの内周よりも一回り小さい外形で略板状に構成された部材であり、第１の空間３ａを形成する包囲用パネル１ａおよび中間パネル２の部分との間に隙間（例えば３ｍｍ程度）を有して配設される。第２の発泡性充填材１５も、第１の発泡性充填材１１と同様に、第２の空間３ｂの内周よりも一回り小さい外形で略板状に構成された部材であり、第２の空間３ｂを形成する包囲用パネル１ｂおよび中間パネル２の部分との間に隙間を有して配設される。
【００２２】
第１の発泡性充填材１１は、図２に示すように、加熱発泡性樹脂１３と、加熱発泡性樹脂１３と略等しい外形を有し、加熱発泡性樹脂１３を支持する支持基板１２とを積層して構成される。第１の発泡性充填材１１が第１の空間３ａに配設された状態で第１の発泡性充填材１１が加熱されると、加熱発泡性樹脂１３が発泡、すなわち体積膨張し、これによって上記の第１の空間３ａの隙間がシールされる。
【００２３】
加熱発泡性樹脂１３としては、後の加熱工程で受ける熱（１４０℃〜２１０℃）で発泡するウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、オレフィン系樹脂などが挙げられる。特に、本発明においては、熱を受けて発泡する際に、ある方向の発泡度が、他の方向に比べて高い発泡方向異方性のある原料からなるものが好ましい。これにより、第１の発泡性充填材１１の面方向での発泡度が厚み方向での発泡度に比べて大きくなるように加熱発泡性樹脂１３を積層すれば、第１の空間３ａの隙間をより効果的にシールすることができる。このような原料としては、ＳｉｋａＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製のオレフィン系発泡体原料、商品名シーカバッフル（グレード番号：ＳＢ２４０）を好ましく利用することができる。
【００２４】
支持基板１２としては、後の加熱工程で軟化、溶融しない程度の耐熱性を有する材料、例えばナイロン樹脂で構成されるのが好ましい。
【００２５】
第２の発泡性充填材１５も、第１の発泡性充填材１１と同様に、加熱発泡性樹脂１７と、これを支持する支持基板１６とを積層して構成され、加熱発泡性樹脂１７が熱により発泡することで、第２の空間３ｂの隙間がシールされる。加熱発泡性樹脂１７および支持基板１６は、第１の発泡性充填材１１のそれと同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００２６】
加熱発泡性樹脂１３，１７が空間のシールとして有効に機能するのは発泡性充填材１１，１５の周縁部であり、中央部ではあまり寄与しない。そこで本実施形態では、支持基板１２，１６は中央部に凸部を有する形状とするとともに、加熱発泡性樹脂１３，１７を、支持基板１２，１６の凸部の外周を取り囲む形状に形成し、加熱発泡性樹脂１３，１７の有効利用を図っている。
【００２７】
中間パネル２には、第1の空間３ａと第２の空間３ｂとを連通する一つの開口部２ａが形成されている。そして、第１の発泡性充填材１１の支持基板１２には、支持基板１２からその面方向に互いに平行に延出した２つの脚部１２ａで構成される弾性クリップが、開口部２ａに対応する位置に、支持基板１２と一体に形成されている。第２の発泡性充填材１５の支持基板１６にも同様に、２つの脚部１６ａで構成される弾性クリップが支持基板１６と一体に形成されている。これら脚部１２ａ，１６ａは、中間パネル２の開口部を介して互いに係合する係合手段を構成する。
【００２８】
第１の発泡性充填材１１の脚部１２ａの間隔は、第２の発泡性充填材１５の脚部１６ａの間隔よりも狭く、第１の発泡性充填材１１の脚部１２ａが第２の発泡性充填材１５の脚部１６ａの間に進入可能となっている。また、第２の発泡性充填材１５の脚部１６ａには、その外側面および内側面にそれぞれ係合爪が一体に形成され、第１の発泡性充填材１１の脚部１２ａには、その外側面に係合爪が一体に形成されている。
【００２９】
第１の発泡性充填材１１および第２の発泡性充填材１５を取付けるには、まず、第２の発泡性充填材１５の脚部１６ａを中間パネル２の開口部２ａに挿通させ、脚部１６ａの撓みをもってその係合爪を中間パネル２に係合させる。次いで、第１の発泡性充填材１１の脚部１２ａを第２の発泡性充填材１５の脚部１６ａの間に位置合せした状態で第１の発泡性充填材１１を中間パネル２に向かって押し込み、脚部１２ａの撓みをもって両脚部１２ａ，１６ａの係合爪同士を係合させる。
【００３０】
以上のようにして第１の発泡性充填材１１および第２の発泡性充填材１５の弾性クリップ同士を互いに係合させることで、第１の発泡性充填材１１および第２の発泡性充填材１５が中間パネル２に保持され、第１の発泡性充填材１１が第１の空間３ａに、第２の発泡性充填材１５が第２の空間３ｂに、それぞれ配設される。
【００３１】
このように、中間パネル２の開口部２ａを介して、第１の発泡性充填材１１および第２の発泡性充填材１５にそれぞれ設けられた弾性クリップが互いに係合する構成とすることで、各発泡性充填材１１，１５が中間パネル２に対して自重を支える必要がなくなる。その結果、弾性クリップを、互いの係合状態が容易に解除されないような構造とするだけで、各発泡性充填材１１，１５を中間パネル２に確実に支持させることができ、弾性クリップの構造の簡略化および小型化が可能となる。したがって、発泡性充填材１１，１５が配設される空間が狭い場合であっても、弾性クリップが他の部材に干渉することも防止でき、フレーム構造や発泡性充填材１１，１５の形状の制約も大幅に少なくすることができる。しかも、各発泡性充填材１１，１５の取り付けも、それぞれの弾性クリップを互いに係合させるだけでよいので簡単である。
【００３２】
上述したように、支持基板１２，１６および加熱発泡性樹脂１３，１７の外形は略等しいものであるが、本実施形態では特に、加熱発泡性樹脂１３，１７の、中間パネル２に面する側に、それぞれ支持基板１２，１６からはみ出し、中間パネル２に向かって膨出する膨出部１３ａ，１７ａを有している。膨出部１３ａ，１７ａは、弾性クリップを間において加熱発泡性樹脂１３，１７からそれぞれ２つずつ、中間パネル２を挟んで互いに向き合うように膨出している。また、膨出部１３ａ，１７ａの高さ（突出量）は、各発泡性充填材１１，１５が中間パネル２を挟んで互いに係合した状態のとき、膨出部１３ａ，１７ａが中間パネル２に弾性的に強く押圧されるように設定される。
【００３３】
このように、中間パネル２に押圧される膨出部１３ａ，１７ａを発泡性充填材１１，１５に設けることで、発泡性充填材１１，１５には互いに引き合う力が働く。このことにより、発泡性充填材１１，１５の弾性クリップ同士の係合が外れ難くなるとともに、発泡性充填材１１，１５が中間パネル２に強固に保持されるので、後の加熱工程への搬入の際の振動などにより発泡性充填材１１，１５が脱落する危険性をより確実に防止することができる。なお、膨出部１３ａ，１７ａを設けて発泡性充填材１１，１５を中間パネル２に強固に保持する構成とした場合には、発泡性充填材１１，１５に設けられる弾性クリップは、中間パネル２に係合する構造とせず、単に弾性クリップ同士が係合する構造であってもよい。
【００３４】
以上、本実施形態では、発泡性充填材１１，１５に弾性クリップを一つずつ設けた例を示したが、発泡性充填材１１，１５に設ける弾性クリップの数は、発泡性充填材１１，１５が配設される空間３ａ，３ｂの横断面積すなわち発泡性充填材１１，１５の外形の大きさに応じて、複数とすることができる。発泡性充填材１１，１５にそれぞれ複数の弾性クリップを設ける場合、中間パネル２の開口部２ａも、弾性クリップの数および位置に対応して形成される。また、本実施形態では、一方の発泡性充填材１１の弾性クリップが他方の発泡性充填材１５の弾性クリップに進入する構造のものを示したが、各弾性クリップの関係が入れ替わる構造としても、上述したのと同様の効果が得られる。
【００３５】
（第２の実施形態）
図３は、本発明の第２の実施形態による、自動車のピラーの、発泡性充填材が配設された部位での横断面図である。また、図２は、図１に示す各発泡性充填材にそれぞれ設けられた弾性クリップの、係合前の斜視図である。図１において、発泡性充填材は、加熱発泡性樹脂が加熱により発泡する前の状態を示している。また、図2は、図1に示す向きの裏側から見た状態を示している。
【００３６】
図１に示すように、本実施形態においても、第１の実施形態と同様に、２枚の包囲用パネル２１ａ，２１ｂおよび中間パネル２２からなるフレーム構造を有し、このフレーム構造に形成される第１の空間２３ａおよび第２の空間２３ｂに、それぞれ第１の発泡性充填材３１および第２の発泡性充填材３５が配設されている。また、各発泡性充填材３１，３５がそれぞれ支持基板と加熱発泡性樹脂とを積層して構成されたものであること、および、各発泡性充填材３１，３５には、中間パネル２２に形成された開口部２２ａを介して互いに係合する弾性クリップが設けられることも、第１の実施形態と同様である。これら第１の実施形態と同様の構成については、詳細な説明は省略する。
【００３７】
本実施形態では、発泡性充填材３１，３５に設けられる弾性クリップの構造が、第１の実施形態と異なっている。以下に、本実施形態の弾性クリップの構造について、図４を参照して説明する。
【００３８】
図４に示すように、第２の発泡性充填材３５の弾性クリップは、第２の発泡性充填材３５からその面方向に互いに平行に延出した２つの脚部３６ａを有する。脚部３６ａの先端部は互いに内向きに屈曲しており、また、脚部３６ａの外側面には、中間パネル２２（図３参照）に係合する係合爪が一体に形成されている。一方、第１の発泡性充填材３１の弾性クリップは、第１の発泡性充填材３１からその面方向に延出して第１の発泡性充填材３１の厚さ方向に屈曲した１つの脚部３２ａを有する。これら脚部３２ａ，３６ａは、好ましくは、それらが設けられる発泡性充填材３１，３５の支持基板に一体に形成される。
【００３９】
第１の発泡性充填材３１の脚部３２ａは、第２の発泡性充填材３５の２つの脚部３６ａ間に進入可能な幅を有する。また、この脚部３２ａの、第１の発泡性充填材３１の厚さ方向に延びた部分には、先端から根元に向かって厚みが厚くなるように傾斜面が形成されるとともに、その根元部には、第２の発泡性充填材３５に設けられた脚部３６ａの先端部の内向きに屈曲した部分が嵌り合う段溝３２ｂが形成されている。
【００４０】
本実施形態では、第1の発泡性充填材３１および第2の発泡性充填材３５を取付けるには、まず、第２の発泡性充填材３５の脚部３６ａを中間パネル２２の開口部２２ａに挿通させ、脚部３６ａの撓みをもってその外面側の係合爪を中間パネル２２に係合させる。このとき、脚部３６ａは、その先端部が中間パネル２２から突出し、突出した部分での２つの脚部３６ａ間に、第１の発泡性充填材３１の先端部が挿入可能な空間が形成される。次いで、第１の発泡性充填材３１の脚部３２ａを、その先端から第２の発泡性充填材３５の２つの脚部３６ａ間に、脚部３２ａの長手方向に沿ってスライド挿入し、脚部３６ａの内向きへの屈曲部を脚部３２ａの段溝３２ｂに嵌め合わせる。これにより、各発泡性充填材３１，３５の弾性クリップ同士が互いに係合し、各発泡性充填材３１，３５がそれぞれ中間パネル２２に保持され、第１の発泡性充填材３１が第１の空間２３ａに、第２の発泡性充填材３５が第２の空間２３ｂに、それぞれ配設される。
【００４１】
このように、各発泡性充填材３１，３５に設けられる係合手段を、各発泡性充填材３１，３５をその厚み方向に相対的に移動させることによって互いに係合する弾性クリップで構成しても、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４２】
さらに、本実施形態においても、第１の実施形態と同様の、中間パネル２２に向かって膨出する膨出部３７ａを有するが、この膨出部３７ａは、本実施形態では第２の発泡性充填材３５にのみ設けられている。このように、膨出部３７ａを一方の発泡性充填材３５にのみ設けても、各発泡性充填材３１，３５の弾性クリップに互いに引き合う力を働かせることができれば、第１の実施形態で述べたのと同様の効果が得られる。もちろん、第１の発泡性充填材３１にのみ膨出部を設けた場合でも同様である。
【００４３】
以上、本発明の第２の実施形態について説明したが、本実施形態においても、弾性クリップの数は、各発泡性充填材３１，３５の外形の大きさに応じて適宜変更することができる。また、各発泡性充填材３１，３５に設けられる弾性クリップの構造についても、第１の発泡性充填材３１の弾性クリップの構造と第２の発泡性充填材３５の弾性クリップの構造を入れ替えた構成としてもよい。
【００４４】
（第３の実施形態）
図５は、本発明の第３の実施形態による、自動車のピラーの、発泡性充填材が配設された部位での横断面図である。なお、図５では、発泡性充填材は、加熱発泡性樹脂が加熱により発泡する前の状態を示し、また、係合構造は模式的に示している。
【００４５】
図５に示すように、本実施形態においても、第１の実施形態と同様に、２枚の包囲用パネル４１ａ，４１ｂおよび中間パネル４２からなるフレーム構造を有し、このフレーム構造に形成される第１の空間４３ａおよび第２の空間４３ｂに、それぞれ第１の発泡性充填材５１および第２の発泡性充填材５５が配設されている。また、各発泡性充填材５１，５５がそれぞれ支持基板と加熱発泡性樹脂とを積層して構成されたものであることも、第１の実施形態と同様である。
【００４６】
本実施形態では、中間パネル４２に２つの開口部４２ａが形成されており、これら開口部４２ａを介して、第１の発泡性充填材５１と第２の発泡性充填材５５とが双方に設けられた係合構造６０によって互いに係合しているが、この係合構造６０が、上述した実施形態と異なっている。
【００４７】
以下に、本実施形態の係合構造６０について詳細に説明する。
【００４８】
図６は、図５に示す係合構造の、互いの係合状態での、第１の発泡性充填材および中間パネルを断面で示した図である。図６に示すように、本実施形態の係合構造６０は、第２の発泡性充填材５５に設けられた弾性クリップ６１と、第１の発泡性充填材５１の、弾性クリップ６１と対向する位置に設けられた係合孔５１ａとを有する。弾性クリップ６１は、好ましくは第２の発泡性充填材５５の支持基板と一体に形成される。
【００４９】
弾性クリップ６１は、第２の発泡性充填材５５からその面方向に延出された基部６２と、この基部６２からさらに延出された係合突起６３と、基部６２の両側部にヒンジ連結された一対の翼部６４とを有する。係合突起６３の先端部には、図６に示す係合突起６３を側方から見た図である図７に示すように、係合爪６３ａが形成されている。一方、第１の発泡性充填材５１の係合孔５１ａの内部には、係合突起６３が中間パネル４２の開口部４２ａを通り抜けて係合孔５１ａ内に挿入されたときに、係合突起６３の係合爪６３ａが係合する段差部５１ｂが突設されている。この係合爪６３ａと段差部５１ｂとの係合により、第１の発泡性充填材５１と第２の発泡性充填材５５とが互いに係合される。
【００５０】
翼部６４には、その外側面に、中間パネル４２の開口部４２ａのエッジ部を保持するための凹部６７ａが設けられた中間パネル保持部６７が一体に形成されている。中間パネル保持部６７の先端は鉤状に形成されており、この部分が、翼部６４とともに基部６２に形成された翼部戻り防止爪６５の先端部と係合し、これによって、翼部６４が開いた状態に保持される。
【００５１】
次に、本実施形態での各発泡性充填材５１，５５の取り付け手順について、図８を参照しつつ説明する。
【００５２】
まず、第２の発泡性充填材５１が、中間パネル４２に取り付けられる。図８（ａ）に示すように、第２の発泡性充填材５５が中間パネル４２に取り付けられる前の状態では、中間パネル保持部６７は、その先端部が翼部戻り防止爪６５と係合しておらず、翼部６４は、係合突起６３とほぼ平行な状態となっている。
【００５３】
この状態で、弾性クリップ６１を中間パネル４２の開口部４２ａに位置合せし、第２の発泡性充填材５５を中間パネル４２に向けて押し込む。すると、係合突起６３および翼部６４が開口部４２ａ内に進入し、中間パネル保持部６７が、中間パネル４２の開口部４２ａのエッジ部によって押圧される。翼部６４は基部６２にヒンジ連結されているので、中間パネル保持部６７が押圧されることによって、図８（ｂ）に示すように、翼部６４が矢印方向に開く。
【００５４】
第２の発泡性充填材５５の押し込みに伴い、翼部６４はさらに開き、最終的には翼部６４はほぼ１８０°まで開き、中間パネル４２の開口部４２ａのエッジ部が、中間パネル保持部６７の凹部６７ａに保持される。またこのとき、図６にも示すように、中間パネル保持部６７の先端部が翼部戻り防止爪６５に係合し、翼部６４が開いた状態に保持される。そのため、弾性クリップ６１が中間パネル４２の開口部４２ａから抜けることはなく、第２の発泡性充填材５５が中間パネル４２に確実に保持される。
【００５５】
第２の発泡性充填材５５が中間パネル４２に保持されたら、第１の発泡性充填材５１の取り付けを行う。第１の発泡性充填材５１の取り付けは、第１の発泡性充填材５１の係合孔５１ａを、中間パネル４２から突出している係合突起６３に位置合せし、第１の発泡性充填材５１を中間パネル４２に向けて押し込むことで行う。これにより、前述したように、係合突起６３の係合爪６３ａと係合孔５１ａの段差部５１ｂとが係合する。
【００５６】
以上によって、第１の発泡性充填材５１と第２の発泡性充填材５５とが、中間パネル４２の開口部４２ａを介して互いに係合し、第１の発泡性充填材５１が第１の空間４３ａに、第２の発泡性充填材５５が第２の空間４３ｂに、それぞれ配設される。
【００５７】
本実施形態の係合構造６０によれば、第２の発泡性充填材５５を、中間パネル４２に係合する性質と、第１の発泡性充填材５１に係合する性質とを兼ね備えることができる。このことにより、第２の発泡性充填材５５を中間パネル４２に仮止めすることができ、第２の発泡性充填材５５の仮止め後に第１の発泡性充填材５１を係合することが可能となるので、第１の発泡性充填材５１および第２の発泡性充填材の取り付け作業性に優れる。しかも、外形が大きい発泡性充填材であっても、中間パネル４２および他方の発泡性充填材に二重に係合するので、その荷重を支持する機能が高いものとなる。
【００５８】
また、回動によって中間パネル４２に係合することのできる翼部６４を弾性クリップ６１に設けた構造とすることで、弾性クリップを、中間パネルの反対側に大きく突出する構造とする必要がなくなるので、包囲用パネルと中間パネルとの隙間が殆どないような場合でも、包囲用パネルに干渉しない取り付けが可能となることである。
【００５９】
なお、本実施形態においても、係合構造６０の数は、各発泡性充填材５１，５５の外形の大きさに応じて適宜変更することができる。また、係合構造６０の構造についても、第１の発泡性充填材５１側の構造と第２の発泡性充填材５５側の構造を入れ替えた構成としてもよい。
【００６０】
以上、本発明について、代表的な実施形態を挙げて説明した。上述した各実施形態では、発泡性充填材は、支持基板の片面に加熱発泡性樹脂を積層したものを示したが、互いに間隔をあけて対向配置された２枚の支持基板の間に加熱発泡性樹脂を挟んだ構成であってもよい。これにより、発泡性充填材の厚さ方向での加熱発泡性樹脂の発泡を効果的に規制することができる。また、上述した各実施形態では本発明を自動車のピラーに適用した例を示したが、本発明は、それに限定されるものではなく、自動車のロッカーパネル、ルーフサイドパネル、フードパネルなど、内部が中空になっている種々のフレーム構造に適用することができる。
【００６１】
さらに、上述した実施形態では、包囲用パネルで包囲された包囲空間を１つの中間パネルで２つに区画した場合について説明したが、複数の中間パネルで３つ以上に区画した場合にも本発明は適用できる。この場合、中間パネルを間において隣り合う少なくとも２つの空間に、それぞれ発泡性充填材が中間パネルの開口部を介して互いに係合した構造であれば、中間パネルで区画された全ての空間内に発泡性充填材が配設されている必要はない。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、発泡性充填材を、中間パネルに形成された開口部を挟んで互いに係合することで、小型で簡単な構造の係合手段でも、発泡性充填材を中間パネルに確実に支持することができる。その結果、発泡性充填材が配設される空間が狭い場合であっても係合手段が他の部材と干渉するのを防止することができ、しかも、発泡性充填材の取り付けも、係合手段同士を互いに係合させるだけで極めて簡単に行うことができる。
【００６３】
本発明は、自動車のフレーム構造に最も効果的に利用することができる。本発明を自動車のフレーム構造に利用することにより、発泡性充填材をピラーに組み付けた後に自動車の製造ラインへ搬送する際に、車体の振動によって発泡性充填材が脱落してしまうことを効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態による、自動車のピラーの、発泡性充填材が配設された部位での横断面図である。
【図２】図１に示す第１の発泡性充填材の、弾性クリップ近傍の拡大斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施形態による、自動車のピラーの、発泡性充填材が配設された部位での横断面図である。
【図４】図３に示す各発泡性充填材にそれぞれ設けられた弾性クリップの、係合前の斜視図である。
【図５】本発明の第３の実施形態による、自動車のピラーの、発泡性充填材が配設された部位での横断面図である。
【図６】図５に示す係合構造の、互いに係合した状態での、第１の発泡性充填材および中間パネルを断面で示した図である。
【図７】図６に示す係合突起を側方から見た図である。
【図８】図６において、第２の発泡性充填材を中間パネルに取り付ける手順を説明する図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ，２１ａ，２１ｂ，４１ａ，４１ｂ包囲用パネル
２，２２，４２中間パネル
２ａ，２２ａ，４２ａ開口部
３ａ，３ｂ，２３ａ，２３ｂ，４３ａ，４３ｂ空間
１１，１５，３１，３５，５１，５５発泡性充填材
１２，１６支持基板
１２ａ，１６ａ，３２ａ，３６ａ脚部
１３，１７加熱発泡性樹脂
１３ａ，１７ａ，３７ａ膨出部
５１ａ係合孔
５１ｂ段差部
６０係合構造
６１弾性クリップ
６２基部
６３係合突起
６３ａ係合爪
６４翼部
６５翼部戻り防止爪
６７中間パネル保持部
６７ａ凹部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is suitably used for an arrangement structure of a foamable filler in a space surrounded by an enclosing panel such as a pillar of an automobile and having a cross section divided into a plurality of sections by an intermediate panel, and this arrangement structure. The present invention relates to an engagement structure provided in the foamable filler to hold the foamable filler in the space.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in a frame structure having an enclosing panel that is pressed so that a space is formed inside, such as a pillar of an automobile, a heat-foamable resin and this are supported in the space surrounded by the enclosing panel. A foamable filler consisting of a laminate with the substrate is placed in advance, and the volume received by foaming the heat-foamable resin using the heat received in the electrodeposition / baking painting process of the car body to seal the space Thus, a technique for suppressing the propagation of noise is known.
[0003]
As this type of foamable filler, for example, Patent Document 1 includes a support body in which a space or a groove is formed, and a heat-foamable resin accommodated in the space or groove of the support body. At least one opening is formed, and a composite material is disclosed in which, when heat is applied to the heat-foamable resin, the heat-foamable resin expands from the opening of the support. In this composite material, the sealing between the surrounding panel and the support is performed by the expansion action of the heat-foamable resin.
[0004]
On the other hand, in order to hold the foamable filler in the space, an elastic clip for engagement is provided on a part of the support, and this elastic clip is generally engaged with an opening formed in the surrounding panel. (For example, refer to Patent Document 2).
[0005]
By the way, regarding the frame structure in which the heat-foamable resin is disposed, the advantage of reinforcing the frame structure by recognizing the intermediate panel in the space formed by the surrounding panel is recognized. Is provided with an intermediate panel between two surrounding panels (for example, an inner panel and an outer panel), and a space formed by the intermediate panel and one surrounding panel, or the intermediate panel and the other surrounding panel, The structure which fills the filler (heating foamable resin) in the space formed by is proposed (refer patent document 3). In such a frame structure, the intermediate panel may be located near one of the two surrounding panels, and there may be little distance between the intermediate panel and the one surrounding panel.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-T 8-510703
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-644
[Patent Document 3]
JP 2001-48054 A
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the foamable filler in which the heat-foamable resin is supported by the support is disposed in the frame structure having the intermediate panel, there are the following problems.
[0008]
As described above, in a frame structure having an intermediate panel, the intermediate panel is at a very close distance to one surrounding panel. Therefore, in the conventional clip structure as disclosed in Patent Document 2, even if an attachment hole for clip engagement is formed in the intermediate panel and the foaming filler is attached to the intermediate panel, the clip penetrates the intermediate panel. When the foaming filler is placed in the wider space partitioned by the intermediate panel, the clip protrudes into the narrower space and interferes with the surrounding panel. As a result, it becomes difficult to assemble the foamable filler.
[0009]
Further, even when the foamable filler is disposed in each of the two spaces partitioned by the intermediate panel, the clip penetrating the intermediate panel interferes with the foamable filler on the opposite side. Therefore, in order to prevent the clip from interfering with the other foamable filler, the foamable filler has a complicated shape, or the arrangement position of the foamable filler is shifted from each other. There will be restrictions on the shape and arrangement position. Moreover, it is necessary to provide an attachment hole for each foamable filler in the intermediate panel.
[0010]
In order to eliminate the above-described problems caused by the clip penetrating the intermediate panel, it is conceivable to reduce the size of the clip itself. However, if the clip is reduced in size, the supporting capacity of the foamable filler to the intermediate panel by the clip is reduced, and there is a risk that the foamable filler will fall off before being carried into the heating process.
[0011]
Accordingly, the present invention can reliably and easily dispose the foamable filler in each space partitioned by the intermediate panel even in a frame structure having a structure in which the space surrounded by the surrounding panel is partitioned by the intermediate panel. An object is to provide an arrangement structure and a clip structure suitable for the arrangement structure.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the foamable filler according to the present invention has a structure in which the foamable filler is arranged in a space surrounded by a surrounding panel and divided into a plurality of sections by at least one intermediate panel. The construction structure,
Among the plurality of spaces, the plurality of foamable fillers are disposed in at least two spaces adjacent to each other between the intermediate panels, and seal the space by foaming.
Engaging means for engaging with each other are provided at portions of the foamable filler that are opposed to each other with the intermediate panel therebetween, and an opening is provided at a position corresponding to the engaging means of the intermediate panel. ,
The engaging means are engaged with each other through the opening.
[0013]
In the arrangement structure of the foamable filler of the present invention configured as described above, the foamable fillers are engaged with each other with the opening formed in the intermediate panel interposed therebetween. The means can be reduced in size and height. In other words, since the engaging means engage with each other by the pulling effect, it is not necessary for each engaging means to support its own weight. Simplification and miniaturization are possible.
[0014]
The foamable filler is preferably configured by laminating a heat-foamable resin that foams when heated and a support substrate that supports the heat-foamable resin. Further, in this case, in order to ensure the engagement that does not come off from each other, a bulging portion that protrudes from the support substrate at a portion where the heat-foamable resin faces the intermediate panel is provided. It is preferable that the engaging state is elastically pressed. As a result, mutually attracting forces act on the foaming filler, so that the mutual engagement of the engaging means is not easily released.
[0015]
The engaging means may be an elastic clip provided on each foaming filler and engaged with each other, or an elastic clip provided on one of the foaming fillers and the other foaming You may have the engaging hole with which the said elastic clip was provided in the filler.
[0016]
The engagement structure of the present invention is an engagement structure used when the engagement means provided in each foamable filler is an elastic clip, and one of the elastic clips is Two outer legs extending in parallel to each other from the foamable filler provided with the elastic clip, and the other elastic clip extends from the foamable filler provided with the elastic clip. It has an inner leg part that enters between outer leg parts, and the outer leg part and the inner leg part are provided with engaging claws that engage with each other.
[0017]
The engagement structure of the present invention is an engagement means used when the engagement means provided in each foamable filler is an elastic clip and an engagement hole, and one of the elastic clips The elastic clip has two outer legs extending parallel to each other from the foamable filler provided with the elastic clip, and the other elastic clip extends from the foamable filler provided with the elastic clip. And having an inner leg portion that is slid and inserted between the two outer leg portions, and the distal end portions of the outer leg portions bend inwardly to each other. The inner leg portion is formed with a step groove into which the bent tip portion of the outer leg portion is fitted.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0019]
(First embodiment)
FIG. 1 is a cross-sectional view of a pillar of an automobile according to a first embodiment of the present invention at a portion where a foaming filler is disposed. FIG. 2 is an enlarged perspective view of the first foamable filler shown in FIG. 1 in the vicinity of the elastic clip. In FIGS. 1 and 2, the foamable filler shows a state before the heat-foamable resin is foamed by heating.
[0020]
As shown in FIG. 1, the pillar of this embodiment has a frame structure in which an intermediate panel 2 is bridged and held in an enclosed space surrounded by two surrounding panels 1a and 1b. is doing. By providing the intermediate panel 2 in this way, the surrounding space has a first space 3a formed by one surrounding panel 1a and the intermediate panel 2 and the other surrounding panel in the cross section thereof. It is partitioned into a second space 3b formed by 1b and the intermediate panel 2. In the present embodiment, the distance between the surrounding panel 1a and the intermediate panel 2 in the first space 3a is smaller than the distance between the surrounding panel 1b and the intermediate panel in the second space 3b.
[0021]
A first foamable filler 11 and a second foamable filler 15 are disposed in the first space 3a and the second space 3b, respectively. The first foamable filler 11 is a member configured in a substantially plate shape with an outer shape that is slightly smaller than the inner periphery of the first space 3a, and the surrounding panel 1a that forms the first space 3a and the middle A gap (for example, about 3 mm) is provided between the panel 2 and the portion. Similarly to the first foamable filler 11, the second foamable filler 15 is a member configured in a substantially plate shape with an outer shape slightly smaller than the inner periphery of the second space 3b. A space 3b is provided between the surrounding panel 1b and the intermediate panel 2 so as to form a space 3b.
[0022]
As shown in FIG. 2, the first foamable filler 11 includes a heat-foamable resin 13 and a support substrate 12 that has an outer shape substantially equal to the heat-foamable resin 13 and supports the heat-foamable resin 13. It is constructed by stacking. When the first foamable filler 11 is heated in a state where the first foamable filler 11 is disposed in the first space 3a, the heat-foamable resin 13 is foamed, that is, volume-expanded. The gap in the first space 3a is sealed.
[0023]
Examples of the heat-foamable resin 13 include urethane-based resins, epoxy-based resins, and olefin-based resins that are foamed by heat (140 ° C. to 210 ° C.) received in a subsequent heating step. In particular, in the present invention, it is preferable to use a material having a foaming direction anisotropy in which the degree of foaming in a certain direction is higher than that in the other direction when foaming is received by heat. Thus, if the heat-foamable resin 13 is laminated so that the foaming degree in the surface direction of the first foamable filler 11 is larger than the foaming degree in the thickness direction, the gap in the first space 3a is formed. It can seal more effectively. As such a raw material, an olefin-based foam raw material manufactured by Sika Corporation, a trade name Seeka Baffle (grade number: SB240) can be preferably used.
[0024]
The support substrate 12 is preferably made of a material having heat resistance that does not soften or melt in a subsequent heating step, for example, a nylon resin.
[0025]
Similarly to the first foamable filler 11, the second foamable filler 15 is also configured by laminating a heat foamable resin 17 and a support substrate 16 that supports the heat foamable resin 17. By foaming with heat, the gap in the second space 3b is sealed. Since the heat-foamable resin 17 and the support substrate 16 are the same as those of the first foamable filler 11, detailed description thereof is omitted.
[0026]
The heat-foamable resins 13 and 17 effectively function as a space seal at the peripheral edge of the foamable fillers 11 and 15 and do not contribute much at the center. Therefore, in the present embodiment, the support substrates 12 and 16 have a shape having a convex portion at the center, and the heat-foamable resins 13 and 17 are formed in a shape surrounding the outer periphery of the convex portion of the support substrates 12 and 16. The heat-expandable resins 13 and 17 are effectively used.
[0027]
The intermediate panel 2 is formed with one opening 2a that communicates the first space 3a and the second space 3b. Then, on the support substrate 12 of the first foamable filler 11, an elastic clip composed of two legs 12a extending in parallel to each other in the surface direction from the support substrate 12 corresponds to the opening 2a. It is formed integrally with the support substrate 12 at the position. Similarly, on the support substrate 16 of the second foamable filler 15, an elastic clip composed of two leg portions 16 a is formed integrally with the support substrate 16. These leg portions 12 a and 16 a constitute an engaging means that engages with each other through the opening of the intermediate panel 2.
[0028]
The distance between the legs 12a of the first foamable filler 11 is narrower than the distance between the legs 16a of the second foamable filler 15, and the legs 12a of the first foamable filler 11 are the second. It is possible to enter between the leg portions 16a of the foamable filler 15. The leg portions 16a of the second foamable filler 15 are integrally formed with engaging claws on the outer surface and the inner surface thereof, respectively, and the leg portions 12a of the first foamable filler material 11 have Engaging claws are integrally formed on the outer surface.
[0029]
To attach the first foamable filler 11 and the second foamable filler 15, first, the leg portion 16a of the second foamable filler material 15 is inserted into the opening 2a of the intermediate panel 2, and the leg portion is inserted. The engaging claw is engaged with the intermediate panel 2 with a deflection of 16a. Next, the first foamable filler 11 is directed toward the intermediate panel 2 in a state where the legs 12 a of the first foamable filler 11 are aligned between the legs 16 a of the second foamable filler 15. The engaging claws of both the leg portions 12a and 16a are engaged with each other by pushing in and bending of the leg portion 12a.
[0030]
By engaging the elastic clips of the first foamable filler 11 and the second foamable filler 15 with each other as described above, the first foamable filler 11 and the second foamable filler. 15 is held by the intermediate panel 2, and the first foamable filler 11 is disposed in the first space 3a, and the second foamable filler 15 is disposed in the second space 3b.
[0031]
In this way, the elastic clips provided on the first foamable filler 11 and the second foamable filler 15 are engaged with each other through the opening 2a of the intermediate panel 2, The foamable fillers 11 and 15 do not need to support their own weight with respect to the intermediate panel 2. As a result, it is possible to reliably support the foamable fillers 11 and 15 on the intermediate panel 2 only by making the elastic clip a structure that does not easily release the mutual engagement state. Can be simplified and miniaturized. Therefore, even when the space in which the foaming fillers 11 and 15 are disposed is narrow, the elastic clip can be prevented from interfering with other members, and the shape of the frame structure and the foaming fillers 11 and 15 can be prevented. Restrictions can also be greatly reduced. Moreover, the attachment of each of the foamable fillers 11 and 15 is simple because it is only necessary to engage the respective elastic clips with each other.
[0032]
As described above, the outer shapes of the support substrates 12 and 16 and the heat-foamable resins 13 and 17 are substantially the same, but in this embodiment, the side of the heat-foamable resins 13 and 17 facing the intermediate panel 2 is particularly important. Furthermore, bulging portions 13 a and 17 a that protrude from the support substrates 12 and 16 and bulge toward the intermediate panel 2 are provided. The bulging portions 13a and 17a bulge out from the heat-foamable resins 13 and 17 with two elastic clips therebetween so as to face each other with the intermediate panel 2 interposed therebetween. Further, the height (protrusion amount) of the bulging portions 13a and 17a is such that the bulging portions 13a and 17a are in the intermediate panel 2 when the foamable fillers 11 and 15 are engaged with each other with the intermediate panel 2 interposed therebetween. It is set so as to be pressed elastically and strongly.
[0033]
In this way, by providing the foaming fillers 11 and 15 with the bulging portions 13a and 17a pressed against the intermediate panel 2, the foaming fillers 11 and 15 are attracted to each other. This makes it difficult for the elastic clips of the foamable fillers 11 and 15 to be disengaged from each other, and the foamable fillers 11 and 15 are firmly held by the intermediate panel 2, so that they are carried into the subsequent heating step. The risk of the foaming fillers 11 and 15 falling off due to vibrations during the process can be more reliably prevented. When the bulging portions 13a and 17a are provided to firmly hold the foamable fillers 11 and 15 to the intermediate panel 2, the elastic clip provided on the foamable fillers 11 and 15 is the intermediate panel. 2 may be a structure in which the elastic clips are simply engaged with each other.
[0034]
As mentioned above, in this embodiment, although the example which provided the elastic clip one by one in the foamable fillers 11 and 15 was shown, the number of the elastic clips provided in the foamable fillers 11 and 15 is the foamable fillers 11 and 15. Depending on the cross-sectional area of the spaces 3a and 3b in which the space 15 is disposed, that is, the size of the outer shape of the foamable fillers 11 and 15, a plurality of spaces can be provided. When a plurality of elastic clips are provided on each of the foamable fillers 11 and 15, the opening 2a of the intermediate panel 2 is also formed corresponding to the number and position of the elastic clips. Moreover, in this embodiment, although the elastic clip of one foamable filler 11 showed the structure of approaching the elastic clip of the other foamable filler 15, as a structure where the relationship of each elastic clip interchanges, The same effect as described above can be obtained.
[0035]
(Second Embodiment)
FIG. 3 is a cross-sectional view of a pillar of an automobile according to a second embodiment of the present invention at a portion where a foaming filler is disposed. FIG. 2 is a perspective view of an elastic clip provided on each foamable filler shown in FIG. 1 before engagement. In FIG. 1, the foamable filler indicates a state before the heat-foamable resin is foamed by heating. FIG. 2 shows a state viewed from the back side in the direction shown in FIG.
[0036]
As shown in FIG. 1, this embodiment also has a frame structure composed of two surrounding panels 21a and 21b and an intermediate panel 22 as in the first embodiment, and is formed in this frame structure. A first foamable filler 31 and a second foamable filler 35 are disposed in the first space 23a and the second space 23b, respectively. Further, each of the foamable fillers 31 and 35 is configured by laminating a support substrate and a heat-foamable resin, and each foamable filler 31 and 35 is formed on the intermediate panel 22. Similarly to the first embodiment, elastic clips that engage with each other through the opened opening 22a are provided. Detailed description of the same configurations as those of the first embodiment will be omitted.
[0037]
In this embodiment, the structure of the elastic clip provided in the foamable fillers 31 and 35 is different from that of the first embodiment. Below, the structure of the elastic clip of this embodiment is demonstrated with reference to FIG.
[0038]
As shown in FIG. 4, the elastic clip of the second foamable filler 35 has two legs 36 a extending from the second foamable filler 35 in parallel to each other in the surface direction. The distal ends of the leg portions 36a are bent inward from each other, and engaging claws that engage with the intermediate panel 22 (see FIG. 3) are integrally formed on the outer surface of the leg portion 36a. On the other hand, the elastic clip of the first foamable filler 31 has one leg portion that extends in the surface direction from the first foamable filler 31 and is bent in the thickness direction of the first foamable filler 31. 32a. These leg portions 32a, 36a are preferably formed integrally with the support substrate of the foamable filler 31, 35 on which they are provided.
[0039]
The leg portion 32 a of the first foamable filler 31 has a width capable of entering between the two leg portions 36 a of the second foamable filler 35. In addition, an inclined surface is formed on the portion of the leg portion 32a extending in the thickness direction of the first foamable filler 31 so that the thickness increases from the tip toward the root, and the root portion. A step groove 32b is formed in which the inwardly bent portion of the tip of the leg portion 36a provided in the second foamable filler 35 fits.
[0040]
In this embodiment, in order to attach the first foamable filler 31 and the second foamable filler 35, first, the leg portion 36a of the second foamable filler 35 is placed in the opening 22a of the intermediate panel 22. The engaging claw on the outer surface side is engaged with the intermediate panel 22 by bending the leg portion 36a. At this time, the leg portion 36a has a distal end protruding from the intermediate panel 22, and a space in which the distal end portion of the first foamable filler 31 can be inserted is formed between the two leg portions 36a at the protruding portion. The Next, the leg portion 32a of the first foamable filler 31 is slid and inserted along the longitudinal direction of the leg portion 32a between the two leg portions 36a of the second foamable filler material 35 from the tip thereof. The inwardly bent portion of the portion 36a is fitted into the step groove 32b of the leg portion 32a. Thereby, the elastic clips of the respective foamable fillers 31 and 35 are engaged with each other, the respective foamable fillers 31 and 35 are respectively held by the intermediate panel 22, and the first foamable filler 31 is the first foamable filler 31. In the space 23a, the second foamable filler 35 is disposed in the second space 23b.
[0041]
Thus, the engaging means provided in each foamable filler 31, 35 is constituted by an elastic clip that engages with each other by moving each foamable filler 31, 35 relatively in its thickness direction. Also, the same effects as those of the first embodiment can be obtained.
[0042]
Furthermore, the present embodiment also has a bulging portion 37a that bulges toward the intermediate panel 22, similar to the first embodiment, and this bulging portion 37a is a second foamable property in this embodiment. Only the filler 35 is provided. As described above, even if the bulging portion 37a is provided only on one of the foamable fillers 35, if the pulling force can be applied to the elastic clips of the foamable fillers 31 and 35, they are described in the first embodiment. The same effect as that obtained can be obtained. Of course, the same applies to the case where the bulging portion is provided only in the first foamable filler 31.
[0043]
Although the second embodiment of the present invention has been described above, also in this embodiment, the number of elastic clips can be changed as appropriate according to the size of the outer shape of each of the foamable fillers 31 and 35. In addition, regarding the structure of the elastic clip provided on each foamable filler 31, 35, the structure of the elastic clip of the first foamable filler 31 and the structure of the elastic clip of the second foamable filler 35 are interchanged. It is good also as a structure.
[0044]
(Third embodiment)
FIG. 5 is a cross-sectional view of a part of an automobile pillar according to a third embodiment of the present invention where a foaming filler is disposed. In FIG. 5, the foamable filler shows a state before the heat-foamable resin is foamed by heating, and the engagement structure is schematically shown.
[0045]
As shown in FIG. 5, this embodiment also has a frame structure composed of two surrounding panels 41a and 41b and an intermediate panel 42, as in the first embodiment, and is formed in this frame structure. A first foamable filler 51 and a second foamable filler 55 are disposed in the first space 43a and the second space 43b, respectively. Moreover, it is the same as that of 1st Embodiment that each foaming filler 51 and 55 is each comprised by laminating | stacking a support substrate and a heat-foamable resin.
[0046]
In the present embodiment, two openings 42 a are formed in the intermediate panel 42, and the first foamable filler 51 and the second foamable filler 55 are provided in both through the openings 42 a. The engagement structure 60 is engaged with each other, but the engagement structure 60 is different from the above-described embodiment.
[0047]
Below, the engagement structure 60 of this embodiment is demonstrated in detail.
[0048]
6 is a cross-sectional view of the first foamable filler and the intermediate panel of the engagement structure shown in FIG. 5 in an engaged state with each other. As shown in FIG. 6, the engagement structure 60 of the present embodiment is opposed to the elastic clip 61 provided on the second foamable filler 55 and the elastic clip 61 of the first foamable filler 51. And an engagement hole 51a provided at a position. The elastic clip 61 is preferably formed integrally with the support substrate of the second foamable filler 55.
[0049]
The elastic clip 61 is hinged to the base portion 62 extending in the surface direction from the second foamable filler 55, the engaging protrusion 63 further extending from the base portion 62, and both sides of the base portion 62. And a pair of wing parts 64. As shown in FIG. 7, which is a view of the engagement protrusion 63 shown in FIG. 6 viewed from the side, an engagement claw 63 a is formed at the distal end portion of the engagement protrusion 63. On the other hand, when the engagement protrusion 63 passes through the opening 42a of the intermediate panel 42 and is inserted into the engagement hole 51a in the engagement hole 51a of the first foamable filler 51, the engagement protrusion A stepped portion 51b is engaged with 63 engaging claws 63a. The first foamable filler 51 and the second foamable filler 55 are engaged with each other by the engagement between the engaging claw 63a and the stepped portion 51b.
[0050]
The wing part 64 is integrally formed with an intermediate panel holding part 67 provided with a recess 67a for holding the edge part of the opening part 42a of the intermediate panel 42 on the outer surface thereof. The front end of the intermediate panel holding portion 67 is formed in a bowl shape, and this portion engages with the front end portion of the wing portion return prevention claw 65 formed on the base portion 62 together with the wing portion 64, thereby the wing portion 64. Is kept open.
[0051]
Next, the attachment procedure of each foamable filler 51 and 55 in this embodiment is demonstrated, referring FIG.
[0052]
First, the second foamable filler 51 is attached to the intermediate panel 42. As shown in FIG. 8A, in the state before the second foamable filler 55 is attached to the intermediate panel 42, the intermediate panel holding part 67 is engaged with the wing part return prevention claw 65 at its tip. In other words, the wing portion 64 is substantially parallel to the engagement protrusion 63.
[0053]
In this state, the elastic clip 61 is aligned with the opening 42 a of the intermediate panel 42, and the second foamable filler 55 is pushed toward the intermediate panel 42. Then, the engaging protrusion 63 and the wing part 64 enter the opening part 42a, and the intermediate panel holding part 67 is pressed by the edge part of the opening part 42a of the intermediate panel 42. Since the wing portion 64 is hinged to the base portion 62, the wing portion 64 opens in the direction of the arrow as shown in FIG. 8B when the intermediate panel holding portion 67 is pressed.
[0054]
As the second foaming filler 55 is pushed in, the wings 64 are further opened, and finally the wings 64 are opened up to approximately 180 °, and the edge of the opening 42a of the intermediate panel 42 is connected to the intermediate panel holding part. 67 is held in the recess 67a. At this time, as shown in FIG. 6, the front end portion of the intermediate panel holding portion 67 is engaged with the wing portion return prevention claw 65, and the wing portion 64 is held open. Therefore, the elastic clip 61 does not come out of the opening 42 a of the intermediate panel 42, and the second foamable filler 55 is securely held by the intermediate panel 42.
[0055]
When the second foamable filler 55 is held on the intermediate panel 42, the first foamable filler 51 is attached. The first foamable filler 51 is attached by aligning the engagement hole 51a of the first foamable filler 51 with the engagement protrusion 63 projecting from the intermediate panel 42. This is done by pushing 51 toward the intermediate panel 42. Thereby, as mentioned above, the engaging claw 63a of the engaging protrusion 63 and the stepped portion 51b of the engaging hole 51a are engaged.
[0056]
As described above, the first foamable filler 51 and the second foamable filler 55 are engaged with each other through the opening 42a of the intermediate panel 42, and the first foamable filler 51 becomes the first foamable filler 51. In the space 43a, the second foaming filler 55 is disposed in the second space 43b.
[0057]
According to the engagement structure 60 of the present embodiment, the second foamable filler 55 has both the property of engaging with the intermediate panel 42 and the property of engaging with the first foamable filler 51. it can. Thus, the second foamable filler 55 can be temporarily fixed to the intermediate panel 42, and the first foamable filler 51 can be engaged after the second foamable filler 55 is temporarily fixed. Since it becomes possible, it is excellent in the workability of attaching the first foamable filler 51 and the second foamable filler. And even if it is a foaming filler with a large external shape, since it double-engages with the intermediate | middle panel 42 and the other foaming filler, the function which supports the load becomes a high thing.
[0058]
Further, by providing the elastic clip 61 with the wing portion 64 that can be engaged with the intermediate panel 42 by turning, it is not necessary to make the elastic clip have a structure that largely protrudes on the opposite side of the intermediate panel. Therefore, even when there is almost no gap between the surrounding panel and the intermediate panel, attachment that does not interfere with the surrounding panel is possible.
[0059]
In the present embodiment, the number of the engagement structures 60 can be changed as appropriate according to the size of the outer shape of each of the foamable fillers 51 and 55. Also, the structure of the engagement structure 60 may be a configuration in which the structure on the first foamable filler 51 side and the structure on the second foamable filler 55 side are interchanged.
[0060]
The present invention has been described with the representative embodiments. In each of the above-described embodiments, the foamable filler is one in which a heat-foamable resin is laminated on one side of the support substrate. However, the foaming filler is heated and foamed between two support substrates arranged to face each other with a space between each other. The structure which pinched | interposed the adhesive resin may be sufficient. Thereby, foaming of the heat-foamable resin in the thickness direction of the foamable filler can be effectively regulated. Further, in each of the above-described embodiments, an example in which the present invention is applied to a pillar of an automobile has been shown. However, the present invention is not limited thereto, and the interior of a rocker panel, a roof side panel, a hood panel, etc. The present invention can be applied to various frame structures that are hollow.
[0061]
Further, in the above-described embodiment, the case where the surrounding space surrounded by the surrounding panel is divided into two by one intermediate panel has been described, but the present invention is also applicable to the case where the plurality of intermediate panels are divided into three or more. Is applicable. In this case, if the structure is such that at least two spaces adjacent to each other between the intermediate panels and the foamable fillers are engaged with each other through the openings of the intermediate panels, all the spaces defined by the intermediate panels are included. There is no need for an expandable filler.
[0062]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the foamable fillers are engaged with each other with the opening formed in the intermediate panel interposed therebetween, so that the foamable filler can be used even with an engagement means having a small and simple structure. Can be reliably supported by the intermediate panel. As a result, it is possible to prevent the engaging means from interfering with other members even when the space in which the foamable filler is disposed is narrow, and the attachment of the foamable filler is also engaged. This can be done very simply by simply engaging the means together.
[0063]
The present invention can be most effectively used for a frame structure of an automobile. By utilizing the present invention for the frame structure of an automobile, it is effective that the foamable filler is dropped due to vibration of the vehicle body when the foamable filler is assembled to the pillar and then conveyed to the automobile production line. Can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a pillar of an automobile according to a first embodiment of the present invention at a portion where an expandable filler is disposed.
FIG. 2 is an enlarged perspective view of the first foamable filler shown in FIG. 1 in the vicinity of an elastic clip.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a pillar of an automobile according to a second embodiment of the present invention at a portion where an expandable filler is disposed.
4 is a perspective view of an elastic clip provided on each foamable filler shown in FIG. 3 before engagement. FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a pillar of an automobile according to a third embodiment of the present invention at a portion where an expandable filler is disposed.
6 is a cross-sectional view of the first foamable filler and the intermediate panel of the engagement structure shown in FIG. 5 in a state of being engaged with each other.
7 is a side view of the engaging protrusion shown in FIG. 6;
FIG. 8 is a diagram for explaining a procedure for attaching the second foaming filler to the intermediate panel in FIG. 6;
[Explanation of symbols]
1a, 1b, 21a, 21b, 41a, 41b Surrounding panel
2,22,42 Intermediate panel
2a, 22a, 42a opening
3a, 3b, 23a, 23b, 43a, 43b space
11, 15, 31, 35, 51, 55 Expandable filler
12, 16 Support substrate
12a, 16a, 32a, 36a Leg
13, 17 Heat-foamable resin
13a, 17a, 37a bulge
51a engagement hole
51b Stepped part
60 engagement structure
61 Elastic clip
62 Base
63 Engagement protrusion
63a engaging claw
64 wings
65 Wings return prevention claw
67 Intermediate panel holder
67a recess

Claims

An arrangement structure of a foamable filler in a space surrounded by a surrounding panel and having a cross section divided into a plurality of sections by at least one intermediate panel,
Among the plurality of spaces, the plurality of foamable fillers are disposed in at least two spaces adjacent to each other between the intermediate panels, and seal the space by foaming.
Engaging means for engaging with each other are provided at portions of the foamable filler that are opposed to each other with the intermediate panel therebetween, and an opening is provided at a position corresponding to the engaging means of the intermediate panel. ,
The disposing structure of the foamable filler, wherein the engaging means are engaged with each other through the opening.

2. The foamable filler according to claim 1, wherein the foamable filler is configured by laminating a heat-foamable resin that foams when heated and a support substrate that supports the heat-foamable resin. Arrangement structure.

The heat-foamable resin has a bulging portion that protrudes from the support substrate at a portion facing the intermediate panel, and when the engaging means are engaged with each other, the bulging portion is attached to the intermediate panel. The disposition structure of the foamable filler according to claim 2, which is pressed.

The foaming property according to any one of claims 1 to 3, wherein the engagement means is an elastic clip that is provided on a foamable filler disposed between the intermediate panels and engages with each other. Arrangement structure of filler.

The engaging means engages an elastic clip provided on one of the foamable fillers disposed between the intermediate panels and the elastic clip provided on the other foamable filler. The disposition structure of the foamable filler according to any one of claims 1 to 3, further comprising an engagement hole.

An engagement structure used for the foaming filler disposition structure according to claim 4,
Among the elastic clips, one elastic clip has two outer legs extending parallel to each other from the foamable filler provided with the elastic clip, and the other elastic clip is provided with the elastic clip. An inner leg extending between the two outer legs extending from the foamed filler, and engaging claws that engage with each other are provided on the outer leg and the inner leg. An engagement structure characterized by that.

An engagement structure used for the foaming filler disposition structure according to claim 4,
Among the elastic clips, one elastic clip has two outer legs extending parallel to each other from the foamable filler provided with the elastic clip, and the other elastic clip is provided with the elastic clip. A distal end of the outer leg, the inner leg extending from the foamable filler, bent in the thickness direction of the foamable filler, and slidably inserted between the two outer legs. The engagement structure is characterized in that the portions are bent inwardly, and the inner leg portion is formed with a step groove into which the bent tip portion of the outer leg portion is fitted.

An engagement structure used in the disposition structure of the foamable filler according to claim 5,
The elastic clip includes a base portion extending from the foamable filler, an engagement protrusion extending from the base portion and engaging with the engagement hole, and hinged to the base portion together with the engagement protrusion and the intermediate panel. A wing that passes through the opening of the intermediate panel, and an intermediate panel holding unit that is provided integrally with the wing and holds an edge of the opening of the intermediate panel. The intermediate panel holding unit includes the intermediate panel An engagement structure characterized in that the edge portion is held by a wing portion that has passed through the opening portion of the wing falling down.