JP4004944B2

JP4004944B2 - Opening lid

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Publication number: JP4004944B2
Application number: JP2002377690A
Authority: JP
Inventors: 崇菊池
Original assignee: Maeda Corp
Current assignee: Maeda Corp
Priority date: 2002-12-26
Filing date: 2002-12-26
Publication date: 2007-11-07
Anticipated expiration: 2022-12-26
Also published as: JP2004204640A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、周方向に沿って配置されるセグメント同士を接合する際に用いられて、セグメントの接合端部に設けられた接合金具の開口部を塞ぐための開口部用蓋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
トンネルを構築し得る方法としては、掘削孔の内面側にセグメント（主にコンクリート製あるいはスチール製）を組み立てて筒状壁体を構築する、いわゆるシールド工法が一般的である。このシールド工法に用いられるセグメントとしては平面視長方形状で円弧板状のものが主流であり、これらセグメント同士を接合していた。
ここで、セグメント同士を接合する方法として、例えば特許文献１に示すように、セグメントの内部に円弧面に沿って複数本のＰＣ鋼棒が埋設されており、ＰＣ鋼棒の両端にはリップ溝型の溝穴を有するコッター受金具が連結されている。そして、セグメントを互いに突き合わせて、コッター受金具を互いに対向させた状態で、その接合端面においてコッター受金具の溝穴相互に、セグメントの内面からセグメントの厚み方向に向けて断面Ｈ型のコッターを挿入している。このようにコッター受金具の溝穴相互にコッターを挿入することによって、コッター受金具を互いに引き寄せてセグメント同士を接合している。その後、コッターの受け入れ用切欠き内にモルタル等の充填剤を充填して閉鎖している。
【０００３】
また、前記コッター受け入れ用欠きに開口部用蓋を取り付けることによって、コッター受け入れ用欠きを塞ぎ、コッター受金物からコッターが抜けた場合でもコッターが落下するのを防止することが知られている。
このような開口部用蓋１１としては、例えば図８に示すように、受け入れ用欠きを塞ぐ開口部用蓋本体１１１と、開口部用蓋本体１１１の一方の面に互いに離間して立設され、受け入れ用欠き内に挿入されるとともに受け入れ用欠きの周縁部に係合する一対の突起部１１２、１１２とを備えている。そして、両突起部１１２、１１２が弾性変形して受け入れ用欠きの周縁部に嵌合することによって開口部用蓋１１が取り付けられている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−２１８７８４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した開口部用蓋は、前記両突起部が開口部の周縁部に弾性変形することによって嵌合して取り付けられており、コッターがコッター受金物から抜けて、両突起部に開口部の内側に向けて押圧する力が加えられた場合でも、通常、開口部から簡単に抜けて外れることはないとされているが、安全性強化のため近年では開口部用蓋の落下防止をより確実にすることが望まれている。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、開口部からの落下をより確実に防止することのできる開口部用蓋を提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、例えば、図１、図２、図７(a)〜(e)に示すように、トンネル１の覆工に用いられるセグメント２の接合端部（接合端面２a）に接合金具（コッター受金具３）が設けられ、該接合金具には前記セグメントの内面２a側に開口する開口部４３が形成されており、前記接合金具が互いに対向するようにしてセグメント同士を突き合わせて接合した後に、前記開口部を塞ぐために該開口部に設けられる開口部用蓋１０であって、
前記両接合金具の開口部を塞ぐ開口部用蓋本体１０１と、
該開口部用蓋本体の一方の面に互いに離間して立設されて、前記開口部内に挿入されるとともに前記接合金具の開口部の周縁部に係合する一対の突起部１０２、１０２と、
前記突起部間に架け渡されて伸縮自在な伸縮部１０３と、
前記伸縮部を前記突起部間と略等しいか若しくは前記突起部間以上の長さに伸長した状態に保持する保持手段１０４とを備えていることを特徴とする。
【０００８】
請求項１の発明によれば、開口部用蓋本体が両接合金具の開口部を塞ぎ、一対の突起部が開口部内に挿入されるとともに開口部の周縁部に係合し、伸縮部は、保持手段によって突起部間と略等しいか若しくはそれ以上の長さに伸長した状態に保持されるので、従来と異なり、例えばコッターがコッター受金具から抜けて落下した場合でも伸長した伸縮部がコッターを支持するため、両突起部に開口部の内側に向けて押圧する力が加わらない。よって、開口部から開口部用蓋が抜け出して外れるのを確実に防止することができる。
特に、伸縮部が、保持手段によって突起部間以上の長さに伸長した状態で保持された場合には、伸縮部の突っ張り力によって各突起部を開口部の周縁部に向けて押圧する。よって、開口部に開口部用蓋を強固に取り付けることが可能となる。
さらに、開口部が開口部用蓋本体に塞がれることによって、開口部内が外側から見えない構造とされ、外観に優れた仕上がりとすることができる。
【０００９】
請求項２の発明は、例えば、図７(a)〜(e)に示すように、請求項１に記載の開口部用蓋において、
前記伸縮部は、２つの棒状部材１０３a、１０３bからなり、前記２つの棒状部材の一方の端部同士がそれぞれ前記突起部の互いに対向する対向面に回動自在に係合され、他方の端部同士が一方向に回動自在に接合されるとともに、前記開口部用蓋本体側に屈曲することにより収縮可能とされ、
前記保持手段は、前記開口部用蓋本体に螺合して、前記開口部用蓋本体から前記伸縮部側に突出する突出量を調節可能とするネジ１０４aを備え、該ネジを前記伸縮部側に向けて突出させることによって、前記伸縮部を押すことにより、該伸縮部を略一直線状となる伸長した状態に保持することを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明によれば、伸縮部は、ネジを開口部用本体から伸縮部側に向けて突出させることによって押されて略一直線状となる伸長した状態に保持される。これにより、両突起部に開口部の内側に向けて押圧する力が加わらない構成となり、開口部から開口部用蓋が抜け出して外れるのを確実に防止することができる。
また、伸縮部は、開口部用蓋本体側に屈曲することにより収縮可能とされているので、伸縮部が収縮した状態で開口部内に容易に突起部及び伸縮部を挿入することができ、取付作業が容易となる。
さらに、ネジを開口部用本体に対して螺合させることによって伸縮部を略一直線状となる伸長した状態に保持できるので、その構成が単純で操作が簡単となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図３に示すように、シールド工法によるトンネル１の壁は、多数のセグメント２，…がトンネル１の周方向Ａに並設されてなるセグメントリングが、トンネル１の軸方向Ｂに沿って多数組み立てられて構成されている。
本発明の開口部用蓋１０は、周方向Ａに沿って配置されるセグメント２、２同士をコッター受金具３、３とコッター５とによって接合する際に、コッター受金具３に設けられた溝部４の開口部４３に取り付けられて該開口部４３を塞ぐためのものである。
【００１２】
以下、本発明の開口部用蓋１０等のセグメント２、２同士を接合する際に使用する各部品の構造とともに、開口部用蓋１０の取付構造について説明する。
【００１３】
図２及び図３に示すように、セグメント２は断面矩形状の円弧板であり、セグメント２の周方向Ａの接合端面２aには、セグメント２の軸方向Ｂに沿うとともに接合端面２aに露出する切欠部２１を有し、該切欠部２１は、セグメント２の内面２c側に開口している。そして、この切欠部２１に、前記コッター受金具３が取り付けられている。
また、セグメント２の周方向Ａに沿ってセグメント２、２の切欠部２１、２１が突き合わされて挿通穴２２が形成され、この突き合わされた状態で、両セグメント２、２内にそれぞれ取り付けられたコッター受金具３、３の溝部４、４が互いに対向して配置されている。
【００１４】
ここで、コッター受金具３の構造について詳細に説明する。
コッター受金具３は、図４に示すように、係止片部３１を有する鉤形に形成された一対の係止部３２、３２が互いに対向位置に設けられたもので、これら係止部３２、３２同士によって前記溝部４が形成されている。
【００１５】
前記溝部４は、横断面Ｃ型であって（図４参照）、図３に示すように、セグメント２の軸方向Ｂに沿うとともに接合端面２aに露出している。また、挿入方向Ｃ後方端部に向けてその径が広く形成されており、セグメント２の内面２c側に開口する開口部４３が形成されている。
溝部４は、外側に位置する（接合端面２a側の）溝部４１と、内側に位置する溝部４２とから構成されており、外側の溝部４１の高さは、内側の溝部４２の高さよりも低く形成されている。そして、内側の溝部４２にコッター５（後述するコッター本体５１）の側部に当たるコッター係合部５２（後述する）が係合されるとともに、外側の溝部４１にコッター５（コッター本体５１）の中央部５１aが係合されるようになっている。
【００１６】
内側の溝部４２は、挿入方向Ｃ後方へ向かって次第にその径が広く形成されている。すなわち、図３に示すように、係止部３２は、挿入方向Ｃ後方に向けてセグメント２側に窪む縦断面コ字型となっており、前記開口部４３の周縁部には開口部４３の内側に突出する突出部３３が形成されている。この突出部３３に後述する開口部用蓋１０の突起部１０２（凹部１０５）が係合するようになっている。
外側の溝部４１は、挿入方向Ｃ後方へ向かって狭まるテーパー状となっている。
【００１７】
また、互いに対向する係止部３２、３２同士の接合部分には、周方向Ａに延びる延出部３５が一体に形成されている（図４参照）。さらに、両係止部３２、３２の接合端面２aには、セグメント２、２の接合端面２a、２a同士が突き合わされた状態で、互いに嵌合する凸部３６又は凹部３７がそれぞれ形成されている（図３参照）。
【００１８】
また、コッター受金具３には、セグメント２の周方向Ａに沿って延びるアンカー筋７が設けられている。コッター受金具３とアンカー筋７とは、アンカー筋継手部材７１によって連結されている。
さらに、コッター受金具３の外面には、前記接合端面２aからアンカー筋継手部材７１まで周方向Ａに延びる３つのリブ部３８，…が一体に形成されている。
【００１９】
一方、図２に示すように、セグメント２の軸方向Ｂの接合端面２bには、軸方向Ｂに沿って互いに対向するセグメント２、２（セグメントリング）同士を接合するための雌型継手部材８と雄型継手部材９とがそれぞれ取り付けられている。すなわち、軸方向Ｂの接合端面２bのうちの切羽側には雌型継手部材８が、坑口側には雄型継手部材９が取り付けられている。
そして、軸方向Ｂに沿って互いに対向するセグメント２、２同士は、図５(a)、(b)に示すように、一方のセグメント２の雌型継手部材８に、他方のセグメント２の雄型継手部材９を挿入することによって接合されている。
【００２０】
雄型継手部材９は、雌型継手部材８内に挿入される縦断面三角形状の挿入部９１を備えている。
雌型継手部材８は、雄型継手部材９の挿入部９１が挿入される挿入穴８１aを有する筒状のケース８１と、挿入穴８１aを形成する壁面８１bに沿って移動可能に設けられて、挿入された挿入部９１に引張力を導入することにより該挿入部９１を挟持する挟持部８２、８２と、挿入部９１の先端面に当たる位置に縮んだ状態で配置されて、挿入部９１に挿入方向Ｄに押されることによって該挿入部９１を挿入方向Ｄと逆方向に押し戻す板バネ８３とを備えている。
【００２１】
したがって、図５(a)に示すように、挿入部９１を挿入穴８１a内に挿入すると、図５(b)に示すように、挟持部８２、８２間に挿入されて、挿入部９１の先端面が板バネ８３に当接して板バネ８３を挿入方向Ｄに対して押圧する。すると、板バネ８３が挿入方向Ｄに対して逆方向に挿入部９１を押し戻すようになっており、雄型継手部材９を挿入方向Ｄに対して逆方向に引っ張っても挟持部８３、８３により挿入部９１が挟持されて雌型継手部材８から抜けない構成となっている。よって、軸方向Ｂに沿って互いに対向するセグメント２、２同士は、接合端面２b、２bが突き合わされて強固に接合される。
【００２２】
コッター５は、図３及び図６に示すように、側断面Ｈ型に形成されたもので、コッター本体５１と、コッター本体５１の両側部に設けられて、両コッター受金具３、３の溝部４、４相互に圧入されて係合するコッター係合部５２、５２とを備えている。
コッター本体５１は、その中央部５１aがコッター受金具３を構成する係止部３２の係止片部３１、３１同士の隙間、すなわち外側の溝部４１よりも薄く形成されて挿通可能とされており、コッター係合部５２は、外側の溝部４１よりも厚く形成され、内側の溝部４２よりも薄く形成されて内側の溝部４２に挿通可能とされている。コッター５のコッター係合部５２は、コッター受金具３の係止部３１と同様に、挿入方向Ｃ後方へ向かって近接するテーパー形状とされている。
なお、コッター受金具３及びコッター５は、いずれも角部がＲ加工されて、応力集中が生じないようになっている。
【００２３】
本発明の開口部用蓋１０は、例えば樹脂製等の弾性変形可能な材料から形成されている。図７(a)〜(e)に示すように、開口部用蓋１０は、挿通穴２２に挿入されて前記両溝部４、４の開口部４３、４３を塞ぐ断面略矩形状の板状の開口部用蓋本体１０１と、該開口部用蓋本体１０１の一方の面に略垂直に、かつ、互いに離間して立設されて、開口部４３、４３内に挿入されるとともにコッター受金具３の突出部３３に係合する一対の突起部１０２、１０２と、両突起部１０２、１０２間に架け渡されて伸縮自在な伸縮部１０３と、伸縮部１０３を突起部１０２、１０２間と略等しい長さに伸長した状態に保持する保持手段１０４とを備えている。
【００２４】
開口部用蓋本体１０１には、開口部用蓋１０を開口部４３、４３に取り付けた後に、両溝部４、４内に無収縮モルタル等の充填剤を充填するための充填用穴１０１aと、空気穴１０１bとがそれぞれ形成されている。また、開口部用蓋本体１０１の大きさは、互いに対向する両コッター受金具３、３による開口部４３、４３の径よりも大きくなっている。
【００２５】
突起部１０２は、側断面Ｚ型であり、挿入方向Ｃの先端が角状となっている。そして、突起部１０２と開口部用蓋本体１０１とによって形成される凹部１０５内に、コッター受金具３の突出部３３が係合するようになっている。また、両突起部１０２、１０２の互いに対向する面には、後述する棒状部材１０３a、１０３bの一方の端部が係合する係合穴１０２a、１０２aが形成されている。
【００２６】
伸縮部１０３は、２つの棒状部材１０３a、１０３bからなり、一方の端部同士がそれぞれ突起部１０２、１０２の互いに対向する対向面に回動自在に係合され、他方の端部同士が一方向に回動自在に接合されるとともに、開口部用蓋本体１０１側に屈曲するように収縮可能とされている。
すなわち、図７(d)に示すように、２つの棒状部材１０３a、１０３bの一方の端部に形成された係合突起１０３c、１０３cがそれぞれ突起部１０２、１０２の係合穴１０２a、１０２aに係合されている（なお、図７(d)では、棒状部材１０３bと一方の突起部１０２との係合状態を図示した）。また、棒状部材１０３a、１０３bの前記一方の端部の裏面に、開口部用蓋本体１０１側に屈曲し易いように、開口部用蓋本体１０１側に凸となる円弧状の凸部１０３d、１０３dが形成されている（図７(a)参照）。
一方、図７(e)に示すように、一方の棒状部材１０３aの接合端部に凹部１０３eが形成されており、他方の棒状部材１０３bの接合端部に凸部１０３fが形成され、これら凹部１０３eと凸部１０３fとが嵌合するとともに、ピン１０３gによって接合されている。凹部１０３eを形成する２つの凸部１０３ｈ、１０３ｈ及び凸部１０３fの上面の角部は、それぞれＲ加工されており、これによって伸縮部１０３は、開口部用蓋本体１０１に対して略平行な状態と、開口部用蓋本体１０１側に凸となるように屈曲する状態との間で回動自在に規制されている。
さらに、伸縮部１０３は、突起部１０２、１０２間と略等しい長さとなっている。
このように伸縮部１０３は、２つの棒状部材１０３a、１０３bが、保持手段１０４によって保持されて開口部用蓋本体１０１に対して略平行となる伸長した状態（図７(a)参照）と、接合部が下側に屈曲した収縮状態（図７(b)参照）とで伸縮自在に構成されている。
【００２７】
保持手段１０４は、開口部用蓋本体１０１に螺合して開口部用蓋本体１０１から伸縮部１０３側に突出する突出量を調節可能とするネジ１０４aと、該ネジ１０４aが螺合するために開口部用蓋本体１０１に形成されたネジ穴１０４bとからなる。
【００２８】
したがって、図７(b)に示すように、ネジ１０４aをネジ穴１０４bに螺合させない場合には、２つの棒状部材１０３a、１０３bが接合部において開口部用蓋本体１０１側に屈曲し収縮した状態となる。また、この収縮した状態からネジ穴１０４bにネジ１０４aを螺合させてねじ込んでいくと、図７(a)に示すように、２つの棒状部材１０３a、１０３b同士の接合部にネジ１０４aの先端部が当接するとともに、伸縮部１０３が開口部用蓋本体１０１に対して略平行となる伸長した状態まで押し上げる。
【００２９】
次に、本発明の開口部用蓋１０を使用して、周方向Ａに沿ってセグメント２、２同士を接合するセグメント２、２の接合方法について説明する。
まず、図３に示すように、周方向Ａに沿ってセグメント２、２同士の接合端面２a、２aを突き合わせる。このようにすると、それぞれのセグメント２、２の接合端面２a、２aに形成された切欠部２１、２１同士が互いに突き合わされて挿通穴２２とされるとともに、コッター受金具３、３の溝部４、４が互いに対向した状態となる。この状態で両溝部４、４内をスライドさせてコッター５を圧入する。
すると、コッター５のコッター係合部５２、５２が、コッター受金具３の内側溝部４２内にそれぞれ挿入されて係合するとともに、コッター本体５１の中央部５１aが外側溝部４１内に係合する。これにより、それぞれのコッター受金具３、３が互いに引き寄せられる。
【００３０】
次いで、開口部用蓋１０を両開口部４３、４３を塞ぐようにして取り付ける。すなわち、開口部用蓋１０の伸縮部１０３が収縮した状態（図７(b)参照）で、開口部４３、４３内に両突起部１０２、１０２を挿入するとともに前記凹部１０５、１０５を突出部３３、３３に係合させておき、ネジ穴１０４bにネジ１０４aを螺合させてねじ込む。これによって、図７(a)に示すように、伸縮部１０３が開口部用蓋本体１０１に対して略平行となる伸長した状態となる。
【００３１】
このようにして開口部４３、４３に開口部用蓋１０を取り付けた後に、開口部用蓋本体１０１の充填穴１０１aからモルタル等の充填剤（図示しない）を充填し、これによってセグメント２、２の接合工程を終了する。
【００３２】
また、上述したようにして周方向Ａに沿ってセグメント２、２同士を接合してセグメントリングを構成した後、軸方向Ｂに沿って配置されるセグメント２、２（セグメントリング）同士は、セグメント２の軸方向Ｂの接合端面２b、２b同士を互いに突き合わせた状態で、上述した雌型継手部材８に雄型継手部材９を挿入することによって接合する（図２及び図５(a)、(b)参照）。
【００３３】
以上、本発明の実施の形態の開口部用蓋１０によれば、開口部用蓋本体１０１が開口部４３、４３を塞ぎ、一対の突起部１０２、１０２が開口部４３、４３内に挿入されるとともに開口部４３、４３の突出部３３、３３に係合し、伸縮部１０３は、ネジ１０４aを伸縮部１０３側に向けて突出させ伸縮部１０３を押すことにより、開口部用蓋本体１０１に対して略平行となる伸長した状態に保持されるので、例えばコッター５がコッター受金具３から抜けて落下した場合でも伸長した伸縮部１０３がコッター５を支持するため、両突起部１０２、１０２に開口部４３、４３の内側に向けて押圧する力が加わらない。よって、開口部４３、４３から開口部用蓋１０が抜け出して外れるのを確実に防止することができる。
また、伸縮部１０３は、開口部用蓋本体１０１側に屈曲することにより収縮可能とされているので、伸縮部１０３が収縮した状態で開口部４３、４３内に、容易に突起部１０２、１０２及び伸縮部１０３を挿入することができ、取付作業が容易となる。
さらに、構成が単純で操作も簡単であり、加えて、開口部用蓋本体１０１に開口部４３、４３が塞がれることによって外観に優れた仕上がりとすることができる。
【００３４】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施の形態では、伸縮部１０３は、ネジ１０４aによって突起部１０２、１０２間と略等しい長さに伸長した状態で保持されるとしたが、突起部１０２、１０２間以上の長さに伸長した状態で保持されるようにしても良い。これにより、伸縮部１０３の突っ張り力によって各突起部１０２、１０２が開口部４３、４３の突出部３３、３３に向けて押圧されて、開口部４３、４３に開口部用蓋１０を強固に取り付けることが可能となる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、両突起部に開口部の内側に向けて押圧する力が加わらない。よって、開口部から開口部用蓋が抜け出して外れるのを確実に防止することができる。
また、伸縮部は、開口部用蓋本体側に屈曲することにより収縮可能とされているので、伸縮部が収縮した状態で開口部内に、容易に突起部及び伸縮部を挿入することができ、取付作業が容易となる。
さらに、構成が単純で操作も簡単であり、加えて、開口部用蓋本体に開口部が塞がれることによって外観に優れた仕上がりとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すためのもので、トンネルの要部を示す斜視図である。
【図２】同、セグメントの横断面図である。
【図３】同、開口部用蓋が挿入されたセグメントの接合構造を示す縦断面図（図１におけるＸ−Ｘ断面図）である。
【図４】同、開口部用蓋が挿入されたセグメントの接合構造を示す横断面図（図１におけるＹ−Ｙ断面図）である。
【図５】同、(a)、(b)は、雌型継手部材と雄型継手部材との接合構造を示す側断面図である。
【図６】同、コッターの側面図である。
【図７】同、(a)、(b)は、開口部用蓋の側断面図、(c)は、開口部用蓋の下面図、(d)は、図７(a)におけるＺ−Ｚ断面図、(e)は、２つの棒状部材の接合部を示す上面図である。
【図８】従来例を示すためのもので、開口部用蓋の側断面図である。
【符号の説明】
１トンネル
２セグメント
２a 接合端面（接合端部）
２c 内面
３コッター受金具（接合金具）
４３開口部
１０開口部用蓋
１０１開口部用蓋本体
１０２突起部
１０３伸縮部
１０３a、１０３b 棒状部材
１０４保持手段
１０４a ネジ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an opening lid that is used when segments arranged along the circumferential direction are bonded to each other and closes an opening of a joint fitting provided at a joint end of the segment.
[0002]
[Prior art]
As a method for constructing a tunnel, a so-called shield method is generally used in which a tubular wall body is constructed by assembling segments (mainly made of concrete or steel) on the inner surface side of an excavation hole. As a segment used for this shield method, a rectangular shape in a plan view and an arc plate shape are mainly used, and these segments are joined to each other.
Here, as a method for joining the segments, for example, as shown in Patent Document 1, a plurality of PC steel bars are embedded along the arc surface inside the segments, and lip grooves are formed at both ends of the PC steel bars. A cotter bracket having a mold slot is connected. Then, with the segments butted against each other and the cotter brackets facing each other, the cotter having an H-shaped cross section is inserted from the inner surface of the segment toward the thickness direction of the segment between the cotter bracket slots at the joint end surfaces. is doing. In this way, by inserting the cotters into the slots of the cotter bracket, the cotter brackets are pulled together to join the segments. Thereafter, a filling agent such as mortar is filled in the notch for receiving the cotter and closed.
[0003]
It is also known that an opening lid is attached to the cotter receiving notch to close the cotter receiving notch and prevent the cotter from falling even when the cotter is removed from the cotter receiving object.
For example, as shown in FIG. 8, the opening lid 11 is provided so as to be spaced apart from each other on one surface of the opening lid body 111 that closes the receiving notch and the opening lid body 111. And a pair of protrusions 112, 112 which are inserted into the receiving notch and engage with the peripheral edge of the receiving notch. Then, the opening portion lid 11 is attached by elastically deforming both the projecting portions 112 and 112 and fitting to the peripheral edge portion of the receiving notch.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-8-218784
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the above-described opening lid is fitted and attached by elastically deforming the both protrusions to the peripheral edge of the opening, and the cotter comes out of the cotter receiving object, and the openings are formed in both protrusions. Even when a force is applied to the inside of the door, it is normally said that it will not easily come off and come off from the opening. It is desirable to ensure.
[0006]
This invention is made | formed in view of the said situation, and makes it the subject to provide the cover for openings which can prevent more reliably the fall from an opening.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the invention of claim 1 is a joint end of a segment 2 used for lining a tunnel 1 as shown in FIGS. 1, 2, and 7 (a) to (e), for example. A joint fitting (cotter receiving metal fitting 3) is provided on the portion (joint end surface 2a), and an opening 43 is formed in the joint fitting so as to open to the inner surface 2a side of the segment so that the joint fittings face each other. After opening the segments together and joining, the opening lid 10 provided in the opening to close the opening,
An opening lid main body 101 that closes the opening of both the joint fittings;
A pair of protrusions 102, 102, which are erected apart from each other on one surface of the lid body for the opening, and are inserted into the opening and engage with the peripheral edge of the opening of the joint fitting;
A stretchable part 103 which is stretched between the projecting parts and is stretchable;
And holding means 104 for holding the expansion / contraction part in a state of being substantially equal to the distance between the protrusions or extending to a length longer than that between the protrusions.
[0008]
According to the invention of claim 1, the opening lid body closes the opening of both the joint fittings, the pair of protrusions are inserted into the opening and engaged with the peripheral edge of the opening, Unlike the conventional case, the holding means holds the cotter in an extended state that is approximately equal to or longer than the distance between the protrusions. In order to support, the force which presses toward the inner side of an opening part is not added to both projection parts. Therefore, it is possible to reliably prevent the opening lid from coming out of the opening and coming off.
In particular, when the stretchable part is held by the holding means in a state of being extended to a length longer than that between the projecting parts, each projecting part is pressed toward the peripheral part of the opening by the stretching force of the stretchable part. Therefore, the opening lid can be firmly attached to the opening.
Furthermore, when the opening is closed by the lid body for opening, the inside of the opening is made invisible from the outside, and the finish can be made excellent in appearance.
[0009]
As for invention of Claim 2, as shown to FIG. 7 (a)-(e), for example, in the lid | cover for opening parts of Claim 1,
The expansion / contraction portion is composed of two rod-like members 103a and 103b, and one end portions of the two rod-like members are rotatably engaged with opposing surfaces of the projection portion, and the other end portion They are joined together so as to be rotatable in one direction, and can be contracted by bending toward the lid body for the opening,
The holding means includes a screw 104a that can be screwed into the opening lid main body to adjust a protruding amount protruding from the opening lid main body toward the expansion / contraction section, and the screw is attached to the expansion / contraction section side. The elastic part is held in an extended state in a substantially straight line by pushing the expansion / contraction part by projecting toward the side.
[0010]
According to the second aspect of the present invention, the expansion / contraction part is held in an extended state in which it is pushed by projecting the screw from the opening main body toward the expansion / contraction part and becomes substantially straight. Thereby, it becomes the structure by which the force which presses toward the inner side of an opening part is not added to both projection parts, and it can prevent reliably that the lid | cover for opening parts slips out from an opening part and removes.
In addition, since the expansion / contraction part can be contracted by bending toward the lid body for the opening, the protrusion and the expansion / contraction part can be easily inserted into the opening while the expansion / contraction part is contracted. Work becomes easy.
Furthermore, since the expansion / contraction part can be held in an extended state in a substantially straight line by screwing the screw into the opening main body, the configuration is simple and the operation is easy.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 and 3, the wall of the tunnel 1 by the shield method has a segment ring in which a large number of segments 2,... Are arranged in the circumferential direction A of the tunnel 1 along the axial direction B of the tunnel 1. Many assembled and configured.
The opening lid 10 according to the present invention has a groove provided in the cotter bracket 3 when the segments 2, 2 arranged along the circumferential direction A are joined together by the cotter brackets 3, 3 and the cotter 5. 4 for attaching the opening 43 to the opening 43.
[0012]
Hereinafter, the mounting structure of the opening lid 10 will be described together with the structure of each component used when joining the segments 2 and 2 such as the opening lid 10 of the present invention.
[0013]
As shown in FIGS. 2 and 3, the segment 2 is a circular arc plate having a rectangular cross section, and is exposed to the joining end surface 2 a along the axial direction B of the segment 2 on the joining end surface 2 a in the circumferential direction A of the segment 2. A notch 21 is provided, and the notch 21 is open on the inner surface 2 c side of the segment 2. The cotter bracket 3 is attached to the notch 21.
Moreover, the notch parts 21 and 21 of the segments 2 and 2 were faced | matched along the circumferential direction A of the segment 2, the insertion hole 22 was formed, and it attached in both the segments 2 and 2 in this faced state, respectively. The groove portions 4 and 4 of the cotter brackets 3 and 3 are arranged to face each other.
[0014]
Here, the structure of the cotter bracket 3 will be described in detail.
As shown in FIG. 4, the cotter bracket 3 includes a pair of locking portions 32, 32 formed in a bowl shape having a locking piece portion 31, which are provided at positions facing each other. , 32 form the groove 4.
[0015]
The groove 4 has a C-shaped cross section (see FIG. 4), and as shown in FIG. 3, extends along the axial direction B of the segment 2 and is exposed on the joining end surface 2a. Moreover, the diameter is formed wide toward the rear end portion in the insertion direction C, and an opening 43 is formed that opens on the inner surface 2c side of the segment 2.
The groove portion 4 is composed of a groove portion 41 located on the outer side (on the joining end face 2a side) and a groove portion 42 located on the inner side, and the height of the outer groove portion 41 is lower than the height of the inner groove portion 42. Is formed. Then, a cotter engaging portion 52 (described later) that contacts a side portion of the cotter 5 (described later) is engaged with the inner groove portion 42, and the center of the cotter 5 (cotter body 51) is engaged with the outer groove portion 41. The portion 51a is engaged.
[0016]
The inner groove portion 42 is formed so that its diameter gradually increases toward the rear in the insertion direction C. That is, as shown in FIG. 3, the locking portion 32 has a U-shaped longitudinal section that is recessed toward the segment 2 toward the rear in the insertion direction C, and the opening 43 is provided at the periphery of the opening 43. The protrusion part 33 which protrudes inside is formed. A protrusion 102 (concave portion 105) of the opening lid 10 to be described later is engaged with the protrusion 33.
The outer groove 41 has a tapered shape that narrows toward the rear in the insertion direction C.
[0017]
Moreover, the extension part 35 extended in the circumferential direction A is integrally formed in the junction part of the latching | locking parts 32 and 32 which mutually oppose (refer FIG. 4). Furthermore, the joint end surface 2a of both the locking portions 32, 32 is formed with a convex portion 36 or a concave portion 37 that fits to each other in a state where the joint end surfaces 2a, 2a of the segments 2, 2 are abutted with each other. (See FIG. 3).
[0018]
In addition, the cotter bracket 3 is provided with anchor bars 7 extending along the circumferential direction A of the segment 2. The cotter bracket 3 and the anchor bar 7 are connected by an anchor bar joint member 71.
Further, on the outer surface of the cotter bracket 3, three rib portions 38,... Extending in the circumferential direction A from the joint end surface 2a to the anchor muscle joint member 71 are integrally formed.
[0019]
On the other hand, as shown in FIG. 2, a female joint member 8 for joining segments 2 and 2 (segment rings) facing each other along the axial direction B to the joining end surface 2 b in the axial direction B of the segment 2. And a male joint member 9 are respectively attached. That is, the female joint member 8 is attached to the face side of the joining end surface 2b in the axial direction B, and the male joint member 9 is attached to the wellhead side.
Then, the segments 2, 2 facing each other along the axial direction B are connected to the female joint member 8 of one segment 2 and the male of the other segment 2, as shown in FIGS. The mold joint member 9 is joined by inserting.
[0020]
The male joint member 9 includes an insertion portion 91 having a triangular cross section inserted into the female joint member 8.
The female joint member 8 is provided so as to be movable along a cylindrical case 81 having an insertion hole 81a into which the insertion portion 91 of the male joint member 9 is inserted, and a wall surface 81b forming the insertion hole 81a. By inserting a tensile force into the inserted insertion portion 91, the holding portions 82 and 82 for holding the insertion portion 91 are arranged in a contracted state at a position corresponding to the distal end surface of the insertion portion 91, and inserted into the insertion portion 91. A leaf spring 83 is provided that pushes the insertion portion 91 in the direction opposite to the insertion direction D when pushed in the direction D.
[0021]
Therefore, as shown in FIG. 5 (a), when the insertion portion 91 is inserted into the insertion hole 81a, it is inserted between the holding portions 82 and 82 as shown in FIG. The surface abuts against the leaf spring 83 and presses the leaf spring 83 against the insertion direction D. Then, the leaf spring 83 pushes back the insertion portion 91 in the reverse direction with respect to the insertion direction D, and even if the male joint member 9 is pulled in the reverse direction with respect to the insertion direction D, the holding portions 83 and 83 The insertion portion 91 is sandwiched so that it cannot be removed from the female joint member 8. Therefore, the segments 2 and 2 that face each other along the axial direction B are firmly joined with the joining end faces 2b and 2b being abutted.
[0022]
As shown in FIGS. 3 and 6, the cotter 5 is formed in an H-shaped side section. The cotter body 51 is provided on both sides of the cotter body 51 and the groove portions of the cotter brackets 3 and 3. 4, 4 and 4 are provided.
The cotter body 51 has a central portion 51a formed thinner than the gap between the locking pieces 31 and 31 of the locking portion 32 constituting the cotter bracket 3, that is, the outer groove portion 41, and can be inserted therethrough. The cotter engaging portion 52 is formed to be thicker than the outer groove portion 41, is formed to be thinner than the inner groove portion 42, and can be inserted into the inner groove portion 42. The cotter engagement portion 52 of the cotter 5 has a tapered shape that is close to the rear in the insertion direction C, similarly to the locking portion 31 of the cotter bracket 3.
In addition, as for the cotter metal fitting 3 and the cotter 5, the corner | angular part is R-processed and stress concentration does not arise.
[0023]
The opening lid 10 of the present invention is made of an elastically deformable material such as resin. As shown in FIGS. 7A to 7E, the opening lid 10 has a plate-like shape with a substantially rectangular cross section that is inserted into the insertion hole 22 and closes the openings 43 and 43 of the groove portions 4 and 4. The opening lid main body 101 and the cotter bracket 3 are inserted into the openings 43 and 43 while being erected perpendicularly to one surface of the opening lid main body 101 and spaced apart from each other. A pair of projecting portions 102, 102 that engage with the projecting portion 33, a telescopic portion 103 that is stretchable between the projecting portions 102, 102, and the telescopic portion 103 is substantially equal to between the projecting portions 102, 102. And holding means 104 for holding the length extended.
[0024]
In the opening lid body 101, after the opening lid 10 is attached to the openings 43, 43, a filling hole 101a for filling a filler such as a non-shrink mortar into the grooves 4, 4; Air holes 101b are respectively formed. The size of the opening lid body 101 is larger than the diameter of the openings 43 and 43 formed by the two cotter brackets 3 and 3 facing each other.
[0025]
The protrusion 102 has a Z-shaped side section, and the tip in the insertion direction C is square. And the protrusion part 33 of the cotter metal fitting 3 engages in the recessed part 105 formed of the projection part 102 and the lid main body 101 for openings. In addition, engagement holes 102a and 102a with which one end portions of rod-like members 103a and 103b, which will be described later, are formed are formed on the opposing surfaces of both protrusions 102 and 102.
[0026]
The expansion / contraction part 103 is composed of two rod-like members 103a and 103b, one end of which is rotatably engaged with the opposing surfaces of the protrusions 102 and 102, and the other end is unidirectional. And can be shrunk so as to be bent toward the opening lid body 101 side.
That is, as shown in FIG. 7 (d), the engagement protrusions 103c and 103c formed at one end of the two rod-shaped members 103a and 103b are engaged with the engagement holes 102a and 102a of the protrusions 102 and 102, respectively. (In FIG. 7 (d), the engagement state between the rod-shaped member 103b and one protrusion 102 is shown). Further, arc-shaped convex portions 103d and 103d that protrude toward the opening lid main body 101 so that the rod-shaped members 103a and 103b can be easily bent toward the opening lid main body 101. Is formed (see FIG. 7A).
On the other hand, as shown in FIG. 7 (e), a recess 103e is formed at the joining end of one rod-like member 103a, and a projection 103f is formed at the joining end of the other rod-like member 103b. And the projection 103f are fitted together and joined by a pin 103g. The corners on the upper surfaces of the two convex portions 103h and 103h and the convex portion 103f forming the concave portion 103e are each R-processed so that the expansion / contraction portion 103 is substantially parallel to the opening lid main body 101. And a state of being bent so as to be convex toward the opening lid main body 101 side.
Further, the stretchable portion 103 has a length substantially equal to that between the protruding portions 102 and 102.
In this way, the stretchable part 103 has two rod-like members 103a and 103b that are held by the holding means 104 and are substantially parallel to the opening lid body 101 (see FIG. 7A). The joint is configured to be stretchable in a contracted state in which the joint is bent downward (see FIG. 7B).
[0027]
The holding means 104 is screwed into the opening lid main body 101 so that the protruding amount protruding from the opening lid main body 101 toward the expansion / contraction portion 103 can be adjusted, and the screw 104a is screwed together It consists of a screw hole 104 b formed in the opening lid body 101.
[0028]
Accordingly, as shown in FIG. 7B, when the screw 104a is not screwed into the screw hole 104b, the two rod-like members 103a and 103b are bent and contracted toward the opening lid body 101 at the joint portion. It becomes. Further, when the screw 104a is screwed into the screw hole 104b from the contracted state and screwed, as shown in FIG. 7A, the tip of the screw 104a is joined to the joint between the two rod-like members 103a and 103b. , And the expansion / contraction part 103 is pushed up to an extended state which is substantially parallel to the opening lid main body 101.
[0029]
Next, the joining method of the segments 2 and 2 which joins the segments 2 and 2 along the circumferential direction A using the opening lid 10 of the present invention will be described.
First, as shown in FIG. 3, the joining end surfaces 2a and 2a of the segments 2 and 2 are abutted along the circumferential direction A. If it does in this way, while the notch parts 21 and 21 formed in the joining end surfaces 2a and 2a of each segment 2 and 2 will mutually be faced, it will become the penetration hole 22, and the groove part 4 of the cotter metal fittings 3 and 3, 4 is in a state of facing each other. In this state, the cotter 5 is press-fitted by sliding in both the groove portions 4 and 4.
Then, the cotter engaging portions 52, 52 of the cotter 5 are inserted into and engaged with the inner groove portion 42 of the cotter bracket 3, and the central portion 51 a of the cotter body 51 is engaged with the outer groove portion 41. Thereby, each cotter metal fittings 3 and 3 are pulled near each other.
[0030]
Next, the opening lid 10 is attached so as to close both the openings 43 and 43. That is, in a state where the expansion / contraction part 103 of the opening lid 10 is contracted (see FIG. 7B), both the protrusions 102 and 102 are inserted into the opening parts 43 and 43, and the recesses 105 and 105 are formed as protrusions. The screw 104a is engaged with the screw hole 104b and screwed into the screw hole 104b. As a result, as shown in FIG. 7A, the stretchable portion 103 is in an extended state that is substantially parallel to the opening lid main body 101.
[0031]
After attaching the opening lid 10 to the openings 43 and 43 in this way, a filler (not shown) such as mortar is filled from the filling hole 101a of the opening lid main body 101, whereby the segments 2, 2 This joining process is completed.
[0032]
In addition, after the segments 2 and 2 are joined together along the circumferential direction A as described above to form a segment ring, the segments 2 and 2 (segment rings) arranged along the axial direction B are segmented. 2 are joined by inserting the male joint member 9 into the female joint member 8 in a state where the joint end faces 2b and 2b in the axial direction B are abutted with each other (FIGS. 2 and 5 (a), ( b)).
[0033]
As described above, according to the opening lid 10 of the embodiment of the present invention, the opening lid body 101 closes the openings 43 and 43, and the pair of protrusions 102 and 102 are inserted into the openings 43 and 43. And the engaging part 103 engages with the projecting parts 33 and 33 of the opening parts 43 and 43, and the extension part 103 projects the screw 104a toward the extension part 103 side and pushes the extension part 103 to the opening lid body 101. For example, even when the cotter 5 falls out of the cotter bracket 3 and is dropped, the extended stretchable portion 103 supports the cotter 5, so that the protrusions 102 and 102 The force which presses toward the inner side of the opening parts 43 and 43 is not added. Therefore, it is possible to reliably prevent the opening lid 10 from coming out of the openings 43 and 43 and coming off.
In addition, since the expansion / contraction part 103 can be contracted by bending toward the opening lid body 101 side, the protrusions 102 and 102 can be easily inserted into the openings 43 and 43 in a state in which the expansion / contraction part 103 contracts. And the expansion-contraction part 103 can be inserted and attachment work becomes easy.
Furthermore, the structure is simple and the operation is easy, and in addition, the opening portions 43 and 43 are closed by the opening lid main body 101, so that the finish having an excellent appearance can be obtained.
[0034]
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, In the range which does not deviate from the summary, it can change suitably.
For example, in the present embodiment, the expansion / contraction part 103 is held in a state in which the extension part 103 is extended by the screw 104a to a length substantially equal to that between the protrusions 102 and 102. You may make it hold | maintain in the expand | extended state. As a result, the protrusions 102 and 102 are pressed toward the protrusions 33 and 33 of the openings 43 and 43 by the tension force of the expansion and contraction part 103, and the opening lid 10 is firmly attached to the openings 43 and 43. It becomes possible.
[0035]
【The invention's effect】
According to this invention, the force which presses toward the inner side of an opening part is not added to both projection parts. Therefore, it is possible to reliably prevent the opening lid from coming out of the opening and coming off.
In addition, since the expansion / contraction part can be contracted by bending toward the opening lid body side, the protrusion and the expansion / contraction part can be easily inserted into the opening part in a state where the expansion / contraction part contracts, Installation work becomes easy.
Furthermore, the configuration is simple and the operation is easy, and in addition, the opening is closed by the lid main body for opening, so that the finish with excellent appearance can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a main part of a tunnel for illustrating an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the segment.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view (XX sectional view in FIG. 1) showing a joining structure of segments in which the opening lid is inserted.
4 is a transverse sectional view (YY sectional view in FIG. 1) showing a joining structure of segments in which the opening lid is inserted. FIG.
FIGS. 5A and 5B are side sectional views showing a joint structure between a female joint member and a male joint member.
FIG. 6 is a side view of the cotter.
7A and 7B are side sectional views of the opening lid, FIG. 7C is a bottom view of the opening lid, and FIG. 7D is a cross-sectional view of FIG. Z sectional view, (e) is a top view showing a joint portion of two rod-shaped members.
FIG. 8 is a side sectional view of an opening lid for showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
1 Tunnel 2 Segment 2a Joint end face (joint end)
2c Inner surface 3 Cotter bracket (joint bracket)
43 Opening 10 Opening Lid 101 Opening Lid Main Body 102 Protrusion 103 Extendable 103a, 103b Bar-Shaped Member 104 Holding Means 104a Screw

Claims

A joint fitting is provided at a joint end of a segment used for tunnel lining, and an opening is formed on the inner face of the segment so that the joint fitting faces each other. An opening lid provided in the opening to close the opening after butting the segments together,
A lid body for an opening that closes the opening of both the joint fittings;
A pair of protrusions which are erected apart from each other on one surface of the lid body for the opening, and are inserted into the opening and engage with a peripheral edge of the opening of the joint fitting;
A stretchable part stretched between the projecting parts and stretchable;
An opening lid, comprising: holding means for holding the expansion / contraction part in a state of being substantially equal to the distance between the protrusions or extending to a length longer than that between the protrusions.

The expansion / contraction portion is composed of two rod-shaped members, and one end portions of the two rod-shaped members are rotatably engaged with opposing surfaces of the projection portions, and the other end portions are one. In addition to being pivotably joined in the direction, it can be shrunk by bending to the opening lid body side,
The holding means includes a screw that can be screwed into the opening lid main body to adjust a protruding amount protruding from the opening lid main body toward the expansion / contraction portion, and the screw is arranged on the expansion / contraction portion side. The opening lid according to claim 1, wherein by pushing the expansion / contraction part, the expansion / contraction part is held in an extended state in a substantially straight line.