JP2004204640A

JP2004204640A - Lid for opening

Info

Publication number: JP2004204640A
Application number: JP2002377690A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kikuchi; 崇菊池
Original assignee: Maeda Corp
Current assignee: Maeda Corp
Priority date: 2002-12-26
Filing date: 2002-12-26
Publication date: 2004-07-22
Anticipated expiration: 2022-12-26
Also published as: JP4004944B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a lid for an opening, which can be more surely prevented from falling from the opening. <P>SOLUTION: This lid 10 for the opening is equipped with: a lid body 101 for the opening, which closes the openings 43 and 43 of both cotter supporting fittings 3 and 3; a pair of protrusions 102 and 102 which are erected on one surface of the lid body 101 in a mutually separated manner, which are inserted into the openings 43 and 43, and which abut on the peripheral parts of the openings 43 and 43; an expansion/contraction part 103 which is laid between the protrusions 102 and 102 and can adjust expansion/contraction; and a holding means 104 for making the expansion/contraction part 103 held in the state of being expanded up to a length almost equal to or equal to/greater than a length between the protrusions 102 and 102. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、周方向に沿って配置されるセグメント同士を接合する際に用いられて、セグメントの接合端部に設けられた接合金具の開口部を塞ぐための開口部用蓋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
トンネルを構築し得る方法としては、掘削孔の内面側にセグメント（主にコンクリート製あるいはスチール製）を組み立てて筒状壁体を構築する、いわゆるシールド工法が一般的である。このシールド工法に用いられるセグメントとしては平面視長方形状で円弧板状のものが主流であり、これらセグメント同士を接合していた。
ここで、セグメント同士を接合する方法として、例えば特許文献１に示すように、セグメントの内部に円弧面に沿って複数本のＰＣ鋼棒が埋設されており、ＰＣ鋼棒の両端にはリップ溝型の溝穴を有するコッター受金具が連結されている。そして、セグメントを互いに突き合わせて、コッター受金具を互いに対向させた状態で、その接合端面においてコッター受金具の溝穴相互に、セグメントの内面からセグメントの厚み方向に向けて断面Ｈ型のコッターを挿入している。このようにコッター受金具の溝穴相互にコッターを挿入することによって、コッター受金具を互いに引き寄せてセグメント同士を接合している。その後、コッターの受け入れ用切欠き内にモルタル等の充填剤を充填して閉鎖している。
【０００３】
また、前記コッター受け入れ用欠きに開口部用蓋を取り付けることによって、コッター受け入れ用欠きを塞ぎ、コッター受金物からコッターが抜けた場合でもコッターが落下するのを防止することが知られている。
このような開口部用蓋１１としては、例えば図８に示すように、受け入れ用欠きを塞ぐ開口部用蓋本体１１１と、開口部用蓋本体１１１の一方の面に互いに離間して立設され、受け入れ用欠き内に挿入されるとともに受け入れ用欠きの周縁部に係合する一対の突起部１１２、１１２とを備えている。そして、両突起部１１２、１１２が弾性変形して受け入れ用欠きの周縁部に嵌合することによって開口部用蓋１１が取り付けられている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−２１８７８４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した開口部用蓋は、前記両突起部が開口部の周縁部に弾性変形することによって嵌合して取り付けられており、コッターがコッター受金物から抜けて、両突起部に開口部の内側に向けて押圧する力が加えられた場合でも、通常、開口部から簡単に抜けて外れることはないとされているが、安全性強化のため近年では開口部用蓋の落下防止をより確実にすることが望まれている。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、開口部からの落下をより確実に防止することのできる開口部用蓋を提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、例えば、図１、図２、図７(a)〜(e)に示すように、トンネル１の覆工に用いられるセグメント２の接合端部（接合端面２a）に接合金具（コッター受金具３）が設けられ、該接合金具には前記セグメントの内面２a側に開口する開口部４３が形成されており、前記接合金具が互いに対向するようにしてセグメント同士を突き合わせて接合した後に、前記開口部を塞ぐために該開口部に設けられる開口部用蓋１０であって、
前記両接合金具の開口部を塞ぐ開口部用蓋本体１０１と、
該開口部用蓋本体の一方の面に互いに離間して立設されて、前記開口部内に挿入されるとともに前記接合金具の開口部の周縁部に係合する一対の突起部１０２、１０２と、
前記突起部間に架け渡されて伸縮自在な伸縮部１０３と、
前記伸縮部を前記突起部間と略等しいか若しくは前記突起部間以上の長さに伸長した状態に保持する保持手段１０４とを備えていることを特徴とする。
【０００８】
請求項１の発明によれば、開口部用蓋本体が両接合金具の開口部を塞ぎ、一対の突起部が開口部内に挿入されるとともに開口部の周縁部に係合し、伸縮部は、保持手段によって突起部間と略等しいか若しくはそれ以上の長さに伸長した状態に保持されるので、従来と異なり、例えばコッターがコッター受金具から抜けて落下した場合でも伸長した伸縮部がコッターを支持するため、両突起部に開口部の内側に向けて押圧する力が加わらない。よって、開口部から開口部用蓋が抜け出して外れるのを確実に防止することができる。
特に、伸縮部が、保持手段によって突起部間以上の長さに伸長した状態で保持された場合には、伸縮部の突っ張り力によって各突起部を開口部の周縁部に向けて押圧する。よって、開口部に開口部用蓋を強固に取り付けることが可能となる。
さらに、開口部が開口部用蓋本体に塞がれることによって、開口部内が外側から見えない構造とされ、外観に優れた仕上がりとすることができる。
【０００９】
請求項２の発明は、例えば、図７(a)〜(e)に示すように、請求項１に記載の開口部用蓋において、
前記伸縮部は、２つの棒状部材１０３a、１０３bからなり、前記２つの棒状部材の一方の端部同士がそれぞれ前記突起部の互いに対向する対向面に回動自在に係合され、他方の端部同士が一方向に回動自在に接合されるとともに、前記開口部用蓋本体側に屈曲することにより収縮可能とされ、
前記保持手段は、前記開口部用蓋本体に螺合して、前記開口部用蓋本体から前記伸縮部側に突出する突出量を調節可能とするネジ１０４aを備え、該ネジを前記伸縮部側に向けて突出させることによって、前記伸縮部を押すことにより、該伸縮部を略一直線状となる伸長した状態に保持することを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明によれば、伸縮部は、ネジを開口部用本体から伸縮部側に向けて突出させることによって押されて略一直線状となる伸長した状態に保持される。これにより、両突起部に開口部の内側に向けて押圧する力が加わらない構成となり、開口部から開口部用蓋が抜け出して外れるのを確実に防止することができる。
また、伸縮部は、開口部用蓋本体側に屈曲することにより収縮可能とされているので、伸縮部が収縮した状態で開口部内に容易に突起部及び伸縮部を挿入することができ、取付作業が容易となる。
さらに、ネジを開口部用本体に対して螺合させることによって伸縮部を略一直線状となる伸長した状態に保持できるので、その構成が単純で操作が簡単となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図３に示すように、シールド工法によるトンネル１の壁は、多数のセグメント２，…がトンネル１の周方向Ａに並設されてなるセグメントリングが、トンネル１の軸方向Ｂに沿って多数組み立てられて構成されている。
本発明の開口部用蓋１０は、周方向Ａに沿って配置されるセグメント２、２同士をコッター受金具３、３とコッター５とによって接合する際に、コッター受金具３に設けられた溝部４の開口部４３に取り付けられて該開口部４３を塞ぐためのものである。
【００１２】
以下、本発明の開口部用蓋１０等のセグメント２、２同士を接合する際に使用する各部品の構造とともに、開口部用蓋１０の取付構造について説明する。
【００１３】
図２及び図３に示すように、セグメント２は断面矩形状の円弧板であり、セグメント２の周方向Ａの接合端面２aには、セグメント２の軸方向Ｂに沿うとともに接合端面２aに露出する切欠部２１を有し、該切欠部２１は、セグメント２の内面２c側に開口している。そして、この切欠部２１に、前記コッター受金具３が取り付けられている。
また、セグメント２の周方向Ａに沿ってセグメント２、２の切欠部２１、２１が突き合わされて挿通穴２２が形成され、この突き合わされた状態で、両セグメント２、２内にそれぞれ取り付けられたコッター受金具３、３の溝部４、４が互いに対向して配置されている。
【００１４】
ここで、コッター受金具３の構造について詳細に説明する。
コッター受金具３は、図４に示すように、係止片部３１を有する鉤形に形成された一対の係止部３２、３２が互いに対向位置に設けられたもので、これら係止部３２、３２同士によって前記溝部４が形成されている。
【００１５】
前記溝部４は、横断面Ｃ型であって（図４参照）、図３に示すように、セグメント２の軸方向Ｂに沿うとともに接合端面２aに露出している。また、挿入方向Ｃ後方端部に向けてその径が広く形成されており、セグメント２の内面２c側に開口する開口部４３が形成されている。
溝部４は、外側に位置する（接合端面２a側の）溝部４１と、内側に位置する溝部４２とから構成されており、外側の溝部４１の高さは、内側の溝部４２の高さよりも低く形成されている。そして、内側の溝部４２にコッター５（後述するコッター本体５１）の側部に当たるコッター係合部５２（後述する）が係合されるとともに、外側の溝部４１にコッター５（コッター本体５１）の中央部５１aが係合されるようになっている。
【００１６】
内側の溝部４２は、挿入方向Ｃ後方へ向かって次第にその径が広く形成されている。すなわち、図３に示すように、係止部３２は、挿入方向Ｃ後方に向けてセグメント２側に窪む縦断面コ字型となっており、前記開口部４３の周縁部には開口部４３の内側に突出する突出部３３が形成されている。この突出部３３に後述する開口部用蓋１０の突起部１０２（凹部１０５）が係合するようになっている。
外側の溝部４１は、挿入方向Ｃ後方へ向かって狭まるテーパー状となっている。
【００１７】
また、互いに対向する係止部３２、３２同士の接合部分には、周方向Ａに延びる延出部３５が一体に形成されている（図４参照）。さらに、両係止部３２、３２の接合端面２aには、セグメント２、２の接合端面２a、２a同士が突き合わされた状態で、互いに嵌合する凸部３６又は凹部３７がそれぞれ形成されている（図３参照）。
【００１８】
また、コッター受金具３には、セグメント２の周方向Ａに沿って延びるアンカー筋７が設けられている。コッター受金具３とアンカー筋７とは、アンカー筋継手部材７１によって連結されている。
さらに、コッター受金具３の外面には、前記接合端面２aからアンカー筋継手部材７１まで周方向Ａに延びる３つのリブ部３８，…が一体に形成されている。
【００１９】
一方、図２に示すように、セグメント２の軸方向Ｂの接合端面２bには、軸方向Ｂに沿って互いに対向するセグメント２、２（セグメントリング）同士を接合するための雌型継手部材８と雄型継手部材９とがそれぞれ取り付けられている。すなわち、軸方向Ｂの接合端面２bのうちの切羽側には雌型継手部材８が、坑口側には雄型継手部材９が取り付けられている。
そして、軸方向Ｂに沿って互いに対向するセグメント２、２同士は、図５(a)、(b)に示すように、一方のセグメント２の雌型継手部材８に、他方のセグメント２の雄型継手部材９を挿入することによって接合されている。
【００２０】
雄型継手部材９は、雌型継手部材８内に挿入される縦断面三角形状の挿入部９１を備えている。
雌型継手部材８は、雄型継手部材９の挿入部９１が挿入される挿入穴８１aを有する筒状のケース８１と、挿入穴８１aを形成する壁面８１bに沿って移動可能に設けられて、挿入された挿入部９１に引張力を導入することにより該挿入部９１を挟持する挟持部８２、８２と、挿入部９１の先端面に当たる位置に縮んだ状態で配置されて、挿入部９１に挿入方向Ｄに押されることによって該挿入部９１を挿入方向Ｄと逆方向に押し戻す板バネ８３とを備えている。
【００２１】
したがって、図５(a)に示すように、挿入部９１を挿入穴８１a内に挿入すると、図５(b)に示すように、挟持部８２、８２間に挿入されて、挿入部９１の先端面が板バネ８３に当接して板バネ８３を挿入方向Ｄに対して押圧する。すると、板バネ８３が挿入方向Ｄに対して逆方向に挿入部９１を押し戻すようになっており、雄型継手部材９を挿入方向Ｄに対して逆方向に引っ張っても挟持部８３、８３により挿入部９１が挟持されて雌型継手部材８から抜けない構成となっている。よって、軸方向Ｂに沿って互いに対向するセグメント２、２同士は、接合端面２b、２bが突き合わされて強固に接合される。
【００２２】
コッター５は、図３及び図６に示すように、側断面Ｈ型に形成されたもので、コッター本体５１と、コッター本体５１の両側部に設けられて、両コッター受金具３、３の溝部４、４相互に圧入されて係合するコッター係合部５２、５２とを備えている。
コッター本体５１は、その中央部５１aがコッター受金具３を構成する係止部３２の係止片部３１、３１同士の隙間、すなわち外側の溝部４１よりも薄く形成されて挿通可能とされており、コッター係合部５２は、外側の溝部４１よりも厚く形成され、内側の溝部４２よりも薄く形成されて内側の溝部４２に挿通可能とされている。コッター５のコッター係合部５２は、コッター受金具３の係止部３１と同様に、挿入方向Ｃ後方へ向かって近接するテーパー形状とされている。
なお、コッター受金具３及びコッター５は、いずれも角部がＲ加工されて、応力集中が生じないようになっている。
【００２３】
本発明の開口部用蓋１０は、例えば樹脂製等の弾性変形可能な材料から形成されている。図７(a)〜(e)に示すように、開口部用蓋１０は、挿通穴２２に挿入されて前記両溝部４、４の開口部４３、４３を塞ぐ断面略矩形状の板状の開口部用蓋本体１０１と、該開口部用蓋本体１０１の一方の面に略垂直に、かつ、互いに離間して立設されて、開口部４３、４３内に挿入されるとともにコッター受金具３の突出部３３に係合する一対の突起部１０２、１０２と、両突起部１０２、１０２間に架け渡されて伸縮自在な伸縮部１０３と、伸縮部１０３を突起部１０２、１０２間と略等しい長さに伸長した状態に保持する保持手段１０４とを備えている。
【００２４】
開口部用蓋本体１０１には、開口部用蓋１０を開口部４３、４３に取り付けた後に、両溝部４、４内に無収縮モルタル等の充填剤を充填するための充填用穴１０１aと、空気穴１０１bとがそれぞれ形成されている。また、開口部用蓋本体１０１の大きさは、互いに対向する両コッター受金具３、３による開口部４３、４３の径よりも大きくなっている。
【００２５】
突起部１０２は、側断面Ｚ型であり、挿入方向Ｃの先端が角状となっている。そして、突起部１０２と開口部用蓋本体１０１とによって形成される凹部１０５内に、コッター受金具３の突出部３３が係合するようになっている。また、両突起部１０２、１０２の互いに対向する面には、後述する棒状部材１０３a、１０３bの一方の端部が係合する係合穴１０２a、１０２aが形成されている。
【００２６】
伸縮部１０３は、２つの棒状部材１０３a、１０３bからなり、一方の端部同士がそれぞれ突起部１０２、１０２の互いに対向する対向面に回動自在に係合され、他方の端部同士が一方向に回動自在に接合されるとともに、開口部用蓋本体１０１側に屈曲するように収縮可能とされている。
すなわち、図７(d)に示すように、２つの棒状部材１０３a、１０３bの一方の端部に形成された係合突起１０３c、１０３cがそれぞれ突起部１０２、１０２の係合穴１０２a、１０２aに係合されている（なお、図７(d)では、棒状部材１０３bと一方の突起部１０２との係合状態を図示した）。また、棒状部材１０３a、１０３bの前記一方の端部の裏面に、開口部用蓋本体１０１側に屈曲し易いように、開口部用蓋本体１０１側に凸となる円弧状の凸部１０３d、１０３dが形成されている（図７(a)参照）。
一方、図７(e)に示すように、一方の棒状部材１０３aの接合端部に凹部１０３eが形成されており、他方の棒状部材１０３bの接合端部に凸部１０３fが形成され、これら凹部１０３eと凸部１０３fとが嵌合するとともに、ピン１０３gによって接合されている。凹部１０３eを形成する２つの凸部１０３ｈ、１０３ｈ及び凸部１０３fの上面の角部は、それぞれＲ加工されており、これによって伸縮部１０３は、開口部用蓋本体１０１に対して略平行な状態と、開口部用蓋本体１０１側に凸となるように屈曲する状態との間で回動自在に規制されている。
さらに、伸縮部１０３は、突起部１０２、１０２間と略等しい長さとなっている。
このように伸縮部１０３は、２つの棒状部材１０３a、１０３bが、保持手段１０４によって保持されて開口部用蓋本体１０１に対して略平行となる伸長した状態（図７(a)参照）と、接合部が下側に屈曲した収縮状態（図７(b)参照）とで伸縮自在に構成されている。
【００２７】
保持手段１０４は、開口部用蓋本体１０１に螺合して開口部用蓋本体１０１から伸縮部１０３側に突出する突出量を調節可能とするネジ１０４aと、該ネジ１０４aが螺合するために開口部用蓋本体１０１に形成されたネジ穴１０４bとからなる。
【００２８】
したがって、図７(b)に示すように、ネジ１０４aをネジ穴１０４bに螺合させない場合には、２つの棒状部材１０３a、１０３bが接合部において開口部用蓋本体１０１側に屈曲し収縮した状態となる。また、この収縮した状態からネジ穴１０４bにネジ１０４aを螺合させてねじ込んでいくと、図７(a)に示すように、２つの棒状部材１０３a、１０３b同士の接合部にネジ１０４aの先端部が当接するとともに、伸縮部１０３が開口部用蓋本体１０１に対して略平行となる伸長した状態まで押し上げる。
【００２９】
次に、本発明の開口部用蓋１０を使用して、周方向Ａに沿ってセグメント２、２同士を接合するセグメント２、２の接合方法について説明する。
まず、図３に示すように、周方向Ａに沿ってセグメント２、２同士の接合端面２a、２aを突き合わせる。このようにすると、それぞれのセグメント２、２の接合端面２a、２aに形成された切欠部２１、２１同士が互いに突き合わされて挿通穴２２とされるとともに、コッター受金具３、３の溝部４、４が互いに対向した状態となる。この状態で両溝部４、４内をスライドさせてコッター５を圧入する。
すると、コッター５のコッター係合部５２、５２が、コッター受金具３の内側溝部４２内にそれぞれ挿入されて係合するとともに、コッター本体５１の中央部５１aが外側溝部４１内に係合する。これにより、それぞれのコッター受金具３、３が互いに引き寄せられる。
【００３０】
次いで、開口部用蓋１０を両開口部４３、４３を塞ぐようにして取り付ける。すなわち、開口部用蓋１０の伸縮部１０３が収縮した状態（図７(b)参照）で、開口部４３、４３内に両突起部１０２、１０２を挿入するとともに前記凹部１０５、１０５を突出部３３、３３に係合させておき、ネジ穴１０４bにネジ１０４aを螺合させてねじ込む。これによって、図７(a)に示すように、伸縮部１０３が開口部用蓋本体１０１に対して略平行となる伸長した状態となる。
【００３１】
このようにして開口部４３、４３に開口部用蓋１０を取り付けた後に、開口部用蓋本体１０１の充填穴１０１aからモルタル等の充填剤（図示しない）を充填し、これによってセグメント２、２の接合工程を終了する。
【００３２】
また、上述したようにして周方向Ａに沿ってセグメント２、２同士を接合してセグメントリングを構成した後、軸方向Ｂに沿って配置されるセグメント２、２（セグメントリング）同士は、セグメント２の軸方向Ｂの接合端面２b、２b同士を互いに突き合わせた状態で、上述した雌型継手部材８に雄型継手部材９を挿入することによって接合する（図２及び図５(a)、(b)参照）。
【００３３】
以上、本発明の実施の形態の開口部用蓋１０によれば、開口部用蓋本体１０１が開口部４３、４３を塞ぎ、一対の突起部１０２、１０２が開口部４３、４３内に挿入されるとともに開口部４３、４３の突出部３３、３３に係合し、伸縮部１０３は、ネジ１０４aを伸縮部１０３側に向けて突出させ伸縮部１０３を押すことにより、開口部用蓋本体１０１に対して略平行となる伸長した状態に保持されるので、例えばコッター５がコッター受金具３から抜けて落下した場合でも伸長した伸縮部１０３がコッター５を支持するため、両突起部１０２、１０２に開口部４３、４３の内側に向けて押圧する力が加わらない。よって、開口部４３、４３から開口部用蓋１０が抜け出して外れるのを確実に防止することができる。
また、伸縮部１０３は、開口部用蓋本体１０１側に屈曲することにより収縮可能とされているので、伸縮部１０３が収縮した状態で開口部４３、４３内に、容易に突起部１０２、１０２及び伸縮部１０３を挿入することができ、取付作業が容易となる。
さらに、構成が単純で操作も簡単であり、加えて、開口部用蓋本体１０１に開口部４３、４３が塞がれることによって外観に優れた仕上がりとすることができる。
【００３４】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施の形態では、伸縮部１０３は、ネジ１０４aによって突起部１０２、１０２間と略等しい長さに伸長した状態で保持されるとしたが、突起部１０２、１０２間以上の長さに伸長した状態で保持されるようにしても良い。これにより、伸縮部１０３の突っ張り力によって各突起部１０２、１０２が開口部４３、４３の突出部３３、３３に向けて押圧されて、開口部４３、４３に開口部用蓋１０を強固に取り付けることが可能となる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、両突起部に開口部の内側に向けて押圧する力が加わらない。よって、開口部から開口部用蓋が抜け出して外れるのを確実に防止することができる。
また、伸縮部は、開口部用蓋本体側に屈曲することにより収縮可能とされているので、伸縮部が収縮した状態で開口部内に、容易に突起部及び伸縮部を挿入することができ、取付作業が容易となる。
さらに、構成が単純で操作も簡単であり、加えて、開口部用蓋本体に開口部が塞がれることによって外観に優れた仕上がりとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すためのもので、トンネルの要部を示す斜視図である。
【図２】同、セグメントの横断面図である。
【図３】同、開口部用蓋が挿入されたセグメントの接合構造を示す縦断面図（図１におけるＸ−Ｘ断面図）である。
【図４】同、開口部用蓋が挿入されたセグメントの接合構造を示す横断面図（図１におけるＹ−Ｙ断面図）である。
【図５】同、(a)、(b)は、雌型継手部材と雄型継手部材との接合構造を示す側断面図である。
【図６】同、コッターの側面図である。
【図７】同、(a)、(b)は、開口部用蓋の側断面図、(c)は、開口部用蓋の下面図、(d)は、図７(a)におけるＺ−Ｚ断面図、(e)は、２つの棒状部材の接合部を示す上面図である。
【図８】従来例を示すためのもので、開口部用蓋の側断面図である。
【符号の説明】
１トンネル
２セグメント
２a 接合端面（接合端部）
２c 内面
３コッター受金具（接合金具）
４３開口部
１０開口部用蓋
１０１開口部用蓋本体
１０２突起部
１０３伸縮部
１０３a、１０３b 棒状部材
１０４保持手段
１０４a ネジ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an opening cover used for joining segments arranged along a circumferential direction and for closing an opening of a joint fitting provided at a joint end of the segment.
[0002]
[Prior art]
As a method for constructing a tunnel, a so-called shield method is generally used, in which a segment (mainly made of concrete or steel) is assembled on the inner surface side of a borehole to construct a cylindrical wall. As the segments used in this shield method, those having a rectangular shape in a plan view and an arc plate shape are mainly used, and these segments are joined to each other.
Here, as a method for joining the segments, as shown in Patent Document 1, for example, a plurality of PC steel bars are embedded inside the segments along an arc surface, and lip grooves are provided at both ends of the PC steel bars. A cotter fitting having a slot in the mold is connected. Then, in a state where the segments are butted against each other and the cotter fittings are opposed to each other, a cotter having an H-shaped cross section is inserted from the inner surface of the segment in the thickness direction of the segment into the slot of the cotter fitting at the joint end face. are doing. By inserting the cotter into the slots of the cotter fitting in this way, the cotter fittings are drawn together to join the segments. Thereafter, a filler such as mortar is filled in the receiving notch of the cotter and the cotter is closed.
[0003]
It is also known that a cotter receiving notch is closed by attaching an opening cover to the cotter receiving notch, thereby preventing the cotter from falling even if the cotter comes off from the cotter receiving object.
As shown in FIG. 8, for example, as shown in FIG. 8, the opening cover main body 111 for closing the receiving notch and the opening cover main body 111 are erected on one surface of the opening cover main body 111 so as to be separated from each other. And a pair of projections 112, 112 inserted into the receiving notch and engaging with the peripheral edge of the receiving notch. The opening lid 11 is attached by fitting the two projections 112 and 112 to the peripheral edge of the receiving notch.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-8-218784
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the opening cover described above, the two projections are fitted and attached by being elastically deformed to the peripheral portion of the opening, and the cotter comes off from the cotter receiving object, and the opening is formed in both projections. It is generally said that even if a force is applied that pushes inward, it will not easily come out of the opening and come off. It is desirable to ensure.
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide an opening cover that can more reliably prevent a fall from an opening.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention of claim 1 is, for example, as shown in FIGS. 1, 2 and 7 (a) to (e), a joining end of a segment 2 used for lining a tunnel 1. At the portion (joining end face 2a), a joining metal fitting (cotter metal fitting 3) is provided, and the joining metal fitting is formed with an opening 43 that opens to the inner surface 2a side of the segment so that the joining metal fittings face each other. After the segments are butted and joined to each other, the opening lid 10 provided in the opening to close the opening,
An opening lid main body 101 for closing the opening of the both joining metal fittings;
A pair of protruding portions 102, 102 which are erected on one surface of the opening cover main body so as to be spaced apart from each other, are inserted into the opening, and engage with a peripheral portion of the opening of the joint fitting;
A telescopic part 103 that is stretchable and stretchable between the protrusions;
And holding means for holding the stretchable portion in a state of being substantially equal to the distance between the protrusions or extending to a length equal to or longer than the distance between the protrusions.
[0008]
According to the invention of claim 1, the opening lid body closes the openings of both the joints, the pair of projections is inserted into the opening and engages with the peripheral edge of the opening, Since it is held in a state of being extended to a length substantially equal to or longer than the length between the projections by the holding means, unlike the conventional case, for example, even if the cotter falls out from the cotter receiving fitting and falls, the extended elastic portion holds the cotter. Because of the support, no pressing force is applied to both projections toward the inside of the opening. Therefore, it is possible to reliably prevent the lid for opening from coming off from the opening and coming off.
In particular, when the elastic portion is held in a state where the elastic portion is extended to a length equal to or longer than the distance between the projecting portions, each projecting portion is pressed toward the peripheral edge of the opening by the elastic force of the elastic portion. Therefore, the lid for the opening can be firmly attached to the opening.
Further, since the opening is closed by the opening lid main body, the inside of the opening is not visible from the outside, and a finish excellent in appearance can be obtained.
[0009]
According to the invention of claim 2, for example, as shown in FIGS. 7 (a) to 7 (e), in the lid for opening according to claim 1,
The expansion and contraction portion includes two bar-shaped members 103a and 103b, and one end of each of the two bar-shaped members is rotatably engaged with the opposing surfaces of the protrusions, and the other end is formed. Both are joined rotatably in one direction, and can be contracted by bending toward the opening lid body side,
The holding means includes a screw 104a that is screwed to the lid body for the opening to adjust the amount of protrusion from the lid body for the opening to the expansion / contraction section side. By pressing the expansion and contraction portion by projecting the expansion and contraction portion, the expansion and contraction portion is held in an extended state that is substantially linear.
[0010]
According to the second aspect of the present invention, the expansion and contraction portion is pushed by projecting the screw from the opening body toward the expansion and contraction portion, and is held in a substantially linearly extended state. Accordingly, the configuration is such that a force for pressing the projections toward the inside of the opening is not applied to the projections, and it is possible to reliably prevent the opening cover from coming off from the opening and coming off.
In addition, since the elastic portion can be contracted by bending to the opening lid body side, the protrusion and the elastic portion can be easily inserted into the opening in a state where the elastic portion is contracted. Work becomes easy.
Further, the screw can be screwed into the opening body so that the expansion and contraction portion can be maintained in an extended state in which the expansion and contraction is substantially linear, so that the configuration is simple and the operation is easy.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 and 3, the wall of the tunnel 1 formed by the shield method includes a segment ring having a large number of segments 2 arranged in the circumferential direction A of the tunnel 1 along the axial direction B of the tunnel 1. Many are assembled and configured.
The opening cover 10 of the present invention is provided with a groove provided in the cotter fitting 3 when the segments 2, 2 arranged along the circumferential direction A are joined together by the cotter fittings 3, 3 and the cotter 5. 4 for closing the opening 43.
[0012]
Hereinafter, the structure of each component used when joining the segments 2, 2 of the opening cover 10 and the like of the present invention and the mounting structure of the opening cover 10 will be described.
[0013]
As shown in FIGS. 2 and 3, the segment 2 is an arc-shaped plate having a rectangular cross section, and is exposed along the axial direction B of the segment 2 on the joint end surface 2 a in the circumferential direction A of the segment 2 and exposed on the joint end surface 2 a. It has a notch 21, and the notch 21 is open to the inner surface 2 c side of the segment 2. The cotter fitting 3 is attached to the notch 21.
In addition, the cutout portions 21 of the segments 2 and 2 are abutted along the circumferential direction A of the segment 2 to form an insertion hole 22, and in this abutted state, the cutouts 21 and 21 are mounted in the segments 2 and 2 respectively. The grooves 4, 4 of the cotter receiving members 3, 3 are arranged to face each other.
[0014]
Here, the structure of the cotter fitting 3 will be described in detail.
As shown in FIG. 4, the cotter receiving member 3 is provided with a pair of hook-shaped locking portions 32, 32 having locking pieces 31 provided at positions facing each other. , 32 form the groove 4.
[0015]
The groove 4 has a C-shaped cross section (see FIG. 4), and is exposed along the axial direction B of the segment 2 and on the joint end face 2a as shown in FIG. Further, the diameter is formed wider toward the rear end portion in the insertion direction C, and an opening 43 that opens to the inner surface 2c side of the segment 2 is formed.
The groove 4 includes a groove 41 located on the outside (on the side of the joint end face 2a) and a groove 42 located on the inside. The height of the outside groove 41 is lower than the height of the inside groove 42. Is formed. A cotter engaging portion 52 (described later), which is a side portion of the cotter 5 (a cotter body 51 described later), is engaged with the inner groove portion 42, and the center of the cotter 5 (the cotter body 51) is engaged with the outer groove portion 41. The portion 51a is adapted to be engaged.
[0016]
The diameter of the inner groove 42 gradually increases toward the rear in the insertion direction C. That is, as shown in FIG. 3, the locking portion 32 has a U-shaped vertical cross section depressed toward the segment 2 toward the rear in the insertion direction C, and the opening 43 is formed at the periphery of the opening 43. A protruding portion 33 protruding inward is formed. A projecting portion 102 (a concave portion 105) of the opening cover 10 described later engages with the projecting portion 33.
The outer groove 41 has a tapered shape narrowing toward the rear in the insertion direction C.
[0017]
Further, an extension 35 extending in the circumferential direction A is integrally formed at a joint portion between the locking portions 32 facing each other (see FIG. 4). Further, a convex portion 36 or a concave portion 37 is formed on the joint end surfaces 2a of the locking portions 32, 32, respectively, in a state where the joint end surfaces 2a, 2a of the segments 2, 2 abut each other. (See FIG. 3).
[0018]
Further, the cotter fitting 3 is provided with an anchor bar 7 extending along the circumferential direction A of the segment 2. The cotter fitting 3 and the anchor bar 7 are connected by an anchor bar joint member 71.
Further, three ribs 38,... Extending in the circumferential direction A from the joint end face 2a to the anchor joint member 71 are integrally formed on the outer surface of the cotter fitting 3.
[0019]
On the other hand, as shown in FIG. 2, a female joint member 8 for joining segments 2 and 2 (segment rings) facing each other along the axial direction B is provided on the joint end surface 2 b of the segment 2 in the axial direction B. And the male joint member 9 are respectively attached. That is, the female joint member 8 is attached to the face side of the joint end surface 2b in the axial direction B, and the male joint member 9 is attached to the wellhead side.
Then, the segments 2 facing each other along the axial direction B are connected to the female joint member 8 of one segment 2 and the male joint of the other segment 2 as shown in FIGS. It is joined by inserting the mold joint member 9.
[0020]
The male joint member 9 has an insertion portion 91 having a triangular longitudinal section inserted into the female joint member 8.
The female joint member 8 is provided so as to be movable along a cylindrical case 81 having an insertion hole 81a into which the insertion portion 91 of the male joint member 9 is inserted, and a wall surface 81b forming the insertion hole 81a. By inserting a tensile force into the inserted insertion portion 91, the holding portions 82, 82 for holding the insertion portion 91 are arranged in a contracted state at a position corresponding to the distal end surface of the insertion portion 91, and inserted into the insertion portion 91. A leaf spring 83 is provided which pushes the insertion portion 91 in the direction opposite to the insertion direction D by being pushed in the direction D.
[0021]
Therefore, as shown in FIG. 5A, when the insertion portion 91 is inserted into the insertion hole 81a, as shown in FIG. The surface contacts the leaf spring 83 and presses the leaf spring 83 in the insertion direction D. Then, the leaf spring 83 pushes back the insertion portion 91 in the direction opposite to the insertion direction D. Even if the male joint member 9 is pulled in the direction opposite to the insertion direction D, the holding portions 83, 83 The configuration is such that the insertion portion 91 is pinched and does not fall out of the female joint member 8. Therefore, the segments 2 facing each other along the axial direction B are joined firmly with the joining end faces 2b facing each other.
[0022]
As shown in FIGS. 3 and 6, the cotter 5 is formed in an H-shaped cross section, and is provided on both sides of the cotter body 51 and the cotter body 51. 4, 4 are provided with cotter engaging portions 52, 52 which are press-fitted and engaged with each other.
The central portion 51a of the cotter body 51 is formed to be thinner than the gap between the locking pieces 31, 31 of the locking portion 32 of the cotter fitting 3, that is, the outer groove 41, so that it can be inserted. The cotter engaging portion 52 is formed to be thicker than the outer groove portion 41, is formed to be thinner than the inner groove portion 42, and can be inserted into the inner groove portion 42. The cotter engaging portion 52 of the cotter 5 has a tapered shape approaching rearward in the insertion direction C, similarly to the locking portion 31 of the cotter receiving member 3.
Each of the cotter receiving member 3 and the cotter 5 has a rounded corner so that stress concentration does not occur.
[0023]
The lid 10 for an opening of the present invention is formed of an elastically deformable material such as resin. As shown in FIGS. 7 (a) to 7 (e), the opening cover 10 is a plate-like plate having a substantially rectangular cross section which is inserted into the insertion hole 22 and closes the openings 43, 43 of the grooves 4, 4. The opening lid main body 101 is erected substantially perpendicularly to one surface of the opening lid main body 101 and apart from each other, and is inserted into the openings 43, 43 and the cotter fitting 3. A pair of protrusions 102, 102 that engage with the protrusions 33, a stretchable portion 103 that is stretchable between the two protrusions 102, 102 and that can expand and contract, and the stretchable portion 103 is substantially equal to the space between the protrusions 102, 102. Holding means 104 for holding the sheet in a state of being extended to its length.
[0024]
The opening lid main body 101 has a filling hole 101a for filling a filler such as non-shrink mortar in the grooves 4, 4 after the opening lid 10 is attached to the openings 43, 43; An air hole 101b is formed. The size of the opening lid body 101 is larger than the diameter of the openings 43, 43 formed by the two cotter receiving members 3, 3 facing each other.
[0025]
The protruding portion 102 has a Z-shaped side cross section, and a tip end in the insertion direction C is square. The projection 33 of the cotter fitting 3 engages with a recess 105 formed by the projection 102 and the opening lid body 101. Engagement holes 102a, 102a with which one ends of bar-shaped members 103a, 103b, which will be described later, engage are formed on surfaces of the projections 102, 102 facing each other.
[0026]
The telescopic part 103 is composed of two bar-shaped members 103a and 103b, one end of which is rotatably engaged with the opposing surfaces of the protruding parts 102 and 102, respectively, and the other end of which is in one direction. And can be contracted so as to bend toward the opening lid main body 101 side.
That is, as shown in FIG. 7D, the engagement protrusions 103c, 103c formed at one end of the two rod-shaped members 103a, 103b are engaged with the engagement holes 102a, 102a of the protrusions 102, 102, respectively. FIG. 7 (d) shows an engagement state between the bar-shaped member 103b and one of the protrusions 102. Also, on the back surface of the one end of the bar-shaped members 103a, 103b, arc-shaped convex portions 103d, 103d projecting toward the opening lid main body 101 so as to be easily bent toward the opening lid main body 101 side. Are formed (see FIG. 7A).
On the other hand, as shown in FIG. 7E, a concave portion 103e is formed at the joint end of one rod-shaped member 103a, and a convex portion 103f is formed at the joint end of the other rod-shaped member 103b. And the projection 103f are fitted together and joined by a pin 103g. The corners of the upper surfaces of the two convex portions 103h, 103h and the convex portion 103f that form the concave portion 103e are rounded so that the elastic portion 103 is substantially parallel to the opening lid main body 101. And a state where it is bent so as to protrude toward the opening lid body 101 side.
Further, the length of the elastic portion 103 is substantially equal to the length between the protruding portions 102.
As described above, the expandable portion 103 has an extended state in which the two bar-shaped members 103a and 103b are held by the holding means 104 and are substantially parallel to the opening lid main body 101 (see FIG. 7A). The joint portion is configured to be expandable and contractible in a contracted state in which the joint portion is bent downward (see FIG. 7B).
[0027]
The holding means 104 includes a screw 104a which is screwed to the opening lid main body 101 to adjust the amount of projection from the opening lid main body 101 to the expansion / contraction section 103 side, and the screw 104a is screwed. And a screw hole 104b formed in the opening lid body 101.
[0028]
Therefore, as shown in FIG. 7B, when the screw 104a is not screwed into the screw hole 104b, the two rod-shaped members 103a and 103b are bent and contracted toward the opening lid main body 101 at the joint. It becomes. When the screw 104a is screwed into the screw hole 104b from this contracted state and screwed into the screw hole 104b, as shown in FIG. 7 (a), the tip of the screw 104a is attached to the joint between the two rod-like members 103a and 103b. Abuts, and pushes up to an extended state in which the elastic portion 103 is substantially parallel to the opening lid main body 101.
[0029]
Next, a method for joining the segments 2 and 2 along the circumferential direction A using the opening lid 10 of the present invention will be described.
First, as shown in FIG. 3, the joining end surfaces 2a, 2a of the segments 2, 2 are butted along the circumferential direction A. In this way, the notches 21, 21 formed in the joint end surfaces 2a, 2a of the respective segments 2, 2 abut each other to form an insertion hole 22, and the grooves 4, 4 of the cotter receiving members 3, 3, 4 are opposed to each other. In this state, the cotter 5 is press-fitted by sliding inside the two groove portions 4.
Then, the cotter engaging portions 52 of the cotter 5 are inserted into and engaged with the inner grooves 42 of the cotter receiving member 3, respectively, and the central portion 51a of the cotter body 51 is engaged with the outer grooves 41. Thereby, each cotter fitting 3 is attracted to each other.
[0030]
Next, the opening lid 10 is attached so as to cover both the openings 43, 43. That is, in a state where the elastic portion 103 of the opening lid 10 is contracted (see FIG. 7B), the two projections 102, 102 are inserted into the openings 43, 43 and the concave portions 105, 105 are projected. The screw 104a is screwed into the screw hole 104b with the screw 104a being screwed. As a result, as shown in FIG. 7A, the expansion and contraction portion 103 is in an extended state that is substantially parallel to the opening lid body 101.
[0031]
After attaching the opening lid 10 to the openings 43 in this manner, a filler (not shown) such as mortar is filled from the filling hole 101a of the opening lid main body 101. Is completed.
[0032]
After joining the segments 2 and 2 along the circumferential direction A to form a segment ring as described above, the segments 2 and 2 (segment rings) arranged along the axial direction B 2 and the male joint member 9 is inserted into the above-described female joint member 8 in a state where the joint end surfaces 2b and 2b in the axial direction B abut each other (FIGS. 2 and 5 (a), (b)). b)).
[0033]
As described above, according to the opening lid 10 of the embodiment of the present invention, the opening lid main body 101 closes the openings 43, 43, and the pair of projections 102, 102 are inserted into the openings 43, 43. The expansion / contraction part 103 engages with the projections 33, 33 of the openings 43, 43, and the screw 104a protrudes toward the expansion / contraction part 103 side, and pushes the expansion / contraction part 103. Since the cotter 5 is held in an extended state that is substantially parallel to the cotter 5, for example, even when the cotter 5 falls out of the cotter receiving member 3, the extended elastic portion 103 supports the cotter 5. No force is applied to push the openings 43, 43 toward the inside. Therefore, it is possible to reliably prevent the opening lid 10 from coming out of the openings 43 and 43 and coming off.
Further, since the elastic portion 103 is made contractible by bending to the side of the opening lid main body 101, the projecting portions 102, 102 can be easily inserted into the openings 43, 43 with the elastic portion 103 contracted. In addition, the expansion and contraction portion 103 can be inserted, and the mounting operation becomes easy.
Further, the structure is simple and the operation is simple, and in addition, the opening 43, 43 is closed by the opening lid main body 101, so that a finish excellent in appearance can be obtained.
[0034]
The present invention is not limited to the above embodiment, and can be appropriately modified without departing from the gist of the present invention.
For example, in the present embodiment, the elastic portion 103 is held by the screw 104a in a state of being extended to a length substantially equal to that between the protrusions 102, 102. You may make it hold | maintain in the expanded state. As a result, the projecting portions 102, 102 are pressed toward the projecting portions 33, 33 of the openings 43, 43 by the stretching force of the expandable portion 103, and the opening lid 10 is firmly attached to the openings 43, 43. It becomes possible.
[0035]
【The invention's effect】
According to the present invention, no force is applied to both of the projections to push the projection toward the inside of the opening. Therefore, it is possible to reliably prevent the lid for opening from coming off from the opening and coming off.
In addition, since the elastic portion is made contractible by bending toward the opening lid body side, the protrusion and the elastic portion can be easily inserted into the opening in a state where the elastic portion is contracted, Mounting work becomes easy.
Furthermore, the structure is simple and the operation is simple, and in addition, the finish with excellent appearance can be obtained by closing the opening with the opening lid body.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an essential part of a tunnel, showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a transverse sectional view of the segment.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view (XX sectional view in FIG. 1) showing a joint structure of segments into which an opening cover is inserted.
FIG. 4 is a cross-sectional view (a cross-sectional view taken along the line YY in FIG. 1) showing the joining structure of the segments into which the opening cover is inserted.
5 (a) and 5 (b) are side sectional views showing a joint structure between a female joint member and a male joint member.
FIG. 6 is a side view of the cotter.
7 (a) and 7 (b) are side sectional views of an opening cover, FIG. 7 (c) is a bottom view of the opening cover, and FIG. FIG. 3E is a top view showing a joint between two rod-shaped members.
FIG. 8 is a side sectional view of an opening cover, showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
1 Tunnel 2 Segment 2a Joint end face (joint end)
2c Inner surface 3 cotter bracket (joint bracket)
43 Opening 10 Opening lid 101 Opening lid main body 102 Protrusion 103 Extensions 103a, 103b Bar-shaped member 104 Holding means 104a Screw

Claims

A joining fitting is provided at the joining end of the segment used for tunnel lining, and an opening that opens on the inner surface side of the segment is formed in the joining fitting so that the joining fittings face each other. After joining the segments butted together, an opening cover provided in the opening to close the opening,
An opening lid body that closes the opening of the two joints,
A pair of protrusions which are erected on one surface of the opening cover main body so as to be spaced apart from each other and are inserted into the opening and engage with a peripheral portion of the opening of the joint fitting;
A telescopic part that is stretched and stretched between the protrusions,
Holding means for holding the stretchable portion in a state of being substantially equal to or between the protrusions or extending to a length equal to or longer than the distance between the protrusions.

The extendable portion includes two rod-shaped members. One end of each of the two rod-shaped members is rotatably engaged with the opposing surfaces of the protrusions, and the other end of each of the two rod-shaped members is one. While being rotatably joined in the direction, it is made contractible by bending to the lid body side for the opening,
The holding means includes a screw that is screwed to the lid body for the opening to adjust an amount of protrusion from the lid body for the opening to the expansion / contraction section side, and the screw is attached to the expansion / contraction section side. The opening cover according to claim 1, wherein the expansion / contraction portion is held in an extended state in which the expansion / contraction portion is substantially linear by pressing the expansion / contraction portion by protruding toward the extension portion.