JP4002780B2 - Method for producing malt alcoholic beverage - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、麦芽アルコール飲料の製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
19世紀にチェコスロバキアでホップを加えたビールが誕生し、このホップがビールに独特の苦味や爽やかなホップ香を与えると共に、雑菌の繁殖を防ぎ、泡持ちをよくし、蛋白質を沈殿させるといった効果を持つことが明らかになるに及んで、ビールにとって不可欠な原料となった。
【0003】
また、その後の研究により、ホップには抗癌活性などの生理活性を有するプレニルフラボノイドであるキサントフモールが含まれていることが明らかとなった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
このように健康面での作用が期待できるキサントフモールを、比較的アルコール濃度が低く健康的な酒類として認識されているビールや発泡酒に多く含有させることは非常に価値の高いものであると考えられるが、従来の製造工程ではビール等にキサントフモールを高濃度で含有させることは非常に困難である。すなわち、Stevensらの報告(J. Agric. Food. Chem. 1999, 47 p2421)にもあるように、通常ホップは麦汁煮沸工程において添加されるため、ホップ中のキサントフモールは麦汁の煮沸による化学変化で消失する。また、仕込み工程や醗酵工程での沈殿により消失して、最終製品であるビール等にほとんど移行しない。
【0005】
本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、キサントフモールの生理活性が実質的に付与された健康に良い麦芽アルコール飲料の製造方法を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の麦芽アルコール飲料の製造方法は、糖化液を得る糖化工程と、糖化液を濾過して得られる麦汁にホップを添加して煮沸させる麦汁煮沸工程と、麦汁煮沸工程後の麦汁を冷却する冷却工程と、冷却工程後の麦汁に酵母を添加し、該麦汁を発酵させて発酵液を得る発酵工程と、発酵工程で得られた発酵液を熟成させる熟成工程と、熟成工程で得られた発酵液を濾過して麦芽アルコール飲料を得る濾過工程とを含み、冷却工程若しくは発酵工程に供される麦汁又は熟成工程若しくは濾過工程に供される発酵液のいずれかにイソキサントフモールを添加することを特徴とする。
【0007】
本発明では、キサントフモールと同様の生理活性を有し且つキサントフモールよりも水溶性が高いイソキサントフモールを、麦汁煮沸工程よりも後の製造工程において麦汁又はその処理液(冷却工程又は発酵工程に供される麦汁、熟成工程に供される発酵液等)に添加することによって、最終的に得られる麦芽アルコール飲料中に十分な濃度のイソキサントフモールを含有させることができる。従って本発明により、キサントフモールが示す生理活性作用が実質的に付与された麦芽アルコール飲料を容易に且つ確実に得ることができる。
【0008】
また、本発明の製造方法においては、発酵工程よりも後から濾過工程の前までにイソキサントフモールを添加すること、すなわち熟成工程又は濾過工程に供される発酵液にイソキサントフモールを添加することがより好ましい。
【0009】
また、本発明においては、イソキサントフモールが、pH6〜9の緩衝液又は麦汁中でキサントフモールを加熱して得られたものであることが好ましい。
【0010】
また、本発明においては、キサントフモールがホップ由来のものであることが好ましい。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【0012】
本発明の麦芽アルコール飲料の製造方法は、麦汁煮沸工程よりも後の工程において麦汁又はその処理液にイソキサントフモールを添加するものであり、これにより、得られる麦芽アルコール飲料中のイソキサントフモール濃度を高めることができる。
【0013】
ここで、イソキサントフモールは、キサントフモールと同様の生理活性(抗癌活性等)を示し且つキサントフモールよりも水溶性が高いものである。イソキサントフモールは、後述するように、例えばホップから抽出したキサントフモールをイソ化させることにより得ることができる。
【0014】
なお、従来法により得られた麦芽アルコール飲料の中にはイソキサントフモールを含むものもあったが、その濃度は1〜2ppm程度と微量である(BRAUWELT. 2000. p526)。また、本発明者らの知見によれば、イソキサントフモールを麦汁煮沸工程あるいはそれよりも前の工程において添加すると、キサントフモールと同様にポップ由来のデッケやタンパクに吸着され、沈殿除去される。従って、最終製品である麦芽アルコールに十分なイソキサントフモールを含有させることは非常に困難である。なお、イソキサントフモールは発酵工程においても沈殿により消失し得るが、本発明者らの知見によれば、麦汁煮沸工程後から発酵工程前までに添加したイソキサントフモールは麦芽アルコール飲料中に十分な濃度で(例えば60%強)残存することが確認される。
【0015】
また、本発明でいう麦芽アルコール飲料とは、麦芽を原料として得られるアルコール飲料をいい、原料中の麦芽使用比率が66.6%以上であるビールや、当該比率が66.6%未満である発泡酒を包含するものである。
【0016】
本発明の製造方法に含まれる工程は特に制限されないが、例えば糖化工程、麦汁煮沸工程、冷却工程、発酵工程、熟成工程、濾過工程等が挙げられ、この場合麦汁煮沸工程後の冷却工程、発酵工程、熟成工程、濾過工程等においてイソキサントフモールを添加することができる。
【0017】
糖化工程は、麦芽を含む原料を糖化させることにより糖化液を得るものである。本発明で用いられる麦芽は、大麦に水分と空気とを十分に与えて発芽させ、乾燥して幼芽を取り除いたものであることが好ましい。麦芽は麦汁製造に必要な酵素源であると同時に糖化の原料として主要な澱粉源となる。また、麦芽を焙燥することにより、麦芽アルコール飲料特有の香味と色素とを付与することができる。例えば、大麦を浸麦度40〜45%まで浸麦した後、10〜20℃で3〜6日間発芽させ、これを焙煎することによって目的の麦芽を得ることができる。
【0018】
麦芽を含む原料を糖化する方法は特に制限されないが、例えば、麦芽を含む原料と仕込み用水とを仕込み釜に入れて混合し、その混合物を所定の温度(好ましくは65〜75℃)に加温した後、必要に応じて濾過により滓を除去して糖化液を得ることができる。原料中の麦芽の使用比率は、ビール、発泡酒等の麦芽アルコール飲料の種類に応じて上述のように選定される。また、このとき、市販又は別途調製されたモルトエキスを仕込み用水と混合してもよく、また、必要に応じてコーンスターチ、コーングリッツ、米、糖類などの副原料を添加してもよい。
【0019】
麦汁煮沸工程は、糖化液を濾過して得られる麦汁にホップを添加し、その混合物を煮沸するものである。これにより、麦芽アルコール特有の香りと苦味とが付与され、また、麦芽の酵素の働きが止められる。糖化液におけるホップの含有量は好ましくは0.5〜3.0g/Lの範囲内であり、また、当該混合物の煮沸時間は好ましくは90〜120分間である。
【0020】
麦汁煮沸工程後の麦汁(熱麦汁)は、所定の温度まで冷却された後、後述する発酵工程に供される。この冷却工程においては、熱麦汁を15℃以下まで冷却する。
【0021】
発酵工程では、冷却工程後の麦汁に酵母を添加して、麦汁を発酵させることにより発酵液が得られる。
【0022】
発酵工程で用いられる酵母は、麦汁内の糖分を代謝してアルコールや炭酸ガス等を産生するもの(いわゆるアルコール発酵を行う酒類酵母)であれば特に制限されず、具体的には、サッカロミセス・セレビシエ、サッカロミセス・ウルバム等が挙げられる。
【0023】
また、発酵条件については特に制限されないが、発酵温度は好ましくは15℃以下、より好ましくは8〜10℃であり、発酵時間は好ましくは8〜10日である。
【0024】
このようにして得られる発酵液を熟成した後、これを濾過することによって、麦芽アルコール飲料が得られる。
【0025】
熟成工程における条件は特に制限されないが、例えば密閉タンク等に貯蔵して貯蔵温度−5〜3℃で30〜90日間貯蔵することにより残存エキスの再発酵と熟成とを好適に行うことができる。
【0026】
また、濾過条件についても特に制限されないが、濾過助剤として珪藻土、PVPP(ポリビニルポリピロリドン)、シリカゲル、セルロースパウダー等を用いて濾過を行う。濾過された麦芽アルコール飲料はタンク詰め、たる詰め、瓶詰め、缶詰め等されて市場に出荷される。
【0027】
本発明において、イソキサントフモールの添加は、麦汁煮沸工程後であれば特に制限されず、冷却工程又は発酵工程に供される麦汁、熟成工程に供される発酵液、あるいは濾過工程前の発酵液のいずれに添加してもよい。但し、濾過工程後にイソキサントフモールを添加する場合、微生物等が混入するおそれがあり、製造設備にその対策を施す必要があるため、製造コストの上昇を招く可能性がある。そのため、麦汁煮沸工程の後から濾過工程までの製造工程においてイソキサントフモールを添加することが好ましい。
【0028】
また、イソキサントフモールの添加量は特に制限されないが、最終製品である麦芽アルコール飲料中の濃度が5〜30ppmの範囲内となるように添加することが好ましい。イソキサントフモールの濃度が前記下限値未満であると、イソキサントフモールの添加効果が不十分となる傾向にあり、他方、前記上限値は麦芽アルコール飲料の飽和濃度値である。
【0029】
イソキサントフモールは、例えば以下の手順に従って好適に得ることができる。先ず、キサントフモールを含有するホップを所定の溶媒(例えばヘキサンと酢酸エチルとの混合溶媒)に溶解し、この溶液にシリカゲルを作用させる。これにより、キサントフモール以外の成分が吸着除去されたキサントフモール抽出液が得られる。次に、この抽出液を濃縮・乾燥して得られる固体抽出物を緩衝液に溶解して煮沸させることによって、キサントフモールのイソ化が進行してイソキサントフモールが生成する。生成したイソキサントフモールは、エーテル等を用いて抽出操作を行うことにより、反応液から分離することができる。
【0030】
かかる煮沸の際には、緩衝液のpHが6〜9の範囲内であることが好ましい。緩衝液のpHが前記の範囲外であると、キサントフモールのイソ化が進行しにくくなる傾向にある。例えばpH6〜8で煮沸を行う場合にはリン酸緩衝液、pH9程度で煮沸を行う場合には塩化アンモニウムと水酸化アンモニウムとを含む緩衝液を用いることができる。
【0031】
また、溶媒として麦汁を用い、これにキサントフモールを添加して上記と同様の煮沸を行うことによってイソキサントフモールを得ることもできる。煮沸後の麦汁はイソキサントフモールの単離を行わずにそのまま麦芽アルコール飲料の製造工程に供することができる。
【0032】
【実施例】
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【0033】
[実施例1]
(イソキサントフモールの合成)
キサントフモール約2.6g(13%)を含むホップエキス20gを、ヘキサン450mlと酢酸エチル450mlとの混合溶媒に溶解し、この溶液にシリカゲルを作用させることによって、キサントフモール以外の成分が吸着除去されたキサントフモール抽出液を得、さらにこの抽出液を濃縮・乾燥して固体抽出物(キサントフモールの含有量:2.5g)を得た。
【0034】
次に、得られた固体抽出物の全量を濃度が0.5g/LとなるようにpH6のリン酸緩衝液に溶解し、100℃で3〜4時間煮沸させた。所定の時間煮沸後の反応液中のキサントフモールとイソキサントフモールとの比率を図1に示す。図1によれば、煮沸を3〜4時間行うと、イソキサントフモールの割合が90%を超えてほぼ最大値となり、これ以上煮沸してもイソキサントフモールの割合は殆ど変わらないことがわかる。なお、図1中の比率はHPLCクロマトグラムの面積比である。
【0035】
さらに、煮沸後の反応液1Lに対して500mLのエーテルを用いて抽出操作を行い、その抽出液をエバポレータにより濃縮・乾燥して、イソキサントフモールとキサントフモール(未反応物)との混合物を得た。イソキサントフモールの収量は、キサントフモール原料100mg当たり41.4mgであった。また、未反応のキサントフモールの含有量は、キサントフモール原料100mg当たり4.9mgであった。
【0036】
(麦芽アルコール飲料の製造)
麦芽5kg及び副原料2kgを23Lの仕込み水に加え、撹拌しながら65℃で40分間加熱して糖化させた後、糖化液の濾過により滓を除去して麦汁を得た。この麦汁に通常のホップを27g/38Lの割合で添加して90分間煮沸させた。煮沸後の麦汁を8℃まで冷却し、酵母を加えて11℃で7日間発酵させた後、0℃で30日間熟成させた。
【0037】
このようにして得られた熟成液に2g/30Lのイソキサントフモール及び1g/30Lのキサントフモールを添加した後、濾過を行い目的の発泡酒を得た。得られた発泡酒中のイソキサントフモール濃度は14.5ppmであり、キサントフモール濃度は1.4ppmであった。被験者による試飲の結果、得られた発泡酒は香味や苦味が良好であり、また、グラスに注いだときの泡も良質であることがわかった。
【0038】
[比較例1]
熟成液にイソキサントフモール及びキサントフモールを添加しなかったこと以外は実施例1と同様にして発泡酒を製造した。得られた発泡酒中のイソキサントフモール濃度は0.9ppmであり、キサントフモールはほとんど検出されなかった。
【0039】
[比較例2]
麦汁を煮沸する前にキサントフモール13%を含有するホップエキスを12g/Lとなるように麦汁に添加したこと以外は比較例1と同様にして、発泡酒を製造した。得られた発泡酒中のイソキサントフモール濃度は1.5ppmであり、キサントフモールはほとんど検出されなかった。
【0040】
[比較例3]
麦汁の煮沸終了5分前にキサントフモール13%を含有する粉末ホップを12g/Lとなるように麦汁に添加したこと以外は比較例1と同様にして、発泡酒を製造した。得られた発泡酒中にキサントフモールはほとんど検出されず、また、イソキサントフモール濃度は0.5ppmであった。
【0041】
[実施例2〜4]
実施例2ではpH4のリン酸緩衝液、実施例3ではpH7のリン酸緩衝液、実施例4ではpH9の塩化アンモニウムと水酸化アンモニウムとを含む緩衝液をそれぞれ用いたこと以外は実施例1と同様にして、イソキサントフモールの合成を行った。所定の時間煮沸後の反応液中のキサントフモールとイソキサントフモールとの比率を図2(実施例2)、図3(実施例3)及び図4(実施例4)に示す。また、各実施例において得られたイソキサントフモール及び未反応のキサントフモールの収量(いずれもキサントフモール原料100mgに対する換算値)を表1に示す。
【0042】
【表1】

Figure 0004002780
図1〜4及び表1に示したように、緩衝液のpHが6〜9の範囲内である実施例1、3、4においては、より高い収量でイソキサントフモールを得ることができた。
【0043】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明の製造方法によれば、麦汁煮沸工程後の麦汁又はその後の処理液にイソキサントフモールを添加することによって、キサントフモールの生理活性が実質的に付与された健康に良い麦芽アルコール飲料を容易に且つ確実に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施例1においてイソキサントフモールを合成したときの、所定時間煮沸後の反応液中のイソキサントフモールとキサントフモールとの比率を示すグラフである。
【図2】実施例2においてイソキサントフモールを合成したときの、所定時間煮沸後の反応液中のイソキサントフモールとキサントフモールとの比率を示すグラフである。
【図3】実施例3においてイソキサントフモールを合成したときの、所定時間煮沸後の反応液中のイソキサントフモールとキサントフモールとの比率を示すグラフである。
【図4】実施例4においてイソキサントフモールを合成したときの、所定時間煮沸後の反応液中のイソキサントフモールとキサントフモールとの比率を示すグラフである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a malt alcoholic beverage.
[0002]
[Prior art]
Beer with hops was born in Czechoslovakia in the 19th century, and this hop gives beer a unique bitter taste and refreshing hop aroma, prevents the growth of various bacteria, improves foam retention, and precipitates protein. It became an indispensable ingredient for beer.
[0003]
Subsequent research also revealed that hops contain xanthohumol, a prenylflavonoid having physiological activities such as anticancer activity.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In this way, it is very valuable to contain xanthohumol, which can be expected to have a health effect, in beer and happoshu that are recognized as healthy alcoholic beverages with relatively low alcohol concentration. Although it is considered, it is very difficult to contain xanthohumol at a high concentration in beer or the like in the conventional manufacturing process. That is, as reported in Stevens et al. (J. Agric. Food. Chem. 1999, 47 p2421), hops are usually added in the wort boiling process, so xanthohumol in hops is boiled in wort. Disappears due to chemical changes caused by Moreover, it lose | disappears by precipitation in a preparation process or a fermentation process, and hardly transfers to beer etc. which are final products.
[0005]
This invention is made | formed in view of the subject which the said prior art has, and it aims at providing the manufacturing method of the malt alcoholic beverage with good health to which the physiological activity of the xanthohumol was provided substantially.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the method for producing a malt alcoholic beverage of the present invention includes a saccharification step for obtaining a saccharified solution, and a wort boiling step for adding hops to the wort obtained by filtering the saccharified solution and boiling it. The cooling step for cooling the wort after the wort boiling step, the fermentation step for adding the yeast to the wort after the cooling step, fermenting the wort to obtain a fermented liquid, and the fermentation obtained in the fermentation step A ripening step for ripening the liquor and a filtration step for filtering the fermentation liquor obtained in the ripening step to obtain a malt alcoholic beverage, which are used for the cooling step or the fermentation step or for the ripening step or the filtration step It is characterized by adding isoxanthohumol to any of the fermented broths .
[0007]
In the present invention, isoxanthohumol, which has the same physiological activity as xanthohumol and has higher water solubility than xanthohumol, is converted into wort or a treatment liquid thereof (cooling) in the production process after the wort boiling process. Adding a sufficient concentration of isoxanthohumol to the finally obtained malt alcoholic beverage by adding to the wort used in the process or fermentation process, fermented solution used in the aging process, etc.) it can. Therefore, according to the present invention, a malt alcoholic beverage substantially imparted with the physiological activity exhibited by xanthohumol can be obtained easily and reliably.
[0008]
In the production method of the present invention, adding isoxanthohumol after the fermentation process and before the filtration process , that is , adding isoxanthohumol to the fermentation broth used in the aging process or the filtration process it is more preferable to be.
[0009]
In the present invention, isoxanthohumol is preferably obtained by heating xanthohumol in a buffer solution or wort of pH 6-9.
[0010]
In the present invention, xanthohumol is preferably derived from hops.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.
[0012]
The manufacturing method of the malt alcoholic beverage of this invention adds isoxanthohumol to wort or its process liquid in the process after a wort boiling process, and, thereby, the isolator in the malt alcoholic beverage obtained is obtained. Xanthohumol concentration can be increased.
[0013]
Here, isoxanthohumol exhibits the same physiological activity (anticancer activity and the like) as xanthohumol and has higher water solubility than xanthohumol. As will be described later, isoxanthohumol can be obtained by isolating xanthohumol extracted from, for example, hops.
[0014]
Some malt alcoholic beverages obtained by the conventional method contain isoxanthohumol, but the concentration is as small as about 1 to 2 ppm (BRAUWELT. 2000. p526). In addition, according to the knowledge of the present inventors, when isoxanthohumol is added in the wort boiling process or the process before that, it is adsorbed on the pop-derived decke and protein in the same manner as xanthohumol, and the precipitate is removed. Is done. Therefore, it is very difficult to contain sufficient isoxanthohumol in the final product malt alcohol. In addition, although isoxanthohumol can be lost by precipitation in the fermentation process, according to the knowledge of the present inventors, isoxanthohumol added from the wort boiling process to before the fermentation process is in the malt alcoholic beverage. It is confirmed that it remains at a sufficient concentration (for example, over 60%).
[0015]
Moreover, the malt alcoholic beverage as used in the field of this invention means the alcoholic beverage obtained by using malt as a raw material, the beer whose malt use ratio in a raw material is 66.6% or more, and the said ratio is less than 66.6%. Includes Happoshu.
[0016]
Although the process included in the production method of the present invention is not particularly limited, for example, a saccharification process, a wort boiling process, a cooling process, a fermentation process, an aging process, a filtration process and the like can be mentioned. In this case, a cooling process after the wort boiling process Isoxanthohumol can be added in the fermentation process, the aging process, the filtration process, and the like.
[0017]
In the saccharification step, a saccharified solution is obtained by saccharifying a raw material containing malt. The malt used in the present invention is preferably a product obtained by germinating barley with sufficient water and air and drying to remove young germs. Malt is an enzyme source necessary for wort production and at the same time, a major starch source as a raw material for saccharification. Moreover, the flavor and pigment | dye peculiar to malt alcoholic beverages can be provided by drying malt. For example, barley is soaked to a degree of soaking of 40 to 45%, then germinated at 10 to 20 ° C. for 3 to 6 days, and roasted to obtain the desired malt.
[0018]
The method for saccharifying the raw material containing malt is not particularly limited. For example, the raw material containing malt and water for charging are placed in a charging pot and mixed, and the mixture is heated to a predetermined temperature (preferably 65 to 75 ° C.). After that, the saccharified solution can be obtained by removing the soot by filtration as necessary. The use ratio of malt in the raw material is selected as described above according to the type of malt alcoholic beverage such as beer or sparkling liquor. Further, at this time, a commercially available or separately prepared malt extract may be mixed with water for charging, and auxiliary materials such as corn starch, corn grits, rice, and sugars may be added as necessary.
[0019]
In the wort boiling step, hops are added to wort obtained by filtering the saccharified solution, and the mixture is boiled. Thereby, the malt alcohol peculiar fragrance and bitterness are provided, and the function of the malt enzyme is stopped. The hop content in the saccharified solution is preferably in the range of 0.5 to 3.0 g / L, and the boiling time of the mixture is preferably 90 to 120 minutes.
[0020]
The wort (hot wort) after the wort boiling step is cooled to a predetermined temperature and then subjected to a fermentation step described later. In this cooling step, the hot wort is cooled to 15 ° C. or lower.
[0021]
In a fermentation process, a fermented liquor is obtained by adding yeast to wort after a cooling process, and fermenting wort.
[0022]
The yeast used in the fermentation process is not particularly limited as long as it metabolizes the sugar content in the wort and produces alcohol, carbon dioxide gas, etc. (alcoholic yeast that performs so-called alcoholic fermentation), and specifically, Saccharomyces Examples include cerevisiae and Saccharomyces urbum.
[0023]
Moreover, although it does not restrict | limit especially about fermentation conditions, Fermentation temperature becomes like this. Preferably it is 15 degrees C or less, More preferably, it is 8-10 degreeC, Fermentation time becomes like this. Preferably it is 8-10 days.
[0024]
After aging the fermentation broth obtained in this way, a malt alcoholic beverage is obtained by filtering this.
[0025]
The conditions in the aging step are not particularly limited, but for example, re-fermentation and aging of the remaining extract can be suitably performed by storing in a closed tank or the like and storing at a storage temperature of -5 to 3 ° C for 30 to 90 days.
[0026]
Moreover, although it does not restrict | limit especially also about filtration conditions, it filters using diatomaceous earth, PVPP (polyvinyl polypyrrolidone), a silica gel, a cellulose powder etc. as a filter aid. Filtered malt alcoholic beverages are tanked, barreled, bottled, canned, etc. and shipped to the market.
[0027]
In the present invention, the addition of isoxanthohumol is not particularly limited as long as it is after the wort boiling step, and the wort used for the cooling step or the fermentation step, the fermentation solution used for the aging step, or before the filtration step. It may be added to any of the fermentation broths. However, when isoxanthohumol is added after the filtration step, microorganisms or the like may be mixed in, and it is necessary to take measures against the manufacturing equipment, which may increase the manufacturing cost. Therefore, it is preferable to add isoxanthohumol in the manufacturing process from the wort boiling process to the filtration process.
[0028]
Moreover, the addition amount of isoxanthohumol is not particularly limited, but it is preferable to add so that the concentration in the malt alcoholic beverage that is the final product is in the range of 5 to 30 ppm. If the concentration of isoxanthohumol is less than the lower limit, the effect of adding isoxanthohumol tends to be insufficient, while the upper limit is the saturated concentration value of the malt alcoholic beverage.
[0029]
Isoxanthohumol can be suitably obtained, for example, according to the following procedure. First, hops containing xanthohumol are dissolved in a predetermined solvent (for example, a mixed solvent of hexane and ethyl acetate), and silica gel is allowed to act on this solution. Thereby, the xanthohumol extract from which components other than xanthohumol have been adsorbed and removed is obtained. Next, the solid extract obtained by concentrating and drying the extract is dissolved in a buffer solution and boiled, whereby the isotope of xanthohumol proceeds to produce isoxanthohumol. The produced isoxanthohumol can be separated from the reaction solution by performing an extraction operation using ether or the like.
[0030]
At the time of such boiling, the pH of the buffer solution is preferably in the range of 6-9. If the pH of the buffer solution is outside the above range, the xanthohumol is likely to be less likely to be isolated. For example, when boiling at pH 6 to 8, a phosphate buffer solution can be used, and when boiling at about pH 9, a buffer solution containing ammonium chloride and ammonium hydroxide can be used.
[0031]
Moreover, isoxanthohumol can also be obtained by using wort as a solvent and adding xanthohumol to this and boiling similarly to the above. The wort after boiling can be used as it is in the production process of a malt alcoholic beverage without isoxanthohumol isolation.
[0032]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated further more concretely based on an Example and a comparative example, this invention is not limited to a following example at all.
[0033]
[Example 1]
(Synthesis of isoxanthohumol)
20 g of hop extract containing about 2.6 g (13%) of xanthohumol is dissolved in a mixed solvent of 450 ml of hexane and 450 ml of ethyl acetate, and silica gel is allowed to act on this solution to adsorb components other than xanthohumol. The removed xanthohumol extract was obtained, and the extract was further concentrated and dried to obtain a solid extract (xanthohumol content: 2.5 g).
[0034]
Next, the total amount of the obtained solid extract was dissolved in a phosphate buffer solution of pH 6 so as to have a concentration of 0.5 g / L, and boiled at 100 ° C. for 3 to 4 hours. The ratio of xanthohumol and isoxanthohumol in the reaction solution after boiling for a predetermined time is shown in FIG. According to FIG. 1, when boiling is performed for 3 to 4 hours, the ratio of isoxanthohumol exceeds 90% and is almost the maximum value, and the ratio of isoxanthohumol is hardly changed even if boiling is performed more than this. Recognize. The ratio in FIG. 1 is the area ratio of the HPLC chromatogram.
[0035]
Furthermore, extraction operation is performed using 500 mL of ether for 1 L of the reaction solution after boiling, and the extract is concentrated and dried by an evaporator to obtain a mixture of isoxanthohumol and xanthohumol (unreacted product). Got. The yield of isoxanthohumol was 41.4 mg per 100 mg of xanthohumol raw material. The content of unreacted xanthohumol was 4.9 mg per 100 mg of xanthohumol raw material.
[0036]
(Manufacture of malt alcoholic beverages)
After adding 5 kg of malt and 2 kg of auxiliary materials to 23 L of charged water and heating for 40 minutes at 65 ° C. with stirring, the saccharified solution was removed by filtration of the saccharified solution to obtain wort. Normal hops were added to the wort at a rate of 27 g / 38 L and boiled for 90 minutes. The boiled wort was cooled to 8 ° C., yeast was added and fermented at 11 ° C. for 7 days, and then aged at 0 ° C. for 30 days.
[0037]
2 g / 30 L of isoxanthohumol and 1 g / 30 L of xanthohumol were added to the ripened liquid thus obtained, followed by filtration to obtain the desired sparkling liquor. The isoxanthohumol concentration in the obtained sparkling liquor was 14.5 ppm, and the xanthohumol concentration was 1.4 ppm. As a result of the tasting by the test subjects, it was found that the obtained sparkling liquor has good flavor and bitterness, and the foam when poured into the glass is also good quality.
[0038]
[Comparative Example 1]
A sparkling liquor was produced in the same manner as in Example 1 except that isoxanthohumol and xanthohumol were not added to the ripening liquid. The concentration of isoxanthohumol in the obtained sparkling liquor was 0.9 ppm, and xanthohumol was hardly detected.
[0039]
[Comparative Example 2]
Happoshu was produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that hop extract containing 13% xanthohumol was added to the wort to 12 g / L before boiling the wort. The concentration of isoxanthohumol in the obtained sparkling liquor was 1.5 ppm, and almost no xanthohumol was detected.
[0040]
[Comparative Example 3]
A sparkling liquor was produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that powder hops containing xanthohumol 13% were added to the wort at 12 g / L 5 minutes before the end of boiling of the wort. Xanthohumol was hardly detected in the obtained sparkling liquor, and the concentration of isoxanthohumol was 0.5 ppm.
[0041]
[Examples 2 to 4]
Example 2 was different from Example 1 except that a phosphate buffer at pH 4 was used, a phosphate buffer at pH 7 was used in Example 3, and a buffer containing ammonium chloride and ammonium hydroxide at pH 9 was used in Example 4. In the same manner, isoxanthohumol was synthesized. FIG. 2 (Example 2), FIG. 3 (Example 3) and FIG. 4 (Example 4) show the ratio of xanthohumol and isoxanthohumol in the reaction solution after boiling for a predetermined time. In addition, Table 1 shows the yields of isoxanthohumol and unreacted xanthohumol obtained in each Example (both converted values relative to 100 mg of xanthohumol raw material).
[0042]
[Table 1]
Figure 0004002780
As shown in FIGS. 1 to 4 and Table 1, in Examples 1, 3, and 4 where the pH of the buffer was in the range of 6 to 9, isoxanthohumol could be obtained with a higher yield. .
[0043]
【The invention's effect】
As described above, according to the production method of the present invention, the physiological activity of xanthohumol is substantially imparted by adding isoxanthohumol to the wort after the wort boiling step or the subsequent treatment liquid. A healthy malt alcoholic beverage can be obtained easily and reliably.
[Brief description of the drawings]
1 is a graph showing the ratio of isoxanthohumol and xanthohumol in a reaction solution after boiling for a predetermined time when isoxanthohumol was synthesized in Example 1. FIG.
2 is a graph showing the ratio of isoxanthohumol and xanthohumol in a reaction solution after boiling for a predetermined time when isoxanthohumol was synthesized in Example 2. FIG.
FIG. 3 is a graph showing the ratio of isoxanthohumol and xanthohumol in the reaction solution after boiling for a predetermined time when isoxanthohumol was synthesized in Example 3.
4 is a graph showing the ratio of isoxanthohumol and xanthohumol in a reaction solution after boiling for a predetermined time when isoxanthohumol was synthesized in Example 4. FIG.

Claims (4)

糖化液を得る糖化工程と、
前記糖化液を濾過して得られる麦汁にホップを添加して煮沸させる麦汁煮沸工程と、
前記麦汁煮沸工程後の麦汁を冷却する冷却工程と、
前記冷却工程後の麦汁に酵母を添加し、該麦汁を発酵させて発酵液を得る発酵工程と、
前記発酵工程で得られた発酵液を熟成させる熟成工程と、
前記熟成工程で得られた発酵液を濾過して麦芽アルコール飲料を得る濾過工程と
を含み、
前記冷却工程若しくは前記発酵工程に供される麦汁又は前記熟成工程若しくは前記濾過工程に供される発酵液のいずれかにイソキサントフモールを添加することを特徴とする麦芽アルコール飲料の製造方法。
A saccharification step for obtaining a saccharified solution;
A wort boiling step in which hops are added to the wort obtained by filtering the saccharified solution and boiled;
A cooling step for cooling the wort after the wort boiling step;
Adding a yeast to the wort after the cooling step, fermenting the wort to obtain a fermented liquid,
An aging step for aging the fermentation broth obtained in the fermentation step;
A filtration step of filtering the fermentation broth obtained in the aging step to obtain a malt alcoholic beverage;
Including
A method for producing a malt alcoholic beverage, comprising adding isoxanthohumol to either the wort used for the cooling step or the fermentation step, or the fermentation broth used for the aging step or the filtration step .
前記熟成工程又は前記濾過工程に供される発酵液にイソキサントフモールを添加することを特徴とする、請求項1に記載の麦芽アルコール飲料の製造方法。The method for producing a malt alcoholic beverage according to claim 1, wherein isoxanthohumol is added to the fermentation broth used in the aging step or the filtration step. 前記イソキサントフモールが、pH6〜9の緩衝液又は麦汁中でキサントフモールを加熱して得られたものであることを特徴とする、請求項1又は2に記載の麦芽アルコール飲料の製造方法。  The malt alcoholic beverage according to claim 1 or 2, wherein the isoxanthohumol is obtained by heating xanthohumol in a buffer solution or wort of pH 6-9. Method. 前記キサントフモールがホップ由来のものであることを特徴とする、請求項3に記載の麦芽アルコール飲料の製造方法。  The method for producing a malt alcoholic beverage according to claim 3, wherein the xanthohumol is derived from hops.
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