JP4001071B2 - Vehicle front structure - Google Patents

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JP4001071B2
JP4001071B2 JP2003208930A JP2003208930A JP4001071B2 JP 4001071 B2 JP4001071 B2 JP 4001071B2 JP 2003208930 A JP2003208930 A JP 2003208930A JP 2003208930 A JP2003208930 A JP 2003208930A JP 4001071 B2 JP4001071 B2 JP 4001071B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ラジエータ冷却用の空気取入口をバンパーに設けた車両の前部構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来の自動車等の車両には、車体前側にエンジンルームを設けて、このエンジンルームの前端部にラジエータを配設すると共に、このラジエータの前側すなわち車体の前端下部に車幅方向に延びるバンパーを取り付けたものがある。しかも、このバンパーとしては、車幅方向に延び且つ車体の前端下部に取り付けられたバンパーレインフォースと、このバンパーレインフォースにこれを覆うように取り付けられたバンパーフェイシャーとを備えているものがある。
【0003】
ところで、このような車両のバンパーフェイシャーにラジエータ冷却用の空気取入口を設けると共に、この空気取入口から取り入れた空気をラジエータに導く通風孔をバンパーレインフォースに設けたものが知られている(例えば、特許文献1参照)。
【0004】
【特許文献1】
実開平5−16510号公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来は、バンパーフェイシャーの空気取入口から導入した空気をバンパーレインフォースの通風孔を介してラジエータ側に案内するようになっていたため、バンパーレインフォースの直前に設けたバンパーフェイシャーの空気取入口からの空気しかバンパーレインフォースの後方に導けないものであった。
【0006】
しかも、バンパーレインフォースに通風孔が設けられているため、バンパーレインフォースの前に例えばEA材(エネルギーアブソーバ材)即ち衝撃荷重吸収部材等の部材を配設することができないものであった。
【0007】
更に、バンパーレインフォースに通風孔等の孔を開ける構成であるため、強度・剛性を確保する関係上、通風孔の開口面積に制限があるという問題がある。
【0008】
そこで、この発明は、バンパーフェイシャーの空気取入口から取り入れた空気を効率的にラジエータ側に導くことができると共に、バンパーレインフォースに衝撃荷重吸収部材等の部材を配設することができ、更にバンパーレインフォースの強度・剛性を充分に確保することのできる車両の前部構造を提供することを目的とするものである。
【0009】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、請求項1の発明は、車幅方向に延びるバンパーレインフォース及び前記バンパーレインフォースにこれを覆うように取り付けられたバンパーフェイシャーがラジエータの前方に配設されていると共に、ラジエータ冷却用の空気取入口が前記バンパーフェイシャーに設けられた車両の前部構造において、前記バンパーレインフォースは左右のサイドレインフォース及び前記左右のサイドレインフォース間に配設されたセンターレインフォースを備え、前記センターレインフォースは上下に分割された複数の分割レインフォースを備え、前記複数の分割レインフォースの少なくとも一つは折り畳み可能に設けられた折畳分割レインフォースであると共に、前記折畳分割レインフォースを通常の状態で折り畳まれた状態に保持する保持手段が設けられている車両の前部構造としたことを特徴とする。
【0010】
【発明の効果】
この発明によれば、バンパーフェイシャーに設けた全ての空気取入口から導入される空気をラジエータ側に導くことができる。即ち、バンパーレインフォースの直前に設けたバンパーフェイシャーの空気取入口以外の空気取入口から取り入れた空気でもラジエータ側に導くことができる。
【0011】
しかも、バンパーレインフォースに衝撃荷重吸収部材等の部材を配設することができると共に、バンパーレインフォースの強度・剛性を充分に確保することができる。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
[構成]
図1において、1は自動車等の車両の前側のエンジンルーム、2はエンジンルーム1の前端部に配設されたラジエータ、3はエンジンルーム1の側部に配設されたフロントサイドメンバである。このフロントサイドメンバ3は図2,図3に示したように左右一対設けられている。このフロントサイドメンバ3の前端部にはバンパーステイ4が図示しないボルトナットにより取り付けられている。
【0013】
図1において、5はラジエータ1の前側に配設されたフロントバンパーである。このフロントバンパー5は、車幅方向に延びるバンパーレインフォース6と、バンパーレインフォース6を覆うバンパーフェイシャー7を有する。
【0014】
このバンパーフェイシャー7の前壁7aの上部には、図1に示したようにバンパーレインフォース6の直前に位置する複数の空気取入口8a,8b,8cが設けられている。また、バンパーフェイシャー7の下部側には、バンパーレインフォース6より下方に位置する複数の空気取入口9a,9b,9cが設けられている。尚、空気取入口9a,9b間及び空気取入口9b,9c間には導入される空気の整流と前壁の補強のためのリブ7b,7cがそれぞれ設けられている。
【0015】
このバンパーレインフォース6は、図1〜図3に示したように左右のサイドレインフォース10,10と、サイドレインフォース10,10間に配設されたセンターレインフォース11を備えている。このセンターレインフォース11は、上下に分割された複数の上分割レインフォース(折畳分割レインフォース)12,中分割レインフォース13,下分割レインフォース(折畳分割レインフォース)14を備えている。
【0016】
しかも、中分割レインフォース13は、上下方向の中央に配設されていると共に、前壁13a,後壁13b,上壁13c,下壁13dから縦断面形状が方形状に形成されている。
【0017】
また、中分割レインフォース13の上側の上分割レインフォース12は、中分割レインフォース13に沿ってその両端まで車幅方向に延びる前リンク板12a,後リンク板12b,上リンク板12cを有する。
【0018】
この前リンク板12a,後リンク板12bは、基端部が分割レインフォース13の上壁13cの前縁部及び後縁部にヒンジ15,15を介して前後回動可能に取り付けられている。しかも、前リンク板12a,後リンク板12bの自由端部には、上リンク板12cの前縁部及び後縁部がヒンジ15を介して回動可能に取り付けられている。この構成により、上分割レインフォース12は上壁13c側に折畳可能に設けられている。
【0019】
同様に中分割レインフォース13の下側の下分割レインフォース14は、中分割レインフォース13に沿ってその両端まで車幅方向に延びる前リンク板14a,後リンク板14b,下リンク板14cを有する。
【0020】
この前リンク板14a,後リンク板14bは、基端部が分割レインフォース13の下壁13dの前縁部及び後縁部にヒンジ15,15を介して前後回動可能に取り付けられている。しかも、前リンク板14a,後リンク板14bの自由端部には、下リンク板14cの前縁部及び後縁部がヒンジ15を介して回動可能に取り付けられている。この構成により、下分割レインフォース14は下壁13d側に折畳可能に設けられている。
【0021】
尚、ヒンジ15は、図4に示したように隣接する部材にそれぞれ取り付けられる軸受ブラケット16,17と、軸受ブラケット16,17の軸受筒部16a,17aに回転自在に嵌合されたヒンジ軸18を有する。そして、例えば隣接する部材が上壁13cと後リンク板12bである場合、複数の軸受ブラケット16,17は図5に示したように上壁13cと後リンク板12bに長手方向(車幅方向)に沿って交互にそれぞれ取り付けられる。また、図4,図5ではヒンジ15の構成を詳細に図示したが、他の図では図示の便宜上ヒンジ15を概略的に示している。
【0022】
また、中分割レインフォース13の前壁13aにはEA材(入力荷重吸収部材)19が取り付けられている。
【0023】
この様なセンターレインフォース11の上分割レインフォース12及び下側の下分割レインフォース14が起立した状態では、空気取入口8a,8b,8c,9aがセンターレインフォース11の前側に位置するようになっている。
【0024】
しかし、上分割レインフォース12及び下側の下分割レインフォース14が折り畳まれた状態では、図1に示したようにセンターレインフォース11の直前には上述した空気取入口8b,8cのみが位置して、空気取入口8a,9aはセンターレインフォース11よりも上方及び下方にそれぞれ位置している。
【0025】
また、上分割レインフォース12及び下側の下分割レインフォース14が折り畳まれて中分割レインフォース13よりも前側に突出した状態でも、センターレインフォース11とバンパーフェイシャー7の前壁7aとの間にはエアの流れる空間Sが形成されている。
【0026】
この様な構成のバンパーレインフォース6のサイドレインフォース10,10の後方には上述したバンパーステイ4,4が配設されている。このバンパーステイ4,4の前端部には図3に示したように互いに接近する方向(車幅方向の中央側)に向けて延びる取付フランジ20,20が一体に設けられている。
【0027】
この取付フランジ20は、サイドレインフォース10の後壁10aと中分割レインフォース13の後壁13bとに跨って配設されていると共に、図6に示したように後壁10a,13bにボルト21,22で固定されている。
【0028】
また、取付フランジ20は、図3,図6に示したように後壁13b側(車幅方向中央側)に長く突出している。この突出している部分の支持強度は低下するので、取付フランジ20の後壁13b側への突出部分とバンパーステイ4の側壁4aとに跨って三角形状の補強ブラケット22を溶接固定して補強している。この補強ブラケット22は、中分割レインフォース13の上下方向の略中央に位置させられている。
【0029】
更に、図6に示したように取付フランジ20の背面と上分割レインフォース12との間には上分割レインフォース12を折畳状態に保持させる上保持手段23が介装され、取付フランジ20の背面と下分割レインフォースとの間には下分割レインフォース14を折畳状態に保持させる下保持手段23′が介装されている。
【0030】
この上保持手段23は、図6,図7に示したように取付フランジ20の背面に取り付けたL字状の軸支持ブラケット24と、この軸支持ブラケット24の突出板部24aを車幅方向に貫通する支持軸(支持ピン)25を有する。
【0031】
この支持軸25は、図7(a)に示したように車幅方向中央部側とは反対側の端部に設けられた頭部25aと、中間部に設けられたバネ受けフランジ25bを有する。尚、支持軸25の先端部25cは図7(b)に示したようにテーパ状に形成されている。
【0032】
また、上保持手段23は、軸支持ブラケット24の突出部24aとバネ受けフランジ25bとの間に介装されたコイルスプリング26と、上分割レインフォース12の後リンク板12bに溶接固定されたセクタ状の支持板27を有する。そして、コイルスプリング26は、頭部25aを突出板部24aに押し付けて、支持軸25を車幅方向中央部側に突出した状態に保持させている。
【0033】
また、支持板27には図7(a),(b)に示したように軸係合孔27aが形成され、この軸係合孔27aには支持軸25の先端部が係合している。この状態では、上分割レインフォース12は、図1,図6のように折り畳まれた状態となっていて、折り畳まれた先端部が中分割レインフォース13より前側に突出している。尚、下保持手段23′も構成は、支持板27が下分割レインフォース14の後リンク板14bに溶接固定されている以外は上保持手段23と略同じである。
[作用]
次に、この様な構成の車両の前部構造の作用を説明する。
【0034】
通常は、上分割レインフォース12及び下分割レインフォース14が図1,図6,図8(a)のように中分割レインフォース13側に折り畳まれた状態となっていて、先端部が中分割レインフォース13より前側に突出している。この状態は、図6の上保持手段23及び下保持手段24により保持されている。
【0035】
この状態では、センターレインフォース11とバンパーフェイシャー7の前壁との間に空間Sが形成されている。このため、バンパーレインフォース6に対応する空気取入口8b,8cから導入された空気は図1に矢印A1,A2で示したように上分割レインフォース12及び下分割レインフォース14の外側を回り込むようにラジエータ3側に案内されることになる。
【0036】
この際、上分割レインフォース12及び下分割レインフォース14が中分割レインフォース13側に折り畳まれて、センターレインフォース11全体が上下方向に薄くなっているので、矢印A1,A2で示す空気の流れの回り込み量は小さくなるので、空気取入口8b,8cから導入された空気を効率的にラジエータ3側に導くことができる。
【0037】
しかも、従来のバンパーレインフォースであると、このバンパーレインフォースの前側に空気取入口8a,9aが位置することになる。しかし、上分割レインフォース12及び下分割レインフォース14が図1,図6,図8(a)のように中分割レインフォース13側に折り畳まれた状態では、空気取入口8a,9aがセンターレインフォース11に対向していないので、空気取入口8a,9aから導入された空気はストレートに抵抗無くラジエータ3側に効率的に流れることができる。
【0038】
また、バンパーフェイシャー7の下部の空気取入口9a,9b,9cから導入された空気は、バンパーフェイシャー7に設けた整流板7a,7b,7cによりラジエータ3の下部に直接案内される。
【0039】
このように空気取入口8a〜8c,9a〜9cから導入された空気は全てラジエータ3側に流れることになる。
【0040】
ところで、上分割レインフォース12及び下分割レインフォース14が、図1,図6,図8(a)のように折り畳まれた状態からバンパーフェイシャー7に後方への荷重が入力されると、このバンパーフェイシャー7が後方に変形させられて、入力荷重がEA部材19,中分割レインフォース13及び取付フランジ20を介してバンパーステイ4に入力される。この際、EA部材19EA部材19がバンパーフェイシャー7を介して図8(b)に示したように圧縮変形され、入力荷重のエネルギーの一部を吸収する。
【0041】
これに伴い、上分割レインフォース12及び下分割レインフォース14が後方に押されて、上分割レインフォース12が上方に起立させられると共に、下分割レインフォース14が下方に起されて、保持手段23,23′の支持板27,27が後方に回動させられ、支持軸25の先端部がそのテーパの作用によりコイルスプリング26のバネ力に抗して支持板27の係合孔27aから押し出される。
【0042】
そして、最終的にEA部材19の圧縮が終了した後は、図8(c)に示したように入力荷重の残りの一部が中分割レインフォース13及び取付フランジ20を介してバンパーステイ4に入力される。
【0043】
一方、最終的にEA部材19の圧縮が終了した後は、上分割レインフォース12及び下分割レインフォース14が後方に回動させられて、図8(c)に示したように上分割レインフォース12の後壁12b及び下分割レインフォース14の後壁14bがバンパーステイ4の取付フランジ20に当接して、上分割レインフォース12及び下分割レインフォース14に入力される残りの入力荷重が取付フランジ20を介してバンパーステイ4に入力されることになる。
【0044】
この様な入力荷重によりバンパーステイ4やバンパーレインフォース6に変形等がない場合には、バンパーレインフォース6の上分割レインフォース12及び下分割レインフォース14を図1,図6に示したように前側に折り畳むことで、バンパーレインフォース6を原状に復帰させることができる。
(変形例1)
以上説明した実施例では、保持手段23,23′により上分割レインフォース12及び下分割レインフォース14を折り畳んだ状態に保持させるようにしたが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【0045】
例えば、図9に示したように、中分割レインフォース13の上壁13cと上分割レインフォース12の後リンク板12bとの間にトーションバネ等のバネ28を介装して、上分割レインフォース12を折り畳んだ状態にすると共に、中分割レインフォース13の下壁13dと下分割レインフォース14の後リンク板14bとの間にトーションバネ等のバネ29を介装して、下分割レインフォース14を折り畳んだ状態にしても良い。
【0046】
この構成によれば、入力荷重により上分割レインフォース12及び下分割レインフォース14がバネ28,29のバネ力に抗して起立させられる。そして、この入力荷重が無くなった後は、上分割レインフォース12及び下分割レインフォース14がバネ28,29のバネ力により自動的に折り畳まれることになる。
(変形例2)
また、図10に示したように、上分割レインフォース12の上リンク板12cの前縁部と下分割レインフォース14の下リンク板14cの前縁部との間に引っ張りコイルスプリング30を保持手段として介装して、上分割レインフォース12及び下分割レインフォース14を折り畳んだ状態に保持させるようにしても良い。
【0047】
この構成によれば、入力荷重により上分割レインフォース12及び下分割レインフォース14が引張りコイルスプリング30のバネ力に抗して起立させられる。そして、この入力荷重が無くなった後は、上分割レインフォース12及び下分割レインフォース14が引張りコイルスプリング30のバネ力により自動的に折り畳まれることになる。
(変形例3)
更に、図11に示したように電動保持手段31,31′で上分割レインフォース12及び下分割レインフォース14をそれぞれ折り畳んだ状態を保持させるようにしても良い。
【0048】
この電動保持手段31は、上分割レインフォース12の後リンク板12bに後方に突出するように固定したセクターギヤ32と、上述した取付フランジ20に図示を省略した位置で固定した駆動モータ33と、この駆動モータ33の出力軸33aに取り付けられ且つ噛合させたピニオン34を有する。
【0049】
また、電動保持手段31′は、下分割レインフォース14の後リンク板14bに後方に突出するように固定したセクターギヤ32と、上述した取付フランジ20に図示を省略した位置で固定した駆動モータ33と、この駆動モータ33の出力軸33aに取り付けられ且つ噛合させたピニオン34を有する。
【0050】
この構成では、各駆動モータ33のロータとステータとの間に作用している磁力によりロータと一体の出力軸が回転しないようになっているので、上分割レインフォース12及び下分割レインフォース14をそれぞれ折り畳んだ状態で各駆動モータ33を停止させておくことで、上分割レインフォース12及び下分割レインフォース14をそれぞれ折り畳んだ状態に保持できる。
【0051】
この状態から入力荷重により上分割レインフォース12及び下分割レインフォース14が起こされる場合には、上述した磁力に抗して後リンク板12b,14bが起こされて、セクターギヤ32によりピニオン34及び駆動モータ33の出力軸33aが回転させられる。そして、後リンク板12b,14bが上述したように取付フランジ20に当接させられて、入力荷重を受けることになる。
【0052】
この入力荷重が無くなった後、駆動モータ33を作動させてセクターギヤ32を前側に所定量だけ回動させることで、上分割レインフォース12及び下分割レインフォース14を自動的に折り畳むことができる。
【0053】
以上説明したように、この発明の実施の形態の車両の前部構造では、車幅方向に延びるバンパーレインフォース6及び前記バンパーレインフォース6にこれを覆うように取り付けられたバンパーフェイシャー7がラジエータ3の前方に配設されていると共に、ラジエータ冷却用の空気取入口(8a〜8c,9a〜9c)が前記バンパーフェイシャー7に設けられている。また、前記バンパーレインフォース6は左右のサイドレインフォース10,10及び前記左右のサイドレインフォース10,10間に配設されたセンターレインフォース11を備えている。しかも、前記センターレインフォース11は上下に分割された複数の分割レインフォース(上分割レインフォース12,中分割レインフォース13,下分割レインフォース14)を備え、前記複数の分割レインフォースの少なくとも一つは折り畳み可能に設けられた折畳分割レインフォース(上分割レインフォース12,下分割レインフォース14)であると共に、前記折畳分割レインフォース(上分割レインフォース12,下分割レインフォース14)を通常の状態で折り畳まれた状態に保持する保持手段(23,23′)が設けられている。
【0054】
この構成によれば、バンパーフェイシャー7に設けた全ての空気取入口(8a〜8c,9a〜9c)から導入される空気をラジエータ3側に効率的に導くことができる。即ち、バンパーフェイシャー7の空気取入口(8a〜8c)から取り入れられた空気をラジエータ3に案内する連通孔がバンパーレインフォース6に設けられていなくても、バンパーレインフォースの直前に設けたバンパーフェイシャーの空気取入口及びこれ以外の空気取入口から取り入れた空気でもラジエータ側に効率的に導くことができる。
【0055】
しかも、バンパーレインフォース6に衝撃荷重吸収部材等の部材(EA部材19)を配設することができると共に、バンパーレインフォース6に通風孔を設けていないので、バンパーレインフォース6の強度・剛性を充分に確保することができる。
【0056】
また、この発明の実施の形態の車両の前部構造では、前記折畳分割レインフォース(上分割レインフォース12,下分割レインフォース14)は、前記バンパーフェイシャー7に前記ラジエータ3側に向けて荷重が入力されたとき、この入力される入力荷重で押されて機械的に上下に延びてバンパーレインフォースとして機能するようになっている。
【0057】
この構成によれば、通常時に衝撃吸収部材としてのバンパーレインフォースの強度・剛性を持たせる必要がないため、バンパーレインフォースのセンターレインフォース11を上下に薄くすることができ、ラジエータ3へ効率よく空気を導くことができる。
【0058】
しかも、センターレインフォース11の折畳分割レインフォース(上分割レインフォース12,下分割レインフォース4)は入力荷重のエネルギーで起立してバンパーレインフォースの機能を発揮することができる。この結果、折畳分割レインフォース(上分割レインフォース12,下分割レインフォース4)を起立させるためのアクチュエータや、このアクチュエータを作動させるためのセンサを必要としないので、コストアップになるのを回避できる。
【0059】
また、この発明の実施の形態の車両の前部構造では、前記保持手段は前記折畳分割レインフォース(上分割レインフォース12,下分割レインフォース4)を折畳方向に駆動する自動折畳手段としている。この自動折畳手段としては、図9に示したようなトーションバネ等のバネ28,29、図10に示したような引張りコイルスプリング30或いは図11に示したような電動保持手段31,31′を用いることができる。
【0060】
この構成によれば、バンパーレインフォースへの入力荷重が無くなった後、折畳分割レインフォース(上分割レインフォース12,下分割レインフォース4)を自動的に折り畳むことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明にかかる車両の前部構造の概略断面図である。
【図2】図1に示したフロントサイドメンバーとバンパーレインフォースとの関係を示す概略斜視図である。
【図3】図2の分解斜視図である。
【図4】図2のA1−A1線に沿う断面図において上分割レインフォース及び下分割レインフォースを起立させた状態の断面図である。
【図5】図4のヒンジを部分的に説明するための部分斜視図である。
【図6】図2を矢印A2側から見た部分斜視図である。
【図7】(a)は図6の保持手段のみを別の角度から見た斜視図、(b)は(a)のA3−A3線に沿う断面図である。
【図8】(a)〜(c)は図1のセンターレインフォースの作用説明図である。
【図9】この発明に係る車両の前部構造のセンターレインフォースの変形例を示す要部説明図である。
【図10】この発明に係る車両の前部構造のセンターレインフォースの他の変形例を示す要部説明図である。
【図11】この発明に係る車両の前部構造のセンターレインフォースの更に他の変形例を示す要部説明図である。
【符号の説明】
3…ラジエータ
6…バンパーレインフォース
7…バンパーフェイシャー
8a〜8c,9a〜9c…空気取入口
10…サイドレインフォース
11…センターレインフォース
12…上分割レインフォース(折畳分割レインフォース)
13…中分割レインフォース
14…下分割レインフォース(折畳分割レインフォース)
23,23′…保持手段
28,29…バネ(保持手段、自動折畳手段)
30…引張りコイルスプリング(保持手段、自動折畳手段)
31,31′電動保持手段(保持手段、自動折畳手段)
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a vehicle front structure in which an air intake for cooling a radiator is provided in a bumper.
[0002]
[Prior art]
In conventional vehicles such as automobiles, an engine room is provided on the front side of the vehicle body, a radiator is disposed at the front end of the engine room, and a bumper extending in the vehicle width direction is attached to the front side of the radiator, that is, the front end of the vehicle body. There is something. Moreover, this bumper includes a bumper reinforcement that extends in the vehicle width direction and is attached to the lower part of the front end of the vehicle body, and a bumper facer that is attached to the bumper reinforcement so as to cover the bumper reinforcement. .
[0003]
By the way, it is known that an air intake for cooling the radiator is provided in the bumper fascia of such a vehicle, and a vent hole for introducing the air taken in from the air intake to the radiator is provided in the bumper reinforcement ( For example, see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-16510
[Problems to be solved by the invention]
However, conventionally, the air introduced from the air intake of the bumper fascia was guided to the radiator through the vent hole of the bumper reinforcement, so the air of the bumper faucet provided just before the bumper reinforcement Only air from the intake could lead to the rear of the bumper reinforcement.
[0006]
In addition, since the vent holes are provided in the bumper reinforcement, a member such as an EA material (energy absorber material), that is, an impact load absorbing member, cannot be disposed before the bumper reinforcement.
[0007]
Furthermore, since the bumper reinforcement is configured to open a hole such as a ventilation hole, there is a problem that the opening area of the ventilation hole is limited in terms of ensuring strength and rigidity.
[0008]
Therefore, the present invention can efficiently guide the air taken in from the air intake of the bumper fascia to the radiator side, and can arrange a member such as an impact load absorbing member in the bumper reinforcement. It is an object of the present invention to provide a vehicle front structure that can sufficiently ensure the strength and rigidity of a bumper reinforcement.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, the invention of claim 1 is characterized in that a bumper reinforcement extending in the vehicle width direction and a bumper fascia attached to the bumper reinforcement so as to cover the bumper reinforcement are disposed in front of the radiator. In the vehicle front structure in which the air intake for cooling the radiator is provided in the bumper fascia, the bumper reinforcement is a left and right side drain force and a center rain force disposed between the left and right side drain forces. The center reinforcement includes a plurality of divided reinforcements that are divided into upper and lower parts, and at least one of the plurality of divided reinforcements is a foldable divided reinforcement provided so as to be foldable. Split reinforcement in the normal folded state Wherein the holding means for lifting has a front structure is provided a vehicle.
[0010]
【The invention's effect】
According to this invention, the air introduced from all the air intake ports provided in the bumper fascia can be guided to the radiator side. That is, even air taken from an air intake other than the air intake of the bumper fascia provided immediately before the bumper reinforcement can be guided to the radiator side.
[0011]
In addition, a member such as an impact load absorbing member can be disposed on the bumper reinforcement, and the strength and rigidity of the bumper reinforcement can be sufficiently secured.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[Constitution]
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an engine room on the front side of a vehicle such as an automobile, 2 denotes a radiator provided at a front end portion of the engine room 1, and 3 denotes a front side member provided on a side part of the engine room 1. The front side member 3 is provided in a pair of left and right as shown in FIGS. A bumper stay 4 is attached to the front end portion of the front side member 3 by a bolt and nut (not shown).
[0013]
In FIG. 1, reference numeral 5 denotes a front bumper disposed on the front side of the radiator 1. The front bumper 5 includes a bumper reinforcement 6 extending in the vehicle width direction and a bumper facer 7 that covers the bumper reinforcement 6.
[0014]
A plurality of air intakes 8a, 8b, and 8c are provided at the upper portion of the front wall 7a of the bumper facer 7 as shown in FIG. In addition, a plurality of air intakes 9 a, 9 b, 9 c located below the bumper reinforcement 6 are provided on the lower side of the bumper facer 7. In addition, ribs 7b and 7c are provided between the air intake ports 9a and 9b and between the air intake ports 9b and 9c, respectively, for rectifying the air introduced and reinforcing the front wall.
[0015]
As shown in FIGS. 1 to 3, the bumper reinforcement 6 includes left and right side drain forces 10 and 10 and a center reinforcement 11 disposed between the side drain forces 10 and 10. The center reinforcement 11 includes a plurality of upper divisional reinforcements (folding division reinforcements) 12, middle divisional reinforcements 13, and lower divisional reinforcements (folding divisional reinforcements) 14 that are divided vertically.
[0016]
In addition, the middle divided reinforcement 13 is disposed at the center in the vertical direction, and the longitudinal sectional shape is formed in a square shape from the front wall 13a, the rear wall 13b, the upper wall 13c, and the lower wall 13d.
[0017]
In addition, the upper divided reinforcement 12 on the upper side of the middle divided reinforcement 13 includes a front link plate 12a, a rear link plate 12b, and an upper link plate 12c that extend in the vehicle width direction along the middle divided reinforcement 13 to both ends thereof.
[0018]
The front link plate 12a and the rear link plate 12b are attached to the front edge portion and the rear edge portion of the upper wall 13c of the divided reinforcement 13 via hinges 15 and 15 so that the base end portions can be pivoted back and forth. In addition, the front and rear edge portions of the upper link plate 12c are rotatably attached to the free end portions of the front link plate 12a and the rear link plate 12b via a hinge 15, respectively. With this configuration, the upper split reinforcement 12 is foldably provided on the upper wall 13c side.
[0019]
Similarly, the lower divided reinforcement 14 on the lower side of the middle divided reinforcement 13 has a front link plate 14a, a rear link plate 14b, and a lower link plate 14c that extend in the vehicle width direction along the middle divided reinforcement 13 to both ends thereof. .
[0020]
The front link plate 14a and the rear link plate 14b are attached to the front edge portion and the rear edge portion of the lower wall 13d of the divided reinforcement 13 via hinges 15 and 15 so that the base end portions can be pivoted back and forth. Moreover, the front edge and the rear edge of the lower link plate 14c are rotatably attached to the free ends of the front link plate 14a and the rear link plate 14b via a hinge 15. With this configuration, the lower split reinforcement 14 is foldable on the lower wall 13d side.
[0021]
As shown in FIG. 4, the hinge 15 includes bearing brackets 16 and 17 that are respectively attached to adjacent members, and a hinge shaft 18 that is rotatably fitted to the bearing tube portions 16 a and 17 a of the bearing brackets 16 and 17. Have For example, when the adjacent members are the upper wall 13c and the rear link plate 12b, the plurality of bearing brackets 16 and 17 are arranged in the longitudinal direction (vehicle width direction) on the upper wall 13c and the rear link plate 12b as shown in FIG. Are alternately attached along each. 4 and 5 show the configuration of the hinge 15 in detail, but the other drawings schematically show the hinge 15 for convenience of illustration.
[0022]
Further, an EA material (input load absorbing member) 19 is attached to the front wall 13 a of the middle divided reinforcement 13.
[0023]
In such a state in which the upper divided reinforcement 12 and the lower lower divided force 14 of the center reinforcement 11 stand up, the air intakes 8a, 8b, 8c, and 9a are positioned on the front side of the center reinforcement 11. It has become.
[0024]
However, in the state where the upper divided reinforcement 12 and the lower lower divided force 14 are folded, only the air intake ports 8b and 8c described above are located immediately before the center reinforcement 11 as shown in FIG. The air intakes 8a and 9a are located above and below the center reinforcement 11, respectively.
[0025]
Even when the upper divided reinforcement 12 and the lower lower divided force 14 are folded and project forward from the middle divided reinforcement 13, the distance between the center reinforcement 11 and the front wall 7 a of the bumper facer 7 can be reduced. A space S through which air flows is formed.
[0026]
The bumper stays 4, 4 described above are disposed behind the side drain forces 10, 10 of the bumper reinforcement 6 having such a configuration. As shown in FIG. 3, mounting flanges 20 and 20 are integrally provided at the front end portions of the bumper stays 4 and 4 so as to extend toward each other (center side in the vehicle width direction).
[0027]
The mounting flange 20 is disposed across the rear wall 10a of the side drain force 10 and the rear wall 13b of the middle split reinforcement 13 and, as shown in FIG. 6, bolts 21 on the rear walls 10a and 13b. , 22.
[0028]
Moreover, the mounting flange 20 protrudes long on the rear wall 13b side (vehicle width direction center side) as shown in FIGS. Since the supporting strength of the protruding portion is lowered, the triangular reinforcing bracket 22 is welded and reinforced across the protruding portion of the mounting flange 20 toward the rear wall 13b and the side wall 4a of the bumper stay 4. Yes. The reinforcing bracket 22 is positioned at the approximate center in the vertical direction of the middle divided reinforcement 13.
[0029]
Further, as shown in FIG. 6, an upper holding means 23 for holding the upper divided reinforcement 12 in a folded state is interposed between the rear surface of the mounting flange 20 and the upper divided reinforcement 12. A lower holding means 23 ′ for holding the lower divided reinforcement 14 in a folded state is interposed between the back surface and the lower divided reinforcement.
[0030]
As shown in FIGS. 6 and 7, the upper holding means 23 includes an L-shaped shaft support bracket 24 attached to the back surface of the mounting flange 20 and a protruding plate portion 24a of the shaft support bracket 24 in the vehicle width direction. A support shaft (support pin) 25 is provided.
[0031]
As shown in FIG. 7A, the support shaft 25 has a head portion 25a provided at an end opposite to the vehicle width direction center portion side, and a spring receiving flange 25b provided at an intermediate portion. . Note that the tip end portion 25c of the support shaft 25 is formed in a tapered shape as shown in FIG.
[0032]
Further, the upper holding means 23 is a sector that is welded and fixed to the coil spring 26 interposed between the protruding portion 24a of the shaft support bracket 24 and the spring receiving flange 25b, and the rear link plate 12b of the upper split reinforcement 12. The support plate 27 has a shape. The coil spring 26 presses the head portion 25a against the protruding plate portion 24a, and holds the support shaft 25 in a state of protruding toward the center in the vehicle width direction.
[0033]
Further, as shown in FIGS. 7A and 7B, a shaft engagement hole 27a is formed in the support plate 27, and the tip end portion of the support shaft 25 is engaged with the shaft engagement hole 27a. . In this state, the upper divided reinforcement 12 is in a folded state as shown in FIGS. 1 and 6, and the folded tip portion projects forward from the middle divided reinforcement 13. The structure of the lower holding means 23 ′ is substantially the same as that of the upper holding means 23 except that the support plate 27 is welded and fixed to the rear link plate 14 b of the lower divided reinforcement 14.
[Action]
Next, the operation of the front structure of the vehicle having such a configuration will be described.
[0034]
Normally, the upper divided reinforcement 12 and the lower divided reinforcement 14 are folded toward the middle divided reinforcement 13 as shown in FIGS. 1, 6, and 8A, and the tip portion is divided into the middle. Projecting forward from the reinforcement 13. This state is held by the upper holding means 23 and the lower holding means 24 in FIG.
[0035]
In this state, a space S is formed between the center reinforcement 11 and the front wall of the bumper facer 7. For this reason, the air introduced from the air intakes 8b and 8c corresponding to the bumper reinforcement 6 wraps around the outside of the upper divided reinforcement 12 and the lower divided reinforcement 14 as indicated by arrows A1 and A2 in FIG. Will be guided to the radiator 3 side.
[0036]
At this time, the upper divisional reinforcement 12 and the lower divisional reinforcement 14 are folded toward the middle divisional reinforcement 13 so that the center reinforcement 11 is thinned in the vertical direction. Therefore, the air flow indicated by arrows A1 and A2 Therefore, the air introduced from the air intake ports 8b and 8c can be efficiently guided to the radiator 3 side.
[0037]
Moreover, in the case of the conventional bumper reinforcement, the air intake ports 8a and 9a are located on the front side of the bumper reinforcement. However, when the upper divided reinforcement 12 and the lower divided reinforcement 14 are folded toward the middle divided reinforcement 13 as shown in FIGS. 1, 6 and 8A, the air intakes 8a and 9a are in the center rain. Since it does not oppose the force 11, the air introduced from the air intake ports 8a and 9a can flow efficiently to the radiator 3 side without resistance.
[0038]
The air introduced from the air intakes 9 a, 9 b, 9 c below the bumper fascia 7 is directly guided to the lower part of the radiator 3 by the rectifying plates 7 a, 7 b, 7 c provided on the bumper fascia 7.
[0039]
In this way, all the air introduced from the air intake ports 8a to 8c and 9a to 9c flows to the radiator 3 side.
[0040]
By the way, when a rear load is input to the bumper facer 7 from the state in which the upper divided reinforcement 12 and the lower divided reinforcement 14 are folded as shown in FIGS. The bumper facer 7 is deformed rearward, and an input load is input to the bumper stay 4 via the EA member 19, the middle split reinforcement 13 and the mounting flange 20. At this time, the EA member 19 EA member 19 is compressed and deformed through the bumper facer 7 as shown in FIG. 8B to absorb a part of the energy of the input load.
[0041]
Along with this, the upper divided force 12 and the lower divided force 14 are pushed backward, the upper divided force 12 is raised upward, and the lower divided force 14 is raised downward, and the holding means 23 , 23 'are rotated backward, and the tip of the support shaft 25 is pushed out of the engagement hole 27a of the support plate 27 against the spring force of the coil spring 26 by the action of the taper. .
[0042]
Then, after the compression of the EA member 19 is finally completed, the remaining part of the input load is transferred to the bumper stay 4 via the intermediate divided reinforcement 13 and the mounting flange 20 as shown in FIG. Entered.
[0043]
On the other hand, after the compression of the EA member 19 is finally finished, the upper divided reinforcement 12 and the lower divided reinforcement 14 are rotated rearward, as shown in FIG. 8 (c). The rear wall 12b of the twelve and the rear wall 14b of the lower divided reinforcement 14 abut against the mounting flange 20 of the bumper stay 4, and the remaining input load inputted to the upper divided reinforcement 12 and the lower divided reinforcement 14 is attached to the mounting flange. 20 is input to the bumper stay 4.
[0044]
When the bumper stay 4 and the bumper reinforcement 6 are not deformed due to such an input load, the upper divided reinforcement 12 and the lower divided reinforcement 14 of the bumper reinforcement 6 are as shown in FIGS. The bumper reinforcement 6 can be returned to its original shape by folding it forward.
(Modification 1)
In the embodiment described above, the upper divided reinforcement 12 and the lower divided reinforcement 14 are held in the folded state by the holding means 23, 23 '. However, the present invention is not necessarily limited to this.
[0045]
For example, as shown in FIG. 9, a spring 28 such as a torsion spring is interposed between the upper wall 13c of the middle divided reinforcement 13 and the rear link plate 12b of the upper divided reinforcement 12, so that the upper divided reinforcement is inserted. 12 is folded, and a spring 29 such as a torsion spring is interposed between the lower wall 13d of the middle divided reinforcement 13 and the rear link plate 14b of the lower divided reinforcement 14, so that the lower divided reinforcement 14 May be folded.
[0046]
According to this configuration, the upper divided reinforcement 12 and the lower divided reinforcement 14 are raised against the spring force of the springs 28 and 29 by the input load. And after this input load is lost, the upper division | segmentation reinforcement 12 and the lower division | segmentation reinforcement 14 will be automatically folded by the spring force of the springs 28 and 29. FIG.
(Modification 2)
Further, as shown in FIG. 10, the tension coil spring 30 is held between the front edge portion of the upper link plate 12c of the upper divided force 12 and the front edge portion of the lower link plate 14c of the lower divided force force 14. The upper divided reinforcement 12 and the lower divided reinforcement 14 may be held in a folded state.
[0047]
According to this configuration, the upper divided reinforcement 12 and the lower divided reinforcement 14 are raised against the spring force of the tension coil spring 30 by the input load. Then, after the input load is lost, the upper divided reinforcement 12 and the lower divided reinforcement 14 are automatically folded by the spring force of the tension coil spring 30.
(Modification 3)
Furthermore, as shown in FIG. 11, the electric divided means 31, 31 ′ may hold the upper divided reinforcement 12 and the lower divided reinforcement 14 in a folded state.
[0048]
The electric holding means 31 includes a sector gear 32 fixed so as to protrude rearward on the rear link plate 12b of the upper split reinforcement 12, a drive motor 33 fixed to the mounting flange 20 at a position not shown in the figure, The drive motor 33 has a pinion 34 attached to and meshed with the output shaft 33a.
[0049]
The electric holding means 31 ′ includes a sector gear 32 fixed so as to protrude rearward on the rear link plate 14 b of the lower divided reinforcement 14, and a drive motor 33 fixed to the mounting flange 20 at a position not shown in the figure. And a pinion 34 attached to and meshed with the output shaft 33a of the drive motor 33.
[0050]
In this configuration, the output shaft integrated with the rotor is prevented from rotating by the magnetic force acting between the rotor and the stator of each drive motor 33, so that the upper divided reinforcement 12 and the lower divided reinforcement 14 are By stopping the drive motors 33 in the folded state, the upper and lower divided forces 12 and 14 can be held in the folded state.
[0051]
When the upper divided reinforcement 12 and the lower divided reinforcement 14 are caused by the input load from this state, the rear link plates 12b and 14b are raised against the above-described magnetic force, and the pinion 34 and the drive are driven by the sector gear 32. The output shaft 33a of the motor 33 is rotated. Then, the rear link plates 12b and 14b are brought into contact with the mounting flange 20 as described above and receive an input load.
[0052]
After the input load is lost, the upper divided reinforcement 12 and the lower divided reinforcement 14 can be automatically folded by operating the drive motor 33 to rotate the sector gear 32 forward by a predetermined amount.
[0053]
As described above, in the vehicle front structure according to the embodiment of the present invention, the bumper reinforcement 6 extending in the vehicle width direction and the bumper facer 7 attached to the bumper reinforcement 6 so as to cover the radiator are the radiators. 3 and an air intake port (8a-8c, 9a-9c) for cooling the radiator is provided in the bumper facer 7. The bumper reinforcement 6 includes left and right side drain forces 10 and 10 and a center reinforcement 11 disposed between the left and right side drain forces 10 and 10. In addition, the center reinforcement 11 includes a plurality of divisional forces (upper divisional force 12, middle divisional force 13, and lower divisional force 14) divided in the vertical direction, and at least one of the plurality of divisional forces. Is a foldable division force (upper division force 12 and lower division force 14) provided in a foldable manner, and the fold division force (upper division force 12 and lower division force 14) is usually used. Holding means (23, 23 ') is provided for holding the folded state.
[0054]
According to this structure, the air introduced from all the air intakes (8a-8c, 9a-9c) provided in the bumper fascia 7 can be efficiently guided to the radiator 3 side. In other words, even if the bumper reinforcement 6 does not have a communication hole for guiding the air taken in from the air intakes (8a to 8c) of the bumper facer 7 to the radiator 3, the bumper provided immediately before the bumper reinforcement 6 is provided. Even air taken from the air intake of the faucet and other air intakes can be efficiently guided to the radiator side.
[0055]
In addition, a member (EA member 19) such as an impact load absorbing member can be disposed on the bumper reinforcement 6 and no vent holes are provided in the bumper reinforcement 6, so that the strength and rigidity of the bumper reinforcement 6 can be improved. It can be secured sufficiently.
[0056]
Further, in the vehicle front structure according to the embodiment of the present invention, the folding divided reinforcement (upper divided reinforcement 12, lower divided reinforcement 14) is directed toward the radiator 3 on the bumper facer 7. When a load is input, it is pushed by this input load and mechanically extends up and down to function as a bumper reinforcement.
[0057]
According to this configuration, since it is not necessary to give the strength and rigidity of the bumper reinforcement as a shock absorbing member in normal times, the center reinforcement 11 of the bumper reinforcement can be thinned up and down, and the radiator 3 can be efficiently provided. Can lead air.
[0058]
In addition, the folding division force (upper division force 12 and lower division force 4) of the center reinforcement 11 can stand up with the energy of the input load and exhibit the function of the bumper reinforcement. As a result, it is not necessary to provide an actuator for raising the folding division force (upper division force 12, lower division force 4) or a sensor for operating the actuator, thereby avoiding an increase in cost. it can.
[0059]
Further, in the vehicle front structure according to the embodiment of the present invention, the holding means is an automatic folding means for driving the folding divided reinforcement (upper divided reinforcement 12, lower divided reinforcement 4) in the folding direction. It is said. As this automatic folding means, springs 28 and 29 such as a torsion spring as shown in FIG. 9, a tension coil spring 30 as shown in FIG. 10, or electric holding means 31 and 31 ′ as shown in FIG. Can be used.
[0060]
According to this configuration, after the input load to the bumper reinforcement disappears, the folded divided reinforcement (the upper divided reinforcement 12 and the lower divided reinforcement 4) can be automatically folded.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view of a front structure of a vehicle according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic perspective view showing a relationship between a front side member and a bumper reinforcement shown in FIG.
FIG. 3 is an exploded perspective view of FIG. 2;
4 is a cross-sectional view of a state in which an upper divided reinforcement and a lower divided reinforcement are raised in a cross-sectional view taken along the line A1-A1 of FIG.
5 is a partial perspective view for partially explaining the hinge of FIG. 4; FIG.
6 is a partial perspective view of FIG. 2 viewed from the arrow A2 side. FIG.
7A is a perspective view of only the holding means of FIG. 6 viewed from another angle, and FIG. 7B is a cross-sectional view taken along line A3-A3 of FIG.
FIGS. 8A to 8C are explanatory views of the operation of the center reinforcement of FIG.
FIG. 9 is a main part explanatory view showing a modification of the center reinforcement of the front structure of the vehicle according to the present invention.
FIG. 10 is a main part explanatory view showing another modification of the center reinforcement of the front structure of the vehicle according to the present invention.
FIG. 11 is a main part explanatory view showing still another modified example of the center reinforcement of the front structure of the vehicle according to the present invention.
[Explanation of symbols]
3 ... Radiator 6 ... Bumper Reinforce 7 ... Bumper Facers 8a-8c, 9a-9c ... Air Intake 10 ... Side Lrain 11 ... Center Reinforce 12 ... Upper Division Reinforce (Folding Reinforcement)
13 ... Middle-split Reinforce 14 ... Bottom-split Reinforce (Folded Split Reinforce)
23, 23 '... holding means 28, 29 ... spring (holding means, automatic folding means)
30 ... Tension coil spring (holding means, automatic folding means)
31, 31 'electric holding means (holding means, automatic folding means)

Claims (3)

車幅方向に延びるバンパーレインフォース及び前記バンパーレインフォースにこれを覆うように取り付けられたバンパーフェイシャーがラジエータの前方に配設されていると共に、ラジエータ冷却用の空気取入口が前記バンパーフェイシャーに設けられた車両の前部構造において、
前記バンパーレインフォースは左右のサイドレインフォース及び前記左右のサイドレインフォース間に配設されたセンターレインフォースを備え、前記センターレインフォースは上下に分割された複数の分割レインフォースを備え、
前記複数の分割レインフォースの少なくとも一つは折り畳み可能に設けられた折畳分割レインフォースであると共に、前記折畳分割レインフォースを通常の状態で折り畳まれた状態に保持する保持手段が設けられていることを特徴とする車両の前部構造。
A bumper reinforcement extending in the vehicle width direction and a bumper fascia attached to the bumper reinforcement to cover the bumper reinforcement are disposed in front of the radiator, and an air intake for cooling the radiator is provided on the bumper fascia. In the vehicle front structure provided,
The bumper reinforcement includes a left and right side drain force and a center reinforcement disposed between the left and right side drain forces, and the center reinforcement includes a plurality of divided reinforcements divided vertically.
At least one of the plurality of divided reinforcements is a foldable divided reinforcement provided so as to be foldable, and holding means for holding the folded divided reinforcement in a folded state in a normal state is provided. A vehicle front structure characterized by comprising:
前記折畳分割レインフォースは、前記バンパーフェイシャーに前記ラジエータ側に向けて荷重が入力されたとき、この入力される入力荷重で押されて機械的に上下に延びてバンパーレインフォースとして機能することを特徴とする請求項1に記載の車両の前部構造。When the load is input to the bumper facer toward the radiator, the folding split reinforcement is pushed by the input load and mechanically extends up and down to function as a bumper reinforcement. The front part structure of the vehicle according to claim 1. 前記保持手段は前記折畳分割レインフォースを折畳方向に駆動する自動折畳手段であることを特徴とする請求項1又は2に記載の車両の前部構造。The vehicle front structure according to claim 1, wherein the holding unit is an automatic folding unit that drives the folding divided reinforcement in a folding direction.
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