JP3999666B2 - 複数の瓶のためのバスケット型カートンならびにそのためのブランク - Google Patents

Description

本発明は、厚紙から形成されたバスケットタイプの物品カートンであって、例えば複数の瓶といったような複数の物品を収容し得るよう構成されている物品カートンに関するものである。本発明は、また、そのようなカートンを形成するためのブランクに関するものである。

一般に、複数の瓶のためのバスケット型カートンは、中央（中間）隔壁構造を具備している。この中央隔壁構造は、カートンを持ち上げたり運んだりするするためのハンドル構造を備えている。複数の瓶は、中央隔壁構造の両サイドにおいて複数の列をなして整列されている。瓶どうしは、中央隔壁構造の各サイドから隣接カートン側壁までにわたって延在する横断隔壁パネルによって、互いに隔離されていることが多い。よって、このタイプの構成においては、複数の瓶は、カートンの個々の隔室内に収容されている。ただし、そのような隔室は、常に必須であるわけではない。なお、本出願人の知る限りにおいては、本出願に関連性を有する先行技術文献は存在しない。

本発明においては、カートンを構成するに際して使用する厚紙の量を節約し得るような、新規な内部隔壁構造（中央隔壁構造）を提供する。本発明は、それにとどまることなく、堅固であるような内部隔壁構造を提供する。

本発明の一見地においては、例えば複数の瓶といったような複数の物品を収容し得るように構成されたバスケットタイプの物品カートンであって、底壁と、互いに対向した側壁と、互いに対向した端壁と、内部中央隔壁構造と、カートンを持ち上げて携行するためのハンドル手段と、を具備している物品カートンが提供される。複数の物品は、カートンの中央隔壁構造の両サイドにおいて受領可能とされている。中央隔壁構造に対して折曲可能に連結された固定フラップが、カートンの端壁に対して固定され、これにより、中央隔壁構造とその端壁との間においてジョイントが形成される。中央隔壁構造が、第１折曲線に沿って互いに折曲可能に連結された第１および第２中央隔壁パネルを備えて構成され、第１折曲線が、固定フラップを第１および第２中央隔壁パネルの一方に対して折曲可能に連結している第２折曲線に対して、端壁からカートン内方に配置されている。いくつかの構成においては、第１折曲線は、一対をなす第１および第２中央隔壁パネルの一方のパネルの両端エッジの間に配置することができ、第２折曲線は、第１および第２中央隔壁パネルのその一方のパネルの両端エッジの一方に沿って配置することができる。好ましくは、第１および第２折曲線は、互いに平行に配置されている。

本発明のこの見地における付加的な特徴点においては、第１および第２中央隔壁パネルの各々は、中央隔壁構造と両側壁とを連結するための横方向隔壁ストリップを形成している。

好ましくは、第１折曲線は、一対をなす第１および第２中央隔壁パネルのうちの一方のパネルの両端エッジの間に配置することができ、第２折曲線は、第１および第２中央隔壁パネルのうちのその同じ一方のパネルの両端エッジの一方に沿って配置することができる。好ましくは、第１および第２折曲線は、互いに平行に配置されている。

本発明のこの見地における他の付加的な特徴点においては、固定フラップは、カートンの端壁パネルに対して折曲可能に連結されている。

より好ましくは、第１中央パネルは、カートンの対向端壁の間の全体にわたって延在するパネルであり、第２中央パネルは、第１中央パネルよりも高さが低いパネルである。

本発明の第２の見地においては、バスケットタイプの物品カートンを形成するためのブランクであって、隣接するものどうしが互いに折曲可能に連接されている、カートンのための、一対をなす側壁パネルと、一対をなす端壁パネルと、底壁パネルと、ハンドル構造と、を具備しているブランクが提供される。ブランクは、一端部に、カートンのための中央隔壁構造を形成するための複数のパネルを具備している。これらパネルは、カートンの一方の側壁に対して固定されることとなる横方向隔壁パネル手段が切込形成される第１中央隔壁パネルであるとともに、この第１中央隔壁パネルの一端部に対して折曲可能に連結された固定フラップが形成される第１中央隔壁パネルと；カートンの他方の側壁に対して固定されることとなる横方向隔壁パネル手段が切込形成される第２中央隔壁パネルと；を備えている。第１および第２中央隔壁パネルは、第１折曲線に沿って互いに折曲可能に連結され、第２中央隔壁パネルと、この第２中央隔壁パネルに関連する横方向隔壁パネル手段とは、第１中央隔壁パネルから部分的に切込形成されている。中央隔壁構造は、第１折曲線に沿って互いに折曲可能に連結された第１および第２中央隔壁パネルから形成され、第１折曲線は、固定フラップを第１および第２中央隔壁パネルの一方に対して折曲可能に連結している第２折曲線に対して、端壁からカートン内方に配置されている。

好ましくは、第１折曲線は、第１および第２中央隔壁パネルの一方のパネルの両端エッジの間に配置され、第２折曲線は、第１および第２中央隔壁パネルの一方のパネルの両端エッジの一方に沿って配置される。より詳細には、第１および第２折曲線は、互いに平行に配置される。

本発明のこの第２見地における他の付加的な特徴点においては、第１および第２中央隔壁パネルの各々は、中央隔壁構造と両側壁とを連結するための横方向隔壁ストリップを形成することができる。

本発明のこの第２見地における他の付加的な特徴点においては、固定フラップは、ブランクの端壁パネルに対して折曲可能に連結することができる。

付加的には、第１中央パネルは、対向端壁の間の全体にわたって延在するパネルとすることができ、第２中央パネルは、第１中央パネルよりも高さが低いパネルとされる。

以下においては、本発明の例示としての実施形態について、添付図面を参照して説明する。

添付図面に示すように、特に図１および図２に示すように、瓶カートン“Ｃ”は、厚紙あるいは他の適切な折曲可能なシート材料から形成された単一ブランク（１０）から形成される。瓶カートン“Ｃ”は、それぞれ３本の瓶からなる２つの列をなすようにして配置された６本の瓶“Ｂ”（図９）を収容し得るように、構成されている。当然のことながら、本発明の範囲を逸脱することなく、他の実施形態においては、カートンは、２つ以上のブランクから形成することができるとともに、他の配列（アレイ）構造で配置された様々な数の瓶を収容し得るように構成することができる。

物品カートンは、両側面と両端面と底面とを形成し得るよう、互いに折曲可能に連結される複数のパネルを備えている。この実施形態においては、カートンは、第１側壁パネル（１２）を備えている。第１側壁パネル（１２）の下エッジに対しては、主底壁パネル（１４）が、折曲可能に連結されている。主底壁パネル（１４）は、第１側壁パネル（１２）に対して折曲線（１６）に沿って折曲可能に連結されている。カートンの底面を完成させるために、カートンを形成する際には、底壁パネル（１４）の自由エッジは、底壁固定用ストリップ（１８）に対して固定される。底壁ストリップ（１８）は、カートンの、第１側壁パネルとは反対側に位置する第２側壁パネル（２０）の下エッジに対して、折曲線（２０）に沿って折曲可能に連結されている。

カートンの一方の端面は、端壁パネル（５０，５２）によって、構成される。端壁パネル（５０）は、中間介在パネル（５６）に対して折曲線（５４）に沿って折曲可能に連結されている。中間介在パネル（５６）は、側壁パネル（１２）と端壁パネル（５０）との間において、斜めコーナーパネルを形成する。中間介在パネル（５６）は、側壁パネル（１２）に対して折曲線（５８）に沿って折曲可能に連結されている。中間パネルストリップ（６０）を設けることができ、この中央パネルストリップ（６０）は、端壁パネル（５０）の反対側エッジに対して折曲線（６６）に沿って折曲可能に連結されている。

同様に、端壁パネル（５２）は、中間介在パネル（７０）に対して折曲線（６８）に沿って折曲可能に連結されている。中間介在パネル（７０）は、側壁パネル（２０）と端壁パネル（５２）との間において、カートンのさらなる斜めコーナーパネルを形成する。中間介在パネル（７０）は、側壁パネル（２０）に対して折曲線（７２）に沿って折曲可能に連結されている。反対側エッジに沿っては、端壁パネル（５２）は、中央隔壁構造に対して折曲線（７６）に沿って折曲可能に連結されている。

カートンの反対側の端面は、端壁パネル（８２，８４）によって、構成される。端壁パネル（８２）は、中間介在パネル（８８）に対して折曲線（８６）に沿って折曲可能に連結されている。中間介在パネル（８６）は、側壁パネル（２０）と端壁パネル（８２）との間において、斜めコーナーパネルを形成する。反対側エッジに沿っては、端壁パネル（８２）は、隣接する端壁パネル（８４）に対して折曲線（９２）に沿って折曲可能に連結されている。同様に、端壁パネル（８４）は、中間介在パネル（９６）に対して折曲線（９４）に沿って折曲可能に連結されている。中間介在パネル（９６）は、側壁パネル（１２）と端壁パネル（８４）との間において、斜めコーナーパネルを形成する。中間介在パネル（９６）は、側壁パネル（１２）に対して折曲線（９８）に沿って折曲可能に連結されている。中間介在パネル（９６）は、側壁（１２）に対して折曲線（９８）に沿って折曲可能に連結されている。

他の実施形態においては、中間介在パネル（５６，７０，８８，９６）が省略される。この場合には、カートンには、実質的に垂直なコーナーが形成されることとなる。

中央隔壁構造は、第１中央パネル（７４）によって構成される。第１中央パネル（７４）は、第２中央パネル（７８）に対して折曲線（８０）に沿って折曲可能に連結されているとともに、ハンドル構造（Ｈ）の直下において、カートンの中央内部隔壁構造の一部を形成している。中央パネル（７４，７８）の構成に関するある分類における実施形態について、以下説明する。

中央パネル（７４）は、一体型ハンドルパネル部分（７４ａ）を備えている。ハンドルパネル部分（７４ａ）に対しては、補強ハンドルパネル（１００）が、折曲線（１０２）に沿って折曲可能に連結されている。補強ハンドルパネル（１００）は、パネル部分（７４ａ）に対して対向当接関係をなすようにして折り曲げられる。これらパネル（７４ａ，１００）の双方からは、補強されたパネル（７４）の上エッジに隣接したところにおいて、握り穴（１０４）が、切り抜き形成されている。カートンの複数の個別隔室からなる一列を部分的に規定する隔壁を形成するために、一対をなす横方向隔壁パネル（８１，８３）が、それぞれ折曲線（８７，９１）に沿って折曲可能であるようにして、主中央パネル（７４）において切込形成されている。これら横方向隔室パネル（８１，８３）の対向端部どうしは、折曲線（８９）に沿って、共通のアンカーパネル（８５）によって、互いに連結されている。

第１中央パネル（７４）に対しては、１つ以上の固定フラップが設けられており、かつ、折曲可能に連結されている。この実施形態においては、２つの固定フラップ（１１４，１１６）が、互いに離間しつつ、主中央パネル（７４）の外側エッジに対して、それぞれ対応する折曲線（１１８，１２０）に沿って、折曲可能に連結されている。

第２中央パネル（７８）が、中央パネル（７４）に対して折曲線（８０）に沿って折曲可能に連結されている。この第２中央パネル（７８）は、折曲線（１１８，１２０）の間において、なおかつ、折曲線（１１８，１２０）に対して（ブランクの）長手方向に位置ズレしつつ、配置されている。例えば第１中央パネルの内方へと折曲線（８０）を位置ズレさせるといったようにして、折曲線（８０）を位置ズレさせることにより、第２中央パネルの幅を減少させることができ、これにより、必要とされる厚紙の量を低減することができる。

カートンの複数の個別隔室からなる他の列を部分的に規定する隔壁を形成するために、一対をなす横方向隔壁パネル（１２２，１２４）が、それぞれ折曲線（１２６，１２８）に沿って折曲可能であるようにして、第２中央パネル（７８）において切込形成されている。これら横方向隔室パネル（１２２，１２４）の対向端部どうしは、折曲線（１３２）に沿って、共通のアンカーパネル（１３０）によって、互いに連結されている。

本発明の一実施形態においては、個々の瓶がカートンから飛び出してしまうことを防止するために、複数の瓶を、複数のカバーパネルによって拘束する。複数のカバーパネルは、満杯のカートンが購入された後には、取り外すことができる。カバーパネルは、また、瓶に対して塵や埃が積もることを防止することにも役立つ。

ハンドル構造（Ｈ）（図９）が設けられていて、このハンドル構造は、一体型頂壁パネル（２４）を備えている。この頂壁パネル（２４）は、ハンドル構造（Ｈ）の一方サイドに沿って、複数の各瓶受領隔室をカバーするものであって、各隔室内に収容された各瓶のネック部分を貫通突出させるための一連の開口（Ｓ_１，Ｓ_２，Ｓ_３ ）を備えている。頂壁パネル（２４）は、側壁パネル（１２）に対して脆弱な切込線（２６）に沿って折曲可能に連結されているとともに、ハンドルパネル（２８）に対しても一体的とされていて、ハンドルパネル（２８）に対して折曲線（３０）に沿って折曲可能に連結されている。さらに、切込線（３５，３６）のそれぞれに沿ってハンドルパネル（２８）に対して折曲可能に連結された第１および第２のハンドル補強フラップ（３２，３４）を設けることができる。よって、使用時には、頂壁パネル（２４）を、脆弱切込線（２６）に沿って引き裂くことができ、少なくとも部分的に、取り外すことができる。これにより、各隔室内の各瓶を、カートンから取り出すことができる。ハンドルパネル（２８）は、握り穴（ＨＨ）を備えることができる。握り穴（ＨＨ）は、位置合わせされたところに対応穴を有したハンドルフラップ（３２，３４）を折り曲げることによって、補強される。

さらに、第２の一体型頂壁パネル（３８）を設けることができる。この頂壁パネル（３８）は、ハンドル構造（Ｈ）の反対サイドに沿って、複数の各瓶受領隔室をカバーするものであって、各隔室内に収容された各瓶のネック部分を貫通突出させるための一連の開口（Ｓ_４，Ｓ_５，Ｓ_６ ）を備えている。頂壁パネル（３８）は、第２側壁パネル（２０）に対して脆弱な切込線（４０）に沿って折曲可能に連結されているとともに、第２ハンドルパネル（４２）に対しても一体的とされていて、第２ハンドルパネル（４２）に対して切込線（４４）に沿って折曲可能に連結されている。よって、使用時には、頂壁パネル（３８）を、脆弱切込線（４０）に沿って引き裂くことができ、少なくとも部分的に、取り外すことができる。これにより、下方に位置する各隔室内の各瓶を、カートンから取り出すことができる。ハンドルパネル（４２）は、握り穴（ＨＨ）を備えている。ハンドルパネル（４２）は、折曲線（４８）に沿って折曲可能に連結されたハンドルフラップ（４６）によって補強される。ハンドルフラップ（４６）内の握り穴は、ハンドル構造（Ｈ）を形成したときに握り穴（ＨＨ）に対して位置合わせされたところに、形成されている。

ブランクから、フラットな平坦状態とされた完成カートンを形成するには、一連をなす連続した折曲操作および接着操作が必要である。これら操作に関し、図２〜図７を参照して説明する。これら操作のいくつかは、当業者には公知であるかもしれない。この特定の例においては、まず最初に、ハンドル補強パネル（４６）を、折曲線（４８）回りに折り曲げて、ハンドルパネル（４２）に対して面接触した状態で固定する。同様に、ハンドル構造補強パネル（３２，３４）を折り曲げて、ハンドルパネル（２８）に対して面接触した状態で固定する。

同様に、補強パネル（１００）を、折曲線（１０２）回りに折り曲げて、主中央パネル（７４）の上側パネル部分（７４ａ）に対して面接触した状態で固定する。この時点で、ブランクは、図３に示されたような、部分的に折り曲げられた状態となる。

図４に示すように、第２中央パネル（７８）を、折曲線（８０）回りに内向きに折り曲げて、中央パネル（７４）に対して面接触した状態とする。これにより、固定フラップ（１１４，１１６）を露出させる。これら固定フラップ（１１４，１１６）は、その後、接着剤や他の公知の適切な手段によって、端壁パネル（８２，８４）に対して、固定されることとなる。この実施形態においては、接着剤は、アンカーパネル（１３０）および固定フラップ（１１４，１１６）からなる領域（Ｇ）に対して、適用する。

中央パネル構造（７４，７８）を、折曲線（６８）回りに内向きに折り曲げる。これにより、共通のアンカーパネル（１３０）が、側壁パネル（２０）に対して固定され、アンカータブ（固定フラップ）（１１４，１１６）が、端壁パネル（８４）に対して固定される。同様に、端壁構造（５０，６０）を、折曲線（５４）回りに内向きに折り曲げて、側壁パネル（１２）に対して面接触した状態とする。この時点で部分的に組み立てられたブランクは、図５に示す状態である。

ブランクの両端を互いに固定する。図６に示すように、接着剤を、補強パネル（３２，３４）の上部と、中央パネルストリップ（６０）と、アンカーパネル（１３０）と、からなる領域（Ｇ）に対して、適用する。その後、図７に示すようにして、部分的に形成されたカートンを、この時点で中央に位置している折曲線（９２）回りに内向きに折り曲げて、中央折曲線（９２）の両サイドに位置した部分どうしを、面接触させる。これにより、アンカーパネル（１３０）が、側壁パネル（１２）に対して固定され、ハンドル補強パネル（４６，３２，３４）が、互いに固定され、中央パネルストリップ（６０）が、壁パネル（５２）の露出面に対して固定される。この時点で、カートンは、フラットで平坦に押しつぶされた形態をなす。この状態から、カートンを立体構造化させて、物品導入を行うことができる。

物品導入は、当業者には周知なように、共通の前方送り移動時に、複数の瓶とカートンとの間において鉛直方向相対移動を引き起こすことによって行う。この場合、図８に示すように、側面どうしおよび端面どうしを離間させることによって、カートンを立体化させる。各瓶については、カートンの開口底面を通してさらに貫通穴（Ｓ_１，Ｓ_２，Ｓ_３，Ｓ_４，Ｓ_５，Ｓ_６）を通して、それぞれ対応する隔室内へと導入する。その後、底壁パネル（１４）を上向きに折り曲げて、複数の瓶隔室の下端面を閉塞し、底壁パネル（１４）の自由エッジを、固定フラップ（１８）の自由エッジに対してオーバーラップさせつつ、固定する。これにより、カートンの底面が確立され、導入されている複数の物品は、図９に示すようにして、導入されている。

カートン（Ｃ）の内部物品に対してアクセスを行う際には、頂壁パネル（２４，３８）を、脆弱な折曲線（２６，４０）に沿って引き裂くことにより取り外し、複数の瓶を露出させる。しかしながら、この操作によっても、カートン全体の強度が低下することはない。そのため、販売場所において、空となった瓶を、カートン内へと戻すことができる。付加的には、中央隔壁構造の上部部分（７４ａ）は、ハンドルとして機能する。

図１０〜図１８に例示したバスケットタイプのカートンは、上述したカートンと同様の構成とされている。しかしながら、以下のいくつかの点で実質的に相違している。これら図１０〜図１８においては、同様の部材に対しては、２００を加算した符号を使用している（すなわち、１００番台の符号は、３００番台の対応符号となる）。相違点についてのみ、以下詳細に説明する。

底壁パネル（２１４，２１８）は、公知のロック手段を備えており、上側パネル（２４，３８）（先の実施形態）が存在していないことにより、図１０〜図１８のカートンに対しては、底壁パネル（２１４，２１８）を互いにオーバーラップさせて互いにロックした後においては、上方から物品を導入することができる。寸法的な相違は別として、他の重要な相違点は、ハンドル構造が、例えば先の実施形態におけるパネル（３２，３４，４６）といったような補強パネルを備えていない点、だけであり、カートンの上面を閉塞するための上面カバーパネル（例えばパネル２４，３８）も設けられていない。

中央隔壁構造は、第１実施形態の場合と同様であって、中央パネル（２７４）が設けられている。この中央パネル（２７４）は、一体型ハンドルパネル部分（２４６）を備えている。ハンドルパネル部分（２４６）に対しては、補強ハンドルパネル（２４２）が、折曲線（２７６）に沿って折曲可能に連結されている。補強ハンドルパネル（２４２）は、パネル部分（２４６）に対して対向当接関係をなすようにして折り曲げられる。これらパネルの双方からは、補強されたパネル（２７４）の上エッジに隣接したところにおいて、握り穴が、切り抜き形成されている。カートンの複数の個別隔室からなる一列を部分的に規定する隔壁を形成するために、一対をなす横方向隔壁パネル（２８１，２８３）が、それぞれ折曲線（２８７，２９１）に沿って折曲可能であるようにして、主中央パネル（２７４）において切込形成されている。これら横方向隔室パネル（２８１，２８３）の対向端部どうしは、折曲線（２８９）に沿って、共通のアンカーパネル（２８５）によって、互いに連結されている。

第１中央パネル（２７４）に対しては、１つ以上の固定フラップが設けられており、かつ、折曲可能に連結されている。この実施形態においては、２つの固定フラップ（３１４，３１６）が、互いに離間しつつ、主中央パネル（２７４）の外側エッジに対して、それぞれ対応する折曲線（３１８，３２０）に沿って、折曲可能に連結されている。

第２中央パネル（２７８）が、中央パネル（２７４）に対して折曲線（２８０）に沿って折曲可能に連結されている。この第２中央パネル（２７８）は、折曲線（３１８，３２０）の間において、なおかつ、折曲線（３１８，３２０）に対して（ブランクの）長手方向に位置ズレしつつ、配置されている。例えば第１中央パネルの内方へと折曲線（２８０）を位置ズレさせるといったようにして、折曲線（２８０）を位置ズレさせることにより、第２中央パネルの幅を減少させることができ、これにより、必要とされる厚紙の量を低減することができる。

カートンの複数の個別隔室からなる他の列を部分的に規定する隔壁を形成するために、一対をなす横方向隔壁パネル（３２２，３２４）が、それぞれ折曲線（３２６，３２８）に沿って折曲可能であるようにして、第２中央パネル（２７８）において切込形成されている。これら横方向隔室パネル（３２２，３２４）の対向端部どうしは、折曲線（３３２）に沿って、共通のアンカーパネル（３３０）によって、互いに連結されている。

この実施形態におけるカートンは、第１実施形態の場合と同様にして構成される。この場合には、図１１および図１２に示すように、第２中央パネル（２７８）を内向きに折り曲げて、接着剤や他の公知の適切な手段によって、第１中央パネル（２７４）に対して固定する。これにより、固定フラップ（３１４，３１６）を露出させる。

その後、中央隔壁構造を、折曲線（２７６）回りに内向きに折り曲げて、側壁パネル（２２０）とハンドルパネル（２４２）とに対して面接触させ、これらパネル（２２０，２４２）に対して固定する。この操作は、先の実施形態の場合と同様の操作であり、図１３に示されている。

その後、物品カートンの両側面と両端面とを形成する。この場合には、図１４および図１５に示すように、固定フラップ（３１４，３１６）を、端壁パネル（２８２）に対して固定する。図１６に示すように、端壁パネル（２５２）を、端壁パネル（２５１）に対して固定する。この時点で、カートンは、フラットで平坦に押しつぶされた形態をなし、最終使用者に対しての供給待ち状態となる。

図１７および図１８に示すようにしてカートンの組立を完成させるには、両側面と両端面とを互いに引き離し、カートン内に物品を導入し、底壁を形成する。

本発明の第３実施形態が、図１９〜図２１に示されている。この第３実施形態は、第１および第２実施形態と同様のものである。よって、４００番台の対応符号を使用する。ただし、図１０〜図１８において２００番台および３００番台の符号に関しては、５００番台の対応符号を使用する。

図１９に示すように、本発明は、例えば複数の飲料用瓶といったような複数の物品を携行するための、バスケットスタイルの物品カートンを提供する。カートン（４１０）（図２０）は、好ましくは、厚紙から形成される。しかしながら、カートンは、例えば段ボールやプラスチックシート等といったような他の任意の折曲可能なシート材料から形成することができる。カートンは、一対をなす第１および第２の壁（４１２，４２０）を備えている。これら壁（４１２，４２０）は、実質的に互いに平行なものとして配置されている。一対をなすとともに実質的に互いに平行とされた第１および第２の端壁（４５１，４８２）が、側壁（４１２，４２０）どうしを相互連結しており、鉛直方向のチューブ状構造を形成している。

複合ハンドル構造（Ｈ）が、そのチューブ状構造の上部に配置されており、第１および第２端壁（４５１，４８２）の間の全体にわたって延在している。ハンドル構造（Ｈ）は、両側壁（４１２，４２０）に対して平行とされ、かつ、各側壁（４１２，４２０）から等距離のところに配置されている。ハンドル構造（Ｈ）の長手方向軸は、両端壁（４８２，４５１）に対して垂直である。これと同時に、ハンドル構造の各端部は、それぞれ対応する端壁（４８２，４５１）に対して、詳細に後述するような強化ジョイントを介して連結されている。

図２０は、カートンを形成するためのブランクを示している。このブランク（４１０）は、順に、第１端壁パネル（４５１）と、第１側壁パネル（４１２）と、第２端壁パネル（４８２）と、第２側壁パネル（４２０）と、を備えている。これらパネル（４５１，４１２，４８２，４２０）は、それぞれ対応する折曲線（４５８，４９４，４９０）に沿って、互いに隣り合うパネルどうしが折曲可能に連結されている。これにより、ブランクを立体構造化したときには、チューブ状構造が得られる。

中央隔壁構造が、設けられている。この中央隔壁構造は、折曲線（４８０）に沿って互いに折曲可能に連結された第１中央パネル（４７４）と第２中央パネル（４７８）とを備えて、構成されている。この実施形態においては、第１および第２中央パネル（４７４，４７８）には、握り穴（４４９）が形成されている。第１中央パネル（４７４）は、隔壁ストラップ（３６０ａ，３６０ｂ）を介して、第１側壁パネル（４１２）に対して折曲可能に連結されている。しかしながら、そうでない場合には、第１中央パネル（４７４）は、第１側壁パネル（４１２）から、離間される。

さらに、第３中央パネル（４４２）を設けることができる。この第３中央パネル（４４２）は、第２の対をなす隔壁ストラップ（３６０ｃ，３６０ｄ）と固定フラップ（３８４）とを介して、第２側壁パネル（４２０）に対して連結されている。しかしながら、そうでない場合には、第３中央パネル（４４２）は、第２側壁パネル（４２０）から、離間される。同様に、第３中央パネル（４４２）には、握り穴（４４９）が形成されている。第３中央パネル（４４２）は、切断線（３４６）によって、ハンドル支持パネル（４３４）からは、離間されている。

隔壁ストラップの構成について詳細に説明すると、第１対をなす隔壁ストラップ（３６０ａ，３６０ｂ）は、第１中央パネル（４７４）と第１側壁パネル（４１２）との間において、ブランクから形成されていて、第１中央パネル（４７４）と第１側壁パネル（４１２）とに対して折曲可能に連結されている。そうでない場合には、隔壁ストラップ（３６０ａ，３６０ｂ）は、ブランクから切り取られている。

同様に、第２対をなす隔壁ストラップ（３６０ｃ，３６０ｄ）は、ハンドルパネル（４４２）と第２側壁パネル（４２０）との間において、ブランクから形成されているとともに、ハンドルパネル（４４２）と第２側壁パネル（４２０）とに対して折曲可能に連結されている。隔壁ストラップの他の部分は、ブランクから切り取られている。

第１固定ストラップ（５１４）が、第２中央パネル（４７８）と第１側壁パネル（４１２）との間において、ブランクから形成されている。第１固定ストラップ（５１４）は、折曲線（３８６）に沿って第１端壁パネル（４５１）に対して折曲可能に連結されているとともに、折曲線（５１８）に沿って第１中央パネル（４７４）に対して折曲可能に連結されている。そうでない場合には、第１固定ストラップ（５１４）は、ブランクから切り取られている。折曲線（５１８）は、第１中央パネル（４７４）と第２中央パネル（４７８）とを連結している折曲線（４８０）からは、位置がずらされている。これにより、必要とされる厚紙の量を低減することができる。

第２固定ストラップ（３８４）が、第３中央パネル（４４２）と第２側壁パネル（４２０）との間において、ブランクから形成されている。第２固定ストラップ（３８４）は、折曲線（３９０）に沿って第２端壁パネル（４８２）に対して折曲可能に連結されているとともに、折曲線（３９２）に沿って第３中央パネル（４４２）に対して折曲可能に連結されている。第２固定ストラップ（３８４）の他の部分は、ブランクから切り取られている。

中央パネル（４４２）および側壁パネル（４２０）の、図２０における各右側端は、ジョイント補強パネル（４５２）によって相互連結されている。補強パネル（４５２）の一部は、中央パネル（４４２）の一部の下方に位置している。

さらに、ジョイント補強フラップ（４６０）が、図２０における各左側端に連接して設けられている。補強フラップ（４６０）は、第２中央パネル（４７８）に対して折曲線（４６６）に沿って折曲可能に連結されている。そうでない場合には、補強フラップは、ブランクから切り離されている。

第１および第２の底壁オーバーラップパネル（４１４，４１８）が、第１および第２側壁パネル（４１２，４２０）のうちのそれぞれ対応するパネルに対して、それぞれ対応する折曲線（４１６，４２２）に沿って折曲可能に連結されている。これら底壁パネル（４１４，４１８）は、これらパネル（４１４，４１８）に隣接した部分に開口スペースが形成され得るように、サイズが設定されかつテーパー形状とされかつ互いに離間されている。このため、厚紙ウェブから複数のブランクを切り出す際に、他の同様のカートンブランクの底壁パネルを、その開口スペース内に入れ子式に配置することができる。底壁パネル（４１４，４１８）は、立体状態とされたカートンにおいて互いにオーバーラップするようなサイズとされており、例えばタブと開口とからなるロックといったような、互いを固定するための公知のロック手段を備えている。

図２０のブランクから図１９のカートンを形成するには、図２０においてハッチングによって示されているようにして、ハンドル支持パネル（４３４）に対して、接着剤を塗布する。そして、ハンドル支持パネル（４３４）を、折曲線（４３５）回りに内向きに折り曲げる。これにより、ハンドル支持パネル（４３４）が、中央パネル（４７４）に対して、面接触状態で固定される。ジョイント補強フラップ（４６０）を、折曲線（４６６）回りに折り曲げる。その後、接着剤を、図２１においてハッチングによって示されているようにして、第２中央パネル（４７８）に対しておよび補強フラップ（４６０）に対して、塗布し、パネル（４７８）とフラップ（４６０）とを、図２１において示す位置にまで、折曲線（４８０）回りに１８０°回転させる。この結果、第２中央パネル（４３４）は、第１中央パネル（４７４）とハンドル支持パネル（４４９）とに対して固定される。一方、補強フラップ（４６０）は、第２端壁パネル（４８２）の内面に対して付着する。

組立の次なるステップにおいては、接着剤を、固定ストラップ（５１４，３８４）に対しておよび第３中央パネル（４４２）に対して、塗布する。接着剤の塗布後に、図２０において折曲線（４９０）よりも右側に各部分を、一体的に、折曲線（４９０）よりも左側の各部分に向けて、折り曲げる。このステップにおいては、第２固定ストラップ（３８４）が、第２端壁パネル（４８２）の内面に対して固定され、第３中央パネル（４４２）が、第２中央パネル（４７８）に対して固定される。これにより、４重の複合構成とされたハンドル構造（Ｈ）（図１９）が完成する。また、この同じステップにおいて、第１固定ストラップ（５１４）が、端壁（４５１）の内面に対して付着される。実施形態によっては、補強パネル（４５２）に対して付着される。

このようにして形成されたカートンは、フラットで平坦に押しつぶされた形態であって、この平坦形態で瓶詰め工場へと輸送することができる。瓶詰め工場においては、カートンの両側壁パネルと両端壁パネルとを広げることによって、チューブ状構造を形成し、ハンドル構造（Ｈ）を、両側壁パネルに対して平行となるようにしつつ、両側壁パネルから離間させる。平坦状態のカートンを広げることにより、また、第１対および第２対をなす各隔壁ストラップ（３６０）が、それぞれ対応する折曲線回りに折り曲げられ、図１９に示すようにハンドル構造（Ｈ）に対して横向きとなっているようなそれぞれの位置に配置される。

カートンの底面は、カートンに対して物品を導入する前においてもあるいは導入した後においても、先の実施形態の場合と同様にして閉塞することができる。複数の物品は、カートン内へと落下導入することができる。あるいは、複数の物品は、底面の閉塞前に導入することができる。その場合には、一群をなす複数の物品の上方から、カートンが適用される。

再度図１９を参照すると、立体状態とされたカートンは、継ぎ目無しの対称的な端壁（４８２）と、これと対向している継ぎ目無しの対称的な端壁（４５１）と、補強パネル（４５２）と、を備えている。端壁（４８２）は、この端壁（４８２）の内表面に対して既に接着されている固定ストラップ（３８４）によって形成されたジョイントを介して、ハンドル構造（Ｈ）の一端部に対して、連結されている。端壁（４５１）は、この端壁（４５１）の内表面に対して既に接着されている固定ストラップ（５１４）によって形成されたジョイントを介して、ハンドル構造（Ｈ）の他端に対して、連結されている。これらジョイントは、ジョイント補強部材（４６０，４５２）によって補強されている。

本発明およびその好ましい実施形態は、より経済的なバスケット型カートンを提供するための構成に関するものである。しかしながら、本発明を様々なカートンに対して適用することが想定される。よって、本発明は、上述したバスケットタイプのカートンに限定されるものではなく、例えば巻付タイプのカートンや完全密閉タイプのカートンといったようなものも含めて、様々な応用において使用することができる。

本明細書において、例えば『頂』や『底』や『端』や『側』や『上』や『下』といったような向きを表す用語は、各パネルをそのような向きに限定するものではなく、各パネルを互いに区別するために使用されているに過ぎないことは、理解されるであろう。折曲可能な連結は、単一の折曲線だけによって構成し得るものではない。実際、折曲可能な連結は、本発明の範囲を逸脱することなく、切込線や切取線や折曲線の中の１つまたは複数のものから形成することができる。

本発明の範囲内において、多くの変形を行い得ることは、理解されるであろう。例えば、パネルや開口のサイズおよび形状は、様々なサイズや形状の物品を収容し得るように調節することができる。代替的に、頂部閉塞構造や底部閉塞構造を使用することができる。カートンは、様々な配列（アレイ）でもって、２つ以上の物品を収容することができる。

本発明の一実施形態による瓶カートンを形成することとなる、非折曲状態での厚紙製の単一のブランクを示す平面図である。 本発明の一実施形態による瓶カートンを形成することとなる、非折曲状態での厚紙製の単一のブランクを示す平面図である。 図１および図２のブランクからカートンを形成するための一連のステップの各々を示す図である。 図１および図２のブランクからカートンを形成するための一連のステップの各々を示す図である。 図１および図２のブランクからカートンを形成するための一連のステップの各々を示す図である。 図１および図２のブランクからカートンを形成するための一連のステップの各々を示す図である。 図１および図２のブランクからカートンを形成するための一連のステップの各々を示す図である。 完成して立体状態としたカートンを、物品導入前の時点で、底面側から見た図である。 完成するとともに物品を導入し終わったカートンを示す図である。 本発明の他の実施形態による他のカートンを形成することとなる、非折曲状態での厚紙製の単一のブランクを示す平面図である。 本発明の他の実施形態による他のカートンを形成することとなる、非折曲状態での厚紙製の単一のブランクを示す平面図である。 図１０および図１１のブランクからカートンを形成するための一連のステップの各々を示す図である。 図１０および図１１のブランクからカートンを形成するための一連のステップの各々を示す図である。 図１０および図１１のブランクからカートンを形成するための一連のステップの各々を示す図である。 図１０および図１１のブランクからカートンを形成するための一連のステップの各々を示す図である。 図１０および図１１のブランクからカートンを形成するための一連のステップの各々を示す図である。 図１０のブランクから完成したカートンを、底壁パネルどうしを閉塞して互いにロックする前の時点で、底面側から見た図である。 図１０のブランクからの形成が完成するとともに物品を導入し終わったカートンを示す図である。 本発明の第３実施形態によるブランクから形成されたカートンを示す図である。 図１９に示すカートンを形成するためのブランクを示す平面図である。 図２０のブランクからのカートン形成の初期ステージを示す図である。

符号の説明

１０ ブランク
１２ 第１側壁パネル（側壁、側壁パネル）
１４ 主底壁パネル（底壁、底壁パネル）
１８ 底壁ストリップ（底壁、底壁パネル）
２０ 第２側壁パネル（側壁、側壁パネル）
５０ 端壁パネル（端壁）
５２ 端壁パネル（端壁）
７４ 第１中央パネル（第１中央隔壁パネル、中央隔壁構造）
７８ 第２中央パネル（第２中央隔壁パネル、中央隔壁構造）
８０ 折曲線（第１折曲線）
８１ 横方向隔壁パネル（横方向隔壁パネル手段）
８２ 端壁パネル（端壁）
８３ 横方向隔壁パネル（横方向隔壁パネル手段）
８４ 端壁パネル（端壁）
１１４ 固定フラップ
１１６ 固定フラップ
１１８ 折曲線（第２折曲線）
１２０ 折曲線（第２折曲線）
１２２ 横方向隔壁パネル（横方向隔壁パネル手段）
１２４ 横方向隔壁パネル（横方向隔壁パネル手段）
Ｂ 瓶
Ｃ 瓶カートン（物品カートン）
Ｈ ハンドル構造（ハンドル手段）

Claims (10)

1. 例えば複数の瓶（Ｂ）といったような複数の物品を収容し得るように構成されたバスケットタイプの物品カートン（Ｃ）であって、
   底壁（１４，１８）と、
   互いに対向した側壁（１２，２０）と、
   互いに対向した端壁（５０，５２；８２，８４）と、
   内部中央隔壁構造（７４，７８）と、
   前記カートンを持ち上げて携行するためのハンドル手段（Ｈ）と、
   を具備し、
   前記複数の物品が、前記カートンの前記中央隔壁構造の両サイドにおいて受領可能とされ、
   前記中央隔壁構造に対して折曲可能に連結された固定フラップ（１１４，１１６）が、前記カートンの端壁（８４）に対して固定され、これにより、前記中央隔壁構造とその端壁との間においてジョイントが形成され、
   前記中央隔壁構造が、第１折曲線（８０）に沿って互いに折曲可能に連結された第１および第２中央隔壁パネル（７４，７８）を備えて構成され、
   前記第１折曲線が、前記固定フラップを前記第１および第２中央隔壁パネルの一方に対して折曲可能に連結している第２折曲線（１１８，１２０）に対して、前記端壁からカートン内方に配置され、
   前記第１および第２折曲線が、互いに平行に配置されていることを特徴とする物品カートン。
2. 請求項１記載の物品カートンにおいて、
   前記第１折曲線が、前記第１および第２中央隔壁パネルの前記一方のパネルの両端エッジの間に配置され、
   前記第２折曲線が、前記第１および第２中央隔壁パネルの前記一方のパネルの両端エッジの一方に沿って配置されていることを特徴とする物品カートン。
3. 請求項１または２記載の物品カートンにおいて、
   前記第１および第２中央隔壁パネルの各々が、前記中央隔壁構造と前記両側壁とを連結するための横方向隔壁ストリップを形成していることを特徴とする物品カートン。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の物品カートンにおいて、
   前記固定フラップが、前記カートンの端壁パネルに対して折曲可能に連結されていることを特徴とする物品カートン。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の物品カートンにおいて、
   前記第１中央パネルが、前記カートンの前記対向端壁の間の全体にわたって延在するパネルであり、
   前記第２中央パネルが、前記第１中央パネルよりも高さが低いパネルであることを特徴とする物品カートン。
6. バスケットタイプの物品カートンを形成するためのブランクであって、
   隣接するものどうしが互いに折曲可能に連接されている、前記カートンのための、一対をなす側壁パネル（１２，２０）と、一対をなす端壁パネル（５０，５２；８２，８４）と、底壁パネル（１４，１８）と、ハンドル構造（Ｈ）と、を具備し、
   前記ブランクが、一端部に、前記カートンのための中央隔壁構造を形成するための複数のパネル（７４，７８）を具備し、
   これらパネルが、
   前記カートンの一方の側壁（２０）に対して固定されることとなる横方向隔壁パネル手段（８１，８３）が切込形成される第１中央隔壁パネル（７４）であるとともに、この第１中央隔壁パネル（７４）の一端部に対して折曲可能に連結された固定フラップ（１１４，１１６）が形成される第１中央隔壁パネル（７４）と、
   前記カートンの他方の側壁（１２）に対して固定されることとなる横方向隔壁パネル手段（１２２，１２４）が切込形成される第２中央隔壁パネル（７８）と、
   を備え、
   前記第１および第２中央隔壁パネルが、第１折曲線に沿って互いに折曲可能に連結され、
   前記第２中央隔壁パネルと、この前記第２中央隔壁パネルに関連する前記横方向隔壁パネル手段とが、前記第１中央隔壁パネルから部分的に切込形成され、
   前記第１折曲線が、前記固定フラップを前記第１および第２中央隔壁パネルの一方に対して折曲可能に連結している第２折曲線（１１８，１２０）に対して、前記端壁からカートン内方に配置され、
   前記第１および第２折曲線が、互いに平行に配置されていることを特徴とするブランク。
7. 請求項６記載のブランクにおいて、
   前記第１折曲線が、前記第１および第２中央隔壁パネルの前記一方のパネルの両端エッジの間に配置され、
   前記第２折曲線が、前記第１および第２中央隔壁パネルの前記一方のパネルの両端エッジの一方に沿って配置されていることを特徴とするブランク。
8. 請求項６または７記載のブランクにおいて、
   前記第１および第２中央隔壁パネルの各々が、前記中央隔壁構造と前記両側壁とを連結するための横方向隔壁ストリップを形成していることを特徴とするブランク。
9. 請求項６〜８のいずれか１項に記載のブランクにおいて、
   前記固定フラップが、前記ブランクがカートンへと組み立てられた後には、前記カートンの端壁パネルに対して折曲可能に連結されることを特徴とするブランク。
10. 請求項６〜９のいずれか１項に記載のブランクにおいて、
    前記第１中央パネルが、前記対向端壁の間の全体にわたって延在するパネルであり、
    前記第２中央パネルが、前記第１中央パネルよりも高さが低いパネルであることを特徴とするブランク。

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