JP3997807B2

JP3997807B2 - Inkjet printer cleaning device

Info

Publication number: JP3997807B2
Application number: JP2002074900A
Authority: JP
Inventors: 博鰐渕
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-03-18
Filing date: 2002-03-18
Publication date: 2007-10-24
Anticipated expiration: 2022-03-18
Also published as: JP2003266721A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットプリンタにおいて、インクジェットヘッドのノズル面を払拭するインクジェットプリンタ用クリーニング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェットノズルの各インクノズルから印字媒体上にインク液滴を吐出することにより、印字媒体上に文字や画像を形成するインクジェットプリンタが普及している。この種のインクジェットプリンタでは、インクノズル内のインクが乾燥し、その粘度が増した場合や、ノズル面に紙粉が付着した場合に、インクノズルが目詰まりして印字品質の低下を招く可能性があるため、インクノズルの目詰まりを防止するためのクリーニング装置が設けられる。
【０００３】
一般的なクリーニング装置は、クリーニング位置に移動されたインクジェットヘッドのノズル面を覆うノズルキャップと、該ノズルキャップを介してインクノズルからインクを吸引するインク吸引ポンプと、ノズル面を払拭するワイパブレード状のノズルクリーナとを備えており、ノズルクリーナは、ノズル面を払拭可能な払拭位置と、ノズル面から退避した格納位置との間を移動するように構成される。また、ノズルクリーナの移動経路に、ノズルクリーナの付着物を払拭するサブクリーナを設けたものが知られており、このものでは、ノズルクリーナの付着物が再びノズル面に転移することを防止できる。
【０００４】
上記のクリーニング装置では、部品点数の削減や装置の小型化を図るために、ノズルクリーナとインク吸引ポンプを同じ駆動モータで動作させることが提案されている。この場合には、ノズルクリーナが移動端に位置する状態でも、インク吸引ポンプの駆動を許容する必要があるため、通常、ノズルクリーナの動力伝動経路に摩擦クラッチ等のクラッチ手段が介設される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のクリーニング装置においては、ノズルクリーナがサブクリーナに接触したとき、大きな駆動負荷が作用するため、摩擦クラッチが滑り、ノズルクリーナが動作不能状態に陥る可能性がある。
【０００６】
そこで、ノズルクリーナの中間移動領域において、摩擦クラッチの下流側伝動部材を、摩擦クラッチの上流側伝動部材によって直接駆動させることが提案されるが、この場合であっても、払拭位置または格納位置でノズルクリーナに外部から負荷がかかると、摩擦クラッチが滑ってノズルクリーナが動作不能になる可能性がある。
【０００７】
本発明の目的は、ノズルクリーナをクラッチを介して動作させるものでありながら、ノズルクリーナに外力が作用した状態であっても、ノズルクリーナを確実に動作させることができるインクジェットプリンタ用クリーニング装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明のインクジェットプリンタ用クリーニング装置は、インクジェットヘッドのノズル面を払拭可能な払拭位置と前記ノズル面から退避した格納位置との間を移動するノズルクリーナと、前記ノズルクリーナの移動時に、該ノズルクリーナに接触するように設けられたサブクリーナと、前記ノズルクリーナを移動させるための駆動源と、前記駆動源から前記ノズルクリーナに至る伝動経路に介設され、前記ノズルクリーナの駆動負荷が所定値を越えたとき、動力伝動を断つクラッチと、前記クラッチの下流側伝動経路に介設される伝動経路切換部材であって、前記ノズルクリーナが中間移動領域にあるとき、前記クラッチの上流側伝動部材によって直接駆動されるものと、前記伝動経路切換部材の下流側伝動経路に介設される融通手段であって、前記ノズルクリーナの移動開始時に、前記伝動経路切換部材の先行動作を許容し、前記直接駆動状態となってから前記ノズルクリーナの移動を開始させるものとを備えて構成される。
【０００９】
また、前記上流側伝動部材として機能する第１の歯車と、前記第１の歯車に噛み合う第２の歯車と、前記第２の歯車との間に前記クラッチを構成し、且つ、前記伝動経路切換部材として機能する第３の歯車であって、前記ノズルクリーナが中間移動領域にあるとき、前記第１の歯車に噛み合う噛み合い部を有するものと、前記第３の歯車に前記融通手段を介して連結され、その回転により前記ノズルクリーナを移動させる第４の歯車とを備えることが好ましい。この場合においては、ノズルクリーナの駆動機構を、最少限の部品で簡素に構成し、クリーニング装置の小型化やコストダウンを図ることができる。
【００１０】
また、前記第２、第３、第４の歯車が、同心位置に重合配置され、前記第３の歯車と前記第４の歯車との間に、前記融通手段が配置されることが好ましい。この場合においては、ノズルクリーナの駆動機構をコンパクトに構成し、クリーニング装置を更に小型化することができる。
【００１１】
また、前記融通手段は、一方の歯車に形成されるキーと、他方の歯車に形成される長孔状のキー溝によって構成されることが好ましい。この場合においては、融通手段を簡素に構成し、部品点数の削減やコストダウンを図ることができる。
【００１２】
また、前記ノズルクリーナが回動式であることが好ましい。この場合においては、スライド式のノズルクリーナに比べ、その移動を円滑に行うことができる許りでなく、配置効率を高めてクリーニング装置を更に小型化することができる。
【００１３】
また、前記インクジェットヘッドのインクノズルからインクを吸引するインクポンプ装置を更に備え、該インクポンプ装置が前記駆動源によって駆動されることが好ましい。この場合においては、駆動源の兼用化により、部品点数の削減や装置の小型化を図ることができる。
【００１４】
また、前記第２、第３、第４の歯車及び前記インクポンプ装置が、同心位置に重合配置され、前記インクポンプ装置が、前記第２の歯車によって駆動されることが好ましい。この場合においては、ノズルクリーナの駆動機構及びインクポンプ装置をコンパクトに配置し、クリーニング装置を更に小型化することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に沿って説明する。図１は、前側カバーを外した状態を示すプリンタの斜視図である。この図に示されるように、プリンタ１０の前面には、用紙を手差しで挿入するための挿入口１１が形成される一方、プリンタ１０の上面には、印字後の用紙を排出するための排出口１２が形成される。プリンタ１０の内部には、挿入口１１から排出口１２に至る側面視Ｌ字状の紙経路１３が形成されており、該紙経路１３上に、紙送りローラ対（図示せず）および印字ヘッド（インクジェットヘッド）１４が配置される。印字ヘッド１４は、紙経路１３の幅方向に往復移動するキャリッジ（図示せず）上に搭載され、プラテン１５によって位置が規定された用紙に対してドットマトリクス印字を行う。印字ヘッド１４の印字方式は、ノズル面１４ａのインクノズルからインクを吐出することによって、用紙に文字や画像を形成するインクジェット方式であり、印字に用いるインクは、プリンタ１０の前側上部に設けられるインク供給部１６から供給される。インク供給部１６には、主色インクを貯溜した主色インクカートリッジ１７と、副色インクを貯溜した副色インクカートリッジ１８とが着脱自在に装着される。副色インクカートリッジ１８は、副色インク貯溜室に加え、廃インク貯溜室を備えており、廃インク容器にも兼用される。
【００１６】
図２は、クリーニング装置の内部側面図、図３は、クリーニング装置の分解斜視図、図４は、印字ヘッドのノズル面を払拭する直前を示す上面図、図５は、印字ヘッドのノズル面を払拭した直後を示す上面図である。これらの図に示されるように、印字ヘッド移動領域の右端部後方には、印字ヘッド１４のインクノズルをクリーニングするためのクリーニング装置１９が設けられる。クリーニング装置１９は、クリーニング位置（右端）に移動された印字ヘッド１４のノズル面１４ａを覆うノズルキャップ２０と、該ノズルキャップ２０を介してインクノズルからインクを吸引するインク吸引ポンプ２１と、ノズル面１４ａを払拭するワイパブレード状のノズルクリーナ２２とを備える。ノズルキャップ２０は、クリーニング装置１９のハウジング２３に左右移動自在に設けられると共に、その左端の格納位置に向けてバネ（図示せず）で付勢される。印字ヘッド１４がクリーニング位置に移動すると、ノズルキャップ２０に突設される当接部２０ａが印字ヘッド１４で押されることにより、ノズルキャップ２０が右端のノズル覆蓋位置に移動される。ノズルキャップ２０は、ノズル覆蓋位置への移動に伴って印字ヘッド１４側に前進し、キャップ部２０ｂによって印字ヘッド１４のノズル面１４ａを覆う。キャップ部２０ｂに接続される吸引チューブ２４は、インク吸引ポンプ２１内を経由して前記副色インクカートリッジ１８の廃インク貯溜室まで至り、インク吸引ポンプ２１の駆動に伴ってインクノズルから吸引されたインクが上記廃インク貯溜室に貯溜される。
【００１７】
インク吸引ポンプ２１は、ローラポンプであり、回転駆動される回転板２５と、該回転板２５に設けられる一対のローラ２６とを備える。吸引チューブ２４は、少なくともローラ２５によって押圧される被押圧部分において可撓性を有しており、この被押圧部分が、ハウジング２３の円弧ガイド部２３ａに沿って配置される。回転板２５が正転方向に回転すると、ローラ２６が外方に移動して吸引チューブ２４が押圧される。この状態で回転板２５が正転を続けると、ローラ２６が吸引チューブ２４を押圧しながら円弧ガイド部２３ａに沿って移動し、吸引チューブ２４内のインクが廃インク貯溜室に向けて移送される。一方、インク吸引ポンプ２１を休止させる場合は、回転板２５を一旦逆転方向に回転させた後、停止させる。つまり、回転板２５が逆転方向に回転すると、ローラ２６が内方に移動して吸引チューブ２４の押圧が解除（レリーズ）される。この状態でインク吸引ポンプ２１を休止させることにより、吸引チューブ２４の永久変形や劣化が回避される。
【００１８】
ノズルクリーナ２２は、ハウジング２３に突設される支軸部２３ｂを支点として回動する回動レバーであり、その先端部にゴム板からなるブレード２７を備える。ノズルクリーナ２２の回動は、ハウジング２３から前方に突出して印字ヘッド１４のノズル面１４ａを払拭する払拭位置と、ハウジング２３内に退避した格納位置との間で行われる。尚、ノズルクリーナ２２の払拭位置は、ハウジング２３のストッパ部２３ｃによって規定され、格納位置は、ハウジング２３の一側面を覆うカバー２８のストッパ部２８ａによって規定される。図４に示されるように、ノズルクリーナ２２は、印字ヘッド１４がクリーニング位置に移動した状態で払拭位置に動作される。この状態で印字ヘッド１４を印字領域側（左側）に移動させると（図５参照）、その途中で印字ヘッド１４のノズル面１４ａがノズルクリーナ２２のブレード２７に接触し、その払拭作用によりノズル面１４ａがクリーニングされる。また、ハウジング２３の内部には、２つのサブクリーナ２９が設けられる。サブクリーナ２９は、ノズルクリーナ２２のブレード２７と同等のゴム板で形成され、ブレード２７の移動経路に配置される。つまり、ノズルクリーナ２２の移動時にブレード２７がサブクリーナ２９に接触し、ブレード２７の付着物がサブクリーナ２９によって払拭される。これにより、ノズルクリーナ２２の付着物が再びノズル面１４ａに転移する不都合が回避される。
【００１９】
図６は、クラッチ駆動状態におけるクリーニング装置の動力伝動経路を示すブロック図、図７は、直接駆動状態におけるクリーニング装置の動力伝動経路を示すブロック図である。これらの図に示されるように、クリーニング装置１９には、吸引ポンプ駆動（ノズルクリーナ動作を含む）及び紙送り駆動に兼用される駆動モータ（駆動源）３０が設けられる。駆動モータ３０のピニオン歯車３１は、減速歯車３２の大径歯車３２ａに噛合しており、更に、減速歯車３２の小径歯車３２ｂには、ポンプ／紙送り切換歯車３３が噛合される。ポンプ／紙送り切換歯車３３は、軸方向移動自在であり、クリーニング装置１９の第１伝動歯車３４に噛合するポンプ駆動位置と、図示しない紙送り伝動歯車に噛合する紙送り駆動位置に選択的に移動操作される。
【００２０】
クリーニング装置１９には、駆動モータ３０の駆動力でインク吸引ポンプ２１及びノズルクリーナ２２を駆動させる駆動機構３５が設けられる。駆動機構３５は、前記第１伝動歯車３４に加え、第２〜第４の伝動歯車３６、３７、３８を備える。第２〜第４の伝動歯車３６、３７、３８は、インク吸引ポンプ２１の回転板２５から延出する支軸３９によって、同心位置に重合状態で配置される。第２伝動歯車３６は、第１伝動歯車３４に常時噛合され、その一方の面には、回転板２５のキー２５ａに係合してインク吸引ポンプ２１を駆動させるキー（図示せず）が一体形成される。第３伝動歯車３７は、第２伝動歯車３６との対向面に摩擦部材（図示せず）を備えると共に、クラッチバネ４０によって第２伝動歯車３６に向けて付勢される。つまり、第２伝動歯車３６と第３伝動歯車３７との間には、所定値以上の駆動負荷に応じて動力伝動を断つ摩擦クラッチが構成されており、この摩擦クラッチを介して第３伝動歯車３７が駆動される。更に、第３伝動歯車３７の外周部には、部分的に噛み合い部３７ａが形成される。この噛み合い部３７ａは、ノズルクリーナ２２が中間移動領域にあるとき、第１伝動歯車３４に噛み合うように形成され、この噛み合い状態では、第３伝動歯車３７が第１伝動歯車３４によって直接駆動される。第４伝動歯車３８は、ノズルクリーナ２２の噛み合い部２２ａに常に噛合する噛み合い部３８ａを備えており、第４伝動歯車３８の回転に応じてノズルクリーナ２２が回動される。第３伝動歯車３７から第４伝動歯車３８への動力伝動は、融通手段を介して行われる。この融通手段は、第３伝動歯車３７に形成される長孔状（歯車と同心の円弧溝）のキー溝３７ｂと、第４伝動歯車３８に形成されるキー３８ｂとによって構成されるもので、キー３８ｂがキー溝３７ｂに遊嵌される。これにより、駆動モータ３０が反転方向に駆動したとき、第３伝動歯車３７がキー溝３７ｂの長さ分だけ、第４伝動歯車３８（ノズルクリーナ２２）よりも先行動作することが許容される。
【００２１】
次に、ノズルクリーナ２２及び駆動機構３５の動作を図８〜図１８に沿って説明する。図８は、ノズルクリーナ格納状態を示すクリーニング装置の内部側面図である。この図に示されるように、ノズルクリーナ２２が格納位置に停止した状態では、第３伝動歯車３７の噛み合い部３７ａが第１伝動歯車３４に噛み合わず、また、第４伝動歯車３８のキー３８ｂが第３伝動歯車３７のキー溝３７ｂにおいてＣＣＷ側の端部に当接している。
【００２２】
図９は、ノズルクリーナ移動開始状態（格納→払拭）を示すクリーニング装置の内部側面図である。この図に示されるように、ノズルクリーナ２２を格納位置から払拭位置へ移動させる場合は、駆動モータ３０をＣＣＷ方向に駆動させる。それに伴って第１伝動歯車３４はＣＷ方向に回転し、第２伝動歯車３６がＣＣＷ方向に回転する。その回転力は摩擦クラッチを介して第３伝動歯車３７に伝動されるが、第３伝動歯車３７から第４伝動歯車３８への伝動は、キー溝３７ｂの長さ分だけ遅延される。換言すると、キー溝３７ｂの長さ分だけ第３伝動歯車３７の先行回転が許容され、この先行回転領域において噛み合い部３７ａが第１伝動歯車３４に噛み合い、第３伝動歯車３７が直接駆動状態となる。これにより、ノズルクリーナ２２に外力が作用していても、摩擦クラッチが滑ることなく、ノズルクリーナ２２の移動が開始される。
【００２３】
図１０は、サブクリーナ領域通過状態（格納→払拭）を示すクリーニング装置の内部側面図である。この図に示されるように、ノズルクリーナ２２が格納位置から払拭位置へ移動するとき、その中間位置でノズルクリーナ２２のブレード２７がサブクリーナ２９によって払拭される。このとき、第３伝動歯車３７の噛み合い部３７ａが第１伝動歯車３４に噛み合い、第３伝動歯車３７が直接駆動されているため、ノズルクリーナ２２がサブクリーナ２９の払拭負荷を受けても、摩擦クラッチが滑ることなく、ノズルクリーナ２２の移動が継続される。
【００２４】
図１１は、直接駆動状態からクラッチ駆動状態への移行直前（格納→払拭）を示すクリーニング装置の内部側面図、図１２は、クラッチ駆動状態（格納→払拭）を示すクリーニング装置の内部側面図である。これらの図に示されるように、ノズルクリーナ２２が払拭位置の近傍まで移動すると、第３伝動歯車３７の噛み合い部３７ａと第１伝動歯車３４との噛み合いが解除される。この状態では、摩擦クラッチを介して第２伝動歯車３６から伝動される回転力で第３伝動歯車３７が駆動される。
【００２５】
図１３は、ノズルクリーナ払拭状態を示すクリーニング装置の内部側面図である。この図に示されるように、ノズルクリーナ２２が払拭位置に到達すると、ハウジング２３のストッパ部２３ｃにノズルクリーナ２２が当接し、その負荷によって摩擦クラッチが滑る。この状態では、ノズルクリーナ２２を払拭位置に保持したまま駆動モータ３０をＣＣＷ方向に駆動させることが許され、このモータ駆動によってインク吸引ポンプ２１の吸引駆動を行うことができる。また、この状態では、第３伝動歯車３７の噛み合い部３７ａが第１伝動歯車３４に噛み合わず、第４伝動歯車３８のキー３８ｂは、第３伝動歯車３７のキー溝３７ｂにおいてＣＷ側の端部に当接している。
【００２６】
図１４は、ノズルクリーナ移動開始状態（払拭→格納）を示すクリーニング装置の内部側面図である。この図に示されるように、ノズルクリーナ２２を払拭位置から格納位置へ移動させる場合は、駆動モータ３０をＣＷ方向に駆動させる。それに伴って第１伝動歯車３４はＣＣＷ方向に回転し、第２伝動歯車３６がＣＷ方向に回転する。その回転力は摩擦クラッチを介して第３伝動歯車３７に伝動されるが、第３伝動歯車３７から第４伝動歯車３８への伝動は、キー溝３７ｂの長さ分だけ遅延される。換言すると、キー溝３７ｂの長さ分だけ第３伝動歯車３７の先行回転が許容され、この先行回転領域において噛み合い部３７ａが第１伝動歯車３４に噛み合い、第３伝動歯車３７が直接駆動状態となる。これにより、ノズルクリーナ２２に外力が作用していても、摩擦クラッチが滑ることなく、ノズルクリーナ２２の移動が開始される。
【００２７】
図１５は、サブクリーナ領域通過状態（払拭→格納）を示すクリーニング装置の内部側面図である。この図に示されるように、ノズルクリーナ２２が払拭位置から格納位置へ移動するとき、その中間位置でノズルクリーナ２２のブレード２７がサブクリーナ２９によって払拭される。このとき、第３伝動歯車３７の噛み合い部３７ａが第１伝動歯車３４に噛み合い、第３伝動歯車３７が直接駆動されているため、ノズルクリーナ２２がサブクリーナ２９の払拭負荷を受けても、摩擦クラッチが滑ることなく、ノズルクリーナ２２の移動が継続される。
【００２８】
図１６は、直接駆動状態からクラッチ駆動状態への移行直前（払拭→格納）を示すクリーニング装置の内部側面図、図１７は、クラッチ駆動状態（払拭→格納）を示すクリーニング装置の内部側面図である。これらの図に示されるように、ノズルクリーナ２２が格納位置の近傍まで移動すると、第３伝動歯車３７の噛み合い部３７ａと第１伝動歯車３４との噛み合いが解除される。この状態では、摩擦クラッチを介して第２伝動歯車３６から伝動される回転力で第３伝動歯車３７が駆動される。その後、ノズルクリーナ２２が格納位置に到達すると、カバー２８のストッパ部２８ａにノズルクリーナ２２が当接し、その負荷によって摩擦クラッチが滑る。この状態では、ノズルクリーナ２２を格納位置に保持したまま駆動モータ３０をＣＷ方向に駆動させることが許され、このモータ駆動によってインク吸引ポンプ２１のレリーズ動作を行うことができる。
【００２９】
以上の如く本実施形態によれば、クリーニング装置１９は、印字ヘッド１４のノズル面１４ａを払拭可能な払拭位置と前記ノズル面１４ａから退避した格納位置との間を移動するノズルクリーナ２２と、前記ノズルクリーナ２２の移動時に、該ノズルクリーナ２２に接触するように設けられたサブクリーナ２９と、前記ノズルクリーナ２２を移動させるための駆動モータ３０と、前記駆動モータ３０から前記ノズルクリーナ２２に至る伝動経路に介設され、前記ノズルクリーナ２２の駆動負荷が所定値を越えたとき、動力伝動を断つ摩擦クラッチと、前記摩擦クラッチの下流側伝動経路に介設される伝動経路切換部材（第３伝動歯車３７）であって、前記ノズルクリーナ２２が中間移動領域にあるとき、前記摩擦クラッチの上流側伝動部材（第１伝動歯車３４）によって直接駆動されるものと、前記伝動経路切換部材（第３伝動歯車３７）の下流側伝動経路に介設される融通手段（キー溝３７ｂ、キー３８ｂ）であって、前記ノズルクリーナ２２の移動開始時に、前記伝動経路切換部材（第３伝動歯車３７）の先行動作を許容し、前記直接駆動状態となってから前記ノズルクリーナ２２の移動を開始させるものとを備えて構成される。これにより、ノズルクリーナ２２を摩擦クラッチを介して動作させるものでありながら、ノズルクリーナ２２に外力が作用した状態であっても、ノズルクリーナ２２を確実に動作させることができる
【００３０】
また、前記上流側伝動部材として機能する第１伝動歯車３４と、前記第１伝動歯車３４に噛み合う第２伝動歯車３６と、前記第２伝動歯車３６との間に摩擦クラッチを構成し、且つ、前記伝動経路切換部材として機能する第３伝動歯車３７であって、前記ノズルクリーナ２２が中間移動領域にあるとき、前記第１伝動歯車３４に噛み合う噛み合い部３７ａを有するものと、前記第３伝動歯車３７に前記融通手段（キー溝３７ｂ、キー３８ｂ）を介して連結され、その回転により前記ノズルクリーナ２２を移動させる第４伝動歯車３８とを備えるため、ノズルクリーナ２２の駆動機構３５を、最少限の部品で簡素に構成し、クリーニング装置１９の小型化やコストダウンを図ることができる。
【００３１】
また、前記第２、第３、第４の伝動歯車３６、３７、３８が、同心位置に重合配置され、前記第３伝動歯車３７と前記第４伝動歯車３８との間に、前記融通手段（キー溝３７ｂ、キー３８ｂ）が配置されるため、ノズルクリーナ２２の駆動機構３５をコンパクトに構成し、クリーニング装置１９を更に小型化することができる。
【００３２】
また、前記融通手段は、一方の歯車３８に形成されるキー３８ｂと、他方の歯車３７に形成される長孔状のキー溝３７ｂによって構成されるため、融通手段を簡素に構成し、部品点数の削減やコストダウンを図ることができる。
【００３３】
また、前記ノズルクリーナ２２が回動式であるため、スライド式のノズルクリーナに比べ、その移動を円滑に行うことができる許りでなく、配置効率を高めてクリーニング装置１９を更に小型化することができる。
【００３４】
また、前記印字ヘッド１４のインクノズルからインクを吸引するインク吸引ポンプ２１を更に備え、該インク吸引ポンプ２１が前記駆動モータ３０によって駆動されるため、駆動モータ３０の兼用化により、部品点数の削減や装置の小型化を図ることができる。
【００３５】
また、前記第２、第３、第４の伝動歯車３６、３７、３８及び前記インク吸引ポンプ２１が、同心位置に重合配置され、前記インク吸引ポンプ２１が、前記第２伝動歯車３６によって駆動されるため、ノズルクリーナ２２の駆動機構３５及びインク吸引ポンプ２１をコンパクトに配置し、クリーニング装置１９を更に小型化することができる。
【００３６】
以上、本発明の一実施形態を図面に沿って説明したが、本発明は前記実施形態において示された事項に限定されず、特許請求の範囲及び発明の詳細な説明の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者がその変更・応用を行うことができる範囲が含まれる。
【００３７】
【発明の効果】
以上の如く本発明によれば、ノズルクリーナをクラッチを介して動作させるものでありながら、ノズルクリーナに外力が作用した状態であっても、ノズルクリーナを確実に動作させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】前側カバーを外した状態を示すプリンタの斜視図である。
【図２】クリーニング装置の内部側面図である。
【図３】クリーニング装置の分解斜視図である。
【図４】印字ヘッドのノズル面を払拭する直前を示す上面図である。
【図５】印字ヘッドのノズル面を払拭した直後を示す上面図である。
【図６】クラッチ駆動状態におけるクリーニング装置の動力伝動経路を示すブロック図である。
【図７】直接駆動状態におけるクリーニング装置の動力伝動経路を示すブロック図である。
【図８】ノズルクリーナ格納状態を示すクリーニング装置の内部側面図である。
【図９】ノズルクリーナ移動開始状態（格納→払拭）を示すクリーニング装置の内部側面図である。
【図１０】サブクリーナ領域通過状態（格納→払拭）を示すクリーニング装置の内部側面図である。
【図１１】直接駆動状態からクラッチ駆動状態への移行直前（格納→払拭）を示すクリーニング装置の内部側面図である。
【図１２】クラッチ駆動状態（格納→払拭）を示すクリーニング装置の内部側面図である。
【図１３】ノズルクリーナ払拭状態を示すクリーニング装置の内部側面図である。
【図１４】ノズルクリーナ移動開始状態（払拭→格納）を示すクリーニング装置の内部側面図である。
【図１５】サブクリーナ領域通過状態（払拭→格納）を示すクリーニング装置の内部側面図である。
【図１６】直接駆動状態からクラッチ駆動状態への移行直前（払拭→格納）を示すクリーニング装置の内部側面図である。
【図１７】クラッチ駆動状態（払拭→格納）を示すクリーニング装置の内部側面図である。
【図１８】駆動機構のタイミングチャートである。
【符号の説明】
１０プリンタ
１４印字ヘッド
１４ａノズル面
１９クリーニング装置
２１インク吸引ポンプ
２２ノズルクリーナ
２５インク吸引ポンプ
２５ａキー
２６ローラ
２７ブレード
２９サブクリーナ
３０駆動モータ
３４第１伝動歯車
３５駆動機構
３６第２伝動歯車
３７第３伝動歯車
３７ａ噛み合い部
３７ｂキー溝
３８第４伝動歯車
３８ｂキー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an inkjet printer cleaning device for wiping off a nozzle surface of an inkjet head in an inkjet printer.
[0002]
[Prior art]
Ink jet printers that form characters and images on a print medium by ejecting ink droplets from the respective ink nozzles of the ink jet nozzle onto the print medium have become widespread. In this type of ink jet printer, if the ink in the ink nozzles dries and the viscosity increases, or if paper dust adheres to the nozzle surface, the ink nozzles may become clogged, resulting in a decrease in print quality. Therefore, a cleaning device for preventing clogging of the ink nozzles is provided.
[0003]
A general cleaning device includes a nozzle cap that covers the nozzle surface of the inkjet head that has been moved to the cleaning position, an ink suction pump that sucks ink from the ink nozzles through the nozzle cap, and a wiper blade that wipes the nozzle surface. The nozzle cleaner is configured to move between a wiping position where the nozzle surface can be wiped and a retracted position retracted from the nozzle surface. Also, there is known a sub cleaner for wiping away the deposits of the nozzle cleaner in the movement path of the nozzle cleaner. With this, it is possible to prevent the deposits of the nozzle cleaner from transferring again to the nozzle surface.
[0004]
In the cleaning device described above, it has been proposed that the nozzle cleaner and the ink suction pump are operated by the same drive motor in order to reduce the number of parts and the size of the device. In this case, since it is necessary to allow the ink suction pump to be driven even when the nozzle cleaner is located at the moving end, a clutch means such as a friction clutch is usually provided in the power transmission path of the nozzle cleaner.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional cleaning device described above, when the nozzle cleaner comes into contact with the sub-cleaner, a large driving load is applied, so that the friction clutch slips and the nozzle cleaner may become inoperable.
[0006]
Therefore, it is proposed that the downstream transmission member of the friction clutch is directly driven by the upstream transmission member of the friction clutch in the intermediate movement region of the nozzle cleaner, but even in this case, at the wiping position or the storage position. When a load is applied to the nozzle cleaner from the outside, the friction clutch may slip and the nozzle cleaner may become inoperable.
[0007]
An object of the present invention is to provide a cleaning device for an ink jet printer that can operate a nozzle cleaner reliably even when an external force is applied to the nozzle cleaner while operating the nozzle cleaner via a clutch. There is to do.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a cleaning device for an inkjet printer according to the present invention includes a nozzle cleaner that moves between a wiping position where the nozzle surface of an inkjet head can be wiped and a retracted position retracted from the nozzle surface, A sub-cleaner provided to contact the nozzle cleaner at the time of movement, a drive source for moving the nozzle cleaner, and a transmission path from the drive source to the nozzle cleaner, A clutch that cuts off the power transmission when the drive load exceeds a predetermined value; and a transmission path switching member that is interposed in a downstream transmission path of the clutch, and the clutch is Directly driven by the upstream transmission member and the downstream transmission path of the transmission path switching member. The interchangeable means provided includes a mechanism for allowing the preceding movement of the transmission path switching member at the start of the movement of the nozzle cleaner and starting the movement of the nozzle cleaner after being in the direct drive state. Composed.
[0009]
The clutch is configured between a first gear functioning as the upstream transmission member, a second gear meshing with the first gear, and the second gear, and the transmission path switching A third gear functioning as a member having a meshing portion that meshes with the first gear when the nozzle cleaner is in the intermediate movement region, and connected to the third gear via the interchangeable means; And a fourth gear that moves the nozzle cleaner by the rotation thereof. In this case, the drive mechanism of the nozzle cleaner can be simply configured with the minimum number of parts, and the cleaning device can be reduced in size and cost.
[0010]
Further, it is preferable that the second, third, and fourth gears are arranged in a concentric position, and the accommodation means is arranged between the third gear and the fourth gear. In this case, the drive mechanism of the nozzle cleaner can be made compact, and the cleaning device can be further miniaturized.
[0011]
Moreover, it is preferable that the said accommodation means is comprised by the key formed in one gear, and the elongate key groove formed in the other gear. In this case, it is possible to simply configure the accommodation means to reduce the number of parts and reduce the cost.
[0012]
Moreover, it is preferable that the said nozzle cleaner is a rotation type. In this case, as compared with the slide type nozzle cleaner, not only is it allowed to move smoothly, but the arrangement efficiency can be increased and the cleaning device can be further downsized.
[0013]
It is preferable that an ink pump device for sucking ink from the ink nozzles of the inkjet head is further provided, and the ink pump device is driven by the drive source. In this case, the number of parts can be reduced and the apparatus can be downsized by sharing the drive source.
[0014]
Preferably, the second, third, and fourth gears and the ink pump device are arranged in a concentric position, and the ink pump device is driven by the second gear. In this case, the drive mechanism of the nozzle cleaner and the ink pump device can be arranged in a compact manner, and the cleaning device can be further miniaturized.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of the printer with the front cover removed. As shown in this figure, an insertion port 11 for manually inserting paper is formed on the front surface of the printer 10, while a discharge port for discharging printed paper is formed on the upper surface of the printer 10. 12 is formed. Inside the printer 10, a paper path 13 having an L shape in side view from the insertion port 11 to the discharge port 12 is formed. On the paper path 13, a pair of paper feed rollers (not shown) and a print head An (inkjet head) 14 is disposed. The print head 14 is mounted on a carriage (not shown) that reciprocates in the width direction of the paper path 13 and performs dot matrix printing on the paper whose position is defined by the platen 15. The printing method of the print head 14 is an ink jet method in which characters and images are formed on the paper by ejecting ink from the ink nozzles on the nozzle surface 14a. Supplied from the supply unit 16. A primary color ink cartridge 17 that stores primary color ink and a secondary color ink cartridge 18 that stores secondary color ink are detachably attached to the ink supply unit 16. The sub-color ink cartridge 18 includes a waste ink storage chamber in addition to the sub-color ink storage chamber, and is also used as a waste ink container.
[0016]
2 is an internal side view of the cleaning device, FIG. 3 is an exploded perspective view of the cleaning device, FIG. 4 is a top view immediately before wiping the nozzle surface of the print head, and FIG. 5 is a view of the nozzle surface of the print head. It is a top view which shows immediately after wiping off. As shown in these drawings, a cleaning device 19 for cleaning the ink nozzles of the print head 14 is provided behind the right end of the print head moving area. The cleaning device 19 includes a nozzle cap 20 that covers the nozzle surface 14a of the print head 14 moved to the cleaning position (right end), an ink suction pump 21 that sucks ink from the ink nozzles through the nozzle cap 20, and a nozzle surface. And a wiper blade-like nozzle cleaner 22 for wiping 14a. The nozzle cap 20 is provided in the housing 23 of the cleaning device 19 so as to be movable left and right, and is urged by a spring (not shown) toward the storage position at the left end. When the print head 14 moves to the cleaning position, the abutment 20a protruding from the nozzle cap 20 is pushed by the print head 14, whereby the nozzle cap 20 is moved to the nozzle cover position at the right end. The nozzle cap 20 advances to the print head 14 side as it moves to the nozzle cover position, and covers the nozzle surface 14a of the print head 14 with the cap portion 20b. The suction tube 24 connected to the cap portion 20 b reaches the waste ink storage chamber of the sub-color ink cartridge 18 through the ink suction pump 21 and is sucked from the ink nozzle as the ink suction pump 21 is driven. Ink is stored in the waste ink storage chamber.
[0017]
The ink suction pump 21 is a roller pump, and includes a rotating plate 25 that is rotationally driven and a pair of rollers 26 that are provided on the rotating plate 25. The suction tube 24 has flexibility in at least a pressed portion pressed by the roller 25, and the pressed portion is disposed along the arc guide portion 23 a of the housing 23. When the rotating plate 25 rotates in the forward direction, the roller 26 moves outward and the suction tube 24 is pressed. When the rotating plate 25 continues normal rotation in this state, the roller 26 moves along the arc guide portion 23a while pressing the suction tube 24, and the ink in the suction tube 24 is transferred toward the waste ink storage chamber. . On the other hand, when the ink suction pump 21 is stopped, the rotating plate 25 is once rotated in the reverse direction and then stopped. That is, when the rotating plate 25 rotates in the reverse direction, the roller 26 moves inward and the pressing of the suction tube 24 is released (released). By stopping the ink suction pump 21 in this state, permanent deformation or deterioration of the suction tube 24 is avoided.
[0018]
The nozzle cleaner 22 is a rotation lever that rotates about a support shaft portion 23b that protrudes from the housing 23, and includes a blade 27 made of a rubber plate at the tip. The rotation of the nozzle cleaner 22 is performed between a wiping position that protrudes forward from the housing 23 and wipes the nozzle surface 14 a of the print head 14, and a retracted position that is retracted in the housing 23. The wiping position of the nozzle cleaner 22 is defined by the stopper portion 23 c of the housing 23, and the storage position is defined by the stopper portion 28 a of the cover 28 that covers one side surface of the housing 23. As shown in FIG. 4, the nozzle cleaner 22 is operated to the wiping position with the print head 14 moved to the cleaning position. When the print head 14 is moved to the print area side (left side) in this state (see FIG. 5), the nozzle surface 14a of the print head 14 contacts the blade 27 of the nozzle cleaner 22 in the middle, and the nozzle surface is wiped by the wiping action. 14a is cleaned. In addition, two sub cleaners 29 are provided inside the housing 23. The sub cleaner 29 is formed of a rubber plate equivalent to the blade 27 of the nozzle cleaner 22, and is arranged on the moving path of the blade 27. That is, when the nozzle cleaner 22 moves, the blade 27 comes into contact with the sub cleaner 29, and the deposit on the blade 27 is wiped off by the sub cleaner 29. This avoids the inconvenience that the deposits on the nozzle cleaner 22 transfer to the nozzle surface 14a again.
[0019]
FIG. 6 is a block diagram showing the power transmission path of the cleaning device in the clutch driving state, and FIG. 7 is a block diagram showing the power transmission path of the cleaning device in the direct driving state. As shown in these drawings, the cleaning device 19 is provided with a drive motor (drive source) 30 that is used for both suction pump drive (including nozzle cleaner operation) and paper feed drive. The pinion gear 31 of the drive motor 30 is meshed with the large diameter gear 32 a of the reduction gear 32, and the pump / paper feed switching gear 33 is meshed with the small diameter gear 32 b of the reduction gear 32. The pump / paper feed switching gear 33 is movable in the axial direction, and is selectively selected between a pump drive position that meshes with the first transmission gear 34 of the cleaning device 19 and a paper feed drive position that meshes with a paper feed transmission gear (not shown). Moved.
[0020]
The cleaning device 19 is provided with a drive mechanism 35 that drives the ink suction pump 21 and the nozzle cleaner 22 with the drive force of the drive motor 30. The drive mechanism 35 includes second to fourth transmission gears 36, 37 and 38 in addition to the first transmission gear 34. The second to fourth transmission gears 36, 37, and 38 are arranged in a superposed state at concentric positions by a support shaft 39 that extends from the rotary plate 25 of the ink suction pump 21. The second transmission gear 36 is always meshed with the first transmission gear 34, and a key (not shown) that engages with the key 25 a of the rotating plate 25 and drives the ink suction pump 21 is integrally formed on one surface thereof. It is formed. The third transmission gear 37 includes a friction member (not shown) on the surface facing the second transmission gear 36 and is urged toward the second transmission gear 36 by the clutch spring 40. In other words, a friction clutch is formed between the second transmission gear 36 and the third transmission gear 37 to cut off the power transmission in response to a drive load equal to or greater than a predetermined value, and the third transmission gear is interposed via this friction clutch. 37 is driven. Further, a meshing portion 37 a is partially formed on the outer peripheral portion of the third transmission gear 37. The meshing portion 37a is formed so as to mesh with the first transmission gear 34 when the nozzle cleaner 22 is in the intermediate movement region. In this meshing state, the third transmission gear 37 is directly driven by the first transmission gear 34. . The fourth transmission gear 38 includes a meshing portion 38 a that always meshes with the meshing portion 22 a of the nozzle cleaner 22, and the nozzle cleaner 22 is rotated according to the rotation of the fourth transmission gear 38. The power transmission from the third transmission gear 37 to the fourth transmission gear 38 is performed through the interchange means. This accommodation means is constituted by a key hole 37b having a long hole shape (arc groove concentric with the gear) formed in the third transmission gear 37 and a key 38b formed in the fourth transmission gear 38. The key 38b is loosely fitted in the key groove 37b. As a result, when the drive motor 30 is driven in the reverse direction, the third transmission gear 37 is allowed to move ahead of the fourth transmission gear 38 (nozzle cleaner 22) by the length of the key groove 37b.
[0021]
Next, operations of the nozzle cleaner 22 and the drive mechanism 35 will be described with reference to FIGS. FIG. 8 is an internal side view of the cleaning device showing the nozzle cleaner retracted state. As shown in this figure, when the nozzle cleaner 22 is stopped at the retracted position, the meshing portion 37a of the third transmission gear 37 does not mesh with the first transmission gear 34, and the key 38b of the fourth transmission gear 38 is The key groove 37b of the third transmission gear 37 is in contact with the end on the CCW side.
[0022]
FIG. 9 is an internal side view of the cleaning device showing a nozzle cleaner movement start state (storage → wiping). As shown in this figure, when the nozzle cleaner 22 is moved from the retracted position to the wiping position, the drive motor 30 is driven in the CCW direction. Accordingly, the first transmission gear 34 rotates in the CW direction, and the second transmission gear 36 rotates in the CCW direction. The rotational force is transmitted to the third transmission gear 37 via the friction clutch, but the transmission from the third transmission gear 37 to the fourth transmission gear 38 is delayed by the length of the key groove 37b. In other words, the preceding transmission of the third transmission gear 37 is allowed by the length of the key groove 37b, and the meshing portion 37a meshes with the first transmission gear 34 in this preceding rotation region, so that the third transmission gear 37 is in the direct drive state. Become. Thereby, even if an external force is acting on the nozzle cleaner 22, the movement of the nozzle cleaner 22 is started without the friction clutch slipping.
[0023]
FIG. 10 is an internal side view of the cleaning device showing the sub cleaner area passing state (storage → wiping). As shown in this figure, when the nozzle cleaner 22 moves from the retracted position to the wiping position, the blade 27 of the nozzle cleaner 22 is wiped by the sub cleaner 29 at an intermediate position. At this time, since the meshing portion 37a of the third transmission gear 37 meshes with the first transmission gear 34 and the third transmission gear 37 is directly driven, even if the nozzle cleaner 22 receives the wiping load of the sub-cleaner 29, the friction is caused. The movement of the nozzle cleaner 22 is continued without the clutch slipping.
[0024]
FIG. 11 is an internal side view of the cleaning device just before the transition from the direct drive state to the clutch drive state (storage → wiping), and FIG. 12 is an internal side view of the cleaning device showing the clutch driving state (storage → wiping). is there. As shown in these drawings, when the nozzle cleaner 22 moves to the vicinity of the wiping position, the meshing portion 37a of the third transmission gear 37 and the first transmission gear 34 are disengaged. In this state, the third transmission gear 37 is driven by the rotational force transmitted from the second transmission gear 36 via the friction clutch.
[0025]
FIG. 13 is an internal side view of the cleaning device showing the nozzle cleaner wiping state. As shown in this figure, when the nozzle cleaner 22 reaches the wiping position, the nozzle cleaner 22 comes into contact with the stopper portion 23c of the housing 23, and the friction clutch slides due to the load. In this state, it is allowed to drive the drive motor 30 in the CCW direction while the nozzle cleaner 22 is held at the wiping position, and the suction drive of the ink suction pump 21 can be performed by this motor drive. In this state, the meshing portion 37 a of the third transmission gear 37 does not mesh with the first transmission gear 34, and the key 38 b of the fourth transmission gear 38 is the end portion on the CW side in the key groove 37 b of the third transmission gear 37. Abut.
[0026]
FIG. 14 is an internal side view of the cleaning device showing a nozzle cleaner movement start state (wiping → storage). As shown in this figure, when the nozzle cleaner 22 is moved from the wiping position to the storage position, the drive motor 30 is driven in the CW direction. Accordingly, the first transmission gear 34 rotates in the CCW direction, and the second transmission gear 36 rotates in the CW direction. The rotational force is transmitted to the third transmission gear 37 via the friction clutch, but the transmission from the third transmission gear 37 to the fourth transmission gear 38 is delayed by the length of the key groove 37b. In other words, the preceding transmission of the third transmission gear 37 is allowed by the length of the key groove 37b, and the meshing portion 37a meshes with the first transmission gear 34 in this preceding rotation region, so that the third transmission gear 37 is in the direct drive state. Become. Thereby, even if an external force is acting on the nozzle cleaner 22, the movement of the nozzle cleaner 22 is started without the friction clutch slipping.
[0027]
FIG. 15 is an internal side view of the cleaning device showing a sub cleaner area passing state (wiping → storage). As shown in this figure, when the nozzle cleaner 22 moves from the wiping position to the retracted position, the blade 27 of the nozzle cleaner 22 is wiped by the sub cleaner 29 at an intermediate position. At this time, since the meshing portion 37a of the third transmission gear 37 meshes with the first transmission gear 34 and the third transmission gear 37 is directly driven, even if the nozzle cleaner 22 receives the wiping load of the sub-cleaner 29, the friction is caused. The movement of the nozzle cleaner 22 is continued without the clutch slipping.
[0028]
16 is an internal side view of the cleaning device immediately before the transition from the direct drive state to the clutch drive state (wiping → storage), and FIG. 17 is an internal side view of the cleaning device showing the clutch drive state (wiping → storage). is there. As shown in these drawings, when the nozzle cleaner 22 moves to the vicinity of the retracted position, the meshing portion 37a of the third transmission gear 37 and the first transmission gear 34 are disengaged. In this state, the third transmission gear 37 is driven by the rotational force transmitted from the second transmission gear 36 via the friction clutch. Thereafter, when the nozzle cleaner 22 reaches the retracted position, the nozzle cleaner 22 comes into contact with the stopper portion 28a of the cover 28, and the friction clutch slides due to the load. In this state, it is allowed to drive the drive motor 30 in the CW direction while holding the nozzle cleaner 22 in the retracted position, and the release operation of the ink suction pump 21 can be performed by driving the motor.
[0029]
As described above, according to the present embodiment, the cleaning device 19 includes the nozzle cleaner 22 that moves between the wiping position where the nozzle surface 14a of the print head 14 can be wiped and the retracted position retracted from the nozzle surface 14a. When the nozzle cleaner 22 moves, a sub cleaner 29 provided so as to come into contact with the nozzle cleaner 22, a drive motor 30 for moving the nozzle cleaner 22, and transmission from the drive motor 30 to the nozzle cleaner 22 When the drive load of the nozzle cleaner 22 exceeds a predetermined value, a friction clutch that interrupts power transmission and a transmission path switching member (third transmission) that is interposed in the downstream transmission path of the friction clutch. Gear 37), and when the nozzle cleaner 22 is in the intermediate movement region, the upstream transmission member of the friction clutch ( 1 drive gear 34) directly and interchange means (key groove 37b, key 38b) provided in the downstream transmission path of the transmission path switching member (third transmission gear 37), A mechanism for allowing the preceding movement of the transmission path switching member (third transmission gear 37) at the start of the movement of the nozzle cleaner 22 and starting the movement of the nozzle cleaner 22 after the direct drive state. Is done. As a result, while the nozzle cleaner 22 is operated via the friction clutch, the nozzle cleaner 22 can be reliably operated even when an external force is applied to the nozzle cleaner 22.
[0030]
Further, a friction clutch is configured between the first transmission gear 34 that functions as the upstream transmission member, the second transmission gear 36 that meshes with the first transmission gear 34, and the second transmission gear 36, and A third transmission gear 37 that functions as the transmission path switching member and has a meshing portion 37a that meshes with the first transmission gear 34 when the nozzle cleaner 22 is in the intermediate movement region; and the third transmission gear 37, and a fourth transmission gear 38 that is connected to the accommodation means 37 through the accommodation means (key groove 37b, key 38b) and moves the nozzle cleaner 22 by its rotation. Therefore, the drive mechanism 35 of the nozzle cleaner 22 is minimized. Thus, the cleaning device 19 can be reduced in size and cost can be reduced.
[0031]
The second, third, and fourth transmission gears 36, 37, and 38 are concentrically arranged in a concentric position, and the interchange means (between the third transmission gear 37 and the fourth transmission gear 38). Since the key groove 37b and the key 38b) are arranged, the drive mechanism 35 of the nozzle cleaner 22 can be made compact, and the cleaning device 19 can be further downsized.
[0032]
Further, since the accommodation means is constituted by a key 38b formed on one gear 38 and a long hole-like key groove 37b formed on the other gear 37, the accommodation means is simply configured and the number of parts is reduced. Reduction and cost reduction.
[0033]
Further, since the nozzle cleaner 22 is a rotary type, it is not permitted to move the nozzle cleaner 22 more smoothly than the slide type nozzle cleaner, and the cleaning device 19 can be further downsized by increasing the arrangement efficiency. Can do.
[0034]
Further, the ink suction pump 21 for sucking ink from the ink nozzles of the print head 14 is further provided, and the ink suction pump 21 is driven by the drive motor 30. And downsizing of the apparatus can be achieved.
[0035]
The second, third, and fourth transmission gears 36, 37, and 38 and the ink suction pump 21 are arranged in a concentric position, and the ink suction pump 21 is driven by the second transmission gear 36. Therefore, the drive mechanism 35 of the nozzle cleaner 22 and the ink suction pump 21 can be arranged in a compact manner, and the cleaning device 19 can be further downsized.
[0036]
As mentioned above, although one embodiment of the present invention has been described with reference to the drawings, the present invention is not limited to the matters shown in the embodiment, and the description of the claims and the detailed description of the invention, as well as the well-known technology. Based on the above, a range in which those skilled in the art can make changes and applications thereof is included.
[0037]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, although the nozzle cleaner is operated via the clutch, the nozzle cleaner can be reliably operated even when an external force is applied to the nozzle cleaner.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a printer showing a state in which a front cover is removed.
FIG. 2 is an internal side view of the cleaning device.
FIG. 3 is an exploded perspective view of the cleaning device.
FIG. 4 is a top view showing a state immediately before the nozzle surface of the print head is wiped off.
FIG. 5 is a top view showing a state immediately after the nozzle surface of the print head is wiped off.
FIG. 6 is a block diagram showing a power transmission path of the cleaning device in a clutch driving state.
FIG. 7 is a block diagram showing a power transmission path of the cleaning device in a direct drive state.
FIG. 8 is an internal side view of the cleaning device showing a nozzle cleaner retracted state.
FIG. 9 is an internal side view of the cleaning device showing a nozzle cleaner movement start state (storage → wiping).
FIG. 10 is an internal side view of the cleaning device showing a sub-cleaner region passing state (storage → wiping).
FIG. 11 is an internal side view of the cleaning device showing a state immediately before the transition from the direct drive state to the clutch drive state (storage → wiping).
FIG. 12 is an internal side view of the cleaning device showing a clutch driving state (storage → wiping).
FIG. 13 is an internal side view of the cleaning device showing a nozzle cleaner wiping state.
FIG. 14 is an internal side view of the cleaning device showing a nozzle cleaner movement start state (wiping → storage).
FIG. 15 is an internal side view of the cleaning device showing a sub-cleaner region passing state (wiping → storage).
FIG. 16 is an internal side view of the cleaning device showing immediately before the transition from the direct drive state to the clutch drive state (wiping → storage).
FIG. 17 is an internal side view of the cleaning device showing a clutch driving state (wiping → storage).
FIG. 18 is a timing chart of the drive mechanism.
[Explanation of symbols]
10 Printer
14 Print head
14a Nozzle surface
19 Cleaning device
21 Ink suction pump
22 Nozzle cleaner
25 Ink suction pump
25a key
26 Laura
27 blade
29 Sub-cleaner
30 Drive motor
34 1st transmission gear
35 Drive mechanism
36 Second transmission gear
37 3rd transmission gear
37a meshing part
37b Keyway
38 4th transmission gear
38b key

Claims

A nozzle cleaner that moves between a wiping position where the nozzle surface of the inkjet head can be wiped and a retracted position retracted from the nozzle surface;
A sub cleaner provided to come into contact with the nozzle cleaner when the nozzle cleaner is moved;
A drive source for moving the nozzle cleaner;
A first gear for transmitting power from the drive source to the nozzle cleaner ;
A second gear meshing with the first gear;
A clutch that cuts power transmission when the drive load of the nozzle cleaner exceeds a predetermined value is formed between the second gear and the first gear when the nozzle cleaner is in an intermediate movement region. A third gear having a meshing portion and directly driven by the first gear;
A fourth gear coupled to the third gear via an interchange means and moving the nozzle cleaner by rotation thereof,
The second, third and fourth gears are arranged in a concentric position,
The accommodation means includes a key formed on one of the third and fourth gears and a long-hole-like key groove formed on the other gear, and the accommodation means starts moving the nozzle cleaner. In some cases , the cleaning operation for an ink-jet printer is characterized in that the operation of the third gear is allowed and the movement of the nozzle cleaner is started after the third gear is in a direct drive state.

The inkjet nozzle cleaning apparatus according to claim 1 , wherein the nozzle cleaner is a rotary type.

Further comprising an ink pump unit for sucking ink from ink nozzles of the inkjet head, a cleaning device for an ink jet printer according to claim 1 or 2 wherein the ink pump device is characterized in that it is driven by the driving source.

The second, third, fourth gear and said ink pump device, is polymerized arranged concentrically position, the ink pump device, according to claim 3, characterized in that it is driven by said second gear Inkjet printer cleaning device.