JP3997081B2

JP3997081B2 - Thermal transfer printer

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Publication number: JP3997081B2
Application number: JP2001373116A
Authority: JP
Inventors: 俊憲工藤; 紀公小松; 善幸本木
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2001-08-28
Filing date: 2001-12-06
Publication date: 2007-10-24
Anticipated expiration: 2021-12-06
Also published as: JP2003145819A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱転写プリンタに関し、特に、サーマルヘッドにプラテンローラを所望の弾接圧にて弾接するようにした構造を簡素化した熱転写プリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の熱転写プリンタは、図２４に示すように、内部が空洞の箱状をしたフレーム１０１を有している。
フレーム１０１の空洞内部には、カセット装着部１０２が形成され、このカセット装着部１０２へリボンカセットを挿入または取り出すための入り口１０２ａが図２４の手前側の側板部１０１ａに形成されている。
【０００３】
図２４および図２５に示すフレーム１０１の両側板部１０１ａ、１０１ｂには、回転軸１０４ａにゴムローラ１０４ｂが被覆されて構成されたプラテンローラ１０４が配設されている。
図２５に示すように、両側板部１０１ａ、１０１ｂ間には、金属製からなり回転自在の軸部材１０６が軸支されている。
そして、軸部材１０６は、その外周面に図２７に示すような孔加工が施されている。
【０００４】
図２６に示すように、プラテンローラ１０４は、回転軸１０４ａの両端部が一対の支持部材１０５に軸支されている。
一対の支持部材１０５には、プラテンローラ１０４の回転軸１０４ａを軸支する側と反対の端部側が、それぞれ略直角のＬ字状に折り曲げられた折曲部１０５ａが形成されている。
そして、一対の支持部材１０５は、フレーム１０１の両側板部１０１ａ、１０１ｂ間の軸部材１０６の端部寄りに一体に取り付けられ、互いの折曲部１０５ａが互いに内方側に向いて取付けられている。
【０００５】
図２４に示すように、プラテンローラ１０４と対向する位置にはサーマルヘッド１０８が配設され、フレーム１０１の側板部１０１ｂにはサーマルヘッド１０８を固着したヘッド取付台１０９が片持ち支持されて取り付けられている。
【０００６】
図２６及び図２７に示すように、軸部材１０６の外周面の孔部分には、一対の第１ピン１０６ａ、第２ピン１０６ｂが固着されていて同一方向に突出している。
そして、各支持部材１０５近傍の第１ピン１０６ａ、１０６ａには、各支持部材１０５の折曲部１０５ａ、１０５ａが当接するようになっている。
また、軸部材１０６の第１ピン１０６ａと第２ピン１０６ｂ間にはコイル状に巻回されたコイルばね１０６ｃ、１０６ｃが配設されていて、コイルばね１０６ｃの一端部が支持部材１０５の折曲部１０５ａに当接し、他端部が第２ピン１０６ｂに当接するようになっている。
【０００７】
次に、軸部材１０６は、一端部側に側板部１０１ｂに沿って突出したカムレバー１０７が固着されている。
カムレバー１０７には、外周部の一部が図２８に示す下方側に突出するレバー部１０７ａが形成されている。
【０００８】
また、軸部材１０６のカムレバー１０７と側板１０１ｂとの間には、捻りコイルばね１１０が巻回されている。
捻りコイルばね１１０は、一端部がカムレバー１０７に、他端部がフレーム１０１側にそれぞれ係止されていて、図２８に示す軸部材１０６を常に反時計回り方向に回転付勢して、その結果として、プラテンローラ１０４をサーマルヘッド１０８から離間する方向（図２８中の矢印Ｄ方向）に回動付勢するようになっている。
【０００９】
図２８に示すように、カムレバー１０７のレバー部１０７ａと対向する位置には、カム部材１１１が配設されていて、カムレバー１０７とカム部材１１１とでカム機構が構成されている。
【００１０】
次に、この従来の熱転写プリンタの動作を説明すると、図２６及び図２８に示すように、カムレバー１０７とカム部材１１１とからなるカム機構の回動駆動により、軸部材１０６が時計回り方向に回転すると、捻りコイルばね１１０の付勢力に抗して、プラテンローラ１０４を図２８に示す矢印Ｃ方向に回動して、プラテンローラ１０４をサーマルヘッド１０８に弾接する。
次に、上記カム機構のカム部材１１１をさらに回転させると、図２８に示す径の小さい部分がレバー部１０７ａに当たるので、捻りコイルばね１１０の付勢力で、軸部材１０６を中心として、プラテンローラ１０４を矢印Ｄ方向に回動させ、プラテンローラ１０４をサーマルヘッド１０８から離間する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の熱転写プリンタでは、金属製の軸部材１０６の外周壁に第１ピン１０６ａ、第２ピン１０６ｂを立設しなければならず、軸部材１０６への孔開け加工や、この孔へのピン１０６ａ、１０６ｂの組み込みが難しいという問題があった。
そして、上記第１ピン１０６ａ、第２ピン１０６ｂなどの部品を準備しなければならず、部品点数が多くなるという問題があった。
【００１２】
また、従来の熱転写プリンタにおいて、それぞれの部品の寸法誤差等に起因して、プラテンローラ１０４のサーマルヘッド１０８への弾接圧がばらつくので、サーマルヘッド１０８に弾接するプラテンローラ１０４の弾接圧を調整する際に、異なった付勢力を有する複数の種類のコイルばね１０６ｃ、１０６ｃを準備し、何度もコイルばね１０６ｃ、１０６ｃを交換して調整しなければならなかった。
【００１３】
さらにまた、所定の弾接圧を得るために、プラテンローラ１０４の両端寄りにそれぞれコイルばね１０６ｃ、１０６ｃを均一に取付ける必要があり、その一対のコイルばね１０６ｃ、１０６ｃ同士のばね付勢力をバランス良くすることが難しかった。
【００１４】
本発明は、部品点数や組み立て工数の低減を図り、しかも簡単な構造で確実にプラテンローラをサーマルヘッドに弾接可能にした熱転写プリンタを提供することを目的とする。
【００１５】
また、本発明は、プラテンローラをサーマルヘッドに弾接するためのコイルばねの付勢力を簡単に調整可能にした熱転写プリンタを提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記課題の少なくとも１つを解決するための第１の解決手段として、互いに対向して配置された側板部を有するフレームと、これら側板部間に両端が軸支された軸部材と、軸部材の両端寄りに一体に取付けした互いに対向する基端部と該基端部に形成した係支溝とを有する支持部材と、軸部材と平行となるように配設された回転自在のプラテンローラと、該プラテンローラと接離可能にしたサーマルヘッドと、コイル状に巻回してなる巻線部と該巻線部の両端から延設された延設部とを有するコイルばね、とを備え、
支持部材の係支溝内にプラテンローラの両端を摺動可能に支持し、コイルばねの巻線部を軸部材の両端寄りに挿通し、支持部材に巻線部の一端側の延設部を係止するとともに、プラテンローラを巻線部の他端側の延設部で圧接して係支溝から抜け止めし、軸部材を回動中心にして支持部材を介しプラテンローラをサーマルヘッドに弾接するようにしたものである。
【００１７】
また、第２の解決手段として、プラテンローラには回転軸が設けられ、該回転軸の両端を一対の巻線部の他端側の延設部でそれぞれ圧接して係支溝から抜け止めしたものである。
【００１８】
また、第３の解決手段として、フレームの側板部と支持部材との間には、軸部材に軸支された軸受け部材が支持部材の外側面に沿ってそれぞれ設けられ、該各軸受け部材は、軸部材に軸支された側と反対側の内側面に支持部材に向けて突出した筒部をそれぞれ設けて、該各筒部を係支溝内に介在させ、該各筒部にプラテンローラの回転軸を軸支するとともに、該各筒部の外周に巻線部の他端側の延設部をそれぞれ圧接させたものである。
【００１９】
また、第４の解決手段として、互いに対向して配置された側板部を有するフレームと、側板部間に両端が軸支された軸部材と、該軸部材の両端寄りに一体に取付けられた支持部材と、支持部材の軸部材に軸支された側と反対側に、軸部材と平行となるように支持され、回転自在の回転軸を有するプラテンローラと、軸部材を軸中心にして回動可能にした前記プラテンローラと相対的に接離可能にしたサーマルヘッドと、を備え、コイル状に巻回してなる巻線部と該巻線部の両端から延設された延設部とを有するコイルばねと、を有し、支持部材には、深さ寸法を異ならしめた複数の係合部を形成して、軸部材の両端寄りにコイルばねの巻線部をそれぞれ挿通し、巻線部の一端側の延設部を支持部材の係合部の１つに係止するとともに、巻線部の他端側の延設部はプラテンローラの前記軸に圧接し、または軸部材の一部に圧接し、異なる深さ寸法を有する係合部の１つを選択し、該選択した係合部に巻線部の一端側の延設部を係合することにより、サーマルヘッドに弾接するプラテンローラの弾接圧を調整可能にしたものである。
【００２０】
また、第５の解決手段として、支持部材は、軸部材に取付けした互いに対向する一対の基端部と、該基端部のプラテンローラを支持する側と反対側を略直角に折り曲げた折曲部とを設けて、各折曲部の折り曲げ近傍に係合部を設けたものである。
【００２１】
また、第６の解決手段として、係合部は、軸部材と平行に形成された折曲部の端面に溝状に切り欠き形成されたものである。
【００２２】
また、第７の解決手段として、各折曲部は、基端部同士を一体成形して連結してなるものである。
【００２３】
また、第８の解決手段として、支持部材の係合部は、折曲部の端面に所定間隔で形成されるとともに、側板部間に挟まれた中央部方向にかけて深さ寸法を段階的に長く形成し、前記係合部の１つを選択して該選択した係合部に前記コイルばねの巻線部の前記一端側の延設部を係合させることにより、前記係合部の深さ寸法が深くなるほど前記コイルばねの前記付勢力が弱くなるようにしたものである。
【００２４】
また、第９の解決手段として、フレームに軸部材の両端を軸支し、この軸部材の両端に取付けした互いに対向する一対の基端部とこれら基端部の一端から略直角に折り曲げした支持バーとからなる支持部材を設け、各基端部の他端側に形成した係支溝に回転軸を有するプラテンローラを係支し、コイル状に巻回した巻線部とこの巻線部の両端から所定の長さにそれぞれ延びた延設部とからなるコイルばねを設け、コイルばねの巻線部を軸部材の端部に挿通し、延設部の一方をプラテンローラの回転軸に当接するとともに、延設部の他方を支持バーに形成した深さ寸法の異なる複数の係合溝の一つに掛けてコイルばねの弾性付勢力を変化させるようにしたものである。
【００２５】
また、第１０の解決手段として、各係合溝は支持バーの基端部との折り曲げ部分から遠くなるにつれてその深さ寸法を短く形成するようにしたものである。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態である熱転写プリンタを図１乃至図１８に基づいて以下に説明する。
熱転写プリンタは、内部が空洞の箱状からなり、図１に示す手前側および後方側に互いに対向して配置された側板部１ａ、１ｂと、上方側に天板部１ｃ、下方側に底板部１ｄを有するフレーム１を備えている。
上記フレーム１は、空洞内部にリボンカセットを装着可能なカセット装着部２を設けていて、このカセット装着部２にリボンカセットを装着または取り出すための開口２ａが一方の側板部１ａに形成されている。
また、カセット装着部２内の底板部１ｄとの空間部分には、一部を斜めに形成した樹脂製の傾斜部２ｂが設けられていて、記録用紙４０（図８参照）を搬送するガイドとなっている。
【００２７】
さらに、一方の側板部１ａには、表面に沿って図１の右方向に移動可能なイジェクト機構３が配設されていて、イジェクト機構３の一部が折り曲げられて天板部１ｃ上を摺接する摺接板３ａを構成している。
また、他方の側板部１ｂには、モータ４とこのモータ４の駆動力を伝達するギヤ群５とが取付けられている（図４参照）。
【００２８】
図２に示すように、熱転写プリンタの側方側（図２の左斜め下方側）には、金属棒等からなる紙送りローラ１３と、この紙送りローラ１３に圧接する圧接ローラ１４とが、両側板部１ａ，１ｂに回転自在に取付けられている。
【００２９】
図４乃至図６に示すように、フレーム１の両側板部１ａ、１ｂ間には両端が回転自在に軸支された金属製の丸棒状をした軸部材１６が設けられている。
上記軸部材１６は、図５および図６に示すように、フレーム１の側板部１ｂから外側に突出する一端にカムレバー１７が固着されている。
カムレバー１７は、外周部の一部が突出するレバー部１７ａを有している。
さらに上記軸部材１６は、樹脂製のキャップ部１６ｇを介して側板部１ｂに軸支されていて、カムレバー１７とキャップ部１６ｇ間に捻りコイルばね１０が取り付けられている。捻りコイルばね１０は、一端がキャップ部１６ｇに、他端がカムレバー１７側にそれぞれ係止されている。
【００３０】
次に、フレーム１の両側板部１ａ、１ｂ間には、軸部材６と平行に回転自在のプラテンローラ２４が配設されている。
プラテンローラ２４は、金属製の丸棒状の回転軸２４ａにゴムローラ２４ｂが被覆されて構成されている。
【００３１】
次に、軸部材１６の両端寄りには、支持部材２５が一体に取付けられている。
図６、図９及び図１０に示すように、この支持部材２５は、金属製板状からなり、長尺状の支持バー２５ｃとこの支持バー２５ｃの両端を略直角に折り曲げて互いに対向する一対の基端部２５ａとから構成されている。
そして、支持バー２５ｃが軸部材１６と平行に配設されるとともに、一対の基端部２５ａが軸部材１６の両端寄りにそれそれ嵌着されている。
これら基端部２５ａには、底板部１ｃ側に開口が向くように略Ｕ字状に切り欠いた係支溝２５ｆがそれぞれ形成されている（図１１参照）。
この係支溝２５ｆ内にプラテンローラ２４の回転軸２４ａの両端が摺動可能に支持されている。
【００３２】
なお、支持部材２５は、軸部材１６の両端寄りにそれぞれ互いに対向して一体に取付けられた一対の支持部材２５であってもよい。
この場合、一対の支持部材２５は、軸部材１６に取付けした互いに対向する一対の基端部２５ａと、基端部２５ａのプラテンローラ２４を支持する側と反対側を折り曲げた折曲部とから成り、上記支持バー２５ｃの代わりに互いに独立した折曲部で構成したものであっても良い。
また、本実施形態にて示した上記支持部材２５は型成形にて一体形成されているが、互いに独立してなる一対の支持部材２５の各折曲部は、基端部２５ａ同士を一体成形して連結してなるようにしても良い。
また、本実施形態では、基端部２５ａの係支溝２５ｆ内にプラテンローラ２４の回転軸２４ａを支持するようにした構成であるが、本発明の目的の１つを達成する上では、単にプラテンローラ２４を基端部２５ａに軸支する構成であっても良い。
【００３３】
そして、図９乃至図１６に示すように、支持バー（折曲部）２５ｃには、軸部材１６と平行に形成された端面に係合部としての係合溝２５ｇが複数個溝状に切り欠き形成されている。
上記係合溝２５ｇは、支持バー２５ｃの長手方向（幅方向と直交する方向）の端面に所定間隔で、且つ折曲げ部分から側板部１ａ、１ｂ間に挟まれた中央部方向にかけて溝の深さ寸法を段階的に長く（深く）形成している。
詳述すると、支持バー２５ｃの内側端面にそれぞれ形成された係合溝２５ｇとして、支持バー２５ｃの基端部２５ａとの折り曲げ部分から上記中央方向にかけて、第１溝２５ｊ、第２溝２５ｋ、第３溝２５ｌの順に形成されている。
【００３４】
そして、第１溝２５ｊと第２溝２５ｋとの間、第２溝２５ｋと第３溝２５ｌとの間には、上記内側端面と同一面上となる第１抜止め２５ｍ、第２抜止め２５ｎがそれぞれ形成されていて、後述するコイルばね３０の一端側の延設部３０ｂを係合するようになっている。
また、支持バー２５ｃの第３溝２５ｌ近傍には、上記内側端面より突出した突出部２５ｓが設けられて、この突出部２５ｓも上記第１抜止め２５ｍ、第２抜止め２５ｎと同じくコイルばね３０の一端側の延設部３０ｂの抜止めとなっている。
【００３５】
図６に示すように、軸部材１６の両端寄りには、コイル状に巻回して形成された巻線部３０ａと、巻線部３０ａの両端から延設された延設部３０ｂ、３０ｃとを有するコイルばね３０がそれぞれ設けられ、これらコイルばね３０の巻線部３０ａを軸部材１６に挿通させて取付けられている。
コイルばね３０の巻線部３０ａの一端側の延設部３０ｂを支持部材２５の支持バー２５ｃの係合溝２５ｇの１つに係止するとともに、巻線部３０ａの他端側の延設部３０ｃをプラテンローラ２４の回転軸２４ａに圧接している。
こうして、コイルばね３０は、一端側の延設部３０ｂを異なる深さ寸法をもつ係合溝２５ｊ、２５ｋ、２５ｌのいずれか１つに係止し、他端側の延設部３０ｃをプラテンローラ２４の回転軸２４ａに圧接することにより、プラテンローラ２４をサーマルヘッド２８ａに弾接するようになっている。
【００３６】
次に、上記フレーム１の側板部１ａ、１ｂと支持部材２５の基端部２５ａとの間には、軸部材１６に軸支された樹脂製の軸受け部材２９がそれぞれ設けられている。
軸受け部材２９は、略楕円板状をした基部２９ａと、この基部２９ａの軸部材１６に軸支された側と反対側の内側面に、基端部２５ａの係支溝２５ｆに向けて突出した筒部２９ｂとから構成されている。
そして、軸受け部材２９の基部２９ａが支持部材２５の基端部２５ａの外側面に沿って摺接するようになっている。
【００３７】
さらに、上記筒部２９ａは、その先端側周縁部を径の大きな鍔部（図示せず）を有し、この鍔部によってコイルばね３０の一端側の延設部３０ｂの動きを規制している。
そして、筒部２９ａの外周が支持部材２５の係支溝２５ｆ内を摺動するようになっている。
また、軸受け部材２９の筒部２９ａ内には、プラテンローラ２４の回転軸２４ａが回転自在に軸支され、筒部２９ａの外周に形成した鍔部と支持部材２５の係支溝２５ｆとの間に上記コイルばね３０の巻線部３０ａの他端側の延設部３０ｃが圧接するようになっている。
【００３８】
次に、図１および図５に示すように、プラテンローラ２４と対向する位置にサーマルヘッド２８ａが配設され、このサーマルヘッド２８ａを接着剤等で固着したヘット取付台２８が、フレーム１の側板部１ｂにねじ止め等により片持ち支持されて取付けられている。
ヘッド取付台２８は、後述するリボンカセット３５を収納するように形成された上記カセット装着部２内に位置させるとともに、図１の手前側の自由端である先端部がカセット装着部２の開口２ａから若干外方に突出した状態となっている。
【００３９】
図７に示すように、リボンカセット３５は、略楕円形状をした本体部３５ａと、本体部３５ａから一方側に延出して一体に形成されたリボン案内部３５ｂとを有している。
本体部３５ａ内にはインクリボン３６が収納され、このインクリボン３６の両端部が、本体部３５ａ内に収納された供給ローラ３７と巻取りローラ３８とに巻回されている。
また、リボンカセット３５は、リボン案内部３５ｂの先端部に回転自在のローラ３５ｃを取付けたリボン折り返し部３５ｄが形成されている。
【００４０】
図８に示すように、記録用紙４０は、図中の左側の図示しない給紙部から供給され、カセット装着部２にリボンカセット３５を装着した状態で、用紙挿入口４２ａから挿入される。
用紙挿入口４２ａから挿入された記録用紙４０は、リボンカセット３５の下部を通過し、傾斜部２ｂを経てプラテンローラ２４とサーマルヘッド２８ａとの間に配設されたインクリボン３６の下方側に搬送されて、紙送りローラ１３と圧接ローラ１４とに圧接挟持されるようになっている。
そして、紙送りローラ１３と圧接ローラ１４とに圧接挟持された記録用紙４０は、紙送りローラ１３の回転で外部に排紙可能となっている。
【００４１】
次に、図１７および図１８に基づいて、熱転写プリンタにおいて、軸部材１６と支持部材２５、プラテンローラ２４との動作を説明する。
図１７に示すように、先ず、通常、駆動源としてのモータ４（図４参照）に電源を供給しないとき、または駆動信号を入力しないときには、複数の歯車からなるギヤ群５が回転せず、そのままの状態を保つので、プラテンローラ２４はサーマルヘッド２８ａと離間した状態（下降位置）となっている。
【００４２】
したがって、通常、軸部材１６と一体に取付けられてカムレバー１７の動きに応じて回動する支持部材２５は、コイルばね３０の一端側の延設部３０ｂが支持バー２５ｃに係止し、他端側の延設部３０ｃが軸受け部材２９とともに支持部材２５の係支溝２５ｆ内に配設されたプラテンローラ２４の回転軸２４ａを係支溝２５ｆの奥部分（図１７の反時計回り方向）へと常に圧接している。
このように、プラテンローラ２４は、サーマルヘッド２８ａとは離間した状態になっているので、サーマルヘッド２８ａとプラテンローラ２４間を記録用紙４０を所定の位置にスムーズに搬送させることができる。
【００４３】
次に、図１８に示すように、モータ４に電源を供給、または駆動信号を入力することにより、印刷動作が開始されるとき、カムレバー１７（図６参照）には、モータ４の駆動力がギヤ群５を介して伝達され、そのレバー部１７ａを軸部材１６を中心にして図１８の時計回り方向（図中の矢印Ｄ方向）に回転させる。
軸部材１６と一体に取付けられた支持部材２５も連動するため、図１８の時計回り方向に回動して、その結果、支持部材２５の係支溝２５ｆ内を摺動するプラテンローラ２４の回転軸２４ａを軸支した軸受け部材２９の筒部２９ａがサーマルヘッド２８ａに近づく。
【００４４】
そして、軸部材１６がモータ４の駆動力によってさらに回転すると、上記支持部材２５がさらに回動して、プラテンローラ２４のゴムローラ２４ｂがサーマルヘッド２８ａに弾接する。
プラテンローラ２４は、サーマルヘッド２８ａに弾接してその移動を停止するとともに、軸部材１６および支持部材２５がさらに図中の上方（反時計回り方向）に移動する。
【００４５】
そうすると、係支溝２５ｆ内を摺動している回転軸２４ａを軸支した軸受け部材２９の筒部２９ｂと係支溝２５ｆの底部分との間に隙間ができて、プラテンローラ２４にコイルばね３０が所定のばね付勢力にて弾性付勢するようになる。
このとき、サーマルヘッド２８ａとプラテンローラ２４との間にインクリボン３６および記録用紙４０を挟持し、サーマルヘッド２８ａを印刷記録情報に応じて選択的に加熱して、溶融されたインクリボン３６のインクを記録用紙４０上に転写して印刷記録される。
【００４６】
次に、軸部材１６のカムレバー１７をさらに回転させると、レバー部１７ａが図示しないカムの偏心部分を用いることにより、一旦コイルばね３０の図１７に示す通常状態（初期状態）に戻って、サーマルヘッド２８ａからプラテンローラ２４が離間する。そして、給紙ローラ１３および圧接ローラ１４を回転させ、印刷記録された記録用紙４０を外部に搬送する。
このようにして、軸部材１６の回動に基づいて、プラテンローラ２４のサーマルヘッド２８ａへの接離を繰り返し行なうことができる。
【００４７】
ところで、このプラテンローラ２４をサーマルヘッド２８ａに弾接する弾接圧を調整するときには、組み立ての段階で、図４に示す支持バー２５ｃに形成された深さ寸法の異なる係合溝２５ｇ（第１溝２５ｊ、第２溝２５ｋ、第３溝２５ｌ）のうちのいずれか１つに係合する。
そして、上記プラテンローラ２４のサーマルヘッド２８ａへの弾接圧を可変調整するために、この弾接圧をコイルばね３０が係合するより強い第１溝２５ｊから徐々に弱くした第２溝２５ｋ、第３溝２５ｌに、あるいは弾圧力の強い第３溝２５ｌから徐々に強くした第２溝２５ｋ、第１溝２５ｊに順次係合させるようにして１つのコイルばね３０にてばね付勢力を異ならせることができる。
【００４８】
以上、本発明の一実施形態について説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、その主旨を逸脱しない範囲内において変更して実施することができる。本発明の１つの課題を達成するのに、例えば、コイルばね３０の一端側の延設部３０ｂがプラテンローラ２４の回転軸２４ａに圧接した構造でなくても、単に上記一端３０ｂが所定の位置（例えば、軸部材１６）に係止されていることにより、本願発明の目的である可変調整可能なコイルばね３０を達成することができる。
また、係合部として、係合溝２５ｇのような切り欠き形成したものではなく、複数の突部を形成したものであっても良い。
また、コイルばね３０の一端側の延設部３０ｂを支持バー２５ｃの係合溝２５ｇに係合させ、他端側の延設部３０ｃをプラテンローラ２４の回転軸２４ａに圧接する構成であることにより、上述した課題である、組立が容易な簡素化した構成で、且つプラテンローラ２４のサーマルヘッド２８ａへの弾接圧の可変調整の両方を達成することができる。
【００４９】
以上のように説明してきた本発明の一実施形態である熱転写プリンタによれば、
１）支持部材２５の各係支溝２５ｆ内にプラテンローラ２４の両端を摺動可能に支持し、コイルばね３０を軸部材１６の両端寄りに挿通し、支持部材２５に巻線部３０ａの一端側の延設部３０ｂを係止するとともに、プラテンローラ２４を巻線部３０ａの他端側の延設部３０ｃで圧接して各係支溝２５ｆから抜け止めし、軸部材１６を中心にして、プラテンローラ２４をサーマルヘッド２８ａに弾接するようにしたことにより、従来のように金属製の軸部材に第１ピン１０６ａ、第２ピン１０６ｂのような金属ピンを立設するような複雑な加工を必要としないので、組み立てを簡単に行うことができる。
また、第１ピン１０６ａ、第２ピン１０６ｂなどが不要となるので、部品点数を削減することができる。
【００５０】
２）また、プラテンローラ２４には回転軸２４ａが設けられ、この回転軸２４ａの両端を一対のコイルばね３０の巻線部３０ａの他端側の延設部３０ｃでそれぞれ圧接して各係支溝２５ｆから抜け止めしたことにより、プラテンローラ２４の回転軸２４ａをコイルばね３０の他端側の延設部３０ｃで圧接して、プラテンローラ２４を所定の位置に確実に位置決めできるので、プラテンローラ２４によるサーマルヘッド２８ａへの弾接圧を安定したものにすることができる。
【００５１】
３）また、フレーム１の側板部１ｂ、１ｃと支持部材２５との間には、軸部材１６に軸支された軸受け部材２９が支持部材２５の外側面に沿ってそれぞれ設けられ、各軸受け部材２９は、軸部材１６に軸支された側と反対側の内側面に支持部材２５に向けて突出した筒部２９ａをそれぞれ設けて、係支溝２５ｆ内に介在させた各筒部２９ｂにプラテンローラ２４の回転軸２４ａを軸支するとともに、各筒部２９ｂの外周に巻線部３０ａの他端側の延設部３０ｃを圧接させたことにより、プラテンローラ２４の回転軸２４ａを軸受け部材２９の各筒部２９ｂ内に確実に軸支するとともに、係支溝２５ｆ内にてコイルばね３０の他端側の延設部３０ｃがプラテンローラ２４の回転軸２４ａに直接当接せずに圧接するので、プラテンローラをスムーズに回転できるとともに、軸部材１６を中心とした回動をもより確実に行うことができる。よって、簡単な構成でプラテンローラ２４のサーマルヘッド２８ａへの安定した弾接を可能とすることができる。
【００５２】
４）また、支持部材２５には、深さ寸法を異ならしめた複数の係合溝２５ｇを形成して、軸部材１６の両端寄りにコイルばね３０の巻線部３０ａをそれぞれ挿通し、巻線部３０ａの一端側の延設部３０ｂを支持部材２５の係合溝２５ｇの１つに係止するとともに、巻線部３０ａの他端側の延設部３０ｃをプラテンローラ２４の回転軸２４ａに圧接し、または軸部材１６の一部に係止して該コイルばね３０を圧接し、係合溝２５ｇの深さ寸法に応じて異なる付勢力をコイルばね３０に与えるようにして、サーマルヘッド２８ａに弾接するプラテンローラ２４の弾接圧を調整可能にしたことにより、組み込んだ１つのコイルばね３０の他端が係合する係合溝２５ｇへの選択によって弾接圧を可変調整できるので、従来のように付勢力の異なる数種類のコイルばねを準備して、その都度適切なコイルばねに交換する手間を省くことができる。
【００５３】
５）一対の支持部材２５は、互いに対向する基端部２５ａと該基端部２５ａのプラテンローラ２４を軸支する側と反対側を略直角に折り曲げた折曲部２５ｂとからそれぞれ形成され、各折曲部２５ｂの折り曲げ近傍に係合溝２５ｇを設けたことにより、コイルばね３０の巻線部３０ａの他端側の延設部３０ｃを延設して単に係合溝２５ｇの１つに係合すれば良く、コイルばね３０の複雑な加工を必要とせず、しかもコイルばね３０の支持部材２５への簡単な組み込みを可能とする。
しかも、コイルばね３０の付勢力方向に対して直交する方向に係合溝２５ｇを形成した折曲部２５ｂが位置するので、コイルばね３０の所望の付勢力を確実に形成することができる。
【００５４】
６）係合部は、折曲部２５ｂの幅方向の端面に溝状に切り欠き形成されたことにより、コイルばね３０の他端側の延設部３０ｃを確実に抜け止めすることができる。
【００５５】
７）各折曲部２５ｂは、互いに対向する先端を連結したことにより、１つの支持バー２５ｃとなっているため、プラテンローラ２４の軸方向（長手方向）の剛性を高くすることができ、よって一対のコイルばね３０同士の取付けに起因するばらつきを抑えることができ、より一層サーマルヘッド２８ａのプラテンローラ２４への弾接圧をバランス良くすることができる。
【００５６】
８）支持部材２５の係合溝２５ｆは、折曲部２５ｃの幅方向と直交する向に所定間隔で形成されて、折曲部２５ｂの折曲げ部分からそれぞれの折曲部２５ｂ間に挟まれた中央部方向にかけて係合溝２５ｇの深さ寸法を段階的に深く形成して、コイルばね３０の付勢力を弱くしたことにより、コイルばね３０の巻線部３０ａよりも離れた位置にその他端側の延設部３０ｃを引っ張った状態で係合溝２５ｇに係合させる際に、係合溝２５ｇの深さ寸法を深くなるにつれてコイルばね３０自体がより弱い弾性付勢力となるのでコイルばね３０の組み込み作業等がよりスムーズに行うことができる。
【００５７】
次に、本発明の他の一実施形態である熱転写プリンタ５０を図１９乃至図２３に基づいて説明する。なお、上述した熱転写プリンタと同じ構成部材には同一符号を付して詳細な説明を省略する。
図１９に示すように、プラテンローラ２４の両端寄りには支持部材５５が一体に取り付けられている。図２０及び図２１に示すように、支持部材５５は金属製板状からなっており、互いに対向する一対の基端部５５ａ、５５ａとこれら基端部５５ａ、５５ａの一端から略直角に折り曲げした１つの長尺状をした支持バー５５ｂとから構成されている。
なお、支持バー５５ｂは、図示したように連結して一体したものでなく、２つに分離された折り曲げ部材であっても良い。
【００５８】
そして支持バー５５ｂは軸部材１６と平行に配設されるとともに、一対の基端部５５ａ、５５ａが軸部材１６の両端寄りにそれぞれ組込み固定されている。これら基端部５５ａ、５５ａには、底板部１ｃ側に開口が向くように略Ｕ字状に切り欠いた係支溝５５ｆがそれぞれ形成されていて、各係支溝５５ｆ内にはプラテンローラ２４の回転軸２４ａの両端が摺動可能に係支されている。
【００５９】
支持バー５５ｂの両端寄りの幅方向の（紙送り方向）内方端面には、複数の係合溝５５ｊ、５５ｋ、５５ｌからなる溝部５５ｇが溝状にそれぞれ切り欠いて形成されている。
上記各溝部５５ｇの係合溝５５ｊ、５５ｋ、５５ｌは、支持バー５５ｂの一方の基端部５５ａとの折り曲げ部分からその中央方向（他の基端部５５ａの位置する方向）にかけて、係合溝（第１溝）５５ｊ、係合溝（第２溝）５５ｋ、係合溝（第３溝）５５ｌの順にその深さ寸法を徐々に短く（浅く）なるように形成されている。
【００６０】
そして、第１溝５５ｊと第２溝５５ｋとの間には上記内方端面と面一上となる第１抜け止め５５ｍ、第２溝５５ｋと第３溝５５ｌとの間には上記内方端面と面一上となる第２抜け止め５５ｎがそれぞれ形成されていて、これら第１、第２抜け止め５５ｍ、５５ｎがコイルばね３０の一端部である延設部３０ｂの動きを規制して抜け止めするようになっている。
なお、コイルばね３０の延設部３０ｂの長さは、第３溝５５ｌに掛けても抜けない長さであるとともに、第１溝５５ｊに掛けても外方に大きくはみ出さないものである。
【００６１】
また、支持バー５５ｂの第３溝５５ｌ近傍の中央寄りには、上記内方端面より上方に突出した突出部５５ｓが設けられて、この突出部５５ｓも上記第１抜け止め５５ｍ及び第２抜け止め５５ｎと同じくコイルばね３０の支持バー５５ｂからの抜け止めとなっている。
【００６２】
そして、支持バー５５ｂの係合溝５５ｊ、５５ｋ、５５ｌのいずれか１つにコイルばね３０の一端側の延設部３０ｂを掛けて係止するとともに、巻線部３０ａの他端側の延設部３０ｃをプラテンローラ２４の回転軸２４ａに当接して、コイルばね３０に所定の弾性付勢力を有するようにしている。
【００６３】
次に、このコイルばね３０によるプラテンローラ２４のサーマルヘッド２８ａへの弾接圧調整について図２３に基づき説明する。コイルばね３０の個体差によりプラテンローラ２４の長手方向の弾接圧の左右差を生じるが、それを防止するためにコイルばね３０の延設部３０ｂを係止する上記溝部５５ｇは、大、中、小の三段階の深さ寸法を有する弾接圧調整用の溝５５ｌ、５５ｋ、５５ｊとなっている。すなわち、コイルばね３０の延設部３０ｂを係合溝５５ｊ、５５ｋ、５５ｌ内に掛けることで、コイルばね３０の延設部３０ｃと延設部３０ｂとの使用角θの大きさが変わり、その使用角θが小さくなるとそれに逆比例してコイルばね３０の弾性付勢力が大きくなり、サーマルヘッド２８ａに対して大きく変化された弾接圧を得ることが出来る。例えば、深さ寸法の浅い溝である第３溝５５ｌでは使用角θが小さくなる為に弾接圧は大きくなり、深い溝である第１溝５５ｊでは逆に使用角θが大きくなるため弾接圧は小さくなる（図２２及び図２３参照）。
【００６４】
このように、コイルばね３０の巻線部３０ａを軸部材１６に挿通して位置決めし、この巻線部３０ａから軸部材１６の軸方向に最も遠い位置にある第３溝５５ｌの深さ寸法を浅くすることで、コイルばね３０の所定の長さを有する延設部３０ｂが支持部材５５の第３溝５５より外方にはみ出す長さを適切に確保することが出来るとともに、巻線部３０ａにより近い位置にある第１溝５５ｊの深さ寸法を深くする事で、延設部３０ｂの巻線部３０ａから第１溝５５ｊとの係合部分までが長くなり、その結果として、コイルばね３０の延設部３０ｂが支持部材５５の第１溝５５ｊより外方に大きくはみ出すことがない。
【００６５】
よって、本実施形態の溝部５５ｇは、上述した係合溝２５ｊ、２５ｋ、２５ｌと比べてその配置が逆になっているため、たとえ第１溝５５ｊを基準にしてコイルばね３０の延設部３０ｂの長さを決めて、その第１溝５５ｊより遠くに位置する第３溝５５ｌにコイルばね３０の延設部３０ｂを掛けても、コイルばね３０の延設部３０ｂの延設部分（溝５５ｌより外方部分）が極端に短くなったりしない。さらに第３溝５５ｌを基準にして延設部３０ｂの長さを決め、巻線部３０ａ近くの第１溝５５ｊにコイルばね３０の延設部３０ｂを掛けた場合であっても、コイルばね３０の延設部３０ｂの延設部分が大きく外方にはみ出してしまうこともない。このために熱転写プリンタ５０のフレーム１全体の外形を大きくする必要がない。
【００６６】
このように熱転写プリンタ５０によると、図２２に示すように、溝部５５ｇの深さを上述した溝２５ｇの場合と逆方向の順に深く、換言すれば、各係合溝５５ｊ、５５ｋ、５５ｌの深さ寸法を支持バー５５ｂの両端部（基端部５５ａとの折り曲げ部分）からその中央側に向けて徐々に短くしたことにより、巻線部３０ａより遠くに位置する第３溝５５ｌが浅いため、抜けないだけのコイルばね３０の延設部３０ｂの長さに確保でき、近くに位置する第１溝５５ｊは深いために軸部材１６の軸方向には近いが、その直交方向には遠くなるので、支持部材５５から外方に大きくはみ出さなくなる。
【００６７】
またコイルばね３０の弾接圧を調整する際には、支持バー５５ｂより外方にはみ出したコイルばね３０の延設部３０ｂの延設部分を手などで掴み、溝部５５ｇの１つに掛けかえるため、上述の方法では支持バー５５ｂよりもコイルばね３０の延設部３０ｂのはみ出しが短くなった場合、手で掴むことが出来ないことが生じる場合があったが、図２３に示すように、コイルばね３０の支持バー５５ｂからの延設部分のはみ出し量がほぼ一定（所定の狭い範囲内）となるため、コイルばね３０の掴み部（延設部３０ｂ）が確保可能となり弾接圧の調整が容易となる。
【００６８】
以上のような熱転写プリンタ５０によれば、溝部５５ｇからはみ出すコイルばね３０の延設部３０ｂの延設部分がほぼ一定の寸法内になることで、大きく外方にはみ出したり、抜けてしまったりせず、しかもフレーム１全体の外形寸法が大きくなることがない。
【００６９】
また、コイルばね３０の延設部３０ｂが一定のはみ出し量であるために、弾接圧の調整が容易である。
【００７０】
さらにまた、コイルばね３０の延設部３０ｂの長さ寸法の精度を厳密にしなくても、所定の範囲の長さであれば溝部５５ｇから抜けることがないので、コイルばね３０の延設部３０ｂの長さ寸法を上述したものに比べて厳しく管理する必要がない。
【００７１】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本願発明の熱転写プリンタは、支持部材の係支溝内にプラテンローラの両端を摺動可能に支持し、コイルばねの巻線部を軸部材の両端寄りに挿通し、支持部材に巻線部の一端側の延設部を係止するとともに、プラテンローラを巻線部の他端側の延設部で圧接して係支溝から抜け止めし、軸部材を回動中心にして支持部材を介しプラテンローラをサーマルヘッドに弾接するようにしたことにより、従来のように第１ピン、第２ピンを立設する必要がなく、その部品点数や組み込み工程の削減を達成することができる。
しかも、コイルばねを用いてプラテンローラを支持部材に係支した簡単な構造にもかかわらず、サーマルヘッドへのプラテンローラの所定の弾接圧を得ることができ、コストダウンを図ることができる。
【００７２】
また、本願発明の熱転写プリンタは、コイル状に巻回して形成された巻線部と、この巻線部の両端から延設された延設部とを有するコイルばね、を有し、支持部材には、深さ寸法を異ならしめた複数の係合部を形成して、軸部材の両端寄りにコイルばねの巻線部をそれぞれ挿通し、巻線部の一端側の延設部を支持部材の係合部の１つに係止するとともに、巻線部の他端側の延設部はプラテンローラの回転軸に圧接し、または軸部材の一部に圧接し、異なる深さ寸法を有する係合部の１つを選択し、該選択した係合部に巻線部の一端側の延設部を係合することにより、サーマルヘッドに弾接するプラテンローラの弾接圧を調整可能にしたことで、従来のように一旦組み込んだ各コイルばねを交換する作業を必要とせずに、サーマルヘッドへのプラテンローラの弾接圧を適切に調整することができる。また、一対のコイルばねの付勢力に多少の誤差が生じたとしても、この誤差を無くすようにコイルばねが係止する係合部を選択することで簡単に均一に調整することができる。
【００７３】
また、本発明の熱転写プリンタは、フレームに軸部材の両端を軸支し、この軸部材の両端に取付けした互いに対向する一対の基端部とこれら基端部の一端から略直角に折り曲げした支持バーとからなる支持部材を設け、各基端部の他端側に形成した係支溝に回転軸を有するプラテンローラを係支し、コイル状に巻回した巻線部とこの巻線部の両端から所定の長さにそれぞれ延びた延設部とからなるコイルばねを設け、コイルばねの巻線部を軸部材の端部に挿通し、延設部の一方をプラテンローラの回転軸に当接するとともに、延設部の他方を支持バーに形成した深さ寸法の異なる複数の係合溝の一つに掛けてコイルばねの弾性付勢力を変化させたことにより、簡単な構造で所定の弾接圧となるためのコイルばねの弾性付勢力を調整することができる。
【００７４】
また、各係合溝は、支持バーの基端部との折り曲げ部分から遠くなるにつれてその深さ寸法を短く形成したことにより、コイルばねの延設部の一方がより巻線部に近い係合溝ではその深さ寸法が大きく係合溝より外方にはみ出す部分が少なくなるので、そのはみ出し部分のためのスペースを確保する必要がなく、よってフレーム全体の小型化・薄型化を可能とする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態である熱転写プリンタの正面図である。
【図２】本発明の一実施形態である熱転写プリンタの底面側から見た斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態である熱転写プリンタの底面図である。
【図４】本発明の一実施形態である熱転写プリンタのフレームの底板を外し、リボンカセットを排出した状態での底面側から見た斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態である熱転写プリンタのプラテンローラとサーマルヘッドとの配置を示す要部拡大斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態である熱転写プリンタのプラテンローラ周辺の要部拡大斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態である熱転写プリンタに着脱可能なリボンカセットの正面図である。
【図８】本発明の一実施形態である熱転写プリンタの断面図である。
【図９】本発明の一実施形態である熱転写プリンタの支持部材の平面図である。
【図１０】本発明の一実施形態である熱転写プリンタの支持部材の正面図である。
【図１１】図１０における一点鎖線１１−１１から見た矢視図である。
【図１２】図１０における右側面図である。
【図１３】図１０における左側面図である。
【図１４】図１０における支持部材の一点鎖線１４−１４から見た矢視図である。
【図１５】図１０における支持部材の一点鎖線１５−１５から見た矢視図である。
【図１６】図１０における支持部材の一点鎖線１６−１６から見た矢視図である。
【図１７】本発明の一実施形態である熱転写プリンタの待機時におけるプラテンローラ周辺を示す状態図である。
【図１８】本発明の一実施形態である熱転写プリンタの印刷時におけるプラテンローラ周辺を示す状態図である。
【図１９】本発明の他の一実施形態である熱転写プリンタの斜視図である。
【図２０】本発明の他の一実施形態である熱転写プリンタの支持部材の正面図である。
【図２１】本発明の他の一実施形態である熱転写プリンタの支持部材の平面図である。
【図２２】上記支持部材の要部拡大図である。
【図２３】本発明の他の一実施形態である熱転写プリンタの圧接調整を説明するための要部断面図である。
【図２４】従来の熱転写プリンタの正面図である。
【図２５】従来の熱転写プリンタの底板を外した状態における底面図である。
【図２６】従来の熱転写プリンタのプラテンローラ周辺の斜視図である。
【図２７】従来の熱転写プリンタのプラテンローラ周辺の要部拡大斜視図である。
【図２８】従来の熱転写プリンタのプラテンローラの動作を説明する説明図である。
【符号の説明】
１フレーム
１ａ、１ｂ側板部
１６軸部材
２４プラテンローラ
２４ａ回転軸
２５、５５支持部材
２５ａ，５５ａ基端部
２５ｃ、５５ｂ支持バー（折曲部）
２５ｆ、５５ｆ係支溝
２５ｇ、５５ｇ係合部（係合溝）
２５ｊ、５５ｊ第１溝
２５ｋ、５５ｋ第２溝
２５ｌ、５５ｌ第３溝
２８ａサーマルヘッド
２９軸受け部材
２９ｂ筒部
３０コイルばね
３０ａ巻線部
３０ｂ一端側の延設部
３０ｃ他端側の延設部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a thermal transfer printer, and more particularly, to a thermal transfer printer with a simplified structure in which a platen roller is brought into elastic contact with a thermal head at a desired elastic contact pressure.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 24, the conventional thermal transfer printer includes a frame 101 having a hollow box shape inside.
A cassette mounting portion 102 is formed inside the cavity of the frame 101, and an entrance 102a for inserting or removing a ribbon cassette from the cassette mounting portion 102 is formed in the side plate portion 101a on the near side in FIG.
[0003]
24 and 25, a platen roller 104 having a rotating shaft 104a covered with a rubber roller 104b is disposed on both side plate portions 101a and 101b of the frame 101.
As shown in FIG. 25, a rotatable shaft member 106 made of metal is pivotally supported between the side plate portions 101a and 101b.
The shaft member 106 is subjected to hole machining as shown in FIG.
[0004]
As shown in FIG. 26, the platen roller 104 is pivotally supported by a pair of support members 105 at both ends of the rotation shaft 104a.
The pair of support members 105 are formed with bent portions 105a in which end portions opposite to the side supporting the rotating shaft 104a of the platen roller 104 are bent into substantially right-angled L shapes.
The pair of support members 105 are integrally attached to the end portion of the shaft member 106 between the side plate portions 101a and 101b of the frame 101, and the bent portions 105a are attached to each other inward. Yes.
[0005]
As shown in FIG. 24, a thermal head 108 is disposed at a position facing the platen roller 104, and a head mounting base 109 to which the thermal head 108 is fixed is cantilevered and attached to the side plate portion 101b of the frame 101. ing.
[0006]
As shown in FIGS. 26 and 27, a pair of first pins 106 a and second pins 106 b are fixed to the hole portion on the outer peripheral surface of the shaft member 106 and protrude in the same direction.
The bent portions 105a and 105a of each support member 105 are in contact with the first pins 106a and 106a in the vicinity of each support member 105.
In addition, coil springs 106 c and 106 c wound in a coil shape are disposed between the first pin 106 a and the second pin 106 b of the shaft member 106, and one end of the coil spring 106 c is bent to the support member 105. It abuts on the portion 105a, and the other end abuts on the second pin 106b.
[0007]
Next, the cam member 107 which protruded along the side-plate part 101b is adhering to the shaft member 106 at the one end part side.
The cam lever 107 is formed with a lever portion 107a in which a part of the outer peripheral portion protrudes downward as shown in FIG.
[0008]
A torsion coil spring 110 is wound between the cam lever 107 of the shaft member 106 and the side plate 101b.
The torsion coil spring 110 has one end locked to the cam lever 107 and the other end locked to the frame 101 side, and always urges the shaft member 106 shown in FIG. 28 to rotate counterclockwise. As shown, the platen roller 104 is urged to rotate in a direction away from the thermal head 108 (in the direction of arrow D in FIG. 28).
[0009]
As shown in FIG. 28, a cam member 111 is disposed at a position facing the lever portion 107a of the cam lever 107, and the cam lever 107 and the cam member 111 constitute a cam mechanism.
[0010]
Next, the operation of this conventional thermal transfer printer will be described. As shown in FIGS. 26 and 28, the shaft member 106 is rotated clockwise by the rotational drive of the cam mechanism including the cam lever 107 and the cam member 111. Then, the platen roller 104 is rotated in the direction of arrow C shown in FIG. 28 against the urging force of the torsion coil spring 110, and the platen roller 104 is elastically contacted with the thermal head 108.
Next, when the cam member 111 of the cam mechanism is further rotated, a portion having a small diameter shown in FIG. 28 contacts the lever portion 107a. Therefore, the platen roller 104 is centered on the shaft member 106 by the biasing force of the torsion coil spring 110. Is rotated in the direction of arrow D to separate the platen roller 104 from the thermal head 108.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional thermal transfer printer, the first pin 106a and the second pin 106b have to be erected on the outer peripheral wall of the metal shaft member 106. There was a problem that it was difficult to incorporate the pins 106a and 106b.
In addition, parts such as the first pin 106a and the second pin 106b have to be prepared, and there is a problem that the number of parts increases.
[0012]
Further, in the conventional thermal transfer printer, the elastic contact pressure of the platen roller 104 to the thermal head 108 varies due to the dimensional error of each component, etc. Therefore, the elastic contact pressure of the platen roller 104 that elastically contacts the thermal head 108 is reduced. At the time of adjustment, it was necessary to prepare a plurality of types of coil springs 106c and 106c having different urging forces and to adjust the coil springs 106c and 106c by replacing them many times.
[0013]
Furthermore, in order to obtain a predetermined elastic contact pressure, it is necessary to uniformly attach the coil springs 106c and 106c near both ends of the platen roller 104, and the spring biasing force between the pair of coil springs 106c and 106c is balanced. It was difficult to do.
[0014]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a thermal transfer printer in which the number of parts and assembly man-hours are reduced and the platen roller can be elastically contacted with a thermal head with a simple structure.
[0015]
Another object of the present invention is to provide a thermal transfer printer in which the biasing force of a coil spring for elastically contacting a platen roller with a thermal head can be easily adjusted.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
As a first solving means for solving at least one of the above problems, a frame having side plate portions arranged to face each other, a shaft member pivotally supported between the side plate portions, and a shaft member A support member having base ends facing each other integrally attached to both ends and an engaging groove formed in the base end, and a rotatable platen roller disposed so as to be parallel to the shaft member; A thermal head capable of contacting and separating from the platen roller, a coil spring wound in a coil shape, and a coil spring having extended portions extending from both ends of the winding portion,
Both ends of the platen roller are slidably supported in the support groove of the support member, the winding portion of the coil spring is inserted near both ends of the shaft member, and the extending portion on one end side of the winding portion is inserted into the support member. At the same time, the platen roller is pressed against the extension groove on the other end of the winding portion to prevent it from coming out of the support groove, and the platen roller is elastically attached to the thermal head via the support member with the shaft member as the center of rotation. It is something that comes in contact.
[0017]
As a second solution, the platen roller is provided with a rotating shaft, and both ends of the rotating shaft are pressed against each other by extension portions on the other end side of the pair of winding portions to prevent the platen roller from coming off from the engaging groove. Is.
[0018]
Further, as a third solving means, between the side plate portion of the frame and the support member, bearing members pivotally supported by the shaft member are provided along the outer surface of the support member, respectively, A cylindrical portion projecting toward the support member is provided on the inner surface opposite to the side pivotally supported by the shaft member, and each cylindrical portion is interposed in the supporting groove, and the platen roller is inserted into each cylindrical portion. The rotating shaft is pivotally supported, and the extending portion on the other end side of the winding portion is pressed against the outer periphery of each cylindrical portion.
[0019]
Further, as a fourth solving means, a frame having side plate portions disposed to face each other, a shaft member having both ends pivotally supported between the side plate portions, and a support integrally attached to both ends of the shaft member. A member, a platen roller that is supported on the opposite side of the support member from the side pivotally supported by the shaft member and is parallel to the shaft member, and has a rotatable rotation shaft, and rotates about the shaft member as an axis A thermal head that can be moved toward and away from the platen roller, and has a winding portion that is wound in a coil shape and an extending portion that extends from both ends of the winding portion. A coil spring, and the support member has a different depth dimension. Et A plurality of tightened engaging portions are formed, the winding portions of the coil springs are respectively inserted near both ends of the shaft member, and the extending portion on one end side of the winding portion is used as one of the engaging portions of the support member. The extension part on the other end side of the winding part is pressed against the shaft of the platen roller or a part of the shaft member, and one of the engaging parts having different depth dimensions is selected. Then, the elastic contact pressure of the platen roller that elastically contacts the thermal head can be adjusted by engaging the extending portion on one end side of the winding portion with the selected engaging portion.
[0020]
Further, as a fifth solution, the support member is formed by bending a pair of opposite base end portions attached to the shaft member and a side opposite to the side supporting the platen roller of the base end portion at a substantially right angle. And an engaging portion is provided in the vicinity of the bending of each bent portion.
[0021]
Further, as a sixth solving means, the engaging portion is notched in a groove shape on the end surface of the bent portion formed in parallel with the shaft member.
[0022]
Further, as a seventh solving means, each bent portion is formed by integrally forming base end portions and connecting them.
[0023]
Further, as an eighth solving means, the engaging portions of the support member are formed at predetermined intervals on the end surface of the bent portion, and the depth dimension is increased stepwise toward the center portion sandwiched between the side plate portions. Forming and said Select one of the engaging parts and select By engaging the extending part on the one end side of the winding part of the coil spring with the engaging part, The deeper the depth of the engaging portion, The biasing force of the coil spring Is weak It was made to do.
[0024]
Further, as a ninth solution means, the both ends of the shaft member are pivotally supported on the frame, and a pair of opposite base end portions attached to both ends of the shaft member and a support bent at a substantially right angle from one end of these base end portions. A support member composed of a bar is provided, a platen roller having a rotating shaft is supported in an engaging groove formed on the other end side of each base end portion, and a winding portion wound in a coil shape and the winding portion of this winding portion A coil spring consisting of extending portions each extending a predetermined length from both ends is provided, the winding portion of the coil spring is inserted into the end portion of the shaft member, and one of the extending portions is contacted with the rotating shaft of the platen roller. The other end of the extended portion is attached to one of a plurality of engaging grooves having different depth dimensions formed on the support bar, and the elastic biasing force of the coil spring is applied. Change It was made to do.
[0025]
As a tenth solution, each engaging groove is formed such that the depth dimension thereof becomes shorter as the distance from the bent portion with the base end of the support bar increases.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
The thermal transfer printer has a hollow box-like shape, and has side plate portions 1a and 1b disposed opposite to each other on the front and rear sides shown in FIG. 1, a top plate portion 1c on the upper side, and a bottom plate portion on the lower side. A frame 1 having 1d is provided.
The frame 1 is provided with a cassette mounting portion 2 in which a ribbon cassette can be mounted inside the cavity, and an opening 2a for mounting or removing the ribbon cassette is formed in one side plate portion 1a. .
Further, the bottom plate portion 1 in the cassette mounting portion 2 d Is provided with a slope portion 2b made of a resin partly formed obliquely, and serves as a guide for transporting the recording paper 40 (see FIG. 8).
[0027]
Further, an eject mechanism 3 that is movable in the right direction in FIG. 1 is disposed on one side plate portion 1a, and a part of the eject mechanism 3 is bent to slide on the top plate portion 1c. A slidable contact plate 3a is formed.
Moreover, the motor 4 and the gear group 5 which transmits the driving force of this motor 4 are attached to the other side-plate part 1b (refer FIG. 4).
[0028]
As shown in FIG. 2, on the side of the thermal transfer printer (on the lower left side in FIG. 2), there are a paper feed roller 13 made of a metal rod and the like, and a pressure roller 14 that is in pressure contact with the paper feed roller 13. It is rotatably attached to both side plate portions 1a and 1b.
[0029]
As shown in FIG. 4 to FIG. 6, a metal round bar-like shaft member 16 is provided between both side plate portions 1 a and 1 b of the frame 1 so that both ends thereof are rotatably supported.
As shown in FIGS. 5 and 6, the shaft member 16 has a cam lever 17 fixed to one end protruding outward from the side plate portion 1 b of the frame 1.
The cam lever 17 has a lever portion 17a from which a part of the outer peripheral portion protrudes.
Further, the shaft member 16 is pivotally supported on the side plate portion 1b via a resin cap portion 16g, and a torsion coil spring 10 is attached between the cam lever 17 and the cap portion 16g. One end of the torsion coil spring 10 is locked to the cap portion 16g and the other end is locked to the cam lever 17 side.
[0030]
Next, a platen roller 24 that is rotatable in parallel with the shaft member 6 is disposed between the side plate portions 1 a and 1 b of the frame 1.
The platen roller 24 is configured by coating a rubber roller 24b on a metal round bar-shaped rotating shaft 24a.
[0031]
Next, support members 25 are integrally attached to both ends of the shaft member 16.
As shown in FIGS. 6, 9, and 10, the support member 25 is formed of a metal plate shape, and a pair of long support bars 25 c and a pair of the support bars 25 c that are opposed to each other by bending both ends at substantially right angles. The base end portion 25a.
The support bar 25 c is disposed in parallel with the shaft member 16, and the pair of base end portions 25 a are fitted to the ends of the shaft member 16, respectively.
The base end portions 25a are respectively formed with supporting grooves 25f cut out in a substantially U shape so that the opening faces the bottom plate portion 1c side (see FIG. 11).
Both ends of the rotation shaft 24a of the platen roller 24 are slidably supported in the engagement groove 25f.
[0032]
Note that the support member 25 may be a pair of support members 25 that are integrally attached to both ends of the shaft member 16 so as to face each other.
In this case, the pair of support members 25 includes a pair of base end portions 25a that are attached to the shaft member 16 and that face each other, and a bent portion that is bent on the opposite side of the base end portion 25a that supports the platen roller 24. Further, instead of the support bar 25c, the support bar 25c may be composed of independent bent portions.
Moreover, although the said supporting member 25 shown in this embodiment is integrally formed by mold forming, each bending part of a pair of supporting member 25 which becomes independent mutually forms base end part 25a integrally. Then, they may be connected.
In this embodiment, the rotation shaft 24a of the platen roller 24 is supported in the engaging groove 25f of the base end portion 25a. However, in order to achieve one of the objects of the present invention, The platen roller 24 may be supported on the base end portion 25a.
[0033]
As shown in FIGS. 9 to 16, the support bar (bent portion) 25c has a plurality of engagement grooves 25g as engagement portions cut into an end surface formed in parallel with the shaft member 16. It is not formed.
The engagement groove 25g has a predetermined depth on the end surface in the longitudinal direction (direction orthogonal to the width direction) of the support bar 25c, and the depth of the groove from the bent portion to the center portion sandwiched between the side plate portions 1a and 1b. The length is made longer (deeper) stepwise.
More specifically, as the engaging grooves 25g formed on the inner end face of the support bar 25c, the first groove 25j, the second groove 25k, the second groove 25g, Three grooves 25l are formed in this order.
[0034]
Between the first groove 25j and the second groove 25k, and between the second groove 25k and the third groove 25l, a first retaining 25m and a second retaining 25n that are flush with the inner end surface. Are respectively formed and engaged with an extending portion 30b on one end side of a coil spring 30 to be described later.
Further, a protrusion 25s protruding from the inner end surface is provided in the vicinity of the third groove 25l of the support bar 25c. The protrusion 25s is also the same as the first retaining 25m and the second retaining 25n, and the coil spring 30. The extension portion 30b on the one end side is prevented from being removed.
[0035]
As shown in FIG. 6, near the both ends of the shaft member 16, there are a winding portion 30a formed by winding in a coil shape, and extending portions 30b and 30c extending from both ends of the winding portion 30a. The coil springs 30 are respectively provided, and the winding portions 30 a of these coil springs 30 are inserted through the shaft member 16 and attached thereto.
The extension portion 30b on one end side of the winding portion 30a of the coil spring 30 is locked to one of the engagement grooves 25g of the support bar 25c of the support member 25, and the extension portion on the other end side of the winding portion 30a. 30 c is in pressure contact with the rotating shaft 24 a of the platen roller 24.
Thus, the coil spring 30 engages the extended portion 30b on one end side with any one of the engagement grooves 25j, 25k, and 25l having different depth dimensions, and the extended portion 30c on the other end side is fixed to the platen roller. The platen roller 24 is brought into elastic contact with the thermal head 28a by being pressed against the rotary shaft 24a.
[0036]
Next, a resin bearing member 29 that is pivotally supported by the shaft member 16 is provided between the side plate portions 1 a and 1 b of the frame 1 and the base end portion 25 a of the support member 25.
The bearing member 29 protrudes toward the supporting groove 25f of the base end portion 25a on the base portion 29a having a substantially elliptical plate shape and the inner surface of the base portion 29a opposite to the side supported by the shaft member 16. It is comprised from the cylinder part 29b.
The base portion 29 a of the bearing member 29 is in sliding contact with the outer surface of the base end portion 25 a of the support member 25.
[0037]
Further, the cylindrical portion 29a has a flange portion (not shown) having a large diameter at its distal end side peripheral portion, and the movement of the extending portion 30b on one end side of the coil spring 30 is regulated by this flange portion. .
And the outer periphery of the cylinder part 29a slides in the engaging groove 25f of the support member 25. As shown in FIG.
A rotating shaft 24a of the platen roller 24 is rotatably supported in the cylindrical portion 29a of the bearing member 29. Between the flange formed on the outer periphery of the cylindrical portion 29a and the supporting groove 25f of the supporting member 25. The extended portion 30c on the other end side of the winding portion 30a of the coil spring 30 is in pressure contact.
[0038]
Next, as shown in FIGS. 1 and 5, a thermal head 28 a is disposed at a position facing the platen roller 24, and a head mounting base 28 to which the thermal head 28 a is fixed with an adhesive or the like is used as a side plate of the frame 1. Cantilevered and attached to the part 1b by screws or the like.
The head mounting base 28 is positioned in the cassette mounting portion 2 formed so as to accommodate a ribbon cassette 35 to be described later, and the front end portion on the near side in FIG. 1 is the opening 2a of the cassette mounting portion 2. It is in a state protruding slightly outward.
[0039]
As shown in FIG. 7, the ribbon cassette 35 includes a main body portion 35a having a substantially elliptical shape, and a ribbon guide portion 35b that extends from the main body portion 35a to one side and is integrally formed.
An ink ribbon 36 is accommodated in the main body 35a, and both ends of the ink ribbon 36 are wound around a supply roller 37 and a take-up roller 38 accommodated in the main body 35a.
Further, the ribbon cassette 35 is formed with a ribbon folding portion 35d having a rotatable roller 35c attached to the tip end portion of the ribbon guide portion 35b.
[0040]
As shown in FIG. 8, the recording paper 40 is supplied from a paper supply unit (not shown) on the left side in the drawing, and is inserted from the paper insertion opening 42 a with the ribbon cassette 35 mounted on the cassette mounting unit 2.
The recording paper 40 inserted from the paper insertion opening 42a passes through the lower portion of the ribbon cassette 35, and is conveyed to the lower side of the ink ribbon 36 disposed between the platen roller 24 and the thermal head 28a via the inclined portion 2b. Thus, the paper feed roller 13 and the pressure contact roller 14 are pressed against each other.
The recording paper 40 held in pressure contact with the paper feed roller 13 and the pressure roller 14 can be discharged to the outside by the rotation of the paper feed roller 13.
[0041]
Next, operations of the shaft member 16, the support member 25, and the platen roller 24 in the thermal transfer printer will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 17, first, normally, when power is not supplied to the motor 4 (see FIG. 4) as a drive source or when a drive signal is not input, the gear group 5 composed of a plurality of gears does not rotate, Since the state is maintained as it is, the platen roller 24 is in a state of being separated from the thermal head 28a (down position).
[0042]
Therefore, normally, the support member 25 that is integrally attached to the shaft member 16 and rotates according to the movement of the cam lever 17 has the extended portion 30b on one end side of the coil spring 30 engaged with the support bar 25c, and the other end. The rotating shaft 24a of the platen roller 24 in which the extending portion 30c on the side is disposed in the supporting groove 25f of the support member 25 together with the bearing member 29 is moved to the inner portion of the supporting groove 25f (counterclockwise direction in FIG. 17). Always in pressure contact.
Thus, since the platen roller 24 is in a state of being separated from the thermal head 28a, the recording paper 40 can be smoothly conveyed between the thermal head 28a and the platen roller 24 to a predetermined position.
[0043]
Next, as shown in FIG. 18, when the printing operation is started by supplying power to the motor 4 or inputting a driving signal, the driving force of the motor 4 is applied to the cam lever 17 (see FIG. 6). It is transmitted through the gear group 5, and the lever portion 17a is rotated around the shaft member 16 in the clockwise direction of FIG. 18 (in the direction of arrow D in the figure).
Since the support member 25 attached integrally with the shaft member 16 is also interlocked, the platen roller 24 rotates in the clockwise direction of FIG. 18 and, as a result, slides in the engaging groove 25f of the support member 25. The cylindrical portion 29a of the bearing member 29 that supports the shaft 24a approaches the thermal head 28a.
[0044]
When the shaft member 16 is further rotated by the driving force of the motor 4, the support member 25 is further rotated, and the rubber roller 24b of the platen roller 24 is brought into elastic contact with the thermal head 28a.
The platen roller 24 comes into elastic contact with the thermal head 28a and stops its movement, and the shaft member 16 and the support member 25 further move upward (counterclockwise direction) in the drawing.
[0045]
If it does so, the cylinder part 29 of the bearing member 29 which pivotally supported the rotating shaft 24a sliding in the engaging groove 25f. b And a bottom portion of the supporting groove 25f, and the coil spring 30 is elastically biased to the platen roller 24 by a predetermined spring biasing force.
At this time, the ink ribbon 36 and the recording paper 40 are sandwiched between the thermal head 28 a and the platen roller 24, and the thermal head 28 a is selectively heated according to the print recording information to melt the ink of the melted ink ribbon 36. Is transferred onto the recording paper 40 and printed and recorded.
[0046]
Next, when the cam lever 17 of the shaft member 16 is further rotated, the lever portion 17a temporarily returns to the normal state (initial state) shown in FIG. The platen roller 24 is separated from the head 28a. Then, the paper feed roller 13 and the pressure roller 14 are rotated, and the recording paper 40 printed and recorded is conveyed to the outside.
In this way, the platen roller 24 can be repeatedly brought into and out of contact with the thermal head 28 a based on the rotation of the shaft member 16.
[0047]
By the way, when adjusting the elastic contact pressure for elastically contacting the platen roller 24 to the thermal head 28a, the engaging groove 25g (first groove) formed in the support bar 25c shown in FIG. 25j, the second groove 25k, the third groove 25l).
Then, in order to variably adjust the elastic contact pressure of the platen roller 24 to the thermal head 28a, a second groove 25k in which the elastic contact pressure is gradually reduced from the stronger first groove 25j with which the coil spring 30 is engaged, The spring urging force is made different by one coil spring 30 so as to be sequentially engaged with the third groove 251 or the second groove 25k and the first groove 25j gradually strengthened from the third groove 251 having strong elastic pressure. be able to.
[0048]
As mentioned above, although one Embodiment of this invention has been described, this invention is not limited to the said embodiment, It can change and implement in the range which does not deviate from the main point. In order to achieve one object of the present invention, for example, even if the extending portion 30b on one end side of the coil spring 30 is not in a structure in which it is pressed against the rotating shaft 24a of the platen roller 24, the one end 30b is simply positioned at a predetermined position. By being locked to (for example, the shaft member 16), the variable and adjustable coil spring 30 that is the object of the present invention can be achieved.
Further, the engaging portion may be formed with a plurality of protrusions instead of being formed with a notch such as the engaging groove 25g.
Further, the extended portion 30b on one end side of the coil spring 30 is engaged with the engaging groove 25g of the support bar 25c, and the extended portion 30c on the other end side is pressed against the rotating shaft 24a of the platen roller 24. Thus, both the above-described problem, which is a simplified configuration that is easy to assemble, and variable adjustment of the elastic contact pressure of the platen roller 24 to the thermal head 28a can be achieved.
[0049]
According to the thermal transfer printer which is one embodiment of the present invention described above,
1) Both ends of the platen roller 24 are slidably supported in the respective support grooves 25f of the support member 25, the coil springs 30 are inserted near both ends of the shaft member 16, and one end of the winding portion 30a is inserted into the support member 25. The platen roller 24 is pressed against the extension portion 30c on the other end side of the winding portion 30a and is prevented from coming off from each engaging groove 25f, and the shaft member 16 is centered. Since the platen roller 24 is elastically contacted with the thermal head 28a, a complicated process such that metal pins such as the first pin 106a and the second pin 106b are erected on a metal shaft member as in the prior art. Can be assembled easily.
Further, since the first pin 106a, the second pin 106b, and the like are not necessary, the number of parts can be reduced.
[0050]
2) Further, the platen roller 24 is provided with a rotating shaft 24a, and both ends of the rotating shaft 24a are pressed against each other by an extending portion 30c on the other end side of the winding portion 30a of the pair of coil springs 30. By preventing the platen roller 24 from coming off from the groove 25f, the platen roller 24 can be reliably positioned at a predetermined position by pressing the rotating shaft 24a of the platen roller 24 with the extending portion 30c on the other end side of the coil spring 30. 24 can stabilize the elastic contact pressure to the thermal head 28a.
[0051]
3) Also, between the side plate portions 1b and 1c of the frame 1 and the support member 25, bearing members 29 supported by the shaft member 16 are provided along the outer surface of the support member 25, respectively. 29 is provided with a cylindrical portion 29a projecting toward the support member 25 on the inner surface opposite to the side pivotally supported by the shaft member 16, and a platen provided on each cylindrical portion 29b interposed in the supporting groove 25f. The rotating shaft 24a of the roller 24 is supported, and the extending portion 30c on the other end side of the winding portion 30a is pressed against the outer periphery of each cylindrical portion 29b, whereby the rotating shaft 24a of the platen roller 24 is supported by the bearing member 29. Of the coil spring 30 is not in direct contact with the rotating shaft 24a of the platen roller 24 but directly in contact with the shaft groove 29f. So smooth the platen roller Together can rotate, it can be performed more reliably even a rotation around the shaft member 16. Therefore, stable elastic contact of the platen roller 24 with the thermal head 28a can be achieved with a simple configuration.
[0052]
4) The support member 25 has a different depth dimension. Et A plurality of tightened engagement grooves 25g are formed, the winding portions 30a of the coil springs 30 are respectively inserted near both ends of the shaft member 16, and the extended portion 30b on one end side of the winding portion 30a is connected to the support member 25. While engaging with one of the engaging grooves 25g, the extending portion 30c on the other end side of the winding portion 30a is pressed against the rotating shaft 24a of the platen roller 24, or is engaged with a part of the shaft member 16. The coil spring 30 is press-contacted, and the biasing force of the platen roller 24 elastically contacting the thermal head 28a can be adjusted by applying a different urging force to the coil spring 30 according to the depth dimension of the engagement groove 25g. Thus, since the elastic contact pressure can be variably adjusted by selecting the engaging groove 25g with which the other end of the incorporated one coil spring 30 is engaged, several types of coil springs having different urging forces as in the prior art are prepared. , Appropriate carp each time It is possible to save labor to replace the spring.
[0053]
5) The pair of support members 25 are each formed of a base end portion 25a facing each other and a bent portion 25b which is bent at a substantially right angle on the side opposite to the side supporting the platen roller 24 of the base end portion 25a. By providing the engaging groove 25g in the vicinity of the bending of each bent portion 25b, the extending portion 30c on the other end side of the winding portion 30a of the coil spring 30 is extended to be merely one of the engaging grooves 25g. What is necessary is just to engage, the complicated process of the coil spring 30 is not required, and the coil spring 30 can be easily incorporated into the support member 25.
And since the bending part 25b which formed the engaging groove 25g in the direction orthogonal to the urging | biasing force direction of the coil spring 30 is located, the desired urging | biasing force of the coil spring 30 can be formed reliably.
[0054]
6) Since the engaging portion is notched in the shape of a groove on the end surface in the width direction of the bent portion 25b, the extended portion 30c on the other end side of the coil spring 30 can be reliably prevented from coming off.
[0055]
7) Since each bent portion 25b is formed as one support bar 25c by connecting the opposite ends, the rigidity of the platen roller 24 in the axial direction (longitudinal direction) can be increased. Variation due to the attachment of the pair of coil springs 30 can be suppressed, and the elastic contact pressure of the thermal head 28a on the platen roller 24 can be further balanced.
[0056]
8) The engagement grooves 25f of the support member 25 are formed at predetermined intervals in a direction orthogonal to the width direction of the bent portion 25c, and are sandwiched between the bent portions of the bent portion 25b and the respective bent portions 25b. The depth dimension of the engagement groove 25g is gradually increased in the direction toward the center, and the biasing force of the coil spring 30 is weakened, so that the other end is located at a position farther from the winding portion 30a of the coil spring 30. When engaging the engagement groove 25g in a state where the extension portion 30c on the side is pulled, the coil spring 30 itself becomes a weaker elastic urging force as the depth dimension of the engagement groove 25g becomes deeper. Can be carried out more smoothly.
[0057]
Next, a thermal transfer printer 50 according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Note that the same components as those in the above-described thermal transfer printer are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
As shown in FIG. 19, support members 55 are integrally attached to both ends of the platen roller 24. As shown in FIGS. 20 and 21, the support member 55 is made of a metal plate, and is bent at a substantially right angle from a pair of base end portions 55a and 55a facing each other and one end of the base end portions 55a and 55a. It is composed of one long support bar 55b.
The support bar 55b is not connected and integrated as illustrated, but may be a bent member separated into two.
[0058]
The support bar 55 b is disposed in parallel with the shaft member 16, and a pair of base end portions 55 a and 55 a are assembled and fixed near both ends of the shaft member 16. The base end portions 55a and 55a are respectively formed with supporting grooves 55f cut out in a substantially U shape so that the opening faces the bottom plate portion 1c, and the platen roller 24 is placed in each supporting groove 55f. Both ends of the rotary shaft 24a are slidably supported.
[0059]
On the inner end face in the width direction (paper feeding direction) near both ends of the support bar 55b, a groove portion 55g composed of a plurality of engagement grooves 55j, 55k, and 55l is formed in a groove shape.
The engagement grooves 55j, 55k, and 55l of each of the groove portions 55g are engaged grooves from the bent portion with the one base end portion 55a of the support bar 55b to the center direction (the direction in which the other base end portion 55a is positioned). The first groove 55j, the engagement groove (second groove) 55k, and the engagement groove (third groove) 55l are formed so that the depth dimension is gradually shortened (shallow).
[0060]
The first end 55m is flush with the inner end surface between the first groove 55j and the second groove 55k, and the inner end surface is between the second groove 55k and the third groove 55l. The second retaining members 55n that are flush with each other are formed, and the first and second retaining members 55m and 55n restrict the movement of the extending portion 30b that is one end portion of the coil spring 30 and retain the retaining members. It is supposed to be.
In addition, the length of the extended portion 30b of the coil spring 30 is a length that does not come off even if it is hooked on the third groove 55l, and does not protrude greatly outward even if it is hooked on the first groove 55j.
[0061]
Further, a protrusion 55s protruding upward from the inner end surface is provided near the center of the support bar 55b in the vicinity of the third groove 55l. The protrusion 55s is also provided with the first stopper 55m and the second stopper. Similar to 55n, the coil spring 30 is prevented from coming off from the support bar 55b.
[0062]
Then, the extension portion 30b on one end side of the coil spring 30 is hooked and locked on any one of the engagement grooves 55j, 55k, 55l of the support bar 55b, and the extension portion on the other end side of the winding portion 30a is extended. The portion 30c is brought into contact with the rotating shaft 24a of the platen roller 24 so that the coil spring 30 has a predetermined elastic biasing force.
[0063]
Next, the adjustment of the elastic contact pressure of the platen roller 24 to the thermal head 28a by the coil spring 30 will be described with reference to FIG. The individual difference of the coil spring 30 causes a left-right difference in the elastic contact pressure in the longitudinal direction of the platen roller 24. In order to prevent this, the groove portion 55g for locking the extended portion 30b of the coil spring 30 is large, medium The elastic contact pressure adjusting grooves 55l, 55k, and 55j have three small depth dimensions. That is, by hanging the extended portion 30b of the coil spring 30 in the engagement grooves 55j, 55k, and 55l, the size of the use angle θ between the extended portion 30c and the extended portion 30b of the coil spring 30 changes. As the operating angle θ decreases, the elastic biasing force of the coil spring 30 increases in inverse proportion to the operating angle θ, and increases with respect to the thermal head 28a. change Can be obtained. For example, in the third groove 55l that is a groove having a shallow depth, the working angle θ is small, so that the elastic contact pressure is large, and in the first groove 55j that is a deep groove, the working angle θ is conversely large. The pressure is reduced (see FIGS. 22 and 23).
[0064]
In this way, the winding part 30a of the coil spring 30 is inserted into the shaft member 16 and positioned, and the depth dimension of the third groove 55l located farthest from the winding part 30a in the axial direction of the shaft member 16 is determined. By making the coil spring 30 shallow, it is possible to appropriately secure a length that the extended portion 30b having a predetermined length of the coil spring 30 protrudes outward from the third groove 55 of the support member 55, and by the winding portion 30a. By increasing the depth dimension of the first groove 55j at a close position, the length from the winding portion 30a of the extending portion 30b to the engaging portion with the first groove 55j is increased. As a result, the coil spring 30 The extended portion 30b does not protrude beyond the first groove 55j of the support member 55.
[0065]
Therefore, since the arrangement of the groove portion 55g of the present embodiment is reversed as compared with the engagement grooves 25j, 25k, and 25l described above, the extended portion 30b of the coil spring 30 is based on the first groove 55j. Even if the extension portion 30b of the coil spring 30 is hung on the third groove 55l located farther from the first groove 55j, the extension portion 30b of the coil spring 30 (groove 55l The outer part) will not become extremely short. Further, even when the length of the extended portion 30b is determined based on the third groove 55l and the extended portion 30b of the coil spring 30 is hung on the first groove 55j near the winding portion 30a, the coil spring 30 The extended portion of the extended portion 30b is not greatly protruded outward. For this reason, it is not necessary to enlarge the outer shape of the entire frame 1 of the thermal transfer printer 50.
[0066]
Thus, according to the thermal transfer printer 50, as shown in FIG. 22, the depth of the groove 55g is deeper in the reverse direction to the case of the groove 25g described above, in other words, the depth of each of the engagement grooves 55j, 55k, 55l. Since the third groove 55l located farther from the winding portion 30a is shallower by gradually shortening the dimension from both ends of the support bar 55b (the bent portion with the base end portion 55a) toward the center, Since the length of the extended portion 30b of the coil spring 30 that can not be removed can be secured, and the first groove 55j located nearby is deep, it is close to the axial direction of the shaft member 16, but is far from the orthogonal direction. Further, the support member 55 does not protrude greatly outward.
[0067]
Further, when adjusting the elastic contact pressure of the coil spring 30, the extended portion of the extended portion 30b of the coil spring 30 protruding outward from the support bar 55b is grasped with a hand or the like and applied to one of the groove portions 55g. Therefore, in the above method, when the protrusion of the extended portion 30b of the coil spring 30 becomes shorter than the support bar 55b, it may not be able to be gripped by hand, but as shown in FIG. Since the protruding amount of the extension portion of the coil spring 30 from the support bar 55b is substantially constant (within a predetermined narrow range), the grip portion (extension portion 30b) of the coil spring 30 can be secured and the elastic contact pressure can be adjusted. Becomes easy.
[0068]
According to the thermal transfer printer 50 as described above, the extending portion of the extending portion 30b of the coil spring 30 that protrudes from the groove portion 55g is within a substantially constant size, so that it may protrude greatly outward or come off. In addition, the overall outer dimensions of the frame 1 do not increase.
[0069]
In addition, since the extended portion 30b of the coil spring 30 has a certain amount of protrusion, the elastic contact pressure can be easily adjusted.
[0070]
Furthermore, even if the length dimension of the extending portion 30b of the coil spring 30 is not strict, the extension portion 30b of the coil spring 30 does not come out of the groove portion 55g as long as the length is within a predetermined range. It is not necessary to strictly manage the length dimension of the above in comparison with those described above.
[0071]
【The invention's effect】
As described above, the thermal transfer printer of the present invention supports both ends of the platen roller slidably in the support groove of the support member, and passes the winding portion of the coil spring closer to both ends of the shaft member, The extension portion on one end side of the winding portion is locked to the support member, and the platen roller is pressed against the extension portion on the other end side of the winding portion to prevent it from coming out of the support groove, and the shaft member is rotated. Since the platen roller is elastically contacted with the thermal head through the support member at the center, there is no need to stand the first pin and the second pin as before, and the number of parts and the assembly process are reduced. can do.
In addition, despite the simple structure in which the platen roller is supported by the support member using the coil spring, a predetermined elastic contact pressure of the platen roller to the thermal head can be obtained, and the cost can be reduced.
[0072]
The thermal transfer printer of the present invention has a coil spring having a winding portion formed by winding in a coil shape, and an extending portion extending from both ends of the winding portion, and a support member. Different depth dimensions Et A plurality of tightened engaging portions are formed, the winding portions of the coil springs are respectively inserted near both ends of the shaft member, and the extending portion on one end side of the winding portion is used as one of the engaging portions of the support member. The extension part on the other end side of the winding part is pressed against the rotating shaft of the platen roller or a part of the shaft member, and one of the engaging parts having different depth dimensions is selected. Then, by engaging the extending portion on one end side of the winding portion with the selected engaging portion, the elastic contact pressure of the platen roller that makes elastic contact with the thermal head can be adjusted. The elastic contact pressure of the platen roller to the thermal head can be appropriately adjusted without the need to replace each incorporated coil spring. Further, even if a slight error occurs in the biasing force of the pair of coil springs, it can be easily and uniformly adjusted by selecting an engaging portion that is locked by the coil spring so as to eliminate this error.
[0073]
Further, the thermal transfer printer of the present invention supports both ends of the shaft member on the frame, a pair of opposite base end portions attached to both ends of the shaft member, and a support bent at a substantially right angle from one end of these base end portions. A support member composed of a bar is provided, a platen roller having a rotating shaft is supported in an engaging groove formed on the other end side of each base end portion, and a winding portion wound in a coil shape and the winding portion of this winding portion A coil spring consisting of extending portions each extending a predetermined length from both ends is provided, the winding portion of the coil spring is inserted into the end portion of the shaft member, and one of the extending portions is contacted with the rotating shaft of the platen roller. The other end of the extended portion is attached to one of a plurality of engaging grooves having different depth dimensions formed on the support bar, and the elastic biasing force of the coil spring is applied. Change Thus, it is possible to adjust the elastic biasing force of the coil spring to achieve a predetermined elastic contact pressure with a simple structure.
[0074]
In addition, each engagement groove is formed such that the depth dimension is shortened as it is farther from the bent portion with the base end portion of the support bar, so that one of the extended portions of the coil spring is closer to the winding portion. Since the depth of the groove is large and there are few portions protruding outward from the engaging groove, it is not necessary to secure a space for the protruding portion, and thus the entire frame can be reduced in size and thickness.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of the thermal transfer printer as an embodiment of the present invention viewed from the bottom side.
FIG. 3 is a bottom view of a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view of the thermal transfer printer according to the embodiment of the present invention as viewed from the bottom side in a state where the bottom plate of the frame is removed and the ribbon cassette is discharged.
FIG. 5 is an enlarged perspective view of a main part showing an arrangement of a platen roller and a thermal head of a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an enlarged perspective view of a main part around a platen roller of a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a front view of a ribbon cassette that can be attached to and detached from a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a plan view of a support member of a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a front view of a support member of a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention.
11 is a view as seen from an alternate long and short dash line 11-11 in FIG.
12 is a right side view of FIG.
13 is a left side view in FIG.
14 is a view seen from an alternate long and short dash line 14-14 of the support member in FIG.
15 is a view as seen from the alternate long and short dash line 15-15 of the support member in FIG.
16 is a view as seen from the alternate long and short dash line 16-16 of the support member in FIG.
FIG. 17 is a state diagram showing the periphery of the platen roller during standby of the thermal transfer printer according to the embodiment of the present invention.
FIG. 18 is a state diagram showing the periphery of the platen roller during printing by the thermal transfer printer according to the embodiment of the present invention.
FIG. 19 is a perspective view of a thermal transfer printer according to another embodiment of the present invention.
FIG. 20 is a front view of a support member of a thermal transfer printer according to another embodiment of the present invention.
FIG. 21 is a plan view of a support member of a thermal transfer printer according to another embodiment of the present invention.
FIG. 22 is an enlarged view of a main part of the support member.
FIG. 23 is a cross-sectional view of an essential part for explaining pressure contact adjustment of a thermal transfer printer according to another embodiment of the present invention.
FIG. 24 is a front view of a conventional thermal transfer printer.
FIG. 25 is a bottom view of the conventional thermal transfer printer with the bottom plate removed.
FIG. 26 is a perspective view around a platen roller of a conventional thermal transfer printer.
FIG. 27 is an enlarged perspective view of a main part around a platen roller of a conventional thermal transfer printer.
FIG. 28 is an explanatory diagram for explaining the operation of a platen roller of a conventional thermal transfer printer.
[Explanation of symbols]
1 frame
1a, 1b Side plate
16 Shaft member
24 Platen roller
24a Rotating shaft
25, 55 Support member
25a, 55a Base end
25c, 55b Support bar (folded part)
25f, 55f engaging groove
25g, 55g Engagement part (engagement groove)
25j, 55j 1st groove
25k, 55k second groove
25l, 55l 3rd groove
28a Thermal head
29 Bearing members
29b Tube
30 Coil spring
30a Winding part
30b Extension part of one end side
30c Extension part on the other end side

Claims

A frame having side plate portions arranged to face each other;
A shaft member having both ends pivotally supported between the side plate portions;
Opposing base ends integrally attached to both ends of the shaft member;
A support member having an engaging groove formed in the base end portion;
A rotatable platen roller disposed so as to be parallel to the shaft member;
A thermal head capable of contacting and separating from the platen roller;
A winding portion wound in a coil shape;
A coil spring having extending portions extending from both ends of the winding portion, and
Both ends of the platen roller are slidably supported in the engagement groove of the support member, the winding portion of the coil spring is inserted near both ends of the shaft member, and the winding portion is inserted into the support member. The extension part on one end side of the winding part is locked, and the platen roller is pressed against the extension part on the other end side of the winding part to prevent it from coming off from the engagement groove, and the shaft member is rotated. A thermal transfer printer characterized in that the platen roller is elastically contacted with the thermal head through the support member at the center.

The platen roller is provided with a rotating shaft, and both ends of the rotating shaft are pressed against each other by the extending portions on the other end side of the pair of winding portions to prevent the platen roller from coming off from the supporting groove. The thermal transfer printer according to claim 1.

Between the side plate portion of the frame and the support member, a bearing member supported by the shaft member is provided along the outer surface of the support member, respectively.
Each of the bearing members is provided with a cylindrical portion protruding toward the support member on the inner surface opposite to the side pivotally supported by the shaft member, and the cylindrical portions are interposed in the supporting grooves. The rotating shaft of the platen roller is pivotally supported on each cylindrical portion, and the extending portion on the other end side of the winding portion is pressed against the outer periphery of each cylindrical portion. Item 3. The thermal transfer printer according to Item 2.

A frame having side plate portions arranged to face each other;
A shaft member having both ends pivotally supported between the side plate portions;
A support member integrally attached to both ends of the shaft member;
A platen roller supported on a side opposite to the side supported by the shaft member of the support member so as to be parallel to the shaft member and having a rotatable rotation shaft;
A thermal head that can be moved toward and away from the platen roller that is rotatable about the shaft member.
A coil spring having a winding portion wound in a coil shape and an extending portion extending from both ends of the winding portion;
The support member is formed with a plurality of engaging portions having different depth dimensions,
The winding portions of the coil springs are respectively inserted near both ends of the shaft member, and the extended portion on one end side of the winding portion is locked to one of the engaging portions of the support member, The extending part on the other end side of the winding part is in pressure contact with the rotating shaft of the platen roller, or in pressure contact with a part of the shaft member,
By selecting one of the engaging portions having different depth dimensions and engaging the extending portion on the one end side of the winding portion with the selected engaging portion, the elastic head is elastically contacted with the thermal head. A thermal transfer printer characterized in that the elastic contact pressure of the platen roller can be adjusted.

The support member includes a pair of opposed base end portions attached to the shaft member, and a bent portion obtained by bending a side opposite to the side supporting the platen roller of the base end portion at a substantially right angle, The thermal transfer printer according to claim 4, wherein the engaging portion is provided in the vicinity of the bent portion of each of the bent portions.

6. The thermal transfer printer according to claim 5, wherein the engaging portion is formed in a groove shape on an end surface of the bent portion formed in parallel with the shaft member.

The thermal transfer printer according to claim 5, wherein each of the bent portions is formed by integrally forming the base end portions and connecting them.

The engaging portion of the support member is formed at a predetermined interval on the end surface of the bent portion, and the depth dimension is gradually increased toward the center portion sandwiched between the side plate portions, By selecting one of the engaging portions and engaging the extending portion on the one end side of the winding portion of the coil spring with the selected engaging portion, the depth dimension of the engaging portion is increased. Indeed the thermal transfer printer according to claim 6 or 7 wherein the biasing force of the coil spring is characterized in that the so that a weak.

A support member comprising a pair of opposing base end portions attached to both ends of the shaft member and a support bar bent at a substantially right angle from one end of each base end portion is provided. A platen roller having a rotating shaft is supported in an engaging groove formed on the other end side of each base end portion, and a winding portion wound in a coil shape and a predetermined length from both ends of the winding portion A coil spring comprising extending portions extending from each other is provided, the winding portion of the coil spring is inserted into an end portion of the shaft member, and one of the extending portions is in contact with the rotating shaft of the platen roller. In addition, the other of the extended portions is hung on one of a plurality of engaging grooves having different depth dimensions formed in the support bar to change the elastic biasing force of the coil spring. Printer.

The thermal transfer printer according to claim 9, wherein each of the engagement grooves is formed such that the depth dimension decreases as the distance from the bent portion of the support bar with the base end portion increases.