JP3996019B2

JP3996019B2 - Method for producing inkjet recording sheet

Info

Publication number: JP3996019B2
Application number: JP2002254474A
Authority: JP
Inventors: 常括竹内
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 2002-08-30
Filing date: 2002-08-30
Publication date: 2007-10-24
Anticipated expiration: 2022-08-30
Also published as: JP2004090396A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録用シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式は、種々の作動原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙、フィルム等の記録用シートに付着させ、画像、文字などの記録を行なうものであり、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が大きい、現像−定着が不要などの特徴があり、漢字を含め各種図形およびカラー画像などの記録装置として種々の用途に急速に普及している。その上、多色インクジェット方式により形成される画像は、製版方式による多色印刷や多色カラー写真方式による印画と比較して、遜色のない記録を得ることが可能である。また、作成部数が少なくて済む用途においては、写真技術によるよりも安価であることからフルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつある。
【０００３】
このインクジェット記録方式で使用される記録用シートとしては、通常に印刷や筆記に使われる上質紙やコーテッド紙を使うべく、装置やインク組成の面から努力がなされてきた。しかし、装置の高速化、高精細化あるいはフルカラー化などインクジェット記録装置の性能の向上や用途の拡大に伴い、記録用シートに対しても下記のようなより高度な特性を併せ持つことが要求されるようになった。即ち、
（１）記録ドット濃度、画像濃度が高いこと。
（２）画像色彩性、鮮明性が良いこと。
（３）印字ドット形状が真円に近いこと。
（４）インク吸収性が良いこと。
（５）記録画像の耐水性、耐光性、耐オゾン性などの画像保存性が良いこと。
（６）コートタイプ記録用シートでは、塗工層の接着性が高く、粉落ちが少ないこと、などである。
【０００４】
上記のような記録シートにおいて、基紙に関するものとして特開平１１−０１１００８号公報に特定のコブサイズ度の基紙にインキ受像層を設けて、水性インクの吸収性、印字後の画像の品質および見栄えを改良する方法が開示されている。
【０００５】
また、基紙のサイズ性に関するものとして、特開昭５２−０５３０１２号公報、同平０４−０３５９８５号公報に記載されている。この場合、サイズ性をステキヒトサイズ度で規定し、インキドットの広がり、裏抜け防止を目的としている。
【０００６】
一般的にインクジェット記録用シートの基紙としては、インクの吸収性、ドットの広がり等を持たせるため、基紙をコブサイズ度、ステキヒトサイズ等で規定し、弱サイズ管理することで品質対応を行っている。
【０００７】
このようにインクジェット記録適性を重視して基紙側の設計を行っているが、はがき等に見られるようにインクジェット記録用シートの非インク受容層面に、ペン書きやインクジェット印字で宛名の記載等の記録面として使用する用途がある。この場合、基紙のサイズ性を弱サイズにすると、非インク受容層面にペン書きまたはインクジェット印字で、インクがにじんだり、ドットが広がり印字が不鮮明になったり、甚だしい場合には反対面のインク受容層面にまで印字が写るという問題点があった。一方、基紙のサイズ性を強サイズにすると、非インク受容層面へのインクジェット印字の際、インクがあふれ乾燥しにくくなり、こすれによる画像汚れを生じさせる等の問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、インクジェット記録用シートの非インク受容層面においてインクジェットプリンターでのインク吸収性に優れ、ペン書きにも適したインクジェット用記録シートの製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記に鑑み鋭意検討した結果、本発明のインクジェット用記録シートの製造方法を発明するに至った。即ち、木材パルプを主成分とする紙を基紙としてその片面にインク受容層を塗設してなるインクジェット用記録シートの製造方法において、該基紙の非インク受容層側がサイズ液処理されてなり、かつ、吸水度試験方法コッブ法（ＪＩＳＰ８１４０）を用い接触時間１０秒により測定した値で、サイズ液処理前で２５０〜３３０ｇ／ｍ²であり、澱粉誘導体および表面サイズ剤からなるサイズ液処理後で１０〜２０ｇ／ｍ²、好ましくは、サイズプレス工程前で３００〜３３０ｇ／ｍ²に、サイズ液処理後で１０〜１２ｇ／ｍ²に、かつ、非インク受容層表面のペン書きサイズ度（Ｊ．ＴＡＰＰＩＮｏ．１２）が５以上に制御することを特徴とするインクジェット用記録シートの製造方法である。
【００１０】
また、サイズ液処理が抄紙機のサイズプレス工程で行われるインクジェット用記録シートの製造方法である。
【００１１】
あるいは、サイズ液処理が非インク受容層側への塗工により行われるインクジェット用記録シートの製造方法である。
【００１２】
非インク受容層面へのペン書き適性、インクジェット適性を持たせるためサイズ液処理を行うが、その手段として、抄紙機でのサイズプレス処理による方法や各種塗工機での塗工による方法が挙げられる。
【００１３】
抄紙機のサイズプレス工程でサイズ液処理を行う場合には、サイズプレス工程前の紙中水分のふれによりサイズ液の付着量が変動する場合がある。特にインクの打ち込み量の多いインクジェットプリンターで、非インク受容層面に印字すると、サイズ液の付着量が多いめの場合には、インクがにじんだり、ドットが広がり印字が不鮮明になる事がある。逆にサイズ液の付着量が少なめの場合、インクがあふれ乾燥しにくくなる事がある。一方、サイズ液を塗工方式により所定の塗工量で塗布すると、比較的均一にサイズ液を付着できるため、インクの打ち込み量の違いによる印字品位のバラツキを少なくすることができる。
【００１４】
また、本発明のインクジェット記録用シートのサイズ液処理後の非インク受容層表面においては、ペン書きサイズ度（J.TAPPI No.12）が５以上であることが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明のインクジェット記録用シートの製造方法について詳細に説明する。
【００１６】
本発明の基紙に用いられるパルプは、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）などの化学パルプ、メカニカルパルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミカルサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）などの機械パルプ、竹、アバカ、ケナフ、エスパルト、バガスなどの非木材パルプ、ＤＩＰなどの古紙再生パルプなどが用いられる。
【００１７】
本発明の基紙に用いられる添加剤には、通常抄紙で用いられる添加剤、例えば、填料（炭酸カルシウム、タルク、カオリン、焼成カオリン、酸化チタン）、内添サイズ剤（ロジン、強化ロジン、変成ロジン、アルケニルコハク酸無水物（ＡＳＡ）、中性ロジン、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ））、乾燥紙力増強剤（アクリルアマイド樹脂、変性ポリアクリルアマイド樹脂、カチオニック澱粉、カチオン化澱粉、ポリアクリルアミド澱粉誘導体、ポリビニルアルコール誘導体）、消泡剤、染料、着色顔料、蛍光剤、湿潤紙力向上剤、濾水性向上剤および歩留まり向上剤を適宜用いることができる。
【００１８】
本発明における基紙の製造方法については、長網多筒式、短網多筒式、円網多筒式、長網円網、短網円網などの各種コンビネーション多筒式、オントップ多筒式、ツインワイヤー多筒式などいずれの抄紙機にも限定されない。
【００１９】
本発明のサイズ液に用いられる接着剤としては、インク受容層形成用塗工液中に含有される接着剤を用いることができるが、あまり造膜性の良好な接着剤を使用するとインクの溢れが発生するため、比較的造膜性の弱い例えば、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉などの澱粉誘導体を用いる。また表面サイズ剤としては、通常抄紙で用いられる表面サイズ剤を接着剤と併用して用い、必要に応じて消泡剤、染料、着色顔料、蛍光剤等を併用する事も可能である。本発明のサイズ液処理におけるサイズ液の付着量は、本発明の効果が発現されるよう適宜選択される。
【００２０】
抄紙機のサイズプレス工程でサイズ液処理を行う場合、サイズプレスの方式としては、インクラインド、ゲートロール、シムサイザ−等の各種方式を挙げることができ、何れも使用可能である。また、片面、両面処理のいずれでも使用可能である。
【００２１】
本発明のサイズ液処理の方法としては、通常は抄紙機のサイズプレス工程で行われるが、より安定したインクジェット適性を持たせるため、インクジェット受容層形成用塗工液の塗工方式と同様に、エアーナイフ方式、ブレード方式、ロッドバー方式及びカーテン塗工方式が挙げられるが、特に塗工方法にこだわるものではない。
【００２２】
本発明のインクジェット記録用シートの製造方法では、インク受容層形成用塗工液中に含有されるものとしては、インク吸収のために用いる顔料、接着剤、カチオン性樹脂、アンモニウム化合物その他これらに添加剤として、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、界面活性剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤などを適宜配合することもできる。
【００２３】
本発明のインク受容層形成用塗工液に用いられる顔料としては、公知の白色顔料を１種類以上用いることができる。例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪藻土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムなどの白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、尿素樹脂、メラミン樹脂などの有機顔料などを用いることができる。上述の顔料の中でも、多孔性無機顔料が好ましく、多孔性合成非晶質シリカ、多孔性炭酸マグネシウム、多孔性アルミナなどが挙げられ、特に細孔容積の大きい多孔性合成非晶質シリカが好ましい。また、無機超微粒子を使用することも可能である。無機超微粒子とは、一次粒子径が１００ｎｍ以下の無機微粒子を言い、例えば、擬ベーマイトゾル、シリカ／アルミナハイブリッドゾル、シリカゾル、ヘクタイト、スメクタイト粘土、ジルコニアゾル、クロミアゾル、イットリアゾル、セリアゾル、酸化鉄ゾル、ジルコンゾル、酸化アンチモンゾルがある。また、気相法シリカも使用できる。
【００２４】
本発明のインク受容層形成用塗工液中に含有される接着剤として用いることができる水性高分子バインダーとしては、例えば、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉などの澱粉誘導体；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体；カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール、各種変性ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体などの共役ジエン系共重合体ラテックス；アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの重合体または共重合体などのアクリル系共重合体ラテックス；エチレン−酢酸ビニル共重合体などのビニル系共重合体ラテックス；あるいはこれらの各種共重合体のカルボキシ基などの官能基含有単量体による官能基変性共重合体ラテックス；メラミン樹脂、尿素樹脂などの熱硬化合成樹脂などの水性接着剤；ポリメチルメタクリレートなどのアクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体または共重合体樹脂ラテックス；ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラールなどが挙げられる。
【００２５】
本発明の基紙の坪量は、特に限定されないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²が好ましく、プリンター装置内での搬送性、通紙性等を考慮すると、特に好ましくは、７０〜２５０ｇ／ｍ²である。
【００２６】
本発明において、基紙上に設けられるインク受容層の総数および、構成については特に限定されない。つまり、インク受容層を基紙の片面に積層して２層以上設けることも可能である。
【００２７】
本発明のインク受容層形成用塗工液の塗工方式としては、エアーナイフ方式、ブレード方式、ロッドバー方式及びカーテン塗工方式等が挙げられ限定されないが、インクジェット印字時のインク吸収ムラを考慮し、好ましくはカーテン塗工方式が望ましい。
【００２８】
【実施例】
以下、本発明におけるインクジェット用記録シートの製造方法について、実施例および比較例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、実施例において示す「部」および「％」は、特に明示しない限り固形分あるいは実質成分の質量部及び質量％を示す。
【００２９】
実施例１
ＬＢＫＰ９０部とＮＢＫＰ１０部の混合パルプをフリーネス５００ｍｌｃｓｆになるまで叩解しパルプスラリーを作製した。このパルプスラリーに、填料としてタルク（紙タルク：兵庫タルク製）を１０部、定着剤（硫酸バンド：浅田化学製）を１．８部、歩留り向上剤（パールフロックＦＲ−Ｃ：星光化学製）０．０６部を添加し混合原料とした。この混合原料を水で濃度１％に希釈し、混合原料スラリーとした。このスラリーを用い長網抄紙機にて坪量１５０．０ｇ/ｍ²の原紙を抄紙した。酸化澱粉（ＭＳ−３８００：日本食品化工製）を濃度６．０％、及び表面サイズ剤（ＫＮ−５００：ハリマ化成製）を濃度０．２％で含有するサイズプレス液を用い、インクラインドサイズプレス方式で乾燥付着量が３ｇ／ｍ²になるよう処理、乾燥して基紙を作製した。
【００３０】
合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ｄ：水沢化学工業製）１００部、珪素変性ポリビニルアルコール（クラレポバールＲ−１１３０：クラレ製）３０部、ジアリルアミン塩酸塩共重合物（スミレーズレジン１００１：住友化学製）３０部を水に配合し、塗工液濃度を１５％で調製した。前記基紙の片面にこのインク受容層形成用塗工液をカーテン塗工方式により乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ²になるよう塗工、乾燥して、インクジェット用記録シートを作製した。
【００３１】
実施例２
実施例１のサイズプレス液において、表面サイズ剤の濃度を０．５％にした以外は実施例１と同様にして実施例２のインクジェット用記録シートを作製した。
【００３２】
実施例３
実施例１のサイズプレス液において、酸化澱粉の濃度を３．０％にした以外は実施例１と同様にして実施例３のインクジェット用記録シートを作製した。
【００３３】
実施例４
実施例１のサイズプレス液において、酸化澱粉の濃度を３．０％、表面サイズ剤の濃度を０．５％にした以外は実施例１と同様にして実施例４のインクジェット用記録シートを作製した。
【００３４】
実施例５
実施例１の混合原料に、更に内添サイズ剤（コロパールＥ−５Ｈ：星光化学製）を０．３部添加した以外は実施例１と同様にして実施例５のインクジェット用記録シートを作製した。
【００３５】
実施例６
実施例１の混合原料に、更に内添サイズ剤（コロパールＥ−５Ｈ：星光化学製）を０．３部添加し、サイズプレス液における表面サイズ剤の濃度を０．５％にした以外は実施例１と同様にして実施例６のインクジェット用記録シートを作製した。
【００３６】
実施例７
実施例１の混合原料に、更に内添サイズ剤（コロパールＥ−５Ｈ：星光化学製）を０．３部添加し、サイズプレス液における酸化澱粉の濃度を３．０％にし、このサイズプレス液をインクラインドサイズプレス方式で処理する代わりに、ロッドバーコーターにて基紙の非インク受容層側に乾燥塗工量が３ｇ／ｍ²になるよう塗工、乾燥した以外は実施例１と同様にして実施例７のインクジェット用記録シートを作製した。
【００３７】
比較例１
実施例１の混合原料に、更に内添サイズ剤（コロパールＥ−５Ｈ：星光化学製）を０．７部添加した以外は、実施例１と同様にして比較例１のインクジェット用記録シートを作製した。
【００３８】
比較例２
実施例１の混合原料に、更に内添サイズ剤（コロパールＥ−５Ｈ：星光化学製）を０．７部添加し、サイズプレス液における表面サイズ剤の濃度を０．５％にした以外は実施例１と同様にして比較例２のインクジェット用記録シートを作製した。
【００３９】
比較例３
実施例１の混合原料に、更に内添サイズ剤（コロパールＥ−５Ｈ：星光化学製）を０．７部添加し、サイズプレス液における酸化澱粉の濃度を３．０％にした以外は実施例１と同様にして比較例３のインクジェット用記録シートを作製した。
【００４０】
比較例４
実施例１の混合原料に、更に内添サイズ剤（コロパールＥ−５Ｈ：星光化学製）を０．７部添加し、サイズプレス液として、酸化澱粉のみを濃度６．０％で含有するサイズプレス液を用いた以外は実施例１と同様にして比較例４のインクジェット用記録シートを作製した。
【００４１】
比較例５
実施例１の混合原料に、更に内添サイズ剤（コロパールＥ−５Ｈ：星光化学製）を０．５部添加した以外は実施例１と同様にして比較例５のインクジェット用記録シートを作製した。
【００４２】
比較例６
実施例１の混合原料に、更に内添サイズ剤（コロパールＥ−５Ｈ：星光化学製）を０．３部添加し、サイズプレス液として、酸化澱粉のみを濃度３．０％で含有するサイズプレス液を用いた以外は実施例１と同様にして比較例６のインクジェット用記録シートを作製した。
【００４３】
実施例１〜７および比較例１〜６で得られたインクジェット用記録シートの各々の特性であるペン書きサイズ、吸水度試験方法コッブ法によるサイズ性、インク吸収性は以下の方法で評価した。結果を下記表１に示す。
【００４４】
ペン書きサイズ度：Ｊ．ＴＡＰＰＩＮｏ１２に基づき非塗工面のにじみを０〜６までの等級で表示した。数値が大きくなるほどニジミが小さくペン書き適性に優れている。インクはQuink：PERMANENT RED INK：THE PARKER PEN COMPANY製を使用した。
【００４５】
吸水度試験方法コッブ法によるサイズ性：ＪＩＳＰ８１４０に基づき接触時間を１０秒に変更し行う。この場合水を捨てるまでの時間を５±０．５秒とし、吸い取りを開始するまでの時間を１０±1秒とする。このときの吸水度を表記する。
【００４６】
印字：ＢＪカラーカードプリンター（Ｐ−４００Ｃ：キャノンアプテクス製）で、インクジェット記録用シートの非塗工面にブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各単色および、ブラックインクを除く他の３色インクでの２重色（レッド、グリーン、ブルー）の計７色のベタパターンを、１ｃｍ×１ｃｍ四方で横一列に隙間なく並べて記録するという方法でベタ印字を行いこれをインク吸収性の評価に用いた。
【００４７】
インク吸収性の評価：平らな机上で、上記印字を行った１秒後に上記ＢＪカラーカードプリンター用純正紙を印字部を上に重ね、更にその上から１０ｃｍ×５ｃｍ角の４９Ｎの重りを乗せ、その状態を１０秒間維持する。１０秒経過後に重りを取り除き、ＢＪカラーカードプリンター用純正紙への印字部の転写度合いについて目視評価を行い、以下の基準で判定した。
Ａ：全く転写が起こっていない。
Ｂ：印字部のごく一部が転写しているが転写部の輪郭ははっきりせず、転写度合いは軽度である。
Ｃ：はっきりと転写が見られ、印字部の大部分が転写している。
Ｄ：転写が酷く、印字部の全面が転写している。
Ａ、Ｂがインク吸収性として良好である。
【００４８】
【表１】

【００４９】
上記、実施例１〜６の評価結果から明らかなように、内添サイズ剤を使用せずサイズ液処理にて吸水度をコントロールした方がペン書き適性およびインク吸収性に効果的となる。また、実施例５〜６および比較例６からは、吸水度をコントロールしないとペン書き適性が悪く、実施例１〜５および比較例１〜３からは、サイズプレス工程後の吸水度が同程度であってもサイズプレス工程前の吸水度の差によりインク吸収性に差がでてくる結果となった。更に、サイズプレス工程前の吸水度が低いことで、サイズプレス液の吸液性に差が生じペン書き適性も悪くなる傾向を示す。実施例１〜７および比較例４〜６からは、サイズプレス工程前の吸水度が２５０ｇ／ｍ²以上で、サイズプレス工程後で１０〜１２ｇ／ｍ²でないとペン書き適性、インク吸収性とも満足しない結果となる。実施例１及び７からは、たとえ内添サイズ剤を使用していても、サイズ液処理がコーター塗工による表面処理では、抄紙機サイズプレス工程による処理と同様の特性が得られることがわかる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明のインクジェット記録用シートは、基紙の片面に少なくとも１層以上のインク受容層を有するインクジェット記録シートの非インク受容層面のサイズ性をコッブ法の接触時間１０秒で測定した値を抄紙機のサイズプレス工程前で２５０〜３３０ｇ／ｍ²に、サイズ液処理後で１０〜２０ｇ／ｍ²とすることで、通常のインクジェットプリンターのインク吸収性に優れ、ペン書きサイズ度が５以上でにじみのないインクジェット記録用シートを得ることができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an inkjet recording sheet.
[0002]
[Prior art]
The ink jet recording system is a method for recording images, characters, etc. by ejecting micro droplets of ink by various operating principles and attaching them to a recording sheet such as paper or film. It is easy to create, has great flexibility in recording patterns, and does not require development-fixing, and has rapidly spread to various uses as a recording device for various figures and color images including kanji. In addition, an image formed by the multi-color ink jet method can obtain an inferior recording as compared with printing by the multi-color printing by the plate making method or the multi-color color photographic method. In applications where the number of copies to be produced is small, it is being applied widely to the field of full-color image recording because it is less expensive than with photographic technology.
[0003]
Efforts have been made from the aspect of apparatus and ink composition to use high-quality paper and coated paper that are usually used for printing and writing as recording sheets used in this inkjet recording system. However, as the performance of inkjet recording devices such as high-speed, high-definition, or full-color printing is improved and applications are expanded, it is also required that recording sheets have the following advanced characteristics. It became so. That is,
(1) The recording dot density and the image density are high.
(2) Good image color and clarity.
(3) The printed dot shape is close to a perfect circle.
(4) Good ink absorbability.
(5) The recorded image has good image storage stability such as water resistance, light resistance and ozone resistance.
(6) In the coating type recording sheet, the adhesiveness of the coating layer is high, and the powder falling off is small.
[0004]
In the recording sheet as described above, an ink image-receiving layer is provided on a base paper having a specific degree of bump size in JP-A-11-011008 as related to the base paper, so that the absorbability of water-based ink, the quality of the image after printing, and the appearance. A method of improving is disclosed.
[0005]
Further, as for the size of the base paper, it is described in JP-A-52-053012 and JP-A-04-035985. In this case, the sizing property is defined by the degree of steech size, and the purpose is to prevent spreading of ink dots and back-through.
[0006]
In general, as a base paper for inkjet recording sheets, in order to provide ink absorbability, dot spread, etc., the base paper is defined by the degree of bump size, steecht size, etc., and quality management is achieved by managing weak sizes. Is going.
[0007]
In this way, the base paper side is designed with emphasis on ink jet recording aptitude, but as seen in postcards, etc., the address of the non-ink receiving layer of the ink jet recording sheet is written by pen writing or ink jet printing, etc. There is an application used as a recording surface. In this case, if the size of the base paper is set to a weak size, ink writing on the non-ink-receptive layer surface or ink-jet printing may cause ink to bleed, dots to spread, and printing to become unclear. There was a problem that the print could be seen on the layer surface. On the other hand, when the sizing property of the base paper is set to a strong size, there is a problem that, when ink-jet printing is performed on the surface of the non-ink receiving layer, the ink overflows and does not easily dry, and image smear due to rubbing occurs.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a method for producing an ink jet recording sheet that is excellent in ink absorbability in an ink jet printer on the non-ink receiving layer surface of the ink jet recording sheet and is suitable for pen writing.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies in view of the above, the present inventors have invented the method for producing an inkjet recording sheet of the present invention. That is, in a method for producing an ink jet recording sheet in which a paper mainly composed of wood pulp is used as a base paper and an ink receiving layer is coated on one side thereof, the non-ink receiving layer side of the base paper is subjected to a size liquid treatment. In addition, it is a value measured by a water absorption test method Cobb method (JIS P8140) with a contact time of 10 seconds, 250 to 330 g / m ² before the sizing solution treatment, and a sizing solution treatment comprising a starch derivative and a surface sizing agent. later 10 to 20 g / m ^2, preferably, the 300~330g / m ² before the size press step, the 10-12 g / m ² after sizing solution treatment, and pen size of the non-ink-receiving layer surface (J. TAPPI No. 12) is controlled to 5 or more, and is a method for producing an inkjet recording sheet.
[0010]
Further, the present invention is a method for producing an ink jet recording sheet in which the sizing treatment is performed in a size press process of a paper machine.
[0011]
Or it is a manufacturing method of the recording sheet for inkjets by which size liquid processing is performed by the coating to the non-ink receiving layer side.
[0012]
The size liquid treatment is performed to provide pen writing suitability and ink jet suitability to the non-ink-receptive layer surface. Examples of the means include a method using a size press process in a paper machine and a method using a coating machine. .
[0013]
When the sizing liquid treatment is performed in the size press process of the paper machine, the amount of the sizing liquid may be fluctuated due to the shake of moisture in the paper before the size pressing process. In particular, when printing is performed on the surface of the non-ink-receptive layer with an ink jet printer having a large amount of ink being applied, if the amount of sizing liquid attached is large, the ink may bleed or the dots may spread to make the printing unclear. Conversely, if the amount of sizing liquid attached is small, the ink may overflow and become difficult to dry. On the other hand, when the sizing liquid is applied at a predetermined coating amount by a coating method, the sizing liquid can be attached relatively uniformly, and therefore, variations in print quality due to differences in the amount of ink applied can be reduced.
[0014]
In addition, on the surface of the non-ink receiving layer after the sizing treatment of the ink jet recording sheet of the present invention, the pen writing sizing degree (J.TAPPI No. 12) is preferably 5 or more.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Below, the manufacturing method of the sheet | seat for inkjet recording of this invention is demonstrated in detail.
[0016]
Pulp used for the base paper of the present invention is chemical pulp such as hardwood bleached kraft pulp (LBKP), softwood bleached kraft pulp (NBKP), hardwood bleached sulfite pulp (LBSP), softwood bleached sulfite pulp (NBSP), mechanical pulp, etc. Mechanical pulp such as pulp (GP), thermomechanical pulp (TMP), and chemical thermomechanical pulp (CTMP), non-wood pulp such as bamboo, abaca, kenaf, esparto, bagasse, and recycled paper pulp such as DIP are used.
[0017]
Additives used in the base paper of the present invention include additives usually used in papermaking, such as fillers (calcium carbonate, talc, kaolin, calcined kaolin, titanium oxide), internal sizing agents (rosin, reinforced rosin, modified) Rosin, alkenyl succinic anhydride (ASA), neutral rosin, alkyl ketene dimer (AKD)), dry paper strength enhancer (acrylic amide resin, modified polyacrylic amide resin, cationic starch, cationized starch, polyacrylamide starch derivative , Polyvinyl alcohol derivatives), antifoaming agents, dyes, color pigments, fluorescent agents, wet paper strength improvers, freeness improvers and yield improvers can be used as appropriate.
[0018]
Regarding the method for producing the base paper in the present invention, various combination multi-cylinder types such as long-mesh multi-cylinder type, short-mesh multi-cylinder type, circular-mesh multi-cylinder type, long-mesh round net, short-mesh round net, etc. It is not limited to any paper machine such as a multi-cylinder type or twin wire type.
[0019]
As the adhesive used in the sizing liquid of the present invention, an adhesive contained in the ink-receiving layer-forming coating liquid can be used. However, if an adhesive having a good film forming property is used, the ink overflows. For example, starch derivatives such as oxidized starch, etherified starch, and phosphate esterified starch that have relatively weak film-forming properties are used. As the surface sizing agent, a surface sizing agent usually used in papermaking can be used in combination with an adhesive, and an antifoaming agent, a dye, a coloring pigment, a fluorescent agent, and the like can be used together as necessary. The adhesion amount of the sizing liquid in the sizing liquid treatment of the present invention is appropriately selected so that the effect of the present invention is exhibited.
[0020]
When sizing treatment is performed in the size press process of the paper machine, examples of the size press method include various methods such as incline, gate roll, and shim sizer, any of which can be used. Further, either single-sided or double-sided processing can be used.
[0021]
As a method of the size liquid treatment of the present invention, it is usually performed in a size press process of a paper machine, but in order to have more stable ink jet aptitude, in the same manner as the coating method of the ink jet receiving layer forming coating liquid, There are an air knife method, a blade method, a rod bar method, and a curtain coating method, but the coating method is not particularly limited.
[0022]
In the method for producing an ink jet recording sheet of the present invention, a pigment, an adhesive, a cationic resin, an ammonium compound or the like used for absorbing ink is added to the ink receiving layer forming coating solution. Pigment dispersants, thickeners, fluidity improvers, surfactants, antifoaming agents, antifoaming agents, mold release agents, foaming agents, penetrating agents, colored dyes, colored pigments, fluorescent whitening agents, UV rays Absorbers, antioxidants, preservatives, antibacterial agents, water resistance agents, wet paper strength enhancers, dry paper strength enhancers, and the like can be appropriately blended.
[0023]
As the pigment used in the ink receiving layer forming coating liquid of the present invention, one or more known white pigments can be used. For example, light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, kaolin, talc, calcium sulfate, barium sulfate, titanium dioxide, zinc oxide, zinc sulfide, zinc carbonate, satin white, aluminum silicate, diatomaceous earth, calcium silicate, magnesium silicate, synthetic amorphous Silica, colloidal silica, colloidal alumina, pseudoboehmite, aluminum hydroxide, alumina, lithopone, zeolite, hydrous halloysite, magnesium carbonate, magnesium hydroxide, white inorganic pigments, styrene plastic pigment, acrylic plastic pigment, polyethylene, urea Organic pigments such as resins and melamine resins can be used. Among the above-mentioned pigments, porous inorganic pigments are preferable, and examples include porous synthetic amorphous silica, porous magnesium carbonate, and porous alumina, and porous synthetic amorphous silica having a large pore volume is particularly preferable. It is also possible to use inorganic ultrafine particles. Inorganic ultrafine particles refer to inorganic fine particles having a primary particle size of 100 nm or less, such as pseudo boehmite sol, silica / alumina hybrid sol, silica sol, hectite, smectite clay, zirconia sol, chromia sol, yttria sol, ceria sol, iron oxide sol. , Zircon sol and antimony oxide sol. Gas phase method silica can also be used.
[0024]
Examples of the aqueous polymer binder that can be used as the adhesive contained in the ink receiving layer forming coating liquid of the present invention include starch derivatives such as oxidized starch, etherified starch, and phosphate esterified starch; Cellulose derivatives such as methyl cellulose and hydroxyethyl cellulose; conjugated dienes such as casein, gelatin, soy protein, polyvinyl alcohol, various modified polyvinyl alcohols, polyvinyl pyrrolidone, maleic anhydride resin, styrene-butadiene copolymer, methyl methacrylate-butadiene copolymer Copolymer copolymer latex; acrylic copolymer latex such as acrylic acid ester and methacrylic acid ester polymer or copolymer; vinyl copolymer latex such as ethylene-vinyl acetate copolymer; or these Functional group-modified copolymer latex with functional group-containing monomers such as carboxy groups of various copolymers; aqueous adhesives such as thermosetting synthetic resins such as melamine resin and urea resin; acrylic acid esters such as polymethyl methacrylate, Examples thereof include methacrylic acid ester polymer or copolymer resin latex; polyurethane resin, unsaturated polyester resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinyl butyral, and the like.
[0025]
The basis weight of the base paper of the present invention is not particularly limited, but is preferably 50 to 350 g / m ² , and particularly preferably 70 to 250 g / m ^{2 in} consideration of transportability in the printer device, paper passing properties, and the like. It is.
[0026]
In the present invention, the total number and configuration of the ink receiving layers provided on the base paper are not particularly limited. That is, it is possible to provide two or more layers by laminating the ink receiving layer on one side of the base paper.
[0027]
Examples of the coating method of the ink-receiving layer-forming coating liquid of the present invention include, but are not limited to, an air knife method, a blade method, a rod bar method, and a curtain coating method. The curtain coating method is preferable.
[0028]
【Example】
Hereinafter, although the manufacturing method of the recording sheet for inkjet in this invention is given and mentioned about an Example and a comparative example, this invention is not limited to these examples. Further, “parts” and “%” shown in the examples represent solid parts or mass parts and mass% of solid components unless otherwise specified.
[0029]
Example 1
A mixed slurry of 90 parts of LBKP and 10 parts of NBKP was beaten until the freeness reached 500 mlcsf to prepare a pulp slurry. To this pulp slurry, 10 parts of talc (paper talc: manufactured by Hyogo talc) as a filler, 1.8 parts of fixing agent (sulfuric acid band: manufactured by Asada Chemical), yield improver (pearl floc FR-C: manufactured by Seiko Chemical) 0.06 part was added to obtain a mixed raw material. This mixed raw material was diluted with water to a concentration of 1% to obtain a mixed raw material slurry. Using this slurry, a base paper having a basis weight of 150.0 g / m ² was made with a long paper machine. Using a size press solution containing oxidized starch (MS-3800: manufactured by Nippon Shokuhin Kako) at a concentration of 6.0% and a surface sizing agent (KN-500: manufactured by Harima Kasei) at a concentration of 0.2%, an incline size A base paper was produced by processing and drying by a press method so that the dry adhesion amount was 3 g / m ² .
[0030]
100 parts of synthetic amorphous silica (Mizukasil P-78D: manufactured by Mizusawa Chemical Co., Ltd.), 30 parts of silicon-modified polyvinyl alcohol (Kuraray Poval R-1130: manufactured by Kuraray), diallylamine hydrochloride copolymer (Sumirez resin 1001: Sumitomo Chemical) (Product made) 30 parts was mixed with water to prepare a coating solution concentration of 15%. The ink-receiving layer-forming coating solution was applied to one side of the base paper by a curtain coating method so that the dry coating amount was 10 g / m ² and dried to prepare an ink jet recording sheet.
[0031]
Example 2
An ink jet recording sheet of Example 2 was produced in the same manner as in Example 1 except that the concentration of the surface sizing agent was changed to 0.5% in the size press liquid of Example 1.
[0032]
Example 3
An ink jet recording sheet of Example 3 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the size of the oxidized starch in the size press solution of Example 1 was changed to 3.0%.
[0033]
Example 4
The inkjet recording sheet of Example 4 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the concentration of the oxidized starch was 3.0% and the concentration of the surface sizing agent was 0.5% in the size press solution of Example 1. did.
[0034]
Example 5
An ink jet recording sheet of Example 5 was produced in the same manner as in Example 1 except that 0.3 part of an internally added sizing agent (Colopearl E-5H: manufactured by Seiko Chemical) was further added to the mixed raw material of Example 1. .
[0035]
Example 6
Implementation was performed except that 0.3 part of an internally added sizing agent (Colopearl E-5H: manufactured by Seiko Chemical Co., Ltd.) was further added to the mixed raw material of Example 1 so that the concentration of the surface sizing agent in the size press solution was 0.5%. The inkjet recording sheet of Example 6 was produced in the same manner as Example 1.
[0036]
Example 7
0.3 parts of an internally added sizing agent (Colopearl E-5H: manufactured by Seiko Chemical Co., Ltd.) was further added to the mixed raw material of Example 1, so that the concentration of oxidized starch in the size press solution was 3.0%. In the same manner as in Example 1 except that the dry coating amount was 3 g / m ² on the non-ink-receiving layer side of the base paper with a rod bar coater instead of processing with an incline size press method. Thus, an inkjet recording sheet of Example 7 was produced.
[0037]
Comparative Example 1
An inkjet recording sheet of Comparative Example 1 was prepared in the same manner as in Example 1 except that 0.7 parts of an internally added sizing agent (Colopearl E-5H: manufactured by Seiko Chemical Co., Ltd.) was further added to the mixed raw material of Example 1. did.
[0038]
Comparative Example 2
The procedure was carried out except that 0.7 parts of an internally added sizing agent (Colopearl E-5H: manufactured by Seiko Chemical Co., Ltd.) was further added to the mixed raw material of Example 1 so that the concentration of the surface sizing agent in the size press liquid was 0.5% In the same manner as in Example 1, an inkjet recording sheet of Comparative Example 2 was produced.
[0039]
Comparative Example 3
Example except that 0.7 part of an internally added sizing agent (Colopearl E-5H: manufactured by Seiko Chemical Co., Ltd.) was added to the mixed raw material of Example 1 and the concentration of oxidized starch in the size press solution was changed to 3.0%. In the same manner as in Example 1, an inkjet recording sheet of Comparative Example 3 was produced.
[0040]
Comparative Example 4
A size press containing 0.7 parts of an internally added sizing agent (Colopearl E-5H: manufactured by Seiko Chemical) in addition to the mixed raw material of Example 1 and containing only oxidized starch at a concentration of 6.0% as a size press solution. An inkjet recording sheet of Comparative Example 4 was produced in the same manner as Example 1 except that the liquid was used.
[0041]
Comparative Example 5
An ink jet recording sheet of Comparative Example 5 was prepared in the same manner as in Example 1 except that 0.5 part of an internally added sizing agent (Colopearl E-5H: manufactured by Seiko Chemical) was further added to the mixed raw material of Example 1. .
[0042]
Comparative Example 6
A size press containing 0.3 parts of an internally added sizing agent (Colopearl E-5H: manufactured by Seiko Chemical) in addition to the mixed raw material of Example 1 and containing only oxidized starch at a concentration of 3.0% as a size press solution. An inkjet recording sheet of Comparative Example 6 was produced in the same manner as Example 1 except that the liquid was used.
[0043]
The ink writing sheets obtained in Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 6 were evaluated for the pen writing size, the water absorbency test method, the size property by the Cobb method, and the ink absorbency by the following methods. The results are shown in Table 1 below.
[0044]
Pen writing size: Based on TAPPI No. 12, bleeding on the non-coated surface was displayed in a scale of 0-6. The larger the value, the smaller the smearing and the better the pen writing ability. The ink used was Quink: PERMANENT RED INK: manufactured by THE PARKER PEN COMPANY.
[0045]
Water absorption test method Size by Cobb method: The contact time is changed to 10 seconds based on JIS P8140. In this case, the time until the water is discarded is 5 ± 0.5 seconds, and the time until the suction is started is 10 ± 1 seconds. The water absorption at this time is described.
[0046]
Printing: BJ color card printer (P-400C: manufactured by Canon Aptex) with black, cyan, magenta and yellow single colors on the non-coated surface of the inkjet recording sheet and other three color inks excluding black ink Solid printing was performed by a method of recording a solid pattern of a total of 7 colors of double colors (red, green, blue) in 1 cm × 1 cm square in a horizontal row without gaps, and this was used for evaluation of ink absorbency.
[0047]
Evaluation of ink absorptivity: 1 second after performing the above printing on a flat desk, the BJ color card printer genuine paper is overlaid on top of the printing section, and a 10N x 5cm square 49N weight is placed on top of it. This state is maintained for 10 seconds. After 10 seconds, the weight was removed, and the degree of transfer of the printed portion onto the genuine paper for a BJ color card printer was visually evaluated, and judged according to the following criteria.
A: There is no transcription at all.
B: A very small part of the print portion is transferred, but the outline of the transfer portion is not clear and the transfer degree is light.
C: The transfer is clearly seen, and most of the printed part is transferred.
D: The transfer is severe and the entire surface of the print portion is transferred.
A and B have good ink absorbability.
[0048]
[Table 1]

[0049]
As apparent from the evaluation results of Examples 1 to 6, it is more effective for pen writing ability and ink absorbency when the water absorption is controlled by sizing liquid treatment without using an internal sizing agent. Also, from Examples 5 to 6 and Comparative Example 6, pen writing suitability is poor unless the water absorption is controlled, and from Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3, the water absorption after the size press process is comparable. Even so, the ink absorbability was different due to the difference in water absorption before the size press process. Furthermore, since the water absorption before the size press process is low, a difference in the liquid absorbency of the size press liquid tends to occur and the pen writing ability tends to deteriorate. From Examples 1-7 and Comparative Examples 4-6, the size water absorbency before the pressing process in the 250 g / m ² or more, 10-12 g / m ² not equal Pen aptitude after size pressing step, ink absorbency both The result is not satisfactory. From Examples 1 and 7, it can be seen that, even when an internally added sizing agent is used, the surface treatment by the coater coating can obtain the same characteristics as the processing by the paper machine size press process even if the sizing liquid treatment is used.
[0050]
【The invention's effect】
The ink jet recording sheet of the present invention has a value obtained by measuring a size property of a non-ink receiving layer surface of an ink jet recording sheet having at least one ink receiving layer on one side of a base paper at a contact time of 10 seconds by the Cobb method. size pre-press process to 250~330g / m ² of, by a 10 to 20 g / m ² after sizing solution treatment, excellent ink absorbency of typical inkjet printers, pen writing sizing degree bleeding at 5 or more An ink jet recording sheet having no ink can be obtained.

Claims

In a method for producing an ink jet recording sheet in which a paper mainly composed of wood pulp is used as a base paper and an ink receiving layer is coated on one side thereof, the non-ink receiving layer side of the base paper is subjected to a size liquid treatment, and The value measured by a contact time of 10 seconds using the water absorption test method Cobb method (JIS P8140) is 250 to 330 g / m ² before the size treatment , and 10 after the size liquid treatment comprising the starch derivative and the surface sizing agent. A method for producing an ink jet recording sheet, characterized in that it is ˜20 g / m ² and the pen writing size (J.TAPPI No. 12) on the surface of the non-ink receiving layer is controlled to 5 or more.

The method for producing an ink jet recording sheet according to claim 1, wherein the size liquid treatment is performed in a size press process of a paper machine.

2. The method for producing an ink jet recording sheet according to claim 1, wherein the sizing treatment is performed by coating the base paper on the non-ink receiving layer side.