【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物品が載置されるパレットと、該パレットに載置された物品を取り囲むことができる位置に該パレットに着脱可能に取付けられる複数の支柱と、互いに隣り合う２本の支柱間の間隔を調整可能に、当該２本の支柱同士をそれぞれ連結する連結手段と、前記複数の支柱の上部に直接又は他の部材を介して着脱可能に取付けられる天板とを具備する物品運搬保管装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気製品などの工業製品、その部品、建築材料、家具、天然物又はその他の各種物品を運搬し、又はこれを保管する際に用いることのできる物品運搬保管装置は従来より周知である。従来のこの種の物品運搬保管装置は、例えば、物品を載置するパレットと、このパレットの四隅に、その物品載置面に対して垂直に立上った状態で固定された４本の支柱と、互いに隣り合う支柱間同士を固定連結する連結部材とによって構成されている。かかる物品運搬保管装置によって物品を運搬し、又は保管するには、４本の支柱の内側の空間に物品を収容してこれをパレット上に載置し、その物品を物品運搬保管装置ごと運搬し、又は保管する。
【０００３】
ところが、この種の物品運搬保管装置を用いて運搬し、又は保管すべき物品は、大サイズのものから小サイズのものまであるのに対し、上述した従来の物品運搬保管装置は、物品を収容する空間の容積が一定している。このため、或る特定の大きさの物品運搬保管装置によって、これに見合ったサイズの物品については、これを運搬し又は保管することができるが、その物品運搬保管装置の物品収容空間よりも大サイズの物品については、これを運搬したり保管することができない。また物品収容空間よりも極端に小さな物品をその物品運搬保管装置によって運搬し、又は保管したとすれば、その運搬効率が低下し、しかも物品運搬保管装置を載置するためのスペースを無駄に使うことになり好ましくない。
【０００４】
そこで、本出願人は、冒頭に記載した形式の物品運搬保管装置を提案した（特願平１１−６２４４７号）。この物品運搬保管装置によれば、隣り合う支柱間の間隔を調整できるので、各種サイズの物品をそれぞれ効率よく運搬し、又はこれを保管することができ、しかも天板の上にも他の物品を載置することが可能である。
【０００５】
ところが、複数の物品運搬保管装置を取扱うような場合、その各物品運搬保管装置はパレットと天板を有しているので、或る物品運搬保管装置のパレットと他の物品運搬保管装置の天板を見わけ難くなり、これによってその取扱い作業の能率が低下するおそれがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上述した欠点を除去できる冒頭に記載した形式の物品運搬保管装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、冒頭に記載した形式の物品運搬保管装置において、該物品運搬保管装置を上下に重ねたとき、下側に位置する物品運搬保管装置の天板と、その上側に位置する物品運搬保管装置のパレットとの間に、荷役装置を挿入できる空間が形成されるように、当該天板とパレットが構成されていると共に、前記荷役装置を前記空間に挿入するときに目視できるパレット部分と天板部分とが互いに異なる色を有していることを特徴とする物品運搬保管装置を提案する（請求項１）。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態例を図面に従って詳細に説明する。先ず、物品運搬保管装置の基本構成から明らかにする。
【００１４】
図１は、本発明に係る物品運搬保管装置の一例を示す斜視図であり、この物品運搬保管装置は、物品を運搬するとき、又は物品を一時的ないしは長期に亘って保管するとき、或いはその他の目的で使用できるものであり、物品保持装置とも称せられるべきものである。かかる物品運搬保管装置は、例えば、図示する如く複写機より成る物品１が載置されるパレット２を具備する。ここに例示したパレット２は、互いに平行に延びる中空部材より成る２本の脚部４と、その両脚部４に架け渡された状態で各脚部４に固定された２つの台座部材３と、同じく両脚部４に固定された２つの補強部材３Ａとを有していて、その台座部材３の上面が、物品１を載せる物品載置面５となっている。ここに例示したパレット２の平面形態はほぼ四角形である。かかるパレット２は、スチールなどの金属板より成るが、木材、或いは硬質の樹脂などの剛性の大なる材料によってパレット２を構成することもできる。台座部材３及び補強部材３Ａと、脚部４とを溶接や接着剤などによって固着してもよいが、これらを容易に分解できるように図示していないねじなどによって固定することもできる。また矩形の１枚の平板材の下面に適数の脚部を固定して成るパレットや、その他の形態のパレットを使用することもでき、さらに、平面形態が四角形以外、例えば楕円形又は円形などのパレットを用いることもできる。
【００１５】
パレット２上に載せられた物品１は、図には示していないが、例えば物品１側に突設されたピンと、パレット２に形成され、物品１の側のピンが嵌合する孔などから成る物品位置決め手段によってパレット２に対して位置決めされ、或いは例えばボルトとナットより成る物品固定手段によってパレット２上に容易に取外せるように固定される。
【００１６】
また、物品運搬保管装置は、複数の支柱、図１に示した例では４本の支柱６を有し、これらの支柱６は、図２及び図３に示す如く、パレット２の四隅に、当該パレット２の物品載置面５に対してほぼ垂直に立上った状態で、該パレット２に着脱可能に取付けられる。より一般的に示すと、パレット２上に四角形を仮想したとき、その四角形の各コーナ部のパレット部分に各支柱６がそれぞれ着脱可能に立設されるのである。各支柱６は、金属、樹脂又は木材などによって構成されるが、図示した例では、各支柱６が図４及び図５にも示すように中空な金属製のパイプより成る。また、図１に示すように、パレット２は、その物品載置面５の側の四隅に突設されたピンより成る突部７を有し、その各突部７に、各支柱６の下部が着脱可能に嵌着される。このように、複数の支柱６は、パレット２に載置された物品１を取り囲むことができる位置に、該パレット２に着脱可能に取付けられる。本例の各支柱６は、パレット２に対して手操作で容易に着脱できるように取付けられ、また手操作で容易にパレット２から取外される。
【００１７】
また物品運搬保管装置は、互いに隣り合う２本の支柱間の間隔を調整可能に、その２本の支柱同士をそれぞれ連結する連結手段を具備する。本例の連結手段は、各支柱６にそれぞれその長手方向に沿って取付けられた第１及び第２の継手８，９と、互いに隣り合って位置する２本の支柱６をそれぞれ互いに連結する一対の連結部材、すなわち第１及び第２の連結部材１４，１５とを有している。各第１及び第２の連結部材１４，１５は、パレット２の各辺、すなわち互いに直交する第１乃至第４の辺１０，１１，１２，１３において、それぞれ互いに隣り合って取付けられる２本の支柱６をそれぞれ連結する。また、図２及び図３からも判るように、４本の支柱６がパレット２に取付けられた状態で、第２の継手９は、第１の継手８よりも下方に位置し、同じく４本の支柱６がパレット２に取付けられた状態で、第１及び第２の連結部材１４，１５は、それぞれ互いにクロスして位置する。
【００１８】
各第１及び第２の継手８，９は、図４及び図５に示すように、例えば、金属又は合成樹脂又はゴムなどを成形した筒状体から成り、その各継手に貫通形成された孔２７，１２７に各支柱６が嵌合している。また、これらの継手８，９は、２個ずつの舌片１６，１８を有し、その各舌片１６，１８に第１及び第２の連結部材１４，１５の長手方向各端部が、それぞれピン１７，１９を介して回動可能に連結されている。第１及び第２の連結部材１４，１５も、例えば、木材、硬質樹脂又は金属などの剛体から成り、棒状ないしは細板状に形成されている。
【００１９】
ここで、上述した４本の支柱６を識別する必要のあるときは、図１に示すように、これらをそれぞれ第１の支柱６Ａ、第２の支柱６Ｂ、第３の支柱６Ｃ及び第４の支柱６Ｄと称し、同様に、その各支柱６Ａ乃至６Ｄに取付けられた各第１及び第２の継手８，９に、それぞれ８Ａ，９Ａ；８Ｂ，９Ｂ；８Ｃ，９Ｃ；８Ｄ，９Ｄの符号を付してこれらを識別する。同じく、第１及び第２の支柱６Ａ，６Ｂ、第２及び第３の支柱６Ｂ，６Ｃ、第３及び第４の支柱６Ｃ，６Ｄ、第４及び第１の支柱６Ｄ，６Ａのそれぞれを互いに連結する第１及び第２の連結部材に、１４Ａ，１５Ａ；１４Ｂ，１５Ｂ；１４Ｃ，１５Ｃ；１４Ｄ，１５Ｄの符号をそれぞれ付してこれらを識別する。これは、後述する実施形態例においても同様とする。
【００２０】
第１及び第２の連結部材１４，１５は、継手８，９に対し、次のように揺動自在に連結されている。
【００２１】
図１乃至図３から判るように、パレット２の第１の辺１０において互いに隣り合って取付けられる第１及び第２の支柱６Ａ，６Ｂ間に設けられた第１の連結部材１４Ａは、その長手方向一端側が一方の支柱である第１の支柱６Ａに取付けられた第１の継手８Ａに前述のようにピン１７（図４）を介して回動可能に連結され、かつその長手方向他端側は、他方の支柱である第２の支柱６Ｂに取付けられた第２の継手９Ｂにピン１９（図５参照）を介して回動可能に連結されている。また第１及び第２の支柱６Ａ，６Ｂ間に設けられた第２の連結部材１５Ａは、その長手方向一端側が、他方の支柱である第２の支柱６Ｂに取付けられた第１の継手８Ｂにピン１７（図４参照）を介して回動可能に連結され、かつその長手方向他端側が一方の支柱である第１の支柱６Ａに取付けられた第２の継手９Ａにピン１９（図５）を介して回動可能に連結されている。これらの関係は、パレット２の第１の辺１０の隣りの第２の辺１１において互いに隣り合って取付けられる第２の支柱６Ｂ及び第３の支柱６Ｃ間に設けられた第１及び第２の連結部材１４Ｂ，１５Ｂ、第２の辺１１の隣りの第３の辺１２において互いに隣り合って取付けられる第３及び第４の支柱６Ｃ，６Ｄ間に設けられた第１及び第２の連結部材１４Ｃ，１５Ｃ、さらには第３の辺１２の隣りの第４の辺１３において互いに隣り合って取付けられる第４及び第１の支柱６Ｄ，６Ａ間に設けられた第１及び第２の連結部材１４Ｄ，１５Ｄにおいても全く同様である。
【００２２】
このように、図１乃至図５に示した物品運搬保管装置においては、各第１の連結部材１４は、その長手方向一端側が、パレット２の各辺１０，１１，１２，１３において互いに隣り合って位置する２本の支柱６のうちの一方の支柱６に取付けられた第１の継手８に回動可能に連結され、かつその長手方向他端側が、互いに隣り合って位置する２本の支柱６のうちの他方の支柱６に取付けられた第２の継手９に回動可能に連結され、各第２の連結部材１５は、その長手方向一端側が、上述の他方の支柱６に取付けられた第１の継手８に回動可能に連結され、かつその長手方向他端側が、上述の一方の支柱６に取付られた第２の継手９に回動可能に連結されている。このように、各支柱６は、第１及び第２の連結部材１４，１５を支える支柱としての機能を果す。
【００２３】
また、第１及び第２の連結部材１４，１５のそれぞれに、上述の如く連結された第１及び第２の継手８，９は、その少なくとも一方が、これらの取付けられた各支柱６に対して、その長手方向に自由に移動できるように移動可能に組付けられている。図示した例では、各第２の継手９が、各支柱６の下部に位置し、図５に示すようにねじ２０又は溶接などによって各支柱６にそれぞれ固定され、しかも各第１の継手８は、各支柱６に対してその長手方向に摺動自在に嵌合している。第１の継手８を支柱６に対し固定し、第２の継手９を支柱６に対して摺動自在に嵌合し、或いは第１及び第２の継手８，９を共に支柱６に対して摺動自在に嵌合してもよい。
【００２４】
図１に示したパレット２は、運搬又は保管すべき物品１の大きさに対応した各種サイズのものが予め用意されている。物品１を運搬し、又は保管するときは、その物品１の大きさに適したパレット２を選択し、その上面の物品載置面５上に物品１を載せる。このとき、選択したパレット２のサイズに応じて、その突部７の間の間隔Ｄ１，Ｄ２が異なるが、その間隔Ｄ１，Ｄ２に合致するように、パレット２に取付ける前の支柱６の間の間隔を次のように自由に調整することができる。
【００２５】
すなわち、パレット２に取付ける前の支柱６のうちの互いに隣り合う２本の支柱６Ａ，６Ｂと、これらに対向する２本の支柱６Ｃ，６Ｄを図１に矢印Ａで示す如く、互いに離間する向きに押圧すると、各第１の継手８が各支柱６に対して下方に摺動し、第１及び第２の支柱６Ａ，６Ｂの間の間隔と、第３及び第４の支柱６Ｃ，６Ｄの間の間隔が拡げられる。このとき、同時に第１及び第４の支柱６Ａ，６Ｄと、第２及び第３の支柱６Ｂ，６Ｃは矢印Ｂで示すように互いに離間する向きに移動して、これらの支柱間の間隔も拡げられる。
【００２６】
逆に、各支柱６を矢印Ａ，Ｂと反対の側に加圧すれば、各第１の継手８が支柱６に沿って上方に移動するので、互いに隣り合う支柱間の間隔が狭められる。このように図１に示した例では、パレット２の各辺１０，１１，１２，１３に互いに隣り合って取付けられる２本の支柱間の間隔が同じ割合で変化するように、その各間隔が互いに連動して調整される。すなわち、２本の支柱同士をそれぞれ連結する前述の連結手段は、互いに隣り合って位置する２本の支柱間の間隔が、全て同じ割合で変化するように、当該間隔を互いに連動して調整するように構成されているのである。
【００２７】
上述のようにして、選択したパレット２の突部７の間の間隔Ｄ１，Ｄ２に合せて、隣り合う各支柱６の間の間隔を調整した後、物品１の載置されたパレット２の各突部７に各支柱６の下部を嵌着する。その際、各支柱６の下部に固定された各第２の継手９の中心孔を各突部７に嵌着することにより、４本の支柱６をパレット２の四隅に着脱可能に取付けるように構成してもよく、またパレットの四隅に取付孔を形成し、その各取付孔に各支柱の下部を嵌着することにより、各支柱６をパレット２に着脱可能に取付けてもよい。
【００２８】
上述のように、突部７の間の間隔Ｄ１，Ｄ２が異なるパレット２を複数用意しておくことによって、そのいずれのパレット２にも、間隔を調整した支柱６を取付けることができる。
【００２９】
また、２本の支柱６が互いに隣り合って取付けられるパレット部分の間の間隔、図の例ではパレット２の各辺１０，１１，１２，１３において互いに隣り合う２つの突部７の間の間隔Ｄ１，Ｄ２を調整できるように、パレット２を複数のパレット部材から構成し、そのパレット部材同士を相対的に動かして、間隔Ｄ１，Ｄ２の大きさを調整すると共に、その間隔Ｄ１，Ｄ２に合せて、互いに隣り合う支柱間の間隔を上述のように調整し、その支柱６をパレットに取付けるように構成することもできる。このようにすれば、１つのパレットと、連結部材１４，１５により連結された４本の支柱６を用意するだけで、各種サイズないしは各種形態の物品を運搬し、又はこれを保管しておくことができる。
【００３０】
図１に示した第１及び第２の連結部材１４，１５を互いに連結せずにフリー状態にしておいてもよいが、図示した例では、互いに対をなした第１及び第２の連結部材１４，１５の中間部が、枢ピン２１によって、互いに自由に回動できるように連結されており、これによって各支柱６の間の間隔を調整するとき、第１及び第２の連結部材１４，１５をスムーズに作動させ、各支柱間の間隔調整作業を円滑に行うことができる。これは、後に説明する実施形態例においても同じである。
【００３１】
第１及び第２の継手８，９を共に各支柱６に対してその長手方向に摺動可能に嵌合しても、上述した支柱間の間隔調整作業を行うことができるが、そのいずれか一方の継手、例えば図１に示した例のように第２の継手９を支柱６に対して固定し、他方の継手８を支柱６に対して摺動可能に組付けると、支柱間の間隔調整作業時に第１及び第２の連結部材１４，１５を円滑に作動させることができ、楽にその作業を行うことが可能となる。
【００３２】
一方、図１乃至図３に示すように、物品運搬保管装置は、複数の支柱、図の例では４本の支柱６の上部に着脱可能に取付けられる天板３３を有している。この天板３３は、その本体３３Ａと、該本体３３Ａの上面の四隅に固定されたガイド部材３４を有し、この天板本体３３Ａも、金属板、硬質樹脂板又は木製の板などの剛性の大なる材料から構成され、図示した例では天板本体３３Ａの平面形状が四角形に形成されている。このガイド部材３４の機能については後述する。また、天板本体３３Ａの四隅と、その天板本体３３Ａの上面に固定された各ガイド部材３４には、これらを貫通する孔３５が形成されている。また各支柱６の上端部２３は、先細状に形成されている。
【００３３】
前述のようにパレット２の物品載置面５上に物品１を載置し、各支柱６の下部をパレット２の突部７にそれぞれ嵌合して４本の支柱６をパレット２に取付けた後、その４本の支柱６の上方から、図１に矢印Ｃで示すように天板３３を下げ、当該天板３３に形成された各孔３５に、各支柱６の上端部２３を嵌合する。このとき、天板３３の各孔３５が、各上端部２３に摩擦係合し、天板３３が図２に示した位置よりも下方に移動することなく、この位置に保持される。このようにして、複数の支柱６の上部に天板３３が着脱可能に取付けられる。
【００３４】
上述のように支柱６をパレット２に組付け、かつその支柱６の上部に天板３３を取付けることによって、図２に示す如く組立てられた物品運搬保管装置３０を構成できる。このとき、４本の支柱６と、第１及び第２の連結部材１４，１５と、天板３３とによって囲まれた収容空間に、物品載置面５上に載せられた物品１（図２には示さず）が収容される。この状態で、荷役装置、例えばフォークリフトのフォーク３６をパレット２の下側に差し込み、当該フォーク３６を上昇させることにより物品運搬保管装置３０を持ち上げて物品１を運搬できる。また、物品１を搭載したままの物品運搬保管装置３０をトラックや船舶又は鉄道車輌に移し、これを輸送することができる。さらに、物品運搬保管装置３０に収容した物品１を、一時的又は長期に亘って、倉庫などに保管することもできる。このように、物品１を運搬し、又はこれを保管するとき、物品１はその周囲四方と上部とを第１及び第２の連結部材１４，１５及び天板３３によって取り囲まれているので、その物品１を保護することができる。
【００３５】
天板３３を上方に持ち上げて、その天板３３を４本の支柱６から外し、さらに４本の支柱６をパレット２から取外せば、物品１を容易にパレット２上から下ろすことができる。このようにして物品運搬保管装置を何度も使用することができる。
【００３６】
４本の支柱６の上部に天板３３を取付けることにより、４本の支柱６の上部を天板３３を介して互いに連結することができるので、物品１の運搬ないしは保管中に、支柱６に対して横方向から外力が加えられたときも、その支柱６が大きくふらつくことを防止できる。
【００３７】
また天板３３の上に、物品１以外の物品を載置することもできる。その際、図２に破線で示すような小さな物品１Ａの場合には、これを天板本体３３Ａの中央部に載置でき、また図２に鎖線で示すような大きな物品１Ｂの場合には、ガイド部材３４の上にその物品１Ｂを載置することができる。各ガイド部材３４は、図２に示すように各支柱６の上方に位置しているので、大きな物品１Ｂをこれらのガイド部材３４の上に載置したとき、その物品１Ｂの荷重を４本の支柱６で支えることができ、安定した状態で物品１Ｂを運搬し、又はこれを保管することができる。
【００３８】
上述のように、天板３３上に各種物品を載置できるので、或る依頼主の物品１をパレット２上に載置すると共に、他の依頼主の物品を天板３３上に載せ、これらを１つのトラックによって輸送することもできる。このような物品の輸送形態は、混載便と称せられているが、天板３３を用いることにより、かかる混載便に支障なく対応することができる。
【００３９】
図１及び図２に示した例では、複数の支柱６の上部に直に天板３３を取付けたが、各支柱６の上端部２３に図示していないキャップを嵌着固定し、その各キャップ２３を介して、各支柱６に天板３３を取付けることもできる。このように、天板３３は、複数の支柱６の上部に直接又は他の部材を介して着脱可能に取付けられる。
【００４０】
一方、パレット２の物品載置面５とは反対側の裏面の側、本例では図１に脚部４の一部を破断して示すように、パレット２の両脚部４の下部の４個所に係合孔２２が形成されている（図５も参照）。図２に示すようにパレット２に各支柱６を取付けたとき、各係合孔２２中心が各支柱６の軸線に一致するように、各係合孔２２の位置が定められている。
【００４１】
また、図３に示すように、物品１（図３には示さず）を搭載した物品運搬保管装置を上下に複数個安定した状態で積み重ねることができる。すなわち、物品運搬保管装置３０を図２に示すように例えば倉庫内に載置し、その物品運搬保管装置３０の上部に、図３に示す如く当該物品運搬保管装置３０と全く同じく構成された他の物品運搬保管装置３０Ａを、例えばフォークリフトのフォークによって持ち上げて載置する。このとき、図２に示すように下側の物品運搬保管装置３０の４本の支柱６の上端部２３は、天板３３に形成された孔３５から上方に突出しているが、その突出した上端部２３を、上側の物品運搬保管装置３０Ａのパレットに形成された係合孔２２（図１，図５）にそれぞれ嵌着する。このようにして複数の物品運搬保管装置３０，３０Ａを互いに上下に積み重ねることができ、倉庫内のスペースを有効に利用して、物品１を保管しておくことができる。また、複数の物品運搬保管装置を上下に重ねた状態で、これらを一緒に運搬することもできる。
【００４２】
複数の物品運搬保管装置３０，３０Ａを図３に示すように上下に重ねたとき、下側に位置する物品運搬保管装置３０の天板３３と、その上側に位置する物品運搬保管装置３０Ａのパレット２との間に、例えばフォークリフトのフォーク３６などの荷役装置を挿入できる空間Ｓが形成されるように、天板３３とパレット２が構成され、これにより物品運搬保管装置を楽に上下に積み重ねることができるのである。
【００４３】
図３に示すように、フォークリフトのフォーク３６を、上側の物品運搬保管装置３０Ａのパレット２の下側の空間Ｓに差し込み、又は抜き出すとき、そのパレット２の下方には、下側の物品運搬保管装置３０の天板３３が位置しているので、フォーク３６が下側の物品運搬保管装置３０のパレット２上に載置された物品１（図１）に当たることを阻止できる。このように、天板３３は、物品運搬保管装置に載置された物品１を、フォーク３６などの荷役装置から保護する働きもなす。
【００４４】
また、物品運搬保管装置の非使用時には、４本の支柱６から天板３３を外すと共に、パレット２から４本の支柱６を抜き取り、その各支柱６を互いに接近する向きに近づけると、第１及び第２の連結部材１４，１５が畳まれ、これらの全体を図６に示すようにコンパクトに折り畳むことができ、これを極めて小さなスペースに格納することができる。このように、複数の支柱６と、前述の連結手段を構成する連結部材１４，１５及び継手８，９は、その複数の支柱６をパレット２から外した状態で折り畳み可能な支柱ユニット３２を構成している。
【００４５】
上述のように、図１乃至図６に示した物品運搬保管装置によれば、運搬し、又は保管すべき物品１の大きさ、ないしは形態が実質的にいかなるときも、これに応じたパレット２を選択し、又は１つのパレットの突部７の間の間隔Ｄ１，Ｄ２を調整し、当該突部７の間隔Ｄ１，Ｄ２に対応させて支柱６の間隔を調整することにより、その物品を容易に運搬し、ないしは保管することができる。
【００４６】
以上説明した実施形態例の物品運搬保管装置を、第１の形態の物品運搬保管装置と称し、図７乃至図１４を参照して次に説明する物品運搬保管装置を、第２の形態の物品運搬保管装置と称することにすると、この第２の形態の物品運搬保管装置も、図７乃至図９に示すように、例えば複写機などの物品１（図７には示さず）が載置されるパレット２と、そのパレット２の物品載置面５上に載置された物品１を取り囲むことができる位置に該パレット２に着脱可能に取付けられる複数の支柱６と、互いに隣り合う２本の支柱間の間隔を調整可能に、当該２本の支柱同士をそれぞれ連結する連結手段と、複数の支柱６の上部に直接又は他の部材を介して着脱可能に取付けられる天板３３（図７には示さず）とを具備している。
【００４７】
この例においても、パレット２の四隅に、当該パレット２の物品載置面５に対してほぼ垂直に立上った状態で、該パレット２に着脱可能に取付けられる第１乃至第４の４本の支柱６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄを有している。より一般的に示すと、パレット２上に四角形を仮想したとき、その四角形の各コーナ部に各支柱６がそれぞれ着脱可能に立設される。また、図７の例においても、中空パイプより成る各支柱６の下部を、パレット２の物品載置面側の四隅に突設された各突部７に嵌合することによって、各支柱６を手操作で容易にパレット２に取付け、又は取外すことができるように構成されている。また、図７及び図８に示したパレット２の構成は、図１に示したパレット２と変りはない。この場合も、２本の支柱６が互いに隣り合って取付けられるパレット部分の間隔Ｄ１，Ｄ２を調整できるように、複数のパレット部材から構成されたパレットを使用することもできる。
【００４８】
天板３３も図１乃至図６に示した第１の形態の物品運搬保管装置における天板と実質的に異なるところはなく、その本体３３Ａの上面の四隅にガイド部材３４が固定され、天板本体３３Ａと、その四隅に固定されたガイド部材３４を貫通して孔３５が形成されている。
【００４９】
図７に示した例では、互いに隣り合う２本の支柱間の間隔を調整可能に、当該２本の支柱６同士をそれぞれ連結する連結手段が、第１及び第２の連結部材１４，１５と、第１及び第２の継手８，９のほかに、第３の継手２６を有している。この第３の継手２６についても、その個々の継手に対して符号２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄを付して、そのそれぞれを識別する。
【００５０】
上述のように、図７に示した第２の形態の物品運搬保管装置の連結手段は、第１乃至第４の各支柱６Ａ乃至６Ｄにそれぞれその長手方向に沿って取付けられた第１乃至第３の継手８，９，２６を有しており、しかも図１に示した第１の形態の物品運搬保管装置の場合と同様に、支柱６がパレット２に取付けられたとき、そのパレット２の各辺１０乃至１３において互いに隣り合って位置する第１及び第２の支柱６Ａ，６Ｂ、第２及び第３の支柱６Ｂ，６Ｃ、第３及び第４の支柱６Ｃ，６Ｄ、並びに第４及び第１の支柱６Ｄ，６Ａのそれぞれを互いに連結する一対の連結部材、すなわち第１及び第２の連結部材１４，１５を具備している。
【００５１】
各支柱６は、第１乃至第３の継手８，９，２６に形成された孔２７，１２７，１２７Ａに嵌合している。かかる４本の支柱６がパレット２に取付けられた状態で、第２及び第３の継手９，２６は、第１の継手８よりも下方に位置し、かつ第２の継手９は第３の継手２６よりも下方に位置していて、第１乃至第４の支柱６Ａ乃至６Ｄがパレット２に取付けられた状態で、各一対の連結部材、すなわち各第１及び第２の連結部材１４，１５は、それぞれ互いにクロスした状態で位置する。各第１の継手８は２個の舌片１６Ａ，１６Ａを有し、第２の継手９と第３の継手２６は、それぞれ１個ずつの舌片１８Ａ，１８Ｂを有している。
【００５２】
さらに、各第１及び第２の連結部材１４，１５の長手方向各端部は、図４及び図５に示した場合と同様に、ピンを介して各継手の舌片に次のように揺動自在に連結されている。
【００５３】
第１乃至第４の支柱６Ａ乃至６Ｄがパレット２に取付けられた状態で、パレット２の第１の辺１０において互いに隣り合って位置する第１及び第２の支柱６Ａ，６Ｂ間に設けられた第１及び第２の連結部材１４Ａ，１５Ａの各長手方向一端側が、第１及び第２の支柱６Ａ，６Ｂにそれぞれ取付けられた第１の継手８Ａ，８Ｂの１つの舌片１６Ａにピンを介してそれぞれ回動可能に連結され（図１２も参照）、かつその各長手方向他端側が、第２及び第１の支柱６Ｂ，６Ａにそれぞれ取付けられた第２の継手９Ｂ，９Ａの舌片１８Ａ，１８Ａにピンを介してそれぞれ回動可能に連結されている。
【００５４】
同様に、パレット２の第１の辺１０の隣りの第２の辺１１において互いに隣り合って位置する第２及び第３の支柱６Ｂ，６Ｃ間に設けられた第１及び第２の連結部材１４Ｂ，１５Ｂの各長手方向一端側が、第２及び第３の支柱６Ｂ，６Ｃにそれぞれ取付けられた第１の継手８Ｂ，８Ｃの１つの舌片１６Ａにピンを介してそれぞれ回動可能に連結され（図１２）、かつその各長手方向他端側が、第３及び第２の支柱６Ｃ，６Ｂにそれぞれ取付けられた第３の継手２６Ｃ，２６Ｂの舌片１８Ｂ，１８Ｂにピンを介してそれぞれ回動可能に連結されている。
【００５５】
さらに、パレット２の第２の辺１１の隣りの第３の辺１２において互いに隣り合って位置する第３及び第４の支柱６Ｃ，６Ｄ間に設けられた第１及び第２の連結部材１４Ｃ，１５Ｃの各長手方向一端側が、第３及び第４の支柱６Ｃ，６Ｄにそれぞれ取付けられた第１の継手８Ｃ，８Ｄの１つの舌片１６Ａにピンを介してそれぞれ回動可能に連結され（図１２）、かつその各長手方向他端側が、第４及び第３の支柱６Ｄ，６Ｃにそれぞれ取付けられた第２の継手９Ｄ，９Ｃの舌片１８Ａ，１８Ａにピンを介してそれぞれ回動可能に連結されている。
【００５６】
また、パレット２の第３の辺１２の隣りの第４の辺１３において互いに隣り合って位置する第４及び第１の支柱６Ｄ，６Ａ間に設けられた第１及び第２の連結部材１４Ｄ，１５Ｄの各長手方向一端側が、第４及び第１の支柱６Ｄ，６Ａにそれぞれ取付けられた第１の継手８Ｄ，８Ａの１つの舌片１６Ａにピンを介してそれぞれ回動可能に連結され（図１２）、かつその各長手方向他端側が、第１及び第４の支柱６Ａ，６Ｄにそれぞれ取付けられた第３の継手２６Ａ，２６Ｄの舌片１８Ｂ，１８Ｂにピンを介してそれぞれ回動可能に連結されている。
【００５７】
上述のように、互いに隣り合って位置する第１及び第２の支柱間に設けられた第１及び第２の連結部材と、その第１及び第２の支柱に対向して位置する第３及び第４の支柱間に設けられた第１及び第２の連結部材の各長手方向一端側が、第１及び第２の支柱と第３及び第４の支柱にそれぞれ取付けられた第１の継手にそれぞれ回動可能に連結され、かつその各長手方向他端側が、第１及び第２の支柱と第３及び第４の支柱にそれぞれ取付けられた第２の継手にそれぞれ回動可能に連結され、また互いに隣り合って位置する第２及び第３の支柱間に設けられた第１及び第２の連結部材と、その第２及び第３の支柱に対向して位置する第４及び第１の支柱間に設けられた第１及び第２の連結部材の各長手方向一端側が、第２及び第３の支柱と第４及び第１の支柱にそれぞれ取付けられた第１の継手にそれぞれ回動可能に連結され、かつその各長手方向他端側が、第２及び第３の支柱と第４及び第１の支柱にそれぞれ取付けられた第３の継手にそれぞれ回動可能に連結されている。
【００５８】
上述の如く第１及び第２の連結部材１４，１５のそれぞれに連結された第１乃至第３の継手８，９，２６のうちの第１の継手８は、これらがそれぞれ取付けられた各支柱６に対して固定されている。これに対し第２及び第３の継手９，２６は、これらの取付けられた各支柱６に対して、その長手方向に自由に移動できるように、移動可能に組付けられている。図示した例では、各支柱６の上部に位置する各第１の継手８が各支柱６に、例えば圧入又はねじ、或いは溶接などによって固定されている。
【００５９】
図７に示した第２の形態の物品運搬保管装置によって物品を運搬し又は保管するときも、その物品の大きさに合ったパレット２を選択し、又は１つのパレットの突部７の間の間隔Ｄ１，Ｄ２を調整し、図１４に示すように、そのパレット２の上に物品１を載置し、図示していない位置決め保持手段によって、その物品１をパレット２に対して位置決めして保持するか、又は固定手段によってその物品１をパレット２に対して固定する。一方、パレット２の突部７の間の間隔Ｄ１，Ｄ２（図７）に合うように、パレット２に取付ける前の各支柱６の間の間隔を次のように調整する。
【００６０】
すなわち、パレット２の第１の辺１０と、これに対向する第３の辺１２のそれぞれに互いに隣り合って取付けられる第１及び第２の２本の支柱６Ａ，６Ｂと、第３及び第４の２本の支柱６Ｃ，６Ｄを図７に矢印Ａで示す方向、又はこれと逆の方向に押圧する。すると、これらの支柱に取付けられた第２の継手９が各支柱６に沿って上方又は下方に摺動する。これによって、第１及び第２の２本の支柱６Ａ，６Ｂの間の間隔と、他の第３及び第４の２本の支柱６Ｃ，６Ｄの間の間隔が同じ割合で変化する。その際、この例では、支柱６Ａ，６Ｂ；６Ｃ，６Ｄの間隔を調整しただけでは、第２の支柱６Ｂと第３の支柱６Ｃの間隔、及び第４の支柱６Ｄと第１の支柱６Ａの間隔は変化しない。
【００６１】
これらの間隔を調整するときは、第２及び第３の支柱６Ｂ，６Ｃと、第４及び第１の支柱６Ｄ，６Ａを図７に矢印Ｂで示す方向、又はこれと逆の方向に押圧する。これによって、各支柱に嵌合した第３の継手２６がその各支柱６に沿って上方又は下方に移動し、第２及び第３の支柱６Ｂ，６Ｃの間の間隔と、第４及び第１の支柱６Ｄ，６Ａの間の間隔が同じ割合で変化する。
【００６２】
上述のように、第２の形態の物品運搬保管装置においては、パレット２の一辺と、これに対向する一辺のそれぞれに隣り合って取付けられる２本の支柱間の間隔が同じ割合で変化するように、その間隔が互いに連動して調整され、しかもパレット２の互いに対向する他の２辺のそれぞれに互いに隣り合って取付けられる２本の支柱間の間隔が同じ割合で変化するように、その間隔が互いに連動して調整される。すなわち、２本の支柱同士をそれぞれ連結する前述の連結手段は、互いに隣り合って位置する２本の支柱６間の間隔と、その２本の支柱６に対向し、かつ互いに隣り合って位置する他の２本の支柱６間の間隔とが同じ割合で変化するように、当該間隔を互いに連動して調整するように構成されている。これにより、各支柱間の間隔の調整を、図１に示した第１の形態の物品運搬保管装置の場合よりも一層自由に調整することができる。間隔を調整した支柱６を、物品１が載せられたパレット２に、前述のようにして取付ける。
【００６３】
上述の各第１の継手８を、それぞれ２つの継手部片から構成し、その一方の継手部片に第１の連結部材１４の長手方向一端側（上端側）を回動可能に連結し、他方の継手部片に第２の連結部材１５の長手方向一端側（上端側）を回動可能に連結してもよい。これらの継手部片も各支柱６に固定される。また、第１及び第２の連結部材１４，１５の長手方向他端側（下端側）がそれぞれ回動可能に連結された各第２及び第３の継手９，２６を、各支柱６の長手方向に長く形成した別々のガイド溝にそれぞれ摺動可能に嵌合してもよい。この場合には、第２及び第３の継手が、各支柱６の長手方向にそれぞれ独立して自由に移動できるので、各支柱６間の間隔の大きさに応じて、第２の継手が、第３の継手よりも下方に位置することも、また同じ高さに位置することも、さらには第３の継手よりも上方に位置することもある。
【００６４】
また、図７に関連して説明した上述の支柱６と連結手段を、図７の状態から上下逆転させて使用することもできる。すなわち、図7に示した各支柱６の上端部２３を下側にし、これらの端部をパレット２の突部７にそれぞれ嵌合するのである。図7に示した例では、4本の支柱がパレット２に取付けられた状態で、第２及び第３の継手９，２６は、第１の継手８よりも下方に位置するが、支柱6の上下を逆転させて、その支柱6をパレット２に取付けると、その取付け状態で、第１の継手８は、第２及び第３の継手９，２６よりも下方に位置する。この場合も、各第１の継手８を各支柱６に固定し、各第２及び第３の継手９，２６を各支柱６に対して、その長手方向に移動可能に組み付ける。かかる構成によっても、図7に関連して先に説明した構成と同様の作用を奏することができる。
【００６５】
以上のように、間隔が調整される支柱６を取付けることのできる突部７の間の間隔Ｄ１，Ｄ２を有する複数のパレット２を予め用意しておくか、間隔Ｄ１，Ｄ２を調整できるように複数のパレット部材を有するパレット２を用意しておくことにより、そのパレット２の突部７間の間隔Ｄ１，Ｄ２に合せて、支柱６を取付けることができる。
【００６６】
パレット２に４本の支柱を取付けた後、その上方から図７に矢印Ｃで示すように天板３３を下げ、図８及び図９に示すように、その各孔３５に、各支柱６の上端部２３を嵌合して複数の支柱６の上部に天板３３を着脱可能に取付ける。この例では、各第２の継手８よりも上方に突出した各支柱６の上端部２３を、直に、天板３３に形成された孔３５に嵌合し、天板３３を４つの第１の継手８の上面に載置して天板３３を支えるように構成されているが、第１の物品運搬保管装置に関連して先に説明したように、各支柱６の上端部２３を孔３５に摩擦係合し、或いはその上端部２３に、図示していないキャップを嵌着し、そのキャップを天板３３の各孔３５に嵌合してもよい。或いは、各第１の継手８の上部に、図７に示した支柱６の上端部２３と同じ様な形態のピンを固定し、その各ピンを各孔３５に嵌合してもよい。このように、天板３３は、複数の支柱６の上部に直接又は他の部材を介して着脱可能に取付けられる。
【００６７】
上述のようにして、図８に示す如く、第１の形態の物品運搬保管装置と同様の機能を備えた物品運搬保管装置３０を構成でき、その天板３３の上に、図８に破線又は一点鎖線で示した物品１Ａ，１Ｂを載置できることも先の例と変りはない。
【００６８】
上述のようにして、先に説明した第１の形態の物品運搬保管装置の場合と全く同様にして、パレット２の物品載置面５上に載せた物品１を運搬し、又はこれを保管することができる。また第２の形態の物品運搬保管装置も、図１０に示すように上下に積み重ねることができる。この場合も、上側の物品運搬保管装置３０Ａのパレット２の物品載置面５とは反対側の裏面の側に形成された４個の係合孔２２（図７）のそれぞれに、下側の物品運搬保管装置３０の天板３３の孔３５から上方に突出した各支柱６の上端部２３を嵌合する。
【００６９】
上述のように、図３に関連して先に説明したところと全く同様にして、物品運搬保管装置３０，３０Ａを上下に積み重ね、物品１を小さなスペースに保管し、又は運搬することができ、また上側の物品運搬保管装置３０Ａのパレット２と下側の物品運搬保管装置３０の天板３３の間の空間Ｓにフォーク（図３）を挿入して、上側の物品運搬保管装置３０Ａを下に下ろすことができる。さらに、天板３３を支柱６から外し、かつパレット２から４本の支柱６を取外すことにより、パレット２上の物品を楽に床面などに下ろすことができる。
【００７０】
また、図７に示した第２の形態の物品運搬保管装置の場合も、天板３３を各支柱６から取外し、しかも支柱６をパレット２から抜き出せば、その支柱６と第１及び第２の連結部材１４，１５を図１１に示すようにコンパクトに折り畳むことができる。すなわち、図７に示した第２の形態の物品運搬保管装置においても、複数の支柱６と、前述の連結手段を構成する継手８，９，２３及び連結部材１４，１５とが、その支柱６をパレット２から外した状態で折り畳み自在な支柱ユニット３２Ａを構成している。
【００７１】
支柱ユニット３２Ａを折り畳むときは、図１２に鎖線で示すように、支柱６を手で掴み、支柱６を近づけて図１３に示すようにその支柱ユニット３２Ａを折り畳むことができる。これは、図１に示した支柱ユニット３２においても同様である。
【００７２】
また図７は、パレット２の上に物品１を載せ、その物品１をパレット２に位置決めし、又は着脱可能に固定し、次いで支柱ユニット３２Ａをパレット２の上方から下げて各支柱６の下部をパレット２の各突部７に嵌合して、その支柱ユニット３２Ａをパレット２に取付け、又はその支柱ユニット３２Ａを上方に持ち上げてパレット２から外すときの様子を示しており、図１乃至図６に示した第１の形態の物品運搬保管装置も、この方法で支柱ユニット３２をパレット２に着脱することができる。
【００７３】
一方、図１４は図７に示した支柱ユニット３２Ａの第３の継手２６を上方にスライドさせ、第１及び第２の連結部材１４Ｂ，１５Ｂと、これに対向する第１及び第２の連結部材１４Ｄ，１５Ｄを上方に持ち上げ、第２の継手９を下方にスライドさせて他の第１及び第２の連結部材１４Ａ，１５Ａと１４Ｃ，１５Ｃのそれぞれを折り畳み、その支柱ユニット３２Ａを水平方向に移動させ、該支柱ユニット３２Ａをパレット２に取付け、又は取外す使用方法を示している。この方法によると、支柱ユニット３２Ａを上下に動かす必要がないため、その作業を大変楽に行うことができ、しかも支柱６を物品１から大きく離して、その支柱ユニット３２Ａを水平方向に移動させるので、支柱６や第１及び第２の連結部材１４，１５を物品に接触させずに、パレット２に対する支柱ユニット３２Ａの取付けと取外しを行うことができ、物品１に傷を付けることなく作業を遂行することができる。
【００７４】
上述した第１及び第２の形態の物品運搬保管装置は、そのいずれも、物品１を運搬し、又は保管するために何度も使用することができ、紙製のダンボール箱などから成る従来の物品運搬保管装置のように、その都度、そのダンボール箱を廃棄する必要はない。このため、本例の物品運搬保管装置３０，３０Ａを使用すれば廃棄物の量を減らし、或いは廃棄物を実質的に無くすことも可能となる。
【００７５】
以上説明したいずれの形態の物品運搬保管装置においても、下側の物品運搬保管装置の上に上側の物品運搬保管装置を下ろして載置し、複数の物品運搬保管装置を上下に積み重ねるとき、上側の物品運搬保管装置を下側の物品運搬保管装置に対して、容易かつ正しく位置決めして載置できるようにする必要がある。そこで、図示した物品運搬保管装置においては、その天板３３が前述のガイド部材３４を有している。図１乃至図６に示した第１の形態の物品運搬保管装置に設けられたガイド部材３４と、図７乃至図１４に示した第２の形態の物品運搬保管装置のガイド部材３４は、その構成と作用に実質的な相違はないので、以下に、これらをまとめて説明する。
【００７６】
図２及び図８に示した物品運搬保管装置３０の天板本体３３Ａの上面の四隅にそれぞれ固定された４つのガイド部材３４を識別する必要のあるときは、これらをそれぞれ第１のガイド部材３４Ａ、第２のガイド部材３４Ｂ、第３のガイド部材３４Ｃ及び第４のガイド部材３４Ｄと称することにする。これらの図に示すように、第１及び第２のガイド部材３４Ａ，３４Ｂは、それぞれ、金属板又は硬質樹脂板などの高剛性の板材から構成され、かつ平坦に形成された基部２８と、その基部２８に一体に形成されて上方に突出する突起部２９とを有している。これらのガイド部材３４Ａ，３４Ｂの各基部２８が例えば溶接又はねじなどの固着手段によって天板本体３３Ａの上面の各コーナ部に固定され、かつその各基部２８に、前述の孔３５が形成されている。また各突起部２９は、天板本体３３Ａの上面に対してほぼ垂直に立上った垂直部３７と、その頂部から各基部２８に向けて傾斜して延びる傾斜部とから成り、その傾斜部の外側面によりガイド面３８が形成されている。
【００７７】
互いに離間して位置する第１及び第２のガイド部材３４Ａ，３４Ｂは互いに対称に配置され、その両垂直部３７，３７が互いに対向し、その両ガイド面３８，３８は、互いにハの字状に配置されていて、両ガイド面３８，３８間の間隔が、垂直部３７，３７の頂部からその下部に行くに従って漸次拡大するように傾斜している。
【００７８】
第３及び第４のガイド部材３４Ｃ，３４Ｄも、図２及び図８から明らかなように、上述の第１及び第２のガイド部材３４Ａ，３４Ｂと同じく構成され、かつ同じ位置関係をもって天板本体３３Ａの上面のコーナ部に固定されている。第１及び第４のガイド部材３４Ａ，３４Ｄのガイド面３８，３８はほぼ同一平面上に位置し、同様に第２及び第３のガイド部材３４Ｂ，３４Ｃのガイド面３８，３８はほぼ同一平面上に位置している。
【００７９】
図１５及び図１６は、下側の物品運搬保管装置３０の上方から上側の物品運搬保管装置３０Ａを下降させて、その上側の物品運搬保管装置３０Ａを下側の物品運搬保管装置３０の上部に載置するときの説明図である。図１５に示すように、上側の物品運搬保管装置３０Ａを下げて行くとき、その物品運搬保管装置３０Ａと下側の物品運搬保管装置３０の位置が整合しておらず、上側の物品運搬保管装置３０Ａの位置が下側の物品運搬保管装置３０に対して、水平方向Ｈ１に多少ずれていても、上側の物品運搬保管装置３０Ａのパレット２を構成する一方の脚部４の内側角部３９が、互いに対向したガイド部材３４Ａ，３４Ｂ（又は３４Ｄ，３４Ｃ）のガイド面３８に当り、そのガイド面３８によって案内される。これにより、上側の物品運搬保管装置３０Ａは、その水平方向Ｈ１の位置を修正されながら下降し、最終的に上側の物品運搬保管装置３０Ａの各脚部４が、図１６に示したようにガイド部材３４の基部２８の上面上に載置されて位置決めされる（図１０も参照）。このとき、各ガイド部材３４の基部２８から上方に突出した各支柱６の上端部２３が、上側の物品運搬保管装置３０Ａの脚部４に形成された各係合孔２２に嵌合する。
【００８０】
上述のように、ガイド部材３４のガイド面３８は、上側の物品運搬保管装置３０Ａを、その一方の水平方向Ｈ１、すなわち図８における上側の物品運搬保管装置３０Ａの左右方向に案内する用をなす。
【００８１】
ここで、物品運搬保管装置の脚部４に形成された係合孔２２は、図２、図５及び図７に示したように、上述の一方の水平方向Ｈ１に長くなった長孔より成る。係合孔２２が支柱６の上端部２３とほぼ同径の円形孔より成ると、上側の物品運搬保管装置３０Ａを下降させてその係合孔２２に支柱６の上端部２３を正しく嵌合させることが難しくなることがあるが、係合孔２２を上述の如き長孔に形成しておけば、上側の物品運搬保管装置３０Ａは、ガイド部材３４によって、下側の物品運搬保管装置３０に対して一方の水平方向Ｈ１に案内されながら自動的に位置決めされるので、その各係合孔２２と各支柱６の上端部２３を容易に嵌合させることができる。また、長孔より成る係合孔２２と、支柱６の上端部２３が嵌合することにより、上側の物品運搬保管装置３０Ａを、下側の物品運搬保管装置３０に対して、上記一方の水平方向Ｈ１に直交する他方の水平方向Ｈ２（図５及び図１０）に位置決めすることができる。
【００８２】
図１９は、第２の形態の物品運搬保管装置３０の第１乃至第４のガイド部材３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄの他の例を示す斜視図であり、図２０はその第２のガイド部材３４Ｂの拡大斜視図である。ここに示した各ガイド部材３４は、図２及び図８に示した各ガイド部材３４に、その基部２８に固定されたガイド片４０が追加されている点だけが、図２及び図８に示したガイド部材と相違している。そして、図１９に示すように、第２及び第３のガイド部材３４Ｂ，３４Ｃのガイド片４０，４０は互いに対向し、その対向した面が傾斜したガイド面４１として形成されている。両ガイド部材３４Ｂ，３４Ｃの互いに対向したガイド面４１，４１間の間隔は、その各ガイド片４０の頂部からその下端の基部２８に行くに従って、漸次縮小するように、各ガイド面４１，４１が傾斜している。
【００８３】
図１９に示した第１及び第４のガイド部材３４Ａ，３４Ｄも、第２及び第３のガイド部材３４Ｂ，３４Ｃと同じく構成され、かつ同じ位置関係をもって配置されている。そして、第１及び第２のガイド部材３４Ａ，３４Ｂのガイド面４１，４１はほぼ同一平面上に位置し、かつ第３及び第４のガイド部材３４Ｃ，３４Ｄのガイド面４１，４１がほぼ同一平面上に位置している。
【００８４】
また、この例では図２０に示すように、各第１の継手８が固定された各支柱６の各上端部が第１の継手８から上方に突出しておらず、各第１の継手８の上に天板３３の隅部が載置され、しかもその天板本体３３Ａの下方に垂下する周縁フランジ部４２が各継手８の側面に当接した状態で天板３３が各支柱６の上部に取付けられている（図９も参照）。また図１９及び図２０に示すように、パレット２の各脚部４の長手方向各端部には、ガイド片４０に整合できる切欠４３がそれぞれ形成されている。また、パレット２の脚部４には、先の例と同じく係合孔（図１９，図２０には示さず）が形成されているが、その係合孔は、先の例の係合孔よりも大きく形成されている。他の構成は、図７乃至図１６に示した第２の形態の物品運搬保管装置と変りはない。
【００８５】
図２０に示すように、下側の物品運搬保管装置３０の上方から上側の物品運搬保管装置３０Ａを下降させて、その上側の物品運搬保管装置３０Ａを図２１に示すように下側の物品運搬保管装置３０上に載置するとき、図１９及び図２０に示した各ガイド部材３４Ａ乃至３４Ｄのガイド面３８によって、上側の物品運搬保管装置３０Ａが一方の水平方向Ｈ１に案内されながら位置決めされることは、図１乃至図１６に示した物品運搬保管装置の場合と変りはない。
【００８６】
図１９乃至図２１に示した例では、そのほか、下降する上側の物品運搬保管装置３０Ａの位置が、下側の物品運搬保管装置３０に対して、一方の水平方向Ｈ１と直交する他方の水平方向Ｈ２（図２０）にずれているときも、上側の物品運搬保管装置３０Ａの脚部４の長手方向端部が、各ガイド片４０のガイド面４１に案内され、最終的に、図２１に示すように、上側の物品運搬保管装置３０Ａの脚部４が各基部２８（図１９）上に載り、このときその脚部４の各切欠４３が各ガイド片４０に係合して、上側の物品運搬保管装置３０Ａが下側の物品運搬保管装置３０に対して位置決めされる。
【００８７】
上述のように、この例においては、上側の物品運搬保管装置３０Ａを、一方の水平方向Ｈ１のほかに、これに直交する他方の水平方向Ｈ２にも案内しながら、下側の物品運搬保管装置３０の上部に正しく位置決めすることができ、より一層容易に上側の物品運搬保管装置３０Ａの案内と位置決めを行うことができる。このとき、この例では、下側の物品運搬保管装置３０の各支柱６の上端部が上側の物品運搬保管装置３０Ａの脚部４に形成された係合孔に嵌合することはなく、専ら、ガイド部材３４だけで上側の物品運搬保管装置３０Ａを下側の物品運搬保管装置３０に対して位置決めすることができる。このようにして容易に上側の物品運搬保管装置３０Ａの位置決めをなすことができる。
【００８８】
図１９乃至図２１に示したガイド部材３４と、これに関連した上記各構成は、図１乃至図６に示した第１の形態の物品運搬保管装置にも適用することができる。
【００８９】
上述のように、図１乃至図１６及び図１９乃至図２１に示した物品運搬保管装置のガイド部材３４は、複数の物品運搬保管装置同士を上下に重ねるとき、上側の物品運搬保管装置３０Ａのパレット２を下側の物品運搬保管装置３０の天板３３に対する所定の載置位置へ向けて案内するガイド面３８，４１を備えたガイド手段の一例を構成している。天板３３がかかるガイド手段を有しているのである。
【００９０】
また、上述の各ガイド手段は、前述のように、上側の物品運搬保管装置３０Ａを下側の物品運搬保管装置３０の上部に載置したとき、上側の物品運搬保管装置３０Ａを下側の物品運搬保管装置３０に対して位置決めする装置位置決め手段を兼用している。これにより、ガイド手段と装置位置決め手段を別々に設ける必要がなくなり、物品運搬保管装置の構成を簡素化することができる。
【００９１】
また図７乃至図１６に示した例のガイド手段は、上側の物品運搬保管装置３０Ａを下側の物品運搬保管装置３０の上方から下降させながら、下側の物品運搬保管装置３０の上部に載置するとき、上側の物品運搬保管装置３０Ａを一方の水平方向Ｈ１に案内するガイド面３８を有しており、また図１９乃至図２１に示した例のガイド手段は、上側の物品運搬保管装置３０Ａを下側の物品運搬保管装置３０の上方から下降させながら、下側の物品運搬保管装置３０の上部に載置するとき、上述の一方の水平方向Ｈ１に直交する他方の水平方向Ｈ２に当該上側の物品運搬保管装置３０Ａを案内するガイド面４１を有している。
【００９２】
ところで、上述したいずれの形態の物品運搬保管装置も、物品１を物品運搬保管装置に積載して、その物品の製造工場などから、ユーザなどの運搬先に運搬し、その運搬先で物品１を物品運搬保管装置から降ろした後、空となった物品運搬保管装置を、例えばトラックなどによって元の場所に運搬して回収するとき、或いは空の物品運搬保管装置を倉庫などに保管しておくようなとき、天板３３を支柱６から取外し、しかもその支柱６をパレット２から取外した後、天板３３をパレット２の上部に載置して、そのパレット２と天板３３を一組みの天板パレット組立体とし、複数の天板パレット組立体を上下に重ねることによって、パレット２と天板３３をコンパクトにまとめて運搬し、又はこれを保管することができる。
【００９３】
図１７は、図１乃至図１６に示した物品運搬保管装置３０のパレット２上に天板３３を載置して、これを一組みの天板パレット組立体３１とし、これを床面などの載置面Ｇ上に載置し、その上方から他の天板パレット組立体３１を下げ、下側の天板パレット組立体３１に積み重ねるときの様子を示している。また、図１８は、図１７に示した天板パレット組立体３１を上下に８段積み重ねたときの様子を示している。さらに図２２は、図１９に示した物品運搬保管装置３０のパレット２と天板３３を組付けた天板パレット組立体３１を上下に８段積み重ねたときの様子を示している。
【００９４】
上述のように、天板３３をパレット２の上部に載置して、これらを天板パレット組立体３１として組付けたとき、天板３３とパレット２が水平方向に相対的に大きくずれ動いてしまえば、その天板パレット組立体３１を運搬し難くなり、またその保管も困難となる。
【００９５】
そこで、本例の物品運搬保管装置は、その天板３３を支柱６から取外し、かつ当該支柱６をパレット２から取外した後、天板３３をパレット２の上部に載置したとき、該天板３３とパレット２が、一体的な一組みの天板パレット組立体３１を構成するように、当該天板３３をパレット２に対して位置決めする天板位置決め手段を有している。図示した例では、図１７に明示するように、パレット２の突部７と、天板３３に形成された前述の孔３５によって上記天板位置決め手段が構成されている。図１７に示すようにパレット２の上部に天板３３を載置したとき、パレット２の各突部７を、天板３３に形成した孔３５に嵌合させ、これによってパレット２と天板３３が水平方向に相対的に大きくずれ動く不具合を阻止できる。このように、図示した物品運搬保管装置においては、天板位置決め手段が、パレット２に設けられた突部７と、そのパレット２の上部に載置される天板３３に形成され、上記突部７が嵌合する孔３５により構成されている。
【００９６】
また、図１７に示すように、下側の天板パレット組立体３１の上部に上側の天板パレット組立体３１を載せるとき、下側の天板パレット組立体３１の天板本体３３Ａに固定された前述のガイド部材３４のガイド面３８は、図１５及び図１６を参照して先に説明したところと同様に、上側の天板パレット組立体３１のパレット２の脚部４を、一方の水平方向Ｈ１に案内し、上側の天板パレット組立体３１が下側の天板パレット組立体３１に載置された時、ガイド部材３４がその上側の天板パレット組立体３１を下側の天板パレット組立体３１に対して一方の水平方向Ｈ１に位置決めする。このとき、下側の天板パレット組立体３１の突部７は、上側の天板パレット組立体３１の脚部４に形成された長孔より成る係合孔２２に嵌合し、上側の天板パレット組立体３１が、下側の天板パレット組立体３１に対して、一方の水平方向Ｈ１に直交する他方の水平方向Ｈ２に位置決めされる。
【００９７】
図１９に示したパレット２と天板３３の天板パレット組立体３１を図２２に示すように上下に重ねるときは、下側の天板パレット組立体３１のガイド部材３４が、上側の天板パレット組立体３１を、一方の水平方向Ｈ１と他方の水平方向Ｈ２に案内すると共に、下側の天板パレット組立体３１に対して両水平方向Ｈ１，Ｈ２に位置決めする。この場合、図１９及び図２０に示した物品運搬保管装置３０の脚部４に形成された係合孔は、突部７よりもはるかに大きく形成されており、これらが嵌合したときも、その係合孔と突部７が上下の天板パレット組立体３１を位置決めすることはない。専ら、図１９及び図２０に示したガイド部材３４が、上下の天板パレット組立体３１の両水平方向Ｈ１，Ｈ２の案内と位置決めを行う。これにより、上側の天板パレット組立体３１を下側の天板パレット組立体３１に重ね合せるとき、作業者が突部７と係合孔を嵌合させる作業を意図的に行わずとも、自動的に上下の天板パレット組立体３１を位置決めし、突部７と係合孔を互いに遊びを持った状態に自動的に嵌合させることができ、その作業能率を高めることができる。
【００９８】
上述のように、いずれの形態の物品運搬保管装置においても、天板３３を支柱６から取外し、かつその支柱６をパレット２から取外した後、当該天板３３をパレット２の上部に載置して該天板３３とパレット２を一組みの天板パレット組立体３１とし、該天板パレット組立体３１を上下に重ねるとき、前述のガイド手段は、上側の天板パレット組立体３１を下側の天板パレット組立体３１に対して案内するように構成されている。しかも、そのガイド手段は、上側の天板パレット組立体３１を下側の天板パレット組立体３１の上部に載置したとき、上側の天板パレット組立体３１を下側の天板パレット組立体３１に対して位置決めするように構成されている。
【００９９】
図１８及び図２２に示すように、複数の天板パレット組立体３１を上下に重ねることにより、これを効率よく運搬し、また小さな空間に格納することができる。また前述のように、複数（図の例では４本）の支柱６と、連結手段は、折り畳み可能な支柱ユニット３２，３２Ａを構成しているので、これもコンパクト化して運搬し、又は保管することができる。例えば、多数の物品運搬保管装置のそれぞれに物品１を搭載して、これらをまとめて或る場所から他の場所へ輸送し、ここで天板３３を支柱６から外すと共に、その支柱ユニット３２，３２Ａをパレット２から外して物品１をパレット２から下ろし、次いでその天板３３とパレット２と支柱ユニット３２，３２Ａを元の場所に返送するとき、天板３３とパレット２を天板パレット組立体３１とし、これを複数段上下に重ね、かつ支柱ユニット３２，３２Ａを折り畳むことによって、これらを楽に元の場所に運搬することができ、またこれらをコンパクトにまとめて保管することができる。
【０１００】
ところが、上述のように折り畳んだ多数の支柱ユニット３２，３２Ａと、上下に重ねて多数の天板パレット組立体３１を別々に運搬し、又は保管したとすると、このとき天板パレット組立体３１と支柱ユニット３２，３２Ａが大きなスペースを占めてしまう。
【０１０１】
そこで、本例の物品運搬保管装置においては、折り畳んだ支柱ユニット３２，３２Ａを上下に重ねた天板パレット組立体３１に収納できるように構成されている。すなわち、図２、図８及び図１９に示すように、パレット２には、開口２４が形成され、しかも天板３３にも開口２５が形成されている。かかるパレット２と天板３３を組付けて天板パレット組立体３１とし、複数の天板パレット組立体３１を、図１８及び図２２に示したように上下に重ねると、その内部に、上述の開口２４，２５によって、支柱ユニット３２，３２Ａを収納する格納空間が形成される。そこで、図１８及び図２２に実線で示した支柱ユニット３２Ａを、これらの図に破線で示すように、一番上の天板に形成された開口２５からその格納空間内に挿入する。このようにすれば、多数の天板パレット組立体３１と多数の支柱ユニット３２Ａを、より一層コンパクトにまとめて運搬し、又は保管することができる。図１８及び図２２には、支柱ユニット３２Ａを示したが、図６に示した支柱ユニット３２も全く同様にして上記格納空間に収納することができる。
【０１０２】
上述のように、図示した物品運搬保管装置においては、複数の天板パレット組立体３１を上下に積み重ねたとき、その内部に、折り畳まれた支柱ユニット３２，３２Ａを収納する空間が形成されるように、パレット２と天板３３とに開口２４，２５が形成されているのである。
【０１０３】
また図１８及び図２２に示した物品運搬保管装置においては、支柱ユニット３２Ａの一部、図の例ではその４個の第１の継手８が、天板３３に形成された開口２５よりも大きく形成され、その支柱ユニット３２Ａを格納空間に収めたとき、大きく形成された支柱ユニット部分、すなわちその４個の第１の継手８が、最上位の天板パレット組立体３１の天板３３に形成された開口２５の縁に係合できるように構成されている。かかる構成によれば、格納空間に収納した支柱ユニット３２Ａが、その空間から脱落することを阻止でき、多数の天板パレット組立体３１と多数の支柱ユニット３２Ａをより効率よく運搬し、又は格納しておくことができる。図６に示した支柱ユニット３２も全く同様に構成することができる。
【０１０４】
図１８及び図２２に示すように、積み重ねた多数の天板パレット組立体３１の最下位のパレット２の下側に、荷役装置、例えばフォークリフトのフォーク３６を挿入して、その多数の天板パレット組立体３１と、これに収納された支柱ユニット３２Ａを運搬することができる。パレット２は、その物品載置面５（図２、図８及び図１９）の下方に例えばフォークリフトのフォークの如き荷役装置を挿入する空間Ｓ１（図１８、図２２）が形成されるように構成されているのである。
【０１０５】
ここで、図１８及び図２２に破線で示したように、多数の天板パレット組立体３１の格納空間に支柱ユニット３２Ａを収納したとき、その最下位の天板パレット組立体３１のパレット２の下側の空間Ｓ１に、支柱ユニット３２Ａの下部が存在すると、この空間Ｓ１にフォーク３６を挿入したとき、当該フォーク３６が支柱ユニット３２Ａの下部に打ち当ってしまう。従って、最下位のパレット２の空間Ｓ１に、支柱ユニット３２Ａが存在しないように、天板パレット組立体３１の積み上げ段数を決める必要がある。ところが、作業者が、その都度、天板パレット組立体３１を何段積み重ねればよいかを考えながら作業を行うことは煩しく、作業能率が低下する。
【０１０６】
そこで、図１８及び図２２に示す例では、天板３３に複数の開口２５が形成されていて、その開口２５の数と同数の天板パレット組立体３１を上下に積み重ね、最上位の天板パレット組立体３１の天板３３に形成された各開口２５に支柱ユニット３２Ａをそれぞれ挿入したとき、最下位の天板パレット組立体３１におけるパレット２の物品載置面下方の空間Ｓ１に支柱ユニット３２Ａが存在しないように、当該支柱ユニット３２Ａの長さが設定されている。
【０１０７】
図１８及び図２２の例では、天板３３に８個の開口２５が形成されており、従って作業者は、その開口２５の数である８段の天板パレット組立体３１を積み重ねる。この状態で、その各天板パレット組立体３１に対応する８本の支柱ユニット３２Ａのそれぞれを、最上位の天板３３に形成された各開口２５から格納空間内に挿入する。すると、このとき丁度、最下位のパレット２の空間Ｓ１に支柱ユニット３２Ａが存在しない状態となる。これにより、その空間Ｓ１に支障なくフォーク３６を差し込んで、天板パレット組立体３１と支柱ユニット３２Ａを運搬することができる。このように、作業者は特別なことを考えずに、能率よく作業を遂行することができるのである。この構成は、図６に示した支柱ユニット３２を用いるときにも適用できるものである。
【０１０８】
また、図２、図８及び図１９に示すように、天板３３には、所望の情報が記入される表示部４４が設けられており、図示した例では、その表示部４４が、天板本体３３Ａの縁部から下方に垂下する舌部により構成されている。
【０１０９】
上述のように天板３３に設けた表示部４４に、例えば、物品運搬保管装置により運搬又は保管する物品１の製品名や、そのシリアルナンバーや、物品運搬保管装置自体のシリアルナンバー、或いは物品運搬保管装置の取り扱い方法、例えば物品運搬保管装置の組立て方法、その分解方法などの適宜な情報を文字又は図形などによって記入することができる。これによって取扱者は楽に物品運搬保管装置を取扱うことができる。天板３３の一つの縁部に限らず、他の縁部にも表示部を設けてもよい。また表示部に直に情報を記入するほか、情報を記入した樹脂シートや紙ラベルなどを表示部に貼着してもよい。
【０１１０】
ところで、以上説明した物品運搬保管装置は、パレット２と天板３３を有していると共に、支柱ユニット３２，３２Ａを有している。このように物品運搬保管装置は、複数のユニットを有しているので、かかる物品運搬保管装置を複数個取扱うような場合、各物品運搬保管装置のパレット２と天板３３を見分ける必要があるとき、これらを見分け難くなるおそれがある。また各物品運搬保管装置をそれぞれ見分け、その物品運搬保管装置を識別して、これらの物品運搬保管装置を取扱わなければならぬこともある。
【０１１１】
例えば、図３に示したように、上下に積み重ねられた複数の物品運搬保管装置３０，３０Ａのうちの上側の物品運搬保管装置３０Ａをフォークリフトのフォーク３６によって降ろすときは、下側の物品運搬保管装置３０の天板３３と、上側の物品運搬保管装置３０Ａのパレット２との間の空間Ｓにフォーク３６を挿入し、そのフォーク３６によって上側の物品運搬保管装置３０Ａを持ち上げてから、これを床面上などに載置することになる。その際、上側の物品運搬保管装置３０Ａのパレット２と、下側の物品運搬保管装置３０の天板３３を目視にて明瞭に見分けることができないとすると、作業者がそのパレット２と天板３３の間の空間Ｓの位置を即座に確認して、ここにフォーク３２を差し込むことは容易でなく、その作業能率が低下する。これは、図１０の場合も同様である。
【０１１２】
そこで、前述の各構成を備えた物品運搬保管装置は、そのパレット２と天板３３とを目視にて識別できるように、該パレット２と天板３３が互いに異なる色を有している。例えば、パレット２を青色に着色し、天板３３を赤色に着色する。このようにパレット２と天板３３を判別しやすい色にそれぞれ着色しておけば、そのパレット２と天板３３を目視にて明瞭に識別できる。従って、図３及び図１０を参照して先に説明したように、上側の物品運搬保管装置３０Ａのパレット２と下側の物品運搬保管装置３０の天板３３の間の空間Ｓにフォーク３６を挿入するとき、作業者は、その空間Ｓの位置を明瞭に把握することができ、容易にフォーク３６を空間Ｓに挿入することができる。このようにして、物品運搬保管装置の取扱作業の能率が高められる。
【０１１３】
また、パレット２と天板３３が互いに異なった色を有しているので、図１８又は図２２に示したように上下に重ねた天板パレット組立体３１の最上位の１つ又は複数をフォークリフトのフォーク３６によって下ろすときも、天板３３とその下側に位置するパレット２との間の空間に容易かつ正確にフォーク３６を差し込むことができる。
【０１１４】
また、上述のようにパレット２と天板３３を対比しやす互いに異なった色に着色しておくと共に、その各色を物品運搬保管装置ごとに異ならせておくと、各物品運搬保管装置を容易に判別することができる。例えば、１００kgまでの重量の物品を積載できる物品運搬保管装置と、２００kgまでの重量の物品を積載できる物品運搬保管装置とがあった場合、前者の物品運搬保管装置のパレット２を青色、その天板３３を赤色とすると共に、後者の物品運搬保管装置のパレット２は白色、その天板３３を黒色にしておく。このようにすれば、各物品運搬保管装置を一瞥しただけで、その物品運搬保管装置の最大積載荷重を直ちに知ることができ、誤って最大積載荷重以上の重量の物品を積載するおそれを阻止できる。このように物品運搬保管装置の仕様ごとに、パレット２と天板３３の色を異ならせることにより、その仕様を目視にて判別することが可能となる。また、各物品運搬保管装置を仕様別に保管管理するとき、その管理を容易に行うことが可能となる。
【０１１５】
また、物品運搬保管装置の所有者ごとに色を変えることもできる。例えばＡ社所有の物品運搬保管装置のパレット２を青色、その天板３３を赤色とし、Ｂ社所有の物品運搬保管装置のパレット２を白色、その天板３３を黒色としておけば、運送業者がＡ社とＢ社の所有の各物品運搬保管装置を用いて、物品を一括して運搬するようなときも、これを正しく所定の場所に運搬できる。しかもその物品１の運搬後、正しく、物品運搬保管装置をその所有者のところに返送することができる。また、これらの物品運搬保管装置のなかに、返送する必要のない物品運搬保管装置が混在したようにときも、その物品運搬保管装置と、Ａ社及びＢ社所有の物品運搬保管装置とを正しく識別することができる。
【０１１６】
物品運搬保管装置のパレット２と天板３３が、互いに異なった第１の色と第２の色を有するように構成する場合、パレット２の全体と、天板３３の全体を、第１の色と第２の色にそれぞれ着色してもよいが、その一部にだけ色を持たせるようにしてもよい。その際、物品運搬保管装置を上下に重ねたとき、下側に位置する物品運搬保管装置３０の天板３３と、上側に位置する物品運搬保管装置３０Ａのパレット２との間の空間Ｓに、フォーク３６などの荷役装置を挿入するときに作業者が目視できるパレット部分と天板部分とが互いに異なる色を有していれば、パレット２と天板３３の他の部分が同一色であっても、前述のように、フォーク３６を空間Ｓに容易に挿入できる効果を奏することができる。
【０１１７】
また、前述の物品運搬保管装置の天板３３は、物品運搬保管装置を上下に重ねるとき、上側の物品運搬保管装置のパレット２を下側の物品運搬保管装置の天板３３に対する所定の位置へ向けて案内するガイド面３８，４１を備えたガイド手段を有しているが、そのガイド面３８，４１と、当該ガイド面に案内されるパレット部分の近傍の部分とが互いに異なる色を有していると、仮に、他のパレット部分と天板部分とが同一色であっても、ガイド面３８，４１とこれにより案内されるパレット部分が視覚上大変目立つので、上側の物品運搬保管装置のパレット２を下側の物品運搬保管装置のガイド面３８，４１によって容易かつ正確に案内しながら、その上側の物品運搬保管装置を下側の物品運搬保管装置の上部に載せることが可能となる。この場合も、例えば、ガイド面を青色に、これにより案内されるパレット部分の近傍の部分を赤色に着色すればよい。
【０１１８】
また、物品運搬保管装置の複数の支柱がその物品運搬保管装置のパレット２の色と同じ色か、又は当該物品運搬保管装置の天板３３の色と同じ色を有し、しかも前述のように、物品運搬保管装置の仕様又は所有者別に、その各物品運搬保管装置の色を異ならせておくと有利である。このようにすれば、複数の物品運搬保管装置のパレット２と、天板３３と、支柱６が別々に分離されたときも、その支柱６が、いかなる仕様の物品運搬保管装置の支柱であるか、或いはいかなる所有者の物品運搬保管装置の支柱であるかを判別でき、当該支柱が異なった仕様の物品運搬保管装置のパレット２に組み付けられたり、その支柱６の正しい所有者以外の者のところに、当該支柱６が返送されてしまうような不具合を阻止できる。
【０１１９】
また、支柱ユニット３２，３２Ａが、パレット２の色と同じ色か、又は天板３３の色と同じ色を有していて、物品運搬保管装置の仕様や所有者別にその各物品運搬保管装置の色を異ならせておけば、上述したところと全く同様に、パレット２と天板３３と支柱ユニット３２，３２Ａを別々に分離したとき、その支柱ユニットを誤った物品運搬保管装置のパレット２に組み付けるなどの不具合をなくすことができる。
【０１２０】
上述した各例の場合も、支柱６又は支柱ユニット３２，３２Ａの少なくとも一部と、パレット２の少なくとも一部、又は天板３３の少なくとも一部の色が同一色であればよい。
【０１２１】
また前述の各物品運搬保管装置は、先に説明した天板位置決め手段を具備し、複数の天板パレット組立体３１を図１８又は図２２に示したように上下に積み重ね、その内部に形成された空間に支柱ユニット３２，３２Ａを収納できるように構成されているが、その支柱ユニット３２，３２Ａが、当該物品運搬保管装置の天板３３と同じ色を有し、当該物品運搬保管装置の天板３３とパレット２が、その物品運搬保管装置の仕様又は所有者ごとに異なった色を有していると特に有利である。このようにすれば、作業者が、仕様又は所有者の異なる不適正な物品運搬保管装置の天板パレット組立体３１に支柱ユニット３２，３２Ａを収納してしまう不具合を阻止できる。作業者が天板パレット組立体３１に支柱ユニット３６，３６Ａを収納するとき、その天板パレット組立体３１の天板３３の色と同じ色の支柱ユニット３２，３２Ａを、当該天板パレット組立体３１に収納し、これらの色が異なっているときは、収納しないようにするのである。このようにして、支柱ユニットを誤った天板パレット組立体３１に収納してしまうトラブルを未然に防止することができる。この場合も、天板３３の少なくとも一部と、支柱ユニットの少なくとも一部が同一の色を有していれば足りる。
【０１２２】
以上、本発明の代表的な実施形態例を説明したが、本発明は、これらの実施形態例の構成に限定されず、各種改変して構成することができ、また、本発明は、複写機以外の各種製品又は天然物など、実質的にいかなるものを運搬し、又は保管する装置に広く適用できるものである。
【０１２３】
【発明の効果】
本発明によれば、各種サイズの物品を運搬し、又は保管することができると共に、パレットと天板とを目視にて識別できるので、複数の物品運搬保管装置を取扱うようなときも、その作業を容易かつ正確に行うことができ、作業能率を高めることができる。特に、複数の物品運搬保管装置を上下に重ねたとき、下側に位置する物品運搬保管装置の天板と、その上側に位置する物品運搬保管装置のパレットとの間の空間を、目視にて正確に確認できるので、その空間に正しく荷役装置を挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 物品運搬保管装置の一例を示す斜視図である。
【図２】 図１に示した物品運搬保管装置を組立てた状態を示す斜視図である。
【図３】 図１に示した物品運搬保管装置を組立てて、これを上下に積み重ねたときの様子を示す斜視図である。
【図４】 図１に示した第１の継手とこれに連結された連結部材の拡大斜視図である。
【図５】 図１に示した第２の継手から支柱を分離して示した分解斜視図である。
【図６】 図１に示した支柱ユニットを折り畳んだ状態を示す斜視図である。
【図７】 図１とは異なる物品運搬保管装置の実施形態例を示す斜視図である。
【図８】 図７に示した物品運搬保管装置を組立てたときの様子を示す斜視図である。
【図９】 図８のIX−IX線拡大断面図である。
【図１０】 図７に示した物品運搬保管装置を組立てて、上下に複数段積み重ねたときの斜視図である。
【図１１】 図７に示した支柱ユニットを折り畳んだ状態を示す斜視図である。
【図１２】 支柱ユニットを折り畳むときの様子を示す斜視図である。
【図１３】 折り畳んだ支柱ユニットを示す斜視図である。
【図１４】 支柱ユニットをパレットに着脱するときの様子を示す斜視図である。
【図１５】 上側の物品運搬保管装置を下側の物品運搬保管装置の上部に載せるときの様子を示す部分断面説明図である。
【図１６】 上側の物品運搬保管装置を下側の物品運搬保管装置の上部に載せた状態を示す部分断面説明図である。
【図１７】 下側の天板パレット組立体に上側の天板パレット組立体を組付けるときの様子を示す説明図である。
【図１８】 多数の天板パレット組立体を上下に積み重ねたときの様子を示す斜視図である。
【図１９】 物品運搬保管装置のさらに他の例を示す斜視図である。
【図２０】 図１９に示した物品運搬保管装置を上下に重ねるときの様子を示す斜視図である。
【図２１】 図１９に示した物品運搬保管装置を上下に重ねたときの状態を示す斜視図である。
【図２２】 図１９に示した物品運搬保管装置の天板とパレットより成る天板パレット組立体を上下に重ねた様子を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 物品
２ パレット
６ 支柱
６Ａ 支柱
６Ｂ 支柱
６Ｃ 支柱
６Ｄ 支柱
３０ 物品運搬保管装置
３０Ａ 物品運搬保管装置
３３ 天板
Ｓ 空間[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pallet on which an article is placed, a plurality of columns that are detachably attached to the pallet at positions where the article placed on the pallet can be surrounded, and two columns that are adjacent to each other. An article transporting and storing apparatus comprising: a connecting means for connecting the two struts to each other so that the distance can be adjusted; and a top plate that is detachably attached to the top of the plurality of struts directly or via other members About.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art An article transporting / storing apparatus that can be used for transporting or storing industrial products such as electrical products, parts thereof, building materials, furniture, natural products, or other various articles has been known. A conventional article transporting and storing apparatus of this type includes, for example, a pallet on which an article is placed, and four columns fixed at four corners of the pallet so as to stand upright with respect to the article placement surface. And a connecting member for fixedly connecting between adjacent columns. In order to transport or store an article by such an article transporting and storing apparatus, the article is accommodated in a space inside the four columns, placed on a pallet, and the article is transported together with the article transporting and storing apparatus. Or store.
[0003]
However, the articles to be transported or stored using this kind of article transporting and storing apparatus range from large to small size, whereas the above-described conventional article transporting and storing apparatus accommodates articles. The volume of the space is constant. For this reason, an article having a certain size can be transported or stored with an article transporting and storing apparatus of a certain size, but it is larger than the article accommodating space of the article transporting and storing apparatus. Articles of size cannot be transported or stored. Also, if an article that is extremely smaller than the article storage space is transported or stored by the article transporting and storing device, the transport efficiency is reduced, and the space for placing the article transporting and storing device is wasted. That is not preferable.
[0004]
Therefore, the present applicant has proposed an article transporting and storing device of the type described at the beginning (Japanese Patent Application No. 11-62447). According to this article transporting and storing apparatus, since the interval between adjacent struts can be adjusted, articles of various sizes can be efficiently transported or stored, and other articles can be stored on the top board. Can be placed.
[0005]
However, when handling a plurality of article transporting / storing apparatuses, each article transporting / storing apparatus has a pallet and a top plate. Therefore, the pallet of one article transporting / storing apparatus and the top plate of another article transporting / storing apparatus. This makes it difficult to distinguish, which may reduce the efficiency of the handling operation.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide an article transporting and storing apparatus of the type described at the beginning which can eliminate the above-mentioned drawbacks.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides an article transporting / storage device of the type described at the beginning, wherein when the article transporting / storage device is stacked up and down, the top plate of the article transporting / storage device located below, When the top plate and the pallet are configured so that a space into which the cargo handling device can be inserted is formed between the pallet of the article transporting storage device located on the upper side, and when the cargo handling device is inserted into the space A pallet portion and a top plate portion that can be visually observed have different colors from each other.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. First, it clarifies from the basic composition of an article conveyance storage device.
[0014]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of an article transporting / storing apparatus according to the present invention. This article transporting / storing apparatus is used when transporting an article, storing an article temporarily or for a long period of time, or otherwise. And should also be referred to as an article holding device. Such an article transporting and storing apparatus includes, for example, a pallet 2 on which an article 1 made of a copying machine is placed as shown in the drawing. The pallet 2 illustrated here includes two leg portions 4 made of hollow members extending in parallel to each other, and two pedestal members 3 fixed to the leg portions 4 in a state of being spanned between the leg portions 4. Similarly, two reinforcing members 3A fixed to both leg portions 4 are provided, and the upper surface of the pedestal member 3 is an article placement surface 5 on which the article 1 is placed. The planar form of the pallet 2 illustrated here is substantially rectangular. The pallet 2 is made of a metal plate such as steel, but the pallet 2 can also be made of a material having high rigidity such as wood or hard resin. The pedestal member 3 and the reinforcing member 3A and the leg portion 4 may be fixed by welding, an adhesive, or the like, but may be fixed by a screw (not shown) so that they can be easily disassembled. In addition, a pallet in which an appropriate number of legs are fixed to the lower surface of one rectangular flat plate member, or other forms of pallets can be used, and the planar form is other than a square, for example, an oval or a circle. Pallets can also be used.
[0015]
Although the article 1 placed on the pallet 2 is not shown in the drawing, for example, the article 1 includes a pin projecting on the article 1 side and a hole formed on the pallet 2 to which the pin on the article 1 side is fitted. It is positioned with respect to the pallet 2 by the article positioning means, or is fixed on the pallet 2 so that it can be easily removed by means of article fixing means consisting of bolts and nuts, for example.
[0016]
Further, the article transporting / storing apparatus has a plurality of support posts, four support posts 6 in the example shown in FIG. 1, and these support posts 6 are arranged at the four corners of the pallet 2 as shown in FIGS. The pallet 2 is detachably attached to the pallet 2 in a state of rising substantially perpendicular to the article placement surface 5 of the pallet 2. More generally, when a quadrangle is imagined on the pallet 2, each column 6 is detachably installed on the pallet portion of each corner of the quadrangle. Each strut 6 is made of metal, resin, wood, or the like, but in the illustrated example, each strut 6 is made of a hollow metal pipe as shown in FIGS. Further, as shown in FIG. 1, the pallet 2 has protrusions 7 formed of pins protruding from the four corners on the article placement surface 5 side, and each protrusion 7 has a lower portion of each column 6. Is detachably fitted. In this way, the plurality of support columns 6 are detachably attached to the pallet 2 at positions where the articles 1 placed on the pallet 2 can be surrounded. Each support column 6 of this example is attached to the pallet 2 so that it can be easily attached and detached manually, and is easily detached from the pallet 2 by manual operation.
[0017]
In addition, the article transporting / storing apparatus includes connecting means for connecting the two struts to each other so that the interval between the two struts adjacent to each other can be adjusted. The connecting means of this example is a pair for connecting the first and second joints 8 and 9 attached to the respective struts 6 along the longitudinal direction thereof, and the two struts 6 positioned adjacent to each other. Connecting members, that is, first and second connecting members 14 and 15. Each of the first and second connecting members 14, 15 has two pieces attached adjacent to each other on each side of the pallet 2, that is, on the first to fourth sides 10, 11, 12, 13 that are orthogonal to each other. The struts 6 are connected to each other. As can be seen from FIGS. 2 and 3, the second joint 9 is positioned below the first joint 8 in the state in which the four struts 6 are attached to the pallet 2. The first and second connecting members 14 and 15 are positioned so as to cross each other in a state where the column 6 is attached to the pallet 2.
[0018]
As shown in FIGS. 4 and 5, each of the first and second joints 8 and 9 is made of, for example, a cylindrical body formed of metal, synthetic resin, rubber, or the like, and is formed through the joints. Each support column 6 is fitted to 27 and 127. In addition, these joints 8 and 9 have two tongue pieces 16 and 18, and the longitudinal ends of the first and second connecting members 14 and 15 are attached to the tongue pieces 16 and 18, respectively. The pins 17 and 19 are connected to each other so as to be rotatable. The first and second connecting members 14 and 15 are also made of a rigid body such as wood, hard resin, or metal, and are formed in a rod shape or a thin plate shape.
[0019]
Here, when it is necessary to identify the four struts 6 described above, as shown in FIG. 1, these are respectively the first strut 6A, the second strut 6B, the third strut 6C, and the fourth strut. Similarly, the first and second joints 8 and 9 attached to the respective struts 6A to 6D are denoted by reference numerals 8A, 9A; 8B, 9B; 8C, 9C; 8D, 9D, respectively. To identify them. Similarly, the first and second columns 6A and 6B, the second and third columns 6B and 6C, the third and fourth columns 6C and 6D, and the fourth and first columns 6D and 6A are connected to each other. 14A, 15A; 14B, 15B; 14C, 15C; 14D, 15D are respectively attached to the first and second connecting members to be identified. The same applies to the embodiments described later.
[0020]
The first and second connecting members 14 and 15 are swingably connected to the joints 8 and 9 as follows.
[0021]
As can be seen from FIG. 1 to FIG. 3, the first connecting member 14A provided between the first and second support columns 6A and 6B attached adjacent to each other on the first side 10 of the pallet 2 has a longitudinal direction. One end in the direction is connected to the first joint 8A attached to the first support 6A, which is one support, via the pin 17 (FIG. 4) as described above, and the other end in the longitudinal direction. Is rotatably connected to a second joint 9B attached to the second support 6B, which is the other support, via a pin 19 (see FIG. 5). Further, the second connecting member 15A provided between the first and second support columns 6A and 6B has one longitudinal end thereof connected to the first joint 8B attached to the second support column 6B which is the other support column. A pin 19 (FIG. 5) is connected to a second joint 9A which is rotatably connected via a pin 17 (see FIG. 4) and whose other longitudinal end is attached to a first strut 6A which is one of the struts. It is connected so that rotation is possible. These relationships are such that the first and second columns provided between the second column 6B and the third column 6C that are mounted adjacent to each other on the second side 11 adjacent to the first side 10 of the pallet 2. 1st and 2nd connection member 14C provided between 3rd and 4th support | pillars 6C and 6D attached adjacent to each other in connection member 14B, 15B and 3rd edge | side 12 adjacent to 2nd edge | side 11. , 15C, and further, first and second connecting members 14D provided between the fourth and first support columns 6D, 6A attached adjacent to each other on the fourth side 13 adjacent to the third side 12. The same applies to 15D.
[0022]
As described above, in the article transporting and storing apparatus shown in FIGS. 1 to 5, the first connecting members 14 are adjacent to each other on one side in the longitudinal direction 10, 11, 12, 13 of the pallet 2. The two struts that are rotatably connected to the first joint 8 attached to one strut 6 of the two struts 6 positioned at the other end of the strut 6 and whose other longitudinal ends are adjacent to each other. 6, each of the second connecting members 15 is attached to the above-mentioned other support column 6 at one end in the longitudinal direction. The other end side in the longitudinal direction is rotatably connected to the first joint 8 and is rotatably connected to the second joint 9 attached to the above-described one support column 6. Thus, each support column 6 functions as a support column that supports the first and second connecting members 14 and 15.
[0023]
Further, at least one of the first and second joints 8 and 9 connected to the first and second connecting members 14 and 15 as described above is attached to each of the attached support columns 6. And it is assembled so that it can move freely in its longitudinal direction. In the illustrated example, each second joint 9 is located at the lower part of each support 6, and is fixed to each support 6 by screws 20 or welding as shown in FIG. 5, and each first joint 8 is , It is slidably fitted to each column 6 in the longitudinal direction. The first joint 8 is fixed to the support 6 and the second joint 9 is slidably fitted to the support 6 or the first and second joints 8 and 9 are both attached to the support 6. You may slidably fit.
[0024]
The pallet 2 shown in FIG. 1 is prepared in advance in various sizes corresponding to the size of the article 1 to be transported or stored. When the article 1 is transported or stored, the pallet 2 suitable for the size of the article 1 is selected, and the article 1 is placed on the article placement surface 5 on the upper surface. At this time, according to the size of the selected pallet 2, the distances D1 and D2 between the protrusions 7 are different, but between the columns 6 before being attached to the pallet 2 so as to match the distances D1 and D2. The interval can be freely adjusted as follows.
[0025]
That is, the two struts 6A and 6B adjacent to each other among the struts 6 before being attached to the pallet 2 and the two struts 6C and 6D facing each other are separated from each other as indicated by an arrow A in FIG. Each of the first joints 8 slides downward with respect to each of the columns 6, and the distance between the first and second columns 6A and 6B and the third and fourth columns 6C and 6D. The interval between them is expanded. At this time, the first and fourth struts 6A and 6D and the second and third struts 6B and 6C are simultaneously moved away from each other as shown by the arrow B, and the distance between these struts is increased. It is done.
[0026]
On the contrary, if each column 6 is pressurized to the side opposite to the arrows A and B, each first joint 8 moves upward along the column 6, so that the interval between adjacent columns is reduced. In this way, in the example shown in FIG. 1, each interval is set so that the interval between the two columns attached adjacent to each side 10, 11, 12, 13 of the pallet 2 changes at the same rate. It is adjusted in conjunction with each other. That is, the above-described connecting means for connecting two struts to each other adjusts the distance in conjunction with each other so that the distance between the two struts located adjacent to each other changes at the same rate. It is configured as follows.
[0027]
As described above, after adjusting the distance between adjacent struts 6 in accordance with the distances D1 and D2 between the protrusions 7 of the selected pallet 2, each of the pallets 2 on which the article 1 is placed is adjusted. The lower part of each support column 6 is fitted to the protrusion 7. At that time, the four holes 6 are detachably attached to the four corners of the pallet 2 by fitting the center holes of the second joints 9 fixed to the lower portions of the columns 6 to the projections 7. Each support 6 may be removably attached to the pallet 2 by forming attachment holes at the four corners of the pallet and fitting the lower portions of the support pillars into the attachment holes.
[0028]
As described above, by preparing a plurality of pallets 2 having different intervals D1 and D2 between the protrusions 7, the columns 6 having the adjusted intervals can be attached to any of the pallets 2.
[0029]
Further, the interval between the pallet parts to which the two struts 6 are mounted adjacent to each other, in the example shown in the drawing, the interval between the two protrusions 7 adjacent to each other on each side 10, 11, 12, 13 of the pallet 2. The pallet 2 is composed of a plurality of pallet members so that D1 and D2 can be adjusted, and the pallet members are moved relative to each other to adjust the size of the intervals D1 and D2, and to match the intervals D1 and D2. Thus, it is possible to adjust the interval between the adjacent columns as described above and attach the column 6 to the pallet. In this way, it is only necessary to prepare one pallet and four support columns 6 connected by the connecting members 14 and 15, and to transport or store articles of various sizes or forms. Can do.
[0030]
The first and second connecting members 14 and 15 shown in FIG. 1 may be left in a free state without being connected to each other, but in the illustrated example, the first and second connecting members that are paired with each other. The intermediate portions 14 and 15 are connected to each other by pivot pins 21 so as to be freely rotatable. When adjusting the distance between the columns 6, the first and second connecting members 14 and 15 are connected. 15 can be operated smoothly, and the interval adjustment work between each support | pillar can be performed smoothly. This is the same in the embodiments described later.
[0031]
Even if both the first and second joints 8 and 9 are slidably fitted to each column 6 in the longitudinal direction, the above-described interval adjustment work between columns can be performed. When one joint, for example, the second joint 9 is fixed to the support 6 and the other joint 8 is slidably assembled to the support 6 as in the example shown in FIG. The first and second connecting members 14 and 15 can be smoothly operated during the adjustment work, and the work can be performed easily.
[0032]
On the other hand, as shown in FIGS. 1 to 3, the article transporting / storing apparatus has a plurality of support posts 33, which are detachably attached to the upper portions of the four support posts 6 in the illustrated example. The top plate 33 has a main body 33A and guide members 34 fixed to the four corners of the upper surface of the main body 33A. The top plate main body 33A is also made of a rigid material such as a metal plate, a hard resin plate, or a wooden plate. It is made of a large material, and in the illustrated example, the planar shape of the top plate body 33A is formed in a quadrangle. The function of the guide member 34 will be described later. Further, holes 35 are formed through the four corners of the top plate body 33A and the guide members 34 fixed to the top surface of the top plate body 33A. Moreover, the upper end part 23 of each support | pillar 6 is formed in the taper shape.
[0033]
As described above, the article 1 is placed on the article placing surface 5 of the pallet 2, and the lower portions of the columns 6 are fitted into the protrusions 7 of the pallet 2 to attach the four columns 6 to the pallet 2. Thereafter, the top plate 33 is lowered from above the four columns 6 as shown by an arrow C in FIG. 1, and the upper ends 23 of the columns 6 are fitted into the holes 35 formed in the table 33. To do. At this time, each hole 35 of the top plate 33 is frictionally engaged with each upper end portion 23, and the top plate 33 is held at this position without moving downward from the position shown in FIG. In this way, the top plate 33 is detachably attached to the upper portions of the plurality of columns 6.
[0034]
By assembling the column 6 to the pallet 2 and attaching the top plate 33 to the upper portion of the column 6 as described above, the article transportation and storage device 30 assembled as shown in FIG. 2 can be configured. At this time, the article 1 placed on the article placement surface 5 in the accommodation space surrounded by the four columns 6, the first and second connecting members 14 and 15, and the top plate 33 (FIG. 2). (Not shown). In this state, a cargo handling device, for example, a fork 36 of a forklift is inserted into the lower side of the pallet 2 and the fork 36 is lifted to lift the article transport storage device 30 to transport the article 1. Further, the article transporting / storing apparatus 30 with the article 1 mounted thereon can be moved to a truck, a ship, or a railway vehicle and transported. Furthermore, the article 1 accommodated in the article transporting and storing device 30 can be stored in a warehouse or the like temporarily or for a long time. As described above, when the article 1 is transported or stored, the article 1 is surrounded by the first and second connecting members 14 and 15 and the top plate 33 on the four sides and the upper part thereof. The article 1 can be protected.
[0035]
The article 1 can be easily lowered from the pallet 2 by lifting the top board 33 upward, removing the top board 33 from the four columns 6, and further removing the four columns 6 from the pallet 2. In this way, the article carrying and storing apparatus can be used many times.
[0036]
By attaching the top plate 33 to the top of the four columns 6, the top of the four columns 6 can be connected to each other via the top plate 33, so that the column 6 can be attached to the column 6 during transportation or storage of the article 1. On the other hand, even when an external force is applied from the lateral direction, it is possible to prevent the support 6 from wobbling greatly.
[0037]
Further, an article other than the article 1 can be placed on the top plate 33. At that time, in the case of a small article 1A as shown by a broken line in FIG. 2, this can be placed in the center of the top plate body 33A, and in the case of a large article 1B as shown by a chain line in FIG. The article 1B can be placed on the guide member 34. Since each guide member 34 is positioned above each column 6 as shown in FIG. 2, when a large article 1B is placed on these guide members 34, the load of the article 1B is reduced to four. It can be supported by the support 6 and the article 1B can be transported or stored in a stable state.
[0038]
As described above, since various articles can be placed on the top board 33, the article 1 of a certain client is placed on the pallet 2, and the articles of other clients are placed on the top board 33. Can also be transported by one truck. Although such an article transportation form is referred to as a mixed flight, the use of the top board 33 can cope with such a mixed flight without any trouble.
[0039]
In the example shown in FIG. 1 and FIG. 2, the top plate 33 is directly attached to the top of the plurality of columns 6, but a cap (not shown) is fitted and fixed to the upper end portion 23 of each column 6. The top plate 33 can also be attached to each column 6 via 23. As described above, the top plate 33 is detachably attached to the upper portions of the plurality of support columns 6 directly or via other members.
[0040]
On the other hand, on the side of the back surface of the pallet 2 opposite to the article placement surface 5, in this example, as shown in FIG. An engagement hole 22 is formed in the base plate (see also FIG. 5). As shown in FIG. 2, the position of each engagement hole 22 is determined so that the center of each engagement hole 22 coincides with the axis of each support 6 when the support 6 is attached to the pallet 2.
[0041]
Further, as shown in FIG. 3, a plurality of article transporting / storing devices on which articles 1 (not shown in FIG. 3) are mounted can be stacked in a stable state. That is, the article transporting / storing apparatus 30 is placed in, for example, a warehouse as shown in FIG. 2, and the top part of the article transporting / storing apparatus 30 is configured exactly the same as the article transporting / storing apparatus 30 as shown in FIG. The article transport storage device 30A is lifted and placed by, for example, a fork of a forklift. At this time, as shown in FIG. 2, the upper ends 23 of the four columns 6 of the lower article transport storage device 30 protrude upward from the holes 35 formed in the top plate 33. The parts 23 are respectively fitted into the engagement holes 22 (FIGS. 1 and 5) formed in the pallet of the upper article transport storage device 30A. In this way, the plurality of article transporting and storing devices 30 and 30A can be stacked one above the other, and the article 1 can be stored by effectively using the space in the warehouse. Moreover, these can also be conveyed together in the state which piled up several goods conveyance storage apparatuses up and down.
[0042]
When the plurality of article transporting / storing devices 30 and 30A are vertically stacked as shown in FIG. 3, the top plate 33 of the article transporting / storing device 30 located on the lower side and the pallet of the article transporting / storing device 30A located on the upper side thereof. The top plate 33 and the pallet 2 are configured so that a space S into which a cargo handling device such as a fork 36 of a forklift can be inserted is formed between the pallet 2 and the article transportation and storage device. It can be done.
[0043]
As shown in FIG. 3, when the fork 36 of the forklift is inserted into or extracted from the lower space S of the pallet 2 of the upper article transporting and storing apparatus 30A, the lower article transporting and storing is located below the pallet 2. Since the top plate 33 of the apparatus 30 is located, the fork 36 can be prevented from hitting the article 1 (FIG. 1) placed on the pallet 2 of the lower article transport storage apparatus 30. As described above, the top plate 33 also serves to protect the article 1 placed on the article transporting and storing apparatus from the cargo handling apparatus such as the fork 36.
[0044]
When the article transporting / storing device is not used, the top plate 33 is removed from the four columns 6 and the four columns 6 are removed from the pallet 2 and the columns 6 are moved closer to each other. And the 2nd connection member 14 and 15 is folded, The whole of these can be folded compactly as shown in FIG. 6, and this can be stored in a very small space. As described above, the plurality of struts 6, the connecting members 14 and 15 and the joints 8 and 9 constituting the connecting means described above constitute a strut unit 32 that can be folded in a state where the plurality of struts 6 are removed from the pallet 2. is doing.
[0045]
As described above, according to the article transporting and storing apparatus shown in FIGS. 1 to 6, the pallet 2 corresponding to any size or form of the article 1 to be transported or stored can be obtained. Or by adjusting the distances D1 and D2 between the protrusions 7 of one pallet and adjusting the distance between the pillars 6 in accordance with the distances D1 and D2 of the protrusions 7. Can be transported or stored in
[0046]
The article transporting and storing apparatus of the embodiment described above is referred to as the first form of the article transporting and storing apparatus, and the article transporting and storing apparatus described next with reference to FIGS. When referred to as a transport and storage device, the second embodiment of the product transport and storage device also has an article 1 such as a copying machine (not shown in FIG. 7) placed thereon, as shown in FIGS. Pallet 2, a plurality of columns 6 detachably attached to the pallet 2 at positions where the pallet 2 can surround the article 1 placed on the article placement surface 5, and two adjacent pallets 2. A connecting means for connecting the two struts to each other so that the distance between the struts can be adjusted, and a top plate 33 (see FIG. 7) that is detachably attached to the top of the plurality of struts 6 directly or via other members. Are not shown).
[0047]
Also in this example, the first to fourth four detachably attached to the pallet 2 at the four corners of the pallet 2 so as to stand substantially perpendicular to the article placement surface 5 of the pallet 2. Column 6A, 6B, 6C, 6D. More generally, when a quadrangle is imagined on the pallet 2, the pillars 6 are detachably installed at the corners of the quadrangle. Also, in the example of FIG. 7, the lower portions of the columns 6 made of hollow pipes are fitted into the projections 7 provided at the four corners on the article placement surface side of the pallet 2, thereby It is configured so that it can be easily attached to or removed from the pallet 2 by hand. The configuration of the pallet 2 shown in FIGS. 7 and 8 is the same as the pallet 2 shown in FIG. In this case as well, a pallet composed of a plurality of pallet members can be used so that the distances D1 and D2 between the pallet parts to which the two support columns 6 are attached next to each other can be adjusted.
[0048]
The top plate 33 is not substantially different from the top plate in the first embodiment of the article transporting and storing apparatus shown in FIGS. 1 to 6, and guide members 34 are fixed to the four corners of the upper surface of the main body 33A. A hole 35 is formed through the main body 33A and guide members 34 fixed to the four corners thereof.
[0049]
In the example shown in FIG. 7, the connecting means for connecting the two struts 6 to each other so that the interval between the two struts adjacent to each other can be adjusted is the first and second connecting members 14 and 15. In addition to the first and second joints 8 and 9, a third joint 26 is provided. For the third joint 26, the individual joints are identified by reference numerals 26A, 26B, 26C, and 26D.
[0050]
As described above, the connecting means of the article transporting and storing apparatus of the second embodiment shown in FIG. 7 is attached to the first to fourth columns 6A to 6D along the longitudinal direction thereof. 3, and when the column 6 is attached to the pallet 2 as in the case of the article transportation and storage device of the first embodiment shown in FIG. First and second struts 6A and 6B, second and third struts 6B and 6C, third and fourth struts 6C and 6D, and fourth and fourth struts positioned adjacent to each other on each side 10 to 13 A pair of connecting members for connecting each of the support columns 6D and 6A to each other, that is, first and second connecting members 14 and 15 are provided.
[0051]
Each strut 6 is fitted in holes 27, 127, 127A formed in the first to third joints 8, 9, 26. With the four struts 6 attached to the pallet 2, the second and third joints 9, 26 are positioned below the first joint 8, and the second joint 9 is the third joint. Each pair of connecting members, that is, each of the first and second connecting members 14, 15 is located below the joint 26 and the first to fourth support columns 6 </ b> A to 6 </ b> D are attached to the pallet 2. Are positioned so as to cross each other. Each first joint 8 has two tongue pieces 16A and 16A, and each of the second joint 9 and the third joint 26 has one tongue piece 18A and 18B.
[0052]
Further, the end portions in the longitudinal direction of the first and second connecting members 14 and 15 are swayed on the tongues of the joints through pins as follows, as in the case shown in FIGS. It is connected freely.
[0053]
The first to fourth columns 6A to 6D are provided between the first and second columns 6A and 6B located adjacent to each other on the first side 10 of the pallet 2 in a state where the first to fourth columns 6A to 6D are attached to the pallet 2. One end side in the longitudinal direction of each of the first and second connecting members 14A and 15A is connected to one tongue piece 16A of each of the first joints 8A and 8B attached to the first and second support columns 6A and 6B via a pin. Are connected to each other in a rotatable manner (see also FIG. 12), and the other end in the longitudinal direction thereof is attached to the second and first support columns 6B and 6A, respectively. , 18A are rotatably connected to each other through pins.
[0054]
Similarly, the 1st and 2nd connection member 14B provided between the 2nd and 3rd support | pillars 6B and 6C located mutually adjacent in the 2nd edge | side 11 adjacent to the 1st edge | side 10 of the pallet 2 is provided. , 15B are connected to one tongue piece 16A of the first joints 8B, 8C attached to the second and third support columns 6B, 6C, respectively, via a pin so as to be pivotable ( 12), and the other end in the longitudinal direction thereof can be rotated via a pin to the tongue pieces 18B and 18B of the third joints 26C and 26B attached to the third and second columns 6C and 6B, respectively. It is connected to.
[0055]
Furthermore, the first and second connecting members 14C provided between the third and fourth columns 6C and 6D that are adjacent to each other in the third side 12 adjacent to the second side 11 of the pallet 2. One end side in the longitudinal direction of 15C is connected to one tongue piece 16A of the first joint 8C, 8D attached to the third and fourth support columns 6C, 6D, respectively, via a pin so as to be rotatable (see FIG. 12), and the other longitudinal ends thereof are respectively rotatable via the pins to the tongue pieces 18A and 18A of the second joints 9D and 9C attached to the fourth and third columns 6D and 6C, respectively. It is connected.
[0056]
In addition, the first and second connecting members 14D provided between the fourth and first support columns 6D and 6A located adjacent to each other on the fourth side 13 adjacent to the third side 12 of the pallet 2. One end side of each longitudinal direction of 15D is connected to one tongue piece 16A of 1st coupling 8D, 8A attached to 4th and 1st support | pillar 6D, 6A, respectively via a pin so that rotation is possible (FIG. 12), and the other longitudinal ends thereof are respectively rotatable via the pins to the tongue pieces 18B and 18B of the third joints 26A and 26D attached to the first and fourth support columns 6A and 6D, respectively. It is connected.
[0057]
As described above, the first and second connecting members provided between the first and second struts positioned adjacent to each other, and the third and the second struts positioned to face the first and second struts. Each longitudinal direction one end side of the 1st and 2nd connection member provided between the 4th support | pillars is respectively attached to the 1st joint attached to the 1st and 2nd support | pillars and the 3rd and 4th support | pillars, respectively. The other end in the longitudinal direction is rotatably connected to a first joint and a second joint attached to the third and fourth pillars, respectively, and Between the 1st and 2nd connection member provided between the 2nd and 3rd support | pillar located adjacent to each other, and the 4th and 1st support | pillar located facing the 2nd and 3rd support | pillar The longitudinal ends of the first and second connecting members provided on the first and second connecting members are connected to the second and third support columns and the fourth column, respectively. And the first joints respectively attached to the first support columns are rotatably connected to each other, and the other longitudinal ends thereof are respectively attached to the second and third support columns and the fourth and first support columns. Each of the third joints is rotatably connected.
[0058]
As described above, the first joint 8 of the first to third joints 8, 9, 26 connected to the first and second connection members 14, 15 is the support column to which they are respectively attached. 6 is fixed. On the other hand, the second and third joints 9 and 26 are movably assembled with respect to each of the attached support columns 6 so as to be freely movable in the longitudinal direction thereof. In the illustrated example, each first joint 8 positioned on the top of each column 6 is fixed to each column 6 by, for example, press-fitting, screws, welding, or the like.
[0059]
When an article is transported or stored by the article transport and storage device of the second form shown in FIG. 7, the pallet 2 that matches the size of the article is selected, or between the protrusions 7 of one pallet. The distances D1 and D2 are adjusted, and the article 1 is placed on the pallet 2 as shown in FIG. 14, and the article 1 is positioned and held with respect to the pallet 2 by positioning and holding means (not shown). The article 1 is fixed to the pallet 2 by fixing means. On the other hand, the interval between the columns 6 before being attached to the pallet 2 is adjusted as follows so as to match the intervals D1 and D2 (FIG. 7) between the protrusions 7 of the pallet 2.
[0060]
That is, the first and second two columns 6A and 6B attached to the first side 10 of the pallet 2 and the third side 12 opposite to the first side 10 respectively, and the third and fourth columns. These two columns 6C and 6D are pressed in the direction indicated by the arrow A in FIG. Then, the second joint 9 attached to these columns slides upward or downward along each column 6. As a result, the distance between the first and second two columns 6A and 6B and the distance between the other third and fourth columns 6C and 6D change at the same rate. In this case, in this example, the distance between the second support column 6B and the third support column 6C and the distance between the fourth support column 6D and the first support column 6A are only adjusted by adjusting the distance between the support columns 6A and 6B; 6C and 6D. The interval does not change.
[0061]
When adjusting these intervals, the second and third support columns 6B and 6C and the fourth and first support columns 6D and 6A are pressed in the direction indicated by the arrow B in FIG. 7 or in the opposite direction. . As a result, the third joint 26 fitted to each column moves upward or downward along each column 6, and the interval between the second and third columns 6 </ b> B and 6 </ b> C and the fourth and first columns are moved. The spacing between the columns 6D and 6A changes at the same rate.
[0062]
As described above, in the article transporting and storing apparatus of the second embodiment, the interval between the two columns attached adjacent to one side of the pallet 2 and one side facing the pallet 2 changes at the same rate. In addition, the distance between the two struts that are adjusted in conjunction with each other and that are mounted adjacent to each other on the other two opposite sides of the pallet 2 changes at the same rate. Are adjusted in conjunction with each other. That is, the above-mentioned connecting means for connecting the two struts to each other is positioned between the two struts 6 positioned adjacent to each other, and opposed to the two struts 6 and adjacent to each other. The interval is adjusted in conjunction with each other so that the interval between the other two columns 6 changes at the same rate. Thereby, adjustment of the space | interval between each support | pillar can be adjusted more freely rather than the case of the goods conveyance storage apparatus of the 1st form shown in FIG. The struts 6 whose intervals are adjusted are attached to the pallet 2 on which the article 1 is placed as described above.
[0063]
Each of the first joints 8 is composed of two joint pieces, and one end of the first connecting member 14 in the longitudinal direction (upper end) is rotatably connected to the one joint piece. One end side (upper end side) in the longitudinal direction of the second connecting member 15 may be rotatably connected to the other joint piece. These joint pieces are also fixed to each column 6. Further, the second and third joints 9 and 26 in which the other longitudinal ends (lower end sides) of the first and second connecting members 14 and 15 are rotatably connected are respectively connected to the longitudinal lengths of the columns 6. Each may be slidably fitted in separate guide grooves formed long in the direction. In this case, since the second and third joints can be freely moved independently in the longitudinal direction of each column 6, the second joint is It may be located below the third joint, may be located at the same height, or may be located above the third joint.
[0064]
Moreover, the above-mentioned support | pillar 6 and connection means demonstrated in relation to FIG. 7 can also be used upside down from the state of FIG. That is, the upper end portion 23 of each column 6 shown in FIG. 7 is set to the lower side, and these end portions are fitted to the protrusions 7 of the pallet 2, respectively. In the example shown in FIG. 7, the second and third joints 9 and 26 are positioned below the first joint 8 in a state where the four pillars are attached to the pallet 2. When the support 6 is attached to the pallet 2 by turning upside down, the first joint 8 is positioned below the second and third joints 9 and 26 in the attached state. Also in this case, each 1st coupling 8 is fixed to each support | pillar 6, and each 2nd and 3rd coupling 9, 26 is assembled | attached to each support | pillar 6 so that the movement to the longitudinal direction is possible. With this configuration, the same operation as the configuration described above with reference to FIG. 7 can be achieved.
[0065]
As described above, a plurality of pallets 2 having the distances D1 and D2 between the projections 7 to which the struts 6 whose distances are to be adjusted can be attached are prepared in advance, or the distances D1 and D2 can be adjusted. By preparing the pallet 2 having a plurality of pallet members, the columns 6 can be attached in accordance with the distances D1 and D2 between the protrusions 7 of the pallet 2.
[0066]
After the four columns are attached to the pallet 2, the top plate 33 is lowered from the upper side as shown by the arrow C in FIG. 7, and the holes 6 are inserted into the holes 35 as shown in FIGS. The top plate 23 is detachably attached to the upper portions of the plurality of columns 6 by fitting the upper end portions 23. In this example, the upper end 23 of each column 6 protruding upward from each second joint 8 is directly fitted into a hole 35 formed in the top plate 33, and the top plate 33 is connected to the four first plates 33. Is mounted on the upper surface of the joint 8 and supports the top plate 33. As described above in connection with the first article transporting and storing apparatus, the upper end 23 of each column 6 is formed in the hole. 35, or a cap (not shown) may be fitted to the upper end 23 of the friction plate 35, and the cap may be fitted into each hole 35 of the top plate 33. Alternatively, pins having the same form as the upper end portion 23 of the support column 6 shown in FIG. 7 may be fixed to the upper portions of the first joints 8, and the pins may be fitted into the holes 35. As described above, the top plate 33 is detachably attached to the upper portions of the plurality of support columns 6 directly or via other members.
[0067]
As described above, as shown in FIG. 8, the article transporting / storing apparatus 30 having the same function as that of the first form of the article transporting / storing apparatus can be configured. The ability to place the articles 1A and 1B indicated by the one-dot chain line is the same as the previous example.
[0068]
As described above, the article 1 placed on the article placement surface 5 of the pallet 2 is transported or stored in the same manner as in the case of the article transporting and storing apparatus of the first embodiment described above. be able to. Further, the second embodiment of the article transporting and storing apparatus can also be stacked up and down as shown in FIG. Also in this case, the lower side of each of the four engagement holes 22 (FIG. 7) formed on the back side opposite to the article placement surface 5 of the pallet 2 of the upper article transport storage device 30A. The upper end portion 23 of each column 6 protruding upward from the hole 35 of the top plate 33 of the article transporting and storing device 30 is fitted.
[0069]
As described above, in exactly the same manner as described above with reference to FIG. 3, the article transport storage devices 30 and 30A can be stacked up and down to store or transport the article 1 in a small space, Further, a fork (FIG. 3) is inserted into the space S between the pallet 2 of the upper article transporting and storing apparatus 30A and the top plate 33 of the lower article transporting and storing apparatus 30, and the upper article transporting and storing apparatus 30A is lowered. Can be lowered. Furthermore, by removing the top plate 33 from the column 6 and removing the four columns 6 from the pallet 2, the articles on the pallet 2 can be easily lowered onto the floor surface or the like.
[0070]
Further, in the case of the article transport and storage device of the second form shown in FIG. 7, if the top plate 33 is removed from each column 6 and the column 6 is extracted from the pallet 2, the column 6 and the first and second columns The connecting members 14 and 15 can be folded compactly as shown in FIG. That is, also in the article transport and storage device of the second embodiment shown in FIG. 7, the plurality of struts 6, the joints 8, 9, 23 and the connecting members 14, 15 constituting the connecting means described above include The column unit 32 </ b> A is configured to be foldable in a state where is removed from the pallet 2.
[0071]
When the support unit 32A is folded, as shown by a chain line in FIG. 12, the support unit 6 can be folded as shown in FIG. This also applies to the column unit 32 shown in FIG.
[0072]
FIG. 7 also shows that the article 1 is placed on the pallet 2, the article 1 is positioned on the pallet 2, or detachably fixed, and then the column unit 32 </ b> A is lowered from above the pallet 2 so FIG. 1 to FIG. 6 show a state in which the column unit 32A is attached to the pallet 2 by being fitted to each protrusion 7 of the pallet 2 or the column unit 32A is lifted upward and removed from the pallet 2. The article transport and storage device of the first form shown in FIG. 5 can also attach and detach the support unit 32 to and from the pallet 2 by this method.
[0073]
On the other hand, in FIG. 14, the third joint 26 of the column unit 32A shown in FIG. 7 is slid upward, and the first and second connecting members 14B and 15B and the first and second connecting members opposed to the first and second connecting members 14B and 15B. 14D and 15D are lifted upward, the second joint 9 is slid downward, the other first and second connecting members 14A, 15A and 14C, 15C are folded, and the column unit 32A is moved in the horizontal direction. And shows a method of using the column unit 32A attached to or removed from the pallet 2. According to this method, since it is not necessary to move the column unit 32A up and down, the operation can be performed very easily, and the column 6 is greatly separated from the article 1 and the column unit 32A is moved in the horizontal direction. The column unit 32A can be attached to and detached from the pallet 2 without bringing the column 6 and the first and second connecting members 14 and 15 into contact with the article, and the operation can be performed without damaging the item 1. be able to.
[0074]
Both of the above-described first and second forms of the article transporting and storing apparatus can be used many times for transporting or storing the article 1 and are made of a conventional cardboard box made of paper. It is not necessary to discard the cardboard box each time as in the case of the article transportation and storage device. For this reason, if the article conveyance storage apparatus 30 and 30A of this example are used, it will become possible to reduce the quantity of waste or to eliminate waste substantially.
[0075]
In any of the above-described article transporting and storing apparatuses, when the upper article transporting and storing apparatus is lowered and placed on the lower article transporting and storing apparatus, and a plurality of article transporting and storing apparatuses are stacked up and down, It is necessary to easily and correctly position and place the article transporting / storing apparatus with respect to the lower article transporting / storing apparatus. Therefore, in the illustrated article transporting and storing apparatus, the top plate 33 has the above-described guide member 34. The guide member 34 provided in the article transporting and storing apparatus of the first form shown in FIGS. 1 to 6 and the guide member 34 of the article transporting and storing apparatus of the second form shown in FIGS. Since there is no substantial difference in configuration and operation, these will be described together below.
[0076]
When it is necessary to identify the four guide members 34 respectively fixed to the four corners of the upper surface of the top plate main body 33A of the article transporting and storing apparatus 30 shown in FIGS. 2 and 8, these are respectively referred to as the first guide members 34A. The second guide member 34B, the third guide member 34C, and the fourth guide member 34D will be referred to. As shown in these drawings, each of the first and second guide members 34A and 34B is composed of a highly rigid plate material such as a metal plate or a hard resin plate and is formed flat, and a base portion 28 thereof. A protrusion 29 is formed integrally with the base 28 and protrudes upward. The base portions 28 of the guide members 34A and 34B are fixed to the corner portions on the top surface of the top plate main body 33A by, for example, fixing means such as welding or screws, and the aforementioned holes 35 are formed in the base portions 28. Yes. Each protrusion 29 includes a vertical portion 37 that rises substantially perpendicular to the upper surface of the top plate main body 33A, and an inclined portion that extends from the top toward the respective base portions 28, and the inclined portion. A guide surface 38 is formed by the outer surface.
[0077]
The first and second guide members 34A and 34B that are spaced apart from each other are arranged symmetrically with each other, their vertical portions 37 and 37 are opposed to each other, and both the guide surfaces 38 and 38 are C-shaped. The gap between the guide surfaces 38 and 38 is inclined so as to gradually increase from the top of the vertical portions 37 and 37 toward the lower portion thereof.
[0078]
As is apparent from FIGS. 2 and 8, the third and fourth guide members 34C and 34D are configured similarly to the above-described first and second guide members 34A and 34B, and have the same positional relationship, and the top plate body. It is fixed to the corner portion on the upper surface of 33A. The guide surfaces 38, 38 of the first and fourth guide members 34A, 34D are located on substantially the same plane, and similarly, the guide surfaces 38, 38 of the second and third guide members 34B, 34C are substantially on the same plane. Is located.
[0079]
15 and 16, the upper article transport storage apparatus 30 </ b> A is lowered from above the lower article transport storage apparatus 30, and the upper article transport storage apparatus 30 </ b> A is placed above the lower article transport storage apparatus 30. It is explanatory drawing when mounting. As shown in FIG. 15, when lowering the upper article transporting and storing apparatus 30A, the positions of the article transporting and storing apparatus 30A and the lower article transporting and storing apparatus 30 are not aligned, and the upper article transporting and storing apparatus 30 Even if the position of 30A is slightly shifted in the horizontal direction H1 with respect to the lower article transporting and storing apparatus 30, the inner corner 39 of one leg 4 constituting the pallet 2 of the upper article transporting and storing apparatus 30A is The guide members 38A and 34B (or 34D and 34C) facing each other hit the guide surfaces 38 and are guided by the guide surfaces 38. As a result, the upper article transporting / storing apparatus 30A is lowered while its position in the horizontal direction H1 is corrected, and finally each leg portion 4 of the upper article transporting / storing apparatus 30A is guided as shown in FIG. It is placed and positioned on the upper surface of the base portion 28 of the member 34 (see also FIG. 10). At this time, the upper end portion 23 of each column 6 protruding upward from the base portion 28 of each guide member 34 is fitted into each engagement hole 22 formed in the leg portion 4 of the upper article transport storage device 30A.
[0080]
As described above, the guide surface 38 of the guide member 34 serves to guide the upper article transporting and storing apparatus 30A in one horizontal direction H1, that is, the left and right direction of the upper article transporting and storing apparatus 30A in FIG. .
[0081]
Here, as shown in FIGS. 2, 5, and 7, the engagement hole 22 formed in the leg portion 4 of the article transporting / storing apparatus is composed of the long hole elongated in the one horizontal direction H1 described above. . When the engagement hole 22 is formed of a circular hole having substantially the same diameter as the upper end portion 23 of the support column 6, the upper article transport storage device 30 </ b> A is lowered and the upper end portion 23 of the support column 6 is correctly fitted into the engagement hole 22. However, if the engagement hole 22 is formed as a long hole as described above, the upper article transporting / storing device 30 </ b> A is guided by the guide member 34 to the lower article transporting / storing device 30. Thus, the positioning is automatically performed while being guided in one horizontal direction H1, so that the respective engagement holes 22 and the upper end portions 23 of the respective columns 6 can be easily fitted. Further, the upper article transporting / storing device 30 </ b> A can be moved with respect to the lower article transporting / storing device 30 by fitting the engagement hole 22 formed of a long hole and the upper end portion 23 of the column 6. It can be positioned in the other horizontal direction H2 (FIGS. 5 and 10) orthogonal to the direction H1.
[0082]
FIG. 19 is a perspective view showing another example of the first to fourth guide members 34A, 34B, 34C, 34D of the article transporting and storing apparatus 30 of the second embodiment, and FIG. 20 is the second guide member thereof. It is an expansion perspective view of 34B. Each guide member 34 shown here is shown in FIGS. 2 and 8 only in that a guide piece 40 fixed to its base 28 is added to each guide member 34 shown in FIGS. It is different from the guide member. As shown in FIG. 19, the guide pieces 40, 40 of the second and third guide members 34B, 34C are opposed to each other, and the opposed surfaces are formed as inclined guide surfaces 41. The distance between the guide surfaces 41 and 41 of the guide members 34B and 34C facing each other is such that the guide surfaces 41 and 41 gradually decrease from the top of each guide piece 40 toward the base 28 at the lower end. Inclined.
[0083]
The first and fourth guide members 34A and 34D shown in FIG. 19 are also configured in the same manner as the second and third guide members 34B and 34C, and are arranged with the same positional relationship. The guide surfaces 41 and 41 of the first and second guide members 34A and 34B are located on substantially the same plane, and the guide surfaces 41 and 41 of the third and fourth guide members 34C and 34D are substantially on the same plane. Located on the top.
[0084]
Further, in this example, as shown in FIG. 20, each upper end portion of each column 6 to which each first joint 8 is fixed does not protrude upward from the first joint 8, and The top plate 33 is placed on the top of each column 6 with the corners of the top plate 33 placed thereon and the peripheral flange portion 42 that hangs downward from the top plate main body 33A in contact with the side surface of each joint 8. It is attached (see also FIG. 9). Further, as shown in FIGS. 19 and 20, notches 43 that can be aligned with the guide pieces 40 are formed at the respective longitudinal ends of the respective leg portions 4 of the pallet 2. Also, the leg 4 of the pallet 2 is formed with an engagement hole (not shown in FIGS. 19 and 20) as in the previous example, but the engagement hole is the engagement hole of the previous example. It is formed larger than. Other configurations are the same as those of the second embodiment of the article transporting and storing apparatus shown in FIGS.
[0085]
As shown in FIG. 20, the upper article transport storage apparatus 30A is lowered from above the lower article transport storage apparatus 30, and the upper article transport storage apparatus 30A is moved downward as shown in FIG. When placed on the storage device 30, the upper article transport storage device 30A is positioned while being guided in one horizontal direction H1 by the guide surfaces 38 of the guide members 34A to 34D shown in FIGS. This is not different from the case of the article transporting and storing apparatus shown in FIGS.
[0086]
In addition, in the example shown in FIGS. 19 to 21, the position of the descending upper article transporting storage device 30 </ b> A is the other horizontal direction orthogonal to the one horizontal direction H <b> 1 with respect to the lower article transporting storage device 30. Even when it is shifted to H2 (FIG. 20), the longitudinal ends of the leg portions 4 of the upper article transport storage device 30A are guided by the guide surfaces 41 of the respective guide pieces 40, and finally shown in FIG. As described above, the leg 4 of the upper article transporting and storing apparatus 30A is placed on each base 28 (FIG. 19), and at this time, each notch 43 of the leg 4 is engaged with each guide piece 40, and the upper article. The conveyance storage device 30 </ b> A is positioned with respect to the lower article conveyance storage device 30.
[0087]
As described above, in this example, the lower article transport and storage device 30A is guided while guiding the upper article transport and storage device 30A not only in one horizontal direction H1 but also in the other horizontal direction H2. Therefore, it is possible to guide and position the upper article transporting and storing apparatus 30A more easily. At this time, in this example, the upper end portion of each support column 6 of the lower article transporting and storing device 30 does not fit into the engagement hole formed in the leg portion 4 of the upper article transporting and storing device 30A. The upper article transporting / storing apparatus 30 </ b> A can be positioned with respect to the lower article transporting / storing apparatus 30 with only the guide member 34. In this way, the upper article transporting and storing apparatus 30A can be easily positioned.
[0088]
The guide member 34 shown in FIGS. 19 to 21 and each of the above-described configurations related thereto are also applicable to the first embodiment of the article transport and storage device shown in FIGS. 1 to 6.
[0089]
As described above, the guide member 34 of the article transporting and storing apparatus shown in FIGS. 1 to 16 and 19 to 21 is configured so that the upper part of the article transporting and storing apparatus 30A can be used when the plurality of article transporting and storing apparatuses are stacked one above the other. An example of a guide means including guide surfaces 38 and 41 for guiding the pallet 2 toward a predetermined placement position with respect to the top plate 33 of the lower article transport storage device 30 is configured. The top plate 33 has such guide means.
[0090]
Further, as described above, when each of the above-described guide means places the upper article transporting / storing apparatus 30A on the upper part of the lower article transporting / storing apparatus 30, the upper article transporting / storing apparatus 30A is used as the lower article transporting / storing apparatus 30A. A device positioning means for positioning with respect to the transport storage device 30 is also used. Thereby, it is not necessary to separately provide the guide means and the apparatus positioning means, and the configuration of the article transporting and storing apparatus can be simplified.
[0091]
Further, the guide means of the example shown in FIGS. 7 to 16 is mounted on the upper part of the lower article transporting and storing apparatus 30 while lowering the upper article transporting and storing apparatus 30A from above the lower article transporting and storing apparatus 30. The guide means 38 of the example shown in FIGS. 19 to 21 has a guide surface 38 that guides the upper article transporting and storing apparatus 30A in one horizontal direction H1. When 30A is lowered from above the lower article transporting / storing apparatus 30 and placed on the upper part of the lower article transporting / storing apparatus 30, the above-mentioned one in the other horizontal direction H2 orthogonal to the one horizontal direction H1 described above It has a guide surface 41 for guiding the upper article transport storage device 30A.
[0092]
By the way, in any of the above-described article transporting and storing apparatuses, the article 1 is loaded on the article transporting and storing apparatus, transported from a manufacturing factory of the article to a transport destination such as a user, and the article 1 is transported at the transport destination. When the article transporting / storing device which has been emptied after being taken down from the article transporting / storing device is transported to the original location by, for example, a truck and collected, or the empty product transporting / storing device is stored in a warehouse or the like. At this time, after removing the top plate 33 from the column 6 and removing the column 6 from the pallet 2, the top plate 33 is placed on the top of the pallet 2, and the pallet 2 and the top plate 33 are set to a set of ceilings. By forming a plate pallet assembly and stacking a plurality of top pallet assemblies vertically, the pallet 2 and the top plate 33 can be transported in a compact manner or stored.
[0093]
17, the top plate 33 is placed on the pallet 2 of the article transporting and storing apparatus 30 shown in FIGS. 1 to 16, and this is used as a set of top plate pallet assemblies 31, and this is used as a floor surface or the like. A state is shown in which the top plate pallet assembly 31 is placed on the placement surface G, and the other top plate pallet assembly 31 is lowered from above and stacked on the lower top plate pallet assembly 31. FIG. 18 shows a state where the top pallet assembly 31 shown in FIG. Further, FIG. 22 shows a state in which the top plate pallet assembly 31 assembled with the pallet 2 and the top plate 33 of the article transporting and storing apparatus 30 shown in FIG.
[0094]
As described above, when the top plate 33 is placed on the top of the pallet 2 and these are assembled as the top pallet assembly 31, the top plate 33 and the pallet 2 are relatively displaced in the horizontal direction. If this happens, it becomes difficult to transport the top pallet assembly 31 and storage thereof becomes difficult.
[0095]
Therefore, the article transporting and storing apparatus of the present example removes the top plate 33 from the support column 6, and after removing the support column 6 from the pallet 2, the top plate 33 is placed on the top of the pallet 2. 33 and the pallet 2 have a top plate positioning means for positioning the top plate 33 with respect to the pallet 2 so that an integrated set of top plate pallet assemblies 31 is formed. In the illustrated example, as clearly shown in FIG. 17, the top plate positioning means is constituted by the protrusion 7 of the pallet 2 and the aforementioned hole 35 formed in the top plate 33. As shown in FIG. 17, when the top plate 33 is placed on the top of the pallet 2, the projections 7 of the pallet 2 are fitted into the holes 35 formed in the top plate 33, thereby the pallet 2 and the top plate 33. It is possible to prevent a problem that the slidably shifts in the horizontal direction. As described above, in the illustrated article transporting and storing apparatus, the top plate positioning means is formed on the projection 7 provided on the pallet 2 and the top plate 33 placed on the top of the pallet 2, and the projection 7 is constituted by a hole 35 into which the fitting is performed.
[0096]
In addition, as shown in FIG. 17, when the upper top pallet assembly 31 is placed on top of the lower top pallet assembly 31, it is fixed to the top main body 33A of the lower top pallet assembly 31. The guide surface 38 of the above-described guide member 34 is similar to the one described above with reference to FIGS. 15 and 16, and the leg portion 4 of the pallet 2 of the upper top pallet assembly 31 is placed on one horizontal side. When the upper top pallet assembly 31 is guided to the direction H1 and the upper top pallet assembly 31 is placed on the lower top pallet assembly 31, the guide member 34 moves the upper top pallet assembly 31 to the lower top pallet. The pallet assembly 31 is positioned in one horizontal direction H1. At this time, the projecting portion 7 of the lower top plate pallet assembly 31 is fitted into an engagement hole 22 formed by a long hole formed in the leg portion 4 of the upper top plate pallet assembly 31, and the upper top pallet assembly 31. The plate pallet assembly 31 is positioned with respect to the lower top plate pallet assembly 31 in the other horizontal direction H2 orthogonal to the one horizontal direction H1.
[0097]
When the top plate pallet assembly 31 of the pallet 2 and the top plate 33 shown in FIG. 19 is vertically stacked as shown in FIG. 22, the guide member 34 of the lower top plate pallet assembly 31 serves as the upper top plate. The pallet assembly 31 is guided in one horizontal direction H1 and the other horizontal direction H2, and positioned in both horizontal directions H1 and H2 with respect to the lower top pallet assembly 31. In this case, the engagement hole formed in the leg portion 4 of the article transporting and storing apparatus 30 shown in FIGS. 19 and 20 is formed to be much larger than the protrusion 7, and even when these are fitted, The engaging hole and the protrusion 7 do not position the upper and lower top plate pallet assemblies 31. 19 and 20, the guide member 34 shown in FIGS. 19 and 20 guides and positions the upper and lower top plate pallet assemblies 31 in both horizontal directions H1 and H2. As a result, when the upper top pallet assembly 31 is overlapped with the lower top pallet assembly 31, the operator can automatically perform the operation of fitting the protrusion 7 and the engagement hole without intentional engagement. Thus, the upper and lower top plate pallet assemblies 31 can be positioned, and the protrusions 7 and the engagement holes can be automatically fitted to each other with play, so that the work efficiency can be increased.
[0098]
As described above, in any type of article transporting and storing apparatus, after removing the top plate 33 from the column 6 and removing the column 6 from the pallet 2, the top plate 33 is placed on the pallet 2. Thus, when the top plate 33 and the pallet 2 are used as a set of top pallet assemblies 31 and the top pallet assemblies 31 are stacked one above the other, the above-mentioned guide means moves the upper top pallet assembly 31 to the lower side. The top plate pallet assembly 31 is guided. Moreover, when the upper top pallet assembly 31 is placed on top of the lower top pallet assembly 31, the guide means moves the upper top pallet assembly 31 to the lower top pallet assembly. It is comprised so that it may position with respect to 31. FIG.
[0099]
As shown in FIGS. 18 and 22, by stacking a plurality of top plate pallet assemblies 31 vertically, they can be efficiently transported and stored in a small space. Further, as described above, the plurality of (four in the illustrated example) struts 6 and the connecting means constitute the foldable strut units 32 and 32A, so that they are also compactly transported or stored. be able to. For example, the articles 1 are mounted on each of a large number of article transporting and storing apparatuses, and these are collectively transported from one place to another, where the top plate 33 is removed from the support 6 and the support units 32, When 32A is removed from the pallet 2 and the article 1 is lowered from the pallet 2, the top plate 33, the pallet 2 and the column units 32, 32A are then returned to their original locations, and then the top plate 33 and the pallet 2 are assembled to the top pallet assembly. By stacking them up and down in a plurality of stages and folding the support units 32 and 32A, they can be easily transported to their original locations, and can be stored in a compact manner.
[0100]
However, if a large number of support units 32, 32A folded as described above and a large number of top pallet assemblies 31 are transported or stored separately in the vertical direction, the top pallet assembly 31 The column units 32 and 32A occupy a large space.
[0101]
Therefore, the article transporting and storing apparatus of the present example is configured so that the folded column units 32 and 32A can be accommodated in the top pallet assembly 31 that is vertically stacked. That is, as shown in FIGS. 2, 8, and 19, the pallet 2 has an opening 24, and the top plate 33 has an opening 25. When the pallet 2 and the top plate 33 are assembled to form a top pallet assembly 31, and a plurality of top pallet assemblies 31 are stacked one above the other as shown in FIG. 18 and FIG. A storage space for accommodating the column units 32 and 32A is formed by the openings 24 and 25. Therefore, the support unit 32A shown by the solid line in FIGS. 18 and 22 is inserted into the storage space from the opening 25 formed in the top plate as shown by the broken line in these drawings. In this way, a large number of top pallet assemblies 31 and a large number of support units 32A can be transported or stored in a more compact manner. 18 and 22 show the support unit 32A, the support unit 32 shown in FIG. 6 can be stored in the storage space in the same manner.
[0102]
As described above, in the illustrated article transporting and storing apparatus, when the plurality of top pallet assemblies 31 are stacked one above the other, a space for storing the folded column units 32 and 32A is formed therein. In addition, openings 24 and 25 are formed in the pallet 2 and the top plate 33.
[0103]
In the article transporting and storing apparatus shown in FIGS. 18 and 22, a part of the column unit 32 </ b> A, that is, the four first joints 8 in the illustrated example, are larger than the opening 25 formed in the top plate 33. When the column unit 32A is formed and stored in the storage space, the column unit part that is formed large, that is, the four first joints 8 are formed on the top plate 33 of the uppermost top pallet assembly 31. It is comprised so that engagement with the edge of the made opening 25 is possible. According to such a configuration, the column unit 32A stored in the storage space can be prevented from falling out of the space, and the large number of top pallet assemblies 31 and the large number of column units 32A can be transported or stored more efficiently. I can keep it. The support unit 32 shown in FIG. 6 can be configured in exactly the same manner.
[0104]
As shown in FIGS. 18 and 22, a cargo handling device, for example, a fork 36 of a forklift is inserted below the lowest pallet 2 of a large number of stacked top pallet assemblies 31, and the many top pallets The assembly 31 and the column unit 32A accommodated in the assembly 31 can be transported. The pallet 2 is configured such that a space S1 (FIGS. 18 and 22) into which a cargo handling device such as a fork of a forklift is inserted is formed below the article placement surface 5 (FIGS. 2, 8, and 19). It has been done.
[0105]
Here, as shown by broken lines in FIG. 18 and FIG. 22, when the column unit 32 </ b> A is stored in the storage space of a large number of top pallet assemblies 31, If the lower portion of the support unit 32A exists in the lower space S1, when the fork 36 is inserted into the space S1, the fork 36 hits the lower portion of the support unit 32A. Therefore, it is necessary to determine the number of stacking stages of the top pallet assembly 31 so that the column unit 32A does not exist in the space S1 of the lowest pallet 2. However, it is troublesome for the worker to perform the work while considering how many top plate pallet assemblies 31 should be stacked each time, and the work efficiency is lowered.
[0106]
Therefore, in the example shown in FIGS. 18 and 22, a plurality of openings 25 are formed in the top plate 33, and the same number of top plate pallet assemblies 31 as the number of the openings 25 are stacked one above the other so that the topmost top plate When the support unit 32A is inserted into each opening 25 formed in the top plate 33 of the pallet assembly 31, the support unit 32A is placed in the space S1 below the article placement surface of the pallet 2 in the lowest pallet assembly 31. The length of the column unit 32A is set so that there is no.
[0107]
In the example of FIGS. 18 and 22, eight openings 25 are formed in the top plate 33, and therefore, the operator stacks the eight-stage top plate pallet assemblies 31 corresponding to the number of the openings 25. In this state, each of the eight strut units 32A corresponding to each top plate pallet assembly 31 is inserted into the storage space from each opening 25 formed in the uppermost top plate 33. At this time, the column unit 32A does not exist in the space S1 of the lowest pallet 2 at this time. Thereby, the fork 36 can be inserted into the space S1 without any trouble, and the top pallet assembly 31 and the column unit 32A can be transported. In this way, the worker can perform the work efficiently without thinking about anything special. This configuration can also be applied when the column unit 32 shown in FIG. 6 is used.
[0108]
2, 8 and 19, the top plate 33 is provided with a display unit 44 in which desired information is written. In the illustrated example, the display unit 44 is provided with the top plate. It is comprised by the tongue part which hangs down from the edge of 33 A of main bodies.
[0109]
As described above, on the display unit 44 provided on the top plate 33, for example, the product name of the article 1 to be transported or stored by the article transporting and storing device, the serial number thereof, the serial number of the article transporting and storing device itself, or the article transporting Appropriate information such as a method for handling the storage device, for example, an assembling method for the article transporting and storage device, and a method for disassembling it can be entered in characters or figures. As a result, the handler can easily handle the article transportation and storage device. The display unit may be provided not only on one edge of the top plate 33 but also on the other edge. In addition to directly entering information on the display unit, a resin sheet or paper label on which information is entered may be attached to the display unit.
[0110]
By the way, the article conveyance storage apparatus demonstrated above has the pallet 2 and the top plate 33, and has the support | pillar units 32 and 32A. As described above, since the article transporting and storing apparatus has a plurality of units, when handling a plurality of such article transporting and storing apparatuses, it is necessary to distinguish between the pallet 2 and the top plate 33 of each article transporting and storing apparatus. These may be difficult to distinguish. In addition, it is sometimes necessary to identify each article carrying and storage device, identify the article carrying and storage device, and handle these article carrying and storage devices.
[0111]
For example, as shown in FIG. 3, when the upper article transport storage apparatus 30A of the plurality of article transport storage apparatuses 30, 30A stacked vertically is lowered by the fork 36 of the forklift, the lower article transport storage apparatus The fork 36 is inserted into the space S between the top plate 33 of the apparatus 30 and the pallet 2 of the upper article transporting and storing apparatus 30A. The upper article transporting and storing apparatus 30A is lifted by the fork 36, and then the floor is moved to the floor. It will be placed on the surface. At that time, if the pallet 2 of the upper article transporting and storing apparatus 30A and the top plate 33 of the lower article transporting and storing apparatus 30 cannot be clearly distinguished by visual observation, the operator can identify the pallet 2 and the top board 33. It is not easy to immediately check the position of the space S between and insert the fork 32 here, and the work efficiency decreases. The same applies to the case of FIG.
[0112]
Therefore, in the article transporting and storing apparatus having the above-described configurations, the pallet 2 and the top plate 33 have different colors so that the pallet 2 and the top plate 33 can be visually identified. For example, the pallet 2 is colored blue and the top plate 33 is colored red. In this way, if the palette 2 and the top plate 33 are colored in easy-to-discriminate colors, the palette 2 and the top plate 33 can be clearly identified visually. Therefore, as described above with reference to FIGS. 3 and 10, the fork 36 is placed in the space S between the pallet 2 of the upper article transporting and storing apparatus 30 </ b> A and the top plate 33 of the lower article transporting and storing apparatus 30. When inserting, the operator can clearly grasp the position of the space S, and can easily insert the fork 36 into the space S. In this way, the efficiency of handling work of the article transporting and storing apparatus is increased.
[0113]
Further, since the pallet 2 and the top plate 33 have different colors, as shown in FIG. 18 or FIG. 22, one or more of the uppermost top plate pallet assemblies 31 stacked one above the other are forklifted. When the fork 36 is lowered, the fork 36 can be easily and accurately inserted into the space between the top plate 33 and the pallet 2 positioned below the top plate 33.
[0114]
In addition, as described above, the pallet 2 and the top plate 33 are colored in different colors so that they can be compared with each other. Can be determined. For example, when there are an article transporting and storing apparatus capable of loading an article weighing up to 100 kg and an article transporting and storing apparatus capable of loading an article up to 200 kg, the pallet 2 of the former article transporting and storing apparatus is blue, While the plate 33 is red, the pallet 2 of the latter article transportation and storage device is white and the top plate 33 is black. In this way, it is possible to immediately know the maximum load of the article transporting / storing device just by looking at each article transporting / storing device, and it is possible to prevent the possibility of erroneously loading an article having a weight exceeding the maximum loading load. . In this way, by changing the colors of the pallet 2 and the top plate 33 for each specification of the article transporting and storing apparatus, it is possible to visually determine the specification. In addition, when storing and managing each article transporting and storing apparatus according to specifications, the management can be easily performed.
[0115]
Moreover, a color can also be changed for every owner of an article conveyance storage apparatus. For example, if the pallet 2 of the article transportation and storage device owned by company A is blue, the top plate 33 is red, the pallet 2 of the article transportation and storage device owned by company B is white and the top plate 33 is black, Even when articles are transported in a batch using the article transport and storage devices owned by Company A and Company B, they can be transported correctly to a predetermined place. In addition, after the article 1 is transported, the article transporting and storing apparatus can be correctly returned to the owner. In addition, when there is an article transporting / storage device that does not need to be returned, the product transporting / storage device and the product transporting / storage device owned by Company A and Company B must be correctly connected. Can be identified.
[0116]
When the pallet 2 and the top plate 33 of the article transporting and storing apparatus are configured to have different first and second colors, the entire pallet 2 and the entire top plate 33 are arranged in the first color. And the second color may be colored, but only a part of them may be colored. At that time, when the article transporting and storing device is stacked up and down, in the space S between the top plate 33 of the article transporting and storing device 30 located on the lower side and the pallet 2 of the article transporting and storing device 30A located on the upper side, If the pallet portion and the top plate portion that are visible to the operator when inserting the cargo handling device such as the fork 36 have different colors, the other portions of the pallet 2 and the top plate 33 are the same color. As described above, the fork 36 can be easily inserted into the space S.
[0117]
Moreover, the top plate 33 of the above-described article transporting / storing device moves the pallet 2 of the upper article transporting / storing device to a predetermined position with respect to the top plate 33 of the lower article transporting / storing device when the article transporting / storing device is stacked up and down. The guide means is provided with guide surfaces 38 and 41 to be directed toward, but the guide surfaces 38 and 41 and portions near the pallet portion guided by the guide surfaces have different colors. If this is the case, even if the other pallet part and the top plate part are the same color, the guide surfaces 38 and 41 and the pallet part guided thereby are visually noticeable. While the pallet 2 is guided easily and accurately by the guide surfaces 38 and 41 of the lower article transporting and storing apparatus, the upper article transporting and storing apparatus can be placed on the upper part of the lower article transporting and storing apparatus. Also in this case, for example, the guide surface may be colored blue and the portion near the pallet portion guided thereby may be colored red.
[0118]
Further, the plurality of columns of the article transporting / storing apparatus have the same color as the color of the pallet 2 of the article transporting / storing apparatus, or the same color as the color of the top plate 33 of the article transporting / storing apparatus, and It is advantageous to differentiate the color of each article transporting / storage device according to the specification or owner of the article transporting / storage device. In this way, when the pallet 2, the top plate 33, and the column 6 of the plurality of article transporting and storing devices are separated separately, what kind of specification the column 6 is the column of the article transporting and storing device of? Or the owner's column of the article transportation and storage device, and the column is assembled to the pallet 2 of the article transportation and storage device of a different specification, or the person other than the correct owner of the column 6 In addition, it is possible to prevent such a problem that the column 6 is returned.
[0119]
Further, the support units 32 and 32A have the same color as the color of the pallet 2 or the same color as the color of the top plate 33. If the colors are different, exactly as described above, when the pallet 2, the top plate 33, and the support units 32 and 32A are separated separately, the support unit is assembled to the pallet 2 of the wrong article transporting and storage device. It is possible to eliminate problems such as.
[0120]
In the case of each example described above, it is sufficient that at least a part of the column 6 or the column units 32 and 32A and at least a part of the pallet 2 or at least a part of the top plate 33 have the same color.
[0121]
Each of the above-described article transporting and storing devices includes the top plate positioning means described above, and a plurality of top plate pallet assemblies 31 are stacked one above the other as shown in FIG. 18 or FIG. The support units 32 and 32A are configured to be stored in the space, but the support units 32 and 32A have the same color as the top plate 33 of the article transporting and storing device, and the top of the article transporting and storing device. It is particularly advantageous if the plate 33 and the pallet 2 have different colors depending on the specification or owner of the article transporting and storage device. In this way, it is possible to prevent the operator from storing the support units 32 and 32A in the top plate pallet assembly 31 of an inappropriate article transporting and storing apparatus with different specifications or owners. When the operator stores the column units 36 and 36A in the tabletop pallet assembly 31, the columnar units 32 and 32A having the same color as the color of the tabletop 33 of the tabletop pallet assembly 31 are connected to the tabletop pallet assembly. When these are different in color, they are not stored. In this way, it is possible to prevent a trouble that the column unit is stored in the wrong top plate pallet assembly 31 in advance. Also in this case, it is sufficient that at least a part of the top plate 33 and at least a part of the support unit have the same color.
[0122]
The exemplary embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the configurations of these embodiments, and can be configured with various modifications. The present invention can be widely applied to devices that transport or store virtually any product such as various products or natural products.
[0123]
【The invention's effect】
According to the present invention, articles of various sizes can be transported or stored, and the pallet and the top plate can be visually identified. Can be performed easily and accurately, and work efficiency can be improved. In particular, when a plurality of article transport storage devices are stacked one above the other, the space between the top plate of the article transport storage device located on the lower side and the pallet of the article transport storage device located on the upper side is visually observed. Since it can confirm correctly, a cargo handling apparatus can be correctly inserted in the space.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of an article transporting and storing apparatus.
2 is a perspective view showing a state in which the article transporting and storing apparatus shown in FIG. 1 is assembled. FIG.
3 is a perspective view showing a state when the article transporting and storing apparatus shown in FIG. 1 is assembled and stacked up and down. FIG.
FIG. 4 is an enlarged perspective view of the first joint shown in FIG. 1 and a connecting member connected to the first joint.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing a column separated from the second joint shown in FIG. 1;
6 is a perspective view showing a state in which the support unit shown in FIG. 1 is folded. FIG.
7 is a perspective view showing an example of an embodiment of an article transporting and storing apparatus different from FIG.
8 is a perspective view showing a state when the article transporting and storing apparatus shown in FIG. 7 is assembled. FIG.
9 is an enlarged sectional view taken along line IX-IX in FIG.
10 is a perspective view when the article transporting and storing apparatus shown in FIG. 7 is assembled and stacked in a plurality of stages.
11 is a perspective view showing a state in which the support unit shown in FIG. 7 is folded. FIG.
FIG. 12 is a perspective view showing a state when the column unit is folded.
FIG. 13 is a perspective view showing a folded column unit.
FIG. 14 is a perspective view showing a state when the column unit is attached to and detached from the pallet.
FIG. 15 is a partial cross-sectional explanatory view showing a state when the upper article transporting / storing apparatus is placed on the upper part of the lower article transporting / storing apparatus.
FIG. 16 is a partial cross-sectional explanatory view showing a state where the upper article transporting / storing apparatus is placed on the upper part of the lower article transporting / storing apparatus.
FIG. 17 is an explanatory view showing a state when the upper top pallet assembly is assembled to the lower top pallet assembly.
FIG. 18 is a perspective view showing a state when a number of top plate pallet assemblies are stacked one above the other.
FIG. 19 is a perspective view showing still another example of the article transporting and storing apparatus.
20 is a perspective view showing a state when the article transporting and storing device shown in FIG. 19 is stacked one above the other.
21 is a perspective view showing a state when the article transporting and storing apparatus shown in FIG. 19 is stacked one above the other.
22 is a perspective view showing a state in which a top plate pallet assembly composed of a top plate and a pallet of the article transporting and storing apparatus shown in FIG. 19 is vertically stacked.
[Explanation of symbols]
1 article
2 Palette
6 props
6A prop
6B Prop
6C prop
6D prop
30 Goods transportation storage device
30A Goods transportation storage device
33 Top plate
S space
