【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物品を運搬し、又はこれを保管するとき、当該物品を載置する物品運搬保管装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気製品などの工業製品、その部品、建築材料、家具、天然物又はその他の各種物品を運搬し、又はこれを保管する際に用いられる物品運搬保管装置は従来より周知である。従来のこの種の物品運搬保管装置は、一般に、物品を載置するパレットと、このパレットの四隅に、その物品載置面に対して垂直に立上った状態で固定された４本の支柱と、互いに隣り合う支柱間同士を固定連結する連結部材とによって構成されている。かかる物品運搬保管装置によって物品を運搬し、又は保管するには、４本の支柱の内側の空間に物品を収容してこれをパレット上に載置し、その物品を物品運搬保管装置ごと運搬し、又は保管する。
【０００３】
ところが、この種の物品運搬保管装置を用いて運搬し、又は保管すべき物品は、大サイズのものから小サイズのものまであるのに対し、上述した従来の物品運搬保管装置は、物品を収容する空間の容積が一定している。このため、或る特定の大きさの物品運搬保管装置を用い、これに見合ったサイズの物品を運搬し又は保管することはできるが、その物品運搬保管装置の物品収容空間よりも大サイズの物品については、これを物品運搬保管装置に収容することができないため、その物品を当該物品運搬保管装置を用いて運搬したり保管することはできない。また物品収容空間よりも極端に小さな物品をその物品運搬保管装置を用いて運搬し、又は保管したとすれば、その運搬効率が低下し、或いはその物品運搬保管装置の設置スペースを無駄に使うことになり好ましくない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記従来の欠点を除去した物品運搬保管装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、物品が載置されるパレットと、該パレット上に載置された物品を取り囲むことができるように、互いに間隔をあけて前記パレットに取付けられた複数の支柱と、互いに隣り合う２本の支柱の間の間隔と該２本の支柱に対向し、かつ互いに隣り合う他の２本の支柱の間の間隔の少なくとも２つの間隔を調整可能に、互いに隣り合う２本の支柱同士をそれぞれ連結する支柱連結手段と、前記複数の支柱の上部に直接又は他の部材を介して取付けられた天板とを具備する物品運搬保管装置であって、該物品運搬保管装置を上下に重ねるとき、上側の物品運搬保管装置を下側の物品運搬保管装置に対する所定の載置位置へ向けて案内するガイド手段を設け、該ガイド手段は、上側の物品運搬保管装置を下側の物品運搬保管装置の上方から下降させながら、下側の物品運搬保管装置の上部に載置するとき、上側の物品運搬保管装置を一方の水平方向と、該一方の水平方向に対して直交する他方の水平方向にそれぞれ案内するガイド面を有し、該ガイド面は、上側の物品運搬保管装置のパレットを案内する傾斜面として構成され、該ガイド面が天板自体に形成されていて、前記パレットは、物品が載置されるパレット本体と、該パレット本体から下方に突出し、かつ互いに離間してほぼ平行に延びる一対の脚部と、同じくパレット本体から下方に突出し、かつ互いに離間してほぼ平行に延びる一対の垂下部とを有し、各垂下部は前記脚部に対してほぼ直交する方向に延びると共に、各脚部との間に荷役装置を挿入できる空間が形成されるように、各脚部から離間して位置し、上側の物品運搬保管装置を下側の物品運搬保管装置の上方から下降させながら下側の物品運搬保管装置の上部に載置するとき、上側の物品運搬保管装置の前記脚部と前記垂下部が、下側の物品運搬保管装置の前記ガイド面にそれぞれ案内されることを特徴とする物品運搬保管装置を提案する。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態例を図面に従って詳細に説明する。
【００３１】
図１は、本発明に係る物品運搬保管装置の一例を示す斜視図であり、図２はその一部の拡大斜視図であって、ここに示した物品運搬保管装置は、物品を運搬するとき、又は物品を一時的又は長期に亘って保管するとき、或いはその他の目的で、物品を載置しておくものであり、物品保持装置とも称せられるものである。かかる物品運搬保管装置は、例えば、図示する如く複写機より成る物品１が載置されるパレット２を具備する。ここに例示したパレット２は、互いに平行に延びる中空部材より成る２本の脚部４と、その両脚部４に架け渡された状態で各脚部４に固定された２つの台座部材３と、同じく両脚部４に固定された２つの補強部材３Ａとを有していて、台座部材３と補強部材３Ａがパレット本体を構成し、その台座部材３の上面が、物品１を載せる物品載置面５となっている。ここに例示したパレット２の平面形態はほぼ四角形であり、かかるパレット２は、スチールなどの金属板より成るが、木材、或いは硬質の樹脂などの剛性の大なる材料によってパレットを構成することもできる。両脚部４は、パレット本体の互いに平行に位置する２つの辺１１，１３にそれぞれ沿って配置されている。
【００３２】
台座部材３及び補強部材３Ａと、脚部４とを溶接や接着剤などによって固着してもよいが、これらを容易に分解できるように図示していないねじなどによって固定することもできる。また矩形の１枚の平板材の下面に適数の脚部を固定して成るパレットや、その他の形態のパレットを使用することもでき、さらに、平面形態が四角形以外、例えば楕円形又は円形などのパレットを用いることもできる。
【００３３】
またパレット２は、その物品載置面５の側に突設されたピンより成る複数の突部７（図９も参照）を有し、図示した例では、パレット２の物品載置面５の側に四角形を仮想したとき、その四角形の各コーナ部の各パレット部材部分に、１つずつ突部７が突設され、合計で４個の突部７が設けられている。各突部７は、パレット２の四隅にそれぞれ位置し、上述の仮想四角形の内側に物品１が載置される。
【００３４】
パレット２上に載せられた物品１は、必要に応じて、例えば物品１側に突設された図示していないピンと、パレット２に形成され、物品１の側のピンが嵌合する同じく図示していない孔などから成る物品位置決め手段によってパレット２に対して位置決めされ、或いは例えばボルトとナットより成る物品固定手段によってパレット２上に容易に取外せるように固定される。
【００３５】
また、物品運搬保管装置は、図１及び図２に示すように複数の支柱、図示した例では４本の支柱６を有し、各支柱６は、その下部が図３に示す如く、上述のパレット２の各突部７に着脱可能に取付けられる。各支柱６は、金属、樹脂又は木材などによって構成されるが、図示した例では、各支柱６が、図２、図５及び図６に示すように中空な金属製のパイプより成り、パレット２の各突部７に、各支柱６の下部が着脱可能に嵌着される。このとき、これらの支柱６は、図３に示すようにパレット２の物品載置面５に対してほぼ垂直に立ち上がった状態で、パレット２上に載置された物品１（図３には示さず）を取り囲んだ状態でパレット２に取付けられる。
【００３６】
上述のように、複数の支柱６は、互いに間隔をあけて、パレット２に載置された物品１を取り囲んだ状態で該パレット２に着脱可能に取付けられる。本例の各支柱６は、パレット２に対して手操作で容易に着脱できるように取付けられ、また手操作で容易にパレット２から取外される。突部７は、複数の支柱６の下部のそれぞれが、直接又は後述するように他の部材を介して取付けられる支柱取付部の一例を構成している。
【００３７】
また本例の物品運搬保管装置は、互いに隣り合う２本の支柱間の間隔を調整可能に、その２本の支柱同士をそれぞれ連結する支柱連結手段を具備し、その支柱連結手段は、各支柱６にそれぞれその長手方向に沿って取付けられた第１及び第２の継手８，９と、互いに隣り合って位置する２本の支柱６をそれぞれ互いに連結する一対の連結部材、すなわち第１及び第２の連結部材１４，１５とを有している。各第１及び第２の連結部材１４，１５は、パレット２の各辺、すなわち互いに直交する第１乃至第４の辺１０，１１，１２，１３において、それぞれ互いに隣り合って取付けられる２本の支柱６をそれぞれ連結する。また、図３及び図４からも判るように、４本の支柱６がパレット２に取付けられた状態で、第２の継手９は、第１の継手８よりも下方に位置し、同じく４本の支柱６がパレット２に取付けられた状態で、第１及び第２の連結部材１４，１５は、それぞれ互いにクロスして位置する。
【００３８】
第１及び第２の継手８，９は、図２、図５及び図６に示すように、例えば、金属、合成樹脂又はゴムなどを成形した筒状体から成り、その各継手に貫通形成された中心孔２７，１２７に各支柱６が嵌合している。また、これらの継手８，９は２個ずつの舌片１６，１８を有し、その各舌片１６，１８に第１及び第２の連結部材１４，１５の長手方向各端部が、それぞれピン１７，１９を介して回動可能に連結されている。第１及び第２の連結部材１４，１５は、例えば、木材、硬質樹脂又は金属などの剛体から成り、直線状に延びた棒状ないしは細板状に形成されている。
【００３９】
ここで、上述した４本の支柱６を識別する必要のあるときは、図１及び図２に示すように、これらをそれぞれ第１の支柱６Ａ、第２の支柱６Ｂ、第３の支柱６Ｃ及び第４の支柱６Ｄと称し、同様に、その各支柱６Ａ乃至６Ｄに取付けられた各第１及び第２の継手８，９に、それぞれ８Ａ，９Ａ；８Ｂ，９Ｂ；８Ｃ，９Ｃ；８Ｄ，９Ｄの符号を付してこれらを識別する。同じく、第１及び第２の支柱６Ａ，６Ｂ、第２及び第３の支柱６Ｂ，６Ｃ、第３及び第４の支柱６Ｃ，６Ｄ、第４及び第１の支柱６Ｄ，６Ａのそれぞれを互いに連結する第１及び第２の連結部材に、１４Ａ，１５Ａ；１４Ｂ，１５Ｂ；１４Ｃ，１５Ｃ；１４Ｄ，１５Ｄの符号をそれぞれ付してこれらを識別する。これは、図９及び図１０に関連して後述する実施形態例においても同様とする。
【００４０】
第１及び第２の連結部材１４，１５は、継手８，９に対し、次のように揺動自在に連結されている。
【００４１】
図１乃至図４から判るように、パレット２の第１の辺１０において互いに隣り合って取付けられる第１及び第２の支柱６Ａ，６Ｂ間に設けられた第１の連結部材１４Ａは、その上部側の長手方向一端側が一方の支柱である第１の支柱６Ａに取付けられた第１の継手８Ａに前述のようにピン１７を介して回動可能に連結され、かつその下部側の長手方向他端側は、他方の支柱である第２の支柱６Ｂに取付けられた第２の継手９Ｂにピン１９を介して回動可能に連結されている。また第１及び第２の支柱６Ａ，６Ｂ間に設けられた第２の連結部材１５Ａは、その上部側の長手方向一端側が、他方の支柱である第２の支柱６Ｂに取付けられた第１の継手８Ｂにピン１７を介して回動可能に連結され、かつその長手方向他端側が一方の支柱である第１の支柱６Ａに取付けられた第２の継手９Ａにピン１９を介して回動可能に連結されている。これらの関係は、パレット２の第１の辺１０の隣りの第２の辺１１において互いに隣り合って取付けられる第２の支柱６Ｂ及び第３の支柱６Ｃ間に設けられた第１及び第２の連結部材１４Ｂ，１５Ｂ、第２の辺１１の隣りの第３の辺１２において互いに隣り合って取付けられる第３及び第４の支柱６Ｃ，６Ｄ間に設けられた第１及び第２の連結部材１４Ｃ，１５Ｃ、さらには第３の辺１２の隣りの第４の辺１３において互いに隣り合って取付けられる第４及び第１の支柱６Ｄ，６Ａ間に設けられた第１及び第２の連結部材１４Ｄ，１５Ｄにおいても全く同様である。
【００４２】
このように、図１乃至図６に示した物品運搬保管装置においては、各第１の連結部材１４は、その長手方向一端側が、パレット２の各辺１０，１１，１２，１３において互いに隣り合って位置する２本の支柱６のうちの一方の支柱６に取付けられた第１の継手８に回動可能に連結され、かつその長手方向他端側が、互いに隣り合って位置する２本の支柱６のうちの他方の支柱６に取付けられた第２の継手９に回動可能に連結され、各第２の連結部材１５は、その長手方向一端側が、上述の他方の支柱６に取付けられた第１の継手８に回動可能に連結され、かつその長手方向他端側が、上述の一方の支柱６に取付られた第２の継手９に回動可能に連結されている。このように、各支柱６は、第１及び第２の連結部材１４，１５を支える支柱としての機能を果す。
【００４３】
また、第１及び第２の連結部材１４，１５のそれぞれに、上述の如く連結された第１及び第２の継手８，９は、その少なくとも一方が、これらの取付けられた各支柱６に対して、その長手方向に自由に移動できるように移動可能に組付けられている。図示した例では、各第２の継手９が、各支柱６の下部に位置し、図６に示すようにねじ２０又は溶接などによって各支柱６にそれぞれ固定され、しかも各第１の継手８は、各支柱６に対してその長手方向に摺動自在に嵌合している。第１の継手８を支柱６に対し固定し、第２の継手９を支柱６に対して摺動自在に嵌合し、或いは第１及び第２の継手８，９を共に支柱６に対して摺動自在に嵌合してもよい。
【００４４】
図１に示したパレット２は、運搬すべき物品１の大きさに対応した各種サイズのものが予め用意されている。物品１を運搬するときは、その物品１の大きさに適したパレット２を選択し、その上面の物品載置面５上に物品１を載せる。このとき、選択したパレット２のサイズに応じて、その突部７の間の間隔Ｄ１，Ｄ２が異なるが、その間隔Ｄ１，Ｄ２に合致するように、パレット２に取付ける前の支柱６の間の間隔を次のように自由に調整することができる。
【００４５】
すなわち、パレット２に取付ける前の支柱６のうちの互いに隣り合う２本の支柱６Ａ，６Ｂと、これらに対向する２本の支柱６Ｃ，６Ｄを図１及び図２に矢印Ａで示す如く、互いに離間する向きに押圧すると、各第１の継手８が各支柱６に対して下方に摺動し、第１及び第２の支柱６Ａ，６Ｂの間の間隔と、第３及び第４の支柱６Ｃ，６Ｄの間の間隔が拡げられる。このとき、同時に第１及び第４の支柱６Ａ，６Ｄと、第２及び第３の支柱６Ｂ，６Ｃは矢印Ｂで示すように互いに離間する向きに移動して、これらの支柱間の間隔も拡げられる。
【００４６】
逆に、各支柱６を矢印Ａ，Ｂと反対の側に加圧すれば、各第１の継手８が支柱６に沿って上方に移動するので、互いに隣り合う支柱間の間隔が狭められる。このように図１及び図２に示した例では、パレット２の各辺１０，１１，１２，１３に互いに隣り合って取付けられる２本の支柱間の間隔が同じ割合で変化するように、その各間隔が互いに連動して調整される。すなわち、２本の支柱同士をそれぞれ連結する前述の支柱連結手段は、互いに隣り合って位置する２本の支柱間の間隔が、全て同じ割合で変化するように、当該間隔を互いに連動して調整するように構成されているのである。
【００４７】
上述のようにして、選択したパレット２の突部７の間の間隔Ｄ１，Ｄ２に合せて、隣り合う各支柱６の間の間隔を調整した後、物品１の載置されたパレット２の各突部７に各支柱６の下部を嵌着する。その際、各支柱６の下部に固定された各第２の継手９の中心孔１２７（図６）を各突部７に嵌着することにより、４本の支柱６をパレット２の四隅に着脱可能に取付けるように構成してもよい。このように、複数の支柱６の下部を他の部材を介して、例えば突部７より成るパレットの支柱取付部に取付けるように構成してもよい。またパレットに取付孔を形成し、その各取付孔に各支柱の下部を嵌着することにより、各支柱６をパレット２に着脱可能に取付けてもよい。この場合には、その取付孔が、各支柱６の取付けられる支柱取付部を構成する。
【００４８】
上述のように、互いに隣り合う２つの突部７の間の間隔Ｄ１，Ｄ２が異なるパレット２を複数用意しておくことによって、そのいずれのパレット２にも、間隔を調整した支柱６を取付けることができる。
【００４９】
また、第１及び第２の連結部材１４，１５を互いに連結せずにフリー状態にしておいてもよいが、図示した例では、互いに対をなした第１及び第２の連結部材１４，１５の中間部が、枢ピン２１によって、互いに自由に回動できるように連結されており、これによって各支柱６の間の間隔を調整するとき、第１及び第２の連結部材１４，１５をスムーズに作動させ、各支柱間の間隔調整作業を円滑に行うことができる。これは、後に説明する実施形態例においても同じである。
【００５０】
第１及び第２の継手８，９を共に各支柱６に対してその長手方向に摺動可能に嵌合しても、上述した支柱間の間隔調整作業を行うことができるが、そのいずれか一方の継手、例えば図１に示した例のように第２の継手９を支柱６に対して固定し、他方の継手８を支柱６に対して摺動可能に組付けると、支柱間の間隔調整作業時に第１及び第２の連結部材１４，１５を円滑に作動させることができ、楽にその作業を行うことが可能となる。
【００５１】
一方、図１、図３及び図４に示すように、物品運搬保管装置は、複数の支柱、図の例では４本の支柱６の上部に着脱可能に取付けられる天板３３を有している。この天板３３は、金属板、硬質樹脂板又は木製の板などの剛性の大なる材料から構成され、図示した例ではその平面形状が四角形に形成されている。天板３３の上面の四隅には、ガイド部材３４がそれぞれ固定されているが、これについては後に詳しく説明する。また、この例では各支柱６の上端部２３が先細状に形成されている。
【００５２】
天板３３の四隅と、その天板３３の上面に固定された各ガイド部材３４には、これらを貫通する取付孔３５が形成されている。また各支柱６の上端部２３は、先細状に形成されている。
【００５３】
前述のようにパレット２の物品載置面５上に物品１を載置し、図２に矢印Ｐで示すように各支柱６の下部をパレット２の突部７にそれぞれ嵌合して４本の支柱６をパレット２に取付けた後、その４本の支柱６の上方から、図１に矢印Ｃで示すように天板３３を下げ、当該天板３３とガイド部材３４に形成された各取付孔３５に、各支柱６の上端部２３を嵌合する。このとき、ガイド部材３４と天板３３の各取付孔３５が、各上端部２３に摩擦係合し、天板３３が図３に示した位置よりも下方に移動することなく、この位置に保持される。各支柱６の上端部２３に先細状に形成されたキャップや後述する取付ピンなどを嵌着し、その各キャップや取付ピンを各取付孔３５に着脱可能に嵌合してもよい。このように、天板３３は、複数の支柱６の上部に直接又は他の部材を介して取付けられる。また本例の天板３３は、その各取付孔３５が各支柱６の上端部２３に嵌合して支柱６に取付けられ、当該取付孔３５は、複数の支柱６のそれぞれが直接又は他の部材を介して取付けられる支柱取付部の一例を構成している。
【００５４】
上述のように支柱６をパレット２に組付け、かつその支柱６の上部に天板３３を取付けることによって、図３に示す如く組立てられた物品運搬保管装置３０を構成できる。このとき、４本の支柱６と、第１及び第２の連結部材１４，１５と、天板３３とによって囲まれた収容空間に、物品載置面５上に載せられた物品１（図３には示さず）が収容され、この状態で、荷役装置、例えばフォークリフトのフォーク３６をパレット２の下側に差し込み、当該フォーク３６を上昇させることにより物品運搬保管装置３０を持ち上げて物品１を運搬できる。また、物品１を搭載したままの物品運搬保管装置３０をトラックや船舶又は鉄道車輌に移し、これを輸送することができる。さらに、物品運搬保管装置３０に収容した物品１を倉庫などに保管することもできる。このように、物品１を運搬し、又はこれを保管するとき、物品１はその周囲四方と上部とを第１及び第２の連結部材１４，１５及び天板３３によって取り囲まれているので、その物品１を保護することができる。
【００５５】
天板３３を上方に持ち上げて、その天板３３を４本の支柱６から外し、さらに４本の支柱６をパレット２から取外せば、物品１を容易にパレット２上から下ろすことができる。このようにして物品運搬保管装置を何度も使用することができる。物品を収納して運搬する従来のダンボール箱の場合、そのダンボール箱を輸送先などで廃棄することが多く、これによって多量の廃棄物が発生するが、本例の装置を用いれば、廃棄物をなくし、又はその量を極めて少なくすることができる。
【００５６】
４本の支柱６の上部に天板３３を取付けることにより、４本の支柱６の上部を天板３３を介して互いに連結することができるので、物品１の運搬ないしは保管中に、支柱６に対して横方向から外力が加えられたときも、その支柱６が大きくふらつくことを防止できる。
【００５７】
また天板３３の上に、物品１以外の物品を載置することもできる。その際、図３に破線で示すような小さな物品１Ａの場合には、これを天板３３の中央部に載置でき、また図３に鎖線で示すような大きな物品１Ｂの場合には、天板３３に固定されたガイド部材３４の上にその物品１Ｂを載置することができる。各ガイド部材３４は、図３に示すように各支柱６の上方に位置しているので、大きな物品１Ｂをこれらのガイド部材３４の上に載置したとき、その物品１Ｂの荷重を４本の支柱６で支えることができ、安定状態で物品１Ｂを運搬し、又はこれを保管することができる。
【００５８】
上述のように、天板３３上に各種物品を載置できるので、或る依頼主の物品１をパレット２上に載置すると共に、他の依頼主の物品を天板３３上に載せ、これらを１つのトラックによって輸送することもできる。このような物品の輸送形態は、混載便と称せられているが、天板３３を用いることにより、かかる混載便に支障なく対応することができる。
【００５９】
一方、パレット２の物品載置面５とは反対側の裏面の側、本例では図１に脚部４の一部を破断して示すように、パレット２の両脚部４の下部の４個所にパレット孔２２が形成されている（図６も参照）。図３に示すようにパレット２に各支柱６を取付けたとき、各パレット孔２２の中心が各支柱６の軸線に一致するように、各パレット孔２２の位置が定められている。
【００６０】
また、図４に示すように、物品１（図４には示さず）を搭載した物品運搬保管装置を上下に複数個安定した状態で積み重ねることができる。すなわち、物品運搬保管装置３０を図３に示すように例えば倉庫内に載置する。一方、図４に示す如く当該物品運搬保管装置３０と全く同じく構成された他の物品運搬保管装置３０Ａのパレット本体の下側に、例えばフォークリフトのフォーク３６を差し込み、そのフォーク３６を上昇させることによって物品運搬保管装置３０Ａと共に物品を持ち上げ、その物品運搬保管装置３０Ａを下側の物品運搬保管装置３０の上部に載置する。このとき、図３に示すように下側の物品運搬保管装置３０の４本の支柱６の上端部２３は、天板３３と各ガイド部材３４に形成された取付孔３５から上方に突出しているが、その突出した上端部２３を、上側の物品運搬保管装置３０Ａのパレットに形成されたパレット孔２２（図１，図５）にそれぞれ嵌合する。このようにして複数の物品運搬保管装置３０，３０Ａを互いに上下に積み重ねることができ、倉庫内のスペースを有効に利用して、物品１を保管しておくことができる。また、複数の物品運搬保管装置を上下に重ねた状態で、これらを一緒に運搬することもできる。
【００６１】
図４に示すように、フォークリフトのフォーク３６を、上側の物品運搬保管装置３０Ａのパレット２の下側に差し込み、又は抜き出すとき、そのパレット２の下方には、下側の物品運搬保管装置３０の天板３３が位置しているので、フォーク３６が下側の物品運搬保管装置３０のパレット２上に載置された物品１（図１）に当たることを阻止できる。このように天板３３は、物品運搬保管装置に載置された物品１を、フォーク３６などの荷役装置から保護する働きもなす。
【００６２】
また、物品運搬保管装置の非使用時には、４本の支柱６から天板３３を外すと共に、パレット２から４本の支柱６を抜き取り、その各支柱６を互いに接近する向きに近づけると、第１及び第２の連結部材１４，１５が畳まれ、これらの全体を図７に示すようにコンパクトに折り畳むことができ、これを極めて小さなスペースに格納することができる。このように、複数の支柱６と、前述の支柱連結手段を構成する連結部材１４，１５及び継手８，９は、その複数の支柱６をパレット２から外した状態で折り畳み可能な支柱ユニット３２を構成している。
【００６３】
上述のように、図１乃至図７に示した物品運搬保管装置によれば、運搬し、又は保管すべき物品１の大きさや形態が異なっているときも、これに応じたパレット２を選択し、その突部７の間隔Ｄ１，Ｄ２に対応させて支柱６の間隔を調整することにより、その物品を容易に運搬し、ないしは保管することができる。
【００６４】
後述するように、パレットの互いに隣り合う２つの突部７の間の間隔をそれぞれ調整できるように、パレットの外形輪郭の形態を伸縮できるように構成し、形態を調整したパレットの各突部７に各支柱６の各部が取付けられるように構成することもできる。この場合には、各支柱６の下部をパレット２に通常の状態では取外せないように固定してもよく、このようにしても支柱の上部から天板３３を取外すことによって、支柱６の上方からパレット２上に物品１を載せ、又はこれを上方に持ち上げて、当該物品１をパレットから下ろすことできる。これは、後述する実施形態例の物品運搬保管装置においても同様である。
【００６５】
同様に後述するように、天板３３の外形輪郭の形態を、支柱間の間隔に合せて伸縮できるように構成することもできる。その際、支柱６をパレットに対して着脱自在に取付けるように構成したときは、その支柱６をパレット２から取外すことにより、パレット上に物品を載せ、又は下ろすことができるので、天板３３を、通常の状態では取外せないように、当該天板３３を各支柱６に固定することもできる。これも、後述する実施形態例の物品運搬保管装置においても同じである。
【００６６】
また、上述した物品運搬保管装置の支柱連結手段は、互いに隣り合う２本の支柱６Ａと６Ｂ、６Ｂと６Ｃ、６Ｃと６Ｄ、６Ｄと６Ａをそれぞれ連結する第１及び第２連結部材１４，１５が、その全てが２本の支柱の間の間隔を調整できるように、当該２本の支柱をそれぞれ連結しているが、互いに隣り合う２本の支柱の間隔と、この支柱に対向し、かつ互いに隣り合う２本の支柱の間隔だけを調整できるように支柱連結手段を構成することもできる。
【００６７】
例えば、図１及び図２に示した第１及び第２の支柱６Ａ，６Ｂの間に設けられた第１及び第２の連結部材１４Ａ，１５Ａと、第３及び第４の支柱６Ｃ，６Ｄの間に設けられた第１及び第２の連結部材１４Ｃ，１５Ｃを省き、図８に示すように、第１及び第２の支柱６Ａ，６Ｂに取付けられた第１の継手８Ａ，８Ｂを連結棒４５Ａを介して強固に固定し、かつ第２の継手９Ａ，９Ｂ同士も連結棒４５Ｂで強固に固定すると共に、これらの支柱６Ａ，６Ｂに対向する２本の支柱６Ｄ，６Ｃに取付けられた第１の継手８Ｄ，８Ｃを連結棒４５Ｃで強固に固定し、かつ第２の継手９Ｄ，９Ｃを他の連結棒４５Ｄによって強固に固定する。連結棒４５Ａ，４５Ｂと、第１及び第２の継手８Ａ，８Ｂ；９Ａ，９Ｂは、第１及び第２の支柱６Ａ，６Ｂを、その間の間隔を調整できないように連結する支柱連結手段の要素を構成し、連結棒４５Ｃ，４５Ｄと、第１及び第２の継手８Ｃ，８Ｄ；９Ｃ，９Ｄは、第３及び第４の支柱６Ｃ，６Ｄを、その間の間隔を調整できないように連結する支柱連結手段の要素を構成する。これらの構成要素と、第１及び第２の連結部材１４Ｂ，１５Ｂ，１４Ｄ，１５Ｄとによって支柱連結手段が構成される。このように構成しても、第２及び第３の支柱６Ｂ，６Ｃの間の間隔と、第１及び第４の支柱６Ａ，６Ｄの間の間隔を調整でき、各種サイズ又は形態の物品１を搬送し、又はこれを保管することができる。
【００６８】
物品運搬保管装置の支柱ユニット３２を図８に示したように構成した場合には、第１及び第２の支柱６Ａ，６Ｂの間と、第３及び第４の支柱６Ｃ，６Ｄの間に、図示していないパネルを設け、これらのパネルによって、物品運搬保管装置に搭載された物品１をより一層確実に保護することができる。
【００６９】
図８に示した例では、互いに固定連結された第１及び第２の支柱６Ａ，６Ｂと、同じく互いに固定連結された第３及び第４の支柱６Ｃ，６Ｄを互いに接近させることにより、支柱ユニット１３２を折り畳むことができる。
【００７０】
上述した各例から理解されるように、物品運搬保管装置は、物品が載置されるパレットと、該パレット上に載置された物品を取り囲むことができるように、互いに間隔をあけて前記パレットに取付けられた複数の支柱と、互いに隣り合う２本の支柱の間の間隔と該２本の支柱に対向し、かつ互いに隣り合う他の２本の支柱の間の間隔の少なくとも２つの間隔を調整可能に、互いに隣り合う２本の支柱同士をそれぞれ連結する支柱連結手段と、複数の支柱の上部に直接又は他の部材を介して取付けられた天板とを具備している。かかる基本構成は、後述する物品運搬保管装置においても変りはない。
【００７１】
また支柱連結手段は、互いに隣り合う２本の支柱６を連結する互いにクロスした第１及び第２の連結部材１４，１５と、該２本の支柱６に対向し、かつ互いに隣り合う２本の支柱６を連結する互いにクロスした第１及び第２の連結部材１４，１５とを有し、各第１及び第２の連結部材１４，１５の上部側の長手方向一端側と下部側の長手方向他端側は、互いに隣り合う各支柱６に対してそれぞれ回動可能に連結され、第１及び第２の連結部材１４，１５の長手方向一端側と長手方向他端側の少なくとも一方は、これらがそれぞれ連結された支柱６に対して、当該支柱６の長手方向に移動可能に連結されている。
【００７２】
図９及び図１０は、物品運搬保管装置の他の例を示す斜視図である。ここに示した物品運搬保管装置の基本構成は、前述の物品運搬保管装置と変りはなく、本例の物品運搬保管装置も、図１に示したパレットと全く同じく構成されたパレット２と、そのパレット２上に載置されている物品１（図１１）を取り囲んだ状態で該パレットに着脱可能に取付けられる複数の支柱６と、互いに隣り合う２本の支柱６同士を連結する支柱連結手段とを具備している。すなわち、パレット２の四隅に、当該パレット２の物品載置面５に対してほぼ垂直に立上った状態で、該パレット２に着脱可能に取付けられる第１乃至第４の４本の支柱６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄを有していて、図１０に矢印Ｐで示すように、中空パイプより成る各支柱６の下部を、物品を載置したパレット２の四隅に突設されている各突部７に嵌合することによって、各支柱６を手操作で容易にパレット２に取付け、又は取外すことができる。また、この例の物品運搬保管装置も、複数の支柱６の上部に直接又は他の部材を介して取付けられる天板３３（図１１）を有しているが、図９及び図１０には天板は図示されていない。
【００７３】
この天板３３も、図１及び図３に示した物品運搬保管装置の天板と実質的に異なるところはなく、図１１に示すように、その上面の四隅にガイド部材３４が固定され、天板３３と、その四隅に固定されたガイド部材３４を貫通して取付孔３５が形成されている。
【００７４】
図９及び図１０に示した例では、互いに隣り合う２本の支柱間の間隔を調整可能に、当該２本の支柱６同士をそれぞれ連結する支柱連結手段が、第１及び第２の連結部材１４，１５と、第１及び第２の継手８，９のほかに、第３の継手２６を有していて、第１及び第２の連結部材１４，１５がその中間部においてピン２１によって互いに回動可能に連結されている点は先の例と変りはない。第３の継手２６についても、その個々の継手に対して符号２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄを付して、そのそれぞれを識別する。
【００７５】
図１０から判るように、各支柱６は、第１乃至第３の継手８，９，２６に形成された孔２７，１２７，１２７Ａに嵌合している。かかる４本の支柱６がパレット２に取付けられた状態で、第２及び第３の継手９，２６は、第１の継手８よりも下方に位置し、かつ第２の継手９は第３の継手２６よりも下方に位置していて、第１乃至第４の支柱６Ａ乃至６Ｄがパレット２（図１１）に取付けられた状態で、各一対の連結部材、すなわち各第１及び第２の連結部材１４，１５は、それぞれ互いにクロスした状態で位置する。各第１の継手８は２個の舌片１６Ａ，１６Ａを有し、第２の継手９と第３の継手２６は、それぞれ１個ずつの舌片１８Ａ，１８Ｂを有している。
【００７６】
各第１及び第２の連結部材１４，１５の長手方向各端部は、ピンを介して各継手の舌片に次のように揺動自在に連結されている。
【００７７】
第１乃至第４の支柱６Ａ乃至６Ｄがパレット２に取付けられた状態で、パレット２の第１の辺１０において互いに隣り合って位置する第１及び第２の支柱６Ａ，６Ｂ間に設けられた第１及び第２の連結部材１４Ａ，１５Ａの各長手方向一端側が、第１及び第２の支柱６Ａ，６Ｂにそれぞれ取付けられた第１の継手８Ａ，８Ｂの１つの舌片１６Ａにピンを介してそれぞれ回動可能に連結され、かつその各長手方向他端側が、第２及び第１の支柱６Ｂ，６Ａにそれぞれ取付けられた第２の継手９Ｂ，９Ａの舌片１８Ａにピンを介してそれぞれ回動可能に連結されている。
【００７８】
同様に、パレット２の第１の辺１０の隣りの第２の辺１１において互いに隣り合って位置する第２及び第３の支柱６Ｂ，６Ｃ間に設けられた第１及び第２の連結部材１４Ｂ，１５Ｂの各長手方向一端側が、第２及び第３の支柱６Ｂ，６Ｃにそれぞれ取付けられた第１の継手８Ｂ，８Ｃの１つの舌片１６Ａにピンを介してそれぞれ回動可能に連結され、かつその各長手方向他端側が、第３及び第２の支柱６Ｃ，６Ｂにそれぞれ取付けられた第３の継手２６Ｃ，２６Ｂの舌片１８Ｂにピンを介してそれぞれ回動可能に連結されている。
【００７９】
さらに、パレット２の第２の辺１１の隣りの第３の辺１２において互いに隣り合って位置する第３及び第４の支柱６Ｃ，６Ｄ間に設けられた第１及び第２の連結部材１４Ｃ，１５Ｃの各長手方向一端側が、第３及び第４の支柱６Ｃ，６Ｄにそれぞれ取付けられた第１の継手８Ｃ，８Ｄの１つの舌片１６Ａにピンを介してそれぞれ回動可能に連結され、かつその各長手方向他端側が、第４及び第３の支柱６Ｄ，６Ｃにそれぞれ取付けられた第２の継手９Ｄ，９Ｃの舌片１８Ａにピンを介してそれぞれ回動可能に連結されている。
【００８０】
また、パレット２の第３の辺１２の隣りの第４の辺１３において互いに隣り合って位置する第４及び第１の支柱６Ｄ，６Ａ間に設けられた第１及び第２の連結部材１４Ｄ，１５Ｄの各長手方向一端側が、第４及び第１の支柱６Ｄ，６Ａにそれぞれ取付けられた第１の継手８Ｄ，８Ａの１つの舌片１６Ａにピンを介してそれぞれ回動可能に連結され、かつその各長手方向他端側が、第１及び第４の支柱６Ａ，６Ｄにそれぞれ取付けられた第３の継手２６Ａ，２６Ｄの舌片１８Ｂにピンを介してそれぞれ回動可能に連結されている。
【００８１】
上述のように、互いに隣り合って位置する第１及び第２の支柱間に設けられた第１及び第２の連結部材と、その第１及び第２の支柱に対向して位置する第３及び第４の支柱間に設けられた第１及び第２の連結部材の各長手方向一端側が、第１及び第２の支柱と第３及び第４の支柱にそれぞれ取付けられた第１の継手にそれぞれ回動可能に連結され、かつその各長手方向他端側が、第１及び第２の支柱と第３及び第４の支柱にそれぞれ取付けられた第２の継手にそれぞれ回動可能に連結され、また互いに隣り合って位置する第２及び第３の支柱間に設けられた第１及び第２の連結部材と、その第２及び第３の支柱に対向して位置する第４及び第１の支柱間に設けられた第１及び第２の連結部材の各長手方向一端側が、第２及び第３の支柱と第４及び第１の支柱にそれぞれ取付けられた第１の継手にそれぞれ回動可能に連結され、かつその各長手方向他端側が、第２及び第３の支柱と第４及び第１の支柱にそれぞれ取付けられた第３の継手にそれぞれ回動可能に連結されている。
【００８２】
上述の第１乃至第３の継手８，９，２６は、その全てが、これらの取付けられた支柱６に対して、その長手方向に摺動可能であっても、またこれらの継手８，９，２６のいずれか１つが支柱６に対して固定され、他の２つが支柱６に対してその長手方向に摺動可能であってもよいが、図９乃至図１１に示した例では、第１乃至第３の継手８，９，２６のうちの第１の継手８は、これらがそれぞれ取付けられた各支柱６に対して固定され、第２及び第３の継手９，２６は、これらの取付けられた各支柱６に対して、その長手方向に自由に移動できるように、摺動可能に組付けられている。各支柱６の上部に位置する各第１の継手８が各支柱６に、例えば圧入又はねじ、或いは溶接などによって固定されている。
【００８３】
図９に示した物品運搬保管装置によって物品を運搬し又は保管するときも、その物品の大きさに合ったパレット２を選択し、図１７に示すように、そのパレット２の上に物品１を載置し、その物品１をパレット２に対して位置決めし、ないしは取外し可能に固定する。一方、パレット２の突部７の間の間隔Ｄ１，Ｄ２（図９）に合うように、パレット２に取付ける前の各支柱６の間の間隔を次のように調整する。
【００８４】
すなわち、パレット２の第１の辺１０と、これに対向する第３の辺１２のそれぞれに互いに隣り合って取付けられる第１及び第２の２本の支柱６Ａ，６Ｂと、第３及び第４の２本の支柱６Ｃ，６Ｄを図９及び図１０に矢印Ａで示す方向、又はこれと逆の方向に押圧する。すると、これらの支柱に取付けられた第２の継手９が各支柱６に沿って上方又は下方に摺動する。これによって、第１及び第２の２本の支柱６Ａ，６Ｂの間の間隔と、他の第３及び第４の２本の支柱６Ｃ，６Ｄの間の間隔が同じ割合で変化する。その際、この例では、支柱６Ａ，６Ｂ；６Ｃ，６Ｄの間隔を調整しただけでは、第２の支柱６Ｂと第３の支柱６Ｃの間隔、及び第４の支柱６Ｄと第１の支柱６Ａの間隔は変化しない。
【００８５】
これらの間隔を調整するときは、第２及び第３の支柱６Ｂ，６Ｃと、第４及び第１の支柱６Ｄ，６Ａを図９及び図１０に矢印Ｂで示す方向、又はこれと逆の方向に押圧する。これによって、各支柱に嵌合した第３の継手２６がその各支柱６に沿って上下又は下方に移動し、第２及び第３の支柱６Ｂ，６Ｃの間の間隔と、第４及び第１の支柱６Ｄ，６Ａの間の間隔が同じ割合で変化する。
【００８６】
上述のように、図９及び図１０に示す物品運搬保管装置においては、パレット２の一辺と、これに対向する一辺のそれぞれに隣り合って取付けられる２本の支柱間の間隔が同じ割合で変化するように、その間隔が互いに連動して調整され、しかもパレット２の互いに対向する他の２辺のそれぞれに互いに隣り合って取付けられる２本の支柱間の間隔が同じ割合で変化するように、その間隔が互いに連動して調整される。すなわち、２本の支柱同士を連結する支柱連結手段は、互いに隣り合って位置する２本の支柱６間の間隔と、その２本の支柱６に対向し、かつ互いに隣り合って位置する他の２本の支柱６間の間隔とが同じ割合で変化するように、当該間隔を互いに連動して調整するように構成されている。これにより、各支柱間の間隔の調整を、図１に示した物品運搬保管装置の場合よりも一層自由に調整することができる。間隔を調整した支柱６を、物品１が載せられたパレット２に、前述のようにして取付ける。
【００８７】
このように間隔が調整される支柱６を取付けることのできる突部７の間の間隔Ｄ１，Ｄ２を有するパレット２を予め用意しておき、その１つを選択するか、又は後述するように間隔Ｄ１，Ｄ２を調整できるパレット２を用意しておくことにより、そのパレット２の突部７間の間隔Ｄ１，Ｄ２に合せて、支柱６を取付けることができる。
【００８８】
パレット２に４本の支柱を取付けた後、その上方から図９及び図１０に矢印Ｃで示すように天板３３を下げ、図１１及び図１２に示すように、その各取付孔３５に、各支柱６の上端部２３を嵌合して複数の支柱６の上部に天板３３を着脱可能に取付ける。この例では、各第２の継手８よりも上方に突出した各支柱６の上端部２３を、直に、天板３３とガイド部材３４に形成された取付孔３５に嵌合し、天板３３を４つの第１の継手８の上面に載置して天板３３を支えるように構成されているが、図１に示した物品運搬保管装置に関連して先に説明したように、各支柱６の上端部２３を取付孔３５に摩擦係合し、或いはその上端部２３に、図示していないキャップを嵌着し、そのキャップを天板３３とガイド部材３４の各取付孔３５に嵌合してもよい。或いは、各第１の継手８の上部に、図１０に示した支柱６の上端部２３と同じ様な形態のピンを固定し、その各ピンを各取付孔３５に嵌合してもよい。このように、天板３３は、複数の支柱６の上部に直接又は他の部材を介して着脱可能に取付けられるのである。
【００８９】
上述のようにして、図１１に示す如く、先の例の物品運搬保管装置と同様の機能を備えた物品運搬保管装置３０を構成でき、その天板３３の上に、図１１に破線又は鎖線で示した物品１Ａ，１Ｂを載置できることも先の例と変りはない。そして、パレット２の物品載置面５上に載せた物品１を運搬し、又はこれを保管することができ、また物品運搬保管装置を図１３に示すように上下に積み重ねることができる。この場合も、上側の物品運搬保管装置３０Ａのパレット２の物品載置面５とは反対側の裏面の側に形成された４個のパレット孔２２（図９）のそれぞれに、下側の物品運搬保管装置３０の天板３３とガイド部材３４の取付孔３５から上方に突出した各支柱６の上端部２３を嵌合する。このようにして、物品運搬保管装置３０，３０Ａを上下に積み重ね、物品１を小さなスペースに保管し、又は運搬することができる。また上側の物品運搬保管装置３０Ａのパレット２と下側の物品運搬保管装置３０の天板３３の間の空間にフォークリフトのフォーク（図３参照）を挿入して、上側の物品運搬保管装置３０Ａを下に下ろすことができる。さらに、天板３３を支柱６から外し、かつパレット２から４本の支柱６を取外すことにより、パレット２上の物品１を楽に床面などに下ろすことができる。
【００９０】
また、図９乃至図１１に示した物品運搬保管装置の場合も、手操作で天板３３を各支柱６から取外し、しかも支柱６をパレット２から抜き出せば、その支柱６と第１及び第２の連結部材１４，１５を図１４に示すようにコンパクトに折り畳むことができる。すなわち、この例の物品運搬保管装置においても、複数の支柱６と、前述の支柱連結手段を構成する継手８，９，２３及び連結部材１４，１５とが、その支柱６をパレット２から外した状態で折り畳み自在な支柱ユニット３２Ａを構成している。
【００９１】
支柱ユニット３２Ａを折り畳むときは、図１５に鎖線で示すように、支柱６を手で掴み、支柱６を近づけて図１６に示すようにその支柱ユニット３２Ａを折り畳むことができる。これは、図１に示した支柱ユニット３２においても同様である。
【００９２】
また図９は、パレット２の上に物品１を載せ、その物品１をパレット２に位置決めし、又は着脱可能に固定し、次いで支柱ユニット３２Ａをパレット２の上方から下げて各支柱６の下部をパレット２の各突部７に嵌合して、その支柱ユニット３２Ａをパレット２に取付け、又はその支柱ユニット３２Ａを上方に持ち上げてパレット２から外すときの様子を示しており、図１乃至図６に示した第１の形態の物品運搬保管装置も、この方法で支柱ユニット３２をパレット２に着脱することができる。
【００９３】
一方、図１７は図９に示した支柱ユニット３２Ａの第３の継手２６を上方にスライドさせ、第１及び第２の連結部材１４Ｂ，１５Ｂと、これに対向する第１及び第２の連結部材１４Ｄ，１５Ｄを上方に持ち上げ、第２の継手９を下方にスライドさせて他の第１及び第２の連結部材１４Ａ，１５Ａと１４Ｃ，１５Ｃのそれぞれを折り畳み、その支柱ユニット３２Ａを水平方向に移動させ、該支柱ユニット３２Ａをパレット２に取付け、又は取外す使用方法を示している。この方法によると、支柱ユニット３２Ａを上下に動かす必要がないため、その作業を大変楽に行うことができ、しかも支柱６を物品１から大きく離して、その支柱ユニット３２Ａを水平方向に移動させるので、支柱６や第１及び第２の連結部材１４，１５を物品に接触させずに、パレット２に対する支柱ユニット３２Ａの取付けと取外しを行うことができ、物品１に傷を付けることなく作業を遂行することができる。
【００９４】
図９及び図１０に関連して説明した上述の支柱連結手段を、図９及び図１０の状態から上下逆転させて支柱連結手段を構成することもできる。例えば、図１０に示した各支柱６の上端部２３を下側にし、これらの端部をパレット２の突部７にそれぞれ嵌合するのである。図１０に示した例では、４本の支柱６がパレット２に取付けられた状態で、第２及び第３の継手９，２６は、第１の継手８よりも下方に位置するが、支柱６の上下を逆転させて、その支柱６をパレット２に取付けると、その取付け状態で、第１の継手８は、第２及び第３の継手９，２６よりも下方に位置する。この場合も、全ての継手８，９，２６を支柱６に対してその長手方向に摺動自在に組み付け、又はいずれか１つの継手を支柱６に固定することもできるが、一番下方の各第１の継手８を各支柱６に固定し、各第２及び第３の継手９，２６を各支柱６に対して、その長手方向に移動可能に組み付けることが有利である。かかる構成によっても、図９及び図１０に関連して先に説明した構成と同様の作用を奏することができる。
【００９５】
ところで、以上説明したいずれの形態の物品運搬保管装置においても、下側の物品運搬保管装置の上に、上方から上側の物品運搬保管装置を下ろして載置し、複数の物品運搬保管装置を上下に積み重ねるとき、上側の物品運搬保管装置を下側の物品運搬保管装置に対して、容易かつ正しく位置決めして載置できるようにすることが望ましい。
【００９６】
そこで、上述した物品運搬保管装置においては、その天板３３の上面に、前述のガイド部材３４が固定されている。図１乃至図８に示した第１の形態の物品運搬保管装置に設けられたガイド部材３４と、図９乃至図１７に示した物品運搬保管装置のガイド部材３４は、その構成と作用に実質的な相違はないので、以下に、これらをまとめて説明する。
【００９７】
図３及び図１１に示した物品運搬保管装置３０の天板３３の上面の四隅にそれぞれ固定された４つのガイド部材３４を識別する必要のあるときは、これらをそれぞれ第１のガイド部材３４Ａ、第２のガイド部材３４Ｂ、第３のガイド部材３４Ｃ及び第４のガイド部材３４Ｄと称することにする。これらの図に示すように、第１及び第２のガイド部材３４Ａ，３４Ｂは、それぞれ、金属板又は硬質樹脂板などの高剛性の板材から構成され、かつ平坦に形成された基部２８と、その基部２８に一体に形成されて上方に突出する突起部２９とを有している。これらのガイド部材３４Ａ，３４Ｂの各基部２８が例えば溶接又はねじなどの固着手段によって天板３３の上面の各コーナ部に固定され、かつその各基部２８に、前述の取付孔３５が形成されている。また各突起部２９は、天板３３の上面に対してほぼ垂直に立上った垂直部３７と、その頂部から各基部２８に向けて傾斜して延びる傾斜部とから成り、その傾斜部の外側面により傾斜面３８が形成されている。
【００９８】
互いに離間して位置する第１及び第２のガイド部材３４Ａ，３４Ｂは互いに対称に配置され、その両垂直部３７，３７が互いに対向し、その両傾斜面３８，３８は、互いにハの字状に配置されていて、両傾斜面３８，３８間の間隔が、垂直部３７，３７の頂部からその下部に行くに従って漸次拡大するように傾斜している。
【００９９】
第３及び第４のガイド部材３４Ｃ，３４Ｄも、図３及び図１１から明らかなように、上述の第１及び第２のガイド部材３４Ａ，３４Ｂと同じく構成され、かつ同じ位置関係をもって天板３３の上面のコーナ部に固定されている。第１及び第４のガイド部材３４Ａ，３４Ｄの傾斜面３８，３８はほぼ同一平面上に位置し、同様に第２及び第３のガイド部材３４Ｂ，３４Ｃのガイド面３８，３８はほぼ同一平面上に位置している。
【０１００】
図１８及び図１９は、下側の物品運搬保管装置３０の上方から、上側の物品運搬保管装置３０Ａをフォークリフトで持ち上げて下降させながら、その上側の物品運搬保管装置３０Ａを下側の物品運搬保管装置３０の上部に載置するときの説明図である。図１８に示すように、上側の物品運搬保管装置３０Ａを下げて行くとき、その物品運搬保管装置３０Ａと下側の物品運搬保管装置３０の位置が整合しておらず、上側の物品運搬保管装置３０Ａの位置が下側の物品運搬保管装置３０に対して、水平方向Ｈ１に多少ずれていても、上側の物品運搬保管装置３０Ａのパレット２を構成する一方の脚部４の内側角部３９が、互いに対向したガイド部材３４Ａ，３４Ｄ（又は３４Ｂ，３４Ｃ）の傾斜面３８に当り、その傾斜面３８によって案内される。これにより、上側の物品運搬保管装置３０Ａは、その水平方向Ｈ１の位置を修正されながら下降し、最終的に上側の物品運搬保管装置３０Ａの各脚部４が、図１９に示したようにガイド部材３４の基部２８の上面上に載置されて位置決めされる（図１３も参照）。このとき、各ガイド部材３４の基部２８から上方に突出した各支柱６の上端部２３が、上側の物品運搬保管装置３０Ａの脚部４に形成された各パレット孔２２に嵌合する。
【０１０１】
上述のように、ガイド部材３４の傾斜面３８は、上側の物品運搬保管装置３０Ａを、その一方の水平方向Ｈ１、すなわち図４及び図１３における上側の物品運搬保管装置３０Ａの左右方向に案内する案内面としての用をなす。
【０１０２】
ここで、物品運搬保管装置の脚部４に形成されたパレット孔２２は、図１、図６及び図９に示したように、上述の一方の水平方向Ｈ１に長くなった長孔より成る。パレット孔２２が支柱６の上端部２３とほぼ同径の円形孔より成ると、上側の物品運搬保管装置３０Ａを下降させてそのパレット孔２２に支柱６の上端部２３を正しく嵌合させることが難しくなることがあるが、パレット孔２２を上述の如き長孔に形成しておけば、上側の物品運搬保管装置３０Ａは、ガイド部材３４によって、下側の物品運搬保管装置３０に対して一方の水平方向Ｈ１に案内されながら自動的に位置決めされるので、その各パレット孔２２と各支柱６の上端部２３を容易に嵌合させることができる。また、長孔より成るパレット孔２２と、支柱６の上端部２３が嵌合することにより、上側の物品運搬保管装置３０Ａを、下側の物品運搬保管装置３０に対して、上記一方の水平方向Ｈ１に直交する他方の水平方向Ｈ２（図６及び図１３）に位置決めすることができる。
【０１０３】
図２２は、図１１に示した物品運搬保管装置３０の第１乃至第４のガイド部材３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄの改変例を示す斜視図であり、図２３はその第２のガイド部材３４Ｂの拡大斜視図である。ここに示した各ガイド部材３４は、図３及び図１１に示した各ガイド部材３４に、その基部２８に固定されたガイド片４０が追加されている点だけが、図３及び図１１に示したガイド部材と相違している。そして、図２２に示すように、第２及び第３のガイド部材３４Ｂ，３４Ｃのガイド片４０，４０は互いに対向し、その対向した面が傾斜面４１として形成されている。両ガイド部材３４Ｂ，３４Ｃの互いに対向した傾斜面４１，４１間の間隔は、その各ガイド片４０の頂部からその下端の基部２８に行くに従って、漸次拡大するように、各傾斜面４１，４１が傾斜している。
【０１０４】
図２２に示した第１及び第４のガイド部材３４Ａ，３４Ｄも、第２及び第３のガイド部材３４Ｂ，３４Ｃと同じく構成され、かつ同じ位置関係をもって配置されている。そして、第１及び第２のガイド部材３４Ａ，３４Ｂの傾斜面４１，４１はほぼ同一平面上に位置し、かつ第３及び第４のガイド部材３４Ｃ，３４Ｄの傾斜面４１，４１がほぼ同一平面上に位置している。
【０１０５】
また、この例では図２３に示すように、各第１の継手８が固定された各支柱６の各上端部が第１の継手８から上方に突出しておらず、各第１の継手８の上に天板３３の隅部が載置され、しかもその天板３３の下方に垂下する周縁フランジ部４２が各継手８に側面に当接した状態で天板３３が各支柱６の上部に取付けられている（図１２も参照）。また図２２及び図２３に示すように、パレット２の各脚部４の長手方向各端部には、ガイド片４０に整合できる切欠４３がそれぞれ形成されている。また、パレット２の脚部４には、先の例と同じくパレット孔（図２２，図２３には示さず）が形成されているが、そのパレット孔は、先の例のパレット孔よりも大きく形成されている。図２２に示した物品運搬保管装置の他の構成は、図９乃至図１９に示した物品運搬保管装置と変りはない。
【０１０６】
図２３に示すように、下側の物品運搬保管装置３０の上方から上側の物品運搬保管装置３０Ａを下降させて、その上側の物品運搬保管装置３０Ａを図２４に示すように下側の物品運搬保管装置３０上に載置するとき、図２２及び図２３に示した各ガイド部材３４Ａ乃至３４Ｄの傾斜面３８によって、上側の物品運搬保管装置３０Ａが一方の水平方向Ｈ１に案内されながら位置決めされることは、図１８及び図１９に示した場合と変りはない。
【０１０７】
図２２乃至図２４に示した例では、そのほか、下降する上側の物品運搬保管装置３０Ａの位置が、下側の物品運搬保管装置３０に対して、一方の水平方向Ｈ１と直交する他方の水平方向Ｈ２（図２３）にずれているときも、上側の物品運搬保管装置３０Ａの脚部４の長手方向端部が、各ガイド片４０の傾斜面４１より構成されたガイド面に案内され、最終的に、図２４に示すように、上側の物品運搬保管装置３０Ａの脚部４が各基部２８（図２２）上に載り、このときその脚部４の各切欠４３が各ガイド片４０に係合して、上側の物品運搬保管装置３０Ａが下側の物品運搬保管装置３０に対して位置決めされる。
【０１０８】
上述のように、この例においては、上側の物品運搬保管装置３０Ａを、一方の水平方向Ｈ１のほかに、これに直交する他方の水平方向Ｈ２にも案内しながら、下側の物品運搬保管装置３０の上部に正しく位置決めすることができ、より一層容易に上側の物品運搬保管装置３０Ａの案内と位置決めを行うことができる。このとき、この例では、下側の物品運搬保管装置３０の各支柱６の上端部が上側の物品運搬保管装置３０Ａの脚部４に形成されたパレット孔に嵌合することはなく、専ら、ガイド部材３４だけで上側の物品運搬保管装置３０Ａを下側の物品運搬保管装置３０に対して位置決めすることができる。パレット孔２２に支柱６の上部を嵌合して、上側の物品運搬保管装置３０Ａを下側の物品運搬保管装置３０に対して位置決めするように構成すると、支柱６をパレット孔２２に正しく嵌合させる作業が面倒なものとなるが、本例の物品運搬保管装置によれば容易に上側の物品運搬保管装置３０Ａの位置決めをなすことができる。
【０１０９】
図２２乃至図２４に示したガイド部材３４と、これに関連した上記各構成は、図１乃至図８に示した物品運搬保管装置にも適用することができる。
【０１１０】
図２６乃至図２８は、さらに他の形態の物品運搬保管装置３０を示し、ここに示した物品運搬保管装置３０の基本構成は、先に説明した各物品運搬保管装置と変りはない。すなわち、物品１が載置されたパレット２の上面四隅に突部７がそれぞれ突設され、４本の支柱６の各下部が各突部７に着脱可能に取付けられ、しかも各支柱６の上部に天板３３に着脱可能に取付けられ、図２８に示した物品運搬保管装置３０が構成される。各支柱６は、パレット２上に載置された物品１を取り囲むことができるように、互いに間隔をあけてパレット２に取付けられる。各支柱６の間に設けられた第１及び第２の連結部材１４，１５と継手の作用により調整されるが、その具体的構成については後に詳しく説明する。
【０１１１】
また、図２６乃至図２８に示した物品運搬保管装置においては、各支柱６の上部に取付ピン５０がそれぞれ固定され、その各取付ピン５０に天板３３の四隅にそれぞれ形成された取付孔３５が嵌合して、天板３３が支柱６の上部に取付けられる。
【０１１２】
また、図２６乃至図２８に示した物品運搬保管装置のパレット２も、物品１が載置されるパレット本体２Ａと、このパレット本体２Ａから下方に突出し、かつ互いに離間してほぼ平行に延びる一対の脚部４を有しているが、そのほか、同じくパレット本体２Ａから下方に突出し、かつ互いに離間してほぼ平行に延びる一対の垂下部１０４を有している。各垂下部１０４は脚部４に対してほぼ直交する方向に延びると共に、各脚部４との間に荷役装置、例えばフォークリフトのフォークを挿入できる空間（隙間）Ｓが形成されるように、各脚部４から離間して位置している。この例では、パレット２を水平面上に載置したとき、各垂下部１０４の下面も水平面に当接し、当該垂下部１０４が脚部としての働きをなす。
【０１１３】
天板３３の上面中央部５１は平坦に形成され、その周辺の周辺部５２は中央部５１よりも低くなっていて、中央部５１と周辺部５２の間の互いに平行な２つの辺部と、他の２つの辺部の一部が、中央部５１から周辺部５２に向けて漸次高さが低くなった傾斜面１３８，１４１として形成されている。
【０１１４】
ここで、図２８に示すように、上述した物品運搬保管装置３０を例えば床面上に載置し、これと同じく構成された物品運搬保管装置３０Ａを、例えばフォークリフトで持ち上げて、これを上方から下降させながら下側の物品運搬保管装置３０上に載せるとき、その上側の物品運搬保管装置３０Ａが下側の物品運搬保管装置３０に対して水平方向Ｈ１に多少ずれていても、上側の物品運搬保管装置３０Ａのいずれか一方の脚部４の内側角部１３９がいずれかの傾斜面１３８に当り、その傾斜面１３８によって案内される。これにより上側の物品運搬保管装置３０Ａは、その水平方向Ｈ１の位置を修正され、最終的に上側の物品運搬保管装置３０Ａの各脚部４が下側の物品運搬保管装置３０における天板３３の平坦な周辺部５２上に載り、水平方向Ｈ１に位置決めされる。
【０１１５】
上述のように、傾斜面１３８は、上側の物品運搬保管装置３０Ａを、その一方の水平方向Ｈ１に案内するガイド面としての用をなす。
【０１１６】
また、上述のように上側の物品運搬保管装置３０Ａを下降させて下側の物品運搬保管装置３０の上に載せるとき、上側の物品運搬保管装置３０Ａが下側の物品運搬保管装置３０に対して、一方の水平方向Ｈ１に対して直交する他方の水平方向Ｈ２にずれているときも、上側の物品運搬保管装置３０Ａの各垂下部１０４の内側角部１３９Ａが傾斜面１４１に当って、上側の物品運搬保管装置３０Ａが案内され、最終的に、各垂下部１０４の下面が周辺部５２上に載り、上側の物品運搬保管装置３０Ａが下側の物品運搬保管装置３０に対して位置決めされる。このようの傾斜面１４１もガイド面としての用をなす。
【０１１７】
上述のように、上側の物品運搬保管装置３０Ａを下側の物品運搬保管装置３０の上方から下降させながら下側の物品運搬保管装置３０の上部に載置するとき、上側の物品運搬保管装置３０Ａの脚部４と垂下部１０４が、下側の物品運搬保管装置３０の傾斜面１３８，１４１にそれぞれ案内されるのである。
【０１１８】
上の例では、上側の物品運搬保管装置３０Ａを一方の水平方向Ｈ１のほかに、これに直交する他方の水平方向Ｈ２にも案内しながら下側の物品運搬保管装置３０の上部に正しく位置決めして載せることができるが、一方の傾斜面１３８又は１４１のみを設け、いずれかの水平方向にのみ、上側の物品運搬保管装置３０Ａを案内するように構成することもできる。
【０１１９】
また、この例の物品運搬保管装置のパレット２にも、その底部にパレット孔２２（図２８）が形成され、上側の物品運搬保管装置３０Ａを下側の物品運搬保管装置３０の上部に載置したとき、下側の物品運搬保管装置３０の天板３３に形成された取付孔３５から上方に突出した取付ピン５０の上部が、上側の物品運搬保管装置３０Ａのパレット孔２２に嵌合するが、そのパレット孔２２を取付ピン５０よりも大幅に大きく形成し、このパレット孔２２と取付ピン５０とによって上側の物品運搬保管装置３０Ａを下側の物品運搬保管装置３０に対して位置決めするのではなく、専ら、傾斜面１３８，１４１だけで、位置決めするように構成すると、容易に上側の物品運搬保管装置３０Ａを下側の物品運搬保管装置３０に正しく位置決めすることができる。
【０１２０】
上述のように、図１乃至図１９及び図２２乃至図２４、並びに図２６乃至図２８に示した運搬保管装置のガイド部材３４と、天板３３に形成された傾斜面１３８，１４１は、複数の物品運搬保管装置を上下に重ねるとき、上側の物品運搬保管装置３０Ａを下側の物品運搬保管装置３０に対する所定の載置位置へ向けて案内するガイド手段を構成している。また、これらのガイド手段は、前述のように、上側の物品運搬保管装置３０Ａを下側の物品運搬保管装置３０の上部に載置したとき、上側の物品運搬保管装置３０Ａを下側の物品運搬保管装置３０に対して位置決めする装置位置決め手段を兼用している。これにより、ガイド手段と装置位置決め手段を別々に設ける必要がなくなり、物品運搬保管装置の構成を簡素化することができる。
【０１２１】
また、これらのガイド手段は、上側の物品運搬保管装置３０Ａを下側の物品運搬保管装置３０の上方から下降させながら、下側の物品運搬保管装置３０の上部に載置するとき、上側の物品運搬保管装置３０Ａを一方の水平方向Ｈ１に案内するガイド面を有しており、また図２２乃至図２４及び図２６乃至図２８に示した例のガイド手段は、上側の物品運搬保管装置３０Ａを下側の物品運搬保管装置３０の上方から下降させながら、下側の物品運搬保管装置３０の上部に載置するとき、上述の一方の水平方向Ｈ１に直交する他方の水平方向Ｈ２に当該上側の物品運搬保管装置３０Ａを案内するガイド面も有している。そして、これらのガイド面は、上側の物品運搬保管装置３０Ａのパレットを案内する傾斜面３８，４１，１３８，１４１として構成され、これによって、簡単にガイド面を構成することができる。
【０１２２】
図３、図１１及び図２２に示したガイド手段は、天板３３に固定された天板とは別部材のガイド部材３４によって構成されているので、天板３３のほかにガイド部材３４を製作し、これを天板３３に固着する必要があり、このためその全体のコストが上昇するおそれがある。これに対し、図２６乃至図２８に示した例では上側の物品運搬保管装置３０Ａのパレット２を案内する傾斜面１３８，１４１として構成されたガイド面が天板３３自体に形成されているので、その全体の製造コストを低減することができる。特に、再生ポリプロピレンと古紙を混入した材料をプレス成形して天板３３を製造すると、薄肉で軽量の天板３３を低コストで得ることができる。
【０１２３】
また図２２に示したガイド部材３４は、ガイド片４０を有しているので、作業者がフォークリフト（図３）で上側の物品運搬保管装置３０Ａを持ち上げて、その上側の物品運搬保管装置３０Ａを下側の物品運搬保管装置３０の上方から下降させ、上側の物品運搬保管装置３０Ａの脚部４を傾斜面３８，４１に合せようとしたとき、ガイド片４０が邪魔となって、傾斜面３８，４１を目視しずらくなり、その作業性が低下するおそれがあるが、図２６乃至図２８に示した例では、天板３３の上方に突出するガイド部材がないため、作業者は容易に傾斜面１３８，１４１を目視で確認しながら、楽に上側の物品運搬保管装置３０Ａの脚部４と垂下部１０４を各傾斜面１３８，１４１に合せることができ、その作業性を高めることができる。
【０１２４】
さらに、図２６乃至図２８に示した天板３３は、その上面にガイド部材がなく、大きな面積の中央部５１を確保できるので、ここに物品を安定状態で載せておくことが可能である。
【０１２５】
また、図２６乃至図２８に示したパレット２は、両脚部４のほかに垂下部１０４が設けられているが、その各垂下部１０４と、両脚部４との間に空間Ｓがあるため、支障なく、この空間Ｓにフォークリフトのフォークを差し込み、物品運搬保管装置を上方に持ち上げることができる。さらに、このような垂下部１０４を形成すると、パレット２をローラコンベア上で搬送するとき、その搬送性を高めることもできる。
【０１２６】
例えば、図２９に示すように、脚部４はあるが、垂下部のないパレット２を、多数のローラ５３を有するローラコンベア上に載せて矢印方向に搬送し、このときそのパレット２上で複写機などの製品（図示せず）を製造する場合、脚部４が互いに隣り合うローラ５３の間に落ち込みながらパレット２が搬送されるので、パレット２上の製品に大きな衝撃が加えられる。ところが、図３０に示すように、パレット２が、両脚部４に直交する垂下部１０４を有していると、脚部４が隣り合うローラ５３の間に位置しているとき、垂下部１０４が両脚部４の間のローラ５３に載るので、脚部４がローラ５３の間に落ち込むことを防止でき、パレット２とその製品に大きな衝撃を与えることなく、これを円滑に搬送することができ、製品にダメージを与えたり、その製造作業の能率が低下する不具合を阻止できる。
【０１２７】
また、パレット２に垂下部１０４を追加すれば、その強度と剛性を高めることができ、パレット２を例えば樹脂で成形して製造した場合も、その強度と剛性の低下を防止することができる。
【０１２８】
ところで、上述したいずれの形態の物品運搬保管装置においても、天板３３が支柱６に対して着脱可能に取付けられ、かつ支柱６がパレット２に対して着脱可能に取付けられている。このため、物品１を物品運搬保管装置に積載して、例えばその物品（複写機）の製造工場から、トラックなどによって、例えば一般のユーザなどの運搬先に輸送し、その運搬先で物品１を物品運搬保管装置から下ろした後、空となった物品運搬保管装置を再びトラックによって元の製造工場に運搬して回収するとき、或いはその物品運搬保管装置を倉庫などに保管しておくとき、天板３３を支柱６から取外し、しかもその支柱６をパレット２から取外した後、天板３３をパレット２の上部に載置してそのパレット２と天板３３を一組みの天板パレット組立体とし、複数の天板パレット組立体を上下に重ねることができる。これによって、パレット２と天板３３をコンパクトにまとめて運搬し、又はこれを保管することができる。
【０１２９】
図２０は、図１乃至図１９に示した物品運搬保管装置３０のパレット２上に天板３３を載置して、これを一組みの天板パレット組立体３１とし、これを床面などの載置面Ｇ上に載置し、その上方から他の天板パレット組立体３１を下げ、下側の天板パレット組立体３１に積み重ねるときの様子を示している。また、図２１は、図２０に示した天板パレット組立体３１を上下に８段積み重ねたときの様子を示している。さらに図２５と図３１は、図２２と、図２６乃至図２８にそれぞれ示した物品運搬保管装置のパレット２と天板３３を組付けた天板パレット組立体３１を上下に８段積み重ねたときの様子を示している。
【０１３０】
上述のように、天板３３をパレット２の上部に載置して、これらを天板パレット組立体３１として組付けたとき、天板３３とパレット２が水平方向に相対的に大きくずれ動いてしまえば、その天板パレット組立体３１を運搬し難くなり、またその保管も困難となる。
【０１３１】
そこで、本例の物品運搬保管装置は、天板３３を支柱６から取外し、かつ当該支柱６をパレット２から取外した後、天板３３をパレット２の上部に載置したとき、該天板３３とパレット２が、一体的な一組みの天板パレット組立体３１を構成するように、当該天板３３をパレット２に対して位置決めする天板位置決め手段を有している。図示した例では、パレット２に設けられた前述の突部７と、天板３３に形成された前述の取付孔３５によって上記天板位置決め手段が構成されている。すなわち、図２０、図２１、図２５及び図３１に示すようにパレット２の上部に天板３３を載置したとき、パレット２の各突部７を、天板３３だけ、又は天板３３と各ガイド部材３４に形成した取付孔３５に嵌合させ、これによってパレット２と天板３３が水平方向に相対的に大きくずれ動く不具合を阻止できる。このように、図示した物品運搬保管装置においては、天板位置決め手段が、パレット２に設けられた突部７と、そのパレット２の上部に載置される天板３３に形成されていて、上記突部７が嵌合する取付孔３５により構成されている。
【０１３２】
また、図２０に示すように、下側の天板パレット組立体３１の上部に上側の天板パレット組立体３１を載せるとき、下側の天板パレット組立体３１の天板３３に固定された前述のガイド部材３４の傾斜面３８は、図１８及び図１９を参照して先に説明したところと同様に、上側の天板パレット組立体３１のパレット２の脚部４を、一方の水平方向Ｈ１に案内し、上側の天板パレット組立体３１が下側の天板パレット組立体３１に載置された時、ガイド部材３４がその上側の天板パレット組立体３１を下側の天板パレット組立体３１に対して一方の水平方向Ｈ１に位置決めする。このとき、下側の天板パレット組立体３１の突部７は、上側の天板パレット組立体３１の脚部４に形成された長孔より成る係合孔２２に嵌合し、上側の天板パレット組立体３１が、下側の天板パレット組立体３１に対して、一方の水平方向Ｈ１に直交する他方の水平方向Ｈ２に位置決めされる。
【０１３３】
図２２と、図２６乃至図２８とにそれぞれ示した天板パレット組立体３１を図２２及び図３１に示すように上下に重ねるときは、下側の天板パレット組立体３１のガイド部材３４の傾斜面３８，４１、又は傾斜面１３８，１４１が、上側の天板パレット組立体３１のパレット２を、一方の水平方向Ｈ１と他方の水平方向Ｈ２に案内すると共に、下側の天板パレット組立体３１に対して両水平方向Ｈ１，Ｈ２に位置決めする。この場合、図２２及び図２３と、図２６乃至図２８にそれぞれ示した物品運搬保管装置３０の脚部４に形成されたパレット孔２２は、突部７よりもはるかに大きく形成されており、これらが嵌合したときも、そのパレット孔２２と突部７が上下の天板パレット組立体３１を位置決めすることはない。専ら、図２２及び図２３と、図２６乃至図２８にそれぞれ示した傾斜面３８，４１，１３８，１４１が、上下の天板パレット組立体３１の両水平方向Ｈ１，Ｈ２の案内と位置決めを行う。これにより、上側の天板パレット組立体３１を下側の天板パレット組立体３１に重ね合せるとき、作業者が突部７とパレット孔を嵌合させる作業を意図的に行わずとも、自動的に上下の天板パレット組立体３１を位置決めし、突部７とパレット孔２２を互いに遊びを持った状態に自動的に嵌合させることができ、その作業能率を高めることができる。
【０１３４】
上述のように、いずれの形態の物品運搬保管装置においても、天板３３を支柱６から取外し、かつその支柱６をパレット２から取外した後、当該天板３３をパレット２の上部に載置して該天板３３とパレット２を一組みの天板パレット組立体３１とし、該天板パレット組立体３１の上部に他のパレット２を載置するとき、前述のガイド手段は、上側の天板パレット組立体３１を下側の天板パレット組立体３１に対して案内するように構成されている。
【０１３５】
しかも、そのガイド手段は、上側の天板パレット組立体３１を下側の天板パレット組立体３１の上部に載置したとき、上側の天板パレット組立体３１を下側の天板パレット組立体３１に対して位置決めするように構成されている。
【０１３６】
図２１、図２５及び図３１に示すように、複数の天板パレット組立体３１を上下に重ねることにより、これを効率よく運搬し、また小さな空間に格納することができる。また前述のように、複数の支柱６と、支柱連結手段は、折り畳み可能な支柱ユニット３２，３２Ａを構成し、同様に図２６乃至図２８に示した物品運搬保管装置の支柱と支柱連結手段も、後述するように折り畳み可能な支柱ユニット３２Ｂ（図３２）を構成しているので、いずれの支柱ユニットも、これをコンパクト化して運搬し、又は保管することができる。例えば、多数の物品運搬保管装置のそれぞれに物品１を搭載して、これらをまとめて或る場所から他の場所へ輸送し、ここで天板３３を支柱６から外すと共に、その支柱ユニット３２，３２Ａ，３２Ｂをパレット２から外して物品１をパレット２から下ろし、次いでその天板３３とパレット２と支柱ユニット３２，３２Ａ，３２Ｂを元の場所に返送するとき、天板３３とパレット２を天板パレット組立体３１とし、これを複数段上下に重ね、かつ支柱ユニット３２，３２Ａ，３２Ｂを折り畳むことによって、これらを楽に元の場所に運搬することができ、またこれらをコンパクトにまとめて保管することができる。
【０１３７】
ところが、上述のように折り畳んだ多数の支柱ユニット３２，３２Ａ，３２Ｂと、上下に重ねた多数の天板パレット組立体３１を別々に運搬し、又は保管したとすると、このとき天板パレット組立体３１と支柱ユニット３２，３２Ａ，３２Ｂが大きなスペースを占めてしまう。
【０１３８】
そこで、本例の物品運搬保管装置においては、折り畳んだ支柱ユニット３２，３２Ａ，３２Ｂを上下に重ねた天板パレット組立体３１に収納できるように構成されている。すなわち、図３、図１１、図２２、図２６及び図２８に示すように、パレット２には、開口２４が形成され、しかも天板３３にも開口２５が形成されている。かかるパレット２と天板３３を組付けて天板パレット組立体３１とし、複数の天板パレット組立体３１を、図２１、図２５及び図３１に示したように上下に重ねると、その内部に、上述の開口２４，２５によって、支柱ユニット３２，３２Ａ，３２Ｂを収納する格納空間が形成される。そこで、図２１及び図２５に実線で示した支柱ユニット３２Ａを、これらの図に破線で示すように、一番上の天板に形成された開口２５からその格納空間内に挿入する。同様に図３２に示した支柱ユニット３２Ｂを、図３１に示すように、最上位の天板３３に形成された開口２５から挿入する。このようにすれば、多数の天板パレット組立体３１と多数の支柱ユニットを、より一層コンパクトにまとめて運搬し、又は保管することができる。図２１及び図２５には、支柱ユニット３２Ａを示したが、図７に示した支柱ユニット３２も全く同様にして上記格納空間に収納することができる。
【０１３９】
上述のように、図示した物品運搬保管装置においては、複数の天板パレット組立体３１を上下に積み重ねたとき、その内部に、折り畳まれた支柱ユニット３２，３２Ａ，３２Ｂを収納する空間が形成されるように、パレット２と天板３３とに開口２４，２５が形成されているのである。
【０１４０】
また図２１及び図２５に示した物品運搬保管装置においては、折り畳まれた支柱ユニット３２Ａの一部、図の例ではその４個の第１の継手８が、天板３３に形成された開口２５よりも大きく形成され、その第１の継手８を上側にして支柱ユニット３２Ａを格納空間に収めたとき、大きく形成された支柱ユニット部分、すなわちその４個の第１の継手８が、最上位の天板パレット組立体３１の天板３３に形成された開口２５の縁に係合できるように構成されている。図３２に示した支柱ユニット３２Ｂも、後述するように、折り畳まれた支柱ユニット３２Ｂの一部が開口２５より大きく形成され、その部分が最上位の天板３３の開口２５の縁に係合する。また、図７に示した支柱ユニット３２も同様に構成することができる。かかる構成によれば、格納空間に収納した支柱ユニット３２，３２Ａ，３２Ｂは、その大きくなった部分が最上位の天板３３に引っ掛かって下方に垂下するので、その空間から脱落することを阻止でき、多数の天板パレット組立体３１と多数の支柱ユニット３２Ａをより効率よく運搬し、又は格納しておくことができる。
【０１４１】
図２１、図２５及び図３１に示すように、積み重ねた多数の天板パレット組立体３１の最下位のパレット２の下側に、荷役装置、例えばフォークリフトのフォーク３６を挿入して、その多数の天板パレット組立体３１と、これに収納された支柱ユニット３２Ａを運搬することができる。パレット２は、物品１が載置されるパレット本体の下方に例えばフォークリフトのフォークの如き荷役装置を挿入する空間Ｓ（図２１、図２５及び図３１）が形成されるように構成されているのである。
【０１４２】
ここで、図２１及び図２５に破線で示したように、多数の天板パレット組立体３１の格納空間に支柱ユニット３２Ａを収納したとき、その最下位の天板パレット組立体３１のパレット２の下側の空間Ｓに、支柱ユニット３２Ａの下部が存在すると、この空間Ｓにフォーク３６を挿入したとき、当該フォーク３６が支柱ユニット３２Ａの下部に打ち当ってしまう。従って、最下位のパレット２の下方の空間Ｓに、支柱ユニット３２Ａが存在しないように、天板パレット組立体３１の積み上げ段数を決める必要がある。ところが、作業者が、その都度、天板パレット組立体３１を何段積み重ねればよいかを考えながら作業を行うことは煩しく、作業能率が低下する。これは、図３１に示した例においても変りはない。
【０１４３】
そこで、図２１、図２５及び図３１に示す例では、天板３３に複数の開口２５が形成されていて、その開口２５の数と同数の天板パレット組立体３１を上下に積み重ね、最上位の天板パレット組立体３１の天板３３に形成された各開口２５に支柱ユニット３２Ａ，３２Ｂをそれぞれ挿入したとき、最下位の天板パレット組立体３１におけるパレット本体下方の空間Ｓに支柱ユニット３２Ａ，３２Ｂが存在しないように、当該支柱ユニット３２Ａ，３２Ｂの長さが設定されている。
【０１４４】
図２１、図２５及び図３１の例では、天板３３に８個の開口２５が形成されており、従って作業者は、その開口２５の数である８段の天板パレット組立体３１を積み重ねる。この状態で、その各天板パレット組立体３１に対応する８本の支柱ユニット３２Ａ，３２Ｂのそれぞれを、最上位の天板３３に形成された各開口２５から格納空間内に挿入する。すると、このとき丁度、最下位のパレット２の空間Ｓに支柱ユニット３２Ａ，３２Ｂが存在しない状態となる。これにより、その空間Ｓに支障なくフォーク３６を差し込んで、天板パレット組立体３１と支柱ユニット３２Ａ，３２Ｂを運搬することができる。このように、作業者は特別なことを考えずに、能率よく作業を遂行することができるのである。この構成は、図７に示した支柱ユニット３２を用いるときにも適用できるものである。
【０１４５】
図３、図２２及び図２８に示したパレット２と天板３３には、それぞれ開口２４，２５が形成され、そのパレット２と天板３３より成る天板パレット組立体３１を上下に複数積み重ねて支柱ユニットを開口２４，２５に挿入するのであるが、パレット２と天板３３を組付けて天板パレット組立体３１にするとき、パレット２に対する天板３３の組付け向きを誤ると、開口２４，２５が整合せず、これらの開口に支柱ユニットを挿入することができなくなる。また、パレット２の突部７間の間隔Ｄ１，Ｄ２が互いに異なり、これに対応する天板３３を、そのパレット２に組付けるときも、その組付けの向きを誤ると、両者を正しく組付けることはできない。従って、作業者は、パレット２に対する天板３３の正しい向きを確認してから、天板３３をパレット２に組付ける必要があるが、このような確認作業は煩しいものとなる。
【０１４６】
そこで、図２８に示すように、パレット２と天板３３の正しい組付位置関係を示すマークＭなどの判別手段をパレット２と天板３３に設けると、作業者は、その都度、パレット２と天板３３の開口２４，２５や、その各辺の長さを確認せずに、そのマークＭを合せるように、天板３３をパレット２に組付けるだけで、開口２４，２５を互いに正しく整合させ、かつ両者を正しく組合せることができる。図２８に示した例では、三角形状のマークＭによって組付位置判別手段を構成したが、色、切欠、文字、ラベルなどの適宜な判別手段を用いることもできる。かかる構成は、図１及び図９に示した物品運搬保管装置にも適用できるものである。
【０１４７】
上述のように、本例の物品運搬保管装置においては、天板３３を支柱６から取外し、かつ支柱６をパレット２から取外した後、その天板３３をパレット２の上部に載置するとき、該パレット２に対する天板３３の正しい組付位置関係を示す組付位置判別手段が設けられている。
【０１４８】
また、図３、図１１及び図２２に示すように、天板３３には、所望の情報が記入される表示部４４が設けられており、図示した例では、その表示部４４が、天板３３の縁部から下方に垂下する舌部により構成されている。
【０１４９】
上述のように天板３３に設けた表示部４４に、例えば、物品運搬保管装置により運搬又は保管する物品１の製品名や、そのシリアルナンバーや、物品運搬保管装置自体のシリアルナンバー、或いは物品運搬保管装置の取り扱い方法、例えば物品運搬保管装置の組立て方法、その分解方法などの適宜な情報を文字又は図形などによって記入することができる。これによって取扱者は楽に物品運搬保管装置を取扱うことができる。天板３３の一つの縁部に限らず、他の縁部にも表示部を設けてもよい。また表示部に直に情報を記入するほか、情報を記入した樹脂シートや紙ラベルなどを表示部に貼着してもよい。
【０１５０】
上述の表示手段の構成は、図２６乃至図２８に示した天板３３にも適用できるものである。
【０１５１】
次に、図２６乃至図２８に示した物品運搬保管装置の構成をより具体的に明らかにする。
【０１５２】
図３３は、図２６乃至図２８に示した物品運搬保管装置の１つの支柱６とこれに設けられた継手の拡大斜視図であり、図３４はその分解斜視図である。他の支柱とこれに設けられた継手も、実質的に図３３及び図３４と同様に構成されている。
【０１５３】
図３３において、支柱６は金属又は樹脂の押出し材より成り、その長手方向全長に亘ってガイド溝５４，５５が形成され、その各ガイド溝５４，５４の上部には第１の継手を構成する２つの継手部片１０８，２０８の基部がそれぞれ嵌合している。また支柱６の上部には、金属又は樹脂板より成る固定部材５６が配置され、支柱６に形成された他のガイド溝５７に嵌合したナット５８にねじ５９が螺着され、これによって固定部材５６が支柱６に固定されている。かかる固定部材５６には貫通孔６０，６１が形成され、その各貫通孔６０，６１に前述の継手部片１０８，２０８がそれぞれがたつくことなく嵌合し、これによって両継手部片１０８，２０８が支柱６に対して固定されている。
【０１５４】
また、上述の各ガイド溝５４，５５には、継手部片より成る第２及び第３の継手１０９，１２６の基部が、それぞれその各ガイド溝５４，５５に沿って摺動自在に嵌合している。そして、図９に示した物品運搬保管装置の場合と同様に、各支柱６の間に設けられ、かつ互いにクロスした第１及び第２の連結部材１４，１５の上部側の長手方向一端側がピンを介して各継手部片２０８，１０８にそれぞれ回動可能に連結され、第１及び第２の連結部材１４，１５の下部側の長手方向他端側がピンを介して、第２及び第３の継手１０９，１２６にそれぞれ回動可能に連結されている。第１及び第２の連結部材１４，１５は、この場合も、図２６に示すように、その中間部においてピン２１により回動可能に連結されている。
【０１５５】
上述したところから判るように、図２６乃至図２８、図３３及び図３４に示した物品運搬保管装置の支柱ユニットと、図１９に示した支柱ユニットとの相違は、図２６乃至図２８、図３３及び図３４に示した支柱ユニットにおいては、各支柱６に固定された各第１の継手が、それぞれ２つの継手部片１０８，２０８から構成され、その一方の継手部片１０８に第２の連結部材１５の長手方向一端側（上端側）が回動可能に連結され、他方の継手部片２０８に第１の連結部材１４の長手方向一端側（上端側）が回動可能に連結され、さらに第１及び第２の連結部材１４，１５の長手方向他端側（下端側）がそれぞれ回動可能に連結された各第２及び第３の継手１０９，１２６が、各支柱６の長手方向に長く形成されたガイド溝５４，５５にそれぞれ摺動可能に嵌合している点である。第２及び第３の継手１０９，１２６は別々のガイド溝５４，５５に摺動自在に嵌合しているので、第２及び第３の継手が、各支柱６の長手方向にそれぞれ独立して自由に移動でき、従って各支柱６間の間隔の大きさに応じて、第２の継手１０９が、第３の継手１２６よりも下方に位置することも、また同じ高さに位置することも、さらには第３の継手１２６よりも上方に位置することもある。
【０１５６】
各支柱６に形成された中心の孔６２の下部が、図２６乃至図２８に示したように、パレット２上に突設された各突部７に嵌合して、各支柱６がパレット２の物品載置面５に対してほぼ垂直に立上った状態で当該パレット２に着脱可能に取付けられ、パレット２の物品１が、４本の支柱６と、その各支柱６の間の第１及び第２の連結部材１４，１５とにより囲まれる。
【０１５７】
パレット２に支柱６を取付ける前に、互いに隣り合う２本の支柱６を互いに接近又は離間する向きに押圧すると、第２及び第３の継手１０９，１２６がガイド溝５４，５５を摺動し、これによって互いに隣り合う支柱６の間の間隔を自由に調整することができる。この場合も、図９に示した物品運搬保管装置と同様に、互いに隣り合って位置する２本の支柱６間の間隔と、その２本の支柱６に対向し、かつ互いに隣り合って位置する４本の支柱６間の間隔とが同じ割合で連動して変化する。
【０１５８】
また、図３５に示すように、第２及び第３の継手１０９，１２６を、ねじ６３によって支柱６に着脱自在に固定された一対の止め部材６４によって上下から押え、継手１０９，１２６を支柱６に対して固定した状態で、各支柱６をパレット２に取付け、物品１を搭載した物品運搬保管装置をトラックなどで輸送するとき、物品運搬保管装置の全体を安定させることもできる。図２６乃至図２８は、止め部材６４によって第２及び第３の継手１０９，１２６を固定したときの状態を示している。支柱６の間の間隔を調整するときは、止め部材６４を支柱６から外す。
【０１５９】
各支柱６の上部には、図３６に拡大して示すように、その中心の孔６２に嵌着固定された前述の取付ピン５０（図３３乃至図３５には図示せず）が設けられ、その基準ピン５０に天板３３に形成された取付孔３５を嵌合して、当該天板３３を支柱６の上部に取付ける（図２８）。
【０１６０】
天板３３を支柱６から外し、かつ支柱６をパレット２から取外した後、４本の支柱６を互いに接近する向きに押圧すると、図３２に示したように支柱ユニット３２Ｂが折り畳まれる。このように折り畳んだ支柱ユニット３２Ｂを、図３１に示し、かつ先に詳しく説明したように、上下に積み重ねた天板パレット組立体３１の開口２５，２４に挿入するのであるが、その際、図３３に示すように、各支柱６に固定された固定部材５６の上部５６Ａが支柱６の半径方向外側にわずかに曲折形成されて開拡し、この部分の幅寸法、すなわちその横断面外形輪郭形態が他の固定部材部分よりも大きくなっている。また、図３３に示したように，各継手が小さな舌片状の継手部片により構成されているので、支柱ユニット３２Ｂを図３２に示すように折り畳むと、各継手は、各支柱６の間に隠れた状態で位置し、支柱ユニット３２Ｂの外側に突出することはない。
【０１６１】
このようにして、折り畳まれた支柱ユニット３２Ｂは、その固定部材５６の上部５６Ａだけが、開口２４，２５よりも大きくなり、その他の支柱ユニット３２Ｂの部分の横断面外形輪郭は、開口２４，２５よりも小さく、かつ支柱ユニット３２Ｂの全長に亘ってほぼ一定となっている。
【０１６２】
そこで、支柱ユニット３２Ｂの固定部材５６の側を上にし、当該支柱ユニット３２Ｂを、その反対側の長手方向端部から、図３１に示したように上下に重ねた天板パレット組立体３１の上部の開口２５に挿入すると、固定部材５６の上部５６Ａが最上位の天板３３の開口縁部に引っ掛かり、当該支柱ユニット３２Ｂが垂れ下がった状態で天板パレット組立体３１の内部の収納空間に収められる。
【０１６３】
再び、その支柱ユニット３２Ｂを上方に持ち上げることにより、当該支柱ユニット３２Ｂを収納空間から抜き出すことができる。このように支柱ユニット３２Ｂを収納空間から抜き出し、又は挿入するとき、支柱ユニット３２Ｂは、その固定部材５６の上部５６Ａ以外の部分の横断面外形輪郭の大きさがその全長に亘ってほぼ一定で、半径方向外方に大きく突出する部分がないので、その支柱ユニット３２Ｂを開口２４，２５の縁に引っ掛けることなくスムーズに当該開口２４，２５に挿脱することができる。
【０１６４】
上述のように、上記物品運搬保管装置においては、複数の天板パレット組立体３１を上下に積み重ね、そのパレット２と天板３３の開口２４，２５に支柱ユニット３２Ｂを挿入したときに上部となる支柱ユニット部分、図の例では固定部材５６の上部５６Ａが、最上位の天板パレット組立体３１の天板３３に形成された開口２５の縁に係合するように、当該支柱ユニット部分が天板３３に形成された開口２５よりも大きく形成され、他の支柱ユニット部分の横断面外形輪郭の大きさは、当該他の支柱ユニット部分の全長に亘ってほぼ一定となっており、これによって楽に支柱ユニット３２Ｂを開口２４，２５に挿入し、又は抜き出すことができる。
【０１６５】
その際、各天板３３に形成された開口２５、又はその天板３３とパレット２にそれぞれ形成された開口２５，２４を、図３７に示すように、下方に向けて径を小さくした案内面６５によって区画形成し、その下部６５Ａの径を、折り畳んだ支柱ユニット３２Ｂの横断面外形輪郭の大きさとほぼ等しいか、これよりも極くわずかに小さく設定しておくことが好ましい。このようにすれば、支柱ユニット３２Ｂを図３７に矢印で示すように下降させて、開口２４，２５に挿入するとき、その支柱ユニット３２Ｂをスムーズに案内しながら収納空間に収めることができる。しかも収められた支柱ユニット３２Ｂと、案内面６５の下部６５Ａとの間に大きな隙間ができることはなく、当該支柱ユニット３２Ｂがその下部６５Ａによって周りから保持されるので、天板パレット組立体に収納された支柱ユニット３２Ｂが、その輸送時にがたつくことを防止できる。
【０１６６】
図１４に示した支柱ユニット３２Ａの場合には、第１の継手８のほかに、第２及び第３の継手９，２６も支柱６よりも半径方向外方に張り出しているので、その支柱ユニット３２Ａを、第１の継手８を上側にして、図２１に示した最上位の天板３３の開口２５に挿入し、又は引き出すとき、第２又は第３の継手９，２３が開口２４，２５の縁に引っ掛かり、その挿脱作業がやりずらくなるので、開口２４，２５を第２及び第３の継手９，２３の外形輪郭よりもはるかに大きく形成する必要がある。これは、図７に示した支柱ユニット３２を開口２４，２５に挿入するときも同様である。ところが、このようにすると、収納空間に収められた支柱ユニット３２Ａが、その運搬時に遊動し、異音を発生したり、天板３３、パレット２或いは支柱ユニット３２Ａが損傷するおそれがある。これに対し、図２６乃至図２８に示した物品運搬保管装置の支柱ユニット３２Ｂの場合には、このような不具合を防止でき、特に図３７に示した構成を採用することによって、この不具合をより確実に防止することができる。
【０１６７】
図３７に鎖線で付加して示すように、下方に向けて径を拡大する案内６６を設けると、開口２４，２５に図７又は図１４に示す支柱ユニット３２，３２Ａを挿脱するとき、その第２及び第３の継手９，２３が開口２４，２５に引っ掛かる不具合を低減できる。
【０１６８】
ところで、図３６に示したように、各支柱６の上部に固定された取付ピン５０が天板３３の四隅に形成された円形の各取付孔３５に嵌合することにより、天板３３が支柱６に着脱可能に取付けられ、しかもその天板３３が各支柱６に対して位置決めされるが、かかる取付ピン５０は天板が取付けられる支柱６の天板取付部の一例を構成し、取付孔３５は支柱が取付けられる天板３３の支柱取付部の一例を構成している。その際、物品の運搬中に、取付ピン５０から天板３３の取付孔３５が外れたり、天板３３ががたつくことを防止し、かつ天板３３を支柱６に対して容易に着脱できるように構成することが好ましい。
【０１６９】
そこで、図３６及び図３８に示す例では、取付ピン５０にその半径方向に延びる溝６６が形成され、当該取付ピン５０がその半径方向に弾性的に径を縮小できるように構成されている。しかも、取付ピン５０は、天板３３が支柱６に対して取付けられた状態で、天板３３の取付孔３５に着脱可能に嵌合する首部５０Ａと、その首部５０Ａよりも上方に位置して天板３３に形成された取付孔３５よりも上方に突出し、かつ首部５０Ａよりも大径に形成された頭部５０Ｂとを有している。取付ピン５０が弾性変形していないフリー状態にあるときの頭部５０Ｂの径は、取付孔３５の径よりも大きい。
【０１７０】
上記構成により、物品運搬保管装置の運搬時に、天板３３や支柱６に対して激しい振動や衝撃が加えられたときも、取付ピン５０ががたついたり、抜け出ることを防止できる。しかも天板３３を支柱６に取付け、又は取外す際には、取付ピン５０は、その半径方向に縮径できるので、径の大きな頭部５０Ｂを、容易に取付孔３５が通過する。このように、取付ピン５０と取付孔３５を容易に嵌合させ、又は外すことができる。
【０１７１】
上述した各構成は、天板３３の方に取付ピンよりなる支柱取付部を設け、支柱６の方に、例えば孔６２で構成した取付孔より成る天板取付部を設け、その取付孔に取付ピンを着脱可能に嵌合して、天板３３を支柱に取付けるように構成した場合にも適用できる。同様に、これらの各構成は、図１又は図９に示した物品運搬保管装置などにも採用できるものである。
【０１７２】
要は、支柱６の上部に設けられた天板取付部と、天板３３に設けられた支柱取付部のうちの一方が、半径方向に弾性的に縮径可能な取付ピンとして構成され、他方が前記取付ピンに嵌合する取付孔として構成され、その取付ピンは、天板３３が支柱６に取付けられた状態で、取付孔に着脱可能に嵌合する首部と、取付孔に嵌合せず、かつ上記首部よりも大径に形成された頭部とを有しているように構成されているのである。
【０１７３】
ところで、例えば図３６に示したように支柱６に設けた取付ピン５０を天板３３に形成した取付孔３５に嵌合して天板３３を支柱６に取付け、物品運搬保管装置を構成したような場合、その物品運搬保管装置に物品１を載せ、これらを例えばトラックに搭載して輸送するとき、その支柱６に対して水平方向、すなわち支柱６の横方向に大きな荷重が加えられると、その荷重が取付ピン５０を介して天板３３に伝えられる。例えば物品運搬保管装置をトラックの荷台に載せ、その物品運搬保管装置が動くことを防止するために、一般にラッシングベルトと称せられているベルトを支柱６のまわりに巻き付け、当該ベルトを強く締め付けてベルトの各端部をトラックの荷台のベルト掛け部に結び付け、このベルトによって物品運搬保管装置を保持することができるが、このとき、特にトラックが走行した際、ベルトの巻き付けられた支柱６には、そのベルトから大きな横荷重が加えられる。この場合、その荷重が取付ピン５０から天板３３に伝えられるとき、両者の接触面積は小さいので、荷重の伝えられた天板部分に大きな単位面積当りの外力が加えられる。このため、この天板部分が永久変形したり破損するおそれがある。
【０１７４】
そこで、図２６乃至図２８及び図３６に示す例では、天板３３の四隅に、天板３３自体に形成された段状の係合部６７が設けられ、取付ピン５０が取付孔３５に嵌合したとき、各支柱６ないしはこれに固定された固定部材５６の上端部の側面が係合部６７に当接するように構成されている。支柱６に対し水平方向の横荷重が加えられたとき、その荷重は、支柱６又は固定部材５６の上部の側面と、これに当接した係合部６７の面を介して天板３３に伝えられる。このとき、互いに当接した上部の側面と係合部６７の面の当接面積は、取付ピン５０と取付孔３５の当接面積よりも大きく設定されており、このため係合部６７の面に作用する単位面積当りの荷重の値は小さくなる。これにより、荷重の加えられた天板部分が破損したり、永久変形することを阻止できる。係合部６７は、支柱６と天板３３を正しく位置決めする機能も有している。
【０１７５】
天板３３自体に係合部６７を形成する代りに、天板３３に他の部材を固定し、支柱６の上部の側面が、当該他の部材に、直接又は固定部材５６などの他の部材を介して当接するように構成し、当該他の部材によって係合部を構成することもできる。
【０１７６】
上述のように、天板３３に、支柱６の上部の側面が直接又は他の部材を介して当接する係合部６７を設けることにより、天板３３の破損又はその永久変形を防止することができる。その際、係合部６７を、天板自体に形成された段部によって構成すれば、係合部６７のコストを低減することができる。かかる構成は、図１又は図９などに示した他の形態の物品運搬保管装置にも適用できる。
【０１７７】
なお、図２６乃至図２８に示した連結部材１４，１５と継手も、その上下関係を逆にして使用することもできる。すなわち、支柱６に対して固定される２つの継手部片１０８，２０８より成る第１の継手を支柱６の下方に配置し、ガイド溝５４，５５中を摺動自在な第２及び第３の継手１０９，１２３を第１の継手よりも上方に配置するのである。
【０１７８】
また、図２６乃至図２８に示した例においても、図８に関連して先に説明したように、互いに隣り合う２本の支柱６同士を連結棒やパネルなどの固定連結部材によって、間隔調整不能に固定し、その２本の支柱に対向し、かつ互いに隣り合う２本の支柱６も、連結棒やパネルなどの固定連結部材によって固定することもできる。
【０１７９】
ところで、先に説明した各実施形態例においては、互いに隣り合う２つの突部７の間の間隔が互いに異なる複数種類のパレット２を用意しておき、運搬すべき物品１のサイズや形態に合せてパレットを選択し、その突部７の間の間隔に合せて支柱６間の間隔を調整するように構成されている。このように、各種サイズ又は形態の物品を運搬できるようにするには、各種大きさのパレットを予め用意しておく必要がある。これに対し、パレット２の外形輪郭の大きさを調整できるように、パレット２を構成すれば、１つのパレット２の形態を調整することにより、そのパレット２に異なったサイズや形態の物品を載置することができ、予め用意しておくパレットの数を減らし、又は１つのパレットだけで多数種類の物品を運搬し又はこれを保管することが可能となる。以下、かかるパレットの具体例を説明する。
【０１８０】
図３９に例示したパレット２は、第１乃至第４の４個のパレット部材１０３Ａ，１０３Ｂ，１０３Ｃ，１０３Ｄと、これらを後述するように連結するガイド棒２４Ａ，２５Ａ，２４Ｂ，２５Ｂ，２４Ｃ，２５Ｃ，２４Ｄ，２５Ｄとを有し、これらのパレット部材とガイド棒は、例えば金属、硬質樹脂又は木材などの剛性の大なる材料によって構成されている。かかるパレット部材の上面が物品１（図１）を載せる物品載置面５となっていて、各パレット部材の２つずつの脚部４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄが、床面や地面などの設置面上に設置される。各パレット部材の上面に突部７がそれぞれ突設され、かつその下部に、先に詳しく説明したパレット孔と同じ働きをなすパレット孔２２が形成されていて、各突部７に、図３９には示していない支柱が着脱可能に取付けられる。さらに、パレット部材には、折り畳まれた支柱ユニットが挿入される開口（図３９には示さず）がそれぞれ形成されている。
【０１８１】
互いに隣り合って位置する第１及び第２のパレット部材１０３Ａ，１０３Ｂは、互いに平行に延びる一対のガイド棒２４Ａ，２５Ａを介して連結され、その一方のガイド棒２４Ａの基端側２９Ａは、第２のパレット部材１０３Ｂに固定され、その自由端側２８Ａは、第１のパレット部材１０３Ａに形成された孔に摺動可能に嵌合している。また、他方のガイド棒２５Ａの基端側３７Ａは第１のパレット部材１０３Ａに固定され、その自由端側３１Ａは第２のパレット部材１０３Ｂに形成された孔に摺動可能に嵌合している。
【０１８２】
同様に、互いに隣り合う第２のパレット部材１０３Ｂと第３のパレット部材１０３Ｃも、互いに平行に延びる一対のガイド棒２４Ｂ，２５Ｂを介して連結され、その一方のガイド棒２４Ｂの基端側２９Ｂと他方のガイド棒２５Ｂの基端側３７Ｂは第２及び第３のパレット部材１０３Ｂ，１０３Ｃにそれぞれ固定され、その各自由端側２８Ｂ，３１Ｂは、第３及び第２のパレット部材１０３Ｃ，１０３Ｂに形成された孔にそれぞれ摺動可能に嵌合している。これらのガイド棒２４Ｂ，２５Ｂは、前述のガイド棒２４Ａ，２５Ａに対して直交する向きに延びている。
【０１８３】
さらに、互いに隣り合う第３及び第４のパレット部材１０３Ｃ，１０３Ｄも、互いに平行に延びる一対のガイド棒２４Ｃ，２５Ｃを介して連結され、その各ガイド棒２４Ｃ，２５Ｃの基端側２９Ｃ，３７Ｃは、第４及び第３のパレット部材１０３Ｄ，１０３Ｃにそれぞれ固定され、各ガイド棒２４Ｃ，２５Ｃの自由端側２８Ｃ，３１Ｃは、第３及び第４のパレット部材１０３Ｃ，１０３Ｄに形成された孔にそれぞれ摺動可能に嵌合している。これらのガイド棒２４Ｃ，２５Ｃは、前述のガイド棒２４Ａ，２５Ａに対して平行に延びている。
【０１８４】
同様に、互いに隣り合う第４及び第１のパレット部材１０３Ｄ，１０３Ａも、互いに平行に延びる一対のガイド棒２４Ｄ，２５Ｄを介して連結され、その各ガイド棒２４Ｄ，２５Ｄの基端側２９Ｄ，３７Ｄは、第４及び第１のパレット部材１０３Ｄ，１０３Ａにそれぞれ固定され、当該ガイド棒２４Ｄ，２５Ｄの自由端側２８Ｄ，３１Ｄは、第１及び第４のパレット部材１０３Ａ，１０３Ｄに形成された孔にそれぞれ摺動可能に嵌合している。これらのガイド棒２４Ｄ，２５Ｄは、前述のガイド棒２４Ｂ，２５Ｂに対して平行に延び、かつ前述のガイド棒２４Ａ，２５Ａ，２４Ｃ，２５Ｃに対しては、直交する向きに延びている。
【０１８５】
上述のように、４個のパレット部材１０３Ａ，１０３Ｂ，１０３Ｃ，１０３Ｄは互いに隣り合って位置し、その各上面はほぼ面一状態となっていて、これらのパレット部材を床面などの水平面に設置したとき、各パレット部材の上面もほぼ水平となり、これらの上面が物品載置面５を構成している。各パレット部材の外縁によって、図４０に模式的に示すように四角形状の外形輪郭１３４が形成される。
【０１８６】
ここで、互いに隣り合うパレット部材同士を互いに近づく向きに押圧すると、これらのパレット部材は、上述の各ガイド棒に案内されながら、互いに接近し、図４１に示すように互いに隣り合うパレット部材同士が当接し合う。このとき、各パレット部材の外縁により形成されるパレット２の外形輪郭１３４（図４０）の大きさは図３９に示した状態よりも小さくなる。逆に、互いに隣り合うパレット部材同士を互いに離れる向きに加圧すると、これらのパレット部材は各ガイド棒に案内されながら、図３９に示したように互いに大きく離間し、このときの外形輪郭１３４の大きさは、図４１の状態よりも大きくなる。
【０１８７】
また図４２に示すように、互いに当接した第１及び第２のパレット部材１０３Ａ，１０３Ｂと、同じく互いに当接した第３及び第４のパレット部材１０３Ｃ，１０３Ｄとを互いに離間させることもでき、さらに図には示していないが、互いに当接した第１及び第４のパレット部材１０３Ａ，１０３Ｄと、互いに当接した第２及び第３のパレット部材１０３Ｂ，１０３Ｃを互いに離間させることもできる。
【０１８８】
ガイド棒は、各パレット部材を相対移動可能に連結するパレット部材連結手段の一例を構成している。
【０１８９】
上述のように、パレット２は、その外形輪郭１３４の大きさを調整可能に構成されており、これによって、大きな物品１をパレット２に載せるときは、図３９に示すようにパレット２の外形輪郭１３４を大きくでき、逆に小さな物品を載せるときは、パレット２の外形輪郭１３４を、図４１又は図４２に示すように小さくすることができる。運搬し、又は保管しようとする物品１のサイズや形態に合せてパレット２の大きさを自由に変更し、このときの互いに隣り合う突部７の間の間隔Ｄ１，Ｄ２に合せて、前述のように互いに隣り合う支柱６の間の間隔を調整し、その各支柱６を、支柱取付部の一例である各突部７に直接又は他の部材を介して取付ける。このようにして、１つのパレット２に、各種サイズ又は各種形態の物品１を載せ、これを運搬し又は保管することができ、物品のサイズ又は形態に対応した各種サイズのパレットを多数用意しなくともよい。
【０１９０】
また、パレット２は、突部７の間の間隔を調整した後、複数のパレット部材が相対的に移動しないように、複数のパレット部材を固定する固定手段を有している。図４３にその固定手段の一例を示す。図４３において、第１及び第２のパレット部材１０３Ａ，１０３Ｂには、ガイド棒２４Ａ，２５Ａの自由端側２８Ａ，３１Ａがそれぞれ摺動自在に嵌合する孔に通じる複数のねじ孔３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ；３９Ａ，３９Ｂ，３９Ｃがそれぞれ形成され、各ガイド棒２４Ａ，２５Ａには、複数のロック孔４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ；４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃがそれぞれ形成されている。
【０１９１】
図３９に示したように、第１及び第２のパレット部材１０３Ａ，１０３Ｂを互いに大きく離間させたとき、第１のパレット部材１０３Ａのねじ孔３８Ａとガイド棒２８Ａのロック孔４０Ａが整合し、かつ第２のパレット部材３Ｂのねじ孔３９Ａとガイド棒２５Ａのロック孔４１Ａが整合する。この状態で、各ねじ孔３８Ａ，３９Ａにねじ４３Ａ，４４Ａをそれぞれねじ込み、その各ねじの先端部をロック孔４０Ａ，４１Ａにそれぞれ嵌合させる。これにより、第１及び第２のパレット部材１０３Ａ，１０３Ｂは、図３９に示した位置で互いに強固に固定される。
【０１９２】
第１及び第２のパレット部材１０３Ａ，１０３Ｂを図４１に示したように最も接近させると、全てのねじ孔３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃと３９Ａ，３９Ｂ，３９Ｃが、ロック孔４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃと４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃとにそれぞれ整合する。この状態で、ねじ４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの少なくとも１つと、ねじ４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃの少なくとも１つを、ねじ孔にねじ込み、そのねじの先端をロック孔に係合させる。これにより、第１及び第２のパレット部材１０３Ａ，１０３Ｂは図４１に示した状態で互いに固定連結される。第１及び第２のパレット部材１０３Ａ，１０３Ｂを、図３９と図４１の位置の間にもたらし、このとき整合したねじ孔３８Ａ，３８Ｂ；３９Ａ，３９Ｂにねじ４３Ａ，４３Ｂ；４４Ａ，４４Ｂをねじ込むことにより、両パレット部材３Ａ，３Ｂをこの位置に固定することもできる。互いに隣り合う他のパレット部材も、上述したところと同様にして、互いに不動に固定することができる。ねじを緩めることにより、再び各パレット部材を相対的に動かすことができる。
【０１９３】
また、図４４に示すように、図示していない開口の形成されたパレット２が、互いに隣り合う２つの支柱取付部（図の例では第１及び第２の突部７Ａ，７Ｂ）を有するパレット部材１０３Ｅと、その２つの支柱取付部に対向し、かつ互いに隣り合う他の２つの支柱取付部（図の例では第３及び第４の突部７Ｃ，７Ｄ）を有するパレット部材１０３Ｆの２つのパレット部材と、その２つのパレット部材１０３Ｅ，１０３Ｆが互いに接近又は離間する向きに相対的に移動できるように、これらのパレット部材１０３Ｅ，１０３Ｆを連結するパレット部材連結手段の一例である複数のガイド棒２４Ｂ，２４Ｄとを具備するように構成することもできる。これらのガイド棒２４Ｂ，２４Ｄは、図３９に示したガイド棒２４Ｂ，２４Ｄと全く同じく構成され、また突部７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄは前述の突部７と同じ働きをなす。
【０１９４】
この構成によっても、２つのパレット部材１０３Ｅ，１０３Ｆを接近又は離間させることによって、第１及び第４の突部７Ａ，７Ｄの間の間隔Ｄ２と、第２及び第３の突部７Ｂ，７Ｃの間の間隔Ｄ２とを連動して調整することができる。
【０１９５】
上述のように図３９乃至図４４に例示したパレット２は、複数の支柱６の下部のそれぞれが直接又は他の部材を介して取付けられる支柱取付部の一例である突部を有していると共に、互いに隣り合う２つの支柱取付部の間の間隔と、これらの支柱取付部に対向し、かつ互いに隣り合う他の２つの支柱取付部の間の間隔の少なくとも２つの間隔を調整可能に構成されている。かかるパレット２は、先に説明した各形態の物品運搬保管装置に用いることが可能である。
【０１９６】
また、天板３３についても、図３９乃至図４４に示したパレット２と同様にその外形輪郭の大きさを調整可能に構成することが好ましい。図４５は、かかる天板３３の一例を示す斜視図であり、この天板３３は、前述の複数の支柱６のそれぞれの上部が直接又は他の部材を介して取付けられる取付孔３５より成る支柱取付部を有していると共に、その天板３３が、第１乃至第４の４つの天板部材３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄに分割され、その各天板部材に各取付孔３５がそれぞれ形成されている。また、各天板部材は、その各取付孔と同心状の突部１０７を有している。この天板３３を各支柱の上部に取付けるときは、その各取付孔３５を各支柱の上端部に直接、又はこれに取付けられた取付ピンなどを介して嵌合することは、先に説明した天板の場合と変りはなく、また、図４５に示した天板３３の取付けられた物品運搬保管装置の上に、他の物品運搬保管装置を積み重ねたとき、上側の物品運搬保管装置のパレット２に形成された各パレット孔２２（図３）を、図４５に示した天板３３の各突部１０７にそれぞれ嵌合させる。図４５には、物品運搬保管装置を上下に重ねるときに上側の物品運搬保管装置を案内するガイド手段についての図示は省略してある。
【０１９７】
互いに隣り合う天板部材３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄは、各ガイド棒より成る天板部材連結手段によって、互いに接近又は離間できるように連結されている。その際、図４５と図３９を比較すれば明らかなように、図４５に示した天板部材連結手段は、図２に示したパレット部材連結手段と全く同様に構成され、その作用も、図３９乃至図４２を参照して説明したところと変りはない。よって、図４５の各ガイド棒には、図３９に示したガイド棒に付した符号と同じ符号を付してある。これらのガイド棒によって各天板部材を案内しながら、互いに隣り合う天板部材を接近又は離間させ、互いに隣り合うと取付孔３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄの間の間隔と、突部１０７の間の間隔を、支柱間の間隔に合致させるのである。
【０１９８】
また、取付孔３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄの間の間隔を調整した後の複数の天板部材を、図４３に示したパレット部材用の固定手段と全く同様の固定手段によって互いに固定することができる。さらに、天板を、図４４に示したパレットと同様に構成することもできる。
【０１９９】
上述のように、天板は、複数の支柱のそれぞれが取付けられる支柱取付部の一例である取付孔３５を有していると共に、互いに隣り合う２つの支柱取付部の間の間隔と、これらの支柱取付部に対向し、かつ互いに隣り合う他の２つの支柱取付部の間の間隔の少なくとも２つの間隔を調整可能に構成されており、かかる天板も前述の各形態の物品運搬保管装置に採用することができる。
【０２００】
また、上述した物品運搬保管装置の各支柱を伸縮可能に構成し、運搬する物品の高さに応じて各支柱の長さを調整できるようにしてもよい。例えば、各支柱をテレスコープ状に嵌合した複数の支柱部材で構成し、その長さを調整した後、ねじなどの固定手段により、支柱部材同士を互いに固定する。
【０２０１】
以上、本発明の代表的な実施形態例を説明したが、本発明は、これらの実施形態例の構成に限定されず、各種改変して構成することができ、また前述の各構成を適宜組合せることができる。また、本発明は、複写機以外の各種製品又は天然物など、実質的にいかなるものを運搬し又は保管する装置に広く適用できるものである。
【０２０２】
【発明の効果】
本発明によれば、異なるサイズの物品を運搬し、又は保管することができると共に、上側の物品運搬保管装置を下側の物品運搬保管装置の上部に載せるとき、極めて容易にその上側の物品運搬保管装置を下側の物品運搬保管装置に載置することができる。しかも、上側の物品運搬保管装置を下側の物品運搬保管装置に対して一方の水平方向と他方の水平方向に正しく案内しながら、その上側の物品運搬保管装置を下側の物品運搬保管装置の上部に載置することができる。さらに、上側の物品運搬保管装置を案内する案内面を簡単に構成することができ、しかもガイド面がパレット自体に形成されているので、ガイド手段とパレットの全体のコストを低減できる。また、上側の物品運搬保管装置を、下側の物品運搬保管装置のガイド面によって確実に案内することができると共に、垂下部の設けられたパレットを有する物品運搬保管装置を、荷役装置によって確実に昇降させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】物品運搬保管装置の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示した支柱ユニットの拡大斜視図である。
【図３】図１に示した物品運搬保管装置を組立てた状態を示す斜視図である。
【図４】図１に示した物品運搬保管装置を組立てて、これを上下に積み重ねたときの様子を示す斜視図である。
【図５】図１に示した第１の継手とこれに連結された連結部材の拡大斜視図である。
【図６】図１に示した第２の継手から支柱を分離して示した分解斜視図である。
【図７】図１に示した支柱ユニットを折り畳んだ状態を示す斜視図である。
【図８】支柱連結手段の他の例を示す斜視図である。
【図９】図１とは異なる物品運搬保管装置の実施形態例を示す斜視図である。
【図１０】図９に示した支柱ユニットの拡大斜視図である。
【図１１】図９に示した物品運搬保管装置を組立てたときの様子を示す斜視図である。
【図１２】図１１のIX−IX線拡大断面図である。
【図１３】図９に示した物品運搬保管装置を組立てて、上下に複数段積み重ねたときの斜視図である。
【図１４】図９に示した支柱ユニットを折り畳んだ状態を示す斜視図である。
【図１５】支柱ユニットを折り畳むときの様子を示す斜視図である。
【図１６】折り畳んだ支柱ユニットを示す斜視図である。
【図１７】支柱ユニットをパレットに着脱するときの様子を示す斜視図である。
【図１８】上側の物品運搬保管装置を下側の物品運搬保管装置の上部に載せるときの様子を示す部分断面説明図である。
【図１９】上側の物品運搬保管装置を下側の物品運搬保管装置の上部に載せた状態を示す部分断面説明図である。
【図２０】下側の天板パレット組立体に上側の天板パレット組立体を組付けるときの様子を示す説明図である。
【図２１】多数の天板パレット組立体を上下に積み重ねたときの様子を示す斜視図である。
【図２２】他の形態のガイド手段を有する物品運搬保管装置の斜視図である。
【図２３】図２２に示した物品運搬保管装置を上下に重ねるときの様子を示す斜視図である。
【図２４】図２２に示した物品運搬保管装置を上下に重ねたときの状態を示す斜視図である。
【図２５】図２２に示した物品運搬保管装置の天板とパレットより成る天板パレット組立体を上下に重ねた様子を示す斜視図である。
【図２６】他の形態の物品運搬保管装置を組立てる前の様子を示す斜視図である。
【図２７】図２６に示した物品運搬保管装置の支柱をパレットに取付けたときの状態を示す斜視図である。
【図２８】支柱の上部に天板を取付けて物品運搬保管装置を組立てたときの様子を示す斜視図である。
【図２９】パレットの上に製品を載せ、そのパレットをローラコンベアによって移動させているときの様子を示す説明図である。
【図３０】垂下部を有するパレットの上に製品を載せ、そのパレットをローラコンベアによって移動させているときの様子を示す説明図である。
【図３１】図２６乃至図２８に示した物品運搬保管装置のパレットと天板を組付けた天板パレット組立体を上下に積み重ねた状態を示す斜視図である。
【図３２】図２６乃至図２８に示した物品運搬保管装置の支柱ユニットを折り畳んだときの様子を示す斜視図である。
【図３３】図２６乃至図２８に示した物品運搬保管装置の支柱とこれに組付けられた継手の拡大斜視図である。
【図３４】図３３の分解斜視図である。
【図３５】第２及び第３の継手を、止め部材によって支柱に固定した状態を示す斜視図である。
【図３６】支柱の上部に固定された取付ピンを、天板の取付孔に嵌合した状態を示す拡大断面図である。
【図３７】天板とパレットに形成される開口の断面図である。
【図３８】図３６に示した取付ピンの平面図である。
【図３９】外形輪郭を伸縮できるパレットの一例を示す斜視図である。
【図４０】パレットの外形輪郭を説明する平面図である。
【図４１】図３９に示したパレットを一番縮めたときの斜視図である。
【図４２】２つのパレット部材と他の２つのパレット部材を離したときの様子を示す斜視図である。
【図４３】パレット部材同士を固定する固定手段の一例を示す斜視図である。
【図４４】伸縮可能なパレットの他の例を示す斜視図である。
【図４５】伸縮可能な天板の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 物品
２ パレット
２Ａ パレット本体
４ 脚部
６ 支柱
６Ａ 支柱
６Ｂ 支柱
６Ｃ 支柱
６Ｄ 支柱
３０ 物品運搬保管装置
３０Ａ 物品運搬保管装置
３３ 天板
１０４ 垂下部
１３８ 傾斜面
１４１ 傾斜面
Ｈ１ 一方の水平方向
Ｈ２ 他方の水平方向
Ｓ 空間[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an article transporting and storing apparatus for placing an article when the article is transported or stored.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, an article transporting and storing device used for transporting or storing industrial products such as electric products, parts thereof, building materials, furniture, natural products, or other various articles is well known. A conventional article transporting and storing apparatus of this type generally includes a pallet on which articles are placed, and four columns fixed at four corners of the pallet so as to stand vertically to the article placement surface. And a connecting member for fixedly connecting between adjacent columns. In order to transport or store an article by such an article transporting and storing apparatus, the article is accommodated in a space inside the four columns, placed on a pallet, and the article is transported together with the article transporting and storing apparatus. Or store.
[0003]
However, the articles to be transported or stored using this kind of article transporting and storing apparatus range from large to small size, whereas the above-described conventional article transporting and storing apparatus accommodates articles. The volume of the space is constant. For this reason, it is possible to transport or store an article having a size corresponding to an article transporting / storing apparatus of a specific size, but an article having a size larger than the article storage space of the article transporting / storing apparatus. Since it cannot be accommodated in the article transporting and storing apparatus, the article cannot be transported or stored using the article transporting and storing apparatus. Also, if an article that is extremely smaller than the article storage space is transported or stored using the article transporting and storing device, the transport efficiency is reduced, or the installation space of the article transporting and storing device is wasted. It is not preferable.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide an article transporting and storing apparatus that eliminates the above-mentioned conventional drawbacks.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a plurality of pallets mounted on the pallet spaced from each other so as to surround the pallet on which the article is placed and the article placed on the pallet. It is possible to adjust at least two distances between the strut and the distance between the two struts adjacent to each other and the distance between the other two struts facing the two struts and adjacent to each other. An article transport and storage device comprising: strut connecting means for connecting two matching struts; and a top plate attached to the upper part of the plurality of struts directly or via another member. When stacking the storage device up and down, there is provided guide means for guiding the upper article transport storage apparatus toward a predetermined placement position with respect to the lower article transport storage apparatus, and the guide means includes the upper article transport storage apparatus. Lower article When placing on the upper part of the lower article transport storage apparatus while being lowered from above the transport storage apparatus, the upper article transport storage apparatus is placed in one horizontal direction and the other orthogonal to the one horizontal direction. Each having a guide surface for guiding in the horizontal direction, the guide surface being configured as an inclined surface for guiding the pallet of the upper article transporting and storing device, the guide surface being formed on the top plate itself, A pallet body on which an article is placed, a pair of legs projecting downward from the pallet body and extending substantially parallel to each other, and projecting downward from the pallet body and spaced apart from each other and substantially parallel to each other A pair of extending hanging parts, and each hanging part extends in a direction substantially orthogonal to the leg part, and each leg is formed so that a space in which a cargo handling device can be inserted is formed between each leg part. From the department When the upper article transport storage apparatus is placed on the upper part of the lower article transport storage apparatus while being lowered from above the lower article transport storage apparatus, the legs of the upper article transport storage apparatus The article transporting and storing apparatus is characterized in that the part and the hanging part are respectively guided by the guide surfaces of the lower article transporting and storing apparatus.
[0030]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
[0031]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of an article transporting / storing apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is an enlarged perspective view of a part of the article transporting / storing apparatus shown in FIG. Alternatively, when the article is stored temporarily or for a long period of time, or for other purposes, the article is placed on the article, which is also referred to as an article holding device. Such an article transporting and storing apparatus includes, for example, a pallet 2 on which an article 1 made of a copying machine is placed as shown in the drawing. The pallet 2 illustrated here includes two leg portions 4 made of hollow members extending in parallel to each other, and two pedestal members 3 fixed to the leg portions 4 in a state of being spanned between the leg portions 4. Similarly, it has two reinforcing members 3A fixed to both leg portions 4, and the base member 3 and the reinforcing member 3A constitute a pallet main body, and the upper surface of the base member 3 is an article placement surface on which the article 1 is placed. 5 The planar shape of the pallet 2 illustrated here is substantially rectangular, and the pallet 2 is made of a metal plate such as steel. However, the pallet can be formed of a material having high rigidity such as wood or hard resin. . Both leg portions 4 are arranged along two sides 11 and 13 of the pallet body, which are located in parallel to each other.
[0032]
The pedestal member 3 and the reinforcing member 3A and the leg portion 4 may be fixed by welding, an adhesive, or the like, but may be fixed by a screw (not shown) so that they can be easily disassembled. In addition, a pallet in which an appropriate number of legs are fixed to the lower surface of one rectangular flat plate member, or other forms of pallets can be used, and the planar form is other than a square, for example, an oval or a circle. Pallets can also be used.
[0033]
In addition, the pallet 2 has a plurality of protrusions 7 (see also FIG. 9) made of pins protruding from the article placement surface 5 side. When a quadrangle is imagined on the side, one protrusion 7 protrudes from each pallet member portion of each corner portion of the quadrangle, and a total of four protrusions 7 are provided. Each protrusion 7 is located at each of the four corners of the pallet 2, and the article 1 is placed inside the above-described virtual rectangle.
[0034]
The article 1 placed on the pallet 2 is shown in the same figure where, as necessary, for example, a pin (not shown) protruding on the article 1 side and a pin formed on the pallet 2 are fitted. It is positioned with respect to the pallet 2 by an article positioning means comprising a non-perforated hole or the like, or fixed on the pallet 2 by means of an article fixing means comprising bolts and nuts, for example.
[0035]
Further, the article transporting / storing apparatus has a plurality of columns as shown in FIGS. 1 and 2, and four columns 6 in the illustrated example, and each column 6 has a lower portion as shown in FIG. Removably attached to each protrusion 7 of the pallet 2. Each strut 6 is made of metal, resin, wood, or the like. In the illustrated example, each strut 6 is made of a hollow metal pipe as shown in FIGS. The lower part of each support column 6 is detachably fitted to each projection 7. At this time, as shown in FIG. 3, these columns 6 stand up substantially perpendicular to the article placement surface 5 of the pallet 2, and the article 1 (shown in FIG. 3) placed on the pallet 2. 2) and is attached to the pallet 2.
[0036]
As described above, the plurality of struts 6 are detachably attached to the pallet 2 in a state of surrounding the article 1 placed on the pallet 2 at intervals. Each support column 6 of this example is attached to the pallet 2 so that it can be easily attached and detached manually, and is easily detached from the pallet 2 by manual operation. The protrusion 7 constitutes an example of a column mounting portion to which each of the lower portions of the plurality of columns 6 is mounted directly or via another member as will be described later.
[0037]
In addition, the article transporting and storing apparatus of the present example includes strut connecting means for connecting the two struts so that the interval between the two struts adjacent to each other can be adjusted. A pair of connecting members for connecting the first and second joints 8 and 9 attached to the base 6 along the longitudinal direction and the two struts 6 positioned adjacent to each other, that is, the first and first joints, respectively. 2 connecting members 14 and 15. Each of the first and second connecting members 14, 15 has two pieces attached adjacent to each other on each side of the pallet 2, that is, on the first to fourth sides 10, 11, 12, 13 that are orthogonal to each other. The struts 6 are connected to each other. As can be seen from FIGS. 3 and 4, the second joint 9 is positioned below the first joint 8 in the state in which the four struts 6 are attached to the pallet 2. The first and second connecting members 14 and 15 are positioned so as to cross each other in a state where the column 6 is attached to the pallet 2.
[0038]
As shown in FIGS. 2, 5, and 6, the first and second joints 8 and 9 are made of, for example, a cylindrical body formed of metal, synthetic resin, rubber, or the like, and are formed through the joints. Each support column 6 is fitted into the center holes 27 and 127. The joints 8 and 9 have two tongue pieces 16 and 18, respectively, and the end portions of the first and second connecting members 14 and 15 in the longitudinal direction are respectively connected to the tongue pieces 16 and 18. The pins 17 and 19 are connected so as to be rotatable. The first and second connecting members 14 and 15 are made of, for example, a rigid body such as wood, hard resin, or metal, and are formed in a bar shape or a thin plate shape extending linearly.
[0039]
Here, when it is necessary to identify the four struts 6 described above, as shown in FIGS. 1 and 2, these are respectively the first strut 6A, the second strut 6B, the third strut 6C, and Similarly, each of the first and second joints 8 and 9 attached to the respective struts 6A to 6D is referred to as a fourth strut 6D, and 8A, 9A; 8B, 9B; 8C, 9C; 8D, 9D, respectively. These are identified with the symbol. Similarly, the first and second columns 6A and 6B, the second and third columns 6B and 6C, the third and fourth columns 6C and 6D, and the fourth and first columns 6D and 6A are connected to each other. 14A, 15A; 14B, 15B; 14C, 15C; 14D, 15D are respectively attached to the first and second connecting members to be identified. The same applies to the embodiments described later with reference to FIGS. 9 and 10.
[0040]
The first and second connecting members 14 and 15 are swingably connected to the joints 8 and 9 as follows.
[0041]
As can be seen from FIGS. 1 to 4, the first connecting member 14 </ b> A provided between the first and second support columns 6 </ b> A and 6 </ b> B attached adjacent to each other on the first side 10 of the pallet 2 is an upper portion thereof. One end side in the longitudinal direction is connected to the first joint 8A attached to the first strut 6A, which is one of the struts, via the pin 17 as described above, and the other side in the longitudinal direction on the lower side. The end side is rotatably connected via a pin 19 to a second joint 9B attached to the second support 6B which is the other support. Further, the second connecting member 15A provided between the first and second support columns 6A and 6B has a first longitudinal end attached to the second support column 6B which is the other support column. The second joint 9A, which is rotatably connected to the joint 8B via the pin 17 and whose other longitudinal end is attached to the first pillar 6A, which is one of the pillars, can be rotated via the pin 19. It is connected to. These relationships are such that the first and second columns provided between the second column 6B and the third column 6C that are mounted adjacent to each other on the second side 11 adjacent to the first side 10 of the pallet 2. 1st and 2nd connection member 14C provided between 3rd and 4th support | pillars 6C and 6D attached adjacent to each other in connection member 14B, 15B and 3rd edge | side 12 adjacent to 2nd edge | side 11. , 15C, and further, first and second connecting members 14D provided between the fourth and first support columns 6D, 6A attached adjacent to each other on the fourth side 13 adjacent to the third side 12. The same applies to 15D.
[0042]
As described above, in the article transporting and storing apparatus shown in FIGS. 1 to 6, the first connecting members 14 are adjacent to each other on one side in the longitudinal direction 10, 11, 12, 13 of the pallet 2. The two struts that are rotatably connected to the first joint 8 attached to one strut 6 of the two struts 6 positioned at the other end of the strut 6 and whose other longitudinal ends are adjacent to each other. 6, each of the second connecting members 15 is attached to the above-mentioned other support column 6 at one end in the longitudinal direction. The other end side in the longitudinal direction is rotatably connected to the first joint 8 and is rotatably connected to the second joint 9 attached to the above-described one support column 6. Thus, each support column 6 functions as a support column that supports the first and second connecting members 14 and 15.
[0043]
Further, at least one of the first and second joints 8 and 9 connected to the first and second connecting members 14 and 15 as described above is attached to each of the attached support columns 6. And it is assembled so that it can move freely in its longitudinal direction. In the illustrated example, each second joint 9 is located at the lower part of each column 6 and is fixed to each column 6 by screws 20 or welding as shown in FIG. , It is slidably fitted to each column 6 in the longitudinal direction. The first joint 8 is fixed to the support 6 and the second joint 9 is slidably fitted to the support 6 or the first and second joints 8 and 9 are both attached to the support 6. You may slidably fit.
[0044]
The pallet 2 shown in FIG. 1 is prepared in advance in various sizes corresponding to the size of the article 1 to be transported. When the article 1 is transported, the pallet 2 suitable for the size of the article 1 is selected, and the article 1 is placed on the article placement surface 5 on the upper surface. At this time, according to the size of the selected pallet 2, the distances D1 and D2 between the protrusions 7 are different, but between the columns 6 before being attached to the pallet 2 so as to match the distances D1 and D2. The interval can be freely adjusted as follows.
[0045]
That is, two columns 6A and 6B adjacent to each other among the columns 6 before being attached to the pallet 2 and two columns 6C and 6D opposite to each other are shown in FIG. 1 and FIG. When pressed away from each other, each first joint 8 slides downward with respect to each column 6, and the interval between the first and second columns 6A, 6B and the third and fourth columns 6C. , 6D is widened. At this time, the first and fourth struts 6A and 6D and the second and third struts 6B and 6C are simultaneously moved away from each other as shown by the arrow B, and the distance between these struts is increased. It is done.
[0046]
On the contrary, if each column 6 is pressurized to the side opposite to the arrows A and B, each first joint 8 moves upward along the column 6, so that the interval between adjacent columns is reduced. In this way, in the example shown in FIG. 1 and FIG. 2, the interval between the two struts mounted adjacent to each side 10, 11, 12, 13 of the pallet 2 changes at the same rate. Each interval is adjusted in conjunction with each other. That is, the above-mentioned column connecting means for connecting two columns to each other adjusts the interval in conjunction with each other so that the interval between two columns positioned adjacent to each other changes at the same rate. It is configured to do.
[0047]
As described above, after adjusting the distance between adjacent struts 6 in accordance with the distances D1 and D2 between the protrusions 7 of the selected pallet 2, each of the pallets 2 on which the article 1 is placed is adjusted. The lower part of each support column 6 is fitted to the protrusion 7. At that time, the four holes 6 are attached to and detached from the four corners of the pallet 2 by fitting the center holes 127 (FIG. 6) of the second joints 9 fixed to the lower portions of the pillars 6 to the protrusions 7. You may comprise so that attachment is possible. Thus, you may comprise so that the lower part of the some support | pillar 6 may be attached to the support | pillar mounting part of the pallet which consists of the protrusion 7, for example through another member. Moreover, each support | pillar 6 may be attached to the pallet 2 so that attachment or detachment is possible by forming an attachment hole in a pallet and fitting the lower part of each support | pillar to each attachment hole. In this case, the mounting hole constitutes a column mounting part to which each column 6 is mounted.
[0048]
As described above, by preparing a plurality of pallets 2 having different distances D1 and D2 between the two adjacent protrusions 7, the columns 6 having the adjusted distances are attached to any pallet 2. Can do.
[0049]
In addition, the first and second connecting members 14 and 15 may be in a free state without being connected to each other, but in the illustrated example, the first and second connecting members 14 and 15 that are paired with each other. The intermediate portions of the first and second connecting members 14 and 15 are smoothly connected to each other by the pivot pin 21 so that they can freely rotate with each other. It is possible to smoothly perform the interval adjustment work between the columns. This is the same in the embodiments described later.
[0050]
Even if both the first and second joints 8 and 9 are slidably fitted to each column 6 in the longitudinal direction, the above-described interval adjustment work between columns can be performed. When one joint, for example, the second joint 9 is fixed to the support 6 and the other joint 8 is slidably assembled to the support 6 as in the example shown in FIG. The first and second connecting members 14 and 15 can be smoothly operated during the adjustment work, and the work can be performed easily.
[0051]
On the other hand, as shown in FIGS. 1, 3, and 4, the article transporting and storing apparatus has a plurality of support columns 33, which are detachably attached to the upper portions of the four support columns 6 in the illustrated example. . The top plate 33 is made of a highly rigid material such as a metal plate, a hard resin plate, or a wooden plate. In the illustrated example, the planar shape is formed in a quadrangular shape. Guide members 34 are respectively fixed to the four corners of the top surface of the top plate 33. This will be described in detail later. Moreover, in this example, the upper end part 23 of each support | pillar 6 is formed in the taper shape.
[0052]
Each guide member 34 fixed to the four corners of the top plate 33 and the top surface of the top plate 33 is formed with mounting holes 35 penetrating therethrough. Moreover, the upper end part 23 of each support | pillar 6 is formed in the taper shape.
[0053]
As described above, the article 1 is placed on the article placement surface 5 of the pallet 2, and the lower part of each column 6 is fitted to the projection 7 of the pallet 2 as shown by the arrow P in FIG. 1 is attached to the pallet 2, and the top plate 33 is lowered from above the four posts 6 as shown by the arrow C in FIG. The upper end portion 23 of each column 6 is fitted into the hole 35. At this time, the mounting holes 35 of the guide member 34 and the top plate 33 are frictionally engaged with the upper end portions 23, and the top plate 33 is held at this position without moving downward from the position shown in FIG. Is done. A cap formed in a tapered shape or a mounting pin, which will be described later, may be fitted to the upper end portion 23 of each column 6, and the cap or the mounting pin may be detachably fitted to each mounting hole 35. As described above, the top plate 33 is attached to the upper portions of the plurality of support columns 6 directly or via other members. Further, the top plate 33 of this example is attached to the support column 6 by fitting each mounting hole 35 to the upper end portion 23 of each support column 6, and each of the plurality of support columns 6 can be directly or otherwise attached to the mounting hole 35. It constitutes an example of a column mounting part that is mounted via a member.
[0054]
By assembling the column 6 to the pallet 2 and attaching the top plate 33 to the upper portion of the column 6 as described above, the article transportation and storage device 30 assembled as shown in FIG. 3 can be configured. At this time, the article 1 (see FIG. 3) placed on the article placement surface 5 in the accommodation space surrounded by the four columns 6, the first and second connecting members 14, 15, and the top plate 33. In this state, a cargo handling device, for example, a fork 36 of a forklift is inserted into the lower side of the pallet 2 and the fork 36 is raised to lift the article transporting storage device 30 to carry the article 1. it can. Further, the article transporting / storing apparatus 30 with the article 1 mounted thereon can be moved to a truck, a ship, or a railway vehicle and transported. Furthermore, the article 1 accommodated in the article transporting / storing apparatus 30 can be stored in a warehouse or the like. As described above, when the article 1 is transported or stored, the article 1 is surrounded by the first and second connecting members 14 and 15 and the top plate 33 on the four sides and the upper part thereof. The article 1 can be protected.
[0055]
The article 1 can be easily lowered from the pallet 2 by lifting the top board 33 upward, removing the top board 33 from the four columns 6, and further removing the four columns 6 from the pallet 2. In this way, the article carrying and storing apparatus can be used many times. In the case of a conventional cardboard box that stores and transports articles, the cardboard box is often discarded at the transportation destination, etc., which generates a large amount of waste. It can be eliminated or the amount can be very small.
[0056]
By attaching the top plate 33 to the top of the four columns 6, the top of the four columns 6 can be connected to each other via the top plate 33, so that the column 6 can be attached to the column 6 during transportation or storage of the article 1. On the other hand, even when an external force is applied from the lateral direction, it is possible to prevent the support 6 from wobbling greatly.
[0057]
Further, an article other than the article 1 can be placed on the top plate 33. At that time, in the case of a small article 1A as shown by a broken line in FIG. 3, it can be placed at the center of the top plate 33, and in the case of a large article 1B as shown by a chain line in FIG. The article 1B can be placed on the guide member 34 fixed to the plate 33. Since each guide member 34 is positioned above each column 6 as shown in FIG. 3, when a large article 1B is placed on these guide members 34, the load of the article 1B is reduced to four. It can be supported by the column 6, and the article 1B can be transported or stored in a stable state.
[0058]
As described above, since various articles can be placed on the top board 33, the article 1 of a certain client is placed on the pallet 2, and the articles of other clients are placed on the top board 33. Can also be transported by one truck. Although such an article transportation form is referred to as a mixed flight, the use of the top board 33 can cope with such a mixed flight without any trouble.
[0059]
On the other hand, on the side of the back surface of the pallet 2 opposite to the article placement surface 5, in this example, as shown in FIG. The pallet hole 22 is formed in (see also FIG. 6). As shown in FIG. 3, when each column 6 is attached to the pallet 2, the position of each pallet hole 22 is determined so that the center of each pallet hole 22 coincides with the axis of each column 6.
[0060]
Further, as shown in FIG. 4, a plurality of article transporting / storing devices on which articles 1 (not shown in FIG. 4) are mounted can be stacked in a stable state. That is, the article transporting and storing device 30 is placed in, for example, a warehouse as shown in FIG. On the other hand, by inserting a fork 36 of a forklift, for example, into the lower side of the pallet main body of another article transporting / storing apparatus 30A configured exactly the same as the article transporting / storing apparatus 30 as shown in FIG. The article is lifted together with the article transporting and storing apparatus 30A, and the article transporting and storing apparatus 30A is placed on the upper part of the lower article transporting and storing apparatus 30. At this time, as shown in FIG. 3, the upper ends 23 of the four columns 6 of the lower article transporting and storing device 30 protrude upward from the mounting holes 35 formed in the top plate 33 and the guide members 34. However, the protruding upper end 23 is fitted into the pallet hole 22 (FIGS. 1 and 5) formed in the pallet of the upper article transporting and storing apparatus 30A. In this way, the plurality of article transporting and storing devices 30 and 30A can be stacked one above the other, and the article 1 can be stored by effectively using the space in the warehouse. Moreover, these can also be conveyed together in the state which piled up several goods conveyance storage apparatuses up and down.
[0061]
As shown in FIG. 4, when the fork 36 of the forklift is inserted into or removed from the lower side of the pallet 2 of the upper article transporting and storing apparatus 30A, the lower part of the lower article transporting and storing apparatus 30 is located below the pallet 2. Since the top plate 33 is located, the fork 36 can be prevented from hitting the article 1 (FIG. 1) placed on the pallet 2 of the lower article transporting and storing apparatus 30. As described above, the top plate 33 also serves to protect the article 1 placed on the article transporting and storing apparatus from the cargo handling apparatus such as the fork 36.
[0062]
When the article transporting / storing device is not used, the top plate 33 is removed from the four columns 6 and the four columns 6 are removed from the pallet 2 and the columns 6 are moved closer to each other. And the 2nd connection member 14 and 15 is folded, The whole of these can be folded compactly as shown in FIG. 7, and this can be stored in a very small space. In this way, the plurality of struts 6, the connecting members 14 and 15 and the joints 8 and 9 constituting the above-described strut coupling means are provided with the strut unit 32 that can be folded with the plurality of struts 6 removed from the pallet 2. It is composed.
[0063]
As described above, according to the article transporting and storing apparatus shown in FIGS. 1 to 7, even when the size or form of the article 1 to be transported or stored is different, the pallet 2 corresponding to this is selected. The article can be easily transported or stored by adjusting the distance between the pillars 6 in correspondence with the distances D1 and D2 between the protrusions 7.
[0064]
As will be described later, the shape of the outer contour of the pallet can be expanded and contracted so that the distance between the two adjacent protrusions 7 of the pallet can be adjusted. It can also be configured such that each part of each support column 6 is attached to. In this case, the lower part of each support column 6 may be fixed to the pallet 2 so that it cannot be removed in a normal state. The article 1 can be placed on the pallet 2 or lifted upward to lower the article 1 from the pallet. The same applies to the article transporting and storing device of the embodiment described later.
[0065]
Similarly, as will be described later, the form of the outer contour of the top plate 33 can be configured so as to expand and contract in accordance with the interval between the columns. At that time, when the support column 6 is configured to be detachably attached to the pallet, the article can be placed on or lowered from the pallet by removing the support column 6 from the pallet 2. The top plate 33 can also be fixed to each column 6 so that it cannot be removed in a normal state. This also applies to the article transporting and storing apparatus of the embodiment described later.
[0066]
Further, the column connecting means of the article transporting and storing apparatus described above includes the first and second connecting members 14 and 15 that connect the two columns 6A and 6B, 6B and 6C, 6C and 6D, and 6D and 6A that are adjacent to each other. However, the two struts are connected to each other so that the distance between the two struts can be adjusted, but the distance between the two struts adjacent to each other and the struts are opposed to each other. The strut connecting means can also be configured so that only the interval between two struts adjacent to each other can be adjusted.
[0067]
For example, the first and second connecting members 14A and 15A provided between the first and second columns 6A and 6B shown in FIGS. 1 and 2 and the third and fourth columns 6C and 6D The first and second connecting members 14C and 15C provided between them are omitted, and the first joints 8A and 8B attached to the first and second columns 6A and 6B are connected to the connecting rod as shown in FIG. The second joints 9A and 9B are firmly fixed by the connecting rod 45B through the 45A and the second joints 9A and 9B are firmly fixed, and the second joints 6D and 6C are attached to the two columns 6D and 6C facing the columns 6A and 6B. One joint 8D, 8C is firmly fixed by the connecting rod 45C, and the second joint 9D, 9C is firmly fixed by the other connecting rod 45D. The connecting rods 45A, 45B and the first and second joints 8A, 8B; 9A, 9B are elements of the column connecting means for connecting the first and second columns 6A, 6B so that the distance therebetween cannot be adjusted. The connecting rods 45C and 45D and the first and second joints 8C and 8D; 9C and 9D are columns that connect the third and fourth columns 6C and 6D so that the distance therebetween cannot be adjusted. It constitutes an element of the connecting means. These components and the first and second connecting members 14B, 15B, 14D, and 15D constitute a column connecting means. Even if comprised in this way, the space | interval between 2nd and 3rd support | pillar 6B, 6C and the space | interval between 1st and 4th support | pillar 6A, 6D can be adjusted, and the articles | goods 1 of various sizes or forms It can be transported or stored.
[0068]
When the column unit 32 of the article transporting and storing apparatus is configured as shown in FIG. 8, between the first and second columns 6A and 6B and between the third and fourth columns 6C and 6D, Panels (not shown) are provided, and the articles 1 mounted on the article transporting and storing apparatus can be more reliably protected by these panels.
[0069]
In the example shown in FIG. 8, the first and second support columns 6A and 6B fixedly connected to each other and the third and fourth support columns 6C and 6D that are also fixedly connected to each other are brought close to each other, thereby 132 can be folded.
[0070]
As can be understood from each of the above-described examples, the article transporting and storing apparatus is configured such that the pallet is spaced from each other so as to surround the pallet on which the article is placed and the article placed on the pallet. At least two intervals of a plurality of support columns attached to each other, a distance between two adjacent support columns, and a distance between two other support columns that are opposite to each other and adjacent to each other. A column connecting means for connecting two columns adjacent to each other so as to be adjustable, and a top plate attached to the upper part of the plurality of columns directly or via other members are provided. Such a basic configuration does not change even in an article transporting and storing apparatus described later.
[0071]
Further, the column connecting means includes first and second connecting members 14 and 15 that cross each other and two adjacent columns 6 and two columns that are opposed to the two columns 6 and are adjacent to each other. The first and second connecting members 14 and 15 crossing each other for connecting the support columns 6 are provided, and the first and second connecting members 14 and 15 are arranged at one end in the longitudinal direction on the upper side and in the longitudinal direction on the lower side. The other end side is rotatably connected to each of the columns 6 adjacent to each other, and at least one of the first and second connecting members 14 and 15 at one end in the longitudinal direction and at the other end in the longitudinal direction is Are connected so as to be movable in the longitudinal direction of the support 6.
[0072]
9 and 10 are perspective views showing other examples of the article transporting and storing apparatus. The basic configuration of the article transporting and storing apparatus shown here is the same as that of the aforementioned article transporting and storing apparatus, and the article transporting and storing apparatus of the present example is also a pallet 2 configured exactly the same as the pallet shown in FIG. A plurality of columns 6 removably attached to the pallet in a state of surrounding the article 1 (FIG. 11) placed on the pallet 2, and column connecting means for connecting the two columns 6 adjacent to each other. It has. That is, the first to fourth four columns 6A that are detachably attached to the pallet 2 in a state where the pallet 2 stands substantially perpendicular to the article placement surface 5 of the pallet 2. , 6B, 6C, 6D, and as shown by an arrow P in FIG. 10, the lower part of each column 6 made of a hollow pipe protrudes from the four corners of the pallet 2 on which articles are placed. By fitting into the portion 7, each support column 6 can be easily attached to or removed from the pallet 2 by manual operation. The article transporting and storing apparatus of this example also has a top plate 33 (FIG. 11) that is attached directly to the upper part of the plurality of columns 6 or via other members. The plate is not shown.
[0073]
The top plate 33 is also not substantially different from the top plate of the article transporting and storing apparatus shown in FIGS. 1 and 3, and as shown in FIG. Mounting holes 35 are formed through the plate 33 and guide members 34 fixed at the four corners thereof.
[0074]
In the example shown in FIGS. 9 and 10, the column connecting means for connecting the two columns 6 to each other so that the interval between the two columns adjacent to each other can be adjusted is the first and second connecting members. 14, 15 and the first and second joints 8, 9, a third joint 26 is provided, and the first and second connecting members 14, 15 are connected to each other by a pin 21 at an intermediate portion thereof. The point connected so that rotation is possible is not different from the previous example. The third joint 26 is also identified by giving reference numerals 26A, 26B, 26C, and 26D to the individual joints.
[0075]
As can be seen from FIG. 10, each column 6 is fitted in holes 27, 127, 127 </ b> A formed in the first to third joints 8, 9, 26. With the four struts 6 attached to the pallet 2, the second and third joints 9, 26 are positioned below the first joint 8, and the second joint 9 is the third joint. Each pair of connecting members, that is, each of the first and second connecting members, is located below the joint 26 and the first to fourth support columns 6A to 6D are attached to the pallet 2 (FIG. 11). The members 14 and 15 are positioned so as to cross each other. Each first joint 8 has two tongue pieces 16A and 16A, and each of the second joint 9 and the third joint 26 has one tongue piece 18A and 18B.
[0076]
End portions in the longitudinal direction of the first and second connecting members 14 and 15 are connected to the tongue pieces of the joints via pins so as to be swingable as follows.
[0077]
The first to fourth columns 6A to 6D are provided between the first and second columns 6A and 6B located adjacent to each other on the first side 10 of the pallet 2 in a state where the first to fourth columns 6A to 6D are attached to the pallet 2. One end side in the longitudinal direction of each of the first and second connecting members 14A and 15A is connected to one tongue piece 16A of each of the first joints 8A and 8B attached to the first and second support columns 6A and 6B via a pin. And the other longitudinal ends thereof are respectively connected to the tongue pieces 18A of the second joints 9B and 9A attached to the second and first support columns 6B and 6A via pins, respectively. It is connected so that it can rotate.
[0078]
Similarly, the 1st and 2nd connection member 14B provided between the 2nd and 3rd support | pillars 6B and 6C located mutually adjacent in the 2nd edge | side 11 adjacent to the 1st edge | side 10 of the pallet 2 is provided. , 15B are respectively pivotally connected to one tongue piece 16A of the first joints 8B, 8C attached to the second and third columns 6B, 6C, respectively, via pins, respectively. And each other longitudinal end is connected to a tongue piece 18B of a third joint 26C, 26B attached to the third and second columns 6C, 6B, respectively, via a pin so as to be rotatable.
[0079]
Furthermore, the first and second connecting members 14C provided between the third and fourth columns 6C and 6D that are adjacent to each other in the third side 12 adjacent to the second side 11 of the pallet 2. Each longitudinal end of 15C is connected to one tongue piece 16A of the first joint 8C, 8D attached to the third and fourth struts 6C, 6D, respectively, via a pin so as to be rotatable, and The other ends in the longitudinal direction are connected to the tongue pieces 18A of the second joints 9D and 9C attached to the fourth and third columns 6D and 6C, respectively, via a pin.
[0080]
In addition, the first and second connecting members 14D provided between the fourth and first support columns 6D and 6A located adjacent to each other on the fourth side 13 adjacent to the third side 12 of the pallet 2. Each longitudinal end of 15D is connected to one tongue piece 16A of the first joint 8D, 8A attached to the fourth and first struts 6D, 6A, respectively, via a pin so as to be rotatable, and The other ends in the longitudinal direction are connected to the tongue pieces 18B of the third joints 26A and 26D attached to the first and fourth columns 6A and 6D, respectively, via a pin so as to be rotatable.
[0081]
As described above, the first and second connecting members provided between the first and second struts positioned adjacent to each other, and the third and the second struts positioned to face the first and second struts. Each longitudinal direction one end side of the 1st and 2nd connection member provided between the 4th support | pillars is respectively attached to the 1st joint attached to the 1st and 2nd support | pillars and the 3rd and 4th support | pillars, respectively. The other end in the longitudinal direction is rotatably connected to a first joint and a second joint attached to the third and fourth pillars, respectively, and Between the 1st and 2nd connection member provided between the 2nd and 3rd support | pillar located adjacent to each other, and the 4th and 1st support | pillar located facing the 2nd and 3rd support | pillar The longitudinal ends of the first and second connecting members provided on the first and second connecting members are connected to the second and third support columns and the fourth column, respectively. And the first joints respectively attached to the first support columns are rotatably connected to each other, and the other longitudinal ends thereof are respectively attached to the second and third support columns and the fourth and first support columns. Each of the third joints is rotatably connected.
[0082]
Even if all of the first to third joints 8, 9, and 26 described above are slidable in the longitudinal direction with respect to the attached support column 6, the joints 8, 9 , 26 may be fixed to the column 6 and the other two may be slidable in the longitudinal direction with respect to the column 6, but in the example shown in FIGS. Of the first to third joints 8, 9, 26, the first joint 8 is fixed to each column 6 to which they are respectively attached, and the second and third joints 9, 26 are connected to these pillars 6, respectively. The attached support columns 6 are slidably assembled so as to be freely movable in the longitudinal direction. Each 1st coupling 8 located in the upper part of each support | pillar 6 is being fixed to each support | pillar 6 by press injection, a screw, or welding.
[0083]
When an article is transported or stored by the article transporting and storing apparatus shown in FIG. 9, the pallet 2 that matches the size of the article is selected, and the article 1 is placed on the pallet 2 as shown in FIG. The article 1 is placed and positioned with respect to the pallet 2 or fixed so as to be removable. On the other hand, the interval between the columns 6 before being attached to the pallet 2 is adjusted as follows so as to match the intervals D1, D2 (FIG. 9) between the protrusions 7 of the pallet 2.
[0084]
That is, the first and second support columns 6A and 6B, which are mounted adjacent to each other on the first side 10 of the pallet 2 and the third side 12 opposite to the first side 10, and the third and fourth columns. These two columns 6C and 6D are pressed in the direction indicated by the arrow A in FIGS. 9 and 10 or in the opposite direction. Then, the second joint 9 attached to these columns slides upward or downward along each column 6. As a result, the distance between the first and second two columns 6A and 6B and the distance between the other third and fourth columns 6C and 6D change at the same rate. At this time, in this example, only by adjusting the distance between the support pillars 6A, 6B; 6C, 6D, the distance between the second support pillar 6B and the third support pillar 6C, and between the fourth support pillar 6D and the first support pillar 6A. The interval does not change.
[0085]
When adjusting these intervals, the second and third struts 6B and 6C and the fourth and first struts 6D and 6A are arranged in the direction indicated by the arrow B in FIGS. Press to. As a result, the third joint 26 fitted to each strut moves up and down or downward along each strut 6, and the distance between the second and third struts 6B, 6C, and the fourth and first The spacing between the columns 6D and 6A changes at the same rate.
[0086]
As described above, in the article transporting and storing apparatus shown in FIGS. 9 and 10, the interval between the two columns attached adjacent to one side of the pallet 2 and one side facing the pallet 2 changes at the same rate. So that the interval is adjusted in conjunction with each other, and the interval between the two support columns mounted adjacent to each other on the other two opposite sides of the pallet 2 changes at the same rate, The interval is adjusted in conjunction with each other. In other words, the column connecting means for connecting two columns to each other includes an interval between the two columns 6 positioned adjacent to each other, and other columns positioned opposite to each other and positioned adjacent to each other. The interval is adjusted in conjunction with each other so that the interval between the two struts 6 changes at the same rate. Thereby, adjustment of the space | interval between each support | pillar can be adjusted more freely rather than the case of the goods conveyance storage apparatus shown in FIG. The struts 6 whose intervals are adjusted are attached to the pallet 2 on which the article 1 is placed as described above.
[0087]
The pallet 2 having the distances D1 and D2 between the protrusions 7 to which the struts 6 whose distances are adjusted in this way can be attached is prepared in advance, and one of them is selected, or the distance is set as described later. By preparing the pallet 2 capable of adjusting D1 and D2, the column 6 can be attached in accordance with the distances D1 and D2 between the protrusions 7 of the pallet 2.
[0088]
After attaching the four columns to the pallet 2, the top plate 33 is lowered from above as shown by the arrow C in FIGS. 9 and 10, and as shown in FIGS. The top plate 23 is detachably attached to the upper portions of the plurality of columns 6 by fitting the upper ends 23 of the columns 6. In this example, the upper end portion 23 of each column 6 protruding upward from each second joint 8 is directly fitted into the mounting hole 35 formed in the top plate 33 and the guide member 34, and the top plate 33 Are mounted on the upper surfaces of the four first joints 8 to support the top plate 33. As described above in connection with the article transporting and storing apparatus shown in FIG. 6 is friction-engaged with the mounting hole 35, or a cap (not shown) is fitted into the upper end 23, and the cap is fitted into the mounting holes 35 of the top plate 33 and the guide member 34. May be. Alternatively, a pin having the same form as that of the upper end portion 23 of the column 6 shown in FIG. 10 may be fixed to the upper portion of each first joint 8, and each pin may be fitted into each mounting hole 35. In this way, the top plate 33 is detachably attached to the upper portions of the plurality of columns 6 directly or via other members.
[0089]
As described above, as shown in FIG. 11, the article transporting / storing apparatus 30 having the same function as the article transporting / storing apparatus of the previous example can be configured, and the broken line or chain line in FIG. It is not different from the previous example that the articles 1A and 1B shown in FIG. Then, the article 1 placed on the article placement surface 5 of the pallet 2 can be transported or stored, and the article transporting and storing device can be stacked up and down as shown in FIG. Also in this case, the lower article is placed in each of the four pallet holes 22 (FIG. 9) formed on the back side opposite to the article placement surface 5 of the pallet 2 of the upper article transporting and storing apparatus 30A. The top plate 33 of the transport and storage device 30 and the upper end 23 of each column 6 protruding upward from the mounting hole 35 of the guide member 34 are fitted. In this way, the article transport storage devices 30 and 30A can be stacked up and down, and the article 1 can be stored or transported in a small space. In addition, a fork lift fork (see FIG. 3) is inserted into the space between the pallet 2 of the upper article transporting and storing apparatus 30A and the top plate 33 of the lower article transporting and storing apparatus 30 so that the upper article transporting and storing apparatus 30A is Can be lowered. Further, the article 1 on the pallet 2 can be easily lowered to the floor surface or the like by removing the top plate 33 from the column 6 and removing the four columns 6 from the pallet 2.
[0090]
Also, in the case of the article transporting and storing apparatus shown in FIGS. 9 to 11, if the top plate 33 is manually removed from each column 6 and the column 6 is pulled out from the pallet 2, the column 6 and the first and second columns 6 and 11. The connecting members 14 and 15 can be folded compactly as shown in FIG. That is, also in the article transporting and storing apparatus of this example, the plurality of struts 6, the joints 8, 9, 23 and the connecting members 14, 15 constituting the above-described strut connecting means are removed from the pallet 2. A column unit 32A that is foldable in a state is configured.
[0091]
When the support unit 32A is folded, as shown by a chain line in FIG. 15, the support unit 6 can be folded as shown in FIG. This also applies to the column unit 32 shown in FIG.
[0092]
9 shows that the article 1 is placed on the pallet 2, the article 1 is positioned on the pallet 2, or is detachably fixed, and then the column unit 32A is lowered from above the pallet 2 so that the lower part of each column 6 is lowered. FIG. 1 to FIG. 6 show a state in which the column unit 32A is attached to the pallet 2 by being fitted to each protrusion 7 of the pallet 2 or the column unit 32A is lifted upward and removed from the pallet 2. The article transport and storage device of the first form shown in FIG. 5 can also attach and detach the support unit 32 to and from the pallet 2 by this method.
[0093]
On the other hand, FIG. 17 slides the third joint 26 of the column unit 32A shown in FIG. 9 upward, and the first and second connecting members 14B and 15B, and the first and second connecting members opposed thereto. 14D and 15D are lifted upward, the second joint 9 is slid downward, the other first and second connecting members 14A, 15A and 14C, 15C are folded, and the column unit 32A is moved in the horizontal direction. And shows a method of using the column unit 32A attached to or removed from the pallet 2. According to this method, since it is not necessary to move the column unit 32A up and down, the operation can be performed very easily, and the column 6 is greatly separated from the article 1 and the column unit 32A is moved in the horizontal direction. The column unit 32A can be attached to and detached from the pallet 2 without bringing the column 6 and the first and second connecting members 14 and 15 into contact with the article, and the operation can be performed without damaging the item 1. be able to.
[0094]
The column connecting means described above with reference to FIGS. 9 and 10 can be configured to be reversed upside down from the state of FIGS. 9 and 10 to constitute the column connecting means. For example, the upper end portion 23 of each column 6 shown in FIG. 10 is set to the lower side, and these end portions are fitted to the protrusions 7 of the pallet 2, respectively. In the example shown in FIG. 10, the second and third joints 9 and 26 are positioned below the first joint 8 in a state where the four pillars 6 are attached to the pallet 2. When the support 6 is attached to the pallet 2 in the reverse direction, the first joint 8 is positioned below the second and third joints 9 and 26 in the attached state. Also in this case, all the joints 8, 9, and 26 can be slidably assembled to the support column 6 in the longitudinal direction, or any one of the joints can be fixed to the support column 6. It is advantageous to fix the first joint 8 to each column 6 and to assemble the second and third joints 9 and 26 to each column 6 so as to be movable in the longitudinal direction. With this configuration, the same operation as the configuration described above with reference to FIGS. 9 and 10 can be achieved.
[0095]
By the way, in any form of the article transporting and storing apparatus described above, the upper article transporting and storing apparatus is lowered and placed on the lower article transporting and storing apparatus, and a plurality of article transporting and storing apparatuses are moved up and down. When stacking, it is desirable that the upper article transport storage device can be easily and correctly positioned and placed with respect to the lower article transport storage device.
[0096]
Therefore, in the article transporting and storing apparatus described above, the above-described guide member 34 is fixed to the upper surface of the top plate 33. The guide member 34 provided in the article transporting and storing apparatus of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 8 and the guide member 34 of the article transporting and storing apparatus shown in FIGS. Since there is no general difference, these will be described together below.
[0097]
When it is necessary to identify the four guide members 34 respectively fixed to the four corners of the top surface of the top plate 33 of the article transporting and storing apparatus 30 shown in FIGS. 3 and 11, these are respectively referred to as the first guide members 34A, The second guide member 34B, the third guide member 34C, and the fourth guide member 34D will be referred to. As shown in these drawings, each of the first and second guide members 34A and 34B is composed of a highly rigid plate material such as a metal plate or a hard resin plate and is formed flat, and a base portion 28 thereof. A protrusion 29 is formed integrally with the base 28 and protrudes upward. The base portions 28 of the guide members 34A and 34B are fixed to the corner portions on the top surface of the top plate 33 by fixing means such as welding or screws, and the mounting holes 35 are formed in the base portions 28. Yes. Each protrusion 29 includes a vertical portion 37 that rises substantially perpendicular to the upper surface of the top plate 33, and an inclined portion that extends from the top toward the base portion 28. An inclined surface 38 is formed by the outer surface.
[0098]
The first and second guide members 34A and 34B, which are spaced apart from each other, are arranged symmetrically with each other, their vertical portions 37 and 37 are opposed to each other, and both the inclined surfaces 38 and 38 are C-shaped. It is inclined so that the interval between the inclined surfaces 38, 38 gradually increases from the top of the vertical portions 37, 37 toward the lower portion thereof.
[0099]
As is apparent from FIGS. 3 and 11, the third and fourth guide members 34C and 34D are configured in the same manner as the first and second guide members 34A and 34B described above, and have the same positional relationship as the top plate 33. It is fixed to the corner part of the upper surface of. The inclined surfaces 38, 38 of the first and fourth guide members 34A, 34D are located on substantially the same plane, and similarly, the guide surfaces 38, 38 of the second and third guide members 34B, 34C are substantially on the same plane. Is located.
[0100]
18 and 19 show that the upper article transport storage apparatus 30A is lowered from the upper part of the lower article transport storage apparatus 30 while the upper article transport storage apparatus 30A is lifted and lowered by a forklift. FIG. 4 is an explanatory diagram when placed on the upper part of the device 30. As shown in FIG. 18, when lowering the upper article transporting and storing apparatus 30A, the positions of the article transporting and storing apparatus 30A and the lower article transporting and storing apparatus 30 are not aligned, and the upper article transporting and storing apparatus 30 Even if the position of 30A is slightly shifted in the horizontal direction H1 with respect to the lower article transporting and storing apparatus 30, the inner corner 39 of one leg 4 constituting the pallet 2 of the upper article transporting and storing apparatus 30A is The guide members 34 </ b> A and 34 </ b> D (or 34 </ b> B and 34 </ b> C) facing each other hit the inclined surface 38 and are guided by the inclined surface 38. As a result, the upper article transporting / storing apparatus 30A is lowered while its position in the horizontal direction H1 is corrected, and finally each leg 4 of the upper article transporting / storing apparatus 30A is guided as shown in FIG. It is placed and positioned on the upper surface of the base portion 28 of the member 34 (see also FIG. 13). At this time, the upper end portion 23 of each column 6 protruding upward from the base portion 28 of each guide member 34 is fitted into each pallet hole 22 formed in the leg portion 4 of the upper article transport storage device 30A.
[0101]
As described above, the inclined surface 38 of the guide member 34 guides the upper article transport and storage device 30A in one horizontal direction H1, that is, the left and right direction of the upper article transport and storage device 30A in FIGS. It serves as a guide surface.
[0102]
Here, the pallet hole 22 formed in the leg part 4 of the article transporting / storing apparatus is composed of the long hole elongated in the one horizontal direction H1 as described above, as shown in FIGS. When the pallet hole 22 is formed of a circular hole having substantially the same diameter as the upper end portion 23 of the support column 6, the upper article transporting and storing device 30 </ b> A can be lowered to correctly fit the upper end portion 23 of the support column 6 into the pallet hole 22. Although it may be difficult, if the pallet hole 22 is formed as a long hole as described above, the upper article transporting / storing device 30 </ b> A is one side of the lower article transporting / storing device 30 by the guide member 34. Since the positioning is automatically performed while being guided in the horizontal direction H1, each pallet hole 22 and the upper end portion 23 of each column 6 can be easily fitted. In addition, the upper pallet hole 22 and the upper end portion 23 of the support column 6 are fitted to each other so that the upper article transporting / storing device 30 </ b> A is placed in the one horizontal direction with respect to the lower article transporting / storing device 30. Positioning can be performed in the other horizontal direction H2 (FIGS. 6 and 13) orthogonal to H1.
[0103]
FIG. 22 is a perspective view showing a modified example of the first to fourth guide members 34A, 34B, 34C, and 34D of the article transporting and storing apparatus 30 shown in FIG. 11, and FIG. 23 is the second guide member 34B. FIG. Each guide member 34 shown here is shown in FIGS. 3 and 11 only in that a guide piece 40 fixed to its base 28 is added to each guide member 34 shown in FIGS. It is different from the guide member. As shown in FIG. 22, the guide pieces 40, 40 of the second and third guide members 34 </ b> B, 34 </ b> C are opposed to each other, and the opposed surfaces are formed as inclined surfaces 41. The intervals between the inclined surfaces 41 and 41 of the guide members 34B and 34C facing each other are gradually increased from the top of each guide piece 40 to the base 28 at the lower end thereof. Inclined.
[0104]
The first and fourth guide members 34A and 34D shown in FIG. 22 are also configured in the same manner as the second and third guide members 34B and 34C, and are arranged with the same positional relationship. The inclined surfaces 41 and 41 of the first and second guide members 34A and 34B are located on substantially the same plane, and the inclined surfaces 41 and 41 of the third and fourth guide members 34C and 34D are substantially on the same plane. Located on the top.
[0105]
Further, in this example, as shown in FIG. 23, each upper end portion of each support column 6 to which each first joint 8 is fixed does not protrude upward from the first joint 8. The top plate 33 is mounted on the top of each column 6 with the corners of the top plate 33 mounted thereon and the peripheral flange portions 42 that hang down the top plate 33 in contact with the side surfaces of the joints 8. (See also FIG. 12). Further, as shown in FIGS. 22 and 23, notches 43 that can be aligned with the guide pieces 40 are formed at the respective longitudinal ends of the respective leg portions 4 of the pallet 2. The pallet 2 has a pallet hole (not shown in FIGS. 22 and 23) formed in the leg portion 4 as in the previous example. The pallet hole is larger than the pallet hole in the previous example. Is formed. The other configuration of the article transporting and storing apparatus shown in FIG. 22 is the same as that of the article transporting and storing apparatus shown in FIGS.
[0106]
As shown in FIG. 23, the upper article transport storage apparatus 30A is lowered from above the lower article transport storage apparatus 30, and the upper article transport storage apparatus 30A is moved downward as shown in FIG. When placed on the storage device 30, the upper article transport storage device 30A is positioned while being guided in one horizontal direction H1 by the inclined surfaces 38 of the guide members 34A to 34D shown in FIGS. This is not different from the case shown in FIGS.
[0107]
In addition, in the example shown in FIGS. 22 to 24, the position of the descending upper article transporting storage device 30 </ b> A is the other horizontal direction orthogonal to one horizontal direction H <b> 1 with respect to the lower article transporting storage device 30. Even when the position is shifted to H2 (FIG. 23), the longitudinal ends of the leg portions 4 of the upper article transport storage device 30A are guided to the guide surfaces formed by the inclined surfaces 41 of the respective guide pieces 40, and finally 24, the legs 4 of the upper article transport storage device 30A are placed on the bases 28 (FIG. 22), and at this time, the notches 43 of the legs 4 are engaged with the guide pieces 40, respectively. Then, the upper article transporting and storing apparatus 30A is positioned with respect to the lower article transporting and storing apparatus 30.
[0108]
As described above, in this example, the lower article transport and storage device 30A is guided while guiding the upper article transport and storage device 30A not only in one horizontal direction H1 but also in the other horizontal direction H2. Therefore, it is possible to guide and position the upper article transporting and storing apparatus 30A more easily. At this time, in this example, the upper end portion of each support column 6 of the lower article transporting and storing device 30 does not fit into the pallet hole formed in the leg portion 4 of the upper article transporting and storing device 30A. 30 A of upper goods conveyance storage apparatuses can be positioned with respect to the lower goods conveyance storage apparatus 30 only with the guide member 34. FIG. When the upper part of the support 6 is fitted to the pallet hole 22 and the upper article transporting / storing device 30A is positioned with respect to the lower article transporting / storing apparatus 30, the support 6 is correctly fitted to the pallet hole 22 However, according to the article transportation and storage device of this example, the upper article transportation and storage device 30A can be easily positioned.
[0109]
The guide member 34 shown in FIGS. 22 to 24 and each of the above-described configurations related thereto can be applied to the article transporting and storing apparatus shown in FIGS. 1 to 8.
[0110]
26 to 28 show still another form of the article transporting and storing apparatus 30. The basic configuration of the article transporting and storing apparatus 30 shown here is the same as that of each of the article transporting and storing apparatuses described above. That is, the protrusions 7 are respectively provided at the four corners of the upper surface of the pallet 2 on which the article 1 is placed, and the lower portions of the four columns 6 are detachably attached to the protrusions 7. The article transporting and storing device 30 shown in FIG. Each support column 6 is attached to the pallet 2 at a distance from each other so that the article 1 placed on the pallet 2 can be surrounded. Although it adjusts by the effect | action of the 1st and 2nd connection members 14 and 15 provided between each support | pillar 6, and a coupling, the specific structure is demonstrated in detail later.
[0111]
In addition, in the article transporting and storing apparatus shown in FIGS. 26 to 28, the mounting pins 50 are respectively fixed to the upper portions of the columns 6, and the mounting holes 35 are formed in the mounting pins 50 at the four corners of the top plate 33, respectively. Are fitted, and the top plate 33 is attached to the upper portion of the support column 6.
[0112]
The pallet 2 of the article transporting and storing apparatus shown in FIGS. 26 to 28 is also a pallet main body 2A on which the article 1 is placed, and a pair that protrudes downward from the pallet main body 2A and that is spaced apart from each other and extends substantially in parallel. In addition, it has a pair of hanging portions 104 that protrude downward from the pallet main body 2A and extend in parallel with being spaced apart from each other. Each drooping portion 104 extends in a direction substantially orthogonal to the leg portions 4, and a space (gap) S in which a cargo handling device such as a fork of a forklift can be inserted is formed between each leg portion 4. It is located away from the leg 4. In this example, when the pallet 2 is placed on a horizontal plane, the lower surface of each drooping portion 104 also comes into contact with the horizontal plane, and the drooping portion 104 serves as a leg portion.
[0113]
The upper surface central portion 51 of the top plate 33 is formed flat, and the peripheral portion 52 around it is lower than the central portion 51, and two parallel sides between the central portion 51 and the peripheral portion 52, A part of the other two side portions is formed as inclined surfaces 138 and 141 whose height gradually decreases from the central portion 51 toward the peripheral portion 52.
[0114]
Here, as shown in FIG. 28, the article transporting / storing apparatus 30 described above is placed, for example, on the floor surface, and the article transporting / storing apparatus 30A configured in the same manner is lifted by, for example, a forklift, and this is lifted from above. When the product is placed on the lower article transport / storage device 30 while being lowered, even if the upper article transport / storage device 30A is slightly displaced in the horizontal direction H1 with respect to the lower article transport / storage device 30, the upper article transport / storage device 30A is moved. The inner corner 139 of any one leg 4 of the storage device 30A hits one of the inclined surfaces 138 and is guided by the inclined surface 138. As a result, the upper article transporting / storing apparatus 30A has its horizontal position H1 corrected, and finally each leg portion 4 of the upper article transporting / storing apparatus 30A is connected to the top plate 33 of the lower article transporting / storing apparatus 30. It is placed on the flat peripheral portion 52 and positioned in the horizontal direction H1.
[0115]
As described above, the inclined surface 138 serves as a guide surface that guides the upper article transport storage device 30A in one horizontal direction H1 thereof.
[0116]
Further, when the upper article transporting and storing apparatus 30A is lowered and placed on the lower article transporting and storing apparatus 30 as described above, the upper article transporting and storing apparatus 30A is in contact with the lower article transporting and storing apparatus 30. Even when the other horizontal direction H2 perpendicular to one horizontal direction H1 is shifted, the inner corner 139A of each hanging part 104 of the upper article transporting and storing apparatus 30A hits the inclined surface 141, and the upper side The article transporting / storing apparatus 30A is guided, and finally, the lower surface of each hanging part 104 is placed on the peripheral part 52, and the upper article transporting / storing apparatus 30A is positioned with respect to the lower article transporting / storing apparatus 30. Such an inclined surface 141 also serves as a guide surface.
[0117]
As described above, when the upper article transport storage apparatus 30A is placed on the upper part of the lower article transport storage apparatus 30 while being lowered from above the lower article transport storage apparatus 30, the upper article transport storage apparatus 30A. The leg portion 4 and the hanging portion 104 are respectively guided to the inclined surfaces 138 and 141 of the lower article transporting and storing apparatus 30.
[0118]
In the above example, the upper article transporting and storing apparatus 30A is correctly positioned on the upper part of the lower article transporting and storing apparatus 30 while guiding not only in one horizontal direction H1 but also in the other horizontal direction H2 orthogonal thereto. However, it is also possible to provide only one inclined surface 138 or 141 and guide the upper article transporting and storing apparatus 30A only in one of the horizontal directions.
[0119]
Further, the pallet 2 of the article transporting and storing apparatus of this example also has a pallet hole 22 (FIG. 28) formed at the bottom thereof, and the upper article transporting and storing apparatus 30A is placed on the upper part of the lower article transporting and storing apparatus 30. In this case, the upper part of the mounting pin 50 protruding upward from the mounting hole 35 formed in the top plate 33 of the lower article transporting and storing apparatus 30 is fitted into the pallet hole 22 of the upper article transporting and storing apparatus 30A. The pallet hole 22 is formed to be significantly larger than the mounting pin 50, and the upper article transporting and storing device 30A is positioned with respect to the lower article transporting and storing device 30 by the pallet hole 22 and the mounting pin 50. If only the inclined surfaces 138 and 141 are used for positioning, the upper article transporting and storing apparatus 30A can be easily positioned correctly on the lower article transporting and storing apparatus 30. It can be.
[0120]
As described above, the guide member 34 and the inclined surfaces 138 and 141 formed on the top plate 33 of the transport and storage device shown in FIGS. 1 to 19, 22 to 24, and FIGS. When the two article transport / storage devices are stacked one above the other, a guide means for guiding the upper article transport / storage device 30A toward a predetermined placement position with respect to the lower article transport / storage device 30 is configured. Further, as described above, when the upper article transporting / storing apparatus 30A is placed on the upper part of the lower article transporting / storing apparatus 30, the guide means moves the upper article transporting / storing apparatus 30A to the lower article transporting / storing apparatus 30A. A device positioning means for positioning with respect to the storage device 30 is also used. Thereby, it is not necessary to separately provide the guide means and the apparatus positioning means, and the configuration of the article transporting and storing apparatus can be simplified.
[0121]
Further, when these upper guides are placed on the upper part of the lower article transport / storage apparatus 30 while lowering the upper article transport / storage apparatus 30A from above the lower article transport / storage apparatus 30, the upper article transport / storage apparatus 30A is lowered. The guide means in the example shown in FIGS. 22 to 24 and FIGS. 26 to 28 has a guide surface for guiding the transport and storage device 30A in one horizontal direction H1, and the upper article transport and storage device 30A. When placed on the upper part of the lower article transporting and storing apparatus 30 while being lowered from above the lower article transporting and storing apparatus 30, the upper side in the other horizontal direction H2 orthogonal to the one horizontal direction H1 described above A guide surface for guiding the article transporting and storing apparatus 30A is also provided. And these guide surfaces are comprised as the inclined surfaces 38, 41, 138, 141 which guide the pallet of the upper goods conveyance storage apparatus 30A, Thereby, a guide surface can be comprised easily.
[0122]
The guide means shown in FIGS. 3, 11, and 22 is constituted by a guide member 34 that is a separate member from the top plate fixed to the top plate 33, so that the guide member 34 is manufactured in addition to the top plate 33. However, it is necessary to fix this to the top plate 33, which may increase the overall cost. On the other hand, in the example shown in FIGS. 26 to 28, since the guide surfaces configured as the inclined surfaces 138 and 141 for guiding the pallet 2 of the upper article transport storage device 30A are formed on the top plate 33 itself, The overall manufacturing cost can be reduced. In particular, when the top plate 33 is manufactured by press-molding a material mixed with recycled polypropylene and waste paper, the thin and lightweight top plate 33 can be obtained at low cost.
[0123]
Further, since the guide member 34 shown in FIG. 22 has the guide piece 40, the operator lifts the upper article transporting and storing apparatus 30A with a forklift (FIG. 3), and the upper article transporting and storing apparatus 30A is moved. When the lower article transport / storage device 30 is lowered from above and the leg 4 of the upper article transport / storage device 30A is to be aligned with the inclined surfaces 38, 41, the guide piece 40 becomes an obstacle and the inclined surface 38 becomes obstructed. , 41 may be difficult to see and the workability may be reduced. However, in the example shown in FIGS. 26 to 28, since there is no guide member protruding above the top plate 33, the operator can easily While confirming the inclined surfaces 138 and 141 visually, the leg portion 4 and the hanging portion 104 of the upper article transporting and storing apparatus 30A can be easily fitted to the inclined surfaces 138 and 141, and the workability thereof can be improved.
[0124]
Furthermore, the top plate 33 shown in FIGS. 26 to 28 does not have a guide member on its upper surface, and can secure the central portion 51 with a large area, so that articles can be placed on the top plate in a stable state.
[0125]
In addition, the pallet 2 shown in FIG. 26 to FIG. 28 is provided with hanging portions 104 in addition to both leg portions 4, but since there is a space S between each hanging portion 104 and both leg portions 4, Without any hindrance, the fork of the forklift can be inserted into the space S and the article transporting / storage device can be lifted upward. Furthermore, when such a hanging part 104 is formed, when the pallet 2 is transported on a roller conveyor, its transportability can be improved.
[0126]
For example, as shown in FIG. 29, the pallet 2 with the legs 4 but without the hanging portion is placed on a roller conveyor having a large number of rollers 53 and conveyed in the direction of the arrow. At this time, copying is performed on the pallet 2 When manufacturing a product such as a machine (not shown), the pallet 2 is transported while the legs 4 are lowered between the rollers 53 adjacent to each other, so that a large impact is applied to the product on the pallet 2. However, as shown in FIG. 30, when the pallet 2 has a hanging portion 104 orthogonal to both leg portions 4, when the leg portion 4 is positioned between adjacent rollers 53, the hanging portion 104 is Since it is placed on the roller 53 between the two leg portions 4, the leg portion 4 can be prevented from falling between the rollers 53, and this can be smoothly conveyed without giving a large impact to the pallet 2 and its product, It is possible to prevent defects that damage the product or reduce the efficiency of its manufacturing work.
[0127]
Moreover, if the drooping part 104 is added to the pallet 2, the strength and rigidity can be increased, and even when the pallet 2 is manufactured by molding with resin, for example, the strength and rigidity can be prevented from being lowered.
[0128]
By the way, in any of the above-described article transporting and storing apparatuses, the top plate 33 is detachably attached to the column 6 and the column 6 is detachably attached to the pallet 2. For this reason, the article 1 is loaded on the article transportation and storage device, and is transported to a transportation destination such as a general user by a truck or the like, for example, from the manufacturing factory of the article (copying machine). When the goods transporting / storage device that has been emptied after being taken down from the goods transporting / storing device is transported to the original manufacturing factory by truck again and collected, or when the product transporting / storing device is stored in a warehouse, etc. After the plate 33 is removed from the column 6 and the column 6 is removed from the pallet 2, the top plate 33 is placed on the top of the pallet 2 and the pallet 2 and the top plate 33 constitute a set of top plate pallet assemblies. A plurality of top plate pallet assemblies can be stacked one above the other. Thereby, the pallet 2 and the top plate 33 can be transported together in a compact manner or stored.
[0129]
20, the top plate 33 is placed on the pallet 2 of the article transporting and storing apparatus 30 shown in FIGS. 1 to 19 to form a set of top pallet assembly 31, which is used as a floor surface or the like. A state is shown in which the top plate pallet assembly 31 is placed on the placement surface G, and the other top plate pallet assembly 31 is lowered from above and stacked on the lower top plate pallet assembly 31. FIG. 21 shows a state where the top pallet assembly 31 shown in FIG. Further, FIGS. 25 and 31 show the case where the top plate pallet assembly 31 assembled with the pallet 2 and the top plate 33 of the article transporting and storing apparatus shown in FIGS. The state of is shown.
[0130]
As described above, when the top plate 33 is placed on the top of the pallet 2 and these are assembled as the top pallet assembly 31, the top plate 33 and the pallet 2 are relatively displaced in the horizontal direction. If this happens, it becomes difficult to transport the top pallet assembly 31 and storage thereof becomes difficult.
[0131]
Therefore, the article transporting and storing apparatus of the present example removes the top plate 33 from the support 6 and removes the support 6 from the pallet 2 and then places the top 33 on the top of the pallet 2. The pallet 2 has a top plate positioning means for positioning the top plate 33 with respect to the pallet 2 so that the pallet 2 constitutes an integrated set of top pallet assembly 31. In the illustrated example, the top plate positioning means is configured by the above-described protrusion 7 provided on the pallet 2 and the above-described mounting hole 35 formed in the top plate 33. That is, when the top plate 33 is placed on the top of the pallet 2 as shown in FIG. 20, FIG. 21, FIG. 25 and FIG. By fitting into the mounting holes 35 formed in each guide member 34, it is possible to prevent the pallet 2 and the top plate 33 from moving relatively greatly in the horizontal direction. As described above, in the illustrated article transporting and storing apparatus, the top plate positioning means is formed on the projection 7 provided on the pallet 2 and the top plate 33 placed on the top of the pallet 2, and It is comprised by the attachment hole 35 with which the protrusion 7 fits.
[0132]
Further, as shown in FIG. 20, when the upper top pallet assembly 31 is placed on top of the lower top pallet assembly 31, it is fixed to the top plate 33 of the lower top pallet assembly 31. As described above with reference to FIGS. 18 and 19, the inclined surface 38 of the guide member 34 is formed so that the leg portion 4 of the pallet 2 of the upper top pallet assembly 31 is in one horizontal direction. When the upper top plate pallet assembly 31 is placed on the lower top plate pallet assembly 31, the guide member 34 guides the upper top pallet assembly 31 to the lower top pallet. Positioning is performed in one horizontal direction H1 with respect to the assembly 31. At this time, the projecting portion 7 of the lower top plate pallet assembly 31 is fitted into an engagement hole 22 formed by a long hole formed in the leg portion 4 of the upper top plate pallet assembly 31, and the upper top pallet assembly 31. The plate pallet assembly 31 is positioned with respect to the lower top plate pallet assembly 31 in the other horizontal direction H2 orthogonal to the one horizontal direction H1.
[0133]
22 and FIG. 26 to FIG. 28, when the top pallet assembly 31 shown in FIGS. 26 and 28 is vertically stacked as shown in FIGS. 22 and 31, the guide member 34 of the lower top pallet assembly 31 The inclined surfaces 38 and 41 or the inclined surfaces 138 and 141 guide the pallet 2 of the upper top pallet assembly 31 in one horizontal direction H1 and the other horizontal direction H2, and the lower top pallet assembly. Position in both horizontal directions H1, H2 with respect to the solid 31. In this case, the pallet hole 22 formed in the leg 4 of the article transporting and storing apparatus 30 shown in FIGS. 22 and 23 and FIGS. 26 to 28 is formed to be much larger than the protrusion 7. Even when these are fitted, the pallet hole 22 and the protrusion 7 do not position the upper and lower top plate pallet assemblies 31. Exclusively, the inclined surfaces 38, 41, 138, 141 shown in FIGS. 22 and 23 and FIGS. 26 to 28 respectively guide and position the upper and lower top plate pallet assemblies 31 in both horizontal directions H1, H2. . Thus, when the upper top pallet assembly 31 is overlaid on the lower top pallet assembly 31, the operator can automatically perform the operation of fitting the protrusion 7 and the pallet hole without intentional engagement. Thus, the upper and lower top pallet assemblies 31 can be positioned, and the protrusion 7 and the pallet hole 22 can be automatically fitted to each other with play, and the work efficiency can be increased.
[0134]
As described above, in any type of article transporting and storing apparatus, after removing the top plate 33 from the column 6 and removing the column 6 from the pallet 2, the top plate 33 is placed on the pallet 2. Thus, when the top plate 33 and the pallet 2 are used as a set of top plate pallet assemblies 31, and the other pallet 2 is placed on the top plate pallet assembly 31, the above-mentioned guide means is provided on the upper top plate. The pallet assembly 31 is configured to be guided with respect to the lower top pallet assembly 31.
[0135]
Moreover, when the upper top pallet assembly 31 is placed on top of the lower top pallet assembly 31, the guide means moves the upper top pallet assembly 31 to the lower top pallet assembly. It is comprised so that it may position with respect to 31. FIG.
[0136]
As shown in FIG. 21, FIG. 25 and FIG. 31, by stacking a plurality of top pallet assemblies 31 vertically, it can be efficiently transported and stored in a small space. Further, as described above, the plurality of columns 6 and the column connection means constitute the column units 32 and 32A that can be folded. Similarly, the column and column connection unit of the article transporting storage device shown in FIGS. Since the foldable column unit 32B (FIG. 32) is configured as will be described later, any column unit can be transported or stored in a compact form. For example, the articles 1 are mounted on each of a large number of article transporting and storing apparatuses, and these are collectively transported from one place to another, where the top plate 33 is removed from the support 6 and the support units 32, When 32A and 32B are removed from the pallet 2 and the article 1 is lowered from the pallet 2, the top plate 33, the pallet 2 and the column units 32, 32A, and 32B are then returned to their original locations, the top plate 33 and the pallet 2 are moved to the top. The plate pallet assembly 31 is stacked in a plurality of stages and folded, and the column units 32, 32A, 32B are folded, so that they can be easily transported to the original place and stored in a compact manner. be able to.
[0137]
However, if a large number of support units 32, 32A, 32B folded as described above and a large number of top pallet assemblies 31 stacked one above the other are transported or stored separately, then the top pallet assembly at this time. 31 and the column units 32, 32A, 32B occupy a large space.
[0138]
Therefore, the article transporting and storing apparatus of the present example is configured so that the folded column units 32, 32A, and 32B can be stored in the top pallet assembly 31 that is vertically stacked. That is, as shown in FIGS. 3, 11, 22, 26, and 28, the pallet 2 has an opening 24, and the top plate 33 has an opening 25. When the pallet 2 and the top plate 33 are assembled to form a top pallet assembly 31, and a plurality of top pallet assemblies 31 are vertically stacked as shown in FIG. 21, FIG. 25 and FIG. The above-described openings 24 and 25 form storage spaces for accommodating the column units 32, 32A, and 32B. Therefore, the support unit 32A shown by the solid line in FIGS. 21 and 25 is inserted into the storage space through the opening 25 formed in the top plate as shown by the broken line in these drawings. Similarly, the support unit 32B shown in FIG. 32 is inserted from the opening 25 formed in the uppermost top plate 33 as shown in FIG. In this way, a large number of top plate pallet assemblies 31 and a large number of support units can be transported or stored in a more compact manner. Although FIG. 21 and FIG. 25 show the column unit 32A, the column unit 32 shown in FIG. 7 can be stored in the storage space in exactly the same manner.
[0139]
As described above, in the illustrated article transporting and storing apparatus, when the plurality of top pallet assemblies 31 are stacked one above the other, a space for storing the folded column units 32, 32A, and 32B is formed therein. Thus, the openings 24 and 25 are formed in the pallet 2 and the top plate 33.
[0140]
Further, in the article transporting and storing apparatus shown in FIGS. 21 and 25, a part of the folded column unit 32A, that is, the four first joints 8 in the illustrated example, are the openings 25 formed in the top plate 33. When the column unit 32A is stored in the storage space with the first joint 8 on the upper side, the large column unit portion, that is, the four first joints 8 are arranged at the uppermost position. The top plate pallet assembly 31 is configured to be able to engage with the edge of the opening 25 formed in the top plate 33. 32, as will be described later, a part of the folded column unit 32B is formed larger than the opening 25, and the portion engages with the edge of the opening 25 of the uppermost top plate 33. . Moreover, the support | pillar unit 32 shown in FIG. 7 can also be comprised similarly. According to such a configuration, the column units 32, 32A, 32B housed in the storage space can be prevented from dropping out of the space because the enlarged portions are hooked on the top plate 33 and hang downward. A large number of top pallet assemblies 31 and a large number of support units 32A can be transported or stored more efficiently.
[0141]
As shown in FIGS. 21, 25 and 31, a cargo handling device, for example, a fork 36 of a forklift is inserted below the lowest pallet 2 of a number of stacked top pallet assemblies 31, The top pallet assembly 31 and the column unit 32A accommodated in the top pallet assembly 31 can be transported. The pallet 2 is configured such that a space S (FIGS. 21, 25 and 31) into which a cargo handling device such as a fork of a forklift is inserted is formed below the pallet body on which the article 1 is placed. is there.
[0142]
Here, as shown by broken lines in FIG. 21 and FIG. 25, when the column unit 32A is stored in the storage space of a large number of the top pallet assemblies 31, the pallet 2 of the bottom pallet assembly 31 at the lowest level is stored. If the lower part of the column unit 32A exists in the lower space S, when the fork 36 is inserted into the space S, the fork 36 hits the lower part of the column unit 32A. Therefore, it is necessary to determine the number of stacking stages of the top pallet assembly 31 so that the column unit 32A does not exist in the space S below the lowest pallet 2. However, it is troublesome for the worker to perform the work while considering how many top plate pallet assemblies 31 should be stacked each time, and the work efficiency is lowered. This does not change in the example shown in FIG.
[0143]
Therefore, in the example shown in FIGS. 21, 25 and 31, a plurality of openings 25 are formed in the top plate 33, and the same number of top plate pallet assemblies 31 as the number of the openings 25 are stacked one above the other. When the support units 32A and 32B are respectively inserted into the openings 25 formed in the top plate 33 of the top plate pallet assembly 31, the support unit 32A is placed in the space S below the pallet main body in the lowermost top pallet assembly 31. , 32B is set so that the length of the column units 32A, 32B is set.
[0144]
In the example of FIGS. 21, 25, and 31, eight openings 25 are formed in the top plate 33, and therefore the operator stacks the eight-stage top plate pallet assemblies 31 that are the number of the openings 25. . In this state, each of the eight column units 32A and 32B corresponding to each top plate pallet assembly 31 is inserted into the storage space from each opening 25 formed in the uppermost top plate 33. At this time, the column units 32A and 32B do not exist in the space S of the lowest pallet 2 at this time. Thereby, the fork 36 can be inserted into the space S without hindrance, and the top pallet assembly 31 and the column units 32A and 32B can be transported. In this way, the worker can perform the work efficiently without thinking about anything special. This configuration can also be applied when using the column unit 32 shown in FIG.
[0145]
Openings 24 and 25 are respectively formed in the pallet 2 and the top plate 33 shown in FIGS. 3, 22, and 28, and a plurality of top pallet assemblies 31 composed of the pallet 2 and the top plate 33 are stacked vertically. The column unit is inserted into the openings 24 and 25. When the pallet 2 and the top plate 33 are assembled to form the top plate pallet assembly 31, if the mounting direction of the top plate 33 with respect to the pallet 2 is mistaken, the opening 24 is opened. , 25 are not aligned and the column unit cannot be inserted into these openings. Further, the intervals D1 and D2 between the projections 7 of the pallet 2 are different from each other, and when the corresponding top plate 33 is assembled to the pallet 2, if the direction of the assembly is wrong, the two are correctly assembled. It is not possible. Therefore, the operator needs to confirm the correct orientation of the top plate 33 with respect to the pallet 2 and then assemble the top plate 33 to the pallet 2, but such confirmation work is troublesome.
[0146]
Therefore, as shown in FIG. 28, when a discriminating means such as a mark M indicating the correct positional relationship between the pallet 2 and the top plate 33 is provided on the pallet 2 and the top plate 33, the operator Without confirming the openings 24 and 25 of the top plate 33 and the length of each side thereof, the openings 24 and 25 are correctly aligned with each other only by assembling the top plate 33 to the pallet 2 so that the marks M are aligned. And can be combined correctly. In the example shown in FIG. 28, the assembling position discriminating means is constituted by the triangular mark M, but appropriate discriminating means such as color, notch, character, label, etc. can also be used. Such a configuration can also be applied to the article transporting and storing apparatus shown in FIGS.
[0147]
As described above, in the article transporting and storing apparatus of this example, when the top plate 33 is removed from the column 6 and the column 6 is removed from the pallet 2, and then the top plate 33 is placed on the top of the pallet 2, Assembling position discriminating means for indicating the correct assembling position relationship of the top plate 33 with respect to the pallet 2 is provided.
[0148]
As shown in FIGS. 3, 11 and 22, the top plate 33 is provided with a display unit 44 for entering desired information. In the illustrated example, the display unit 44 is provided with the top plate. It is comprised by the tongue part which hangs down from the edge part of 33.
[0149]
As described above, on the display unit 44 provided on the top plate 33, for example, the product name of the article 1 to be transported or stored by the article transporting and storing device, the serial number thereof, the serial number of the article transporting and storing device itself, or the article transporting Appropriate information such as a method for handling the storage device, for example, an assembling method for the article transporting and storage device, and a method for disassembling it can be entered in characters or figures. As a result, the handler can easily handle the article transportation and storage device. The display unit may be provided not only on one edge of the top plate 33 but also on the other edge. In addition to directly entering information on the display unit, a resin sheet or paper label on which information is entered may be attached to the display unit.
[0150]
The configuration of the display means described above can also be applied to the top plate 33 shown in FIGS.
[0151]
Next, the configuration of the article transporting and storing apparatus shown in FIGS. 26 to 28 will be clarified more specifically.
[0152]
FIG. 33 is an enlarged perspective view of one strut 6 of the article transporting and storing apparatus shown in FIGS. 26 to 28 and a joint provided thereon, and FIG. 34 is an exploded perspective view thereof. Other struts and the joints provided on them are also configured substantially in the same manner as in FIGS.
[0153]
In FIG. 33, the support column 6 is made of an extruded material of metal or resin, and guide grooves 54 and 55 are formed over the entire length in the longitudinal direction, and a first joint is formed above each guide groove 54 and 54. The bases of the two joint pieces 108 and 208 are fitted together. Further, a fixing member 56 made of a metal or a resin plate is disposed on the top of the support 6, and a screw 59 is screwed to a nut 58 fitted in another guide groove 57 formed on the support 6, thereby fixing the fixing member. 56 is fixed to the column 6. Through holes 60 and 61 are formed in the fixing member 56, and the joint pieces 108 and 208 are fitted into the through holes 60 and 61 without rattling, whereby the joint pieces 108 and 208 are connected to each other. It is fixed to the column 6.
[0154]
In addition, the base portions of the second and third joints 109 and 126 made of joint pieces are slidably fitted along the guide grooves 54 and 55, respectively, in the guide grooves 54 and 55 described above. ing. As in the case of the article transporting and storing apparatus shown in FIG. 9, one end in the longitudinal direction on the upper side of the first and second connecting members 14 and 15 that are provided between the columns 6 and cross each other is a pin. The first and second connecting members 14 and 15 are connected to the joint pieces 208 and 108 in a pivotable manner, and the other ends in the longitudinal direction on the lower side of the first and second connecting members 14 and 15 are connected to the second and third via the pins. Each of the joints 109 and 126 is rotatably connected. Also in this case, the first and second connecting members 14 and 15 are rotatably connected by a pin 21 at an intermediate portion thereof as shown in FIG.
[0155]
As can be seen from the above, the difference between the column unit of the article transporting and storing apparatus shown in FIGS. 26 to 28, 33 and 34 and the column unit shown in FIG. In the column unit shown in FIG. 33 and FIG. 34, each first joint fixed to each column 6 is composed of two joint pieces 108 and 208, respectively. One end side (upper end side) in the longitudinal direction of the connecting member 15 is rotatably connected, and one end side (upper end side) in the longitudinal direction of the first connecting member 14 is rotatably connected to the other joint piece 208. Further, the second and third joints 109 and 126, in which the other longitudinal ends (lower ends) of the first and second connecting members 14 and 15 are rotatably connected, respectively, Long guide grooves 54 and 55 Re is a point that is slidably fitted. Since the second and third joints 109 and 126 are slidably fitted in the separate guide grooves 54 and 55, the second and third joints are independent of each other in the longitudinal direction of each column 6. The second joint 109 can be located below the third joint 126 or at the same height, depending on the size of the spacing between the columns 6. Furthermore, it may be located above the third joint 126.
[0156]
As shown in FIGS. 26 to 28, the lower part of the central hole 62 formed in each column 6 is fitted to each projection 7 projecting on the pallet 2, so that each column 6 is connected to the pallet 2. The article 1 of the pallet 2 is detachably attached to the pallet 2 in a state of rising substantially perpendicular to the article placement surface 5 of the article. Surrounded by the first and second connecting members 14 and 15.
[0157]
Before attaching the struts 6 to the pallet 2, when the two struts 6 adjacent to each other are pressed in a direction approaching or separating from each other, the second and third joints 109 and 126 slide in the guide grooves 54 and 55, Thereby, the space | interval between the mutually adjacent support | pillars 6 can be adjusted freely. Also in this case, similarly to the article transporting and storing apparatus shown in FIG. 9, the distance between the two struts 6 positioned adjacent to each other, and the two struts 6 are opposed to each other and are positioned adjacent to each other. The interval between the four struts 6 changes in conjunction with the same ratio.
[0158]
Further, as shown in FIG. 35, the second and third joints 109 and 126 are pressed from above and below by a pair of stopper members 64 that are detachably fixed to the column 6 by screws 63, and the joints 109 and 126 are held by the column 6. When the articles 6 are mounted on the pallet 2 and are transported by a truck or the like, the entire article transportation and storage apparatus can be stabilized. FIGS. 26 to 28 show a state where the second and third joints 109 and 126 are fixed by the stopper member 64. When adjusting the interval between the columns 6, the stopper member 64 is removed from the columns 6.
[0159]
As shown in an enlarged view in FIG. 36, the mounting pins 50 (not shown in FIGS. 33 to 35) that are fitted and fixed in the center hole 62 are provided on the upper portions of the columns 6. The mounting hole 35 formed in the top plate 33 is fitted to the reference pin 50, and the top plate 33 is attached to the upper part of the column 6 (FIG. 28).
[0160]
When the top plate 33 is removed from the support column 6 and the support column 6 is removed from the pallet 2, when the four support columns 6 are pressed toward each other, the support unit 32B is folded as shown in FIG. The column unit 32B folded in this way is inserted into the openings 25 and 24 of the top pallet assembly 31 vertically stacked as shown in FIG. 31 and described in detail above. As shown in FIG. 33, the upper portion 56A of the fixing member 56 fixed to each support column 6 is slightly bent outwardly in the radial direction of the support column 6, and spreads out. Is larger than other fixing member portions. Also, as shown in FIG. 33, each joint is composed of a small tongue-like joint piece, so that when the support unit 32B is folded as shown in FIG. It is located in a hidden state and does not protrude outside the column unit 32B.
[0161]
Thus, in the folded column unit 32B, only the upper part 56A of the fixing member 56 is larger than the openings 24 and 25, and the cross-sectional outlines of the other column unit 32B portions are the openings 24 and 25. And is substantially constant over the entire length of the column unit 32B.
[0162]
Therefore, the upper side of the top pallet assembly 31 in which the support unit 32B of the support unit 32B is turned up, and the support unit 32B is vertically stacked from the opposite longitudinal end as shown in FIG. Is inserted into the opening 25, the upper part 56A of the fixing member 56 is hooked on the opening edge of the uppermost top plate 33, and the column unit 32B is stored in the storage space inside the top plate pallet assembly 31 in a suspended state. .
[0163]
Again, the column unit 32B can be extracted from the storage space by lifting the column unit 32B upward. Thus, when the column unit 32B is extracted or inserted from the storage space, the column unit 32B has a substantially constant cross-sectional outline size other than the upper portion 56A of the fixing member 56 over its entire length. Since there is no portion that protrudes greatly outward in the radial direction, the column unit 32B can be smoothly inserted into and removed from the openings 24 and 25 without being caught on the edges of the openings 24 and 25.
[0164]
As described above, in the article transporting and storing apparatus, a plurality of top plate pallet assemblies 31 are stacked one above the other, and when the column unit 32B is inserted into the openings 24 and 25 of the pallet 2 and the top plate 33, it becomes the upper part. The column unit portion, that is, the upper portion 56A of the fixing member 56 in the example shown in the figure, is engaged with the edge of the opening 25 formed in the top plate 33 of the top plate pallet assembly 31. It is formed larger than the opening 25 formed in the plate 33, and the size of the cross-sectional outer contour of the other column unit part is substantially constant over the entire length of the other column unit part. The support unit 32B can be inserted into or removed from the openings 24 and 25.
[0165]
At that time, as shown in FIG. 37, the guide surfaces with the diameters of the openings 25 formed in the top plates 33 or the openings 25 and 24 formed in the top plate 33 and the pallet 2 being reduced downward. It is preferable that the section 65 is partitioned and the diameter of the lower portion 65A is set to be approximately equal to or slightly smaller than the size of the outer cross-sectional outline of the folded column unit 32B. In this way, when the column unit 32B is lowered as shown by an arrow in FIG. 37 and inserted into the openings 24 and 25, the column unit 32B can be stored in the storage space while being smoothly guided. In addition, there is no large gap between the stored column unit 32B and the lower portion 65A of the guide surface 65, and the column unit 32B is held from the periphery by the lower portion 65A, so that it is stored in the top pallet assembly. It is possible to prevent the support unit 32B from rattling during transportation.
[0166]
In the case of the support unit 32A shown in FIG. 14, in addition to the first joint 8, the second and third joints 9 and 26 also project outward in the radial direction from the support 6, so that the support unit When 32A is inserted into or pulled out from the opening 25 of the uppermost top plate 33 shown in FIG. 21 with the first joint 8 on the upper side, the second or third joint 9, 23 opens into the openings 24, 25. Therefore, the openings 24 and 25 need to be formed much larger than the outer contours of the second and third joints 9 and 23. This is the same when the support unit 32 shown in FIG. 7 is inserted into the openings 24 and 25. However, if it does in this way, the support | pillar unit 32A accommodated in storage space may move at the time of the conveyance, a noise may be generated, or the top plate 33, the pallet 2, or the support | pillar unit 32A may be damaged. On the other hand, in the case of the column unit 32B of the article transporting and storing apparatus shown in FIGS. 26 to 28, such a problem can be prevented. In particular, by adopting the configuration shown in FIG. It can be surely prevented.
[0167]
As shown by adding a chain line in FIG. 37, when the guide 66 that expands the diameter downward is provided, when the column units 32 and 32A shown in FIG. 7 or FIG. The problem that the second and third joints 9 and 23 are caught in the openings 24 and 25 can be reduced.
[0168]
By the way, as shown in FIG. 36, the mounting pins 50 fixed to the upper portions of the respective columns 6 are fitted into the respective circular mounting holes 35 formed at the four corners of the table 33 so that the table 33 is fixed to the columns. 6, and the top plate 33 is positioned with respect to each column 6. The mounting pin 50 constitutes an example of the top plate mounting portion of the column 6 to which the top plate is mounted, Reference numeral 35 denotes an example of a column mounting portion of the top plate 33 to which the column is mounted. At that time, it is possible to prevent the mounting hole 35 of the top plate 33 from being detached from the mounting pin 50 and rattling of the top plate 33 during transportation of the article, and to easily attach and detach the top plate 33 to and from the column 6. It is preferable to configure.
[0169]
Therefore, in the example shown in FIGS. 36 and 38, a groove 66 extending in the radial direction is formed in the mounting pin 50, and the mounting pin 50 is configured so that the diameter can be elastically reduced in the radial direction. Moreover, the mounting pin 50 is positioned above the neck portion 50A and a neck portion 50A that is detachably fitted into the mounting hole 35 of the top plate 33 in a state in which the top plate 33 is attached to the column 6. It has a head 50B that protrudes upward from the mounting hole 35 formed in the top plate 33 and has a larger diameter than the neck 50A. The diameter of the head 50B when the mounting pin 50 is in a free state where it is not elastically deformed is larger than the diameter of the mounting hole 35.
[0170]
With the above configuration, the mounting pin 50 can be prevented from rattling or coming out even when severe vibration or impact is applied to the top plate 33 or the support column 6 during transportation of the article transporting and storing device. Moreover, when the top plate 33 is attached to or removed from the support column 6, the attachment pin 50 can be reduced in diameter in the radial direction, so that the attachment hole 35 easily passes through the head 50B having a large diameter. Thus, the mounting pin 50 and the mounting hole 35 can be easily fitted or removed.
[0171]
Each of the above-described configurations is provided with a column mounting portion made of a mounting pin on the top plate 33, and a top plate mounting portion made of a mounting hole made of, for example, a hole 62 on the column 6 and mounted on the mounting hole. The present invention can also be applied to a case where the pin is detachably fitted and the top plate 33 is attached to the support column. Similarly, each of these configurations can be employed in the article transporting and storing device shown in FIG. 1 or FIG.
[0172]
In short, one of the top plate mounting portion provided on the top of the column 6 and the column mounting portion provided on the top plate 33 is configured as a mounting pin that can be elastically reduced in diameter in the radial direction. Is configured as a mounting hole that fits into the mounting pin, and the mounting pin does not fit into the mounting hole and a neck portion that is detachably fitted into the mounting hole in a state in which the top plate 33 is attached to the column 6. And a head having a diameter larger than that of the neck.
[0173]
By the way, for example, as shown in FIG. 36, the mounting pin 50 provided on the support column 6 is fitted into the mounting hole 35 formed in the top plate 33 so that the top plate 33 is attached to the support column 6 to constitute the article transporting and storing apparatus. In such a case, when an article 1 is placed on the article transporting and storing apparatus, and these are mounted on a truck and transported, for example, if a large load is applied to the pillar 6 in the horizontal direction, that is, the lateral direction of the pillar 6, The load is transmitted to the top plate 33 through the mounting pins 50. For example, in order to prevent the article transporting and storing apparatus from moving on the loading platform of the truck and to prevent the article transporting and storing apparatus from moving, a belt generally referred to as a lashing belt is wound around the column 6 and the belt is tightened strongly to tighten the belt. Each end of the belt is connected to a belt hanging portion of a truck bed, and the belt can hold the article transporting and storing device. At this time, particularly when the truck travels, A large lateral load is applied from the belt. In this case, when the load is transmitted from the mounting pin 50 to the top plate 33, since the contact area between the two is small, a large external force per unit area is applied to the top plate portion to which the load is transmitted. For this reason, there exists a possibility that this top-plate part may be permanently deformed or damaged.
[0174]
Therefore, in the examples shown in FIGS. 26 to 28 and 36, stepped engagement portions 67 formed on the top plate 33 itself are provided at the four corners of the top plate 33, and the mounting pins 50 are fitted into the mounting holes 35. When combined, the side surfaces of the upper ends of the support posts 6 or the fixing members 56 fixed to the support posts 6 abut against the engaging portions 67. When a horizontal load in the horizontal direction is applied to the support 6, the load is transmitted to the top plate 33 through the upper side of the support 6 or the fixing member 56 and the surface of the engaging portion 67 in contact therewith. It is done. At this time, the contact area between the upper side surface and the surface of the engaging portion 67 that are in contact with each other is set to be larger than the contact area of the mounting pin 50 and the mounting hole 35. The value of the load per unit area acting on the is small. Thereby, it can prevent that the top-plate part to which the load was applied is damaged or deform | transformed permanently. The engaging portion 67 also has a function of correctly positioning the support 6 and the top plate 33.
[0175]
Instead of forming the engaging portion 67 on the top plate 33 itself, another member is fixed to the top plate 33, and the upper side surface of the column 6 is directly or directly connected to the other member. It can comprise so that it may contact | abut via, and an engaging part can also be comprised by the said other member.
[0176]
As described above, the top plate 33 can be prevented from being damaged or permanently deformed by providing the top plate 33 with the engaging portion 67 in which the upper side surface of the support 6 abuts directly or via another member. it can. In that case, if the engaging part 67 is comprised by the step part formed in the top plate itself, the cost of the engaging part 67 can be reduced. Such a configuration can also be applied to other forms of the article transporting and storing apparatus shown in FIG. 1 or FIG.
[0177]
The connecting members 14 and 15 and the joints shown in FIGS. 26 to 28 can also be used with their vertical relations reversed. In other words, the first joint composed of the two joint pieces 108 and 208 fixed to the support 6 is disposed below the support 6 and the second and third slides are slidable in the guide grooves 54 and 55. The joints 109 and 123 are disposed above the first joint.
[0178]
Also in the example shown in FIGS. 26 to 28, as described above with reference to FIG. 8, the interval between two struts 6 adjacent to each other is adjusted by a fixed connecting member such as a connecting rod or panel. The two struts 6 that are fixed to be impossible, are opposed to the two struts, and are adjacent to each other can also be secured by a fixed connecting member such as a connecting rod or a panel.
[0179]
By the way, in each of the embodiments described above, a plurality of types of pallets 2 having different intervals between two adjacent protrusions 7 are prepared and matched to the size and form of the article 1 to be transported. The pallet is selected, and the interval between the struts 6 is adjusted in accordance with the interval between the projections 7. Thus, in order to be able to carry articles of various sizes or forms, it is necessary to prepare pallets of various sizes in advance. On the other hand, if the pallet 2 is configured so that the size of the outline of the pallet 2 can be adjusted, by adjusting the form of one pallet 2, articles of different sizes and forms can be placed on the pallet 2. It is possible to reduce the number of pallets prepared in advance, or it is possible to carry or store many kinds of articles with only one pallet. Hereinafter, a specific example of such a pallet will be described.
[0180]
The pallet 2 illustrated in FIG. 39 includes first to fourth pallet members 103A, 103B, 103C, and 103D and guide rods 24A, 25A, 24B, 25B, 24C, and 25C that connect them as will be described later. , 24D, 25D, and these pallet members and guide rods are made of a highly rigid material such as metal, hard resin, or wood. The upper surface of the pallet member is an article placement surface 5 on which the article 1 (FIG. 1) is placed, and the two legs 4A, 4B, 4C, 4D of each pallet member are installed on the floor surface, the ground, or the like. Installed on the surface. A protrusion 7 is provided on the upper surface of each pallet member, and a pallet hole 22 having the same function as the pallet hole described in detail above is formed at the lower portion thereof. A column not shown is detachably attached. Furthermore, the pallet member is formed with an opening (not shown in FIG. 39) into which the folded column unit is inserted.
[0181]
The first and second pallet members 103A and 103B positioned adjacent to each other are connected via a pair of guide bars 24A and 25A extending in parallel to each other, and the base end side 29A of one of the guide bars 24A is The second pallet member 103B is fixed, and its free end side 28A is slidably fitted in a hole formed in the first pallet member 103A. In addition, the base end side 37A of the other guide rod 25A is fixed to the first pallet member 103A, and the free end side 31A is slidably fitted in a hole formed in the second pallet member 103B. .
[0182]
Similarly, the second pallet member 103B and the third pallet member 103C adjacent to each other are also connected via a pair of guide bars 24B and 25B extending in parallel with each other, and the base end side 29B of one of the guide bars 24B The base end side 37B of the other guide rod 25B is fixed to the second and third pallet members 103B and 103C, respectively, and the free end sides 28B and 31B are formed on the third and second pallet members 103C and 103B, respectively. Each of the holes is slidably fitted. These guide bars 24B and 25B extend in a direction orthogonal to the above-described guide bars 24A and 25A.
[0183]
Further, the third and fourth pallet members 103C and 103D adjacent to each other are also connected via a pair of guide bars 24C and 25C extending in parallel with each other, and the base end sides 29C and 37C of the respective guide bars 24C and 25C are connected to each other. The free end sides 28C and 31C of the guide rods 24C and 25C are respectively fixed to holes formed in the third and fourth pallet members 103C and 103D, respectively. It is slidably fitted. These guide bars 24C and 25C extend in parallel to the above-described guide bars 24A and 25A.
[0184]
Similarly, the fourth and first pallet members 103D and 103A adjacent to each other are also connected via a pair of guide bars 24D and 25D extending in parallel to each other, and the base end sides 29D and 37D of the respective guide bars 24D and 25D. Are fixed to the fourth and first pallet members 103D and 103A, respectively, and the free end sides 28D and 31D of the guide rods 24D and 25D are formed in holes formed in the first and fourth pallet members 103A and 103D. Each is slidably fitted. These guide rods 24D and 25D extend in parallel to the aforementioned guide rods 24B and 25B, and extend in a direction orthogonal to the aforementioned guide rods 24A, 25A, 24C and 25C.
[0185]
As described above, the four pallet members 103A, 103B, 103C, and 103D are positioned adjacent to each other, and their upper surfaces are substantially flush with each other, and these pallet members are installed on a horizontal surface such as a floor surface. Then, the upper surface of each pallet member is also substantially horizontal, and these upper surfaces constitute the article placement surface 5. As shown schematically in FIG. 40, a rectangular outer contour 134 is formed by the outer edge of each pallet member.
[0186]
Here, when the pallet members adjacent to each other are pressed toward each other, these pallet members approach each other while being guided by the above-described guide rods, and the pallet members adjacent to each other as shown in FIG. Abut each other. At this time, the size of the outer contour 134 (FIG. 40) of the pallet 2 formed by the outer edge of each pallet member is smaller than the state shown in FIG. On the other hand, when the pallet members adjacent to each other are pressed away from each other, the pallet members are largely separated from each other as shown in FIG. 39 while being guided by the guide rods. The size is larger than the state of FIG.
[0187]
Further, as shown in FIG. 42, the first and second pallet members 103A and 103B that are in contact with each other and the third and fourth pallet members 103C and 103D that are also in contact with each other can be separated from each other. Further, although not shown in the drawing, the first and fourth pallet members 103A and 103D that are in contact with each other and the second and third pallet members 103B and 103C that are in contact with each other can be separated from each other.
[0188]
The guide bar constitutes an example of a pallet member connecting means for connecting the pallet members so as to be relatively movable.
[0189]
As described above, the pallet 2 is configured such that the size of the outer contour 134 can be adjusted. Thus, when a large article 1 is placed on the pallet 2, the outer contour of the pallet 2 is shown in FIG. When a small article is placed on the pallet 2, the outer contour 134 of the pallet 2 can be reduced as shown in FIG. 41 or 42. The size of the pallet 2 is freely changed according to the size and form of the article 1 to be transported or stored, and according to the distances D1, D2 between the adjacent protrusions 7 at this time, the above-mentioned Thus, the interval between the columns 6 adjacent to each other is adjusted, and each column 6 is attached to each projection 7 which is an example of a column attachment part directly or via another member. In this way, articles 1 of various sizes or various forms can be placed on one pallet 2 and can be transported or stored, without preparing many pallets of various sizes corresponding to the size or form of the articles. Also good.
[0190]
Further, the pallet 2 has fixing means for fixing the plurality of pallet members so that the plurality of pallet members do not relatively move after adjusting the interval between the protrusions 7. FIG. 43 shows an example of the fixing means. In FIG. 43, the first and second pallet members 103A and 103B have a plurality of screw holes 38A and 38B that lead to holes in which the free end sides 28A and 31A of the guide rods 24A and 25A are slidably fitted. 38C; 39A, 39B, 39C are formed, and a plurality of lock holes 40A, 40B, 40C; 41A, 41B, 41C are formed in the guide rods 24A, 25A, respectively.
[0191]
As shown in FIG. 39, when the first and second pallet members 103A and 103B are greatly separated from each other, the screw hole 38A of the first pallet member 103A and the lock hole 40A of the guide rod 28A are aligned, and The screw hole 39A of the second pallet member 3B and the lock hole 41A of the guide bar 25A are aligned. In this state, the screws 43A and 44A are screwed into the screw holes 38A and 39A, respectively, and the tips of the screws are fitted into the lock holes 40A and 41A, respectively. Thereby, the first and second pallet members 103A and 103B are firmly fixed to each other at the position shown in FIG.
[0192]
When the first and second pallet members 103A, 103B are brought closest to each other as shown in FIG. 41, all the screw holes 38A, 38B, 38C and 39A, 39B, 39C are locked to the lock holes 40A, 40B, 40C, 41A. , 41B, and 41C, respectively. In this state, at least one of the screws 43A, 43B, and 43C and at least one of the screws 44A, 44B, and 44C are screwed into the screw holes, and the tips of the screws are engaged with the lock holes. Thus, the first and second pallet members 103A and 103B are fixedly connected to each other in the state shown in FIG. The first and second pallet members 103A and 103B are brought between the positions shown in FIGS. 39 and 41, and the screws 43A and 43B; 44A and 44B are screwed into the aligned screw holes 38A and 38B; Thus, both pallet members 3A and 3B can be fixed at this position. Other pallet members adjacent to each other can also be fixed to each other in the same manner as described above. By loosening the screws, the pallet members can be relatively moved again.
[0193]
Further, as shown in FIG. 44, the pallet 2 in which an opening (not shown) is formed has two strut mounting portions adjacent to each other (first and second protrusions 7A and 7B in the example in the figure). Two of the pallet member 103F having the member 103E and the other two column mounting portions (the third and fourth protrusions 7C and 7D in the example shown in the figure) that are opposite to and adjacent to the two column mounting portions. A plurality of guide rods as an example of pallet member connecting means for connecting the pallet members 103E and 103F so that the pallet member and the two pallet members 103E and 103F can move relative to each other in a direction approaching or separating from each other. 24B and 24D can be provided. These guide rods 24B, 24D are configured in exactly the same way as the guide rods 24B, 24D shown in FIG. 39, and the projections 7A, 7B, 7C, 7D have the same function as the projection 7 described above.
[0194]
Also with this configuration, by moving the two pallet members 103E and 103F closer to or away from each other, the distance D2 between the first and fourth protrusions 7A and 7D and the second and third protrusions 7B and 7C can be reduced. The interval D2 between them can be adjusted in conjunction.
[0195]
As described above, the pallet 2 illustrated in FIG. 39 to FIG. 44 has a protrusion that is an example of a column mounting portion to which each of the lower portions of the plurality of columns 6 is mounted directly or via other members. The distance between the two adjacent column support parts and the distance between the other two column support parts that are opposite to each other and adjacent to each other are adjustable. ing. Such a pallet 2 can be used for the article transporting and storing device of each form described above.
[0196]
Moreover, it is preferable that the top plate 33 is also configured so that the size of its outer contour can be adjusted, like the pallet 2 shown in FIGS. FIG. 45 is a perspective view showing an example of such a top plate 33. This top plate 33 is a column composed of mounting holes 35 to which the respective upper portions of the plurality of columns 6 are mounted directly or through other members. The top plate 33 is divided into first to fourth top plate members 33A, 33B, 33C, and 33D, and each mounting hole 35 is formed in each top plate member. Has been. Each top plate member has a protrusion 107 concentric with each mounting hole. As described above, when the top plate 33 is attached to the upper portion of each column, the mounting holes 35 are fitted to the upper end of each column directly or via an attachment pin or the like attached thereto. There is no change from the case of the top plate, and when the other material transport storage device is stacked on the product transport storage device to which the top plate 33 shown in FIG. 45 is attached, the pallet of the upper product transport storage device. Each pallet hole 22 (FIG. 3) formed in 2 is fitted into each projection 107 of the top plate 33 shown in FIG. In FIG. 45, the guide means for guiding the upper article transporting and storing apparatus when the article transporting and storing apparatus is stacked up and down is not shown.
[0197]
Adjacent top plate members 33A, 33B, 33C, and 33D are connected to each other by a top plate member connecting means including guide rods so as to approach or separate from each other. 45 and 39, the top plate member connecting means shown in FIG. 45 is configured in exactly the same way as the pallet member connecting means shown in FIG. There is no difference from what has been described with reference to FIGS. Therefore, the same reference numerals as those assigned to the guide rods shown in FIG. While guiding the top plate members with these guide bars, the top plate members adjacent to each other are approached or separated from each other, and when adjacent to each other, the spacing between the mounting holes 35A, 35B, 35C, and 35D The distance between the two is matched with the distance between the columns.
[0198]
Further, the plurality of top plate members after adjusting the intervals between the mounting holes 35A, 35B, 35C, and 35D can be fixed to each other by the same fixing means as the fixing means for the pallet member shown in FIG. it can. Furthermore, the top plate can be configured similarly to the pallet shown in FIG.
[0199]
As described above, the top plate has the mounting hole 35 which is an example of the column mounting portion to which each of the plurality of columns is mounted, and the interval between the two column mounting portions adjacent to each other, and these It is configured so that at least two intervals between the other two column mounting portions that face the column mounting portion and are adjacent to each other can be adjusted. Can be adopted.
[0200]
Moreover, each support | pillar of the goods conveyance storage apparatus mentioned above is comprised so that expansion-contraction is possible, and it may be made to adjust the length of each support | pillar according to the height of the articles | goods to convey. For example, each strut is composed of a plurality of strut members fitted in a telescope shape, and after adjusting the length thereof, the strut members are fixed to each other by fixing means such as screws.
[0201]
The exemplary embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the configurations of these exemplary embodiments, can be configured with various modifications, and appropriately combine the above-described configurations. Can be. In addition, the present invention can be widely applied to apparatuses that transport or store virtually anything such as various products other than copying machines or natural products.
[0202]
【The invention's effect】
According to the present invention, articles of different sizes can be transported or stored, and when the upper article transporting and storing apparatus is placed on the upper part of the lower article transporting and storing apparatus, it is very easy to transport the upper article transporting and storing apparatus. The storage device can be placed on the lower article transport storage device. In addition, while correctly guiding the upper article transport / storage device in one horizontal direction and the other horizontal direction with respect to the lower article transport / storage device, the upper article transport / storage device is moved to the lower article transport / storage device. Can be placed on top. Furthermore, since the guide surface for guiding the upper article transporting and storing apparatus can be easily configured, and the guide surface is formed on the pallet itself, the overall cost of the guide means and the pallet can be reduced. In addition, the upper article transporting and storing apparatus can be reliably guided by the guide surface of the lower article transporting and storing apparatus, and the article transporting and storing apparatus having the pallet provided with the hanging portion can be reliably secured by the cargo handling apparatus. Can be moved up and down.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of an article transporting and storing apparatus.
FIG. 2 is an enlarged perspective view of the support unit shown in FIG.
3 is a perspective view showing a state in which the article transporting and storing device shown in FIG. 1 is assembled. FIG.
4 is a perspective view showing a state when the article transporting and storing apparatus shown in FIG. 1 is assembled and stacked vertically. FIG.
FIG. 5 is an enlarged perspective view of the first joint shown in FIG. 1 and a connecting member connected to the first joint.
6 is an exploded perspective view showing a support post separated from the second joint shown in FIG. 1; FIG.
7 is a perspective view showing a state in which the support unit shown in FIG. 1 is folded. FIG.
FIG. 8 is a perspective view showing another example of the column connecting means.
FIG. 9 is a perspective view showing an embodiment of an article transporting and storing apparatus different from FIG.
10 is an enlarged perspective view of the column unit shown in FIG. 9. FIG.
11 is a perspective view showing a state when the article transporting and storing apparatus shown in FIG. 9 is assembled. FIG.
12 is an enlarged cross-sectional view taken along the line IX-IX in FIG.
13 is a perspective view when the article transporting and storing apparatus shown in FIG. 9 is assembled and stacked in a plurality of stages.
14 is a perspective view showing a state in which the support unit shown in FIG. 9 is folded. FIG.
FIG. 15 is a perspective view showing a state when the column unit is folded.
FIG. 16 is a perspective view showing a folded column unit;
FIG. 17 is a perspective view showing a state when the column unit is attached to and detached from the pallet.
FIG. 18 is a partial cross-sectional explanatory view showing a state when the upper article transporting / storing apparatus is placed on the upper part of the lower article transporting / storing apparatus.
FIG. 19 is a partial cross-sectional explanatory view showing a state where the upper article transporting / storing apparatus is placed on the upper part of the lower article transporting / storing apparatus.
FIG. 20 is an explanatory view showing a state when the upper top pallet assembly is assembled to the lower top pallet assembly.
FIG. 21 is a perspective view showing a state in which a number of top plate pallet assemblies are stacked one above the other.
FIG. 22 is a perspective view of an article transporting and storing apparatus having another form of guide means.
23 is a perspective view showing a state when the article transporting and storing device shown in FIG. 22 is stacked one on top of the other.
24 is a perspective view showing a state when the article transporting and storing apparatus shown in FIG.
25 is a perspective view showing a state in which a top plate pallet assembly composed of a top plate and a pallet of the article transporting and storing apparatus shown in FIG. 22 is vertically stacked.
FIG. 26 is a perspective view showing a state before assembling an article transporting / storing apparatus of another form.
27 is a perspective view showing a state when the column of the article transporting and storing apparatus shown in FIG. 26 is attached to the pallet.
FIG. 28 is a perspective view showing a state where the top plate is attached to the upper part of the support column and the article transporting and storing apparatus is assembled.
FIG. 29 is an explanatory view showing a state when a product is placed on a pallet and the pallet is moved by a roller conveyor.
FIG. 30 is an explanatory view showing a state where a product is placed on a pallet having a hanging portion and the pallet is moved by a roller conveyor.
FIG. 31 is a perspective view showing a state in which the top pallet assembly in which the pallet and the top plate of the article transporting and storing apparatus shown in FIGS. 26 to 28 are assembled is vertically stacked.
32 is a perspective view showing a state in which the column unit of the article transporting and storing apparatus shown in FIGS. 26 to 28 is folded. FIG.
FIG. 33 is an enlarged perspective view of the column of the article transporting and storing apparatus shown in FIGS. 26 to 28 and the joint assembled thereto.
34 is an exploded perspective view of FIG. 33. FIG.
FIG. 35 is a perspective view showing a state in which the second and third joints are fixed to the support column by a stopper member.
FIG. 36 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which the mounting pin fixed to the upper part of the support is fitted in the mounting hole of the top plate.
FIG. 37 is a cross-sectional view of openings formed in the top plate and the pallet.
38 is a plan view of the mounting pin shown in FIG. 36. FIG.
FIG. 39 is a perspective view showing an example of a pallet that can expand and contract an outer contour.
FIG. 40 is a plan view for explaining the outline of the pallet.
41 is a perspective view when the pallet shown in FIG. 39 is most contracted. FIG.
FIG. 42 is a perspective view showing a state when two pallet members are separated from the other two pallet members.
FIG. 43 is a perspective view showing an example of fixing means for fixing pallet members to each other.
FIG. 44 is a perspective view showing another example of a pallet that can be expanded and contracted.
FIG. 45 is a perspective view showing an example of a telescopic top plate.
[Explanation of symbols]
1 article
2 Palette
2A Pallet body
4 legs
6 props
6A prop
6B Prop
6C prop
6D prop
30 Goods transportation storage device
30A Goods transportation storage device
33 Top plate
104 Lower part
138 Inclined surface
141 inclined surface
H1 One horizontal direction
H2 The other horizontal direction
S space
