JP3989476B2

JP3989476B2 - Method for manufacturing surface sheet of absorbent article

Info

Publication number: JP3989476B2
Application number: JP2004243562A
Authority: JP
Inventors: 哲行木賀田; 進介長原; 信也佐藤
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2004-08-24
Filing date: 2004-08-24
Publication date: 2007-10-10
Anticipated expiration: 2024-08-24
Also published as: JP2006061174A

Description

本発明は、吸収性物品の表面シートの製造方法に関する。
The present invention relates to a method of manufacturing a surface sheet of the absorbent article.

有孔プラスチックシートに凹凸状の皺を形成してなる吸収性物品の表面シートが知られている（特許文献１参照）。この有孔プラスチックシートを製造するには、先ず、これを５〜４０％伸び以下のテンションが加わった状態で保持し、プラスチックシートの軟化点まで加熱されたメルトパターン付与ロールにより、メルトパターンが形成されていない領域を結ぶ略伸張方向の仮想線が直線的に連続せず、ジグザグ状または菱形模様状となるようにメルトパターンを付与する。次いで、テンションを解放することで、シートに残留歪みを生じさせる。その残留歪みよって、不規則にうねった凹凸が発生し皺が形成される。 There is known a surface sheet of an absorbent article formed by forming uneven ridges on a perforated plastic sheet (see Patent Document 1). In order to produce this perforated plastic sheet, first, a melt pattern is formed by a melt pattern application roll that is held to a tension of 5 to 40% or less and heated to the softening point of the plastic sheet. The melt pattern is applied so that the virtual lines extending in the substantially extending direction connecting the regions that are not formed are not linearly continuous but have a zigzag pattern or a rhombus pattern. Subsequently, the tension is released to cause residual distortion in the sheet. Due to the residual strain, irregularly undulating irregularities are generated and wrinkles are formed.

この有孔プラスチックシートを表面シートとして用いる場合には、予めセカンドシートと積層させ一体化させてもよいことが、前記の特許文献１には記載されている。そのような用い方の場合、有孔プラスチックシートの凸部とセカンドシートとの間には中空の空間が形成される。この空間は、排泄された液の液溜まりとなってしまい、セカンドシートへの液の迅速な移行が妨げられてしまう。またウエットバックも起こりやすくなってしまう。 When the perforated plastic sheet is used as a top sheet, it is described in Patent Document 1 that it may be previously laminated with a second sheet and integrated. In such a usage, a hollow space is formed between the convex portion of the perforated plastic sheet and the second sheet. This space becomes a liquid pool of excreted liquid, and the quick transfer of the liquid to the second sheet is prevented. Also, wetback is likely to occur.

特開２００２−１６０２９３号公報JP 2002-160293 A

従って本発明の目的は、前述した従来技術が有する種々の欠点を解消し得る吸収性物品の表面シートの製造方法を提供することにある。
Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for producing a surface sheet of an absorbent article that can eliminate the various disadvantages of the above-described prior art.

本発明は、着用者の肌側に向いた有孔プラスチックシートと、吸収体側に向いた繊維シートとを備えた吸収性物品の表面シートであって、
両シートは、有孔プラスチックシートが少なくとも一方向に伸長された状態で、エンボスによる圧着によって接合されており、
エンボスによって形成されたエンボス部において有孔プラスチックシートが凹陥して、表面シートに多数の凹部が形成されると共に凹部間が凸部となされ、且つ凸部内に繊維シートの一部が入り込んでいる吸収性物品の表面シートの製造方法であって、
少なくとも一方向に伸長させた有孔プラスチックシートを繊維シートと重ね合わせた状態下に、両シートをエンボスによる圧着で接合一体化し、
有孔プラスチックシートの伸長状態を解除することで、多数の凹凸部を形成すると共に凸部内に繊維シートの一部を入り込ませる吸収性物品の表面シートの製造方法を提供することにより前記目的を達成したものである。
The present invention is a surface sheet of an absorbent article comprising a perforated plastic sheet facing the wearer's skin side and a fiber sheet facing the absorber side,
Both sheets are joined by crimping with embossed with a perforated plastic sheet stretched in at least one direction,
Absorption in which the perforated plastic sheet is recessed in the embossed part formed by embossing, a large number of concave parts are formed in the top sheet, and the convex parts are formed between the concave parts, and a part of the fiber sheet enters the convex parts. A method for producing a surface sheet of a functional article , comprising:
Under the condition that the perforated plastic sheet extended in at least one direction is overlapped with the fiber sheet, both sheets are joined and integrated by pressure bonding with embossing,
The object is achieved by providing a method for producing a surface sheet of an absorbent article that forms a large number of irregularities and allows a part of the fiber sheet to enter into the convexes by releasing the stretched state of the perforated plastic sheet. It is a thing.

本発明の方法により製造された表面シートによれば、上層の有孔プラスチックシートから下層の繊維シートへの液の移行が迅速に行われ、有孔プラスチックシートが本来的に有する表面のさらっと感が顕著になる。また、一旦吸収された液のウエットバックも起こりにくく、それによっても表面のさらっと感が顕著となる。
According to the surface sheet manufactured by the method of the present invention, the liquid is rapidly transferred from the upper porous plastic sheet to the lower fiber sheet, and the surface of the porous plastic sheet inherently feels smooth. Becomes prominent. In addition, the wet-back of the liquid once absorbed is unlikely to occur, and the dryness of the surface becomes remarkable.

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。なお以下の説明においては、便宜上、本発明の方法によって製造される吸収性物品の表面シートを、本発明の吸収性物品の表面シートと呼ぶ。図１には本発明の吸収性物品の表面シートの一実施形態の断面図が示されている。図１に示す表面シート１は、着用者の肌側に向いた有孔プラスチックシート２と、吸収体側に向いた繊維シート３とを備えている。両シート２，３は、有孔プラスチックシート２が少なくとも一方向に伸長された状態で、エンボスによる圧着によって接合されている。この接合によって、表面シート１には多数のエンボス部４が形成されている。 The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. In the following description, for convenience, the surface sheet of the absorbent article manufactured by the method of the present invention is referred to as the surface sheet of the absorbent article of the present invention. FIG. 1 shows a cross-sectional view of an embodiment of the top sheet of the absorbent article of the present invention. A top sheet 1 shown in FIG. 1 includes a perforated plastic sheet 2 facing the wearer's skin and a fiber sheet 3 facing the absorber. Both sheets 2 and 3 are joined together by pressure bonding with embossing in a state in which the perforated plastic sheet 2 is extended in at least one direction. A number of embossed portions 4 are formed on the topsheet 1 by this joining.

有孔プラスチックシート２には、多数の開孔部５が形成されている。排泄された液は、この開孔部５を通じて、下層である繊維シート３及びその下に配されている吸収体（図示せず）へと移行する。 A large number of apertures 5 are formed in the perforated plastic sheet 2. The excreted liquid moves through the opening 5 to the lower fiber sheet 3 and the absorber (not shown) disposed below the fiber sheet 3.

繊維シート３は、エンボス部４において圧密化されている。エンボスの条件によっては、繊維が溶融固化してフィルム様になっている場合もある。一方、有孔プラスチックシート２は、エンボス部４において、凹陥して多数の凹部６を形成している。そして凹部６間が凸部７となされている。これによって有孔プラスチックシート２には、その全域に亘って多数の凹凸部が形成されている。そして表面シート１全体としても、その全域に亘って多数の凹凸部が形成されている。 The fiber sheet 3 is consolidated at the embossed portion 4. Depending on the embossing conditions, the fiber may be melted and solidified to form a film. On the other hand, the perforated plastic sheet 2 is recessed at the embossed portion 4 to form a large number of recessed portions 6. And between the recessed parts 6 is made into the convex part 7. FIG. As a result, the porous plastic sheet 2 is formed with a large number of uneven portions over the entire area. And also as the whole surface sheet 1, many uneven | corrugated | grooved parts are formed over the whole region.

図１に示すように、凸部７の内部には、繊維シート３の一部が入り込んでいる。つまり繊維シート３の構成繊維が入り込んでいる。これによって、有孔プラスチックシート２の開孔部５を通過してきた液が、繊維シート３の構成繊維による毛管力で該繊維シート３中に引き込まれやすくなる。その結果、有孔プラスチックシート２と繊維シート３との間に液残りが生じにくくなり、表面シート１はさらっと感を呈する。特に好ましい実施形態においては、凸部７の内部が繊維シート３の構成繊維によって充満している。尤も、有孔プラスチックシート２から繊維シート３への液の移行が阻害されない範囲において、凸部７の内部に一部空間が存在していてもよい。 As shown in FIG. 1, a part of the fiber sheet 3 enters the convex portion 7. That is, the constituent fibers of the fiber sheet 3 enter. As a result, the liquid that has passed through the aperture 5 of the perforated plastic sheet 2 is easily drawn into the fiber sheet 3 by the capillary force of the constituent fibers of the fiber sheet 3. As a result, it is difficult for liquid residue to occur between the perforated plastic sheet 2 and the fiber sheet 3, and the top sheet 1 has a light feeling. In a particularly preferred embodiment, the inside of the convex portion 7 is filled with the constituent fibers of the fiber sheet 3. However, as long as the liquid transfer from the perforated plastic sheet 2 to the fiber sheet 3 is not hindered, a partial space may exist inside the convex portion 7.

図２には、エンボス部４の種々の形状及び配置パターンが示されている。エンボス部４の形状及び配置パターンに特に制限はなく、凹凸形状が効果的に形成され且つ凸部７内に繊維シート３の構成繊維が十分に入り込めればどのような形状及びパターンであってもよい。特に、図２（ａ）に示すように、エンボス部４が長手方向及び幅方向を有する矩形の形状をしており、その長手方向が有孔プラスチックシート２の伸長方向に一致するように形成されていると、凹凸形状が一層効果的に形成され且つ凸部７内に繊維シート３の構成繊維が一層十分に入り込むようになる。 FIG. 2 shows various shapes and arrangement patterns of the embossed portions 4. There is no particular limitation on the shape and arrangement pattern of the embossed portion 4, and any shape and pattern can be used as long as the uneven shape is effectively formed and the constituent fibers of the fiber sheet 3 can sufficiently enter the convex portion 7. Also good. In particular, as shown in FIG. 2A, the embossed portion 4 has a rectangular shape having a longitudinal direction and a width direction, and is formed so that the longitudinal direction coincides with the extending direction of the perforated plastic sheet 2. As a result, the concavo-convex shape is more effectively formed, and the constituent fibers of the fiber sheet 3 enter the convex portion 7 more sufficiently.

図２（ａ）に示すエンボス部４は、その長手方向に列をなしており、その列が多列に配列されている。隣り合う列間においては、エンボス部４の配置が半ピッチずれている。長手方向における隣り合うエンボス部４の間隔は１．０〜５．０ｍｍであることが好ましく、３．０〜４．０ｍｍであることが更に好ましい。列間の間隔は２．０〜６．０ｍｍであることが好ましく、２．５〜３．５ｍｍであることが更に好ましい。このようなエンボス部４が形成される場合には、図中、Ｔで示される点の位置が凸部の頂点の位置に概ね相当する。図２（ａ）に示すエンボス部４を形成する場合には、その長手方向の寸法が２．０〜４．０ｍｍ、特に３．０〜３．５ｍｍであることが好ましく、幅方向の寸法が０．５〜２．０ｍｍ、特に１．０〜１．５ｍｍであることが好ましい。 The embossed portions 4 shown in FIG. 2A are arranged in a row in the longitudinal direction, and the rows are arranged in multiple rows. Between adjacent rows, the arrangement of the embossed portions 4 is shifted by a half pitch. The interval between the adjacent embossed portions 4 in the longitudinal direction is preferably 1.0 to 5.0 mm, and more preferably 3.0 to 4.0 mm. The distance between the rows is preferably 2.0 to 6.0 mm, and more preferably 2.5 to 3.5 mm. In the case where such an embossed portion 4 is formed, the position of a point indicated by T in the drawing substantially corresponds to the position of the apex of the convex portion. When the embossed portion 4 shown in FIG. 2A is formed, the longitudinal dimension is preferably 2.0 to 4.0 mm, particularly 3.0 to 3.5 mm, and the width dimension is preferably It is preferable that it is 0.5-2.0 mm, especially 1.0-1.5 mm.

図２（ａ）に示すエンボス部４に代えて、図２（ｂ）に示すエンボス部４を採用することもできる。図２（ｂ）に示すエンボス部４は、長手方向及び幅方向を有する矩形の形状をしており、その長手方向が有孔プラスチックシート４の伸長方向に対して所定の角度で傾斜するように形成されている。この傾斜角度は±５〜±４５度の範囲であることが好ましく、±５〜±３０度の範囲であることが更に好ましい。傾斜しているエンボス部４は、その傾斜の角度方向に列をなすように配置されている。この列は、有孔プラスチックシート４の伸長方向に対して、右上がりになっている列と、左上がりになっている列とからなる。右上がりになっている列と、左上がりになっている列とは、有孔プラスチックシート４の伸長方向に対して対称になっており且つ列の交差部分にはエンボス部４が存在していない。このようなエンボス部４が形成される場合には、図中、Ｔで示される点の位置、即ち４つのエンボス部４で囲まれた閉じた領域の中央部が凸部の頂点の位置に概ね相当する。図２（ｂ）に示すエンボス部４の寸法は、図２（ａ）に示すそれと同様とすることができる。 Instead of the embossed portion 4 shown in FIG. 2A, the embossed portion 4 shown in FIG. 2B can also be adopted. The embossed portion 4 shown in FIG. 2B has a rectangular shape having a longitudinal direction and a width direction, and the longitudinal direction is inclined at a predetermined angle with respect to the extending direction of the perforated plastic sheet 4. Is formed. This inclination angle is preferably in the range of ± 5 to ± 45 degrees, and more preferably in the range of ± 5 to ± 30 degrees. The embossed portions 4 that are inclined are arranged so as to form a line in the angle direction of the inclination. This row consists of a row that rises to the right and a row that rises to the left with respect to the extending direction of the perforated plastic sheet 4. The row that rises to the right and the row that rises to the left are symmetrical with respect to the extending direction of the perforated plastic sheet 4, and the embossed portion 4 does not exist at the intersection of the rows. . When such an embossed portion 4 is formed, the position of a point indicated by T in the figure, that is, the central portion of the closed region surrounded by the four embossed portions 4 is approximately at the position of the apex of the convex portion. Equivalent to. The dimension of the embossed portion 4 shown in FIG. 2B can be the same as that shown in FIG.

図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すエンボス部４に代えて、図２（ｃ）及び図２（ｄ）にそれぞれ示すエンボス部４を採用することもできる。図２（ｃ）及び図２（ｄ）にそれぞれ示すエンボス部４は、長手方向及び幅方向を有する矩形の形状をしており、その長手方向が有孔プラスチックシート２の伸長方向と直交する方向に一致するように形成されている。特に、図２（ｄ）に示すエンボス部４は、長手方向の両側縁が内方に湾曲している。これらのエンボス部４を用いても、凹凸形状が効果的に形成され且つ凸部７内に繊維シート３の構成繊維が十分に入り込む。尤も、先に示した図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すエンボス部、即ち、エンボス部の長手方向が有孔プラスチックシート２の伸長方向に延びている形状のエンボス部を用いた方が、凹凸形状が一層効果的に形成され、また凸部７内に繊維シート３の構成繊維が一層十分に入り込む。 Instead of the embossed portion 4 shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), the embossed portion 4 shown in FIGS. 2 (c) and 2 (d) may be employed. Each of the embossed portions 4 shown in FIGS. 2C and 2D has a rectangular shape having a longitudinal direction and a width direction, and the longitudinal direction is perpendicular to the extending direction of the perforated plastic sheet 2. It is formed to match. In particular, the embossed portion 4 shown in FIG. 2 (d) has both side edges in the longitudinal direction curved inward. Even if these embossed portions 4 are used, the uneven shape is effectively formed, and the constituent fibers of the fiber sheet 3 sufficiently enter the convex portions 7. However, the embossed portion shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), that is, the embossed portion having a shape in which the longitudinal direction of the embossed portion extends in the extending direction of the perforated plastic sheet 2 is used. However, the concavo-convex shape is more effectively formed, and the constituent fibers of the fiber sheet 3 enter the convex portion 7 more sufficiently.

図２（ａ）〜図２（ｄ）の何れのエンボス部を採用する場合であっても、エンボス部４の面積の総和の割合は、表面シート１の面積に対して５〜７５％、特に１５〜３５％であることが、凹凸形状の効果的な形成及び繊維シート３の構成繊維の凸部７内への入り込みの点から好ましい。同様の理由により、１個当たりのエンボス部４の面積は、１〜８ｍｍ²、特に３．０〜５．５ｍｍ²であることが好ましい。 Even if any embossed part of Fig.2 (a)-FIG.2 (d) is employ | adopted, the ratio of the sum total of the area of the embossed part 4 is 5 to 75% with respect to the area of the surface sheet 1, especially. It is preferable that it is 15 to 35% from the point of the effective formation of uneven | corrugated shape and the penetration | invasion in the convex part 7 of the constituent fiber of the fiber sheet 3. FIG. For the same reason, the area of each embossed portion 4 is preferably 1 to 8 mm ² , particularly preferably 3.0 to 5.5 mm ² .

有孔プラスチックシート２におけるエンボス部４の形成位置と開孔部５との位置との間に特に関連性はなく、エンボス部４は、開孔部５の位置と無関係に形成することができる。エンボス部４と開孔部５との数の大小に関しては、開孔部５の存在密度（即ち、単位面積当たりの開孔部５の数）は、エンボス部４の存在密度よりも大きくなっていることが、開孔部５を通じての液の十分な透過の点から好ましい。開孔部５は１ｃｍ²当たり２〜８０個、特に４〜６０個形成されていることが好ましい。１個当たりの開孔部５の面積は、０．１〜６ｍｍ²、特に０．２〜２．５ｍｍ²であることが好ましい。 There is no particular relationship between the formation position of the embossed portion 4 and the position of the opening portion 5 in the perforated plastic sheet 2, and the embossed portion 4 can be formed regardless of the position of the opening portion 5. As for the number of the embossed portions 4 and the number of the aperture portions 5, the density of the aperture portions 5 (that is, the number of the aperture portions 5 per unit area) is larger than the density of the embossed portions 4. It is preferable from the viewpoint of sufficient permeation of the liquid through the opening 5. It is preferable that ^{2 to} 80, particularly 4 to 60, apertures 5 are formed per 1 cm ² . The area of the perforated portion 5 is preferably 0.1 to ⁶ mm ² , particularly preferably 0.2 to ^2.5 mm ² .

図１に示すように、表面シート１においては、下層である繊維シート３の構成繊維の一部が、上層である有孔プラスチックシート２の開孔部５を通じて、表面シート１の表面に露出している。このような構成になっていることで、開孔部５において毛管力が一層大きく作用し、開孔部５を通じての液の引き込み及び透過が一層促進される。このような構成の表面シート１の製造方法については後述する。 As shown in FIG. 1, in the topsheet 1, some of the constituent fibers of the lower fiber sheet 3 are exposed to the surface of the topsheet 1 through the apertures 5 of the perforated plastic sheet 2 that is the upper layer. ing. With such a configuration, the capillary force acts more greatly in the opening 5 and the drawing and permeation of the liquid through the opening 5 is further promoted. A method for manufacturing the topsheet 1 having such a configuration will be described later.

表面シート１を構成する有孔プラスチックシート２としては、吸収性物品の分野において従来用いられてきたものと同様のものを用いることができる。有孔プラスチックシート２の構成材料としては、熱可塑性を示す合成樹脂が好適に用いられる。そのような合成樹脂としては、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などを使用することができる。有孔プラスチックシート２における開孔部５は平面的なものでもよく、或いは筒状や漏斗状などの立体的なものであってもよい。有孔プラスチックシート２はその坪量が５〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜３０ｇ／ｍ²であることが、柔軟性と強度とのバランスの点から好ましい。 As the perforated plastic sheet 2 constituting the top sheet 1, the same one as conventionally used in the field of absorbent articles can be used. As a constituent material of the perforated plastic sheet 2, a synthetic resin exhibiting thermoplasticity is preferably used. As such a synthetic resin, for example, an olefin resin such as polyethylene or polypropylene, a polyester resin such as polyethylene terephthalate, a polyamide resin, an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), or the like can be used. The opening 5 in the perforated plastic sheet 2 may be planar, or may be three-dimensional such as a cylinder or a funnel. The perforated plastic sheet 2 preferably has a basis weight of 5 to 50 g / m ² , particularly 15 to 30 g / m ² from the viewpoint of the balance between flexibility and strength.

有孔プラスチックシート２の面のうち、着用者の肌対向面は更に繊維で覆われていてもよい。これによってプラスチックシートに特有の肌に貼り付く感触を減じることができ、吸収性物品の着用感を高めることができる。肌対向面を繊維で覆うためには、例えば該面に低坪量の不織布を貼り合わせればよい。 Of the surface of the perforated plastic sheet 2, the skin facing surface of the wearer may be further covered with fibers. As a result, the feeling of sticking to the skin peculiar to the plastic sheet can be reduced, and the wearing feeling of the absorbent article can be enhanced. In order to cover the skin facing surface with fibers, for example, a low basis weight nonwoven fabric may be bonded to the surface.

有孔プラスチックシート２の下側に配される繊維シート３としては、短繊維又は長繊維からなるウエブ又は不織布が用いられる。特に好ましく用いられる材料としては、カードウエブやエアスルー不織布である。これらは嵩高く、その構成繊維が凸部７の内部に容易に入り込みやすいからである。繊維シート３はその坪量が１０〜１５０ｇ／ｍ²、特に２０〜９０ｇ／ｍ²であることが、柔軟性と強度とのバランスの点から好ましい。 As the fiber sheet 3 arranged on the lower side of the perforated plastic sheet 2, a web or a nonwoven fabric made of short fibers or long fibers is used. Particularly preferably used materials are card webs and air-through nonwoven fabrics. This is because these are bulky and the constituent fibers easily enter the convex portion 7. The fiber sheet 3 preferably has a basis weight of 10 to 150 g / m ² , particularly 20 to 90 g / m ² from the viewpoint of the balance between flexibility and strength.

繊維シート３を構成する繊維としては、熱可塑性を示す合成樹脂が好適に用いられる。そのような合成樹脂としては、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂などが挙げられる。これらの繊維は、これらの樹脂の単一成分からなるものであってもよく、或いは２成分系樹脂からなる複合繊維であってもよい。これらの繊維の太さに特に制限はないが、繊維シート３の柔軟性や毛管力の点から、０．１〜１０ｄｔｅｘ、特に０．３〜６ｄｔｅｘであることが好ましい。 As the fiber constituting the fiber sheet 3, a synthetic resin exhibiting thermoplasticity is preferably used. Examples of such synthetic resins include olefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyester resins such as polyethylene terephthalate, polyamide resins, and acrylic resins. These fibers may be composed of a single component of these resins, or may be a composite fiber composed of a two-component resin. Although there is no restriction | limiting in particular in the thickness of these fibers, From the point of the softness | flexibility and capillary force of the fiber sheet 3, it is preferable that it is 0.1-10 dtex, especially 0.3-6 dtex.

これらのシート２，３から構成される表面シート１はその坪量が２５〜２００ｇ／ｍ²、特に３０〜１００ｇ／ｍ²であることが、柔軟性と強度とのバランスの点から好ましい。表面シート１には多数の凹凸部６，７が形成されているので、該シート１は厚みが大きく嵩高なものになっている。具体的には、表面シート１の厚みは、前記の坪量の範囲で０．５〜２．５ｍｍ、特に０．７〜１．５ｍｍという嵩高なものになっている。 The surface sheet 1 composed of these sheets 2 and 3 preferably has a basis weight of 25 to 200 g / m ² , particularly 30 to 100 g / m ² from the viewpoint of the balance between flexibility and strength. Since the surface sheet 1 has a large number of irregularities 6 and 7, the sheet 1 is large and bulky. Specifically, the thickness of the topsheet 1 is 0.5 to 2.5 mm, particularly 0.7 to 1.5 mm, which is bulky in the basis weight range.

表面シート１は、有孔プラスチックシート２の側が着用者の肌に向き且つ繊維シート３の側が吸収体に向くように、吸収性物品に組み込まれる。この場合、繊維シート３が直接吸収体と接するように組み込まれてもよく、或いはセカンドシートないしサブレイヤシート等と呼ばれる他のシートを介して繊維シート３の側が吸収体に向くように吸収性物品に組み込まれてもよい。吸収性物品としては、例えば生理用ナプキン、使い捨ておむつ、失禁パッド、おりものシート、パンティライナ等が挙げられる。 The top sheet 1 is incorporated into an absorbent article such that the side of the perforated plastic sheet 2 faces the wearer's skin and the side of the fiber sheet 3 faces the absorber. In this case, the fiber sheet 3 may be incorporated so as to be in direct contact with the absorbent body, or the absorbent sheet is placed such that the side of the fiber sheet 3 faces the absorbent body through another sheet called a second sheet or a sublayer sheet. May be incorporated. Examples of the absorbent article include sanitary napkins, disposable diapers, incontinence pads, cage sheets, panty liners, and the like.

表面シート１を吸収体に組み込む場合には、吸収体の上面の全域が表面シート１で覆われるようにしてもよい。或いは、吸収体の上面のうちの一部分、例えば吸収体の幅方向中央領域に、吸収体の長手方向に延びるように表面シート１を配し、左右の側部領域には他のシートを配してもよい。これに代えて、吸収体の長手方向中央領域に、吸収体の幅方向に延びるように表面シート１を配し、前後領域には他のシートを配してもよい。当該他のシートとしては、例えば表面シート１とは別材のシートを用いることができる。或いは、表面シート１を構成する有孔プラスチックシート２又は繊維シート３のみを、該表面シート１の左右両側縁又は前後端縁から側方又は前後方向に延出させて、その延出部分を別材のシートとして用いることもできる。製造の容易さや、経済性の観点から、当該別材のシートとしては、表面シート１の左右両側縁又は前後端縁から側方又は前後方向に延出した有孔プラスチックシート２を用いることが好ましい。 When incorporating the topsheet 1 into the absorbent body, the entire upper surface of the absorbent body may be covered with the topsheet 1. Alternatively, the top sheet 1 is arranged to extend in the longitudinal direction of the absorber in a part of the upper surface of the absorber, for example, the central region in the width direction of the absorber, and other sheets are arranged in the left and right side regions. May be. Instead of this, the top sheet 1 may be arranged in the longitudinal center region of the absorber so as to extend in the width direction of the absorber, and another sheet may be arranged in the front and rear regions. As the other sheet, for example, a sheet different from the top sheet 1 can be used. Alternatively, only the perforated plastic sheet 2 or the fiber sheet 3 constituting the surface sheet 1 is extended from the left and right side edges or the front and rear end edges of the surface sheet 1 in the lateral direction or the front and rear direction, and the extending part is separated. It can also be used as a sheet of material. From the viewpoint of ease of production and economy, it is preferable to use a perforated plastic sheet 2 extending laterally or longitudinally from the left and right side edges or front and rear edges of the topsheet 1 as the separate sheet. .

次に、本実施形態の表面シート１の好ましい製造方法を、図３を参照しながら説明する。図３には、表面シート１の製造に用いられる装置１０の概略図が示されている。図３に示す製造装置１０は、繰り出し部２０、接合部３０、エア吹き付け部４０を備えている。繰り出し部２０は、有孔プラスチックシート２及び繊維シート３それぞれの原反からこれらのシートを繰り出す部分である。接合部３０は、両シート２，３を重ね合わせてエンボス加工を施し接合一体化する部分である。エア吹き付け部４０は、接合一体化されて得られた表面シート１に貫通方式でエアを吹き付ける部分である。 Next, the preferable manufacturing method of the surface sheet 1 of this embodiment is demonstrated, referring FIG. FIG. 3 shows a schematic view of an apparatus 10 used for manufacturing the topsheet 1. The manufacturing apparatus 10 illustrated in FIG. 3 includes a feeding unit 20, a joining unit 30, and an air blowing unit 40. The feed-out part 20 is a part that feeds these sheets from the original fabrics of the perforated plastic sheet 2 and the fiber sheet 3. The joining portion 30 is a portion where the sheets 2 and 3 are overlapped and embossed to be joined and integrated. The air spraying part 40 is a part which sprays air by the penetration system to the surface sheet 1 obtained by joining and integrating.

先ず、原反２２，２３から有孔プラスチックシート２及び繊維シート３をそれぞれ繰り出す。繰り出された両シート２，３のうち、有孔プラスチックシート２には、その搬送過程においてシートの長手方向にテンションが加えられる。このテンションによって有孔プラスチックシート２はその長手方向に伸長される。この伸長方向は、有孔プラスチックシート２の流れ方向（ＭＤ）であることが、伸長率を高め得る点から好ましい。伸長の程度は、有孔プラスチックシート２が弾性変形する限度内とすることが好ましい。この程度は有孔プラスチックシート２の材質によって異なるが、一般に５〜４０％、特に１０〜３０％とすることができる。 First, the perforated plastic sheet 2 and the fiber sheet 3 are fed out from the raw fabrics 22 and 23, respectively. Of the two sheets 2 and 3 that have been fed out, tension is applied to the perforated plastic sheet 2 in the longitudinal direction of the sheet during the conveying process. The perforated plastic sheet 2 is stretched in the longitudinal direction by this tension. The stretching direction is preferably the flow direction (MD) of the perforated plastic sheet 2 from the viewpoint of increasing the stretching rate. The degree of elongation is preferably within the limit where the perforated plastic sheet 2 is elastically deformed. This degree varies depending on the material of the perforated plastic sheet 2, but can be generally 5 to 40%, particularly 10 to 30%.

繰り出し部２０から搬送されてきた両シート２，３は、接合部３０において重ね合わされる。重ね合わせに際しては、有孔プラスチックシート２の伸長状態を維持しておき、当該伸長状態のままで繊維シート３と重ね合わせる。この状態下に、両シート２，３をエンボス装置３１に送る。エンボス装置３１は、一対のロール３２，３３を備えている。両ロール３２，３３のうち、有孔プラスチックシート２に対向するロール３２は、周面に凹凸が形成された彫刻ロールであり、繊維シート３に対向するロール３３は平滑ロールとなっている。両ロール３２，３３は所定温度に加熱可能になっている。 Both sheets 2, 3 conveyed from the feeding unit 20 are overlapped at the joining unit 30. At the time of superposition, the stretched state of the perforated plastic sheet 2 is maintained, and the fiber sheet 3 is superposed in the stretched state. Under this condition, both sheets 2 and 3 are sent to the embossing device 31. The embossing device 31 includes a pair of rolls 32 and 33. Of the two rolls 32 and 33, the roll 32 facing the perforated plastic sheet 2 is an engraving roll having irregularities formed on the peripheral surface, and the roll 33 facing the fiber sheet 3 is a smooth roll. Both rolls 32 and 33 can be heated to a predetermined temperature.

エンボス装置３１によってエンボス加工が施されることで、両シート２，３は接合一体化される。この場合、有孔プラスチックシート２が彫刻ロール３２と対向するので、有孔プラスチックシート２の側からエンボス加工が施される。その結果、有孔プラスチックシート２の側からエンボス部４が形成され、該エンボス部４は凹陥する。またロール３２，３３の加熱温度と、繊維シート３を構成する繊維の融点又は軟化点との高低関係に応じて、エンボス部４における繊維シート３が溶融固化してフィルム様になるか、又は圧着されるだけとなる。 By embossing by the embossing device 31, both sheets 2 and 3 are joined and integrated. In this case, since the perforated plastic sheet 2 faces the engraving roll 32, embossing is performed from the perforated plastic sheet 2 side. As a result, the embossed portion 4 is formed from the perforated plastic sheet 2 side, and the embossed portion 4 is recessed. Further, depending on the elevation relationship between the heating temperature of the rolls 32 and 33 and the melting point or softening point of the fibers constituting the fiber sheet 3, the fiber sheet 3 in the embossed portion 4 is melted and solidified to become a film-like or pressure bonded. Will only be done.

有孔プラスチックシート２はその伸長状態で繊維シート３と接合される。その結果、接合後に伸長状態を解放すると、有孔プラスチックシート２に残留歪みが生じる。その残留歪みはエンボス部４間の部分に生じ、その部分の有孔プラスチックシート２がエンボス部からみて相対的に隆起する。それによって有孔プラスチックシート２に凸部が形成される。この凸部の形成の時に、有孔プラスチックシート２の下側に位置する繊維シート３の構成繊維が凸部内に取り込まれる。その結果、凸部内に繊維シート３の一部が入り込む。このようにして、表面シート１全体として多数の凹凸部が形成される。なお有孔プラスチックシート２の伸長状態の解放は、後述するエア吹き付け部４０におけるエア吹き付けの前又は後とすることができる。 The perforated plastic sheet 2 is joined to the fiber sheet 3 in its extended state. As a result, when the stretched state is released after joining, residual distortion occurs in the perforated plastic sheet 2. The residual distortion occurs in a portion between the embossed portions 4, and the perforated plastic sheet 2 in that portion is relatively raised as seen from the embossed portion. Thereby, a convex part is formed in the perforated plastic sheet 2. At the time of forming the convex portion, the constituent fibers of the fiber sheet 3 positioned below the perforated plastic sheet 2 are taken into the convex portion. As a result, a part of the fiber sheet 3 enters the convex portion. In this way, a large number of concavo-convex portions are formed as the entire surface sheet 1. In addition, the release of the stretched state of the perforated plastic sheet 2 can be performed before or after the air blowing in the air blowing unit 40 described later.

前記の残留歪みは、特にエンボス部４の周囲で大きくなる。その結果、エンボス部４の周囲に存在する開孔部５が残留歪みによって引き延ばされ開孔面積が大きくなる。エンボス部４は表面シート１における凹部６に対応する位置に形成されるから、凹部６に存在する開孔部５の開孔面積が大きくなることは、該開孔部５を通じての液の透過が促進される観点から好ましいものである。 The residual strain increases particularly around the embossed portion 4. As a result, the aperture 5 existing around the embossed portion 4 is extended by residual strain, and the aperture area is increased. Since the embossed portion 4 is formed at a position corresponding to the concave portion 6 in the top sheet 1, the increase in the area of the hole portion 5 existing in the concave portion 6 means that the liquid permeates through the hole portion 5. It is preferable from the viewpoint of promotion.

有孔プラスチックシート２に形成された凸部内に、繊維シート３の一部を入り込ませるためには、繊維シート３にテンションが加わっておらず、実質的に伸長状態にないことが好ましい。しかし実際には、繊維シート３を搬送するためにある程度のテンションを該繊維シート３に加える必要があることから、繊維シート３は或る程度伸長している。そこで、有孔プラスチックシート２と繊維シート３との重ね合わせにおいては、繊維シート３の伸長の程度を有孔プラスチックシート２の伸張の程度よりも出来る限り低くすることが好ましい。 In order to allow a part of the fiber sheet 3 to enter the convex portion formed in the perforated plastic sheet 2, it is preferable that no tension is applied to the fiber sheet 3 and the fiber sheet 3 is not substantially stretched. However, actually, since it is necessary to apply a certain amount of tension to the fiber sheet 3 in order to convey the fiber sheet 3, the fiber sheet 3 is stretched to some extent. Therefore, in the superposition of the perforated plastic sheet 2 and the fiber sheet 3, it is preferable that the extent of extension of the fiber sheet 3 is as low as possible than the extent of extension of the perforated plastic sheet 2.

多数の凹凸部６，７を形成する目的で、繊維シート３と接合する前の有孔プラスチックシート２を少なくとも一方向に伸長させた状態下に該有孔プラスチックシート２のみに予めエンボス加工を施しておくことが有利である（この伸長を一次伸長という）。このエンボス加工によって、伸長させた状態の歪みが固定化し、その後に伸長状態を解除することで、有孔プラスチックシート２に予め凹凸部が形成される（この凹凸部を一次凹凸部という）。一次凹凸部を形成するためのエンボス部の形状や配置パターンは、図２に関して説明したものと同様とすることができる。 For the purpose of forming a large number of concave and convex portions 6, 7, only the porous plastic sheet 2 is embossed in advance in a state where the porous plastic sheet 2 before being joined to the fiber sheet 3 is extended in at least one direction. It is advantageous to keep this (this extension is called the primary extension). By this embossing, the strain in the stretched state is fixed, and then the stretched state is released, whereby a concavo-convex portion is formed in advance in the perforated plastic sheet 2 (this concavo-convex portion is referred to as a primary concavo-convex portion). The shape and arrangement pattern of the embossed portion for forming the primary uneven portion can be the same as described with reference to FIG.

一次凹凸部が形成された有孔プラスチックシート２の一次伸長状態を保持しつつ、又は一次伸長状態を一旦解除した後に再び伸長させ、その伸長状態下に有孔プラスチックシート２を繊維シート３と重ね合わせ、前述の接合一体化を行い、その後に伸長状態を解放することで、一次凹凸部に加えて新たな凹凸部が形成される。このようにして得られた表面シート１においては、一次凹凸部を形成しない場合に比較して凹凸部の数が多くなると共に凹凸部がランダムに配置される。 While maintaining the primary stretched state of the perforated plastic sheet 2 on which the primary irregularities are formed, or once releasing the primary stretched state, it is stretched again, and the perforated plastic sheet 2 is overlapped with the fiber sheet 3 in the stretched state. In addition, by performing the above-described joining and integration, and then releasing the extended state, a new uneven portion is formed in addition to the primary uneven portion. In the surface sheet 1 obtained in this way, the number of the uneven portions is increased and the uneven portions are randomly arranged as compared with the case where the primary uneven portion is not formed.

このようにして両シート２，３が接合一体化されて表面シート１が形成された後、該シート１はエア吹き付け部４０に導入される。この場合、表面シート１は伸長状態を解除した後にエア吹き付け部４０に導入されてもよく、或いは伸長状態を解除する前にエア吹き付け部４０に導入されてもよい。エア吹き付け部４０においては、繊維シート３の側から有孔プラスチックシート２の側に向けて通風処理を施す。この目的は、繊維シート３の構成繊維の一部を、有孔プラスチックシート２の開孔部５を通じてシート１の表面に露出させることにある。従って、エアの供給量や供給速度は、繊維シート３の構成繊維の一部が、有孔プラスチックシート２の開孔部５を通じてシート１の表面に首尾良く露出するような程度に調整する。 After the sheets 2 and 3 are joined and integrated in this way to form the top sheet 1, the sheet 1 is introduced into the air blowing unit 40. In this case, the top sheet 1 may be introduced into the air blowing unit 40 after releasing the extended state, or may be introduced into the air blowing unit 40 before releasing the extended state. In the air blowing part 40, a ventilation process is performed from the fiber sheet 3 side toward the perforated plastic sheet 2 side. The purpose is to expose a part of the constituent fibers of the fiber sheet 3 to the surface of the sheet 1 through the apertures 5 of the perforated plastic sheet 2. Therefore, the supply amount and supply speed of the air are adjusted so that a part of the constituent fibers of the fiber sheet 3 is successfully exposed to the surface of the sheet 1 through the apertures 5 of the perforated plastic sheet 2.

通風処理に用いるエアとして熱風を用いると、エンボス装置３１によって嵩が減じられた繊維シート３の嵩を回復させることができ、嵩高な表面シート１が得られるという付加的な効果が生じる。この観点から、熱風を用いるときの該熱風の温度は、繊維シート３の構成繊維の融点未満で且つ融点−５０℃以上、特に融点−５０℃以上で且つ融点−３℃以下であることが、効果的な嵩回復の点から好ましい。熱風の吹き付け時間は短時間でも充分である。具体的は、０．０５〜３秒程度、特に０．０５〜１秒程度の短時間で繊維シート３の嵩が回復する。 When hot air is used as the air used for the ventilation process, the bulk of the fiber sheet 3 reduced in volume by the embossing device 31 can be recovered, and an additional effect that a bulky surface sheet 1 can be obtained occurs. From this point of view, the temperature of the hot air when using hot air is less than the melting point of the constituent fibers of the fiber sheet 3 and has a melting point of −50 ° C. or higher, particularly a melting point of −50 ° C. or higher and a melting point of −3 ° C. or lower. It is preferable from the viewpoint of effective bulk recovery. A short time for blowing hot air is sufficient. Specifically, the bulk of the fiber sheet 3 is recovered in a short time of about 0.05 to 3 seconds, particularly about 0.05 to 1 second.

エア吹き付け部４０を通過した表面シート１には、必要に応じて冷風を吹き付けて、回復した繊維シート３の嵩を固定化してもよい。 You may fix the bulk of the fiber sheet 3 which recovered | restored by blowing cold air to the surface sheet 1 which passed the air spraying part 40 as needed.

本発明は前記実施形態に制限されない。例えば本実施形態の表面シート１は、有孔プラスチックシート２と繊維シート３との２層構造であったが、繊維シート３の下側に１層以上の別のシートを重ね合わせて３層以上の構造となしてもよい。 The present invention is not limited to the embodiment. For example, the surface sheet 1 of the present embodiment has a two-layer structure of the perforated plastic sheet 2 and the fiber sheet 3, but three or more layers are formed by stacking another sheet of one or more layers below the fiber sheet 3. The structure may be as follows.

また前記実施形態においては、有孔プラスチックシート２と繊維シート３との接合にエンボス装置３１を用いたが、これに代えて超音波エンボス装置を用いることもできる。また、エンボス加工と接着剤による接着を併用して有孔プラスチックシート２と繊維シート３とを接合してもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the embossing apparatus 31 was used for joining of the perforated plastic sheet 2 and the fiber sheet 3, it can replace with this and an ultrasonic embossing apparatus can also be used. Further, the perforated plastic sheet 2 and the fiber sheet 3 may be joined together by using embossing and adhesion by an adhesive.

また前記実施形態においては、有孔プラスチックシート２を一方向（一軸方向）にのみ伸長させたが、これに代えて二軸方向に伸長させてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the perforated plastic sheet 2 was extended | stretched only to one direction (uniaxial direction), it may replace with this and may be extended to a biaxial direction.

また前記実施形態においては、エア吹き付け部４０における通風処理で、繊維シート３の構成繊維を開孔部５から露出させる操作と、繊維シート３の嵩回復とを同時に行ったが、これらの操作は別個に行ってもよい。例えば初めに熱風を用いて繊維シート３の嵩回復を行い、次いで、回復した嵩の固定化と繊維シート３の構成繊維を開孔部５から露出させる操作とを行う目的で、冷風による通風処理を行ってもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the operation which exposes the structural fiber of the fiber sheet 3 from the aperture part 5, and the bulk recovery of the fiber sheet 3 were performed simultaneously by the ventilation process in the air spraying part 40, these operations were performed. It may be done separately. For example, for the purpose of performing the bulk recovery of the fiber sheet 3 first using hot air, and then performing the operation of fixing the recovered bulk and exposing the constituent fibers of the fiber sheet 3 from the aperture 5, May be performed.

またエンボス部４の形状及び配置パターンは図２に示すものに限られず、例えば特開２００２−１６０２９３号公報の図１、図５、図６、図７に示すものを用いることもできる。 Further, the shape and arrangement pattern of the embossed portion 4 are not limited to those shown in FIG. 2, and for example, those shown in FIGS. 1, 5, 6, and 7 of JP-A-2002-160293 can be used.

本発明の表面シートの一実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows one Embodiment of the surface sheet of this invention. エンボス部の形状及び配置パターンを示す図である。It is a figure which shows the shape and arrangement | positioning pattern of an embossing part. 図１に示す表面シートを製造するための装置を示す概略図である。It is the schematic which shows the apparatus for manufacturing the surface sheet shown in FIG.

Explanation of symbols

１表面シート
２有孔プラスチックシート
３繊維シート
４エンボス部
５開孔部
６凹部
７凸部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Surface sheet 2 Perforated plastic sheet 3 Fiber sheet 4 Embossed part 5 Opening part 6 Concave part 7 Convex part

Claims

A surface sheet of an absorbent article comprising a perforated plastic sheet facing the wearer's skin side and a fiber sheet facing the absorber side,
Both sheets are joined by crimping with embossed with a perforated plastic sheet stretched in at least one direction,
The perforated plastic sheet is recessed in the embossed part formed by embossing, a large number of concave parts are formed in the top sheet, and the concave part is formed as a convex part, and the fiber sheet partly enters the convex part. A method for producing a surface sheet of a functional article, comprising:
Under the condition that the perforated plastic sheet extended in at least one direction is overlapped with the fiber sheet, both sheets are joined and integrated by pressure bonding with embossing,
The manufacturing method of the surface sheet of the absorbent article which cancels | releases the expansion | extension state of a perforated plastic sheet, forms many uneven | corrugated | grooved parts, and makes a part of fiber sheet enter into a convex part.

By embossing only the plastic sheet in a state where the plastic sheet is stretched in at least one direction, the strain in the stretched state is fixed,
Next, while holding the stretched state of the plastic sheet or once releasing the stretched state and then stretching again, the plastic sheet is overlapped with the fiber sheet, and both sheets are crimped by embossing. method for producing a top sheet of an absorbent article according to claim 1, wherein the integrally bonding in.

Ventilation treatment is performed from the fiber sheet side to the plastic sheet side after joining and integrating the two sheets and before releasing the extended state of the plastic sheet and / or after releasing the extended state of the plastic sheet. The manufacturing method of the surface sheet of the absorbent article of Claim 1 or 2 .

The manufacturing method of the surface sheet of the absorbent article of Claim 3 which performs the said ventilation process using a hot air.

The surface sheet of an absorbent article according to any one of claims 1 to 4 , wherein, in the superposition of the plastic sheet and the fiber sheet, the degree of elongation of the fiber sheet is lower than the degree of elongation of the plastic sheet. Manufacturing method.