JP2010148730A - Surface sheet of absorbent article - Google Patents

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    • A61F13/51305Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin characterised by its function or properties, e.g. stretchability, breathability, rewet, visual effect; having areas of different permeability having areas of different permeability

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide the surface sheet of an absorbent article with excellent liquid suction property and liquid permeability. <P>SOLUTION: The surface sheet 2 of the absorbent article includes recesses 20 and projections on a skin abutment surface, where constituent fibers include heat-extensible fibers, and the recesses 20 are formed of linear embosses 21, and the fibers 25 present in non-emboss areas 24 adjacent to the edges of each of the linear embosses 21 are oriented in a nearly regular manner in a direction Q intersecting the direction of line of the emboss in the edges. It is preferable that the surface sheet 2 has, in the projections, heat-fused bonding points, where the crossed constituent fibers are thermally-fused and bonded at intersections. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、吸収性物品の表面シートに関する。 The present invention relates to topsheet of the absorbent article.

従来、生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品の表面シートとして、不織布からなるものや、樹脂フィルムに立体的な開孔を形成した開孔フィルムからなるものが汎用されている。 Conventionally, as a surface sheet of an absorbent article such as sanitary napkins and disposable diapers, made of non-woven fabric or made of a perforated film which has been formed a three-dimensional apertured resin film is widely used.
不織布製の表面シートは、毛管現象により繊維間に液を引き込むことができ、吸い込み性が良好である一方、引き込んだ液がシート内に滞留し易く、着用者の肌により圧力が加わったときに着用者に湿潤感を与えやすい。 Non-woven topsheet, a liquid can be drawn into between the fibers by capillarity, while the suction is good, easily retracted liquid is retained in the sheet, when the pressure is applied by the wearer's skin easy to give a wet feeling to the wearer. 他方、立体的な開孔を形成した開孔フィルム製の表面シートは、液の透過性に優れ、着用者の肌に湿潤感を与えにくい一方、重力に反する方向の液の吸い込み性に劣り、例えば、就寝中に液が肌を伝って移動し、漏れ等に繋がることがある。 On the other hand, three-dimensional perforated film made of topsheet openings were formed has excellent permeability of the liquid, while difficult to give a wet feel to the skin of the wearer, poor suction of the direction of the liquid against gravity, for example, the liquid is moved along the skin while sleeping, which can lead to leakage and the like.

また、吸収性物品の表面層として、一方向へ並行して延びる多数の熱可塑性合成樹脂の連続フィラメントによって構成された表面層であって、フィラメントどうしの接合部位が前記一方向に間欠的に配設されているものが提案されている(特許文献1参照)。 Further, as the surface layer of the absorbent article, a surface layer constituted by continuous filaments of a number of thermoplastic synthetic resin extending in parallel in one direction, intermittently bonding sites of the filament with each other within the one direction distribution those set has been proposed (see Patent Document 1).
また、基材と連続フィラメントの層とを有し、連続フィラメントの延びる方向に間隔を開けた複数の接合部により基材と連続フィラメントの層とが接合され、接合部と接合部との間で、連続フィラメントをループ状に隆起させたものが知られている(特許文献2参照)。 Also has a layer of continuous and base filaments are bonded to the substrate by a plurality of joints spaced in the direction of extension of continuous filaments and a layer of continuous filaments, between the junction and the junction , which was raised continuous filaments in a loop (see Patent Document 2).
しかし、これらは、多数本の連続フィラメントが、接合部どうし間を含めたその全長に亘って並行して配されているため、不織布としての強度に劣り、また、経血等の液の隠蔽性能にも劣る。 However, these are because the large number of continuous filaments are arranged in parallel along its entire length, including between junctions each other, inferior in strength as a nonwoven fabric, also hides such as menstrual blood in the liquid performance inferior to.

特開平10−151152号公報 JP 10-151152 discloses 特開2002−65736号公報 JP 2002-65736 JP

従って、本発明の目的は、液の引き込み性及び液の透過性に優れた、吸収性物品の表面シートを提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention was excellent in permeability pull resistance and the liquid of the liquid is to provide a topsheet of the absorbent article.

本発明は、肌当接面側に凹部及び凸部を有し、構成繊維が、熱伸長性繊維を含んでおり、 The present invention has a recess and a protrusion on the skin contact surface side, constituting fibers includes a heat extensible fiber,
前記凹部は、線状のエンボスで形成され、該線状のエンボスの際(きわ)に隣接する非エンボス領域にある繊維は、該際においてエンボスの線方向と交差する方向に概ね揃って配向されている吸収性物品の表面シートを提供することにより前記目的を達成したものである。 The recess is formed in the linear emboss, fibers in the non-embossed region adjacent to the time of the linear embossing (verge) is generally aligned with the alignment in a direction intersecting the line direction of the embossing in 該際it is obtained by achieving the above object by providing a topsheet of the absorbent article has.

また、本発明は、肌当接面を形成する表面シート、非肌当接面を形成する裏面シート及びこれら両シート間に介在された吸収体を具備する吸収性物品において、前記表面シートが、本発明の表面シートである吸収性物品を提供するものである。 Further, the present invention, the surface sheet forming the skin contact surface, the absorbent article comprising an intervening absorption body between the backsheet and these two sheets to form the non-skin contact surface, the topsheet is is to provide an absorbent article is the surface sheet of the present invention.

本発明の吸収性物品の表面シートは、液の引き込み性及び液の透過性に優れている。 Topsheet of the absorbent article of the present invention is excellent in permeability pull resistance and the liquid in the liquid.

以下に、本発明をその好ましい一実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings based on its preferred embodiment.
図1は、本発明の吸収性物品の表面シートの一実施形態を示す斜視図である。 Figure 1 is a perspective view showing an embodiment of a topsheet of the absorbent article of the present invention.
本実施形態における表面シート2は、図1に示すように、単層構造の不織布からなり、構成繊維が熱融着により一体化された線状のエンボス21を格子状に有している。 Topsheet 2 in this embodiment, as shown in FIG. 1, it consists of a single-layer structure non-woven fabric, constituent fibers are the linear emboss 21 which is integrated has a grid pattern by heat-sealing.
本発明で線状とは、エンボス形状が平面視直線に限られず曲線を含み、各線は、連続線及び破線の何れであっても良いが、円形などの点が間欠的に形成されたエンボス形状は含まない。 The linearized with the present invention, comprises a curved emboss shape is not limited to a planar view straight, each line may be either a continuous line and the broken line, but the embossed shapes terms of circular is intermittently formed not included. 間欠的にとは、点状のエンボスの隣り合う間隔が5mm以上離れていることをいう。 Intermittently refers to the interval adjacent point-like embossed are separated by more than 5 mm.
より具体的に説明すると、表面シート2は、図2に示すように、線状のエンボス21として、互いに平行に且つ所定の間隔で形成された多数本の第1線状のエンボス21aと、互いに平行に且つ所定の間隔で形成された多数本の第2線状のエンボス21bとを有しており、第1線状のエンボス21aと第2線状のエンボス21bとが角度αをなして互いに交差している。 More specifically, the surface sheet 2, as shown in FIG. 2, a linear emboss 21, a first linear emboss 21a of large number of which are formed in parallel and a predetermined distance from each other, from each other and parallel to and a second linear embossing 21b of large number of which are formed at predetermined intervals, from each other and the first line-shaped embossed 21a and second linear embossing 21b is at an angle α intersect. 第1線状のエンボス21aの幅W1と第2線状のエンボス21bの幅は同じであり、第1線状のエンボス21aどうし間の間隔W2と第2線状のエンボス21bどうし間の間隔も同じである。 The width W1 of the first linear emboss 21a the width of the second linear embossing 21b are the same, the spacing W2 between and if the first linear emboss 21a the interval between and if the second linear embossing 21b it is the same.

第1及び第2線状のエンボス21a,21bの幅W1(一方のみ図示)は、該線状のエンボスにおいて繊維を確実に固定するために0.1〜1.5mm、特に0.3〜0.9mmであることが好ましく、第1線状のエンボス21aどうし間の間隔W2及び第2線状のエンボス21bどうし間の間隔は、後述する繊維並列起立部を形成しやすいように2〜14mm、特に2〜8mmであることが好ましい。 First and second linear embossing 21a, 21b has a width W1 of (only one shown), 0.1 to 1.5 mm in order to reliably fix the fibers in the linear emboss, especially 0.3 to 0 is preferably .9Mm, the spacing between and what distance W2 and the second linear embossing 21b between and if the first linear emboss 21a is, 2~14Mm as easily form fibers parallel upright portion to be described later, in particular, it is preferred that the 2~8mm. W1及びW2は、線に対して直行する方向に計測される。 W1 and W2 are measured in a direction perpendicular to the line. 線の幅は交点部分から変化があっても良いが、W1は交点と交点の中点で計測される。 The line width may be a change from intersections, W1 is measured at the midpoint of the intersection and the intersection. W2は区画領域22の対辺同士を結ぶ線で計測される。 W2 is measured by a line connecting the opposite sides to each other defined areas 22.
なお、図1及び図2中のX方向は、表面シート製造時におけるシートの流れ方向(MD)と同方向であり、後述する生理用ナプキン1に組み込む際に該ナプキン1の長手方向と一致させる方向とも同じである。 Incidentally, X-direction in FIGS. 1 and 2 are the same direction as the sheet flow direction (MD) at the top sheet production, to coincide with the longitudinal direction of the napkin 1 when incorporated into the sanitary napkin 1 to be described later both the direction is the same. 図1及び図2中のY方向は、表面シート製造時におけるシートの流れ方向に直交する方向(CD)と同方向であり、後述する生理用ナプキン1に組み込む際に該ナプキン1の幅方向と一致させる方向とも同方向である。 Figure 1 and Y direction in FIG. 2 is the same direction as the direction (CD) perpendicular to the flow direction of the sheet at the time of the topsheet manufacturing, the width direction of the napkin 1 when incorporated into the sanitary napkin 1 to be described later both directions coincide in the same direction.

表面シート2は、吸収性物品に組み込まれたときに着用者の肌側に向けられる面(非肌当接面2a)側に、熱エンボス加工によって形成された凹部20を有しており、該凹部20内に前述した線状のエンボス21を有している。 Topsheet 2, the surface (non-skin contact surface 2a) side which is directed to the wearer's skin side when incorporated into an absorbent article, has a recess 20 formed by the heat embossing, the and it has a linear emboss 21 described above in the recess 20.
線状のエンボス21は、前述したように格子状に形成されているため、表面シート2には、該線状のエンボス21によって区画化された区画領域22,22・・が形成されている。 Linear emboss 21, which is formed in a lattice shape as described above, the surface sheet 2, compartmentalized partitioned regions 22, 22 are formed by the linear embossing 21.
個々の区画領域22は、それぞれ周囲を線状のエンボス21に囲まれた領域であり、平面視菱形形状である。 Individual compartments region 22 is a region surrounded by the linear emboss 21 respectively, a plan view rhombic shape. 各区画領域22の中央部は、該区画領域22を囲む凹部20に対して相対的に隆起して凸部23となっている。 Central portion of the partitioned regions 22 has a convex portion 23 is relatively raised with respect to the recess 20 which surrounds the compartment area 22.

本実施形態の表面シート2における線状のエンボス21は、カード法によって形成した繊維ウエブに熱エンボス加工を施して形成されている。 Linear emboss 21 on the surface sheet 2 of the present embodiment is formed by subjecting a hot embossing the formed fiber web by carding. 熱エンボス加工に代えて、高周波エンボスや超音波エンボスで線状のエンボス21を形成することもできる。 Instead of hot embossing, it is also possible to form a linear emboss 21 in the high-frequency embossing or ultrasonic embossing.
線状のエンボス21においては、表面シート2又はそれを構成する不織布の構成繊維である熱融着性繊維が熱融着により一体化している。 In the linear emboss 21, heat-fusible fibers are integrated by thermal fusion is a constituent fiber of the nonwoven fabric constituting the top sheet 2 or. 線状のエンボス21における熱融着性繊維は、熱融着成分が溶融して繊維の形態を維持していない。 Heat-fusible fibers in the linear emboss 21, thermal fusion component is not under the form of melted fibers.

本実施形態の表面シート2は、構成繊維として、熱伸長性繊維を含んでいる。 Topsheet 2 of the present embodiment, as a constituent fiber, containing the heat extensible fiber. 熱伸長性繊維は、熱融着性繊維であることが好ましい。 Heat extensible fiber is preferably heat-fusible fibers.
熱伸長性繊維としての熱融着性繊維は、熱融着成分と該熱融着成分より融点の高い高融点成分よりなる複合繊維であることが好ましく、より好ましくは、熱融着成分を鞘、高融点成分を芯とする芯鞘型複合繊維が用いられる。 Heat fusible fibers as a heat extensible fiber is preferably a composite fiber consisting of high high melting point component melting than heat-sealing component and heat fusing component, more preferably, sheath thermal fusion component core-sheath type composite fibers of high melting point component and the core is used. 熱融着成分及び高融点成分は、熱可塑性樹脂であることが好ましい。 Heat sealing component and the high melting point component is preferably a thermoplastic resin. 熱融着成分としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−1、ポリペンテン−1、又はこれらのランダム若しくはブロック共重合体等が挙げられる。 The heat sealing component, e.g., polyethylene, polypropylene, polybutene-1, polypentene-1, or their random or block copolymers. 高融点成分としては、例えば、ポリエチレンテレフテレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン−6やナイロン−66などのポリアミド等が挙げられる。 The high melting point component, e.g., polyethylene terephtalate, polyesters such as polybutylene terephthalate, polyamides such as nylon-6 or nylon-66 and the like.
熱融着成分と高融点成分の好ましい組み合わせとしては、ポリエチレンとポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンとポリプロピレン、低融点のポリエチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンとポリブチレンテレフタレート等が挙げられるが、これらに制限されるものではない。 Preferred combinations of heat sealing component and a high melting point component, polyethylene and polyethylene terephthalate, polyethylene and polypropylene, low melting point polyethylene terephthalate and polyethylene terephthalate, although polyethylene and polybutylene terephthalate and the like, to be construed as being limited thereto Absent. 芯鞘型複合繊維は、同芯タイプの他、偏芯タイプのもの、更には繊維の全周の一部に芯成分が露出しているもの等であっても良い。 Sheath-core composite fiber, other concentric type, those of the eccentric type, and further may be such as those exposed core component in a part of the entire circumference of the fiber.

熱融着性繊維は、後述する繊維並列起立部の形成性や凹凸形状の形成性の点から、熱伸長性複合繊維であることが好ましい。 Heat fusible fibers, from the viewpoint of formation of the forming and irregularities of the fibers parallel upright portion to be described later, is preferably a heat extensible conjugate fiber. 熱伸長性複合繊維は、加熱によってその長さが伸びる繊維であり、温度が90℃以上、好ましくは、110℃〜130℃で伸張する繊維である。 Heat extensible conjugate fiber is a fiber whose length is extended by the heating, the temperature is 90 ° C. or more, preferably, the fibers to be stretched at 110 ° C. to 130 DEG ° C.. 熱伸長性複合繊維は、表面シート2の製造時に伸長させることにより、起伏の大きい凹凸を形成し得ると共に後述する繊維並列起立部を容易に生じさせることができる。 Heat extensible conjugate fiber, by extending the time of manufacturing the topsheet 2, the fibers parallel upright portion which will be described later in conjunction with may form large irregularities undulations can be readily produced. 従って、表面シート2として完成した後においては、その多くが伸長した状態となっており、その状態から更に伸長される繊維という意味ではない。 Thus, after the completed as a surface sheet 2, many of which a state of being stretched, does not mean that the fibers are further stretched from that state. 伸長後の熱伸長性複合繊維も熱伸長性複合繊維に含める。 Heat extensible conjugate fiber after stretching also included in the heat extensible conjugate fiber.

熱伸長性複合繊維としては、例えば加熱により樹脂の結晶状態が変化して伸びたり、あるいは捲縮加工が施された繊維であって捲縮が解除されて見かけの長さが伸びる繊維が挙げられる。 As the heat extensible conjugate fiber include, for example, fiber lengths of stretched or crystalline state of the resin is changed, or crimping is released crimp a fiber which has been subjected to an apparent extends by heating .
熱伸長性複合繊維としては、熱融着成分の軟化点より10℃高く、さらに融点より10℃低い温度での伸張率が5〜40、特に10〜30%であることが、繊維並列起立部や凹凸形状を顕著に形成させる点から好ましい。 As the heat extensible conjugate fiber, 10 ° C. higher than the softening point of the heat-sealing components, that further extension ratio at 10 ° C. lower than the melting point is 5 to 40, in particular 10-30%, fiber parallel upstanding section preferred of or irregularities from the point to significantly form. 熱伸長性複合繊維の好ましい例は、特開2005−350836号公報の段落〔0024〕〜〔0040〕に記載されている。 Preferred examples of the heat extensible conjugate fiber is described in paragraph [0024] - of JP 2005-350836 [0040].

熱融着成分と高融点成分よりなる複合繊維、特に熱伸長性複合繊維の割合は、表面シートの構成繊維中、40〜100質量%であることが好ましく、より好ましくは70〜100質量%、更に好ましくは95〜100質量%である。 Composite fibers consisting of heat-sealing component and a high melting point component, in particular the proportion of the heat extensible conjugate fiber, constituting the fiber of top sheet is preferably 40 to 100 wt%, more preferably 70 to 100 wt%, more preferably 95 to 100% by weight. これらの複合繊維の以外に配合する繊維としては、熱可塑性樹脂からなる繊維(非複合繊維)等が挙げられる。 The fibers to be blended in addition to these composite fibers, fibers made of a thermoplastic resin (non-composite fibers) and the like.

本実施形態の表面シート2においては、図3及び図4に示すように、凹部20は、線状のエンボス21で形成され、該線状のエンボス21の際(きわ)に隣接する非エンボス領域にある繊維25は、該際においてエンボスの線方向Pと交差する方向Qに概ね揃って配向されている。 In the surface sheet 2 of the present embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4, the recess 20 is formed in the linear emboss 21, the non-embossed region adjacent to the time of the linear embossing 21 (verge) fibers 25 in the are generally aligned with the orientation in the direction Q intersecting the line direction P of the embossing in 該際.
より具体的に説明すると、本実施形態の表面シート2は、図3および図4に示すように、線状のエンボス21の近傍に、構成繊維(より具体的には熱伸長性複合繊維)が、該線状のエンボス21から離れる方向に並列に並んで立ち上がる繊維並列起立部24を有している。 To be more specific, the topsheet 2 of the present embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4, in the vicinity of the linear emboss 21, constituent fibers (more specifically to the heat extensible conjugate fiber) is has a fiber parallel upright portion 24 which rises aligned in parallel in a direction away from the linear emboss 21. 繊維並列起立部24は、第1線状のエンボス21a及び第2線状のエンボス21bそれぞれに隣接して形成されている。 Fibers parallel upright portion 24 is formed adjacent to the respective first linear emboss 21a and the second linear embossing 21b. 各繊維並列起立部24の繊維25は、図4に示すように、長手方向の一端25aが、熱融着性成分の溶融により線状のエンボス21に固定されており、長手方向の他端側は、表面シート2の平面視において、第1又は第2線状のエンボス21a,21bが延びる方向Pと交差する方向、より具体的には、該方向Pに略直交する方向(Q方向)に向かって延びている。 Fibers 25 of the fiber parallel upright portion 24, as shown in FIG. 4, one longitudinal end 25a is, is fixed to the linear emboss 21 by melting the thermal adhesive component, the other longitudinal end side in a plan view of the topsheet 2, the first or second linear embossing 21a, a direction intersecting the 21b extending direction P, more specifically, in a direction (Q direction) substantially perpendicular to the direction P headed extends.
繊維並列起立部24を形成する繊維25は、図4に示すように、表面シート2の平面視において前記P方向に並列に並んだ状態に配されており、また、図3に示すように、線状のエンボス21から立ち上がるように配されている。 Fibers 25 forming fibers parallel upright portion 24, as shown in FIG. 4, in a plan view of the topsheet 2 are disposed in a state arranged in parallel with the P direction, as shown in FIG. 3, It is arranged so as to rise from the linear emboss 21. 立ち上がる方向は、吸収性物品の表面シートとして用いたときに、着用者の肌に近づく方向である。 Direction rises, when used as a topsheet of an absorbent article, a direction approaching the skin of the wearer.
線状のエンボスを線状に形成することで、線の際から熱伸長性繊維が平行に延びる。 By forming the linear embossed linear heat extensible fiber extend parallel from the time of the line. 線状は、連続した直線や曲線が好ましく、破線の場合、線の間隔が極端に離れなければもかまわないが、線の間隔は2mm以下が好ましい。 Linear is preferably continuous lines and curves, the case of the broken line, but the interval of the lines may be to be extremely distant, line spacing is preferably 2mm or less.
また、繊維並列起立部24に配されている繊維25は、繊維並列起立部24を越えて延びる延出部分25bを有しており、それらの延出部分25bは、凸部23に非平行状に延在し、該凸部23、特にその中央部に、交差した構成繊維どうしが互いの交点において熱融着した繊維接合点(図示せず)を形成している。 The fiber 25 that are arranged in the fiber parallel upright portion 24 has an extending portion 25b extending beyond the fiber parallel upright portions 24, their extended portion 25b is non-parallel shape to the convex portion 23 extends, convex portions 23, particularly in its central portion, crossed constituent fibers to each other form a fiber junctions were heat-sealed at the intersection of each other (not shown).

繊維並列起立部24は、肌当接面2a側の表面を構成する繊維に沿って測定した長さL(図3及び図4参照)が、0.5〜4.0mmであることが好ましく、より好ましくは0.5〜2.0mm、更に好ましくは0.5〜1.0mmである。 Fibers parallel upright portion 24 has a length measured along the fibers forming the surface of the skin contact surface 2a side L (see FIGS. 3 and 4) is preferably from 0.5 to 4.0 mm, more preferably 0.5 to 2.0 mm, more preferably from 0.5 to 1.0 mm.
また、第1又は第2線状のエンボス21a,21bに隣接して形成された繊維並列起立部24は、区画領域22の周囲に、その全周に亘って形成されている場合を100%として、70%以上、特に40%以上の範囲に形成されていることが好ましい。 Also, the first or second linear embossing 21a, fibers parallel upright portions 24 formed adjacent to 21b is around defined areas 22, as may be formed over the entire periphery thereof as 100% , 70% or more, it is preferably formed in particular from 40% or more.

繊維並列起立部24における並列に並んだ繊維間にはストロー状の空間が形成され、該空間を介して、液が線状のエンボス21に向かって引き込まれる。 Between the fibers arranged in parallel in the fiber parallel upright portions 24 straw-like space is formed, through the space, the liquid is drawn towards the linear emboss 21. また、線状のエンボス21近傍の繊維が線状のエンボス21が延びる方向と交差する方向に延びつつ起立しているため、線状のエンボス21との境界部に達した液の、線状のエンボス21が延びる方向に沿って移動が比較的起こりにくい。 Further, since the linear emboss 21 near the fiber stands up while extending in a direction intersecting the direction of extension is linear emboss 21, the liquid reaches the boundary between the linear emboss 21, linear move along a direction in which the embossing 21 extends relatively unlikely.
そのため、表面シート2の肌当接面2a側に供給された液は、図5に示すように、繊維並列起立部24を介して吸収体4へとスムーズに移行し、表面シート2に液が残りが生じにくい。 Therefore, the liquid supplied skin surface sheet 2 in contact surface 2a side, as shown in FIG. 5, via the fiber parallel upright portion 24 smoothly transitions to the absorbent body 4, the liquid on the surface sheet 2 the rest is less likely to occur.

しかも、線状のエンボス21により区画化された区画領域22が形成され、区画領域22の周囲に繊維並列起立部24が形成されているため、区画領域22を跨いでの液の移動が抑制され、表面シート2上を液が流れることによる液漏れ等の不都合が生じ難い。 Moreover, the linear emboss 21 is formed divided area 22 which is compartmentalized, since the fibers parallel upright portions 24 are formed, movement of the liquid between partitioned regions 22 is suppressed around the divided area 22 , inconvenience such as liquid leakage due to flow over the surface sheet 2 liquid is hardly occurs.

また、本実施形態の表面シート2は、繊維並列起立部24を有する一方、凸部23の中央部に、交差した構成繊維どうしが互いの交点において熱融着した繊維接合点を有しているため、トウや熱可塑性繊維からなる連続フィラメントがその長手方向の全域に亘って並行している表面材と異なり、シートないし不織布としての強度が充分に得られると共に、経血等の有色液の隠蔽性にも優れている。 Further, the topsheet 2 of the present embodiment, while having a fiber parallel upright portion 24, the center portion of the convex portion 23, crossed constituent fibers with each other has a fiber junctions were heat-sealed at the intersection of each other Therefore, unlike the facer continuous filaments of tows and thermoplastic fibers are parallel over the entire area in the longitudinal direction, the strength as a sheet or a nonwoven fabric can be sufficiently obtained, hiding colored liquid such as menstrual blood It is also excellent in sex.

個々の区画領域22の面積は、0.25〜2cm 2であることが好ましい。 Area of each divided area 22 is preferably a 0.25~2cm 2.
また、線状のエンボス21の面積率は16%以下、特に14%以下であることが、表面シート中に液が残りにくくなることから好ましい。 Further, the area ratio of the linear emboss 21 16% or less, and particularly 14% or less, preferably from the liquid that is less likely to remain in the topsheet. 線状のエンボス21の面積率が高すぎると、シートの凸部が押さえつけられて、表面シートの中に液が残り易くなる。 When the area ratio of the linear emboss 21 is too high, the convex portion of the sheet is held down, easily remain liquid in the topsheet.
また、線状のエンボス21の面積率は、10%以上、特に11%以上であることが、液の吸い込み性が向上することから好ましい。 Further, the area ratio of the linear emboss 21, 10% or more, in particular 11% or more preferable because of improving the suction of the liquid. 線状のエンボス21の面積率が低すぎると、線状のエンボスの幅が細くなり線状のエンボスの強度が確保できないので、液の吸い込み性が悪化する。 When the area ratio of the linear emboss 21 is too low, the strength of the linear width narrower becomes linear embossing the embossing can not be ensured, the suction of the liquid is deteriorated.
線状のエンボスの面積率の測定方法は、実施例において後述する。 Method for measuring the area ratio of the linear embossing will be described later in the Examples.

また、本実施形態の表面シート2は、図3に示すように、非肌当接面側における、繊維並列起立部24と重なる部位に、表面シート2を構成する不織布の構成繊維が、線状のエンボス21から離れる方向に並列に並んでいる繊維並列部26を有している。 Further, the topsheet 2 of the present embodiment, as shown in FIG. 3, in the non-skin contact surface side, a portion which overlaps with the fibers parallel upright portions 24, constituent fibers of the nonwoven fabric constituting the surface sheet 2, linear and a fiber parallel portion 26 in a direction away from the embossing 21 are arranged in parallel.
繊維並列起立部24と重なる部位に繊維並列部26を有することで、繊維並列起立部24を通して引き込まれた液が、表面シート2の非肌当接面付近に滞留することが防止され、図5に示すように、液Aが、吸収体4へと一層スムーズに移行する。 By having a fiber parallel portion 26 in a portion overlapping with the fibers parallel upright portion 24, the liquid drawn through the fibers parallel upright portion 24, it is prevented from staying in the vicinity of the non-skin contact surface of the topsheet 2, Fig. 5 as shown in the liquid a is further smoothly transitioning to the absorbent body 4.
吸収体4への液の移行性を一層向上させる観点から、表面シート2を、吸収性物品に組み込む際には、図5に示すように、繊維並列部26が吸収体4に略平行に接触するように配置することが好ましい。 The migration of the liquid into the absorbent body 4 from the viewpoint of further improving the surface sheet 2, when incorporated into an absorbent article, as shown in FIG. 5, substantially parallel to contacting fibrous parallel portion 26 within the absorbent body 4 it is preferable to arrange such that. なお、繊維並列部26は、起立させない以外は、繊維並列起立部24と同様の構成を有することが好ましい。 Incidentally, the fiber parallel portion 26, except that no is erected, it is preferred to have the same configuration as the fiber parallel upright portion 24.

表面シートに線状のエンボスによって囲まれた区画領域を形成する場合、個々の区画領域又は寸法が異なる2種類の区画領域が、黄金比又は白銀比の寸法比率を有して形成されていることが好ましい。 When forming the divided area surrounded by the topsheet by linear embossing, the individual divided areas or dimensions different two types of divided areas is formed with a dimensional ratio of the golden ratio or silver ratio It is preferred.
黄金比とは、古代から最も美しいとされる比であり、おおよその比a:bは9:16であるが、本発明における黄金比a:bは9:15〜9:17の範囲とする。 The golden ratio is a ratio which is the most beautiful ancient approximate ratio a: b is a 9:16, the golden ratio a in the present invention: b 9: 15-9: and 17 range . 黄金比を有する区画領域を形成することで、優れた吸収性能を有する上に、外観の美しい表面シートや吸収性物品を得ることができる。 By forming the divided areas having a golden ratio may be above having excellent absorption performance, obtain beautiful topsheet and the absorbent article appearance.
白銀比とは、日本古来からある木割りを基にした比で、安定した飽きのこない美しさを持つとされる比であり、a:bは1:1.414であるが、本発明における白銀比a:bは1:1.3〜1:1.5の範囲とする。 The silver ratio, a ratio based on a tree split in the traditional Japanese, the ratio that is to have a beauty does not come stable bored, a: b is 1: is a 1.414, in the present invention silver ratio a: b is 1: 1.3 to 1: in the range of 1.5. 白銀比を有する区画領域を形成することで、優れた吸収性能を有する上に、安定感や安心感を与える表面シートや吸収性物品を得ることができる。 By forming the divided areas having a silver ratio can be above having excellent absorption performance, obtain a surface sheet and an absorbent article that gives a sense of stability and comfort.

個々の区画領域に、黄金比又は白銀比の寸法比率を持たせる例としては、図2に示すように、菱形形状の区画領域22の対角線の長さL1,L2の比を、黄金比又は白銀比a:bとすることが挙げられる。 Individually defined areas, as an example to have the dimensional ratios in the golden ratio or silver ratio, as shown in FIG. 2, the diagonal of the ratio of the length L1, L2 of the divided areas 22 of the diamond-shaped, golden ratio or silvery white the ratio a: and the like to a b. この場合、黄金比又は白銀比a:bのaをL1、bをL2としても良いし、aをL2、bをL1としても良い。 In this case, the golden ratio or silver ratio a: to b of a L1, b may be the L2, the a L2, b may be the L1. また、図に示す21a(21)と21b(21)の交点の中心を起点・終点とする長さを、L1,L2に対応する長さとしても良い。 Further, the length of the starting point and end points the center of the intersection of 21b (21) and 21a (21) shown in FIG., L1, L2 may be a length corresponding to the.
複数種類の区画領域に、黄金比又は白銀比の寸法比率を持たせる例としては、図6に示すように、寸法や形状等が異なる2種類の区画領域22A,22Bについて、互いに平行又は一直線上に並ぶ対角線L3,L4の長さの比を、黄金比又は白銀比a:bとすることが挙げられる。 A plurality of types of divided areas, as an example to have a dimensional ratio of the golden ratio or silver ratio, as shown in FIG. 6, two types of divided areas 22A to size and shape may vary, for 22B, mutually parallel or collinear the length ratio of the diagonals L3, L4 arranged in the golden ratio or silver ratio a: and the like to a b. この場合、黄金比又は白銀比a:bのaをL3、bをL4としても良いし、aをL4、bをL3としても良い。 In this case, the golden ratio or silver ratio a: to a in b L3, b may be the L4, the a L4, b may be the L3.
なお、個々の区画領域の対角線を黄金比または白銀比を構成する仮想線として想起させる場合、吸収性物品端部のラインやサイド溝エンボスが補助的役割を果たす。 Note that the diagonal golden ratio or evoking a virtual line constituting the silver ratio, line and side groove embossing of the absorbent article edge auxiliary role of the individual divided areas. よって、製品の長手方向に各比の大きい方を一致させるとより効果的である。 Therefore, it is more effective to match the larger of the ratio in the longitudinal direction of the product.

上述した表面シート2の製造方法について、熱伸長性複合繊維を用いて製造する場合を例に図7を参照しながら説明する。 A method for manufacturing a surface sheet 2 described above, will be described with reference to FIG. 7 as an example the case of producing using the heat extensible conjugate fiber.
先ず、所定のウエブ形成手段(図示せず)を用いて表面シート2の原反となるウエブ2Aを作製する。 First, to produce a web 2A which is a raw topsheet 2 using a predetermined web forming means (not shown). ウエブ2Aは、熱伸長性複合繊維を含むものであるか、又は熱伸長性複合繊維からなるものである。 Web 2A are either those containing heat extensible conjugate fiber, or is made of a heat extensible conjugate fiber. ウエブ形成手段としては、例えば(a)カード機を用いて短繊維を開繊するカード法、(b)溶融紡糸された連続フィラメントを直接エアサッカーで牽引してネット上に堆積させる方法(スパンボンド法)、(c)短繊維を空気流に搬送させてネット上に堆積させる方法(エアレイ法)などの公知の方法を用いることができる。 The web forming means, such as (a) carding method for opening a short fiber using a carding machine, (b) a method of depositing onto the net continuous filaments melt-spun tow directly air sucker (spunbond law), it is possible to use a known method such as (method of depositing onto the net c) short fiber was transported to the air flow (air-laying method).

そして、ウエブ2Aをヒートエンボス装置51に導入する。 Then, introducing a web 2A to the heat embossing device 51. そして、ヒートエンボス装置51内で、ウエブ2Aにヒートエンボス加工が施される。 Then, in the heat embossing device 51, the heat embossing is applied to the web 2A. ヒートエンボス装置51は、一対のロール52,53を備えている。 Heat embossing device 51 includes a pair of rolls 52 and 53. ロール52は周面が平滑となっている平滑ロールである。 Roll 52 is a smooth roll circumferential surface has a smooth. 一方、ロール53は、その周面に、線状のエンボス21に対応する格子状の凸部が形成されている彫刻ロールである。 On the other hand, the roll 53, on the circumferential surface thereof, a engraved roll having a lattice-shaped convex portion corresponding to the linear emboss 21 is formed. 各ロール52,53は所定温度に加熱可能になっている。 Each roll 52 and 53 are enabled heated to a predetermined temperature.

ヒートエンボス加工は、ウエブ2A中の熱伸長性複合繊維の熱融着成分が溶融する温度で行う。 Heat embossing is conducted at a temperature at which thermal fusion component of the heat extensible conjugate fiber in the web 2A melts. ヒートエンボス加工の加工温度は、ウエブ2A中の熱伸長性複合繊維における熱融着成分の融点以上で且つ高融点成分の融点未満の温度で行われることが好ましい。 Working temperature of the heat embossing is preferably carried out at a temperature below the melting point of the high melting point component and at or above the melting point of the heat fusion components in the heat extensible conjugate fiber in the web 2A. また熱伸長性繊維の伸長開始温度未満の温度で行われることが好ましい。 It is also preferably carried out at a temperature below the expansion initiation temperature of the heat extensible fiber.

ヒートエンボス加工によって、線状のエンボス21を有する不織布54が得られる。 By the heat embossing, the nonwoven fabric 54 having a linear emboss 21 is obtained.
次いで、その不織布54は、熱風吹き付け装置55に搬送される。 Then, the nonwoven fabric 54 is conveyed to the hot-air blowing device 55. 熱風吹き付け装置55においては不織布54にエアスルー加工が施される。 Air-through processing is applied to the nonwoven fabric 54 in the hot-air blowing device 55. 熱風吹き付け装置55は、所定温度に加熱された熱風が不織布54を貫通するように構成されている。 Hot-air-blower unit 55, hot air heated to a predetermined temperature is adapted to penetrate the nonwoven fabric 54. エアスルー加工は、不織布54中の熱伸長性複合繊維が加熱によって伸長する温度で行われる。 Air-through processing is carried out at a temperature of the heat extensible conjugate fiber in the nonwoven 54 is extended by heating. 且つ不織布54における線状のエンボス21以外の部分に存するフリーな状態の熱伸長性複合繊維どうしの交点が熱融着する温度で行われる。 And the intersection of the heat extensible conjugate fiber each other in free state existing in the portions other than the linear emboss 21 in the nonwoven fabric 54 is carried out at a temperature of thermal fusion. 尤も、斯かる温度は熱伸長性複合繊維の高融点成分の融点未満の温度で行うことが好ましい。 However, such a temperature is preferably performed at a temperature lower than the melting point of the high melting point component of the heat extensible conjugate fiber.

このようなエアスルー加工によって、不織布54に含まれる熱伸長性複合繊維が、線状のエンボス21以外の部分において伸長する。 Such an air-through processing, heat extensible conjugate fiber contained in the nonwoven fabric 54 and extends in a portion other than the linear emboss 21. 熱伸長性複合繊維はその一部が線状のエンボス21によって固定されているので、伸長するのは線状のエンボス21間の部分である。 Since the heat extensible conjugate fiber part of which is fixed by the linear embossing 21, is the portion between the linear emboss 21 to stretch. 熱伸長性複合繊維はその一部が線状のエンボス21によって固定されていることによって、伸長した熱伸長性複合繊維の伸び分は、不織布54の平面方向への行き場を失い、エアスルー加工時の熱風吹きつけ側の熱伸長性複合繊維は、該不織布54の厚み方向へ移動する。 By the heat extensible conjugate fiber in which a part thereof is fixed by the linear emboss 21, elongation amount of the extended heat extensible conjugate fiber is nowhere to go in the planar direction of the nonwoven fabric 54, during air-through processing heat extensible conjugate fiber of the hot air blowing side, it moves in the thickness direction of the nonwoven fabric 54. これによって、線状のエンボス21の近傍に繊維並列起立部24が形成されると共に、線状のエンボス21に囲まれた区画領域の中央部には凸部23が形成される。 Thus, the fibers parallel upright portion 24 is formed in the vicinity of the linear emboss 21, the center portion of the compartment area surrounded by the linear embossing 21 convex portion 23 is formed. また、エアスルー加工によって線状のエンボス21間に存する熱伸長性複合繊維どうしの交点が熱融着によって接合され、凸部23には、繊維接合点が3次元的に分散した状態に形成される。 Further, the intersection of the heat extensible conjugate fiber each other that exist between linear emboss 21 by an air-through processing is joined by heat fusion, the convex portion 23, the fiber junctions are formed three-dimensionally dispersed state .
このようにして目的とする表面シート2が得られる。 Thus the topsheet 2 of interest is obtained.

図8は、本発明の吸収性物品の表面シートの他の実施形態を示す図である。 Figure 8 is a diagram showing another embodiment of a topsheet of the absorbent article of the present invention. 図8に示す表面シート2Aについて特に説明しない点は、上述した表面シート2と同様である。 Points not particularly described for topsheet 2A shown in FIG. 8 is similar to the topsheet 2 as described above.
図8に示す表面シート2Aは、上層27と下層28とが積層された2層構造を有しており、表面シート2Aは、上層27側を着用者の肌側に向け、下層28側を吸収体側に向けて吸収性物品に組み込まれて使用される。 Topsheet 2A shown in FIG. 8 has a two-layer structure in which the upper layer 27 and lower layer 28 are stacked, the surface sheet 2A directs the upper layer 27 side to the skin side of the wearer, absorbing lower layer 28 side incorporated into the absorbent article toward the body side is used.

上層27は、前述した熱伸長性複合繊維からなるか又は該熱伸長性複合繊維を含んでおり、下層28は、該熱伸長性複合繊維を含まないか又は上層27より少量の該熱伸長性複合繊維を含んでいる。 Upper 27 includes a or heat extensible conjugate fiber made of heat extensible conjugate fiber described above, the lower layer 28, a small amount of the heat extensible than or upper 27 does not include the heat extensible conjugate fiber It contains a composite fiber. 上層27と下層28は、エンボス加工によって形成された格子状の接合部で接合されており、該接合部が、表面シート2Aにおける線状のエンボス21となっている。 Upper 27 and lower 28 is joined in a grid-like joint formed by embossing, the joint portion has a linear emboss 21 in topsheet 2A.
上層27における線状のエンボス21の近傍には、該線状のエンボス21に隣接して、上述した表面シート2の繊維並列起立部と同様の繊維並列起立部24が形成されており、上層27によって形成される凸部23には、熱伸長性複合繊維どうしが互いの交点において熱融着した熱融着点29が形成されている。 In the vicinity of the linear emboss 21 in the upper layer 27, adjacent to the linear emboss 21, the fibers parallel upright portions and similar fibers parallel upright portions 24 of the surface sheet 2 described above is formed, the upper layer 27 the convex portion 23 formed by the heat extensible conjugate fiber each other are thermally Chakuten 29 is formed which is thermally fused at the intersection of each other.
表面シート2Aも、繊維並列起立部24を有するため、表面シート2と同様の作用効果が奏される。 Topsheet 2A also, to have a fiber parallel upright portion 24, the same effects as the topsheet 2 are obtained.

表面シート2Aのように、上層27と下層28とが積層された2層構造を有する場合、表面シート2Aの非肌当接面側を構成する下層28には、上層27の構成繊維よりも剛性の高い繊維を用いることが好ましい。 Like the top sheet 2A, if having a two-layer structure in which the upper layer 27 and lower layer 28 are stacked, the lower layer 28 constituting the non-skin facing side of the topsheet 2A is rigid than the fibers constituting the upper layer 27 it is preferable to use a high fiber. 非肌当接面側に、剛性の高い繊維を用いることで、表面シートにヨレが生じることを効果的に防止することができる。 The non-skin contact surface side, by using a highly rigid fibers, it is possible to effectively prevent the twist occurs in the surface sheet. ここで剛性の高い繊維とは、肌当接面側に用いる繊維よりも融点が高い、または樹脂密度が高い繊維である。 Here, the high rigidity fiber, a higher melting point than the fiber used in the skin contact surface side, or the resin density is high fiber.

本発明の吸収性物品の表面シートは、吸収性物品の表面シートとして用いられる。 Topsheet of the absorbent article of the present invention is used as a topsheet of an absorbent article.
吸収性物品は、主として尿や経血等の排泄体液を吸収保持するために用いられるものである。 Absorbent article, and is used to hold mainly absorb excretion fluids urine and menstrual blood. 吸収性物品には、例えば使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等が包含されるが、これらに限定されるものではなく、人体から排出される液の吸収に用いられる物品を広く包含する。 The absorbent articles such as disposable diapers, sanitary napkins, but the incontinence pad, and the like, is not limited to, wide contemplates an article used for absorption of the liquid discharged from the human body.
吸収性物品は、典型的には、表面シート、裏面シート及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収体を具備している。 The absorbent article is typically comprises a topsheet, interposed between the backsheet and the two sheets are liquid retentive absorbent body. 吸収性物品は、一般に、着用時に着用者の肌に当接する肌当接面及びそれとは反対側(通常、ショーツ等の衣類側)に向けられる非肌当接面を有し、表面シートは、肌当接面側に配され、裏面シートは、非肌当接面側に配される。 The absorbent article generally has a non-skin contact surface directed to the opposite side (usually, the garment side of such shorts) is in contact with the skin contact surface and with that the skin of the wearer when worn, the topsheet is skin disposed on the abutment surface, the back sheet is arranged in the non-skin contact surface side. 本発明における表面シートは、繊維並列起立部が立ち上がる方向を着用者の肌側に向けて配される。 Topsheet in the present invention is arranged toward the direction of the fibers parallel upright portion rises to the skin side of the wearer.

図9及び図10は、上述した実施形態の表面シート2を、表面シートとして用いた生理用ナプキン1を示す図である。 9 and 10, the topsheet 2 of the embodiment described above, is a diagram showing a sanitary napkin 1 employing as the surface sheet.
生理用ナプキン1における表面シート2は、全域に亘って上述した格子状の線状のエンボス21が形成されている。 Topsheet 2 in the sanitary napkin 1, lattice-like linear emboss 21 described above over the entire region is formed. より具体的には、上述した第1及び第2線状のエンボス21a,21bは、生理用ナプキン1の長手方向の一方の側部11から他方の側部12に至る多数本の線を描くように、ナプキン幅方向の両端部間の全長に亘って形成されている。 More specifically, the first and second linear embossing 21a described above, 21b is to draw a large number of wires extending from the longitudinal one side 11 of the sanitary napkin 1 to the other side 12 to, and is formed over the entire length between the ends of the napkin width direction.
線状のエンボス21が、生理用ナプキン1の長手方向の一方の側部11から他方の側部12に至る多数本の線を描くように形成されていることによって、生理用ナプキン1の幅方向からの変形圧力に対してシワが生じることが防止される。 By linear emboss 21 is formed so as to draw a large number of lines extending from the longitudinal one side 11 of the sanitary napkin 1 to the other side 12, the width direction of the sanitary napkin 1 wrinkles that may occur is prevented against deformation pressures from. 生理用ナプキン1に用いた表面シート2は、上述のように、線状のエンボス21の近傍の繊維が液が滲みにくい繊維配向となっているので、エンボス部(線状のエンボス21)を液が滲みて横漏れにつながることを防止しつつ、このようなシワ防止効果を得ることができる。 Topsheet 2 used in the sanitary napkin 1, as described above, since the fibers in the vicinity of the linear emboss 21 has become less blurring fiber orientation liquid, embossed portion (linear emboss 21) liquid while preventing the leads to side leakage and bleeding, it is possible to obtain such anti-wrinkle effect.

また、生理用ナプキン1は、図10に示すように、長手方向の両側部に、吸収体4の長手方向の長手方向の側縁41より外方にそれぞれ延出した表面シート2及び裏面シート3からなるサイドフラップ部13を有する。 Further, the sanitary napkin 1, as shown in FIG. 10, on both sides of the longitudinal, the topsheet 2 and the backsheet 3 outward from the longitudinal direction of the longitudinal side edges 41 of the absorbent core 4 extending respectively having a side flap portion 13 made. 表面シート2は、吸収体の側縁41より外方に延出前述した部分にも、前述した区画領域22を有している。 Topsheet 2, even moiety extending above outward from the side edges 41 of the absorbent body, and has a divided area 22 described above. 表面シート2の、区画領域22及び前述した繊維並列起立部24を有する部分は、それらを有しない場合に比して液を拡散させにくいため、サイドフラップ部13に、表面シート2の区画領域22を有する部分を配することで、表面シート2の側部を覆う防漏性シートや立体ガード等を別途設けなくても、横漏れ防止性に優れた生理用ナプキンとなる。 The topsheet 2, the portion having a compartment area 22 and the fiber parallel upright portion 24 described above, since the difficult to diffuse them as compared with the case having no liquid, the side flaps 13, the segmented region of the topsheet 2 22 by disposing a portion having, even without separately providing a leakproofness sheet and three-dimensional guard for covering the side portion of the topsheet 2, an excellent sanitary napkin in the lateral leakage prevention property. 図10中、符号14は、接着剤である。 In Figure 10, reference numeral 14 is an adhesive.

生理用ナプキン1の吸収体4及び裏面シート3としては、当該技術分野において通常用いられている材料を特に制限無く用いることができる。 The absorbent body 4 and the back sheet 3 of the sanitary napkin 1, the material can be used without any particular limitations commonly used in the art. 例えば吸収体としては、パルプ繊維等の繊維材料からなる繊維集合体又はこれに吸収性ポリマーを保持させたものを、ティッシュペーパーや不織布等の被覆シートで被覆してなるものを用いることができる。 For example, as the absorbent body, it can be used for those to retain the absorbent polymer in fiber aggregate or which consists of fiber material such as pulp fibers, formed by coating with a coating sheet such as tissue paper or nonwoven. 裏面シートとしては、熱可塑性樹脂のフィルムや、該フィルムと不織布とのラミネート等の液不透過性ないし撥水性のシートを用いることができる。 The backsheet, a film of a thermoplastic resin, it is possible to use a sheet of liquid-impermeable or water-repellent laminate, etc. of the film and the nonwoven fabric. 裏面シートは水蒸気透過性を有していてもよい。 The backsheet may have a water vapor permeability.

以上、本発明の好ましい幾つかの実施形態について説明したが、本発明の表面シート及び吸収性物品は、上述した実施形態に制限されず、適宜変更が可能である。 Having described some preferred embodiments of the present invention, the topsheet and the absorbent article of the present invention is not limited to the embodiments described above, it can be appropriately changed.
例えば、区画領域の平面視形状は、菱形状の限られず、正方形、長方形、平行四辺形、楕円形、三角形等の任意の形状とすることができる。 For example, the plan view shape of the divided areas is not limited rhombic shape can be square, rectangular, parallelogram, ellipse, and any shape such as a triangle. また、一枚の表面シートに、菱形形状の区画領域と平行四辺形状の区画領域とを組み合わせて設ける等、平面視形状の異なる複数種類の区画領域を設けることもできる。 It is also possible on a single topsheet, such as provided by combining the divided area and the parallelogram defined areas diamond-shaped, provided with a plurality of types of divided areas having different plan view shape.

また、吸収性物品には、表面シート、吸収体及び裏面シート以外に、吸収性物品の具体的な用途に応じた各種部材を具備していてもよい。 Further, in the absorbent article, the topsheet, in addition to the absorbent body and the backsheet, may be provided with a variety of members in accordance with the specific application of the absorbent article. そのような部材は当業者に公知である。 Such members are well known to those skilled in the art. 例えば吸収性物品を使い捨ておむつや生理用ナプキンに適用する場合には、表面シート上の左右両側部に一対又は二対以上の立体ガードを配置することができる。 For example in the case of applying an absorbent article for disposable diapers and sanitary napkins can be disposed a pair or two or more pairs of stereoscopic guard on the left and right sides on the topsheet.

以下、本発明を実施例を用いて更に説明するが、本発明は、かかる実施例によって何ら制限されるものではない。 Will be further explained with reference to the present invention embodiment, the present invention is not limited in any way by such examples.
〔実施例1〕 Example 1
繊維径4dtex伸長率8%の芯鞘型複合繊維(芯がポリプロピレン、鞘がポリエチレン)をカード機に通してウェブとし、該ウエブを、ヒートエンボス装置に導入して、該ウエブに線状のエンボスを形成した。 Fiber diameter 4dtex elongation of 8% of the core-sheath composite fibers (core polypropylene, sheath polyethylene) and the web through the the carding machine, the web is introduced into a heat embossing device, linear embossed on the web It was formed. 次いで、そのウエブを、熱風吹き付け装置に導入し、エアスルー加工による熱風処理を行い、線状のエンボスの近傍に繊維並列起立部を有する表面シートを得た。 Then the web was introduced into a hot air blowing device performs hot-air treatment by air-through processing, to obtain a surface sheet in the vicinity of the linear emboss having a fiber parallel upright portion. 得られた表面シートの線状のエンボスの形成パターンは、図2に示すパターンであり、第1及び第2線状のエンボス21a,21bそれぞれの幅W1は0.5mm、第1線状のエンボス21aどうし間の間隔及び第2線状のエンボス21bどうし間の間隔W2は6mm、形成された菱形の区画領域の対角線L1,L2の比(L1:L2)は、7:13であった。 The resulting linear embossed surface sheet forming pattern is a pattern shown in FIG. 2, the first and second linear embossing 21a, 21b each having a width W1 is 0.5 mm, first linear emboss 21a How to spacing and spacing W2 is 6mm between and if the second linear embossing 21b, the ratio of the diagonal L1, L2 of the divided areas of the formed diamond (L1: L2) is 7: was 13. また、線状のエンボスの面積率が14%であった。 Further, the area ratio of the linear embossing was 14%.

〔線状のエンボスの面積率の測定方法〕 [Measurement method of the area ratio of the linear emboss]
線状のエンボスの面積率は、実物の写真を画像解析して得る。 The area ratio of the linear embossing is obtained by image analysis of the real photograph. このとき、線状のエンボスに繊維の欠損部分がある場合は手動補正を行い、繊維があるものと仮定して測定する。 In this case, if the linear embossing is defective portion of the fiber subjected to manual correction, measured on the assumption that there is fiber.

〔実施例2〕 Example 2
前述した幅W2及び比(L1:L2)を、順に7.5mm及び9:13に代えた以外は、実施例1と同様にして表面シートを得た。 Aforementioned width W2 and the ratio: the (L1 L2), in turn, except that instead of 7.5mm and 9:13, to obtain a surface sheet in the same manner as in Example 1. 得られた表面シートは、線状のエンボスの面積率が11%であった。 The resulting topsheet, the area ratio of the linear embossing was 11%.

〔実施例3〕 Example 3
前述した実施例1において、用いる繊維を二種類にし(繊維径4dtexの芯鞘型複合繊維(芯がポリプロピレン、鞘がポリエチレン)を重量比50%、及び、繊維径3.3dtexの芯鞘型複合繊維(芯がポリエチレンテレフタレート、鞘がポリエチレン)を重量比50%)にし、それぞれの繊維をカード機に通してウェブとし、該ウエブを重ねて、ヒートエンボス装置に導入して、該ウエブに線状のエンボスを形成した。 In the above-described first embodiment, the fibers were in two types (core-sheath type composite fiber having a fiber diameter 4 dtex (core polypropylene, sheath polyethylene) in a weight ratio of 50% is used, and, core-sheath type composite fiber diameter 3.3dtex the fiber (core polyethylene terephthalate, polyethylene sheath) weight ratio 50%), as a web through a respective fiber carding machine, overlapping the web is introduced into a heat embossing device, linear to the web It was the formation of embossing.

〔実施例4〕 Example 4
前述した実施例3において、用いた二種類の繊維を混合してからカード機に通してウェブとし、該ウエブを、ヒートエンボス装置に導入して、該ウエブに線状のエンボスを形成した。 In Example 3 described above, a web through a a mixture of two types of fibers used in the carding machine, the web is introduced into a heat embossing device, to form a linear embossed into the web.

〔評価〕 [Evaluation]
花王株式会社の市販の生理用ナプキン(商品名「ロリエさらさらクッション肌きれい吸収」)から表面シートを取り除き、その代わりに、実施例及び比較例の各表面シートを積層し、その周囲を固定して評価用の生理用ナプキンを得た。 Kao commercially available sanitary napkins (trade name "Laurier silky cushion skin clean absorption") of the Corporation Remove the top sheet from, but instead, by stacking each surface sheet of the examples and comparative examples, by fixing the periphery to obtain a sanitary napkin for evaluation.

各生理用ナプキンを用いて下記の評価を行い、その結果を表1に示した。 It evaluates the following with reference to the sanitary napkin, and the results are shown in Table 1.
〔液残り量〕 [Liquid remaining amount]
生理用ナプキンを水平に置き、直径1cmの注入口のついたアクリル板を重ねて、注入口から脱繊維馬血(日本バイオテスト(株)製)3gを注入し、注入後1分間その状態を保持した。 Place the sanitary napkin horizontally, superposed an acrylic plate with a inlet diameter 1 cm, from the inlet defibrinated horse blood was injected (Nippon Bio Test (Ltd.)) 3 g, 1 minute after injection the state It was held. 次に、アクリル板を取り除き、表面シートをナプキンからと取り出し、注入前後の表面シートの重さを測定して、シート中に残存した脱繊維馬血の重量を測定して表面液残り量とした。 Next, remove the acrylic plate, the topsheet was taken out from the napkin, the weight of before and after injection of the topsheet was measured, the weight of defibrinated horse blood remaining in the sheet was measured and the surface liquid remaining amount .

〔吸上げ残存量〕 [Wicking remaining amount]
水平に置いたガラス製の表面平滑なプレート上に、脱繊維馬血(日本バイオテスト(株)製)1gを滴下し、その上に、表面シートを下に向けて生理用ナプキンを載置した。 Horizontally placed glass made of a smooth surface plate, was added dropwise defibrinated horse blood (manufactured by Nippon Biotest (Ltd.)) 1 g, thereon, the topsheet placing the sanitary napkin toward the bottom . 1分間その状態を保持した後生理用ナプキンを取り除き、プレートに残存する脱繊維馬血の重量を測定した。 1 minute remove the sanitary napkin after holding that state, it was weighed defibrinated horse blood remaining on the plate.

表1に示す結果から、線状のエンボス21の面積率は、見た目のドライ感につながる液残り量という観点からは14%以下、肌の濡れにつながる吸い上げ残存量という観点からは11%以上がより好ましい。 From the results shown in Table 1, the area ratio of the linear emboss 21 is 14% or less from the viewpoint of the liquid remaining amount leading to a dry feeling in appearance, more than 11% from the viewpoint of the residual amount sucked lead to wetting of skin more preferable.

図1は、本発明の吸収性物品の表面シートの一実施形態を示す斜視図である。 Figure 1 is a perspective view showing an embodiment of a topsheet of the absorbent article of the present invention. 図2は、図1に示す表面シートの肌当接面側の一部を拡大して示す平面図である。 Figure 2 is a plan view showing an enlarged part of the skin contact surface side of the topsheet shown in Fig. 図3は、図1に示す表面シートのIII−III線断面を示す模式断面図である。 Figure 3 is a schematic sectional view showing a III-III line cross-section of the surface sheet shown in FIG. 図4は、線状エンボス及び該線状エンボスに隣接する繊維並列起立部を、表面シートの肌当接面側から見た顕微鏡写真である。 4, the fibers parallel upstanding portions adjacent to the linear embossing and the linear embossing is a photomicrograph viewed from the skin face sheet contact side. 図5は、図1に示す表面シートを生理用ナプキン等の吸収性物品の吸収体上に配置した状態を示す断面図である。 Figure 5 is a sectional view showing a state of arranging the absorber on absorbent articles such as sanitary napkins surface sheet shown in FIG. 図6は、個々の区画領域又は複数種類の区画領域が、黄金比又は白銀比の寸法比率を有する場合のいくつかの例を示す模式図である。 6, each divided area or a plurality of types of divided areas is a schematic diagram illustrating several examples of a case having a size ratio of the golden ratio or silver ratio. 図7は、図1に示す表面シートの製造方法の概略説明図である。 Figure 7 is a schematic illustration of a method for producing a top sheet as shown in FIG. 図8は、本発明の表面シートの他の実施形態を示す断面図である。 Figure 8 is a sectional view showing another embodiment of a topsheet of the present invention. 図9は、本発明の吸収性物品の一実施形態を表面シート側から見た平面図である。 Figure 9 is a plan view from the surface sheet side of an embodiment of an absorbent article of the present invention. 図10は、図9のX−X線断面図である。 Figure 10 is a sectional view taken along line X-X of Figure 9.

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 生理用ナプキン2 表面シート2a 表面シートの肌当接面側2b 表面シートの非肌当接面側20 凹部21 線状のエンボス21a 第1線状のエンボス21b 第2線状のエンボス22 区画領域23 凸部24 繊維並列起立部25 繊維並列起立部を構成する繊維26 繊維並列部3 裏面シート4 吸収体 1 sanitary napkin 2 topsheet 2a topsheet skin contact surface side 2b surface skin noncontacting side 20 recess 21 linear emboss 21a first linear emboss 21b second linear embossing 22 divided areas of the sheet fibers 26 fibers parallel portion constituting the 23 protrusion 24 fibers parallel upright portions 25 fibers parallel upright portion 3 back sheet 4 absorber

Claims (7)

  1. 肌当接面側に凹部及び凸部を有し、構成繊維が、熱伸長性繊維を含んでおり、 Has a recess and a protrusion on the skin contact surface side, constituting fibers includes a heat extensible fiber,
    前記凹部は、線状のエンボスで形成され、該線状のエンボスの際に隣接する非エンボス領域にある繊維は、該際においてエンボスの線方向と交差する方向に概ね揃って配向されている吸収性物品の表面シート。 Absorbing the recess is formed in the linear emboss, fibers in the non-embossed region adjacent to the time of the linear embossing is being generally aligned with the alignment in a direction intersecting the line direction of the embossing in 該際surface sheet of sex articles.
  2. 前記凸部に、交差した構成繊維どうしが互いの交点において熱融着した熱融着点を有している、請求項1記載の表面シート。 The convex portion, crossed constituent fibers with each other has a heat Chakuten was heat-sealed at the intersection of each other, a surface sheet according to claim 1, wherein.
  3. 前記線状のエンボスによって区画化された多数の区画領域を有し、個々の領域の面積が0.25〜2cm 2であり、該線状のエンボスの面積率が16%以下である、請求項1又は2に記載の表面シート。 Has a number of divided areas which are partitioned by the linear embossing, a 2 area of each region 0.25~2Cm, the area ratio of the linear embossing is less than 16 percent, claim topsheet according to 1 or 2.
  4. 前記線状のエンボスによって区画化された多数の区画領域を有し、個々の区画領域又は複数種類の区画領域が、黄金比又は白銀比の寸法比率を有して形成されている、請求項1〜3の何れかに記載の表面シート。 Has a number of divided areas which are partitioned by the linear embossing, individual divided areas or a plurality of types of divided areas is formed with a dimensional ratio of the golden ratio or silver ratio, claim 1 to 3 topsheet according to any one of.
  5. 非肌当接面側に、肌当接面側の構成繊維よりも高い曲げ剛性を有する繊維が用いられている、請求項1〜4の何れかに記載の表面シート。 The non-skin contact surface side, the skin and the fibers are used having a higher flexural rigidity than the fibers constituting the contact surface side, the surface sheet according to any one of claims 1 to 4.
  6. 肌当接面を形成する表面シート、非肌当接面を形成する裏面シート及びこれら両シート間に介在された吸収体を具備する吸収性物品において、 In an absorbent article having a skin contact surface the surface sheet forming the, nonskin the contact surface to form the backsheet and the absorbent body interposed between these two sheets,
    前記表面シートが、請求項1〜5の何れかに記載の表面シートである吸収性物品。 The topsheet is the absorbent article is a surface sheet according to any one of claims 1 to 5.
  7. 前記表面シートは、前記線状のエンボスによって区画化された多数の区画領域を有し、該表面シートの前記区画領域を有する部分が、前記吸収体の長手方向の両側縁の位置より幅方向外方に延出している、請求項6に記載の吸収性物品。 The topsheet has a plurality of divided areas which are partitioned by the linear embossing, the portion having the divided areas of the surface sheet, longitudinal width direction outside than the position of the side edges of the absorbent body It extends towards absorbent article according to claim 6.
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