JP3986590B2 - optical disk - Google Patents

Description

（式中、Ｒ１は、置換もしくは非置換のアルキル基、アルコキシ基、アリール基、ヘテロアリール基、又は水素を示す。
また、Ｒ２は、置換もしくは非置換のアルキル基、アルコキシ基、アリール基、ヘテロアリール基を示す。
但し、Ｒ１が水素である場合、Ｒ２はフェニル基である。）
【０００８】
【化８】

（式中、Ｒ１は、置換もしくは非置換のアルキル基、アルコキシ基、アリール基、ヘテロアリール基、又は水素を示す。
また、Ｒ２は、置換もしくは非置換のアルキル基、アルコキシ基、アリール基、ヘテロアリール基を示す。
但し、Ｒ１が水素である場合、Ｒ２はフェニル基である。）
前記第１の光ディスクにおいて、前記珪素化合物層の各々は、下記一般式（Ｉ）で示される繰り返し単位を有するポリシラン化合物層に対し一部露光によるパターンニングを施し、前記ポリシロキサン化合物部分を形成することが望ましい。
【０００９】
【化９】

（式中、Ｒ１は、置換もしくは非置換のアルキル基、アルコキシ基、アリール基、ヘテロアリール基、又は水素を示す。
また、Ｒ２は、置換もしくは非置換のアルキル基、アルコキシ基、アリール基、ヘテロアリール基を示す。
但し、Ｒ１が水素である場合、Ｒ２はフェニル基である。）
また、本発明の第２の光ディスクは、基板と、前記基板上に形成された金属層と、前記金属層上に形成された珪素化合物層とを具備し、前記珪素化合物層側から照射されたレーザー光を反射する光ディスクであって、前記珪素化合物層は、下記一般式（Ｉ）で示される繰り返し単位を有するポリシラン化合物部分と、下記一般式（ＩＩ）で示される繰り返し単位を有しかつ第１の着色顔料を含む第１ポリシロキサン化合物部分と、下記一般式（ＩＩ）で示される繰り返し単位を有しかつ前記第１の着色顔料とは異なる第２の着色顔料を含む第２ポリシロキサン化合物部分とが同一平面上に配列されてなり、前記ポリシラン化合物部分、第１ポリシロキサン化合物部分及び前記第２ポリシロキサン化合物部分からのレーザー光の反射量が互いに異なることを特徴とする光ディスクである。
【００１０】
【化１０】

（式中、Ｒ１は、置換もしくは非置換のアルキル基、アルコキシ基、アリール基、ヘテロアリール基、又は水素を示す。
また、Ｒ２は、置換もしくは非置換のアルキル基、アルコキシ基、アリール基、ヘテロアリール基を示す。
但し、Ｒ１が水素である場合、Ｒ２はフェニル基である。）
【００１１】
【化１１】

（式中、Ｒ１は、置換もしくは非置換のアルキル基、アルコキシ基、アリール基、ヘテロアリール基、又は水素を示す。
また、Ｒ２は、置換もしくは非置換のアルキル基、アルコキシ基、アリール基、ヘテロアリール基を示す。
但し、Ｒ１が水素である場合、Ｒ２はフェニル基である。）
前記第２の光ディスクにおいて、
前記珪素化合物層は、下記一般式（Ｉ）で示される繰り返し単位を有するポリシラン化合物層に対し一部露光によるパターンニングを施した後、着色顔料にて着色して前記第１及び第２ポリシロキサン化合物部分を形成することにより作成されることが望ましい。
【００１２】
【化１２】

（式中、Ｒ１は、置換もしくは非置換のアルキル基、アルコキシ基、アリール基、ヘテロアリール基、又は水素を示す。
また、Ｒ２は、置換もしくは非置換のアルキル基、アルコキシ基、アリール基、ヘテロアリール基を示す。
但し、Ｒ１が水素である場合、Ｒ２はフェニル基である。）
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に図を用いて請求項１、請求項２に記載された本発明の第１の光ディスクについて説明する。図１は本発明の第１の光ディスクの一例を示す断面概略図である。
【００１４】
基板１１上にはレーザー光１５の反射層となる金属層１２が形成されている。金属層１２上には珪素化合物層１３，１４が形成されている。珪素化合物層１３，１４は、ポリシラン化合物からなる部分１６とポリシロキサン化合物からなる部分１７がそれぞれ同一平面上に形成されており、この両者の部分の大きさ及び配列によって情報が記録されている。
【００１５】
ポリシラン化合物は下記一般式（Ｉ）で示される繰り返し単位を有する高分子化合物である。また、ポリシロキサン化合物は下記一般式（ＩＩ）で示される化合物である。
【００１６】
【化１３】

（式中、Ｒ１は、置換もしくは非置換のアルキル基、アルコキシ基、アリール基、ヘテロアリール基、又は水素を示す。
また、Ｒ２は、置換もしくは非置換のアルキル基、アルコキシ基、アリール基、ヘテロアリール基を示す。
但し、Ｒ１が水素である場合、Ｒ２はフェニル基である。）
【００１７】
【化１４】

（式中、Ｒ１は、置換もしくは非置換のアルキル基、アルコキシ基、アリール基、ヘテロアリール基、又は水素を示す。
また、Ｒ２は、置換もしくは非置換のアルキル基、アルコキシ基、アリール基、ヘテロアリール基を示す。
但し、Ｒ１が水素である場合、Ｒ２はフェニル基である。）
光ディスクにレーザー光１５が照射された際には、上記ポリシラン化合物とシロキサン化合物とはレーザー光の屈折率が異なるため（ポリシラン化合物は約１．９、ポリシロキサン化合物は約１．４）、金属板１２から反射されたレーザー光はポリシランからなる部分１６では回折されて一部しか戻らないが、ポリシロキサンからなる部分１７では回折は小さくポリシラン化合物からなる部分１６より多量に戻ることになる。この光の強弱を信号として検出することにより、情報を読み出すことができる。
【００１８】
なお、本発明にかかるポリシラン化合物を使用すると珪素化合物層１３、１４層には、従来のコンパクトディスクにおけるピットと同程度の微細パターンを形成することができる。さらに、珪素化合物層は複数層になっているため、本発明を適用したコンパクトディスクにおいては収納できる情報量は従来に比べて増大できる。 例えば珪素化合物層が２層である場合、例えば、図２に示すようにポリシロキサン化合物からなる部分１７が２層にわたって形成されている領域（２２）、ポリシロキサン化合物からなる部分１７が１層のみに形成されている領域（２１）、ポリシロキサン化合物からなる部分がどの層にも形成されていない領域（２３）とでそれぞれ反射されたレーザー光の量は異なるからそれぞれの光の量に応じて「０」，「１」，「２」の３種類の信号として検出することができる。このため珪素化合物層を複数層とした上記構造とすることにより、コンパクトディスクに収納できる情報量を高密度化することができる。
【００１９】
本発明において、珪素化合物層の積層数は多ければ多いほど高密度化が可能であるが、光ディスクからの反射レーザー光のＳ／Ｎ比を十分確保するため、あるいは位置合わせを容易に行うために５層以内とすることが望ましい。
【００２０】
本発明に係るポリシロキサン化合物からなる部分は、本発明に係るポリシラン化合物からなる薄膜を波長２５０ｎｍ〜３６０ｎｍの紫外光で露光することにより得ることができる。したがって、本発明の第１の光ディスクを得るには、まず、基板上に金属層を形成し、その上に、スピンコート法などで溶媒で溶解したポリシラン化合物からなる層を形成し、乾燥後、ポリシラン化合物からなる層にマスクなどを使用して所定パターンを露光することにより、ポリシラン化合物からなる部分と、ポリシロキサン化合物からなる部分とが同一平面上に配列されてなる珪素化合物層を形成することができる。さらにポリシラン化合物からなる層形成〜所定パターンを露光するまでの工程を繰り返すことにより、この層を複数層形成することができ、本発明の第１の光ディスクが得られる。
【００２１】
さらに図３に示すように、本発明の第１の光ディスクの外表面に半透明ミラー１８を形成することにより、光ディスクからの反射レーザー光のＳ／Ｎ比を増加させることができ、信号の検出が容易となり好ましい。
【００２２】
次に請求項３、請求項４に記載された本発明の第２の光ディスクについて図４を用いて説明する。図４は本発明の第２の光ディスクの一例を示す断面概略図である。
【００２３】
基板１１上には金属層１２が形成されている。金属層上には珪素化合物層３１が形成されている。珪素化合物層３１には、ポリシラン化合物からなる部分３５とポリシロキサン化合物からなる部分３２，３３，３４がそれぞれ同一平面上に形成されており、さらにポリシロキサン部分３２，３３，３４はそれぞれ異なる色を有する着色顔料を含有している。これらの各部分の大きさ及び配列によって情報が記録されている。
【００２４】
光ディスクにレーザー光が照射された際には、金属板から反射された反射光はポリシラン化合物からなる部分３５には着色顔料は添加されておらず、ポリシロキサン化合物からなる部分３２，３３，３４にはそれぞれ異なる色の着色顔料が添加されているためそれぞれレーザー光の透過率が異なる。したがって、３２，３３，３４および３５を透過した光はその強さが異なり、これらの光の強弱を信号例えば「０」，「１」，「２」，「３」として検出することにより、情報を読み出すことができる。このため上記構造とすることにより、信号の種類が増加し、本発明を適用したコンパクトディスクにおいては収納できる情報量を高密度化することができる。
【００２５】
本発明に係るポリシラン化合物は露光部が着色顔料により良く着色し着色安定性に優れている。
ポリシロキサン化合物からなる部分に含有される色数は、１色以上であれば良いが、多くすればするほど光ディスクに収納できる情報量を多くすることができる。
【００２６】
本発明の第２の光ディスクを得るには、基板上に金属層を形成し、その上に、スピンコート法などで溶媒で溶解したポリシラン化合物からなる層を形成し、乾燥する。その後、ポリシラン化合物からなる層にマスクなどを使用して所定パターンを露光することにより、ポリシラン化合物からなる部分と、ポリシロキサン化合物からなる部分とが同一平面上に配列されてなる珪素化合物層を形成することができる。さらに、赤色ならアンスラキノンレッド、ベーシック・レッド、ベーシックレッド２７、ソルベント・レッド１２５、ソルベント・レッド１３２、ソルベント・レッド８３、ソルベント・レッド１０９、ディスパース・レッド６０、ディスパース・レッド７２、ピグメント・レッド２２０、ピグメント・レッド５３：１等、青色ならフタロシアニンブルー、ベーシック・ブルー２６、ベーッシック・ブルー７７、ソルベント・ブルー２５、ディスパース・ブルー５６、ディスパース・ブルー６０、ピグメント・ブルー１５：３、ピグメント・ブルー６０等、緑色ならフタロシアニングリーン、ベーッシック・グリーン、ピグメント・グリーン７等の着色顔料を使用し、各着色顔料を溶解した溶液に基板上の珪素化合物層を浸漬することにより着色させ、その後乾燥する。さらに順次別色を着色するために露光〜着色工程を繰り返すことにより本発明の第２の光ディスクを得ることができる。
【００２７】
本発明の第１および第２の光ディスクにおいて、基板としては、耐久性の観点から、ガラス、プラスチックを使用することが望ましい。プラスチックとしてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタラート、ポリエステル、フェノール樹脂、ポリイミド、ポリアレート等が挙げられる。特に望ましくは、融点、ガラス転位温度の高いポリアレート、ポリカーボネートなどが好ましい。厚みは０．５〜１ｍｍであると望ましい。厚すぎると携帯性に劣り、薄すぎると破損が生じやすくなるからであるからである。
【００２８】
本発明の第１および第２の光ディスクにおいて、金属層１２としてはレーザー光の反射率が大きいものが望ましく、例えばアルムニウム、銅、金、銀等が挙げられる。これらの金属層は蒸着などの手段で基板上に形成することができる。コストや蒸着の容易さを考慮するとアルミニウムを使用することが望ましい。
本発明の第１および第２の光ディスクに係るポリシラン化合物は下記一般式（Ｉ）で表される化合物である。
【００２９】
【化１５】

（式中、Ｒ１は、置換もしくは非置換のアルキル基、アルコキシ基、アリール基、ヘテロアリール基、又は水素を示す。
また、Ｒ２は、置換もしくは非置換のアルキル基、アルコキシ基、アリール基、ヘテロアリール基を示す。
但し、Ｒ１が水素である場合、Ｒ２はフェニル基である。）
特にＲ１、Ｒ２としてそれぞれフェニル基、メチル基を使用したポリメチルフェニルシランあるいは、Ｒ１、Ｒ２としてそれぞれフェニル基、−Ｈを使用したポリフェニルヒドロシランが水銀ランプで効率よく露光でき、本発明の光ディスクを製造するに適している。また、ポリシラン化合物の分子量は、１０００〜２０００００の範囲であることが望ましい。コストの点を考慮すれば１３００〜１７００程度であることが望ましい。本発明の第１および第２の光ディスクに係るポリシロキサン化合物は下記一般式（ＩＩ）で表される化合物である。
【００３０】
【化１６】

（式中、Ｒ１は、置換もしくは非置換のアルキル基、アルコキシ基、アリール基、ヘテロアリール基、又は水素を示す。
また、Ｒ２は、置換もしくは非置換のアルキル基、アルコキシ基、アリール基、ヘテロアリール基を示す。
但し、Ｒ１が水素である場合、Ｒ２はフェニル基である。）
特にＲ１、Ｒ２としてそれぞれフェニル基、メチル基を使用したポリメチルフェニルシロキサンあるいは、Ｒ１、Ｒ２としてそれぞれフェニル基、−Ｈを使用したポリフェニルヒドロシロキサンが水銀ランプで効率よく露光でき、本発明の第１および第２の光ディスクを製造するに適している。また、ポリシラン化合物の分子量は、１０００〜２０００００の範囲であることが望ましい。コストの点を考慮すれば１３００〜１７００程度でもよい。
【００３１】
本発明の第１および第２の光ディスクにおいて珪素化合物層の厚さは、単層の厚さが０．２〜０．５μｍの範囲であると製造上積層が容易であり好ましい。
なお、本発明においてレーザー光としては、赤色ダイオードレーザー光等を使用することができる。
【００３２】
【実施例】
（実施例１）
本実施例を図５を用いて説明する。図５は本実施例に使用した試料を示す断面概略図である。
まず、下記化１７に示す繰り返し単位を有する分子量３０００のポリフェニルメチルシランを用意した。
【００３３】
【化１７】

【００３４】
上記ポリフェニルメチルシランをトルエンに３ｗｔ％の濃度で溶解し、３０００ｒｐｍの回転数のスピンコートで厚さ０．７ｍｍのガラス基板４１上に約０．２±０．０３μｍの厚さで塗布し、珪素化合物層４２を製膜した。乾燥後、一部を３６５ｎｍの紫外光で２分間露光した。すると露光部４３にポリフェニルメチルシロキサンが形成された。図６に露光部４３と未露光部の波長４００ｎｍから８００ｎｍの光に対する光透過率を示した。図６において露光部分の透過率は実線、未露光部分の透過率は破線で示されている。図６から明らかなように露光部分と未露光部分の透過率にかなりの差異が観測され、当該材料が光ディスクの材料として利用可能なことを確認した。
【００３５】
また、本材料は０．５μｍ、１．０μｍのラインアンドスペースの形成が可能であり、従来のコンパクトディスクと同程度の微細パターンの形成が可能であることを確認した。
【００３６】
（実施例２）
本実施例を図７を用いて説明する。図７は本実施例の光ディスクの製造工程を示す断面概略図である。
【００３７】
まず、厚さ０．７ｍｍのガラス基板上５１に蒸着によって厚さ１．１μｍのアルミニウム層５２を形成した。次に実施例１と同様のポリフェニルメチルシランをトルエンに３ｗｔ％の濃度で溶解し、３０００ｒｐｍの回転数のスピンコートでアルミニウム層５２の上に０．３２μｍの厚さで塗布し、珪素化合物層５３を製膜した。乾燥後、マスク５８を用いて３６５ｎｍの紫外光で２分間露光した（工程ａ）。すると露光部５７にポリフェニルメチルシロキサンが形成された。未露光部５６はポリフェニルメチルシランのままであった。得られたパターンは幅０．５μｍ、長さ１．０μｍのラインアンドスペースであった（工程ｂ）。さらに、工程ａを繰り返し、同様の珪素化合物層５４を重ねて成膜し、同様に露光し、パターンを形成することにより光ディスクを得た（工程ｃ）
この光ディスクに対し、珪素化合物層側からＨｅ−Ｎｅレーザーの６３２．８ｎｍの波長のレーザー光を照射することにより動作確認を行った。未露光ポリシランからの干渉強度：一層露光部分からの干渉強度：二層露光部分からの干渉強度＝１．０：０．３７：０．０３でありコンパクトディスクとしてのレーザー光のＳ／Ｎ比は十分達成されていることがわかった。さらに、従来のコンパクトディスクと同程度の微細パターンが複数層に亘って形成されるため、従来のコンパクトディスクより高密度化できることがわかった。
【００３８】
（実施例３）
本実施例を図８を用いて説明する。図８は本実施例に使用した試料を示す概略図である。
【００３９】
まず、実施例１と同様のポリフェニルメチルシランをトルエンに溶解し、３ｗｔ％の濃度の溶液を作成し、スピンコート法でガラス基板上（図示せず）に塗布した後乾燥して、膜厚約０．３μｍの珪素化合物層４２を形成した。得られた珪素化合物層にマスクを重ね、波長が２４８ｎｍのＫｒＦレーザーを用いて露光し、０．３μｍ径のスポットを形成した。
【００４０】
続いて着色染料としてフタロシアニンブルー（ピグメントブルー１５−６；リオノールブルーＦＧ７３３０ 東洋インク製）１０ｗｔ％、Ｎ−ビニル−５−メチルピロリドン、１−ブテン共重合体（分子量７０００）１０ｗｔ％、水８０ｗｔ％を混合しボールミル中で分散処理を行ったフタロシアニンブルー分散液を２．５ｇ、アセトニトリル５４ｗｔ％水溶液を５．０ｇ、ケイ素のアルコキシドおよびその分解生成物からなるゾル溶液を２．０ｇを含有する着色液に、珪素化合物層をガラス基板ごと２５℃で１０分間浸積した。ケイ素のゾル溶液は正珪酸エチル５．６ｇ、メチルトリエトキシシラン２．８ｇ、イソプロパノール２３．２ｇ、水８．３５ｇからなる溶液に硝酸０．０６ｇを加えて６０℃で３０分加熱し、冷却後イソプロパノールを加えることによりあらかじめ調整しておいたものである。水洗後１２０℃で１０分間加熱乾燥したところ、露光部分４４が青色に着色した。
【００４１】
次にこの珪素化合物層に対して青色に着色された露光部分４４が覆われるように位置をずらしてマスクを重ね、波長２４８ｎｍのＫｒＦレーザーを照射し、０．３μｍ径のスポットを形成した。続いて顔料分散液としてアンスラキノンレド（ピグメントレッド１７７）１０ｗｔ％、Ｎ−ビニル−５−エチルピロリドン、１−ブテン共重合体（分子量８０００）１０ｗｔ％、水８０ｗｔ％を混合しペイントシェーカーにて分散処理を行ったアンスラキノンレッド分散液を２．０ｇ、アセトニトリル５０ｗｔ％水溶液を４．０ｇ、ケイ素のアルコキシドおよびその分解生成物からなるゾル溶液を３．０ｇ含有する着色液に、ポリシラン薄膜を２５℃で３０分間浸漬した。水洗後、１２０℃で１０分間加熱乾燥して露光領域４６を赤色に着色させた。
【００４２】
さらに、この珪素化合物層に対して青色、および赤色に着色された部分が覆われるように位置をずらしてマスクを重ね、波長２４８のＫｒＦレーザーを照射し、０．３μｍ径のスポットを形成した。続いて、顔料分散液としてフタロシアニングリーン（ピグメントグリーン３６；ビナモングリーン６Ｙ−ＦＷ ＩＣＩ製）１０ｗｔ％、Ｎ−ビニルピロリドン、１−ブテン共重合体（分子量約８０００）１０ｗｔ％、水８０％を混合しペイントシェーカーにて分散処理を行ったフタロシアニングリーン分散液を２．５ｇ、アセトニトリル５０ｗｔ％水溶液を２．５ｇ含有する着色液に２５℃で２０分間浸漬し、水洗した後１２０℃で１０分間加熱乾燥して露光領域４５を緑色に着色させた。
【００４３】
この結果所定の領域がそれぞれ青、赤、緑に着色された珪素化合物層を得た。
図９に上記珪素化合物層の赤色領域、青色領域と緑色領域の光の透過率の結果を示した。各透過率にかなりの差異が観測され、コンパクトディスクの記録材料として利用可能なことを確認した。
【００４４】
ついで上記珪素化合物層の着色部分についてトルエン、エタノール、ジメチルアセトアミドおよびブチロラクトンに対する耐薬品性を調べることでその耐久性を評価したところ、これらの有機溶媒に浸漬しても色素は溶出せず、かつ着色層が基板から剥離することなく、十分に固定されていることが分かった。
【００４５】
（実施例４）
アルミニウムを０．０５μｍの厚さで蒸着した厚さ０．７ｍｍのガラス基板に対し、アルミニウム層上に実施例３と同様にして青、赤、緑に着色された領域を有する珪素化合物層を形成することにより光ディスクを得た。
【００４６】
このコンパクトディスクに対し、Ｈｅ−Ｎｅレーザーの６３２．８ｎｍの波長のレーザー光を照射することにより動作確認を行った。未露光ポリシランからの干渉強度：赤色領域からの干渉強度：緑色領域からの干渉強度：青色領域からの干渉強度＝１．０：０．５７：０．３９：０．０１でありコンパクトディスクとしてのレーザー光のＳ／Ｎ比は十分達成されていることがわかった。本実施例の光ディスクによれば従来のコンパクトディスクと同程度の微細パターンが形成され、かつ４種の信号が読み出せるため、従来のコンパクトディスクに比べて信号の種類が増加し、コンパクトディスクに収納できる情報量を高密度化することができることがわかった。
【００４７】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明によれば、現在用いられている赤色発振レーザー光を用いることができ、かつ記録密度を増加させることのできる光ディスクを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の光ディスクの一例を示す断面概略図。
【図２】 本発明の第１の光ディスクの一例を示す断面概略図。
【図３】 本発明の第１の光ディスクの一例を示す断面概略図。
【図４】 本発明の第２の光ディスクの一例を示す断面概略図。
【図５】 実施例１に使用した試料を示す断面概略図。
【図６】 実施例１に使用した試料の光透過性を示す特性図。
【図７】 実施例２の光ディスクの製造工程を示す概略図。
【図８】 実施例３に使用した試料を示す概略図。
【図９】 実施例３に使用した試料の光透過性を示す特性図。
【図１０】 従来のコンパクトディスクを示す断面概略図。
【符号の説明】
１…プラスチック基板
２…アルミニウム反射層
３…ピット
４…保護層
１１…基板１１
１２…金属層
１３，１４…珪素化合物層
１５…レーザー光
１６…ポリシラン化合物からなる部分
１７…ポリシロキサン化合物からなる部分
１８…半透明ミラー
２１…ポリシロキサン化合物からなる部分が１層のみに形成されている領域
２２…ポリシロキサン化合物からなる部分が２層にわたって形成されている領域
２３…ポリシロキサン化合物からなる部分がどの層にも形成されていない領域
３１…珪素化合物層
３２…ポリシロキサン化合物からなる部分
３３…ポリシロキサン化合物からなる部分
３４…ポリシロキサン化合物からなる部分
３５…ポリシラン化合物からなる部分
４１…ガラス基板
４２…珪素化合物層
４３…露光部
４４…露光部分
４５…露光部分
４６…露光部分
５１…ガラス基板
５２…アルミニウム層
５３…珪素化合物層
５４…珪素化合物層
５６…未露光部
５７…露光部
５８…マスク[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical disc including a compact disc.
[0002]
[Prior art]
FIG. 10 shows a schematic cross-sectional view of a conventional compact disk. The compact disc has a three-layer structure as shown in FIG. Pits 3 are formed on one surface of the aluminum reflective layer 2 on the surface of the plastic substrate 1. A protective layer 4 is provided on the opposite surface of the aluminum reflector 2.
[0003]
When recording is read from a compact disc, first, the laser light in the red region emitted from the laser diode is focused by the objective lens so as to be focused on the compact disc, and is irradiated onto the compact disc from the plastic substrate 1 side. . The laser light hitting the part without the pit 3 through the plastic substrate 1 is reflected as it is and returned to the objective lens, and the laser light hitting the part with the pit 3 is diffracted and returns only partially. The recorded light is read by reading the intensity of the reflected light at this time and converting it into an electrical signal.
[0004]
Currently, a method for improving the recording density of a compact disc by refining the pits formed in the aluminum reflecting layer and increasing the density is being sought.
However, if the pits formed in the aluminum reflective layer are miniaturized, a problem occurs on the reading side. That is, it is necessary to shorten the wavelength of the laser beam used for reading the record, or to superreflective technology for narrowing the reflected light with high density. However, at present, such technology has not yet been established, and there has been a limit to increasing the density of compact discs.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an optical disc having a high recording density and capable of using a red oscillation laser beam that is currently used even when applied as a compact disc. Is.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
First optical disk of the present invention, the reflective substrate, a metal layer formed on the substrate, comprising a recording layer formed on the metal layer, the laser beam emitted from the recording layer side An optical disc
The recording layer includes silicon and polysilane compound moiety having a repeating unit represented by the following formula (I), and a siloxane compound moiety having a repeating unit represented by the following general formula (II) which are arranged on the same plane A first region in which a plurality of compound layers are stacked and the polysilane compound portion is formed continuously in the stacking direction of the plurality of silicon compound layers, the polysilane compound portion and the siloxane compound portion are the plurality of silicon There is a second region formed continuously in the stacking direction of the compound layer, and a third region in which the siloxane compound portion is formed continuously in the stacking direction of the plurality of silicon compound layers, and the laser beam is irradiated. In this case, the amount of reflection of laser light from the first, second, and third regions is different from each other .
[0007]
[Chemical 7]

( Wherein R 1 represents a substituted or unsubstituted alkyl group, alkoxy group, aryl group, heteroaryl group, or hydrogen.
R2 represents a substituted or unsubstituted alkyl group, alkoxy group, aryl group, or heteroaryl group.
However, when R1 is hydrogen, R2 is a phenyl group. )
[0008]
[Chemical 8]

( Wherein R 1 represents a substituted or unsubstituted alkyl group, alkoxy group, aryl group, heteroaryl group, or hydrogen.
R2 represents a substituted or unsubstituted alkyl group, alkoxy group, aryl group, or heteroaryl group.
However, when R1 is hydrogen, R2 is a phenyl group. )
In the first optical disk, each of the silicon compound layers is subjected to patterning by partial exposure to a polysilane compound layer having a repeating unit represented by the following general formula (I) to form the polysiloxane compound portion. It is desirable.
[0009]
[Chemical 9]

( Wherein R 1 represents a substituted or unsubstituted alkyl group, alkoxy group, aryl group, heteroaryl group, or hydrogen.
R2 represents a substituted or unsubstituted alkyl group, alkoxy group, aryl group, or heteroaryl group.
However, when R1 is hydrogen, R2 is a phenyl group. )
The second optical disc of the present invention comprises a substrate, a metal layer formed on the substrate, and a silicon compound layer formed on the metal layer, and is irradiated from the silicon compound layer side. An optical disk that reflects laser light, wherein the silicon compound layer has a polysilane compound portion having a repeating unit represented by the following general formula (I), a repeating unit represented by the following general formula (II), and a first polysiloxane compound portion comprising a first colored pigment, the second polysiloxane compound containing a different second color pigment and a repeating unit and the first colored pigment represented by the following general formula (II) becomes part and is arranged on the same plane, the polysilane compound portion, the amount of reflected laser light from the first polysiloxane compound portion and the second polysiloxane compound portion to each other An optical disk characterized by comprising.
[0010]
[Chemical Formula 10]

( Wherein R 1 represents a substituted or unsubstituted alkyl group, alkoxy group, aryl group, heteroaryl group, or hydrogen.
R2 represents a substituted or unsubstituted alkyl group, alkoxy group, aryl group, or heteroaryl group.
However, when R1 is hydrogen, R2 is a phenyl group. )
[0011]
Embedded image

( Wherein R 1 represents a substituted or unsubstituted alkyl group, alkoxy group, aryl group, heteroaryl group, or hydrogen.
R2 represents a substituted or unsubstituted alkyl group, alkoxy group, aryl group, or heteroaryl group.
However, when R1 is hydrogen, R2 is a phenyl group. )
In the second optical disc,
The silicon compound layer is formed by subjecting a polysilane compound layer having a repeating unit represented by the following general formula (I) to patterning by partial exposure, and then coloring with a color pigment to form the first and second polysiloxanes. Desirably, it is made by forming a compound portion.
[0012]
Embedded image

( Wherein R 1 represents a substituted or unsubstituted alkyl group, alkoxy group, aryl group, heteroaryl group, or hydrogen.
R2 represents a substituted or unsubstituted alkyl group, alkoxy group, aryl group, or heteroaryl group.
However, when R1 is hydrogen, R2 is a phenyl group. )
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The first optical disk of the present invention described in claims 1 and 2 will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of the first optical disk of the present invention.
[0014]
On the substrate 11, a metal layer 12 serving as a reflective layer for the laser beam 15 is formed. Silicon compound layers 13 and 14 are formed on the metal layer 12. In the silicon compound layers 13 and 14, a portion 16 made of a polysilane compound and a portion 17 made of a polysiloxane compound are formed on the same plane, and information is recorded according to the size and arrangement of both portions.
[0015]
The polysilane compound is a polymer compound having a repeating unit represented by the following general formula (I). The polysiloxane compound is a compound represented by the following general formula (II).
[0016]
Embedded image

( Wherein R 1 represents a substituted or unsubstituted alkyl group, alkoxy group, aryl group, heteroaryl group, or hydrogen.
R2 represents a substituted or unsubstituted alkyl group, alkoxy group, aryl group, or heteroaryl group.
However, when R1 is hydrogen, R2 is a phenyl group. )
[0017]
Embedded image

( Wherein R 1 represents a substituted or unsubstituted alkyl group, alkoxy group, aryl group, heteroaryl group, or hydrogen.
R2 represents a substituted or unsubstituted alkyl group, alkoxy group, aryl group, or heteroaryl group.
However, when R1 is hydrogen, R2 is a phenyl group. )
When the laser beam 15 is irradiated on the optical disk, the refractive index of the laser beam is different from the polysilane compound and the siloxane compound (polysilane compound about 1.9, the polysiloxane compound is about 1.4), a metal plate The laser beam reflected from 12 is diffracted at the portion 16 made of polysilane and returns only partly, but the diffraction at the portion 17 made of polysiloxane is small and returns more than the portion 16 made of polysilane compound. Information can be read by detecting the intensity of the light as a signal.
[0018]
When the polysilane compound according to the present invention is used, the silicon compound layers 13 and 14 can be formed with a fine pattern similar to a pit in a conventional compact disk. Furthermore, since the silicon compound layer is composed of a plurality of layers, the amount of information that can be stored in the compact disc to which the present invention is applied can be increased as compared with the conventional case. For example, when the silicon compound layer has a two-layer, for example, area (22) the portion 17 consisting of a polysiloxane compound as shown in FIG. 2 are formed over two layers, portions 17 of the polysiloxane compound is only one layer Since the amount of laser light reflected by the region (21) formed in the region and the region (23) where the portion made of the polysiloxane compound is not formed in any layer is different, depending on the amount of each light It can be detected as three types of signals “0”, “1”, and “2”. For this reason, the amount of information that can be stored in a compact disc can be increased by adopting the above structure having a plurality of silicon compound layers.
[0019]
In the present invention, the higher the number of stacked silicon compound layers, the higher the density can be. However, in order to ensure a sufficient S / N ratio of the reflected laser light from the optical disk or to facilitate alignment. It is desirable to have 5 layers or less.
[0020]
The portion composed of the polysiloxane compound according to the present invention can be obtained by exposing a thin film composed of the polysilane compound according to the present invention with ultraviolet light having a wavelength of 250 nm to 360 nm. Therefore, in order to obtain the first optical disk of the present invention, first, a metal layer is formed on a substrate, and a layer made of a polysilane compound dissolved in a solvent by a spin coating method or the like is formed thereon, and after drying, Forming a silicon compound layer in which a portion made of a polysilane compound and a portion made of a polysiloxane compound are arranged on the same plane by exposing a predetermined pattern using a mask or the like to the layer made of the polysilane compound Can do. Further, by repeating the steps from formation of a polysilane compound to exposure of a predetermined pattern, a plurality of layers can be formed, and the first optical disk of the present invention can be obtained.
[0021]
Further, as shown in FIG. 3, by forming a translucent mirror 18 on the outer surface of the first optical disk of the present invention, the S / N ratio of the reflected laser light from the optical disk can be increased, and signal detection is performed. Is easy and preferable.
[0022]
Next, the second optical disk of the present invention described in claims 3 and 4 will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a schematic sectional view showing an example of the second optical disk of the present invention.
[0023]
A metal layer 12 is formed on the substrate 11. A silicon compound layer 31 is formed on the metal layer. In the silicon compound layer 31, a portion 35 made of a polysilane compound and portions 32, 33, and 34 made of a polysiloxane compound are formed on the same plane, and the polysiloxane portions 32, 33, and 34 have different colors. The coloring pigment which has. Information is recorded according to the size and arrangement of these parts.
[0024]
When the optical disk is irradiated with laser light, the reflected light reflected from the metal plate has no color pigment added to the portion 35 made of the polysilane compound, and the portions 32, 33, and 34 made of the polysiloxane compound are not added. Since different color pigments are added, the laser beam transmittance is different. Accordingly, the light transmitted through 32, 33, 34, and 35 has different intensities, and information is detected by detecting the intensity of these lights as signals, for example, “0”, “1”, “2”, “3”. Can be read out. For this reason, with the above structure, the number of types of signals increases, and the amount of information that can be stored in a compact disc to which the present invention is applied can be increased.
[0025]
In the polysilane compound according to the present invention, the exposed part is well colored by the color pigment and has excellent color stability.
The number of colors contained in the portion made of the polysiloxane compound may be one or more, but the more information, the more information can be stored in the optical disk.
[0026]
In order to obtain the second optical disk of the present invention, a metal layer is formed on a substrate, and a layer made of a polysilane compound dissolved in a solvent by a spin coating method or the like is formed thereon and dried. After that, a predetermined pattern is exposed to the layer made of the polysilane compound by using a mask or the like to form a silicon compound layer in which the portion made of the polysilane compound and the portion made of the polysiloxane compound are arranged on the same plane. can do. Furthermore, if red, Anthraquinone Red, Basic Red, Basic Red 27, Solvent Red 125, Solvent Red 132, Solvent Red 83, Solvent Red 109, Disperse Red 60, Disperse Red 72, Pigment Red 220, Pigment Red 53: 1, etc. If Blue, Phthalocyanine Blue, Basic Blue 26, Basic Blue 77, Solvent Blue 25, Disperse Blue 56, Disperse Blue 60, Pigment Blue 15: 3, By using colored pigments such as CI Pigment Blue 60, phthalocyanine green, basic green, and Pigment Green 7 for green, and immersing the silicon compound layer on the substrate in a solution in which each colored pigment is dissolved To color, then dried. Furthermore, the second optical disc of the present invention can be obtained by repeating the exposure to coloring steps in order to sequentially color different colors.
[0027]
In the first and second optical disks of the present invention, it is desirable to use glass or plastic as the substrate from the viewpoint of durability. Examples of the plastic include polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride, polytetrafluoroethylene, polyvinyl alcohol, polyamide, polycarbonate, polyethylene terephthalate, polyester, phenol resin, polyimide, and polyarate. Particularly desirable are polyarates, polycarbonates and the like having a high melting point and glass transition temperature. The thickness is desirably 0.5 to 1 mm. This is because if it is too thick, it is inferior in portability, and if it is too thin, damage tends to occur.
[0028]
In the first and second optical disks of the present invention, the metal layer 12 is preferably one having a high laser beam reflectivity, and examples thereof include aluminum, copper, gold, and silver. These metal layers can be formed on the substrate by means such as vapor deposition. Considering the cost and easiness of vapor deposition, it is desirable to use aluminum.
The polysilane compound according to the first and second optical disks of the present invention is a compound represented by the following general formula (I).
[0029]
Embedded image

( Wherein R 1 represents a substituted or unsubstituted alkyl group, alkoxy group, aryl group, heteroaryl group, or hydrogen.
R2 represents a substituted or unsubstituted alkyl group, alkoxy group, aryl group, or heteroaryl group.
However, when R1 is hydrogen, R2 is a phenyl group. )
Particularly, polymethylphenylsilane using phenyl group and methyl group as R1 and R2, respectively, or polyphenylhydrosilane using phenyl group and -H as R1 and R2, respectively, can be efficiently exposed with a mercury lamp. Suitable for manufacturing. The molecular weight of the polysilane compound is preferably in the range of 1000 to 200000. Considering the cost, it is desirable to be about 1300 to 1700. Polysiloxane compound according to the first and second optical disk of the present invention is a compound represented by the following general formula (II).
[0030]
Embedded image

( Wherein R 1 represents a substituted or unsubstituted alkyl group, alkoxy group, aryl group, heteroaryl group, or hydrogen.
R2 represents a substituted or unsubstituted alkyl group, alkoxy group, aryl group, or heteroaryl group.
However, when R1 is hydrogen, R2 is a phenyl group. )
In particular, polymethylphenylsiloxanes using phenyl groups and methyl groups as R1 and R2, respectively, or polyphenylhydrosiloxanes using phenyl groups and -H as R1 and R2, respectively, can be efficiently exposed with a mercury lamp. Suitable for manufacturing the first and second optical disks. The molecular weight of the polysilane compound is preferably in the range of 1000 to 200000. Considering the cost, it may be about 1300 to 1700.
[0031]
In the first and second optical discs of the present invention, it is preferable that the thickness of the silicon compound layer is in the range of 0.2 to 0.5 μm because of easy production and lamination.
In the present invention, red diode laser light or the like can be used as the laser light.
[0032]
【Example】
Example 1
This embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a sample used in this example.
First, 3000 molecular weight polyphenylmethylsilane having a repeating unit represented by the following chemical formula 17 was prepared.
[0033]
Embedded image

[0034]
The polyphenylmethylsilane is dissolved in toluene at a concentration of 3 wt%, and is applied to a thickness of about 0.2 ± 0.03 μm on a glass substrate 41 having a thickness of 0.7 mm by spin coating at 3000 rpm. A silicon compound layer 42 was formed. After drying, a portion was exposed to 365 nm ultraviolet light for 2 minutes. As a result, polyphenylmethylsiloxane was formed in the exposed portion 43. FIG. 6 shows the light transmittance of the exposed portion 43 and the unexposed portion with respect to light having a wavelength of 400 nm to 800 nm. In FIG. 6, the transmittance of the exposed portion is indicated by a solid line, and the transmittance of an unexposed portion is indicated by a broken line. As is clear from FIG. 6, a considerable difference was observed in the transmittance between the exposed portion and the unexposed portion, and it was confirmed that the material could be used as a material for the optical disc.
[0035]
In addition, it was confirmed that this material can form line and space of 0.5 μm and 1.0 μm, and can form a fine pattern similar to that of a conventional compact disk.
[0036]
(Example 2)
This embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing the manufacturing process of the optical disk of this embodiment.
[0037]
First, an aluminum layer 52 having a thickness of 1.1 μm was formed on a glass substrate 51 having a thickness of 0.7 mm by vapor deposition. Next, the same polyphenylmethylsilane as in Example 1 was dissolved in toluene at a concentration of 3 wt%, and was applied on the aluminum layer 52 by spin coating at a rotational speed of 3000 rpm to a thickness of 0.32 μm. 53 was formed. After drying, it was exposed to 365 nm ultraviolet light for 2 minutes using a mask 58 (step a). As a result, polyphenylmethylsiloxane was formed in the exposed portion 57. The unexposed portion 56 remained as polyphenylmethylsilane. The obtained pattern was a line and space having a width of 0.5 μm and a length of 1.0 μm (step b). Further, the step a was repeated, and the same silicon compound layer 54 was formed to be overlapped, similarly exposed, and a pattern was formed to obtain an optical disc (step c).
The operation of the optical disk was confirmed by irradiating a laser beam having a wavelength of 632.8 nm of a He—Ne laser from the silicon compound layer side. Interference intensity from unexposed polysilane: interference intensity from one-layer exposed part: interference intensity from two-layer exposed part = 1.0: 0.37: 0.03, and the S / N ratio of the laser light as a compact disk is It turned out that it was fully achieved. Further, it has been found that a fine pattern similar to that of a conventional compact disk is formed over a plurality of layers, so that the density can be higher than that of a conventional compact disk.
[0038]
(Example 3)
This embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 8 is a schematic view showing a sample used in this example.
[0039]
First, the same polyphenylmethylsilane as in Example 1 was dissolved in toluene to prepare a solution having a concentration of 3 wt%, which was applied onto a glass substrate (not shown) by a spin coating method and then dried to obtain a film thickness. A silicon compound layer 42 of about 0.3 μm was formed. The obtained silicon compound layer was overlaid with a mask and exposed using a KrF laser having a wavelength of 248 nm to form a 0.3 μm diameter spot.
[0040]
Subsequently, phthalocyanine blue (Pigment Blue 15-6; Lionol Blue FG7330 manufactured by Toyo Ink) 10 wt%, N-vinyl-5-methylpyrrolidone, 1-butene copolymer (molecular weight 7000) 10 wt%, and water 80 wt% as coloring dyes A colored liquid containing 2.5 g of a phthalocyanine blue dispersion mixed in a ball mill, 5.0 g of an acetonitrile 54 wt% aqueous solution, and 2.0 g of a sol solution composed of a silicon alkoxide and a decomposition product thereof. The silicon compound layer was immersed together with the glass substrate at 25 ° C. for 10 minutes. The silicon sol solution was prepared by adding 0.06 g of nitric acid to a solution composed of 5.6 g of normal ethyl silicate, 2.8 g of methyltriethoxysilane, 23.2 g of isopropanol, and 8.35 g of water, heated at 60 ° C. for 30 minutes, and after cooling. It is prepared in advance by adding isopropanol. After washing with water and drying at 120 ° C. for 10 minutes, the exposed portion 44 was colored blue.
[0041]
Next, the silicon compound layer was shifted in position so that the exposed portion 44 colored in blue was covered, and a KrF laser with a wavelength of 248 nm was irradiated to form a 0.3 μm diameter spot. Subsequently, 10% by weight of anthraquinone red (Pigment Red 177), 10% by weight of N-vinyl-5-ethylpyrrolidone, 1-butene copolymer (molecular weight 8000) and 80% by weight of water as a pigment dispersion were mixed and dispersed with a paint shaker. The polysilane thin film was placed at 25 ° C. in a colored liquid containing 2.0 g of the treated anthraquinone red dispersion, 4.0 g of 50 wt% acetonitrile aqueous solution, and 3.0 g of a sol solution composed of silicon alkoxide and its decomposition product. Soaked for 30 minutes. After washing with water, the exposed region 46 was colored red by heating and drying at 120 ° C. for 10 minutes.
[0042]
Further, the silicon compound layer was overlaid with the mask shifted so that the blue and red colored portions were covered, and irradiated with a KrF laser having a wavelength of 248 to form a 0.3 μm diameter spot. Subsequently, phthalocyanine green (Pigment Green 36; manufactured by Vinamon Green 6Y-FW ICI) 10 wt%, N-vinylpyrrolidone, 1-butene copolymer (molecular weight about 8000) 10 wt%, and water 80% are mixed as a pigment dispersion. A phthalocyanine green dispersion that has been dispersed with a paint shaker is immersed in a coloring solution containing 2.5 g of an aqueous solution of 50 wt% acetonitrile at 25 ° C. for 20 minutes, washed with water, and then dried by heating at 120 ° C. for 10 minutes. Thus, the exposure region 45 was colored green.
[0043]
As a result, silicon compound layers in which predetermined regions were colored blue, red, and green were obtained.
FIG. 9 shows the results of light transmittance in the red region, blue region, and green region of the silicon compound layer. A considerable difference was observed in each transmittance, and it was confirmed that it could be used as a recording material for a compact disc.
[0044]
Subsequently, the durability of the colored portion of the silicon compound layer was evaluated by examining its chemical resistance to toluene, ethanol, dimethylacetamide and butyrolactone. It was found that the layer was well fixed without peeling from the substrate.
[0045]
(Example 4)
A silicon compound layer having blue, red, and green colored regions is formed on an aluminum layer in the same manner as in Example 3 on a 0.7 mm thick glass substrate on which aluminum is deposited to a thickness of 0.05 μm. As a result, an optical disk was obtained.
[0046]
The operation was confirmed by irradiating the compact disk with a laser beam having a wavelength of 632.8 nm of a He—Ne laser. Interference intensity from unexposed polysilane: Interference intensity from red area: Interference intensity from green area: Interference intensity from blue area = 1.0: 0.57: 0.39: 0.01 It was found that the S / N ratio of the laser beam was sufficiently achieved. According to the optical disk of the present embodiment, a fine pattern similar to that of a conventional compact disk is formed, and four types of signals can be read out. It was found that the amount of information that can be made can be increased.
[0047]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to provide an optical disc that can use the currently used red oscillation laser light and can increase the recording density.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of a first optical disc of the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an example of the first optical disc of the present invention.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an example of a first optical disc of the present invention.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing an example of a second optical disc of the present invention.
5 is a schematic cross-sectional view showing a sample used in Example 1. FIG.
6 is a characteristic diagram showing the light transmittance of the sample used in Example 1. FIG.
7 is a schematic view showing a manufacturing process of the optical disc of Example 2. FIG.
8 is a schematic view showing a sample used in Example 3. FIG.
FIG. 9 is a characteristic diagram showing light transmittance of the sample used in Example 3.
FIG. 10 is a schematic sectional view showing a conventional compact disc.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Plastic substrate 2 ... Aluminum reflective layer 3 ... Pit 4 ... Protective layer 11 ... Substrate 11
DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 ... Metal layer 13, 14 ... Silicon compound layer 15 ... Laser beam 16 ... Part consisting of polysilane compound 17 ... Part consisting of polysiloxane compound 18 ... Translucent mirror 21 ... Part consisting of polysiloxane compound is formed in only one layer The region 22 is a region where a portion made of a polysiloxane compound is formed over two layers 23 The region where a portion made of a polysiloxane compound is not formed in any layer 31 is a silicon compound layer 32 is made of a polysiloxane compound portion 33 ... made of a polysiloxane compound portion 34 ... consisting of portion 35 ... polysilane compound consisting of a polysiloxane compound portion 41 ... glass substrate 42 ... silicon compound layer 43 ... exposed portion 44 ... exposed portion 45 ... exposed portion 46 ... exposed portion 51 ... Glass substrate 52 ... Aluminum layer 53 ... Silicon compound layer 54 ... Containing compound layer 56 ... unexposed portions 57 ... exposed portion 58 ... mask

Claims (4)

A substrate,
A metal layer formed on the substrate;
An optical disc that includes a recording layer formed on the metal layer and reflects laser light emitted from the recording layer side,
The recording layer has a polysilane compound portion having a repeating unit represented by the following general formula (I) and a polysiloxane compound portion having a repeating unit represented by the following general formula (II) arranged on the same plane. A first region in which a plurality of silicon compound layers are stacked and the polysilane compound portion is formed continuously in the stacking direction of the plurality of silicon compound layers, the plurality of the polysilane compound portions and the plurality of polysiloxane compound portions. A second region formed continuously in the stacking direction of the silicon compound layers, and a third region formed by connecting the siloxane compound portion in the stacking direction of the plurality of silicon compound layers, and the laser beam An optical disc, wherein the amount of reflection of laser light from the first, second, and third regions is different from each other when irradiated.

( Wherein R 1 represents a substituted or unsubstituted alkyl group, alkoxy group, aryl group, heteroaryl group, or hydrogen.
R2 represents a substituted or unsubstituted alkyl group, alkoxy group, aryl group, or heteroaryl group.
However, when R1 is hydrogen, R2 is a phenyl group. )

( Wherein R 1 represents a substituted or unsubstituted alkyl group, alkoxy group, aryl group, heteroaryl group, or hydrogen.
R2 represents a substituted or unsubstituted alkyl group, alkoxy group, aryl group, or heteroaryl group.
However, when R1 is hydrogen, R2 is a phenyl group. ) Each of the silicon compound layers is subjected to patterning by partial exposure to a polysilane compound layer having a repeating unit represented by the following general formula (I) to form the polysiloxane compound portion. 1. The optical disc according to 1.

( Wherein R 1 represents a substituted or unsubstituted alkyl group, alkoxy group, aryl group, heteroaryl group, or hydrogen.
R2 represents a substituted or unsubstituted alkyl group, alkoxy group, aryl group, or heteroaryl group.
However, when R1 is hydrogen, R2 is a phenyl group. ) A substrate,
A metal layer formed on the substrate;
An optical disc comprising a silicon compound layer formed on the metal layer and reflecting a laser beam irradiated from the silicon compound layer side,
The silicon compound layer includes a polysilane compound portion having a repeating unit represented by the following general formula (I), a first polysiloxane having a repeating unit represented by the following general formula (II) and containing a first color pigment A compound portion and a second polysiloxane compound portion having a repeating unit represented by the following general formula (II) and containing a second colored pigment different from the first colored pigment are arranged on the same plane; The optical disk is characterized in that the reflection amounts of laser light from the polysilane compound portion , the first polysiloxane compound portion, and the second polysiloxane compound portion are different from each other.

( Wherein R 1 represents a substituted or unsubstituted alkyl group, alkoxy group, aryl group, heteroaryl group, or hydrogen.
R2 represents a substituted or unsubstituted alkyl group, alkoxy group, aryl group, or heteroaryl group.
However, when R1 is hydrogen, R2 is a phenyl group. )

( Wherein R 1 represents a substituted or unsubstituted alkyl group, alkoxy group, aryl group, heteroaryl group, or hydrogen.
R2 represents a substituted or unsubstituted alkyl group, alkoxy group, aryl group, or heteroaryl group.
However, when R1 is hydrogen, R2 is a phenyl group. ) The silicon compound layer is formed by subjecting a polysilane compound layer having a repeating unit represented by the following general formula (I) to patterning by partial exposure, and then coloring with a color pigment to form the first and second polysiloxanes. 4. The optical disk according to claim 3, wherein the optical disk is formed by forming a compound portion.

( Wherein R 1 represents a substituted or unsubstituted alkyl group, alkoxy group, aryl group, heteroaryl group, or hydrogen.
R2 represents a substituted or unsubstituted alkyl group, alkoxy group, aryl group, or heteroaryl group.
However, when R1 is hydrogen, R2 is a phenyl group. )

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