JP3985934B2

JP3985934B2 - Lever operating force transmission structure in locking device

Info

Publication number: JP3985934B2
Application number: JP2001032340A
Authority: JP
Inventors: 博岡田; 安行福島
Original assignee: Ohi Seisakusho Co Ltd
Current assignee: Ohi Seisakusho Co Ltd
Priority date: 2001-02-08
Filing date: 2001-02-08
Publication date: 2007-10-03
Anticipated expiration: 2021-02-08
Also published as: JP2002235475A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロック装置におけるレバーの操作力伝達構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ロック装置は、自動車のバックドアに取り付けられるハウジングの支持面に、ストライカと係脱可能なラッチと、このラッチと係合し、ラッチの回動を阻止するロッキングプレートとを、上下方向の軸をもってそれぞれ枢着するとともに、ハウジングの他の支持面に、バックドアに設けられた操作ハンドルに連結されるオープンレバーを、ロッキングプレートの軸線方向と直交する軸をもって枢着してなり、操作ハンドルの操作によるオープンレバーの回動をもって、オープンレバーの当接部が、ロッキングプレートの被当接部に当接することにより、ロッキングプレートを係合位置から解除位置に回動させるようになっている（例えば、特開２０００−２７５１１号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のような構造にあっては、図９に示すように、オープンレバーをなす作動レバー(101)の当接部(101a)と、ロッキングプレートをなす回動部材(102)の被当接部(102a)との移動軌跡が相違するため、回動部材(102)の係合位置（実線で示す位置）及び解除位置（想像線で示す位置）、並びにそれらの近傍位置において、作動レバー(101)の当接部(101a)の移動方向(Ａ)に対して、被当接部(102a)の向きが斜めになる。その結果、当接部(101a)が矢示方向(Ｂ)または(Ｃ)、すなわち作動レバー(101)が支持される他の支持面(103)と直交する方向にがたつくことによって、作動レバーを支持する軸及びその近傍に無理な力が掛かり、作動レバーにたわみが生じ、作動レバー(101)から回動部材(102)へ伝達される作動ストロークが不足するおそれがあるので、作動レバー及び軸部を強固である金属製とする必要があり、ロック装置の重量増やコストアップを招く問題がある。
【０００４】
本発明は、従来の技術が有する上記のような問題点に鑑み、ロック装置の軽量化を図り、回動レバーを回動させる際の、作動レバーのがたつきを阻止したロック装置におけるレバーの操作力伝達構造を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によると、上記課題は、次のようにして解決される。
（１）ハウジングの支持面に沿って回動し得るように軸により枢着され、かつストライカと係脱可能なラッチの回動を阻止するロッキングプレートと、前記支持面と交差する他の支持面に沿って直進移動可能に支持され、かつロッキングプレートの揺動端部に設けた被当接部に対して当接可能な位置及び当接不能な位置に移動可能なサブレバーとを備え、前記サブレバーが当接可能な位置にあって、前記他の支持面に沿って直進移動したとき、前記サブレバーの当接部が前記ロッキングプレートの被当接部に当接することにより、前記ロッキングプレートを前記ラッチと係合する係合位置から、前記ラッチから離脱する解除位置に回動させるようにしたロック装置におけるレバーの操作力伝達構造において、
前記ロッキングプレートの被当接部に、前記当接部に対向する側が開口し、かつ前記当接部が前記他の支持面にほぼ直交する方向に係合可能な阻止手段を設け、前記サブレバーが前記他の支持面に沿って直進移動したとき、前記当接部が、前記阻止手段に対して前記他の支持面にほぼ直交する方向に係合しつつ前記ロッキングプレートを回動させる。
【０００６】
（２）上記(１)項において、阻止手段を、サブレバーの当接部に向けて開口し、該当接部が係合する凹部とする。
【０００７】
（３）上記(１)項において、阻止手段を、サブレバーに設けた突部が係合する切欠きとする。
【０００８】
（４）上記(１)項において、阻止手段を、サブレバーに設けた突部が嵌挿する孔とする。
【０００９】
（５）上記(２)項において、阻止手段及び作動レバーの当接部を、ロッキングプレートの軸の軸線方向に対して平行な方向から見た形状を円弧状とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を、図１〜図６に基づいて説明する。なお、以下の説明では、図２における左方を自動車の「前方」、右方を「後方」とする。
【００１１】
本実施形態のロック装置(Ａ)は、車体の後部に上下方向に開閉可能に枢着されるバックドア(図示略)に装着され、かつ車体側に固着されるストライカ(Ｓ)に係合することにより、バックドアを閉止状態に拘束するものである。
【００１２】
ロック装置(Ａ)における金属製のハウジング(１)は、凹状の収容部(２)の上部に、左右に突出するフランジ部(1a)を設けてなり、フランジ部(1a)へ挿入したボルト(図示略)をもって、バックドアの下端面に固定される。
【００１３】
ハウジング(１)における支持面をなす平面部(３)のほぼ中央には、バックドアの開閉に伴って、ストライカ(Ｓ)が、図３に示す矢示方向に進退するストライカ進入溝(４)が設けられている。平面部(３)は、ストライカ(Ｓ)の進入方向に合わせて、後上がりに傾斜している。
【００１４】
平面部(３)には、上下方向の軸(５)をもって枢着され、ストライカ(Ｓ)と係脱可能な係合溝(6a)を有する金属製のラッチ(６)と、上下方向の軸(７)をもって枢着され、ラッチ(６)に設けられたフルラッチ用の爪部(6b)またはハーフラッチ用の爪部(6c)に係合することにより、ラッチ(６)のオープン方向（図３において反時計方向）への回動を阻止する金属製のロッキングプレート(８)とが、ストライカ進入溝(４)を挟んでそれぞれ配置されている。
【００１５】
各軸(５)(７)は、図４に示すように、平面部(３)とハウジング(１)の両フランジ部(1a)に固定されるカバープレート(９)間に支持され、かつそれぞれの上下端がかしめられる。
【００１６】
ラッチ(６)は、爪部(6b)(6c)を除くほぼ全周が合成樹脂材料で被覆され、かつ軸(５)に巻装されたばね(10)によりオープン方向に付勢され、かつストライカ(Ｓ)が係合溝(6a)から離脱したオープン位置(図５に想像線で示す)において、バックドアを閉じると、ストライカ(Ｓ)が係合溝(6a)に係合することにより、ラッチ(６)は、ばね(10)の付勢力に抗して、図３に示すフルラッチ位置へ回動されて、ロッキングプレート(８)に設けられた係合部(8a)がラッチ(６)の爪部(6b)に係合するようになっている。
【００１７】
ロッキングプレート(８)は、係合部(8a)を除く全周が合成樹脂材料で被覆されるとともに、後方の遊端部（揺動端部）に、上方（ロッキングプレート ( ８ ) を枢支するための軸 ( ７ ) と同一方向）へ向けて折曲された被当接部(11)が形成されてなり、軸(７)に巻装されたばね(12)により、係合方向（図３及び図５において時計方向）に付勢され、係合部(8a)がラッチ(６)の爪部(6b)に係合した図３に示す係合位置から、後述のサブレバー(13)により、ばね(12)の付勢力に抗して、図５に示す解除位置に回動されることにより、係合部(8a)が爪部(6b)から離脱して、ラッチ(６)のオープン方向への回動を自由にし、バックドアを開けることができるようになっている。
【００１８】
被当接部(11)におけるサブレバー(13)の当接部(13a)と対峙する面には、合成樹脂材料の部分を凹入することにより、当接部(13a)に向けて開口する上下方向の凹部(11a)が設けられている。
【００１９】
カバープレート(９)の上面に固設され、かつ平面部(３)と交差するように起立する他の支持面をなすベースプレート(14)には、前後方向の軸(15)をもって、バックドアに設けられた操作ハンドル(図示略)にワイヤ(16)を介して連結されるオープンレバー(17)と、同じくキーシリンダ(図示略)に連結される施解錠レバー(18)とが枢着されている。
【００２０】
オープンレバー(17)は、操作ハンドルにより、ワイヤー(16)を介して図１に示す非作動位置からオープン方向（図１において反時計方向）へ回動する。
【００２１】
施解錠レバー(18)は、キーシリンダにより、図１に示す解錠位置と、解錠位置から反時計方向に所定量回動した施錠位置とに回動可能である。
【００２２】
サブレバー(13)は、合成樹脂材料により形成され、かつ凹部(11a)に係合可能な前述の当接部(13a)と、施解錠レバー(18)に設けられた突部(18a)が摺動可能に係合する左右方向の長孔(13b)とを設けてなり、図１における右端部が前後方向の軸部(13c)をもって、オープンレバー(17)のアーム部(17a)に枢着されることにより、ベースプレート(14)の面に沿って、回動かつ左右方向に移動可能に支持されている。
【００２３】
施解錠レバー(18)が解錠位置にあるとき、図１に示すように、サブレバー(13)の当接部(13a)が凹部(11a)と対峙して係合可能であり、また同じく施錠位置にあるとき、当接部(13a)が被当接部(11)の上方に移動することにより、当接部(13a)が凹部(11a)に係合不能となる。
【００２４】
施解錠レバー(18)が解錠位置にあるとき、操作ハンドルにより、オープンレバー(17)がオープン方向へ回動させられると、サブレバー(13)は、オープン方向（図１及び図３において右方）へ直進することにより、当接部(13a)が凹部(11a)に係合するとともに、凹部(11a)の奥部に当接して、図５に示すように、ロッキングプレート(８)を係合位置から解除位置へ回動させて、ロック装置(Ａ)をラッチ解除させて、バックドアを開くことができる。
【００２５】
このとき、当接部(13a)は、凹部(11a)との係合によって、前後方向である図５に示す矢示方向、すなわちベースプレート(14)の面と直交する方向へがたつくことがない。なお、施解錠レバー (18) が施錠位置にあるときは、当接部 (13a) が凹部 (11a) に係合不能となるため、サブレバー (13) が、オープン方向へ直進しても、ロッキングプレート ( ８ ) を係合位置から解除位置へ回動させることはできない。
【００２６】
また、当接部(13a)と凹部(11a)の奥部とを、図３及び図５に示すように、回動部材の軸の軸線方向と平行な方向から見た平面視において円弧状とすることによって、当接部(13a)と凹部(11a)との当接が安定して、ロッキングプレート(８)を円滑に回動させることができる。
【００２７】
なお、本発明は、上述の実施形態に特定されるものでなく、種々の変更は可能である。例えば、凹部(11a)をサブレバー(13)側に、また凹部(11a)と係合する突部をロッキングプレート(８)側に設けても、上述実施形態と同様の効果を奏する。この場合は、ロッキングプレート(８)側の突部が、各請求項に記載する阻止手段をなす。
【００２８】
また、本発明は、ラッチ(６)をハーフラッチ位置からフルラッチ位置に強制的に回動させるようにしたクローズレバー(図示略)を備えた、クロージャ装置にも適用可能である。この場合は、クローズレバーのがたつきを防止することができる。
【００２９】
図７は、本発明の第２の実施形態を示す。この実施形態においては、サブレバー(13)にロッキングプレート(８)の被当接部(19)に向けて突出する突部(13d)を、また被当接部(19)の上縁に、突部(13d)が係合可能な切欠き(19a)を、それぞれ設け、サブレバー(13)がオープン方向（矢示方向）へ移動すると、突部(13d)が切欠き(19a)に係合するとともに、突部(13d)の下方に設けられた当接部(13e)が被当接部(19)に当接することにより、ロッキングプレート(８)を回動させるようになっている。
【００３０】
この実施形態によると、突部(13d)が切欠き(19a)に深く係合するため、サブレバー(13)の前後方向のがたつきを確実に阻止することができる。
【００３１】
図８は、本発明の第３の実施形態を示す。この実施形態は、サブレバー(13)にロッキングプレート(８)の被当接部(20)に向けて突出する突部(13f)を、また被当接部(20)に突部(13f)が嵌挿する孔(20a)を、それぞれ設け、サブレバー(13)がオープン方向（矢示方向）へ移動すると、突部(13f)が孔(20a)に遊嵌するとともに、突部(13f)の上方に設けられた当接部(13g)が被当接部(20)に当接することにより、ロッキングプレート(８)を回動させるようになっている。
【００３２】
この実施形態によると、突部(13f)が孔(20)に嵌入するため、サブレバー(13)の上下方向及び前後方向のがたつきを阻止することができる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果を奏することができる。
（ａ）請求項１の発明によると、ロッキングプレートをラッチと係合する係合位置から、ラッチから離脱する解除位置に回動させる際のサブレバーのがたつきを、阻止手段によって阻止することができる。その結果、サブレバーの操作力をロッキングプレートに確実に伝達することができる。
【００３４】
また、サブレバーのがたつきを阻止することにより、サブレバーを支持する軸及びその近傍に無理な力が掛からないため、サブレバーの樹脂化を可能にし、サブレバー、ひいてはロック装置全体の軽量化を図ることができる。
【００３５】
（ｂ）請求項２の発明によると、サブレバーの当接部が、凹部に直接係合するため、サブレバーのがたつきを阻止するための突部等を、サブレバーに形成する必要がないので、サブレバーの小型化を図ることができる。
【００３６】
（ｃ）請求項３の発明によると、サブレバーの突部が切欠きに深く係合するため、サブレバーのがたつきを確実に阻止することができる。
【００３７】
（ｄ）請求項４の発明によると、サブレバーの突部が孔に嵌挿するため、サブレバーの移動方向と直交するあらゆる方向のがたつきを阻止することができる。
【００３８】
（ｅ）請求項５の発明によると、サブレバーの当接部とロッキングプレートの阻止部との当接が安定して、ロッキングプレートを円滑に回動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すロック装置の正面図である。
【図２】同じく、図１におけるＩＩ矢視図である。
【図３】同じく、カバープレート及びベースプレートを外して示す図１におけるIII−III線に沿う横断面図である
【図４】同じく、カバープレートを取り付けて示す図３におけるＩＶ−ＩＶ線に沿う縦断面図である。
【図５】同じく、サブレバー及びロッキングプレートの作動状態を説明する要部の平面図である。
【図６】同じく、要部の斜視図である。
【図７】本発明の第２実施形態を示す要部の斜視図である。
【図８】本発明の第３実施形態を示す要部の斜視図である。
【図９】従来技術の作動を説明する要部の平面図である。
【符号の説明】
(Ａ)ロック装置
(Ｓ)ストライカ
(１)ハウジング
(1a)フランジ部
(２)収容部
(３)平面部（支持面）
(４)ストライカ進入溝
(５)軸
(６)ラッチ（回動部材）
(6a)係合溝
(6b)(6c)爪部
(７)軸
(８)ロッキングプレート（回動部材）
(8a)係合部
(９)カバープレート
(10)ばね
(11)被当接部
(11a)凹部（阻止手段）
(12)ばね
(13)サブレバー（作動レバー）
(13a)(13e)(13g)当接部
(13b)長孔
(13c)軸部
(13d)(13f)突部
(14)ベースプレート（他の支持面）
(15)軸
(16)ワイヤ
(17)オープンレバー
(17a)アーム部
(18)施解錠レバー
(18a)突部
(19)(20)被当接部
(19a)切欠き（阻止手段）
(20a)孔（阻止手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a lever operating force transmission structure in a locking device.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a locking device includes a latch that can be engaged with and disengaged from a striker and a locking plate that engages with the latch and prevents rotation of the latch on a support surface of a housing attached to a back door of an automobile. Each handle is pivotally attached with an axis, and an open lever connected to an operation handle provided on the back door is pivotally attached to another support surface of the housing with an axis perpendicular to the axial direction of the locking plate. When the open lever is rotated by the above operation, the contact portion of the open lever contacts the contacted portion of the locking plate, thereby rotating the locking plate from the engagement position to the release position ( For example, refer to JP 2000-27511 A).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the structure as described above, as shown in FIG. 9, the contact portion (101a) of the actuating lever (101) forming the open lever and the rotating member (102) forming the locking plate are covered. Since the movement trajectory is different from the contact portion (102a), the operating lever is located at the engaging position (the position indicated by the solid line) and the releasing position (the position indicated by the imaginary line) of the rotating member (102) and the positions near them The direction of the abutted portion (102a) is oblique with respect to the moving direction (A) of the abutting portion (101a) of (101). As a result, the contact portion (101a) rattles in the direction indicated by the arrow (B) or (C), that is, in a direction perpendicular to the other support surface (103) on which the operation lever (101) is supported, thereby Since an excessive force is applied to the supporting shaft and its vicinity, the operating lever may bend and the operating stroke transmitted from the operating lever (101) to the rotating member (102) may be insufficient. The part needs to be made of a strong metal, and there is a problem that increases the weight and cost of the lock device.
[0004]
The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, to reduce the weight of the locking device, and to prevent the lever of the locking device from rattling of the operating lever when rotating the rotating lever. The object is to provide an operating force transmission structure.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, the above problem is solved as follows.
(1) A locking plate that is pivotally attached to a shaft so as to be rotatable along the support surface of the housing , and that prevents rotation of a latch that can be attached to and detached from the striker, and another support surface that intersects the support surface And a sub- lever that is supported so as to be able to move linearly along , and is movable to a position that can be brought into contact with a contacted portion provided at a rocking end portion of the locking plate and a position that cannot be contacted. Is in a position where it can abut, and when it moves straight along the other support surface, the abutment portion of the sub lever abuts against the abutted portion of the locking plate, thereby latching the locking plate In the lever operating force transmission structure in the lock device that is rotated from the engagement position to engage with the release position to release from the latch ,
The abutting portion of the locking plate is provided with a blocking means that is open on the side facing the abutting portion, and the abutting portion can be engaged in a direction substantially orthogonal to the other supporting surface, and the sub lever is When linearly moving along the other support surface, the abutting portion rotates the locking plate while engaging the blocking means in a direction substantially perpendicular to the other support surface .
[0006]
(2) In the above item (1), the blocking means is a recess that opens toward the contact portion of the sub lever and engages with the contact portion.
[0007]
(3) In the above item (1), the blocking means is a notch that engages with a protrusion provided on the sub-lever .
[0008]
(4) In the above item (1), the blocking means is a hole into which the protrusion provided on the sub lever is inserted.
[0009]
(5) In the above item (2), the shape of the contact portion of the blocking means and the actuating lever viewed from a direction parallel to the axial direction of the axis of the locking plate is an arc .
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the following description, the left side in FIG. 2 is “front” of the automobile, and the right side is “rear”.
[0011]
The locking device (A) of the present embodiment is attached to a striker (S) that is mounted on a back door (not shown) that is pivotally attached to the rear portion of the vehicle body so as to be opened and closed in the vertical direction and that is fixed to the vehicle body side. As a result, the back door is restrained to the closed state.
[0012]
The metal housing (1) in the locking device (A) is provided with a flange portion (1a) protruding left and right on the upper part of the concave housing portion (2), and a bolt inserted into the flange portion (1a) ( And is fixed to the lower end surface of the back door.
[0013]
A striker entry groove (4) in which the striker (S) advances and retreats in the direction of the arrow shown in FIG. 3 as the back door opens and closes at the center of the flat portion (3) forming the support surface of the housing (1). Is provided. The flat surface portion (3) is inclined rearward upward in accordance with the approach direction of the striker (S).
[0014]
A metal latch (6) having an engaging groove (6a) which is pivotally attached to the flat portion (3) with a vertical shaft (5) and which can be engaged with and disengaged from the striker (S), and a vertical shaft. (7) is pivotally attached and engaged with the full latch claw (6b) or the half latch claw (6c) provided on the latch (6), thereby opening the latch (6) in the open direction (see FIG. 3, metal locking plates (8) that prevent rotation in the counterclockwise direction in FIG. 3 are arranged with the striker entry groove (4) interposed therebetween.
[0015]
As shown in FIG. 4, each shaft (5) and (7) is supported between a flat plate (3) and a cover plate (9) fixed to both flanges (1a) of the housing (1), and The upper and lower ends are caulked.
[0016]
The latch (6) is almost entirely covered with a synthetic resin material except for the claw portions (6b) (6c) and is urged in the open direction by a spring (10) wound around a shaft (5). When the back door is closed at the open position (indicated by an imaginary line in FIG. 5) where (S) is separated from the engaging groove (6a), the striker (S) is engaged with the engaging groove (6a), The latch (6) is rotated to the full latch position shown in FIG. 3 against the urging force of the spring (10), and the engaging portion (8a) provided on the locking plate (8) is latched. It engages with the claw portion (6b).
[0017]
The entire circumference of the locking plate (8) except for the engaging portion (8a) is covered with a synthetic resin material, and an upper portion (the locking plate ( 8 ) is pivotally supported on the rear free end portion (swing end portion). The abutted portion (11) bent toward the shaft ( 7 ) in the same direction) is formed, and the engagement direction (FIG. 5) is formed by the spring (12) wound around the shaft (7). 3 and FIG. 5, the engagement portion (8a) is engaged with the claw portion (6b) of the latch (6) from the engagement position shown in FIG. By rotating the spring 12 to the release position shown in FIG. 5 against the biasing force of the spring 12, the engaging portion 8a is detached from the claw 6b and the latch 6 is opened. It can be freely rotated in the direction and can open the back door.
[0018]
On the surface of the contacted part (11) facing the contact part (13a) of the sub lever (13), the upper and lower parts opened toward the contact part (13a) are recessed by inserting a portion of synthetic resin material. A directional recess (11a) is provided.
[0019]
The base plate (14), which is fixed to the upper surface of the cover plate (9) and stands up so as to intersect the flat surface portion (3), has a longitudinal axis (15) and is attached to the back door. An open lever (17) connected to a provided operation handle (not shown) via a wire (16) and a locking / unlocking lever (18) also connected to a key cylinder (not shown) are pivotally attached. Yes.
[0020]
The open lever (17) is rotated in the open direction (counterclockwise in FIG. 1) from the non-operating position shown in FIG. 1 through the wire (16) by the operation handle.
[0021]
The locking / unlocking lever (18) can be rotated by a key cylinder between an unlocking position shown in FIG. 1 and a locking position rotated by a predetermined amount counterclockwise from the unlocking position.
[0022]
The sub-lever (13) is made of a synthetic resin material, and the aforementioned contact part (13a) that can be engaged with the recess (11a) and the protrusion (18a) provided on the locking / unlocking lever (18) slide. A left and right elongated hole (13b) that engages movably is provided, and the right end portion in FIG. 1 has a shaft portion (13c) in the front-rear direction and is pivotally attached to the arm portion (17a) of the open lever (17). As a result, it is supported so as to be rotatable and movable in the left-right direction along the surface of the base plate (14).
[0023]
When the locking / unlocking lever (18) is in the unlocking position, the contact portion (13a) of the sub-lever (13) can be engaged with the recess (11a) as shown in FIG. When in position, the contact portion (13a) moves above the contacted portion (11), so that the contact portion (13a) cannot be engaged with the recess (11a).
[0024]
When the unlocking lever (18) is in the unlocked position and the open lever (17) is rotated in the opening direction by the operating handle, the sub lever (13) is moved in the opening direction (rightward in FIGS. 1 and 3). ), The contact portion (13a) engages with the recess (11a) and also contacts the back of the recess (11a) to engage the locking plate (8) as shown in FIG. The back door can be opened by turning the lock device (A) from the mating position to the release position to release the latch.
[0025]
At this time, the contact portion (13a) does not rattle in the direction indicated by the arrow in FIG. 5, which is the front-rear direction, that is, the direction perpendicular to the surface of the base plate (14) due to the engagement with the recess (11a). When the locking / unlocking lever (18) is in the locking position, the contact portion (13a) can not be engaged with the recess (11a) , so that even if the sub- lever ( 13) goes straight in the open direction, The plate ( 8 ) cannot be rotated from the engagement position to the release position.
[0026]
Further, as shown in FIGS. 3 and 5 , the contact portion (13 a) and the inner portion of the recess (11 a) have an arc shape in a plan view as viewed from a direction parallel to the axial direction of the axis of the rotating member. By doing so , the contact between the contact portion (13a) and the recess (11a) is stabilized, and the locking plate (8) can be smoothly rotated.
[0027]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made. For example, the same effect as that of the above-described embodiment can be obtained even when the recess (11a) is provided on the sub-lever (13) side and the protrusion that engages with the recess (11a) is provided on the locking plate (8) side. In this case, the protrusion on the side of the locking plate (8) forms blocking means described in each claim.
[0028]
The present invention is also applicable to a closure device provided with a close lever (not shown) in which the latch (6) is forcibly rotated from the half latch position to the full latch position. In this case, rattling of the close lever can be prevented.
[0029]
FIG. 7 shows a second embodiment of the present invention. In this embodiment, a protrusion (13d) protruding toward the abutted portion (19) of the locking plate (8) is formed on the sub lever (13), and a protrusion is formed on the upper edge of the abutted portion (19). When the sub-lever (13) moves in the open direction (arrow direction), the protrusion (13d) engages with the notch (19a). At the same time, the abutting portion (13e) provided below the projecting portion (13d) abuts on the abutted portion (19), thereby rotating the locking plate (8).
[0030]
According to this embodiment, since the protrusion (13d) is deeply engaged with the notch (19a), it is possible to reliably prevent backlash of the sub lever (13) in the front-rear direction.
[0031]
FIG. 8 shows a third embodiment of the present invention. In this embodiment, the sub-lever (13) has a protrusion (13f) protruding toward the abutted portion (20) of the locking plate (8), and the abutted portion (20) has a protrusion (13f). When the sub-lever (13) is moved in the open direction (arrow direction), the protrusion (13f) is loosely fitted in the hole (20a) and the protrusion (13f) The locking plate (8) is rotated by the contact portion (13g) provided above contacting the contacted portion (20).
[0032]
According to this embodiment, since the protrusion (13f) is fitted into the hole (20), it is possible to prevent the sub-lever (13) from rattling in the vertical direction and the front-rear direction.
[0033]
【The invention's effect】
According to the present invention, the following effects can be achieved.
(A) According to the invention of claim 1, that from the engagement position engaging the latch to the locking plate, the rattling of the sub-lever when rotating the release position disengaged from the latch, blocking by the blocking means Can do. As a result, it is possible to reliably transmit the operating force of the sub-lever locking plate.
[0034]
Further, by preventing the backlash of the sub-lever, since no excessive force is Kakekara the axis and in the vicinity thereof for supporting the sub-lever, to allow the resin of the sub lever, sub-lever, the entire turn locking device weight Can be achieved.
[0035]
(B) According to the invention of claim 2, the contact portion of the sub lever, to directly engage the recess, a projection or the like for preventing rattling of the sub-lever, needs to be formed in the sub lever since there can be miniaturized sub lever.
[0036]
According to the invention of (c) according to claim 3, since the projection of the sub-lever is deeply engaged with the notch, it is possible to reliably prevent the rattling of the sub-lever.
[0037]
(D) According to the invention of claim 4, since the projection of the sub-lever is fitted into the hole, it is possible to prevent rattling in all directions perpendicular to the moving direction of the sub-lever.
[0038]
(E) According to the invention of claim 5, the contact between the contact portion of the sub-lever and the blocking portion of the locking plate is stable, and the locking plate can be smoothly rotated .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a locking device showing an embodiment of the present invention.
2 is a view taken along arrow II in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 1 with the cover plate and base plate removed, similarly. FIG. 4 is a longitudinal section along line IV-IV in FIG. FIG.
FIG. 5 is also a plan view of the main part for explaining the operating state of the sub lever and the locking plate.
FIG. 6 is a perspective view of the main part, similarly.
FIG. 7 is a perspective view of an essential part showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view of an essential part showing a third embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a plan view of a main part for explaining the operation of the prior art.
[Explanation of symbols]
(A) Locking device
(S) striker
(1) Housing
(1a) Flange
(2) Housing part
(3) Flat part (support surface)
(4) Strike approach groove
(5) Axis
(6) Latch (rotating member)
(6a) Engaging groove
(6b) (6c) Claw
(7) Axis
(8) Locking plate (rotating member)
(8a) Engagement part
(9) Cover plate
(10) Spring
(11) Contacted part
(11a) Concave part (blocking means)
(12) Spring
(13) Sub lever (actuating lever)
(13a) (13e) (13g) Contact part
(13b) Long hole
(13c) Shaft
(13d) (13f) Projection
(14) Base plate (other support surface)
(15) axis
(16) Wire
(17) Open lever
(17a) Arm part
(18) Locking / unlocking lever
(18a) Projection
(19) (20) Contacted part
(19a) Notch (blocking means)
(20a) Hole (blocking means)

Claims

A locking plate pivotally mounted by a shaft so as to be pivotable along the support surface of the housing and preventing rotation of a latch detachable from the striker, and along another support surface intersecting the support surface A sub- lever that is supported so as to be able to move linearly and that can move to a position where it can come into contact with a contacted portion provided at the rocking end of the locking plate and a position where it cannot come into contact. The locking plate is engaged with the latch by the contact portion of the sub-lever abutting the contacted portion of the locking plate when it is in a possible position and linearly moves along the other support surface. In the lever operating force transmission structure in the locking device that is rotated from the engaging position to the releasing position to be released from the latch ,
The abutting portion of the locking plate is provided with a blocking means that is open on the side facing the abutting portion, and the abutting portion can be engaged in a direction substantially orthogonal to the other supporting surface, and the sub lever is When the rectilinear movement is made along the other support surface, the abutment portion rotates the locking plate while engaging the blocking means in a direction substantially perpendicular to the other support surface. An operating force transmission structure for a lever in a locking device.

The lever operating force transmission structure in the lock device according to claim 1, wherein the blocking means is a recess that opens toward the contact portion of the sub- lever and engages the corresponding contact portion.

2. The lever operating force transmission structure in a locking device according to claim 1, wherein the blocking means is a notch with which a protrusion provided on the sub lever engages.

2. The lever operating force transmission structure in the locking device according to claim 1, wherein the blocking means is a hole into which a protrusion provided on the sub lever is fitted.

3. The lever operating force transmission structure in the locking device according to claim 2 , wherein the contact portion of the blocking means and the operating lever has an arc shape when viewed from a direction parallel to the axial direction of the axis of the locking plate .