JP3978102B2 - Light emitting diode - Google Patents

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Description

【0001】 [0001]
【発明の属する技術分野】 BACKGROUND OF THE INVENTION
この発明は、発光ダイオードチップ(LEDチップ)と、該LEDチップの発光を、赤色可視光に変換する赤色発光用の蛍光体粒子、緑色可視光に変換する緑色発光用の蛍光体粒子、青色可視光に変換する青色発光用の蛍光体粒子を備え、上記蛍光体粒子から発せられる赤色光、緑色光、青色光の混色により白色光を得ることのできる発光ダイオード(LED)に関する。 The present invention, light-emitting diode chip (LED chip), the light emission of the LED chip, the phosphor particles of the red emission to be converted in the red visible light, the phosphor particles of the green luminescence converting to green visible light, visible blue comprising phosphor particles for blue light emission to be converted into light, the red light emitted from the phosphor particles, green light, emitting diode related (LED) capable of obtaining white light by mixing the blue light.
【0002】 [0002]
【従来の技術】 BACKGROUND OF THE INVENTION
図6に示すように、従来の発光ダイオード(以下、LEDと称する)60は、発光ダイオードチップ搭載用の第1のリードフレーム62に、その底面から上方に向かって孔径が徐々に拡大する略漏斗形状の凹部を設けると共に該凹部内面を反射面と成してリフレクタ64を形成し、該リフレクタ64の底面に、紫外光を発光する発光ダイオードチップ(以下、LEDチップと称する)66をダイボンドすることにより、上記第1のリードフレーム62と、LEDチップ66底面の一方の電極(図示せず)とを電気的に接続している。 As shown in FIG. 6, a conventional light emitting diode (hereinafter, LED hereinafter) 60, the light emitting diode to the first lead frame 62 of the chip mounting, substantially funnel pore diameter toward from the bottom upward gradually enlarge the concave inner surface provided with a recess shape forms a reflecting surface to form a reflector 64, the bottom surface of the reflector 64, the light emitting diode chip emitting ultraviolet light (hereinafter, referred to as LED chips) 66 to die-bonded Accordingly, with the first lead frame 62, it is electrically connected to one electrode of the LED chip 66 bottom (not shown). また、第2のリードフレーム68と、上記LEDチップ66上面の他方の電極(図示せず)とをボンディングワイヤ70を介して電気的に接続して成る。 Further, a second lead frame 68, and electrically connected through the bonding wire 70 and the other electrode of the LED chip 66 top (not shown).
【0003】 [0003]
上記LEDチップ66の上面及び側面は、リフレクタ64内に充填された透光性エポキシ樹脂等のコーティング材72によって被覆・封止されている。 The upper and side surfaces of the LED chips 66 are molded cover-sealing the coating material 72 such as light-transmitting epoxy resin filled in the reflector 64.
また、上記コーティング材72中には、LEDチップ66から発光された紫外光等の光を、赤色可視光に変換する赤色発光用の蛍光体粒子74、緑色可視光に変換する緑色発光用の蛍光体粒子74、青色可視光に変換する青色発光用の蛍光体粒子74が分散状態で混入されている。 Further, in the coating material 72, the fluorescence of the light in the ultraviolet light or the like emitted from the LED chip 66, the phosphor particles 74 for red light emission is converted into red visible light, a green light emission is converted into green visible light body particles 74, phosphor particles 74 for blue light emission is converted into visible blue light is mixed in a dispersed state.
さらに、コーティング材72で被覆された上記LEDチップ66、第1のリードフレーム62の先端部62a及び端子部62bの上端、第2のリードフレーム68の先端部68a及び端子部68bの上端は、先端に凸レンズ部76を有する透光性樹脂材78によって被覆・封止されている。 Further, the LED chip 66 covered with coating material 72, the upper end of the tip portion 62a and the terminal portion 62b of the first lead frame 62, the upper end of the front end portion 68a and terminal portions 68b of the second lead frame 68, the tip It is sealed cover, sealing the translucent resin material 78 having a convex lens portion 76.
【0004】 [0004]
而して、上記第1のリードフレーム62及び第2のリードフレーム68を介してLEDチップ66に電圧が印加されると、LEDチップ66が発光して紫外光等の光が放射される。 And Thus, the voltage to the LED chip 66 through the first lead frame 62 and the second lead frame 68 is applied, the LED chip 66 is light in the ultraviolet light or the like to emit light is emitted. この光が上記コーティング材72中の蛍光体粒子74に照射されることにより、蛍光体粒子74から赤色光、緑色光、青色光が発せられ、これら3色が混色して得られた白色光が、外装体78の凸レンズ部76によって集光されて外部へ放射されるようになっている。 By this light is irradiated to the phosphor particles 74 in the coating material 72, the red light from the phosphor particles 74, the green light, emitted blue light, white light is that these three colors are obtained by mixing , and is emitted to the outside it is condensed by the convex lens portion 76 of the outer body 78.
【0005】 [0005]
【発明が解決しようとする課題】 [Problems that the Invention is to Solve
従来のLED60にあっては、上記の通り、赤色発光用の蛍光体粒子74、緑色発光用の蛍光体粒子74及び青色発光用の蛍光体粒子74を用い、これら3種類の蛍光体粒子74から発せられる赤色光、緑色光、青色光を混色させて白色光を実現している。 In the conventional LED 60, as described above, the phosphor particles 74, using the phosphor particles 74 and phosphor particles 74 for blue light emission for green light emission, these three phosphor particles 74 for red light emission emitted red light, green light, by mixing the blue light is realized white light.
このため、使用する3種類の蛍光体粒子74の発光輝度にばらつきがあると、蛍光体粒子74から発せられる赤色光、緑色光、青色光のバランスが崩れ、いわゆる色ずれを生じていた。 Therefore, if there are variations in emission luminance of the three kinds of phosphor particles 74 to be used, red light, green light emitted from the phosphor particles 74, the balance of blue light collapse had occurred a so-called color shift.
【0006】 [0006]
この発明は、従来の上記問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、赤色発光用の蛍光体粒子、緑色発光用の蛍光体粒子及び青色発光用の蛍光体粒子の発光輝度にばらつきがあっても、色ずれを生じることのないLEDを実現することにある。 The present invention has been devised in view of the conventional problems described above, the phosphor particles and it is an object of the phosphor particles of red-emitting, phosphor particles and blue light-green light emitting even if there are variations in the emission luminance is to realize a LED without causing a color shift.
【0007】 [0007]
【課題を解決するための手段】 In order to solve the problems]
上記の目的を達成するため、この発明に係る発光ダイオードは、LEDチップと、赤色発光用の蛍光体粒子と、緑色発光用の蛍光体粒子と、青色発光用の蛍光体粒子と、蛍光ガラスとを備えた発光ダイオードであって、上記蛍光ガラスは、上記赤色発光用の蛍光体粒子、緑色発光用の蛍光体粒子、青色発光用の蛍光体粒子の中で、他の蛍光体粒子より発光輝度の低い蛍光体粒子の発光色と、 同一の発光色を有することを特徴とする。 To achieve the above object, a light emitting diode according to the present invention comprises a LED chip, the phosphor particles of red-emitting, phosphor particles of green-emitting, phosphor particles for blue light emission, and a fluorescent glass a light-emitting diode with, the fluorescent glass, phosphor particles for the red-emitting, phosphor particles of green-emitting, in the phosphor particles for blue light emission, light emission luminance than the other phosphor particles and luminescent color of the phosphor particles less, and having the same emission color.
【0008】 [0008]
本発明に係る発光ダイオードは、赤色発光用の蛍光体粒子、緑色発光用の蛍光体粒子、青色発光用の蛍光体粒子の中で、他の蛍光体粒子より発光輝度の低い蛍光体粒子の発光色と、 同一の発光色を有する蛍光ガラスを備えているので、発光輝度の低い蛍光体粒子の発光色を、蛍光ガラスの発光色によって補うことができる。 Light emitting diode according to the present invention, the phosphor particles of red-emitting, phosphor particles of green-emitting, in the phosphor particles for blue light emission, the emission of low phosphor particles emitting luminance than the other phosphor particles color, is provided with the fluorescent glass having the same luminescent color, the emission color of a low emission brightness phosphor particles, can be compensated by the light emission colors of the fluorescent glass. このため、上記3種類の蛍光体粒子及び蛍光ガラスから、赤色光、緑色光、青色光がバランス良く発せられ、色ずれの発生を効果的に防止でき、輝度向上を図ることができる。 Therefore, from the above three types of phosphor particles and fluorescent glass, red light, green light, blue light is emitted good balance, the generation of color shift can be effectively prevented, it is possible to brightness enhancement.
【0009】 [0009]
基体の一面上に上記LEDチップを配置し、該LEDチップを、上記蛍光ガラスで構成されたコーティング材で被覆すると共に、該コーティング材中に、上記赤色発光用の蛍光体粒子、緑色発光用の蛍光体粒子、青色発光用の蛍光体粒子を混入して上記発光ダイオードを構成することができる。 The LED chip is disposed on one surface of the substrate, the LED chip, as well as coated with a coating material which is constituted by the fluorescent glass, in the coating material, the phosphor particles for the red light emission, the green light emitting phosphor particles, by mixing phosphor particles for blue light emission can form a light emitting diode.
この場合、赤色発光用の蛍光体粒子、緑色発光用の蛍光体粒子、青色発光用の蛍光体粒子の中で、他の蛍光体粒子より発光輝度の低い蛍光体粒子の発光色と、 同一の発光色を有する蛍光ガラスによりコーティング材を構成したので、発光輝度の低い蛍光体粒子の発光色を、コーティング材を構成する蛍光ガラスの発光色によって補うことができる。 In this case, phosphor particles of red-emitting, phosphor particles of green-emitting, in the phosphor particles for blue light emission, and the emission color of the lower phosphor particles emitting luminance than the other phosphor particles, the same since it is configured with a coating material by fluorescent glass with luminescent color, a luminescent color having low emission brightness phosphor particles, can be compensated by the light emission colors of the fluorescent glass constituting the coating material. このため、蛍光体粒子及びコーティング材を構成する蛍光ガラスから、赤色光、緑色光、青色光がバランス良く発せられ、色ずれの発生を効果的に防止でき、輝度向上を図ることができる。 Therefore, from the fluorescent glass constituting the phosphor particles and the coating material, the red light, green light, blue light is emitted good balance, the generation of color shift can be effectively prevented, it is possible to brightness enhancement.
【0010】 [0010]
また、基体の一面上に上記LEDチップを配置し、該LEDチップを、透光性を備えたコーティング材で被覆すると共に、該コーティング材中に、上記蛍光ガラスで被覆された赤色発光用の蛍光体粒子、上記蛍光ガラスで被覆された緑色発光用の蛍光体粒子、上記蛍光ガラスで被覆された青色発光用の蛍光体粒子を混入して上記発光ダイオードを構成しても良い。 Further, the LED chips disposed on one surface of the substrate, the LED chip, as well as coated with a coating material having a translucency, in the coating material, for red light emission are coated with the fluorescent glass fluorescent body particles, the fluorescent phosphor glass particles coated with a green light emission, may be mixed with phosphor particles for blue light emission which is coated with the fluorescent glass constitute the light emitting diode.
【0011】 [0011]
この場合、蛍光体粒子を被覆する蛍光ガラスとして、赤色発光用の蛍光体粒子、緑色発光用の蛍光体粒子、青色発光用の蛍光体粒子の中で、他の蛍光体粒子より発光輝度の低い蛍光体粒子の発光色と、 同一の発光色を有するものが用いられているので、発光輝度の低い蛍光体粒子の発光色を、蛍光ガラスの発光色によって補うことができる。 In this case, as the fluorescent glass to coat the phosphor particles, phosphor particles of red-emitting, phosphor particles of green-emitting, in the phosphor particles for blue light emission, low emission intensity than the other phosphor particles and luminescent color of the phosphor particles, since is used having the same emission color, the emission color of a low emission brightness phosphor particles, can be compensated by the light emission colors of the fluorescent glass. このため、蛍光体粒子及び蛍光ガラスから、赤色光、緑色光、青色光がバランス良く発せられ、色ずれの発生を効果的に防止でき、輝度向上を図ることができる。 Therefore, the phosphor particles and fluorescent glass, red light, green light, blue light is emitted good balance, the generation of color shift can be effectively prevented, it is possible to brightness enhancement.
また、蛍光体粒子を蛍光ガラスで被覆しているので、蛍光ガラス中の蛍光体粒子と、他の蛍光ガラス中の蛍光体粒子との間に、少なくとも蛍光ガラスの厚さに相当する分の間隔が確保される。 Moreover, since the coated phosphor particles in phosphor glass, and the phosphor particles of the phosphor in the glass, between the phosphor particles in other fluorescent glass, at least minute interval corresponding to the thickness of the fluorescent glass There is ensured. この結果、蛍光体粒子同士での光の吸収が低減されることとなり、蛍光体粒子で波長変換された光の取出し効率を向上させることができる。 As a result, it becomes that the absorption of light at the phosphor particles with each other is reduced, thereby improving the extraction efficiency of the wavelength converted light in the phosphor particles.
【0012】 [0012]
基体の一面上に上記LEDチップを配置し、該LEDチップを、透光性を備えたコーティング材で被覆すると共に、該コーティング材中に、上記赤色発光用の蛍光体粒子、緑色発光用の蛍光体粒子、青色発光用の蛍光体粒子と、上記蛍光ガラスより成る蛍光ガラス粒子を混入して上記発光ダイオードを構成しても良い。 The LED chip is disposed on one surface of the substrate, the LED chip, as well as coated with a coating material having a translucency, in the coating material, the phosphor particles for the red-emitting, phosphor for green light emission body particles, phosphor particles for blue light emission, may be mixed fluorescent glass particles made of the fluorescent glass to constitute the light emitting diode.
この場合、コーティング材中に混入する蛍光ガラス粒子として、赤色発光用の蛍光体粒子、緑色発光用の蛍光体粒子、青色発光用の蛍光体粒子の中で、他の蛍光体粒子より発光輝度の低い蛍光体粒子の発光色と、 同一の発光色を有するものが用いられるので、発光輝度の低い蛍光体粒子の発光色を、蛍光ガラス粒子の発光色によって補うことができる。 In this case, as the fluorescent glass particles to be mixed into the coating material, for the red-emitting phosphor particles, phosphor particles for green light emission, in the phosphor particles for blue light emission, the emission luminance than the other phosphor particles and light emission color of the lower phosphor particles, so is used as having the same luminescent color, the emission color of a low emission brightness phosphor particles, can be compensated by the light emission colors of the fluorescent glass particles. このため、蛍光体粒子及び蛍光ガラス粒子から、赤色光、緑色光、青色光がバランス良く発せられ、色ずれの発生を効果的に防止でき、輝度向上を図ることができる。 Therefore, the phosphor particles and fluorescent glass particles, red light, green light, blue light is emitted good balance, the generation of color shift can be effectively prevented, it is possible to brightness enhancement.
【0013】 [0013]
上記基体としては、例えば、リードフレームが該当し、この場合、リードフレームに設けた凹部内面を反射面と成して形成したリフレクタの底面上に、上記LEDチップを配置すると共に、該LEDチップを、上記リフレクタ内に充填したコーティング材で被覆すれば良い。 As the base, for example, the lead frame is the case, this case, on the bottom surface of the reflector formed at an recess inner surface which is provided in the lead frame and the reflective surface, as well as placing the LED chip, the LED chip it may be coated with a coating material filled in said reflector.
尚、上記基体は、リードフレームに限定されず、LEDチップを配置可能なあらゆる部材を含む。 The above substrate is not limited to the lead frame, including any member capable of placing the LED chip.
【0014】 [0014]
【発明の実施の形態】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
以下、図面に基づき、本発明に係るLEDの実施形態を説明する。 Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, an embodiment of a LED according to the present invention.
図1は、本発明に係る第1のLED10を示す概略断面図であり、この第1のLED10は、LEDチップ搭載用の第1のリードフレーム12の先端部12aに、その底面から上方に向かって孔径が徐々に拡大する略漏斗形状の凹部を設けると共に該凹部内面を反射面と成してリフレクタ14を形成し、該リフレクタ14の底面上にLEDチップ16をAgペースト等を介してダイボンドにより接続固定し、以て、上記第1のリードフレーム12と、LEDチップ16底面の一方の電極(図示せず)とを電気的に接続している。 Figure 1 is a schematic sectional view showing a first LED10 of the present invention, in the first LED10 are first tip portion 12a of the lead frame 12 for mounting an LED chip, the direction from the bottom upwards the concave inner surface with pore size provided a recess substantially funnel-shaped to gradually expand to form a reflecting surface to form a reflector 14 Te, the LED chip 16 on the bottom surface of the reflector 14 by die bonding via an Ag paste or the like connection fixed, than Te, and the first lead frame 12 are electrically connected to one electrode of the LED chip 16 bottom (not shown). また、第2のリードフレーム18の先端部18aと、上記LEDチップ16上面の他方の電極(図示せず)とをボンディングワイヤ20を介して電気的に接続して成る。 Also comprises the tip portion 18a of the second lead frame 18, and electrically connected through the LED chip 16 (not shown) the upper surface of the other electrode and the bonding wire 20 a.
上記LEDチップ16は、350nm〜470nm波長の紫外光を発光し、例えば、窒化ガリウム系半導体結晶で構成されている。 The LED chip 16 emits ultraviolet light of 350nm~470nm wavelength, for example, it is composed of a gallium nitride-based semiconductor crystal.
【0015】 [0015]
上記LEDチップ16の上面及び側面は、リフレクタ14内に充填されたコーティング材22によって被覆・封止されている。 Upper and side surfaces of the LED chips 16 are molded cover-sealing by coating 22 filled in the reflector 14. 該コーティング材22は、上記LEDチップ16から発光された紫外光を、所定色(赤色、緑色又は青色)の可視光に変換する透明な蛍光ガラスで構成されている。 The coating material 22, the ultraviolet light emitted from the LED chip 16, a predetermined color (red, green or blue) a transparent fluorescent glass to convert to visible light.
蛍光ガラスは、ガラス材料に蛍光材料を添加して形成される透明体であり、ガラス材料としては、例えば、酸化物ガラス、珪酸系ガラス、フツ燐酸塩系ガラス等を用いることができる。 Fluorescent glass is a transparent body which is formed by adding a fluorescent material on the glass material, the glass material can be used, for example, oxide glass, silicate glass, a fluorophosphate salt glass.
また蛍光材料としては、例えば、希土類元素の2価及び3価のEu、Tb、Sm等、或いは、Mn、Zn等を単体或いは複数組み合わせて用いることができる。 As the fluorescent material, for example, divalent and trivalent Eu rare earth element, Tb, Sm or the like, or, Mn, Zn or the like may be used alone or a plurality combination of. 蛍光材料を構成するこれら元素の原子は、通常陽イオン状態となっており、LEDチップ16から発光された紫外光の照射を受けて励起され、イオン固有の色の可視光を発光するものである 尚、コーティング材22を構成する蛍光ガラスは、「紫外光」を所定色(赤色、緑色又は青色)の可視光に変換するものだけに限定されず、要するに、LEDチップ16から発光された光を、所定色の可視光に変換するものであれば良い。 Atoms of these elements constituting the fluorescent material, usually has a cationic state, is excited by the irradiation of the emitted ultraviolet light from the LED chip 16 is intended to emit visible light of an ion-specific color the fluorescent glass constituting the coating material 22, the "ultraviolet light" predetermined color is not limited to only those converted into visible light (red, green or blue), short, the light emitted from the LED chip 16 , as long as it is converted into a predetermined color of visible light.
【0016】 [0016]
また、上記コーティング材22中には、LEDチップ16から発光された紫外光を、赤色可視光に変換する赤色発光用の蛍光体粒子24、緑色可視光に変換する緑色発光用の蛍光体粒子24、青色可視光に変換する青色発光用の蛍光体粒子24が分散状態で多数混入されている。 Further, in the coating material 22, the phosphor particles 24 of the green light emission that converts ultraviolet light emitted from the LED chip 16, the phosphor particles 24 for red light emission is converted into red visible light, a green visible light , phosphor particles 24 for blue light emission is converted into visible blue light is mixed number in a dispersed state.
尚、蛍光体粒子24は、「紫外光」を所定色(赤色、緑色又は青色)の可視光に変換するものだけに限定されず、要するに、LEDチップ16の発光された光を、所定色の可視光に変換するものであれば良い。 Incidentally, the phosphor particles 24, the "ultraviolet light" predetermined color is not limited to only those converted into visible light (red, green or blue), short, the emitted light of the LED chip 16, predetermined color as long as to be converted to visible light.
【0017】 [0017]
上記コーティング材22で被覆されたLEDチップ16、第1のリードフレーム12の先端部12a及び端子部12bの上端、第2のリードフレーム18の先端部18a及び端子部18bの上端は、先端に凸レンズ部26を有するエポキシ樹脂等より成る透光性樹脂材28によって被覆・封止されている。 LED chip 16 covered with the coating material 22, the upper end of the first lead frame 12 tip 12a and the terminal portion 12b, the upper end of the tip portion 18a and the terminal portion 18b of the second lead frame 18, a convex lens at the tip It is sealed cover, sealing the translucent resin material 28 of epoxy resin or the like having a section 26.
また、上記第1のリードフレーム12の端子部12b及び第2のリードフレーム18の端子部18bの下端は、透光性樹脂材28の下端部を貫通して透光性樹脂材28外部へと導出されている。 Further, the lower end of the first terminal portion 12b of the lead frame 12 and the terminal portions 18b of the second lead frame 18 includes a through the lower end of the translucent resin material 28 to a translucent resin material 28 outside It has been derived.
尚、上記第1のリードフレーム12、第2のリードフレーム18は、銅、銅亜鉛合金、鉄ニッケル合金等により構成される。 Incidentally, the first lead frame 12, second lead frame 18 is composed of copper, copper-zinc alloy, an iron-nickel alloy or the like.
【0018】 [0018]
本発明においては、赤色発光用の蛍光体粒子24、緑色発光用の蛍光体粒子24、青色発光用の蛍光体粒子24の中で、他の蛍光体粒子24より発光輝度の低い蛍光体粒子24の発光色と、同一若しくは同等の発光色を有する蛍光ガラスにより、上記コーティング材22を構成している。 In the present invention, the phosphor particles 24 for red light emission, phosphor particles 24 for green light emission, in the phosphor particles 24 for blue light emission, the other phosphor particles 24 over lower emission brightness phosphor particles 24 and emission color of the fluorescent glass having the same or similar emission color, constitute the coating material 22. この結果、発光輝度の低い蛍光体粒子24の発光色を、コーティング材22を構成する蛍光ガラスの発光色によって補うことができる。 As a result, the luminescent color of the phosphor particles 24 with low emission intensity can be compensated for by the emission color of the phosphor glass constituting a coating material 22.
例えば、赤色発光用の蛍光体粒子24の発光輝度が低い場合には、上記コーティング材22を赤色発光用の蛍光ガラスで構成する。 For example, if the emission luminance of the phosphor particles 24 for red light emission is low, constituting the coating material 22 in the fluorescent glass for red emission.
また、緑色発光用の蛍光体粒子24の発光輝度が低い場合には、上記コーティング材22を緑色発光用の蛍光ガラスで構成する。 Further, when the light emission luminance of the phosphor particles 24 for green light emission is low, constituting the coating material 22 in the fluorescent glass for green light emission.
さらに、青色発光用の蛍光体粒子24の発光輝度が低い場合には、上記コーティング材22を青色発光用の蛍光ガラスで構成する。 Furthermore, if the emission luminance of the phosphor particles 24 for blue light emission is low, constituting the coating material 22 in the fluorescent glass for blue light emission.
【0019】 [0019]
而して、第1のリードフレーム12及び第2のリードフレーム18を介してLEDチップ16に電圧が印加されると、LEDチップ16が発光して紫外光が放射される。 And Thus, when a voltage is applied to the LED chip 16 via the first lead frame 12 and the second lead frame 18, the ultraviolet light is emitted LED chip 16 to emit light.
この紫外光が、上記赤色発光用の蛍光体粒子24、緑色発光用の蛍光体粒子24、青色発光用の蛍光体粒子24に照射されることにより波長変換されて、それぞれ赤色可視光、緑色可視光、青色可視光が発光される。 The ultraviolet light is, the phosphor particles 24 for the red-emitting, phosphor particles 24 for green light emission, is wavelength-converted by being irradiated to the phosphor particles 24 for blue light emission, respectively red visible light, a green visible light, visible blue light is emitted.
また、上記の通り、赤色発光用の蛍光体粒子24、緑色発光用の蛍光体粒子24、青色発光用の蛍光体粒子24の中で、他の蛍光体粒子24より発光輝度の低い蛍光体粒子24の発光色と、同一若しくは同等の発光色を有する蛍光ガラスにより、上記コーティング材22を構成しているので、LEDチップ16から発光された紫外光は、コーティング材22に照射されることにより波長変換されて、赤色可視光、緑色可視光、青色可視光の何れかが発光されることとなる。 Further, as described above, the phosphor particles 24, the phosphor particles 24, among the phosphor particles 24 for blue light emission, other phosphors lower phosphor particles emitting luminance than the particle 24 for green light emission for red emission the fluorescent glass having a luminous color of 24, the same or equivalent emission color, since the forming the coating material 22, the ultraviolet light emitted from the LED chip 16, a wavelength by irradiating the coating material 22 It is converted, so that the red visible light, a green visible light, is one of the blue visible light is emitted.
そして、3種類の蛍光体粒子24及び蛍光ガラスで構成されたコーティング材22から発光された赤色可視光、緑色可視光、青色可視光が混色して白色光となり、この白色光が透光性樹脂材28の凸レンズ部26で集光されて外部へ放射されるのである。 Then, three types of phosphor particles 24 and red visible light emitted from the coating material 22 made of a fluorescent glass, green visible light, becomes white light blue visible light is mixed, the white light translucent resin it is condensed by the convex lens portion 26 of the timber 28 is being emitted to the outside.
【0020】 [0020]
本発明の第1のLED10にあっては、赤色発光用の蛍光体粒子24、緑色発光用の蛍光体粒子24、青色発光用の蛍光体粒子24の中で、他の蛍光体粒子24より発光輝度の低い蛍光体粒子24の発光色と、同一若しくは同等の発光色を有する蛍光ガラスによりコーティング材22を構成したので、発光輝度の低い蛍光体粒子24の発光色を、コーティング材22を構成する蛍光ガラスの発光色によって補うことができる。 In the first LED10 of the present invention, the phosphor particles 24 for red light emission, phosphor particles 24 for green light emission, in the phosphor particles 24 for blue light emission, light emission from other fluorescent particles 24 and luminescent color of the phosphor particles 24 low luminance, since the configuration of the coating material 22 by the fluorescent glass having the same or similar emission color, the emission color of a low emission brightness phosphor particles 24, constituting the coating material 22 it can be compensated by the emission color of the fluorescent glass. このため、蛍光体粒子24及びコーティング材22を構成する蛍光ガラスから、赤色光、緑色光、青色光がバランス良く発せられ、色ずれの発生を効果的に防止でき、輝度向上を図ることができる。 Therefore, from the fluorescent glass constituting the phosphor particles 24 and the coating member 22, the red light, green light, blue light is emitted with good balance, can effectively prevent the occurrence of color shift, it is possible to brightness enhancement .
【0021】 [0021]
上記コーティング材22を構成する蛍光ガラスは、比較的低温でのガラス合成が可能なゾルゲル法を用いて作製される。 Fluorescent glass constituting the coating 22 is fabricated using a relatively sol-gel method capable glass synthesis at low temperatures. このゾルゲル法は、SiO 、ZnO、Y 等の金属アルコキシドを出発物質として、その加水分解、脱水縮合反応を利用してガラスを合成するものであり、溶液状態から出発するため、任意の形状のガラスに成形容易であると共に、希土類イオン等の蛍光材料を均一に添加することができる。 The sol-gel method, SiO 2, ZnO, a metal alkoxide such as Y 2 O 3 as starting material, a hydrolyzate, which utilizes a dehydration condensation reaction for synthesizing the glass, since starting from a solution state, optionally together is easily formed into a shape glass can be added to the fluorescent material, such as rare earth ions uniformly.
具体的には、上記コーティング材22は、リフレクタ14内に、蛍光体粒子24の混入された溶液状態の蛍光ガラス材料を充填した後、約200〜400℃の温度で数時間加熱することにより形成可能である。 Specifically form, the coating material 22 in the reflector 14, after filling the fluorescent glass material entrained solution state in the phosphor particles 24, by heating for several hours at a temperature of about 200 to 400 ° C. possible it is.
尚、リフレクタ14内への蛍光ガラス材料の充填には適宜な方法を用いることができ、例えば、リフレクタ14形成箇所以外の第1のリードフレーム12及び第2のリードフレーム18表面をマスクし、この状態で、溶液状態の蛍光ガラス材料の満たされた槽内に浸漬したり、或いは溶液状態の蛍光ガラス材料をスプレー塗布すれば良い。 Incidentally, the filling of the fluorescent glass material into the reflector 14 can be used an appropriate method, for example, the first lead frame 12 and the second lead frame 18 surface other than the reflector 14 form portions masked, this state, or immersed in a bath filled with the fluorescent glass material in a solution state or a solution state fluorescence glass material may be a spray coating. またマイクロディスペンサーを用いて、溶液状態の蛍光ガラス材料をリフレクタ14内に充填しても良い。 And using a micro dispenser, the fluorescent glass material in a solution state may be filled in the reflector 14.
上記ゾルゲル法で形成される赤色発光用の蛍光ガラスとしては、金属有機化合物、例えば、金属アルコキシド、一般式M(OR)n(M:金属元素、R:アルキル基、n:金属の酸化数)等の非晶質母体中に、発光中心(蛍光材料)として、例えば、Eu 3+やMnイオン、Smイオン等をドープした組成のもの、一例として、テトラエトキシシランSi(OC 又はその4量体に、Eu 3+源としてEu(NO を使用して、上記非晶質母体中にEu 3+をドープしたもの等が該当する。 The fluorescent glass for red light emission are formed in the sol-gel method, metal organic compounds, for example, metal alkoxides of the general formula M (OR) n (M: a metal element, R: alkyl group, n: oxidation number of metal) amorphous in the matrix equal, as a luminescent center (fluorescent material), for example, those of the compositions doped Eu 3+ or Mn ions, the Sm ions, as an example, tetraethoxysilane Si (OC 2 H 5) 4 or its tetramer, using Eu (NO 3) 3 as Eu 3+ source, such as those doped with Eu 3+ corresponds in the amorphous matrix.
また、緑色発光用の蛍光ガラスとしては、金属有機化合物、例えば、金属アルコキシド、一般式M(OR)n(M:金属元素、R:アルキル基、n:金属の酸化数)等の非晶質母体中に、発光中心(蛍光材料)として、例えば、Tbイオンをドープした組成のもの、一例として、テトラエトキシシランSi(OC 又はその4量体に、Tbイオン源としてTb(NO を使用して、上記非晶質母体中にTbイオンをドープしたもの等が該当する。 As the fluorescent glass for green light emission, metal organic compounds, for example, metal alkoxides of the general formula M (OR) n (M: a metal element, R: alkyl group, n: oxidation number of the metal) amorphous, such as in the matrix, as a luminescent center (fluorescent material), for example, those of the compositions doped with Tb ions, as an example, tetraethoxysilane Si (OC 2 H 5) 4 or the tetramer, as Tb ion source Tb ( use NO 3) 3, or the like doped with Tb ions corresponds in the amorphous matrix.
さらに、青色発光用の蛍光ガラスとしては、金属有機化合物 例えば、金属アルコキシド、一般式M(OR)n(M:金属元素、R:アルキル基、n:金属の酸化数)等の非晶質母体中に、発光中心(蛍光材料)として、例えば、Eu 2+等をドープした組成のもの、一例として、テトラエトキシシランSi(OC 又はその4量体に、Eu 2+源としてEu(NO と、Alイオン源としてAl(NO を使用して、上記非晶質母体中にEu 2+ 、Alイオンをドープしたもの等が該当する。 Furthermore, as the fluorescent glass for blue light emission, a metal organic compound for example, metal alkoxides of the general formula M (OR) n (M: a metal element, R: alkyl group, n: oxidation number of the metal) amorphous matrix such as during, as a luminescent center (fluorescent material), for example, those of the compositions doped with Eu 2+ and the like, as an example, tetraethoxysilane Si (OC 2 H 5) 4 or the tetramer, as Eu 2+ source Eu ( and NO 3) 3, using Al (NO 3) 3 as an Al ion source, Eu 2+, or the like doped with Al ions corresponds in the amorphous matrix.
【0022】 [0022]
以下、本発明の第1のLED10の実施例を示す。 Hereinafter, an embodiment of the first LED10 of the present invention.
(実施例1) (Example 1)
赤色発光用の蛍光体粒子24として、0.5MgF ・3.5MgO・GeO :Mn、 As phosphor particles 24 for red light emission, 0.5MgF 2 · 3.5MgO · GeO 2 : Mn,
緑色発光用の蛍光体粒子24として、BaMg Al 1627 :Eu,Mn、 As phosphor particles 24 for green light emission, BaMg 2 Al 16 O 27: Eu, Mn,
青色発光用の蛍光体粒子24として、(SrCaBa) (PO ) Cl:Euを用い、上記0.5MgF ・3.5MgO・GeO :Mnを56グラム、BaMg Al 1627 :Eu,Mnを21グラム、(SrCaBa) (PO ) Cl:Euを23グラムの量で混合する。 As phosphor particles 24 for blue light emission, (SrCaBa) 5 (PO 4 ) 3 Cl: with Eu, the 0.5MgF 2 · 3.5MgO · GeO 2: 56 grams of Mn, BaMg 2 Al 16 O 27 : Eu, 21 g of Mn, (SrCaBa) 5 (PO 4) 3 Cl: mixed in an amount 23 grams Eu.
この場合、赤色発光用の蛍光体粒子24の発光輝度が低いため、上記コーティング材22は、赤色発光用の蛍光ガラス(SiO :Eu)で構成される。 In this case, since the light emission luminance of the phosphor particles 24 for red light emission is lower, the coating material 22, fluorescent glass for red light emission: consists of (SiO 2 Eu).
このため、テトラエトキシシランSi(OC より成る金属アルコキシドと、水と、メタノール、DMF(ヂメチルフォルムアミド)等の溶媒と、アンモニア等、上記金属アルコキシドの加水分解・重合反応の調整剤と、発光中心(蛍光材料)としてのEu(NO とを調合し、均質で透明な赤色発光用の蛍光ガラス材料溶液(固形分50%)を100グラム作製する。 Therefore, the metal alkoxide consisting of tetraethoxysilane Si (OC 2 H 5) 4 , and water, methanol, DMF and a solvent (-dimethylformamide), etc., ammonia, etc., of the metal alkoxide hydrolysis and polymerization reaction and adjusting agent, formulated and Eu (NO 3) 3 as a luminescence center (a fluorescent material), homogeneous and transparent fluorescent glass material solution of the red light emission (solid content 50%) to produce 100 g.
そして、上記赤色発光用の蛍光ガラス材料溶液に、混合された上記3種類の蛍光体粒子24を添加し、この蛍光体粒子24が分散された蛍光ガラス材料溶液を、リフレクタ14内に充填した後、酸化雰囲気中にて約200℃の温度で1時間加熱して、赤色発光用の蛍光ガラスより成るコーティング材22を形成した。 Then, the fluorescent glass material solution of the red light-emitting, the above three phosphor particles 24 mixed was added and the fluorescent phosphor glass material solution in which particles 24 are dispersed, after filling in the reflector 14 , and heated at a temperature of about 200 ° C. C. in an oxidizing atmosphere to produce a coating material 22 made of a fluorescent glass for red emission. 尚、LEDチップ16上に被覆されたコーティング材22の厚さは、50μm〜70μmと成される。 The thickness of the coating material 22 coated on the LED chip 16 is made as 50Myuemu~70myuemu.
この第1のLED10を20mAの電流で駆動させたところ、その輝度が3cdで、色度座標におけるX=0.2934、Y=0.3200の白色光が得られた。 Where this was the first LED10 driven at 20mA of current, its brightness is 3 cd, X = .2934 in the chromaticity coordinates, the white light of the Y = 0.3200 was obtained.
(実施例2) (Example 2)
赤色発光用の蛍光体粒子24として、2MgO・2LiO ・Sb :Mn、 As phosphor particles 24 for red light emission, 2MgO · 2LiO 2 · Sb 2 O 3: Mn,
緑色発光用の蛍光体粒子24として、BaMg Al 1627 :Eu,Mn、 As phosphor particles 24 for green light emission, BaMg 2 Al 16 O 27: Eu, Mn,
青色発光用の蛍光体粒子24として、(SrCaBa) (PO ) Cl:Euを用い、上記2MgO・2LiO ・Sb :Mnを56グラム、BaMg Al 1627 :Eu,Mnを23グラム、(SrCaBa) (PO ) Cl:Euを21グラムの量で混合する。 As phosphor particles 24 for blue light emission, (SrCaBa) 5 (PO 4 ) 3 Cl: with Eu, the 2MgO · 2LiO 2 · Sb 2 O 3: Mn to 56 g, BaMg 2 Al 16 O 27: Eu, 23 g of Mn, (SrCaBa) 5 (PO 4) 3 Cl: mixed in an amount of Eu 21 grams.
この場合、青色発光用の蛍光体粒子24の発光輝度が低いため、上記コーティング材22は、青色発光用の蛍光ガラス(SiO :Eu,Al)で構成される。 In this case, due to the low emission brightness of the phosphor particles 24 for blue light emission, the coating material 22, fluorescent glass for blue light emission (SiO 2: Eu, Al) composed of.
このため、テトラエトキシシランSi(OC より成る金属アルコキシドと、水と、メタノール、DMF(ヂメチルフォルムアミド)等の溶媒と、アンモニア等、上記金属アルコキシドの加水分解・重合反応の調整剤と、発光中心(蛍光材料)としてのEu(NO 、Al(NO とを調合し、均質で透明な青色発光用の蛍光ガラス材料溶液(固形分50%)を100グラム作製する。 Therefore, the metal alkoxide consisting of tetraethoxysilane Si (OC 2 H 5) 4 , and water, methanol, DMF and a solvent (-dimethylformamide), etc., ammonia, etc., of the metal alkoxide hydrolysis and polymerization reaction and modifiers, emission center Eu (NO 3) 3, Al (NO 3) 3 and to prepare a homogeneous and transparent fluorescent glass material solution for blue light emission (50% solids) as (a fluorescent material) 100 gram made.
そして、上記青色発光用の蛍光ガラス材料溶液に、混合された上記3種類の蛍光体粒子24を添加し、この蛍光体粒子24が分散された蛍光ガラス材料溶液を、リフレクタ14内に充填した後、還元雰囲気中で約200℃の温度で1時間加熱して、青色発光用の蛍光ガラスより成るコーティング材22を形成した。 Then, the fluorescent glass material solution of a blue light-emitting, the above three phosphor particles 24 mixed was added and the fluorescent phosphor glass material solution in which particles 24 are dispersed, after filling in the reflector 14 , by heating for 1 hour at a temperature of about 200 ° C. in a reducing atmosphere to form a coating material 22 made of a fluorescent glass for blue light emission. 尚、LEDチップ16上に被覆されたコーティング材22の厚さは、50μm〜70μmと成される。 The thickness of the coating material 22 coated on the LED chip 16 is made as 50Myuemu~70myuemu.
この第1のLED10を20mAの電流で駆動させたところ、その輝度が3cdで、色度座標におけるX=0.2934、Y=0.3200の白色光が得られた。 Where this was the first LED10 driven at 20mA of current, its brightness is 3 cd, X = .2934 in the chromaticity coordinates, the white light of the Y = 0.3200 was obtained.
(実施例3) (Example 3)
赤色発光用の蛍光体粒子24として、2MgO・2LiO ・Sb :Mn、 As phosphor particles 24 for red light emission, 2MgO · 2LiO 2 · Sb 2 O 3: Mn,
緑色発光用の蛍光体粒子24として、SrAl :Eu、 As phosphor particles 24 for green light emission, SrAl 2 O 4: Eu,
青色発光用の蛍光体粒子24として、BaMg Al 1627 :Euを用い、上記2MgO・2LiO ・Sb :Mnを60グラム、SrAl :Euを20グラム、BaMg Al 1627 :Euを30グラムの量で混合する。 As phosphor particles 24 for blue light emission, BaMg 2 Al 16 O 27: using Eu, the 2MgO · 2LiO 2 · Sb 2 O 3: 60 grams Mn, SrAl 2 O 4: 20 grams Eu, BaMg 2 Al 16 O 27: mixed in an amount of 30 grams of Eu.
この場合、緑色発光用の蛍光体粒子24の発光輝度が低いため、上記コーティング材22は、緑色発光用の蛍光ガラス(SiO :Tb)で構成される。 In this case, since the light emission luminance of the phosphor particles 24 for green light emission is low, the coating material 22, fluorescent glass for green light emission: consists of (SiO 2 Tb).
このため、テトラエトキシシランSi(OC より成る金属アルコキシドと、水と、メタノール、DMF(ヂメチルフォルムアミド)等の溶媒と、アンモニア等、上記金属アルコキシドの加水分解・重合反応の調整剤と、発光中心(蛍光材料)としてのTb(NO とを調合し、均質で透明な緑色発光用の蛍光ガラス材料溶液(固形分50%)を100グラム作製する。 Therefore, the metal alkoxide consisting of tetraethoxysilane Si (OC 2 H 5) 4 , and water, methanol, DMF and a solvent (-dimethylformamide), etc., ammonia, etc., of the metal alkoxide hydrolysis and polymerization reaction and adjusting agent, formulated and Tb (NO 3) 3 as a luminescence center (a fluorescent material), homogeneous fluorescent glass material solution of clear green light emission (solid content 50%) to produce 100 g.
そして、上記緑色発光用の蛍光ガラス材料溶液に、混合された上記3種類の蛍光体粒子24を添加し、この蛍光体粒子24が分散された蛍光ガラス材料溶液を、リフレクタ14内に充填した後、約200℃の温度で1時間加熱して、緑色発光用の蛍光ガラスより成るコーティング材22を形成した。 Then, the fluorescent glass material solution for the green light emission, the above three kinds of the phosphor particles 24 mixed was added and the phosphor particles 24 fluorescent glass material solution dispersed is, after filling in the reflector 14 , and heated at a temperature of about 200 ° C., to form a coating material 22 made of a fluorescent glass for green light emission. 尚、LEDチップ16上に被覆されたコーティング材22の厚さは、50μm〜70μmと成される。 The thickness of the coating material 22 coated on the LED chip 16 is made as 50Myuemu~70myuemu.
この第1のLED10を20mAの電流で駆動させたところ、その輝度が2cdで、色度座標におけるX=0.2956、Y=0.3122の白色光が得られた。 Where this was the first LED10 driven at 20mA of current, in the luminance 2cd, X = .2956 in the chromaticity coordinates, the white light of the Y = 0.3122 was obtained.
(実施例4) (Example 4)
赤色発光用の蛍光体粒子24として、Y S:Euを54グラム、緑色発光用の蛍光体粒子24として、BaMg Al 1627 :Eu,Mnを24グラム、青色発光用の蛍光体粒子24として、(SrCaBa) (PO ) Cl:Euを22グラム用いる。 As phosphor particles 24 for red light emission, Y 2 O 2 S: 54 g of Eu, the phosphor particles 24 for green light emission, BaMg 2 Al 16 O 27: Eu, 24 g of Mn, fluorescence for blue light emission as the body particles 24, (SrCaBa) 5 (PO 4) 3 Cl: Eu a 22 g is used.
この場合、赤色発光用の蛍光体粒子24の発光輝度が低いため、上記コーティング材22は、赤色発光用の蛍光ガラス(SiO :Eu 3+ )で構成される。 In this case, since the light emission luminance of the phosphor particles 24 for red light emission is lower, the coating material 22, fluorescent glass for red light emission: consists of (SiO 2 Eu 3+).
このため、テトラエトキシシランSi(OC より成る金属アルコキシドと、水と、メタノール、DMF(ヂメチルフォルムアミド)等の溶媒と、アンモニア等、上記金属アルコキシドの加水分解・重合反応の調整剤と、発光中心(蛍光材料)としてのEu(NO とを調合し、均質で透明な赤色発光用の蛍光ガラス材料溶液(固形分50%)を作製しておく。 Therefore, the metal alkoxide consisting of tetraethoxysilane Si (OC 2 H 5) 4 , and water, methanol, DMF and a solvent (-dimethylformamide), etc., ammonia, etc., of the metal alkoxide hydrolysis and polymerization reaction and adjusting agent, formulated and Eu (NO 3) 3 as a luminescence center (a fluorescent material) in advance to prepare a homogeneous fluorescent glass material solution clear red light emission (50% solids).
そして先ず、上記緑色発光用の蛍光体粒子24(24グラム)に対して、上記赤色発光用の蛍光ガラス材料溶液を10グラム添加して、上記緑色発光用の蛍光体粒子24の表面に、蛍光ガラス材料溶液の被膜を形成する。 Then First, the phosphor particles 24 for the green-emitting (24 grams), was added with 10 g of fluorescent glass material solution for the red emission, the surface of the phosphor particles 24 for the green-emitting, fluorescent forming a film of the glass material solution. その後、上記被膜の表面に、赤色発光用の蛍光体粒子24(54グラム)を付着させた後、200℃の温度で20分間焼成することにより、緑色発光用の蛍光体粒子24と赤色発光用の蛍光体粒子24とを強固に接着させる。 Thereafter, the surface of the film, after depositing phosphor particles 24 for red light emission (54 grams) and baked at a temperature of 200 ° C. 20 min, the phosphor particles 24 and a red light for a green light emitting of the phosphor particles 24 to firmly adhere.
次に、上記赤色発光用の蛍光ガラス材料溶液を15グラム添加して、強固に接着された上記緑色発光用の蛍光体粒子24と赤色発光用の蛍光体粒子24の表面に、蛍光ガラス材料溶液の被膜を形成する。 Then added 15 g of fluorescent glass material solution for the red emission, the firmly bonded phosphor surface of the particles 24 and phosphor particles 24 for red light emission for the green-emitting, phosphor glass material solution to form a coating. その後、上記被膜の表面に、青色発光用の蛍光体粒子24(22グラム)を付着させた後、200℃の温度で20分間焼成することにより、青色発光用の蛍光体粒子24を、緑色発光用の蛍光体粒子24と赤色発光用の蛍光体粒子24に強固に接着させる。 Thereafter, the surface of the film, after depositing phosphor particles 24 for blue light emission (22 grams) and baked at a temperature of 200 ° C. 20 min, the phosphor particles 24 for blue light emission, green light emission to firmly adhere to the phosphor phosphor particles 24 of particle 24 and the red light emitting of use.
そして、上記赤色発光用の蛍光ガラス材料溶液75グラムに、強固に接着された上記3種類の蛍光体粒子24を添加し、この蛍光体粒子24が分散された蛍光ガラス材料溶液を、リフレクタ14内に充填した後、約200℃の温度で1時間加熱して、赤色発光用の蛍光ガラスより成るコーティング材22を形成した。 Then, the fluorescent glass material solution 75 g for the red emission, the addition of the three types of phosphor particles 24 which are firmly adhered, the phosphor particles 24 is fluorescent glass material solution dispersed, the reflector 14 after filling in, and heated for 1 hour at a temperature of about 200 ° C., to form a coating material 22 made of a fluorescent glass for red emission.
尚、LEDチップ16上に被覆されたコーティング材22の厚さは、50μm〜70μmと成される。 The thickness of the coating material 22 coated on the LED chip 16 is made as 50Myuemu~70myuemu.
この第1のLED10を20mAの電流で駆動させたところ、その輝度が4cdで、色度座標におけるX=0.2934、Y=0.3200の白色光が得られた。 Where this was the first LED10 driven at 20mA of current, in the luminance 4cd, X = .2934 in the chromaticity coordinates, the white light of the Y = 0.3200 was obtained.
【0023】 [0023]
尚、赤色発光用の蛍光体粒子24として、Y(P,V)O 4 :Eu、YVO 4 :Eu、(SrMg) 3 (PO 4 ):Sn、Y :Eu、CaSiO :Pb,Mn、Y S:Eu、La S:Eu、Gd S:Eu、ZnS:Mn等を使用しても良い。 As phosphor particles 24 for red light emission, Y (P, V) O 4: Eu, YVO 4: Eu, (SrMg) 3 (PO 4): Sn, Y 2 O 3: Eu, CaSiO 3: Pb , Mn, Y 2 O 2 S : Eu, La 2 O 2 S: Eu, Gd 2 O 2 S: Eu, ZnS: may be used such as Mn.
また、緑色発光用の蛍光体粒子24として、Zn SiO 4 :Mn、(Ce,Tb,Mn)MgAl 1119 、LaPO 4 :Ce,Tb、(Ce,Tb)MgAl 1119 、Y SiO :Ce,Tb、ZnS:Cu,Al、ZnS:Cu,Au,Al、(Zn,Cd)S:Cu,Al、SrAl :Eu、SrAl :Eu,Dy、Sr Al 1425 :Eu,Dy、Y Al 12 :Tb、Y (Al,Ga) 12 :Tb、Y Al 12 :Ce、Y (Al,Ga) 12 :Ce等を使用しても良い。 Further, the phosphor particles 24 for green light emission, Zn 2 SiO 4: Mn, (Ce, Tb, Mn) MgAl 11 O 19, LaPO 4: Ce, Tb, (Ce, Tb) MgAl 11 O 19, Y 2 SiO 5: Ce, Tb, ZnS : Cu, Al, ZnS: Cu, Au, Al, (Zn, Cd) S: Cu, Al, SrAl 2 O 4: Eu, SrAl 2 O 4: Eu, Dy, Sr 4 Al 14 O 25: Eu, Dy , Y 3 Al 5 O 12: Tb, Y 3 (Al, Ga) 5 O 12: Tb, Y 3 Al 5 O 12: Ce, Y 3 (Al, Ga) 5 O 12 : may be used such as Ce.
更に、青色発光用の蛍光体粒子24として、(SrMg) 7 :Eu、Sr 7 :Eu、Sr :Sn、Sr (PO 4 Cl:Eu、BaMg Al 1627 :Eu、CaWO 4 、CaWO 4 :Pb青色蛍光体、ZnS:Ag,Cl、ZnS:Ag,Al、(Sr,Ca,Mg) 10 (PO ) Cl :Eu等を使用しても良い。 Furthermore, the phosphor particles 24 for blue light emission, (SrMg) 2 P 2 O 7: Eu, Sr 2 P 2 O 7: Eu, Sr 2 P 2 O 7: Sn, Sr 5 (PO 4) 3 Cl: Eu, BaMg 2 Al 16 O 27 : Eu, CaWO 4, CaWO 4: Pb blue phosphor, ZnS: Ag, Cl, ZnS : Ag, Al, (Sr, Ca, Mg) 10 (PO 4) 6 Cl 2: it may be used Eu and the like.
【0024】 [0024]
図2は、本発明に係る第2のLED30を示す概略断面図であり、この第2のLED30は、コーティング材32を透光性エポキシ樹脂等で構成すると共に、該コーティング材32中に、蛍光ガラス34で被覆された蛍光体粒子36を分散状態で多数混入した点に特徴を有するものである。 Figure 2 is a schematic sectional view showing a second LED30 of the present invention, the second LED30 is a coating material 32 as well as a translucent epoxy resin or the like, into the coating material 32, a fluorescent it has the characteristics of the phosphor particles 36 coated with glass 34 in that mixed a number in a dispersed state.
すなわち、図3に拡大して示すように、LEDチップ16から発光される紫外光を波長変換して、赤色可視光に変換する赤色発光用の蛍光体粒子36R、緑色可視光に変換する緑色発光用の蛍光体粒子36G、青色可視光に変換する青色発光用の蛍光体粒子36Bの3個の蛍光体粒子36が、1つの蛍光ガラス34で被覆されている。 That is, as shown enlarged in FIG. 3, the ultraviolet light emitted from the LED chip 16 and the wavelength converting phosphor particles 36R for red emission to be converted to red visible light, a green light emission is converted into green visible light phosphor particles 36G of use, three of the phosphor particles 36 of phosphor particles 36B for blue light emission is converted into visible blue light, it is coated with one fluorescent glass 34.
もっとも、後述の方法を用いて、蛍光体粒子36を蛍光ガラス34で被覆する場合、図3に示すような赤色発光用の蛍光体粒子36R、緑色発光用の蛍光体粒子36G、青色発光用の蛍光体粒子36Bの3個の蛍光体粒子36が1つの蛍光ガラス34で被覆されたものだけが形成される訳ではなく、実際には、図4に示すように、1つの蛍光ガラス34で被覆される蛍光体粒子36の数や種類は種々異なることとなる。 However, using the method described below, when coating the phosphor particles 36 with fluorescent glass 34, the phosphor particles 36R for red light emission, as shown in FIG. 3, for green-emitting phosphor particles 36G, for blue light emission does not mean that only those three phosphor particles 36 of phosphor particles 36B is covered with a single fluorescent glass 34 is formed, in fact, as shown in FIG. 4, coated with a single fluorescent glass 34 the number and type of phosphor particles 36 are in a different thing.
【0025】 [0025]
上記蛍光ガラス34は、赤色発光用の蛍光体粒子36R、緑色発光用の蛍光体粒子36G、青色発光用の蛍光体粒子36Bの中で、他の蛍光体粒子36より発光輝度の低い蛍光体粒子36の発光色と、同一若しくは同等の発光色を有するものが用いられる。 The fluorescent glass 34, the phosphor particles 36R for red-emitting phosphor particles 36G for green light emission, in the phosphor particles 36B for blue light emission, the other phosphor particles 36 less phosphor particles emitting luminance than 36 and emission color of, is used having the same or similar emission color.
例えば、赤色発光用の蛍光体粒子36Rの発光輝度が低い場合には、赤色発光用の蛍光ガラス34で蛍光体粒子36を被覆する。 For example, if the emission luminance of the phosphor particles 36R for red light emission is low, coating the phosphor particles 36 with fluorescent glass 34 for red light emission. また、緑色発光用の蛍光体粒子36Gの発光輝度が低い場合には、緑色発光用の蛍光ガラス34で蛍光体粒子36を被覆する。 Further, when the emission brightness of the phosphor particles 36G for green light emission is low, coating the phosphor particles 36 with fluorescent glass 34 for green light emission. さらに、青色発光用の蛍光体粒子36Bの発光輝度が低い場合には、青色発光用の蛍光ガラス34で蛍光体粒子36を被覆する。 Furthermore, if the emission luminance of the phosphor particles 36B for blue light emission is low, coating the phosphor particles 36 with fluorescent glass 34 for blue light emission.
【0026】 [0026]
また、3種類の蛍光体粒子36R,36G,36Bの中で、一の蛍光体粒子36の発光輝度が高く、他の2種類の蛍光体粒子36の発光輝度が低い場合には、発光輝度の低い2種類の蛍光体粒子36の発光色と、同一若しくは同等の発光色を有する蛍光ガラス34で蛍光体粒子36を被覆し、これら蛍光体粒子36をコーティング材32中に混入すれば良い。 The three types of phosphor particles 36R, 36G, among 36B, high emission brightness of one phosphor particles 36, if the emission luminance of the other two types of phosphor particles 36 is low, the emission luminance and emission color of the lower two of the phosphor particles 36, the phosphor particles 36 is coated with a fluorescent glass 34 having the same or similar emission color may be mixed with these phosphor particles 36 in the coating material 32.
例えば、赤色発光用の蛍光体粒子36Rの発光輝度が高く、緑色発光用の蛍光体粒子36G及び青色発光用の蛍光体粒子36Bの発光輝度が低い場合には、緑色発光用の蛍光ガラス34で被覆した蛍光体粒子36と、青色発光用の蛍光ガラス34で被覆した蛍光体粒子36とを、コーティング材32中に混入すれば良い。 For example, high emission brightness of the phosphor particles 36R for red light emission, if the emission luminance of the phosphor particles 36G and phosphor particles 36B for blue light emission for green light emission is low, a fluorescent glass 34 for green light emission coated phosphor particles 36, and a phosphor particle 36 coated with a fluorescent glass 34 for blue light emission, may be mixed into the coating material 32.
【0027】 [0027]
この第2のLED30において、第1のリードフレーム12及び第2のリードフレーム18を介してLEDチップ16に電圧が印加されると、LEDチップ16が発光して紫外光が放射される。 In the second LED 30, when a voltage is applied to the LED chip 16 via the first lead frame 12 and the second lead frame 18, the ultraviolet light is emitted LED chip 16 to emit light.
この紫外光が、上記赤色発光用の蛍光体粒子36R、緑色発光用の蛍光体粒子36G、青色発光用の蛍光体粒子36Bに照射されることにより波長変換されて、それぞれ赤色可視光、緑色可視光、青色可視光が発光される。 The ultraviolet light is, the phosphor particles 36R for the red-emitting, phosphor particles 36G for green light emission, it is wavelength-converted by being irradiated to the phosphor particles 36B for blue light emission, respectively red visible light, a green visible light, visible blue light is emitted.
また、上記の通り、蛍光体粒子36を被覆する蛍光ガラス34は、赤色発光用の蛍光体粒子36R、緑色発光用の蛍光体粒子36G、青色発光用の蛍光体粒子36Bの中で、他の蛍光体粒子36より発光輝度の低い蛍光体粒子36の発光色と、同一若しくは同等の発光色を有するものが用いられているので、LEDチップ16から発光された紫外光は、蛍光ガラス34に照射されることにより波長変換されて、赤色可視光、緑色可視光、青色可視光の何れかが発光されることとなる。 Further, as described above, the fluorescent glass 34 covering the phosphor particles 36, phosphor particles 36R for red-emitting phosphor particles 36G for green light emission, in the phosphor particles 36B for blue light emission, the other phosphor and the emission color of the lower phosphor particles 36 of the emission luminance than particles 36, the same or those having the same emission color are used, the ultraviolet light emitted from the LED chip 16 is irradiated on the fluorescent glass 34 It is wavelength-converted by being, so that the red visible light, a green visible light, is one of the blue visible light is emitted.
そして、3種類の蛍光体粒子36R,36G,36B及び蛍光ガラス34から発光された赤色可視光、緑色可視光、青色可視光が混色して白色光となり、この白色光が透光性樹脂材28の凸レンズ部26で集光されて外部へ放射されるのである。 Then, three kinds of phosphor particles 36R, 36G, 36B and fluorescent red visible light emitted from the glass 34, the green visible light, becomes white light blue visible light by mixing, the white light translucent resin material 28 is focused by the convex lens portion 26 is being emitted to the outside.
【0028】 [0028]
本発明の第2のLED30にあっては、蛍光体粒子36を被覆する蛍光ガラス34として、赤色発光用の蛍光体粒子36R、緑色発光用の蛍光体粒子36G、青色発光用の蛍光体粒子36Bの中で、他の蛍光体粒子36より発光輝度の低い蛍光体粒子36の発光色と、同一若しくは同等の発光色を有するものが用いられているので、発光輝度の低い蛍光体粒子36の発光色を、蛍光ガラス34の発光色によって補うことができる。 In the second LED30 of the present invention, as the fluorescent glass 34 covering the phosphor particles 36, phosphor particles 36R for red-emitting phosphor particles 36G for green-emitting phosphor particles 36B for blue light emission among other phosphor and the emission color of the particles 36 less phosphor particles 36 luminous intensity than, the same or those having the same emission color are used, light emitted from the phosphor particles 36 with low emission intensity the color can be compensated by the emission color of the fluorescent glass 34. このため、蛍光体粒子36及び蛍光ガラス34から、赤色光、緑色光、青色光がバランス良く発せられ、色ずれの発生を効果的に防止することができる。 Therefore, it is possible from the phosphor particles 36 and the fluorescent glass 34, the red light, green light, blue light is emitted good balance, prevent the occurrence of color shift effectively.
【0029】 [0029]
また、上記第2のLED30にあっては、蛍光体粒子36を蛍光ガラス34で被覆しているので、蛍光ガラス34中の蛍光体粒子36と、他の蛍光ガラス34中の蛍光体粒子36との間に、少なくとも蛍光ガラス34の厚さに相当する分の間隔が確保される。 Further, in the above second LED 30, so covering the phosphor particles 36 with fluorescent glass 34, and the phosphor particles 36 in the fluorescent glass 34, and the phosphor particles 36 in the other fluorescent glass 34 during the partial interval corresponding to the thickness of at least the fluorescent glass 34 is secured. この結果、蛍光体粒子36同士での光の吸収が低減されることとなり、蛍光体粒子36で波長変換された光の取出し効率を向上させることができる。 As a result, it becomes that the absorption of light in the phosphor particles 36 with each other is reduced, thereby improving the extraction efficiency of the wavelength converted light in the phosphor particles 36.
勿論、上記蛍光ガラス34は、透明体であり透光性を有しているため、蛍光体粒子36から発光された光が蛍光ガラス34によって吸収されることもない。 Of course, the fluorescent glass 34, since it has a transparent body translucent, nor light emitted from the phosphor particles 36 is absorbed by the fluorescent glass 34.
【0030】 [0030]
尚、上記透光性樹脂材28をエポキシ樹脂で構成した場合には、エポキシ樹脂は耐湿性が十分ではないため、第2のLED30が高湿環境下で使用されると、空気中の水分が、透光性樹脂材28の表面から内部へ浸入することがあった。 Incidentally, in the case where the above light-transmitting resin material 28 with epoxy resin, Epoxy resin is not sufficient moisture resistance, the second LED30 are used in a high-humidity environment, moisture in the air , it was sometimes entering into the interior from the surface of the transparent resin material 28. その場合、上記蛍光体粒子36がZnS、(Cd,Zn)S等の硫化物系の蛍光体で構成されていると、蛍光体粒子36が第2のLED30内部に浸入した水分及びLEDチップ16の光と反応して光分解し、表面に亜鉛金属等の構成金属元素を析出して黒色等に変色劣化してLED30の輝度低下を招来することがある。 In that case, the phosphor particles 36 is ZnS, (Cd, Zn) to have been configured with the phosphor of the sulfide such as S, moisture and LED chips 16 and the phosphor particles 36 intrudes inside the second LED30 of reacting with the light photolysis, sometimes lead to discoloration degraded by reduction in luminance LED30 black or the like by precipitating a metal element for zinc metal or the like on the surface.
【0031】 [0031]
しかしながら、本発明の第2のLED30にあっては、蛍光体粒子36を蛍光ガラス34で被覆しているので、当該蛍光ガラス34によって、水分が蛍光体粒子36に付着するのを防止でき、蛍光体粒子36の水分劣化に起因する輝度低下を防止することができる。 However, in the second LED30 of the present invention, since the coated phosphor particles 36 with fluorescent glass 34, by the fluorescent glass 34, prevents the water from adhering to the phosphor particles 36, the fluorescence it is possible to prevent luminance lowering due to moisture degradation of the body particles 36.
このため、硫化物系の蛍光体等、水分と反応し易い蛍光体粒子36を使用しても、蛍光体粒子36の変色劣化を生じることがなく、蛍光体選択の自由度が向上することとなる。 Therefore, the use of easily phosphor particles 36 reacts phosphor such sulfide-based, and water, without causing discoloration deterioration of the phosphor particles 36, and possible to improve the flexibility of the phosphor selected Become.
尚、硫化物系の蛍光体としては、例えば、360〜500nm波長の光を受けて青色系の可視光を発光するZnS:Ag、ZnS:Ag,Cl、ZnS:Ag,Cu,Ga,Cl、360〜500nm波長の光を受けて緑色系の可視光を発光するZnS:Cu、ZnS:Cu,Al、ZnS:Au,Cu,Al、(Zn,Cd)S:Cu、(Zn,Cd)S:Ag、360〜500nm波長の光を受けて赤色系の可視光を発光する(Zn,Cd)S:Ag,Cl、ZnS:Mn、CaS:Eu等が挙げられる。 As the phosphor of the sulfide, for example, emits blue visible light by receiving a light of 360~500nm wavelength ZnS: Ag, ZnS: Ag, Cl, ZnS: Ag, Cu, Ga, Cl, 360~500nm receives light wavelength to emit green light visible light of ZnS: Cu, ZnS: Cu, Al, ZnS: Au, Cu, Al, (Zn, Cd) S: Cu, (Zn, Cd) S : Ag, receives light 360~500nm wavelength to emit red visible light (Zn, Cd) S: Ag, Cl, ZnS: Mn, CaS: Eu, and the like.
【0032】 [0032]
次に、上記第2のLED30において、蛍光体粒子36を蛍光ガラス34で被覆する方法について説明する。 Then, in the second LED 30, describes a method of coating the phosphor particles 36 with fluorescent glass 34.
先ず、SiO 、ZnO、Y 等の金属アルコキシド、金属アセチルアセトネート、金属カルボキシレート等の金属有機化合物と、該金属有機化合物の加水分解のための水と、メタノール、DMF(ヂメチルフォルムアミド)等の溶媒と、アンモニア等、上記金属有機化合物の加水分解・重合反応の調整剤と、希土類元素の2価及び3価のEu、Tb、Sm等の蛍光材料(発光中心)とを調合し、均質で透明な溶液状態の蛍光ガラス材料を作製する。 First, a SiO 2, ZnO, Y 2 O 3 or the like of metal alkoxides, metal acetylacetonates, metal organic compounds such as metal carboxylates, and water for the hydrolysis of the metal organic compound, methanol, DMF (Djimechiru and a solvent formamide) and the like, ammonia and the like, and modifier hydrolysis and polymerization of the metal organic compound, divalent and trivalent Eu rare earth element, Tb, and the fluorescent material Sm etc. (emission center) formulated to produce a homogeneous fluorescent glass material transparent solution.
【0033】 [0033]
また、上記赤色発光用の蛍光体粒子36R、緑色発光用の蛍光体粒子36G、青色発光用の蛍光体粒子36Bを所定量用意し、これらを十分に混合させておく。 The phosphor particles 36R for the red-emitting, phosphor particles 36G for green light emission, prepared phosphor particles 36B a predetermined amount for blue light emission, allowed to mix them thoroughly.
次に、上記蛍光ガラス材料溶液に、十分に混合された上記3種類の蛍光体粒子36R,36G,36Bを加えて、混練することにより高粘度のペーストを形成する。 Next, the above fluorescent glass material solution, well mixed the three types of phosphor particles 36R, in addition 36G, the 36B, to form a high viscosity paste by kneading. この結果、上記3種類の蛍光体粒子36R,36G,36Bは、蛍光ガラス材料で構成されたペースト中に分散されることとなる。 As a result, the three types of phosphor particles 36R, 36G, 36B is a be dispersed in the paste made of a fluorescent glass material.
この場合、蛍光ガラス材料溶液と蛍光体粒子36R,36G,36Bとは、例えば、 In this case, the fluorescent glass material solution and the phosphor particles 36R, 36G, and 36B, for example,
蛍光ガラス材料溶液100グラムに対して、蛍光体粒子36R,36G,36Bを100グラム程度の割合で混合される。 The fluorescent glass material 100 grams solution, phosphor particles 36R, 36G, are mixed and 36B at a rate of about 100 grams.
【0034】 [0034]
次に、上記ペーストを約200℃で、約1時間加熱すると、上記溶媒が蒸発する。 Then, the paste at about 200 ° C., and heated for about 1 hour, the solvent is evaporated. また、金属有機化合物の加水分解・重合反応も一部進行して、蛍光ガラス材料より成る固形体が形成される。 Further, the metal organic compound hydrolysis and polymerization reaction be partially proceed, the solid body made of fluorescent glass material is formed. 勿論、形成された固形体内には、上記3種類の蛍光体粒子36R,36G,36Bが分散されている。 Of course, the solid body that is formed, the three types of phosphor particles 36R, 36G, 36B are dispersed.
尚、約200℃程度の温度での加熱では、金属有機化合物の重合反応が不十分なため、完全にはガラス化していない。 In the heating at a temperature of about 200 ° C., for the polymerization reaction of the metal organic compound is insufficient, not fully vitrified.
【0035】 [0035]
次に、ボールミルを用いて上記固形体を粉砕して、所定粒径を有する粒体とする。 Next, by pulverizing the solid body using a ball mill, and granules having a predetermined particle size. この場合、蛍光体粒子36に比べて、蛍光ガラス材料で構成された固形体の方が柔らかい(硬度が小さい)ため、固形体の部分で粉砕が生じることとなる。 In this case, compared with the phosphor particles 36, because the softer solid body made of a fluorescent glass material (hardness is small), so that the grinding at the portion of the solid body is produced. その結果、蛍光体粒子36が蛍光ガラス材料で被覆された状態の粒体を多数形成することができる。 As a result, it is possible to the phosphor particles 36 to form a large number of grains in a state of being coated with a fluorescent glass material.
尚、この場合、各粒体を構成する蛍光ガラス材料で被覆される蛍光体粒子36の数は1個とは限らず、各粒体を構成する蛍光ガラス材料で被覆される蛍光体粒子36の数や種類は種々異なることとなる。 In this case, the number of phosphor particles 36 which are coated with a fluorescent glass material constituting the grains is not limited to one, of the phosphor particles 36 which are coated with a fluorescent glass material constituting the grains the number and types become different things.
【0036】 [0036]
次に、上記粒体を、還元雰囲気中で約800℃〜1000℃で、約2時間、加熱・焼成する。 Next, the granules at about 800 ° C. to 1000 ° C. in a reducing atmosphere, for about 2 hours, heated and calcined. その結果、粒体を構成している蛍光ガラス材料の重合が完全に進行してガラス化し、蛍光ガラス34が形成され、その結果、図3及び図4に示すような、蛍光ガラス34で被覆された蛍光体粒子36が構成される。 Consequently, vitrification by polymerization proceeds completely fluorescent glass material constituting the particle, fluorescent glass 34 is formed, as a result, as shown in FIGS. 3 and 4, it is coated with a fluorescent glass 34 phosphor particles 36 is formed.
【0037】 [0037]
尚、上記方法により、蛍光体粒子36を蛍光ガラス34で被覆した場合、上記約800℃〜1000℃での加熱・焼成の結果、蛍光体粒子36と蛍光ガラス34との界面においては、組成変化が生じているものと考えられる。 Incidentally, by the above method, when coating the phosphor particles 36 with fluorescent glass 34, a result of heating and firing the above about 800 ° C. to 1000 ° C., at the interface between the phosphor particles 36 and the fluorescent glass 34, composition change it is considered that has occurred.
例えば、蛍光体粒子36が、BaMg Al 1627 :Eu,Mnであり、蛍光ガラス34が、SiO :Eu 3+である場合、両者の界面は、BaMg Al 1627・SiO :Eu,Mnに組成変化している。 For example, the phosphor particles 36, BaMg 2 Al 16 O 27: Eu, a Mn, a fluorescent glass 34, SiO 2: If it is Eu 3+, both interfaces, BaMg 2 Al 16 O 27 · SiO 2: Eu, has changed the composition to Mn.
このように、蛍光体粒子36と蛍光ガラス34との界面においては、蛍光体粒子36を構成する母体金属元素(Ba,Mg,Al)が、蛍光ガラス34(SiO )中に浸透し、組成変化を生じている結果、蛍光体粒子36と蛍光ガラス34との結合は、非常に強固なものとなっている。 Thus, at the interface between the phosphor particles 36 and the fluorescent glass 34, matrix metal elements constituting the phosphor particles 36 (Ba, Mg, Al) permeates into the fluorescent glass 34 (SiO 2), the composition results that result in changes, binding the phosphor particles 36 and the fluorescent glass 34 has a very strong.
【0038】 [0038]
尚、上記3種類の蛍光体粒子36R,36G,36Bは、それぞれ粒径や比重が異なるため、これらをコーティング材32中にそのまま混入した場合、コーティング材32中に均一に分布せず、粒径や比重が等しい蛍光体粒子36の種類毎にほぼ同じ箇所に固まって分布してしまうことがある。 Incidentally, the three types of phosphor particles 36R, 36G, 36B, since each particle size and specific gravity is different, if they directly mixed into the coating material 32, not uniformly distributed in the coating material 32, the particle size and specific gravity is solidified at substantially the same location for each type of equal phosphor particles 36 may sometimes distributed. この場合、3種類の蛍光体粒子36R,36G,36Bの発光色が十分に混色せず、色ムラが生じることとなる。 In this case, three types of phosphor particles 36R, 36G, not sufficiently mixed emission color of 36B, so that the color unevenness.
これに対し、本発明の第2のLED30にあっては、上記の通り、予め十分に混合させておいた蛍光体粒子36R,36G,36Bを蛍光ガラス材料溶液に加えて混練するため、3種類の蛍光体粒子36R,36G,36Bは、蛍光ガラス材料で構成されたペースト中に分散されることとなる。 In contrast, in the second LED30 of the present invention, as described above, for kneaded beforehand well mixed so had been phosphor particles 36R, 36G, and 36B to the fluorescent glass material solution, three phosphor particles 36R, 36G, 36B is a be dispersed in the paste made of a fluorescent glass material. そして、3種類の蛍光体粒子36R,36G,36Bが分散状態で混入されたペーストを、固形体と成した後粉砕して、蛍光体粒子36が蛍光ガラス材料で被覆された状態の粒体を形成すると、各粒体を構成する蛍光ガラス材料で被覆される蛍光体粒子36の数や種類は種々異なることとなる。 Then, three kinds of phosphor particles 36R, 36G, 36B is a mixed pastes in a dispersed state, and pulverized after form a solid body, the granules of the state of the phosphor particles 36 is coated with a fluorescent glass material When formed, the number and type of phosphor particles 36 which are coated with a fluorescent glass material constituting the grains become different things. 従って、上記粒体を加熱・焼成して蛍光ガラス34を構成した場合も、図4に示すように、1つの蛍光ガラス34で被覆される蛍光体粒子36の数や種類は種々異なることとなる。 Therefore, even when configured fluorescent glass 34 by heating and firing the granules, as shown in FIG. 4, the number and type of phosphor particles 36 which are coated with one fluorescent glass 34 becomes different possible .
【0039】 [0039]
このように、上記方法を用いて、3種類の蛍光体粒子36R,36G,36Bを蛍光ガラス34で被覆すると、1つの蛍光ガラス34で被覆される蛍光体粒子36の数や種類が種々異なるものが多数形成されるため、これら蛍光ガラス34で被覆された蛍光体粒子36を、上記コーティング材32中に混入した場合には、同じ種類の蛍光体粒子36が同じ箇所に固まって分布することはなく、分散させることができる。 Thus, using the above method, three types of phosphor particles 36R, 36G, when 36B to be coated with a fluorescent glass 34, which number and type of phosphor particles 36 which are coated with one fluorescent glass 34 is different because There is a large number, the phosphor particles 36 coated with these fluorescent glass 34, when mixed in the coating material 32, the same type of phosphor particles 36 are distributed solidified in the same place the no, it can be dispersed. 従って、3種類の蛍光体粒子36R,36G,36Bの発光色を十分に混色させることができ、色ムラの発生を防止することができる。 Thus, three kinds of phosphor particles 36R, 36G, can be sufficiently mixed the color of light emitted 36B, the color unevenness can be prevented.
【0040】 [0040]
図5は、本発明に係る第3のLED40を示す概略断面図であり、この第3のLED40は、透光性エポキシ樹脂等で構成されたコーティング材42中に、LEDチップ16から発光された紫外光を、赤色可視光に変換する赤色発光用の蛍光体粒子44、緑色可視光に変換する緑色発光用の蛍光体粒子44、青色可視光に変換する青色発光用の蛍光体粒子44を分散状態で多数混入すると共に、上記LEDチップ16から発光された紫外光を、所定色の可視光に変換する透明な蛍光ガラス粒子46を分散状態で多数混入した点に特徴を有するものである。 Figure 5 is a schematic sectional view showing a third LED40 of the present invention, the third LED40 is the coating material in 42 composed of a light-transmissive epoxy resin or the like, emitted from the LED chip 16 dispersing the ultraviolet light, for red light emission is converted into red visible light phosphor particles 44, phosphor particles 44 for green light emission is converted into green visible light, the phosphor particles 44 for blue light emission is converted into visible blue light with multiple mixed state, the ultraviolet light emitted from the LED chip 16, and has a characteristic clear fluorescent glass particles 46 to be converted into a predetermined color of visible light in that mixed a number in a dispersed state.
【0041】 [0041]
上記蛍光ガラス粒子46は、赤色発光用の蛍光体粒子44、緑色発光用の蛍光体粒子44、青色発光用の蛍光体粒子44の中で、他の蛍光体粒子44より発光輝度の低い蛍光体粒子44の発光色と、同一若しくは同等の発光色を有するものが用いられる。 The fluorescent glass particles 46, phosphor particles 44 for red light emission, phosphor particles 44 for green light emission, in the phosphor particles 44 for blue light emission, a low fluorescent emission intensity than the other phosphor particles 44 and light emission color of the particles 44, is used having the same or similar emission color.
例えば、赤色発光用の蛍光体粒子44の発光輝度が低い場合には、赤色発光用の蛍光ガラス粒子46を用いる。 For example, if the emission luminance of the phosphor particles 44 for red light emission is low, using fluorescent glass particles 46 for red light emission. また、緑色発光用の蛍光体粒子44の発光輝度が低い場合には、緑色発光用の蛍光ガラス粒子46を用いる。 Further, when the emission brightness of the phosphor particles 44 for green light emission is low, using fluorescent glass particles 46 for green light emission. さらに、青色発光用の蛍光体粒子44の発光輝度が低い場合には、青色発光用の蛍光ガラス粒子46を用いる。 Furthermore, if the emission luminance of the phosphor particles 44 for blue light emission is low, using fluorescent glass particles 46 for blue light emission.
【0042】 [0042]
また、赤色発光用の蛍光体粒子44、緑色発光用の蛍光体粒子44、青色発光用の蛍光体粒子44の中で、一の蛍光体粒子44の発光輝度が高く、他の2種類の蛍光体粒子44の発光輝度が低い場合には、発光輝度の低い2種類の蛍光体粒子44の発光色と、同一若しくは同等の発光色を有する蛍光ガラス粒子46をコーティング材42中に混入すれば良い。 The phosphor particles 44 for red light emission, phosphor particles 44 for green light emission, in the phosphor particles 44 for blue light emission, high emission brightness of one phosphor particles 44, the other two kinds of fluorescent when the emission luminance of the body particles 44 is low, may be mixed and emission color of the two types of phosphor particles 44 with low emission brightness, the phosphor glass particles 46 having the same or similar emission color in the coating material 42 .
例えば、緑色発光用の蛍光体粒子44の発光輝度が高く、赤色発光用の蛍光体粒子44及び青色発光用の蛍光体粒子44の発光輝度が低い場合には、赤色発光用の蛍光ガラス粒子46と、青色発光用の蛍光ガラス粒子46とを、コーティング材42中に混入すれば良い。 For example, high emission brightness of the phosphor particles 44 for green light emission, if the emission luminance of the phosphor particles 44 and phosphor particles 44 for blue light emission for red light emission is low, the fluorescent glass particles 46 for red light emission When, a fluorescent glass particles 46 for blue light emission, it may be mixed into the coating material 42.
【0043】 [0043]
この第3のLED40において、第1のリードフレーム12及び第2のリードフレーム18を介してLEDチップ16に電圧が印加されると、LEDチップ16が発光して紫外光が放射される。 In the third LED 40, when a voltage is applied to the LED chip 16 via the first lead frame 12 and the second lead frame 18, the ultraviolet light is emitted LED chip 16 to emit light.
この紫外光が、上記赤色発光用の蛍光体粒子44、緑色発光用の蛍光体粒子44、青色発光用の蛍光体粒子44に照射されることにより波長変換されて、それぞれ赤色可視光、緑色可視光、青色可視光が発光される。 The ultraviolet light is, the red light-emitting phosphor particles 44, phosphor particles 44 for green light emission, is wavelength-converted by being irradiated to the phosphor particles 44 for blue light emission, respectively red visible light, a green visible light, visible blue light is emitted.
また、上記の通り、蛍光ガラス粒子46は、赤色発光用の蛍光体粒子44、緑色発光用の蛍光体粒子44、青色発光用の蛍光体粒子44の中で、他の蛍光体粒子44より発光輝度の低い蛍光体粒子44の発光色と、同一若しくは同等の発光色を有するものが用いられているので、LEDチップ16から発光された紫外光は、蛍光ガラス粒子46に照射されることにより波長変換されて、赤色可視光、緑色可視光、青色可視光の何れかが発光されることとなる。 Further, as described above, the fluorescent glass particles 46, phosphor particles 44 for red light emission, phosphor particles 44 for green light emission, in the phosphor particles 44 for blue light emission, light emission from other fluorescent particles 44 and luminescent color of the phosphor particles 44 low luminance, since the same or those having the same emission color are used, the ultraviolet light emitted from the LED chip 16, a wavelength by irradiating the fluorescent glass particles 46 It is converted, so that the red visible light, a green visible light, is one of the blue visible light is emitted.
そして、3種類の蛍光体粒子44及び蛍光ガラス粒子46から発光された赤色可視光、緑色可視光、青色可視光が混色して白色光となり、この白色光が透光性樹脂材28の凸レンズ部26で集光されて外部へ放射されるのである。 Then, three types of phosphor particles 44 and the fluorescent glass particles 46 red visible light emitted from the green visible light, becomes white light blue visible light by mixing, convex portion of the white light translucent resin material 28 26 than is emitted to the outside is converged by.
【0044】 [0044]
本発明の第3のLED40にあっては、コーティング材42中に混入する蛍光ガラス粒子46として、赤色発光用の蛍光体粒子44、緑色発光用の蛍光体粒子44、青色発光用の蛍光体粒子44の中で、他の蛍光体粒子44より発光輝度の低い蛍光体粒子44の発光色と、同一若しくは同等の発光色を有するものが用いられているので、発光輝度の低い蛍光体粒子44の発光色を、蛍光ガラス粒子46の発光色によって補うことができる。 In the third LED40 of the present invention, as the fluorescent glass particles 46 to be mixed into the coating material 42, the phosphor particles 44, phosphor particles 44 for green-emitting phosphor particles for blue light emission for red emission among the 44, and the emission color of the other phosphor particles 44 phosphor particles 44 less emission brightness than, the same or those having the same emission color are used, a low emission brightness phosphor particles 44 the emission color can be compensated by the emission color of the fluorescent glass it particles 46. このため、蛍光体粒子44及び蛍光ガラス粒子46から、赤色光、緑色光、青色光がバランス良く発せられ、色ずれの発生を効果的に防止することができる。 Therefore, it is possible from the phosphor particles 44 and the fluorescent glass particles 46, the red light, green light, blue light is emitted good balance, prevent the occurrence of color shift effectively.
【0045】 [0045]
次に、溶融法を用いて上記蛍光ガラス粒子46を形成する方法について説明する。 Next, a method for forming the fluorescent glass particles 46 using a melt process.
先ず、SiO 、B 、CaO等のガラス材料と、希土類元素の2価及び3価のEu、Tb、Sm等の蛍光材料(発光中心)とを調合し、これらを約1000℃〜1200℃の高温で溶融した後、型に入れて成形することにより、ブロック状の蛍光ガラスを形成する。 First, SiO 2, B 2 O 3, were blended with a glass material such as CaO, of divalent and trivalent rare earth elements Eu, Tb, and the fluorescent material Sm etc. (emission center), they approximately 1000 ° C. ~ after melting at a high temperature of 1200 ° C., by molding in a mold to form a block-shaped fluorescent glass.
次に、ボールミルを用いて上記ブロック状の蛍光ガラスを粉砕することにより、所定粒径を有する上記蛍光ガラス粒子46を形成することができる。 Next, by pulverizing the block-shaped fluorescent glass using a ball mill, it is possible to form the phosphor glass particles 46 having a predetermined particle size.
上記溶融法によって、蛍光ガラス粒子46を形成した場合において、赤色発光用の蛍光ガラス粒子46の組成としては、例えば、SiO ・B ・BaO・ZnO:Eu 3+ 、緑色発光用の蛍光ガラス粒子46の組成としては、例えば、B ・CaO・SiO ・La :Tb 3+ 、青色発光用の蛍光ガラス粒子46の組成としては、例えば、P ・AlF ・MgF ・CaF ・SrF ・BaCl :Eu 2+が挙げられる。 By the melting method, in case of forming a fluorescent glass particles 46, as the composition of the phosphor glass particles 46 for red light emission, for example, SiO 2 · B 2 O 3 · BaO · ZnO: Eu 3+, phosphor for green light emission as the composition of the glass particles 46, for example, B 2 O 3 · CaO · SiO 2 · La 2 O 3: Tb 3+, as the composition of the phosphor glass particles 46 for blue light emission, for example, P 2 O 5 · AlF 3 · MgF 2 · CaF 2 · SrF 2 · BaCl 2: Eu 2+ , and the like.
【0046】 [0046]
また、ゾルゲル法を用いた蛍光ガラス粒子46の形成方法は次の通りである。 Further, the method of forming the fluorescent glass particles 46 using a sol-gel method is as follows. ゾルゲル法は、SiO 、ZnO、Y 等の金属アルコキシドを出発物質として、その加水分解、重合反応を利用してガラスを合成するものであり、溶液状態から出発するため、希土類イオン等の蛍光材料を均一に添加することができるものである。 Sol-gel method, SiO 2, ZnO, a metal alkoxide such as Y 2 O 3 as starting materials are those in which the hydrolysis, to synthesize the glass by using a polymerization reaction, starting from a solution state, the rare earth ions such as in which it can be added to the fluorescent material uniformly.
先ず、SiO 、ZnO、Y 等の金属アルコキシド、金属アセチルアセトネート、金属カルボキシレート等の金属有機化合物と、該金属有機化合物の加水分解のための水と、メタノール、DMF(ヂメチルフォルムアミド)等の溶媒と、アンモニア等、上記金属有機化合物の加水分解・重合反応の調整剤と、希土類元素の2価及び3価のEu、Tb、Sm等の蛍光材料(発光中心)とを調合し、均質で透明な溶液状態の蛍光ガラス材料を作製する。 First, a SiO 2, ZnO, Y 2 O 3 or the like of metal alkoxides, metal acetylacetonates, metal organic compounds such as metal carboxylates, and water for the hydrolysis of the metal organic compound, methanol, DMF (Djimechiru and a solvent formamide) and the like, ammonia and the like, and modifier hydrolysis and polymerization of the metal organic compound, divalent and trivalent Eu rare earth element, Tb, and the fluorescent material Sm etc. (emission center) formulated to produce a homogeneous fluorescent glass material transparent solution.
【0047】 [0047]
次に、上記溶液状態の蛍光ガラス材料を、所定の型に入れた後、約800℃〜1000℃の高温で加熱すると、上記金属有機化合物の加水分解・重合反応が進行してガラス化し、ブロック状の蛍光ガラスが形成される。 Then, the fluorescent glass material in the solution state, after putting a predetermined mold, and heated at a high temperature of about 800 ° C. to 1000 ° C., hydrolysis and polymerization of the metal organic compound is vitrified progress, block Jo fluorescent glass is formed.
その後、ボールミルを用いて上記ブロック状の蛍光ガラスを粉砕することにより、所定粒径を有する上記蛍光ガラス粒子46を形成することができる。 Thereafter, by grinding the block-shaped fluorescent glass using a ball mill, it is possible to form the phosphor glass particles 46 having a predetermined particle size.
【0048】 [0048]
尚、このゾルゲル法の場合には、400℃程度の比較的低温で、上記溶液状態の蛍光ガラス材料を加熱した場合にも蛍光ガラスを形成することができる。 In the case of the sol-gel method may be at a relatively low temperature of about 400 ° C., to form the fluorescent glass even when heated fluorescence glass material in the solution state.
しかし、本発明の如く、約800℃〜1000℃の高温で加熱して蛍光ガラスを形成すると、上記希土類元素の2価及び3価のEu、Tb、Sm等の蛍光材料(発光中心)が、母体ガラス結晶中に十分に拡散するので、400℃程度の低温で形成した場合に比較して、蛍光ガラスの発光特性が向上する。 However, as in the present invention, when heated at a high temperature of about 800 ° C. to 1000 ° C. to form a phosphor glass, divalent and trivalent Eu of the rare earth element, Tb, the fluorescent material (luminescent center) of Sm or the like, since sufficiently diffused in the base glass crystal, as compared to the case of forming at a low temperature of about 400 ° C., thereby improving the emission characteristics of the fluorescent glass. すなわち、400℃程度の低温で蛍光ガラスを形成した場合には、上記希土類元素の2価及び3価のEu、Tb、Sm等の蛍光材料(発光中心)の母体ガラス結晶中への拡散が不十分である。 That is, in the case of forming a fluorescent glass at a low temperature of about 400 ° C., the divalent and trivalent Eu of the rare earth element, Tb, diffusion into base glass crystal of the fluorescent material Sm etc. (emission center) is not It is enough.
【0049】 [0049]
上記第2のLED30、第3のLED40においては、コーティング材32,42を透光性エポキシ樹脂等で構成した場合を例に挙げて説明したが、第1のLED10と同様に、上記コーティング材32,42を蛍光ガラスで構成しても良い。 The second LED 30, in the third LED 40, have been described by taking a case where the coating material 32 and 42 of a transparent epoxy resin or the like as an example, similarly to the first LED 10, the coating material 32 , it may be configured to 42 in the fluorescent glass. この場合、コーティング材32,42を構成する蛍光ガラスは、赤色発光用の蛍光体粒子36R,44、緑色発光用の蛍光体粒子36G,44、青色発光用の蛍光体粒子36B,44の中で、他の蛍光体粒子36,44より発光輝度の低い蛍光体粒子36,44の発光色と、同一若しくは同等の発光色を有するものが用いられる。 In this case, the fluorescent glass constituting the coating material 32 and 42, the phosphor particles 36R, 44 for red-emitting, phosphor particles 36G, 44 for green light emission, in the phosphor particles 36B, 44 for blue light emission the emission color of the other phosphor particles 36, 44 from the light-emitting luminance lower phosphor particles 36, 44, those having the same or similar emission color used.
【0050】 [0050]
【発明の効果】 【Effect of the invention】
本発明に係る発光ダイオードは、赤色発光用の蛍光体粒子、緑色発光用の蛍光体粒子、青色発光用の蛍光体粒子の中で、他の蛍光体粒子より発光輝度の低い蛍光体粒子の発光色と、 同一の発光色を有する蛍光ガラスを備えているので、発光輝度の低い蛍光体粒子の発光色を、蛍光ガラスの発光色によって補うことができる。 Light emitting diode according to the present invention, the phosphor particles of red-emitting, phosphor particles of green-emitting, in the phosphor particles for blue light emission, the emission of low phosphor particles emitting luminance than the other phosphor particles color, is provided with the fluorescent glass having the same luminescent color, the emission color of a low emission brightness phosphor particles, can be compensated by the light emission colors of the fluorescent glass. このため、上記3種類の蛍光体粒子及び蛍光ガラスから、赤色光、緑色光、青色光がバランス良く発せられ、色ずれの発生を効果的に防止することができる。 Therefore, from the above three types of phosphor particles and fluorescent glass, red light, green light, blue light is emitted good balance, it is possible to prevent the occurrence of color shift effectively.
【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
【図1】 本発明に係る第1のLEDの概略断面図である。 1 is a schematic cross-sectional view of a first LED of the present invention.
【図2】 本発明に係る第2のLEDの概略断面図である。 2 is a schematic cross-sectional view of a second LED according to the present invention.
【図3】 蛍光ガラスで被覆された蛍光体粒子の一例を示す拡大概略断面図である。 3 is an enlarged schematic sectional view showing an example of a fluorescent glass coated with phosphor particles.
【図4】 蛍光ガラスで被覆された蛍光体粒子の他の例を示す拡大概略断面図である。 4 is an enlarged schematic sectional view showing another example of the coated phosphor particles in a fluorescent glass.
【図5】 本発明に係る第3のLEDの概略断面図である。 5 is a schematic cross-sectional view of a third LED according to the present invention.
【図6】 従来のLEDの概略断面図である。 6 is a schematic cross-sectional view of a conventional the LED.
【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS
10 第1のLED 10 first LED
12 第1のリードフレーム 12 first lead frame
14 リフレクタ 14 reflector
16 LEDチップ 16 LED chip
18 第2のリードフレーム 18 second lead frame
22 コーティング材 22 coating material
24 蛍光体粒子 24 phosphor particles
28 透光性樹脂材 28 translucent resin material
30 第2のLED 30 second LED
32 コーティング材 32 coating material
34 蛍光ガラス 34 fluorescent glass
36 蛍光体粒子 36 phosphor particles
40 第3のLED 40 third LED
42 コーティング材 42 coating material
44 蛍光体粒子 44 phosphor particles
46 蛍光ガラス粒子 46 fluorescent glass particles

Claims (7)

  1. LEDチップと、赤色発光用の蛍光体粒子と、緑色発光用の蛍光体粒子と、青色発光用の蛍光体粒子と、蛍光ガラスとを備えた発光ダイオードであって、上記蛍光ガラスは、上記赤色発光用の蛍光体粒子、緑色発光用の蛍光体粒子、青色発光用の蛍光体粒子の中で、他の蛍光体粒子より発光輝度の低い蛍光体粒子の発光色と、 同一の発光色を有することを特徴とする発光ダイオード。 An LED chip, the phosphor particles of red-emitting, phosphor particles of green-emitting, phosphor particles for blue light emission, a light emitting diode that includes a fluorescent glass, the fluorescent glass is the red a phosphor particle for a light emitting, phosphor particles of green-emitting, in the phosphor particles for blue light emission, and the emission color of the lower phosphor particles emitting luminance than the other phosphor particles, the same emission color light emitting diodes, characterized in that.
  2. 基体の一面上に上記LEDチップを配置し、該LEDチップを、上記蛍光ガラスで構成されたコーティング材で被覆すると共に、該コーティング材中に、上記赤色発光用の蛍光体粒子、緑色発光用の蛍光体粒子、青色発光用の蛍光体粒子を混入したことを特徴とする請求項1に記載の発光ダイオード。 The LED chip is disposed on one surface of the substrate, the LED chip, as well as coated with a coating material which is constituted by the fluorescent glass, in the coating material, the phosphor particles for the red light emission, the green light emitting the light emitting diode of claim 1, wherein the phosphor particles, that mixed with phosphor particles for blue light emission.
  3. 基体の一面上に上記LEDチップを配置し、該LEDチップを、透光性を備えたコーティング材で被覆すると共に、該コーティング材中に、上記蛍光ガラスで被覆された赤色発光用の蛍光体粒子、上記蛍光ガラスで被覆された緑色発光用の蛍光体粒子、上記蛍光ガラスで被覆された青色発光用の蛍光体粒子を混入したことを特徴とする請求項1に記載の発光ダイオード。 The LED chip is disposed on one surface of the substrate, the LED chip, as well as coated with a coating material having a translucency, in the coating material, the phosphor particles of the red luminescent coated with the fluorescent glass a light emitting diode according to claim 1, characterized in that mixed with phosphor particles, phosphor particles for blue light emission which is coated with the fluorescent glass for green light emission that has been coated with the fluorescent glass.
  4. 基体の一面上に上記LEDチップを配置し、該LEDチップを、透光性を備えたコーティング材で被覆すると共に、該コーティング材中に、上記赤色発光用の蛍光体粒子、緑色発光用の蛍光体粒子、青色発光用の蛍光体粒子と、上記蛍光ガラスより成る蛍光ガラス粒子を混入したことを特徴とする請求項1に記載の発光ダイオード。 The LED chip is disposed on one surface of the substrate, the LED chip, as well as coated with a coating material having a translucency, in the coating material, the phosphor particles for the red-emitting, phosphor for green light emission body particles, phosphor particles for blue light emission, light emitting diode according to claim 1, characterized in that mixed fluorescent glass particles made of the fluorescent glass.
  5. 上記基体が、リードフレームであり、該リードフレームに設けた凹部内面を反射面と成して形成したリフレクタの底面上に、上記LEDチップを配置すると共に、該LEDチップを、上記リフレクタ内に充填したコーティング材で被覆したことを特徴とする請求項2乃至4の何れかに記載の発光ダイオード。 It said substrate is a lead frame, filled on the bottom surface of the reflector formed constitutes a reflective surface a recess inner surface which is provided on the lead frame, thereby placing the LED chip, the LED chip, into the reflector light emitting diode according to any one of claims 2 to 4, characterized in that coated with the coating material.
  6. 上記蛍光体粒子が、母体と付活剤より成り、上記母体は、カドミウム、亜鉛、マグネシウム、シリコン、ストロンチウム、希土類元素の酸化物、希土類元素の酸硫化物、希土類元素の硫化物、希土類元素の珪酸塩、希土類元素の燐酸塩、希土類元素のバナジン酸塩から選択され、上記付活剤は、鉛、銀、銅、マンガン、クロム、希土類元素、亜鉛、アルミニウム、リン、砒素、金から選択されることを特徴とする請求項1乃至5の何れかに記載の発光ダイオード。 The phosphor particles are made from maternal and activator, the matrix is ​​cadmium, zinc, magnesium, silicon, strontium, oxides of rare earth elements, oxysulfide of a rare earth element, sulfide of rare earth elements, rare earth elements silicates, phosphates of the rare earth element is selected from vanadate salt of a rare earth element, the activator is selected lead, silver, copper, manganese, chromium, rare earth elements, zinc, aluminum, phosphorus, arsenic, gold light emitting diode according to any one of claims 1 to 5, characterized in Rukoto.
  7. 上記赤色発光用の蛍光体粒子が、M S:Eu(Mは、La、Gd、Yの何れか1種)、0.5MgF ・3.5MgO・GeO :Mn、2MgO・2LiO ・Sb :Mn、Y(P,V)O 4 :Eu、YVO 4 :Eu、(SrMg) 3 (PO 4 ):Sn、Y :Eu、CaSiO :Pb,Mnの何れか1種以上、 Phosphor particles for the red emission, M 2 O 2 S: Eu (M is, La, Gd, any one of Y), 0.5MgF 2 · 3.5MgO · GeO 2: Mn, 2MgO · 2LiO 2 · sb 2 O 3: Mn, Y (P, V) O 4: Eu, YVO 4: Eu, (SrMg) 3 (PO 4): Sn, Y 2 O 3: Eu, CaSiO 3: Pb, either Mn 1 or more,
    上記緑色発光用の蛍光体粒子が、BaMg Al 1627 :Eu,Mn、Zn SiO 4 :Mn、(Ce,Tb,Mn)MgAl 1119 、LaPO 4 :Ce,Tb、(Ce,Tb)MgAl 1119 、Y SiO :Ce,Tb、ZnS:Cu,Al、ZnS:Cu,Au,Al、(Zn,Cd)S:Cu,Al、SrAl :Eu、SrAl :Eu,Dy、Sr Al 1425 :Eu,Dy、Y Al 12 :Tb、Y (Al,Ga) 12 :Tb、Y Al 12 :Ce、Y (Al,Ga) 12 :Ceの何れか1種以上、 Phosphor particles for the green light, BaMg 2 Al 16 O 27: Eu, Mn, Zn 2 SiO 4: Mn, (Ce, Tb, Mn) MgAl 11 O 19, LaPO 4: Ce, Tb, (Ce, Tb) MgAl 11 O 19, Y 2 SiO 5: Ce, Tb, ZnS: Cu, Al, ZnS: Cu, Au, Al, (Zn, Cd) S: Cu, Al, SrAl 2 O 4: Eu, SrAl 2 O 4: Eu, Dy, Sr 4 Al 14 O 25: Eu, Dy, Y 3 Al 5 O 12: Tb, Y 3 (Al, Ga) 5 O 12: Tb, Y 3 Al 5 O 12: Ce, Y 3 (Al, Ga) 5 O 12: Ce any one or more,
    上記青色発光用の蛍光体粒子が、(SrCaBa) (PO ) Cl:Eu、BaMg Al 1627 :Eu、(SrMg) 7 :Eu、Sr 7 :Eu、Sr :Sn、Sr (PO 4 Cl:Eu、BaMg Al 1627 :Eu、CaWO 4 、CaWO 4 :Pb青色蛍光体、ZnS:Ag,Cl、ZnS:Ag,Al、(Sr,Ca,Mg) 10 (PO ) Cl :Euの何れか1種以上であることを特徴とする請求項1乃至5の何れかに記載の発光ダイオード。 Phosphor particles for the blue light emission, (SrCaBa) 5 (PO 4 ) 3 Cl: Eu, BaMg 2 Al 16 O 27: Eu, (SrMg) 2 P 2 O 7: Eu, Sr 2 P 2 O 7: Eu, Sr 2 P 2 O 7 : Sn, Sr 5 (PO 4) 3 Cl: Eu, BaMg 2 Al 16 O 27: Eu, CaWO 4, CaWO 4: Pb blue phosphor, ZnS: Ag, Cl, ZnS : Ag, Al, (Sr, Ca , Mg) 10 (PO 4) 6 Cl 2: Eu emitting diode according to any one of claims 1 to 5, characterized in that any one or more.
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