JP3976641B2 - Information processing apparatus, information processing method, and program - Google Patents

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  • General Factory Administration (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、情報処理装置、情報処理方法及びプログラムに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より例えば、自動車や家電等の製品生産業において、製品の利益を求めて生産管理するにあたり、原価計算(直接原価計算)が日本国内に限らず広く採用されている。
【0003】
直接原価計算では、貢献利益を、
貢献利益=製品の売上高−直接材料費(原材料や素材の購入費等)
−直接労務費(人件費等)−変動間接費
なる式に従って求め、実際の利益を、
利益=貢献利益−固定費
なる式に従って求める。
【0004】
しかしながら、直接原価計算では、上記式に示されるように、製品や、その在庫品1つ1つに対して固定費を配賦しているため、本来は製品生産と何ら関係のない費用(間接費)までも配賦されてしまうことがあり、管理会計上の利益に誤差が生じやすくなっている。
【0005】
例えば、製品Aに対しては、オートメーションによる製造であることにより、殆ど人件費が必要なく、一方、製品Bに対しては、ある生産工程で多くの人件費が必要である場合であっても、製品Aと製品Bの全体としての売上に対する利益、すなわち製品Aと製品Bのそれぞれについて、同じ人権費を考慮した利益を求めることになってしまう。
【0006】
また、例えば、製品を多く生産すると、1つ1つの製品に対する固定費の配賦率が低下するため、一見原価が下がり、利益が上がったように見えるが、実際には売れずに在庫等として残っていれば、未だ利益がないこともある。
【0007】
そこで、近年では、ある制約条件に基づく生産管理の理論(TOC:Theory of Constraints)を適用した生産管理手法が広まってきている。
【0008】
TOCでは、スループット会計に基づく会計が行なわれる。スループット会計は、スループットを、
スループット=売上高−真の変動費
なる式に従って求め、実際の利益を、
利益=スループット−業務費用
なる式に従って求める。
【0009】
上記式に示されるように、TOCは、製品1つ1つに対して、人件費等の直接労務費や、間接費等の固定費を配賦せずに利益を算出する、という特徴を有する。
【0010】
また、TOCでは、ボトルネックと呼ばれる生産工場内の工程での制約を意識しておく、という特徴をも有する。
【0011】
具体的には例えば、ある製品を生産するにあたり、工程1、工程2、及び工程3の3つの工程が必要であり、これらの工程1〜3が、それぞれのペースで作業を行うものとすると、作業ペースによっては様々なリードタイムが発生する。しかしながら、結果的には、工程1〜工程3の何れかの工程の作業ペースが遅いと、製品出荷までに時間がかってしまう。
【0012】
すなわち、ある製品の生産工程の1工程において、例えば、最新鋭の設備を導入し、大幅に生産性を向上させたとしても、それ以外の工程で生産力がなければ、仕掛かり在庫が滞納してしまうことになる。
【0013】
そこで、TOCでは、一番能力が低い工程(ボトルネック)を先ず特定し、そのボトルネックの能力を上げるようにする。これにより、必然的にリードタイムを短くすることができる。
【0014】
すなわち、TOCは、最も生産力の低い工程をボトルネックとして捉えることを重要視し、このボトルネックの能力を向上することで、業務改善を図るという手法である。
【0015】
ボトルネックの特定方法としては、例えば、特表2000−511118号等に提案されている方法が挙げられる。
【0016】
上記の方法は、先ず、製品のスループット値と処理時間により、スループット率を算出し、最もスループット率が小さいプロセスステップ(工程)を特定する、という方法である。
【0017】
上述のような方法により、工場全体で、どの工程がボトルネックとなっているかを特定でき、また、損益分岐を求めることができるので、例えば、同一工程における複数種の製品の損益分岐(利益が発生する生産量の分岐点)を比較することで、当該工程では、どの製品を生産することにより最も利益を得ることができるか、という評価を行える。
【0018】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような従来の生産管理方法では、ある工程において製品毎の損益分岐を特定できたとしても、この損益分岐の情報だけでは、製品間の利益の比較を行えない場合がある。
【0019】
これは、ある工程において複数の製品を生産する場合、それぞれの製品が、当該工程を占有する時間によって、利益に影響を及ぼすことがあるためである。
【0020】
具体的には例えば、1つの工程で製品A,B,Cを生産する場合、工具の組み替えに要する時間や、単位時間の生産量や生産ロス等の影響を受け、見かけ上は生産性が良くても(スループットが高くても)、当該工程を占有している時間が長く、それだけ他の製品生産に与える時間を消費してしまう場合がある。
【0021】
したがって、従来のように、単に製品毎の損益分岐を特定するだけでは(トン当たりの利益を特定する等)、実際に儲けがあるのかを把握することはできない。
【0022】
また、頻繁に品種の異なる製品を生産する工程(頻繁に生産製品が入れ替わる工程)では、同じ工程でも日によって、生産している製品と、生産していない製品とがあり、これらの製品を一意に比較しにくかったので、納期に対する順守度や計画生産量に対する順守度で評価を行うしかなかった。
【0023】
しかしながら、実際には、製品歩留まりの悪化や、ライントラブルによる休止等により、生産計画通りに生産できないことが多く発生し、このような場合に、計画生産量に対する遵守度を優先してしまうと、生産量を達成するための生産計画を立て直す必要がでてくる。したがって、計画達成のみを目標に生産してしまうことになるため、利益が低い製品をあえて優先して生産してしまう、という状況がおきてしまう。
【0024】
本発明は上記の問題点に鑑みなされたもので、利益達成率が高くなる生産計画を容易に立案することを目的とする。
【0025】
【課題を解決するための手段】
そこで、上記問題を解決するため、本発明は、少なくともボトルネックとなる工程の固定費情報と、製品毎の変動費情報と、製品毎の生産工程を占有した占有時間情報とを格納する格納手段と、前記ボトルネックとなる工程の製品毎の占有時間情報の合計値に対する各製品の占有時間情報の割合を算出する占有率算出手段と、前記占有率算出手段において算出された前記ボトルネックとなる工程の各製品の占有率に応じて前記固定費情報の配賦を行う固定費配賦手段と、売上高から前記変動費情報と、配賦された前記固定費情報と、を減算して限界利益を算出し、算出した限界利益を前記占有時間情報で除算して前記ボトルネックとなる工程の製品毎の単位時間当りの限界利益を算出する限界利益算出手段と、前記限界利益算出手段において算出された前記ボトルネックとなる工程の単位時間当りの限界利益情報を積算して製品毎の利益累積情報を算出する利益累積算出手段と、前記利益累積算出手段において算出された利益累積情報を時系列的に格納する利益累積情報格納手段と、前記利益累積情報格納手段に格納された利益累積情報を、時間軸と、利益軸と、を座標軸とし、グラフに出力する出力手段と、を有することを特徴とする。
【0026】
係る構成とすることによって、利益達成率が高くなる生産計画を容易に立案することができる。
【0029】
また、上記問題を解決するため、本発明は、情報処理方法及びプログラムとしてもよい。
【0030】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【0031】
本発明は、例えば、図1に示すような生産評価支援装置100に適用される。本実施の形態の生産評価支援装置100は、生産工程毎に、自動車や家電等の複数の製品を生産するための生産計画の評価を支援する機能を有し、特に、図2に示すような、任意の生産工程(対象工程)における複数の製品(ここでは、製品A〜C)について、TOCによる原価計算に従った単位時間当たりの限界利益の累積値をグラフ化して提示(出力)するように構成されている。
これにより、ユーザは、複数の製品を生産するにあたり、それぞれの生産工程において、どの製品を優先して設備投資すれば最大の利益をもたらすのか等を容易に認識することができ、利益達成率が高くなる生産計画を容易に立案できる。以下、本実施の形態の生産評価支援装置100の構成及び動作について具体的に説明する。
【0032】
尚、ここでは説明の簡単のため一例として、複数の生産工程(以下、単に「工程」とも言う)の中の任意の工程(以下、「対象工程」と言う)に着目し、この対象工程で生産する製品を製品A〜Cの3つの製品とする。
【0033】
<生産評価支援装置100の構成>
生産評価支援装置100は、上記図1に示すように、占有時間抽出部101、占有時間合算部102、占有率算出部103、スループット算出部104、限界利益算出部105、固定費配賦演算部107、グラフ作成部108、及び利益累積算出部110を含む構成としている。
また、生産評価支援装置100には、データベース(DB)121、入力部122、及び出力部123が接続されている。
【0034】
DB121は、製品A〜Cに関する情報(生産量、生産にかかった時間、直接費、及び間接費等の情報)や、入力部122によりユーザから入力された情報等を記憶する。
【0035】
占有時間抽出部101は、対象工程で生産する製品A〜Cのそれぞれについて、対象工程における占有時間を抽出し、これをDB121に格納する。
占有時間合算部102は、対象工程における、DB121に格納された製品A〜Cの各占有時間を合算する。
【0036】
占有率算出部103は、DB121に格納された製品A〜Cの各占有時間と、占有時間合算部102で得られた全製品A〜Cの占有時間合算値とから、対象肯定で生産する製品A〜Cのそれぞれについて、対象製品が単位時間あたり、どのくらい対象工程を占有しているかを示す占有率を算出する。
スループット算出部104は、対象工程についてのスループット値を算出する。
【0037】
固定費配賦演算部107は、占有率算出部103で得られた占有率に基づいて、対象工程で生産する製品A〜C毎に、DB121に予め格納された固定費情報により示される固定費を配賦するための演算を実行する。
【0038】
限界利益算出部105は、対象工程で生産する製品A〜C毎に、単位時間当たりの限界利益(利益/時間)を算出する機能を有し、固定費配賦演算部107の演算結果に基づいて、対象工程で生産する製品A〜C毎の利益を算出する。
【0039】
利益累積算出部110は、限界利益算出部105で得られた単位時間当たりの利益を積算する。
DB121は、利益累積算出部110で得られた利益累積情報を時系列的に記憶する。
【0040】
グラフ作成部108は、DB121に記憶された利益積算情報に基づいて、上記図2に示したようなグラフを作成する。
出力部123は、グラフ作成部108で得られたグラフ等を表示する。
【0041】
<生産評価支援装置100で適用するTOCについて>
生産評価支援装置100では、生産実績の評価(及び生産計画の評価)を支援する機能に対して、TOCにおけるスループット会計が適用されている。
ここでは、TOCを含めた管理会計に関する背景について説明する。
【0042】
TOC以前に多く用いられてきた伝統的な会計処理には、決算報告会計及び外部報告会計の処理を含む財務会計処理と、意思決定会計(長期利益計画、中期利益計画、及び設備投資計画等に関する会計)及び業績評価会計(予算管理、原価管理、及び部門別業績管理等に関する会計)の処理を含む管理会計処理とがある。
【0043】
財務会計と管理会計を比較してみると、例えば、図3に示すように、製品在庫が20万円分あり、この製品在庫20万円については、季節物である等の理由で90%引きでないと売れないものとした場合、管理会計上では、評価損が18万円(=製品在庫20万円×90%)となり、利益が−8万円(=営業利益10万円−評価損18万円)、すなわち8万円の赤字となる。しかしながら、財務会計上では、評価損が0円であり、利益が10万(=営業利益10万円−評価損0円)の黒字となっている。
【0044】
上述のように財務会計と管理会計の間には、実際には赤字であるが、財務会計上では黒字となる場合があり、これでは実際に利益があるのかが分からない。
【0045】
そこで、上記の問題を解決するために、例えば、米国では、MRPIIによるABC管理会計や、既に述べたようなTOCによるスループット管理会計が用いられ、日本国では、かんばんシステム(Just in Time)による管理会計が用いられるようになった。
【0046】
例えば、「かんばんシステム」とは、図4に示すように、ある製品を生産するにあたり、工程1,2,3の3つの工程が必要であり、工程1では部品1を使用し、工程2では部品2を使用し、工程3では部品3を使用するものとすると、それぞれの工程1〜3において、部品1〜3のストック(在庫)に対して“かんばん”を付加する。
【0047】
そして、工程1〜3で作業が行なわれるに従って、ある工程の部品のストックがなくなると、その“かんばん”だけが残ることになる。このような状態となったときに、管理者は、ストックがなくなった部品の“かんばん”を納品業者に渡し、納品業者は、当該“かんばん”と、これに対応する部品を納品する。
【0048】
上述のような「かんばんシステム」によれば、部品のストックがなくならない限り、その“かんばん”は外れないので、在庫があるにも関わらず納品業者が部品を納品する、ということはない。
【0049】
一方、TOCは、上述したように、製品生産のための複数の工程の中で、どの工程がボトルネックとなっているかを特定することに特徴がある。
【0050】
例えば、図5に示すように、ある製品を生産するにあたり、工程1,2,3の3つの工程が必要である場合、それぞれの工程1〜3の生産能力が異なる。ここでは一例として、1日当たりの生産量が、工程1は20、工程2は10、工程3は18としている。
【0051】
通常では、それぞれの工程1〜3の管理者が、自側工程の作業に無駄がないように管理するが、ここでは工程2の生産能力が一番低い。すなわち、工程2では1日当たりの生産量が10であるため、3つの工程1〜3を介して1日に生産可能な生産量は10となる。換言すれば、工程1及び工程3の生産能力がいくら高くても、ボトルネックである工程2により、1日に10しか生産できない。
【0052】
そこで、TOCでは、生産能力が低いボトルネックの能力(生産効率)を上げる(コントロールする)ことで、全体の生産効率を上げるようにする。本実施の形態では、このようなTOCを生産管理に適用する。
【0053】
ここで、生産製品の品種別損益について説明すると、例えば、図6に示すように、一般的に製品の販売価格(78000円/個)は、利益(7800円/個)、営業費(5000円/個)、固定費(32000円/個)、販直費(3800円/個)、及び変動費(29400円/個)からなる。
【0054】
利益を除く全体の中で、変動費及び販直費(直接費)は略半分(47%)を占めており、残り半分(53%)は営業費及び固定費(間接費)である。間接費は、製品製造に直接関わりのない費用であるため、実際に当該製品の製造に関わった費用は、直接費(変動費及び販直費)である40000円弱(29400円+3800円)となる。その残りの費用、すなわち間接費分については、当該製品の原価に違いないととられているだけである。したがって、この間接費の配賦を正確に行わないと、製品の出来高が大きく振れてしまい、実際に儲けがあるのかが分からない。これは、原価管理の大きな課題である。
【0055】
本実施の形態では、上記の原価管理の問題を解決するために、TOCの概念を用いて間接費の配賦を行う。
【0056】
<生産評価支援装置100の特徴とする動作>
まず、本実施の形態の生産評価支援装置100(上記図1参照)は、上述したように、TOCの概念を用いて間接費の配賦を行う。
【0057】
例えば、図7に示すように、製品A〜Cの生産のための工程1〜工程3の中の、ボトルネックである工程2(対象工程)での作業時間は、メンテナンス等による不稼動時間、不良品等の生産ロス時間、製品Cの製造時間(工程使用時間)、生産Bの製造時間、及び製品Aの製造時間からなる。
【0058】
占有時間抽出部101は、製品Cの製造時間、生産Bの製造時間、及び製品Aの製造時間を求める。
占有時間合算部102は、占有時間抽出部101で得られた製品A〜Cの製造時間を合算する。
占有率算出部103は、占有時間抽出部101で得られた製品A〜Cの製造時間、及び占有時間合算部102で得られた合算値から、製品A〜C毎に、全体の製造時間に対する占有率a〜cを求める。
【0059】
固定費配賦演算部107は、占有率a〜cに基づいて、製品A〜Cに対して固定費(間接費)を配賦する。
【0060】
したがって、対象工程において生産に多くの時間を要した製品に対して、多くの固定費(間接費)が配賦されることになる。すなわち、短い時間で生産した製品については、その分少なく固定費が配賦されるため、利益が増すということになる。
【0061】
また、本実施の形態の生産評価支援装置100(上記図1参照)は、次のようにして、製品毎の時間当たりの限界利益を求める。
【0062】
限界利益算出部105は、対象工程について、占有時間合算部102で得られた合算値(製品毎の対象工程を占有する時間の合算値)、占有率算出部103で得られた製品毎の占有率、及びスループット算出部104で得られたスループットから、製品毎の時間当たりの限界利益を求める。
これにより、製品毎の対象工程の占有率を考慮した利益情報が得られることになる。
【0063】
利益累積算出部110は、限界利益算出部105で得られた単位時間当たりの利益を積算する。
DB121は、利益累積算出部110で得られた利益累積情報を時系列的に記憶する。
【0064】
グラフ作成部108は、DB121に記憶された利益積算情報に基づいて、上記図2に示したようなグラフを作成する。
出力部123は、グラフ作成部108で得られたグラフ等を表示する。
【0065】
出力部123で表示されるグラフ(上記図2参照)は、例えば、図8に示すような生産量推移を有する、対象工程における3つの製品A〜Cについての限界利益累積グラフ(時間軸と利益軸を座標軸としたグラフ)である。
【0066】
ここで、上記図8に示す生産量推移のグラフを単純に見ると、製品B、製品A、製品Cの順に生産量が多いことになる。
【0067】
しかしながら、本実施の形態で得られる上記図2に示すグラフによれば、対象工程で生産する製品A〜Cの利益を把握することができる。
これにより、例えば、上記図8のグラフによれば、製品Aは製品Bの略半分の生産量であるが、上記図2のグラフによれば、製品Aは製品Bの1/5程度の利益しかないことが分かる。したがって、対象工程では、製品Bを優先して設備投資したほうが、多くの利益が得られる。
【0068】
上述のように本実施の形態では、生産工程毎に、対象工程で生産する製品のそれぞれについて、所定時間の限界利益の累積値を求め、この結果をグラフ化して提示するように構成した。
【0069】
これにより、ユーザは、対象工程において、日々生産量が増減して一見して利益が出やすい製品であるか分かりにくい製品を生産する場合であっても、どの製品が最も利益をもたらすかを容易に且つ的確に認識することができる。したがって、ユーザは、対象工程において、利益が確実に得られる製品を優先して設備投資することを含めた生産計画を立案することができる。
【0070】
また、例えば、対象工程において、作業中に何らかのトラブルが発生したことにより、予め立案した生産計画を達成できなくなってしまった場合、残日について生産計画を立て直して生産する必要があるが、このように時間的制約がある中で、ユーザは、最大の利益をもたらす製品を容易に迅速に把握することができる。
【0071】
尚、本実施の形態において、上記図8では、縦軸に生産量を示しているが、この生産量の代わりに、限界利益を示すようにしてもよい。このように構成すれば、多量生産しかが利益はない製品については折れ線が下方向となり、これとは逆に生産量は少ないが利益がある製品については折れ線が上方向となり、ユーザはこれを参照することで、トラブル発生時等に利益の落ちを明確に把握できる。
【0072】
また、本実施の形態において、例えば、対象工程の生産ロス時間情報をDB121に記憶し、限界利益算出部105により、当該生産ロス時間情報に基づいて、製品毎の機会損失情報を取得し、これを提示するようにしてもよい。当該生産ロス時間情報としては、例えば、図9に示すような、設備の休止によるロス、受注が無い場合のロス、設備を稼働させるための作業者がいない場合のロス、不良品等を生産した場合のロス、及び作業能力低下のロス等の時間的なロスを示す時間情報が挙げられ、限界利益算出部105は、これらのロスのうち少なくとも1つのロス時間情報を利益算出の変数として使用する。これにより、休止等の理由から生産できなかった影響を利益金額で表現してユーザに提示することができる。
【0073】
また、本発明の目的は、本実施の形態のホスト及び端末の機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを記憶した記憶媒体を、システム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ(又はCPUやMPU)が記憶媒体に格納されたプログラムコードを読みだして実行することによっても、達成されることは言うまでもない。
この場合、記憶媒体から読み出されたプログラムコード自体が本実施の形態の機能を実現することとなり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体及び当該プログラムコードは本発明を構成することとなる。
プログラムコードを供給するための記憶媒体としては、ROM、フレキシブルディスク、ハードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、CD−ROM、CD−R、磁気テープ、不揮発性のメモリカード等を用いることができる。
また、コンピュータが読みだしたプログラムコードを実行することにより、本実施の形態の機能が実現されるだけでなく、そのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼動しているOS等が実際の処理の一部又は全部を行い、その処理によって本実施の形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。
さらに、記憶媒体から読み出されたプログラムコードが、コンピュータに挿入された拡張機能ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書き込まれた後、そのプログラムコードの指示に基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるCPUなどが実際の処理の一部又は全部を行い、その処理によって本実施の形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。
【0074】
図10は、上記コンピュータ機能200の構成の一例を示したものである。
コンピュータ機能200は、上記図10に示すように、CPU201と、ROM202と、RAM203と、キーボード(KB)209のキーボードコントローラ(KBC)205と、表示部としてのCRTディスプレイ(CRT)210のCRTコントローラ(CRTC)206と、ハードディスク(HD)211及びフレキシブルディスク(FD)212のディスクコントローラ(DKC)207と、ネットワーク220との接続のためのネットワークインターフェースコントローラ(NIC)208とが、システムバス204を介して互いに通信可能に接続された構成としている。
【0075】
CPU201は、ROM202或いはHD211に記憶されたソフトウェア、或いはFD212より供給されるソフトウェアを実行することで、システムバス204に接続された各構成部を総括的に制御する。
すなわち、CPU201は、所定の処理シーケンスに従った処理プログラムを、ROM202、或いはHD211、或いはFD212から読み出して実行することで、本実施の形態での動作を実現するための制御を行う。
【0076】
RAM203は、CPU201の主メモリ或いはワークエリア等として機能する。
KBC205は、KB209や図示していないポインティングデバイス等からの指示入力を制御する。
CRTC206は、CRT210の表示を制御する。
DKC207は、ブートプログラム、種々のアプリケーション、編集ファイル、ユーザファイル、ネットワーク管理プログラム、及び本実施の形態における所定の処理プログラム等を記憶するHD211及びFD212とのアクセスを制御する。
NIC208は、必要に応じて、ネットワーク220上の装置或いはシステムと双方向にデータをやりとりする。
以上説明したように本実施形態では、任意の生産工程(対象工程)で生産する製品の生産計画のための情報を出力するにあたり、対象工程について、製品毎に対象工程を占有している時間に基づき、製品毎の単位時間当たりの利益を求めて累積し、当該利益累積情報を出力(時間軸と利益軸を座標軸としたグラフ出力等)するように構成した。
これによりユーザは、それぞれの生産工程において、生産する製品の中で、どの製品を生産すれば利益をもたらすか等を容易に且つ的確に把握することができるので、利益が確実に得られる製品を優先して設備投資することを含めた生産計画を立案することができる。
【0077】
【発明の効果】
本発明によれば、利益達成率が高くなる生産計画を容易に立案することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明を適用した生産評価支援装置の構成を示すブロック図である。
【図2】上記生産評価支援装置で生成されるグラフを説明するための図である。
【図3】伝統的会計の財務会計と管理会計の比較について説明するための図である。
【図4】かんばんシステムを説明するための図である。
【図5】上記生産評価支援装置で用いるTOCを説明するための図である。
【図6】品種別損益について説明するための図である。
【図7】上記TOCによる原価計算を説明するための図である。
【図8】上記グラフに対応する生産量推移を説明するための図である。
【図9】上記生産評価支援装置において、生産ロス時間情報に基づき製品毎の機会損失情報を得る場合の当該生産ロス時間情報を説明するための図である。
【図10】上記生産評価支援装置の機能をコンピュータに実現させるためのプログラムをコンピュータ読み取り可能な記憶媒体から読み出して実行する当該コンピュータの構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
100 生産評価支援装置
101 占有時間抽出部
102 占有時間合算部
103 占有率算出部
104 スループット算出部
105 限界利益算出部
107 固定費配賦演算部
108 グラフ作成部
110 利益累積算出部
121 データベース(DB)
122 入力部
123 出力部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an information processing apparatus, an information processing method, and a program.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, in product production industries such as automobiles and home appliances, cost calculation (direct cost calculation) has been widely adopted not only in Japan but also in production management in search of product profits.
[0003]
In direct costing, the contribution margin is
Contribution profit = Product sales-Direct material cost (Purchasing cost of raw materials and materials)
-Direct labor costs (personnel costs, etc.)-Calculated according to the formula of variable overhead costs,
Calculate according to the formula: profit = contribution profit-fixed cost.
[0004]
However, in direct costing, as shown in the above formula, fixed costs are allocated to each product and its inventory, so costs that have nothing to do with product production (indirectly) Cost) may be allocated, and errors in management accounting profits are likely to occur.
[0005]
For example, because product A is manufactured by automation, there is almost no labor cost required, whereas for product B, even if a lot of labor costs are required in a certain production process. Therefore, the profit for the sales of the product A and the product B as a whole, that is, for each of the product A and the product B, a profit in consideration of the same human rights expenses will be obtained.
[0006]
Also, for example, if a large number of products are produced, the fixed cost allocation rate for each product will decrease, so it will appear that costs have decreased and profits have increased. If it remains, there may still be no profit.
[0007]
Therefore, in recent years, production management techniques applying the theory of production management (TOC: Theory of Constants) based on certain constraint conditions have become widespread.
[0008]
In the TOC, accounting based on throughput accounting is performed. Throughput accounting
The actual profit is calculated according to the formula: throughput = sales-true variable cost.
It is calculated according to the formula: profit = throughput−business cost.
[0009]
As shown in the above formula, the TOC has the characteristic of calculating profits without allocating direct labor costs such as labor costs and fixed costs such as indirect costs to each product. .
[0010]
The TOC also has a feature of being aware of restrictions in the process in the production factory called bottleneck.
[0011]
Specifically, for example, when a certain product is produced, three steps of Step 1, Step 2, and Step 3 are necessary, and these Steps 1 to 3 are performed at their respective paces. Various lead times occur depending on the work pace. However, as a result, if the work pace of any one of steps 1 to 3 is slow, it takes time until product shipment.
[0012]
That is, in one process of manufacturing a certain product, for example, even if the latest equipment is introduced and the productivity is greatly improved, if there is no productivity in other processes, the in-process inventory will be delayed. It will end up.
[0013]
Therefore, in the TOC, the process (bottleneck) having the lowest capability is first identified and the capability of the bottleneck is increased. This inevitably shortens the lead time.
[0014]
In other words, the TOC is a technique for emphasizing that the process with the lowest productivity is regarded as a bottleneck, and improving the performance of the bottleneck to improve the business.
[0015]
As a bottleneck identification method, for example, a method proposed in JP 2000-511118 A can be cited.
[0016]
The above method is a method in which a throughput rate is first calculated based on a product throughput value and a processing time, and a process step (process) having the smallest throughput rate is specified.
[0017]
By the method as described above, it is possible to specify which process is the bottleneck in the whole factory, and it is possible to obtain a break-even profit. By comparing the branch points of the generated production), it is possible to evaluate which product can produce the most profit in the process.
[0018]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional production management method as described above, even if a break-even for each product can be specified in a certain process, there is a case where it is not possible to compare profits between products only by this break-even information.
[0019]
This is because when a plurality of products are produced in a certain process, each product may affect profits depending on the time taken to occupy the process.
[0020]
Specifically, for example, when products A, B, and C are produced in a single process, it is affected by the time required for tool recombination, the amount of production per unit time, production loss, etc., and the productivity is apparently good. However, even if the throughput is high, the time for which the process is occupied is long, and the time given to the production of other products may be consumed accordingly.
[0021]
Therefore, as in the past, simply specifying the break-even for each product (such as specifying the profit per ton), it is not possible to grasp whether there is any actual profit.
[0022]
Also, in the process of frequently producing products of different varieties (the process of frequently changing product production), there are products that are produced in the same process depending on the day, and products that are not produced. Because it was difficult to compare, it had to be evaluated based on the degree of compliance with the delivery date and the degree of compliance with the planned production volume.
[0023]
However, in reality, there are many cases where production cannot be performed as planned due to deterioration of product yield, suspension due to line trouble, etc.In such a case, if priority is given to the degree of compliance with the planned production volume, It is necessary to re-create the production plan to achieve the production volume. Therefore, since the production is performed only for the achievement of the plan, there is a situation in which a product with low profit is preferentially produced.
[0024]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to easily draft a production plan with a high profit achievement rate.
[0025]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, in order to solve the above problem, the present invention stores at least fixed cost information of a process that becomes a bottleneck, variable cost information for each product, and occupation time information that occupies the production process for each product. And an occupancy rate calculating means for calculating the ratio of the occupancy time information of each product to the total value of the occupancy time information for each product in the bottleneck process, and the bottleneck calculated by the occupancy rate calculating means Fixed cost allocation means for allocating the fixed cost information according to the occupancy rate of each product in the process, and subtracting the variable cost information and the allocated fixed cost information from the sales amount to limit In the marginal profit calculating means for calculating profit, dividing the calculated marginal profit by the occupation time information to calculate the marginal profit per unit time for each product of the bottleneck process, and the marginal profit calculating means Profit accumulation calculation means for calculating profit accumulation information for each product by accumulating marginal profit information per unit time of the bottleneck process that has been issued, and profit accumulation information calculated by the profit accumulation calculation means Profit accumulation information storage means for storing in series, and output means for outputting the profit accumulation information stored in the profit accumulation information storage means to a graph with a time axis and a profit axis as coordinate axes It is characterized by.
[0026]
By adopting such a configuration, it is possible to easily formulate a production plan that increases the profit achievement rate.
[0029]
In order to solve the above problem, the present invention may be an information processing method and program.
[0030]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0031]
The present invention is applied to, for example, a production evaluation support apparatus 100 as shown in FIG. The production evaluation support apparatus 100 according to the present embodiment has a function of supporting the evaluation of a production plan for producing a plurality of products such as automobiles and home appliances for each production process, and particularly as shown in FIG. , For a plurality of products (here, products A to C) in an arbitrary production process (target process), the cumulative value of marginal profit per unit time according to the cost calculation by the TOC is presented in graph form (output) It is configured.
As a result, when producing multiple products, the user can easily recognize which products give priority to capital investment in each production process and bring maximum profit, etc. Easily create higher production plans. Hereinafter, the configuration and operation of the production evaluation support apparatus 100 of the present embodiment will be specifically described.
[0032]
Here, for simplicity of explanation, as an example, attention is paid to an arbitrary process (hereinafter referred to as “target process”) in a plurality of production processes (hereinafter also simply referred to as “process”). The products to be produced are three products A to C.
[0033]
<Configuration of Production Evaluation Support Device 100>
As shown in FIG. 1, the production evaluation support apparatus 100 includes an occupation time extraction unit 101, an occupation time summation unit 102, an occupation rate calculation unit 103, a throughput calculation unit 104, a marginal profit calculation unit 105, and a fixed cost allocation calculation unit. 107, a graph creation unit 108, and a profit accumulation calculation unit 110.
Further, a database (DB) 121, an input unit 122, and an output unit 123 are connected to the production evaluation support apparatus 100.
[0034]
The DB 121 stores information related to the products A to C (production amount, time taken for production, direct cost, indirect cost, and the like), information input from the user by the input unit 122, and the like.
[0035]
The occupation time extraction unit 101 extracts the occupation time in the target process for each of the products A to C produced in the target process, and stores this in the DB 121.
The occupation time summation unit 102 sums the occupation times of the products A to C stored in the DB 121 in the target process.
[0036]
Occupancy rate calculation unit 103 is a product that is produced by subject affirmation based on the occupation times of products A to C stored in DB 121 and the total occupation time values of all products A to C obtained by occupation time summation unit 102. For each of A to C, an occupation rate indicating how much the target product occupies the target process per unit time is calculated.
The throughput calculation unit 104 calculates a throughput value for the target process.
[0037]
Based on the occupation rate obtained by the occupation rate calculation unit 103, the fixed cost allocation calculation unit 107 has a fixed cost indicated by fixed cost information stored in advance in the DB 121 for each product A to C produced in the target process. Execute the calculation to allocate
[0038]
The marginal profit calculation unit 105 has a function of calculating the marginal profit (profit / time) per unit time for each of the products A to C produced in the target process, and is based on the calculation result of the fixed cost allocation calculation unit 107. Then, the profit for each of the products A to C produced in the target process is calculated.
[0039]
The profit accumulation calculation unit 110 integrates the profits per unit time obtained by the marginal profit calculation unit 105.
The DB 121 stores profit accumulation information obtained by the profit accumulation calculation unit 110 in time series.
[0040]
The graph creation unit 108 creates the graph as shown in FIG. 2 based on the profit integration information stored in the DB 121.
The output unit 123 displays the graph or the like obtained by the graph creation unit 108.
[0041]
<About TOC applied in the production evaluation support apparatus 100>
In the production evaluation support apparatus 100, throughput accounting in the TOC is applied to a function that supports evaluation of production performance (and evaluation of production plans).
Here, the background regarding management accounting including TOC will be described.
[0042]
Traditional accounting methods that have been widely used before the TOC include financial accounting methods including financial reporting and external reporting accounting, and decision-making accounting (long-term profit plan, medium-term profit plan, capital investment plan, etc. Accounting) and performance evaluation accounting (accounting for budget management, cost management, departmental performance management, etc.).
[0043]
Comparing financial accounting and management accounting, for example, as shown in Fig. 3, there is a product inventory of 200,000 yen, and this product inventory of 200,000 yen is discounted by 90% because it is seasonal. In the management accounting, the valuation loss is 180,000 yen (= 200,000 yen product inventory x 90%) and the profit is -80,000 yen (= operating income is 100,000 yen-valuation loss is 18 10,000 yen), that is, a deficit of 80,000 yen. However, in financial accounting, the valuation loss is 0 yen, and the profit is 100,000 (= operating income 100,000 yen-valuation loss 0 yen).
[0044]
As described above, there is actually a deficit between financial accounting and management accounting, but there may be a surplus in financial accounting, and it is not known whether there is actually any profit.
[0045]
Therefore, in order to solve the above problem, for example, ABC management accounting by MRPII and throughput management accounting by TOC as described above are used in the United States, and management by Kanban system (Just in Time) in Japan. Accounting has been used.
[0046]
For example, as shown in FIG. 4, a “kanban system” requires three steps, steps 1, 2, and 3 to produce a certain product. Assuming that the part 2 is used and the part 3 is used in the step 3, "Kanban" is added to the stock (stock) of the parts 1 to 3 in the respective steps 1 to 3.
[0047]
As the work is performed in steps 1 to 3, when the stock of parts in a certain step is exhausted, only the “kanban” is left. In such a state, the administrator gives the “Kanban” of the parts that are out of stock to the delivery company, and the delivery company delivers the “Kanban” and the corresponding parts.
[0048]
According to the “Kanban system” as described above, unless the parts stock is lost, the “Kanban” cannot be removed, so that the delivery company does not deliver the parts even though they are in stock.
[0049]
On the other hand, as described above, the TOC is characterized by specifying which process is a bottleneck among a plurality of processes for product production.
[0050]
For example, as shown in FIG. 5, when three steps of steps 1, 2, and 3 are necessary to produce a certain product, the production capacities of the respective steps 1 to 3 are different. Here, as an example, the production amount per day is 20 for process 1, 10 for process 2, and 18 for process 3.
[0051]
Normally, the manager of each of the processes 1 to 3 manages the work of the local process so that there is no waste, but here, the production capacity of the process 2 is the lowest. That is, since the production amount per day is 10 in the process 2, the production amount that can be produced per day through the three processes 1 to 3 is 10. In other words, no matter how high the production capacities of Step 1 and Step 3 are, only 10 per day can be produced by Step 2 which is a bottleneck.
[0052]
Therefore, in the TOC, the overall production efficiency is increased by increasing (controlling) the capability (production efficiency) of a bottleneck having a low production capacity. In the present embodiment, such a TOC is applied to production management.
[0053]
Here, the profit and loss by product type will be described. For example, as shown in FIG. 6, generally, the selling price of the product (78000 yen / piece) is the profit (7800 yen / piece), the operating cost (5000 yen). / Piece), fixed costs (32,000 yen / piece), direct sales expenses (3800 yen / piece), and variable costs (29400 yen / piece).
[0054]
Within the total excluding profits, variable costs and direct sales costs (direct costs) account for almost half (47%), and the remaining half (53%) is operating costs and fixed costs (indirect costs). Indirect costs are costs that are not directly related to product production, so the costs actually involved in the production of the product are less than 40,000 yen (29400 yen + 3800 yen), which are direct costs (variable costs and direct sales costs). Become. The remaining cost, that is, the indirect cost, is only considered to be the cost of the product. Therefore, if this indirect cost allocation is not performed accurately, the product volume will fluctuate greatly, and it is not known whether there is any actual profit. This is a major issue in cost management.
[0055]
In the present embodiment, in order to solve the above cost management problem, the overhead cost is allocated using the concept of TOC.
[0056]
<Operation Characteristic of Production Evaluation Support Device 100>
First, the production evaluation support apparatus 100 (see FIG. 1 above) of the present embodiment allocates overhead costs using the concept of TOC as described above.
[0057]
For example, as shown in FIG. 7, the working time in the process 2 (target process) which is a bottleneck among the processes 1 to 3 for the production of the products A to C is the non-operational time due to maintenance, It consists of production loss time of defective products, production time of product C (process use time), production time of production B, and production time of product A.
[0058]
The occupation time extraction unit 101 obtains the manufacturing time of the product C, the manufacturing time of the production B, and the manufacturing time of the product A.
The occupation time adding unit 102 adds the manufacturing times of the products A to C obtained by the occupation time extracting unit 101.
The occupancy rate calculation unit 103 determines the total production time for each product A to C from the production time of the products A to C obtained by the occupation time extraction unit 101 and the total value obtained by the occupation time summation unit 102. Occupancy rates a to c are obtained.
[0059]
The fixed cost allocation calculation unit 107 allocates fixed costs (indirect costs) to the products A to C based on the occupation ratios a to c.
[0060]
Therefore, a lot of fixed costs (indirect costs) are allocated to products that require a lot of time for production in the target process. In other words, for a product produced in a short time, the fixed cost is allocated less, and the profit increases.
[0061]
Further, the production evaluation support apparatus 100 (see FIG. 1 above) of the present embodiment obtains the marginal profit per time for each product as follows.
[0062]
The marginal profit calculation unit 105 includes, for the target process, the total value obtained by the occupation time summation unit 102 (the total value of the time for which the target process for each product is occupied), and the occupation for each product obtained by the occupation rate calculation unit 103 The marginal profit per time for each product is obtained from the rate and the throughput obtained by the throughput calculation unit 104.
Thereby, profit information in consideration of the occupation ratio of the target process for each product can be obtained.
[0063]
The profit accumulation calculation unit 110 integrates the profits per unit time obtained by the marginal profit calculation unit 105.
The DB 121 stores profit accumulation information obtained by the profit accumulation calculation unit 110 in time series.
[0064]
The graph creation unit 108 creates the graph as shown in FIG. 2 based on the profit integration information stored in the DB 121.
The output unit 123 displays the graph or the like obtained by the graph creation unit 108.
[0065]
The graph displayed on the output unit 123 (see FIG. 2 above) is, for example, a marginal profit accumulation graph (time axis and profit) for three products A to C in the target process having a production volume transition as shown in FIG. Graph with axes as coordinate axes).
[0066]
Here, when the graph of the production amount transition shown in FIG. 8 is simply seen, the production amount increases in the order of the product B, the product A, and the product C.
[0067]
However, according to the graph shown in FIG. 2 obtained in the present embodiment, it is possible to grasp the profits of the products A to C produced in the target process.
Thus, for example, according to the graph of FIG. 8, the product A is about half the production amount of the product B, but according to the graph of FIG. I understand that there is only one. Therefore, in the target process, it is more profitable to make a capital investment by giving priority to the product B.
[0068]
As described above, in the present embodiment, for each production process, a cumulative value of marginal profit for a predetermined time is obtained for each product produced in the target process, and this result is graphed and presented.
[0069]
This makes it easy for the user to determine which product is the most profitable even if the product produces a product that is likely to produce a profit at first glance due to an increase or decrease in daily production volume in the target process. Can be recognized accurately and accurately. Therefore, the user can formulate a production plan including making capital investment by giving priority to a product that can surely obtain a profit in the target process.
[0070]
In addition, for example, if some trouble occurred during the operation in the target process and it becomes impossible to achieve the production plan that was planned in advance, it is necessary to reconstruct the production plan for the remaining days, With time constraints, the user can easily and quickly grasp the product that provides the greatest profit.
[0071]
In the present embodiment, the production amount is shown on the vertical axis in FIG. 8, but the marginal profit may be shown instead of this production amount. With this configuration, the polygonal line goes down for products that only benefit from mass production, and conversely, the polygonal line goes up for products that produce less profit but profit. By doing so, you can clearly grasp the decline in profits when trouble occurs.
[0072]
In the present embodiment, for example, production loss time information of the target process is stored in the DB 121, and the marginal profit calculation unit 105 acquires opportunity loss information for each product based on the production loss time information. May be presented. As the production loss time information, for example, as shown in FIG. 9, a loss due to equipment suspension, a loss when there is no order received, a loss when there is no worker to operate the equipment, a defective product, etc. were produced. Time information indicating time loss such as loss in case and loss of work capacity, and marginal profit calculation unit 105 uses at least one loss time information among these losses as a variable for profit calculation. . Thereby, the influence which was not able to be produced for the reason of a stop etc. can be expressed with a profit amount, and can be shown to a user.
[0073]
Also, an object of the present invention is to supply a storage medium storing software program codes for realizing the functions of the host and terminal of the present embodiment to a system or apparatus, and the computer of the system or apparatus (or CPU or MPU). Needless to say, this can also be achieved by reading and executing the program code stored in the storage medium.
In this case, the program code itself read from the storage medium realizes the functions of the present embodiment, and the storage medium storing the program code and the program code constitute the present invention.
As a storage medium for supplying the program code, ROM, flexible disk, hard disk, optical disk, magneto-optical disk, CD-ROM, CD-R, magnetic tape, nonvolatile memory card, and the like can be used.
Further, by executing the program code read by the computer, not only the functions of the present embodiment are realized, but also an OS or the like running on the computer based on an instruction of the program code performs actual processing. It goes without saying that a case where the function of this embodiment is realized by performing part or all of the above and the processing thereof is included.
Further, after the program code read from the storage medium is written to the memory provided in the extension function board inserted in the computer or the function extension unit connected to the computer, the function extension is performed based on the instruction of the program code. It goes without saying that the CPU or the like provided in the board or function expansion unit performs part or all of the actual processing, and the functions of the present embodiment are realized by the processing.
[0074]
FIG. 10 shows an example of the configuration of the computer function 200.
As shown in FIG. 10, the computer function 200 includes a CPU 201, a ROM 202, a RAM 203, a keyboard controller (KBC) 205 of a keyboard (KB) 209, and a CRT controller (CRT controller (CRT) 210 as a display unit). CRTC) 206, hard disk (HD) 211 and disk controller (DKC) 207 of flexible disk (FD) 212, and network interface controller (NIC) 208 for connection to network 220 via system bus 204 It is the structure connected so that communication was possible mutually.
[0075]
The CPU 201 comprehensively controls each component connected to the system bus 204 by executing software stored in the ROM 202 or the HD 211 or software supplied from the FD 212.
That is, the CPU 201 performs a control for realizing the operation in the present embodiment by reading a processing program in accordance with a predetermined processing sequence from the ROM 202, the HD 211, or the FD 212 and executing it.
[0076]
The RAM 203 functions as a main memory or work area for the CPU 201.
The KBC 205 controls an instruction input from the KB 209 or a pointing device (not shown).
The CRTC 206 controls the display of the CRT 210.
The DKC 207 controls access to the HD 211 and the FD 212 that store a boot program, various applications, an edit file, a user file, a network management program, a predetermined processing program in the present embodiment, and the like.
The NIC 208 bidirectionally exchanges data with devices or systems on the network 220 as necessary.
As described above, in this embodiment, when outputting information for production planning of a product to be produced in an arbitrary production process (target process), the target process is in a time that occupies the target process for each product. Based on this, the profit per unit time for each product is obtained and accumulated, and the accumulated profit information is output (such as graph output using the time axis and the profit axis as coordinate axes).
As a result, the user can easily and accurately grasp which product produces the profit among the products to be produced in each production process. It is possible to create a production plan including capital investment with priority.
[0077]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to easily plan a production plan that increases the profit achievement rate.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a production evaluation support apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a diagram for explaining a graph generated by the production evaluation support apparatus.
FIG. 3 is a diagram for explaining a comparison between financial accounting and management accounting in traditional accounting.
FIG. 4 is a diagram for explaining a kanban system.
FIG. 5 is a diagram for explaining a TOC used in the production evaluation support apparatus.
FIG. 6 is a diagram for explaining profit and loss by product type.
FIG. 7 is a diagram for explaining cost calculation by the TOC.
FIG. 8 is a diagram for explaining a production amount transition corresponding to the graph.
FIG. 9 is a diagram for explaining production loss time information when opportunity loss information for each product is obtained based on production loss time information in the production evaluation support apparatus.
FIG. 10 is a block diagram illustrating a configuration of a computer that reads and executes a program for causing the computer to realize the function of the production evaluation support apparatus from a computer-readable storage medium.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Production evaluation support apparatus 101 Occupancy time extraction part 102 Occupation time summation part 103 Occupancy rate calculation part 104 Throughput calculation part 105 Marginal profit calculation part 107 Fixed cost allocation calculation part 108 Graph preparation part 110 Profit accumulation calculation part 121 Database (DB)
122 Input unit 123 Output unit

Claims (3)

少なくともボトルネックとなる工程の固定費情報と、製品毎の変動費情報と、製品毎の生産工程を占有した占有時間情報とを格納する格納手段と、
前記ボトルネックとなる工程の製品毎の占有時間情報の合計値に対する各製品の占有時間情報の割合を算出する占有率算出手段と、
前記占有率算出手段において算出された前記ボトルネックとなる工程の各製品の占有率に応じて前記固定費情報の配賦を行う固定費配賦手段と、
売上高から前記変動費情報と、配賦された前記固定費情報と、を減算して限界利益を算出し、算出した限界利益を前記占有時間情報で除算して前記ボトルネックとなる工程の製品毎の単位時間当りの限界利益を算出する限界利益算出手段と、
前記限界利益算出手段において算出された前記ボトルネックとなる工程の単位時間当りの限界利益情報を積算して製品毎の利益累積情報を算出する利益累積算出手段と、
前記利益累積算出手段において算出された利益累積情報を時系列的に格納する利益累積情報格納手段と、
前記利益累積情報格納手段に格納された利益累積情報を、時間軸と、利益軸と、を座標軸とし、グラフに出力する出力手段と、
を有することを特徴とする情報処理装置。
Storage means for storing at least fixed cost information of a process that becomes a bottleneck, variable cost information for each product, and occupation time information that occupies the production process for each product;
Occupancy rate calculating means for calculating the ratio of the occupation time information of each product to the total value of the occupation time information for each product of the bottleneck process;
Fixed cost allocation means for allocating the fixed cost information according to the occupancy ratio of each product in the bottleneck process calculated by the occupancy ratio calculation means;
The marginal profit is calculated by subtracting the variable cost information and the allocated fixed cost information from the sales amount, and the product of the process that becomes the bottleneck by dividing the calculated marginal profit by the occupation time information Marginal profit calculation means for calculating marginal profit per unit time for each time,
Profit accumulation calculation means for calculating profit accumulation information for each product by accumulating marginal profit information per unit time of the bottleneck process calculated in the marginal profit calculation means;
Profit accumulation information storage means for storing profit accumulation information calculated in the profit accumulation calculation means in time series;
Output means for outputting the profit accumulation information stored in the profit accumulation information storage means to a graph with the time axis and the profit axis as coordinate axes;
An information processing apparatus comprising:
情報処理装置における情報処理方法であって、
少なくともボトルネックとなる工程の固定費情報と、製品毎の変動費情報と、製品毎の生産工程を占有した占有時間情報をと格納手段において保持する保持ステップと、
前記ボトルネックとなる工程の製品毎の占有時間情報の合計値に対する各製品の占有時間情報の割合を算出する占有率算出ステップと、
前記占有率算出ステップにおいて算出された前記ボトルネックとなる工程の各製品の占有率に応じて前記固定費情報の配賦を行う固定費配賦ステップと、
売上高から前記変動費情報と、配賦された前記固定費情報と、を減算して限界利益を算出し、算出した限界利益を前記占有時間情報で除算して前記ボルネックとなる工程の製品毎の単位時間当りの限界利益を算出する限界利益算出ステップと、
前記限界利益算出ステップにおいて算出された前記ボトルネックとなる工程の単位時間当りの限界利益情報を積算して製品毎の利益累積情報を算出する利益累積算出ステップと、
前記利益累積算出手段で算出された利益累積情報を時系列的に格納する利益累積情報格納ステップと、
前記利益累積情報格納ステップにおいて格納された利益累積情報を、時間軸と、利益軸と、を座標軸とし、グラフに出力する出力ステップと、
を有することを特徴とする情報処理方法。
An information processing method in an information processing apparatus,
At least a fixed cost information of a process that becomes a bottleneck, a variable cost information for each product, and an occupation time information that occupies a production process for each product and a holding step that holds in the storage means,
Occupancy rate calculating step for calculating the ratio of the occupation time information of each product to the total value of the occupation time information for each product of the bottleneck process;
A fixed cost allocation step of allocating the fixed cost information according to the occupancy ratio of each product in the bottleneck process calculated in the occupancy ratio calculating step;
The marginal profit is calculated by subtracting the variable cost information and the allocated fixed cost information from the sales, and the calculated marginal profit is divided by the occupation time information for each product in the process that becomes the Borneck Marginal profit calculation step for calculating marginal profit per unit time of
A profit accumulation calculation step of calculating profit accumulation information for each product by accumulating marginal profit information per unit time of the bottleneck process calculated in the marginal profit calculation step;
Profit accumulation information storing step for storing profit accumulation information calculated by the profit accumulation calculating means in time series;
An output step for outputting the profit accumulation information stored in the profit accumulation information storage step to a graph with the time axis and the profit axis as coordinate axes;
An information processing method characterized by comprising:
請求項2記載の情報処理方法をコンピュータに実行させることを特徴とするプログラム。  A program for causing a computer to execute the information processing method according to claim 2.
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